PRACTICA No.

1
MUESTREO.
Esta prueba consiste en obtener una porcin representativa del volumen del material
asfltico en estudio. Se lleva a cabo a los materiales almacenados en uno o varios
depsitos as como en las maniobras de carga y descarga.
A).-Para el muestreo de materiales asflticos almacenados en solo deposito tales
como: tanques, fosas o carro-tanques. Primero se debe observar las condiciones en
que se encuentra dicho material y en caso de existir cantidades apreciables de
impurezas como: sedimentos, agua libre, espuma, etc. Se estimar el volumen de
stas y de ser necesario se tomaran muestras de dichas impurezas para su
identificacin.
Los materiales asflticos lquidos se muestrearan preferentemente antes de ser
calentados y cuando esto no sea posible, la muestra se tomar a la temperatura que
tenga el producto, registrando sta con aproximacin de un grado centgrado (1C).
Los materiales asflticos slidos o semislidos no deben calentarse ms que lo
indispensable para facilitar su muestreo.
a).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Un muestreador, como los que se ilustran en la fig. 1.
Este cosiste en un recipiente metlico o de vidrio, convenientemente lastrado,
provisto de un tapn de corcho que pueda retirarse desde el exterior mediante una
cadena o cordel, el recipiente estar sujeto al extremo de una varilla metlica o de
madera de tal manera que pueda sumergirse tapado y con la boca hacia arriba hasta
la profundidad deseada.
b).-PROCEDIMIENTO.
01.-En materiales asflticos que se encuentran almacenados en un solo depsito,
con el muestreador perfectamente seco y limpio se extraen tres porciones de ste,
tomando cada una de la parte media de los tres tercios superior, medio e inferior del
contenido respectivamente.
02.-La cantidad necesaria de cada muestra es de 2 litros en el caso de cementos
asflticos y asfaltos rebajados y de 4 litros si se trata de emulsiones asflticas, para
obtener estos volmenes puede ser necesario llenar varias veces el muestreador, en
cuyo caso se tendr la precaucin de introducirlo a igual profundidad cuando se
integre una misma muestra y manejarlo cuidadosamente para no alterar las
condiciones del material que sta siendo muestreado.
03.-Las tres muestras obtenidas a distintas profundidades se depositan en diferentes
recipientes con objeto de analizar cada una y determinar si existe heterogeneidad en
el material, solo en el caso de que ste vaya a ser homogeneizado, se mezclaran
para formar una muestra integral como sigue: si se trata de tanques cilndricos
verticales la muestra integral se formar con partes iguales de las tres muestras
tomadas a diferentes profundidades y si se trata de tanques cilndricos horizontales
la muestra integral deber constituirse de acuerdo con la tabla No. 10.

04.-Las muestras se envasan en recipientes de volumen adecuado que podrn ser

de lmina o de vidrio, cumpliendo con los siguientes aspectos:
Se tendr especial cuidado en que las muestras no se contaminen con polvo u
otras materias extraas y que los recipientes estn perfectamente limpios y
secos antes de ser llenados. Al envasar las muestras
Las muestras se identifican por medio de tarjetas que se fijan en los envases
anotndose los siguientes datos:
Remitente
Tipo de material asfltico.
Uso a que se destina.
Obra.
Lugar de muestreo.
Nivel a que se tom la muestra.
Observaciones.
Fecha y hora del muestreo.
Los datos anteriores as como todas las observaciones que se consideren necesarias
tambin se anotan en una libreta de campo.
Para transportar las muestras del sitio de su obtencin al laboratorio
encargado de su anlisis, se empacaran debidamente y al llegar a ste se
registraran asignndoles un nmero de identificacin para su ensaye; se
considera que en general no es conveniente conservar las muestras en el
laboratorio ms de un mes antes de ser ensayadas.
B).-El muestreo del material asfltico envasados en varios recipientes o depsitos
como tambores y cuetes, se realiza tomando en cuenta el estado fsico en que se
encuentra dicho material y agrupando los recipientes por lotes del mismo producto,
origen y fabricacin, para fijar el nmero de muestras parciales que deben obtenerse.
a).-EQUIPO NECESARIO.
01.-El equipo que se requiere en este caso para efectuar el muestreo, depende del
estado fsico en que se encuentre el material asfltico y podr ser el mismo que se
mencion anteriormente o herramientas como hacha, martillo y esptula.
b).-PROCEDIMIENTO.
01.-El procedimiento para la obtencin de las muestras es el siguiente:
Se eligen arbitrariamente los recipientes que deben ser muestreados de cada
lote de material asfltico y el nmero de recipientes que se muestrearan se
determina de acuerdo con la siguiente tabla:

(*)
igual a la
el lote.

No. De depsito que forman

el lote.

No. de depsitos que deben

muestrearse. (*)

2a8
9 a 27
28 a 64
65 a 125
126 a 216
217 a 343
344 a 512
513 a 729
730 a 1000
1001 a 1331

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Si
se
con
ms

Este nmero es aproximadamente

raz cbica del total que constituye

en un almacenamiento
encuentran depsitos
material asfltico de 2 o
producciones
bien
identificadas,
se
aplicar
el
criterio
anterior a cada una de
ellas
y en caso de no
identificarse satisfactoriamente estas producciones, se muestrear cada
depsito en forma individual si su volumen lo justifica.
Tratndose de materiales asflticos lquidos, en cada uno de los depsitos
seleccionados se procede a tomar la muestra como se indic anteriormente,
excepto que la muestra podr tomarse a una o dos profundidades, para lo cual
se obtiene de lugares que disten mas de 10 cm. De la periferia del material.
Las muestras tomadas se pueden ensayar en forma individual si as se
requiere o bien se mezclan para formar una muestra integral.
..de este prrafo se utiliza en lugar de muestreador el hacha, el cincel o
una herramienta similar. Las muestras se toman a una profundidad mayor de
10 cm. de la superficie, en la parte central y tendr un peso de 2 kilogramos
aproximadamente.
El manejo de las muestras se llevar a cabo de acuerdo a lo descrito en
prrafos anteriores.
C).-El muestreo durante las maniobras de carga y descarga de los vehculos de
transporte o de aplicacin del material asfltico se efecta directamente en el
conducto de la descarga tomando 3 muestras parciales, cada una en un
recipiente de 2 litros de capacidad y de boca ancha, obtenido una muestra al
iniciarse la maniobra, otra a la mitad y la ultima al final de dicha maniobra. Las
muestras tomadas se vacan en un recipiente limpio en donde se mezclan para
formar una sola y finalmente se toma de ellas una muestra integral de 2 litros, si
se trata de cemento asfltico o asfalto rebajado, y de 4 litros en el caso de
emulsiones asflticas. Para el manejote las muestras se procede de la manera
indicada en prrafos anteriores.

PRACTICA No. 2
DETERMIANCION DEL PESO ESPECFICO RELATIVO O DENSIDAD DE LOS
CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

Esta prueba es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a 25 C.

y le peso de un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura. Se
utiliza para calcular los volmenes de los cementos asflticos y en la
determinacin del porcentaje de vacos en mezclas asflticas compactadas.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIO.
01.-Picnmetro.-de vidrio y forma cilndrica o cnica con capacidad de 24 a 30
cm3. y peso no mayor de 40 grs. Tapn de vidrio esmerilado 22 a 26 mm. de
dimetro, provisto de un orificio central de 1 a 2 mm. de dimetro, la superficie
superior del tapn debe ser lisa y plana y la inferior cncava para permitir que
escape todo el aire a travs del orificio, la altura en el centro de la seccin
cncava debe ser entre 4 y 6 mm. Fig.
02.-Balanza con aproximacin de un miligramo.
03.-Vaso de precipitado de 250 centmetros cbicos.
04.-Bao de agua que permita regular la temperatura hasta 50 C. con
aproximacin de 0.10 C.
05.-Fuente de calor.
06.-Agua destilada.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se limpian y se secan perfectamente el picnmetro y el tapn y se pesan
conjuntamente, anotando este peso como Wf con aproximacin de 0.001 gramo.
02.-Se llena el picnmetro de agua destilada recientemente hervida para
eliminarle el aire, se le inserta firmemente el tapn y se sumerge todo el conjunto
durante no menos de 30 minutos en un vaso con agua destilada que se
mantendr a 25 C. mas menos 0.20 C. dentro del bao de agua. A continuacin
se saca parcialmente el picnmetro del agua y se seca la superficie exterior del
tapn cuidando que el orificio quede totalmente lleno de agua, en seguida se saca
completamente el picnmetro del vaso y con un pao seco y limpio se elimina
rpidamente la humedad que tenga la superficie exterior del mismo,
inmediatamente despus se pesa el picnmetro con su tapn y el agua que
contiene y se anota este peso como Wfw con aproximacin de 0.001 gramo;
efectuando lo anterior se elimina el contenido del picnmetro y se procede a
limpiarlo y secarlo.
03.-Se fluidifican en un vaso de precipitado 100 gramos de cemento asfltico
aproximadamente, aplicando calor en forma lenta y evitando que haya prdida
por evaporacin. Cuando la muestra este suficientemente fluida, se calienta
ligeramente el picnmetro y en seguida se vierte en ste una cantidad de
cemento asfltico, suficiente para llenarlo hasta la mitad aproximadamente, sin
que el cemento asfltico escurra por sus paredes y procurando que no se formen
burbujas. A continuacin se dejan enfriar el picnmetro y su contenido a la
temperatura ambiente y se pesan junto con el tapn, anotando este peso como
Wfa con aproximacin de 0.001 gramo.

04.-En seguida se termina de llenar el picnmetro con agua destilada y sin aire y
se le inserta firmemente el tapn, el picnmetro y su contenido se sumergen
completamente durante no menos de 30 minutos en un vaso con agua destilada
que se mantiene a 25 C. ms menos 0.20 C. dentro del bao de agua. A
continuacin se saca parcialmente el picnmetro del agua y se seca la superficie
exterior del tapn cuidando que el orificio quede totalmente lleno de agua, en
seguida se saca completamente el picnmetro del vaso y con un pao seco y
limpio se elimina rpidamente la humedad que tenga la superficie exterior del
mismo, inmediatamente despus se pesa el picnmetro con su contenido y el
tapn anotando el peso como Wfaw con aproximacin de 0.001 gramo.
05.-Se calcula y reporta el peso especfico relativo del cemento asfltico como un
nmero abstracto con la siguiente formula:
Sca = (Wfa Wf) / (Wfw Wf) (Wfaw Wfa) = Wa / Ww
En donde:
Sca es el peso especfico relativo o densidad del cemento asfltico en nmero
abstracto.
Wf
es el peso del picnmetro en gramos.
Wfw
es el peso del picnmetro lleno de agua en gramos.
Wfa
es el peso del picnmetro con cemento asfltico en gramos.
Wfaw es el peso del picnmetro con cemento asfltico y agua en gramos.
Wa
es el peso del cemento asfltico contenido en el picnmetro en gramos.
Ww
es el peso del agua destilada en gramos, correspondiente a un volumen
igual al del cemento asfltico estando ambos a 25 C.
06.-En la determinacin del peso especfico relativo del cemento asfltico se
tendrn las siguientes precauciones:
a).-El agua destilada que se utilice debe ser hervida poco ante de la prueba, con
objeto de extraerle todo el aire que contenga.
b).-Al limpiar y secar superficialmente el picnmetro debe evitarse aumentar su
temperatura con el calor de la mano ya que podra originar que se dilate y
derrame su contenido.
c).-Al llenar el picnmetro e insertar el tapn debe eliminarse todas las burbujas
de aire.
d).-Para efectuar la limpieza del picnmetro despus de una determinacin, es
conveniente calentarlo a no ms de 100 C. hasta que casi todo el material pueda
ser vaciado, para limpiarlo despus con un pao suave. Una vez que se haya
enfriado el picnmetro se puede terminar su limpieza con un disolvente
apropiado, secndolo finalmente con otro pao.
PRACTICA No. 3
DETERMINACION DE LA
CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

