SIMULADOR BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE

CALDERAS DE TIPO PIROTUBULAR

MOISS MEJA ROJAS

JULIN SNCHEZ MEJA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2010

SIMULADOR BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE

CALDERAS DE TIPO PIROTUBULAR

MOISS MEJA ROJAS

JULIN SNCHEZ MEJA

Trabajo de Grado para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico

Director
OMAR A. GLVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2010

DEDICATORIA

A Dios

A mis papas, Moiss y Nieves, por tan invaluable esfuerzo y

perseverancia para alcanzar este gran logro.

A mis hermanas Ivonne y Mnica, por estar siempre a mi lado con su

cario y comprensin.

MOISS MEJA ROJAS

DEDICATORIA

A Dios

A la memoria de mi padre Alonso, por su apoyo constante y ser un

ejemplo de vida

A mi madre Berta, por creer ciegamente en m en todo momento

A la memoria de mi abuela Lucila, por sus oraciones y cuidados

A mis tos, especialmente a: Daro, Nstor, Mario y Jaime; por su ayuda

permanente a lo largo de la carrera.

A la familia Blanco, por la hospitalidad y cario brindado.

JULIN SNCHEZ MEJA.

AGRADECIMIENTOS

Al Ingeniero Omar Armando Gelvez Arocha, docente de la Escuela de

Ingeniera Mecnica, por su colaboracin, ayuda desinteresada, apoyo
constante durante el desarrollo del proyecto y por su entraable vocacin a la
enseanza.

Al Ingeniero Jorge Enrique Meneses, por su oportuna y temprana colaboracin

en el tema de Implementacin de los mtodos Grafcet y Gemma en los
sistemas de control de una caldera pirotubular.

CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN ..................................................................................................1
1. CALDERAS ......................................................................................................3
1.1 DEFINICIN. ...............................................................................................3
1.2 ELEMENTOS BSICOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA
CALDERA. .........................................................................................................4
1.2.1 Fuego. ...................................................................................................4
1.2.2 Agua ......................................................................................................5
1.2.3Superficie de intercambio de calor ........................................................5
1.3 CLASIFICACIN. ........................................................................................5
1.3.1 Calderas Acuotubulares........................................................................7
1.3.2 Calderas Pirotubulares. ......................................................................10
2. SISTEMAS DE UNA CALDERA DE TIPO PIROTUBULAR ........................14
2.1 SISTEMA DE AGUA-VAPOR. ..................................................................15
2.1.1 Sistema de alimentacin de agua.......................................................15
2.1.2 Sistema de vaporizacin de agua.......................................................22
2.2 SISTEMA DE COMBUSTIN. ..................................................................23
2.2.1 Sistema de ignicin. ............................................................................24
2.2.2 Sistema principal de combustible. ......................................................28
3. SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO EN UNA CALDERA DE TIPO
PIROTUBULAR. .................................................................................................34
3.1 CONTROL EN EL ENCENDIDO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR. ..34
3.2 CONTROL EN LA OPERACIN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR. ..44
3.2.1 Controlador de estado slido (on/off) .................................................45
3.2.2 Controlador continuo por computadora. ............................................46

4. MODELADO SECUENCIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE UNA

CALDERA DE TIPO PIROTUBULAR. ..............................................................52
4.1 GRAFCET (Grfico de comando etapa- transicin). ................................53
4.1.1 Etapas .................................................................................................54
4.1.2Transiciones. ........................................................................................59
4.1.3 Uniones orientadas. ............................................................................60
4.1.4. Reglas de evolucin...........................................................................60
4.1.5 Estructuras principales........................................................................63
4.2 IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA GRAFCET A LOS
SISTEMAS BSICOS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR. ........................64
4.2.1 Modelado secuencial para el arranque de una Caldera de tipo
Pirotubular. ...................................................................................................65
4.2.2 Modelado secuencial de la operacin en modo continuo para una
Caldera de tipo Pirotubular. .........................................................................71
4.2.3 Modelado secuencial para la operacin en modo ON OFF de una
Caldera de tipo Pirotubular. .........................................................................75
4.3 GUIA GEMMA PARA MODOS DE MARCHA Y PARADAS EN UNA
CALDERA PIROTUBULAR. ............................................................................77
4.3.1 Presentacin de la gua GEMMA. ......................................................78
4.3.2 Implementacin la gua GEMMA en el modelado secuencial de los
sistemas de encendido y operacin de una caldera pirotubular. ................81
4.3.3 Presentacin de Grafcet completo de arranque y operacin para una
caldera pirotubular. ......................................................................................84
5. SIMULADOR BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN
DE CALDERAS DE TIPO PIROTUBULAR. ......................................................86
5.1HERRAMIENTAS DE DESARROLLO. ......................................................86
5.1.1 Hardware utilizado. .............................................................................86
5.1.2 Software utilizado. ...............................................................................86

5.2 DESCRIPCIN DEL SIMULADOR. ..........................................................90

5.2.1 Pantalla de presentacin ....................................................................91
5.2.2 Men principal .....................................................................................91
5.2.3 Mdulo de subsistemas de la caldera. ...............................................92
5.2.4 Mdulo de Simulacin de la operacin y control ................................97
5.2.5 Soportes tericos. ............................................................................ 109
5.3 EXPERIENCIA INTERACTIVA. ............................................................. 113
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................. 117
6.1 CONCLUSIONES ................................................................................... 117
6.2 RECOMENDACIONES. ......................................................................... 119
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 120
ANEXOS .......................................................................................................... 121

LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1. Clasificacin general de los combustibles ............................................4
Figura 2. Caldera acuotubular ..............................................................................8
Figura 3. Caldera pirotubular ..............................................................................11
Figura 4. Diagrama general de una caldera pirotubular ....................................14
Figura 5. Circuito de tratamiento de agua ..........................................................16
Figura 6. Bomba de alimentacin de agua .........................................................19
Figura 7. Tanque de condensado.......................................................................20
Figura 8. Caminos de alimentacin del agua hacia la caldera...........................21
Figura 9. Conjunto de vlvulas del sistema de alimentacin de agua ..............21
Figura 10. Componentes del sistema de vaporizacin de agua ........................22
Figura 11. Ventilador de tiro inducido .................................................................25
Figura 12. Componentes del sistema de suministro de aire ..............................26
Figura 13. Barrido de gases dentro de la caldera ..............................................27
Figura 14. Sistema de combustible piloto ..........................................................28
Figura 15. Sistema principal de combustible ......................................................29
Figura 16. Regulador de gas .............................................................................30
Figura 17. Interruptor de presin (PAG) .............................................................31
Figura 18. Vlvula principal de combustible .......................................................32
Figura 19. Manmetro de baja presin...............................................................32
Figura 20. Servo Vlvula de control proporcional de gas. .................................33
Figura [Link] elctrico Fireye ...................................................................36
Figura 22. Control de nivel tipo McDonnell ........................................................39
Figura [Link] de controlador de nivel tipo Mcdonnell ..............................41
Figura 24. Control de presin de vapor ..............................................................43
Figura 25. Vlvula de seguridad .........................................................................44
Figura 26. (A) Caracterstica de un control on-off ideal y modificaciones con (B)
zona muerta y (C) histresis ...............................................................................45
Figura 27. Transductores de presin..................................................................50

Figura 28. Variador de velocidad del motor ventilador. ......................................51

Figura 29. Representacin de las etapas en un diagrama secuencial. .............55
Figura 30. Accin asociada a la etapa 1 (nivel 1) ..............................................55
Figura 31. Accin asociada a la etapa 1 (nivel 2) ..............................................56
Figura 32. Representacin grfica de la accin condicional ..............................57
Figura [Link] grfica de la accin retardada .................................57
Figura 34. Representacin grfica de la accin limitada. ..................................58
Figura 35. Representacin grfica de la accin de pulso ..................................58
Figura 36. Representacin grfica de la accin memorizada ............................59
Figura [Link] literal y simblica de la receptividad ........................60
Figura 38. Divergencia en O ...............................................................................61
Figura 39. Convergencia en O ...........................................................................62
Figura 40. Divergencia en AND ..........................................................................62
Figura [Link] en AND ........................................................................62
Figura 42. Secuencia nica ................................................................................63
Figura 43. Secuencias simultneas....................................................................64
Figura 44. Grafcet de primer nivel para el arranque de una caldera de tipo
pirotubular ...........................................................................................................67
Figura 45. Grafcet de segundo nivel para el arranque de una caldera de tipo
pirotubular ...........................................................................................................70
Figura 46. Circuito elctrico del encendido de la caldera ..................................71
Figura 47. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en control
continuo ..............................................................................................................73
Figura 48. Grafcet de segundo nivel para la operacin de la caldera en control
continuo ..............................................................................................................74
Figura 49. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en control
ON- OFF .............................................................................................................76
Figura 50. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en control
ON- OFF .............................................................................................................77
Figura [Link] de funcionamiento segn la gua GEMMA.............................79
Figura 52. GEMMA completo de una caldera pirotubular ..................................82

Figura 53. Grafcet completo de funcionamiento de una caldera de tipo

pirotubular. ..........................................................................................................85
Figura 54. Entorno de Adobe illustrator CS4......................................................87
Figura 55. Entorno de Adobe Flash CS4 ...........................................................89
Figura 56. Ambiente de programacin de ActionScript......................................90
Figura 57. Pantalla de presentacin ...................................................................91
Figura 58. Men principal ...................................................................................92
Figura [Link] del tratamiento .............................................................93
Figura 60. Acceso al Pdf y al cuestionario del mdulo de tratamiento de agua 94
Figura [Link] de control de nivel ................................................................95
Figura [Link] de combustin ......................................................................96
Figura 63. Sistema de generacin de vapor ......................................................97
Figura 64. Secuencia de encendido general ......................................................98
Figura 65. Tablero de arranque ..........................................................................99
Figura 66. Llenado frontal de la caldera .......................................................... 100
Figura 67. Grafcets de encendido de la caldera para las etapas de llenado de la
caldera y encendido del ventilador .................................................................. 101
Figura 68. Barrido de gases ............................................................................ 102
Figura 69. Ignicin en la caldera ..................................................................... 103
Figura 70. Combustin .................................................................................... 104
Figura 71. Generacin de vapor en la caldera ................................................ 105
Figura 72. Modo de operacin ON-OFF .......................................................... 106
Figura 73. Modo de operacin con control continuo ....................................... 107
Figura [Link] en el control de nivel de la caldera ......................................... 108
Figura 75. Falla en el control de presin ......................................................... 109
Figura 76. Pantalla de inicio del cuestionario para la puesta en marcha y
operacin de calderas de tipo pirotubular ....................................................... 112
Figura 77. Introduccin al uso del simulador................................................... 113
Figura 78. Manejo del simulador por parte de los estudiantes ....................... 114
Figura 79. Test para usuarios.......................................................................... 115
Figura 80. Calificacin promedio del test para usuarios ................................. 115
Figura 81. Paso 3 de la instalacin ................................................................. 122

Figura [Link] ver Pdf ................................................................................... 123

Figura 83. Botn hacer cuestionario................................................................ 124
Figura 84. Botn ver Grafcet ........................................................................... 124
Figura 85. Botones anterior y siguiente ........................................................... 124
Figura 86. Botn inicio ..................................................................................... 125
Figura 87. Botn cerrar .................................................................................... 125
Figura 88. Botn de arranque .......................................................................... 125
Figura 89. Mano Virtual ................................................................................... 126
Figura 90. Elementos gua representados en el entorno del simulador ......... 127

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1. Especificaciones del controlador de estado slido (Fireye). ................35
Tabla 2. Distribucin de terminales del Fireye. ..................................................38
Tabla 3. Especificaciones tcnicas del control de nivel auxiliar .........................42
Tabla 4. Especificaciones tcnicas del control de presin de vapor..................43
Tabla 5. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para el
arranque de una caldera de tipo pirotubular. .....................................................69
Tabla 6. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para la
operacin en control continuo de una caldera de tipo pirotubular. ....................74
Tabla 7. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para la
operacin en control ON-OFF de una caldera de tipo pirotubular. ....................77

RESUMEN

TTULO:
SIMULADOR BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE CALDERAS DE

TIPO PIROTUBULAR .
AUTORES:
Moiss Meja Rojas

Julin Snchez Meja

PALABRAS CLAVES:
Calderas Pirotubulares, simulacin, operacin, subsistemas, Grafcet.
DESCRIPCIN:
En la universidad industrial de Santander se viene haciendo una reestructuracin de los
programas de pregrado con el nico propsito de mejorar el nivel de enseanza, buscando una
mejor fundamentacin a lo largo de las carreras, que permita ayudar a la construccin por
parte de los estudiantes, de espacios de confrontacin de sus conocimientos y capacidades, ya
que para un buen un desempeo profesional por parte del recin egresado, debe haber en este
una preparacin adecuada, teniendo en cuenta que el ambiente industrial es cada vez ms
competitivo y con una enorme evolucin.
El simulador bsico para la puesta en marcha y operacin de calderas de tipo Pirotubular
pretende ser un medio interactivo para el complemento en la formacin del Ingeniero Mecnico
en el rea de Sistemas Trmicos, permitiendo al estudiante mirar con una ptica ms clara la
aplicabilidad de la formacin acadmica a la industria de una manera prctica y entretenida.
Esta herramienta fue diseada a travs de los programas Adobe Flash CS4 y Adobe Illustrator
CS4, y sus plataformas de ejecucin son el Flash Player y el Mozilla. El simulador est dividido
en tres mdulos de la siguiente manera: subsistemas de la caldera (describe cada uno de los
sistemas que hacen parte de la caldera con sus respectivos componentes), simulador de
operacin y control (ilustra las etapas de encendido de la caldera, los tipos de control usados
en el equipo y las fallas ms comunes tanto en el encendido como en la operacin), soporte
terico (contiene el manual de usuario, los diagramas secuenciales Grafcet, documentos
complementarios y cuestionarios de evaluacin).

Proyecto de grado
Facultad de ingenieras Fsico-mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Director Omar
Armando Gelvez Arocha

SUMMARY
TITLE:

BASIC SIMULATOR FOR STARTING AND OPERATION OF FIRE TUBE BOILERS .

AUTHORS:
Moiss Meja Rojas

Julin Snchez Meja

KEY WORDS:
Fire tube boilers, simulation, operation, subsystems, Grafcet.
DESCRIPTION:
The Universidad Industrial de Santander has being reforming the undergraduate programs with
the purpose of improving the education level, looking for a better foundation in the course of the
careers, that would assist the construction on behalf of the students, of confrontational spaces
of his knowledge and capacities, because for a good professional performance by the newly
graduated, must have adequate preparation in this, given that industrial environment is
increasingly competitive and great developments.
The basic simulator for the starting and operation of fire tube boilers intended to be an
interactive means for the complement in the formation of the Mechanical Engineer in the area of
Thermal Systems, allowing the student to look with a clearer perspective the applicability of
training academia to industry in a practical and entertaining.
This tool was designed through the programs Adobe Flash CS4 and Adobe Illustrator CS4, and
their platforms of execution are the Flash Player and Mozilla. The simulator is divided into three
modules of the following way: Subsystems of the boiler ( describe each one of the systems that
are part of the boiler with their respective components ), operation and control simulator (
illustrate the stages of ignition of the boiler, the types of control used in the machine and the
most common faults so much in the starting as in the operation ), theoretic support (contains
user's manual, Grafcet sequential diagrams, complementary documents and questionnaires of
evaluation).

Graduation Project
Faculty of Physics-Mechanic Engineerings, School of Mechanic Engineering, Director Omar
Armando Gelvez Arocha

INTRODUCCIN

El constante avance en la transmisin del conocimiento plantea retos muy

grandes tanto a los educadores como a los estudiantes, por el aumento de la
informacin y el acceso cada da ms fcil a esta. Con el objetivo de contribuir
con esta misin educativa que cumple la escuela de Ingeniera Mecnica se
hacen necesarios crear medios educativos en donde los estudiantes sin dejar
de lado la educacin presencial, complementen este mtodo formativo de
manera didctica, creando un sentido de responsabilidad

amplio con su

capacitacin a la vida laboral para lograr mirar con una ptica ms clara la
aplicabilidad de la formacin acadmica en la industria.
El presente proyecto de grado pretende complementar la labor educativa de la
escuela de Ingeniera Mecnica en el rea de Sistemas Trmicos, en donde de
manera interactiva el estudiante encuentre los pasos a seguir para la puesta en
funcionamiento y los modos de operacin de una Caldera de tipo Pirotubular,
permitindole un breve acercamiento a la industria sin exponerse a los riesgos
que trae la manipulacin de equipos a presin.
El simulador bsico para la puesta en marcha de Calderas de tipo Pirotubular
consta de tres grandes mdulos en donde el usuario de forma ordenada deber
seguir las indicaciones que brinda el programa, para la comprensin total de los
conceptos tratados por la herramienta.
En el captulo 1 se da una introduccin al tema de Calderas, se relacionan los
elementos bsicos para su funcionamiento y su clasificacin.
En el captulo 2 se presentan los sistemas que hacen parte de la caldera, como
es el caso del sistema de agua-vapor y el sistema de combustin.
En el captulo 3 se habla de los diferentes tipos de control usados para
calderas pirotubulares, as como los elementos que hacen posible cada modo
de operacin del equipo.

El capitulo 4 trata la implementacin de los mtodos Grficos Grafcet y Gemma

para la obtencin del automatismo de una Caldera Pirotubular; mostrando los
diagramas obtenidos tanto para el arranque como para los modos de operacin
del equipo.
En el captulo 5 se presenta el Simulador propiamente dicho, las herramientas
usadas para su desarrollo, una descripcin de los contenidos de los mdulos y
submdulos, as como una experiencia interactiva con un grupo de estudiantes.
El capitulo 6 contiene las conclusiones y recomendaciones del trabajo de
grado.

1. CALDERAS

1.1 DEFINICIN.

Una caldera es un recipiente metlico fabricado de paredes resistentes, en el

cual agua a determinada presin es transformada en vapor, aprovechando la
energa qumica de un combustible que luego de quemarse con aire producir
energa de tipo trmica.
Una caldera est diseada para obtener el mximo calor posible en el proceso
de la combustin; este calor recibido de la caldera esta dado por los tres
mecanismos de transferencia de calor: la conduccin se da entre las paredes
del hogar, la conveccin es producida por el calentamiento de tubos de humo
con los productos de la combustin, y la radiacin por el intercambio de calor
de la llama con las paredes del hogar.
Las calderas tienen una gran importancia dentro de la industria, ya que
generalmente son el punto de partida en la produccin de energa en la
mayora de las empresas, donde su uso tambin est ligado a los sistemas de
calefaccin.
Para el correcto funcionamiento de la caldera, esta estar formada por
diferentes sistemas los cuales se encargarn de garantizar un desempeo lo
ms optimo posible, brindando seguridad tanto al personal operario como al
equipo.

1.2 ELEMENTOS BSICOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA

CALDERA.

Los tres elementos bsicos para que una caldera pueda operar son: el fuego,
agua de alimentacin y una superficie de transferencia de calor.
1.2.1 Fuego.
El fuego es el resultado del proceso de combustin, es necesario mantener una
llama lo ms uniformemente posible, por esta razn la combustin se debe dar
de manera ptima y sin daos al medio ambiente.

En el proceso de combustin son necesarios varios elementos: un combustible,

un comburente (generalmente es aire) y un agente externo que produzca la
ignicin por medio de la chispa producida gracias a una buja. Al darse este
proceso tendremos una reaccin qumica del combustible con el aire para
producir gases de combustin y por supuesto generar energa en forma de
calor, energa que es aprovechada por la caldera para evaporar el agua.

A continuacin se muestra una tabla con los diferentes tipos de combustibles;

algunos de ellos utilizados para la combustin en calderas.
Figura 1. Clasificacin general de los combustibles

Fuente: el autor

1.2.2 Agua
El agua de alimentacin para calderas debe llevar tratamiento previo antes de
entrar al equipo, para esta finalidad es necesario un circuito de tratamiento de
agua, con el fin de realizar tratamientos de ablandamiento, desalinizacin y en
general una purificacin del fluido por medio de diferentes procesos de tipo
qumico, de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrir
problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material en
partculas, etc.
1.2.3Superficie de intercambio de calor
La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua
en las acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor.
De la buena combustin y del tratamiento de agua, as como de las
caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el flujo
de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente
posible.
1.3 CLASIFICACIN.

Las calderas tienen una amplia clasificacin de acuerdo con algunas de sus
caractersticas fsicas, su principio de funcionamiento o la aplicacin para la
cual estn diseadas.
Las formas ms comunes de clasificacin de las calderas son:
Segn la disposicin de fluidos:

Acuotubulares.

Pirotubulares.

Segn configuracin geomtrica:

Horizontal.

