!
Paso 1. Requerimientos de
resistencia
Debe conocerse:
La resistencia a la compresin especificada, fc.
La variabilidad o desviacin standard, s, del hormign, y
! El riesgo permisible de hacer un hormign de resistencia menor
al especificado.
Estadisticamente, la resistencia requerida promedio para un 10% de
riesgo esta dada por:
!
Hormign de Cemento
Portland
f ' cr = f ' cr +1.34s
f ' cr = f ' c +2.33s!500
INCI 4035 Materiales de
Ingeniera Civil
!
!
!
fcr = resistencia requerida
fc = resistencia especificada
s = desviacion standard
4
Requerimientos de resistencia
(cont)
Diseo de mezcla de hormign
!
Cualidades de una buena mezcla
!
!
Manejabilidad adecuada en el estado fresco.
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme en el
estado endurecido.
Economa.
Number of tests
15
20
25
>30
Mtodos para disear una mezcla
!
!
Varian desde el mtodo de volumen arbitrario, hasta
El mtodo del peso y volumen absolutos del PCA.
!
2
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Evaluar los requerimientos de resistencia
Determinar la relacin agua/cemento requerido.
Evaluar los requerimientos de agregados gruesos.
a.
Tamao mximo de agregado grueso.
b.
Cantidad de agregado grueso.
Determinar los requerimientos de aire incorporado
Evaluar los requerimientos de manejabilidad del hormign fresco.
Estimar el contenido de agua de la mezcla.
Determinar el tipo y cantidad de cemento.
Evaluar la necesidad del uso de aditivos.
Evaluar los requerimientos de agregado fino.
Determinar los ajustes por humedad.
Hacer y ensayar mezclas de prueba.
Modification factor, F
1.16
1.08
1.03
1.00
Puede interpolarse linealmente para valores
5
intermedios
Requerimientos de resistencia
(cont)
Pasos en el diseo de mezcla en el
mtodo del peso y volumen absolutos
1.
La desviacin standard debe determinarse de
por lo menos 30 ensayos. Si se poseen entre 15
y 30 ensayos, s
s debe multiplicarse por:
Si menos de 15 ensayos estn disponibles, la
siguiente tabla debe usarse
fc (psi)
fcr (psi)
<3000
fc + 1000
3000 to 5000
fc + 1200
>5000
fc + 1400
Paso 2. Relacin agua/cemento
!
Relacin agua/cemento (cont)
Debe tenerse un historial de pruebas para obtener una
curva de resistencia versus relacin agua/cemento.
La relacin agua/cemento determinada por resistencia no puede ser mayor que la
determinada por condiciones de exposicin, los cuales estn dadas en la siguiente
tabla.Ver tambien tabla 7.4 para exposicion con soluciones sulfatadas.
Si no se posee la curva w/c, se deben hacer tres
mezclas de prueba a diferentes w/c para tener una curva
aproximada.
7
Exposure condition
Maximum w/c
Concrete protected from exposure to freezing and thawing or
application of deicer chemicals
Select w/c on basis of
strength, workability, and
finishing needs
Concrete intended to be watertight, exposed to:
a)
Fresh water
b)
Brackish water or seawater
0.50
0.45
Concrete exposed to freezing and thawing in a moist condition (airentrained concrete)
a)
Curbs, gutters, guardrails
b)
Other elements
c)
In presence of deicing chemicals
0.45
0.50
0.45
For corrosion protection for reinforced concrete exposed to deicing
salts, brackish water, seawater, or spray from these sources
10
Paso 3: Requerimientos de
agregados gruesos
Relacin agua/cemento (cont)
!
La relacin agua/cemento para esta curva inicial
se puede estimar de la siguiente tabla.
fcr (psi)
0.40
w/c ratio by weight
Es conveniente usar agregados grandes y de granulometra densa
para una mezcla econmica.
El tamao mximo del agregado est limitado por las dimensiones
de la estructura y la capacidad del equipo constructivo.
