Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

PERFORACIN DE POZO MECNICO CLCULO E

INSTALACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO, PARA LA ALDEA
BUENA VISTA CHINAUTLA

Antonio de Jess Echeverra Sols

Asesorado por el Ing. Edwing Estuardo Sarceo

Guatemala, mayo de 2005

-1-

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

PERFORACIN DE POZO MECNICO CLCULO E INSTALACIN

DEL SISTEMA DE BOMBEO PARA LA ALDEA BUENA VISTA
CHINAUTLA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR

ANTONIO DE JESS ECHEVERRA SOLS

ASESORADO POR: ING. EDWIN ESTUARDO SARCEO
AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, MAYO DE 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

VOCAL I

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL II

Lic. Amahn Snchez lvarez

VOCAL III

Ing. Julio David Galicia Celada

VOCAL IV

Ing. Kenneth Issur Estrada Ruiz

VOCAL V

Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

SECRETARIO

Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR

Ing. Jos Arturo Estrada Martnez

EXAMINADOR

Ing. Jos Francisco Arrivillaga

EXAMINADOR

Ing. Edwin Estuardo Sarceo

SECRETARIO

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

AGRADECIMIENTOS

A mi madre, por su amor y confianza en todo momento.

A mis hermanos por su ayuda y palabras de aliento.
Al ingeniero Edwing Estuardo Sarceo por su asesora en la elaboracin del
presente trabajo de graduacin.
Al ingeniero Oscar Paiz, por su asesora e informacin aportada al presente
trabajo.
Al personal del Departamento Tcnico de Caudales S.A. por su amistad,
colaboracin y confianza.
A la Facultad de Ingeniera.
A todas aquellas personas que hicieron posible este momento, mil gracias.

DEDICATORIA

A Dios: Por ser la fortaleza espiritual que me ha permitido alcanzar esta meta.
A mi madre: Reyna Isabel Sols Tello, modelo a seguir y principal responsable
de este xito.
A mi esposa Johana por su apoyo incondicional.
A mis hijos Samantha y Brandon por ser el motivo de mis das.
A mis hermanos Gil, Rubn, Israel y Odilia, por sus sabios consejos.
A mis amigos Maynor, Giovanni, Hilbert, Luis, Juan y Roger por su amistad y
confianza.
A mis catedrticos por sus enseanzas y consejos.
A la Universidad de San Carlos de Guatemala.

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:

PERFORACIN DE POZO MECNICO CLCULO E

INSTALACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO PARA LA
ALDEA BUENA VISTA CHINAUTLA

Tema que me fuera asignado por la Escuela de Ingeniera Mecnica con fecha
13 de mayo de 2004.

Antonio de Jess Echeverra Sols

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES

GLOSARIO

VI

RESUMEN

VIII

OBJETIVOS

INTRODUCCIN

XI

1. DESCRIPCIN DE LA ALDEA BUENA VISTA

1.1 Clculo de persona beneficiadas

1.2 Consumo de agua por da

1.3 Sistema actual del abastecimiento de agua

1.4 Caractersticas del diseo de pozo

2. CONCEPTOS GENERALES
2.1 Estudio hidrogeolgico

2.2 Perforacin de pozos mecnicos

2.2.1 Mtodo de percusin

2.2.2 Mtodo californiano

2.2.3 Mtodo de rotacin

2.2.4 Mtodo de rotacin inversa

10

2.2.5 Perforacin de chorro

10

2.2.6 Mtodo de percusin hidrulica

11

2.2.7 Mtodo de perforacin con taladro

11

2.2.8 Mtodo de perforacin con aire comprimido

12

2.2.9 Formacin de camada filtrante

13

-I-

2.2.10 Fluidos de perforacin

13

2.2.11 Pozos hincados o clavados

14

2.2.12 Voladura de cantos

14

2.2.13 Eleccin de la tubera de ademe

16

2.2.14 Cementacin de la tubera de ademe

17

2.2.15 Dosificacin de la pasta de cemento

17

2.2.16 Verticalidad y alineamiento de pozos

18

2.2.17 Instalacin de rejillas

19

2.2.18 Pozo con filtro artificial de grava

21

2.2.19 Colocacin del filtro de grava

21

2.2.20 Sello del espacio anular

22

2.2.21 Extraccin de rejillas

22

2.2.22 Colocacin del tapn de arena

23

2.3 Maquinaria y equipo utilizado

24

2.4 Clculo del equipo sumergible de bombeo

26

2.4.1 Carga dinmica total

27

2.4.2 Elevacin total

27

2.4.3 Carga esttica en el sistema de descarga

28

2.4.4 Prdidas por friccin

28

2.5 Funcionamiento del equipo de bombeo

32

2.5.1 Carga y presin

36

2.5.2 Prdida de flujo por friccin

36

3. PERFORACIN Y EQUIPAMIENTO DEL POZO

3.1 Estudio hidrolgico

37

3.1.1 Geologa de la superficie

38

3.1.2 Geologa sub-superficial

39

3.1.3 Hidrologa

40

3.1.4 Unidades hidrogeolgocas

41

3.1.5 Necesidades de energa elctrica

45

3.1.6 Caudal de explotacin

45

3.2 Movilizacin y transporte de los materiales

45

3.3 Montaje y desmontaje de maquinaria

46

3.4 Acarreo de lodos de perforacin

46

3.5 Perforacin de pozo mecnico

47

3.6 Perfilaje y control de muestras

50

3.7 encamisado con tubera de acero de carbono

51

3.8 Ranuracin de pichachas

53

3.9 Rejilla comercial tipo canastilla o tucota

53

3.9.1 Corte de ranuras

55

3.9.2 Ubicacin de ranuras

55

3.9.3 Ancho de ranuras

56

3.9.4 Informacin adicional

56

3.10 Filtro de grava

59

3.11 Sello sanitario de cemento

60

3.12 Desarrollo y limpieza del pozo

61

3.12.1 Desarrollo del pozo

62

3.12.2 Limpieza del pozo

62

3.12.3 Pistn de limpieza

62

3.12.4 Cepillo de limpieza

63

3.13 Aforo de 24 horas

64

3.14 Clculo de equipo sumergible(motor, bomba, cables, tubera)

67

3.14.1 Clculo de bomba sumergible

67

3.14.2 Clculo de motor sumergible

71

3.14.3 Clculo de cable sumergible

72

3.14.4 Clculo de cable porta electrodos

72

3.14.5 Clculo de la tubera

74

3.15 Instalacin del sistema elctrico con su arranque

75

3.15.1 Interruptor termomagntico 3*100amps

76

3.15.2 Contactor de 75 amps.

77

3.15.3 Trmico 54-65 amps

77

3.15.4 Flip-on 3*2 amps

78

3.15.5 Protector de fases 480 volts

78

3.15.6 Pararrayos L.A. 603 480V

79

3.15.7 Guarda nivel 460V

79

3.15.8 Selector de dos posiciones

80

3.15.9 Luz piloto T2 RN 460V

80

3.15.10 Cable TFF 14 AWG

80

3.15.11 Caja metlica T2

81

3.16 Comparacin de estudios contra resultados

82

CONCLUSIONES

83

RECOMENDACIONES

84

BIBLIOGRAFA

85

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1. Sistema de bombeo sumergible cerrado.

33

2. Sistema de bombeo sumergible abierto.

35

3. Tubera de acero al carbn liso biselado.

51

4. Tubera con rejilla comercial tucota.

54

5. Mquinas ranuradoras B&W para fabricar rejilla tucota.

55

6. Clculo del nivel dinmico del pozo.

67

7. Diagrama elctrico del panel de controles del pozo.

81

TABLAS
I. Permoporosidad de rocas cartificadas

42

II. Resultados del aforo

66

III. Prdidas por friccin

68

IV. Curvas de rendimiento

69

V. Datos tcnicos de la bomba sumergible

70

VI. Clculo de cable para motores trifsicos

73

GLOSARIO

Abatimiento

Insuficiente agua en el pozo, cuando ste est

siendo bombeado, baja el nivel dinmico hasta la
succin de la bomba.

Ademe

Encamisado, con tubera de acero al carbn de un

pozo mecnico.

Cabrestante

Polea que sirve para arrastrar la tubera hacia la

mquina,

por

medio

de

una

cuerda

para

introducirla al pozo.

Camisa de enfriamiento

Funda de PVC, que funciona haciendo circular el

agua de abajo hacia arriba del motor para que
ste no caliente.

Camisa desarenadora

Funda metlica, que funciona por movimiento

centrfugo separando arena del agua, y hacindola
caer al fondo del pozo.

Collarn

Sujetador de todo el equipo de bombeo, ya que

queda colgando, se coloca encima del sello.

Diaclasas

Planos de divisin, grietas o quebraduras que

cortan las rocas en direccin variable.

Grava

Piedrn de 3/8, que sirve de filtro en el

pozo mecnico.

Guijarros

Rocas grandes que se encuentran, en el avance de

la perforacin de un pozo mecnico.

Nivel dinmico

Nivel de agua en el pozo, cuando este est

siendo bombeado.

Nivel esttico

Nivel de agua en el pozo, cuando est en reposo.

Piezmetro

Mide un diferencial de altura en pulgadas en la

descarga del pozo al momento del aforo y sta sirve
para calcular el caudal en galones por minuto.

Rejilla

Tubera ranurada en el encamisado de un

pozo.

Sello sanitario

Tapadera metlica, que se coloca en la boca del

pozo para evitar que entren contaminantes.

Telescopio

Cambio de dimetro en la perforacin de

un pozo.

RESUMEN

La falta de agua en nuestro pas se ha incrementado, es por ello que en

diferentes sectores se estn perforando pozos mecnicos con la finalidad de
disminuir el problema de falta de agua en Guatemala.
El proyecto de perforacin de pozo mecnico, clculo e instalacin del
sistema de bombeo para la aldea Buena Vista, Chinautla, se llev a cabo
gracias a la Municipalidad y a la Asociacin para el Desarrollo Integral del
Municipio de Chinautla.
Como primer paso se hizo un estudio hidrolgico, con el cual se
obtuvieron los datos necesarios, para saber a qu profundidad y de qu
dimetro se perforara el pozo.
Seguidamente, se traslad la mquina del tipo rotatorio, para la
perforacin del pozo mecnico, a 1000 pies de profundidad con un dimetro, de
12 para ser entubado con ademe de acero de 8 de dimetro, con rejilla tipo
tucota para la buena filtracin de agua al pozo.
Al finalizar el pozo se efectu la limpieza y desarrollo del mismo,
extrayndole todo el lodo y agua hasta lograr limpiar y preparar el pozo para el
aforo.

Se instal un equipo de bombeo, de 40 HP para una produccin entre

100 y 150 galones por minuto, que es la produccin que se esperaba del pozo,
logrando 125 galones por minuto, durante 24 horas continuas suficientes para
probar la produccin del pozo mecnico.
Finalmente se clculo el equipo necesario segn los resultado del aforo
de 24 horas, se instal la bomba, motor, tubera y cables adecuados para el
funcionamiento del pozo.

OBJETIVOS
Generales
1. Realizar un estudio tcnico para determinar la caractersticas de diseo
de pozo y cumplir con las necesidades de agua de la comunidad.
2. Proporcionar los lineamientos necesarios para la perforacin del pozo y
realizar los clculos del equipo necesario para su funcionamiento.
3. Capacitar al personal operativo del pozo mecnico, sobre el sistema de
arranque y paro del equipo sumergible de bombeo, para garantizar su
buen funcionamiento.

Especficos
1. Hacer un estudio hidrolgico del lugar y seleccionar el terreno para
determinar si es adecuado para llenar las necesidad de la poblacin, de
encontrar agua.
2. Perforar pozo mecnico que cumpla con la demanda estimada para poder
abastecer de agua a la poblacin.
3. Calcular el equipo sumergible, que cumpla con las necesidades del pozo.
4. Cumplir con requerimientos y necesidades de la poblacin.

INTRODUCCIN

Este trabajo ha sido desarrollado, con el objeto de brindar una herramienta de

informacin sobre perforacin de pozos mecnicos.
En la primera parte se encuentran los datos arrojados por la investigacin del
lugar donde se perfor el pozo como: cantidad de habitantes, consumo de
agua por da y sistema de abastecimiento de agua antes de la perforacin del
pozo mecnico.
Se dan a conocer los aspectos tericos de todo el desarrollo del proyecto
como: estudio hidrolgico, perforacin de pozos mecnicos, maquinaria
utilizada, clculo y funcionamiento del equipo sumergible de bombeo.
Est detallado todo el desarrollo

del proyecto desde el inicio hasta la

culminacin del mismo empezando por un estudio hidrolgico, movilizacin de

materiales, montaje de maquinaria, perforacin de pozo, control de muestras,
encamisado, ranuracin de pichachas, filtro de grava, desarrollo de pozo, aforo,
clculo de equipo y sistema elctrico.
Los resultados del proyecto de la perforacin de pozo mecnico finalmente
obtenidos fueron un pozo con profundidad de 1000 pies y 12 1/4 pulgadas de
dimetro encamisado con tubera de acero al carbn de 8 pulgadas de
dimetro.