Vertical.

Segn la clase de combustible:

Solido.

Liquido.

Gaseoso.

Segn el mecanismo de transmisin de calor dominante:

Conveccin.

Radiacin.

radiacin y conveccin.

Segn Por el tiro:

tiro natural.

hogar presurizado.

hogar equilibrado.

Segn por presin:

de baja presin.

de media presin.

de alta presin.

Aunque se pueden clasificar las calderas con diferentes criterios, podemos

decir que existen dos tipos bsicos de calderas: acuotubulares y pirotubulares.

1.3.1 Calderas Acuotubulares.

En las calderas acuotubulares, el agua circula por dentro de tubos, pasando los
gases calientes alrededor de los tubos. Estos tubos estn, generalmente
conectados a dos calderines, un caldern superior y otro inferior. En el caldern
superior de vapor se produce la separacin del vapor existente en el agua en
circulacin, y en el inferior se depositan los lodos y residuos de la separacin
de vapor y agua lquida.

Los tubos que unen ambos calderines se distribuyen de forma que una parte de
ellos queda en el lado caliente de la caldera y la otra parte en el lado fro, El
agua de los tubos del lado caliente es parcialmente evaporada de forma que
dicho vapor asciende hacia el caldern superior debido a la menor densidad del
vapor con respecto al agua. El agua de la parte fra circula del caldern superior
al inferior debido a la mayor densidad del agua en esta zona, de forma que se
produce una circulacin natural de la masa de agua.

Este tipo calderas suelen operar hasta presiones de 100 bares en el caso de
las calderas industriales y de 200 bares en el caso de calderas para centrales
trmicas. La capacidad de estas calderas no se acostumbra a medir en BHP,
normalmente se expresan en lb/hr de vapor producido o en MBtu/hr, teniendo
en cuenta que cada libra de vapor a una presin y temperatura dadas dispone
de una cantidad determinada de energa. Este tipo de calderas maneja
producciones de 500 Tm/hr y 4000 Tm/hr respectivamente.

Para presiones superiores a las indicadas, a partir de las cuales la circulacin

desciende rpidamente debido a que las densidades del agua y el vapor son
similares, se utilizan calderas acuotubulares de paso nico. En estas calderas,
la circulacin es forzada por un sistema de bombeo que introduce el agua por
un extremo y tras ser calentada, sale en forma de vapor por el otro. Su
capacidad de trabajo est dada a una presin mxima 350 bares.

Figura 2. Caldera acuotubular

Fuente: Catalogo babcock-wanson

Las ventajas de este tipo de calderas son las siguientes:

Puede obtenerse una mayor capacidad aumentando el nmero de tubos,

independientemente del dimetro del caldern de vapor.

El caldern est expuesto al calor radiante de la llama.

Poseen una gran libertad de incrementar capacidades y presiones.

Facilitan el montaje y rpida puesta en marcha.

Componentes principales de una caldera de tipo acuotubular.

Hogar.
El hogar es el lugar dentro de la caldera en el cual el combustible se
quema con el aire, formando el proceso de combustin, por medio del
cual se lograr una liberacin de calor. El hogar debe permitir que la
combustin se realice de forma adecuada, estos hogares pueden ser
bsicamente de dos tipos: los refractarios que son construidos con

ladrillos refractarios y los de paredes enfriadas con agua, donde los

hogares generalmente tienen paredes de tubos y ladrillos.

Seccin de transferencia de calor.

En esta parte de la caldera se dan dos tipos de transferencia de calor:
por conveccin y por radiacin. Est formada por tubos enfilados que
permiten la circulacin del producto de la combustin, en esta parte de la
caldera se generar la mayor cantidad de vapor.

Economizador.
El economizador es el encargado de precalentar el agua de alimentacin
de la caldera, utilizando el calor de los gases que salen por la chimenea,
este equipo permite mejorar la eficiencia en la combustin, ya que
disminuye el calor requerido para evaporar el agua.

Calentador de aire.
El calentador de aire precalienta el aire a utilizar en la combustin antes
de que este entre en contacto con el combustible, esto con el fin de
aumentar la eficiencia en el proceso de la combustin y no usar exceso
de combustible para el mismo.

Este calentador se hace necesario con el uso de combustibles de alto

contenido de humedad. Su principio es aprovechar el calor sensible de
los gases que salen por la chimenea, por lo tanto se recupera calor que
ira inicialmente a la atmosfera.

Sobrecalentador.
El sobrecalentador es usado para adherir calor adicional a los productos
de la combustin, ayudando a generar una ganancia de energa en el
vapor que ser finalmente usado a la salida de la caldera.

Existen dos tipos de sobrecalentadores: el sobrecalentador de tipo

radiante, el cual recibe calor por radiacin de forma directa a travs de
la llama; y el sobrecalentador de tipo convectivo, que obtiene el calor
principalmente por el paso de los productos de la combustin a travs de
los tubos.

1.3.2 Calderas Pirotubulares.

La caldera de tipo pirotubular se comprende de un cilindro con placas de tubos
fijos en los extremos, con una serie de tubos que van de placa a placa, una
cmara de combustin instalada de forma que los gases calientes de la
combustin circulen por los tubos. El agua est contenida en el tambor y rodea
los tubos para el intercambio de calor y produccin de vapor.

Las calderas pirotubulares son calderas de forma cilndrica, en donde el flujo de

los gases de combustin se da por el interior de una serie de tubos que van de
placa a placa en el cuerpo de la caldera, estos tubos estn baados por agua
lo cual aumenta la transferencia de calor, para la evaporacin del agua.

A diferencia de las calderas de tipo acuotubular, la capacidad de las calderas

pirotubulares viene dada en unidades de BHP, que no es ms que la potencia
requerida para

evaporar 34.5lb de agua a cien grados centgrados a una

presin atmosfrica. Su equivalencia en Btu/h es: 1BHP = 33472Btu/hr.

Las calderas de tipo pirotubular manejan presiones de 0 a 300 Psig, las

capacidades van de 1BHP a 900 BHP, su mxima produccin de vapor de tipo
saturado es de 30.000lb/hr. Existen calderas pirotubulares de uno, de dos o de
tres pasos, dependiendo de la circulacin de los gases por los tubos. Su
aplicacin se da a nivel de Hospitales, clnicas, hoteles, en general, en
industrias donde se requiera vapor como fuente de energa.

10

Las ventajas de este tipo de caldera son las siguientes:

Bajo costo, gracias a su sencilla fabricacin.

Se usan para quemar combustibles de tipo gaseoso, lquido y solido.

Menores exigencias en cuanto a la pureza del agua de alimentacin.

Mayor flexibilidad de operacin.

No necesitan grandes espacios, por su pequeo tamao.

Tienen una buena eficiencia.

Figura 3. Caldera pirotubular

Fuente: Catalogo Calderas Caballano

Componentes principales de una Caldera Pirotubular.

Tubo principal.
El tubo principal es el mismo hogar, en donde se genera la llama
producto de la combustin en la caldera, este tubo principal debe
tener las condiciones geomtricas ideales para permitir una

11

combustin ptima, el tubo principal est cubierto con un material

refractario que permitir una buena transferencia de calor.

Tubos secundarios.
Los tubos secundarios son los ductos encargados de transportar los
gases productos del hogar desde el tubo principal a la chimenea, la
cantidad de tubos secundarios depende directamente con la
capacidad de generacin de vapor que maneja la caldera, los tubos
secundarios estn en contacto directo con agua, ayudando a la
evaporacin de agua. Otro factor a tener en cuenta es que los tubos
secundarios pueden tener desde uno a tres pasos, de acuerdo al tipo
de necesidad que se maneje.

Quemador.
El quemador es el elemento que se encarga de la preparacin del
combustible con el fin de lograr una combustin lo ms eficientemente
posible, el quemador debe inyectar el combustible de la manera ms
idnea para lograr que este se mezcle con el aire correctamente, esta
inyeccin de forma equilibrada se logra gracias a un atomizador.

Ventilador.
El ventilador toma el aire del medio ambiente y lo induce en el
quemador de la caldera para su mezcla con el combustible, el aire
que llega al quemador debe de tener unas condiciones de presin
adecuadas para la una combustin ptima, de lo contrario se tendr
una combustin fallida; razn por la cual la velocidad del ventilador
debe manejarse con el fin de lograr esta presin debida.

Bomba de alimentacin de agua.

La bomba de alimentacin suministra agua previamente tratada a la
caldera. Para la puesta en marcha del equipo se debe tener un nivel
de agua suficiente para garantizar una operacin correcta, por tanto la

12

bomba debe contar con sensores de nivel que le permitan controlar su

funcionamiento.

Sistema de alimentacin de combustible.

Para la existencia de la combustin es necesario un combustible a
ciertas condiciones de presin y temperatura, con el fin de obtener un
proceso lo ms adecuado posible, este sistema de alimentacin de
combustible llevar el combustible al quemador para su mezcla con al
aire comburente. El sistema contiene controles de presin, vlvula y
dems para su buen desempeo.

13

2. SISTEMAS DE UNA CALDERA DE TIPO PIROTUBULAR

Con el fin de comprender de manera precisa el funcionamiento de una caldera,

es importante identificar

los sistemas que hacen

posible su correcta

operacin.
El siguiente proyecto se ha realizado con base a la caldera de tipo pirotubular
que est instalada en

el laboratorio de plantas trmicas de la escuela de

ingeniera mecnica de la Universidad Industrial de Santander. El propsito es

analizar de forma detallada cada uno de los sistemas de la caldera, estudiando:
principios de funcionamiento, mecanismos de control y los parmetros que
gobiernan cada sistema. El proceso de produccin de vapor se logra por medio
de la interaccin de los diferentes sistemas y variables que permitan obtener la
mejor eficiencia en la caldera.
Figura 4. Diagrama general de una caldera pirotubular

Fuente: el autor.

14

Desde el punto de vista funcional existen dos sistemas bsicos en una

caldera:

Sistema de agua-vapor

Sistema de combustin

2.1 SISTEMA DE AGUA-VAPOR.

El sistema de agua-vapor tiene como funcin suministrar agua a la caldera a

presiones adecuadas y condiciones qumicas aptas, para obtener vapor de la
manera ms eficiente posible, adems mantener un nivel adecuado dentro del
recipiente para poder cumplir con este objetivo.
Este sistema a su vez est conformado por dos subsistemas que actan de
forma integrada, estos subsistemas son:

Sistema de alimentacin de agua

Sistema de vaporizacin del agua

2.1.1 Sistema de alimentacin de agua

El sistema de alimentacin de agua es el circuito que se encarga de suministrar
agua a la caldera para la produccin de vapor, el agua que llega a la caldera
debe de tratarse previamente para eliminar sales y otras sustancias disueltas
en el agua, que puedan generar problemas en la caldera.
Existen varios procedimientos qumicos

para el tratamiento de agua en

calderas, entre los cuales se encuentran el tratamiento a travs de cal de sosa

y el basado en permutita, en el caso de la caldera del laboratorio de plantas
trmicas, el tratamiento qumico del agua se realiza por medio de permutita.

15

Circuito de tratamiento de agua.

El tratamiento del agua de alimentacin de la caldera tiene como finalidad
cumplir con los siguientes objetivos:

Prevencin de depsitos de incrustaciones que perjudiquen la

transferencia de calor dentro de la caldera, lo cual puede conllevar al
sobrecalentamiento del metal del equipo, conllevando a reparaciones
costosas y paradas largas del equipo.

Eliminacin de gases corrosivos existentes en el agua de alimentacin

de la caldera.

Prevencin de agrietamiento intercristalino o la formacin de fisuras en

el metal de la caldera.

Prevencin de remanentes de agua y espuma en el fondo de la caldera.

El circuito de tratamiento de agua cuenta con un suavizador a base de

permutita de corriente descendente. El agua entra por la parte superior del
suavizador de agua y la circulacin del fluido es de tipo descendente a travs
del lecho de permutita.
Figura 5. Circuito de tratamiento de agua

Fuente: el autor

16

El tratamiento de agua de la caldera tiene dos modos de operacin:

Operacin normal

Operacin con regeneracin

Operacin normal.
La operacin normal se da de la siguiente manera: El agua entra de la red
pblica a una vlvula tipo multipuerto, para luego pasar al suavizador, en donde
el fluido circular por un lecho de permutita artificial y partculas de cuarzo, al
salir del suavizador pasar nuevamente el agua por la vlvula multipuerto para
luego depositarse en el tanque de condensado. Para realizarse esta operacin
la vlvula A debe estar abierta y la vlvula multipuerto en la posicin 3. Es
importante aclarar que para cualquier modo de operacin debe de estar abierta
la vlvula A.
Operacin con regeneracin.
El uso continuo del suavizador causa una prdida de propiedades de la
permutita, por tal motivo es necesario regenerar estas propiedades, el proceso
de regeneracin se divide en tres etapas:

Lavado

Inyeccin de salmuera

Enjuague

Lavado.
En esta operacin se hace pasar el agua en sentido contrario al modo de
operacin normal, con el fin de expandir el lecho y liberarlo de cualquier
material extrao o de algn sedimento. El agua entra por la parte inferior del
suavizador y atraviesa el lecho de abajo hacia arriba y sale por el drenaje de la
vlvula multipuerto arrastrando las partculas en l sedimentadas.

17

En la etapa de lavado, la vlvula A debe de estar cerrada y la vlvula

multipuerto en la posicin 1. Luego de esto se va abriendo poco a poco la
vlvula A, de manera que se regula el flujo para evitar que la permutita salga
por el drenaje; la etapa del lavado dura entre 15 y 20 minutos, el proceso
termina cuando el agua salga totalmente clara del suavizador.
Inyeccin de salmuera
La etapa de inyeccin de salmuera consiste en inyectar salmuera por la parte
superior de la unidad mediante un hidroeyector que es incorporado a la vlvula
multipuerto, lo cual permite la regeneracin de la permutita. Esta etapa es
posible si se cierra la vlvula A y se coloca la vlvula multipuerto en la posicin
2. Ms adelante se abre la vlvula A y la vlvula C, siendo la vlvula C la que
controla el nivel del tanque de salmuera, de esta manera el nivel del tanque
empieza a descender.

Enjuague.
La etapa final de la regeneracin es el enjuague con agua para eliminar el
exceso de sal y los cloruros de calcio y magnesio que se han formado. Una vez
que la salmuera haya sido inyectada en su totalidad, se cierra la vlvula de
salida del tanque de salmuera (vlvula C) y sigue pasando agua por el circuito
por un tiempo entre 20 y 30 minutos. La etapa de enjuague termina cuando el
agua que salga por el drenaje no tenga sabor salino.

Elementos que conforman el sistema de alimentacin de agua.

A continuacin se hace referencia a los elementos que conforman el sistema
de alimentacin de agua en la caldera.

18

 Bomba de alimentacin de agua.

La bomba de alimentacin se encarga de mantener un nivel adecuado de agua
dentro de la caldera para garantizar su operacin optima , el encendido y
apagado de la bomba estn comandados por elementos de control, los cuales
la accionarn cuando el nivel este bajo y la desenergizarn en el momento en
que el nivel de agua sea elevado. La bomba cuenta con un motor generalmente
de tipo trifsico para su operacin.
Figura 6. Bomba de alimentacin de agua

Fuente: el autor
Tanque de condensado.
El tanque de condensado es un recipiente generalmente de tipo cilndrico, el
cual debe garantizar agua a la bomba de alimentacin, cada vez que esta lo
requiera.
El tanque de condensado est conectado directamente al circuito de
tratamiento del agua o en su defecto a la red pblica, adems debe tener un
indicador de nivel para visualizar la altura del agua dentro del tanque, la salida
del tanque est conectada a la bomba de alimentacin, luego de pasar el fluido
por filtros para eliminar impurezas.

19

Es importante que el tanque tenga dentro de sus elementos una vlvula para la
purga de este, con el fin de eliminar suciedades e impurezas que se puedan
localizar en el fondo del recipiente.
Figura 7. Tanque de condensado

Fuente: el autor
Economizador.
Un economizador es un dispositivo mecnico de transferencia de calor que
calienta un fluido hasta su punto de ebullicin, sin pasar de l. Hacen uso de la
entalpa en fluidos que no estn lo suficientemente calientes como para ser
usados en una caldera, recuperando la potencia que de otra forma se perdera,
y mejorando el rendimiento del ciclo de vapor.
El agua proveniente de la bomba de alimentacin hacia la caldera, puede tomar
dos caminos diferentes, el primero es entrar directamente de la bomba a la
caldera, mientras la segunda opcin es hacer pasar el agua por un
economizador con el fin de aumentar su temperatura, con el fin de aumentar la
velocidad de evaporacin del agua y obtener una mayor eficiencia dentro del
equipo.

20

Figura 8. Caminos de alimentacin del agua hacia la caldera

Fuente: el autor
Vlvulas.
Las vlvulas usadas en el sistema de alimentacin de agua son de tipo: globo,
compuerta y de cheque globo para aplicaciones de vlvulas direccionales. Su
utilizacin se da para permitir o impedir el paso del fluido hacia cierta rama del
sistema, estas vlvulas cobran gran importancia en el caso de averas de
tuberas y uniones, as como en el mantenimiento de la bomba o el tanque de
condensado.
Figura 9. Conjunto de vlvulas del sistema de alimentacin de agua

Fuente: el autor
21

2.1.2 Sistema de vaporizacin de agua.

El sistema de vaporizacin de agua en la caldera, requiere para su correcto
funcionamiento un recipiente de tipo hermtico para soportar altas presiones,
de igual manera este recipiente debe tener un recubrimiento de material
aislante con el fin de evitar las prdidas de calor.
Los elementos que componen el sistema de vaporizacin de agua son:

El quemador: Es el encargado de mezclar el aire con el combustible de

manera que se produzca la combustin.

Cuerpo de la caldera: Es un recipiente con capacidad de soportar altas

presiones y evitar la transferencia de calor, as mismo debe estar
fabricado con materiales apropiados para el contacto permanente con el
agua.

Tubo principal: Permite la combustin optima del combustible y del

comburente, adems se encarga de almacenar la llama producida en la
combustin.

Tubos secundarios: Transportan los gases de combustin a la

chimenea, adems transfieren calor al agua para su evaporacin.

Figura 10. Componentes del sistema de vaporizacin de agua

Fuente: el autor

22

2.2 SISTEMA DE COMBUSTIN.

Las calderas son equipos encargados de proporcionar energa en forma de

calor, para conseguir esta energa es necesario un proceso llamado
combustin.
La combustin es una reaccin qumica de tipo exotrmica en la que se da la
oxidacin de una sustancia y la reduccin de otra, a una temperatura entre los
1000 y 1600 C.
Los elementos bsicos para la combustin son:

Combustible: Es la sustancia que se oxida, es decir, la que se quema

Comburente: Es el elemento que se reduce, el comburente ms comn

es el oxigeno.

Temperatura de ignicin: la temperatura de ignicin debe ser lo

suficientemente elevada para la ignicin.

Los factores ms importantes a tener en cuenta para un desarrollo ptimo de la

combustin y mantener un control adecuado en este proceso son:

Relacin aire / combustible

Calidad de la mezcla aire / combustible

Espacio necesario para que se desarrolle una combustin adecuada.

Anlisis de los gases de escape.

Existen diferentes tipos de combustin, por ejemplo: obtenemos una

combustin completa cuando se quema todo el combustible con una cantidad
mnima de aire, una combustin perfecta se da cuando el combustible es
quemado con solo un contenido de aire terico, mientras que se tendr el caso
de una combustin incompleta cuando no se quema todo el combustible.
La funcin del sistema de combustin es llevar el gas desde la red pblica
hasta el quemador y como transportarlo a un sistema secundario para la
produccin de una llama piloto.

23

De esta manera el sistema de combustin est conformado por dos

subsistemas, as:

Sistema de ignicin.

Sistema principal de combustible

2.2.1 Sistema de ignicin.

Generalmente las igniciones se realizan aadiendo calor a una mezcla a travs
de una fuente externa, la temperatura a la cual se da este proceso se
denomina temperatura de ignicin.

La mezcla a la cual se hace referencia esta conformada por aire y combustible,

a continuacin se explican cada uno de los elementos que hacen posible la
formacin de la llama piloto dentro de la caldera.

Suministro de aire.

El suministro de aire es uno de los factores fundamentales para el

funcionamiento de la caldera, tanto en el encendido de ella, donde cumplir un
papel primordial en el barrido de gases, sino tambin en la fase de combustin
y en la operacin en rgimen de la caldera.

El propsito es suministrar la cantidad de aire requerida para tener en todo

momento la capacidad de produccin mxima de la caldera, manteniendo una
correcta relacin aire combustible.

El elemento usado para este propsito es un ventilador de tiro inducido, que

funciona gracias a un motor de velocidad variable, acoplado al ventilador por
medio de una correa.