Non-air-entrained
concrete
Air-entrained concrete
Situacin
Tamao mximo agregado
6000
0.41
Dimensiones formaleta
1/5 de la mnima distancia libre
5000
0.48
0.40
4000
0.57
0.48
0.68
0.59
Espacio libre entre barras de
refuerzo
del mnimo espacio libre
3000
2000
0.82
0.74
Espacio libre entre barras de
refuerzo y formaleta
del mnimo espacio libre
Losa sin refuerzo
1/3 del espesor
11
Requerimientos de agregados gruesos
(cont)
Relacin agua/cemento (cont)
!
Para proyectos pequeos se puede utilizar la
siguiente tabla
fcr (psi)
w/c ratio by weight
Con el modulo de finua del agregado fino y el maximo tamano del
agregado grueso, se puede determinar el volumen del agregado
grueso. La tabla esta hecha para producir un grado de manejabilidad
aceptable.
Tamano maximo
de agregado
2.40
2.60
Modulo de finura
2.80
3.00
Non-air-entrained
concrete
Air-entrained concrete
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
2500
0.67
0.54
0.59
0.57
0.55
0.53
3000
0.58
0.46
0.66
0.64
0.62
0.60
3500
0.51
0.40
0.71
0.69
0.67
0.65
4000
0.44
0.35
1-1/2
0.75
0.73
0.71
0.69
4500
0.38
0.78
0.76
0.74
0.72
5000
0.82
0.80
0.78
0.87
0.85
0.83
0.76
12
0.81
Requerimientos de agregados
gruesos (cont)
!
Paso 6. Cantidad de agua
! Depende del asentamiento deseado, del tamano maximo de
Los valores de la tabla anterior pueden aumentarse en
10% si se necesita menos manejabilidad (ej.
pavimentos).
Tambien pueden disminuirse en 10% para aumentar la
manejabilidad (ej. colocacion con bomba).
agregado, de la forma del agregado y de la presencia de aire
incorporado. En la tabla abajo los valores estan en lb/yd3.
Maximum aggregate size (in.)
Slump 3/8
(in)
1-1/2
1 to 2
350
355
315
300
275
3 to 4
385
365
340
321
300
260
220
190
285
245
6 to 7
410
385
360
340
315
210
300
270
1 to 2
305
295
280
270
250
205
180
3 to 4
340
325
305
295
275
265
225
6 to 7
365
345
325
310
290
280 16 260
Non-air-entrained concrete
Air-entrained concrete
13
Paso 4. Cantidad de aire
!
!
Paso 6: Cantidad de agua (cont.)
Aire atrapado se introduce al efectuar la mezcla.
Aire incorporado se introduce deliberadamente cuando
el hormign esta expuesto a ciclos de hielo y deshielo.
La cantidad de aire es la suma del aire atrapado y aire
incorporado.
Tamano maximo de agregado
Trapped air (non-entrained
concrete)
3/8
1-1/2
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
Air-entrained concrete
- Mild exp
4.5
4.0
2.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
- Moderate exp
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
3.0
- Severe exp
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
14
5.0
4.5
4.0
Los valores de la tabla anterior son vlidos para
agregados angulares bien formados de acuerdo
a especificaciones.
Pueden reducirse para otros tipos de
agregados.
Aggregate shape
Reduction in water content
(lb/yd3)
Sub-angular
20
Gravel with crushed
particles
35
Round gravel
45
Paso 5. Requerimientos de
manejabilidad
El ensayo de asentamiento es el procedimiento mas simple para
medir la manejabilidad.
Es una medida aproximada. Los valores recomendados son:
Con la relacin w/c y la cantidad de agua conocidas se determina la
cantidad de cemento.
Las siguientes cantidades mnimas aplican:
!
Concrete construction
Maximum
Reinforced foundation walls and footings 3
Minimum
1
Plain footings, caissons, and
substructure walls
Beams and reinforced walls
Building columns
Pavements and slabs
Mass concrete
17
Paso 7: Cantidad de cemento
Slump (in.)
15
200
Hormign expuesto a ciclos severos de hielo y deshielo, exposicin a
sulfatos y de-icers: 564 lb/yd3.
Hormign colocado bajo agua: 650 lb/yd3.
En flatwork tales como losa deben respetarse los siguientes
mnimos:
Maximum aggregate
Cemento (lb/yd3)
size (in.)
