1.
INTRODUCCIN
El presente trabajo se realiz en la planta de
EMBOTELLADORAS
BOLIVIANA UNIDAS, EMBOL SA. Regional Santa Cruz. El trabajo consisti
en la aplicacin de conocimientos adquiridos en la materia de Control de
Calidad, aplicando el anlisis estadstico, en el estudio de las variables
crticas de equipos de importancia potencial que brindan las condiciones
necesarias a los equipos que intervienen directamente en la elaboracin
de un producto de calidad.
El trabajo requerir, identificar los equipos de importancia potencial y
sus puntos crticos para la evaluacin del proceso de elaboracin de las
bebidas, conocer las variables que determinan la capacidad de los
equipos, tomar muestra y realizar el anlisis estadstico para las
variables ms importantes que logran alterar la calidad de las
condiciones operacionales que brindan los mismos.
2. ANTECENDETES
El sistema de Coca Cola en Bolivia posee diversas plantas de elaboracin
de bebidas carbonatadas que hacen posible su elaboracin, embotellado
y distribucin del producto a ms de 10 millones en nuestro pas.
La primera Coca Cola embotellada en Bolivia fue en la ciudad de La Paz
en la noche buena de 1941. La embotellaron los seores Alejandro
Vsquez y Franz Focer. La primera fbrica de Coca Cola se hallaba
ubicada en la calle Nicols Acosta del tradicional barrio de San Pedro
de la ciudad de La Paz.
En octubre de 1943 Bolivia rompi por primera vez el record
sudamericano de ventas con 28000 cajas de Coca Cola vendidas, fue tan
grande el xito alcanzado en 1946 que se ampliaron las instalaciones en
La Paz y se abrieron oficinas en Cochabamba para posteriormente en
1966 construir una embotelladora en la ciudad del valle.
En 1979 se estrena la nueva planta en La Paz, ubicada en Rio Seco y en
1981 la segunda planta de Cochabamba ubicada en la zona Piami.
En Santa Cruz, EMBOL S.A. fue instalada en el ao 1972, cuenta con un
rea total de 20419 m2 y un rea construida de 13048 m2.
pg. 1
3. OBJETIVOS.3.1.
Objetivo General
Complementar el estudio obtenido en la materia Control de la Calidad,
mediante la realizacin de un proyecto, verificando controles de calidad
del proceso de elaboracin de agua empacada vital de la empresa
EMBOL SA. Que cumplan con las especificaciones de la franquicia y del
cliente.
3.2.
Objetivos Especficos
Conocer
carbonatadas y no carbonatadas de la planta EMBOL SA.
Realizar un anlisis de los puntos de control de la calidad en el
rea de tratamientos de agua
Obtener experiencia laboral dentro del rea de aseguramiento de
la calidad en EMBOL SA.
Entregar un aporte a
los
procesos
de
la
elaboracin
organizacin
de
por
la
las
medio
bebidas
de
las
herramientas de control de calidad.
4. ALCANCE GENERAL DEL TRABAJO.La elaboracin del proyecto de anlisis de variables en los puntos de
control se realizar en el rea de TRATAMIENTO DE AGUA en los distintos
puntos de toma de muestras. Especficamente en la elaboracin del
producto de agua empacada Vital. Desde la extraccin del agua de los
pozos hasta el envasado del agua tratada ozonificada. Se analizarn
diferentes puntos de control encontrados en el proceso de tratado del
agua. Se aplicar las respectivas pruebas e indicadores de calidad para
diagnosticar el nivel de calidad de los productos acorde a sus
especificaciones. Que se aplicar a la lnea de embotellado K-54.
5. ANLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN
pg. 2
5.1.
Nombre y Razn Social
EMBOL Embotelladoras Bolivianas Unidas Sociedad Annima, es una
empresa de alimentos dedicada a la elaboracin y comercializacin de
bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia de The Coca-Cola
Company.
5.2.
Ubicacin
EMBOL S.A. est ubicada en el Parque Industrial Mz.6 4 anillo entre Av.
Canal Cotoca y Av. Paragu.-- Vease figura 0 en anexos
5.3.
Descripcin tcnica de los productos o servicios
Embol S.A. elabora productos de franquicia de The Coca Cola Company
entre los cuales tenemos:
Cuadro 1: Descripcin de los productos
Coca-Cola es la bebida refrescante ms vendida en la historia,
adems de ser el producto ms popular en el mundo. Creada
en Atlanta, Georgia por John S. Pemberton, fue la primera
bebida ofrecida en una fuente de soda, mezclando jarabe de
Coca-Cola con agua carbonatada. Registrada como marca en
1887, ya en 1895 era vendida en todo el territorio de Estados
Unidos. Coca-Cola es una bebida universal que trasciende
todas las culturas. Por su sabor nico y su carcter refrescante
y autntico, Coca-Cola aade magia a cada momento. Despus
de la expresin "O.K.", Coca-Cola es la palabra ms reconocida
y pronunciada en todo el mundo.
