PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 12
ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA N

TITULO

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PINTURAS

ANTICORROSIVOS

O203

MAR.15

Revisin General

26

G.B.

M.T.

N.V.

DIC.13

Revisin General

26

C.E.

M.T.

N.V.

DIC.10

Emisin Original

25

C.E.

L.T.

L.T.

REV.

FECHA

APROB. Mariana Toro



PDVSA, 2005

DESCRIPCION
FECHA MAR.15

PAG. REV.
APROB. Norma Vivas

APROB. APROB.
FECHA MAR.15
ESPECIALISTAS

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVOS

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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.

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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2
3.3
3.4

American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) . . . . . . . . . . . .
Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
4
5

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14

Adherencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ambiente Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ambiente Marino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ambiente Rural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Custodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descolgamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Envejecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reemplazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
7

5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA . . . .

12

7.1
7.2
7.3

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de Dao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porcentaje de rea Afectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12
13
14

8 PREPARACIN DE SUPERFICIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo . . . . . . . . . . .
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin . . . . . . . . . . . . .
Limpieza con Solvente y Manual Mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
15
15
15
16
17

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9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1
9.2
9.5

17

Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17
20
21

10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ANTICORROSIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .

25

12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .

25

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OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen el mantenimiento de sistemas de pinturas
anticorrosivos aplicados en estructuras existentes.

ALCANCE
Esta especificacin aplica para el mantenimiento de los sistemas de pinturas
anticorrosivos indicados en la norma PDVSA O201.

REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica PDVSA. Para aquellas normas
referidas sin ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1

American Society for Testing Materials ASTM

ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile
of Blast Cleaned Steel

3.2

The Society for Protective Coatings SSPC

SSPCAB1 Mineral and Slag Abrasives.
SSPCSP1 Solvent Cleaning.
SSPCSP2 Hand Tool Cleaning.
SSPCSP3 Power Tool Cleaning.
SSPCSP5 White Metal Blast Cleaning.
SSPCSP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal.
SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard
Materials by High and Ultra High Pressure Water Jetting prior to recoating.
SSPCVIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Powerand handtool Cleaning.
SSPCVIS 4 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Waterjetting.
SSPCVIS 5 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Wet Abrasive Blast Cleaning.

3.3

Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)

4628 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings
Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes
in Appearance.

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3.4

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Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de
Pinturas.
PI050602 Calificacin de Pintores.
SIS19 Gestin y Control de Desviaciones.

DEFINICIONES
4.1

Adherencia
Es la propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La adherencia
es el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas.

4.2

Ambiente Industrial
Son aquellas que se caracterizan por los altos niveles de gases (SO2, NOx, holln
y CO), que pueden crear un entorno fuertemente corrosivo, cuando stos se
disuelven con el agua o con la humedad del ambiente.

4.3

Ambiente Marino
Son aquellas que se caracterizan por altos niveles de cloruros y otras sales del
mar. Algunos de los compuestos en la sal del mar, como el cloruro de magnesio,
son higroscpicos los cuales tienden a absorber el agua y la liberan solo durante
condiciones de humedad relativa muy baja.

4.4

Ambiente Rural
Es aquel que no contiene los productos qumicos que se encuentran en
ambientes industriales o las sales del mar que caracterizan a ambientes marinos.
Pueden, sin embargo, contener polvo y gases agresivos. El polvo puede ser
orgnico o inorgnico.
Una amplia variedad de productos qumicos inorgnicos se utilizan en
actividades agrcolas. Estos fertilizantes incluyen, contaminacin del suelo,
herbicidas, insecticidas y fungicidas. Muchos de estos productos qumicos son
corrosivos y algunos son higroscpicos.

4.5

Corrosin
Es el deterioro de un metal, o de sus propiedades, debido a su reaccin con el
medio ambiente.

4.6

Custodio
Es la persona responsable por la operacin, mantenimiento y disponibilidad de
una instalacin, rea, unidad o equipo.

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4.7

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Descolgamiento
Es un defecto que se ocasiona por deslizamientos en las pinturas recin
aplicadas en superficies verticales y que se manifiestan por la presencia de zonas
con un mayor espesor y en forma de cortina.

4.8

Ejecutor
Es la persona debidamente calificada y autorizada para la ejecucin de un
trabajo, cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas seguras
establecidas. ste puede ser personal propio de PDVSA, contratado o de
empresas contratistas.

4.9

Envejecimiento
Es un cambio de color y/o brillo en el tiempo, provocado por la luz ultravioleta y
la intemperie.

4.10

Limpieza
Es la remocin de todo contaminante, por ejemplo sales, polvo, grasa, aceite,
entre otros, mediante lavado con agua fresca y detergente, de ser requerido
cuando el revestimiento presenta dao muy leve o leve (ver Tabla 5). La limpieza
peridica reduce el impacto del ambiente sobre el revestimiento extendiendo su
vida til.

4.11

Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

Es aquella que consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad,
impactadas sobre la superficie a limpiar, cuando se adiciona agua empleando el
equipo de hidroblasting. Durante su aplicacin se evita el polvillo y la dispersin
excesiva de partculas, con la ventaja adicional de proveer perfil de anclaje, para
promover la adherencia adecuada de la primera capa de pintura o imprimacin.