1-1/2
470
520
540
590
3/8
610
18
Paso 8: Requerimiento de aditivos
Si se van a usar aditivos, sus cantidades deben ser
consideradas en el diseno de mezcla.
La informacin sobre cantidades necesarias estan
dadas por los fabricantes.
Si el aditivo es lquido, esto debe considerarse como
agua adicional y por lo tanto debe ajustarse.
Paso 9: Cantidad de agregados finos (cont.)
!
En el mtodo del volumen absoluto la
cantidad de agregado fino se obtiene restando
de 1 yd3 los volmenes de agua, cemento,
agregado grueso y aire.
V fa =1 yd !(V water +V cement +V ca +V air )
! Usualmente los volmenes se pasan luego a
peso, multiplicndolos por el peso especfico de
cada ingrediente
19
22
Paso 9: Cantidad de agregados finos
!
En este punto las cantidades de agua, cemento,
agregados gruesos y aire ya han sido determinadas.
En el mtodo del peso,
peso, el peso de agregados finos (por
yd3) se determina de la siguiente manera:
!
!
Se estima el peso total tpico de la mezcla, por yd . (ver tabla).
El peso del agregado fino se obtiene restando de ese peso total
los pesos de agua, cemento y agregados gruesos (el aire no
tiene peso)
Paso 10: Ajustes por humedad
!
W fa =W mix !(W water +W cement +W ca )
W moist =W dried ( 1+MC )
! Para el agua:
W w =W wd !W ca ( MC !SSD )!W fa ( MC!SSD )
20
23
Paso 11: Mezclas de prueba
Paso 9: Cantidad de agregados finos (cont.)
Estimate of weight of freshly mixed concrete (lb/yd3)
Maximum aggregate
Non-air-entraned
Air-entrained concrete
size (in.)
concrete
3/8
3840
3690
3890
3760
3960
3840
4010
3900
1-1/2
4070
3960
4120
4000
4160
4040
4230
4120
21
En el diseo de mezcla usualmente se supone que el
peso de los agregados est referido a su condicin seca.
Tambin se supone que la cantidad de agua est
referida a la condicin SSD de los agregados.
Deben hacerse ajustes al agua y al agregado en
exceso/defecto de estas suposiciones.
Para los agregados:
Una mezcla de prueba debe hacerse para
chequear los resultados.
De la mezcla deben sacarse 3 cilindros, curarlos
28 dias, y ensayarlos en compresin simple.
Tambin debe registrarse el contenido de aire y
el asentamiento.
Si no se cumplen los requisitos, el diseo de la
mezcla se debe ajustar.
FIN DEL PROCEDIMIENTO PARA DISEO DE MEZCLA
24
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco
!
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
Dosificar la mezcla por peso es mejor que por
volumen.
El hormign debe ser mezclado continuamente
hasta que la mezcla tenga aspecto uniforme.
Si se utiliza una mezcladora estacionaria debe
mezclarse por lo menos un minuto cuando la
mezcla sea de 1 yd3 o menos. La duracin de la
mezcla debe aumentarse 15 segundos por cada
yd3 adicional.
25
28
Dosificacin mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
!
Colocacin del hormign
En la mezcladora los ingredientes se
introducen en el siguiente orden:
10% del agua
Parte del agregado grueso
! Cemento
! Agregado fino y resto del agregado grueso
! Resto del agua.
!
!
Capacidad de las mezcladores varian de 2
yd3 a 12 yd3.
26
29
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
!
Ready-mixed concrete: se prepara en una
planta y se lleva al sitio de obra en camiones.
Los camiones tienen su velocidad de rotacion y
numeros de revoluciones, especificados de
modo que no se produzca segregacin.
WARNING! El hormign debe ser descargado
en el sitio dentro de los 90 min de iniciarse la
mezcla, aunque se use retardador de fraguado.
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
!
Hormign con bomba:
!
!
Vibracin del hormign:
!
!
!
!
27
El hormign debe tener muy buena manejabilidad.
El asentamiento debe estar entre 1-1/2 a 4 in.
El objetivo es reducir el aire atrapado, homogeneizar
la mezcla, y que el hormigon ocupe todo el espacio
disponible.
En pequeas obras se usa varillas.
En grandes obras debe usarse un vibrador.