24

Figura 11. Ventilador de tiro inducido

Fuente: el autor

El sistema de aire utiliza un ventilador para tomar el aire del ambiente y dirigirlo
hacia el quemador por un ducto, adems cuenta con un interruptor de presin
de aire (PAC) normalmente abierto, que acta como controlador de la presin
del aire de combustin, cerrando el circuito de arranque cuando la presin sea
de 3 pulgadas de H2O.
Para el encendido del ventilador, deben de cumplirse ciertas condiciones en el
sistema de control de la caldera, estas son: un nivel de agua adecuado dentro
de la caldera y una presin de vapor normal.

En el momento en que el ventilador se encienda, se debe tener una presin

mayor a 3 pulgadas de H2O en el flujo de aire, presin medida por el interruptor
de presin PAC, para as iniciar con el barrido de gases que se encuentran
dentro de la caldera; si no se detecta la presin mnima en el PAC, el circuito
de arranque no cerrar y la caldera no continuar su secuencia de encendido.

Para graduar el flujo de aire requerido para la combustin en forma mas

precisa, el ventilador cuenta con un variador de velocidad que controla la
velocidad en el motor del ventilador.

25

La combustin en la caldera se realiza por medio de una mezcla entre aire y

combustible a travs de un quemador, luego de la combustin quedan en el
interior de la caldera ciertos gases residuos de esta combustin.

Figura 12. Componentes del sistema de suministro de aire

Fuente: el autor

Es necesario por esta razn antes de encender la caldera, evacuar todos estos
gases para evitar problemas en la combustin, la extraccin de los gases de
combustin se realiza por medio del ventilador, el tiempo de extraccin de los
gases es llamado periodo de prepurga y esta gobernado por medio del
controlador de encendido de la caldera.

El periodo de prepurga es manejado por medio de un temporizador, el cual

ser energizado por el Controlador de encendido de la caldera, luego de haber
recibido una seal de presin de aire adecuada, el temporizador actuar por un
tiempo de 30 segundos aproximadamente.

26

Figura 13. Barrido de gases dentro de la caldera

Fuente: el autor.

Sistema de combustible piloto.

Este sistema es el encargado de proporcionar y mantener una llama piloto para

lograr el encendido del quemador de la caldera, durante el denominado periodo
de ignicin. Los componentes de este sistema piloto son los siguientes:
Regulador de presin
Vlvula de ignicin
Sistema Venturi
Electrodo de ignicin

27

Figura 14. Sistema de combustible piloto

Fuente: el autor.

En la

etapa de ignicin se dar apertura a la vlvula de ignicin, y se

energizarn al mismo tiempo el temporizador de ignicin y el transformador de

ignicin. Este transformador de ignicin generar un arco elctrico entre la
punta del electrodo y la buja. El temporizador de ignicin se encontrar
funcionando por un periodo de 10 segundos.

Durante todo este tiempo se encontrar cerrada la vlvula principal de

combustible, mientras tanto el aire secundario y un combustible piloto van al
sistema Venturi, en donde se mezclarn y gracias al efecto de vaco que
proporciona el sistema, esta mezcla llega a travs del tubo ignitor y es
encendida por el arco elctrico, adems un aire secundario del ventilador
ayudar a obtener una calidad en la llama piloto, aire que podr ser regulado
gracias a una vlvula de compuerta a la salida del ventilador.

2.2.2 Sistema principal de combustible.

El sistema principal de combustible es el encargado de suministrar el gas
necesario a la caldera para el proceso de produccin de vapor, el sistema
principal de combustible cuenta con los siguientes elementos:

Regulador de gas.

28

Vlvula Manual de cierre.

manmetro de alta y baja presin

Sensor/Interruptor on/off alta presin de gas, PAG

Vlvula principal de combustible

Servo vlvula de control proporcional de combustible.

Figura 15. Sistema principal de combustible

Fuente: el autor

Regulador de gas. El regulador es el encargado de tomar el gas directamente

de la red y llevarlo a condiciones aptas para su consumo en el quemador. Esto
se logra reduciendo la presin de entrada (40 Psig Aprox) y manteniendo la
presin de salida (0.17 Psig Aprox) aproximadamente constante.

29

Figura 16. Regulador de gas

Fuente: el autor.

Interruptor de presin (PAG). Es un interruptor de corriente elctrica

accionado por presin. Se finalidad es regular la presin mxima de
combustible que llega al quemador de la caldera.
El interruptor de presin acta de la misma forma que un interruptor
normalmente cerrado, el cual se abrir al sensar una presin elevada en la
lnea de combustible (7 pulgadas de mercurio aprox), abriendo a su vez el
circuito de combustible de la caldera, desconectando la vlvula principal de
combustible, logrando as que la caldera se apague.

30

Figura 17. Interruptor de presin (PAG)

Fuente: el autor.

Vlvula principal de combustible. La vlvula principal de combustible es la

encargada de controlar el paso del combustible hacia el quemador de la
[Link] vlvula est constituida por un cuerpo y un solenoide, al ser
energizado el solenoide de la vlvula, se abre la vlvula, lo que permite el paso
de combustible hacia el quemador.

En el momento en que la vlvula sea nuevamente desenergizada esta volver

a su posicin por defecto, cortando el paso de combustible al quemador. La
vlvula principal de combustible es comandada por el controlador de encendido
de la caldera.

31

Figura 18. Vlvula principal de combustible

Fuente: el autor

Manmetro de alta y de baja presin. El manmetro de alta presin est

ubicado a la entrada de la red de gas, mientras que el de baja presin se
encuentra despus del regulador de presin, los manmetros ms usados en
estos sistemas de combustible son los tipo bourdon.

Figura 19. Manmetro de baja presin

32

Fuente: el autor

Servo vlvula de control proporcional de combustible. La servo vlvula de

combustible permite regular de forma continua y controlada el flujo de
combustible hacia el quemador de la caldera, tiene dos modos de operacin:
manual o por medio de un controlador, este tipo de control continuo permite
una combustin mucho ms precisa, logrando estabilizar la presin de vapor de
la caldera de forma ptima.

Figura 20. Servo Vlvula de control proporcional de gas.

Fuente: el autor

33

3. SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO EN UNA CALDERA DE TIPO

PIROTUBULAR.

El sistema de control y monitoreo se encarga de gobernar el funcionamiento de

todos los sistemas de la caldera, brindando control y seguridad tanto al equipo
como a los operarios en la etapa de encendido y en la de operacin.

Existen diferentes factores a tener en cuenta en el momento de ejercer control

sobre la operacin de la caldera, estos factores determinan el estado de las
variables de control, los factores a tomar en cuenta son los siguientes:
Factores a Regular. Son los factores que se deben mantener en un valor
preestablecido, estos son: Presin de vapor, relacin aire/combustible,
nivel de agua y presin de combustible.
Factor Perturbador. El factor perturbador es la demanda de vapor a la
salida de la caldera, esta afecta directamente la presin de vapor del
equipo.
Factores a manipular. Son los factores con los cuales se compensa la
influencia del factor perturbador sobre los factores a regular; los
principales a tener en cuenta son:

Flujo de Agua de Alimentacin: debe ser igual al flujo de vapor que

sale de la caldera.

Flujo de combustible: equilibra la presin de vapor.

Flujo de Aire: mantiene una relacin aire/combustible adecuada.

3.1 CONTROL EN EL ENCENDIDO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR.

El control de encendido de la caldera se realiza por medio de un controlador

de estado slido, el cual se encarga de ejecutar una secuencia lgica para el

34

arranque del equipo de forma automtica, as mismo evita que se den errores
de manejo por parte de operarios.

La caldera del laboratorio de plantas trmicas tiene un controlador de

encendido marca Fireye, serie M2.

Tabla 1. Especificaciones del controlador de estado slido (Fireye).

FUENTE

120 V ( Mnimo 102V, Mximo 132V)

ENERGA CONSUMIDA

5,4VA

SERIE

M2

PESO APROXIMADO

5 LIBRAS

TEMPERATURA AMBIENTE LIMITE

CONTROL UVM-TFM

MXIMA 125F

MINIMA - 40F

SCANER UV2

MXIMA 200F

MINIMA 40F

TIEMPO DE RESPUESTA A LA FALLA DE LLAMA

SCANER UVM2

4 SEGUNDOS

PRUEBA DE IGNICIN

4 SEGUNDOS

Fuente: Fireye Corporation.

El Fireye es un modulo de tipo compacto, el cual est diseado para

proporcionar un encendido automtico y una supervisin continua de la llama
de la caldera, cuenta con un detector de llama de tipo ultravioleta para vigilar
en todo momento el proceso la combustin. As mismo el Fireye controlar
tiempos de prepurga e ignicin en la caldera.

En el caso de una falla en el encendido o luego de suministrar la orden de paro

de seguridad, se bloquear la unidad y se activar una alarma de falla en el
circuito. Luego de una falla es necesario dar una orden de rearme para
reactivar el Fireye.

A continuacin se muestra el esquema elctrico del Fireye.

35

Figura [Link] elctrico Fireye

Fuente: Fireye Corporation

La secuencia de encendido de la caldera proporcionada por el FIREYE es la

siguiente:
1. Se da la seal de encendido al controlador por medio de un pulsador, el
sistema verificar tres seales de entrada para proseguir con la secuencia de
encendido, estas seales son: control de nivel principal, control de nivel auxiliar
y presin normal de vapor dentro de la caldera.
Estas tres seales estn representadas por tres contactos en serie, en donde
necesariamente los tres deben estar cerrados para pasar a la siguiente etapa
de la secuencia. Si cualquiera de los dos contactos de nivel de la caldera est
abierto, entrar a trabajar la bomba de alimentacin de agua hasta el momento
de obtener un nivel adecuado.

36

Por otra parte si la presin de vapor dentro de la caldera es alta, se debe abrir
la vlvula de salida de vapor, con el fin de despresurizar la caldera y as poder
seguir con el proceso de arranque.

2. Al estar cerrados tanto los contactos relacionados con el nivel de agua y

el contacto de presin de vapor; se energiza el ventilador de la caldera, el cual
debe garantizar una presin de aire suficiente para iniciar con un barrido de
gases dentro del equipo, esta presin de aire ser detectada y manipulada por
medio de un controlador de presin de aire (PAC), el cual debe garantizar una
presin de aire MINMA para continuar con la secuencia, de lo contrario se
apagar el FIREYE.

3. Con el ventilador encendido y una correcta presin de aire, se energiza

el temporizador de barrido de gases, el cual se encontrar encendido por cerca
de 30 segundos, periodo conocido como prepurga.

4.

Al

terminar

el

tiempo

de

prepurga,

el

controlador

energizar

automticamente los siguientes elementos: Vlvula de ignicin, transformador

de ignicin y el temporizador de ignicin.

5. El temporizador de ignicin estar energizado aproximadamente durante

10 segundos, tiempo en el cual debe obtenerse una llama piloto a travs de
una chispa generada por la buja y gas de la lnea piloto; si al trmino de los
10 segundos no se detecta llama por parte del sensor ultravioleta (UVM), se
tendr una alarma de ausencia de llama.

6. Si la llama piloto es detectada y existe una presin de gas correcta para la

combustin, se energizar la vlvula principal de combustible. El elemento
encargado de verificar una presin de combustible adecuada es un controlador
de presin de combustible (PAG), cuyo principio de funcionamiento es igual al
controlador de presin de aire (PAC), la diferencia es que el PAG se encarga
de limitar la presin del combustible, es decir, cuando exista una presin

37

MXIMA el controlador impedir el encendido de la vlvula principal de

combustible; generando una alarma por alta presin de combustible y
apagando el FIREYE.

Una vez energizada la vlvula principal de combustible y con el ventilador

encendido, empieza la etapa de combustin en la caldera.

Tabla 2. Distribucin de terminales del Fireye.

TERMINAL

CONEXIN

FASE

NEUTRO

VLVULA DE IGNICIN VI

TRANSFORMADOR DE IGNICIN

VLVULA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE

ENERGIZAR CONTROL ELECTRNICO

CONTROLES DE OPERACIN CN,PV,RC

ENERGIZAR VENTILADOR Y TERMINAL 6

LUZ INDICADORA DE BAJO NIVEL

S1 y S2

FOTOCELDA FC

Fuente: Fireye Corporation.

Como se pudo observar en la secuencia de encendido de la caldera, para un

correcto funcionamiento, el Fireye debe contar con ciertos controles auxiliares,
los cuales interactan de forma dinmica con l, estos controles son:

Control principal de nivel de agua

Control auxiliar de nivel de agua

Control Lmite de Presin de Vapor.

38

Control principal de nivel de agua.

El control principal de nivel de agua en la caldera, maneja el arranque y parada

del motor bomba de agua que se encarga de mantener un nivel de lquido
adecuado dentro del equipo.

En el caso de la caldera del laboratorio de plantas trmicas, se usa como

elemento para control de nivel, un control de nivel de agua marca McDonell
serie 157, el cual consta de un flotador resistente a condiciones altas de
tensin; el flotador est comunicado a dos interruptores tipo mercurio, cuyos
contactos energizarn o desenergizarn la bomba, igualmente se activar una
alarma por bajo nivel en la caldera en caso de existir este problema.

El control de nivel McDonell es usado para calderas de vapor de baja y media

presin, como es el caso de calderas de tipo residencial, comercial e industrial,
para una presin mxima de trabajo de 150Psi.

Figura 22. Control de nivel tipo McDonnell

Fuente: el autor.

39

El cuerpo del controlador tiene un tubo de vidrio que permite observar el nivel
de agua dentro de la caldera en todo momento a travs de una columna de
agua; as mismo cuenta con tres vlvulas que tienen como funcin permitir la
salida de aire de la caldera, la vlvula de la parte superior debe de permanecer
abierta durante el encendido de la caldera, hasta que comience a salir vapor
por ella.

Es de vital importancia mantener el nivel de agua

dentro de un rango

preestablecido para evitar explosiones o daos severos a la estructura de la

caldera. Por ende se debe tener precaucin cuando se instale el control
McDonell para que sea localizado en la altura correcta en la caldera; se debe
instalar de tal forma que el nivel mnimo de agua este por encima de la
ltima lnea de tubos internos de la caldera.

El control tiene una flecha horizontal que indica el nivel mnimo de agua de
funcionamiento de la caldera, este nivel es de aproximadamente 1.5 pulgadas
por debajo del nivel normal en el equipo, de esta manera la bomba se enciende
cuando el nivel de agua baje con respecto al nivel marcado por la flecha
horizontal, la bomba estar encendida hasta obtener un nivel adecuado.

En el momento en que exista un bajo nivel en la caldera se activar una alarma

por bajo nivel y a su vez se bloquear el circuito del quemador, esto suceder
hasta que se restablezca el nivel de agua en el equipo.

40

Figura [Link] de controlador de nivel tipo Mcdonnell

1. Switch de mercurio de dos alambres

2. Switch de mercurio de tres alambres
3. Reset manual de Switch de mercurio de tres alambres
4. Fuelle de ensamble
5. Flotador y varilla de ensamble
6. Empaque termico
7. Sello trmico

Fuente: El autor.

Control auxiliar de nivel de agua.

Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel
de agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar
agua inhabilita el circuito de la caldera. De la misma forma impide que inicie la
secuencia de arranque de la caldera, cuando no se cuenta con un nivel de
agua adecuado.

La caldera del laboratorio de plantas trmicas tiene un control auxiliar de nivel

marca Warrick, cuyas especificaciones tcnicas se muestran a continuacin.

41

Tabla 3. Especificaciones tcnicas del control de nivel auxiliar

ESPECIFICACIONES DEL CONTROL AUXILIAR DE NIVEL
FUENTE

110 VOLTIOS CA

ELECTRODO

REFERENCIA #3BIA

RELAY DE CONTROL REFERENCIA

REFERENCIA #161DOA

Fuente: [Link]

Los dos controles de nivel, tanto el principal como el auxiliar, envan seales al
controlador de encendido de la caldera para permitir el inicio de la secuencia de
arranque, por ende, si alguno de los contactos correspondientes a estos
controles est abierto, el Fireye detendr su operacin hasta restablecer la falla
en el sistema.

Es importante saber que en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la

mitad del volumen total, no se debe suministrar agua fra a la caldera porque se
corre el riesgo de una implosin por choque trmico brusco.

Control limite de presin de vapor.

El control lmite de presin de vapor se encarga de proteger el sistema contra

sobrepresiones, apagando la caldera cuando esta alcance una presin de
vapor bastante alta (100 a 110 Psi), el rango de presiones que maneja el
control de presin de vapor est entre 95 y 110 Psi, es decir, en el momento
que el valor de la presin llegue a 110 Psi, el controlador abrir el contacto de
presin de vapor (PV); deteniendo la operacin del Fireye de la caldera hasta
que la presin baje a un valor de 95 Psi, presin en la que se cerrar el
contacto que permite el funcionamiento del Fireye, restablecindose as la
secuencia de encendido de la caldera.

El principio de funcionamiento del control de presin lmite de vapor se da por

medio de un interruptor con base en una ampolleta de gota de mercurio
conectada a un muelle que se activa por presin

42

Tabla 4. Especificaciones tcnicas del control de presin de vapor.

ESPECIFICACIONES DEL CONTROL DE PRESIN LIMITE
MARCA

HONEYWELL

ESCALA PRINCIPAL

10 A 150 Psi

ESCALA DIFERENCIAL

8 A 16 Psi

PRESIN PICO

225Psi

TEMPERATURA AMBIENTE MXIMA

66C

TEMPERATURA AMBIENTE MINIMA

-37C

Fuente: El Autor.

Figura 24. Control de presin de vapor

Fuente: el autor

En caso de fallar el control lmite de presin, la caldera deber estar protegida

por una vlvula de seguridad, la cual deber abrirse para despresurizar la
caldera, la presin de ajuste de la vlvula de seguridad debe corresponder a
presin mxima admisible para la cual fue diseada la caldera.

43

Entre los factores a tener en cuenta a la hora de construir una vlvula de

seguridad encontramos: el disco y los asientos deben ser

de materiales

anticorrosivos, cualquier tipo de falla en alguna de las piezas de la vlvula no

puede interferir en la capacidad de disparo de la misma, puesto que podran
poner seriamente en peligro a toda la instalacin y la vida de los operarios.

Es muy importante el uso de tuberas de descarga, si la descarga est situada

donde los trabajadores puedan ser alcanzados por el vapor, debido a los
perjuicios que podran causarles por las altas temperaturas del gas.

Figura 25. Vlvula de seguridad

Fuente: el autor
3.2 CONTROL EN LA OPERACIN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR.

Tomando como base la caldera de tipo pirotubular del laboratorio de plantas

trmicas de la escuela de ingeniera Mecnica, existen dos tipos controladores,
como son:

Controlador de estado slido (on/off )

Controlador continuo por computadora

44

3.2.1 Controlador de estado slido (on/off)

El control de dos posiciones es tambin llamado control con regulacin todo o
nada, en donde el elemento final se mueve rpidamente entre una y otra de las
dos posiciones fijas que ofrece el controlador, para un valor nico de la variable
controlada.

Este tipo de control se emplea usualmente con una banda diferencial o zona
neutra, en la que el elemento final de control permanece en su ltima posicin
para valores de la variable comprendidos dentro de la banda diferencial. Los
ajustes de control se basan en variar el punto de consigna y la gama
diferencial.

Figura 26. (A) Caracterstica de un control on-off ideal y modificaciones

con (B) zona muerta y (C) histresis

Fuente: el autor

El tipo de control ms usado en las calderas pirotubulares es el controlador de

estado slido, en el caso de la caldera que se tom como referencia para la
realizacin de este proyecto, el controlador de estado slido es marca Fireye, el
cual como ya vimos anteriormente realiza una secuencia lgica automtica
para operaciones de arranque y parada, pero tambin esta secuencia ser
vlida para operacin en rgimen.

De esta manera el modo de operacin on/off esta comandado por el Fireye y

sus controles auxiliares, los controles a los que se hace referencia son:

45

Control de limite de presin de vapor

Control de presin de combustible (PAG)

Control de presin de aire (PAC)

Control de nivel tipo McDonnell

Sensor de llama ultravioleta UVM

As mismo existen diferentes variables que pueden causar bloqueos en la

secuencia de operacin de la caldera, estas son:

Alta presin en la lnea principal de combustible

Baja presin de aire para combustin

Ausencia de llama

Bajo nivel en la caldera

Alta presin de vapor

3.2.2 Controlador continuo por computadora.

El control on/off

es la forma ms simple de ejercer control, adems es el tipo

de control ms usado a nivel industrial, sin embargo este mtodo presenta

algunas falencias por el hecho de no actuar en todo momento sobre la variable
a controlar.
Tipos de controladores segn las acciones bsicas de control.