4.12

Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting)

Es una tcnica de preparacin de superficies que consiste en el uso de un chorro
de agua descargada a travs de una boquilla a presiones de 70 MPa (10.000
psig) o mayores para la aplicacin de sistemas de pinturas o realizacin de
inspeccin de estructuras. Esta tcnica no genera perfil de anclaje por lo que
puede usarse en lneas o equipos nuevos.

4.13

Reemplazo
Es la remocin total del revestimiento de la estructura para su posterior
preparacin de superficie y aplicacin de un nuevo sistema de pintura (ver norma
tcnica PDVSA O201).

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4.14

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Reparacin
Es la remocin total del sistema de pinturas en zonas corrodas de la estructura
para su posterior preparacin de superficie y colocacin del sistema de pintura
hasta alcanzar el espesor de la capa original.

RESPONSABILIDADES
5.1

El custodio de la instalacin es responsable por:

5.1.1

Hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con la misma.

5.1.2

Asegurar el mantenimiento rutinario de sus instalaciones.

5.1.3

Consultar al ente tcnico y las normas correspondientes, el tipo de reparacin a

realizar.

5.1.4

Dar la permisologa necesaria para realizar las actividades de mantenimiento de

los sistemas de pintura.

5.1.5

Coordinar con el ejecutor los recursos necesarios (equipos, personal, entre otros)
para realizar las actividades de mantenimiento de sistemas de pintura.

5.2

El ejecutor del trabajo de pintura es responsable por:

5.2.1

Preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, el

cual se detalla en el punto 6.7 de esta norma.

5.2.2

Cumplir y hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con

la misma.

5.2.3

Verificar la correcta ejecucin de las actividades de mantenimiento a los sistemas

de pinturas y criterios de calidad establecidos de acuerdo a este documento.

5.2.4

Obtener el permiso de trabajo por parte del custodio.

5.2.5

Cumplir con las especificaciones de manejo, almacenamiento de pinturas y

solventes en caso que aplique.

5.2.6

Cumplir con las normas de seguridad, higiene y ambiente.

5.2.7

Proteger los equipos, estructuras, componentes o materiales adyacentes al rea

de trabajo, contra daos causados por los abrasivos durante la preparacin de
superficie, limpieza con chorro, salpicaduras de pintura, sobre rociado o
cualquier otro dao causado durante la ejecucin de la actividad.

5.2.8

Disponer en sitio de los equipos y patrones de inspeccin necesarios con

certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadores
visuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.

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5.2.9

5.3

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Asegurar la calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada por un ente
reconocido de acuerdo con la norma tcnica PDVSA PI050602.
El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

5.3.1

Obtener la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin de

seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebas
realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.

5.3.2

Mantener el trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la

reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se
convendr el pago por la reparacin.

5.3.3

Asegurar las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin

de los certificados de calidad suministrados por el fabricante.

5.3.4

Resguardar las pinturas y solventes.

5.3.5

Suministrar materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de

transporte y supervisin competente.

5.3.6

Mantener el orden en el sitio de trabajo.

5.3.7

Mantener las instalaciones donde se realicen los trabajos de pintura (campo o

taller), herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar,
brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debern
encontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben ser
limpiados regularmente.

5.3.8

Suministrar el equipo necesario para la proteccin contra la intemperie,

andamiaje que se requiera para los trabajos de pintura y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin.

5.3.9

Conectar a tierra el equipo mecnico para prevenir la acumulacin de electricidad

esttica.

5.3.10

Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de

otros contratistas.

5.3.11

Proteger todos los equipos, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, causado por los abrasivos durante la preparacin de la superficie,
limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado.

5.3.12

Disponer en sitio de todos los equipos y patrones de inspeccin necesarios con

certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, comparadores visuales de preparacin de
superficies, medidor de perfil de anclaje, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.

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NOTA 1: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma

debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal
PDVSA encargado de pinturas en el rea.
NOTA 2: En los casos donde el mantenimiento de un sistema de pintura sea
ejecutado por una contratista, es responsabilidad del ejecutor velar por el
cumplimiento de esta especificacin, as como los estndares tcnicos que
apliquen.

GENERAL
6.1

Antes de ejecutar acciones de mantenimiento mayor de un sistema de pintura se

debe realizar un estudio tcnicoeconmico, para definir la reparacin o
reemplazo total del sistema de pintura.

6.2

Se debe reparar cualquier dao en el sistema de pinturas que se considere de

alto riesgo (ver norma tcnica PDVSA SIS19). Asimismo, si el dao llega al
sustrato se debe reparar.

6.3

En caso de evidenciar degradacin del color en la capa de acabado, se debe

restaurar siguiendo las recomendaciones establecidas en el cdigo de colores
para identificacin de fluidos. El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido
en la norma PDVSA O201.

6.4

Se tomarn como base para esta norma las diversas tcnicas de preparacin de
superficies establecidas en las especificaciones de la Society for Protective
Coatings (SSPC) u otras normas equivalentes.
La seleccin del sistema anticorrosivo de pintura se debe hacer de acuerdo con
las condiciones especificadas en el punto 10.

6.5

Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con pinturas, se debe realizar

previamente una reunin aclaratoria de las especificaciones tcnicas con la
participacin de un representante PDVSA calificado en el rea y responsable de
la ejecucin de la misma.

