AMONACO
Caractersticas
El amoniaco es el punto de partida para la obtencin de muchos
compuestos industriales.
En el amoniaco tenemos tomos de hidrgeno unidos al nitrgeno,
que es un tomo pequeo y electronegativo, por lo que el amoniaco
presentar enlaces intermoleculares de puentes de hidrgeno al igual
que la molcula de agua.
Es un gas incoloro y tiene un olor picante caracterstico que irrita los
ojos y es de sabor custico.
La molcula tiene forma piramidal
Es muy soluble en agua y se evapora rpidamente.
Caractersticas
Es estable a temperatura ambiente pero se descompone por la
accin del calor
Carcter cido-Base: en las reacciones qumicas el amoniaco
puede actuar como base. As puede aceptar un protn
H2O + NH3 NH4+ + OHCarcter Redox: el NH3 solo puede actuar como reductor en las
reacciones redox. As, por ejemplo, a temperatura elevada se oxida
con oxigeno molecular.
4 NH3 + 5O2 6H2O + 4NO
El amoniaco es fcilmente biodegradable
Caractersticas
El amoniaco en estado lquido es muy poco conductor de la
electricidad. Arde en presencia del oxgeno puro con una llama
poco luminosa, desprendiendo vapor de agua y de nitrgeno
Es muy poco reactivo debido a los tres enlaces presentes en el
Nitrgeno.
Es altamente soluble en agua, acta como un electrolito fuerte.
Al reaccionar con cidos forma las sales de amonio.
Caractersticas
Propiedades fsicas:
Frmula qumica
NH3
Peso molecular
17,03
Temperatura ebullicin (1 atm)
-33,4 C
Temperatura crtica
132,44 oC
Presin crtica
112,77 kg/cm2
Densidad gas (20 C, 1 atm)
0,723 g/l
Densidad lquido (p.e., 1 atm)
0,683 kg/l
Peso especfico (aire=1)
0,60
Temp. de autoignicin en aire
651 C
Calor latente de vaporizacin
327,4 cal/g
Usos y Aplicaciones
Sales de amonio.
Materia prima para
produccin de
derivados fertilizantes
Nitrofosfatos
Nitratos y nitritos de
Ca, K.
Urea.
Amoniaco
NH3
Obtencin de
acido ntrico
Compuestos nitrogenados
(explosivos)
Obtencin de aminas y melanina.
Disolvente.
Produccin de pigmentos colorantes.
Otros usos
Base de nutrientes nitrogenados.
Materia prima para obtener polmeros.
(monmeros)
Usos y Aplicaciones
Se utiliza como materia prima para la fabricacin de numerosos
productos de la industria pesada tales como sosa, urea, sulfato
amnico y otros abonos orgnicos e inorgnicos.
As
como tambin para producir derivados como las aminas
primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias.
En
Venezuela la produccin de amonaco est destinada a la
produccin de urea, otros fertilizantes, cido ntrico, sulfato de amonio,
acrilonitrilo, carbonato de sodio.
Usos y Aplicaciones
El amoniaco es material nitrogenado
mas importante.
El gas amoniaco se emplea
directamente como fertilizante, en
tratamientos trmicos, en la
fabricacin de pulpa de papel, en la
manufactura del cido ntrico y de los
nitratos, en la obtencin de ster del
cido ntrico y de compuestos nitro.
El uso del amoniaco como fertilizante
es muy grande, pero todava esta por
debajo del deseable para la mxima
produccin de cosechas.
Figura N1. Usos del amonaco.
Efectos en la Salud
El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble, que
se absorbe en la parte superior de las vas respiratorias a travs de las
membranas mucosas, y su presencia altera los mecanismos de
defensa de los animales, permitiendo la acumulacin de bacterias
patgenas en el tracto respiratorio y la presencia de enfermedades.
la respiracin de gases que contengan NH3 aumenta la presin
sangunea y una exposicin duradera puede causar la muerte y lo
mismo sucede con la disolucin acuosa concentrada si se ingiere por
error.
A concentraciones muy elevadas acta como asfixiante y en
presencia de humedad es muy agresivo con la piel, los ojos y las
mucosas.
Efectos en el Ambiente
El amoniaco adiciona nitrgeno al ambiente , lo cual produce efectos
txicos en las plantas, peces y animales y cambios en el balance de las
especies.