Sobre-vibracin puede producir segregacin.
30
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
Segregacin y sangrado
31
34
Dosificacin, mezcla y manejo de
hormign fresco (cont)
!
No debe agregarse agua durante el
transporte del hormign! Se va a
compremeter seriamente la calidad y
resistencia del hormign.
32
Curado del hormign
Segregacin y sangrado
Segregacin: Las partculas grandes de
agregados descienden a la zona inferior
de la mezcla.
! Sangrado: El movimiento hacia arriba del
agua de la mezcla.
! Consecuencias:
!
La parte superior del mortero es rica en agua
y por lo tanto ms dbil.
! El agua que sube queda atrapada bajo
partculas de agregados, debilitando aun ms
la zona de transicin.
33
!
!
!
!
Proceso para mantener un contenido de
humedad y temperatura satisfactorio por un
periodo de tiempo definido.
El curado permite la hidratacin continua y por
lo tanto la ganancia continua de resistencia.
Si se para el curado, al secarse el hormign
termina la ganancia de resistencia.
Algunos nmeros:
!
!
!
Si no se cura el hormign, se desarrolla solo el 50%
de la resistencia de uno continuamente curado.
Si se cura por 3 dias, se alcanza el 60%.
Si se cura por 7 dias, se alcanza el 80%.
36
Curado del hormign (cont.)
Curado del hormign: Uso de papel
o plastico impermeable
Temperaturas menores a 50
50 F no
favorecen el curado y deben evitarse.
! Un buen curado favorece, adems de la
resistencia:
!
la durabilidad,
la impermeabilidad,
! la resistencia a la abrasin,
! la estabilidad de volumen,
! resistencia a ciclos de hielo/deshielo, y
! resistencia a qumicos de-icers
!
!
37
40
Curado del hormign (cont.)
!
!
El curado debe empezar al finalizar el fraguado.
El curado se puede realizar:
!
!
!
!
!
!
Tan largo como sea posible
Para estructuras normales a temperaturas
mayores a 40
40F, el tiempo mnimo es de 7
dias o hasta que se consiga el 70% de la
resistencia especificada.
! Se puede reducir a 3 dias se se usa hormign
de alta resistencia inicial y la temperatura es
mayor que 50
50 F.
!
Papel o plstico impermeable.
Compuestos formadores de membrana.
No retirando la formaleta
Suministrando calor
!
!
Tiempo de curado:
!
Haciendo un estanque
Sumergiendo
Rociando humedad o vapor
Usando cubiertas hmedas.
Previniendo la prdida de agua del hormign
!
Manteniendo la presencia de agua.
!
Curado del hormign (cont.)
Curado con vapor
Otras tcnicas de aplicacin de calor
38
41
Curado del hormign: Rociado de
humedad o vapor
Propiedades del hormign
endurecido
!
Cambio inicial de volumen (encogimiento)
!
!
!
39
En estado fresco el hormign disminuye 1% de su
volumen.
Esto se llama encogimiento plstico.
plstico.
Es debido a la prdida de agua por evaporacin o
succin.
Puede causar fisuras y debe prevenirse minimizando
la prdida de agua.
Ya endurecido, y si no es curado, puede ocurrir el
encogimiento por secado.
secado.
El 15-30% de este encogimiento ocurre en las
primeras dos semanas y el 65-85% en el primer ao.
42
Propiedades del hormign
endurecido
!
Deformacin a largo plazo (creep).
(creep).
Propiedades del hormign
endurecido
!
Es el gradual aumento de la deformacin, en
el tiempo, bajo carga sostenida.
! Esto ocurre durante aos.
! Algunas consecuencias
Diagrama esfuerzo-deformacion (
)
()
!
! En
vigas, esta deformacion aumenta el esfuerzo
en el acero.
! En columnas resulta en una gradual transferencia
de carga del hormigon al acero.
! En estructuras preforzadas resulta en una perdida
del pre-esfuerzo.
43
46
Propiedades del hormign
endurecido
!
Propiedades del hormign
endurecido
Permeabilidad
!
!
!
!
Afecta grandemente la durabilidad del hormign
El concreto permeable permite la entrada de agua y
qumicos, los cuales reducen su resistencia al
congelamiento, a la reaccin alcal-agregados y otros
ataques qumicos.