La nueva frmula de Coca-Cola Zero mantiene el sabor original
de la mtica "Frmula secreta" de Coca-Cola, pero sin azucar.
Este nuevo refresco nace como una alternativa para todos los
consumidores fieles al autntico sabor de Coca-Cola regular,
que comienzan a cuidarse de las calorias pero que no estn
dispuestos a sacrificar el sabor de su Coca-Cola de siempre.
pg. 3
Fanta es la bebida refrescante de naranja preferida en el
planeta Tierra. Joven, alegre, extrovertida y siempre asociada a
un sentimiento universal, la amistad.
Fanta se registr por
primera vez como marca comercial en Alemania en 1941.
Durante
la
segunta
guerra
mundial
se
interrumpi
el
suministro del concentrado de Coca-Cola y el embotellador
local tuvo que embotellar Fanta para seguir utilizando los
equipos de produccin. Fanta comenz siendo una marca
comercializada slo en Europa.
Sprite es una bebida de sabor lima-limn, ligera, chispeante,
para jvenes independientes. Sprite se introdujo en el mercado
en 1975 dentro de un segmento como es el de las bebidas
sabor lima-limn, pero consigui convertirse en una marca
integral, compitiendo con otras bebidas refrescantes. El envase
patentado de Sprite personifica el individualismo desenvuelto
de la marca.
Simba es una bebida refrescante originaria de Bolivia. "La
variedad es nuestra es el slogan utilizado por esta marca y
representa de forma clara la identidad de marca lograda, tiene
un portafolio de seis sabores y es identificada como una
bebida representativa de la diversidad de ese pas, a travs de
los sabores de exquisitas frutas que pasan desde la sabrosa
manzana, la requerida pia, la papaya y otros que con un
sabor muy a lo nuestro, sin duda alguna consolidan una de las
marcas con mayores propuestas de calidad en el mercado.
Powerade, ideal para tomar antes, durante y despus de la
prctica de un deporte, la nueva bebida se presenta en tres
deliciosos sabores muy agradables y refrescantes: Ice Storm
(frambuesa), Citrus Charge (limn) y Orange Burst (naranja),
en una moderna botella ergonmica. Powerade se elabora a
partir de una nueva frmula (Liquid 8 System) creada por un
grupo de cientficos.
pg. 4
Vital es la marca lder que se ha introducido con fuerza en la
categora del agua embotellada. Vital es un agua mineral
natural, reconocida por su calidad y preferida por aquellos
consumidores que dentro de su estilo de vida han elegido una
bebida saludable y fresca.
Mineragua es una bebida extra refrescante que combina el
verdadero sabor limn con dosis de azcar y gas menores que
las de las gaseosas acostumbradas, muy requeridas por
consumidores que buscan una forma placentera de estar en
forma
Fuente: Elaboracin propia
www.cocacola.com.bo
Cuadro 2: Cantidad de personal
PERSO
AREA
JEFES
ADMINISTRACI
NAL
14
ON
EXPEDICION
MERCADEO
PRODUCCION
SOPLADO
TOTAL
44
103
184
302
20
667
Fuente: EMBOL SA.
pg. 5
5.4.
Anlisis de la estructura organizacional de la empresa
Figura 1: Estructura organizativa de EMBOL S.A.
Fuente: Embol S.A.
pg. 6
5.5.
Poltica de Sistema de Gestin Integrado
En Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., empresa de alimentos
dedicada a la elaboracin y comercializacin de bebidas refrescantes
con y sin gas, de la franquicia de The Coca-Cola Company, trabajamos
dedicados a agregar valor, entregando productos inocuos y servicios de
calidad,
satisfaciendo
los
requerimientos
de
nuestros
clientes
consumidores, mejorando continuamente nuestros procesos, buscando
prevenir, minimizar o eliminar: la contaminacin ambiental, los peligros
de seguridad alimentaria, riesgos de seguridad y salud ocupacional
presentes durante el desarrollo de nuestras actividades, productos y
servicios, con responsabilidad hacia la comunidad.
Con este fin nos comprometemos a:
Cumplir, mantener y mejorar el Sistema de Gestin Integrado,
garantizando la calidad e inocuidad de nuestros productos y el
cumplimiento de las normas de calidad, seguridad alimentaria,
medio
ambiente,
seguridad
industrial
salud
ocupacional,
correspondientes a la legislacin vigente en el pas, normas de
The Coca-Cola Company y otros a los que la organizacin se
adhiera.
Asegurar la continuidad del negocio mediante la ptima provisin
y
gestin
de
recursos
humanos,
financieros
materiales,
orientados a mantener nuestros procesos y productos con
estndares de: calidad e inocuidad, preservacin ambiental,
prevencin de prdidas patrimoniales, daos y deterioro a la salud
de nuestro personal interno y externo relacionados con nuestras
actividades.
