UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

1. INTRODUCCION
Desde la antigedad la madera ha sido uno de los materiales ms utilizados en
la construccin de obras civiles, ya que presenta excelentes caractersticas las
cuales la convierte en un material idneo para la elaboracin de elementos
estructurales.
No es tan sencillo construir una estructura a base de madera ya que es
necesario previamente realizar una serie de estudios que permitan determinar
las propiedades fsicas y mecnicas ms relevantes para un correcto diseo el
cual satisfaga a las necesidades reales.
El presente trabajo contiene de manera detallada cada uno de los pasos
necesarios para aprovechar al mximo las caractersticas de la madera en el
diseo y construccin de una armadura plana.
Una de los elementos estructurales ms usados en la ingeniera son las cerchas
o Armaduras, las cuales soportan cargas elevadas y cubren grandes luces,
generalmente se utilizan en techos y puentes.
Una armadura plana es un sistema estructural compuesto por barras rectas y
delgadas capaces de soportar cargas en ellas, las cuales estn articuladas al
resto de la estructura por sus dos extremos.

2. TEMA
Diseo de una armadura plana (voladizo) en madera de Eucalipto.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General.

Disear y construir de una armadura plana (voladizo) en madera de

Eucalipto.
3.2 Objetivos Especficos.

Realizar ensayos de compresin, traccin, corte y contenido de

humedad, para determinar el comportamiento mecnico de la madera de
eucalipto.
Encontrar las fuerzas aplicadas en la armadura plana, para dimensionar
sus diferentes barras y nudos en funcin de las resistencias encontradas,
tomando en cuenta que al llegar a la falla, esta no se deber localizar en
los nudos.
1

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Calcular la deformacin unitaria de cada una de las barras, para

encontrar la flecha mxima mediante el teorema de Castigliano.

4. FUNDAMENTO TEORICO
4.1. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA
4.1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
De las propiedad fisicas, el contenido de humedad es la ms importante,
ya que esta influye sobre las demas propiedades, tanto fisicas como
mecanicas. De hecho para darle un adecuado uso en la construccion a la
madera, una vez cortada, es de vital importancia remover o secar hasta
un contenido de humedad, esta dependera de las condiciones del uso
posterior de la madera, de ah se destaca que por lo tanto, si el contenido
de humedad es mayor al 15%, entonces no se alcanzara las resistencias
requeridas.
Cabe destacar, que en la madera encontramos dos formas de presencia
de agua: Agua libre, es decir, esta en las cavidades celulares en forma de
liquido, esta por ser libre de movilizarse se evapora con mas rapidez.
La segunda presencia es el agua que se encuentra dentro de las paredes
celulares, es conocida como agua limite y el extraerla de la madera
requiere de energia, por lo tanto es mas dificultoso hacerlo.
Ademas se dice que la madera est en condiciones verde o hmeda; si la
madera est seca al aire o parcialmente seca, es decir, solo
contieneagua en las paredes celulares.
El contenido de humedad CH, esta definida como lacantidad de agua
que una pieza de madera contiene, esta expresada como porcentaje del
peso anhidro o seco al horno de la pieza de madera.
Se calcula:

CH =

Peso originalPeso seco al horno

100
Peso s
eco al horno

Cuando la madera alcanza un contenido de humedad tal que el agua

libre ha sido evaporada y solo contiene agua higroscpica se dice que ha
alcanzado el punto de saturacin de las fibras ( P.S.E), el cual tiene gran
importancia para el proceso del secado y corresponde a valores de
contenidos de humedad del 24 al 32%; para casos prcticos se toma
como 30% de contenido de humedad.

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Figura 1.- Variacin de las Propiedades Mecnicas de la Madera para

una Variacin Unitaria en el Contenido de Humedad.
4.2. PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA
Las principales propiedades mecanicas de resistencia de la madera son:
Resistencia a la compresin paralela y perpendiculara las fibras, Traccin y
Corte Paralelo y Perpendicular a las fibras, Mdulos de elasticidad a Traccin
y Compresin.Los esfuerzos bsicos para cada una de las propiedades
resistentes son obtenidos de probetas pequeas libres de defecto y
ensayadas segn la NORMA ASTM D-143.
4.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es una propiedad que resulta importante en una gran cantidad de tipos
de piezas, como pilares, montantes de muros entramados, pares de
cubierta, etc.
En cuanto a la madera existe presencia de gran resistencia a los
esfuerzos de compresin paralela a sus fibras, ya que sta proviene del
hecho que las fibras estn orientadas con su eje longitudinal. La
capacidad est limitada por el pandeo de las fibras ms que por su propia
resistencia al aplastamiento. La resistencia a la compresin es
aproximadamente la mitad que su resistencia a la traccin.
Para el clculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la
comprobacin de la inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que influye
decisivamente el mdulo de elasticidad. El valor relativamente bajo de
este mdulo reduce en la prctica la resistencia a la compresin en
piezas esbeltas.