Para corregir los inconvenientes del control tipo on/off, son usados otros tipos
de controladores basados en otras acciones bsicas de control, estos son:

Proporcional (P).

Proporcional integral (PI).

Proporcional derivativo (PD).

Proporcional integral derivativo (PID).

46

 Proporcional (P).

El control on/off tiene como caracterstica sobreactuar cuando ocurre un

pequeo cambio en el error, lo cual hace que la variable manipulada cambie
su rango completamente. Este problema se resuelve usando un control de tipo
proporcional, donde el controlador es proporcional al error de control cuando el
error es pequeo, mientras que si el error es grande el controlador actuar
igual que un control on/off.
Proporcional Integral (PI).

El control proporcional integral disminuye y elimina el error en el estado

estacionario, error provocado por el control de tipo proporcional. El control
integral acta en el momento que hay una desviacin entre la variable y punto
de ajuste, el controlador integra la accin en el tiempo y la suma a la accin
proporcional. El error es integrado en un intervalo de tiempo determinado,
luego es multiplicado por una constante y adicionada al modo proporcional para
as formar el control PI, con lo cual se obtiene una respuesta estable y se
elimina el error estacionario.
Proporcional Derivativo (PD).

El error es la desviacin entre la variable y el punto de ajuste, el control

derivativo acta cuando hay un cambio en el valor absoluto del error,
manteniendo el valor del error a su valor mnimo posible con la misma
velocidad que el error se produce, evitando un incremento del error; en el caso
de tener un error constante en el tiempo, no se ejecutar el control derivativo.

El control deriva con respecto al tiempo y se multiplica por una constante D y

se suma a la seal del control proporcional, para formar el control PD.

47

 Control Proporcional-integral-derivativo (PID).

Un control proporcional integral derivativo PID, es un sistema de control de

gran uso industrial, el cual utiliza un mecanismo de control por realimentacin,
el PID corrige el error entre un valor medio y el valor que se quiera obtener.

El sistema de control se basa en tres parmetros: proporcional, integral y

derivativo. El valor proporcional determina la reaccin del error, el integral
genera una accin correctiva de acuerdo a la integral del error, permitiendo que
el error se pueda reducir a un valor mnimo; mientras el derivativo proporciona
la accin del tiempo en que se produce el error. El control PID maneja infinitas
posiciones y aprovecha las ventajas de los tres parmetros por los cuales se
rige.

Sistema de control continuo de la caldera del laboratorio de plantas

trmicas.

El control continuo permite un control mucho ms estricto ya que este opera

con seales presentes en todo momento, los actuadores para este tipo de
control son generalmente de tipo electromecnicos y neumticos; la funcin de
control est dada la mayora de veces por circuitos de tipo electrnico
cableado.

En el caso de la caldera del laboratorio de plantas trmicas la toma de datos y

el control continuo se realiza por medio de una computadora, la cual registra
las diferentes variables de funcionamiento del equipo, como son:

La Presin de la caldera

El flujo msico de vapor que sale de la caldera

El control continuo del laboratorio de plantas trmicas usa un hardware con un

sistema de mdulos de la marca Field Point y un software de la firma Delfhi,

48

versin 6.5; encargados simultneamente de recibir seales de tipo anlogo de

la caldera y llevarlas al computador para ser evaluadas y corregidas.

El control de presin de la caldera ha sido adecuado al mecanismo de control

continuo basado por computadora, de manera que tomando una seal de tipo
anlogo (presin en la caldera), esta se enva al hardware y de all se procede
a actuar de forma simultnea sobre la servo vlvula de combustible y el
variador de velocidad del motor del ventilador, con el fin de obtener una presin
fija dentro del equipo. Para lo cual se debe dar una presin de ajuste de trabajo
para la caldera, es decir, el valor que se desea para la presin de trabajo en
todo momento, de esta manera se regula la apertura de la vlvula proporcional
de combustible y la velocidad del motor del ventilador.

Para realizar control sobre la presin de la caldera, se cuentan con ciertos

elementos de medicin y de control, estos son:

Transductores de presin

Servo vlvula proporcional de combustible

Variador de velocidad del motor ventilador

Transductores de presin.

Los transductores de presin, se encargan de sensar la presin del vapor de

salida de la caldera y transmitir al Fieldpoint una seal anloga proporcional al
valor de la presin; los transductores estn instalados antes y despus de una
platina de orificio. Este orificio y la cada de presin a travs de l, permiten
calcular el flujo msico de salida del vapor de la caldera.
El laboratorio de plantas trmica cuenta con dos transductores de presin, el
primero de ellos marca Foxford y el segundo marca Setra, ambos son
alimentados con corriente continua y proporcionan salidas de corriente al
Fieldpoint del orden de miliamperios de acuerdo al valor de la presin.

49

Figura 27. Transductores de presin

Fuente: Valdivieso Martnez Rosemberg, Guos Hernndez Darwin Fabin.1

Servo vlvula proporcional de combustible

La servo vlvula proporcional de combustible permite un control preciso del

flujo de combustible hacia el quemador, ya que este tipo de vlvulas
proporcionan infinitas posiciones. El funcionamiento de la servo vlvula puede
darse de forma manual o por medio del Fieldpoint, con un voltaje de trabajo
que vara entre 2 y 20 voltios de corriente continua y un voltaje de alimentacin
de 24 voltios, por ltimo tiene una seal de realimentacin que va al Fieldpoint
con el fin de indicar la posicin en la cual se encuentra la vlvula.

Por medio de la servo vlvula se controla una vlvula de globo, logrando un

mayor o menor flujo de combustible hacia la caldera. La servo vlvula del
laboratorio de plantas trmicas es de marca Delta con referencia SM24-SR.

Variador de velocidad del motor ventilador

El variador de velocidad del motor ventilador controlar la cantidad de aire

requerida para la combustin de una manera precisa, el principio de
1

Tesis de grado,Implementacin de instrumentacin para el monitoreo y

control de los bancos y/o sistemas de los laboratorios de transferencia de calor

aplicada, refrigeracin y la planta trmica

50

funcionamiento se da por medio de una entrada de tipo anloga que vara entre
0 y 10 voltios de corriente continua, voltaje que es controlado por medio del
Fielpoint, quien recibe una seal de la servo vlvula del combustible y enva
instantneamente una seal de control sobre el motor ventilador, con el fin de
mantener una relacin aire/combustible constante.

El variador usado en la caldera del laboratorio es marca Altivar 16 y su

ubicacin est dentro del tablero de control de la caldera.

Figura 28. Variador de velocidad del motor ventilador.

Fuente: el autor.

51

4. MODELADO SECUENCIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE UNA

CALDERA DE TIPO PIROTUBULAR.

Los procesos de tipo industrial no siempre se desarrollan en un modo

automtico, estos pueden tener un modo de operacin semiautomtico o
manual, as mismo pueden surgir inconvenientes que obliguen a una parada
inmediata de una mquina o proceso.

Es por esta razn que en la automatizacin de una mquina es necesario

prever cada uno de los estados posibles, como son:

Funcionamiento Automtico

Funcionamiento Semiautomtico

Funcionamiento Manual

Paradas de emergencia

Puesta en marcha

El automatismo debe detectar todo tipo de fallas en la mquina y ejecutar

acciones de tipo correctivo conjuntamente con el personal operativo para la
solucin de estas anomalas, igualmente generar alarmas que permitan al
operario estar atento ante

la presentacin de inconvenientes en el

funcionamiento del equipo.

La

complejidad

de

los

automatismos

industriales

ha

ido

creciendo

abismalmente con el tiempo, resultando cada vez ms difcil definir de manera

clara y concisa las especificaciones funcionales propias del autmata. Ms si a
esto se suma la cantidad de variables de entrada y salida usadas en un
proceso.

Existen diferentes formas de describir la secuencia de operacin de un proceso

basado en un autmata programable, las cuales podran ser clasificadas de la
siguiente manera:

52

Descripcin lineal: esta descripcin resulta bastante larga, incomoda,

imprecisa y muchas veces incompleta.

Descripcin lgica: Tambin conocida como logigrama, su uso es

limitado debido a que no es apropiado para la realizacin mediante
programacin.

Descripcin por organigrama: Resulta precaria para el caso de

autmatas secuenciales y no muestra los funcionamientos de tipo
simultneo, la ventaja es que puede ser desarrollado por medio de un
programa.

En la actualidad se han desarrollado representaciones de tipo grfico para

automatismos, estas representaciones son de tipo funcional e independiente
del tipo de tecnologa que emplean, ya sea cableada (mdulos neumticos,
rels electromecnicos, mdulos de tipo electrnico) o programada (PLC,
computadora o microprocesador). Este tipo de representaciones se basa en los
conceptos de etapa y transiciones entre las etapas, permitiendo as simplificar
los automatismos de tipo secuencial.

4.1 GRAFCET (Grfico de comando etapa- transicin).

A raz de los adelantos en modelamientos de representaciones grficas de los

autmatas, la AFCET (Asociacin francesa para la ciberntica econmica y
tcnica) y la ADEPA (Agencia nacional para el desarrollo de la produccin
automatizada), desarrollaron trabajos sobre el tema desde la dcada de los
setenta, obteniendo como resultado un diagrama funcional llamado GRAFCET
(Grafico de mando etapa-transicin).

Este diagrama busca describir los automatismos con base a las informaciones
que estos reciben, manejando un orden estricto dentro de la secuencia, para
evitar algn tipo de falla o bloqueo del sistema. Sin embargo el diagrama puede

53

ser corregido en cualquiera de sus etapas sin necesidad de volver a instancias

inciales del programa.

Los componentes bsicos de un Grafcet son los siguientes:

Etapas: Son los estados a los que estn asociados los conjuntos de
acciones del automatismo.

Transiciones: Son las condiciones para pasar de una etapa a la

siguiente, a las transiciones van orientadas las receptividades.

Uniones orientadas: Se encargan de unir las etapas a las transiciones y

las transiciones a las etapas.

4.1.1 Etapas
La etapa es el estado del sistema en el que no hay variacin de las salidas al
variar las entradas, de acuerdo al comportamiento del autmata, las etapas
tienen dos estados:

Activa

Inactiva

Las etapas son representadas por un cuadrado con un nmero en la parte

superior de este, la entrada y la salida de cada etapa se encuentran en la parte
superior e inferior de cada smbolo de la etapa; este conjunto de la salida, la
entrada y el cuadrado, constituyen el smbolo completo de la etapa. Si es
necesario mostrar la situacin del Grafcet en un momento determinado se
marca un punto en la parte superior de las etapas que se encuentren activas.
As mismo si se trata de una etapa inicial se debe representar con un cuadrado
doble.

54

Figura 29. Representacin de las etapas en un diagrama secuencial.

Fuente: el autor.
Acciones asociadas a una etapa.

Las acciones correspondientes a cada etapa van en el interior de uno o de

varios rectngulos unidos a la etapa a la cual estn asociadas, estas acciones
pueden ser descritas literal o simblicamente; de la misma manera sucede con
las receptividades asociadas a cada transicin. Estos dos niveles de
representacin son los siguientes:

Nivel 1: En este nivel no se tienen en cuenta los elementos de tipo

tecnolgico que hacen parte del automatismo, por lo cual se remite solo
a la parte funcional del sistema.

Figura 30. Accin asociada a la etapa 1 (nivel 1)

Fuente: el autor.

Nivel 2: Se especifican los aspectos de tipo tecnolgico del sistema de

control, realizando una descripcin de tipo simblica. En el caso de
escribir las acciones en forma simblica, deber existir una tabla donde
se d la relacin de cada smbolo y la accin a ejecutar. Por ejemplo:
EC= Encendido del compresor.

55

Figura 31. Accin asociada a la etapa 1 (nivel 2)

Fuente: el autor.
Tipos de acciones.

Existen diferentes formas de clasificar las acciones relacionadas a una etapa,

de acuerdo a:

La procedencia: internas o externas.

Su etiqueta: Virtuales o reales

Su requisito: condicionales o incondicionales.

Las acciones de tipo condicional se ejecutan si se cumple una funcin lgica

adicional, este tipo de acciones a su vez se dividen de la siguiente manera:

Accin condicional.
La accin condicional se realiza si se cumple una condicin para el
desarrollo de esta, por ejemplo: se tiene un sistema controlado
electrnicamente, para la regulacin de un proceso. Si esta activa la
etapa de espera 1 y

hay un voltaje de alimentacin de 110VAC,

entonces el compresor se pondr en marcha. Se puede representar esta

condicin ya sea dentro o fuera del recuadro, a su vez el cuadro de la
accin est acompaado de un cuadrado que contiene la letra C, con el
fin de indicar la condicionalidad.

56

Figura 32. Representacin grfica de la accin condicional

Fuente: el autor.

Accin retardada (Delayed).

La accin de tipo retardada funciona como un temporizador de la accin
luego de haberse activado la etapa, por ejemplo: se tiene un motor que
se pondr en marcha 10 segundos luego de haberse activado la etapa
1; si la transicin b se activa antes de esos 10 segundos, el motor no se
pondr en marcha.

La accin de tipo retardada es simbolizada por medio de un cuadro

antes de la accin, por medio de la letra D.

Figura [Link] grfica de la accin retardada

Fuente: el autor.

Accin limitada (Limit).

La accin de tipo limitada es representada por un recuadro con la letra L,
consiste en activar la accin durante un tiempo determinado, sin
importar si la condicin para pasar a la siguiente etapa se cumple o no.
Por ejemplo: una bomba es puesta en funcionamiento durante 10
segundos despus de haberse activado la etapa 1, pasado este tiempo,
aunque no se active la transicin b, la bomba dejar de funcionar.
57

Figura 34. Representacin grfica de la accin limitada.

Fuente: el autor

Accin de pulso.
La accin es activada por medio del pulso de un elemento externo a la
secuencia del proceso. Por ejemplo: Al activarse la etapa 1 se
encender la electrovlvula por medio de un pulsador K. Esta accin
retardada est representada por un recuadro con la letra P.

Figura 35. Representacin grfica de la accin de pulso

Fuente: el autor.

Accin memorizada.
La accin de tipo memorizada, se activa una etapa dada y seguir activa
(set) hasta que se d la orden de desactivacin de esta accin
(reset); la accin memorizada es representada grficamente por medio
de un recuadro con la letra S. Por ejemplo: Cuando se active la etapa 1,
una bomba se pondr en marcha de forma estable (set), y al salir de la
etapa, continuar funcionando hasta que se haga un reset a la accin.
Al activarse la etapa 8, la bomba se detendr, ya que en esa etapa, la
accin hace un reset al funcionamiento de la bomba.

58

Figura 36. Representacin grfica de la accin memorizada

Fuente: el autor.

4.1.2Transiciones.
Las transiciones representan las condiciones que el sistema debe cumplir para
pasar de una etapa a la siguiente. Esta validacin de la condicin es llamada
flanqueo de la transicin, lo cual implica un cambio en las etapas activas del
Grafcet, ya que al ser flanqueada una transicin, pasa a estar inactiva la etapa
inmediatamente anterior y activa la siguiente etapa.

Las transiciones son representadas por medio de pequeos segmentos

horizontales que cortan la lnea de unin entre dos etapas. A cada transicin se
le relaciona con una proposicin de tipo booleana llamada receptividad, la cual
puede ser cierta o falsa.

La receptividad es la condicin para flanquear una transicin, esta es funcin

de las informaciones internas o externas del automatismo, y esta es
representada ya sea en forma literal o simblicamente, generalmente a la
derecha del smbolo de transicin. En el caso de ser representada
simblicamente, se recomienda aadir una tabla donde se relacione cada
smbolo con su correspondiente significado.

59

Figura [Link] literal y simblica de la receptividad

Fuente: el autor.

4.1.3 Uniones orientadas.

Las uniones orientadas se encargan de unir las etapas con las transiciones y
viceversa, se encargan de sealar el camino de las evoluciones del Grafcet.
Estas uniones son representadas por medio de lneas horizontales o verticales,
en caso de ser necesario se usan las lneas oblicuas. Por norma, las
evoluciones del Grafcet se deben dar de arriba hacia abajo, en caso de ser en
otro sentido se deben usar flechas para orientar el camino de evolucin.

4.1.4. Reglas de evolucin.

Existen una serie de normas para el desarrollo del Grafcet de un proceso, estos
parmetros han sido diseados con el fin de obtener un diagrama claro y de
fcil comprensin para cualquier tipo de persona.
Situacin inicial.

La situacin inicial del Grafcet seala el comportamiento inicial del proceso,

este corresponde a las etapas que se encuentran activas al comienzo del
funcionamiento; en el caso de ser un Grafcet cclico, la situacin inicial
corresponde al estado de reposo. Si se trata de un proceso no cclico, la
situacin inicial va a depender del estado del proceso en el momento de la
puesta en marcha y de la parte de mando del automatismo.

60

 Franqueo de una transicin.

La evolucin de una situacin del Grafcet se realiza por medio del franqueo de
una transicin, este franqueo se produce si la transicin se encuentra validada
y la receptividad asociada a esta transicin es cierta, de esta forma la transicin
queda obligatoriamente franqueada.
Evolucin de las Etapas activas.

El franqueo de una transicin trae como consecuencia la activacin de las

etapas inmediatamente posteriores y la desactivacin de las inmediatamente
anteriores.
Reglas de estructuras de uso frecuente.

Divergencia en O. Estando activa la etapa n-1 se pasa a la etapa n o a

la n+1 segn este activa a o b.

Figura 38. Divergencia en O

Fuente: el autor.

Convergencia en O. Para pasar a la etapa n debe estar activa la etapa

n-1 y cumplirse la receptividad a o estar activa la etapa n-2 y cumplirse
la receptividad b.

61

Figura 39. Convergencia en O

Fuente: el autor.

Divergencia en AND. Estando activa la etapa n-1 al verificarse la

receptividad a se pasa simultneamente a las etapa n y n+1

Figura 40. Divergencia en AND

Fuente: el autor.

Convergencia en AND. Si las etapas n-1 y n-2 estn activas

simultneamente y se cumple la condicin a se pasa a la etapa n.

Figura [Link] en AND

Fuente: el autor

62

 Evoluciones Simultneas.

Varias transiciones que son franqueables simultneamente llegan a ser

simultneamente franqueadas. Esto permite descomponer el Grafcet en varios
diagramas, en donde se deben especificar claramente sus conexiones.
Activacin y desactivacin simultanea.

Si existe el caso en que una etapa debe estar activada y desactivada al mismo
tiempo, esta etapa quedar finalmente activa.

4.1.5 Estructuras principales.

Las estructuras principales pueden ser empleadas individualmente o
combinadas entre ellas, estas se describen a continuacin:
Secuencia nica

Una secuencia nica se compone de una serie de etapas que son activadas
una a continuacin de la otra, de manera lineal; de modo que a cada etapa se
le ve a acompaada solamente de una transicin y cada transicin validar
solo una etapa.

Figura 42. Secuencia nica

Fuente: el autor

63

 Secuencias simultneas.

Es tambin llamada paralelismo estructural, en este caso el franqueo de una

transicin conduce a la activacin de varias secuencias al mismo tiempo, luego
de la activacin de estas etapas, cada una de las secuencias seguir actuando
de forma independiente. Para asegurar la desactivacin de estas secuencias
simultneas se usan etapas de espera comunes para cada una de las
secuencias.

Figura 43. Secuencias simultneas

Fuente: el autor.

4.2 IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA GRAFCET A LOS

SISTEMAS BSICOS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR.

Para el desarrollo del Simulador Bsico para la Puesta en Marcha y Operacin

de Calderas de tipo Pirotubular, era necesario analizar de forma detallada cada
uno de los sistemas que conforman la caldera, y los diferentes mecanismos de
control que gobiernan el funcionamiento de los componentes del equipo, tanto
en la secuencia de encendido como en la operacin de la caldera.

Con base en esta necesidad se inici una bsqueda de un mtodo que

permitiese comprender de forma detallada los lineamientos para la puesta en
marcha y la operacin de la caldera; as como las fallas o errores que suceden

64

en el sistema y las respectivas acciones correctivas para reiniciar su

funcionamiento.

Es as, como se decidi implementar la metodologa Grafcet, para la

identificacin de las diferentes etapas del proceso de la caldera, y el estudio de
las diferentes variables que permiten el correcto funcionamiento del sistema.
Se escogi el Grafcet por ser un diagrama que permite describir los diferentes
comportamientos de la caldera de forma clara, adems es un mtodo que no
depende de la tecnologa de control que maneja el equipo.
4.2.1 Modelado secuencial para el arranque de una Caldera de tipo
Pirotubular.
El encendido de una Caldera Pirotubular maneja una secuencia de arranque
conformada por un conjunto de etapas, las cuales deben contar con una serie
de condiciones para poder hacer exitoso el encendido del equipo.