Revisar peridicamente esta poltica, los objetivos de calidad,
ambientales,
inocuidad
alimentara,
de
seguridad
salud
ocupacional, y la eficacia del Sistema de Gestin Integrado,
generando acciones para el mejoramiento continuo.
pg. 7
5.6.
Poltica de calidad de EMBOL S.A.
En EMBOL trabajamos dedicados a agregar valor a la empresa
entregando productos y servicios de alta calidad satisfaciendo los
requerimientos
de
nuestros
clientes
consumidores,
mejorando
continuamente cada uno de nuestros procesos.
Con este fin la alta direccin est comprometida a:
Cumplir, mantener y mejorar el Sistema de Gestin de Calidad de
acuerdo a la norma ISO 9001:2000, el Sistema de Calidad CocaCola y el Sistema HACCP, garantizando la calidad del producto y el
cumplimiento de las normas vigentes.
Revisar peridicamente esta poltica, los objetivos de calidad y la
eficacia del Sistema de Gestin de Calidad generando acciones
para el mejoramiento continuo.
Asegurar la ptima provisin y gestin de recursos humanos,
instalaciones y equipos orientados a mantener siempre los ms
altos estndares de calidad.
6. PROCESOS DE PRODUCCION
6.1.
PROCESOS DE PRODUCCION AGUA EMPACADA VITAL
Diagrama de procesos de produccin de agua empacada Vital
Figura 2: Procesos de agua empacada
pg. 8
EXTRACCIO
N DEL AGUA
ENVASADO
FILTRADO
OZONIFICA
DO
OSMOTIZAD
O
ULTRAVIOLE
TA
Elaboracin propia.
6.1.1. Descripcin de procesos de produccin de agua empacada
Vital
EXTRACCION DEL AGUA
El agua utilizada como insumo primordial de las bebidas producidas en la
planta, es extrada de los 3 pozos perforados en el rea de la misma.
Estos pozos tienen la capacidad de extraccin de ms de 9000 litros por
hora.
FILTRADO
El agua extrada por las motobombas de los pozos. Es transportada
hasta la cisterna de agua cruda. Luego es dirigido a los filtros multimedia
que son tanques con capas de arena y carbn activado. Estos filtros
multimedia disminuyen la proporcin de slidos en suspensin, malos
olores, y la concentracin de cloro.
OSMOTIZADO
Una vez el agua es filtrada, se elimin resto de cloro se manda a el
equipo osmosis U22. Este equipo, mediante unas membranas muy finas
y utilizando el fenmeno de osmosis, logra eliminar casi en su totalidad
la turbidez, elimina toda materia extraa y logra regular el Ph. El agua
que sale del osmosis es almacenada en el tanque de balanceo.
ULTRAVIOLETA
pg. 9
El agua pasa por un equipo que genera ondas ultravioleta, estas ondas
logran eliminar los microorganismos patgenos del agua quedan
prcticamente estril.
OZONIFICADO
El agua una vez liberada de microorganismos es inyectada ozono en las
torres ozonificadoras, el ozono inyectado tiene la propiedad de preservar
el agua, evitando la contaminacin de microorganismos. El ozono que es
mezclado con el agua, logra disiparse en 48 horas dentro de este tiempo
no se podr consumir el agua. Una vez disipado el ozono, deja su
propiedad preservante.
ENVASADO
El agua ya tratada y ozonificada, pasa a la lnea de envasado.
Primeramente a la llenadora donde paralelamente espera una botella
PET que paso por el soplado de la preforma y el etiquetado en las
etiquetadoras.
El agua es encapsulada dentro de estas botellas y transportada por las
cintas transportadoras hasta el codificador que registra en la parte
superior de la botella los datos de fabricacin y caducidad del producto.
Las botellas son empaquetadas en el equipo termocontraible, esta
mquina envuelve con un film una cantidad de botellas y luego al pasar
por un horno a 110 grados centgrados, se contrae y se forma un solo
pack de botellas.
Los packs de botellas son transportados a la paletizadora que las ordena
y las coloca por pisos formando un bloque de paquetes se lo envuelve
con un stretch film y ya est listo para ser almacenado.
6.2.
PROCESOS DE PRODUCCION DE BEBIDAS CARBONATADAS
6.2.1. Diagrama de procesos de produccin de bebidas
carbonatadas.
Fig. 3: Procesos de elaboracin de bebidas carbonatadas
pg. 10
TRATAMIENTO DE
AGUA
ELABORACION DE
JARABE SIMPLE
ELABORACION DE
JARABE
CONCENTRADO
BEBIDA TERMINADA
ENVASADO
Elaboracin propia.
