ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA

ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACION DE TANQUES DE DOBLE *BmECA

CENTBAL
PARED PARA ALMACENAMlENTO DE COMBUSTIBLE

TESIS DE ORADO
Prevlo a la Obtencin del Titulo de

INGENIERO MECANICO

PABLO ANTONIO )lBA? CARVAJAL

GUAYAQUIL - ECUADOR
1996

AGRADECIMIENTO

Al Ing. OMAR SERRANO V.

Olrector de Tesis, por su ayuda
y coleboracibn para le ejecucin
de este trabajo.

Al Ing. Rafael Ledesma de la

empresa INEM CA por sumC
nlstrar InfotmacMn ttcnica especlallzada

A todas las personas que

directa e Indirectamente han
colaborado en la elaboracin y
culminacibn del mismo,

DEDICATORIA

A DIOS, A MIS PADRES,

HERMANOS, JUSTI NA y
A SHIRLEY por su apoyo
constante en mis afios de
estudio.

TRIBUNAL DE GRADUACION

. ..x.....................................,

ING. OMAR SERRANO

Director de Tesis

NG. ANTONIO VITERI

VOCAL

ING. ALFREDO TORRES/

VOCAL

DECLARAClON EXPRESA

* La responsabilidad del contenido de este Tesis de grado, me corresponden

exclushmmente; y el pahimonlo Intelectual de le misma 8 le ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL .

( Reglamento de Graduaclbn de la Espol )

...........................................................

PABLO ANTONIO ABAD CARVAJAL.

RESUMEN
En el presente trabajo se elabom un estudio del proceso de hbrkeci6n de un tanque
de acero forrado con polletileno de alta densidad (doble pared)

para el

almacenamiento de combustibles Ilquldos Inttamables en estaciones de sewtcio. Las

normas y especlkaclones aplicables son:

ASTM ( Soctadad Americana de

Ensayos y Materiales ) , API (Americen Petroleum Instituto), ANSI

, (American National
Standars Instituto), ASME ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecanices ), UL
(Undetwrlters Laboratorles) 58 , UL 1746 , NFPA ( National Fire Protection Assoc.),
AWWA (Sociedad Ameticana pam tmbajos con agua) y cumple con la regulaciones
EPA (Environmental Protedlon Agency)

Se anallzara de todo el proceso de fabrkacin desde la recepcin de las planchas,

hasta el enchaquetado del tanque.

La Inspeccin de la calidad de las uniones

soldadas ser6 hecha mediante mbtodos Visual y de Radlografla, present6ndose los

crttetlos de aceptacin y rechazo de las unlones inspeccionadas.

Finalmente, se anaIzar& el proceso de enchaquetamlento del tanque , las pruebas de

control pam el correcto 1Cmclonamlento, el despacho del mismo e Instalacl6n en el
lugar de trabajo.

INDICE GENERAL
Pg.

RESUMEN ............................................................................................................

VI

INDlCE GENERAL................................................................................................

VII

INDlCE DE PLANOS............................................................................................

INDICE TABLAS...................................................................................................

XI

INDlCE DE ABREVIATURAS................................................................................

XII

INDICE DE FORMATOS ......................................................................................

XIII

INTRODUCCION ..................................................................................................

1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
1.1 Descripci6n General del proceso de Fabricach del Tanque Primario.. ..,.,...,...

i .2 Descripcih Oeneml del Proceso de FabricacM del Tanque Secundario.........

1.3 Normas y Especlfkacionas Tbcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Planos y Detalles de Fabricacibn. . . . . . . . . . . . . . . ..*.*..........................................*

15

ll. FABRICAClON DEL TANQUE PRMAFUO

2.1 Norma Aplicable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..*.......................*...*.............................

2.2 Capacidad, Dimensiones y Espesor..*.......................,..................,........,....

18

2.3 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..~......................

.

18

2.4 Estructura Cllhrdrica. Uniones de Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..*.......

22

2.5 Tapas y Uniones de Soldadura en las Tapas............................................

22

2.6 Conexiones de Boqulllas Indicaciones.......................................................

28

2.7 Acceso..........................................................................................................

33

2.8 Control de Inspeccin ...................................................................................

33

2.8.1 CdlfkscMn de Procedimientos de Soldadura ..................................

36

2.8.2 Csllllcacln de Soldadores y Opemdoros do Soldadun.. ................

43

2.8.3 Inspecclbn no Destructiva: Vlsuel y RadlogrMca. Control de

Ropaclones .......................................................................................

52

2.8.4 Pruebas de produccin.....................................................................

67

III. ENCHAQUETAMIENTO DEL TANQUE

3.1 Camcterktlcas y Espsciflcaciones Tcnicas del Tanque Secundario .......

68

3.2 Hwamlentas y Equipos pare Instalacin...................................................

71

3.3 Pasos pem el Enchsquetamlento del Tanque ............................................

72

3.4 Instelacl6n de la Tapa de Acceso ...............................................................

79

3.5 Pruebas de Enchaquetado .........................................................................

80

3.6 Despacho...................................................................................................

82

3.7 Gamnta del Producto................................................................................

84

IV. CHAQUETA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HPDE)

4.1 Ventajas sobre otms formas de Enchaquetado..........................................

89

4.2 Fluidos compatibles con la Chaqueta HPDE..............................................

96

4.3 Evaluact6n y Opemclbn del Monltoreo Interstlclal......................................

102

4.4 Descripcin de los procedlmlentos da Evaluacin del Monltoreo.. .............

103

4.5 C6lculos de pNeba de Tiempo...................................................................

104

4.6 PrslnstalecMn e Instalacin..~I.......~.......................,................,........,..,,,,..,

106

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ,......*....,.............*...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

118

ANEXOS.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

120

BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...*... . . . . ...*....

128

INDICE DE TABLAS
no.

Desctipcln

Pg.

1.

Especificaciones del tanque de doble pared ................................................

19

1.

Tanque de contenimiento secundario ...........................................................

20

HI,

Caracterlsticas del Acero ASTM A-36 ...........................................................

21

N. Supetice de Refuerzos para tapas planas sin reborde.. .............................

27

U. Especificaciones para conexibn de boquillas ................................................

VI.

Medidas de conexin de la boqullta de descarga.. .......................................

32

VII.

Variaciones tlpicrs de corriente para electrodos de acero dulce.. ..............

38

VIII. Propiedades mec6nicas ttpicas de electrodos .............................................

39

lX.

Temperaturas mlnimas de precalentamiento y entre pasadas ...................

40

X.

NOmero y tipo de probetas a ensayar y rango de espesores callllcados

Calitkacin de procedimiento .......................................................................

12

XI.

Claslficaci6n de electrodos revestidos para soldadura de arco.. .................

49

Xll.

Posic&! y tipo de soldadura que se califica ................................................

50

XIII.

Wmero y tipos de probetas a ensayary rango de espesores calttcados

Calificacin de soldadores .........................................................................

51.

XlU. Inspeccin visual de uniones soldadas .......................................................

55

XU. Resistencia quhnica ....................................................................................

98

Cilculos de la prueba de tiempo para fugas de aire en chaqueta.. ...........

108

XVI.

'

INDICE DE ABREVIATURAS.

AMP

Amperios.

API

Instituto Americano de Petrleo

ASME

Asoclacin Americana de Ingenieros Mecnicos.

ASTM

AsociaclOn Americena pare pruebas de Materiales.

AWWA

Asoclecln Americana para trabajos con agua.

AWS

Asoclscin Americana de Soldadura.

Carbono.

Grados Cent [grados.

Cm

Centlmetros.

DAC

Curva Distancia Amplitud.

Grados Fahrenheit .

Gr.

Grados.

HPDE

Polietileno de alta densidad

Hr .

Hora.

In.

Pulgadas.

Inc.

Incluldo.

Lb.

Libras.

Lbf

Libra - fuerza.

IWJX.

Mgximo.

Mn.

Manganeso.

CENT

Mn.

Mlnlmo.

Mm

Millmetros.

NFPA

National Flre Protection Assoc.

Fbsforo.

Plg.

Pulgadas.

PQR.

Califlcacl6n del procedimiento de soldadura.

Azme.

Si

slllclo.
Soldadura de arco~met4llco protegido.

UL

Under Wrltars Laboratorles

WPS

Especlflcacln del procedimiento de soldadura.

Zn

Zinc

INDICE DE PLANOS
W=W

190

1 .

Descripcibn
Tanque Horizontal para almacenamiento de
combustible con Cap. 8000 Glns. Norma UL58

2.

Manhole. Pasa Hombre

3.

Soldadura

4.

Instalaci6n de Conectores y Tubos

5.

Orejas de Izaje

6.

Instalacion de Cinturones

7.

Instalacion de Cinturones

BIBLIOTECA
CENTRAL

NO.

Descrlpcln

Pg 8

Espacificacin de calificacin de soldadura (SMAVV) ............................

44

Especlttcacibn de callftcaclbn de soldadura (SAWj.. ..............................

46

CertIfIcado de ensayos de califlcaci6n de soldadores.. ..........................

53

Informe de Inspeccl6n radiogr#ica para tanques.. .................................

61

Informe de los resultados de una inspeccin radiogrfica .....................

64

Informe para relnspecclbn radlogr#lca.. .................................................

65

Etiqueta de aprobaclbn UI.. .....................................................................

83

Certificado para la garantla.. ...................................................................

88

INTRODUCCION

La proteccin ambiental es el tema primordial de esta ddcada, las medidas de

proteccin al ambiente son Indispensables para preservar el delicado equilibrio entre
el hombre y la naturaleza.