6.6

El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido en la norma tcnica PDVSA

O201.

6.7

El ejecutor debe preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento

de trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:

6.7.1

Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente informacin:

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a.

Nombre del fabricante.

b.

Nombre genrico de las pinturas.

c.

Nmero de componentes.

d.

Color (Nmero Cdigo RAL).

e.

Nmero de Lote.

f.

Fecha de fabricacin y vencimiento.

g.

Precauciones de seguridad.

h.

Instrucciones de uso.

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6.7.2

Las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet), la ficha tcnica y
certificado de calidad de la pintura.

6.7.3

El manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio.

6.7.4

Procedimientos de preparacin de superficies.

6.7.5

Especificaciones tcnicas y certificado de calidad de los materiales abrasivos,

donde se especifique la granulometra y su composicin qumica.

6.7.6

Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosivas, bien

sea, pistola (atomizacin), brochas o rodillos.

6.7.7

Procedimientos de aplicacin de los sistemas de pintura y reparacin de

cualquier dao de las pelculas aplicadas, segn lo establecido en esta norma.

6.7.8

Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de las

pinturas, contemplando el uso de equipos y patrones con certificado de
calibracin vigente.

6.7.9

Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre

otros).
NOTA: Queda a criterio del ente tcnico o Ejecutor de PDVSA la solicitud de
cualquier documento adicional que considere necesario.

6.8

Todas las pinturas deben ser aplicadas con equipos de aspersin a pistola, que
cumplan con las caractersticas que el fabricante de pinturas recomiende.
Solamente se permitir el uso de brocha (capa inicial) en aquellas zonas de
geometra irregular o difcil acceso (bordes, caras internas de las bridas, pernos,
vlvulas, entre otros), o para corregir descolgamiento. Las brochas usadas en la
aplicacin, sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las
pinturas para asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado.

6.9

No se debe permitir deterioro o contaminacin de superficies preparadas para ser

revestidas entre las fases de preparacin y aplicacin.

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6.10

Las superficies preparadas mediante la tcnica de chorro de arena no deben ser

manipuladas o tocadas a menos que el personal proteja sus manos con guantes
limpios.

6.11

Tiempo para la aplicacin del revestimiento luego de la preparacin de la

superficie:

6.11.1

La pintura debe ser aplicada en superficies preparadas antes de cuatro (4) horas
a partir de la actividad de preparacin.

6.11.2

En caso de aplicaciones crticas o en zonas de condiciones climticas

cambiantes, la pintura debe ser aplicada en superficies preparadas para pintura
antes de dos (2) horas a partir de la actividad de preparacin.

6.12

Si antes de aplicar la primera capa de pintura se humedece la superficie con

lluvia, roco u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la
superficie hasta obtener el grado exigido.

6.13

El proceso de procura del sistema de pinturas se debe realizar con la suficiente

anticipacin para asegurar que el mismo est disponible para su aplicacin como
mnimo tres (03) meses antes de su fecha de vencimiento.

6.14

Se deben acatar las instrucciones del fabricante (hoja tcnica del producto) al
cual se le haya adquirido la pintura, en cuanto al modo de almacenaje, mezclado
de las mismas en las proporciones especificadas, tiempo de induccin y vida til
despus de mezclados los componentes.

6.15

El ejecutor debe poseer en buen estado los equipos necesarios para la

preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de la obra. stos
deben ser evaluados por el Inspector de calidad de PDVSA.

6.16

El ejecutor debe asegurar la calidad de los trabajos conforme a sus

responsabilidades (ver punto 5.2 de esta norma).

6.17

La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse

con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y ocurren prdidas
exageradas de pintura .

6.18

No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlico

superiores a 50C, a excepcin de casos especiales donde la especificacin del
sistema de pintura lo permita y las condiciones operacionales lo requieran.

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6.19

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

No se debe usar pintura en la cual el vehculo (resina) se haya endurecido y no

se pueda incorporar por mezclado. As mismo, no se permitir utilizar pintura que
se haya gelificado o que haya aumentado su viscosidad.

EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA

7.1

General

7.1.1

Las prioridades de las acciones de mantenimiento deben estar definidas en

funcin de los daos por corrosin de las estructuras y equipos, as como de las
condiciones del revestimiento.

7.1.2

Los indicadores que nos sealan los requerimientos de mantenimiento, son los
siguientes:

a.

Formacin de xido en general.

b.

Ataques localizados que resulten de daos mecnicos, por lo general en bordes,

esquinas, espacio confinado y juntas soldadas.

c.

Ataques localizados donde el revestimiento presenta un espesor menor al

especificado, o causados por reas porosas del mismo.

d.

Desprendimiento del revestimiento (escamas, delaminaciones, entre otros) en el

sustrato metlico o entre capas.

e.

Formacin de ampollas.

f.

Agrietamiento de la capa de revestimiento.

7.1.3

Para determinar la magnitud de cualquier dao del revestimiento y las acciones

de reparacin, ser necesario considerar lo siguiente:

a.

Establecer la magnitud de la corrosin presente en el sustrato.

b.

Establecer el tipo y magnitud de defectos presentes en el revestimiento.

c.