4.2.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARALELA A LAS FIBRAS.

La madera presenta gran resistencia a la compresin paralela a la fibra,
por cuanto las fibras orientadas con su eje longitudinal y que a su vez
coinciden o est muy cerca de la orientacin de las micro fibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular, que es la de mayor
espesor de las fibras. Esta resistencia est limitada por el pandeo de las
fibras, antes que por la resistencia propia al aplastamiento. La resistencia
a la compresin paralela a las fibras de la madera, es aproximadamente
la mitad de su resistencia a la traccin. Valores del esfuerzo de rotura en
compresin paralela a las fibras para ensayos con probetas en laboratorio
varan entre 100 y 900kg/cm2 para maderas tropicales.

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Figura 2.- Esquema de ensayo de compresin paralela a las fibras

4.2.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PERPENDICULAR A LAS

FIBRAS.
Bajo la compresin perpendicular a las fibras stas estn sometidas a un
esfuerzo perpendicular a su eje que comprime las pequeas cavidades
contenidas en ellas. Esto permite cargar la madera sin que ocurra una
falla claramente distinguible, pues conforme incrementa la carga la pieza
se comprime, aumenta su densidad y tambin su capacidad para resistir
mayor carga. Esta resistencia est caracterizada al lmite proporcional, el
cual vara entre 1/4 y el 1/5 del esfuerzo al lmite proporcional en
compresin paralela.

Figura 3-. Esquema de ensayo de compresin perpendicular a las fibras

4.2.4. RESISTENCIA A LA TRACCIN
La madera es el material adecuado para trabajar a traccin en la
direccin de las fibras, su uso est limitado tan solo por la dificultad de
transmitir estos esfuerzos a las piezas., es decir, en las piezas sometidas
a traccin los problemas aparecern en las uniones o nudos.
La resistencia a la traccin de la madera presenta valores elevados. La
resistencia de la madera a la traccin en la direccin de las fibras, se
debe a las molculas de celulosa que constituye, en parte, la pared
celular. En la prctica existen algunos inconvenientes, que se han de
tener en cuenta al someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de
agarre existen compresiones, que hara romper la pieza antes por raja o
cortadura, con lo que no se aprovechara la gran resistencia a la traccin.
Por otra parte, los defectos de la madera, tales como nudos, inclinacin
de fibras, etc., afectan mucho a este tipo de solicitacin, disminuyendo su
resistencia en una proporcin mucho mayor que en los esfuerzos de
compresin.
4.2.5. RESISTENCIA A LA TRACCIN PARALELA A LAS FIBRAS.

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La resistencia a la traccin paralela en especmenes pequeos libre de
defectos es aproximadamente dos veces la resistencia a la compresin
paralela.
El valor tpico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que
vara entre 500 y
1500kg/cm2. La resistencia a la traccin paralela es afectada
significativamente por la inclinacin del grano.

Figura 4.- Esquema de ensayo de traccin paralela a las fibras

2.4.5. RESISTENCIA A LA TRACCIN PERPENDICULAR A LAS
FIBRAS.
La resistencia perpendicular a la fibra es apenas del 2% al 15% del
esfuerzo de rotura a la traccin paralela, razn por la cual para fines
prcticos se la considera nula.

Figura 5.- Esquema de ensayo de traccin perpendicular a las fibras.