Con base en la caldera del laboratorio de plantas trmicas, se realiz un

anlisis de los mecanismos de control encargados del arranque de una caldera
pirotubular, y se encontr que el control de encendido es manejado por un
controlador de estado slido de la marca Fireye, cuyo funcionamiento y circuito
de control se han descrito en el capitulo anterior.

Luego de estudiar el esquema elctrico del Fireye y de identificar las seales

de entrada y salida de este controlador a travs de las variables y sistemas
auxiliares por los cuales se rige su funcionamiento; se procedi a construir un
Grafcet de primer nivel para el encendido de la caldera.

65

 Grafcet de primer nivel para el arranque de una caldera de tipo

pirotubular.

El Grafcet de primer nivel contiene todos los pasos para el encendido de la

caldera, adems, las condiciones para que esta secuencia se desarrolle
satisfactoriamente. La caracterstica principal de este diagrama es que no
contiene especificaciones de tipo tecnolgico, es decir, el Grafcet de primer
nivel es totalmente funcional, por lo tanto no contiene detalles de los elementos
de control que gobiernan el automatismo de la caldera.

El Grafcet de primer nivel del arranque de la caldera, muestra el

comportamiento de la secuencia de encendido del equipo, desarrollado por
medio del controlador Fireye, el resumen la secuencia es la siguiente:

Inicialmente

el controlador se encuentra desenergizado, por lo cual

existe una alarma visual de color rojo, que indica que el Fireye est
apagado, esta es la etapa inicial del automatismo, por lo cual se
representa con un doble recuadrado y el nmero 0.

A travs de un pulsador de marcha normalmente abierto se da la orden

de encendido al Fireye, con lo cual se inicia el proceso de arranque del
equipo, est es la receptividad que debe existir para pasar de la etapa
inicial a la etapa 1, cuya accin asociada es la generacin de una alarma
visual de encendido del Fireye.

Luego de esta segunda etapa se presenta una divergencia en O,

tomando el diagrama dos caminos diferentes:

El primero de estos caminos se valida si existen dos contactos

cerrados referentes al nivel de la caldera, es decir, si existe un
nivel adecuado en el equipo; la otra condicin para cumplir con la
receptividad est relacionada con una presin normal dentro de la
caldera, de cumplirse estas tres condiciones se activar la etapa

66

nmero 3, cuya accin queda memorizada, por lo tanto el

ventilador estar encendido hasta que en otra nueva etapa se de
reset a esta memoria.

Figura 44. Grafcet de primer nivel para el arranque de una caldera de tipo
pirotubular

Fuente: el autor.

En caso de no existir un nivel adecuado en la caldera se validar

el segundo camino en donde se activa la etapa 4,cuya accin
asociada es el encendido de la bomba, esta etapa estar activa
hasta que haya un nivel adecuado. Con lo cual el diagrama
vuelve a la divergencia en que se encontraba al inicio.

67

Al cumplir con las condiciones de la transicin existente entre la etapa

nmero 1 y la nmero 3, se activa la etapa 3, y con ello el encendido del
ventilador. Luego de esto se encuentra la condicin de presin correcta de
aire, si cumple esta condicin, la transicin es franqueada con lo cual se
activa la etapa 4, correspondiente al encendido de un temporizador
controlador del tiempo de barrido de gases.

La receptividad necesaria para pasar de la etapa 4 a la 5, es el haber

transcurrido un tiempo de 30 segundos por medio del temporizador de
barrido de gases, con lo cual se activar la etapa 5, dando apertura a la
vlvula de ignicin y energizando tanto el transformador de ignicin como
el temporizador de ignicin.

Luego de esta etapa 5, se encuentra otra divergencia en O, con lo cual es

posible tomar dos diferentes evoluciones para el diagrama:

Un primer camino pasa de la etapa 5 a la 7, en el caso de que la

transicin dada por la presencia de llama en la caldera y una
presin correcta de aire se cumpla, si existe esta receptividad, se
pasar a la etapa 7, en donde se abre la vlvula principal de
combustible.

La segunda evolucin se genera, si luego de los diez segundos que

dura energizado el temporizador de ignicin, no se detecta
presencia de llama, se llega as a la etapa 6, cuya accin es la
activacin de una alarma por ausencia de llama. Para volver a
realizar la secuencia de encendido se tiene como transicin una
seal proveniente de un pulsador para reinicio del Fireye, con lo
cual se vuelve a la etapa inicial del proceso (etapa 0).

En caso de activarse la etapa 7, y con ello su accin: apertura de la

vlvula principal de combustible. Con esta etapa se da por finalizado el
Grafcet de primer orden correspondiente al arranque de la caldera.

68

 Grafcet de segundo nivel para el arranque de una caldera de tipo

pirotubular.

En el Grafcet de segundo nivel para el arranque de la caldera, se especifican

algunos aspectos de tipo tecnolgico del control de los elementos que
participan en el encendido de la caldera, para tener claridad de cada uno de
estos smbolos se agrega una tabla donde se relacionan cada uno con su
respectivo significado.

Tabla 5. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para el

arranque de una caldera de tipo pirotubular.
SIMBOLO

ELEMENTO

L0

ALARMA VISUAL FIREYE OFF

L1

ALARMA VISUAL FIREYE ON

CN

CONTROL DE NIVEL PRINCIPAL

RC

CONTROL DE NIVEL AUXILIAR

PV

PRESIN NORMAL EN LA CALDERA

VE

VENTILADOR ENCENDIDO

T1

TEMPORIZADOR DE BARRIDO DE GASES

VI

APERTURA DE VLVULA DE IGNICIN

TI

TRANSFORMADOR DE IGNICIN

T2

TEMPORIZADOR DE IGNICIN

UVM

SENSOR DE LLAMA UVM

VP

VLVULA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE

RF

RESET FIREYE

L2

ALARMA VISUAL AUSENCIA DE LLAMA

PAC

CONTROL DE PRESIN DE AIRE

PAG

CONTROL DE PRESIN DE GAS

Fuente: el autor.

69

Figura 45. Grafcet de segundo nivel para el arranque de una caldera de

tipo pirotubular

Fuente: el autor

Circuito elctrico correspondiente al sistema de control para el

arranque de una caldera de tipo pirotubular.

Luego de la obtencin de los diagramas de secuencia para el encendido de la

caldera y de analizar el esquema elctrico del controlador Fireye, se construy
un circuito elctrico que permite visualizar todo el proceso de arranque de la
caldera, esto tambin con el fin de hacerlo visible en cada una de las etapas
del simulador.

70

Figura 46. Circuito elctrico del encendido de la caldera

Fuente: el autor

El circuito elctrico muestra cada una de las condiciones que se deben tener
para pasar de una fase a otra en el proceso de arranque de la caldera, estas
condiciones se ven representadas en contactos normalmente abiertos o
cerrados, los cuales hacen posible energizar cada uno de los elementos que
participan en el arranque del equipo.

4.2.2 Modelado secuencial de la operacin en modo continuo para una

Caldera de tipo Pirotubular.
Como se trato en el capitulo anterior, existen dos tipos de control en calderas
de tipo pirotubular: control on-off y control de tipo continuo. Inicialmente se
har referencia al modelado de la operacin en modo continuo, tanto para el
Grafcet de primer nivel, como para el Grafcet de segundo nivel.

La funcin del modo continuo, es realizar un control sobre la presin de la

caldera en todo momento; el objetivo es mantener una presin constante
(presin de ajuste), de esta manera, ante un aumento o una disminucin de la
presin, el controlador actuar de forma paralela sobre la vlvula proporcional
de combustible y el variador de velocidad del motor del ventilador.

71

 Grafcet de primer nivel para el control continuo de calderas de tipo

pirotubular.

Este Grafcet de primer nivel explica de manera funcional el comportamiento del

control de modo continuo de la caldera, la secuencia de este diagrama es la
siguiente:

El Grafcet de operacin comienza en el estado donde termina la

secuencia de arranque de la caldera (Etapa 7), la receptividad que debe
estar presente para pasar a la etapa 8 es la seleccin de control en
modo continuo por medio de un interruptor; de esta manera se franquea
esta transicin y se pasa a la etapa 8, en donde se activar una seal de
tipo visual, indicando el encendido del controlador de modo continuo
(FieldPoint).

Luego de encontrase activa la etapa 8, el sistema tiene una divergencia

en O, con lo cual puede evolucionar de dos diferentes maneras:

La primera de ellas se valida si ocurre una disminucin en la

presin de la caldera, con lo cual se activa la etapa 11, cuya
accin asociada es una mayor apertura en la vlvula proporcional
del combustible, luego de esta etapa se

pasa a la etapa 12,

donde se da un aumento a la velocidad del ventilador, esto

gracias a la accin de un transductor que relaciona la apertura de
la vlvula proporcional con el aumento de velocidad del
ventilador; ya que como sabemos la relacin aire-combustible
debe permanecer constante en todo el proceso

El segundo camino se da, si existe un aumento en la presin de la

caldera, con lo cual se activa la etapa 13, donde en este caso se
da menor apertura a la vlvula proporcional de combustible y de
la misma manera, se activar la etapa 14, donde se disminuye la
velocidad del ventilador.

72

Luego de las etapas 12 y 14, el diagrama tiene una convergencia en O,

en donde llegan las dos formas de evolucin, la transicin comn es la
existencia de una presin de ajuste en la caldera, con lo cual se
retornar a la etapa 8, donde ante cualquier cambio de la presin del
sistema, se tomar uno de los caminos de evolucin. Este tipo de
diagrama muestra una secuencia de tipo cclica.

Figura 47. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en

control continuo

Fuente: el autor
Grafcet de segundo nivel para el control continuo de calderas de tipo
pirotubular.

El Grafcet de segundo nivel muestra datos de tipo tecnolgico del control

continuo de la caldera, por lo cual maneja cierta simbologa es relacionada en
la siguiente tabla

73

Tabla 6. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para la

operacin en control continuo de una caldera de tipo pirotubular.
SIMBOLO

ELEMENTO

VP

VALVULA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE

L3

INDICADOR VISUAL MODO CONTINUO ON

LP

DISMINUCIN EN LA PRESIN DE LA CALDERA

HP

AUMENTO EN LA PRESIN DE LA CALDERA

LV

DISMINUCIN EN VELOCIDAD DEL VENTILADOR

HV

AUMENTO EN VELOCIDAD DEL VENTILADOR

HVP

MAYOR APERTURA VLVULA PROPORCIONAL

LVP

MENOR APERTURA VLVULA PROPORCIONAL

TVV

TRANSDUCTOR VLVULA - VENTILADOR

PC

PRESIN DE AJUSTE EN LA CALDERA

AU

SELECTOR MODO CONTROL CONTINUO

Fuente: el autor

Figura 48. Grafcet de segundo nivel para la operacin de la caldera en

control continuo

Fuente: el autor.

74

4.2.3 Modelado secuencial para la operacin en modo ON OFF de una

Caldera de tipo Pirotubular.
El tipo de control ms comn en calderas, esta dado por el control ON-OFF, en
donde el mecanismo de control ejecuta una accin sobre el equipo solo ante
una situacin crtica, diferente al control de tipo continuo donde el controlador
ejerce mando en todo momento sobre la variable a controlar.

El control de presin que ejerce el Fireye sobre la caldera, esta comandado por
el controlador de presin limite del equipo, en donde al subir la presin a un
valor limite (100 Psi aprox), el control de presin abre el circuito de control del
Fireye, apagando inmediatamente la caldera. Simultneamente el control de
nivel sigue siendo controlado por medio del McDonell, el cual enciende la
bomba al detectar un nivel bajo, y la apaga al existir un nivel alto de agua en la
caldera.
Grafcet de primer nivel para el control ON-OFF de una caldera de tipo
pirotubular.

Este Grafcet de primer orden muestra el comportamiento funcional del control

ON-OFF de la caldera, cuya secuencia es la siguiente:

La secuencia comienza justo en la etapa 7, etapa donde termina el

periodo de encendido del equipo. La receptividad para pasar a la
etapa 8, es la seleccin del control ON OFF por medio de un
interruptor, de esta manera se activa la etapa 8, en donde se genera
una alarma visual del encendido del control ON OFF (manual).

Al recibir el controlador una seal de nivel alto en la caldera, se activa

la etapa 9, en donde se apaga la bomba, este estado queda activado
hasta el momento en que el nivel de la caldera baje, y ya no exista un
nivel alto, de esta manera se activa la etapa 10, donde se vuelve a
encender la bomba.

75

Luego de la etapa 10, se retorna a la etapa 8 del diagrama, logrando

un control de tipo cclico y repetitivo.

Figura 49. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en

control ON- OFF

Fuente: el autor.
Grafcet de segundo nivel para el control ON-OFF de una caldera de
tipo pirotubular.

El Grafcet de segundo nivel del control ON OFF, muestra de manera

simblica cada uno de las acciones y transiciones de este modo de control
semiautomtico.

76

Tabla 7. Relacin de los elementos del Grafcet de segundo nivel para la

operacin en control ON-OFF de una caldera de tipo pirotubular.
SIMBOLO

ELEMENTO

VP

VALVULA PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE

L4

INDICADOR VISUAL MODO SEMIAUTOMATICO ON

M3

PULSADOR MARCHA MODO SEMIAUTOMATICO

S1

SENSOR ALTO NIVEL DE AGUA

BA

BOMBA APAGADA

BE

BOMBA ENCENDIDA

Fuente: el autor.
Figura 50. Grafcet de primer nivel para la operacin de la caldera en
control ON- OFF

Fuente: el autor.

4.3 GUIA GEMMA PARA MODOS DE MARCHA Y PARADAS EN UNA

CALDERA PIROTUBULAR.

En cualquier sistema de tipo productivo, existen diferentes fallas o anomalas

que pueden parar al proceso, como es el caso de averas, falta de material o de
materias

primas,

mantenimiento

de

componentes,

entre

otros.

Los

automatismos deben prever todo tipo de problemas, y estar preparado para

77

detectar defectos y averas y colaborar en la puesta a punto, adems de

ejecutar otro tipo de tareas diferentes al tipo de operacin normal.

Con el fin de definir todos los estados que puede presentar un equipo, la
ADEPA (Agencia nacional francesa para el desarrollo de la productividad
aplicada a la industria) ha preparado la gua GEMMA (Gua de estudio de los
modos de marchas y paradas), mtodo que complementa al Grafcet,
permitiendo una descripcin progresiva del automatismo.

4.3.1 Presentacin de la gua GEMMA.

GEMMA es una gua de tipo grfico que muestra los diferentes modos de
marcha de un sistema de produccin, as como las formas y condiciones para
pasar de un estado a otro. Este grfico ilustra cinco situaciones, las cuatro
primeras por medio de rectngulos grises y el quinto con un rectngulo de color
blanco, estas situaciones son:

Control sin alimentacin

Funcionamiento

Parada

Defecto

Sistema en produccin

78

Figura [Link] de funcionamiento segn la gua GEMMA

Fuente: el autor.
Grupo F. Procedimientos de de funcionamiento.

F1. Produccin normal. Estado de produccin normal de la mquina, es

el estado de mayor importancia, ya que representa la funcin para la
cual fue diseado el sistema.

F2. Marcha de preparacin. Es el conjunto de acciones que se deben

desarrollar para que la mquina entre a producir.

F3. Marcha de cierre. Este procedimiento hace relacin a la limpieza o

preparacin de las mquinas antes de entrar al modo de paro.

F4. Marchas de verificacin sin orden. Es el denominado control manual,

en donde el operario puede hacer ciertos movimientos en la mquina sin
seguir el orden preestablecido en la secuencia de operacin.

[Link] de verificacin con orden. Se realiza el ciclo completo de la

mquina, pero controlado por el operador. Se conoce como modo
semiautomtico.

F6. Marchas de test. Es el modo tpico para realizar pruebas o

mantenimiento en la mquina

79

 Grupo A. Procedimientos de paradas y puesta en marcha

A1- Paradas en el estado inicial. Es el estado de reposo de la mquina.

A2- Parada solicitada al final del ciclo. Estado en que la mquina va a

producir solo hasta terminar su ciclo

A3- Parada solicitada en un estado determinado. Estado en que la

mquina se detiene sin necesidad de terminar su ciclo.

A4- Parada obtenida. Estado de la mquina diferente al estado inicial.

A5- Preparacin para la puesta en marcha luego de un defecto. En este

estado se realizan todas las acciones de limpieza, verificacin, ajustes
para el reinicio del proceso.

A6- Puesta del sistema en el estado inicial. Estado en el cual se retorna

automtica o manualmente al estado inicial.

A7- Puesta del sistema en un estado determinado. Se retoma el sistema

en un estado diferente al inicial.

Grupo D. Procedimientos de defecto.

D1- Parada de emergencia. Estado obtenido luego de una parada de

emergencia en la mquina.

D2- Diagnostico y/o tratamiento de fallos. Estado en el cual se analizan

las causas de fallas con la ayuda del operador.

D3- Produccin a pesar de los defectos. Es un estado en el cual

continua la produccin a pesar de existir fallas dentro del sistema.

Estos son todos los estados posibles procedimientos de funcionamiento que

ofrece la gua GEMMA, se debe analizar cada sistema en particular, con el fin
de reconocer cuales son los estados que estn presentes en el proceso.

80

4.3.2 Implementacin la gua GEMMA en el modelado secuencial de los

sistemas de encendido y operacin de una caldera pirotubular.
Con el fin de implementar la gua GEMMA a los sistemas de control de la
caldera, es necesario identificar los estados del GEMMA que son necesarios
para el control de la caldera y realizar una descripcin de cada uno de ellos, a
continuacin se describen cada uno de los estados pertenecientes a los
diferentes procedimientos de la caldera analizada.
Grupo F. Procedimientos de funcionamiento.

F1- Funcionamiento de la caldera en control continuo: es el tipo de

operacin de la caldera comandado por el control de tipo continuo.

F2- Secuencia de encendido de la caldera: etapa de preparacin a la

operacin de la caldera, ya sea en modo continuo o ON OFF.

F5- Funcionamiento de la caldera en modo ONOFF: funcionamiento

controlado por el Fireye, donde se da un control de tipo
semiautomtico.

Grupo A. Procedimientos de paradas y puesta en marcha.

A1- Parada en estado inicial: es el estado en donde la caldera se

encuentra apagada, a la espera de la orden de arranque.

A3- Parada pedida en un estado determinado: al tratarse de un

sistema que no es cclico, el proceso de produccin de vapor puede
ser detenido en cualquier instante de tiempo.

A5- Preparacin luego de defecto: luego de una parada de

emergencia de la caldera y de solucionar el problema, se elimina la
orden de parado de emergencia.

A6- Puesta en estado inicial: Luego de anular un defecto que ocurri

en el proceso, se procede a reiniciar la caldera

81

 Grupo D. Procedimientos de defecto.

D1- Parada de emergencia: La opcin de parada de emergencia

debe estar presente en todo tipo de equipo industrial, por lo cual es
preciso tener un pulsador de fcil acceso que hace las veces de
parada de emergencia, ante cualquier situacin crtica.

Es necesario ahora definir sobre el GEMMA los caminos de evolucin entre los
diferentes estados y trazar las condiciones de evolucin existentes para pasar
de un procedimiento a otro. A continuacin se ilustran los diferentes caminos
de evolucin del GEMMA y sus respectivas condiciones, con lo cual se obtiene
el diagrama GEMMA para el funcionamiento de una caldera de tipo pirotubular.

Figura 52. GEMMA completo de una caldera pirotubular

Fuente: el autor.

82

Como se puede apreciar en el diagrama, existen una serie de condiciones para

pasar de un modo de funcionamiento a otro. A continuacin se hace referencia
a cada uno de los macro estados y sus caminos de evolucin a uno u otro
estado.

A1- Parada en estado inicial: por medio de una seal de un pulsador M1, se
pasa de este estado a iniciar la secuencia de encendido de la caldera (F2).

A3- Parada en un estado determinado: la caldera puede estar operando ya sea

en modo continuo o en modo ON OFF, en cualquier momento se puede
detener su produccin por medio de un pulsador P1.

A5- Preparacin luego de defecto: a travs de la anulacin de la parada de

emergencia se llega a este estado.

A6- Puesta en estado inicial: luego de la orden de reinicio se llega a este

estado inicial del equipo, de donde automticamente se pasa a la parada en
estado inicial.

D1- Parada de emergencia: Se puede llegar a este estado por tres caminos
diferentes:

El primero de ellos es a travs de F2, en donde ante cualquiera de

los siguientes problemas se llega a una parada de emergencia: alta
presin de vapor, falta de llama, alta presin de gas, baja presin de
aire o por medio de un pulsador de emergencia.