Puede causar acidificacin del suelo por su rpida conversin a nitrato
liberando iones hidrogeno como otros cidos .
Las lluvias cidas constituyen actualmente una preocupacin mundial
porque corroen los metales, destruyen el equilibrio de la naturaleza y son
muy peligrosas para la salud humana.
El cido ntrico formado en la atmsfera a partir de xidos de nitrgeno
generados en las tormentas y desprendidas por muchas fbricas de
productos qumicos contribuye a la lluvia cida.
Datos Econmicos
Plantas de produccin de amonaco en Venezuela
En el pas se dispone actualmente de 4 plantas productoras de
amonaco:
Dos en EL TABLAZO. Produccin: 1.900 TM/da 567.000 TM/ao.
Una en MORN. Produccin: 630 TM/da 205.000 TM/ao.
Una en JOSE. Produccin: 1.500 TM/da
Materias Primas
El Amonaco, se puede obtener a partir de la:
.- Descomposicin de la materia orgnica.
.- Subproducto de la coquizacin del carbn.
.- Industrialmente se obtiene a partir de sus elementos.
Los procesos industriales actuales utilizan como materia prima
el aire atmosfrico para el Nitrgeno; y adems este tambin
puede obtenerse de la reaccin entre el hidrgeno y otros gases
combustibles que se queman con el Oxgeno, y para el
Hidrogeno, principalmente se obtiene de la reaccin del gas
natural (metano) con vapor de agua
Materias Primas
La produccin de amoniaco con materias primas que se
encuentran en la naturaleza, como carbn, petrleo o gas natural
constituye unos de los procesos que ms energa consumen
El gas natural es considerado el mejor para la produccin de
amoniaco comparado con otros derivados del crudo como la nafta
y la hulla.
Materias Primas
Hidrocarburos
Ligeros
Gas
Natural
Naftas
Ligeras
REFORMADO
CON VAPOR
Carbn
Pesados
Fuel Oil
Pesado
Resduos
de vaco
OXIDACION
PARCIAL
GASIFICACION
Materias Primas
Materia
prima
Proceso de
preparacin del gas
de sntesis
Gas natural
Reformado con vapor
CnH(2n+2) + nH2O
nCO + (2n+1)H2
Nafta
Reformado con vapor
CnH(2n+2) + nH2O
nCO + (2n+1)H2
Gasleos
Oxidacin parcial
CnH(2n+2) + n/2 O2
Coque
Gasificacin
Agua
Electrlisis
Reaccin de conversin de la
alimentacin
C + O2
H2O
nCO + (n+1)H2
CO
O2 + H2
Materias Primas
Energa requerida para la produccin de amoniaco de
acuerdo al tipo de materia prima
Proceso y Materia prima
Conversion del gas natural con vapor
Conversion de la nafta con vapor
Oxidacin Parcial de hidrocarburos pesados
Gasificacin de Coque ( a 2,5*10 6 Pa absolutos)
Gasificacin de Coque ( a Presiones Atmosferica)
Electrolisis del Agua
Consumo por ton de NH3
33
42
44
55
70
130
Sntesis de Haber- Bosh
La mayora del amonaco se produce sintticamente
partir de hidrgeno y nitrgeno por el proceso de Haber,
que consiste en pasar una mezcla estequiomtrica de H2 y
N2 a travs de un lecho catalizador, formado
principalmente por xido de hierro, en el que se mantiene
una temperatura de unos 500C, pues an empleando
catalizadores, la velocidad es muy lenta a temperaturas
inferiores y no es rentable econmicamente.
Sntesis del Amoniaco
Proceso Haber-Bosch, desde 1913:
primer proceso industrial a alta presin.
N2 + 3H2
2 NH3
Presin de 300 bar, temperaturas de 500 C,
catalizador de hierro con promotores de Al2O3, K2O, CaO
El paso determinante de la velocidad es la disociacin de las
molculas de dinitrgeno enlazadas a la superficie del catalizado.
La velocidad de reaccin es independiente de la presin de
hidrgeno y de primer orden con respecto al N2.
Sntesis del Amoniaco
Aspectos Termodinamicos
La reaccin reversible para la sntesis es:
La expresin del calor de reaccin en funcin de la temperatura
es,
H (T) = -77294 54.24 T + 0.01919 T
Log Kp = (2940/T) 6.178
Sntesis del Amoniaco
Aplicando las reglas del equilibrio termodinmico, la formacin de
amonaco se ve favorecida con las siguientes condiciones.