VISCOCIDAD

SAYBOLT-FUROL

EN

LOS

Esta prueba nos permite conocer las caractersticas de flujo del cemento asfltico
a una temperatura de 135 C. pudindose realizar a otras temperaturas
comprendidas entre 120 y 235 C. con el objeto de conocer la susceptibilidad de
este material y poder determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin.
Consiste en determinar el tiempo que tarda en pasar 60 cm3. de cemento
asfltico a travs de un orificio Furol bajo condiciones especificadas.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIO.
01.-Viscosmetro Saybolt-Furol, compuesto de tubo de viscosidad Saybolt y una
boquilla con orificio Furol, de material resistente a la corrosin con la forma y
dimensiones indicada en la figura, la parte inferior del tubo est provista de una
tuerca para fijarlo en posicin vertical en el recipiente del bao y de un tapn de
corcho u otro dispositivo similar que impida el flujo del cemento asfltico; dicho
tapn lleva un cordn o cadena para facilitar su remocin. Tapa metlica para el
tubo de viscosidad que consiste en una placa circular cuyas dimensiones
inferiores son aproximadamente de 56 mm. de dimetro y 7 mm. de espesor con
un orificio en el centro cuyo dimetro es ligeramente mayor que el del termmetro
y otros orificios a travs de los cuales pueden pasar los vstagos metlicos del
anillo de desplazamiento. Bao de aceite adaptado para mantener el tubo de
viscosidad en posicin vertical, equipado con un agitador, un sistema de control
de temperatura hasta de 235 C. con aproximacin de 0.2 C. y una fuente de
calor que estar alejada por lo menos 3 cm. del tubo de viscosidad,
acondicionado para mantener el nivel del liquido del bao 6 mm. arriba del borde
de derrame del viscosmetro.
02.-Matraz de vidrio, con capacidad de 60 mas menos 0.05 cm3. aforado a la
temperatura de 20 C. con la marca de aforo en el cuello y de la forma y
dimensiones indicadas en la figura.
03.-Anillo de desplazamiento de metal resistente a la corrosin que ajuste
perfectamente en el depsito de derrame del viscosmetro, hasta un nivel
ligeramente inferior al del borde de derrame provisto de uno o varios vstagos
metlicos, como se muestra en la figura.
04.-Embudo para filtrado, de material resistente a la corrosin provisto de una
malla # 0.850, como se muestra en la figura.
05.-Termmetro de inmersin total con escala que abarque de 95 a 155 C. con
aproximacin de 0.2 C.
06.-Parrilla elctrica de 20 cm. de dimetro aproximadamente, con capacidad de
1200 vatios y provista de control termosttico.
07.-Cronometro con aproximacin de un segundo.
08.-Aceite grado 40 SAE, cuando se efecten pruebas entre 120 y 150 C. o bien
cuando la prueba se efecte a temperaturas superiores se deber utilizar aceite
con viscosidad Saybolt-Furol de 17.50 a 18.50 segundo a 99 C. y punto de
inflamacin en copa abierta de Cleveland de 357 C.
C).-PROCEDIMEINTO.

01.-La preparacin de la muestra cosiste en colocar en recipiente 450 gramos de

cemento asfltico y calentarlo a una temperatura superior en 15 C. a la
temperatura de la prueba, para fluidificarlo, agitndola de vez en cuando, excepto
durante los ltimos 30 C. en que el agitado ser continuo, el tiempo de
calentamiento no ser mayor de 2 horas y la muestra solo se calentar una vez.
02.-Se llena el bao del viscosmetro con el aceite adecuado para la temperatura
a la cual se efecta la prueba.
03.-Se limpia el tubo de viscosidad con xilol o petrleo difano y se seca
perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza despus de cada
prueba se llena con aceite el tubo del viscosmetro se vaca y enseguida se limpia
con xilol.
04.-A continuacin se inserta el tapn de corcho en la parte inferior del tubo de
viscosidad de manera que penetre de 6 a 9 milmetros cuidando que ajuste en
forma hermtica para evitar que escape el aire. As mismo se coloca el anillo de
desplazamiento en el tubo de derrame.
05.-Se calienta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior a
la seleccionada para efectuar la prueba; a continuacin se vierte al tubo de
viscosidad la muestra de asfalto preparada filtrndola a travs de la malla # 0.850
previamente entibiada y seca, hasta que el asfalto se derrame en la cazoleta; se
coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central de la misma.
06.-Se agita la muestra continuamente con el termmetro dndole a ste un
movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provocar la
formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de
viscosidad para no presionar el asfalto a travs del orificio de la boquilla; se ajusta
la temperatura del bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y
se establezca el equilibrio trmico.
07.-Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante un
minuto de agitado continuo, con una discrepancia no mayor de 0.3 C. respecto a
la temperatura de prueba, se retiran la tapa y el anillo de desplazamiento para
verificar que la muestra dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se
vuelve a colocar la tapa.
08.-Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad
se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronmetro,
el cual deber detenerse en el momento en que la muestra alcance la marca de
aforo de 60 centmetros cbicos del matraz y se registra el tiempo medido con el
cronmetro. El tiempo transcurrido desde que se inicia el llenado del tubo de
viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz no ser mayor de 15 minutos.
Se reporta como viscosidad Saybolt-Furol de la muestra, el tiempo en segundos
que tarda en llenarse el matraz con el material asfltico hasta la marca de aforo,
debiendo indicarse tambin la temperatura de prueba.
09.-En la determinacin de la viscosidad Saybolt-Furol se tendrn las siguientes
precauciones:
a).-Llevar a cabo la prueba en lugares que no tengan corrientes de aire ni
cambios bruscos de temperaturas.

b).-Evitar la formacin de espumas o burbujas de aire, para lo cual el asfalto debe

escurrir por la pared del cuello del matraz.
c).-Limpiar el equipo de prueba antes y despus de utilizarlo, empleando xilol o
petrleo difano, siendo aconsejable aplicar una capa de aceite ligero en el tubo
de viscosidad, cada vez que se termine una prueba.
d).-Verificar peridicamente que las paredes interiores del bao y del tubo de
viscosidad no tengan carbn o algunas otras impurezas.

PRACTICA No. 4
PENETRACIN VERTICAL.
A).-OBJETIVO.
Determinar la consistencia de los cementos asflticos mediante la penetracin
vertical de una aguja en una muestra de dicho material bajo condiciones

establecidas de peso, tiempo y temperatura; medida esta en decimos de

milmetros.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Equipo de penetracin o penetrmetro para asfaltos, adaptado para sujetar
una aguja y provisto de un dispositivo para medir la profundidad de penetracin
de dicha aguja en decimos de milmetros. Tambin cuenta con un mecanismo que
permite aproximar la aguja a la muestra y con pesas o lastres de 50 y 100 gramos
como se muestra en la figura.
02.-Aguja de acero inoxidable totalmente endurecida y perfectamente pulida con
la forma y dimensiones que se muestran en la figura. Est montada en un
casquillo de bronce o de acero inoxidable y sobresale de ste de 40 a 45
milmetros.
03.-Capsula metlica o de vidrio refractario de forma cilndrica, con fondo plano,
dimetro interior de 55 milmetros y altura de 45 milmetros aproximadamente.
04.-Bao de agua con temperatura controlable hasta 50 C. y aproximacin de
0.1 C. con dimensiones y caractersticas que le permitan una capacidad mayor
de 10 litros, estar provisto de un entrepao con perforaciones colocado a no
menos de 5 cm. del fondo del bao y a no menos de 10 cm. de la superficie libre
del liquido.
05.-Recipiente cilndrico de metal, plstico o vidrio, de forma adecuada para
mantener sumergidos los recipientes que contienen la muestra, de 350
centmetros cbicos de capacidad y con dispositivos para fijar convenientemente
los recipientes que contienen la muestra.
06.-Termmetro con graduaciones que abarquen de 19 a 27 C. y aproximacin
de 0.1 C.
07.-Cronmetro con aproximacin de 0.2 segundos.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-La preparacin de la muestra consistir en calentarla cuidadosamente hasta
que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en el molde de prueba,
agitndola en forma continua con el objeto de distribuir la temperatura
uniformemente, cuidando que en esta operacin no se formen burbujas de aire,
que la temperatura alcanzada no exceda de 130 C. y que el tiempo de
calentamiento no sea mayor de 30 minutos. Inmediatamente despus se llena la
capsula con la muestra de prueba y se cubre adecuadamente para protegerla del
polvo, dejndola enfriar hasta la temperatura ambiente.
02.-Se coloca dentro del recipiente de manejo la cpsula que contiene la muestra
de prueba y se introducen en el bao de agua que deber estar a una
temperatura de 25 C. sumergindolos completamente y se mantendrn as por
espacio de 2 horas, con el objeto de que el producto asfltico adquiera dicha
temperatura.
03.-Se coloca el penetrmetro sobre una superficie plana, firme y sensiblemente
horizontal, se le monta la aguja, se lastra para que elemento que se desplaza

tenga un peso de 100 ms menos 0.1 gramos o el peso especificado para la

prueba y se nivela perfectamente.
04.-Se saca del bao el recipiente de manejo conteniendo la muestra en su
capsula cuidando que lleve agua suficiente para cubrir completamente la capsula.
Se coloca el conjunto sobre la base del penetrmetro de tal manera que la
muestra quede debajo de la aguja y se ajusta la altura de sta hasta que haga
contacto con la superficie de la muestra, lo que se lograr haciendo coincidir la
punta de la aguja con la de su imagen reflejada en la superficie de la muestra.
05.-A continuacin se hacen coincidir las manecillas del penetrmetro con el cero
de su cartula y en seguida se oprime el sujetador para liberar la aguja
nicamente durante 5 segundos, tiempo especificado para la prueba, despus de
lo cual se toma la lectura y se registra en decimos de milmetros o grados de
penetracin se harn por lo menos tres penetraciones sobre puntos de la
superficie de la muestra separados entre s y de la pared del molde mas de 10
milmetros, debindose limpiar cuidadosamente la aguja despus de cada
penetracin sin desmontarla y de ser necesario para ajustar la temperatura a 25
C. se regresar la muestra con el recipiente de manejo al bao de agua. Para la
limpieza de la aguja se utiliza un pao humedecido con tetracloruro de carbono y
despus un pao limpio y seco.
06.-Para penetraciones mayores de 225 dcimas de milmetros se emplean por lo
menos 3 agujas, las que irn dejando introducidas en la muestra al hacer las
penetraciones.
07.-Se reporta como resultado de la prueba, el promedio calculado con
aproximacin a la unidad de tres penetraciones por lo menos, cuyos valores no
difieran en cantidades mayores a las mostradas en el siguiente cuadro:
Penetracin en decimos de
mm.

0 - 49
50 - 149
150 - 249
250 o ms

Diferencia permisible entre los

valores de las penetraciones
consideradas, en decimos de
mm.

2
4
6
8

La prueba se repetir si las condiciones del cuadro anterior no se cumplen.

08.-Las causas ms frecuentes de error en sta prueba son las siguientes:
a).-Que no se cumplan los requisitos de la prueba en cuanto a temperatura y
tiempo de penetracin.
b).-Que exista aire atrapado en la muestra de prueba.
c).-Que no se tengan condiciones adecuadas de limpieza de la aguja en el
momento de la penetracin.
d).-Que la aguja no este en contacto con la superficie de la muestra al iniciar la
penetracin.

e).-Que la aguja toque el fondo del recipiente antes de finalizar el tiempo

especificado.

PRACTICA No. 5
DUCTILIDAD DE LOS CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

Determinar la mxima distancia a la cual una briqueta de caractersticas

especificadas puede ser estirada sin romperse, bajo condiciones de temperatura
y velocidad de deformacin establecidas.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Molde de latn para elaborar las briquetas, compuestos de 2 mordazas y 2
elementos laterales de la forma y dimensiones mostradas en la figura:
02.-Placa de latn de bronce con espesor de 2 milmetros aproximadamente, con
superficie suficiente para apoyar los moldes de las briquetas.
03.-Bao de agua que permita mantener la temperatura a 25 ms menos 0.5 C.
con las formas y dimensiones adecuadas para tener una capacidad no menor de
10 litros y para que las muestras colocadas en un entrepao perforado
permanezcan sumergidas a no menos de 10 centmetros de la superficie libre del
agua y a no menos de 5 centmetros del fondo del bao.
04.-Ductilmetro constituido fundamentalmente por un dispositivo para estirar la
briqueta de cemento asfltico a una velocidad uniforme y sin vibraciones
perjudiciales de tal manera que la muestra durante la prueba permanezca
sumergida en agua en un tanque de material resistente a la corrosin y ano
menos 2.5 centmetros del nivel del agua y del fondo del tanque, como se
muestra en la figura:
05.-Termmetro con graduaciones que abarquen de menos 8 a ms 32 C. con
aproximacin de 0.1 C.
06.-Malla No. 0.300
07.-Cloruro de sodio comercial.
08.-Materiales para recubrir los moldes de las briquetas como son: mezcla de
acido ntrico o clorhdrico y mercurio, o bien talco o caolin.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se preparan los 2 elementos laterales del molde y la placa de apoyo de las
briquetas para evitar que se adhiera el asfalto aplicndoles con un pao o estopa
una mezcla formada por tres partes de acido clorhdrico o ntrico y una parte de
mercurio o bien talco o caolin, hecho lo anterior se coloca el molde sobre su placa
de apoyo y se ajusta dejndolo en posicin horizontal.
02.-A una muestra de cemento asfltico se le calienta lo indispensable para que
adquiera la fluidez suficiente y se facilite su vaciado, se pasa a travs de la malla
No. 0.300 despus de lo cual se agita perfectamente y se vaca cuidadosamente
en el molde formando un chorro delgado que se mueve de adelante hacia atrs y
de un extremo hacia el otro del molde, hasta rebasar ligeramente el nivel de
enrase evitando la formacin de burbujas.
03.-A continuacin se deja enfriar el molde conteniendo el material asfltico y
colocado sobre la placa de apoyo a la temperatura ambiente durante 30 o 40
minutos, despus de lo cual se coloca en el bao de agua a la temperatura de
25 ms menos 0.5 C. durante 30 minutos; transcurrido este tiempo se saca del
bao el molde sobre la placa de apoyo conteniendo el cemento asfltico y se