4.2.6. MDULO DE ELASTICIDAD
En la madera, debido a su anisotropa (La anisotropa es la propiedad
general de la materia segn la cual cualidades como: elasticidad,
temperatura, conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc.
varan segn la direccin en que son examinadas), el mdulo de
elasticidad en direccin paralela a la fibra adopta valores diferentes segn
se trate de solicitaciones de compresin o de traccin.
En la prctica se utiliza un nico valor del mdulo de elasticidad para la
direccin paralela a la fibra. En la direccin perpendicular a la fibra se
toma, anlogamente, un nico mdulo de elasticidad, cuyo valor es 30
veces inferior al paralelo a la fibra.
4.2.7. RESISTENCIA AL CORTE
El corte es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que
tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin
del esfuerzo es perpendicular a la direccin de las fibras. Para identificar,
si la fuerza es mxima en sentido perpendicular a las fibras ser
5

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cortadura y si es mnima en sentido paralelo a las mismas ser
desgarramiento.
Mediante el esfuerzo cortante se origina tensiones tangenciales que
actan sobre las fibras de la madera segn diversos modos.

De cortadura: las fibras son cortadas transversalmente por el

esfuerzo. Falla por aplastamiento.
De deslizamiento: falla por deslizamiento de unas fibras con
respecto a otras en la direccin longitudinal.
De rodadura: el fallo se produce por rodadura de unas fibras
sobre las otras. Esta slo se producen en casos muy concretos,
como son las uniones encoladas entre el alma y el ala de una
vigueta con seccin en doble T. El valor de la resistencia por
rodadura es del orden del 20 al 30% de la resistencia por
deslizamiento.

El esfuerzo de rotura de probetas sometidas a corte paralelo vara entre

25 y 200Kg/cm2 en promedio. Es mayor en la direccin radial que en la
tangencial. Aumenta con la densidad aunque en menor proporcin que la
resistencia a la compresin.

Figura 6.- Esquema de ensayo de Cizallamiento

4.2.8. LA ESBELTEZ
La esbeltez est definida como la relacin existente entre la seccin de la
barra y su longitud. Esta relacin entre la longitud efectiva de una
columna representada como Lef y el radio de giro de la seccin
transversal i, se conoce como esbeltez:

Esbeltez=

L ef
i

Radio de giro=i=

I
A

4.2.9. LA CARGA CRITICA POR PANDEO

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La carga critica de pandeo del elemento o carga de Euler, es la carga
axial que da inicio a la inestabilidad por pandeo en un elemento
estructural. Se toma como referencia a un elemento estructural ideal de
eje recto, sin imperfecciones del material ni de alineacin del elemento,
con una longitudL, de seccin constante Ae inerciaI, constituido por un
material lineal elstico cuyo mdulo de elasticidad es E.

Pcr =

2EI
L2

4.2.10. LA DEFORMACION
Se calcula usando el mtodo de trabajos virtuales, de la siguiente
manera:
n

=
i=1

N i ni I i
E Ai

Dnde:
Ni = Fuerza axial en el elemento i
Ni = Fuerza axial en el elemento i, producida por un fuerza unitaria
aplicada en el punto, direccin y sentido para la cual se quiere evaluar
las deflexiones.
5.

EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS

5.2.

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

1.
2.
3.
4.
5.3.

ENSAYO DE COMPRESION
1.
2.
3.
4.
5.

5.4.

Probetas de 8cmx8cmx3cm ( grafico 1.5 )

Horno 110oC
Balanza de precisin
Calibrador

Probetas de 5cmx5cmx20cm ( grafico 1.6 )

Mquina de compresin
Deformimetro
Elastometro
Calibrador
ENSAYO DE TRACCION

1. Probetas L=46cm ( grafico 1.7 )

2. Mquina de traccin
3. Calibrador
5.5.

ENSAYO DE CORTE PARALELO

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1. Probetas 2,5 inch ( grafico 1.8)
2. Maquina universal
3. Calibrador
5.6.

ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR

1. Probetas cilndricas 25mmx25cm ( grafico 1.9)
2. Maquina universal
3. Calibrador

6.

PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

Para todos los ensayos mencionados a continuacin, se debe previamente tener

preparada la probeta.
6.2.

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

1.
2.
3.
4.

6.3.

ENSAYO DE COMPRESION
1.
2.
3.
4.

6.4.

Pesar la probeta.
Introducirla probeta al horno durante 24 horas.
Pesar la masa final de la probeta.
Hacer los clculos respectivos.

Adaptar la probeta al elastometro.

Colocarla correctamente en la mquina de compresin.
Tomar lectura de las cargas vs deformaciones en intervalos de 5 kN.
Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo
de compresin y el mdulo de elasticidad.
ENSAYO DE TRACCION

1. Colocarla correctamente en la mquina de tensin.

2. Tomar lectura de las cargas vs deformaciones en intervalos de 0,5
kN.
3. Realizar los clculos respectivos para determinar el esfuerzo mximo
de tensin y el mdulo de elasticidad.