El agua que penetra corroe al acero de refuerzo.
Los vacios de los agregados y de la pasta de
cemento tpicamente no afectan la permeabilidad.
Los vacios que s afectan la permeabilidad provienen
de:
!
!
Consolidacin incompleta del hormign fresco
Evaporacin del agua de la mezcla que no se usa en la
44
hidratacin
47
Propiedades del hormign
endurecido
!
Se analiza mediante ensayo de compresion de
cilindros a los 28 dias.
Aumentando la relacion w/c disminuye la
resistencia y la rigidez.
El diagrama es linear para bajos esfuerzos,
luego se vuelve no lineal
Aumentando la relacion w/c el diagrama se
vuelve no lineal con menor deformacion.
Hormigones de alta resistencia tienen picos
agudos y falla subita cuando se comparan con
hormigones de baja resistencia.
Permeabilidad (cont)
!
Propiedades del hormign
endurecido
!
Aumentando la relacin
w/c tiene un efecto
severo en la
permeabilidad.
Otros factores que
afectan la permeabilidad
son: edad del hormign,
finura del cemento e
incorporadores de aire.
Diagrama esfuerzo-deformacion (
)
()
La velocidad de carga afecta el
diagrama .
! La forma del diagrama es la misma
en tensin.
! Sin embargo, la resistencia en tensin
es del 7~10% de la resistencia en
compresin.
! Usualmente la resistencia en tensin del
hormign se desprecia en el diseo.
!
45
48
Propiedades del hormign
endurecido
!
Alternativas al hormign
convencional
Diagrama esfuerzo-deformacion (
)
()
Para determinar el modulo de
elasticidad se utiliza el llamado modulo
cuerda.
cuerda.
! Segun el ASTM C469, el modulo de
elasticidad del hormigon se define asi:
E=
0.40 fc S =0.00005
f =0.40 fc 0.00005
!
!
!
!
!
!
!
Hormign liviano
Hormign pesado
Hormign de alta resistencia
Hormign auto-compactante
Hormign compensador de encogimiento
Hormign y polmeros
Hormign reforzado con fibras
Hormign compactado con rolo
Hormign de alto desempeo
49
52
Propiedades del hormign
endurecido
Hormign liviano
Se define como un hormign que a los 28
das resiste 2500 psi y tiene un peso seco
de 115 lb/ft3.
! Puede costar ms pero el menor peso
puede compensar el costo.
! Los agregados livianos usados son
altamente absorbentes.
! Adems tienden a segregarse yendo
hacia arriba!
!
fc = maximum stress = strength
Stress
fc
Modulus of elasticity
(concrete) ASTM C469
0.40fc
f=0.00005
=0.00005
f=0.40fc
Strain
50
Propiedades del hormign
endurecido
!
Diagrama esfuerzo-deformacin (
)
()
! El mdulo de Poisson varia entre 0.11~0.21
! Es interesante notar que cuando el agregado y
la pasta de cemento Portland (HCP) se
ensayan separadamente, ambos tienen
diagramas lineal.
! Sin embargo, el diagrama del hormign es no
lineal debido a la micro-fisuracin del
hormign en la zona de transicin entre
agregados y la HCP.
! La ACI permite calcular el mdulo de
elasticidad del hormign como:
E = 57,000 f c
51
53
Hormign liviano
Foamed Concrete
(density=75 pcf)
54
Hormign pesado
Hormign de alta resistencia (HSC)
The most recognizable
building with high strength
concrete is the Twins
Petronas Towers Kuala
Lumpur, Malaysia; which
has concrete with
strengths around 20,000
psi (138 Mpa)
Usado como escudo en plantas nucleares,
unidades mdicas, etc.
! Para aumentar el peso se usan agregados
pesados (SG=3.4-6.5).
! El peso de los agregados dificulta la
manejabilidad y aumenta la segregacin.
! La manejabilidad se mejora con ms
arena.
!
55
58
Hormigon auto-compactante
Hormign pesado
Seattle Cancer Care Alliance
The clinics underground
linear accelerator vault uses
concrete that weighs 350
pounds per cubic foot
more than twice that of
typical concrete. This
allowed the vaults walls to
be just 4 feet thick, instead of
the standard 8-9 feet.