enrasa cortando el exceso de ste con un cuchillo o esptula de borde recto

previamente calentado para facilitar el corte.
04.-El molde sobre su placa de latn y conteniendo la briqueta se vuelven a
calentar en el bao de agua a la temperatura de 25 ms menos 0.5 C. durante
90 ms menos 5 minutos despus de lo cual se retiran los elementos laterales de
inmediato se instala la briqueta con sus mordazas en el ductilmetro sujetando
los extremos de stas en los postes o ganchos del aparato debiendo quedar el
nivel del agua a no menos de 2.5 centmetros de la cara superior de la briqueta.
El agua del ductilmetro se acondiciona para que a una distancia no menos de
2.5 centmetros alrededor de la briqueta permanezca a una temperatura de 25
ms menos 0.5 C.
05.-Se pone en marcha el mecanismo de prueba a la velocidad de 5 centmetros
por minuto con una variacin de ms menos 5 %, hasta producir la ruptura de la
briqueta, en ste momento se lee el desplazamiento de la mordaza y se registra
en centmetros.
06.-Se reporta como ductilidad del cemento asfltico la longitud en centmetros
que se desplaz la mordaza para lograr la ruptura de la briqueta.
07.-Las causas ms frecuentes de error en sta prueba son las siguientes:
a).-Que existan burbujas de aire dentro de la briqueta.
b).-Que al estirarse la briqueta sta toque el fondo del tanque del ductilmetro o la
superficie del agua; en este caso se repetir la prueba agregndole al agua del
tanque sal comn para aumentar su densidad o alcohol metilico para disminuirla y
lograr que la briqueta al ser estirada se mantenga en posicin sensiblemente
horizontal.

PRUEBA No. 6
GRADO DE SOLUBILIDAD DE LOS CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

Esta prueba nos sirve para determinar el grado de solubilidad que tienen los
cementos asflticos y en base a ella conocer la pureza del asfalto en cuanto a su
contenido de sustancias slidas, consiste esencialmente en disolver en
tetracloruro de carbono o tricloroetileno una muestra de cemento asfltico
filtrndola a travs de una capa de fibra de asbesto en donde se retiene la
fraccin insoluble.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Crisol Gooch porcelanizado excepto en su base, con dimetro superior de 44
milmetros, dimetro de la base de 36 milmetros y altura de 25 milmetros
aproximadamente.
02.-Matraz Erlenmeyer de 125 centmetros cbicos de capacidad.
03.-Matraz de filtracin de 500 centmetros cbicos de capacidad, provisto de
conexin para la bomba de succin.
04.-Adaptador de neopreno con dimetro interior de 41 ms menos 1 milmetro
para acoplar el crisol Gooch al matraz de filtracin, provisto de tubo de descarga.
05.-Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 ms
menos 5 C.
06.-Bomba de succin o trompa de vaco.
07.-Balanza analtica.
08.-Desecador de cristal con cloruro de calcio anhidro.
09.-Fuente de calor de flama abierta.
10.-Asbesto seleccionado de fibras largas, variedad anfbola, lavado en acido,
para crisol Gooch.
11.-Tetracloruro de carbono o tricloroetileno.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se desmenuzan de 20 a 30 gramos de asbesto, se ponen en un litro de agua
destilada y se agitan para formar una suspensin dispersa y uniforme.
02.-Se monta el equipo de filtracin el cual se muestra en la figura, se coloca en
el fondo del crisol parte del asbesto en suspensin y se deja en reposo hasta que
se asiente, a continuacin se aplica una ligera succin para eliminar el agua y
formar una capa firme de asbesto en el fondo del crisol. Se agrega nuevamente
asbesto en suspensin y se succiona hasta formar una capa que pese 0.5 ms
menos 0.1 gramo, despus se somete a un proceso de calcinacin como se
describe a continuacin.
03.-Se desmonta el crisol y se lava con agua la capa de asbesto en seguida se
seca dicho crisol en el horno y se calcina al rojo hasta su peso constante,
colocndolo sobre una flama abierta, despus de lo cual se deja enfriar en el
desecador, a continuacin se pesa y se registra este peso como Wi, con
aproximacin de 0.1 miligramo y se conserva en el desecador en tanto se utiliza.
04.-A una muestra de cemento asfltico se le calienta lo indispensable para
homogeneizarla y se agita, cuidando que no se alcancen temperaturas superiores
a 130 C. , hecho lo anterior se vierten en el matraz Erlenmeyer 2 gramos de la

muestra aproximadamente y se registra su peso como Wm, con aproximacin de

1 miligramo. A continuacin se agregan en pequeas porciones 100 centmetros
cbicos de tetracloruro de carbono o tricloroetileno segn sea el solvente
seleccionado agitando en forma continua hasta disolver totalmente la parte
soluble del asfalto y cuidando que las partculas insolubles no se adhieran a las
paredes del matraz, despus de lo cual se tapa ste y se deja en reposo durante
15 minutos como mnimo.
05.-Se instala el crisol Cooch, en el matraz de filtracin debidamente acoplado a
la bomba de succin y se humedece la capa de asbesto en el crisol vacindole
una pequea cantidad de solvente seleccionado, despus de lo cual se decanta
cuidadosamente la solucin del asfalto contenida en el matraz Erlenmeyer y se
hace pasar por la capa de asbesto del crisol, succionando ligeramente, si es
necesario, para facilitar el paso de la solucin. Se lava el interior del matraz con
pequeas cantidades de solvente seleccionado y se vierte esta solucin sobre la
capa de asbesto; a continuacin se lava el contenido del crisol con el solvente
hasta que ste salgo incoloro y se succiona para eliminarlo del crisol.
06.-A continuacin se desmonta el crisol y se lava exteriormente con el disolvente
utilizado, despus de lo cual se seca sobre la superficie exterior de un horno,
hasta que no se perciba olor a solvente, completando su secado dentro del horno
a la temperatura de 105 ms menos 5 C. durante 20 minutos como mnimo; se
enfra en el desecador durante 30 ms menos 5 minutos y se determina su peso
con aproximacin de un miligramo, se repite esta operacin de secado en el
horno hasta obtener peso constante, el cual se registra como Wf.
07.-En sta prueba se calcula y reporta la fraccin soluble del cemento asfltico
como sigue:
S = {Wm (Wf Wi) / Wm} * 100 = {1 (Wf Wi) / Wm} * 100
En donde:
S
es la solubilidad del cemento asfltico en por ciento.
Wm es el peso de la muestra de cemento asfltico en gramos.
Wf es el peso del crisol preparado conteniendo el material insoluble en gramos.
Wi es el peso del crisol preparado, en gramos.

PRACTICA No. 7
PUNTO DE INFLAMACION DE LOS CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

Encontrar la temperatura minima a la cual el cemento asfltico produce flamas

instantneas al estar en contacto con el fuego directo. La prueba consiste en
colocar una muestra de asfalto en una copa denominada de Cleveland en donde
se incrementa paulatinamente su temperatura hasta lograr que al pasar una flama
por la superficie de la muestra se produzcan en ella flamas instantneas
denominndose a esto punto de inflamacin; si se continua elevando la
temperatura de la muestra se llega al punto en que se inicia la combustin del
material, la temperatura correspondiente se la denomina puto de combustin.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Copa abierta de Cleveland con la forma y dimensiones sealadas en la figura.
02.-Soporte para la copa abierta de Cleveland, provisto de una placa de apoyo
metlica con las caractersticas indicadas en la figura.
03.-Parrilla elctrica, quemador de gas o lmpara de alcohol, adaptada para
controlar la aplicacin de calor; si se emplea una de la dos ltimas fuentes de
calor se proteger de las corrientes de aire o de la radiacin excesiva, mediante
una pantalla que no sobresalga del nivel superior de la placa de apoyo.
04.-Termmetro de inmersin parcial de 25 milmetros, con escala de menos 6 a
ms 400 C. y aproximacin de 2 C.
05.-Aplicador de flama con dimensiones aproximadas de 1.6 milmetros de
dimetro en el extremo de salida y orificio de 0.8 milmetros de dimetro,
acoplado al soporte de tal forma que le permita girar en un plano horizontal que
diste 2 milmetros como mximo del borde superior de la copa abierta de
Cleveland, como se muestra en al figura.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se monta y sujeta el termmetro de manera que el extremo inferior del bulbo
quede a 6.4 milmetro del fondo de la copa, en punto situado a la mitad de la
distancia entre el centro y la pared de la copa opuesta al aplicador de flama, por
otra parte el eje de giro del aplicador, el centro de la copa y el eje del termmetro
deben estar en el mismo plano vertical como se muestra en la figura.
02.-A una muestra de cemento asfltico se le aplica el calor indispensable para
fluidificarla, cuidando que la temperatura alcanzada no sea mayor de 150 C. y
agitndola continuamente para evitar sobrecalentamiento, hasta darle la
consistencia adecuada para vaciarla en la copa.
03.-Se vaca lentamente en la copa el material asfltico preparado, hasta que la
parte superior del menisco coincida con la marca de aforo de la copa,
destruyendo cualquier burbuja que se forme en la superficie de la muestra vertida.
En el caso de rebasar la marca de aforo se eliminar el exceso de asfalto
utilizando cualquier mtodo apropiado.
04.-Se enciende el aplicador de flama y se ajusta sta para que tenga un
dimetro 3 a 5 milmetros aproximadamente, lo cual se puede verificar por
comparacin con la esfera de referencia, instalada en la placa de apoyo de la
copa, despus de lo cual se mantiene alejado de al copa mientras no se opera.

05.-Se aplica calor al espcimen de manera que su temperatura aumente a razn

de 14 a 17 C. por minuto, hasta que el material asfltico alcance una
temperatura aproximada de 60 C. abajo del punto de inflamacin probable, a
continuacin se reduce gradualmente el calor aplicado a la copa de manera que
al llegar la muestra de prueba que contiene, a 30 C. abajo del punto de
inflamacin probable, el incremento de temperatura de 5 a 6 C. por minuto.
06.-Cuando la temperatura del espcimen este a 30 C. abajo del punto de
inflamacin probable, se inicia la aplicacin de la flama pasndola de lado a lado
de la copa sobre el centro de la misma y con un movimiento circular uniforme de
manera que la duracin del paso de la flama sobre la copa sea de un segundo
aproximadamente y que el aplicador gire lo suficiente hasta formar ngulo recto
con el dimetro de la copa que pasa por el eje del termmetro; as tambin el
centro de la flama de prueba se mover en plano situado a no ms de 2
milmetros arriba del borde superior de la copa. La flama se aplicar cada vez que
la temperatura de la muestra de prueba se eleve 2 C.
07.-Se registra como punto de inflamacin t 1 en grados centgrados con
aproximacin de un grado centgrado, la temperatura leda en el termmetro
cuando al pasar el aplicador se produzca una pequea flama instantnea en
cualquier punto de la superficie de la muestra, teniendo cuidado de no confundirla
con el pequeo halo que suele estar alredor de la flama del aplicador.
08.-Se contina incrementando la temperatura de la muestra de prueba a razn
de 5 a 6 C. por minuto, pasando el aplicador de flama a intervalos de 2 C.
hasta que se produzcan flamas que duren por lo menos 5 segundos, registrando
en este momento la temperatura alcanzada t 2, como el punto de combustin en
grados centgrados con aproximacin de un grado centgrado.
09.-Si la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba es diferente de
760 milmetros de mercurio se corrigen las temperaturas t 1 y t2, aplicando la
siguiente formula:

t = t + 0.03 (760 P)
En donde:
t es la temperatura corregida por presin baromtrica, en grados centgrados.
t es la temperatura registrada durante la prueba y que fue designada como t 1 o
t2 en grados centgrados.
P es la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba en milmetros
de mercurio.
10.-Se reportan como punto de inflamacin y punto de combustin del cemento
asfltico las temperaturas t1 y t2, respectivamente corregidas por presin
baromtrica, en grados centgrados y con aproximacin de un grado centgrado.
11.-Al efectuar esta prueba se tendrn las siguientes precauciones:
a).-Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire y relativamente
oscuro para que se puedan identificar fcilmente las flamas.
b).-Al aplicar la flama de prueba se evitar agitar los vapores que se desprendan
de la copa, no haciendo movimientos bruscos ni respirando cerca de la misma.

c).-Lavar la copa con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de

la prueba anterior y si contiene partculas de carbn removerlas con fibra de
acero, lavando la copa con agua fra, despus de lo cual se acerca a una flama o
se coloca sobre una parrilla elctrica para eliminar el disolvente y el agua.