La agencia de proteccln ambiental de los Estados Unidos de Norteamrica

preocupada por esta problemlrtica mundial formula regulaciones y elabora medidas de
proteccin para el mejor desempeo de las empresas dedicadas a la petroqumica.

Los tanques de acero forrado con polleteleno de alta densidad ( doble pared) han sido
registrados en los laboratorios Underwriters; asi mismo cumplen con las estrictas
especificaciones de la agencia de proteccin ambiental de los Estados Unidos,
considerbndose como la mejor proteccin a largo plazo para el almacenamiento de
combustibles, prevlnlendo la contamlnaclbn de los mantos aculferos y el subsuelo.

Estos Tanques son fabricados mundialmente y son registrados en los laboratorios

Underwriters. El tanque de acero forrado consiste en un robusto tanque interior
construido de acuerdo 8 la Norma UL58, y est provisto de una segunda proteccin
que consiste en un forro hermbtico aplicado al exterior del tanque, que asegura el total
aislamiento del mismo eliminando la posibilidad de corrosin externa.

El forro exterior construido de polieteleno de alta densidad, evita cualquier posibilidad

de fugas: los estrictos procedimientos de aplicacin y control de calidad son seguidos
de acuerdo a las normas que establece la UL 58 y UL 1746 parte III. Tanto el tanque
como el forro son minuciosamente examinados durante su fabricacin.

CAPITULO I

CONSIDERACIONES PRELIMINARES.

1.1 DESCRIPCIOW GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACIOR DEL TANQUE

PRIMARIO

El proceso de fabricacin comienza con el corte de las planchas; las medidas a las
cuales deberln ser cortadas dichas planchas ser8 de acuerdo a su funcin. Las
medidas y especlficaclonas del tanque primarlo se encuentran Ilustrados en los planos
# 1 y R 2. Ver Anexos

La estructura clllndrica del tanque esta formada por anillos, la formacin de los anillos
se hace atravs del rolado de las planchas, ya que como nos vamos a basar como
referencia en la fabricacin de un tanque de 8.000 galones queconsta de 5 anillos y
medio. (Ref.1). Este proceso debe ser realizado de tal manera que se garantice que
la anillos formados van a tener el dimetro deseado. Con el objetivo de obtener la
longitud deseada del dlsefio de fabricacin se procede a unir los anillos para obtener
dicha longltud. El acoplamiento de estos anillos debe realizarse de acuerdo como se
especifica en el dlsefio de fabrlcaclbn por medio de soldadura por puntos para retener
los bordes en una poslcibn alineada, siempre que el espesor de la salda 8 puntos se
funda

completamente y se incorpore en el cordn de salda final, sin perjudicar su

resistencia. Ver flg 1 .l.

FIG 1.1 SOLDADURA DE PUNTOS

PosterIormente se colocan les tepes que son les dos circunferencias que se Junten en

le estructura cillndrlca del tanque. Seguidamente se realizan los agujeros donde ven
a ser colocados el menhole (entrada de hombre) y neplos. Une vez que estbn
acoplados debidamente, se procede e soldar radial interior y exteriormente.

El siguiente paso del proceso constituye el realizar le soldadura final e lo largo de la

longitud del tanque .

Pero entes de iniciarse le soldadura, se deben Ilmpiar

completamente las superficies del tanque, removindose las escames y le herrumbre

por medio mecrktico adecuado. Este soldadura longitudinal se le realiza de manera
manual y debe ser Interior y exterior.

SI el disefio de febrtcecl6n lo especifica ser8n incorporados a los tanques unos

rigldlzadores,

los cuales deben ser soldados e los mismos con un ngulo exacto de

90 en relacin al eje del tanque.

Todas las soldaduras deben tener fuslbn complete con el mete de bese y no deben
presentar grietas, xidos, adherencia de escories ni porosidades.

Pare garantizar la

cellded de soldadura se hace un control de la misma; este control tiene que ser:
visual y de radlografla Industrial. El porcentaje de control de calidad a realizarse en
este control depender8 del contratista, en este ceso se toman 21 tomes rediograflcas
aleatorias por cada tanque.

Las soldaduras deflclentes en cuanto a les dimensiones pero en cuanto e le calidad,

ser8n con-egidas cumpliendo con las normas ASME.

Cuando se encuentre une

soldadura deftclente, en cuanto a su calidad, se debe remover la mlsma por medio de

proceso adecuado y se la debe efectuar totalmente de nuevo.

Todas los tanques deber4n ser revestidos externamente. El sistema consiste de una
pintura base constituida por dos componente quimicos lquidos inhibitorios de la
herrumbre y una o ms capas del epoxy liquido para la pintura de acabado.(Ref.l)

El primer paso para realkar el revestimiento constituye la preparacin de la superficie

la misma que consiste en limpiar la superficie del tanque, fregbndolo con pafios
limpios empapados de disolvente a base de alquitr&n de hulla.

La limpieza de la

superficie se realizar8 mediante chorros de arena, escoria de cobre o granalla

metlica hasta conseguir una superficie libre de xidos, escamas, depsitos slidos,
gotas de soldaduras, etc.

La pintura base se debe aplicar inmediatamente despus del tratamiento con los
chorros . Los tiempos mnimos y mtIximos entre la aplicaci6n de la pintura base y la
pintura de acabado corresponder4n a las indicaciones del fabricante. El acabado
debe realizarse de tal manera que no queden arrugas, ampollas, depresiones o
vaclos.

El proceso final consiste en colocar a los tanques marcas de identificacin para

montaje en obra, las mismas que setin hechas a travds de grabado, conteniendo las
siguientes informaclones: fecha de fabricacin, nmero de serie en la fabricacin,

inicieies del soldador y ermador. Por ttimo se procede a su despacho hacia el lugar
donde se lo va a enchaquetar o forrar.

1.2 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACION DEL TANQUE

SECUNDARIO

El tanque de acero es colocado sobre rodillos para permitir una fcil rotacin del
mismo, la supetftcie del tanque de acero asimismo es examinada para limpiar las
imperfecciones que puedan dafiar el forro desde el interior, el forro es suspendido
encima del tanque Junto con una malla separadora, el tanque debe ser rotado hasta
que los otif~cios del mismo se encuentren en la posicin de las 9 horas y el rollo del
forro en la posicin de las 5 horas.

Para cortar los orificios en el forro es necesario colocar las boquillas de corte en los
orificios del tanque y encima el forro, acto seguido se golpea el forro con el martillo de
caucho, despubs de que todos los ortficios han sido coriados, los empaques
selladores son colocados en los surcos de las boquillas, enseguida el forro es
presionado firmemente alrededor de los orificios e inmediatamente despus un
empaque piano es colocado, una vez realizada esta operacin se procede a apretar.

Es necesario agregar cal tratada en el espacio entre el tanque y el forro para

estabilizar el PH (Ref.2). En este momento es cuando los cinturones de nyion son
colocados alrededor del tanque junto con su forro, estos cinturones son tensados a
la vez que el tanque va siendo rotado. El siguiente paso consiste en fijar el forro en un

lugar antes de soldar, para realizar esto, usamos una pistola de aire caliente con
boquilla plana .El tiempo que toma el fijado del forro es variable dependiendo de
diversos factores de la temperatura ambiente y otros.

Seguidamente colocamos un empaque pltWco en la boquilla de 11/2 antes de

introducir este en el ortftclo de la tapa, una vez realizado este procedimiento, la
boquilla de monttoreo es Instalada dentro del orificio que se encuentra en. la parte
superior de la tapa y se procede a apreter el anillo de compresin con la llave de +
1 lR, tenga en consideracin que se trata de cuerda inversa.

A continuacin la malla separadora es fijada a la tapa para asegurarse de que el tubo

de monitoreo no se salga de su lugar cuando se ejerza presin, la malla debe ser
pegada en incrementos de 6 en ambos lados del tubo de monitoreo. Se utiliza una
pistola de aire caliente para insertar los puntos de soldadura al final del borde de la
tapa, hay que cuidar que los puntos de sujecin de la tapa se encuentren espaciados
equitativamente, estos pasos se repiten para la instalacin de la tapa correspondiente
al otro extremo, los cinturones de nylon son retirados para comenzar a soldar; pero
antes de soldar es muy Importante ligar moderadamente las superficies que van a
tener contacto con la soldadura, esto se hace para limpiar de xidos dichas superficies
asegurando una bptima soldadura, se debe comenzar a soldar inmediatamente
despuds de ligar ya que se cuenta con solo 45 minutos antes que la oxidaci6n se
vuelva a presentar.

Se utlllza una pistola da extrusl6n WEG (Ref. 2) para soldar , la cual , par4 operarse
debe estar conectada a una fuente de aire Ilmpio y a su v4z conectarse a un
tomaconlente de 220V. El barril da la pistola Incluye un precalentador , el cual calienta
dkectamants a la soldadura; cuando todas las temperaturas se hayan estabilizado la
soldadura 4s Introducida a le pistola, el gatillo es jaledo pera deshacerse de la
soldadura anterior que s4 encuentra solidificada.

Al terminar de soldar 4s necesario qua la soldadura se enfrte 4 endurezca por un

especlo de 45 minutos a 1 hora antes de comenzar las pruebas; los cojines
protectores son adheridos en la parte Inferior del tanqua. Para efectuar las pruebas de
soldadura se coloca un medidor de presin y una Mvula dt aire 4n la boquilla del

tubo de monltoreo, una libra de aire es introduclda entre el tanque de acero y el forro
por medio da una aplicacin de jabonadura se chequea si existen fugas. En caso de
que no axista fuga alguna s4 coloca un indicador de vaco de lOd4 Hg en el forro del
tanque, la fecha y hora de la prueba son anotados en un lugar vtsible y cercano a las
boqullles, tinalmente los nlples de taje son instalados dentro de los orltlclos del
tanqua.