6.5.

ENSAYO DE CORTE PARALELO

1. Adaptar la probeta a la maquina universal.
2. Aplicar la carga en direccin paralela a las fibras.
3. Tomar la lectura de la resistencia mxima a corte paralelo.

6.6.

ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR

1. Adaptar la probeta a la maquina universal.
2. Aplicar la carga en direccin perpendicular a las fibras.
3. Tomar la lectura de la resistencia mxima a corte perpendicular.

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7.

TABULACION DE RESULTADOS

7.1 REACCIONES Y TENSIONES

BARRA
No.
TAB
TDB
TAC
TAD
TCE
TCF
TDF
TCD
TEG
TEH
TFH
TEF
TGJ
TGH
THJ
TGK
TKJ
RAX
RBX
RAY

CARGA
(kg)
125,0000
279,5085
195,7557
69,8771
107,1429
98,0884
188,4352
113,0000
35,7143
87,1897
107,0000
50,0000
45,7366
28,5714
35,8924
105,3338
105,3338
2500000,
0000
2500000,
0000
1000000,
0000

Tabla 1.- Reacciones y Tensiones.

7.2 ENSAYOS
7.2.1

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

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PROBETA

MASA
HUMEDA (kg)

MASA
SECA (kg)

CONTENIDO
DE HUMEDAD (%)

0.1587

0.1393

13.926

Tabla 2.- Contenido de Humedad

7.2.2

ENSAYO DE COMPRESION

DEFORMACION

PUL
G

CM

0,00
02
0,00
03
0,00
05
0,00
07
0,00
08
0,00
09
0,00
1
0,00
11

0,00050
8
0,00076
2
0,00127

0,00
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
19

0,00177
8
0,00203
2
0,00228
6
0,00254
0,00279
4
0,00304
8
0,00330
2
0,00355
6
0,00381
0,00406
4
0,00431
8
0,00482
6

DEF.
UNITAR
IA

0,00002
54
0,00003
81
0,00006
35
0,00008
89
0,00010
16
0,00011
43
0,00012
7
0,0001
397
0,00015
24
0,00016
51
0,00017
78
0,00019
05
0,00020
32
0,00021
59
0,00024
13

CARGAS

Mdulo
de
elasticid
ad

KG

5000

510,2040
816
1020,408
163
1530,612
245
2040,816
327
2551,020
408
3061,224
49
3571,428
571
4081,632
653

ESFUERZ
O
(KG/CM2)
20,408163
27
40,816326
53
61,224489
8
81,632653
06
102,04081
63
122,44897
96
142,85714
29
163,2653
061

4591,836
735
5102,040
816
5612,244
898
6122,448
98
6632,653
061
7142,857
143
7653,061
224

183,67346
94
204,08163
27
224,48979
59
244,89795
92
265,30612
24
285,71428
57
306,12244
9

10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000

45000
50000
55000
60000
65000
70000
75000

10

116868
5,08

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

0,00
21
0,00
24
0,00
3

7.2.3

0,00533
4
0,00609
6
0,00762

0,00026 80000
8163,265 326,53061
67
306
22
0,00030 85000
8673,469 346,93877
48
388
55
0,00038 90000
9183,673 367,34693
1
469
88
Tabla 3.- Ensayo de Compresin

ENSAYO DE TRACCIN

DEFORMACION
Mm
cm

0,009
0,018
0,026
0,033
0,041
0,049
0,056
0,062
0,071

0,000
9
0,001
8
0,002
6
0,003
3
0,004
1
0,004
9
0,005
6
0,006
2
0,007
1

DEFORMACI
ON
cm/cm

KG

0,00018

100

0,00036

200

0,00052

300

0,00066

400

0,00082

500

0,00098

600

0,00112

700

0,00124

800

0,00142

900

11

ESFUERZ
O
kg/cm2
36,03603
604
72,07207
207
108,1081
081
144,1441
441
180,1801
802
216,2162
162
252,2522
523
288,2882
883
324,3243
243

MDULO DE
ELASTICIDA
D DE
TRACCIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