PRACTICA No. 8
PUNTO DE REBLANDECIMIENTO DE LOS CEMENTOS ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.
Determinar la consistencia de los cementos asflticos, aplicando el mtodo del
anillo y la esfera, que consiste en encontrar la temperatura a la cual una muestra
de asfalto sostenida en un anillo horizontal y calentada gradualmente dentro de

un bao de agua o de glicerina y bajo la accin del peso de una esfera de acero,
alcanza una deformacin de 25.4 milmetros.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Anillo de latn con las dimensiones que se indican en la figura, sostenido por
un alambre de latn o bien, anillos y porta-anillos con la forma y dimensiones
sealadas en la figura.
02.-Esfera de acero de 9.5 milmetro de dimetro con peso de 3.5 ms menos 0.5
gramos.
03.-Gua de latn para centrar la esfera con la forma y dimensiones mostradas en
la figura.
04.-Vaso de vidrio refractario con dimetro no menor de 85 milmetros y altura de
120 milmetros.
05.-Termmetro con escala que abarque de menos 2 a ms 80 C. de inmersin
total, con aproximacin de 0.2 C.
06.-Termmetro con escala que abarque de 30 a 200 C. de inmersin total, con
aproximacin de 0.5 C.
07.-Pinzas adecuadas para manejar la esfera.
08.-Fuente de calor regulable.
09.-Placa de apoyo de latn o bronce.
10.-Agua limpia y glicerina.
11.-Pao.
12.-Materiales para recubrir la placa de apoyo como son: cido ntrico o
clorhdrico y mercurio o bien talco o caoln.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-A una muestra de cemento asfltico se le calienta cuidadosamente hasta que
se haga fluida para que pueda verterse, pero en ningn caso se le calentar a
ms de 130 C. , ni se le producirn sobrecalentamientos locales; el tiempo
empleado para fluidificar la muestra no ser mayor de una hora.
02.-Se calientan los anillos a una temperatura aproximadamente igual a la de la
muestra y se colocan sobre la placa de apoyo, la que se preparar previamente
para que no le adhiera el asfalto, aplicndole con un pao una mezcla formada
por 3 partes de cido clorhdrico o ntrico y una parte de mercurio o bien
aplicndole talco o caoln. A continuacin se vierte en los anillos material asfltico
y se deja enfriar durante 30 minutos aproximadamente, para que recobre su
consistencia slida, debiendo alcanzar una temperatura de cuando menos 10 C.
debajo de la que corresponda al punto de reblandecimiento estimado para la
muestra. En seguida se corta el exceso del material asfltico con un cuchillo o
una esptula calentados previamente para facilitar el corte.
03.-Se llena el vaso de vidrio hasta una altura de 10 centmetros con agua limpia
o potable a una temperatura de 5 ms menos 1 C. Se sumerge en el agua del
vaso el anillo que contiene la muestra de modo que la superficie inferior del anillo
quede a 2.54 centmetros del fondo del vaso, tambin se introducen la esfera la

esfera y la gua dentro del vaso para que adquieran la temperatura del bao
evitando que caigan sobre la muestra. Se coloca el termmetro de modo que el
fondo del bulbo est al mismo nivel que la superficie inferior del anillo y a una
distancia menor de 1.3 centmetros de ste pero sin tocarlo. Se mantiene la
temperatura del agua a 5 C. durante 15 minutos introduciendo el vaso en agua
helada si es necesario. Utilizando la gua y las pinzas se coloca la esfera sobre la
muestra quedando el montaje del equipo como se ilustra en la figura. Si se
utilizan anillos y porta-anillos, se preparan 2 especmenes en forma similar a la
descrita anteriormente y el montaje quedar como se ilustra en la figura.
04.-Se incrementa la temperatura del agua a razn de 5 C. por minuto, debiendo
evitarse que haya corriente de aire en el lugar donde se efecta la prueba. El
calentamiento de la muestra ser uniforme aceptndose en la temperatura de
sta una variacin mxima de ms menos 0.5 C. despus de los primeros 3
minutos. Se registra la temperatura en el momento en que la muestra toque el
fondo del vaso con aproximacin de 0.5 C. Cuando la prueba se efecta por
duplicado las temperaturas correspondientes no diferirn en ms de 1 C. , de no
ser as se repetir la prueba.
05.-En el caso de materiales con punto de reblandecimiento mayor de 80 C. el
procedimiento de prueba ser el mismo que se ha descrito, excepto que en lugar
de utilizar agua en el vaso de vidrio se emplear glicerina iniciando la prueba a
una temperatura de 32 C.
06.-Se reporta como punto de reblandecimiento del cemento asfltico la
temperatura registrada como se indic en los prrafos anteriores y en el caso de
que se efecten pruebas por duplicado se reporta el promedio de las lecturas
registradas con aproximacin de 0.5 C.
07.-Las causas ms frecuentes de error en sta prueba son:
a).-La presencia de burbujas de aire en la superficie o en el interior de la muestra
de asfalto.
b).-La elevacin de la temperatura a velocidades diferentes de la especificada.

PRACTICA No. 9
PRUEBA DE LA PELICULA DELGADA.
A).-OBJETIVO.
Sirve para estimar el endurecimiento que sufren los cementos asflticos que en
pelculas de pequeo espesor se someten a los efectos del calor y el aire,
evaluando dicho endurecimiento mediante la penetracin que conserva el

cemento asfltico y la prdida de peso que experimenta despus de sometrsele

a un proceso de calentamiento.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Horno elctrico de doble pared con control termosttico que permita mantener
una temperatura hasta de 180 C. como mnimo y con aproximacin de 1 C. con
interior de forma cbica de 30 centmetros por lado, provisto de una puerta con
cierre hermtico que permita descubrir todo el espacio interior; dicha puerta
tendr una ventana de doble pared de vidrio con dimensiones mnimas de 10
centmetros por lado a travs de la cual se pueda leer un termmetro situado
verticalmente en el interior, o bien, estar provisto de una puerta interior adicional
de vidrio para el mismo fin. El horno estar ventilado y para ello tendr aberturas
en fondo y en la cubierta o en la parte superior e inferior de las paredes laterales,
adems estar provisto de una plataforma metlica circular, suspendida en
posicin horizontal en el centro del horno y tendr un dispositivo que le permita
girar a razn de 5 a 6 revoluciones por minuto.
02.-Termmetro con escala que abarque de 155 a 170 C. de inmersin total con
aproximacin de 1 C.
03.-Balanza con capacidad mnima de 150 gramos con aproximacin de un
miligramo.
04.-Charolas redondas de fondo plano de aluminio o acero inoxidable de 0.76
milmetros de espesor y con dimensiones de 14 centmetros de dimetro interior y
9.6 milmetro de altura, de tal manera que al colocar en ellas 50 centmetros
cbicos de la muestra, se forme una pelcula de aproximadamente 3 milmetros
de espesor.
05.-Placas de asbesto-cemento.
06.-Cpsulas metlicas de capacidad y dimensiones apropiadas para efectuar la
prueba de penetracin y el resto del equipo que se requiere para efectuar dicha
prueba.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-A una muestra de cemento asfltico se le calienta cuidadosamente para
facilitar su vaciado, agitndola en forma continua para homogeneizar su
temperatura, procurando que en esta operacin no se formen burbujas de aire,
que la temperatura alcanzada no exceda de 130 C. y que no se produzcan
sobrecalentamientos locales.
02.-Tomando como base el peso especfico relativo del material asfltico,
determinado a 25 C. como se indica en la prueba No. 1, se calcula el peso del
material equivalente a 50 centmetros cbicos y se pesa esta cantidad con
aproximacin de ms menos 0.5 gramos, en cada una de dos charolas
previamente taradas, para efectuar la prueba por duplicado.
03.-Inmediatamente despus se vaca otra porcin de la muestra en una cpsula
de las utilizadas para efectuar la prueba de penetracin.

04.-Se dejan enfriar las muestras colocadas en las charolas, hasta la temperatura
ambiente y se pesan por separado con aproximacin de un miligramo, anotando
cada una de stos pesos como Wi.
05.-Se nivela el horno con objeto de que la plataforma gire en un plano
sensiblemente horizontal y se sujeta el termmetro al eje vertical de la plataforma,
colocndolo paralelamente a dicho eje, equidistante del centro y del borde de
aquella y cuidando que el bulbo quede a 6 milmetros arriba de la plataforma.
06.-En el momento en que el horno alcance la temperatura de 163 C.
rpidamente se coloca sobre la plataforma las dos charolas que contienen las
muestras se cierra el horno y se hace girar la plataforma a una velocidad de 5 a 6
revoluciones por minuto. La temperatura dentro del horno se mantendr a 163
ms menos 1 C. durante un perodo de 5 horas, contadas a partir del momento
en que la temperatura, que debe haber descendido al introducir los especmenes,
alcance nuevamente los 163 C. En ningn caso el tiempo que permanezcan las
muestras en el horno ser mayor de 5 horas y 15 minutos.
07.-Al finalizar el periodo de calentamiento, se sacan las dos muestras del horno
se enfran hasta la temperatura ambiente, se pesan por separado con
aproximacin de un miligramo y se registra cada uno de estos pesos como W f.
08.-A continuacin se colocan ambas charolas sobre una placa de asbestocemento, se pone el conjunto sobre la plataforma circular dentro del horno, cuya
temperatura ser de 163 y se hace girar la plataforma a una velocidad de 5 a 6
revoluciones por minutos, durante 15 minutos.
09.-A continuacin se sacan las charolas del horno y se vierte el contenido de
ambas con ayuda de una esptula, en una cpsula de las utilizadas para efectuar
la prueba de penetracin descrita con anterioridad. Durante la operacin de
vaciado en la cpsula deber mezclarse perfectamente en sta el material que
contenan ambas charolas, para lo cual la muestra estar suficientemente fluida,
calentndola sobre una parrilla elctrica en caso de ser necesario.
10.-Se determina la penetracin del residuo as obtenido y el de la muestra
original, siguiendo el procedimiento descrito con anterioridad y anotan como P f y
Pi, respectivamente.
11.-En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente:
a).-La penetracin retenida, expresada como por ciento de la penetracin original,
mediante la siguiente formula:
Pr = (Pf / Pi) * 100
En donde:
Pr es la penetracin retenida por la muestra de cemento asfltico, en por ciento.
Pi es la penetracin de la muestra original en dcimos de milmetros.
Pf es la penetracin de la muestra despus de haber sido sometida al proceso
de calentamiento, en decimos de milmetros.
b).-La prdida promedio de material por calentamiento, determinndola de cada
una de las dos muestras con la siguiente formula:

Wc = {(Wi Wf) / Wi} * 100

En donde:
Wc es la prdida por calentamiento del cemento asfltico, en por ciento.
Wi es el peso inicial de la muestra, en gramos.
Wf es el peso final de la muestra, en gramos.

PRACTICA No. 10
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AGUA EN LOS CEMENTOS
ASFALTICOS.
A).-OBJETIVO.