1.3 NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECHICAS

La fabrtcaclbn, pruebas y suministro deber6 obedecer a las normas UL ( Under Wrtters

Laboratorios .tnc) en especial la UL 58 para la fabricacin del Tanque Primarlo y la UL
1746 para el Tanque Secundarlo (Chaqueta); de acuerdo a la ltima revisln y de
conformidad con los plenos de diserIo.

AdemAs las normas que se tomaran en consideraci6n para la realizacin de este

trabajo son:

- Cdigo de la Asociacibn Americana para pruebas de Materiales (ASTM) que tiene

como mira la promocibn del conocimiento de los materiales de Ingenierfa y la
normalizacin de las especificaciones y de los procedimientos de ensayo.

- Cdigo de la Asociacin Americana de Ingenieros MecBnicos (ASME)

referente a

la elaboracin de procedimientos de soldadura y ensayos no destructivos , est como la ,

calificacin de soldadores y operadores ( Seccin IX y V ). Incluyendo criterios para
su aceptacin o rechazo.

-C6digo del Instituto Americano de Petrleo ( API ) 1615 , obliga a la instalaci6n de

dispositivos para preveer la contaminacin del subsuelo, cuando se presente alguna
fuga o derrame de producto de los tanques de almacenamiento.

-Cdigo de la Asociacibn Americana para trabajos con agua (AWWA) proporciona

procedimientos de control e inspeccin de tanques mettMcos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE PRIMARIO.

Estas especificaciones generales establecen los requisitos tcnicos destinados a la

fabricacin de tanques de 8,000 Gal, para almacenamiento de combustibles lquidos
inflamables.

El forro ser6 construido con plancha de 6.35 mm de espesor do acuerdo a les normas
ASTM - A368la; (Ref. 3)

Tapas planas con c4Je do una sola unin.

Las soldaduras deber& realizarse do acuerdo a litoral 5 (shtel Joints) No 1, do la

Norma para seguridad UL 58. (Ref. 4).

La soldadura se efectuar6 a plomada psrmitiendo un m6ximo do desviack de 2 mm.

El sobroespesor do las soldaduras no debe sor superior a 2.5 mm. Deber6 romovcrso
los que sobrepasen los 2.5 mm do altura, por medio de esmeril o tajadero

Toda la soldadura so harb por el mbtodo do soldadura elctrica do arco manual,

asegurando que so efecte una fusi6n completa con el metal baso. No se podr6 soldar
ninguna parto que se encuantre mojada. Cada cardn do soldadura deber6 ser
limpiado antes do proseguir con el prbximo cordn. Los filos do la soldadura no
deber6n tener formas puntiagudas y tampoco se permitir6 ninguna cortadura.

El relWrzo de fondo Interior y exterior, ser8 con Mmina do I/r de.400 x 400 mm.

Entrada do hombro (Manhola) C - 1002. (Rof.1).

Se inspeccionara la calidad do la soldadura atravbz de pruebas radlogrMcas en el

lugar de la construcci6n.

Se aplicara pintura en esta aree recubrimiento primario de zinc 100% inorg8nico postcurado RP-3 con una capa de 3 mil6simas de espesor. Acabado exterior, pintura rojo
oxido. (Ref.1)

Los neplos o acoples (boquillas) de 4 y de diametro. Ver fig 1.2

La prueba es de hermeticidad de 5 Lbrs. por pulgada cuadrada (Psi). (Ref.2)

Preparacin de la superficie:

Antes de iniciarse la soldadura, se deben limpiar completamente las superficies de

todas las planchas a ser soldadas.. Se debe remover le grasa y el aceite con gasolina,
solventes u otros medio adecuados. No se permitir8 el uso de querosene u otros
disolvente m& pesados a base de petrleo.

Se debe realkar la limpieza de los bordes a ser soldados, por aplicacin de los medio
mecnicos adecuados, de preferencia antes de ta uni6n de las planchas , por puntos
de soldadura. En el caso de que la inspeccin encuentre alguna porosidad en dicha
soldadura mayor que la permitida para el cord6n final, se deberan remover tales
puntos antes de la soldadura.

Como fuere necesario efectuar m8s que una aplicacin de soldadura en una misma
junta, se deber8 remover cualquier aspereza, escoria y otros depbsitos de soldadura

FIG.2.1 NEPLO 0 BOQUILLA

existente, por medio de una herramienta de corte manual o neumatica u otro medio
adecuado para evitar que las impurezas se incorporen en el metal de soldadura.

En el caso de que se utilicen juntas de soldadura a tope, se debe tener cuidado

especial en el alineamiento de los bordes a ser unidos, para que haya penetracin y
fusin total en el fondo de las juntas. El desnivel de los bordes adyacentes no debe
exceder 1/16.

- Revestimiento Interior y Exterior:

El sistema consiste en la utilizacin de un primer constituido por dos componentes

qumicos lquidos inhibitorios de la herrumbre y una o mas capas del expoxy liquido
para la pintura de acabado.

- Materiales de Revestimiento:

a) Pintura de base ( Primer): el primeT ha de ser sintbtico, de rapido secado

produciendo una adherencia eficiente con el metal de base y la pintura subsiguiente
de epoxy Ilquido.

El primer debe presentar buenas caracterlsticas para que se

efecte su esparcido a rodillo o putverkador. AdemBs debe presentar tendencia

mfnima de producir ampollas durante su aplicacin. El primer, cuando se lo aplica
segn las recomendaciones del fabricante, estera seco al tacto.

b) Pintura de acabado: Se debe utilllar el epoxy lquido , preparado segn le norma

AWWA C-210, consistiendo en dos partes del epoxy liquido para ser utilizado sobre el
primer.

-Aplicacin del revestimiento:

La aplicacin del revestimiento deber6 hacerse de acuerdo a la seccin 3 de la AWVVA

C-210 (Ref.5), complementada por informaciones aceptadas del fabricante de los
materiales de revestimiento.

c) Pruebas de control de las soldaduras:

Para el control de las soldaduras, tanto

longitudinales como circunferenciales, realizadas en taller o en obra, se seguir8n las

siguientes indicaciones:

- Soldaduras estructurales al tope y angulares con penetracin total : 10% de

Rayos X.

En las zonas en que el citado control revelara anormalidades o presente dudas sobre
su calidad, el control se completar4 mediante los ensayos radiogr6ficos necesario
para determinar la admlslbilidad o rechazo de la soldadura.

1.4 PLANOS Y DETALLES DE FABRICACION

La informacin completa y cabal respecto a los dimetros, longitudes, posicin del

tubo descarga del tanque;

localtzactn, tipo, temefio y extensl6n de toda soldadura,

se muestra claramente en los planos #1 y # 3. Estos espectficatin le longitud efecttva

de le soldadura, le cantidad de penetracin, la requerida garganta. efectiva, adembs
de los detalles de las uniones soldadas.

Las especlflcaciones sobre la fabricacin del manhole (acceso), asl como el nmero
de pomos y tamafto

SC

pueden ver en anexos.

encuentra ilustrado en el plano # 2. Todos los planos se

CAPITULO II

FABRICAClON DEL TANQUE PRIMARIO

2.1 NORMA APLICABLE

El tanque primario es fabrtcado bajo la norma UL 58; esta norma fija requerimientos
para la fabricacin de tanques ciltndricos soldados de plancha de acero al carbono
con paredes simples, que sirven para almacenar combustibles Ilquidos inflamables
para instalaciones subterrr3neas en posici6n horizontal operando a presibn
atmosf&ice destinado para puestos de servicio para distribucin de combustible.

Esta norma se aplica para la fabricacin de tanques subterrneos a forma de

obtener un mejor patrn de calidad, teniendo en cuenta que estarn sujetos a
esfuerzos mectinicos durante el transporte, instalacibn y durante toda su vida til
adem& de asentamiento del suelo.

Esta norma establece tambin un control de calidad, de tal forma que de ocurrir
una falla en cualquier momento (en la fabricaci6n, instalaci6n, pasando por el
transporte) sea posible detectar en quC fase esto ocurri.

La instalacin de estos Tanques es de acuerdo con la Norma NFPA 30 para la

Instalacibn de combustibles Ilquldos inflamables. de instalacibn.

2.2 CAPACIDAD, DIMENSIONES Y ESPESOR.

Le capeclded, dimensiones y construccin son detallados completamente con los

requerimientos de esta norma.

La capacidad para tanques clllndricos en galones por pie de longitud se muestra en la

tabla I y el espesor de les paredes de la estructura del tanque de acuerdo al dihmetro
del tanque se Ilustra en la tabla ll.

Como nosotros deseamos fabricar un tanque de capacidad de 8,000 galones,

bes4rndonos en las tablas escogemos sus dimensiones y especlflcaciones. Donde
tenemos una longitud del tanque de 21 pies con 4 pulgadas con un espesor de 0.25
pulgadas.

2.3 MATERIALES

Para la constnrccln del tenque debe emplearse planchas de acero al carbono

comercial. El material usado debeni ser nuevo.