Equipado con bomba y un motor de 40 caballos de fuerza, tubera de succin

HG de 3 pulgadas, cable sumergible 4/3, cable porta electrodos 14/3, lnea de
aire, panel de arranque de 40 caballos de fuerza para unaproduccin de 125
gpm. lo que es suficiente para abastecer a la
crezca en un 25%.

comunidad aun cuando sta

1. DESCRIPCIN DE LA ALDEA BUENA VISTA

1.1 Clculo de personas beneficiadas

La Aldea Buena Vista cuenta con 350 familias, que hacen un total de
2,090 habitantes entre hombres, mujeres y nios, los cuales van a ser
beneficiados, con la construccin del pozo mecnico de dicha comunidad.
El pozo est calculado, segn el estudio hidrolgico para 500 familias
aproximadamente, para 4,080 habitantes entre hombres, mujeres y nios.

1.2 Consumo de agua por da

Cada persona consume

150 litros de agua por da, por 2,090

habitantes; lo que se necesita para abastecer a la comunidad en un da son

313,500 litros de agua, por lo que el pozo tendra que producir como mnimo 58
galones por minuto.
Si se tiene:
313,500 litros X 30 das
da

1 mes

1 paja

= 156.75 pajas de agua

60000 litros

mes

Por lo tanto:
58 gals X 3.78 lts X 60 minutos X 24 horas X 30 das X 1 paja
minutos

galones

hora

da

1 mes

60000 lts.

= 157.85 pajas de agua

mes
Esto

demuestra que 158 pajas de agua al mes son suficientes para

abastecer a las 350 familias de la comunidad, y que stas se logran si el pozo

en construccin produce 58 galones por minuto.

1.3 Sistema actual de abastecimiento de agua

Antes de la ejecucin del proyecto, la comunidad era abastecida por un
pozo mecnico ubicado en la aldea El Carrizo, jurisdiccin del mismo municipio,
el cual descarga a un tanque elevado de captacin con capacidad de 72 m3 ,
que distribuye por gravedad a ambas comunidades.
La aldea Buena Vista tiene tres redes de distribucin, por las dos calles
principales de Buena Vista hasta la lotificacin las Quebradas, rea del sector
19 de Buena Vista y la otra distribucin que viene es hacia el centro de la
aldea.

Este mismo pozo adems, debe conducir agua hacia la lotificacin Las
Quebradas y a la aldea El Sauzal, utilizando un sistema de vlvulas de paso
para llevar a cabo una distribucin de agua sectorizada.
Con esta sectorizacin se abastece de agua a la poblacin durante 36
horas continuas, para luego dejarlos sin el lquido durante 96 horas cuando el
sistema de bombeo del pozo no falla, lo que hace que el servicio de agua
potable se insuficiente, y la comunidad carezca de la misma.
Cuando el sistema de bombeo falla, los habitantes carecen de agua
hasta por 8 das consecutivos.

1.4 Caractersticas de diseo del pozo

Las caractersticas de diseo del pozo de la aldea Buena Vista, segn el
estudio hidrolgico son

Profundidad de pozo mnimo 1000 pies.

Dimetro del pozo 12 .

Dimetro de la tubera de acero para encamisar 8.

Para un produccin aproximada de 80 galones por minuto.

2. CONCEPTOS GENERALES

2.1 Estudio hidrogeolgico

Un estudio hidrogeolgico, consiste en preparar un mapa geolgico y
unas secciones transversales, que muestren los sitios de afloramiento de las
diferentes rocas, con esto se observa como han sido afectadas por presiones
terrestres, en el pasado.
Este estudio mostrar que rocas son susceptibles de contener agua y
donde se hallan stas por debajo del terreno.
Tambin hay que obtener la informacin sobre pozos existentes, su
localizacin profundidad, nivel esttico, nivel dinmico, cantidad de agua que se
extrae por bombeo y que clase de rocas fueron penetradas por estos pozos.
Un registro realmente til de un pozo deber de incluir lo siguiente:
muestras de roca; informacin referente a cual estrato rinde agua y cun
libremente; nivel esttico del agua en cada estrato sucesivo, progresivamente
ms profundo; y los datos de cualquier prueba de bombeo o de cuchara,
mostrando cuanta agua se obtuvo y cuanto descendi el nivel para una razn
dada de bombeo o cuchareo.

El hidrlogo trazar un mapa de contornos de igual nivel de la superficie

fretica, midiendo la profundidad de la superficie del terreno hasta el nivel del
agua en los pozos, determinar por nivelacin cuan alto se halla el terreno
sobre el nivel del mar. Finalmente trazar lneas que conecten todos los puntos
en donde la elevacin del nivel del agua sea la misma, para que el mapa
muestre la forma de superficie fretica de igual forma que un mapa topogrfico
indica la forma de superficie del terreno. Cuando no hay pozos el hidrlogo
tiene que perforar algunos agujeros de prueba, con las muestras podr obtener
cual es el estrato acufero y cun extensamente subyace.

2.2 Perforacin de pozos mecnicos

2.2.1

Mtodo de percusin

Este mtodo lleva a cabo la perforacin dejando caer con regularidad un

pesado grupo de herramientas dentro del agujero, el barreno fractura la roca
dura y la convierte en pequeos fragmentos, cuando se est perforando en
materiales suaves y no consolidados la accin de vaivn de las herramientas
entremezcla con agua las partculas, formando as un lodo.

El agua para

formarlo es agregada al agujero cuando no se encuentra presente en la

formacin que se est penetrando.
El lodo debe ser retirado conforme se va acumulando mediante una
bomba de arena o una cuchara ya que retarda la velocidad de penetracin.

El grupo completo de herramienta de perforacin se compone de cuatro

elementos: el barreno, la barra de pesos, las tijeras de perforar y el porta-cable
giratorio.
La barra le imprime un peso adicional al barreno y el efecto de su
longitud ayuda a mantener un agujero recto cuando se perfora en roca dura.
Las tijeras consisten en un par de barras articuladas. Cuando el
barreno se empieza a quedar aprisionado se utilizan las tijeras para
aflojar la herramienta es para lo nico que sirven.
El porta-cable giratorio establece la conexin de las herramientas al
cable.
Los elementos de la un grupo de herramienta se acoplan entre s
mediante extremos roscados de la designacin estndar API American
Petroleum Institute
El cable que sostiene las herramientas de perforacin se denomina lnea
de perforar. Por lo general el dimetro vara entre 5/8 y 1 y su torcido es en
sentido izquierdo.
La lnea de perforar se hace pasar por una polea que se haya en la
cumbre del mstil o torre de donde desciende al cabrestante llegando al tambor
principal de arrollado.

La cuchara est formada por un tramo de tubo con una vlvula de

retencin en el fondo. La vlvula puede ser del tipo plano o del tipo de dardo.
La bomba de arena es una cuchara dotada de un mbolo el cual al
desplazar hacia arriba, produce un vaco que abre la vlvula y succiona la arena
o el lodo que contiene los fragmentos, hacindolo penetrar al tubo.
La lnea de arena pasa sobre una polea separada, en la cumbre de la
torre y luego desciende hasta su tambor de arrollado.
La accin de sube y baja es impartida a la herramienta de perforar y al
cable, por un brazo excntrico, para llevar a cabo el proceso de perforacin.

2.2.2

Mtodo californiano

Utiliza los mismos principios que el mtodo de percusin, con excepcin

de tres aspectos: una pesada cuchara denominada cucharn de lodo, se utiliza
al mismo tiempo como barreno y como cuchara; en lugar de tubera estndar de
acero, se usa como ademe tubos cortos de acero laminado, se emplean a su
vez gatos hidrulicos para introducir el ademe.
El lodo debe ser retirado conforme se va acumulando mediante una
cuchara, ya que retarda la velocidad de perforacin.

2.2.3 Mtodo de rotacin

Consiste en hacer un agujero mediante la accin rotatoria de un trpano
y remover los fragmentos que se producen con un fluido que continuamente se
hace circular, conforme el trpano penetra en los materiales de la formacin. El
trpano se coloca en la punta de un grupo de tubera, el lodo de perforacin es
bombeado a travs de la tubera expulsado por las boquillas de sta, el lodo
entonces fluye hacia la superficie a travs del espacio anular que se halla
alrededor de la tubera.
Despus el fluido es conducido a un foso de sedimentacin y de ah a
otro de reserva, en este es nuevamente succionado por la bomba una vez que
su contenido de fragmentos se halla sedimentado.
En este sistema se utilizan dos tipos generales de trpanos que son: el
de rodetes dentados, trpano para roca, y el de arrastre que comprende el tipo
de cola de pescado o el de tres aletas. Desde el interior del trpano y en la
parte superior de cada rodete, se hace dirigir un chorro de fluido de perforacin
que lava las superficies que han sido cortadas.
En terrenos rocosos, es necesario instalar la barra de peso, ya que esta
proporciona un mayor empuje al grupo de herramientas y consecuentemente
aumenta la velocidad de perforacin en este tipo de terrenos.

2.2.4 Mtodo rotatorio de circulacin inversa

Este mtodo se efecta invirtiendo la circulacin del fluido de perforar, el
extremo de aspiracin de la bomba, en lugar del de descarga se conecta al
vstago giratorio a travs del eslabn superior, y de ah a la tubera de
perforacin, el fluido de perforacin se desplaza hacia arriba por dentro de la
tubera y es descargado por la bomba al foso de sedimentacin.
El fluido retorna al agujero mediante flujo gravitacional, en esta forma se
desplazar hacia abajo, a travs del espacio anular que rodea a la tubera hasta
alcanzar el fondo del agujero.

2.2.5 Perforacin a chorro

Sistema de percusin a chorro, hasta el presente su utilizacin se ha
visto limitada en gran parte a perforar pozos de 7.5 y 10 cm.

Hasta

profundidades de 60m. Las herramientas de este mtodo consisten de un

trpano de forma de cincel fijada al extremo inferior de una un grupo de tubera,
el agua de perforacin fluye en forma ascendente por el espacio anular que se
encuentra alrededor de la tubera de perforacin, arrastrando as los fragmentos
en suspensin, el agua descarga en la superficie del terreno y de ah es
conducida al foso de sedimentacin.

10

2.2.6 Mtodo de percusin hidrulica

Tambin denominado mtodo de la barra hueca, usa una barra de un
grupo igual que el mtodo de percusin a chorro.
El trpano es tambin similar con la diferencia que se halla provisto de
una vlvula de retencin, intercalada entre el trpano y el extremo inferior de la
tubera de perforacin. La perforacin se ejecuta levantando y dejando caer
conjuntamente las barras y el trpano mediante carreras cortas y sbitas.
El agua que contiene en suspensin los fragmentos o cortaduras entra a
travs de los orificios del trpano.

Cuando ste es halado, la vlvula de

retencin se cierra y atrapa el fluido contenido en ella. Este movimiento alterno

continuo produce la accin de bombeo que eleva el fluido, donde descarga en
un tanque de sedimentacin, el agua se hace retornar desde el tanque de
sedimentacin al agujero, completando as el ciclo de circulacin del fluido.

2.2.7 Mtodo de perforacin con taladro

ste comprende la excavacin del material, para lograr la profundidad del
hoyo mediante el uso de un taladro, el material que se va excavando se recoge
en un cucharn cilndrico que se halla dotado en el fondo de una cuchillas
cortantes, el cucharn se conecta al extremo inferior de un vstago giratorio, el
cul pasa a travs de un gran engranaje anular, el que a su vez le imprime el
movimiento

de

rotacin

como

si

11

fuese

la

mesa

rotatoria.

Este sistema de perforacin ha encontrado aplicacin ante todo en

aquellos lugares en que las formaciones arcillosas no se derrumban y permiten
la instalacin de la tubera que servir de ademe.

2.2.8 Perforacin rotatoria con aire comprimido

El equipo rotatorio de perforacin que utiliza aire comprimido como fluido
de perforar en lugar de lodo, constituye un avance muy moderno en la industria
de la perforacin de pozos. Este sistema se hace circular aire a presin por la
tubera de perforacin, el cual escapa por las aberturas del trpano subiendo
luego por el espacio anular que rodea a la tubera, el aire que se desplaza a
gran velocidad dentro del anillo arrastra los fragmentos hasta la superficie o los
expulsa de la fisuras de la roca.
Este procedimiento slo se puede aplicar a formaciones consolidadas,
las mquinas rotatorias diseadas para este tipo de trabajo vienen equipadas
con una bomba convencional de lodo adems de un compresor de aire de gran
capacidad. Los trpanos para roca, del tipo de rodetes, similares a los que se
disean para la perforacin basado en lodo, pueden tambin utilizarse cuando
se perfora con aire.
El otro tipo de herramienta y trpano que se utiliza en el sistema rotatorio
con aire comprimido, consiste de un martinete neumtico que se halla colocado
en el extremo inferior de la tubera. ste combina el efecto percusivo de la
perforacin con herramienta de cable, con la accin rotatoria de los equipos
respectivos. El trpano consiste de un martinete con incrustaciones de carburo
de tungsteno.

12

2.2.9 Formacin de la camada filtrante

Conforme avanza la perforacin se va formando en

las paredes del

agujero un filtro de lodo o camada filtrante.

