C R EA C I O N D E VA LO R E N P E R F O R A C I N Y VO L A D U R A

A T RAV S DE I N G EN I ERI A
G l o b a l Te c h n i c a l S o l u t i o n s
Davey Bickford
S i m p o s i o I n t e r n a c i o n a l d e Pe r fo ra c i n y Vo l a d u ra d e Ro ca s
SIPERVOR XIII
Lima 2015

HIPTESIS DE VALOR
HIPTESIS DE VALOR

PRODUCTIVIDAD
IMPACTO INDIRECTO

IMPACTO DIRECTO

Rendimiento Pala
Rendimiento de camiones
Throughput Chancadora
Throughput Molino SAG
Tiempo de lixiviacin
Fragmentacin secundaria

OPTIMIZACIN

Utilizacin de equipos
Costos de combustibles
Costos de servicios
Costo de energa elctrica
Huella de carbono
TIEMPO

BENEFICIO
2

PROCESO EFICIENTE
NOS PERMITE
Operar con seguridad (Personas, equipos, medio ambiente).
El cumplimiento de las especificaciones del producto final.
Minimizar los residuos del proceso.
Minimizar el impacto ambiental.
Minimizar el consumo de energa.
Maximizar en general la tasa de produccin.
Maximizar el Beneficio.

PROCESO DE PRODUCCIN MINERA

NUESTRO NEGOCIO

Plan/Diseo

Perforacin

Voladura

Carguo
Transporte

ELEMENTOS DE ENTRADA

Procesamiento

Recuperacin

RESULTADO

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al

interactuar juntas en los elementos de entrada los convierten en resultados.
Finch Stoner et al, 1987

PROCESO DE PERFORACIN Y
VOLADURA
POR QUE LO HACEMOS?

Material
Diseo
(Carga, Malla,
Secuencia,
Fc)

Perforacin

Carguo y
Tapado

Amarre e
Iniciacin

-Fragmentado

(Control de la
Energa)

-Microfracturado

-Desplazado

%
Recuperacin

RESULTADO

ELEMENTOS DE ENTRADA
Toda organizacin trabaja por procesos, aunque esta no sea
consiente de ello.

RESULTADO
FINAL

J. Noguera, 2008
5

DESPUS DE PERFORACIN Y VOLADURA

EL IMPACTO DE LA FRAGMENTACIN

Excavacin

Transporte

Chancado

Molienda

Concentracin

%
Recuperacin

ELEMENTOS DE ENTRADA
La necesidad por optimizar el proceso de voladura, recae en el impacto de
la fragmentacin resultante (ROM), en el xito de los procesos aguas
abajo.

RESULTADO
FINAL

P. Lozada, 2015
6

LO S STA K E H O L D E RS

LO DE SIEMPRE
Quienes y por
qu deben estar
interesados en la
fragmentacin
resultado de
volar?

Cual es la
fragmentacin
optima?

SIEMPRE
El tamao optimo
depende de los
requerimientos
de los procesos
aguas abajo.

Energa ms barata
del proceso
7

F R AG M E N TAC I N E N L A C A D E N A D E VA LO R
M I N E TO M I L L

CURVA POST
VOLADURA

E. Sellers et al, 2015

8

FRAGMENTACIN EN LA CADENA DE
VALOR MINE TO MILL
100

% Pasante

Se puede describir la
fragmentacin
resultante en
trminos de una
distribucin de
tamaos de los
fragmentos.
Diferentes estudios
han demostrado el
impacto de cada
seccin de la curva de
distribucin en los
procesos aguas abajo.

Seccin Fina
50

Tiempos de
carga.
Molienda.

Seccin Media

Seccin Gruesa

Tiempos de
carga.
Factor de
llenado.
Molienda.
Lixiviacin.

Tiempos de
carga.
Factor de
llenado.
Chancado.
Lixiviacin.

0
1

10

100

1000

Tamao (mm)
E. Sellers, M. Powell, T. Chenje, Leveraging fragmentation for productivity in mineral processing,
Fragblast Workshop 2015

EL FONDO
Granulometra
optima

Desplazamiento
adecuado

Pila uniforme

< % bolones

Sin perder de vista:

Las metas de produccin.
Dao al talud.
Flyrock.
Vibraciones.
Optimiza
Rendimiento Pala
Throughput Chancadora
Throughput Molino SAG
Tiempo de lixiviacin
Dilucin de mineral
Fragmentacin
secundaria

Ahorro en:
Utilizacin de equipos
Costos de combustibles
Costos de servicios
Energa elctrica
Huella de carbono

%
Recuperacin

RESULTADO
FINAL
10

INGENIERIA AL PROCESO
G E N E R A N D O VA LO R

1.-INGENIERA DE CONTROL
La Ingeniera de control es una disciplina
que
se
focaliza
en
modelizar
matemticamente una gama diversa de
sistemas/procesos dinmicos y el diseo
de controladores que harn que estos
sistemas se comporten de la manera
deseada.
Las ventajas que tiene el control por
retroalimentacin son:
Puede
controlar
sistemas
inestables.
Puede compensar perturbaciones.
Puede controlar sistemas incluso si
estos tienen errores de modelado.
Maximizar en general la tasa de
produccin.