Cumpliendo con la especlflcaclbn para acero estructural, presentando resistencia

Intermedia a la tracclbn, de calidad estructural, designadas por ASTM A 36, con
tensin mlnlma de fluencle de 36000 psi y tensin mlnlma de rotura de-580000 psi. La
tabla III nos presenta clertas propiedades, composicin qufmica, formas y usos
prlnclpales de estas planchas.

TABLA I
ESPECIFICACIONES DEL TANQUE DE DOBLE
PARED (REF.2)
CAPACIDAD

Y-

OlAMETRO LONGITUD FUERZA DE

ESPESOR

PESO APROX.

EN GALONES TANQUE

TANQUE

500

4'-0"

5'5"

4,585

10Ga

587

500

4'-0"

5'-5"

4,585

7Ga

761

1,000

4'-0"

W-9"

8,336

10Ga

1,024

1,000

4"-0"

10-9"

8,336

7Ga

1,041

2,000

5'-4"

12'-0"

16,672

7Ga

1,948

3,000

5-4"

18,-O"

25,008

7Ga

2,706

4,000

5-4"

24'-0"

33,344

7Ga

3,465

5,000

W-0

lY-4"

41,680

114"

4,388

6,000

8'-0"

16'-0"

50,016

1/4"

5,546

8,000

8'W

21'4"

66,688

114

6,972

10,000

8'-0"

26'-8"

83,360

1/4"

8,398

10,000

lO'-0"

17-O"

83,360

1N"

7,702

12,000

8-O"

32-O"

100,032

ll4"

9,824

12,000

lO'-0"

20'-6*

100,032

1M"

9,058

5/16"

14,876

5116"

13,465

506"

17,108

3w

22,900

3fa"

24,550

FLOTACION (LES) TANQUE

TANQUE (LBS)

TABLA ll
TANQUE DE CONTENIDO SECUNDARIO (REF.4)
IIAMETRO MAXIMO

ESPESOR DE PARED
DE ESTRUCTURA CILINDRICA

ULGADAS METROS

PULGADAS MILIMETROS

48
72
96
120
144

1.22
1.83
2.44
3.00
3.66

0.093
0.167
0.250
0.250
0.375

2.36
4.24
6.35
6.35
9.53

TABLA III
CARACTERISTICAS DEL ACERO ASTM A-36 ( REF. 3 )

ASTM #

A-36

RESISTENCIA A TENSION (KSI)

58 - 80

PUNTO FLUENCIA, MIN (KSI)

36

USO PRINCIPAL

CONSTRUCCIONES SOLDADAS, REMACHADAS

ATORNILLADAS

FORMA

PLANCHAS > BARRAS

COMPOSICION QUIMICA

0.25 - 0.29 %C
0.6 - 1.20%Mn

0.15 - 0.30 % SI
0.5
%S

0.04 % Pmax
OTROS

2.4 ESTRUCTURA CILINDRICA. UNIONES DE SOLDADURA

La estructura cllindrlca del tanque esta conformada por anillos, como en nuestro caso
se trata de un tanque de 8,000 galones utilizamos 5 anillos y medio; por lo que
compramos en el mercado local planchas de acero al carbono ASTM 36 con las
siguientes dimensiones:

Para los anillos:

1220 x 7700 x 5.5 mm

Para los discos o tapas:

1220 x 2240 x 5.5 mm

Las uniones de soldadura de la estructura cillndrlca del tanque puede re

una de las ilustradas en la fig 2.1, exceptuando :

BIBLIOTECA
CENTRAL

La unl6n #4, no puede ser usada en tanques cuyo dihmetro sea mayor que .
96 pulgadas (2.44 m).

La unln # 7, no puede ser usada en tanques cuyo dimetro sea mayor que 65
pulgadas (1.65 m).

2.5 TAPAS Y UNIONES DE SOLDADURA EN LAS TAPAS

La tapa o disco del tanque debe ser construida de no mbs de dos piezas para
di6metros de 48 pulgadas (1.22 m) o menos , de dos a tres piezas para dimetros
desde 49 a 96 pulgadas ( 1.24 a 2.44 m) , y cuatro piezas para dMmetros desde 97 a

-ec

I
No.
s

#-ACL OtAU.

-d-c
w

No. LI-ALC DIAM..

Ne. 4 - MA% DIAU

f
T---W

NO. 3-ALL DIAM.

Na - ALL DlAM.

c- ll2 Min. (12.7 mm>

--j
No. - ALL DIAM.
502 tu.0 mm) Mln. Separatlm

No. f3-4LL DIAM

FIG. 2.1 UNIONES DE LA ESTRUCTURA CILINDRICA (REF.4)

B- Traslape YZ pulgada (12.7 mm) mlnlmo

C - Soldadum continua
CF - Toda soldadura de traslape debe ser continua para llenar el filete
D- Traslape - Ya pulgada (12.7 mm) mlnlmo para dlCimrtros de 48 pulgadas
(1.2 m) o menos; % pulgadas (19.1 mm) mlnlmo para dlbmetros mayores
a 48 pulgadas
E - YI pulgada (12.7 mm) mlnlmo de dlbmetro de soldadura, no mbs de 12
(305 mm) de separach
T-

Clavar un punto de aoldrdura de 1 pulgada (25 mm), en no mbs de 12

(305 mm) de sepam&n

t- Los espesores de las barras de aviso deben ser del mismo espesor de la
estructura clllndtlca

a - La unl6n # 7 no es aceptable para tanques de doble pared

144pulgades (2.46 a 3.66 m) . Cuando dos o mas piezas son usadas, las uniones
deben cumplir con tos mismos requerimientos de tas uniones de la estructura
cillndtice.

La tapa o disco del tanque puede ser plana, cncava o cnica. Para la construccin
de Cste tanque usaremos una tapa plana.

La tapa del tanque debe ser unida a la estructura cillndrica del mismo por una de las
uniones mostradas en la fig.2.2

Al utilhar tapa plana sin reborde en un tanque, esta debe reforzarce de acuerdo con
los refuerzos ilustrados en la fig. 2.3 . La tapa y la estructura cilndrica del tanque
tiene que ser hecha de acero con un espesor no menor a 0.167 pulgadas (4.24 mm) ;
es por esto que utilizamos un espesor de % de pulgada (6.35 mm) , el refuerzo
utilizado es el EI-2.

Una tapa plana con reborde de un tanque no necesita refuerzo. La superficie del
refuerzo de una tapa plana sin reborde debe cumplir con las especificaciones
ilustradas en la Tabla IV ; donde obtenemos las medidas del refuerzo para un tanque
cilndrico que tiene 96 pulgadas (2.44 m) de dlrfrmetro.

FIG. 2.2 UNIONES DE LA TAPA POR TODO EL

DIAMETRO DEL TANQUE (REF.4)

B- Traslape % pulgada (12.7 mm) mnimo

c- Soldadura continua
CF- Toda soldadura de traslspe debe ser conthua para llenar el filete
F- -

No meno8 que 5 veces el espesor de la tapa --Mlnlmo % pulgada (12.7 mm)

J-

Unlbn # 21 -espesor minlmo 0.167 pulgadas (4.24 mm)

K-

Unl6n # 22.- La tapa requlere refuerzo (ver llgura 3) mfnlmo espesor de 0.167 (4.24 mm)

T-

Clavar un punto de soldadura de 1 pulgada (25 mm), en no mhs de 12

(305 mm) de sepsmcl6n

t - Mlnlmo, 1 por espesor estructura clllndrlca

FIG. 2.3 REFUERZOS PARA TAPAS PLANAS (REFA)

C - Soldadura
S-=-

Desde el centro , aproximadamente 34 de dimetro

U---

Soldar los tres lados de cada pie

V-

Refuerzo

W-- Mnima longitud por pie

T--

Soldar poniendo no mhs de 12 pulgadas (305 mm) de separacih

v- Refuerzo
X--

No ms de 2 pulgadas desde la estructura cillndrica del tanque

TABLA IV
SUPERFICIE DE REFUERZO PARA TAPAS PLANAS SIN REBORDE (REF.4)
DIAMETRO DE LA TAPA
Pulgadas

Metros

Desde 60

Desde 1.52
1.55-l .83
1.85-2.13
2.16-2.44
2.46-2.74
2.77-3.05
3.07-3.35
3.38-3.66

31-72
73-84
85-96
97-108
109-120
121-132
133-144

CANALES

ANGULOS

Tamao
3 pulgadas - 4.1 libras
3 pulgadas - 4.1 libras
4 pulgadas - 5.4 libras
5 pulgadas - 6.7 libras
5 pulgadas - 6.7 libras
6 pulgadas - 8.2 libras
7 pulgadas - 9.8 libras
7 pulgadas - 9.8 libras

TamaAo, pulgadas

2x2x3/802 1/2x2 1/2x1/4

3 x 3 x 706 o 3 1/2 x 3 1/2 x 5116
3 1/2x3 1/2x112o4x4x3/8
4 x 4 x 1/2 o 5 x 3 112 x 318
4 x 4 x 314 o 6 x 4 x 318
5x5x5/8o6x4x1/2
5x5x3/406x4x9/16
5x5x3/406x4x9/16

2.6 CONEXIONES DE BOQUILLAS. INDICACIONES

Los neplos o boquillas son adheridos a la estructura cillndrica del tanque para lo cual
nos proveemos para soldar al tanque de un neplo de rosca standard que va a ser
acoplado a una rosca rebordeada o a un neplo standard con media boquilla, o a un
perno ; uniendo la conexin rebordeada soldada a la boquilla del neplo hasta que
quede enroscada, es soldado al tanque.