Seleccionar el procedimiento de reparacin apropiado, el cual incluye:

7.1.4

1.

Preparacin de superficie.

2.

Seleccin y especificacin del sistema de pintura.

3.

Aplicacin.

4.

Inspeccin y ensayo.

Las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2 al 7.2.4 deben ser asignadas
por el mantenedor de la instalacin a travs de inspeccin visual. A manera de
referencia se pueden utilizar los estndares fotogrficos de las diferentes partes
de la norma ISO 4628.

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7.1.5

La inspeccin visual de los sistemas de pintura debe ser realizada bajo buenas
condiciones de iluminacin.

7.1.6

El defecto por tizamiento debe ser cuantificado a travs de la prdida de espesor

de pelcula seca. Se debe realizar el reemplazo del sistema de pintura cuando la
prdida de espesor alcance la primera capa.

7.2

Nivel de Dao

7.2.1

El nivel de dao de una estructura debe ser determinado a travs de la sumatoria

de los criterios de designacin de cantidad de defectos (ver Tabla 1) y tamao de
defectos (ver Tabla 2) .

7.2.2

Cantidad de Defectos
La cantidad de defectos en forma de discontinuidades u otras imperfecciones
locales del revestimiento, distribuidas a lo largo del rea de prueba en un patrn
ms o menos uniforme, debe ser designada a travs de una ponderacin de 0
5 puntos de acuerdo a la Tabla 1.
TABLA 1. CANTIDAD DE DEFECTOS
Ponderacin

7.2.3

Cantidad de Defectos

Ningn defecto detectable

Muy pocos defectos (nmero no significativo)

Pocos defectos (nmero significativo)

Nmero de defectos moderado

Nmero considerable de defectos

Patrn denso de defectos

Tamao de Defectos
El tamao promedio de defectos (orden de magnitud) debe ser designado a
travs de una ponderacin de 0 5 puntos de acuerdo a la Tabla 2.
En los casos donde un rea de prueba tenga varios tipos de defectos, el tamao
del defecto mayor ser considerado como el principal en el rea para efectuar la
prueba.

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TABLA 2. TAMAO DE DEFECTOS

Ponderacin

7.2.4

Tamao de Defectos

No visible bajo magnificacin de 10 X

Slo visible bajo magnificacin de hasta 10 X

Apenas visible bajo visin normal

Claramente visible bajo visin normal (hasta 0,5 mm)

Desde 0,5 hasta 5 mm

Mayor de 5 mm

Determinacin del Nivel de Dao

Se debe realizar la sumatoria de las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2
y 7.2.3 del rea de prueba del sistema de pintura correspondiente. Dicha
sumatoria indicar el nivel de dao segn la Tabla 3.
TABLA 3. NIVEL DE DAO
NIVEL DE DAO

7.3

PUNTUACIN

MUY LEVE

02

LEVE

04

MODERADO

57

SEVERO

8 10

Porcentaje de rea Afectada

El porcentaje de rea afectada debe ser definido sobre el rea de prueba.
Para determinar el porcentaje de rea afectada se debe relacionar el nivel de
dao (punto 7.2.4) con el porcentaje de rea afectada a travs de la Tabla 4.
TABLA 4. PORCENTAJE DE REA AFECTADA
NIVEL DE
DAO

LOCALIZADO
(0 15 %)

PORCENTAJE DE REA AFECTADA

MODERADO
EXTENDIDO
GENERALIZADO
(15 35 %)
(36 55 %)
( > 55 %)

MUY LEVE

LIMPIAR

LIMPIAR

LIMPIAR

LIMPIAR

LEVE

LIMPIAR

REPARAR

REPARAR

REEMPLAZAR

MODERADO

REPARAR

REPARAR

REEMPLAZAR

REEMPLAZAR

SEVERO

REPARAR

REEMPLAZAR REEMPLAZAR

REEMPLAZAR

NOTA: Las acciones de reparacin y reemplazo de los sistemas de pintura

quedan a criterio del responsable por parte de PDVSA.

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PREPARACIN DE SUPERFICIES
8.1

General

8.1.1

El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la

preparacin de la superficie.

8.1.2

Los grados de preparacin de superficie para el mantenimiento de los diferentes

sistemas de pintura se muestran en el punto 10 de esta norma.

8.1.3

En caso de realizar un mantenimiento mayor a estructuras que sean tratadas

como superficies nuevas se deben seguir las especificaciones contempladas en
la norma tcnica PDVSA O201, cumpliendo de igual modo con las restricciones
ambientales vigentes.

8.2

Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo

8.2.1

La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo genera una superficie
libre de todo rastro visible de aceite, grasa, sucio, polvo, xido, pinturas,
productos de corrosin, entre otros materiales extraos y produce como mnimo
un perfil de anclaje de 25 micrmetros (1,0 mils).

8.2.2

La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo se debe realizar de

acuerdo a la norma SSPCSP 11.

8.3

Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

8.3.1

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la

superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.

8.3.2

La limpieza con chorro abrasivo seco se debe realizar de acuerdo a la norma

SSPCSP 7.