Si el equipo se encuentra en el modo de funcionamiento con control

continuo, las condiciones de parada de emergencia son: ausencia de
llama, alta presin de gas o pulsador de parada de emergencia.

En caso de estar en el modo de funcionamiento ON OFF, se llega al

estado [Link] cualquiera de las siguientes causas: presin alta de
vapor, presin alta de gas, falta de llama y paro de emergencia.

83

F1- Funcionamiento de la caldera con control continuo: Se llega a este modo

luego de la secuencia de encendido, seleccionando el modo automtico (AU).

F2- Secuencia de encendido de la caldera: se llega a este modo gracias a un

pulsador M1, el cual enciende la caldera, luego de terminar la secuencia, se
debe escoger uno de los dos modos de operacin, ya sea control continuo (F1),
o control ON OFF (F5); la condicin para uno u otro modo es la seleccin del
modo automtico (AU) o no.

F3- Funcionamiento de la caldera en modo ON OFF: Luego del arranque de

la caldera, y no encender el modo automtico (continuo) se sigue controlando
la caldera por medio del Fireye.
4.3.3 Presentacin de Grafcet completo de arranque y operacin para una
caldera pirotubular.
Luego de definir sobre el diagrama GEMMA los caminos y demarcar las
condiciones de evolucin entre los diferentes estados, se deben estructurar los
Grafcets enriquecidos luego del anlisis del GEMMA, estos Grafcet contienen
los posibles defectos del sistema y una unin completa del Grafcet de
encendido de la caldera con los de operacin.
Grafcet completo para una caldera pirotubular con modo de
operacin continuo y con modo de operacin ON OFF

Este Grafcet es la unin de los Grafcet de primer orden de encendido del

equipo con los de operacin en modo continuo y modo ON OFF, el diagrama
tiene un enriquecimiento dado por las condiciones de paro de emergencia de la
caldera, obtenidos gracias al diagrama GEMMA.

A continuacin se presenta el Grafcet completo de funcionamiento de la

caldera, con lo cual se termina el modelado secuencial de los sistemas de
control del equipo.

84

Figura 53. Grafcet completo de funcionamiento de una caldera de tipo

pirotubular.

Fuente: el autor.

85

5. SIMULADOR BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN

DE CALDERAS DE TIPO PIROTUBULAR.

5.1HERRAMIENTAS DE DESARROLLO.

Para la realizacin del simulador, se usaron diferentes herramientas de tipo

computacional que permitiesen construir un programa lo ms completo posible,
a continuacin se hace una relacin del hardware y software utilizado para la
obtencin del simulador.

5.1.1 Hardware utilizado.

Para la utilizacin del Simulador bsico para la puesta en marcha y operacin
de Calderas de tipo Pirotubular es necesario el uso de las siguientes
herramientas computacionales:

Procesador Intel Pentium III de 2.8 GHz

Memoria RAM de 528 Mb

100 Mb disponibles de disco duro

Tarjeta de video 256 Mb

Monitor de 14

Unidad de CD ROM

5.1.2 Software utilizado.

Para la obtencin del simulador fueron usados software de la familia Adobe
Systems Incorporated, con el fin de lograr una compatibilidad en todo el
proceso de construccin de la herramienta.

86

 Adobe illustrator CS4:

Adobe illustrator es un entorno grfico de tipo vectorial, el cual trabaja sobre

una pantalla denominada mesa de trabajo, su uso est aplicado a la creacin
de dibujos y pinturas para el diseo grfico. Este programa incluye una serie
de transparencias, degradados y un conjunto de opciones que permiten tener
un modo eficaz de diseo.

La eleccin de la versin CS4, se dio con base a las nuevas opciones de

texturas y realismo grfico que maneja este modelo, adems de la afinidad
que tiene esta serie con el Flash CS4.

Como primer paso para la realizacin de cada una de las pelculas que hacen
parte del simulador, era necesario primero dibujar los elementos que se iban a
animar, desde un objeto en particular, hasta el sistema completo del equipo.

Figura 54. Entorno de Adobe illustrator CS4

Fuente: el autor.
87

 Adobe Flash CS4.

Adobe Flash (anteriormente conocido como

Macromedia Flash) es un

programa cuyo ambiente es similar a un estudio de animacin que trabaja

sobre fotogramas, con el fin de brindar contenidos de tipo interactivo,
independientemente de la plataforma de trabajo de cada computadora.

Flash es el programa entorno, mientras Flash Player es utilizado para ejecutar

los archivos generados en Flash. Los archivos Flash Player tienen la extensin
SWF, por lo que pueden aparecer en una pgina web para ser vistos por
cualquier tipo de navegador; su mayor utilizacin es en las pginas web, donde
hacen parte de las animaciones de estos sitios.

Uno de los objetivos del proyecto era desarrollar un simulador con alto grado
de riqueza grfica, que permitiese observar de la forma ms clara posible, cada
uno de los procesos que se llevan a cabo en la caldera, segn este
requerimiento y luego de analizar cada una de las alternativas informticas
para el desarrollo del simulador, se opt por usar Adobe Flash CS4.

El Adobe Flash CS4 maneja un rico entorno grfico, con lo cual se podr
observar de forma animada la secuencia de encendido y los modos de
operacin de la caldera; adems, permite visualizar una simulacin de cada
uno de los sistemas y componentes bsicos que conforman el equipo.

El Adobe Flash CS4 es la ltima versin de este producto, por lo cual cuenta
con un ambiente de trabajo que permite crear pelculas mucho ms avanzadas,
a esto se suma su compatibilidad con Adobe illustrator CS4. Otra gran ventaja
es que contiene un lenguaje de programacin (ActionScript) que permite crear
y manipular variables de trabajo, lo que permite manejar animaciones de alta
complejidad.

88

Figura 55. Entorno de Adobe Flash CS4

Fuente: el autor.

ActionScript

El ActionScript es el lenguaje de programacin propio del Adobe Flash, permite

ampliar las aplicaciones del Flash y crear pelculas con mayor contenido
interactivo, teniendo la posibilidad de generar variables y condiciones que
conlleven a animaciones ms completas y con mayor control del usuario.
Las versiones superiores a Flash CS3, utilizan la versin 3.0 de ActionScript,
aunque en el caso de este proyecto se us la versin 2.0, por tratarse de una
versin con mayor facilidad de manejo y contar con un mayor paquete de
tutoriales en la Web.
El proceso para simular cada uno de los detalles operativos de la caldera por
medio de Flash fue el siguiente:

Dibujar en Adobe illustrator el elemento o sistema a animar, con base a

la distribucin de la caldera del laboratorio de plantas trmicas.

Dividir el dibujo por capas, con el fin de facilitar su manipulacin en

Flash.

89

Realizar la programacin de objetos a travs de Flash, por medio de su

lenguaje de programacin: ActionScript 2.0

Figura 56. Ambiente de programacin de ActionScript

Fuente: el autor.

5.2 DESCRIPCIN DEL SIMULADOR.

El Simulador bsico para la puesta en marcha y operacin de Calderas de tipo

Pirotubular, consta de 3 mdulos que contienen: todo el proceso de encendido
de la caldera, los modos de la operacin que puede manejar el equipo, un
conjunto de fallas que pueden ocurrir en el sistema y un mdulo
complementario; los cuales hacen de este simulador una herramienta valiosa
en el rea de mquinas trmicas, para todo el estudiantado de Ingeniera
Mecnica.
Es necesario para la correcta ejecucin de cualquiera de los mdulos, seguir
las indicaciones que estn planteadas por el diseador, para este fin se
implemento el uso de una MANO VIRTUAL, la cual se encarga de llevar al
usuario por una secuencia de visualizacin de cada proceso.

90

5.2.1 Pantalla de presentacin

La pantalla de presentacin es la introduccin al simulador, en esta se
encuentra una animacin en donde se dar acceso a un men principal dando
clic a el botn ENTRAR AL SIMULADOR.

Figura 57. Pantalla de presentacin

Fuente: el autor
5.2.2 Men principal
El men principal permite

hacer uso de

los mdulos y submdulos que

contiene el simulador, as mismo da una breve introduccin al tema que

contiene cada mdulo. Al dar clic sobre el vnculo correspondiente a un
mdulo, se despliega la introduccin a este y la opcin de ejecutarlo.
Igualmente el usuario tiene la posibilidad de volver al men principal en
cualquiera de las partes en que se encuentre navegando del simulador.

91

Figura 58. Men principal

Fuente: el autor

5.2.3 Mdulo de subsistemas de la caldera.

Con el fin de lograr una comprensin completa de los contenidos del simulador,
se elabor un mdulo que sirviera de introduccin a los sistemas de operacin
y control de la caldera. Este mdulo muestra los diferentes subsistemas que
conforman el funcionamiento integral de la caldera, desde la alimentacin de
agua hasta el objeto general del equipo, el cual es la generacin de vapor.

El mdulo de subsistemas de la caldera consta de cuatro submdulos:

Tratamiento de agua, Sistema de control de nivel, Sistema de combustin y
Sistema de generacin de vapor.

92

 Tratamiento de agua.

El tratamiento de agua, presenta todo el proceso previo que sufre el agua de

alimentacin de la caldera, antes de entrar al equipo.

Presentacin del tratamiento: Pantalla de inicio del tratamiento de agua,

a travs del cual el usuario podr tener acceso a los tres modos de
operacin del circuito de tratamiento de agua:

Operacin normal

Operacin con regeneracin

Agua sin tratamiento

Figura [Link] del tratamiento

Fuente: el autor

Operacin normal: Esta opcin se muestra el proceso de suavizado

del agua, a travs de una secuencia de apertura de vlvulas del
circuito de tratamiento.
93

Operacin con regeneracin: el proceso de regeneracin consta de

tres partes: lavado, inyeccin de salmuera y enjuague. El simulador
lleva al usuario por cada una de estas etapas, siguiendo una
secuencia orientada por el diseador.

Agua sin tratamiento: en este modo el usuario podr visualizar la

forma como pasa el agua de red hacia el tanque de condensado, sin
pasar antes por el suavizador.

PDF: cada uno de los mdulos del simulador contiene un documento

en formato Pdf, con el fin de brindar una ampliacin de los conceptos
tratados en cada una de las pelculas, el usuario puede tener acceso
al Pdf en cualquiera de las pelculas del mdulo, con solo dar clic
sobre el icono que aparece en ellas.

Cuestionario: Para verificar que el usuario comprendi el mdulo

ejecutado, se diseo una evaluacin para cada mdulo del simulador,
el cuestionario consta de seis preguntas de seleccin mltiple; es
importante ir al cuestionario luego de haber acabado el mdulo
correspondiente y de haber hecho una lectura del Pdf. El usuario
tendr acceso al cuestionario por medio de un icono incluido en la
parte superior izquierda de las pelculas.

Figura 60. Acceso al Pdf y al cuestionario del mdulo de tratamiento de

agua

Fuente: el autor

94

 Sistema de control de nivel.

Este submdulo ilustra los componentes del sistema de control de nivel de la

caldera, el elemento encargado de realizar el control de nivel es un controlador
de nivel tipo Mc Donnell , el cual se encarga de encender o apagar la bomba de
acuerdo al nivel del agua dentro del equipo.

Figura [Link] de control de nivel

Fuente: el autor.
Sistema de combustin.

El sistema de combustin es el encargado de la formacin de la llama en la

caldera para de este modo garantizar una transferencia de calor dentro del
equipo; con el propsito de generar vapor, este sistema est conformado por
dos circuitos bsicos:

Sistema de combustible piloto: es el encargado de la formacin de la

llama piloto.

95

Sistema principal de combustible: su funcin es suministrar gas a una

presin determinada para la generacin de la llama en el hogar de la
caldera.

Este submdulo muestra la ubicacin en la caldera de cada uno de los

componentes que hacen parte de estos dos sistemas.

Figura [Link] de combustin

Fuente: el autor.
Sistema de generacin de vapor.

La generacin de vapor ocurre gracias a la transferencia de calor del tubo

principal y los tubos secundarios de la caldera hacia el agua contenida por el
equipo, luego de un tiempo la presin en la caldera empieza a subir y se
estabiliza en un valor predeterminado; la caldera cuenta con un controlador de
presin de vapor que limita la presin mxima del sistema. Estos detalles son
mostrados en este submdulo para brindar una idea global del tema.

96

Figura 63. Sistema de generacin de vapor

Fuente: el autor.

5.2.4 Mdulo de Simulacin de la operacin y control

Luego de haber hecho una introduccin a los subsistemas que conforman el
equipo, este mdulo contiene una simulacin grfica de toda la secuencia de
encendido y operacin de la caldera, con todos sus elementos de control
detalladamente ilustrados. Este mdulo est dividido en cuatro submdulos.
Arranque general.

Este elemento del mdulo ilustra de manera global el proceso de arranque de

la caldera desde el punto de vista fsico y a partir de un panel de control tpico
de la caldera.

Pelcula general: Muestra de manera global la secuencia de arranque

de la caldera, la cual es controlada por el Fireye. El usuario podr
observar al mismo tiempo el comportamiento de los sistemas y sus
componentes durante el arranque de la caldera, un tablero de control

97

que indicar la forma como se van accionando cada uno de los

elementos de arranque, la evolucin del circuito elctrico perteneciente
a la secuencia de encendido y una serie de informaciones que van
explicando las diferentes etapas del arranque del equipo.

Figura 64. Secuencia de encendido general

Fuente: el autor.

Tablero de arranque: El simulador contiene un tablero, con el fin de

familiarizar al usuario con el tablero de mando de la caldera, y de esta
manera haga las veces del controlador de arranque del equipo
(FIREYE).

El objeto de este tablero es visualizar la secuencia de arranque desde el

tablero de control, encienda en primera medida el controlador, luego la bomba,
y se deje guiar por el simulador para culminar satisfactoriamente el periodo de
encendido del equipo.

98

Figura 65. Tablero de arranque

Fuente: el autor.
Encendido detallado.

Este submdulo ilustra las etapas de arranque de la caldera, as como los

componentes que hacen parte de este proceso de encendido. A continuacin
se hace un detalle de sus contenidos.

Llenado de la caldera.

Las pelculas de llenado de la caldera, muestran todo el proceso de ingreso del

agua al equipo por medio de la bomba de alimentacin, los componentes de
este submdulo son los siguientes:

Llenado frontal de la caldera: Esta pelcula permite observar la

distribucin del tubo principal y los tubos secundarios en la caldera, as
como el llenado del equipo.

99

Llenado lateral de la caldera: Por medio de este llenado lateral se

observa la accin del control de nivel Mc Donnell en el momento de
alcanzar un nivel alto en el equipo, adems de visualizar los caminos
posibles de alimentacin de agua a la caldera.

Detalle Mc Donnell: permite conocer el principio de funcionamiento del

control de nivel, as como el efecto de este elemento sobre el circuito
elctrico de encendido.

PDF: el Pdf se encarga de ampliar los conceptos tratados sobre el

control de nivel tipo Mc Donnell.

Grafcet de llenado de la caldera: Se ha implementado el Grafcet en cada

una de las etapas de encendido de la caldera, de manera que, el usuario
pueda visualizar el estado en el que se encuentra el proceso. Este
diagrama muestra la etapa de llenado de la caldera.

Grafcet de caldera llena: Este Grafcet ilustra la etapa siguiente al llenado

de la caldera, en la cual se energizar el ventilador.

Cuestionario: Contiene preguntas de seleccin mltiple para verificar la

comprensin del contenido tratado en las pelculas.

Figura 66. Llenado frontal de la caldera

Fuente: el autor

100

Figura 67. Grafcets de encendido de la caldera para las etapas de llenado

de la caldera y encendido del ventilador

Fuente: el autor.

Barrido de gases.

El barrido de gases es la segunda etapa del proceso de arranque de la caldera,

este elemento del mdulo est constituido por los siguientes componentes:

Barrido de gases: esta pelcula muestra el periodo de prepurga que

sucede en la caldera, luego de encender el ventilador.

Detalle PAC: pretende mostrar el principio de operacin del controlador

de presin de aire (PAC), igualmente la forma como este acta sobre el
circuito de control del Fireye.

Temporizador de barrido de gases: ilustra un temporizador de tipo digital

y la relacin de este elemento con el circuito del controlador.

PDF: documento que pretende ampliar la informacin alrededor del

periodo de prepurga de gases en la caldera.

101

Grafcet: Este diagrama sita al usuario en el estado de prepurga de la

caldera.

Figura 68. Barrido de gases

Fuente: el autor.

Periodo de ignicin

El periodo de ignicin est compuesto por una serie de pelculas e informacin

complementaria, de la siguiente manera:

Ignicin: se ilustra el camino de la lnea piloto de combustible y de todos

los componentes de la caldera que hacen posible la formacin de la
llama piloto, as como el elemento sensor de llama.

PDF: documento que ampla el concepto de periodo de ignicin.

Grafcet: ilustra el estado del periodo de ignicin dentro de la secuencia

de arranque.

Cuestionario: preguntas de seleccin mltiple alrededor del tema de

barrido de gases e ignicin.

102

Figura 69. Ignicin en la caldera

Fuente: el autor.

Combustin.

El conjunto de pelculas de combustin expone los elementos principales de la

lnea de combustible, y una manipulacin de la llama de la caldera, los
componentes de este paquete son:

Combustin en la caldera: pelcula que permite al usuario manipular la

llama en la caldera, as mismo dirigirse a una serie de detalles de del
sistema de combustin.

Detalle reguladora de presin: ilustra el principio de funcionamiento de

este elemento.

Detalle PAG: descripcin de la operacin del controlador de presin de

combustible.

Detalle Vlvula principal de combustible: principio de funcionamiento de

la vlvula on-off de gas.

PDF: documento acerca de la combustin en la caldera.

Grafcet: Ubicacin en la etapa final del encendido del equipo.

Cuestionario: preguntas del tema de combustin.

103

Figura 70. Combustin

Fuente: el autor.

Generacin de vapor.

La generacin de vapor es la funcin para cual es diseada una caldera, es por

esta razn que se ha dedicado un mdulo especial a este fenmeno fsico. En
el mdulo de generacin de vapor el usuario podr observar diferentes modos
de funcionamiento del equipo de acuerdo a la demanda de vapor que requiera
el sistema, visualizando el efecto que tiene esta demanda de vapor sobre la
presin de la caldera. Igualmente en este mdulo se representa la accin del
controlador de presin lmite, el cual al detectar una presin elevada dentro del
equipo, apagar la caldera, hasta que la presin caiga a un valor aceptable,
retomando as nuevamente su operacin.

Los tres modos representados para la generacin de vapor son:

Generacin de vapor estable

Alta demanda de vapor

Vlvula de vapor cerrada

104

Figura 71. Generacin de vapor en la caldera

Fuente: el autor.
Tipos de control.

El mdulo correspondiente a los tipos de control de la caldera, ilustra tanto el

mecanismo usado por el controlador ON-OFF como el del controlador de tipo
continuo, mostrando los diferentes componentes que hacen parte del control
del equipo.

Tipo de control ON-OFF.

Esta pelcula

muestra el mecanismo de operacin ON-OFF de la caldera,

permitiendo al usuario fijar una presin mxima de trabajo y un valor de

diferencial de presin que marcar el valor de presin donde reiniciar
operaciones la caldera.

El modo de operacin ON-OFF tiene un detalle del mecanismo en el cual est

basado el controlador de presin de vapor para realizar su funcin. Igualmente

105

se presenta el circuito de control de estado slido del equipo y la accin del

controlador sobre el sistema, en caso de una sobrepresin.

Figura 72. Modo de operacin ON-OFF

Fuente: el autor.

Tipo de control continuo.

El otro modo de operacin de la caldera es por medio de un control continuo,

en el cual el usuario debe fijar una presin de trabajo para el equipo, esta
presin permanecer constante sin importar una variacin en la demanda de
vapor del sistema, esto gracias a la accin del controlador sobre los elementos
de control. Los elementos de control continuo son: la servo vlvula de
combustible y el variador de velocidad del ventilador.

El modo de operacin continuo, muestra la accin del controlador sobre la

apertura de la servo vlvula de combustible y la velocidad del ventilador, con
base a la demanda de vapor del sistema, permitiendo mantener una relacin
aire- combustible ptima y una presin constante.

106

Figura 73. Modo de operacin con control continuo

Fuente: el autor
Fallas en la caldera.

La opcin de fallas pretende mostrar al usuario los problemas o perturbaciones

ms comunes que se puedan presentar tanto en el arranque como en la
operacin en rgimen de la caldera, igualmente estudiar las posibles causas de
estas fallas y una solucin a cada uno de los inconvenientes presentados.

Fallas en el arranque de la caldera.