Tipos convencionales de conexiones de las boquillas est8n ilustrados en la Fig.2.4.

La mnima longitud de rosca en la conexin de un neplo o boquilla esta espaclfkada

en la tabla V.

INDICACIONES

1. Para ajustar el neplo al acero apretado la conexin debe ser, lnstal&dolo con una
boca de seccin solo en el Interior del tanque. El minimo espesor de la seccin del
borde esta especlflcado en la tabla v.

2. Un neplo de media boquilla tiene que ser soldado al tanque como se ilustra en la
Fig. 2.4 No. 67.

FIG. 2.4 CONEXIONES DE BOQUILLAS 0

NEPLOS (REF.4)
En toda soldadura estar completo el filete soldado, por lo menos IB (3.2 mm)
de radio.
No. 60 - Medio neplo acoplado
No. 01 -Medio nepb acoplado
No. 62 - Acero apretado, Boca de conexibn sob interior del tanque
No. 63 -Acero forjado, boca de conexibn interior del tanque
No. 64 -Acoplamiento de nepb kno
No. 65 -Acero forjado, con piloto
No. 66 -Acero forjado, sin pibto
NO. 67 - Boquilla de neplo standard y borde de la soldadura

2.7 ACCESO

Un Manhole es colocado Intencionalmente en el tanque en la parte superior sobre el

Ilquldo nivelado y su tape deber6 ser sellada como se Ilustra en la Fig. 2.5.

La tapa del Manhole este prevista de unas uniones roscadas de determlnados

materiales que deben ser aceptados por los lquidos almacenados , que no pueden
ser menor que II8 U (3.2 mm) de espesor. Estas uniones son las del tubo de succin
y venteo, las cuales son dos de 4 U y - una 2 de dit5metro;

la localizacin de las

uniones deben de estar en la brida de la entrada de hombre de acuerdo con los

planos especificados. Ver plano # 2 en anexos .

2.8 CONTROL DE INSPECCION

Para el control de las soldaduras, tanto longitudinales como circunferenciales,

realizedas en taller o en obra se deben realizar inspecciones; pera asegurar que las
unlones soldedes de los tenques satisfacen los requerimientos de los est4ndarcs de
cellded.

Antes de lnlcler le febficaclbn, el fabricante debe someter a la aprobacin de la

Flscalkacln las calificaclones de los procesos de soldadura y de soldadores de ,
8cUerdo 8 la seccln IX del C6dlgo ASME, para CBmaras de Presin, salvo los
mdtodos que 8dOpbI procesos de erco sumergido, ges o electrodos tubulares, los
que deben estar de acuerdo con la AWS - SR -1.

TABLAV
ESPECIFICACIONES PARA CONEXION DE BOQUILLAS(REF.4)

Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
l-1/4
l-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8

Pulgadas
ti
3/8

3/8
92
5/8
5/8
ll/16

1
I

1
l-1/8
l-3/16
l-1/4
l-3/8

Pulgadas
6.4
9.5
9.5
12.7
15.9
15.9
17.5
19.1
19.1
25.4
25.4
25.4
28.6
30.2
31.7
34.9

0.123
0.138
0.138
0.138
0.138
0.167
0.167
0.167
0.167

mm

3.12
3.51
3.51
3.51
3.51
4.24
4.24
4.24
4.24

3. Exceptuando las indicaciones 4 y 5 toda abertura de un tanque debe ser localizada

en la parte superior de la superficie, paralela con el eje longitudinal del tanque.

4. SI le aplicacibn de un tanque es tal que se requiere que se agrupen las aberturas

de las boquillas en la parte superior de la superficie, las aberturas deberh ser
localizadas fuera del centro del eje longitudinal, bajo las condiciones especificadas
en la indicacin 5

5. Cerrando la estructura cilfndrice del tanque se localizar8 mhs de 12 U (305 mm)

desde la linea central longitudinal de la parte superior, y el Mal superior de las
boquillas acopladas o otra conexibn de boquilla ajusttindolo con soldadura al
tanque terminara sobre la superIMe superior de la estructura cllindrica.

6. Todas las aberturas del tanque se cerraran con tapn de madera, metal cubierto, o
un equivalente , ya que esto protege la rosca y empide la entrada de materia
extrafla, mientras el tanque esta almacenado o en transito.

7. Cada tanque tendrh una boquilla de conexin de una medida no menor a la

especificada en la tabla VI.

8. La aberlure para la conexin del tubo de descarga el cual esta localizado en el

acceso se agrupara por lo menos con otra abertura.

TABLAVI

MEDIDAS DE CONEXION DE LA BOQUILLA DE DESCARGA(REF.4)

500

Desde

1895

1 - 1/4

500

3000

1900 -

11355

1 - 1/2

3001

- 10000

11360 -

37855

10001 - 20000

37860 -

75710

2 - 1/2

20001 - 35000

75715 - 132490

35001 - 50000

132495 - 189270

3
4

f
-L
NO-91

---/Tc-

FIG. 2.5 MANHOLES CONVENCIONALES. (REF.4)

NOTAS:
CF- Soldadura continua Neto lleno
P-

El matefial de la empaquetadura debe tener un espesor mlnlmo 118 (3.2 mm) en el anillo o
cara de la empaquetadura

Q-

Mlnlmo K (12.7 mm) espactados los tomillos y 4 (102 mm) mhxlmo desde el centrd -

R-

Mlnlmo 2 (51 mm) para tanques desde 6 ples (1.8 m) de dlbmetro.

t - -

No menos que 0.167 (4.24 mm) de espesor.

El febrlcante debe notlflcar el Inlclo da la soldadura de los cuerpos de prueba a la

Flscaltzacl6n, para que se realicen las acthridades mencionadas en el phrrafo anterior.

Estas pruebas de callflcaclbn deberh presentarse en formulario similar al que se

ensefla en la Seccl6n VIII del U Cdigo ASME para Urnaras de Presin.

Las

especificaciones para los mtodos de Soldadura sertin utllizadas por la Fiscalizacin

para calificar el mGtodo de soldadura.

Todas las pruebas de califlcacl6n de proceso o calificacin de soldadores o cualquier

prueba de recallflcacl6n deberhn ser ejecutadas por un laboratorio de pruebas idbneo,
prevlamente aprobado por la Flscallzacin. En todas las soldas manuales el espesor
mh-lmo del cord6n para cada aplicacin debe ser de 3 mm (IN). (Ref.6)

Se debe golpear con martillo cada apllcaclbn , ya sea en soldadura topa o de ngulo
para alMar tensiones y remover Impurezas, escorias, antes de realizarse la aplicacin
siguiente.

SI por cualquier raz6n la soldadura fuere Interrumpida, se debe tener cuidado especial
al relnlclarla para que se consiga una penetraci6n completa entre el metal de
soldadura, la chapa y el metal de soldadura anteriormente depositado. Si se utiliza el
mismo flujo antes y despubs de la Interrupcin, dste debe ser redistribuido aretes de
que el sewlclo se Inicie de nuevo. Las soldaduras deficientes en cuanto a las
dimensiones, pero no en cuanto a la calldad. ser8n corregidas ( procedimiento de
recarga) cumpliendo las normas ASME.

2.8.1 CALIFICAClON DE PROCEDIMIERTOS DE SOLDADURA

Todo procedlmlento de soldadura usado en la fabricacin de tanques meMicos debe

ser callflcedo. El fabricador del tanque deber8 solicitar Informacin referentes a los
procedimientos de soldadura del fabricante de la plancha SI tiene poce experiencia en
la soldadura del metal seleccionado.
( AWA, SEC.3.3).

El objetivo de la callfkacin de este- procedimiento es verificar que las uniones

soldadas en los tanques poseen las propiedades mecnicas necesarias para un
comportamiento adecuado de sewlclo.

Los datos que se deben considerar en la elaboracin de un procedimiento son los

siguientes: diseno de junta, materlll base, materiales de aporte, tratamientos, gas
protector, caracterlsilcas elbctricas, tcnica de soldeo, etc.

Para escoger estos datos es necesatio saber el proceso de soldadura que va a

calificarse.

El proceso de soldadura que se usar en la fabricacin del tanque es el

de arco manual.

En donde se requleran puntos de soldadura y para reparar los defectos de

estructuras en les soldaduras de Mmlna , tambin se usar6 soldadura manual ,
(AWWA, Sec. 3.3.3). El proceso de soldadura usado ser el de arco de metal
protegido por ser uno de los mbtodos m8s usados y con aplicacin en aceros dulces y

de eleecin, aceros inoxidables y, en grado menor, en metales no ferrosos.

La tabla VII nos da las variaciones tlplcas de corriente para electrodos de acero dulce
y la tabla VIII las propiedades mac6nlcas tlplcas para estos electrodos.

Le salecclbn de par6metros de soldadura varia con las caracterlsticas tlpicas de cada

tlpo de unin a soldar y la posicin en la que se va a soldar.

Como ejemplo para la

eleccin de tamafio del electrodo, corriente entre pasadas, voltaje, velocidad de

soldeo se presenta en la tabla IX para el proceso de soldadura usado.

La callflcecln de procedimiento para las soldaduras de ranura en tanques requiere

que se suelde un conjunto de prueba para cada posicin . En la posicin 1 G, el eje
de la estructura clllndrica del tenque est6 horizontal, y se hace girar la estructura
durante la soldadura. El metal de soldadura se deposita desde arriba (soldadura
plana). En la poslcln 2G el eje de la estructura est horizontal, y la estructura no se
hace girar (es una comblnaclbn de soldadura plana, vertical y de sobrecabeza).