8.4

Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

8.4.1

La metodologa de preparacin de superficie ms idnea para cualquier tipo de

facilidad en sitio, expuesta a un ambiente atmosfrico lacustre e industrial, es el
arenado hmedo, debido a que permite obtener un grado de preparacin similar
al que se puede lograr con la limpieza abrasiva seca, adems de contribuir a
disolver los sustratos de acero en la mayor parte de las sales solubles,
principalmente cloruros, los cuales se derivan en el ambiente de exposicin. Esta
metodologa tambin permite eliminar grasa, aceite y otros contaminantes,
cuando se incorpora una solucin detergente biodegradable al agua dulce.

8.4.2

Para realizar la limpieza mediante el mtodo de arenado hmedo se debe

seleccionar un abrasivo con baja cantidad de sales (ver norma SSPCAB1). Se
recomienda que el abrasivo seleccionado tenga una conductividad menor a 1000
micro siemens.

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8.4.3

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Se debe eliminar de la superficie tratada todos los residuos de limpieza con un

lavado mediante chorro de agua dulce.
NOTA: Para lograr el perfil de anclaje especificado, se debe emplear la
granulometra de los abrasivos de acuerdo con lo establecido en la norma PDVSA
O201.

8.5

Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin

8.5.1

a.

En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos por lo cual no se genera perfil

de anclaje. El agua hace la limpieza de la superficie a las presiones indicadas a
continuacin:
Limpieza por agua a baja presin (LP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones menores de 34 MPa (5000
psig).

b.

Limpieza por agua a alta presin (HP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 34 a 70 MPa (5000 a
10000 psig).

c.

Limpieza por chorro agua a alta presin (HP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 70 a 210 MPa (10000
a 30000 psig).

d.

Limpieza por chorro agua a ultra alta presin (UHP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones por encima de 210 MPa (30000
psig).

8.5.2

En la Tabla 5, se especifica el grado de limpieza de contaminantes visibles que

se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.

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TABLA 5. GRADOS DE LIMPIEZA QUE SE LOGRAN CON CHORRO DE AGUA A ALTA

Y ULTRA ALTA PRESIN
CONDICIN
WJ1

WJ2

WJ3

WJ4

8.5.3

La distancia de la boquilla al sustrato debe ser de 0,6 a 1,4 cm. El ngulo de la

boquilla debe ser perpendicular a la superficie cuando se vaya a retirar la pintura
envejecida y/o escamas de xido. Para pelculas de pintura a base de mastiques
gruesos y xidos fuertemente adheridos, la boquilla se proyectar a un ngulo
de 45. La tasa de flujo de agua puede oscilar entre 4 y 53 l/min (1,1 a 14 gal/min).

8.5.4

La limpieza con chorro de agua a alta o ultra alta presin se debe realizar de
acuerdo a la norma SSPCSP 12.

8.6

DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin
visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro
material extrao, y tener un acabado gris acero mate.
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y
el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y materiales extraos.
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y dos
tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
escamas de laminacin; el tercio restante podr tener
pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.
En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la
cscara de laminacin suelta, pudiendo quedar manchas de
xido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extrao.

Limpieza con Solvente y Manual Mecnica

8.6.1

Cuando existan restricciones de limpieza con abrasivo y/o arenado hmedo por
razones de seguridad, acceso, tamao de la estructura (reas pequeas) o por
procedimientos previamente avalados para programas de mantenimiento de las
instalaciones, se puede recurrir a mtodos de preparacin de superficie
conformados por limpieza con solvente (ver norma SSPCSP 1) y herramientas
de mano y motrices (ver normas SSPCSP 2 y SSPCSP 3).

8.6.2

Se debe tener cuidado al utilizar herramientas motrices, ya que su uso excesivo

puede pulir la superficie, eliminar o disminuir su perfil de anclaje y ocasionar
prdidas de espesor que comprometan la integridad del equipo.

MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS

9.1
9.1.1

Preparacin de Superficie
Grado de Limpieza con Herramientas Manuales Mecnicas
La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visuales
segn el Estndar Visual SSPC VIS 3.

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9.1.2

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Grado de Limpieza con Chorro de Agua a Presin

La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visuales
segn el Estndar Visual SSPC VIS 4.

9.1.3

Grado de Limpieza con Herramientas de Alto Poder

La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visuales
segn el Estndar Visual SSPC VIS 3.

9.1.4

Grado de Limpieza con Herramientas Arenado Hmedo

La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visuales
segn el Estndar Visual SSPC VIS 5.

9.1.5

Perfil de Anclaje

a.

La especificacin del perfil de anclaje debe contar con un rango de profundidades

expresadas en mils o micrmetros (por ejemplo: perfil de anclaje de 37 a 87 m
1,5 a 3,5 mils).

b.

La importancia del perfil de anclaje radica en que ste incrementa el rea y

rugosidad superficial a la cual el revestimiento se puede adherir. Se debe evitar
especificar perfiles de anclaje poco profundos ya que el revestimiento puede
fallar por falta de adhesin. As mismo se debe evitar especificar perfiles muy
altos ya que se pueden presentar picos que dificilmente sern cubiertos por la
pintura.

c.

Se recomienda aplicar al menos dos capas de pintura sobre la superficie limpiada

para asegurar que el perfil de anclaje sea cubierto correctamente.

d.