Determinar la presencia de agua en los cementos asflticos, debido a que sta

modifica sus caractersticas y cuando se calientan originan la formacin de
espumas que dificultan su manejo. Consiste en destilar una muestra de dicho
material en presencia de un disolvente voltil no miscible con el agua. El producto
de la destilacin es decir agua y disolvente condensados se depositan en una
trampa en donde queda el agua asentada en tanto que parte del disolvente sigue
un proceso de recirculacin.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Matraz de destilacin de vidrio refractario con cuello corto y capacidad de 500
a 1000 centmetros cbicos.
02.-Fuente de calor de flama abierta o parrilla elctrica.
03.-Condensador de vidrio con tubo recto provisto de camisa para refrigeracin
por agua, de 400 milmetros de longitud como mnimo, igual o similar a los
ilustrados en la figura.
04.-Trampa de vidrio con capacidad de 10 a 25 centmetros cbicos, con
graduaciones de 0.1 centmetro cbicos hasta la marca de un centmetro cbico y
de sta en adelante con graduaciones 0.2 centmetros cbicos.
05.-Probeta graduada d e100 centmetros cbicos de capacidad.
06.-Xilol de grado industrial.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-A una muestra de cemento asfltico se le calienta cuidadosamente hasta que
se vuelva fluida para que pueda verterse, pero en ningn caso se calentar a ms
de 130 C. ; durante sta operacin se agitar la muestra suficientemente para
asegurar su homogeneidad y para que la probable agua de contaminacin se
distribuya convenientemente.
02.-A continuacin se vierten en el matraz de destilacin 200 ms menos 2
gramos de cemento asfltico, se le agregan 200 centmetros cbicos de xilol y se
anota el peso del cemento asfltico como Wm en gramos.
03.-Se monta el equipo de destilacin como se ilustra en al figura y se verifica que
todas la conexiones ajusten perfectamente para evitar fugas. El tubo del
condensador y la trampa estarn perfectamente secos y limpios con objeto de
facilitar el escurrimiento del agua hacia el fondo de la trampa y evitar
imprecisiones en la prueba. En la parte superior del condensador se coloca un
tapn de algodn suelto par evitar la entrada de agua producida al condensarse
la humedad de la atmosfera. A continuacin se hace circular agua fra por la
camisa del condensador.
04.-Se aplica la fuente de calor al matraz de destilacin, de tal manera que se
obtengan de 2 a 5 gotas de destilado por segundo y se prosigue la destilacin
hasta que el volumen de agua en la trampa no se incremente durante 5 minutos y
no se observe agua en ninguna parte del aparato, excepto en la trampa. En el
caso de que persistieran gotas de agua en el tubo del condensador, se aumenta
cuidadosamente la velocidad destilacin o se suspende la circulacin de agua de

refrigeracin, por unos cuantos minutos, hasta que dichas gotas hayan
desaparecido.
05.-Se dejan enfriar la trampa y su contenido a la temperatura ambiente y de
existir algunas gotas de agua adheridas a la pared de la trampa, se incorporan al
volumen de agua acumulado en la misma, utilizando una varilla de vidrio o
cualquier otro medio adecuado.
06.-A continuacin se lee en la escala de la trampa el volumen de agua
depositado y se registra como Vw, aproximndolo a la divisin ms cercana.
07.-Se calcula y reporta el contenido de agua de la muestra por medio de la
siguiente formula:
W = {(Vw Yo) / (Wm)} * 100
En donde:
W
es el contenido de agua del cemento asfltico.
Vw es el volumen de agua acumulado en al trampa, en centmetro cbicos.
Wm es el peso inicial de la muestra en gramos.
Yo
es el peso especfico del agua, que para este objeto se considera de un
gramo por centmetro cbico.
08.-Al efectuar la prueba debern tenerse las siguientes precauciones:
a).-Manejar con todo cuidado los disolventes por tratarse de productos altamente
inflamables.
b).-Ajustar perfectamente todas las conexiones, para evitar fugas que afecten los
resultados de la prueba.

PRUEBAS REALIZADAS A EMULSIONES ASFALTICAS

ANIONICAS.

Las pruebas que se describen a continuacin son realizadas a las propias

emulsiones, en su residuo asfltico o bien en mezclas de las emulsiones con
materiales ptreos o con agua; unas pruebas nos servirn para clasificar las
emulsiones como son las de: la carga elctrica de la partcula, la determinacin y
del potencial hidrgeno (PH), otras para conocer la velocidad de rompimiento
como la demulsibilidad, la miscilibilidad con el cemento portland y la cubrimiento
del agregado, tambin permiten conocer la composicin de las emulsiones como
la determinacin del residuo por evaporacin y por destilacin y los contenidos de
agua y solventes, por ultimo nos permiten conocer su comportamiento como la de
viscosidad Saybolt-Furol, la de asentamiento, el retenido en la malla 0.850,
miscibilidad con el cemento portland y la de cubrimiento del agregado. Adems se
incluyen las pruebas de peso especfico relativo o densidad de las emulsiones y
otras que permiten evaluar algunas caractersticas del residuo asfltico. Los
resultados de todas estas pruebas ayudan a conocer el probable comportamiento
de las emulsiones en la obra y a controlar la calidad de los diversos trabajos
durante el proceso constructivo.

PRACTICA No. 11
DETRMINACION DE LA CARGA ELECTRICA DE LAS PARTICULAS DE UNA
EMULSION.
A).-OBJETIVO.

Identificar las emulsiones asflticas a travs de la polaridad elctrica de sus

glbulos de asfalto y clasificarlas de la siguiente manera: si los glbulos de asfalto
tienen carga elctrica negativa se clasificaran como aninicas, y si tienen carga
elctrica positiva se identificaran como catinicas.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Aparato que proporcione una corriente elctrica directa de 12 voltios, provisto
de una resistencia variable y un miliampermetro cuyo circuito elctrico se
muestra en el diagrama de la figura.
02.-Dos electrodos formado cada uno por una placa de acero inoxidable, de 100
milmetros de longitud, 25 milmetros de ancho y 3 milmetros de espesor
aproximadamente. Los electrodos estarn aislados entre si y sostenidos rgida y
paralelamente, distando uno del otro 13 milmetros.
03.-Vaso de precipitado de vidrio de 150 a 200 centmetros cbicos de capacidad.
04.-Cronmetro con aproximacin de 0.2 segundos.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-De una muestra de emulsin asfltica se vierte en el vaso una cantidad
suficiente para que los elctrodos puedan sumergirse 25 milmetros
aproximadamente dentro de la emulsin, sin tocar el fondo del vaso.
02.-Se conecta al dispositivo de corriente los electrodos limpios y secos, y en
seguida de introducen en la emulsin hasta que en una longitud de 25 milmetros
queden sumergidos, sin tocar las paredes ni el fondo del vaso, como se muestra
en la figura.
03.-Se conecta la corriente elctrica, se mueve el botn de ajuste para tener una
intensidad de 8 miliamperios y en este momento se acciona el cronmetro.
04.-Cuando haya transcurrido un tiempo de 30 minutos de aplicacin de la
corriente o bien, cuando se reduzca la intensidad de la misma a 2 miliamperios,
se acciona el interruptor, se desconectan los electrodos se retiran de la emulsin
y se lavan con agua de la llave.
05.-Normalmente despus de ste proceso se habr adherido una capa de
asfalto en uno de los electrodos; de no ser as, se repetirn en la misma muestra
los pasos descritos anteriormente, aplicando una mayor intensidad de corriente,
sin rebasar la capacidad mxima del miliampermetro, para lograr que adhiera
asfalto en uno de los electrodos.
06.-Se observa en cual de los electrodos se encuentra adherido el asfalto; las
emulsiones aninicas depositan una capa apreciable de asfalto sobre el nodo o
electrodo positivo, mientras que el ctodo o electrodo negativo se conserva
relativamente limpio; lo contrario ocurre con las emulsiones catinicas.
07.-Se reportan los resultados de la prueba en trminos de la polaridad,
determinada a los glbulos de asfalto de la emulsin; como positiva si el asfalto
se ha depositado en el ctodo o como negativa si las partculas quedan adheridas
al nodo. Cuando para realizar la prueba se utiliza una intensidad de corriente
mayor de 8 miliamperios, se deber reportar sta intensidad de corriente.

08.-Al efectuar la prueba debern tenerse las siguientes precauciones:

a).-Verificar que la emulsin empleada par las pruebas sea homognea.
b).-No mover el vaso con la emulsin asfltica cuando est circulando la corriente
elctrica.

PRACTICA No. 12
DETERMINACION
DEL
POTENCIAL
EMULSIONES ASFALTICAS.
A).-OBJETIVO.

HIDROGENO (PH) DE

LAS

En esta prueba se determina el potencial hidrogeno (ph) de las emulsiones; que

es un valor numrico empleado para expresar el grado de acidez o de alcalinidad
de la fase acuosa y representa la concentracin de iones de hidrgeno (H) que
est contenida en ellas. Y esto nos sirve para identificar el tipo de emulsin como
aninica o catinica, tomando en cuenta que las emulsiones catinicas son de
tipo cido y las aninicas de tipo alcalino. Tambin se pueden tener indicaciones
respecto al comportamiento de las emulsiones con los materiales ptreos.
Consiste en colocar en un recipiente una muestra de emulsin asfltica, en donde
se sumergen los electrodos de un potencimetro que registra la concentracin de
iones de hidrgeno (H), expresadas como unidades ph.
B).-EQUIPO Y METERIALES NECESARIOS.
01.-Potencimetro que permita hacer lecturas tanto en la escala cida como en la
alcalina, con aproximacin de 0.1 ph, equipado con un dispositivo para hacer
correcciones por temperatura, un electrodo de referencia con orificio capilar,
conteniendo calomel y solucin acuosa saturada de cloruro de potasio y otro
electrodo de vidrio para medicin con el que se determina el ph. Como se
muestra en la figura.
02.-Vaso de precipitado de vidrio de 100 centmetro cbicos de capacidad.
03.-Vaso de aluminio de un litro de capacidad.
04.-Pipeta de vidrio.
05.-Termmetro con escala de 0 a 50 C. con 1 C. grado de aproximacin.
06.-Solucin Buffer para calibrar el potencimetro, con ph a 25 C. de 4.01, de
6.86 y de 9.18.
07.-Tetracloruro de carbono o disolvente de asfalto para limpieza.
08.-Agua destilada.
09.-Pao absorbente.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se conecta el potencimetro y se deja en funcionamiento durante 15 minutos
aproximadamente, a continuacin se comprueba que el indicador est
exactamente sobre la marca del (7) en la escala de ph, lo cual corresponde al
punto neutro, de no ser as se ajusta para lograr sta condicin.
02.-Se instalan los electrodos en su base y se sujeta sta al soporte vertical,
como se muestra en la figura.
03.-Se lavan los electrodos y los vasos de precipitado, utilizando agua destilada,
secndolos con un pao limpio y absorbente; los electrodos se secan
cuidadosamente con movimientos hacia una punta.
04.-Se vierten en un vaso de precipitado 75 centmetros cbicos
aproximadamente de una solucin Buffer y se toma su temperatura, la que
deber estar comprendida entre 20 y 30 C.; a continuacin se ajusta el
dispositivo compensador de temperaturas del potencimetro, fijando en aqul la
temperatura de la solucin.

05.-Se descubre el orificio de llenado del electrodo de referencia y se observa que

la solucin dentro del mismo se encuentra a su nivel correcto.
06.-Se sumergen ambos electrodos 3 centmetros aproximadamente en la
solucin Buffer contenida en el vaso, evitando el contacto de los electrodos entre
s y con el vaso. En seguida se hace funcionar el potencimetro y si el ph
registrado no coincide con el de la solucin, reajusta el potencimetro para que
ste indique el valor correcto.
07.-Se retira el vaso conteniendo la solucin Buffer y sin desmontarlos se lavan
los electrodos con agua destilada utilizando para ello la pipeta.
08.-A continuacin se verifica que el potencimetro quede correctamente
calibrado utilizando para ello otra solucin Buffer, si la lectura no es congruente,
deber revisarse que el ajuste de temperaturas est bien hecho y si el error
persiste, se revisar que las soluciones Buffer no hayan sufrido alteraciones y que
los electrodos funcionen correctamente. Una vez calibrado el potencimetro y si
no se va a utilizar en varias horas, se cubre el orificio de llenado del electrodo de
referencia.
09.-Se vierte en un vaso de precipitado 75 centmetros cbicos aproximadamente
de la solucin Buffer cuyo ph se asemeje ms al producto por analizar y se
verifica que la temperatura est comprendida entre 20 y 30 C. registrndola
para luego ajustar el compensador del potencimetro a dicha temperatura.
10.-Se describe el orificio de llenado del electrodo de referencia y se verifica que
la solucin dentro del mismo se encuentre a su nivel correcto.
11.-Se sumergen ambos electrodos 3 centmetros aproximadamente en la
solucin Buffer contenida en el vaso, evitando el contacto de los electrodos entre
s y con el vaso. En seguida se hace funcionar el potencimetro se toma y
registra la lectura inicial como phi, con aproximacin de 0.1.
12.-Se retira el vaso conteniendo la solucin Buffer y sin desmontar los electrodos
se lavan con agua destilada utilizando la pipeta y a continuacin se secan
perfectamente.
13.-De una muestra de emulsin asfltica, se vierte en un vaso de precipitado una
porcin representativa de 150 a 250 centmetros cbicos. La temperatura de esta
muestra de prueba y la de la solucin Buffer seleccionada debe ser la misma, con
una variacin de ms menos 2 C.
14.-Inmediatamente despus se introducen los electrodos 3 centmetros en la
muestra de prueba y se dejan reposar durante 10 segundos aproximadamente.
En seguida se hace funcionar el potencimetro, se toma su lectura y se registra
como ph, con aproximacin de 0.1.
15.-Se retira la muestra de prueba, se lavan los electrodos con agua destilada y si
quedan huellas de producto asfltico adherido a dichos electrodos, se lavan
primero con disolvente y luego con agua destilada y se secan perfectamente.
16.-A continuacin se efecta una nueva medicin en la solucin Buffer
empleada, de la misma manera como se describi anteriormente, y se registra
como phf con aproximacin de 0.1
17.-Finalmente se retira la solucin Buffer, se lavan los electrodos con agua
destilada y se secan perfectamente con el pao absorbente. Cuando no se

realicen en varias horas mediciones de ph, se cubre el orificio de llenado del

electrodo de referencia.
18.-Se reporta como potencial hidrogeno de la emulsin asfltica la lectura ph
determinada como describi en el prrafo 14, siempre que la diferencia las
lecturas phi phf, no exceda de ms menos 0.3 de ph, de lo contrario deber
repetirse la prueba.
19.-Al efectuarse la prueba se tomaran las siguientes precauciones:
a).-Maneja los electrodos cuidadosamente y guardarlos limpios y secos cuando
no se utilicen, el pao empleado para secarlos no contendr jabn, cidos u otras
sustancias que pueda alterar el resultado de la prueba.
b).-Mantener los electrodos limpios sumergindolos en agua destilada, entre una
medicin y otra, cuando se realicen varias mediciones en forma consecutiva,
procurando que no hagan contacto con el vaso que contiene el agua.
c).-Tapar con su cubierta el orificio de llenado del electrodo de referencia, cuando
no se este usando.