Altas presiones
(15-25MPa)
Bajas
temperaturas
La reaccin ocurre con
disminucin del nmero de
moles.
Por ser una reaccin
exotrmica la constante de
equilibrio disminuye si la
temperatura aumenta.
Sntesis del Amoniaco
La gran estabilidad y poca reactividad
del nitrgeno como molcula, hace
necesario que la reaccin sea llevada
a cabo a elevadas temperaturas (450500C) , y sea acelerada utilizando un
catalizador (mezcla con Fe, Mo y
Al2O3).
Equilibrio de la sntesis de amonaco.
Aspectos Cineticos
La ecuacin bsica ms aceptada para expresar la cintica de la
sntesis de NH3 es la Temkim y Pyzhev (1940).
Esta expresa la velocidad de reaccin como funcin de las
presiones parciales de los reactantes y productos,
PNH3
t
PN PH 1.5
PNH
3
2
2
K
K1
2
PNH
PH 1.5
3
Donde K1 y K2 son las constantes de velocidad de las reacciones de
sntesis y descomposicin.
Aspectos Cinticos
Velocidad de reaccin de la
sntesis de amonaco.
Aspectos Cinticos
La alta velocidad de reaccin se obtiene
dentro del circuito a una relacin inferior a 3.
En la mayora de los casos la dependencia
optima se encuentra entre 2.7 y 2.9.
Si la relacin va por encima de 3.21 y por
debajo de 2.5 la velocidad de reaccin en el
convertidor decrecer y la presin tiende a
subir. Si no se toma las medidas correctivas
durante esta etapa la reaccin de sntesis
disminuye gradualmente hasta pararse y el
convertidor se enfriara rpidamente.
Determinacin de la mxima velocidad de
reaccin de la sntesis de amonaco.
Aspectos Cinticos
Catalizadores
Para mantener pequeo el tamao del equipo, la velocidad de la reaccin se
debe aumentar en forma sustancial, ya que el H2 y N2 solo reaccionan muy
lentamente. La sntesis comercial requieren un catalizador eficiente para
aumentar la velocidad de reaccin hasta un valor aceptable.
Se han probado ms de 20.000 catalizadores para este proceso, pero no se
ha conseguido (an) ninguno que opere a temperatura ambiente.
Aquellos metales que adsorban N2 , en un proceso de quimisorcin
disociativa, presentarn actividad cataltica.
La actividad cataltica presenta determinadas tendencias:
Cr<Mn<Fe
Mo<Ru
W<Re<Os
Sntesis del Amoniaco
Se han probado catalizadores de varios tipos para el amoniaco, pero en
las plantas se utilizan ahora hierro con promotores adicionales: xido de
almina, de zirconio o de silicio a una concentracin aproximada de 3%, y
oxido de potasio mas o menos 1%. Estos evitan el sintetizado y hacen mas
poroso al catalizador.
Es posible que los catalizadores de Fe pierdan rpidamente su actividad si
son calentados a temperaturas por encima de 520C.
Los catalizadores tambin se desactivan por contacto con Cu,P,As,S y CO.
El catalizador se activa por reduccin, proceso en el que se forman
partculas de Fe que presentan una serie de poros conectados entre s, con
una superficie interior del poro de 10-20 m2/g.
.
Sntesis del Amoniaco
El catalizador industrial consiste en un fundido de xidos de hierro (60-70 %
Fe) mezclados con xidos de Al, Ca, Mg y K, de tamao de partcula 6-20
mm. El catalizador se activa por reduccin, proceso en el que se forman
partculas de Fe que presentan una serie de poros conectados entre s, con
una superficie interior del poro de 10-20 m2/g. Esta superficie est
parcialmente recubierta de promotores
de Al2O3, K2O, CaO.
Sntesis del Amoniaco
Promotores de la Sntesis de Amoniaco
Almina
Favorece la formacin de superficies de hierro del tipo
(III), incrementando el rea superficial activa de las
partculas del catalizador.
Son promotores electrnicos y su papel est ligado a
facilitar la disociacin de molculas de CO y N2.
Incrementan el calor de adsorcin, por lo que aumenta
la velocidad de reaccin.
Potasio u
xido de potasio
Sntesis del Amoniaco
Versin Pre-reducida
Catalizadores
Versin No reducida
Composicin qumica de los catalizadores industriales para la sntesis de
amonaco.