La caltflcacin en las posiciones horizontal, vertical y hacia arriba califica tambien para
la poslcibn plana. Le callflcacibn en la posicibn horkontal fija, 5G, califica para las
posiciones plana, vertical y de sobrecabeza.

La caliicacibn en las posiciones

horkontal, vertical y de sobrecabeza califica para todas las posiciones. La cellficacin

de procedimiento pera soldaduras de filete requiere un conjunto de prueba .en cada
una de las posiciones 1,2,3 y 4 F ( F significa de filete) .

TABLA VII
VARIACIONES TIPICAS DE CORRIENTE PARA ELECTRODOS DE ACERO
DULCE (REF.7)

ll16

20a40

20 a40

WI6

25 a60

25 a60

3132

40 a80

35 a85

45 a90

118

750a125

80a140

80 a'I20

lOOa

5132

llOa170

140a190

105a180

3/16

140 a 215

140 a240

7132

170 a250

5116

275a425

80 a 125

65allO

70alOO

lOOa

125a180

llOa160

lOOa

115a165

140a190

130a190

160a240

150a160

140a200

150a220

180a250

150a230

175a250

210a300

200a275

180a255

200a275

230a305

200a240

210a300

225a310

250a350

260a340

240a320

260a340

275a365

300a500

320a430

340a450

375a475

390a500

375a475

375a470

400 a
5254

TABLA VIII
PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS DE ELECTRODOS (REF.7)

i, ^ .;. ! .
eCLASIFICA
RESISTEN
CION D E
ELECTRO
DO.

E7015
E7016
'$018
E7024
E7028

CIA A
TENSION
(PSI)

75.000
75.000
74.000
86.000
85.000

>I

2; :

._ .

_ :

ELONG IMPACTO RESISTEN RESISTEN ELONG IMPACTO

RESISTEN
CIA A
2 PLG (LBXPIE)
CIA A
2 PLG ( LIB.X PIE)
CIA A
TENSION FLUENCIA EN (%)
FLUENCIA EN (%)
(PSI)
(PSI)
(PSI 1

67.000
68.000
68.000
65.000
78.000
78.000

24
27
27
29
23
26

55
90
90
80
38
26

73.000
71.000
72.000
80.000
81.000

51 .ooo
SI 000

32
30

65.000 ' 1

26

60.000
58.000
73.000
73.000

32
31
27
26

75
90

48
120
120
38
85

II

TABLA IX

TEMPERATURAS MINIMAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE

PASADAS ( F ) ( REF.8 )

,
:_
,

ZSPESOR DE LA PARTE
WAS
GRUESA EN EL
UNTO DE SOLDAR

HASTA 314, inc

*3/4 Y 1 ll2 inc.
l-112 a 2-112, inc.
7- q17

,< ._ :, %. .,::,
,:; :. , ; :.j: -.:.. . . II -B

3.a. QE. ~g?,Jp~gj@J&~;

i.

,;_

SOLDADURA DE ARCO
PROTEGIDO CON ELECTRODOS QUE NO SON
DE BAJO HIDROGENO

SOLDADURA ARCO-PROTEGIDO CON ELECTRODO

DE
BAJO
HIDROGENO, SOLDADURA ARCO
SUMERGIDO
SOLDADURA AL ARCO CON
PROTECCION GASEOSA,
SOLDADURA AL ARCO
CON ELECTRODO TUBULAR.

ASTM A364, ASSGR B

A106, A131,Al39,A3?5
A361 Gr. Y35,A500, AS01
A516 Gr.55 and 60, A524,
A573 Gr. 65, API 5L Gr.B;
D,E,R

ASTM A36,A106,A131
A139, A2421
A375, A361 G y 35,
A441,A516Gr,65y
70, A524, A529,
A537 Clase 1 y 2
A570 Gr. D Y E,
A572 Gr, 42,45, 45,50
A573 Gr. 65
A568, A618, AP152
GR.6 y 5u( Gr.42;
ADS Gr. A,B, C,CS
D,E,R,AH,DH,EH
NINGUNO

NINGUNO
150
225
3 0 0

70
150
225

ASTM
A572
GRADOS
55,60
Y 60

SOLDADURA DE
ARCO
PROTEGIDO CON ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO;
SOLDADURA DE
ARCO
SUMERGIDO CON ALAMBRE
DE ACERO AL CARBONO 0
ALEADO. CON FUNDENTE
NEUTRAL

ASTM A514,
AS17

70
150
225
300

50
125
175
225

El tipo y nmero de probetas para le callflcacln de procedimiento aparece en le tabla

X. Tamblbn se Indica el Intervalo de espesor que se calitca para espesor de tubo.
Las notas que son aplicables para el uso de las tablas son las siguientes:

1. El espesor m&imo que se califica para un tubo menor de 5 pulgadas es el doble

del espesor del tubo, pero no es mayor de % de pulgada.

2. Pueden usarse dobleces de cara y rah o dobleces laterales pare espesores de 38

a % de pulgada.

3. Pueden usarse pruebas de doblez longttudlnsl en lugar de pruebas de doblez

transversal sblo para probar combinaciones de material que difieren marcadamente
en cuanto a propiedades flslcas al doblado.

4. Pare aceros templados y revenidos ( con resistencia a la tensl6n de 950000 Ib/plg2

o mayor) con espesores menores de 5/8 de pulgada , el espesor de tubo de
prueba es espesor mnimo que se califica.

Los ensayos que debetin realizarse para determinar las propiedades mechicas son:
- Ensayo de traccln.
- Ensayo de plegado
- Ensayo de tenacidad.
- Ensayo de doblado y entorno

TABLA X
NUMERO Y TIPO DE PROBETAS A ENSAYAR Y RANGO DE ESPESORES
CALIFICADOS .CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (REF. 6)

NUMERO DE
ESPESOR
SOLDADURA
PLANCHA,
ENSAYADA POR
POSICION
( PLG 1

ENSAYO
NO
DESTRUCTIVO.

PROBETAS REQUERIDAS PARA ENSAYOS

FLEXION
DE
RAIZ

TENSION

1/3<T<3/8

SI

318

SI

318 <Tc1

SI

SI

FLEXION
DE
CARA

I
I

FLEXION
LATERAL

2.

ita A 2T

314

2T

I
-

MAXIMO
ESPESOR
PLANCHA,T
CALIFICADO
( PLG )

ILIMITADO

- MetslogrMcos y radlogrhflcos.

Les espaciflceciones del procedimiento, el procedimiento de soldeo y los resultados

efectuados de los ensayos efectuados pueden ser escritos en formatos, como se
presentan en los formatos 1 y 2 , luego debe ser presentado a la Fiscalizacin para su
aprobacin.

2.8.2 CALIFICAClON DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA.

La calitlcaci6n de un soldador se llevar a cabo segn la especificacin de soldeo

correspondiente (WPS) . Para la calificacin de un soldador se deben tomar en
cuenta las variables fundamentales que pueden dificultar la realizacin de la
soldadura, incluyendo por tanto, el diseno de la unin, espesores de base, los metales
de aporte, las posiciones de soldeo, etc.

En el caso de operadores, la nica variable esencial es el proceso de soldeo .

Para la callfkacin de un soldador se deben tomar en cuenta las siguientes

consideraciones:

- Un soldador esth calificado para cualquiera de los aceros aprobados si pasa la

prueba .

FORMATO 1
Hoja 1 de . ...2
COMPANY NAME . . . . . . INEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
NOMBRE DE LA EMPRESA
PRDCEWRE QUALIFlCATlON RECORD NO. . .._............_.<....................... DATE ...<....
FECHA
CERTIFlCADO DE CALIFICAClON DEL PROCEDIMCINTO NO.
WPS NO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCED NO.
TIPES
WELMNG PROCESS(ES) . . . SMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(REPARAClON.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TIPOS
PROCESO(S) DE SOLDEO

MANUAL

(Manual , Automatic, SemiAuto.)

JDfNTB (QW - 402)
UNfDNES

Qroove Design Uwd A TOPE EN V

Dise60 del Chafln Usado

3ASE METALS (QW -403)

METAL BASE
ulaterial Spec. __........ A 36 .._._.____,__.__..._......................
@aterial Espcif.
rype or Grade _____.._._....,.........,........................
rip de grado
J No. (1) ._..<<...._._.___.___ to P No. .,.<,....,_.........._.....
No.
rhickness __..._. 11 mm .._...._...._........,....,........................
Espesores
Diometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34metro
Dther... _.. __. ___. _. __._...
Dtro

FILLER METALS (QW406)

METAL DE APORTAllON
Weld Metal Analyeis A No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
An&liais del metal deposbdo No. A.
Slze of Ebsctrwle . . ...(l) 5/32 (2) 3/16--y-Tamafio del Electrodo
Filler Metal F No. . . . 3 . .._......................................
Metal de aportpcin No. F
SFA S peciflcetion . 5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especifie#Km S.FA.
AWS Clasificatbn . Et5010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ClosRcacin AWS
other . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros

POSlTtON (QW406)
Position of Groove . . .._.____.__.__..... 5G .________.__.._..........
Posicibn del Chafln
Weld Progression .,,,.,... DESCENDENTE ._............
Secuencia de Sold.
(Uphill. Downhill)
(Ascendente, Descendente)
Other .___, ,. ..,_._._..._____...._....,,.,..................................
otros

PDSlWELD HEAT TREAMENT (QW- 407)

TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDEO
Temperature . . . . .._..................................................
Temperahrra.
Time . ..__.........._.....................................................
Tiempo
Other .._.
.._..._.
.
..___
.
.
..____
.
otros

GAS (QW 406)

GAS
Type of Gas or Gases
Tipo de Gas o Gases.
Composition o f G a s M i x t u r e .._._...............
Composicbn de la Mezcla
Other .__. __. .__ .._ __._._ .__._. ._ ..__ ._. _____. ___, _, __ ._____.
otros

ELECTRICAL CHARXTERISTlCS (QW -409)

CARXTERISTICAS ELEClRlCAS
Current . . .._.......... CONTINUA . . . . . . .._.......................
Corriente
Polartty __
.
DCEP..
_._
__
.
Polaridad
.
.
A m p . . . (1) 130 Volta . . . (1) 126
Von%
Amps.
Tmvel Specd . . . ..__.._.. 30 cm / min . . . . . . . . . .._...........
Velocidad
Othsr _._____. _..,... .,.__._.. ._. ,...._....__...................... . .