Este revestimiento de condicin plstica, constituido por limo, arcilla y
coloides se forma debido a un efecto filtrante cuando la presin del fluido de
perforacin expulsa una parte del agua de ste. sta condicin plstica reduce
la prdida del fluido hacia las formaciones permeables.
La camada filtrante en ningn momento podra evitar el colapso del pozo,
la resistencia al colapso se mantiene mediante la presin hidrosttica del fluido
dirigida radialmente hacia afuera.

2.2.10 Fluidos de perforacin

Puede ser desde una agua lodosa hasta una mezcla viscosa hbilmente
preparada con materiales adecuados. Las funciones esenciales del fluido de
perforacin son

Proteger las paredes del agujero del socavamiento.

Recoger los fragmentos del fondo del pozo.

Sellar las paredes del agujero, para reducir la prdida de

circulacin.

Mantener los fragmentos en suspensin cuando la circulacin

cesa.

Enfriar y limpiar el trpano.

13

2.2.11 Pozos hincados o clavados

Estos pozos slamente pueden construirse en formaciones suaves que
se encuentren libres de guijarros o de cantos. Se perforan por lo general hasta
profundidades de 15 metros y an mayores, cuando las condiciones son
favorables.
Los pozos clavados son bombeados por lo general utilizando la presin
atmosfrica. En tales casos, el nivel esttico debe hallarse a una profundidad de
4.5 metros por debajo de la superficie. Si se utiliza tubera de 5 centmetros o
mayor, se pueden utilizar ciertos tipos de bomba, tales como de eyector o
chorro, o la de cilindro, para bombear agua de profundidades mayores.
Las punteras pueden clavarse o hincarse desde la superficie del terreno
hasta profundidades de 9 metros. Mediante mtodos manuales, dependiendo
de la compacidad del suelo. Ya sea que el hincado se efecte a mano o
mediante una mquina, el primer paso consiste en abrir un agujero, con taladro
manual, de una profundidad ligeramente mayor que la longitud de la puntera.

2.2.12 Voladura de cantos

Los cantos o grandes guijarros con que se tropieza a casi cualquier
profundidad retrasan el trabajo y aumentan el costo de perforacin.

14

La voladura con dinamita, para reventar las rocas que producen la

obstruccin, es la manera usual de afrontar la situacin. El procedimiento vara
dependiendo de que se est usando el mtodo de percusin o el de rotacin.
Por el mtodo de percusin se ha introducido un ademe de 30 cm. o
ms grande, hasta una profundidad en que los guijarros o cantos impiden
continuar la perforacin.
Estas grandes piedras no se pueden fracturar por el impacto producido
por el barreno; deben emplearse explosivos.
Para colocar el explosivo se introduce una un grupo de 20cms de
dimetro dentro del ademe ms grande penetrando el tubo unos 3 m dentro del
nido de piedras, el explosivo debe colocarse en el fondo del agujero de 20 cm, y
cubrirse con unos 90 cm, de arena. Enseguida, si es posible el agujero deber
llenarse de agua, evitando as que la formacin trate de ascender conforme la
tubera de 20 cm, es halada hacia arriba. Est tubera deber ser levantada por
lo menos 1.5 m, para protegerla.
El objetivo es despedazar las piedras para que las herramientas de
perforacin realicen el resto del trabajo.
La cantidad de explosivo debe ser calculada; no existe una medida
exacta, los perforadores colocan una cantidad moderada con el propsito de no
provocar una explosin muy grande que no permita seguir perforando el pozo.

15

Cuando se utiliza el mtodo de perforacin rotatoria y se tropieza con

cantos que el trpano no puede penetrar, se debe instalar una un grupo de
tubera como preparacin de la voladura de los cantos luego se introduce por
debajo de la tubera un trpano de tamao adecuado para intentar perforar por
debajo del tubo.
Se debe llenar el agujero con un lodo tan viscoso como lo permita la
bomba por lo menos unos 3 m del fondo y se prosigue con la perforacin a una
rotacin lenta.
Cuando se ha perforado un agujero lo suficientemente grande como para
permitir la colocacin de la carga explosiva por debajo de la tubera sta puede
acomodarse y detonarse en la misma forma descrita para el caso de la
percusin.

2.2.13 Eleccin de la tubera de ademe

Los productos tubulares de acero se designan de varias maneras, tales
como tubos, conductos, tubera, caera y ademe. La tecnologa empleada
para describir el tamao y otras caractersticas de estos productos tubulares, ha
incrementado conforme lo ha hecho la demanda y sus aplicaciones.
La tubera de acero ms apropiada para los diversos objetivos
relacionados con la perforacin de pozos, es la que se fabrica de acuerdo a la
especificaciones del American Petroleum Institute, por lo general se prefiere la
tubera sin costura y soldada elctricamente.

16

La tubera de revestimiento API se fabrica de clases A y B; estas dos

designaciones se refieren a las resistencias del material, a la tensin y fluencia.
Los tubos de clase A, deben tener una resistencia a la tensin de por lo
menos 3,360 Kg/cm2 , en tanto que la tubera clase B debe ser de una
resistencia a la tensin de 4,200 Kg/cm2, cualquiera de ambas clases es
satisfactoria para emplearla en la perforacin de pozos.

2.2.14 Cementacin de tubera de ademe

Esto representa rellenar el espacio alrededor de la tubera, por lo general
el que se halla entre la tubera y el agujero, con una pasta adecuada de
cemento o de arcilla. Si la construccin del pozo incluye un ademe interior y
otro exterior, la cementacin puede hacerse entre los dos ademes, adems de
poder sellar cualquier abertura que pudiese existir por fuera del ademe exterior.
El trmino cementacin es utilizado por los perforadores para describir
toda operacin de mezclar y colocar la pasta.

2.2.15 Dosificacin de la pasta de cemento

La relacin agua cemento para obtener una pasta adecuada debe ser de
unos 22 a 27 litros de agua. Por cada bolsa de cemento de 50 Kg. se pueden
utilizar arcillas bentonticas en proporciones que van de 1.5 a 2.7 kg por bolsa
de cemento, en cuyo caso debern utilizarse 29 litros de agua por bolsa.

17

La bentonita ayuda a mantener en suspensin las partculas de cemento,

reduciendo as la contraccin y mejorando la fluidez de la mezcla. Es preferible
mezclar primero la bentonita con el agua, agregando luego el cemento a esa
suspensin.

2.2.16 Verticalidad y alineamiento de pozos

Es importante que un pozo se halle tanto recto como a plomo, lo cual no
se puede garantizar, el perforador puede mantener el alineamiento del pozo
dentro de ciertos limites prcticos si ejerce un cuidado razonable.
La verticalidad puede ser verificada con una plomada y que la rectitud se
verifique con un calibrador cilndrico de 12 metros de longitud y de un dimetro
ligeramente menor que el del ademe del pozo.
De los dos factores mencionados la rectitud del pozo es de mayor
importancia, puesto que es la que determina si una bomba de tipo turbina
vertical puede o no instalarse en el pozo hasta la profundidad deseada.
Las condiciones causantes de que los pozos se tuerzan o se hallen fuera
de plomo son la siguientes: carcter del material del subsuelo que se atraviesa
mientras se perfora, alineamiento del tubo que se usa como ademe, y la fuerza
de empuje aplicada a la tubera de perforacin, cuando se usa el sistema
rotatorio.
Lo recomendable es verificar el alineamiento del agujero varias veces
cuando estn perforando un pozo de profundidad sustancial.
especialmente muy corriente en la perforacin por percusin.

18

Esto es

Se puede economizar tiempo y dinero cuando se toman las medidas

necesarias para corregir el alineamiento del pozo tan pronto como se observe
alguna tendencia de ste a torcerse.

2.2.17 Instalacin de rejillas

La instalacin de la rejilla constituye uno de los elementos esenciales de
la completacin de un pozo. Las etapas tales como la cementacin del ademe
dentro del agujero, instalacin de la rejilla, desarrollo y desinfeccin son todas
parte de la terminacin de un pozo.
Los procedimientos empleados para instalar rejillas dependen del diseo
del pozo y del mtodo que se haya utilizado al perforarlo. Cuando se perfora
por el mtodo de percusin, el procedimiento que ms se aplica es el de
retraccin del ademe.
Los elementos bsicos consisten en hacer descender la rejilla por dentro
del ademe hasta la profundidad total del pozo, y luego, retraer el ademe en una
distancia suficiente para que deje expuesta la rejilla en el intervalo productor del
acufero.
Lo ms importante al instalar la rejilla es que el ademe debe ser de
buena calidad, para poder hacerlo descender hasta el fondo y despus poder
halarlo en tanto que se desee que la rejilla quede expuesta.
El tipo telescpico de rejillas de pozo, se desarroll en un principio para
facilitar la colocacin en los pozos perforados por el mtodo de percusin.

19

La rejilla se fabrica del tamao exacto que permita introducirla por dentro
de la tubera estndar del dimetro correspondiente, al igual que las secciones
de un telescopio, por ejemplo, una rejilla de un dimetro de 15 cm, tiene el
tamao justo para ser introducida en un tubo estndar de 15 cm.
Para el mtodo de perforacin por rotacin, tambin es utilizada la
instalacin de rejillas por retraccin del ademe, la principal diferencia con este
mtodo es que el ademe debe suspenderse a nivel del terreno durante el
desarrollo del pozo mediante el empleo de abrazaderas y cuas, como no
existe friccin por fuera de la tubera, sta no se mantendr en posicin por s
sola, hasta que el material de la formacin derrumbe y la aprisione.
En el mtodo de instalacin de rejilla por achicamiento, la rejilla es
acondicionada en su extremo inferior con una zapata de extraccin o con una
manga abierta, se hace descender mediante el ademe, en forma telescpica.
El objetivo que se persigue con el mtodo de achicamiento, es el de
desplazar y remover la arena que se encuentra por debajo de la rejilla, de modo
que sta se asiente conforme la arena es desplazada. El peso que proporciona
la tubera de extraccin ayuda a que la rejilla se asiente, cuando el peso de sta
por s sola es insuficiente.

20

2.2.18 Pozo con filtro artificial de grava

Un pozo acondicionado con un filtro artificial de grava, difiere de otro que
haya sido desarrollado naturalmente, en que en el primero se coloca una
envoltura alrededor de la rejilla, formada por arena o grava de gradacin
especial, este filtro sustituye a la zona hidrulicamente gradada y de alta
permeabilidad que se forma en el procedimiento convencional de desarrollo.
Ambos tipos de pozos si se han construido adecuadamente son
eficientes y estables. La decisin sobre cual sistema deber usarse se basa en
consideraciones relativas al costo y a las condiciones que se encuentren.
Los procedimientos para la instalacin de las rejillas en aquellos pozos
dotados de un filtro artificial de grava, comprenden el centrar la rejilla dentro de
un agujero ampliado y a la colocacin del material del filtro.

2.2.19 Colocacin del filtro de grava

Un aspecto importante de la colocacin de los filtros de grava es el
referente al uso de un mtodo que impida la separacin de las partculas
gruesas y finas que forman la mezcla gradada. Un pozo que expulse arena
puede ser el resultado de la segregacin de los diversos tamaos de grano,
aunque el material utilizado tenga la gradacin apropiada.

21

2.2.20 Sellado del espacio anular

En la mayor parte de los pozos que tienen filtro artificial de grava se
requiere algn tipo de sello por encima de la grava para cerrar el espacio anular
entre el extremo superior de la tubera de extensin y el interior del ademe
instalado en el intervalo superior del pozo.
Este sello evita el movimiento ascendente de la grava cuando el pozo se
est bombeando.

2.2.21 Extraccin de rejillas

A veces se presentan situaciones en las que es necesario extraer una
rejilla del pozo. La extraccin de una rejilla sin levantar al mismo tiempo el
ademe de pozo, es desde luego, posible slamente en aquellos casos en los
que la instalacin original ha sido realizada por el mtodo de colocar la rejilla de
forma telescpica por dentro del ademe.
La necesidad de extraer una rejilla puede deberse a

Incrustacin y cementacin de la arena de la formacin en el torno

a la rejilla, por la accin de cierta materia que no puede eliminarse
mediante algn tratamiento qumico aplicado en el sitio.

Corrosin que haya daado la rejilla y que cause que el pozo

comience a arrojar arena.

Abandono del pozo, por lo que se desea utilizar en un pozo nuevo.

22

Las rejillas de 10 cm y mayores, se extraen utilizando una tubera de

dimetro menor aprisionada por dentro de la rejilla mediante un tapn de arena.
La arena es colocada cuidadosamente en el espacio entorno a la tubera
para halar y la pared interior de la rejilla, forma una abrazadera que sirve como
conexin estructural entre ambas. El tapn de arena constituye la mejor y ms
confiable manera de transmitir la fuerza aplicada para halar la rejilla.

2.2.22 Colocacin del tapn de arena

Cuando la tubera de extraccin se ha hecho descender hasta una
profundidad cercana al fondo de la rejilla, se vaca la arena dentro del espacio
anular comprendido entre ambos.

La arena debe vaciarse lenta y

uniformemente alrededor de toda la periferia. La cantidad de arena debe de ser

la suficiente como para llenar la rejilla en un intervalo de unos dos tercios de
longitud. Debe tenerse mucho cuidado de calcular bien la cantidad de arena y
no colocar tanta que llegue a derramarse por sobre el extremo superior de la
rejilla.
El desarrollo y acabado del pozo comprende todas aquellas etapas de su
complementacin encaminadas a eliminar los materiales finos del acufero y
como consecuencia, a limpiar abrir o ensanchar los pasajes de la formacin, de
modo que el agua pueda entrar al pozo ms libremente.