PRACTICA No. 13
DETERMINACION DE
ASFALTICAS.
A).-OBJETIVO.

LA

DEMULSIBILIDAD

DE

LAS

EMULSIONES

Esta prueba nos permite estimar la facilidad con que rompen las emulsiones
asflticas y tener una idea del tiempo disponible para incorporar la emulsin
durante la elaboracin de la mezcla asfltica.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Tres tramos de malla de alambre No. 1.40 de 15 centmetros por lado y sin
marco.
02.-Tres vasos de aluminio de 600 centmetros cbicos de capacidad.
03.-Tres varillas de vidrio de 8 milmetros de dimetro, aproximadamente con los
extremos redondeados.
04.-Bureta de vidrio de 50 centmetros cbicos de capacidad con graduaciones de
0.1 centmetros cbicos.
05.-Solucin dos centsimos normal (02 N) de cloruro de calcio (CaCl 2). Se
prepara disolviendo 1.11 gramos de cloruro de calcio (CaCl 2) en un litro de agua
destilada.
06.-Solucin dcimo normal (0.10 N) de cloruro de calcio (CaCl 2). Se prepara
disolviendo 5.55 gramos de cloruro de calcio (CaCl 2) en un litro de agua destilada.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se determina por destilacin el contenido de residuo asfltico de la emulsin
de la misma forma que se describir en la prueba No. 6 ms adelante y se
designa su valor como R en por ciento.
02.-Se pesa cada conjunto de vaso de aluminio, varilla de vidrio y el tramo malla
de alambre y se anota cada peso como W i en gramos.
03.-De una muestra de emulsin asfltica se vierten en el vaso de cada conjunto
100 gramos ms menos 0.1 gramos de emulsin asfltica, despus de lo cual se
ajusta la temperatura del contenido de cada vaso a 25 C. ms menos 0.5 C.
04.-Se agregan con la bureta en cada uno de los vasos y en tiempo aproximado
de 2 minutos, 35 centmetros cbicos de la solucin de cloruro de calcio dos
centsimos normal (0.2 N) en el caso de emulsiones de rompimiento rpido o
bien 50 centmetros cbicos de la solucin de cloruro de calcio dcimo normal
(0.10 N) cuando se trate de emulsiones de rompimiento medio. La solucin
agregada estar a la misma temperatura que la contenida en los vasos y mientras
se est vertiendo en cada uno, se agita con la varilla de vidrio, en forma continua
y vigorosa, amasando contra la pared del vaso los grumos formados, despus de
haber agregado toda la solucin, se continua el mezclado por un lapso de 2
minutos ms.
05.-Se decanta el lquido de cada uno de los vasos sobre el tramo de malla
correspondiente y se lavan los vasos, las varillas y el contenido de cada conjunto
utilizando agua destilada, al mismo tiempo que se contina el amasado durante
esta operacin para romper todos los grumos, a continuacin el producto del
lavado se vaca sobre el tramo de malla mencionado. Este procedimiento se
repite hasta que el agua del lavado salga limpia.

06.-A continuacin se colocan en el horno a una temperatura de 163 C. cada

vaso con la varilla, malla y su contenido asfltico correspondiente y se dejan
secar hasta peso constante anotando este peso como W f en gramos.
07.-Se calcula y reporta la demulsibilidad por medio de la siguiente formula:
D = {suma (Wf Wi) / 3R} * 100
En donde:
D
es la demulsibilidad en por ciento.
Wf es el peso del vaso, accesorios y residuo asfltico de cada conjunto, en
gramos.
Wi es el peso del vaso y accesorios de cada conjunto, en gramos.
R
es el residuo por destilacin de la emulsin, en por ciento.
08.-La precaucin que se tendr en esta prueba ser de verificar que la solucin
de cloruro de calcio utilizada, tenga la concentracin adecuada para el tipo de
emulsin que se est utilizando.

PRACTICA No. 14
DETERMINACION DE LA MISCIBILIDAD DEL CEMENTO PORTLAD CON
LAS EMULSIONES ASFALTICA DE ROMPIMIENTO LENTO.
A).-OBJETIVO.

Nos permite estimar la estabilidad de stos productos al mezclarse con un

material fino. Consiste en incorporar a la emulsin asfltica una cantidad
determinada de cemento portland, efectuar un proceso de mezclado durante el
cual se le incorpora tambin agua destilada y transcurrido el tiempo establecido
para dicho proceso, determinar la proporcin de cemento asfltico que proviene
del rompimiento y queda retenido en la malla No. 1.40.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIO.
01.-Mallas No. 0.180 y 1.40.
02.-Fondo para mallas.
03.-Recipiente metlico de forma cilndrica de bordes bajos, con capacidad de
500 centmetros cbicos.
04.-Varilla metlica para agitado con extremos redondeados y dimetro de 13
milmetros aproximadamente.
05.-Probeta de vidrio graduada con capacidad de 100 centmetros cbicos.
06.-Balanza con capacidad mnima de 500 gramos y aproximacin de 0.10
gramos.
07.-Cemento portland tipo III, con una superficie especfica de 1900 centmetros
cuadrados por gramo, determinada por el turbidmetro de Wagner.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-De una muestra de emulsin asfltica de rompimiento lento, se toman 200
centmetros cbicos y se diluyen en la cantidad de agua necesaria para que tenga
un residuo asfltico de 55 %. Para calcular dicha cantidad de agua, previamente
se determina en otra muestra de la emulsin el residuo asfltico por destilacin o
por evaporacin con la metodologa de las prcticas No. 8 y 9 respectivamente y
que posteriormente se explicarn. El porcentaje de residuo de la emulsin diluida
se verificar mediante la prueba correspondiente de destilacin o evaporacin
que se describen en est practica.
02.-Se criba una porcin de cemento portland a travs de la malla No. 0.180, se
toman 50 gramos ms menos 0.10 gramos de la fraccin que pasa por dicha
malla y se colocan en el recipiente metlico. Se ajusta la temperatura, tanto del
recipiente con su contenido como de la emulsin diluida, a 25 C.
aproximadamente y a continuacin se agregan 100 gramos de sta al cemento
portland contenido en el recipiente y a la vez se mezclan con la varilla metlica,
efectuando movimientos circulares a una velocidad de 60 vueltas por minuto,
aproximadamente. Una vez transcurrido el primer minuto de agitado, se agregan
a la mezcla de cemento y emulsin, 150 centmetros cbicos de agua destilada y
se prosigue el mezclado durante 3 minutos.
03.-A continuacin se pasa la mezcla a travs de la malla No. 1.40 cuyo peso
incluyendo el de su fondo se habr determinado previamente, registrndolo como
Wt en gramos, para efectuar est cribado de la mezcla, se lava varias veces con
agua destilada el material contenido y el recipiente en que se hizo la mezcla y se
pasa el producto del lavado a travs de dicha malla, que tambin se lava

dejndole caer el agua destilada desde una altura de 15 centmetros, con objeto
de no forzar el paso de los grumos retenidos; el lavado se suspende cuando el
agua salga clara.
04.-Se instala el fondo de la malla que contiene el residuo asfltico y se colocan
en el horno a una temperatura de 163 C. para secar el conjunto hasta que dos
pesadas sucesivas no difieran en ms de 0.10 gramos, despus de lo cual se
registra el peso como Wf en gramos.
05.-Se calcula el peso del material retenido en la malla No. 1.40 y en su fondo,
mediante la siguiente expresin:
M = Wf Wt
En donde:
M es el peso del material retenido en la malla y en el fondo, en gramos.
Wf es el peso de la malla, fondo y material retenido en gramos.
Wt es el peso de la malla y fondo en gramos.
06.-Se reporta como miscibilidad con cemento portland, el valor de M, expresado
como por ciento de los 100 gramos de la muestra de emulsin empleada.
07.-En esta prueba se tendr la precaucin de usar siempre el cemento portland
con la finura indicada y que no presente hidratacin.

PRACTICA No. 15
DETERMINACION DEL CUBRIMIENTO DEL AGREGADO PETREO.
A).-OBJETIVO.
Nos sirve para estimar las caractersticas de estabilidad de las emulsiones
durante el proceso de elaboracin de las mezclas, relacionando dicha estabilidad

con la facilidad de incorporacin de la emulsin al material ptreo, cuando lo

cubre formando una pelcula asfltica resistente al mezclado y terminado ste,
soporte la accin del agua. Consiste en someter a una mezcla de emulsin y
material ptreo preferentemente de origen calizo, preparada bajo ciertas
condiciones, en hmedo o seco al medio ambiente, a un proceso de lavado con
agua y estimar el cubrimiento final del material ptreo con el asfalto. La prueba
mediante el rompimiento de la emulsin, permite identificar el tipo de sta, y
puede tambin utilizarse para conocer las caractersticas de adhesividad de las
emulsiones con otros materiales ptreos de diversos orgenes.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Recipiente metlico de forma cilndrica esmaltado en color blanco y de bordes
bajos de 3 litros de capacidad, aproximadamente.
02.-Esptula con hoja de acero de 5 centmetros de ancho por 15 centmetros de
longitud o bien cuchara chica de albail.
03.-Mallas No. 19.0 y 4.75
04.-Dispositivo para regar, con depsito de carga hidrulica constante de 77.50
centmetros, como se muestra en la figura.
05.-Termmetro de inmersin total, con graduaciones que abarquen de menos 2
C. a ms 80 C. y aproximacin de 0.2 C.
06.-Balanza con capacidad minima de 1000 gramos y 0.1 gramos de
aproximacin.
07.-Pipeta con capacidad de10 centmetros cbicos y aproximacin de 0.1
centmetros cbicos.
08.-Muestra de material ptreo calizo para referencia, que pase la malla No. 19.0
y se retenga en la No. 4.75
09.-Carbonato de calcio precipitado y qumicamente puro, para emplearse como
polvo en los agregados calizos. Esta sustancia no ser necesaria cuando la
prueba se realice en materiales ptreos no calizos.
10.-Agua limpia cuyo contenido de carbonato de calcio no sea mayor de 250
partes por milln o bien agua destilada.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-De una muestra de material ptreo calizo que se utiliza como referencia, se
toma una porcin representativa con un peso de 1000 gramos, aproximadamente
la cual se lava sobre la malla No. 4.75 y a continuacin se deja secar en el medio
ambiente, despus de lo cual se adapta su temperatura a la de la prueba que la
de 25 C. ms menos 5 C. y en seguida se colocan en el recipiente metlico 461
gramos de dicha porcin, o bien 465 gramos cuando no sea calizo el material
ptreo que se utilice como referencia, en cuyo caso tampoco deber lavarse ni
secarse al aire.
02.-Se agregan 4 gramos de carbonato de calcio en polvo al material contenido
en el recipiente metlico y se mezclan ambos materiales con la esptula durante
1 minuto, aproximadamente, tratando de cubrir uniformemente con el carbonato

de calcio las partculas del material ptreo. Cuando no se utilice material calizo
como referencia no se emplear carbonato de calcio.
03.-De una muestra de emulsin asfltica, acondicionada a una temperatura de
25 C. ms menos 5 C. se agregan 35 gramos al material contenido en el
recipiente metlico y se mezclan vigorosamente durante 5 minutos, moviendo la
esptula en trayectorias elpticas. Al final de este mezclado se inclina el recipiente
metlico y se elimina por escurrimiento la emulsin que no est depositada sobre
el material ptreo.
04.-Se coloca la mitad de la mezcla aproximadamente, sobre un papel
absorbente y en estas condiciones se registra el cubrimiento del material ptreo,
estimndolo como un porcentaje de la superficie total del agregado sin considerar
la correspondiente a los poros y a las aristas agudas.
05.-Inmediatamente despus se da un riego ligero de agua a la mezcla sobrante
en el recipiente metlico, colocndolo de tal manera que la mezcla quede
aproximadamente a 14 centmetros debajo de la regadera del dispositivo, se abre
totalmente la vlvula para dejar salir libre el agua y cuidando que la carga
hidrulica total sea de 90 centmetros ms menos 2 centmetros. En seguida se
escurre cuidadosamente el agua del recipiente metlico y se contina aplicando
el riego a la mezcla y escurriendo el agua hasta que sta salga completamente
limpia.
06.-Utilizando la cuchara, se coloca sobre un papel absorbente la mezcla
contenida en el recipiente e inmediatamente despus se estima y registra el
cubrimiento del material ptreo, de la misma manera descrita anteriormente; a
continuacin, se deja secar la mezcla sobre el papel absorbente, a la temperatura
ambiente y se determina nuevamente el cubrimiento del material. Si se requiere
un secado rpido de la mezcla se puede usar un ventilador.
07.-Cuando la prueba se efecta con el agregado ptreo hmedo se procede
como se indica en los pasos No. 1 y 2 que se describieron anteriormente y a
continuacin se agregan con la pipeta 9.3 centmetros cbicos de agua al material
ptreo contenido en el recipiente metlico y se mezcla ste para que el agua se
distribuya uniformemente; efectuado lo anterior se contina el procedimiento de
prueba ya descrito.
08.-En esta prueba y tanto para las muestras de materiales ptreos secos, como
para materiales ptreos hmedos, se reporta como cubrimiento de la superficie
del agregado con el asfalto de la emulsin, el valor ms bajo de los registrados en
los pasos No. 4 y 6, agregando alguna indicacin referente a las condiciones de
la prueba con que fue obtenido.
PRACTICA No. 16
DETERMINACION DEL RESIDUO (MATERIAL ASFALTICO), AGUA Y
DISOLVENTE DE UNA EMULSION ASFALTICA ANIONICA, POR EL METODO
DE DESTILACION.
A).-OBJETIVO.