MECHINIQUE (QW -410)

TECNICA

PREHEAT (QW -406)

Precalentamiento
PreheatTemp ._,,..,_...__.._ 135F - !76F----Temperatura Precalentamiento
Interpass Temp ,__.._.... 500F - 5 3 6 F .._............
Entrepasadas. Temp.
Other _._....,...._...___.........,.................. ..___..__._.............
otros

String or Weave Bead ,,...,._.__.._.. RECTA .__...........

Aportacin Recta u Oscilante
Oscilation ___.....__. (SI) Mximo 3 veces su dibmetro
Oscilacin
Multipass or Single Pa& .._.._.__ MULTIPLES
Pasadas Simple o Mtiltiples
UNICO
Single or Multiple Electrodes _..,,.,,
Electrodo Simple o Mltiple

Hoja 2 de . ..2...

TENSILE TEST (QW - 160)

ENSAYO DE TiACCIN
wn
#&,,
,_
<,

.,,,
I

/-

.
.I

Thlttness

,gg
*ti

,
I
,:,<:.
k.:
,
,,
_,.
?:,xs.: 1.
~_,<<
s<<,_,
11.91
Il.32

<

ktt

Uitlmatc

214.85

I
1

24223.55

.>

Uttlmatt

Charactcr

ll

rotura

Pd
72739.42

Rohua ~en Soldadun

GUIDED BEN0 TESTS (QW-160)

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

ll

TYlwmdFl~Ha.

Rtsultr

lypc and Figure No.

Tipo y Figura No.
P3 ( Plegado L&eral)
P4 (Plegado Lateral)

ll

Resun
Resultado
Aprobado
Aprobado

TOUGHINESSTESTS fQW -1701

E N S A Y O S DE
ENSAYOS
D E TENACIDD
TENACIDD
sptlcp,

Pd
.p-

lwCh*

ti

l* !$&j

l&ttJtkln
&jeiranwa
_,.

iigkti
,,!po,

Tat

rmpact

Nny.
telnp.
da

VdtlM
Valor
de
choque

BnSayO

ReSi
lence
Resi
tencia
w
cm2

Lateral Exp. EXpStlSi&

tate.
%Shear
MilS

Drop Weight
Ensayo de cada
de peso

Ty
pe

Ti
Break N o b r e a k po
No rota
Rota

%corted

Type oftest...... ..._.._..._......_..........................................................................................................................................

. . . . . .._......_..........................................................................................................................................
Typs
Tipo de ensayo
Deposn Analysh . . . . ..___.__________..................................................................................................................................
..___.__________...................................................................................,.,............................................
AnzMisis del Dep6sii
. .
..
..
..
other .
..
..
. .
. .
. . . . . . .
.
..
..
__.
otros
FILLET WLED TEST (QW -180)
ENSAYO DE SOLDADURA EN ANGULO
Res&Satisfactory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetration into Parent Metal __.__._.._.._.._._._..................
Yes. No (SI o No)
Penetracin en el Metal base
Yes. No (SI o No)
Resultado aapbble
Macm-Resuts ___.__.._...._...............................................
Type and Chamcter of Fapilure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resultado de la Macrografia
Tipo y aspecto de la rotura
Clock No. ..,,__,,........_._______ Stamp No. __._..___..._............
Welders Name . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sello No.
Reloj No.
Nombre del Soldado
Laborotory Test No. ___._..
.
.
.
Tests conducted by: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
No. del informe del laboratorio.
Ensaya dirigido por:
per: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para
BIBLIOTECA
We certify that the statesments in this record are correct and that the welds were prepared. welded and tested in accordance&yRAL
the raquerlrnenta of Stctlon IX of the ASMC Code _..._..__.............................................
CeMcamos que el contenido de este infomw es correcto y que las soldaduras han sido preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con los mqutrlmienbm del ctdiio ASME Seccin IX.
Signed ..__......_.__._................,,,...,.,.................................
Date/Fecha _____...........................................................
Inspector of ._.....,.,.,._.__..._............,................................
Signad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspector de
Firma
Dateffecha _____.____......_......,...................................
Approved by QA . . . . . . . . . . . .._._._. . . . . . . . . . . . . .
Signed/Firma .._.._._...___.__...........................................
Aprobado por OA

FORMATO 2
Hoja 1 de . ...2
CCMPANY NAMC . . . . . . INEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,.... ,.............. <. <,
NOMBRE DE LA EMPRESA
PROCEDURE QUALIFfCATfON RECORD NO. . . .._............ .._..._.. ____.__.__ <. . ..DATE __.
FECHA
CERTIFICADO M CALIFICAClON DEL PROCEDIMEINTO NO.
WPS NO. . . . . . . . . . . . . . . . . ..t.............................................. .
PROCED NO.
TIPES _......___ AUTOMATICO
WELDING PROCESS(ES) ..,___.., SAW .,...,.,.....<....__..........
TIPOS
PROCESO(S) M SoitiO
(Manual , Automatic, Semi-Auto.)
METALS (QW 403)
IETAL BASE
rllaterial Spec. .,,.,_._._ A 36 ._._,.,___,..,...___.........................
titorial Espcif.
rape or Grade . . . . . . . ..__.._...............................
ripo de grado
No. (1) __.___.....<......... to P No. . . . . . . . .
No.
rhickness _...... Il mm . . . . .._...._...._................................
Ispesores
Xameter .._.._..___.............................................
Mmetro
her .__.____.__... ANILLO DE REFUERZO 21 mm
CATETO DE SOLDADURA 6 mm
20

IOINTS (QW - 402)

JNlONES

21
A
11 m

Gromw Design Used FILETE

Dlse170 del Chaflln Usado

POSITION (QW406)
%sltion of Groove .._ .__. ._ __, ,l F.. _, __. _. ____. __
%sicidn del Chaflbn
J,le,,, Progress&, ,__-___-_ - __________-___-___--------jecuencia de Sold.
(Uphill. Downhill)
(Ascendente, Descendente)
aher ,____..__._._...........................................................
Sos

ILLER METALS (QW-404)

HETAL DE APORTATION
IVeld MecpI Analysis A No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4n6lbis del metal deposftado No. A.
Yle o f
Ektrode1/6--_--__-_
raftm0 del twb0d0

iller hktal F No. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Metal de apottaci6n No. F
SFA S peciikation .._..._______. 5 . 1 7 .___...__......_...
~qedflcacMn S.F.A.
9WS CIasifica6on .
.
.
.
EMI2K -F7A2
XdfkacMn AWS
Zther..
.
.
.
.
xros

PREHEAT (QW -406)

Precalentamiento
PreheatTemp.. ,. ._. ,140 F -----------------------Temperatura Precalentamiento

,Merpass Te,,,p ,_________ 520F _--___---------------- ----Entrepasadas. Temp.

Dther
______.
._.
Otros

__.

________._

.__..

FOSTWELD HEAT TREAMENT (QW- 441)

TRATAMIENTO TERMICO POSTBOLDEO
Tempemture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tempemtum.
Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tlempa
Dther .
.
.
.
.
Dtros

GAS (QW 406)

GAS
Type of Gas or Gases
Tipa de Gas o Gases.
Compositlon of Gas Mitire ______...._.....................
Zomposicib de la Mezcla
Other _.._________
.__..
._
_.
otros

ELECTRICAL CHARXiTERlSTICS (QW -409)

CPJIACTERISTMXBELECTRICAS
Current . . . . . . . . . . . . .._ CONTINUA . . . . . . . . . . .._._.................
coniente
Polority . . . . . . . . . . . . . . . . DCEP ..___.............._....................
Polaridad
A m p ._...... (1) 360
Volts
(1) 31..............
Vob.
Amps.
Tmvel Speed
70 c
m
Velocidad
other .
.
.
.
otms

THECHINIQUE (QW 410)

TECNICA

/ min

String or Weave Bead .._____________ R

Aportacin Recta u Oscilante
Oscilation ,.,,,..,... N O - - - - - - - Oscilacin
Multipass or Single Pass ,..,,,.._.
Pasadas Simple o Mltiples
Single or Multiple Electrodes _.......
Electrodo Simple o Mltiple

E C T A
----------MULTIPLCS
U N I C O

TENSILE TEST (CtW - 150)

Total Load
Carga
total en
rotura Kg

Hoja 2 de . ..t

-..-.- ___.

strtss

Unlt
PSI
Ttnsibn
de rotura
m-e

----

of Failure (L Lo
JWY
situaclbn
de la
--1 ~~-

II

GUIDED BEND TESTS (QW-160)

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO
Rtsurta

Type and Figure No.