6.2.2. Descripcin de los procesos de produccin de bebida
carbonatada
TRATAMIENTO DE AGUA
El suministro de agua que proviene de un pozo, pasa primeramente
por un filtro de arena en el cual tiene como objetivo retener los restos
solidos que se hallan en suspensin con el agua, para luego pasar por
el filtro de carbn activado para tratar el agua, al osmosis, en este
equipo
le
disminuye
la
proporcin
de
slidos,
dureza
microorganismos. En la salida del osmosis el fluido es inyectado con
cloro y por ultimo pasa por el filtro pulidor en el cual se verifica que el
agua es apta para entrar a ser preparado con jarabe.
ELABORACION DE JARABE SIMPLE
El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azcar en
cantidades adecuadas en funcin de la frmula obteniendo as el
jarabe simple, el cual es pasterizado y filtrado eliminando as
cualquier impureza o contaminacin microbiolgica.
El propsito de mezclar agua con edulcorante en proporcin tal que
tenga una concentracin de 60 BRIX
ELABORACION DE JARABE TERMINADO
pg. 11
Al jarabe simple se le agrega el concentrado el cual es proporcionado
por el proveedor de The Coca Cola Company.
Mezcla de Jarabe simple y los concentrados o bases de bebidas en
proporcin tal que el producto este dentro de los parmetros de la
compaa.
ELABORACION DE BEBIDA TERMINADA
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones
adecuadas en un depsito de mezcla.
La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al
carbonatador
donde
la
bebida
obtiene
su
toque
final
de
carbonatacin (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas).
En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada y es
enviada directamente a la llenadora.
6.3.
Anlisis de las maquinarias
SE ANALISARON LAS MAQUINARIAS PROPIAS DEL REA DE TRATAMIENTO
DE AGUA, LUGAR DONDE SE ELABORA EL PRODUCTO VITAL
Cuadro 3: Descripcin de equipos
Descripcin
Figura
pg. 12
FILTROS MULTIMEDIA
Los
filtros
multimedia
generalmente
estn compuestos por varias capas de
medios
filtrantes
densidades
de
tamao
de
diferentes
partculas,
acomodados uno sobre el otro.
En general se utiliza antracita, granate y
arena, acomodados de arriba hacia abajo
en ese orden. En la base se coloca grava
como soporte de los dems medios
filtrantes. Luego de un ciclo se retrolava
el filtro con agua a un caudal un 20-25 %
mayor que el caudal de circulacin
normal, para permitir que durante el
lavado
el
reacomoden
lecho
se
los
expanda
medios
se
filtrantes.
Tambin se puede inyectar aire en el
tanque desde la parte inferior para
aumentar la turbulencia y acelerar la
expansin del lecho. Los ciclos pueden
durar entre 12 y 24 horas (autonoma)
dependiendo del diseo del filtro, y los
retrolavados
duran
entre
15
60
minutos; durante ese tiempo no se
produce agua filtrada.
pg. 13
EQUIPO OSMOSIS
El medio altamente concentrado es agua
a tratar. Se aplica una presin en los
medios
altamente
concentrados,
que
debe ser mayor que la presin osmtica.
Por lo tanto, se recupera desde el otro
lado de la membrana libre de todas las
impurezas del medio de agua altamente
concentrada.
El equipo osmosis tiene dos funciones
principales:
Produccin de agua desmineralizada: las
membranas de baja presin eliminan la
mayor parte de las sales en el agua,
finalizando su desmineralizacin total
con el intercambio inico.
Produccin de agua ultrapura: adems
de eliminar las sales en el agua y una
gran variedad de sustancias orgnicas,
tambin
depura microorganismos consiguiendo
un agua ultrapura.
EQUIPO ULTRAVIOLETA
La radiacin ultravioleta a una longitud
de onda de 254 nanmetros tiene la
propiedad de alterar la cadena de ADN
de los microorganismos provocando su
inactivacin. De esta forma mediante las
dosis de exposicin adecuadas pueden
conseguirse
rendimientos
de
desinfeccin muy superiores al de otros
bactericidas como el cloro sin requerir de
tiempos de contacto adecuados ni la
instalacin de depsitos para tal fin y
eliminando
ciertos
organismos
pg. 14
clororesistentes.
EQUIPO OZONIFICADOR
El ozono acta de forma muy eficaz en la
eliminacin de numerosa sustancia que
dan olor y sabor al agua, a este respecto
estas sustancias.
Un sistema de ozonizacin del agua
comprende
fundamentalmente
tres
instalaciones o equipos: Generacin de
ozono (ozonizador), contacto del ozono
con
el
agua
(contactor)
que
suele
realizarse bien por difusores de burbuja o
mediante inyectores del tipo Venturi y el
destructor del ozono residual liberado o
desprendido
mezcla que se
destruccin
de
las
suele
trmica
cmaras
realizar
o
bien
de
por
por
destruccin cataltica con catalizadores
de
paladio,
oxido
de
niquel
manganeso.
Fuente: Elaboracin propia
pg. 15
6.4.