El desarrollo

constituye una labor esencial del verdadero acabado de un pozo de agua.

23

Con ello se obtienen tres ventajas que son:

El desarrollo repara cualquier dao u obstruccin que haya sufrido

la formacin como consecuencia derivada de los efectos de la
perforacin.

El desarrollo aumenta la porosidad y la permeabilidad de la

formacin natural en los alrededores del pozo.

El desarrollo estabiliza la formacin granular en torno a la rejilla,

de manera que el pozo descarga agua libre de arena.

2.3 Maquinaria y equipo utilizado

Las mquinas utilizadas para la perforacin de pozos mecnicos pueden
ser:
Mquina percusiva, esta mquina trabaja levantando y dejando caer una
pesada un grupo de herramientas, dentro del agujero que se va abriendo. El
barreno fractura la roca dura y la convierte en pequeos fragmentos.
Mquina rotativa, esta mquina trabaja mediante la accin rotatoria de un
trpano y remueve los fragmentos que se producen con un fluido que
continuamente se hace circular, conforme el trpano penetra en los materiales
de la formacin. El trpano se fija al extremo inferior de una un grupo de
tubera.

24

Dicha un grupo completa de herramientas de perforacin est compuesta

por:
El barreno, el cual

fractura o desmorona la roca dura.

La barra, le

imprime un peso adicional al barreno y su longitud ayuda a perforar un agujero

recto, cuando se perfora en roca dura. Las tijeras, consisten de un par de
barras de acero articuladas, que sirven para aflojar las herramientas en el
momento de quedar aprisionadas.

El porta-cable giratorio, conecta la

herramientas al cable, permite que las herramientas giren ligeramente respecto

al mismo.
Un cable de alambre de soporte, el cual sostiene las herramientas de
perforacin tambin llamadas lneas de perforar, su dimetro vara de 5/8 a 1
y su torcido es en sentido izquierdo.
La bomba de arena, es una cuchara dotada de un mbolo, el cual al
desplazarse hacia arriba produce un vaco que abre la vlvula y succiona la
arena o el lodo que contiene los fragmentos, hacindolos penetrar al tubo. El
fondo de la bomba de arena consiste de una vlvula de diseo plano.
El cabrestante se utiliza para arrastrar tubera hacia la un grupo de
herramienta mediante una cuerda, mientras que el calibrador del contenido de
arena sirve para medir la cantidad de arena en el lodo de perforacin.

25

El embudo de Marsh sirve para medir la viscosidad del lodo de

perforacin. La balanza se utiliza para determinar el peso especfico del lodo
de perforacin; en tanto que el cucharn se utiliza para extraer los fragmentos
de roca grandes del fondo de un agujero en que stos no pueden ser
levantados por la bomba, a travs de la tubera de perforacin.

2.4 Clculo del equipo sumergible de bombeo

Para dimensionar el equipo sumergible a instalarse, es necesario tomar
en cuenta consideraciones tales como el tamao del pozo, ya que se debe
conocer el dimetro existente antes de elegir la bomba, la mayora de sistemas
de bombeo utilizan pozos de 4 pulgadas de dimetro pero se debe tomar en
cuenta que existen bombas de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro nominal.
Adems, la profundidad hasta el nivel de bombeo de agua es un factor
importante, en cualquier sistema de bombeo. Esta informacin se basa en el
abatimiento dentro del pozo, cuando la bomba est en operacin y se debe
conocer para asegurar que la profundidad de la colocacin de la bomba es la
suficiente como para prevenir que el nivel del agua disminuya y quede por
debajo de la succin de la bomba.
Se debe de probar el pozo para determinar si su capacidad es suficiente
para satisfacer los requisitos exigidos por el sistema, a dicha prueba se le
conoce como rendimiento del pozo. Se puede obtener sta informacin en la
bitcora del perforista o con una prueba de bombeo en el pozo, de encontrarse
insuficiente el pozo, ser necesario modificar el sistema de bombeo para
asegurar

un

suministro

de

agua

26

adecuado

para

el

usuario.

Al calcular la carga del sistema, las dimensiones deben ser constantes.

En sistemas hidrulicos las conversiones de pies de carga y PSI se hacen
fcilmente utilizando las siguientes frmulas:
Presin ( en psi ) x 2.31 = carga ( en pies )
Carga ( en pies ) x 0.433 = presin ( en psi )
Por lo general, la carga del sistema se refiere a la carga total de bombeo
y es la suma de los siguientes componentes

La elevacin de succin total o elevacin en el pozo.

La carga esttica del sistema de descarga.

Las prdidas por friccin del sistema de descarga.

2.4.1 Carga dinmica total

Equivale a la carga total de bombeo ms la carga de velocidad.

2.4.2 Elevacin total

La elevacin de succin total se calcula sumando los siguientes
componentes:

27

Nivel esttico del agua ( en pies ), es la distancia vertical desde la

parte superior del pozo, hasta el nivel natural del agua dentro del
pozo.

El abatimiento ( en pies ), es la reduccin del nivel del agua

esttico durante la operacin de la bomba, vara segn el
rendimiento del pozo y la capacidad de la bomba.

Prdidas por friccin dentro del pozo ( en pies ), resulta del tubo
de descenso ms cualquier vlvula o accesorio instalado en el
tubo de descenso.

2.4.3 Carga esttica en el sistema de descarga

La carga esttica de descarga ( en pies ), en cualquier sistema de
descarga abierta es la elevacin al nivel mximo de agua en el tanque por
encima de la parte superior del pozo.

2.4.4 Prdida por friccin

La friccin del tubo es la resistencia al flujo, creada por la superficie
interior del tubo a travs del cual se transporta el agua. La friccin aumenta
conforme disminuye el dimetro del tubo o conforme aumenta la velocidad del
flujo.
La prdida por friccin se expresa en pies de carga por cada 100 pies de
tubo y vara segn el material del cual est fabricado el tubo.

28

Esto es para tubera nueva ya que cuando la tubera se ha usado por

largo tiempo aumenta la friccin.
Para este clculo se debe conocer el largo, dimetro y tipo de todas la
tuberas, vlvulas y conexiones.

Se pueden determinar las prdidas de un

sistema entero, utilizando informacin que se encuentra en las tablas de

manuales de instalacin de equipos de bombeo.
Es importante elegir correctamente el tamao del tubo, para la operacin
eficiente del sistema. Tubos de mayor dimetro causan menores prdidas por
friccin y podran permitir la seleccin de una bomba ms pequea y
econmica. Sin embargo, el tubo cuesta ms inicialmente y se debe balancear
contra el ahorro de una bomba ms pequea.
Con la informacin anterior, se puede calcular la carga dinmica total del
sistema y con este dato se recurre a las curvas de rendimiento de bombas, para
calcular la bomba adecuada para el sistema.
Para calcular la potencia en H.P. (caballos de fuerza),

del motor

sumergible, lo nico que se necesita es la carga dinmica total del sistema y la

cantidad de galones por minuto de agua que se necesita bombear. En las
curvas de rendimiento verticalmente aparece la carga en pies, horizontalmente
los galones por minuto, se cruzan las lneas de carga dinmica total y de
galones por minuto y en la interseccin en la curva de rendimiento de bombas
da el modelo de bomba y el caballaje de la misma, que es el que se utiliza para
seleccionar el motor sumergible.

29

Con base en la potencia del motor, del dimetro del mismo, y en la

profundidad en el que ste ser instalado debe realizarse el clculo del cable
sumergible de alimentacin del motor, para tal efecto existen tablas que detallan
los calibres de los conductores

de cobre tomando en cuenta los factores

anteriormente detallados.
El calibre de cable correcto asegurar que se suministre el voltaje
adecuado, estas tablas cumplen lo estipulado en la edicin 1978 de la tabla
elctrica nacional 310-16, columna 2 referente al cable a 75 centgrados. Los
amperes ( propiedades de transporte de corriente de un conductor ) se han
dividido entre 1.25 de acuerdo por lo estipulado por la N.E.C, en su artculo
430-22 para circuitos de rama motrices, basados en amperes de motor a
caballajes especficos. Para asegurar el par de arranque adecuado, se calculan
los largos de cables mximos, de acuerdo con su placa de datos. Siempre se
podrn utilizar cables de mayor calibre que los especificados ya que estos
reducirn las prdidas de voltaje debido a la distancia entre la fuente de
alimentacin y la carga.
El uso de cables de menor calibre de lo recomendado, anular la
garanta, ya que cables de menor calibre causarn una mayor cada de tensin
debido a la resistividad del cobre (= 0.028 ohms).
La forma prctica de seleccionar el cable por medio de la tabla es la
siguiente
Verticalmente, la tabla muestra los diferentes caballajes de motores y
horizontalmente, en la parte superior, los diferentes calibres de cables se
cruzan horizontalmente y verticalmente y el punto marca la mxima profundidad
a la que puede utilizarse dicho cable.
30

Para seleccionar el dimetro de la tubera que se va a utilizar existen

tablas para tubera en acero SCH 40 y tubera PVC, las cuales indican las
prdidas por friccin, en los diferentes dimetros dependiendo del caudal en
galones por minuto que se van a conducir.
La forma prctica de seleccionar el dimetro adecuado en las tablas es la
siguiente
Verticalmente, la tabla muestra los diferentes caudales en galones por
minuto y horizontalmente en la parte superior los diferentes dimetros de
tubera, se cruzan horizontalmente y verticalmente y el punto marca la friccin
que acta en esas condiciones, se escoge la menor friccin y ese es el
dimetro de tubera a utilizar.
Este nmero que aparece hay que multiplicarlo por cada 100 pies de
tubera, para encontrar la carga del total de la tubera.
La forma prctica de calcular las prdidas por friccin, en vlvulas y
conexiones es la siguiente:
Verticalmente, la tabla muestra los diferentes tipos de conexiones y
vlvulas y horizontalmente en la parte superior los diferentes dimetros de
conexiones y vlvulas, la interseccin de los dos ejes del plano marca la friccin
en pies de cada accesorio equivalente en tubera recta.

31

2.5 Funcionamiento del equipo de bombeo

En

un

sistema

hidrulico

cerrado,

se

utiliza

un

tanque

de

almacenamiento para acumular el agua, mantener la presin del sistema dentro

de lmites especificados ( por ejemplo, de 30 a 50 PSI ) conforme aumenta el
nivel de agua dentro del tanque, se comprime el aire en su parte superior hasta
que se alcanza el lmite superior de presin ( por ejemplo, 50 PSI ). En el
momento de corte, un interruptor de presin abre el circuito elctrico al motor y
se para la bomba.

32

Figura 1. Sistema de bombeo sumergible cerrado.

Fuente: Grundfos Inc. Catlogo para bombas sumergibles Informacin tcnica Pg. 8-2

33

El aire comprimido dentro del tanque acta como un resorte empujando

el agua hacia abajo, para crear presin en el sistema. Cuando se abre una
vlvula en el sistema hidrulico, la presin del aire en la parte superior del
tanque hace que el agua fluya fuera del tanque hacia el sistema. Conforme el
agua sale del tanque, el aire ocupa un espacio mayor y baja la presin hasta
alcanzar el lmite inferior ( por ejemplo, 30 PSI ). En el momento del corte, el
interruptor de presin cierra el circuito elctrico del motor y se enciende la
bomba y por lo tanto, se completa un ciclo.
En un sistema hidrulico automtico abierto, se utiliza la bomba para
llenar un tanque de almacenamiento elevado grande, que utiliza la gravedad
para mantener la presin del sistema.
Los controles de nivel del tanque se utilizan para que la bomba mantenga
los niveles de agua dentro de lmites estipulados.

34

Figura 2. Sistema de bombeo sumergible abierto.

Fuente: Grundfos Inc. Catlogo para bombas sumergibles Informacin Tcnica

Pg. 8-2.

35

2.5.1 Carga y presin

La carga y la presin se relacionan de manera muy sencilla, ya que el
agua posee un peso conocido. Se sabe que un tubo de una pulgada cuadrada
y de 231 pies de alto tiene capacidad para cien libras de agua. Cuando se hace
referencia a la presin, se supone 100 libras por pulgada cuadrada ( PSI ), en la
parte inferior de un tubo de una pulgada cuadrada. Para un tubo de 231 pies de
largo y de cualquier dimensin, la presin siempre ser de 100 PSI en su parte
inferior.
Por lo general, la carga se expresa en pies y se refiere a la altura o
elevacin de la columna de agua. Cuando se refiere a agua 2.31 pies de carga
equivale a 1 PSI.
Se debe mencionar que las lecturas de carga y de presin para agua que
no fluye, dependen de la elevacin del agua y no del volumen de agua ni del
tamao ni largo de la tubera.

2.5.2 Perdida de flujo y friccin

El flujo se mide como el volumen de agua que se transporta dentro de un
tiempo definido.

Por lo general tratndose de flujos mayores, se mide en

galones por minuto ( GPM ) y para flujos menores, se mide en galones por hora
( GPH ), cuando el agua fluye dentro de un tubo, debe superar resistencia por la
friccin generada conforme pasa por las paredes del tubo, y la resistencia
causada por su propia turbulencia. En conjunto estas prdidas se denominan
prdidas por friccin.