Compuesto
Tipo no reducido
Tipo Pre-reducido
Fe2O3
57.5-70.5
1.1-1.7
FeO
33.9-24.2
14.3-14.6
Fe
0-0.54
79.7-81.6
Al2O3
2.5-3.1
1.5-2.1
CaO
1.8-3.9
0.1-0.2
SiO2
1.8-3.9
0.3-0.7
MgO
0.16-0.70
0.3-0.6
K2O
0.03-0.3
0.1-0.5
Total promotores
0.44-0.65
3.7-4.1
Porosidad
5.5-7.9
40-45
Sntesis del Amoniaco
Reactores
Dado que la reaccin es exotrmica el reactor debe ser diseado para
prevenir que la temperatura se incremente por encima del nivel donde el
catalizador no pueda resistir.
Dos tipos de reactores son normalmente disponibles, reactores
tubulares y rectores de lechos mltiples, tres generaciones pueden
distinguirse cronolgicamente:
Sntesis del Amoniaco
Reactores
1era. Generacin
2 da. Generacin
Tubo y carcaza: reactores verticales, capacidades < 600t/da,
presin de operacin >30-35MPa abs, y con flujo axial; i.e:
Ammonia Casale y TVA (Tennesse Valley Authority).
Mltiples lechos: con enfriamiento intermedio como es el caso
del BASF, el cual trabaja por inyeccin de gas de enfriamiento y el
Montecatini el cual trabaja con agua.
Reactores verticales con mltiples lechos catalticos, para
capacidades de 1500t/da, operando con flujo axial y con una
presin de 20-25 MPa abs. Sistema de enfriamiento por
inyeccin de gas como el reactor Kellogg, Topsoe (flujo radial),
Ammonia Casale e ICI; o por inyeccin agua como el UHDE y
C.F. Braun.
Sntesis del Amoniaco
Reactores
3era. Generacin
Kellogg: sistema horizontal,
flujo axial, lecho cataltico,
enfriamiento con inyeccin
de gas y baja cada de
presin.
Topsoe (serie 200):
Vertical, flujo radial, lecho
cataltico, con
intercambiador de calor que
opera con gas de
enfriamiento.
Sntesis del Amoniaco
Procesos de Obtencin
de Amonaco
Sntesis del Amoniaco
Existen 2 procesos principales para producir el gas de
sntesis para el amonaco:
Reformado con vapor de gas natural o hidrocarburos ligeros.
Oxidacin parcial de fuel oil pesado.
La sntesis del amonaco es independiente del proceso empleado para el gas
de sntesis, aunque la calidad de este afecta al diseo del bucle de sntesis y a
las condiciones de operacin.
Sntesis del Amoniaco
* Reformado con Vapor
Sntesis del Amoniaco
* Oxidacin Parcial
Sntesis del Amoniaco
La secuencia del proceso para la obtencin del amonaco
anhidro, se podra sintetizar en la siguiente forma:
Hidrodesulfuracin
Reformacin
Conversin
Lavado y Metanacin
Compresin y Sntesis
Sntesis del Amoniaco
Hidrodesulfuracin
Es la fase inicial del proceso y tiene como finalidad la
preparacin del gas natural de alimentacin para las plantas de
amoniaco.
Este proceso se divide en dos partes:
Hidrogenacin.
Desulfuracin.
Sntesis del Amoniaco
Hidrogenacin
En el proceso de hidrogenacin, al gas natural de alimentacin
se le agrega una pequea cantidad de hidrgeno, de forma que todos
los sulfuros orgnicos se convierten en sulfuro de hidrgeno y tambin
saturar las olefinas que pudieran estar presentes en el gas natural .
El reactor es un hidrogenador que generalmente utiliza
catalizadores de cobalto y molibdeno como elementos activos para
acelerar la velocidad de reaccin que all se producen,
Sntesis del Amoniaco
Las reacciones que representan esta seccin del H.D.S son:
COS(g) + H2
H2S(g) + CO(g) (Sulfuro de Carbonilo)
RSH(g) + H2
RSR(g) + H2
RSSR(g) + 3H2 (g)
RH(g) + H2S(g) (Mercaptano)
RH(g) + RH(g) + H2S(g) (Sulfuros Orgnicos)
RH(g) + RH(g) + 2 H2S(g) (Sulfuros Orgnicos)
CH2=CH2 (g) + H2
CH3-CH3 (g) ( Olefinas)
Sntesis del Amoniaco
Desulfuracin
Consiste en remover el azufre contenido en el H2S mediante una
reaccin con oxido de zinc.