Anlisis de control de calidad
6.4.1. Identificacin en el proceso de puntos de control y
variables a controlar
Cuadro 4: Descripcin de puntos de
control
Punto de
control
INICIO
Variable a
controlar
Finalizando
Osmotizado
Turbidez
PH
Solidos Totales
En la llenadora
Ozono
materia
extraa
sabor y olor
EXTRACCION
DE
H2O(POZO)
FILTRADO
OSMOTIZAD
O
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
EQUIPO UV
OZONIFICAD
O
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
LLENADOENCAPSULA
DO
CODIFICADO
EMPAQUETA
DO Y
PALETIZADO
pg. 16
Fuente: Elaboracin propia
6.4.2. Descripcin de puntos de control
Los puntos crticos de medicin de los parmetros fisicoqumicos del
producto sern lugares donde se pueda obtener una muestra de anlisis,
previa a la produccin masificada del producto de este modo al
presentarse
una
desviacin,
se
podr
tener
medidas
tempranas
correctivas para evitar la produccin de un producto no conforme. Estos
puntos sern:
Toma de muestra tubera de salida del equipo osmotizado
Toma de muestra de tanque mixer previo a la llenadora
6.4.3. Descripcin de variables a controlar
Turbidez.-
Se
entiende
por turbidez o turbiedad la
falta
de
transparencia de un lquido debido a la presencia de partculas en
suspensin. Cuantos ms slidos en suspensin haya en el lquido
(generalmente se hace referencia al agua), ms sucia parecer
sta y ms alta ser la turbidez. La turbidez es considerada una
buena medida de la calidad del agua, cuanto ms turbia, menor
ser su calidad.
PH.- Se refiere al grado de acidez o basicidad de una solucin el
cual se mi de por la concentracin de ion hidrogeno en esta. Se
expresa en valores que van desde 0 a 14, siendo el valor medio
(7) correspondiente a una solucin neutra, en tanto que valores
ms bajos indican soluciones acidas y valores altos, soluciones
bsicas Para realizar medidas exactas se utiliza un pH-metro.
Ozono.- El ozono tiene uso industrial como precursor en la
sntesis de algunos compuestos orgnicos, pero principalmente,
como desinfectante depurador y purificador de aguas minerales.
Su principal propiedad es que es un fuerte oxidante. Tambin es
conocido por el importante papel que desempea en la atmsfera.
pg. 17
Sabor y olor.- Ausencia de sabores y olores desagradables
atpicos de la muestra, no debe presentar ninguna de las
mencionadas.
Apariencia.- Libre de color, turbidez, sedimento o materia
extraa.
7. CONCLUSIO
7.1.
NES
Conclusin del proceso
El proceso del rea de tratamiento de agua se desempea de manera
relativamente eficiente. El mantenimiento de los equipos es programado
para evitar los paros no esperados, la capacidad de produccin es alta,
ms existen periodos de produccin que no llegan a abastecer a las
lneas de envasado, es all donde existen ineficiencias.
7.2.
Conclusin del diagnstico de calidad
El diagnstico del estado de control de la calidad en el proceso es el
siguiente: existen muchos puntos de control predeterminados por el rea
de aseguramiento de la calidad. De estos puntos se sacan las muestras
para realizar un anlisis y lograr anticipar una produccin de no
conformidad. Estos puntos han sido validados por expertos en el proceso
de produccin del agua empacada. Los procedimientos de la toma de
muestras son buenas, los planes correctivos, y planes de accin son
relativamente oportunos. Existen falencias dentro del sistema que no
permiten un correcto funcionamiento en su totalidad, es por eso que se
buscar los problemas ms frecuentes y sus posibles causas que las
originan.
8. HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL SEIS SIGMA
8.1.
Diagrama de Pareto
pg. 18
El diagrama de Pareto, consiste en una grfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente de izquierda a derecha y
separadas por barras.
Este diagrama se lo utiliza como herramienta para realizar una mejora
en el proceso de envasado y llenado de botellas, Este diagrama nos
permite conocer cul es el problema ms grande dentro de los
problemas elegidos, es una herramienta que solo nos sirve para la
identificacin del problema.
Dentro de la produccin del agua empacada se evidenci mediante
registro mensual todos los problemas que derivan a desviaciones,
inconformidades de los lotes de produccin. Esto es un gran perjuicio
para la organizacin, porque los efectos de estas deficiencias son el paro
de lnea de produccin, el desecho de los productos de no conformidad.
Esto incurre a costos elevados.
Los encargados de realizar estas muestras de control y analizarlas son
los analistas de calidad dentro del rea de control de la calidad. Al hallar
una desviacin, inmediatamente procedern a los mecanismos de
correccin de esa inconformidad, comunicando a los supervisores.