36

3. PERFORACIN Y EQUIPAMIENTO DEL POZO

3.1 Estudio hidrolgico

Se hizo una visita a un rea de la aldea Buena Vista, situada
aproximadamente

2 Km. Al poniente de la aldea la Laguneta ambas en

jurisdiccin de Chinautla.
El objetivo era evaluar la potencialidad del agua subterrnea del lugar
para la perforacin de un pozo mecnico en el rea alta de la aldea Buena
Vista, jurisdiccin del municipio de Chinautla, Guatemala.
La informacin ha sido recabada de la visita de campo al lugar de inters
y de datos recopilados de la bibliografa existente sobre el particular.
La zona estudiada est ubicada al poniente de la aldea la Laguneta y al
oriente del ncleo poblacional de la aldea Buena Vista.
El sitio propuesto se encuentra a una elevacin de 1660 msNM.

37

3.1.1

Geologa de la superficie

Superficialmente el rea est cubierta por depsitos volcnicos areos

como cenizas y pmez. Abajo del punto de perforacin, a la orilla, afloran rocas
gneas intrusivas del tipo diorita color blanquecino a parduzco donde se
encuentran fragmentadas.

En su composicin es comn la presencia de

cristales visibles de cuarzo y minerales de composicin ferromagnsica.

Son rocas slidas con porosidad y permeabilidad primaria casi nula. Los
afloramientos son muy buenos y se aprecia que la roca se encuentra
moderadamente fracturada, se disgrega en pequeos bloques donde se
encuentra ms influenciada por el tectonismo.

Esta caracterstica fsica de

particin de la roca es favorable para la circulacin y almacenamiento de agua

subterrnea en profundidad.
Dentro de las diaclasas es comn encontrar relleno de suelo liso arcilloso
color pardo rojizo proveniente de la descomposicin parcial de la roca en las
partes montaosas altas.
En superficie, la roca presenta coloraciones entre gris a gris rojizo claro a
veces brillante con cubierta de suelo limo-arcilloso amarillento claro.
Particularmente en el sitio, estas rocas estn cubiertas por los depsitos
volcnicos cuyo espesor se estima que no es muy potente.

38

Geolgicamente, es una zona de edad transicional entre el Cretcico

Superior y el Terciario Inferior, y cuyo cuerpo litolgico fue instrudo dentro de
las rocas carbonatadas ( calizas y dolomas) de edad cretcica y que afloran al
oriente del rea de inters a la altura de la aldea La Laguneta.
Topogrficamente, la regin est ubicada aproximadamente a 1650
msnm a 280 m sobre el puente del ro Las Vacas ( colonia Santa Marta ) y 250
m por encima del cauce del riachuelo que corre con direccin norte sur y que
atraviesa la poblacin de Buena Vista al poniente del sitio propuesto para
perforar.

3.1.2

Geologa subsuperficial

De acuerdo con la informacin litolgica observada en los alrededores y

de bibliografa existente para la zona, el subsuelo podra estar constituido desde
la superficie hacia abajo, por la siguiente litologa

Cenizas volcnicas de moderada compactacin y que permiten

buenas tasas de penetracin o avances de perforacin altos.

Rocas gneas intrusivas del tipo diortico y granodiortico. Es

muy probable que el mayor porcentaje de profundidad del pozo
propuesto, quede dentro de esta unidad litolgica.

39

Alternancia de calizas y dolomas que corresponden a la

secuencia carbonatada que aflora en la aldea La Laguneta ( al
oriente de Buena Vista ) es muy difcil proporcionar la
profundidad a la cual se encontrar debido al tectonismo de la
zona y carencia de datos subsuperficiales propios para el sitio.

3.1.3 Hidrologa
La red de drenajes fluvial es escasa ya que existen muy pocos riachuelos
estacionarios, poco desarrollados debido a las caractersticas del substrato
rocoso muy resistente a la erosin, lo que ha permitido que el desarrollo de la
misma sea lenta.
Adems, debido al diaclasas para la roca superficial, parte del agua de
lluvia se infiltra a travs de los espacios de las mismas, por lo que disminuye la
cantidad susceptible de escurrir con la consiguiente disminucin del poder
erosivo.
nicamente se observan pequeos riachuelos estacionales que se
activan durante la poca de lluvia conduciendo las aguas pluviales hacia el ro
Las Vacas en lo que es la vertiente sur de la montaa. A 1 Km, poniente del
sitio propuesto para la perforacin del pozo mecnico, circula un riachuelo
conduciendo aguas pluviales en la poca lluviosa.
Segn informacin de moradores del lugar, dicho riachuelo en la poca
de estiaje ( periodo sin lluvias ) no se seca por completo sino que todava
transporta agua ( flujo base ). No se observ presencia de aguas negras en el
citado riachuelo.

40

De acuerdo con datos meteorolgicos para el rea de estudio, la

precipitacin pluvial media es alrededor de 1150 mm de lluvia / ao distribuido
en aproximadamente 110 das al ao. Esto permite inferir que llueven 1150
litros por metro cuadrado anualmente.
No obstante lo anterior, el sitio propuesto se encuentra en una zona
topogrficamente elevada, est aunado con una evapotranspiracin potencial
media segn mtodo de Thornthwaite ms escorrenta superficial, se estima en
alrededor de 900 mm / ao, lo que resulta en una infiltracin terica o reserva
de ser infiltrada al subsuelo de 250 mm / ao que alimenta a los mantos
acuferos de la zona.

3.1.4 Unidades hidrogeolgicas

Puede concluirse que los acuferos que puedan estar presentes en el
subsuelo de Buena Vista, corresponden principalmente con la siguiente
litologa:

Rocas gneas intrusivas fracturadas

Constituidas por la rocas diorticas fracturadas y que presentan

manifestaciones de agua subterrnea en forma de manantiales 1 Km.

Al

poniente del sitio. Esta observacin es muy importante ya que demuestra la

circulacin del agua a travs de las fracturas.

Esto quiere decir que la

porosidad y por ende la permeabilidad, son secundarias ya que la roca en s es

prcticamente impermeable debido a la matriz densa por el empaquetamiento
de los minerales que contiene.

41

Se estima que su porosidad total sea entre 1 a 10 % mientras que la

porosidad eficaz no pueda ser > 0.01 % ( volumen de agua drenado por
gravedad / volumen total de una muestra sometida a saturacin previa,
Sanders, 1988 ) lo que en parte puede indicar alta retencin especfica (
volumen de agua que queda mojando los granos que constituyen el medio
acufero ).

Rocas carbonatadas

De llegarse a presentar este tipo de rocas consistentes en calizas y

dolomas, se puede esperar dos situaciones
a) Si las rocas no presentan fracturamiento ms carsismo, existir
la posibilidad de encontrar acuferos con pobre rendimiento.
b) Si las rocas presentan carsificacin que es lo ms probable en
profundidad, se espera que el rendimiento del acufero sea
mejor ya que su porosidad y conductividad hidrulica son
mejores para almacenar y permitir la circulacin de agua
subterrnea.

Sus caractersticas de permo-porosidad se

presentan a continuacin:

Tabla I. Permoporosidad de rocas cartificadas

Tipo de roca

Porosidad total

Porosidad eficaz

Calizas y dolomas no cartificadas

0.1-0.25%

0.1-0.5%

Calizas y dolomas cartificadas

5-50%

5-40%

Fuente: Dictamen Hidrogeolgico Pg. 5

42

De acuerdo al estudio hidrolgico se puede concluir

Que el rea de Buena Vista rene condiciones favorables para

explotar el recurso de agua subterrnea siempre y cuando al
pozo se le d la profundidad y dimetro adecuado.

El principal acufero a explotar ser el constituido por las rocas

diorticas fracturadas que presentan buen porcentaje de
porosidad secundaria y buena transmisividad ( producto de la
permeabilidad por el espesor del acufero ).

Por la posicin relativa topogrficamente alta del sitio sugerido

por los miembros del comit de Buena Vista, respecto a los
cauces de los riachuelos y al colector principal de la zona ( ro
las Vacas), es necesario profundizar el pozo lo mximo
posible.

De acuerdo a lo concluido anteriormente es recomendable lo siguiente

S es factible la explotacin del agua subterrnea por medio un pozo
mecnico.
Perforar un pozo en el rea propuesta, que debiera tener por lo menos
1000 pies de profundidad lo cual podr variar segn los datos progresivos que
se vayan obteniendo durante el proceso de perforacin ( anlisis de las
muestras litolgicas, parmetros de perforacin, etc. ).

El mtodo de

perforacin ser del tipo rotativo. El dimetro de perforacin ser de 12 o de

14 si es necesario.

43

Realizar el entubado con tubera de 8 de dimetro interno tipo acero

negro norma ASTM A53B de 0.25 de espesor de pared con extremos biselados
para soldar. En caso se llegasen a presentar problemas de derrumbe de las
paredes del pozo en los primeros pies, ser necesario revestir con tubera de
acero negro de 12 de dimetro interno en el

tramo que presente estos

problemas para proseguir con xito la perforacin.

La longitud de la tubera ranurada ya sea de fbrica o realizada con
acetileno a instalar, se estima que sern entre 380 y 420 pies, la cual podr
variar segn el desempeo del nivel esttico del agua o

del fluido de

perforacin ( prdidas o ganancias ) durante la ejecucin de los trabajos y de

las formaciones geolgicas atravesadas.
El filtro de grava deber quedar 20 pies por encima del nivel del agua
que se recupere despus del aforo del pozo. Encima de este empaque deber
quedar un sello sanitario de cemento de 15 pies de espesor y arriba un relleno
con material selecto de hasta 10 pies antes de llegar a la boca del pozo,
intervalo que deber ser rellenado con otro sello sanitario de cemento.
Se sugiere entre 60 y 80 horas de limpieza ya sea con el mtodo de
cubeteo o con compresor. La cantidad de horas es estimada la cual podr
variar dependiendo de las formaciones geolgicas atravesadas, consumo de
lodo de perforacin, etc.

El aforo deber ser por lo menos de 24 horas

continuas y medir recuperacin durante el mismo periodo o cuando el nivel del

agua vuelva a su profundidad inicial antes del bombeo ( nivel esttico ) o
cuando se estabilice a determinada profundidad.

44

Estas caractersticas aparte de las condiciones del subsuelo, lgicamente

dependern de la cantidad de fondos disponibles para la construccin del pozo.
Lo que se trata siempre es que ste penetre lo ms posible dentro del espesor
saturado y as asegurar el mejor rendimiento posible y mayor vida til.

3.1.5

Necesidades de energa elctrica

Para la extraccin del agua del pozo, se estima que ser necesario
instalar una bomba entre 30 y 50 HP, por lo que ser necesario energa
elctrica de 460 voltios, la potencia depender principalmente de los resultados
del aforo y necesidades del proyecto.

3.1.6 Caudal de explotacin

De acuerdo con los resultado obtenidos durante el aforo, se recomend
un caudal de explotacin no mayor al 80 % del obtenido durante esta prueba.

3.2 Movilizacin y transporte de materiales

Los materiales utilizados, en la perforacin del pozo mecnico son Barro,
material que sirve para la formacin de lodo de perforacin, para el pozo se
acarrearon 7 camionadas de barro de 5 m3 cada una para un total de 35 m3 .
Cal, material que se mezcla con el barro para darle viscosidad al lodo de
perforacin, se utilizaron 40 quintales de cal para darle finalizacin al pozo.

45

Grava de 3/8, material que sirve para la formacin del filtro de grava del
pozo, se acarrearon 2 camionadas de grava de 3/8 de 5 m3 , cada una para un
total de 10 m3 .
Agua, sirve para la mezcla de el barro y la cal para formar el lodo de
circulacin, se acarrearon 42 cisternas de agua 1000 galones cada una, para un
total de 42 mil galones de agua.

3.3 Montaje y desmontaje de la maquinaria

Se traslad la mquina rotativa, del predio en la zona 13 de la ciudad
capital, al punto de perforacin. Estando en el lugar se sigui con la nivelacin
del terreno ya que estaba muy irregular no haba acceso para la mquina de
perforacin. Se mont el equipo de perforacin, se elev la torre de la mquina,
se nivel la mquina por medio de sus patas hidrulicas, para empezar a
perforar el pozo y que este inicio fuera lo ms vertical posible.

3.4

Acarreo del lodo de perforacin

Esto consiste en la fabricacin de una fosa a 3 metros del pozo, con 2

metros de ancho por 3 metros de largo y 1 metro de profundidad, para depositar

el lodo de perforacin, que por medio de una bomba est en constante
circulacin, la formacin del lodo de perforacin se inicia llevando el barro cerca
del pozo, en el cual hay un molino para barro, se procede a moler el barro en
seco y se le va aplicando cal mientras se est moliendo, seguidamente se
hecha esta mezcla a la fosa y se le aplica agua para formar el lodo de
circulacin.

46

Se mide la viscosidad con el embudo de Marsh, correspondiente a un

rango de 35 a 45 segundos.