0,082

0,008
2
0,009
5
0,010
8
0,012

0,00164

1000

0,0019

1100

0,00216

1200

0,0024

1300

0,00264

1400

0,0029

1500

0,00328

1600

0,00372

1700

0,2

0,013
2
0,014
5
0,016
4
0,018
6
0,02

0,004

1800

0,21

0,021

0,0042

1900

0,246

0,024
6
0,025
6
0,027
8
0,028
1
0,030
7
0,032
3
0,033
8
0,036
8
0,037
7
0,039

0,00492

2000

0,00512

2100

0,00556

2200

0,00562

2300

0,00614

2400

0,00646

2500

0,00676

2600

0,00736

2700

0,00754

2800

0,0078

2900

0,095
0,108
0,12
0,132
0,145
0,164
0,186

0,256
0,278
0,281
0,307
0,323
0,338
0,368
0,377
0,39

ESFUERZO MAXIMO A
TRACCION

12

360,3603
604
396,3963
964
432,4324
324
468,4684
685
504,5045
045
540,5405
405
576,5765
766
612,6126
126
648,6486
486
684,6846
847
720,7207
207
756,7567
568
792,7927
928
828,8288
288
864,8648
649
900,9009
009
936,9369
369
972,9729
73
1009,009
009
1045,045
045
=3460
kg

160369,7939

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7.2.4

ENSAYO DE CORTE PARALELO

REA

29.05
2550.00
87.78

CARGA MAXIMA
ESFUERZO MAXIMO

7.2.5

cm2
Kg
Kg/cm2

ENSAYO DE CORTE PERPENDICULAR

DIMETRO

2.46

cm
cm2

REA

4,75291552
6
3120
328,219593

CARGA MAXIMA
ESFUERZO MAXIMO

kg
kg/cm2

7.3 DIMENSIONAMIENTO
7.3.1

DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS

TENSIONES

No.
TAB
TDB
TAC
TAD
TCE
TCF
TDF
TCD
TEG

kg
125
279,5084
972
195,7557
47
69,87712
43
107,1428
571
98,08839
334
188,4351
679
113

TFH

35,71428
571
87,18968
297
107

TEF

50

TGJ

45,73660
17
28,57142
857

TEH

TGH

B2

cm2
0,1927083
3
0,8056421
4
0,3017901
1
0,1077272
3
0,1651785
7
0,1512196
1
0,5431366
6
0,3242647
1
0,0550595
2
0,1344174
3
0,3088235
3
0,1441176
5
0,0705105
9
0,0823529
4

13

cm
0,43898
557
0,89757
57
0,54935
427
0,32821
827
0,40642
167
0,38886
965
0,73697
806
0,56944
245
0,23464
766
0,36662
982
0,55571
893
0,37962
83
0,26553
831
0,28697
202

B
(SOBREDIMENSION
ADO)
cm
0,938985573
1,397575701
1,049354266
0,828218271
0,906421667
0,888869652
1,23697806
1,069442452
0,734647659
0,866629824
1,05571893
0,879628301
0,76553831
0,786972022

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

THJ

35,89241
293
105,3338
153
105,3338
153

TGK
TKJ

7.3.2

0,1034546
0

0,32164
359
0

0,821643595
0,5
0,5

DIMENSIONAMIENTO DE LOS NUDOS

ESPESO
R
BARRA
(e)

cm

ANCHO

B= B' + 0.6
ALTURA
b

(A)

Cm

Cm

SOBREDIMENSIO
NADO
cm

TAB

1,5

3,62

1,71

2,31

TAC

4,38

2,59

3,19

TAD

4,43

2,12

2,72

TCE

1,4

TCF

3,42

1,61

2,21

TDF

3,32

1,56

2,16

TCD

4,35

2,07

2,67

TEG

3,48

1,64

2,24

TEH

2,61

1,2

1,8

TFH

3,19

1,5

2,1

TEF

3,42

1,61

2,21

TGJ

2,77

1,28

1,88

TGH

2,72

1,26

1,86

THJ

2,53

1,16

1,76

TGK

2,61

1,2

1,8

TKJ

3,4

1,6

2,2

14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

7.3.3

BARRA
No.