Los problemas ms frecuentes en la elaboracin del agua empacada
dentro de la supervisin de calidad son: ozono bajo, PH alto/bajo,
presencia de slidos, olores y sabores no propios del producto, entre
otros.
Las siguientes frecuencias de ocurrencia de problemas se dieron en el
mes de MAYO 2015.
Cuadro 5: Tabla de muestreo
NO CONFORMIDAD
Ozono bajo
PH alto/bajo
Alta turbidez
Presencia de solidos
Olor y sabor extrao
TOTAL
NUMERO DE NO
CONFORMIDADES EN PORCENTAJ
UN MES DE
E SIMPLE %
PRODUCCION
36
42,9
21
25,0
15
17,9
8
9,5
4
4,8
84
PORCENTAJE
ACUMULADO
42,9
67,9
85,7
95,2
100,0
Fuente: Elaboracin propia
pg. 19
Figura 5: Diagrama de Pareto
Problemas en la Produccin
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
80
70
60
50
40
30
20
10
0
NUMERO DE NO CONFORMIDADES EN UN MES DE PRODUCCION
PORCENTAJE ACUMULADO
Fuente: Elaboracin Propia
Se determin que el problema que representa mayores perjuicios en la
elaboracin del agua empacada es el ozono bajo dentro del producto.
Representa casi el 50 % de los paros de lneas.
8.2.
Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa
Metodologa.pg. 20
Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas La idea de este
mtodo de estratificacin de construccin del diagrama de Ishikawa es ir
directamente a las principales causas potenciales. La seleccin de estas
causas muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas.
Con el objetivo de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos,
profundizar en la bsqueda de las causas. La construccin del diagrama
de Ishikawa partir de este anlisis previo, con lo que el abanico de
bsqueda ser ms reducido y es probable que los resultados sean ms
positivos. Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural
cuando las categoras de las causas potenciales no necesariamente
coinciden con las 6 M. El mtodo de estratificacin contrasta con el
mtodo 6 M, ya que en este ltimo va de lo general a lo particular,
mientras que en el primero se va directamente a las causas potenciales
del problema.
Figura 6: Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboracin propia
8.3.
Conclusiones de los diagramas
Al analizar los defectos de la produccin que lleva a asignar como
produccin no conforme, levantar un desvi en los registros, adems del
pg. 21
paro de la lnea y de la realizacin de las medidas correctivas. El ozono
bajo es uno de las principales deficiencias en la produccin representada
en la grfica de Pareto
El diagrama Ishikawa nos muestra las causas potenciales de la
deficiencia fundamental, el bajo ozono, estas van desde problemas en
los tanques de la llenadora, la torre ozonificadora, el mantenimiento
pocas veces no suficiente y los errores de la medicin por falencias
humanas.
9. GRFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
9.1.
Control de calidad actual
Los encargados de realizar estas muestras de control y analizarlas son
los analistas de calidad dentro del rea de control de la calidad. Al hallar
una desviacin, inmediatamente procedern a los mecanismos de
correccin de esa inconformidad, comunicando a los supervisores.
Haciendo el uso de graficas de control de acuerdo a las caractersticas
del producto y del proceso de fabricacin, se verifica si el proceso se
encuentra controlado.
El registro de los valores obtenidos ayuda a alimentar la base de datos, y
obtener un control completo de la informacin. Las variables de control
cuantificables ms significativos son: el nivel de ozono, PH, entre otros.
Se analizaron estas dos variables, para conocer si el proceso se
encuentra en control estadistico, y si tiene la capacidad de cumplir con
las especificaciones.
9.2.
Control de variables
9.2.1. OZONO
Para el control de esta variable se tom la Carta de Medias y Rangos
porque la variable es de tipo continuo y es un proceso masivo.
Cada hora traen una muestra al laboratorio central y se hacen los
respectivos anlisis. El anlisis que se har para esta variable es para un
turno de trabajo (12 horas). Las especificaciones del proceso tienen
como limites 0,10-0,45 ppm. Dentro de este rango el proceso no
pg. 22
presenta no conformidades. El limite critico de control es 0,10 ppm, por
debajo de este lmite se debe desechar todo el producto.
Las muestras que traen cada 30 min. Al laboratorio, luego de analizar, y
encontrar el nivel de ozono se obtiene los siguientes resultados:
CUADRO 6: Medicin de ozono
SUBGRUP
OS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0,4
0,33
0,33
0,33
0,22
0,33
0,1
0,22
0,4
0,33
0,4
0,4
0,4
0,4
0,33
OZONO (PPM)
0,33
0,33
0,22
0,33
0,4
0,4
0,22
0,4
0,33
0,33
0,33
0,22
0,4
0,33
0,33
0,33
0,22
0,33
0,33
0,4
0,33
0,33
0,4
0,4
0,33
0,4
0,22
0,33
0,4
0,4
0,33
0,33
0,4
0,33
0,4
0,33
0,33
0,4
0,4
0,33
0,4
0,4
0,4
0,33
0,4
0,33
0,33
0,4
0,4
0,33
0,22
0,33
0,33
0,33
0,4
0,33
0,4
0,4
0,33
0,4
Elaboracin propia.