Si el lodo recoge arena y aumenta su peso

especfico hasta 1.20 Kg/litro, la viscosidad segn el embudo ser de unos 43

segundos. Cuanto mayor sea la densidad de un lodo que contenga arena,
mayor ser la viscosidad con que fluye del embudo.

3.5 Perforacin de un pozo mecnico

Segn el estudio hidrolgico, se recomend perforar un pozo con una
profundidad mnima de 1000 pies. El mtodo de perforacin del tipo rotativo y
el dimetro de perforacin de 12 .

El encamisado con tubera de 8 de

dimetro interno tipo acero negro norma ASTM A53B de 0.250 de espesor de
pared con extremos biselados para soldar.
Se traslad la mquina al rea de perforacin, se nivel el terreno para
poder instalar la mquina y proceder a elevar y nivelar la torre. Se hizo la fosa
para depositar el lodo de perforacin, con 2 metros de ancho, 3 metros de largo
y 1 metro de profundidad para una capacidad de 6 m3 .
Se mont el equipo, se acopl el barreno, la barra de peso, las tijeras de
perforar y el porta-cable giratorio y se inici la perforacin del pozo.
Se prepar el lodo de perforacin, se empez a moler el barro, se agreg
cal y agua hasta lograr la densidad deseada, y se hizo circular el lodo a travs
de la bomba.

47

Para lograr la circulacin del lodo se hizo la zanja de corrimiento de lodo.

Al inicio de la perforacin se present el terreno duro durante los
primeros 70 pies pero fue ponindose suave mientras avanzaba la perforacin,
la primera formacin fue de cenizas, pmez y rocas gneas intrusivas del tipo
diorita.
Se prepar ms lodo de perforacin ya que la cantidad de lodo, depende
de la circulacin y el nivel se marca en la fosa, conforme va bajando el nivel se
muele ms barro se le agrega la cal y el agua para mantener la cantidad
deseada.
A los 390 pies la formacin segua igual que al inicio y bastante dura, se
sac la un grupo de perforacin para darle servicio de mantenimiento a la
bomba y revisar los filos de la broca. Se repararon los filos de la broca y se
revisaron los pistones de la bomba de lodos, se insert el grupo de perforacin,
se llen la fosa de lodos y se sigui con la perforacin del pozo.
A una profundidad de 500 pies se sac el grupo de herramientas para
engrasar todo el equipo, y as se siguiera perforando sin ningn problema.
A los 600 pies de profundidad se encontr roca bastante dura y
disminuy el avance de la perforacin por la formacin que se encontr, se
moli barro, y se mezcl con cal y agua
nuevamente.

48

para nivelar la fosa de lodos

Se rimaron los primeros 100 pies perforados, se sac el grupo de

perforacin para cambiar broca ya que por la formacin se daaron los filos y
se coloc una broca nueva, se bajo el grupo de herramientas de perforacin y
se continuo con la perforacin.
Se perdi circulacin se moli mas barro se mezcl con cal y agua para
llenar la fosa y mejorar la circulacin de lodo.
Se continu rimando hasta los 640 pies, empez a ocasionar derrumbes,
y se tena que dar circulacin de lodo cada 20 pies, para poder cambiar el tubo
de perforacin, se sac el grupo de herramientas de perforacin para cambiar
broca y revisar bomba de lodos.
Se rim el pozo hasta 900 pies, se nivel la fosa de lodos, y termin la
perforacin hasta los 1000 pies, totalmente rimados a un dimetro de 12 ,
con buena circulacin, y con un nivel esttico de 175 pies, buena cantidad de
agua para esperar un buen caudal al aforar el pozo.
Segn el perforador, con la circulacin que se le dio al pozo en la
perforacin la cantidad de agua que se tena al momento de estar perforando, y
el nivel esttico que se encontr, el pozo puede tener una produccin de por lo
menos 80 galones por minuto.

Esto solo se va a determinar despus del

desarrollo del pozo que es la limpieza con cubeta, extrayendo lodos y agua al
estar limpio, se sigue la prueba de bombeo ( aforo ) que son 24 horas de
bombeo continuas para saber que tantos galones por minuto producir el pozo.

49

3.6 Perfilaje y control de muestras

El control de muestras se lleva a cabo mediante se va profundizando el
pozo, a cada 20 pies perforados se toma una muestra, del lodo de circulacin.
En la entrada a la fosa de lodos se coloca un colador, en el cual quedan
fracciones de roca las cuales el perforador va tomando y las va colocando en
bolsas plsticas en el orden en que avanza la perforacin.
Segn lo reportado por el perforador, en general la formacin en la
perforacin del pozo, es piedra dura y arcilla de color caf, que despus de
haber estudiado las muestras tomadas se concluy lo siguiente
La formacin que present el pozo en los primeros 400 pies es de rocas
gneas intrusivas del tipo dioritas de color gris blanquecino a parduzco, tambin
hay presencia de grandes cantidades de arcilla.
De 400 a 800 pies la formacin se present ms compactada y un
porcentaje mayor de rocas calizas y dolomas lo que hicieron que la velocidad
de perforacin disminuyera ya que este tipo de rocas es muy dura.
De 800 a 1000 pies la formacin se torn de rocas carbonatadas, que
presentan un grado de dureza grande, lo que dificult la culminacin del pozo
ya que la velocidad de perforacin fue ms lenta que en los primeros 800 pies.

50

Las rocas gneas intrusivas encontradas, fueron del tipo fracturadas por
lo que existe una buena presencia de agua subterrnea, esto es muy
importante porque presenta circulacin de agua por medio de las fracturas.
Las rocas carbonatadas encontradas, presentan cartificacin por lo que
el rendimiento del acufero es muy bueno.

3.7 Encamisado con tubera de acero al carbono

Lo recomendado para encamisar el pozo es, con tubera de 8 pulgadas
de dimetro interno tipo acero negro norma ASTM A53B de 0.250 pulgadas de
espesor de pared, con extremos biselados para poder ser soldados.

Figura 3. Tubera de acero al carbn liso biselado

Fuente: [Link]

51

El dimetro exterior de este tipo de tubera es de 8 5/8 pulgadas.

La cdula de esta tubera es nmero 40, el peso es de 11.35 libras por
cada pie de longitud, o sea que cada tubo de 20 pies pesa 227 libras.
La presin de prueba de la tubera, es de 520 libras por pulgada
cuadrada.
El punto de fluencia es de 30000 PSI, y la resistencia a la tensin es de
48000 PSI.

Este tipo de tubera es fabricado especialmente para ademe

(encamisado) de pozos mecnicos.

Con la mquina perforadora, por medio de los collarines se sujeta el
primer tubo, a cada tubo se le sueldan dos sujetadores de hierro para poder ser
levantados con el collarn, se sujeta el primer tubo y se levanta por medio de los
cables y las poleas de la mquina, se introduce en el pozo y se sostiene por
medio de una plancha metlica que tiene el dimetro del tubo, se deja
suspendido por medio de la plancha en la boca del pozo y se procede a
levantar el otro tubo.
Este se coloca encima del primer tubo bien alineado y que los biseles se
encuentren para poder ser soldados despus de haber terminado la soldadura
en todo el contorno del tubo. Se baja el segundo tubo se sostiene por medio
de la plancha metlica , y as sucesivamente hasta encamisar todo el pozo, al
ltimo tubo se sueldan dos piezas metlicas, una en cada extremo de la boca
del tubo para que se sostenga en la boca del pozo, para finalmente hacer el
filtro de grava y el sello de cemento.

52

3.8 Ranuracin de las pichachas

Esto consiste en hacerle ranuras de de ancho por 12 de largo a la
tubera de forma alternada, que es lo ms usual, en su contorno, para que el
agua se filtre al pozo, este tipo de ranura es hecho a mano con acetileno. El
tcnico marca la tubera y hace 160 ranuras alternadas por cada tubo de 20 de
longitud y 8 de dimetro, las ranuras van a 6 entre cada ranura.
En la aldea Buena Vista no se hizo ranuracin de pichachas, porque se
instal rejilla comercial tipo tucota la nica diferencia es que en esta tubera la
ranura es hecha a mquina.

3.9 Rejilla comercial tipo canastilla o tucota

La rejilla tucota es la tubera que va ranurada en el ademe del pozo, para
filtracin de agua, en la capas profundas de la tierra, sin ellas sera imposible,
acumular el agua de los mantos acuferos subterrneos, en el interior del pozo.

53

Figura 4. Tubera con rejilla comercial tucota

Fuente: [Link]

En el pozo de la aldea Buena Vista se instalaron 500 de tubera con

rejilla comercial tipo tucota con ranuras alternadas, de 2 de largo y 0.012 de
ancho y con distancia entre centros de ranuras de 6.
Para mantener la calidad y precisin, se utilizan las mquinas
ranuradoras B&W. Usadas para el ranurado del tipo recto, y las mquinas
SISCO para el proceso de ranuracin tipo canastilla, lo que permite que los
ranurados tengan larga duracin.

54

Figura 5. Mquinas ranuradoras B&W para fabricar rejilla tucota

Fuente: [Link]

Con la mquina B&W se puede ranurar tubera desde 2 3/8 hasta 20 y

mayores del dimetro exterior.

3.9.1 Corte de ranuras

Los cortes de ranuras que puede fabricar son recto ( normal a la pared
del tubo ) y oblicuo ( mayor abertura en la pared interior del tubo ).

3.9.2 Ubicacin de las ranuras

Alternadas ( usual ) alineadas ( opcional ) aisladas y agrupadas ( grupos
de cuatro ranuras ).

55

3.9.3 Ancho de las ranuras

Las ranuras aisladas, corte recto de 0.012 a 0.500, corte oblicuo de
0.020 a 0.80. Ranuras agrupadas, corte recto nicamente de 0.12 a 0.80.

3.9.4 Informacin adicional

Para obtener el nmero de ranuras o grupo de ranuras por metro de
tubo, se utiliza la siguiente frmula: ( 1 )
N = F x 6.5
En donde:
N = Nmero de ranuras o grupo de ranuras por metro de tubo.
F

= Nmero de filas de ranuras, o grupos de ranuras alrededor del

tubo.

6.5 = Nmero de ranuras o grupo de ranuras en una fila, por metro de

tubo.
Para obtener el nmero de ranuras individuales en el caso de tubos con
ranuras agrupadas se utiliza la siguiente frmula: ( 2 )
S = 4N
En donde:
S = Nmero de ranuras por metro de tubo, para el caso de tubos con
ranuras agrupadas.
N = Nmero de grupos de ranura, calculados con la frmula ( 1 ).
4 = Nmero de ranuras que forman un grupo.

56

Para obtener el rea de infiltracin, por metro de tubo, en centmetros

cuadrados, ya sea para ranuras aisladas o agrupadas, se utiliza la siguiente
frmula:
I = N( S ) x A x 5.08
En donde:
I

= rea de infiltracin, por metro de tubo en centmetros

cuadrados.

N S = Nmero de ranuras por metro de tubo calculados con las

formulas ( 1 ) o ( 2 ) segn sea el caso.
A

= Ancho de ranuras, en centmetros.

5.08

= Longitud de ranuras en centmetros.

Para obtener la distancia entre los centros de las ranuras, en el sentido

circunferencial del tubo, se utiliza la siguiente frmula:
C=

x D/F

En donde
C = Distancia entre centros de ranuras ( o centro de grupos de ranuras )
en sentido circunferencial en centmetros.
D = Dimetro exterior del tubo, en centmetros.
F = Nmero de filas ranuras ( o grupos de ranuras ) alrededor del tubo.

57

El valor de C, es la distancia entre centros de ranuras, para el caso de

que stas estn alineadas.

Si se quiere obtener la distancia entre ranuras

alternadas, sta ser igual a 2 C.

La distancia entre los centros de ranuras, en el sentido longitudinal del
tubo deber ser de seis pulgadas, entretanto la longitud normal de las ranuras
ser de dos pulgadas; mientras que el nmero de ranuras por metro de tubo,
sobre el mismo eje, suponiendo longitud de ranuras de dos pulgadas, y
separacin entre centros de seis pulgadas sern de 6.5 ranuras.
Para el ademe del pozo mecnico, de la aldea Buena Vista, se utilizaron
25 tubos de 8 de dimetro por 6 metros de largo, que completan 500 pies de
tubera ranurada.
Las ranuras que se usaron fueron las alternadas, con una longitud de
5.08 cm. Con una distancia de 7.62 cm entre centros longitudinales entre
centros de ranuras.
El corte de las ranuras fue del tipo recto con un ancho de 0.250.
El pozo tiene una profundidad de 1000 pies de los cuales los primeros
500 pies tienen tubera lisa, y de 500 a 1000 pies tubera ranurada tipo tucota.

58

3.10 Filtro de grava

Para la colocacin del filtro de grava, se necesita grava de 3/8 ya que
sta es bastante uniforme, lo que se necesita lograr al momento de echar la
grava es que se deje caer en grumos.
Para lograr que el material no caiga como elementos individuales, el
objetivo es que alcance el fondo del pozo sin separase.
Para lograr esta uniformidad y depositar el material se necesita de un
embudo, se coloca en la punta del embudo tubera de 2 de dimetro y se va
depositando la grava en el espacio anular entre la tubera de encamisado y el
pozo, conforme se deposita el material se va levantando el embudo para que el
mismo se acomode y a la vez envuelva a la rejilla, se le aplica agua para evitar
que queden espacios vacos entre el tubo y la grava.
Lo fundamental del filtro de grava es que forme un encamisado, el
material sirve para filtrar el agua que entra al pozo por medio de la rejilla sin
partculas de regular tamao y lodos, para lograr que el agua sea limpia y sin
slidos.
Cuando el pozo produce arena, el filtro de grava juega un papel muy
importante ya que evita que la arena entre al pozo, y cuando sta es muy fina el
filtro logra que la cantidad de arena que entre al pozo sea mnima, logrando con
esto proteger el equipo de bombeo y principalmente, un chorro de agua sin
arena.