Obtener el residuo (material asfltico) para realizarle pruebas que ayuden a

identificar las caractersticas de la emulsin asfltica aninica, as como tambin
cuando se requiera identificar a los disolventes. Consiste en efectuar la
destilacin de una muestra de emulsin asfltica, hasta la temperatura mxima de
260 C. para separar la emulsin en agua, disolventes y residuo asfltico.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Alambique cilndrico, de aleacin de aluminio con la forma y dimensiones
mostradas en la figura.
02.-Quemador anular de gas de 127 milmetros de dimetro interior, con
perforaciones en el contorno interior.
03.-Unidad de condensacin, integrada por un adaptador, tubo de conexin con
camisa de lmina y refrigerante recto provisto de camisa metlica, todos ellos
adaptados para conectarse como se muestra en la figura.
04.-Probeta de 100 centmetros cbicos de capacidad, con graduaciones de un
centmetro cbico.
05.-Termmetro de inmersin total, con escala que abarque de menos 2 C. a
ms 300 C. y aproximacin de 1 C.
06.-Mechero de gas tipo Bunsen.
07.-Malla No. 300
08.-Balanza con capacidad mnima de 3500 gramos y aproximacin de un gramo.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-De una muestra de emulsin asfltica se pesan 200 gramos ms menos 0.1
gramos en el alambique cilndrico, previamente tarados, incluyendo su tapa,
abrazadera, termmetros y dems accesorios y se registra el peso total de estos
elementos ms el de la emulsin como W i en gramos. Se ajusta perfectamente la
tapa del alambique utilizando su tornillo de presin y colocando entre sta y el
alambique un empaque de papel impregnado con aceite. Se insertan los
termmetros introducindolos en los respectivos orificios de la tapa, con su
correspondiente tapn de corcho ajustado y sujetndolos de tal manera que el
bulbo de uno de ellos quede a 6 milmetros del fondo del alambique y el bulbo del
otro quede a 165 milmetros aproximadamente de dicho fondo.
02.-Se monta el equipo, conectando el alambique con el refrigerante y se le
coloca el quemador de gas anular de manera que diste 15 centmetros del fondo
del alambique, se enciende el quemador, se ajusta con flama baja y se registra el
tiempo en se inicie la aplicacin del calor; tambin se aplica suficiente calor con el
mechero Bunsen al tubo de conexin, para evitar la condensacin de agua en
ste. Por otra parte, se vigilar que no se registren cambios bruscos de
temperatura en el termmetro superior, lo que indicar que la espuma producida
alcanz la parte superior del alambique y para controlarla ser necesario
disminuir la aplicacin de calor.
03.-Cuando la temperatura de la muestra pueda ser leda en el termmetro ms
bajo, lo que ocurre a 215 C. aproximadamente, se baja el quemador anular al

nivel del fondo del alambique y se eleva la temperatura de la muestra hasta 260
C. manteniendo esta temperatura durante un lapso de 15 minutos.
04.-Inmediatamente despus se suspende la aplicacin de calor, se registra el
tiempo total transcurrido desde su primera aplicacin, se desconecta el
alambique, se pesa con todos sus accesorios, se agrega a este peso 1.5 gramos,
para compensar la flotacin del alambique caliente y se anota este peso como W f
en gramos. El tiempo total que dure la destilacin ser de 60 minutos ms menos
15 minutos. Tambin se leen en la escala de la probeta y se registran, el nivel
superior del destilado anotando dicha lectura como V dw en centmetros cbicos y
el nivel superior del agua en la probeta anotando dicha lectura como V w en
centmetros cbicos. Los niveles mencionados se pueden definir al ocurrir la
separacin del disolvente y el agua, por su diferencia de densidades.
05.-A continuacin si el residuo va a emplearse para efectuar otras pruebas, se
destapa el alambique, se homogeneiza su contenido con la esptula y se vierte a
travs de la malla No. 0.300, en los moldes o recipientes apropiados para
efectuar las pruebas de penetracin, ductilidad, solubilidad en tetracloruro de
carbono y otras que deben realizarse. En caso de ser necesario analizar o
identificar el destilado, ste se colocar en recipientes adecuados que impidan su
alteracin.
06.-En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente:
a).-El residuo de la destilacin expresndolo como un porcentaje en peso con
respecto al inicial de la muestra, empleando la formula siguiente:
R = {(200 (Wi Wf)) / 200} * 100
En donde:
R es el contenido de residuo asfltico por destilacin en por ciento con respecto
al peso de la emulsin.
Wi es el peso del alambique y sus accesorios ms el inicial de la muestra, en
gramos.
Wf es el peso del residuo asfltico ms el del alambique y sus accesorios
calientes ms la correccin por temperatura, en gramos.
b).-El contenido del agua obtenida en la destilacin con respecto al volumen total
de la muestra de emulsin, utilizando la siguiente formula:
Cw = {(Vw Y0 Se) / 200} * 100
En donde:
Cw es el contenido del agua obtenida en la destilacin, en por ciento, con
respecto al volumen de la emulsin.
Vw es el volumen del agua obtenida en la destilacin, en centmetros cbicos.
Se
es el peso especfico relativo de la emulsin.
Y0
es el peso especfico del agua, considerado de un gramo por centmetro
cbico.

c).-El contenido de disolventes en por ciento, respecto al volumen de la muestra

de emulsin, aplicando la siguiente formula:
Cd = {((Vdw Vw) Se Y0) / 200} * 100
En donde:
Cd es el contenido del disolvente, en por ciento con respecto al volumen de la
emulsin.
Vdw es el volumen correspondiente al nivel superior del destilado, en centmetros
cbicos.
Vw es el volumen correspondiente al nivel superior del agua depositada en la
probeta, en centmetros cbicos.
Se es el peso especfico relativo de la emulsin.
Y0 es el peso especfico del agua y se considera de un gramo por centmetro
cbico.
200 es el peso de la muestra de emulsin en gramos.

PRACTICA No. 17
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE RESIDUO (MATERIAL ASFALTICO) POR
EL METODO DE EVAPORACION.
A).-OBJETIVO.

En este residuo asfltico obtenido se pueden efectuar pruebas de penetracin y

ductilidad y an cuando los valores sean ms bajos que los determinados en el
residuo por destilacin, estos resultados pueden servir para dar una idea de las
caractersticas de dicho residuo. La prueba consiste en encontrar la proporcin de
material asfltico de una emulsin al ser sometida sta a un proceso de evaporacin
en un horno.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Tres vasos de precipitado de vidrio refractario o aluminio, con capacidad de 600 o
1000 centmetros cbicos.
02.-Tres agitadores de vidrio con extremos redondeados, de 6.4 milmetros de
dimetro y 18 centmetros de longitud.
03.-Balanza de 500 gramos de capacidad y aproximacin de 0.1 gramo.
04.-Horno provisto de termostato que mantenga temperaturas hasta de 175 C. con
aproximacin de 2 C.
05.-Malla No. 0.300
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se pesa cada uno de los tres vasos de precipitado con su correspondiente varilla
de vidrio y se anota cada peso como Wt en gramos.
02.-De una muestra de emulsin asfltica, previamente homogeneizada, revierten 50
gramos ms menos 0.1 gramos en cada uno de los vasos de precipitado.
03.-Se introducen al horno los vasos con su contenido y varilla, tenindolos durante 2
horas a una temperatura de 163 C. ms menos 3 C.
04.-Transcurrido este lapso se retiran los vasos del horno, se uniformiza el contenido
de cada uno agitndolo con la correspondiente varilla de vidrio y se vuelven a colocar
en el horno durante una hora ms a la misma temperatura.
05.-A continuacin se sacan del horno los vasos con su contenido y varilla, se dejan
enfriar a la temperatura ambiente, se pesa cada conjunto y se registra su respectivo
peso como Wf en gramos. Si el residuo va a emplearse par efectuar otras pruebas,
nuevamente se introducen al horno los vasos con su contenido dejndolo durante 15
a 30 minutos, para que el residuo asfltico se fluidifique y en esta forma se vierta a
travs de la malla No. 0.300 en los moldes y recipientes apropiados para efectuar las
pruebas de penetracin, ductilidad, solubilidad o las que deban de realizarse.
06.-Se calcula el contenido de residuo asfltico de la emulsin, correspondiente a
cada una de las tres muestras de pruebas expresndolo como porcentaje del peso
inicial de la muestra, de acuerdo con la siguiente formula:
R = {(Wf Wt) / 50} * 100
R = 2 (Wf Wt)
En donde:
R es el contenido de residuo asfltico en la emulsin, en por ciento.

Wf es el peso del vaso con el residuo asfltico y la varilla correspondiente, en

gramos.
Wt es el peso del vaso y la varilla, en gramos.
07.-Se reporta como residuo por evaporacin de la emulsin asfltica el promedio de
los resultados obtenidos en las tres determinaciones.

PRACTICA No. 18
DETERMINACION DE LA VISCOCIDAD SAYBOLT-FUROL EN LAS EMULSIONES
ASFALTICAS ANIONICAS.
A).-OBJETIVO.

Esta prueba nos permite controlar la consistencia de las emulsiones asflticas

mediante sus caractersticas de flujo, a las temperaturas de 25 C. y 50 C.
pudindose realizar esta prueba a otras temperaturas con objeto de estudiar la
susceptibilidad al calor de las emulsiones. Consiste en determinar el tiempo que
tardan en pasar 60 centmetros cbicos de emulsin asfltica a travs de un orificio
Furol, instalado en tubo de viscosidad Saybolt y en posicin vertical bajo condiciones
de carga especificada.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Viscosmetro Saybolt-Furol, compuesto de tubo de viscosidad Saybolt y una
boquilla con orificio Furol, de material resistente a la corrosin con la forma y
dimensiones indicada en la figura, la parte inferior del tubo est provista de una
tuerca para fijarlo en posicin vertical en el recipiente del bao y de un tapn de
corcho u otro dispositivo similar que impida el flujo del cemento asfltico; dicho tapn
lleva un cordn o cadena para facilitar su remocin. Tapa metlica para el tubo de
viscosidad que consiste en una placa circular cuyas dimensiones inferiores son
aproximadamente de 56 mm. de dimetro y 7 mm. de espesor con un orificio en el
centro cuyo dimetro es ligeramente mayor que el del termmetro y otros orificios a
travs de los cuales pueden pasar los vstagos metlicos del anillo de
desplazamiento. Bao de aceite adaptado para mantener el tubo de viscosidad en
posicin vertical, equipado con un agitador, un sistema de control de temperatura
hasta de 235 C. con aproximacin de 0.2 C. y una fuente de calor que estar
alejada por lo menos 3 cm. del tubo de viscosidad, acondicionado para mantener el
nivel del liquido del bao 6 mm. arriba del borde de derrame del viscosmetro.
02.-Matraz de vidrio, con capacidad de 60 mas menos 0.05 cm3. aforado a la
temperatura de 20 C. con la marca de aforo en el cuello y de la forma y dimensiones
indicadas en la figura.
03.-Anillo de desplazamiento de metal resistente a la corrosin que ajuste
perfectamente en el depsito de derrame del viscosmetro, hasta un nivel
ligeramente inferior al del borde de derrame provisto de uno o varios vstagos
metlicos, como se muestra en la figura.
04.-Parrilla elctrica de 20 cm. de dimetro aproximadamente, con capacidad de
1200 vatios y provista de control termosttico.
05.-Cronometro con aproximacin de un segundo.
06.-Un vaso de precipitado de vidrio refractario de 400centmetros cbicos de
capacidad, as como tambin dos termmetros de inmersin total con escalas que
abarquen de 19 C. a 27 C. y de 49 C. a 57 C. respectivamente ambos con
aproximacin de 0.1 C.
07.-Una malla No. 0.850 o tela de alambre del calibre mencionado, montada en un
marco.
08.-El lquido del bao ser el que corresponda de acuerdo con la temperatura de
prueba:
Temperatura de prueba de 25 C. El lquido del bao ser agua.
Temperatura de prueba de 50 C. a 60 C. El lquido del bao ser agua o un aceite
con viscosidad Saybolt-Furol de 12 a 15 segundos a la temperatura de 38 C.