Figura 7: Grfico de control, media y rango
pg. 23
Media de la muestra
Grfica Xbarra-R de OZONO
LCS=0,4126
0,40
__
X=0,3419
0,35
0,30
LCI=0,2711
0,25
1
10
11
12
13
14
15
Muestra
1
Rango de la muestra
0,3
LCS=0,2594
0,2
_
R=0,1227
0,1
0,0
LCI=0
1
10
11
12
13
14
15
Muestra
Fuente: Elaboracin propia
Figura 8: ndices de capacidad
Fuente: Elaboracin propia
9.2.1.1. INTERPRETACION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL DE
OZONO
pg. 24
Como se observa en el grfico de control de la media, el proceso est
estable por que las medias de las muestras se encuentra dentro de los
lmites de control y este no muestra ninguna tendencia, en el caso del
grafico del rango se aprecia que existe una cierta amplitud en la
variabilidad del proceso existe un punto fuera de los limites de rango.
La capacidad potencial del proceso es adecuada el Cp es mayor a 1. No
obstante la capacidad real del proceso es deficiente, el Cpk es menor a
1. Los problemas del proceso se da por que no se encuentra centrado,
tiene desviacin a la derecha, como se puede ver en el histograma.
9.2.2. Ph
Para el control de esta variable se tomara la Carta de medias y Rango
medias porque la variable es de tipo continuo y proceso de muestreo
lento y de produccin masiva.
Cada hora traen una muestra al laboratorio de tratamientos de agua y se
hacen los respectivos anlisis. El anlisis que se har para esta variable
es para un turno de trabajo. Las especificaciones del PH estn en el
rango de 6.2-8.2
Las muestras que traen cada hora al laboratorio y luego de medir el ph
mediante un ph-metro se obtiene los siguientes resultados:
Cuadro 7: Medicin de PH
SUBGRUP
OS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PH
6,8
6,9
6,86
6,7
6,9
7,1
7,27
7,3
7,1
7,5
6,8
6,9
7
7,1
7,6
7,8
6,8
6,9
6,5
6,8
6,7
6,6
6,6
6,5
7,2
7,1
7,4
6,9
7,2
7,5
7,3
7,2
6,5
6,7
6,5
6,6
7,7
6,8
6,9
6,4
7,8
7,5
7,2
7,1
7
7
6,8
6,8
6,8
6,7
6,6
6,5
7,1
7
6,9
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
Elaboracin propia
Figura 9: Grfico de control, media
pg. 25
Grfica Xbarra-R de PH
Media de la muestra
7,50
LCS=7,385
7,25
__
X=6,962
7,00
6,75
LCI=6,539
6,50
1
10
11
12
Muestra
Rango de la muestra
1,6
LCS=1,551
1,2
_
R=0,733
0,8
0,4
0,0
LCI=0
1
10
11
12
Muestra
Elaboracin propia
Figura 10: ndices de capacidad
pg. 26
Fuente: Elaboracin propia
9.2.2.1.
Interpretacin del grafico de Carbonatacin
En la grfica de control de la media se observa que el proceso se
encuentra dentro de los lmites de control establecidos, es decir el
proceso est estable y bajo control estadstico, en la carta de rangos de
las muestras, se muestra las variaciones esperadas en el proceso, existe
una variabilidad estable.
Se observa que el ndice de capacidad potencial (Cp), esta levemente
encima del valor aceptable, sin embargo el ndice Cpk (capacidad real)
que toma en cuenta el centrado del proceso, da como resultado 0.77,
valor debajo de 1. El proceso esta descentrado ala izquierda. Un
porcentaje fuera de las especificaciones de 0.8198%. Entonces con esto
se puede decir que el proceso es establemente incapaz de cumplir con
las especificaciones.
10.
CONCLUSIONES
Mediante las prcticas de calidad que se realiz en EMBOL S.A. y los
diferentes anlisis y criterios que se tom para la realizacin de dicho
trabajo se puede concluir:
Se logr complementar el estudio obtenido en la materia Control de
la Calidad, mediante la realizacin de este proyecto, verificando
controles de calidad del proceso de elaboracin de agua empacada
vital
Se adquiri experiencia en el rea de calidad, por medio de anlisis
en el rea de laboratorio, conociendo los procedimientos de medicin
de distintos factores que se controlan como fue el caso del ozono y el
PH.
Se identific uno de los problemas ms frecuentes que relativamente
con lleva a perjuicios en la organizacin y sus potenciales causas.
pg. 27
Se analiz las variables de control en los procesos para conocer si
estos se encuentran estables y controlados y as tener una capacidad
de cumplir con las especificaciones del diseo del producto.