Si se determina que el perfil de anclaje medido es menor que lo establecido en

la especificacin, se debe alcanzar un perfil ms profundo utilizando abrasivos
con la granulometra y grado especificado, adicionalmente se debe utilizar la
presin de aire adecuada en el chorro abrasivo.

e.

Medicin del Perfil de Anclaje

La medicin del perfil de anclaje debe ser realizada al menos a travs de uno de
los siguientes mtodos:
1.

Comparador y Cupones
Se permite el uso de cupones de perfil de anclaje de 12 a 75 m (0,5 a 3
mils).
Se debe realizar comparacin entre los cupones y el perfil de anclaje
requerido (ver norma ASTM D 4417, mtodo A). En la Figura 1 se muestran
cupones de perfil de anclaje.

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Fig 1. CUPONES DE PERFIL DE ANCLAJE

2.

Cinta Rplica
El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo C. En la
Figura 2 se muestra la medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica.
Fig 2. MEDICIN CON CINTA RPLICA

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3.

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Micrmetro de Profundidad (Profundmetro)

El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs del profundmetro
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo B. En la
Figura 3 se muestra un profundmetro.
Fig 3. PROFUNDMETRO

9.2
9.2.1

Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura

Espesor de Pelcula Hmeda
Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA
O201.

9.3
9.3.1

Ensayos Posteriores a la Aplicacin del Sistema de Pintura

Espesor de Pelcula Seca
Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA
O201.

9.3.2

Adhesin / Cohesin
Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA
O201.

9.3.3

Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)

Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA
O201.

9.3.4

Dureza
Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA
O201.

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9.4

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Inspeccin

9.4.1

La inspeccin se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA

O201, especficamente punto 6.2.

9.4.2

En caso que se utilice chorro de agua para realizar limpieza de superficies, se

debe verificar que el perfil original sea el adecuado para el sistema de
revestimiento a aplicar.

9.5

Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier reparacin se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica
PDVSA O201.

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Indice norma

10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS

Las especificaciones de los sistemas anticorrosivos que se muestran a continuacin se derivan de los sistemas
de pintura indicados en la norma PDVSA O201.

N5

M1

Rango de
temperatura
(5C)

Ambiente

30 T 0

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Aislam
Aislam.

Con
aislamiento

M2

0 < T 65

Rural

Sin
aislamiento

M3A

0 < T 93

Rural

Sin
aislamiento

M3B

65 < T 93

Rural

Con
aislamiento

M4A

93 < T 175

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

Grado de
Preparacin
de Superficie
SSPCSP 5

Perfil de
Anclaje
(mils)
1,50 2,00

SSPCSP3

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP3

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP12

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP12

No Aplica

SSPCSP11

1,00

Capa Inicial
Fondo
Inorgnico
Rico en Zinc

Capa
Intermedia

Capa de
Acabado

Espesor de pelcula seca (mils)

Inicial
3,0

Intermedia

Acabado

Total
3,0

Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)
No aplica

Fondo
Alqudico Libre
de Metales
Pesados

Esmalte
alqudico

Esmalte
alqudico color
cdigo

1,5

1,5

1,5

4,5

12 a 72

Fondo
Epxico Alto
Espesor
tolerante a
superficies

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

4,0

2,0

6,0

8 a 72

Fondo
Epxico Alto
Espesor
tolerante a
superficies

Acabado
Epxico sin
pigmentos de
Aluminio

4,0

2,0

6,0

8 a 72

Esmalte
Acrlico
Siliconado

Esmalte
Acrlico
Siliconado

Esmalte
Acrlico
Siliconado
Color Cdigo

1,5

1,5

1,5

4,5

24 a 48

Observaciones

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma PDVSA O201.
Si el dao llega al sustrato se debe
efectuar
una
limpieza
con
herramientas mecnicas o poder,
segn la especificacin SSPC SP 3
(para daos localizados) o SSPC
SP11 (para daos generalizados) y
aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln .
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
de la extensin del dao, SSPC
SP11 si el dao es localizado y
SSPC SP12 si el dao es
generalizado.
Para daos en la capa superficial se
aplicar una capa de esmalte
Poliuretano, previa aplicacin de una
limpieza con solvente segn la
especificacin SSPSP 1.
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
de la extensin del dao, SSPC
SP11 si el dao es localizado y
SSPC SP12 si el dao es
generalizado.
Para daos en la capas superficiales
se aplicar una capa de acabado
epxico poliamida, previa aplicacin
de una limpieza con solvente segn
la especificacin SSPSP 1.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.

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N5

Rango de
temperatura
(5C)

Ambiente

Aislam.

