INTRODUCCIN
Es cada vez ms frecuente encontrar empresas, con un alto grado de
automatizacin, que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de
fabricacin. El uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de
eficiencia en la produccin, mantener estndares elevados de calidad y la
capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere el proceso
productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones
eficientes; en la realidad, la reprogramacin de una celda es una labor delicada y
compleja. Adecuar una celda, para la fabricacin de un nuevo producto, requiere
de tiempo y de personal especializado; adems, la celda debe detenerse durante
el tiempo que dure la adecuacin, interrumpiendo as el proceso productivo.
OBJETIVO GENERAL
Crear y desarrollar ldicas creativas que permitan simular procesos
productivos
Diseo e implementacin de la ldica mesas y sillas del grupo GEIO, bajo
las condiciones de automatizacin de la celda de manufactura flexible.
La Celda de Manufactura Flexible es un espacio para la investigacin y el
desarrollo de diferentes ldicas, donde se entrelaza la teora con la
prctica.
OBJETIVO PARCIAL
El objetivo
Parcial de este trabajo, es el incrementar la productividad en el rea de
condensadores, con el diseo e implementacin de celdas de manufactura.
Al llevar acabo la implementacin de celdas de manufactura, la limitante con la que se
encontr fue la de resistencia al cambio de parte de los operarios y de la incredulidad de
algunos personajes de los mando intermedios.
JUSTIFICACIN DE CELDA DE MANUFACTURA
La tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la
manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin
en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede
dividirse en dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas
flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de
manufactura).
El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de
utilidades.
En la administracin de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de produccin, ajustar la programacin del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el anlisis y administracin de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localizacin de la planta,
llevar a cabo mtodos de trabajo y determinar los medios de medicin, as como
llevar a cabo el anlisis y el control de costos.
MARCO TERICO
Diseo del Producto o Servicio
El producto que genera una empresa u organizacin es cualquier bien o servicio
que sea capaz de satisfacer una necesidad o carencia en la sociedad, es
decir, cumplir con ciertos requerimientos que demanda el consumidor. El diseo
de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las
empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio
en sus productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma
constante. En las
industrias que cambian con rapidez, la introduccin de
nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy
sofisticados para presentar dichos productos.
rdenes de Pedido
Los proveedores desempean una funcin determinante en todo el proceso y
desarrollo del producto, desde su diseo hasta su distribucin. La compra y
recepcin de materiales puede tornarse crtica si el agente no es responsable
de los aspectos de procuracin y calidad. En el departamento de recepcin,
enlace entre compras y produccin debe
asegurarse que los productos o
servicios recibidos son de calidad especificada por el contrato de compra, a
travs de varias polticas de inspeccin y prueba.
Almacn de Materia Prima
El almacn es un medio para lograr economas potenciales y aumentar utilidades
de la empresa.
Transporte
El transporte puede ser sencillo o multimodal. ste ltimo se refiere a la
utilizacin de dos o ms medios de transporte para que el producto llegue a su
destino final. Segn la Convencin de las Naciones Unidas sobre Transporte
Internacional Multimodal de Mercancas, el transporte multimodal se define
como: el transporte de mercanca utilizando, al menos dos modos de transporte
diferentes, cubierto por un contrato de transporte multimodal, desde un sitio en
un pas donde el operador de transporte multimodal se encarga de ellas, hasta
un sitio designado para entrega, situado en un pas diferente.
Manufactura y Ensamble
El papel que desempea la
manufactura y ensamble en la calidad de la
produccin es asegurar que el producto se fabrique correctamente. El vnculo
con el diseo y la ingeniera de procesos es importante, ya que la manufactura no
puede empezar sin un buen diseo del producto y una buena tecnologa de
procesos. Sin embargo, una vez en
produccin ningn defecto deber ser
aceptable, en el caso de que se presentara se deben hacer todos los esfuerzos
para identificar sus causas y eliminarlo.
Manufactura esbelta
Es hacer eficientes los procesos, permitiendo el flujo de proceso pieza a pieza,
mediante la reduccin de desperdicios de tiempo y de inventario principalmente,
con lo que el proceso se agiliza y la empresa puede entregar sus productos a
tiempo, con un costo menor, aumentar la satisfaccin de sus clientes y a la vez
obtener un margen de utilidad favorable.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM es un sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado con el
concepto de mantenimiento preventivo, que maximiza la eficiencia de todo el
sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas
las operaciones de la empresa (cero accidentes, cero defectos y cero fallos) en
todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores,
incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en
la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde alta direccin
hasta niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del
trabajo de pequeos equipos.
Justo a Tiempo (JIT)
Justo a tiempo es un conjunto integrado de actividades diseado para alcanzar
grandes volmenes de produccin usando inventarios mnimos de materia prima,
trabajo en proceso y productos terminados (Chase 2001, p. 394). Por lo tanto, JIT
es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio
(actividades que no agregan valor
Kanban
Kanban significa en japons etiqueta de instruccin, su funcin principal de la
etiqueta Kanban es contener informacin que sirva como orden de trabajo, es
decir, un dispositivo de direccin automtico que da informacin acerca de que
se va a producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Kanban cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora
de procesos.