Hormigon altamente fuido y no
segregante.
! Se esparce, llenando la formaleta, y
envolviendo el refuerzo sin necesidad de
consolidacion mecanica.
! Ventajas:
!
Se coloca mas rapido.
Mejora y unformiza el acabado superficial.
! Mejora el llenado en area restringidas y
dificiles de llegar.
!
!
56
59
Hormigon auto-compactante
Hormign de alta resistencia (HSC)
!
!
!
Definicin: Hormigon hecho con agregados de
peso normal y resistencias a compresin mayor
a 6000 psi.
Para obtenerlo se debe controlar la porosidad
de la pasta de cemento y de la zona de
transicin.
Para lograrlo se utilizan superplastificantes,
frecuentemente complementados con aditivos
puzolanicos.
Tiene una excelente durabilidad.
Es la unica forma de construir rascacielos de
hormigon.
57
Ventajas (cont):
!
!
!
!
Mejora la consolidacion alrededor del refuerzo.
Mejora la capacidad de bombeo.
En el estado plastico, SCC debe tener fluidez y
estabilidad.
estabilidad.
La fluidez se consigue con superplastificantes.
La estabilidad se consigue aumentando la
cantidad de finos, o usando aditivos que
modifiquen la viscosidad de la mezcla.
60
Hormigon auto-compactante
Hormign y polmeros
La fluidez y la
estabilidad se miden
mediante el ensayo
de fluidez de
asentamiento (slump
flow test).
test).
! El esparcido esta
entre 18 y 32 in.
!
Polymer Concrete
61
Hormign compensador de
encogimiento
!
Aadir polvo de almina al cemento puede
contrarestar el efecto del encogimiento del
hormign.
Esa es la base del cemento tipo K.
64
Hormign reforzado con fibras
!
!
!
!
!
!
62
Hormign y polmeros
!
Los polmeros se pueden utilizar de varias
maneras:
!
Las fibras sirven como puentes entre partes del
hormign fisurado.
Se puede resistir cargas despus de empezar la
fisuracin.
La resistencia en flexin aumenta en 30%.
Las fibras pueden ser de: acero, plstico, vidrio,
etc.
Las fibras disminuyen la manejabilidad.
La cantidad de fibras se limitan al 2% por
volumen.
No aumentan grandemente la resistencia en
compresin del hormign
65
Hormign reforzado con fibras
En vez de la pasta de cemento ! hormign
polimrico.
! Algunos
dan fraguado rpido
dan alta resistencia (20,000 psi)
! Otros resisten al ataque de qumicos.
! Son muy caros!
! Otros
Mezclado con la pasta de cemento !
Hormign de cemento Portland y polmero.
! Impregnado al hormign endurecido !
Hormign impregnado de polmero.
!
63
66
Roller compacted concrete (RCC)
Roller-compacted concrete (RCC)
Used for mass concrete.
Low cement factor, relaxed gradation,
water content selected on construction
rather than strength requirement.
! RCC is no-slump transported, placed and
compacted with equipment used for earth
and dam construction.
! RCC is hauled by dump trucks, spread
with bulldozers, and compacted with
vibration compactors.
!
!
Willow Creek Dam constructed in 1982, was the
world's first all-RCC Dam.
67
Roller compacted concrete (RCC)
!
70
Hormign de alto desempeo (High
performance concrete)
!
Advantages:
Economical because of low cement content.
Formwork is minimal
! Low heat of hydration.
! Placement costs lower.
! Construction period is shorter.
!
RCC cost is 1/3 of conventional concrete.
! Main uses: dams and large paved areas.
!
!
!
!
68
Roller compacted concrete (RCC)
69
No es un hormign especfico. Es un hormign
que tiene algunas de las siguientes propiedades
mejoradas:
Facilidad de colocacin y compactacin.
Propiedades mecanicas a largo plazo.
Resistencia temprana.
Tenacidad.
Estabilidad de volumen.
Vida larga en ambientes severos.
Para obtenerlo se alteran la granulometra de
los agregados, se usan aditivos especiales, se
71
mejoran la prctica de mezcla y colocacin,
etc.