Grado de
Preparacin
de Superficie

Indice manual
Perfil de
Anclaje
(mils)

Capa Inicial

Capa
Intermedia

Indice volumen

Capa de
Acabado

Indice norma

Espesor de pelcula seca (mils)

Inicial

Intermedia

Acabado

Total

Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)

M4B

93 < T 175

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Con
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Esmalte
Acrlico
Siliconado

Esmalte
Acrlico
Siliconado

Esmalte
Acrlico
Siliconado sin
Aluminio

1,5

1,5

1,5

4,5

24 a 48

M4C

93 < T 175

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Con
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Epxico
Fenlico Alta
Temperatura y
Aislamiento

Epxico
Fenlico Alta
Temperatura y
Aislamiento

4,0

4,0

8,0

8 a 72

M5

175 < T 400

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental

Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental

Aluminio
Siliconado
Curado
Ambiental

1,0

1,0

1,0

3,0

24 a 72

M6

175 < T 538

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Con
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Polisiloxano
Inorgnico gris
1000 F

Polisiloxano
inorgnico
gris1000F

2,0

2,0

4,0

2a8

M7

400 < T 538

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Polisiloxano
Inorgnico
aluminio 1000
F

Polisiloxano
inorgnico
aluminio
1000F

2,0

4,0

6,0

2a8

M8

538 < T < 1100

Rural,
Costero,
Marino e
Industrial

Con o sin
aislamiento

SSPCSP11

1,00

Polisiloxano
Inorgnico
1000 F

Polisiloxano
inorgnico
2000F

4,0

4,0

8,0

4a8

M9A(1)

0 < T 93

Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

Fondo
Orgnico Rico
en Zinc

Fondo
Epxico Alto
Espesor

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

2,0 4,5

4,0

2,0

8,5

24 a 72

M9B(1)

0 < T 93

Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

Epxico alto
espesor
tolerante a
superficie

Epxico alto
espesor

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

5,0

5,0

2,0

12,0

24 a 72

0 < T 93

Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

Fondo
Epxico Alto
Espesor
tolerante a
superficie

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

5,0

2,0

7,0

24 a 72

Costero,
Marino e
Industrial

Sin
aislamiento

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

2,0

2,0

24 a 72

M9C(1)

M9D(1)

0 < T 93

SSPCSP3

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP12

No Aplica

SSPCSP1

No Aplica

SSPCSP2

No Aplica

SSPCSP12

No Aplica

SSPCSP1

No Aplica

SSPCSP2

No Aplica

SSPCSP12

No Aplica

Observaciones
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln, independientemente
de que el dao llegue al sustrato, o
que est de manera localizada o
generalizada
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln en caso de que los
daos sean localizados y que lleguen
al sustrato.
Aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln en caso de que los
daos sean localizados y que lleguen
al sustrato.
Para daos localizados que no
lleguen al sustrato se debe emplear
preparacin de superfcie SSPC
SP1 / SSPC SP2. Para daos
generalizados que no lleguen al
sustrato aplicar preparacin de
superficie
SSPC
SP12.
En
cualquiera
de
los
casos,
posteriormente se aplica el sistema
de pintura indicado en este rengln.
Cuando slo est afectada la capa de
acabado, se deber realizar una
limpieza con solvente SSPCSP 1,
luego se deber efectuar una
limpieza SSPC SP12 a baja
presin, finalmente aplicar el sistema
de pintura especificado en este
rengln.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA O203

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVO

PDVSA

REVISION

FECHA

MAR.15

Pgina 24
.Men Principal
Rango de
temperatura
(5C)

Ambiente

M10A

0 < T 93

Costero,
Marino e
Industrial

Con
aislamiento

M10B

0 < T 93

Costero,
Marino e
Industrial

Con
aislamiento

N5

Aislam.

M11A

Costero,
Marino e
Industrial

M11B

Costero,
Marino e
Industrial

M12

Costero,
Marino e
Industrial

M13(2)

0 < T 60

M14

0 < T 93

Grado de
Preparacin
de Superficie

Indice manual
Perfil de
Anclaje
(mils)

SSPCSP3

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP11

No Aplica

SSPCSP2

No Aplica

SSPCSP12

No Aplica

Capa Inicial
Fondo
Orgnico
Epxico Rico
en Zinc
Epxico alto
espesor
tolerante a
superficie

Capa
Intermedia
Fondo
Epxico Alto
Espesor
Epxico alto
espesor

Indice volumen

Capa de
Acabado
Esmalte
Epxico sin
pigmentos de
Aluminio
Esmalte
Epxico sin
pigmentos de
Aluminio

Indice norma

Espesor de pelcula seca (mils)

Inicial

Intermedia

Acabado

Total

Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)

Observaciones

2,0 4,5

4,0

2,0

8,5

24 a 72

Si el dao llega al sustrato y es

localizado, se aplica el sistema
especificado para estas condiciones.

5,0

5,0

2,0

12,0

24 a 72

Si el dao llega al sustrato y es

generalizado, se aplica el sistema
especificado para estas condiciones
Si el dao alcanza la capa intermedia
y es localizado, realizar limpieza de la
superficie mediante especificacin
SSPCSP 2.
En caso de que el dao sea
generalizado,
realizar
limpieza
mediante SSPCSP12.
Si el dao es superficial y localizado
se deber aplicar una limpieza con
SSPCSP 2.
En caso de que el dao sea
generalizado
Realizar
limpieza
SSPCSP
12.
Posteriormente,
aplicar el sistema especificado para
estas condiciones en ambos casos.

Fondo para
superficies no
ferrosas

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

2,00

2,0

4,0

8 a 72

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

4,0

4,0

8 a 72

Epxico 100%
Slidos

8,0

8,0

16,0

8 a 72

Slo para daos localizados.

Para uso interno o externo.

4,00

4,0

8,0

24 a 48

Slo para daos localizados.

Para uso interno.

6,0

6,0

12,0

12 a 72

Slo para daos localizados.

Para uso interno.