59

El pozo tiene 1000 pies de profundidad, con 12 de dimetro y tubera

de encamisado de 8 de dimetro, para lograr llenar el espacio anular del pozo
se necesito de 8 m3 de grava de 3/8 ( piedrin de 3/8 ).
Cuando el pozo produce exceso de arena y sta es muy fina, el filtro de
grava se hace insuficiente, la arena pasa al pozo y se convierte en un pozo
arenero, esto se vuelve un problema ya que el agua no es pura, y el equipo
sumergible especialmente los impulsores de la bomba se daan, sufren mucho
desgaste y la misma colapsa.
En este caso se hace necesario

la instalacin de una camisa

desarenadora, que consiste en un tubo en forma de camisa que cubre la bomba

y motor y tiene unos agujeros tangenciales por los que ingresa la arena y por
medio de unas aspas y la velocidad tangencial del agua hace que la arena
choque con las paredes de la camisa y sta caiga al fondo de la camisa
desarenadora, y cuando el peso es grande vence una compuerta y sta arena
regresa al fondo del pozo, esto es lo que comnmente se denomina
desarenador centrfugo.

3.11 Sello sanitario de cemento

El filtro de grava qued 20 pies encima del nivel esttico, seguidamente
se coloca el sello sanitario de cemento, su principal objetivo es

evitar el

movimiento ascendente de la grava cuando se est bombeando, mantiene la

grava en su lugar.

60

El sello sanitario de cemento debe tener 15 pies de espesor llenando

todo el espacio anular, para este sello se mezcla arena, piedrn, cemento y
agua, en proporciones de 1 m3 de arena, 1 m3 de piedrn, m3 de cemento, al
cual se le echa agua hasta formar una mezcla pastosa, que se deposita
uniformemente en el espacio anular entre la tubera y el pozo.
Encima de este sello se rellena con selecto hasta 10 pies antes de llegar
a la boca del pozo, intervalo que deber ser rellenado con otro sello de
cemento, de 2 pies de espesor y se le hace una formaleta para que quede una
plancha de cemento en la superficie del pozo.
Este ltimo sello de cemento, sirve para evitar que entre cualquier
contaminacin superficial al pozo por medio del filtro de grava.

3.12 Desarrollo y limpieza del pozo

Esto consiste bsicamente en limpiar el pozo. Primero se coloca una
mquina de limpieza de pozo mecnico, en el lugar se procede a levantar la
torre y a limpiar el pozo, esto se efecta mediante un cable y una cubeta de
limpieza.

61

3.12.1 Desarrollo del pozo

Esto consiste en extraer el lodo que queda en el fondo despus de ser
terminado el pozo y haber sido encamisado. El lodo que queda en el fondo del
pozo, que comnmente se llama relleno de pozo, son casi siempre entre 30 y
60 pies del barro, que tienen que ser extrados por la cubeta, hasta dejar sin
nada de residuos el fondo del pozo, en este momento termina el desarrollo del
pozo.

3.12.2

Limpieza del pozo

Despus de haber sacado todo el lodo del fondo del pozo, queda un lodo
lquido y se sigue cubeteando, la cubeta es un tubo de 6 de dimetro que en el
fondo tiene una compuerta (vlvula cheque ) que cuando sta es sumergida
por medio de un cable hasta el fondo del pozo, se llena de agua con lodo y es
extrada por medio del motor de la mquina.
En la superficie cuando la cubeta es asentada al tubo descargador de
lodo, sale el lodo automticamente y as sucesivamente se repite el ciclo
durante horas.

3.12.3 Pistn de limpieza

Esta herramienta consiste en un tubo de 4 de dimetro y 2 m de
largo con un pistn de 8 de dimetro, que son circunferencias de hule,
para poder limpiar las paredes internas del encamisado del pozo.

62

Esto se logra bajando y subiendo el pistn durante por lo menos 2 horas

continas.

3.12.4 Cepillo de limpieza

Esta herramienta consiste en un tubo de 4 de dimetro y 2 m de largo
con un cepillo circular de alambre, de 8 de dimetro por 4 de espesor. El
objetivo principal del cepillo es limpiar con sus cerdas metlicas las ranuras de
la rejilla tipo tucota, ya que a veces el lodo tapa estas rejillas y no deja penetrar
el agua al pozo, funciona subiendo y bajando durante 2 horas continuas.
Posteriormente se sigue limpiando con la cubeta hasta completar las 60
horas de limpieza, el pozo queda totalmente limpio cuando el agua que sustrae
la cubeta es clara y no contiene ningn tipo de lodo.
El tcnico de limpieza, procede a medir el nivel esttico del pozo, la
profundidad despus de haber terminado la limpieza, y lo que es muy
importante el nivel del agua en el cubeteo continuo, ya que aqu el determina,
aproximadamente la cantidad de galones por minuto que pueda producir el
pozo.
Con estos datos se procede a calcular el equipo de bombeo para poder
hacer la prueba de bombeo ( aforo ).

63

Es recomendable que al terminar el pozo y posteriormente el encamisado

del mismo, se proceda a hacer el desarrollo y limpieza ya que si se deja un
tiempo prolongado para hacer la limpieza, el lodo que queda en el pozo, podra
endurecerse y tapar la rejilla, evitando que el agua pueda entrar , por mas que
se cepille, y se limpie con el pistn y la cubeta, el pozo presenta problemas de
mala produccin de agua.
Esto traer el problema de alargar la limpieza, inyeccin de agua al pozo
y la aplicacin de un qumico para aflojar el lodo pegado en las paredes del tubo
y las rejillas.

3.13 Aforo de 24 horas

Con los datos obtenidos de el resultado de la limpieza se procede a llevar
el equipo de bombeo ( motor 40 HP, bomba 40 HP, cable num. 4/3 y lnea de
aire ). Se llev el equipo de bombeo al lugar, se instal y se procedi hacer
el aforo, 24 hrs. de bombeo continuo.
Despus de haber instalado el equipo de aforo y colocar la descarga de
bombeo ( tubo de 3 con una vlvula de compuerta para graduar el caudal de
agua ) se procede a arrancar el motor elctrico por medio de un panel de
control de 40 HP y un generador Diesel de 100 KW que es suficiente para un
equipo de bombeo de hasta 50 HP.

64

El tcnico de aforo tiene un piezmetro colocado en la parte alta de la descarga,

para medir la pulgadas de agua. Tiene un manmetro para estar midiendo por
medio de la lnea de aire e inyectndole oxgeno, las libras por pulgada
cuadrada de presin, en el inicio a cada 10 minutos y cuando el pozo est
estable a cada hora, tambin tiene un ampermetro para controlar los amperios
consumidos por el motor elctrico y estar seguro de que no hay
sobrecalentamiento en el motor.
Con los datos de PSI, profundidad a la que fue instalada la bomba y las
pulgadas del piezmetro, se procede a calcular el nivel esttico, nivel dinmico
y la produccin en galones por minuto que se tabula en una hoja de aforo.
El objetivo del aforo de un pozo mecnico, es saber la produccin en
galones por minuto y los niveles para poder calcular el equipo de bombeo que
quedar instalado en el pozo.

65

Tabla II. Resultados del aforo

CAUDALES S,A.
Reporte de prueba de bombeo, Buena Vista, Chinautla
HORA
17:00
17:05
17:15
17:20
17:25
17:30
17:35
17:40
17:50
18:00
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21:00
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23:00
00:00
01:00
02:00
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06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00

PSI
160
120
110
98
65
46
45
38
35
25
25
25
26
26
23
21
20
19
17
15
15
15
15
25
25
25
25
25

GPM
85
85
82
76
74
75
75
58
55
57
57
57
56
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
50
50
50
50
50

AMPS
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

HORA

PSI

PULG

AMPS.

N.E=90
N.D=402
GPM=50

Fuente: Caudales, S.A. Bitcora de Aforos Pg. 87

66

3.14 Clculo del equipo sumergible ( motor, bomba, cables y

tubera)
La informacin obtenida en la aldea Buena Vista, y los datos arrojados por el
aforo son suficientes para poder calcular el equipo de bombeo completo.

3.14.1 Clculo de la bomba sumergible

Primero se calcula la CDT ( Carga Dinmica Total ) que hay, para poder
calcular la bomba sumergible.
CDT = ND + carga pozo al tanque + carga de friccin

Figura 6. Clculo del nivel dinmico del pozo.

Fuente: Grudfos Inc. Catlogo para bombas sumergibles, Informacin Tcnica Pg. 8-15

67

CDT = Carga dinmica total.

ND = Nivel dinmico.
Carga del pozo al tanque = Diferencia de altura entre boca pozo yla del tanque.
Carga de friccin = Friccin de la tubera y accesorios. Ver tabla.
CDT = 701 + 40 + 34
CDT = 775

Tabla III. Prdidas por friccin

Fuente: Grundfos Inc. Catlogo para bombas sumergibles Informacin Tcnica Pg 8-8

68

Con est carga se busca en la tabla II las curvas de rendimiento y los

galones por minuto que produce el pozo, para calcular la bomba. Se usa est
tabla porque es la tabla de las bombas serie 150 galones por minuto, ya que se
necesitan 125 galones por minuto.

Tabla IV. Curvas de rendimiento.

Fuente: Grundfos Inc. Catlogo para bombas sumergibles, Informacin Tcnica Pg. 4-9.

69

La tabla en el eje Y tiene carga en pies, y en el eje X galones por minuto,

al interceptar a 800 pies en el eje vertical la curva, en ese punto se baja, al eje
horizontal y se ve que corta exactamente en 125 galones por minuto que es lo
que necesita, la curva de la bomba que marca el la tabla ll en ese punto es:
150S400-18 que se describe as:
150 = Es una bomba de la serie 150 galones por minuto.
S = Es una bomba del tipo sumergible.
400 = Se anula el ltimo digito, y queda una bomba de 40 HP.
18 = Esto indica que es una bomba con 18 impulsores.

Tabla V. Datos tcnicos de la bomba sumergible

Dimensiones en pulgadas
Modelo Num.

HP

Tamao Motor

Descarga
A

150S300-15

30

3 NPT

114.3

47

67.3

5.6

5.6

150S300-16

30

3 NPT

118.1

47

71.1

5.6

5.6

150S300-17

30

3 NPT

121.8

47

74.8

5.6

5.6

150S400-18

40

3 NPT

134.7 56.1 78.6

5.6

5.6

150S400-19

40

3 NPT

138.5 56.1 82.4

5.6

5.6

150S400-20

40

3 NPT

142.3 56.1 86.2

5.6

5.6

150S400-21

40

3 NPT

146.1 56.1

5.6

5.6

90

Fuente: Grundfos Inc. Catlogo para bombas Sumergibles Informacin Tcnica Pg. 4-6

70

3.14.2 Clculo del motor sumergible

Al momento de calcular la bomba sumergible, se sabe el caballaje
necesario para el motor, ya que el modelo de la bomba indica el motor a usar.
Aunque tambin existe para calcular los caballos de fuerza de un motor
sumergible la frmula siguiente.
HP = GPM x CDT x 100
3960 x eficiencia bomba
HP = 125 x 765 x 100
3960 x 60
HP = 9,562,500
237,600
HP = 40.2
El motor puede ser de mayor caballaje que la bomba, ya que en estas
circunstancias, el motor trabaja con menos carga y se alarga su tiempo de
servicio.
La bomba no puede ser de mayor caballaje que el motor porque en estas
circunstancias el motor trabaja forzado y tiende a calentar y se daa.

71

3.14.3 Clculo del cable sumergible

Para calcular el cable sumergible, se consulta directamente la tabla IV,
en la primera columna del lado derecho aparecen voltaje, frecuencia, nm. de
fases y nm. de lneas.
En la siguiente columna aparecen los diferentes caballajes, en las
siguientes columnas aparecen profundidades a las que se instalan los motores
y en la parte superior de cada columna el calibre del cable a utilizar.
La forma de usar la tabla es la siguiente
Primero se busca el voltaje, seguidamente el caballaje, horizontalmente
se busca la profundidad a la cual se instalar el equipo y en ese punto se busca
en la parte superior de esa columna y all aparece el calibre de cable
correspondiente al voltaje y profundidad de colocacin del equipo sumergible.
Si la tabla marca 800 pies, el cable a usar es 4/3, que significa cable
calibre 4 de tres lneas.

3.14.4 Clculo del cable porta electrodos

El cable porta electrodos slamente sirve para abrir o cerrar el circuito
elctrico, cuando se baja el nivel de agua del pozo, para que el motor y bomba
no trabajen sin agua y stos se pueden daar, por lo que el cable que se utiliza
es nm. 14/3 para cualquier caballaje y diferentes voltajes, cable calibre 14 de
tres lneas.