DETERMINACIN DE LA MXIMA DEFORMACIN

CARGA
(Ni)

CARGA
UNITARIA
(ni)

LONGITU
D
(L)

AREA
(A)

kg

Kg

Cm

cm2

TAB

125

TDB

279,50849
72
195,75574
7
69,877124
3
107,14285
71
98,088393
34
188,43516
79
-113

4,472135
955
3,915114
941
0,279508
497
2,857142
857
1,089871
037
3,768703
358
-1,75

35,714285
71

1,428571
429

TAC
TAD
TCE
TCF
TDF

TCD
TEG

50
55,90169
94
52,20153
25
55,90169
94
50
61,03277
8
50,24937
81
55,90169
94
50

15

0,82160
024
2,21735
999
1,01728
046
0,64620
87
0,76785
498
0,73964
015
1,72163
336
1,27124
502
0,51443
54

MODULO DE
ELASTICIDA
D
(E)
kg/cm2

DEFORMACIO
N
()
cm

230017,251

0,066143786

1168685,083

0,026965055

230017,251

0,170978373

230017,251

0,007345508

230017,251

0,086661374

230017,251

0,038350849

1168685,083

0,017735622

1168685,083

0,007407793

230017,251

0,021558706

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

TEH
TFH

87,189682
97
-107

TEF

-50

1,743793
659
2,857142
857
-1

TGJ

45,736601
7
28,571428
57
35,892412
93
0

1,829464
068
1,142857
143
14,35696
517
0

TGH

THJ

TGK
TKJ

61,03277
8
50

0,70464
82
1,23737
244

230017,251

0,057251989

1168685,083

0,010584424

35

0,84333
001
0,55627
836
0,66622
777

1168685,083

0,001775591

64,03124
23
35

230017,251

0,04187233

230017,251

0,007457767

50,24937
81

0,73005
742

1168685,083

0,030348796

52,20153
25
25

0,25

230017,251

0,25

230017,251

1.1.1. DETERMINACIN DE LA CARGA CRITICA DE PANDEO

Este clculo se debe realizar para conocer la esbeltez slo en las barras
sometidas a compresin, para evitar que fallen por pandeo.

No.

TA
B
TD
B
TA
C
TA
D

B2

INERCIA
(I)

Cm

cm2

cm4

Cm

0,938985
573
1,397575
701
1,049354
266
0,828218
271

0,8816939
06
1,9532178
4
1,1011443
76
0,6859455
04

0,0647820
12
0,3179216
61
0,1010432
45
0,0392101
03

0,2710617
87
0,4034453
54
0,3029224
84
0,2390860
21

16

RADIO DE
GIRO
(r)

LONGITU
D
EFECTIVA
(Lef)
cm

CARGA
CRITICA DE
PANDEO
(Pcr)
kg

ESBELTE
Z
()

0,3483555
1

138,5607
71

50
55,90169
94
52,20153
25
55,90169
94

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

TC
E
TC
F
TD
F
TC
D
TE
G
TE
H
TF
H
TE
F
TGJ
TG
H
THJ
TG
K

0,906421
667
0,888869
652
1,236978
06
1,069442
452
0,734647
659
0,866629
824
1,055718
93
0,879628
301
0,765538
31
0,786972
022
0,821643
595
0,5

0,8216002
38
0,7900892
59
1,5301147
2
1,1437071
58
0,5397071
83
0,7510472
52
1,1145424
6
0,7737459
48
0,5860489
05
0,6193249
63
0,6750981
97
0,25

0,0562522
46
0,0520200
86
0,1951042
55
0,1090055
05
0,0242736
54
0,0470059
98
0,1035170
75
0,0498902
33
0,0286211
1
0,0319636
17
0,0379797
98
0,0052083
33

17

0,2616613
97
0,2565945
66
0,3570848
08
0,3087214
44
0,2120745
12
0,2501744
81
0,3047598
04
0,2539268
18
0,2209918
75
0,2271792
54
0,2371880
75
0,1443375
67

50
61,03277
8
50,24937
81
55,90169
94
50
61,03277
8
50
35

0,2645805
7
0,1194403
3

140,7211
31
181,0748
83

0,1417831
3
0,1394543
4

164,0636
31
137,8349
88

0,0515043
4

211,8545
72

64,03124
23
35
50,24937
81
52,20153
25

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

8.

9.

CONCLUSIONES
8.2.

Mediante nuestra investigacin se determin que para el correcto

diseo y construccin de una armadura en madera se debe tomar en
cuenta los siguientes aspectos: las propiedades fsicas y mecnicas
de la madera y las cargas aplicadas en cada nudo.

8.3.

A travs de la realizacin de los diferentes ensayos se estableci que

la madera trabaja mejor a traccin que a compresin, siendo la
resistencia a traccin aproximadamente el doble de la de compresin.
En cuanto a los ensayos de corte, se identific que el esfuerzo
paralelo a las fibras es menor que el perpendicular, convirtindolo en
el parmetro de anlisis crtico para el dimensionamiento de los
nudos.