C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Una muestra de emulsin asfltica se uniformiza mediante agitacin moderada,
evitando la formacin de burbujas de aire y se vierten 100 centmetros cbicos en el
vaso de precipitado.
02.-Para el caso en que la prueba se realice a 25 C. se adapta a esta temperatura el
bao de agua y se coloca en este durante 30 minutos, el vaso de precipitado
conteniendo la muestra de emulsin de manera que el fondo del vaso quede abajo
del nivel del agua 5 centmetros aproximadamente y se agita peridicamente su
contenido, con movimientos circulares del termmetro a razn de 60 revoluciones por
minuto aproximadamente, evitando la formacin de burbujas. Transcurrido el lapso
mencionado se sigue el procedimiento descrito en la prctica No. 2 de este manual,
excepto en lo que se refiere a la temperatura de prueba que ser la indicada en esta
prueba.
03.-En el caso que la prueba se realice a 50 C. se adapta la temperatura del bao a
60 C. ms meno 3 C. y se coloca en este el vaso de precipitado conteniendo la
muestra de emulsin asfltica de manera que el fondo del vaso quede abajo del nivel
del agua 5 centmetros aproximadamente y se agita peridicamente su contenido con
movimientos circulares del termmetro a razn de 60 revoluciones por minuto
aproximadamente evitando la formacin de burbujas. En las condiciones
mencionadas se mantiene la muestra hasta que alcance una temperatura de 51.4 C.
ms menos 0.3 C. Una vez alcanzada esta temperatura se aplica el procedimiento
descrito en la prctica No. 2 de este manual, excepto que la temperatura de prueba
ser a 50 C. ms menos 0.1 C.
04.-El reporte de los resultados de esta prueba y las precauciones que debern
tenerse al efectuarla sern las mismas descritas en la prctica No. 2 de este manual.

PRACTICA No. 19
PRUEBA DEL ASENTAMIENTO QUE SE EFECTUA EN LAS EMULSIONES
ASFALTICAS.
A).-OBJETIVO.

En esta prueba se trata de conocer el grado de homogeneidad que conservan las

emulsiones asflticas, durante periodos de almacenamiento muy prolongados.
Consiste en dejar en reposo muestras de emulsin asfltica para que despus de un
tiempo especificado se determine la diferencia de concentracin de asfalto que
presentan estas a diferentes niveles.
B).-EQUIPO NECESARIO.
01.-Dos probetas de vidrio de base ensanchada provista de tapn de corcho o de
vidrio, con dimetro exterior de 55 centmetros ms menos 5 centmetros y
capacidad de 500centmetros cbicos.
02.-Pipeta de vidrio de 60 centmetros cbicos de capacidad.
03.-Adems del equipo que se requiere para efectuar la prueba de residuo por
evaporacin descrita en la prctica No. 7
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-De una muestra de emulsin asfltica, debidamente homogeneizada, se vierten
500 centmetros cbicos en cada una de las probetas, despus de lo cual se tapan y
en lugar libre de vibraciones se dejan en reposo durante 5 das a la temperatura
ambiente.
02.-Transcurrido el perodo de reposo y utilizando la pipeta, se extraen de la parte
superior 55 centmetros cbicos de cada una de las muestras contenidas en las
probetas, cuidando de no perturbar el resto del contenido y se depositan cada una de
estas porciones en su respectivo vaso de los que se utilizan para efectuar la prueba
de residuo por evaporacin, se homogeneizan utilizando la varilla de vidrio y se
ajusta su peso para que cada porcin sea de 50 gramos.
03.-A continuacin se eliminan utilizando la pipeta los siguientes 390 centmetros
cbicos de cada una de las muestras contenidas en las probetas cuidando de no
perturbar la parte restante en cada una de ellas.
04.-En seguida se uniformiza por agitado la porcin restante en cada una de la
probetas y se toma de cada una de ellas una muestra de 50 gramos, depositndola
en su respectivo vaso, de los utilizados para la prueba de residuo por evaporacin.
05.-Se determina en cada una de las porciones de 50 gramos, el contenido de
residuo asfltico por evaporacin, siguiendo el procedimiento descrito en la practica
No. 7.
06.-En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente:
a).-Los promedios de los contenidos de residuo asfltico por evaporacin,
correspondiente a la parte superior y a la inferior de las respectivas muestras,
designando cada promedio como Rs y Ri en el orden indicado.
b).-Se calcula y reporta el asentamiento de la emulsin, por medio de la siguiente
formula:
S = Ri Rs
En donde:

S
es el asentamiento de la emulsin, en por ciento.
Ri es el contenido promedio de residuo por evaporacin, de las porciones inferiores
de las muestras contenidas en las probetas, en por ciento.
Rs es el contenido promedio de residuo por evaporacin, en las porciones
superiores de las muestras contenidas en las probetas, en por ciento.

PRACTICA No. 20
RETENIDO EN LA MALLA No. 0.850 QUE PRESENTAN LAS EMULSIONES
ASFALTICAS, CUANDO TIENEN GLOBULOS RELATIVAMENTE GRANDES.
A).-OBJETIVO.

Esta prueba nos permite estimar la uniformidad de los glbulos de asfalto de la

emulsin. Consiste en hacer pasar una cantidad de emulsin a travs de la malla
mencionada y cuantificar en por ciento el asfalto que se retiene en dicha malla.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Malla No. 0.850
02.-Fondo para mallas.
03.-Vaso de precipitado de vidrio o de aluminio con capacidad de 1000 centmetros
cbicos.
04.-Solucin de oleato de sodio al 2 %, que se prepara disolviendo 2 gramos de
oleato de sodio puro en 100 centmetros cbicos de agua destilada.
05.-Balanza con capacidad de 2000 gramos y aproximacin de 0.1 gramos.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se pesan la malla No. 0.850 y el fondo y se registra este peso como W t en
gramos.
02.-De una muestra de emulsin asfltica debidamente homogeneizada, se vierten
en el vaso, 1000 gramos y a continuacin se hacen pasar por la malla No. 0.850 para
separar el retenido en dicha malla, la que previamente se humedece aplicndole una
capa delgada de la solucin de oleato de sodio.
03.-En seguida se lavan el vaso y la malla con la solucin de oleato de sodio, hasta
que la solucin salga limpia.
04.-Se inserta el fondo en la malla que contiene el retenido y se secan en el horno
durante 2 horas a una temperatura de 105 C. despus de lo cual se sacan del horno
se dejan enfriar a la temperatura ambiente y se pesan anotando su peso como W f en
gramos.
05.-En esta prueba se calcula y se reporta el retenido en la malla No. 0.850,
utilizando la siguiente formula.
R = {(Wf Wt) / 1000} * 100
R = (Wf Wt) / 10
En donde:
R es el material asfltico retenido en la malla No. 0.850 en por ciento.
Wf es el peso de la malla con su retenido y el fondo de esta, despus desecarse en
el horno, en gramos.
Wt es peso de la malla y el fondo en gramos.
PRACTICA No. 21
DETERMIANCION DEL PESO ESPECFICO RELATIVO O DENSIDAD DE LAS
EMULSIONES ASFALTICAS ANIONICAS.
A).-OBJETIVO.

Esta prueba es la relacin entre el peso de un volumen dado de emulsin asfltica a

25 C. y le peso de un volumen igual de agua destilada a la misma temperatura. Se
utiliza para calcular los volmenes de las emulsiones asflticas y en la determinacin
del porcentaje de vacos en mezclas asflticas compactadas.
B).-EQUIPO Y MATERILAES NECESARIOS.
01.-Picnmetro.-de vidrio y forma cilndrica o cnica con capacidad de 24 a 30 cm3. y
peso no mayor de 40 grs. Tapn de vidrio esmerilado 22 a 26 mm. de dimetro,
provisto de un orificio central de 1 a 2 mm. de dimetro, la superficie superior del
tapn debe ser lisa y plana y la inferior cncava para permitir que escape todo el aire
a travs del orificio, la altura en el centro de la seccin cncava debe ser entre 4 y 6
mm. Fig.
02.-Balanza con aproximacin de un miligramo.
03.-Vaso de precipitado de 250 centmetros cbicos.
04.-Bao de agua que permita regular la temperatura hasta 50 C. con aproximacin
de 0.10 C.
05.-Fuente de calor.
06.-Agua destilada.
07.-Un vaso de precipitado de vidrio refractario, con capacidad de 600 centmetros
cbicos.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se determina el peso del picnmetro limpio y seco como W t y del picnmetro
lleno de agua como Wtw como se describe en la prctica No. 1
02.-De una muestra de emulsin asfltica aninica, se toma en un vaso de
precipitado una porcin representativa y se lleva a la temperatura de 25 C.
03.-Se llena el picnmetro con la muestra teniendo cuidado de evitar la inclusin de
burbujas de aire, se inserta el tapn y se elimina la emulsin adherida a la parte
exterior del picnmetro, utilizando un pao seco y limpio.
04.-Se pesa el picnmetro con su contenido, incluyendo el tapn y se anota su peso
como Wta con aproximacin de 0.001 gramos.
05.-Se calcula y reporta el peso especfico relativo o densidad de la emulsin con
aproximacin de 0.001 gramos, determinndolo con la siguiente formula:
Sea = (Wta Wt) / (Wtw Wt)
Sea = Wa / Ww
En donde :
Sea es el peso especfico relativo o densidad de la emulsin asfltica, en nmero
abstracto.
Wt es el peso del picnmetro en gramos.
Wtw es el peso del picnmetro lleno de agua en gramos.
Wta es el peso del picnmetro lleno de emulsin asfltica en gramos.

Wa es el peso de la emulsin contenida en el picnmetro en gramos.

Ww es el peso del agua contenida en el picnmetro en gramos.
06.-En la determinacin del peso especfico de la emulsin asfltica se tendrn las
mismas precauciones que las sealadas en al prctica No. 1

PRACTICA No. 22
IDENTIFICACION DE LAS
ROMPIMIENTO RAPIDO.
A).-OBJETIVO.

EMULSIONES

ASFALTICAS

CATIONICAS

DE

Esta prueba nos servir para identificar entre las emulsiones asflticas catinicas, las
de rompimiento rpido. Consiste en observar la superficie de las partculas que no
quedaron cubiertas por una pelcula de asfalto al elaborar mezclas de arena de
Ottawa, cemento portland tipo III y emulsiones asflticas catinicas.
B).-EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS.
01.-Recipiente para mezclado de bordes bajos y fondo redondeado, esmaltado en
color blanco, de 3 litros de capacidad aproximadamente.
02.-Esptula con hoja de acero de 15 centmetros de largo y 5 centmetros de ancho
o bien, cuchara chica de albail.
03.-Termmetro de inmersin total con escala que abarque de menos 2 C. a ms
80 C. con subdivisiones a cada 0.2 C.
04.-Balanza con capacidad mnima de 200 gramos y aproximacin de 0.1 gramos.
05.-Arena de Ottawa standard cuyo tamao de partculas est comprendido entre las
mallas No. 0.850 y 0.600
06.-Cemento portland tipo III, que tenga una superficie especfica mnima de 1900
centmetros cuadrados por gramo.
07.-Papel absorbente de color blanco.
C).-PROCEDIMIENTO.
01.-Se colocan en el recipiente de mezclado 461 gramos de arena de Ottawa
standard previamente secada al aire, a la cual se le agregan 4 gramos de cemento
portland tipo III y se mezclan con la esptula durante 1 minuto aproximadamente
para obtener una distribucin uniforme del cemento portland en la arena, despus de
lo cual se ajusta la temperatura de la mezcla a 25 C. ms menos 5 C.
02.-A continuacin de una muestra de emulsin asfltica catinica se acondiciona su
temperatura a 25 C. ms menos 5 C. se vierten 35 gramos en el recipiente de
mezclado sobre la arena con cemento portland y se mezclan vigorosamente con la
esptula durante 2.5 minutos aproximadamente, combinando el efecto de agitado
con el de amasado de los materiales, al terminar el periodo de mezclado, se inclina el
recipiente y se elimina la emulsin que no se haya adherido a los materiales ptreos.
03.-Se coloca una porcin representativa de la mezcla sobre el papel absorbente y
de inmediato se estima visualmente el rea de los materiales que haya sido cubierta
por el asfalto de la emulsin, registrndola como un porcentaje de la superficie total
de los agregados.
04.-La emulsin se reporta como de rompimiento rpido si la superficie no cubierta
de los materiales es mayor del cincuenta por ciento.