La reaccin se realiza mediante un proceso de absorcin en los
lechos del reactor que es donde se encuentra el catalizador.
All, se elimina el azufre que esta presente en la corriente de gas
como H2S o como COS que no reaccion en el hidrogenador. Las
reacciones observadas son,
ZnO(s) + H2S(g)
ZnS(s) + H2O(g)
ZnO(s) + COS(g)
ZnS(s) + CO2(g)
Sntesis del Amoniaco
Reformacin
La reformacin se define como la descomposicin qumica del
gas natural, llevada a cabo mediante la aplicacin de calor. Este
proceso tambin consta de dos etapas o secciones: Reformacin
primaria y Reformacin secundaria.
Esta descomposicin qumica se logra mediante la aplicacin
de calor y mediante la reaccin primero con vapor saturado y luego con
aire precalentado.
Sntesis del Amoniaco
Reformacin Primaria
A esta etapa se alimenta el gas desulfurado y vapor saturado en proporcin 4:1
( vapor : gas ), una vez precalentada la mezcla , se introduce en el reformador
primario en donde por accin del catalizador y el calor suministrado por los
quemadores ocurren las siguientes reacciones que permiten la formacin de H2,
CO y CO2
CH4 (g) + H2O (g) + calor
CO (g) + 3 H2 (g)
CH4 (g) + 2 H2O (g) + calor
CO2 (g) + 4 H2 (g)
CO (g) + H2O (g)
CO2 (g) + H2 (g) + calor
2CO (g)
C(s) + CO2 (g)
CH4 (g)
C(s) + 2H2 (g)
Sntesis del Amoniaco
Reformacin Secundaria
En el tope del reformador secundario se produce la liberacin del
nitrgeno requerido para la formacin del amonaco a travs de las
siguientes reacciones:
2 H2 (g) + O2 (g) + N2
2 H2O (g) + N2 (g) + Calor
CH4 (g) + O2 (g) + 4 N2
2 H2 (g) + 4N2 (g) + CO2 + Calor
CH4 (g) + 2O2 (g) + 8N2
2 H2O (g) + 8N2 (g) + CO2 + Calor
Sntesis del Amoniaco
Como las reacciones anteriores son exotrmicas Suministran el
calor necesario parar reformar casi todo el gas remanente del reformador
primario, a travs de las siguientes reacciones ,
CH4 (g) + H2O (g) + calor
CO (g) + H2O (g) + calor
CO (g) + 3 H2 (g)
CO2 (g) + H2 (g)
Sntesis del Amoniaco
Conversin
Uno de los principales contaminantes de proceso del
produccin de Amoniaco (NH3) es el Monxido de Carbono (CO)
por lo que se hace necesario reducirlo a Dixido de Carbono (CO2)
el cual puede fcilmente eliminarse por absorcin.
Para esta eliminacin se utiliza dos convertidores: Uno de
alta temperatura y otro de baja temperatura.
Sntesis del Amoniaco
La reaccin en ambos equipos es bsicamente la misma pero difieren en
los catalizadores empleados y, por supuesto, en las condiciones a las que
opera cada uno.
La reaccin qumica que representa esta etapa, es la siguiente:
CO(g) + H2O(g) CO2(g) + H2(g) + calor
En el convertidor de alta temperatura se utiliza un catalizador cuyo
elemento activo es el hierro pero tambin contiene hierro y almina que sirven
para la estabilizacin trmica del mismo. Estos dos ltimos son los llamados
soportes del catalizador y una de las funciones que cumplen es evitar que lo
cilindros de catalizador se escapen del lecho del reactor donde estn
contenidos.