8.4.

Con la aplicacin de los datos obtenidos en los ensayos, se calcul y

dimension la armadura, cumpliendo los parmetros establecidos que
evita la falla en los nudos y la rotura de la barra. Sin embargo, cabe
destacar, que fue necesario un sobredimensionamiento de los nudos
y barras, para mayor trabajabilidad al construirla.

8.5.

Aplicando del teorema de Castigliano es posible determinar la

deformacin total en cualquiera de los nudos, empleando conceptos
de trabajo virtual.

BIBLIOGRAFIA

9.1 ARCHIVOS PDF.

Apuntes de ingeniera civil/madera (2013) PDF- http://www.elprisma.com.
Informacin general mecnica Estructural.pdf (2014).http://www.infomadera.net
9.2 FUENTES DE WEB.
http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ciencias/sena/carpinteria/madera
/madera1e.htm (2013)
http://www.construmatica.com/construpedia/Esbeltez (2014)
9.3 LIBROS
Manual de diseo para maderas del grupo andino.JUNTA DEL
ACUERDO DE CARTAGENA,Columnas y Entramados, 9-9 y 11-28.
Mecnica de materiales. R. C. HIBBELER, 786-789, Mtodos de energa
cap. 14, Perason educacin, Mxico, 2006, sexta edicin.

20/25

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

10.

ANEXOS

10.1

CALCULOS TIPO

10.1.1 CALCULO DE REACCIONES:

Figura 7.- Armadura Planteada

Fh=0
Fv=0
RAx+ RBx=0

RAy=25+25+25+25
RAx=RBx
Rav=100 Kg
RAx=25 0

Ma=0
RBx ( 0,5 )(250,5)( 251 ) ( 251.5 )( 252 )=0

RBx=250 Kg

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Figura 8.- Diagrama de Compresin y Tensin

10.1.2. CALCULO DE TENSIONES:

NUDO A

Figura 8.1.- Nudo A

sen =

3
109

cos =

10
109

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

sen =

1
5

cos =

2
5

Fx=0

Fv=0

RAx+TACx +TADx=0

RAy+TACyTABTADy=0

RAx+

10 TAC 2 TAD
+
=0
109
5

250

RAy+

3 TAC
TAD
TAB
=0
109
5

100

250+

10 TAC 2 TAD
+
=0
109
5

+3 TAC
TAD
TAB
=0
109
5

10.1.3. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

CH =

CH =

mhumeda mseca
100
mseca

53 g47 g
100
53 g

CH =0,1132100

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

CH =11,32

10.1.4. ENSAYO DE COMPRESION:

Deformacion Unitaria=

deformacion
Longitud de probeta

Deformacion Unitaria=

0.00058 cm
5
=1.69333 x 10
30 cm

compresion =

F
A

compresion =

510.2041 Kg
2
=20.4082 Kg/c m
2
25 c m

Ecompresion =

y 2 y 1
x 2x 1

Ecompresion =

163.2653142.8571
5
5
9.3133 x 10 8.4667 x 10

Ecompresion =2410412.984

10.1.5. ENSAYO DE TENSION:

Deformacion Unitaria=

deformacion
Longitud de probeta

Deformacion Unitaria=

0.0029 cm
5
=6.1702 x 10
47 cm

tension=

F
A

tension=

204.0816 Kg
2
=123.4494 Kg/c m
2
( 1.1171.48 ) c m

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Ecompresion =

y 2 y 1
x 2x 1

Etension=

216.036185.1741
0.00018720.000138
Etension=630665.483

10.1.6. ENSAYO DE CORTE PERPEDICULAR A LAS FIBRAS:

MAXIMO CORTE =

Carga maxima
2 areas

MAXIMO CORTE =328.2196 Kg/c m

MAXIMO CORTE =

3120 Kg
2(4.7529 c m2 )

10.1.7. ENSAYO DE CORTE PARALELO A LAS FIBRAS:

MAXIMO CORTE =

Carga maxima
Area

MAXIMO CORTE =

2550 Kg
2
29.0505 c m

MAXIMO CORTE =87.7782 Kg /c m2

10.1.8 DIMENSIONAMIENTO
10.1.8.1

BARRAS

Fuerza
Area

B 2=

125 kg
2
277.7612 Kg /c m

B=0.6708 cm
10.1.9 SOBREDIMENSIONAMIENTO
En vista de que en algunas barras tenemos dimensiones muy pequeas
que dificultan su construccin se procedi al sobredimensionamiento de
5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

las mismas manteniendo un rango de seguridad, por ello se aument
0,5cm a las dimensiones originales de las barras.