Para la presentacin de cada una de las fallas en el encendido del equipo se

utiliz el tablero de control de encendido, en donde se vern representados los
diferentes problemas; de la misma manera se permite al usuario ver el detalle
fsico de cada una de las fallas, las causas de estas y dar una solucin, para el
reinicio de la secuencia de encendido del equipo.

Las fallas que muestra el simulador para la secuencia de encendido son:

Falla en la bomba
107

Falla en el control de nivel

Falla en el ventilador

Falla en el control de presin de aire

Falla en la vlvula de ignicin

Falla en el transformador de ignicin

Fallas en la operacin de la caldera.

En la operacin de la caldera suceden diferentes fallas que impiden el

funcionamiento normal del equipo, en esta opcin el simulador presenta las
fallas ms comunes en la operacin de una caldera pirotubular, igualmente las
posibles causas para la presentacin de estos problemas.

Falla en los controles de nivel

Falla en el sensor de llama UVM

Falla en el control de presin.

Figura [Link] en el control de nivel de la caldera

Fuente: el autor.

108

Figura 75. Falla en el control de presin

Fuente: el autor.
5.2.5 Soportes tericos.
Este mdulo entrega una informacin complementaria a los mdulos
anteriores, es de gran ayuda en la comprensin de los contenidos del
simulador. Los soportes van desde un manual de usuario para sacer el mayor
provecho al simulador hasta evaluaciones que certifiquen el entendimiento de
los temas propuestos.
Manual del usuario.

El manual de usuario es el mdulo que muestra paso a paso la forma correcta

de ejecutar el simulador, de manera que la persona comprenda claramente
todos los conceptos tratados en cada uno de los mdulos de arranque y
operacin de la caldera. Es importante que el usuario consulte previamente el
manual antes ingresar a cualquiera de los mdulos, con el fin de hacer
provechoso el uso del software.

109

 Informacin de subsistemas

Uno de los objetivos trazados al iniciar el desarrollo del simulador, es la

elaboracin de un documento que permita al usuario conocer los principios
bsicos tanto del arranque como de la operacin de calderas de tipo
pirotubular.

Con el fin de aprovechar el entorno que brinda el simulador, se decidi que

dicho manual estuviese dividido en archivos de tipo Pdf, de manera que el
usuario a medida que navegue por cada uno de los mdulos, pueda tener
acceso a la informacin correspondiente a cada tema en especifico. Igualmente
el presente mdulo agrupa todos los Pdfs correspondientes al encendido del
equipo y a los modos de operacin posibles.

Los Pdfs brindan una informacin concreta sobre cada uno de los sistemas que
hacen parte del funcionamiento de la caldera, as como de los elementos de
control que garantizan una operacin normal en el equipo.

Los Pdfs que hacen parte del manual de arranque y operacin de la caldera
son los siguientes:

Sistema de alimentacin de agua de la caldera

Control de nivel ON-OFF tipo Mc Donell para calderas pirotubulares

Sistema de ignicin

Sistema de combustin

Sistema de arranque de la caldera

Controlador de estado slido (ON-OFF)

Control continuo por computadora

110

 Modelo Grafcet.

Este mdulo contiene el Grafcet de encendido de la caldera en cada una de

sus etapas, desde el llenado del equipo hasta la obtencin de la combustin.
De la misma manera el usuario podr tener acceso a cada uno de estos
diagramas en el mdulo de secuencia de arranque, en donde el Grafcet ilustra
la etapa de encendido en la que se encuentra la caldera.

Para la representacin de la etapa activa dentro del diagrama de secuencia de

arranque, se coloc un crculo de color verde en dicha etapa, segn la
recomendacin de la norma IEC 8482.
Evaluaciones.

Con el fin de garantizar una completa compresin de la temtica tratada en el

simulador, se han diseado una serie de cuestionarios sobre los diferentes
mdulos que hacen parte del simulador bsico sobre la puesta en marcha y
operacin de calderas de tipo pirotubular. El usuario puede tener acceso a
cada una de las evaluaciones desde los mdulos de arranque y operacin de
la caldera, o por medio de este mdulo en donde se pondrn a disposicin
cada una de las pruebas.

El formato de los cuestionarios consta de seis preguntas, en la modalidad de

seleccin mltiple, donde el usuario podr optar por tres posibles respuestas;
luego de terminar de contestar las preguntas planteadas, se otorgar al usuario
una valoracin cualitativa, en donde este verificar el grado de comprensin del
mdulo que acaba de ejecutar. Es importante que el usuario tome la evaluacin
luego de haber ejecutado el mdulo respectivo y de haber ledo el Pdf
respectivo al tema, de lo contrario es posible que los resultados de la prueba no
sean positivos.

International Electrotechnical Comission

111

Los cuestionarios que hacen parte del simulador son los siguientes:

Tratamiento de agua

Llenado de la caldera

Barrido de gases e ignicin

Combustin

Modo de operacin ON-OFF

Modo de operacin continuo

Figura 76. Pantalla de inicio del cuestionario para la puesta en marcha y

operacin de calderas de tipo pirotubular

Fuente: el autor.

112

5.3 EXPERIENCIA INTERACTIVA.

El simulador bsico para la puesta en marcha y operacin de calderas de tipo

pirotubular busca ser un complemento en la formacin del estudiante de
Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de Santander, en el rea de
Sistemas Trmicos.

La acogida que pueda tener el simulador por parte del estudiantado es de vital
importancia, ya que estos sern los principales beneficiados con dicha
herramienta. Es por esta razn que se decidi buscar un espacio de
interactividad del simulador con un grupo de estudiantes, para que estos
ejecutaran y finalmente evaluaran diferentes aspectos del programa. Se
program una hora en el CENTIC el da 22 de enero con los estudiantes del
curso de Sistemas Trmicos, grupo que est a cargo del Director de proyecto,
el Ingeniero Omar Armando Gelvez Arocha.

Figura 77. Introduccin al uso del simulador

Fuente: el autor

113

Figura 78. Manejo del simulador por parte de los estudiantes

Fuente: el autor.

Inicialmente se brind una introduccin del simulador a los estudiantes, para

luego permitir que estos lo manipulasen libremente siguiendo las indicaciones
que sugiere la herramienta. Finalmente se pidi a los estudiantes respondieran
un test para usuarios que fue diseado para conocer su concepto acerca del
proyecto.

El test para usuarios consta de 5 preguntas concretas, las cuales resumen los
aspectos fundamentales del simulador, como son:

La facilidad en el acceso y la manipulacin de los diferentes mdulos del

simulador

El grado de interactividad entre el usuario y el simulador

La riqueza grfica de la herramienta

Entendimiento y claridad en los temas tratados por el simulador.

La semejanza del simulador con un modelo real de caldera pirotubular

114

Figura 79. Test para usuarios.

TEST PARA USUARIOS

Califique los siguientes aspectos de 1 a 5. Tenga en cuenta que: (1) Peor calificacin (5) Mejor calificacin.

Fuente: el autor
Las preguntas estn calificadas en un rango de 1 a 5, donde 1 es la peor
calificacin y cinco es la mejor calificacin. El nmero de estudiantes
participantes en la encuesta fue de 15 y los resultados se muestran en la
siguiente grfica.

Figura 80. Calificacin promedio del test para usuarios

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

CALIFICACIN

PREGUNTA PREGUNTA PREGUNTA PREGUNTA PREGUNTA

1
2
3
4
5

115

El grfico ilustra el promedio de calificacin para cada uno de los aspectos a

evaluar por los estudiantes, por lo cual podemos observar lo siguiente:

Existe una interfaz sencilla para el ingreso a la herramienta. El men

principal da acceso fcilmente a cualquiera de los temas; en donde la
manipulacin de los mdulos no tiene ningn tipo de problema.

El nivel de interactividad del usuario con la herramienta es muy bueno,

ya que este debe ir siguiendo las indicaciones del simulador para ir
ejecutando cada uno de los mdulos, haciendo en muchas ocasiones las
veces de operario de la caldera.

El simulador cuenta con una alta riqueza grfica, el cual era uno de los
propsitos trazados inicialmente para el desarrollo de la herramienta,
donde el usuario navegase en un ambiente agradable y didctico.

El simulador corresponde al modelo de la caldera del laboratorio de

sistemas trmicos de la escuela de Ingeniera Mecnica, se realiza un
detalle de cada uno de los sistemas que conforman la caldera.

La informacin suministrada por el simulador es clara hasta cierto punto.

Teniendo en cuenta que el tiempo de uso del simulador por parte del
grupo de estudiantes fue menor a una hora, tiempo que no permite
navegar por todas las opciones que suministra la herramienta, como es
el caso del mdulo de soporte tcnico, en donde se muestra informacin
terica de cada uno de los subsistemas de la caldera.

En trminos generales, la experiencia con el grupo de estudiantes fue muy

positiva, ya que surgieron una serie de sugerencias por parte de ellos para el
mejoramiento de la herramienta, las cuales se tuvieron en cuenta para
enriquecer el conjunto del simulador.

116

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1 CONCLUSIONES

Se desarrollo un Simulador grafico para facilitar el entrenamiento en la

puesta en marcha y operacin de Calderas de tipo Pirotubular, a travs
de una herramienta de alto nivel interactivo.

Se realiz una adecuada simulacin de los estados de la caldera, como

son:

Cada una de las etapas que conforman la secuencia de arranque

del equipo.

Los modos de operacin en modo On-Off y Continuo, con sus

respectivos elementos de control. Manejando las variables de
funcionamiento de la caldera tanto en el encendido como en los
tipos de operacin.

Fallas y perturbaciones comunes, sus posibles causas y solucin.

El desarrollo de este proyecto permiti complementar la formacin

acadmica en reas como:

El conocimiento en los programas Adobe Flash CS4 con su

lenguaje de programacin ActionScrip y en Adode Illustrador
CS4, con los cuales se obtuvo un diseo grafico y la
programacin de cada uno de los sistemas de la caldera.

El anlisis de manera detallada de las secuencias de control en

procesos industriales, por medio del mtodo grafico de modelado
y descripcin de sistemas de automatismos secuenciales
(Grafcet) y de la Gua de estudio de los modos de marchas y

117

paradas (Gemma); los cuales fueron fundamentales en la

estructuracin del simulador.

La Implementacin de una metodologa para la validacin del

proyecto a travs de un grupo objetivo de estudiantes del curso
de sistemas trmicos. Experiencia que fue de gran importancia
debido a que luego a la interactividad con la herramienta,
surgieron sugerencias del estudiantado que permitieron realizar
cambios favorables en el simulador.

Se elabor un modulo de Soporte Terico, en donde el usuario podr

encontrar:

Documentos en formato PDF, complementarios a los contenidos

tratados a lo largo del simulador.

Un Manual de usuario para la correcta manipulacin del

simulador

Evaluaciones correspondientes a cada tema.

El desarrollo de este tipo de proyectos permite un acercamiento indirecto

del estudiantado con la industria, gracias a la formacin prctica que es
recibida por medio de estas herramientas educativas, permitiendo
complementar procesos convencionales y la labor docente.

La elaboracin de este proyecto permiti tener una experiencia en el

manejo de equipos industriales ya que se estudi una gran informacin
recopilada acerca de Calderas Pirotubulares, en especial de la Caldera
del Laboratorio de Sistemas Trmicos. Informacin que fue fundamental
para el desarrollo de la herramienta.

118

6.2 RECOMENDACIONES.

Al no existir un antecedente en cuanto a la realizacin de simuladores de

tipo grfico para equipos industriales, se dejan sentadas bases para
futuros proyectos de grado basados en la herramienta Adobe Flash.

Este proyecto de grado ilustra los fenmenos fsicos que suceden en

toda la operacin de una caldera pirotubular; se recomienda para futuros
trabajos, hacer una simulacin en conjunto con el modelamiento
matemtico del sistema a simular.

Se recomienda al usuario estudiar previamente el manual de usuario y

los Pdfs correspondientes a cada tema del simulador, antes de ejecutar
cualquiera de los mdulos de la herramienta.

Se sugiere ejecutar la evaluacin

correspondiente a cada tema del

simulador, luego de haber ejecutado la pelcula del tema y ledo el

respectivo Pdf. Esto con el fin de verificar la comprensin de los
contenidos de la herramienta.

119

BIBLIOGRAFA

BALCELLS, Joseph y ROMERAL, Jos Lus. Autmatas programables.

Mxico, 1998. 439 p.
SHIELD, Carl. Calderas. Tipos, Caractersticas y sus funciones. Mxico,
McGraw-Hill, 1973. 716 p.

KOHAN, Anthony L. Manual de Calderas. Mxico Mc Graw-Hill, 1992. 980 p.

CREUS, Antonio. Instrumentacin industrial. Sexta edicin. Barcelona,
Alfaomega, 1997. 750 p.
CASILLAS Manuel, Manual de Calderas Industriales, Espaa, Universidad de
Burgos, 1991, 306p.
BOTIA, Javier y PARRA, Manuel. Tesis Simulacin y cuantificacin del ahorro
energtico de una caldera pirotubular bajo control on-off y continuo. 2005.

VIDEO

Tutoriales,

Adobe

Flash

CS4

[Link].

120

en

lnea,

Disponible

en:

ANEXOS

Anexo 1. MANUAL DEL USUARIO PARA LA EJECUCIN DEL SIMULADOR

BSICO PARA LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE CALDERAS
DE TIPO PIROTUBULAR.

Para la utilizacin del simulador se debe contar como mnimo con un equipo
con los siguientes requerimientos:

Procesador Intel Pentium III de 2.8 GHz

Memoria RAM de 528 Mb

100 Mb disponibles de disco duro

Tarjeta de video 256 Mb

Monitor de 14

Unidad de CD ROM

Para una mejor resolucin de imagen se recomienda configurar la

pantalla a:
- Resolucin de 1024 x 768 pixeles
-Paleta de colores: color de alta intensidad (24 bits)

En cuanto a software, se requiere:

Sistema operativo Windows XP o superior

Mozilla Firefox 2.0 (preferiblemente) o Internet Explorer 5.5 o superior

1. INSTALACIN.

La ejecucin del simulador se puede realizar directamente desde el CD, sin

necesidad de instalarlo previamente en el computador, aunque por cuestiones
de rendimiento se recomienda correr el software directamente desde el equipo,
para este fin se debe guardar una copia del simulador en el computador, de la
siguiente manera:

121

Paso 1: Insertar el CD que contiene el software dentro de la unidad de

CD-ROM del equipo.

Paso 2: Abrir el contenido del CD y copiar la carpeta CALDERA en el

escritorio o en el sitio del PC donde desee almacenarla.

Paso 3: Una vez copiada la carpeta, abrirla y hacer Doble clic en el

vinculo PRESENTACIN.

Paso 4: Luego de observar la presentacin del simulador, ubicarse en el

botn ENTRAR AL SIMULADOR y dar clic sobre este para tener acceso
al men principal, el cual nos permitir ingresar a los diferentes mdulos
de la herramienta.

Paso 5: A travs del men principal navegar por los diferentes mdulos
del simulador.

Figura 81. Paso 3 de la instalacin

Fuente: el autor.

122

2. PRO
OCEDIMIEN
NTO PARA
A MANEJAR
R EL SIMU
ULADOR.

A encontra
Al
arnos en el men prin
ncipal del simulador,
s
t
acceso a
podemos tener
l diferenttes mdulo
los
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s despliegan los submduloss que este
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cada m
dulo

c
contiene
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n mensaje de
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orresponde.

2.1 Des
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herramienta
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os de cada uno de loss mdulos y se
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e extremo superior izquierdo de la pantalla
a, los botones a los cu
uales
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on:

Botn ve
er Pdf: este
e botn se encarga de
e generar un
u hipervn
nculo
con el Pdf
P correspondiente al
a mdulo e
en estudio, con el fin
n de
afianzar los
l conocim
mientos sob
bre el tema..

F
Figura
82.B
Botn ver Pdf

nte: el auto
or
Fuen

Botn ha
acer cuestionario: a trravs de esste botn se
s tiene accceso
a la evalu
uacin prop
pia de cada
a uno de loss mdulos del
d simulador.

123

Figura 83. Bot

n hacer c
cuestionariio

or.
Fuente: el auto

Botn ver Grafcet: este

e
botn nos remite ir al grfico
o secuencia
al de
la caldera
a, con el fin
n de obserrvar el estado del procceso en el cual
nos enco
ontramos.

F
Figura
84. Botn verr Grafcet

nte: el auto
or.
Fuen

Botones de anteriorr y siguientte: Estos botones perrmiten cone

ectar
tanto con
n la anterio
or o siguien
nte pelcula del mdu
ulo que se est
ejecutand
do, los bo
otones esttn person
nalizados de
d acuerdo
o al
detalle al cual se va
a a acceder.

F
Figura
85. Botones anterior
a
ys
siguiente

nte: el auto
or.
Fuen

Botn inicio: el bo
otn inicio vuelve al usuario hacia
h
el m
men
principal del simula
ador, este botn
b
se en
ncuentra en cada una
a de
las pelcu
ulas que ha
acen parte de todos lo
os mduloss del simula
ador,

124

con el fin de que el usuario

o pueda vo
olver al me
en raz en
e el
momento
o que considere necessario hacerlo.

F
Figura
86. Botn inic
cio

a
Fuente: el autor

errar: el bo
otn cerrarr permite salir
s
del siimulador en
e el
Botn ce
momento
o en que el usuario lo considere necesario.. Este botn se
encuentra
a en todas las etapas de la herra
amienta.

F
Figura
87. Botn cerrrar

Fuente: el autor.

e arranque: en la may
yora de loss mdulos existe
e
un b
botn
Botn de
para darr comienzo
o a las respectivas pelculas, este botn
n de
arranque se encarga de energ
gizar eleme
entos o de dar
d comienzo a
zacin de u
un estado de
d la caldera
a.
la visualiz

Figura
a 88. Botn
n de arranq
que

Fuente: el autor.
a

125

o de elementos gua.
2.2 Uso

C
Con
el fin
n de realizzar un uso
o adecuado
o del simu
ulador, se han dise
ado
e
elementos
gua los cu
uales se en
ncargarn de
d ayudar a
al usuario a ejecutar ccada
u de los mdulos de
uno
el programa
a.

E icono clave
El
c
para

buscar un
u recorrido
o ordenado
o por el simulador es
e la

M
MANO
VIR
RTUAL, esta mano esst desarrollada con e
el fin de qu
ue no se pierda
n
ningn
tipo
o de los deta
alles de cad
da una de las
l pelcula
as del simullador.

F
Figura
89. Mano Virtual

Fuente: el autor
a

A
Adems
de
e la MANO VIRTUAL se ha hech
ho uso de re
ecuadros de
d mensaje
es en
c
cada
una de las pellculas, estto con el fin
f de orie
entar el rec
corrido porr los
d
diferentes
t
temas
y explicar hacer una breve
e explicaci
n del mdulo que se est
e
ejecutando
o.

P ltimo es importante desta

Por
acar que en los

mdulos con alto conte

enido

v
visual,
se usan diagrramas de ccontrol, los cuales bu
uscan fijar la atencin
n del
u
usuario
sob
bre un componente o proceso en
n particular.

126

Figura 90. Elementos gua representados en el entorno del simulador

Fuente: el autor.

3. EJECUCIN DE LOS MDULOS DEL SIMULADOR.

El diseo de los diferentes mdulos del simulador est dado para que cada
mdulo sea ejecutado de una forma determinada, es decir, el usuario debe
manipular cada pelcula en un orden especifico para visualizar correctamente el
fenmeno presentado. Para este fin se han elaborado los diferentes elementos
gua que contiene el simulador, elementos mencionados anteriormente.

A continuacin se presenta la forma correcta para ejecutar cada uno de los

mdulos del simulador.

3.1Subsistemas de la caldera

Este mdulo de carcter introductorio pretende ilustrar al usuario sobre cada

uno de los subsistemas que conforman la caldera, as mismo los componentes
que hacen posible un funcionamiento correcto del equipo.

127

3.1.1 Tratamiento de agua.

El primero de los submdulos que contiene el mdulo de subsistemas de la

caldera, es el submdulo relacionado con el tratamiento de agua de
alimentacin de la caldera, este mdulo consta de tres partes, los pasos para
su uso correcto se muestra a seguir.
Presentacin del mdulo de tratamiento de agua. En la presentacin del
tratamiento de agua el usuario tiene tres opciones posibles: operacin
normal, operacin con regeneracin y agua sin tratamiento. Para
acceder a cualquiera de estas opciones solo basta con hacer un clic
sobre la opcin a la que se quiera ingresar.
Operacin normal: La secuencia a seguir para el empleo de este
submdulo es la siguiente de acuerdo a las indicaciones de la mano
virtual:

Dar clic sobre el texto AGUA BLANDA.

Dar clic sobre RED, con el fin de abrir la llave de paso principal

Abrir la vlvula A la dando clic sobre su letra correspondiente,

para dar paso a la vlvula multipuerto.