72

Tabla VI. Clculo de cable para motores trifsicos

o

Rango del motor

Volts

Aislamiento del cable a 60 AWG.

HP

KW

10

.37

9460

.55

6850

.75

5770

9070

1.1

4270

6730

1.5

3270

5150

8050

2.2

2520

3970

6200

3.7

1500

2360

3700

5750

5.5

1070

1690

2640

4100

5100

6260

10

7.5

790

1250

1960

3050

3800

4680

460V

15

11

540

850

1340

2090

2600

3200

60 Hz

20

15

410

650

1030

1610

2000

2470

25

18.5

530

830

1300

1260

1990

30

22

430

680

1070

1330

1640

40

30

500

790

980

1210

50

37

640

800

980

60

45

540

670

830

75

55

680

100

75

125

90

150

110

175

130

200

150

Sistema
trifsico

Fuente: [Link]/request/literature

73

3.14.5 Clculo de la tubera

Para calcular la tubera, primero se determina la medida de descarga en
pulgadas de la bomba, seguidamente buscamos en la tabla I que es la tabla de
prdidas por friccin en la tubera de acero SCH 40, del manual de bombas
sumergibles.
La tabla I, en la primera columna muestra galones por minuto, en las
columnas siguientes muestran la friccin y en la parte superior muestra los
dimetros de tubera en pulgadas.
La forma de usar la tabla es la siguiente
Se busca en la primera columna los galones por minuto que va a producir
la bomba a instalar, seguidamente, se busca horizontalmente en lnea con los
125 GPM la mnima friccin, y en ese punto se sube a la parte superior de la
columna y all la tabla indica el dimetro adecuado de tubera para los 125
galones por minuto.
Con esta misma tabla se calcula la friccin de la tubera y el nmero que
da la tabla debe multiplicarse por cada 100 pies de longitud y esa es la prdida
de friccin o carga en pies de la tubera.
Por lo general el dimetro de descarga en pulgadas de la bomba ya
viene adecuado para la tubera a usar, por ejemplo, si la descarga de la bomba
es de 4, la tubera a usar es del mismo dimetro.

74

Si de lo contrario, el dimetro de descarga de la bomba fuera mayor que

el dimetro de la tubera seleccionada, entonces se recurre a un reducidor de
tubera. Por ejemplo, si la descarga de la bomba es de 4 pulgadas y la tubera
seleccionada es 3 pulgadas entonces hay que colocar un reducidor bushing de
hierro galvanizado de 4 x 3 pulgadas en la salida de la bomba.
Si por alguna razn la salida de la bomba es de menor dimetro que la
tubera seleccionada, entonces se coloca un reducidor campana de hierro
galvanizado en la salida de la bomba.

3.15 Instalacin del sistema elctrico con su arranque

Para poder arrancar el sistema de bombeo, se necesita de un panel
elctrico de 40 HP, 460V, trifsico; que se compone de los siguientes
accesorios elctricos:
1 Interruptor termo magntico de 3 X 100 amperios.
1 Contactor de 75 amperios.
1 Rel de sobre carga 54-65 amperios.
1 Interruptor termo magntico de 3 x 2.
1 Protector de fases 460 voltios.
1 Pararrayos LA 603 460 voltios.
1 Guarda nivel 460 voltios.
1 Selector de dos posiciones.
1 Luz piloto T2 NR 460 voltios.
1 Pulsadores.
1 Alambre TFF calibre 14.
1 Caja metlica T2.

75

3.15.1 Interruptor termo magntico de 3x100 amperios

Su funcin es la proteccin de los circuitos de potencia contra corrientes
de altas intensidades o de corto circuito.

Funcionamiento

Este dispositivo se conecta en serie a cada una de las lneas de

alimentacin del tablero de control, cuando circula una corriente excesiva a
travs de stas es detectada por una bobina de caldeo arrollada a un elemento
bimetlico, con cierto coeficiente de dilatacin, dicho coeficiente es el que
determina el tiempo de desconexin de la alimentacin del circuito ,

mientras

mayor sea la corriente excesiva, mayor ser el calor inducido por la bobina de
caldeo al elemento bimetlico el cual provocar la apertura de sus contactos,
cumpliendo as con la proteccin trmica.
Cuando se produce una corriente de alta intensidad o de corto circuito
(125 veces la corriente nominal especificada en la carga a operarse),

es

detectada por una bobina con un ncleo de chapas de hierro dulce, cuando
dicha corriente circula a travs de los arrollamientos de la bobina, atrae una
barra de chapas de hierro dulce ensamblada al mecanismo de disparo, lo que
determina la apertura de sus contactos, cumpliendo as con la proteccin
magntica.

76

3.15.2 Contactor de 75 amperios.

El contactor en s no es mas que un interruptor de accionamiento
magntico en el cual se pueden distinguir dos tipos de contactos, los primeros
son los contactos principales o de potencia, normalmente abiertos capaces de
manejar altas corrientes de ruptura.

Se distinguen adems una serie de

contactos adicionales llamados contactos de mando o auxiliares, stos poseen

menor capacidad interruptiva y se utilizan para la operacin del circuito de
mando de la bobina del arrancador.

Funcionamiento

El contactor magntico consta de una bobina arrollada en un ncleo de

chapas de hierro dulce y una parte mvil apoyada en dos resortes unida
mecnicamente a los contactos

principales.

Cuando se hace circular una

corriente a travs de la bobina, sta se excita y atrae la parte mvil del

contactor, lo que provoca el cierre de los contactos y la consecuente conexin
de la carga a operarse a la red de alimentacin.

3.15.3 Trmico 54-65 amperios

No es ms que un rel de sobre corriente, cuya funcin es desconectar la
carga de la red al circular corriente excesiva, (corriente de sobre carga), para
evitar sobrecalentamientos o daos en la misma.

77

Su principio de funcionamiento es similar a la proteccin trmica

incorporada en un interruptor termo magntico, cuando se hace circular una
corriente a travs de una bobina de caldeo arrollada alrededor de un elemento
constituido por dos lminas con diferente coeficiente de dilatacin, se produce
una determinada temperatura, la cual es directamente proporcional a la
corriente elctrica que circula por la bobina de caldeo. Cuanto mayor sea esta
corriente, mayor ser el calor inducido por dicha bobina al elemento bimetlico
que constituye esta proteccin, el cual se abrir despus del tiempo dado por el
coeficiente de dilatacin de las lminas que conforman dicho elemento, lo que
tendr como consecuencia la interrupcin en el circuito de excitacin de la
bobina del contactor provocando la desconexin de la carga a la red.

3.15.4 Flip-on de 3x2 amperios

No es mas que un interruptor magntico que protege los circuitos de
control exclusivamente contra corrientes excesivas y de corto circuito.

3.15.5 Protector de fases 460 voltios

Se distinguen dos tipos de protectores de fases: el convencional y el
electrnico; el primero no es mas que una bobina provista para ser alimentada
con el suministro trifsico, la cual necesita de las tres fases

para ser y

mantenerse excitada. Cuando cualquiera de las tres lneas que componen el

sistema de alimentacin sufre pequeas variaciones en sus magnitudes
elctricas, dicha bobina detecta tales variaciones, lo cual es interpretado como

78

falta lo que provoca desconexin del circuito de mando y por ende la

desconexin de la carga a la red de alimentacin.
Cuando la condicin de falla es corregida, se alimenta un temporizador
incorporado en el protector de fases, el cual espera un tiempo prudencial
previamente programado por el operador para reestablecer la conexin de la
carga al sistema de alimentacin .
El protector de fases electrnico funciona de la misma manera que el
protector convencional, con la nica diferencia de que el voltaje y las
condiciones de falla son detectadas por un circuito integrado, el cual regula
adems el tiempo de reconexin despus de que las condiciones normales de
la red han sido reestablecidas.

3.15.6 Pararrayos L.A 603 460 voltios

Es una conexin aterrizada de baja impedancia, la cual es instalada en el
exterior del panel, cuando detecta una elevada carga magntica en el ambiente
producida por la ionizacin de los cuerpos , el pararrayos adquiere cierta
polaridad, lo que provoca que se auto cortocircuite, lo que es detectado por el
interruptor termo magntico, lo cual provoca la desconexin del equipo a la red
de alimentacin.

3.15.7 Guarda nivel 460 voltios

Es un transformador de cortocircuito, el cual es activado por tres
electrodos, que pueden ser de bronce o acero inoxidable, que son colocados a
una distancia prudencial, para proteger el equipo contra bombeo en seco o para
controlar el llenado de un tanque de captacin.
79

Al encontrarse los tres electrodos inmersos en el agua, el secundario de

este transformador se cortocircuita, lo que provoca la apertura o el cierre de los
contactos que gobierna, determinando as la consecuente conexin o
desconexin del circuito de controles del motor, segn el uso que al guarda
nivel se destine.

3.15.8 Selector de dos posiciones

Son dos perillas con enclavamiento mecnico que gobiernan uno o dos
contactos, generalmente normalmente abiertos, los cuales pueden accionar dos
sistemas de arranque, entindase manual / automtico, o en otros casos activar
un mecanismo complejo de paro, se utilizan comnmente por la ventaja que
ofrecen sobre los pulsadores

ya que por el enclavamiento mecnico que

ofrecen no es necesario mantener el circuito cerrado por medios magnticos.

3.15.9 Luz piloto T2 NR 460 voltios

Esta es una luz indicadora, cuando el sistema est trabajando la luz est
apagada, y cuando el sistema se para la luz se enciende.

3.15.10 Alambre TFF calibre 14

Este sirve para alambrar el panel, conectar todos los accesorios
elctricos dentro del panel de control para que funcione adecuadamente, se
utilizan por cada panel 10 pies de cable.

80

3.15.11 Caja metlica T2

Sirve para instalar todos los accesorios elctricos flip on, contactor,
trmico, protector de fases, pararrayos, selector, luz piloto y guardanivel.

Figura 7. Diagrama elctrico del panel de controles del pozo

Fuente: Ceac Ediciones, Jos Roldn, Manual del instalador electricista. p.10

81

3.16 Comparacin del estudio contra los resultados

Las caractersticas de diseo del pozo de la aldea Buena Vista, segn los
estudios realizados con anterioridad, fueron que la produccin de agua
abastecera a 500 familias, y para ello se estim 90 galones por minuto.
Despus de haber realizado, el aforo el cual produjo 125 galones por
minuto, los cuales abastecen a 600 personas por lo que el proyecto super en
100 familias lo esperado, con relacin a las dimensiones del pozo propuestas

82

CONCLUSIONES

1.

En la perforacin de un pozo mecnico es importante hacer un estudio

hidrolgico, para saber si es adecuado el terreno para explotar agua.

2.

Para la seleccin del tipo de mquina a utilizar, en la perforacin se debe

tomar en cuenta la profundidad a perforar y el tipo de suelo del terreno.

3.

El encamisado de un pozo es preferible que sea de acero al carbono, ya

que por su resistencia es seguro confiable y duradero.

4.

Cuando se coloque la tubera ranurada, se debe tener cuidado que quede

de acuerdo a la entrada de agua, segn el nivel esttico del pozo al ser
terminado.

5.

El equipo de bombeo se debe calcular de acuerdo a los datos arrojados

por la prueba de bombeo, calculando exactamente la carga dinmica total
para poder instalar el motor y la bomba adecuados y no bombear ni ms ni
menos de lo que el pozo produzca.

6.

En el funcionamiento del equipo de bombeo, se debe de dar su

mantenimiento respectivo para alargar la vida del mismo.

83

RECOMENDACIONES

Al alcalde municipal se recomienda

1. Capacitar al personal de operaciones de los equipos sumergibles de bombeo
para

solucionar problemas en situaciones como, fluctuaciones de voltaje,

alteraciones de amperaje y prdida de caudal.

2. Suministrar al personal de operaciones del equipo sumergible de bombeo,
equipo de mediciones manmetro y cilindro de oxgeno, para medir el caudal y
niveles esttico y dinmico del pozo peridicamente.
3. Suministrar al personal de operaciones del equipo sumergible de bombeo,
equipo de emergencias extinguidor, para controlar incendios producidos por
cortocircuitos y descargas elctricas.
4. Capacitar al personal operativo en primeros auxilios, para que puedan prestarlos
en cualquier emergencia en el lugar de trabajo.

Al personal que opera y da mantenimiento al equipo sumergible de

bombeo.

1. Recibir capacitacin de mantenimientos mnimos, para asegura el buen

funcionamiento y larga vida del equipo de bombeo.

84

BIBLIOGRAFA

1. Franklin Electric, Motores sumergibles, instalacin,

aplicacin, mantenimiento, Bluffton, Indiana, febrero 2002.
2. Grundfos, Catlogo para bombas sumergibles, Bombas Grundfos
de Mxico, S.A. de C.V. noviembre 2001.
3. Jonson Divisin, UOP Inc. El agua subterrnea y los pozos, Saint
Paul, Minnesota, 1975.
4. Roldan, Jos Manual del instalador electricista, Ediciones
CEAC, Barcelona, Espaa, 12. Edicin, febrero 1991.
5. [Link]
6. [Link]/pozos/encamisado/tucotasteelproducts/
productionsystems.
7. [Link]/request/literature

85

-1-