Sntesis del Amoniaco
Catalizador : xido de
hierro/xido de cromo
Conversin de CO a alta temperatura
Temperatura : 380 450 C
Cantidad residual de CO : 23%
Catalizador : xido de cobre
Conversin de CO abaja temperatura
Temperatura : 200 250 C
Cantidad residual de CO =
Menor de 0.5%
Sntesis del Amoniaco
Lavado y Metanacin
El proceso de Lavado consta de dos partes : una absorcin y una de despojo o
desorcin . La absorcin se realiza con una solucin de aminas , como la MEA
( Mono etanol amina)
Esta amina primaria es capaz de absorber el CO2 presente en el gas del
proceso que fluye en contracorriente con la misma segn se suceden las
siguientes reacciones:
CO2(g) + H2O(g) HCO3(g) + H+
RNH2(Ac) + H+ 2RNH3
RNH2 + CO2 RNHCOO- + H+
3RNH2 + 2CO2 + H2O HCO3 + 2RNH3 + RNHCOO-
Sntesis del Amoniaco
Lavado y Metanacin
-La seleccin del solvente ms apropiado
depende de:
El contenido de CO2 en el gas alimentado.
La presin de operacin.
El contenido residual de CO2 en el gas
tratado.
Los costos de energa asociados a la
remocin del CO2.
La pureza del CO2 como producto.
Eleccin del solvente adecuado para la
remocin de CO2.
Sntesis del Amoniaco
Tipos de absorbentes fsicos y temperaturas de operacin.
Absorbente
Temperatura de
operacin (C)
Calor absorcin
(kcal/Nm3CO2)
Monoetanol amina (MEA)
Ambiente
2100-2200
Dietanol amina (DEA)
Ambiente
---
MDEA
Ambiente
400-500
Selexol
0-5
---
Metanol
60
---
Carbonato de potasio
70-90
1100-1200
Sntesis del Amoniaco
Un reactor especialmente
acondicionado para convertir
los restos de CO y CO2 en
Metano, el cual acta como
inerte durante la sntesis del
amonaco.
Metanador
La reaccin que describe este paso es,
CO + CO2 + 7 H2O
CH4 + 3 H2O + calor
Sntesis del Amoniaco
Compresin y Sntesis
El gas de sntesis se comprime a una presin de 2350 lbs/pulg2
para obtener amoniaco con una relacin H2/N2=3.
Esta compresin se efecta en cuatro de las cinco etapas del
compresor centrifugo, la quinta etapa es de recirculacin (reciclo).
El proceso de sntesis, en general, comprende tres secciones:
reaccin, refrigeracin y recuperacin.
Sntesis del Amoniaco
La reaccin de sntesis es la siguiente:
+
nitrgeno
hidrgeno
amonaco
El amonaco se fabrica haciendo reaccionar a gran presin y
temperatura nitrgeno e hidrgeno.
Sntesis del Amoniaco
Sistema de Refrigeracin
A diferencia de los procesos descritos anteriormente , el proceso de
refrigeracin es un circuito cerrado, es decir que si se alimenta a s
mismo para continuar su funcionamiento
La finalidad de este ciclo es condensar el amonaco lquido que
contiene el gas de sntesis proveniente de los reactores .
Los equipos utilizados para tal fin son , bsicamente
intercambiadores de calor de tubo y carcasa , separadores y tanques
de almacenaje.
Sntesis del Amoniaco
Sistema de Recuperacin
El sistema de recuperacin de gas de purga consiste en
remover el amonaco del gas de purga, aprovechando la solubilidad del
amonaco en agua. El gas libre de amonaco puede ser utilizado como
gas combustible.
La recuperacin del amonaco producido puede ser realizada por
dos mtodos:
La refrigeracin mecnica
* Proceso de absorcin/destilacin.
Sntesis del Amoniaco
Comparacin de tcnicas de separacin del amonaco.
Condensacin
Absorcin/Destilacin
Altos costos de energa a bajas
presiones de sntesis (menores a
100atm).
Costos de energa casi constantes, independientes de
la presin y menores que en el proceso de
condensacin a presiones menores a 100atm.
Costos fijos elevados a presiones
menores a 100atm.
Costos fijos casi constantes, independientes de la
presin y menores que en el proceso de
condensacin a presiones menores a 100atm.
Econmico a altas presiones de
operacin (>100atm).
Econmico a bajas presiones
Consumo total de energa en ciclos
de refrigeracin.
Prdidas elevadas de energa en el proceso de
destilacin.
Proceso simple con condensadores y
separadores.
Proceso ms complejo con absorbedor, columna de
destilacin, bombas, rehervidotes, condensadores y
tambores de reflujo. Adems del sistema de
instrumentacin asociado.
No existe posibilidad de
envenenamiento del catalizador.
Posibilidad de envenenamiento del catalizador
debido a la presencia de oxgeno en los absorbentes.
Sntesis del Amoniaco
G
R
A
C
I
A
S