B sobedimensionado =B +0,5
B sobedimensionado =0,6708+0,5
B sobedimensionado =1,1708
Para tener una idea real del comportamiento de la estructura se han
realizado todos los clculos a partir de los valores sobredimensionados.
10.1.10

ESBELTEZ

L=Lefectiva

55.9017 cm
0.34623 cm

Lefectiva
Radio efectivo

=161.4568

10.1.10.1 RADIO DE GIRO

i=

I
A

i=

0.1725 c m4
1.4353 c m2

i=0.3462 cm

10.1.10.2 INERCIA

I=

base
12

I=

1.19938
12

I =0.1725 c m4

10.1.10.3 CARGA CRITICA DE PANDEO (EULER)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

2

P critico=

E ElasticocInercia
2
Lefectiva

22410412.98kg
0.172447 c m4
2
cm
P critico=
2
( 55.9017 ) c m2
P critico=1312.7971 kg
Se debe analizar la carga crtica de pandeo en cada una de las barras, y
si esta es menor que la carga en la barra se procede a sobredimensionar
la barra para evitar la falla por pandeo.
En nuestro caso todas las cargas crticas son mayores que las de la
barras, por lo tano no se hace necesario el sobredimensionamiento en las
barras que trabajan a compresin, pues ya realizamos un
sobredimensionamiento anterior, para tener un rango de seguridad.
10.1.11

NUDOS

Ancho ( A )=

A=

{[

{[

Carga
(espesor) + Diametro
Esfuerzo Maximo a corte

] }

125 kg
(1) +1
87.773 kg /c m2

A=2.42cm
b ' =[ carga/(2espesorEsfuerzo maximo a corte) ]

b ' = 125/(2187.773

kg
)
c m2

b' =0.7120 cm

Como tuvimos valores de b muy pequeos por facilidad en la

construccin se realiz un sobredimensionamiento de ese valor en cada nudo, el
mismo que es igual al valor del sobredimensionamiento de las barras (0,5cm).
7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

10.1.12

DEFORMACION
10.1.12.1 CARGAS UNITARIAS
Para hallar las cargas unitarias, se asume nuestra armadura con las
dimensiones iniciales y con una carga unitaria nica ubicada en el
nudo donde buscamos la deformacin general y resolvemos la
armadura con el procedimiento indicado anteriormente.

Figura 9.- Carga Unitaria j

10.1.12.2 MXIMA DEFORMACION EN EL CENTRO

n=i

mx=
i=1

L
EA

Para la barra 1 realizaremos el clculo tipo

L
EA

125150
225225.220,82
=0,067 cm

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Realizaremos el mismo clculo para todas las barras, para sumar y hallar la
deformacin general en el nudo central.
Es necesario mencionar que el mdulo de elasticidad para cada barra depende
si trabaja a tensin o compresin respectivamente.
10.2 PROBETAS
10.2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD

Figura 10.

10.2.2 COMPRESION

Figura 11.
10.2.3 TRACCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

0.025
m

Figura 12.

10.2.4 CORTE PARALELO

Figura 13.
10.2.5 CORTE PERPENDICULAR

Figura 14.

10.3 FOTOGRAFIAS
10.3.1 ENSAYO DE COMPRESION

10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Adaptacin de la probeta 1 al
Deformimetro

Adaptacin de la probeta 3 al
deformimetro

Adaptacin de la probeta 2 al
deformimetro.

Visualizando la probeta en la
mquina de compresin.

10.3.2 ENSAYO DE TRACCION

11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Verificando las condiciones en las

Mquina de traccin que

que se encuentra el dispositivo.

posee la Universidad

Ensayo de
traccin

Ingresando la
probeta

12

Probeta en la
ruptura o
cizallamiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Ejecutndose el ensayo

10.3.3 ENSAYO DE CORTE

Maquina Universal para

realizar el ensayo de corte

Readecuacin de la probeta
para el ensayo de Corte

13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Readecuacin de la probeta
para el ensayo de Corte

Procesamiento de
calibracin de los datos

Ruptura de la probeta
Ensayo ejecutndose de
traccin de la madera

14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

15