Mapeo de Procesos
Es una herramienta grfica que trata de diagramar en niveles los procesos y las
actividades de la Organizacin con el objeto de comprenderlos, analizarlos y
mejorarlos; para establecer mayor satisfaccin en los clientes y una mayor eficacia
y eficiencia de la organizacin.
Matriz DOFA
La matriz DOFA es un mtodo que permite analizar tanto el entorno como el
negocio y sus interacciones, es decir, permite trabajar con toda la informacin
que se puede conseguir.
DOFA, FODA o SWOT (por sus siglas en ingls), como quiera llamarse, es una
herramienta de mltiple aplicacin que puede ser usada por todos los
departamentos de
la organizacin en sus diferentes niveles, para analizar
diferentes aspectos, entre ellos: nuevo producto, nuevo producto-mercado,
producto, producto-mercado, lnea de productos,
negocios,
divisin,
empresa,
CELDAS MANUFACTURA
grupo,
etc.
unidad
estratgica
de
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems
permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son
una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofa Lean.
EJEMPLO DE CELDA DE MANUFACTURA LA CELDA EN U
Permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en caso de
problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se
responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino mas bien se
responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener
la habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las
refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin
necesidad
de
buscarlas
en
toda
la
planta.
Simulacin de Celdas de Manufactura
Cada elemento debe cumplir ciertas especificaciones o caractersticas que
marcan la diferencia en rendimiento dentro de los sistemas de manufactura,
stas son:
Flexibilidad.
Reconfigurabilidad.
Tolerancia a fallas.
Calidad.
Aumento de la productividad.
Espacio fsico reducido.
Manufactura Delgada
El trmino Lean fue elaborado por un grupo de estudio del Massachussets
Institute
of Technology
para analizar a nivel mundial los mtodos de
manufactura de las empresas
de la industria automotriz. Las ventajas de
manufactura del mejor fabricante en su clase fueron destacadas (Toyota) y
denomin como Lean Manufacturing al grupo de mtodos
que haba utilizado
desde la dcada de los setenta con la participacin de Taiichi Onho y Shigeo
Shingo, con el objetivo de minimizar el uso de recursos a travs de la empresa
para lograr la satisfaccin del cliente, reflejado en entregas oportunas de la
variedad de productos solicitada y con tendencia a cero defectos. El sistema
de manufactura delgada definida como una filosofa de excelencia en
manufactura esta basada en los siguientes aspectos:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por el trabajador: Kaizen.
La mejora consistente de productividad y calidad.
Las empresas de manufactura establecidas en Mxico como parte de las
estrategias que estn tomando para mejorar su posicin competitiva, se
encuentra la
adopcin
de algunos mtodos de manufactura que se
desarrollaron en Japn desde la dcada de los aos sesenta, que ayud a las
empresas japonesas para competir en el mercado global que en la actualidad
exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida. Por lo que manufactura delgada refiere los siguientes objetivos:
Reducir la cadena de desperdicios dramticamente.
Reducir el inventario y el espacio en el piso de produccin.
Crear sistemas de produccin ms robustos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
La implantacin de manufactura delgada es importante en las diferentes
reas de la empresa, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que
beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera
son:
Reduccin de 40% en costos de produccin.
Reduccin de inventarios.
Reduccin del tiempo de entrega (lead time).
Mejor calidad.
Menos mano de obra.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de los desperdicios (sobreproduccin, retrasos en tiempo de
espera, transporte, proceso, inventarios, movimientos y mala calidad).
El pensamiento lean es la parte fundamental del proceso de desarrollo de
una estrategia delgada que refiere al personal implicando cambios radicales en
la manera de trabajar.
Tabla 1. Cinco Principios del Pensamiento Lean
Principios
Descripcio
n
Define el Valor desde
el punto de vista del
cliente
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.
Identifica tu corriente
de valor
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos
son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
Produ
e Jal
d
zca
l e
e
Client
l
e
Persiga la perfeccin
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo
plazo.
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve
claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre
es posible.
TIPOS DE CELDAS DE MANUFACTURA
Celdas
Celdas no atendidas
atendidas
CONFIGURACIN DE LAYOUTS
Disposicin
En lnea
de
celda
Disposicin
en U
de
celda
Disposicin de celda en anillo
FUNCIONES.
Monitoreo.
Supervisin.
Generacin de alarmas.
Control.
Generacin de histricos.
Ventajas
Una de las ventajas ms importantes de la industria que trabaja con celdas de
manufactura para la produccin, sin duda alguna es la simulacin. Sin embargo la
simulacin computacional, an no ha logrado resolver eficientemente los
problemas
que
presenta
una
celda
de
manufactura
real.
La distribucin los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos
determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los
recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin
requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el
tiempo
requerido.
Desventajas
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una
desventaja ya que al utilizar ms maquinas herramienta aumenta el costo de
manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado de las
herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de
funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.
Conclusin