Se observ como la organizacin est comprometida con la
satisfaccin del cliente por medio de sus productos con buena
calidad, cumpliendo con las normas de las ISO 9001:2008 es decir
cumpliendo con lo establecido segn la certificacin.
11.
RECOMENDACIONES
Se recomienda al personal de mantenimiento, que est encargado de
mantener
los
equipos
rendimiento posible,
en
ptimas
condiciones
y con
su
mejor
un cronograma mensual de revisin de la torre
ozonificadora ya que este es uno de las principales fuentes del porque
existen niveles bajo de ozono en el agua empacada.
Evitar los paros de las llenadoras cuando se encuentran con el agua
dentro de los tanques al estar mucho tiempo en reposo el ozono
existente logra desvanecerse. Atacar a los motivos de paro de llenadoras
como ser problemas elctricos y falta de envases.
En cuanto a la medicin de las muestras de agua para detectar el ozono,
se ha evidenciado falencias como reactivos vencidos dando resultados
errneos, dar la importancia necesaria a estos asuntos.
ANEXOS
12.
ANEXO
FIGURA 0: Ubicacin de EMBOL S.A.
pg. 28
Fuente: Google Maps
pg. 29
INDICE
1.
INTRODUCCIN............................................................................................. 1
2.
ANTECENDETES............................................................................................ 1
3.
OBJETIVOS.-.................................................................................................. 2
3.1.
Objetivo General..................................................................................... 2
3.2.
Objetivos Especficos.............................................................................. 2
4.
ALCANCE GENERAL DEL TRABAJO.-...............................................................2
5.
ANLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN...................................3
6.
5.1.
Nombre y Razn Social...........................................................................3
5.2.
Ubicacin................................................................................................ 3
5.3.
Descripcin tcnica de los productos o servicios....................................3
5.4.
Organizacin........................................................................................... 5
5.5.
Anlisis de la estructura organizacional de la empresa..........................6
5.6.
Poltica de Sistema de Gestin Integrado...............................................7
5.7.
Poltica de calidad de EMBOL S.A............................................................8
PROCESOS DE PRODUCCION........................................................................8
6.1.
PROCESOS DE PRODUCCION AGUA EMPACADA VITAL..........................8
6.1.1.
6.2.
Descripcin de procesos de produccin de agua empacada Vital. 9
PROCESOS DE PRODUCCION DE BEBIDAS CARBONATADAS.................10
6.2.1.
Diagrama de procesos de produccin de bebidas carbonatadas.. .10
6.2.2.
Descripcin de los procesos de produccin de bebida carbonatada
10
6.3.
Anlisis de las maquinarias..................................................................11
6.4.
Anlisis de control de calidad...............................................................15
6.4.1. Identificacin en el proceso de puntos de control y variables a
controlar..................................................................................................... 15
7.
8.
6.4.2.
Descripcin de puntos de control...................................................16
6.4.3.
Descripcin de variables a controlar..............................................16
CONCLUSIO NES.......................................................................................... 17
7.1.
Conclusin del proceso.........................................................................17
7.2.
Conclusin del diagnstico de calidad..................................................17
HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL SEIS SIGMA...........................................17
8.1.
Diagrama de Pareto.............................................................................. 17
8.2.
Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa.............................19
8.3.
9.
Conclusiones de los diagramas............................................................20
GRFICOS DE CONTROL DE CALIDAD.........................................................21
9.1.
Control de calidad actual......................................................................21
9.2.
Control de variables............................................................................. 21
9.2.1.
OZONO........................................................................................... 21
9.2.2.
Ph................................................................................................... 23
10. CONCLUSIONES........................................................................................... 26
11. RECOMENDACIONES................................................................................... 26
12. ANEXO........................................................................................................ 27
NDICE DE CUADROS
Cuadro
1:
Descripcin
de
los
productos..3
Cuadro
2:
Cantidad
de
personal
5
Cuadro
3:
Descripcin
de
los
equipos..
12
Cuadro
4:
Descripcin
de
puntos
de
control16
Cuadro
5:
tabla
de
muestreo
19
Cuadro
6:
medicin
de
ozono....
23
Cuadro
7:
medicin
de
ph..
..25
NDICE DE ILUSTRACIONES
Figura
0:
Ubicacin
de
EMBOL
S.A.
29
Figura
1:
Estructura
organizacin
de
EMBOL
.6
Figura
2:
Proceso
de
agua
empacada..
..8
Figura 3: Proceso de elaboracin de bebidas carbonatadas..
.10
Figura
5:
Diagrama
de
Pareto
20
S.A.
Figura
6:
Diagrama
Ishikawa..
..21
Figura
7:
Graficos
de
control
ozono..
23
Figura
8:
Indices
de
capacidad
ozono......
..24
Figura
9:
Graficos
de
control
PH.....
..25
Figura
10:
Indices
de
capacidad
.26
PH....