El control nos mueve desde donde estamos

hasta donde necesitamos (o queremos)
estar.
Bill Adamson,
VP Global Technical Solutions, Davey Bickford
12

Dnde estamos ?

Dnde queremos estar ?

13

HERRAMIENTA DE SOPORTE
PROCESO DE PRODUCCIN EFICIENTE

Modificar
Optimizar
Incrementar
Identificar

ACT-ACTUAR

PLAN-IFICAR

Aplicar los cambios

para corregir
desviaciones en
CHECK

Establecer
objetivos
Definir cmo
alcanzarlos

CHECKCOMPROBAR

Medir
Monitorear
Registrar
Comparar

El avance de las
actividades
Los resultados de
las mismas

Modelar
Estimar
Calcular

Dirigir
Perfilar
Trazar

DO-REALIZAR
Integrar a las
personas
Aplicar las
actividades

14

Introduciendo el concepto de
Control de Procesos
Esquema general de control de procesos por retroalimentacin

15

Introduciendo el concepto de
Control de Procesos
CASO1: PROCESO DE FRAGMENTACIN EFICIENTE CONTROLADO
Error: 6- 4= 2

Set Point:
P80 = 4
(Diseo)

+_

Cumplimiento
KPI (salida
controlador)

Diseo, Fc,
Explosivo, etc.
(variables
modificadas)

Rendimiento de
equipos
(Controlador)

Chancador / Pila
ROM (Elemento de
control final)

Fragmentacin
(variable del
proceso)

P&V (Proceso)

Implementacin
Factor de Roca
(Perturbaciones)

P80 = 6 (variable del

proceso medida)
Granulometra (Sensor)

16

P E R T U R BAC I O N ES E N E L P RO C ES O

IMPLEMENTACIN
-

Desviaciones en la
perforacin.
Desviaciones en el
carguo.
Dispersin en la
iniciacin

Errores: Medicin,
calibracin, desgaste,
condiciones ambientales, etc.

FACTOR DE ROCA
-

Granulometra inicial
in-situ (tamao de
bloques)
Caractersticas de las
fracturas.
Dureza de la roca
(UCS)

Variabilidad, naturaleza del

macizo rocoso

Las perturbaciones son las variables del proceso que no

pueden ser completamente controladas dentro del sistema.

17

Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n
Escenarios Evaluados

H. Parra and D. Zenteno Evaluating the Inclusion of the Implementation Variability into Fragmentation Modelling
FRAGBLAST 2015.
18

Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n
10% Variability

15% Variability

Media

Diseo B
B=6.5 x E=7 (m)

Diseo A
B=6 x E=7 (m)

5% Variability

Diseo C
B=6.5 x E=7.5 (m)

Probabilidad que los diseos A-B , B-C produzcan la misma

fragmentacin considerando diferentes porcentajes de desviaciones en
Burden, Espaciamiento y Longitud de carga.

19

Efe c to d e l a va r i a b i l i d a d ( d e sv i a c i n ) d e l a
i m p l e m e nta c i n e n l a f ra g m e nta c i n
La probabilidad de obtener
rangos de fragmentacin
similares al comparar los
diseos A-B, en la seccin
gruesa del modelo de
fragmentacin con un 15%
de variabilidad alcanza el
98%, lo mismo pasa al
comparar los diseos B-C
con un 100%.
Por lo tanto, es factible
ampliar o reducir la malla
de perforacin en 0.5 m en
burden y/o espaciamiento
sin poner atencin en la
implementacin?

% variability
5%
10%
15%

Designs A-B
k20
k50
93%
81%
98%
96%
98%
97%

k80
83%
95%
98%

% variability
5%
10%
15%

Designs B-C
k20
k50
80%
88%
92%
96%
95%
98%

k80
96%
98%
100%

Debemos definir un KPI de aceptabilidad en el

proceso de implementacin que pueda
minimizar la variabilidad de resultados en el
proceso.
20

Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .
100%
90%

% Pasante

80%

Tamao bloque
inicial, T0 = 0.4 m

70%
60%
50%
40%
30%
20%

Tamao bloque
inicial, T0 = 1.0 m

10%
0%
0.001

0.01

0.1

Tamao (mm)

Para la misma energa aplicada, la granulometra resultante de la

voladura depende de la granulometra inicial in-situ.
21

C. McKenzie, Curso de Capacitacin y Desarrollo, Control de Fragmentacin, Enaex 2010

Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .

Fracturada
Roca Blanda
Masiva y
dura
Blanda

Las caractersticas de la roca determinan

la uniformidad de la fragmentacin.

Roca Dura
Todo eso en una
voladura!

Un cambio en la dureza de la roca es

Diseamos
equivalente a un cambio
en la energa de
tomando
fragmentacin
(F.C.) en
cuenta qu parte
de la roca? 22

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

R1

60%

% Pasante

% Pasante

Efe c to d e l a s ca ra c te r st i ca s d e l m a c i zo
ro c o s o e n l a f ra g m e nta c i n re s u l ta nte .

50%

R2

40%
30%

70%
60%
50%
40%
30%

20%

20%

10%

10%

0%
0.001

0.01

0.1

Tamao (mm)

Las caractersticas de la roca determinan

la uniformidad de la fragmentacin.

Roca Blanda

0%
0.001

Roca Dura
0.01

0.1

Tamao (mm)

Un cambio en la dureza de la roca es

equivalente a un cambio en la energa de
fragmentacin (F.C.)
23

C. McKenzie, Curso de Capacitacin y Desarrollo, Control de Fragmentacin, Enaex 2010

Introduciendo el elemento Control

de Procesos en Cascada
CASO2: PROCESO DE FRAGMENTACIN EFICIENTE CONTROLADO
P80,P50,P20
Diseo

+_

Cumplimiento
KPI (Ton/h)

Rendimiento
de equipos

P80, P50, P20

Medidos

Throughput /
Tiempo de
Lixiviacin

Throughput/
Liberacin

Chancador/
Pila ROM

+_

Kg/Ton
m/Ton
MJ/Ton

Molino SAG

Diseo,
Explosivo, etc.
(variables
modificadas)

QA / QC
(Proceso
Sec. )

Fragmentacin
(variable del
proceso
principal)

P&V
(Proceso
Prim.)

Implementacin
Factor de Roca
(Perturbaciones)

Indicadores FC, FP, FE

Anlisis Granulomtrico
24

Introduciendo Tecnologa al Proceso

Preacondicionamiento del mineral volado
Microfracturas
Interaccin de ondas
Tiempos Precisos

P
A
P
A

D
C

D
C

Quiebre tecnolgico
Detonadores
Electrnicos

P
A

D
C

DURANTE LA CONMINUCIN
Incremento de la densidad de microfracturamiento,
reduce consumo de energa y aceros.

Tiempo

By Tricomin
25

Introduciendo Tecnologa al Proceso

RENDIMIENTOS MOLINOS SAG

SAG1
SAG2

3500.00
Voladura Convencional

Primera Prueba:

Segunda Prueba:

3000.00

TON/HR

2500.00
2000.00
1500.00
1000.00

SAG 1 : 2754 TPH

45,5% fino

SAG 1 : 2952 TPH

44,7% fino

SAG 2 : 2605 TPH

44.6% fino

SAG 2 : 2753 TPH

42,3% fino

A. con Electrnicos: 0%

A. con Electrnicos: 74.09%

SAG 1 : 2652 TPH

41,52% fino
SAG 2 : 2525 TPH
39,2% fino

500.00
A. con Electrnicos: 62%

0.00

01:00
23:00
21:00
19:00
17:00
15:00
13:00
11:00
09:00
07:00

05:00
03:00
01:00
23:00
21:00
19:00
17:00

15:00
13:00
11:00
09:00
07:00
05:00
03:00
01:00
23:00
21:00
19:00
17:00
15:00

13:00
11:00
09:00
07:00

HORA
By Tricomin,

INCREMENTO DEL 7% EN EL THROUGHPUT

POR USAR 74% DE DETONADORES ELECTRONICOS
26

FINALMENTE
Cmo y Cundo Avanzamos?

Cmo y Cundo Avanzamos ?

David Scutt
Gerente
GTS - Australasia

Mayor cobertura de ingeniera

Aumentar recursos in-situ

Apoyo global con experiencia comprensiva en minera

Particularmente en voladura
Importar y compartir avances logrados por nuestras fuentes
internacionales

Apalancar oportunidades nuevas proveniente de nuestra

relacin con Enaex

I&D
Recursos extensivos en modelamiento

Incorporar servicios adicionales de ingeniera para resolver

desafos y crear oportunidades nuevas

Vibracin
Dilucin
Otros?

GRACIAS
28