Epxico 
80% Slidos

8,0

8,0

16,0

Pintura
Indicadora de
Alta
Temperatura
Pintura
Indicadora de
Alta
Temperatura
Esmalte
Indicador de
cido
Fluorhdrico

Pintura
Indicadora
de Alta
Temperatura
Pintura
Indicadora
de Alta
Temperatura
Esmalte
Indicador de
cido
Fluorhdrico

2,5

1,5

1,5

5,5

Solo aplica para mantenimiento

puntual, en caso de mantenimiento
mayor volver al sistema original

2,5

1,5

1,5

5,5

Solo aplica para mantenimiento

puntual, en caso de mantenimiento
mayorvolver al sistema original

Original de
Equipo / Lnea

1,5

1,5

Original de
Equipo / Lnea
+ 3,0

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma PDVSA
O201.

SSPCSP2

No Aplica

SSPCSP12

No Aplica

SSPCSP11

1,00

SSPCSP11

1,00

SSPCSP11

1,00

Epoxi Fenlico
para Interior
de Tanque

NACE 1/
SSPCSP 5

2,02,5

Epxico 
80% Slidos

Epxico 100%
Slidos (zonas
puntuales)
Recubrimiento
Epxico para
Agua Potable

Recubrimiento
Epxico para
Agua Potable
Epoxi
Fenlico para
Interior de
Tanque

Externo
Los productos
para este
sistema
debern ser
especificados
para servicio en
inmersin

M15

0<T60

Costero,
Marino e
Industrial,
Zona de
Salpique

M16A(3)

T<288

Termoindicacin

SSPCSP5

1,52,0

Fondo
Inorgnico
Rico en Zinc

M16B(4)

T<204

Termoindicacin

SSPCSP5

1,52,0

Fondo
Inorgnico
Rico en Zinc

Indicacin por
M17

25<T<120

SSPCSP2

Efecto Quimico

Original de
Equipo/Lnea

(HF)

SSPCSP3

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA O203

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVO

PDVSA

REVISION

FECHA

MAR.15

Pgina 25
.Men Principal

N5

Rango de
temperatura
(5C)

Ambiente

Aislam.

Grado de
Preparacin
de Superficie

Indice manual
Perfil de
Anclaje
(mils)

Capa Inicial

Capa
Intermedia

Indice volumen

Capa de
Acabado

M18A(5)

Hasta 60

Costero,
Marino e
Industrial

Con
Aislamiento

Tratamiento
abrasivo con
xido de
aluminio

SSPCSP16

0,75 1,0

Epxico Alto
espesor

M18B(5)

Hasta 150

Costero,
Marino e
Industrial

Con
Aislamiento

Tratamiento
abrasivo con
xido de
aluminio

SSPCSP16

0,75 1,0

Epxico
fenlico

M18C(5)

Hasta 205

Costero,
Marino e
Industrial

Con
Aislamiento

Tratamiento
abrasivo con
xido de
aluminio

SSPCSP16

0,75 1,0

Epxico
fenlico o
novolac

Hasta 540

Costero,
Marino e
Industrial

Con
Aislamiento

Tratamiento
abrasivo con
xido de
aluminio

M18D(5)

SSPCSP16

0,75 1,0

Silicona
secado
ambiental
Silicona
modificada

Indice norma

Espesor de pelcula seca (mils)

Inicial

Intermedia

Acabado

Total

Intervalo de
Tiempo de
Secado
(horas)

Observaciones

5,0

N/A

5,0

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma tcnica PDVSA
O201.

Epxico
fenlico

4,0

4,0

8,0

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma tcnica PDVSA
O201.

Epxico
fenlico o
novolac

4,0

4,0

8,0

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma tcnica PDVSA
O201.

Silicona
secado
ambiental

1,5

1,5

3,0

Se debe realizar de acuerdo a lo

indicado en la norma tcnica PDVSA
O201.

Notas:
(1) El acabadoepxico se debe utilizar como capa de acabado en aquellos sistemas que se aplican en reas no
expuestas a la intemperie, de lo contrario se debe utilizar el esmalte poliuretano.
(2) Los productos debern estar certificados por un Instituto Nacional o Internacional de la Salud.
(3) El color verde original va palideciendo a partir de 288C (despus de 21 das a esa temperatura). El color
verde plido pasa a blanco a partir de 316C (despus de 18 das a esa temperatura). El viraje de verde claro
a blanco es inmediato en caso de que la temperatura llegue bruscamente a 400C. Una vez alcanzados los
rangos de temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
(4) El color azul original se va oscureciendo a partir de 204C (despus de 26 horas a esa temperatura). El color
azul oscuro pasa a blanco a partir de 260C (despus de 1 da a esa temperatura). Una vez alcanzados los rangos
de temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
(5) En caso de tener temperaturas de servicio menores a 0C aplicar lo establecido en el punto 1.8, Parte I de
la norma tcnica PDVSA O201.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVOS

PDVSA O203
REVISIN

FECHA

MAR.15

Pgina 26
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

Las condiciones para la aplicacin de pintura estn contempladas en la Norma
PDVSA O201.

12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

Las precauciones necesarias respecto a seguridad en la aplicacin de pintura
estn contempladas en la Norma PDVSA O201.