Finalmente colocar la vlvula multipuerto en la posicin 3, dando

clic sobre este nmero.

Es posible tener acceso al cuestionario o al Pdf del tema con solo

hacer clic sobre el icono correspondiente.

Para volver al men principal dar clic en el botn ubicado en la

parte inferior izquierda

Operacin con regeneracin: Los pasos para la ejecucin de la operacin

con regeneracin son:

Iniciar la operacin con regeneracin dando clic sobre el vnculo

indicado por la mano virtual.

128

Al dar clic sobre operacin con regeneracin, se despliegan las

tres etapas del proceso de regeneracin, se recomienda ver en
orden las tres etapas del proceso, por lo cual empezaremos con
el lavado.

Lavado: para el lavado se debe colocar en primera medida

la vlvula multipuerto en la posicin 1, dando clic sobre el
nmero 1; para continuar con el siguiente paso se debe car
clic sobre el botn siguiente ubicado en la parte inferior
derecha.

Inyeccin de salmuera: dando clic al texto inyeccin de

salmuera se entra a esta etapa, luego de esto se debe
abrir la vlvula C por medio de la cual se abre la llave de
paso a la salida del tanque de salmuera, adems se debe
colocar la vlvula multiposiciones en la posicin 2. Por
ltimo se da clic en el botn siguiente.

Enjuague: se inicia esta etapa final de la regeneracin

dando clic sobre el icono de enjuague, luego de esto se
debe colocar la vlvula multipuerto en la posicin 3.
Finalmente se tiene la opcin de repetir todo el proceso
dando clic en el botn OTRA VEZ o de volver al men del
tratamiento por medio de VOLVER.

Agua sin tratamiento: El tercer submdulo del tratamiento de agua es la

opcin del no tratamiento de agua, los pasos para su ejecucin son los
siguientes:

Dar clic en el icono AGUA SIN TRATAR

Dar clic en RED con el fin de abrir la llave de paso principal

Abrir la llave de paso hacia el tanque de condensado haciendo

clic en la letra F correspondiente a la vlvula.

Para terminar se debe dar clic en VOLVER para volver al men

principal del tratamiento de agua.

129

3.1.2 Sistema de control de nivel.

Dar clic en el respectivo icono para observar una vista lateral del llenado de la
caldera, de esta manera se ve claramente la accin del control del nivel sobre
la bomba y los componentes de este sistema de control para una caldera
pirotubular.

Se debe de seleccionar el camino de alimentacin del agua que llega a la

caldera, ya sea a travs del economizador o directamente del tanque de
condensado a una temperatura ambiente. Con esto se energizar la bomba.

3.1.3 Sistema de combustin.

Al seleccionar este submdulo el usuario observar todos los componentes que

hacen parte tanto del sistema de combustible piloto como del sistema principal
de combustible, con solo dar clic sobre el botn de arranque se logra la
obtencin de la llama producto de una combustin entre el gas de la lnea
primaria y el aire proveniente del ventilador.

3.1.4 Sistema de generacin de vapor.

Este submdulo de generacin de vapor muestra los elementos que forman

este sistema bsico de la caldera, dando clic en el botn de arranque de la
pelcula se observa la formacin de burbujas en la caldera, resultado de la
transferencia de calor en el equipo; de la misma forma se simula el aumento en
la presin dentro de la caldera y la obtencin de vapor luego de una
determinada presin.

3.2 Simulador de operacin y control.

La simulacin del arranque y operacin de la caldera es el propsito general de

este proyecto, por esta razn se muestran cada una de las etapas en la puesta

130

en marcha del equipo y los modos de operacin que este puede presentar con
sus fallas ms caractersticas.

3.2.1 Arranque general de la caldera.

Simulacin general: Al seleccionar esta opcin se deben cumplir con los
siguientes pasos para su correcta ejecucin:

Dar clic sobre el botn de arranque, con el fin de energizar tanto el

tablero de control como la bomba de agua, con esto la secuencia de
encendido de la caldera se ejecutar automticamente, mostrando
las diferentes etapas de esta secuencia. Es importante dejarse guiar
por los volmenes de control que va mostrando el simulador, ya que
estos buscan centrar la atencin del usuario sobre un elemento en
particular.

Esta pelcula contiene un diagrama elctrico de encendido de la caldera, de

manera que simultneamente se pueden observar la secuencia de encendido
de la caldera y la lgica que maneja el circuito de arranque del equipo.

Para tener una idea completa y real del proceso de arranque de una caldera
pirotubular se incluy en esta pelcula un tablero de arranque del equipo en el
que el usuario puede reconocer los botones e indicadores bsicos del panel de
control del equipo.

Una vez que se obtenga la llama producto de la combustin, el

usuario debe dar clic al botn de arranque para iniciar la generacin
de vapor dentro del equipo. Para la correcta visualizacin del
fenmeno se debe seguir el siguiente orden:

Luego de dar clic en el botn de arranque para iniciar la generacin de

vapor se debe esperar a que la caldera alcance una presin de
trabajo estable de aproximadamente de 90Psi.

131

Dar clic en el botn cerrar la vlvula, el cual es mostrado por la mano

virtual, de esta manera se cierra la vlvula de vapor y la presin se
eleva hasta un valor de 100 Psi,

valor en el cual se apagar la

caldera; se recomienda esperar a que la presin alcance el valor

mximo posible antes de seguir con el siguiente paso.

Dar clic en el botn de generacin de vapor estable, el cual es

indicado por la mano virtual; la presin cae hasta un valor estable de
80 Psi.

Dar clic en el botn alta demanda de vapor, la presin caer

considerablemente hasta un valor de 70 Psi aproximadamente.

Es posible observar los tres posibles modos de generacin de

vapor

cuantas veces desee el usuario. Con esto se da por terminada la

pelcula general de arranque de la caldera.
Tablero de control de arranque: el tablero de arranque tiene como
funcin familiarizar al usuario con un panel de control tpico de una
caldera, siguiendo una orden predeterminado para el arranque correcto del
equipo, dicho orden es el siguiente:

Partiendo del men principal dar clic en el vnculo correspondiente

al submdulo de tablero de operacin.

Prefijar inicialmente antes de encender el tablero los siguientes

parmetros:

Seleccionar el tipo de control de la bomba, ya sea manual o

automtico. Si se seleccion el control manual se recomienda
mover el potencimetro de la bomba de agua, por medio de
los botones situados a la izquierda de este, hasta que el
elemento alcance una velocidad ptima.

Ajustar los valores de mxima presin del sistema y presin

de trabajo para el equipo, teniendo en cuenta que la presin
de trabajo nunca debe ser superior a la mxima.

132

Graduar

la

relacin

aire

combustible

moviendo

el

potencimetro del ventilador un valor de velocidad superior

al indicado por la velocidad mnima para el arranque. Se
puede observar como al variar la velocidad del ventilador
inmediatamente cambia la apertura de la servo vlvula de
combustible, manteniendo una relacin aire combustible
constante.

Alimentar el tablero de operacin dando clic en el botn ON

De ah en adelante el controlador ejecuta automticamente el resto

de secuencia de encendido, gracias a la accin de los
temporizadores de barrido de gases e ignicin.

Dar clic en el icono de inicio para salir del mdulo.

3.2.2 Detalles de funcionamiento.

Esta opcin muestra cada una de las etapas de funcionamiento de la caldera,

desde su puesta en marcha inicial, as como una explicacin detallada de los
elementos que hacen posible este proceso.
Llenado: El llenado es el segundo submdulo del arranque de la caldera,
para un correcto uso de este se deben seguir los siguientes pasos:

Dar clic en la opcin llenado del mdulo de arranque de la caldera

Al entrar al entorno de llenado, dar clic sobre el botn de arranque;

de esta manera se encender la bomba y se llenar la caldera de
agua.

Luego de mostrar de manera global el llenado de la caldera, la mano

virtual indica la opcin de ver el detalle de est operacin, se debe
dar clic en el controlador de nivel Mc Donnell para ir a la siguiente
pelcula.

Se entra a la pelcula de llenado frontal de la caldera, en donde se

podr observar la distribucin del tubo principal y tubos secundarios

133

dentro del equipo, se debe dar clic en el botn de arranque para

energizar la bomba.

Dar clic en el icono siguiente para observar una vista lateral del
llenado de la caldera, de esta manera se ve claramente la accin del
control del nivel sobre la bomba.

Se debe de seleccionar el camino de alimentacin del agua que

llega a la caldera, ya sea a travs del economizador o
directamente del tanque de condensado a una temperatura
ambiente. Con esto se energizar la bomba

El llenado de la caldera est controlado por el controlador de

nivel tipo McDonnell, al terminar el llenado se da la opcin de
ver el detalle fsico del controlador de nivel haciendo clic sobre
este elemento; igualmente dando clic en el icono siguiente se
llega a este detalle. Cualquiera de las dos formas es valida.

La pelcula de control de nivel con base en una ampolleta de

mercurio, muestra el principio fsico de este elemento de control y es
asociado al circuito elctrico de arranque del equipo; de esta forma el
usuario tiene dos opciones, subir o bajar el nivel y observar el efecto
de estos dos fenmenos sobre el diagrama elctrico.

El usuario tiene la opcin de seguir a la siguiente etapa del arranque

de la caldera, dando clic en el icono siguiente o volver al men
principal del simulador con un clic en el icono inicio.

Barrido de gases: Para ejecutar el submdulo de barrido de gases se

deben seguir estos pasos:

Dar clic sobre el botn de arranque para ver el estado en forma

general.

Para observar el detalle de esta operacin se debe dar clic sobre

el controlador de presin de aire (PAC) o si se quiere pasar al
prximo estado se da clic en el botn siguiente.

134

Una vez se entra al detalle del barrido de gases se debe dar clic
al botn de arranque de la pelcula para encender el ventilador y
dar inicio al periodo de prepurga dentro de la caldera.

A continuacin se debe dar clic sobre el botn siguiente con el fin

de observar el elemento de control de la presin de aire (PAC).

Dar clic sobre el botn de arranque de esta pelcula para observar

el mecanismo usado por el PAC, y el efecto de este elemento
sobre el circuito de arranque del equipo.

Para observar el detalle del temporizador de la prepurga, se debe

dar clic en el icono siguiente y luego de entrar a esta pelcula dar
clic sobre el botn de arranque de esta, por medio del cual se
dar la orden de arranque del temporizador. Sucesivamente se
puede observar el efecto del temporizador de ignicin en el
diagrama de arranque del equipo.

Por medio del botn azul ubicado en la parte inferior del botn de
arranque se puede volver a visualizar el efecto del temporizador
de barrido de gases.

Por medio de un clic en el botn siguiente se pasa a la siguiente

etapa del arranque de la caldera: la ignicin.

Fuego piloto: En la etapa denominada fuego piloto se obtiene la chispa

que ms adelante permitir la generacin de la llama producto de la
combustin. Para la ejecucin de este submdulo seguimos estos
parmetros:

Al estar en el entorno de la pelcula de fuego piloto, se da clic en

el botn de arranque para ver el estado en forma general.

Como en todas las pelculas anteriores se sigue la indicacin de

la mano virtual, la cual en este caso indica dar clic sobre los
elementos del sistema piloto para ver con ms detalle esta etapa.

135

El simulador ahora se encuentra en la pelcula que muestra un

detalle del sistema de ignicin de la caldera, se da inicio a esta
pelcula con el botn de arranque.

Luego de observar el detalle de la ignicin, el usuario puede

pasar al siguiente estado con el botn siguiente o volver al men
principal por medio del botn inicio.

Combustin: El submdulo de combustin muestra el sistema principal

de combustible y permite que el usuario manipule la calidad de la llama
producto de la combustin, para su correcto uso se recomienda seguir las
indicaciones de la mano virtual, as:

Verificar la presin de la lnea de combustible por medio del

manmetro de baja presin, esto se logra dando clic sobre dicho
elemento.

Energizar la vlvula principal de combustible por medio del botn

de arranque que se encuentra en la parte inferior de esta.

La mano virtual indica dos opciones distintas, la primera es la

manipulacin de la llama y la segunda es ver los detalles de los
componentes del sistema de gas primario. Es aconsejable
manipular en primera medida la llama y luego mirar los detalles.

Para la manipulacin de la llama se cuenta con una regleta con

dos botones, uno situado en la parte izquierda y otro en la parte
derecha, ambos botones funcionan con solo ubicarse encima de
ellos; de esta forma el usuario puede manipular una mayor o
menor cantidad de mezcla y ver su efecto sobre la llama.

La pelcula carga una llama ideal por defecto, el usuario tiene la

opcin de visualizar una llama con exceso de aire o una con
exceso de combustible, por medio de los botones que se
encuentran en la parte inferior de la regleta de manipulacin de la
llama.

136

Una vez manipulada la llama, se recomienda observar los detalles

de los elementos del circuito de combustible, para esto basta con
hacer

clic

sobre los elementos a detallar, sin embargo se

recomienda hacerlo de esta manera:

Siguiendo la indicacin de la mano virtual, dar clic sobre el

regulador de gas principal, ingresando as a la pelcula del
regulador de gas principal

Por medio del botn de mxima presin, el usuario puede

observar el principio de funcionamiento del regulador ante
una sobre presin en la lnea de combustible.

A travs de un botn azul situado debajo del de mxima

presin, se puede volver a observar la pelcula.

Por medio del botn siguiente se entra a ver el detalle del

controlador de presin de combustible, as:

Dar clic en el botn de arranque para observar el principio

de funcionamiento del PAG, al mismo tiempo que la accin
de este elemento sobre el diagrama elctrico del equipo.

Dando clic en el botn siguiente se ingresa a la pelcula que

muestra el principio de funcionamiento de la vlvula principal de
combustible, para ver el detalle de este componente se debe:

Dar clic en el botn de arranque que contiene la pelcula

Si se desea volver a ver la pelcula se da clic en el botn

azul, de nombre OTRA VEZ.

Luego de ver los detalles, el usuario tiene la opcin de volver a

el submdulo de combustin dando clic sucesivamente en el
botn anterior o la otra posibilidad es volver al men principal
por medio del botn inicio.

Al encontrarse en la pelcula principal de combustin, dar clic

sobre el botn siguiente para entrar a una pelcula de transicin
que lleva a la generacin de vapor en la caldera.

137

 Generacin de vapor: Para acceder a esta opcin el usuario debe dar clic
al botn de arranque para iniciar la generacin de vapor dentro del equipo.
Para la correcta visualizacin del fenmeno se debe seguir el siguiente
orden:

Luego de dar clic en el botn de arranque para iniciar la generacin de

vapor se debe esperar a que la caldera alcance una presin de trabajo
estable de aproximadamente de 90Psi.

Dar clic en el botn cerrar la vlvula, el cual es mostrado por la mano

virtual, de esta manera se cierra la vlvula de vapor y la presin se
eleva hasta un valor de 100 Psi,

valor en el cual se apagar la

caldera; se recomienda esperar a que la presin alcance el valor

mximo posible antes de seguir con el siguiente paso.

Dar clic en el botn de generacin de vapor estable, el cual es

indicado por la mano virtual; la presin cae hasta un valor estable de
80 Psi.

Dar clic en el botn alta demanda de vapor, la presin caer

considerablemente hasta un valor de 70 Psi aproximadamente.

Es posible observar los tres posibles modos de generacin de

vapor

cuantas veces desee el usuario.

3.2.3 Tipos de control de operacin.

A travs de este submdulo

se pueden observar las caractersticas y

diferencias de cada uno de los modos de control usados en la operacin de

una caldera pirotubular.
Control ON-OFF: Para ingresar a la simulacin de este tipo de control solo
basta con un clic en el botn ENTRAR correspondiente a esta opcin.
Seguido a esto se debe tener en cuenta la siguiente secuencia:

Seleccionar un valor limite de presin para la caldera

138

Escoger un diferencial de presin para el re encendido del equipo

Manipular la vlvula de salida de vapor de la caldera, en primera

medida cerrndola, para observar la accin del controlador de
presin sobre el equipo ante una sobrepresin.

Abrir la vlvula de salida de vapor para el re arranque de la caldera

respecto al valor del diferencial de presin escogido inicialmente.

Es posible cambiar los valores de referencia de presiones y observar

el efecto en el sistema cuantas veces se desee.

Para observar el detalle del controlador de presin de la caldera el

usuario tiene dos posibilidades: dar clic en el botn siguiente o sobre
el controlador de presin.

Por medio del botn alta presin se simula un aumento de presin en

el equipo, tal que el controlador apaga la caldera inmediatamente.

Es posible volver a observar el principio de funcionamiento del

controlador por medio del botn OTRA VEZ.

Control continuo: La simulacin de control continuo se ejecuta haciendo

clic en el botn ENTRAR de esta opcin, para su correcto uso se debe:

Esperar que la presin se estabilice en un valor de presin y salga el

anuncio de ajusta de presin

Seleccionar el valor de presin de trabajo que se desee para la

caldera

Subir o bajar la demanda de vapor gracias a la apertura de la vlvula

proporcional situada a la salida de la caldera y observar el efecto de
esta vlvula sobre los elementos de control continuo: el ventilador y la
servo vlvula de combustible; donde de acuerdo a la demanda de
vapor se tendr una mayor o menor velocidad en el ventilador y una
mayor o menor apertura de la servo vlvula de combustible.

139

3.2.4 Fallas comunes.

Existen diferentes condiciones para que una puesta en marcha exitosa en una
caldera, si alguno de estos requisitos no llegue a darse, el arranque de la
caldera ser fallido. De la misma manera, en la operacin existen diferentes
variables que pueden llegar a causar una parada de emergencia en el equipo.
Fallas en el arranque: Esta posibilidad ilustra diferentes fallas en el
encendido de la caldera, para observar todos los detalles, la secuencia es:

Entrar a la opcin fallas en el arranque del submdulo fallas comunes

Realizar la secuencia de encendido segn lo indique la MANO

VIRTUAL.

Saldr un aviso de falla en un elemento, el usuario tiene dos

opciones, una primera por medio del botn siguiente la cual lo llevar
a la siguiente falla o la segunda opcin es dar clic en el letrero VER
DETALLE FISICO Y SOLUCIN.

En el detalle fsico se dan las posibles causas de esta falla y se da la

opcin de reparar el dao dando clic al elemento marcado por la
flecha roja

Luego de dar solucin al problema, por medio del botn siguiente se

pasa a otra de las fallas y as sucesivamente.

Fallas en la operacin: Con respecto al anlisis de paradas de emergencia

de la gua Gemma para una caldera pirotubular, se han escogido tres fallas
comunes en la operacin del equipo. Para su visualizacin se propone
seguir este orden:

Luego de ingresar a esta opcin se da inicio a la falla de los controles

de nivel, donde se visualizan causas y daos causados por este tipo
de problema.

140

Por medio del botn siguiente se accede a la siguiente falla,

correspondiente al control de llama.

Dar clic en el botn de arranque de esta pelcula para visualizar el

problema y las posibles causas de este.

Dar clic en el botn siguiente para entrar a la falla del control de nivel,
en donde se puede observar una sobrepresin la cual es finalmente
aliviada por la vlvula de seguridad.

3.3 Soporte terico

El soporte terico est conformado por una serie de ayudas que permiten al
usuario una total comprensin de los contenidos del simulador, este mdulo
contiene desde los diagramas secuenciales Grafcet hasta un manual de
usuario para hacer el mejor uso de esta herramienta computacional.

3.3.1 Manual de usuario.

El acceso al manual de usuario se logra por medio de un clic en el botn

ENTRAR correspondiente a esta opcin, en este archivo de tipo Pdf se
encuentran todos los pasos para la ejecucin ordenada del simulador.

3.3.2. Informacin de subsistemas.

Este submdulo permite al estudiante afianzar sus conocimientos acerca de los

principios bsicos sobre la puesta en marcha y operacin de calderas de tipo
pirotubular. Esta informacin est dividida en varios archivos de tipo Pdf con el
fin lograr un acceso desde cada una de las temticas expuestas en el
simulador, de la misma manera a travs de este submdulo se pueden
observar cada uno de los Pdfs con solo dar clic sobre el tema de inters.

141

3.3.3. Mtodo Grafcet.

El mtodo grafico Grafcet permite comprender de manera ms clara todo el

proceso de encendido de la caldera, sus etapas y transiciones entre ellas; es
posible ingresar al Grafcet propio de cada etapa de encendido por medio de
las pelculas de detalles de funcionamiento, y a su vez se pueden observar
todas las etapas del diagrama por medio de este submdulo correspondiente al
soporte terico.

3.3.4 Evaluaciones.

Todas las evaluaciones referentes a los temas tratados en el simulador estn

compiladas en este submdulo, de modo que el usuario puede elegir
cualquiera de estas y desarrollarla las veces que considere necesario.

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