Tipo y Figura No.

Rt6UltUdO

Rcsulf
Resultado

,v. ..- s ,

TOUGHINESS-TESTS (QW -170)

ENSAYOS DE TENKIDAD
yy%?
proGc;r
No.

Natch,
,!-b-m
.tlthkcl6n
dttariiwta

NQtc
Typrh
rnura
tips

tta
irnp.
TrmP.
&ya

,>

;_

,>,,,
-

implret
VOIWS
Valor
dt
choque

Rtsl
lance
Rtsl
tencla
hld
cm2

4
Ltttral Exp.
Expantln
latt. ,
%Shtar
Mllt
SLtCHtad
Miles

Drop
Welght
Ensayo de calda
de peso
Brtak
ROtt

No brtak
No rota

Ty
pe

n
po

Type oftest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................................

Tipo de ensayo
Deposit Analpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..<..<...................................
An6lbb del Depsito
Other . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _____. _. _. .__. _._._._ .__. ___. ___. ____ ,_. ,.. ._. ._.
olroe
FILLET WELD TEST (QW -180)
ENSAYO DE SOLDADURA EN PNGULO
Rcsult-Satisfaotory ..__.__ S I ._...............___.................... peetr&io ito paret M&,l _---- ---- ---------------------------------Resultado aceptable
Ycs. No (SI o No)
Penetracin en el Metal base
Ycs. No (SI o No)
Type and Character of Failure _.........__._.......................
Macro-Reruts ---APROBADO SEGUN ASEME CtW 183---Tipo y aspecto de la rotura
Resultado de la Macrografia
Wclders Name . . . . . . . . . ..___..............................................
Clock N o . __..___,...,..._.......,. S t a m p N o . - - - - - - - - - - Nombre del Soldado
Reloj No.
Sello No.
Lab,-&,ry Test N,, <-____-_________---_______11__1________ ---_-_
Testa conducted by: . . .._..............................................
Ensayo dirigido por:
No. del informe del laboratorio.
per: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
para
WC ariify that thc statesmcnts in this rewrd are conact and that the welds were preparad, welded and tasted in accordance with
thc requerlmcnts of Sectlon IX of the ASME Code . . . . . .._.._...._.......................,.............
Certkamos que d contenido de eate informe as correcto y que las soldaduras han sido preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con los requerimientos del aMigo ASME Seccin IX.
Dateffecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..<<_.._____
Signed ..<..,,.....<........
Slp?d . . . . . . . . .._.._....._....................................................
Inspector of . . . .._..._............................................
Firma
Inspector de
Approved by GA . . . . . . . . . .._..._____....................................
Dateffecha ,,......_._.._.____....................................,..
Aprobado por QA
SignedlFirma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Para la soldadura manual con arco metlico protegido debe usarse la claslflcacin
apropiada de electrodos.

La calificacin, con cualquiera de los electrodos ,

presentados en la tabla XI, callficar8 al soldador para cualquier electrodo que tenga la
misma designacin de grupo o una menor.

- Un soldador callflcado con una combinacin aprobada de electrodo y medio de

proteccin califica tamblbn para cualquier otra combinacin aprobada para el mismo
proceso semlautom8tlco que se us en la prueba de calificacin. En la tabla XII
aparecen los tipos de junta y posiciones de soldadura que se califican con cada
prueba.

- El soldador que toma y pasa una prueba de calificacin de procedimiento queda

califlcado tamblbn para ese proceso y posicin de prueba para placas de espesor
igual o menor que el de la placa que sold en la prueba. En el caso de espesor de 1
pulgada u otro mayor, la calfficaclbn es aceptable para todos los espesores.

El tipo y nmero de probetas para ensayos mecthicos que deben ser efectuados y los
rangos de espesores calificados son mostrados en la tabla XIII.

Los resultados de las pruebas de calificacin de soldadores siguen siendo v4lidos

indeflnldamente, a menos que:

TABLA XI
CLASIFICACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA DE ARCO
( REF. 9 )

GRUPO

CLASIFtCAGIOM DEL ELECTRODO

.

F4

EXX15

EXXI

F3

EXXIO

EXSI 1

F2

EXX12

EXX13

Fl

EXX20 EXX24

EX18

EXX14

EXX27

EXX28

TABLA XII
POSICION Y TIPO DE SOLDADURA QUE SE CALIFICA ( REF. 6 )

I
VERTICAL V

HORIZONTAL H

PLANA F

n
I
I

F.HyV D E
RANURA

F,H y V DE FILETE

F, H y V DE FIELTE

Fy H DE RANURA

Fy H DE FILETE

F y H DE FILETE

F DE RANURA

I
I

F y H DE FILETE

I
I

F DE FILETE

CALIFICA PARA SOLDADURAS DE RANURA Y FILETE EN MATERIAL DE ESPESOR

ILIMITADO.
** CALIFICA PARA SOLDADURAS DE RANURA EN MATERIAL DE ESPESOR NO MAYOR DE 3/4
DE PULGADA Y PARA SOLDADURAS DE FILETE EN MATERIAL DE ESPESOR ILIMITADO.
l ** CALIFICA PARA SOLDADURAS DE FILETE EN MATERIAL DE ESPESOR ILIMITADO.

1. El soldador no trabaje durante un pcrlodo mayor de seis meses con el proceso de

soldadura para el cual fue callficado.

En este caso se requiere una prueba de

recallflcacl6n en placa de 98 de pulgada de espesor.

2. Haya una razn especfflce para dudar de la habilidad del soldador.

En el formato 3 se muestran los resultados de los ensayos para la callflcaclbn de

soldadores, Junto con las caracterlstlcas de identtflcacin del soldador, metal de
aporte, tipo de Inspecciones y resultados que se obtengan.

2.8.3 INSPECCION NO DESTRUCTlVA: VISUAL Y RADIOORAFICA. CONTROL

DE REPARACIONES

VISUAL

La Inspecclbn visual es una de la tbcnlcas que debe usarse para la lnspeccln de las
uniones soldadas de las tubsrlas, por ser fkll de aplicar, rbplda, y de un costo
relativamente balo, asl como porque proporciona Informacin muy Importante en
relaclbn con el cumpllmlento general del conjunto soldado con los requerimientos de la
especlficaclbn. La lnspeccl6n visual se deber efectuar antes de aplicar la soldadura,
durante la labor de apllcecln, y despu& de haberla terminado.

FORMATO 3
Menufacturers Record of Welder or Wetdlng Operator Qualtftcatlon Tests
Certtflcado de ensayos de Califlcacln de Soldadores
Welder Name . . . . . . . .._..............................................
Clock No. . . . . . . .._...._..._....... Stamp. No. ..__
Nombre del Soldador
No. de ralo
No. de Sallo
Welding Pmcess . . . . . . . . . . . . SAW . . . . . . . . . . . . . .._....................
Tip . ..<.<........__._ AUTOMATICA .._....._____....
TiMI
Proceso de Soldadura
-r In woordance with Welding Procedure Speciticelion (WPS) _.___..........,.....................................,..,................
De acuerdo con el procadimiento de soldadura
Bacldng (QW-402) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .._.__. ._ ..__ ._ ._ _._.____ ._ ._ __. __.__, _.._.. ,._._.__.
SOpOrte
MeterleI (QW403)Spec. . ..A36 _,__,_............ to _.__._.._..__._.._........ of P No. (1) .<..<..._.__....... to P No. _._.._.<<.,._.<
Material Espec.
Thickness R a n g e 1 imm ..____._.__. Dia. R a n g e ..__.._.._..,.__._...........,,,.,........
Margen de espesor
Margen de dimetro
Filler Metal (QW-404) Spec. No. _.__.................................... F No. ,,,_....,................,.. 6 ,_.,,,._,____.____._....,...............
Mstpl de aportacin
Olher .
.._.................
_.
_.
___.
_.
___.
._
.___,
Position (QW-406) . . . . . . . . . . . ..?Y .._...........
,. _. ._. ___ ._ ,_
Posicin
10,20,6G)
Electrical Charactwlatks (QW-409) Currant . CONTINUA .._, 1
Pola+ D
C
E
Camcterlsticos el&ricas
Corriente
Polaridad
Weld Progression (QW-410) . . . . / . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .._._ ._. _. ___
Secuenc ia de soldadura

_.

..,
P

FOR INFORMATlON ONLY

SOLO PARA INFORMAClON
Filler Mata1 Diometer and Trade Name . . . . . . . . .._.._............... II6 EM12K -F7A2 ,..,.._.._...._,_._........,...,..,,,.,,,.......,...
Dihmetro del metal de aporteci6n y marca comercial
flux for submerged Are or Gas for Ineti Gas Shield Are . . . . . . . . . . . . . . . .._...............................................................
Flujo pam Arco Sumergido o gas para soldeo con electrodo desnudo consumible o no (Tig y/o Mg).
Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................................
Soldeo
GUIBED BEND TEST RESULTS QW-462.2(a). QW462.3(a), QW&2,3(b)
RESULTADOS DE ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .APROBADO. . . . . . . . . .._.... ._ __ _. . . . . ._
Resuttados radogrMoos: Pan la alternativa de calificar una soldadura a tope por radiografia.
Test Conduced by ..__._._..._.....<.........................
Laboratory- Test No. .._._.._..........................,...............
EnsaPp dirigido por
Ensap de Laboratorio
per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILLET WELD TEST RESULTS (See QW4S4 (a), QW464,4(b)
RESULTADO DE ENSAYO DE SOLDADURA EN ANGULO
Fraolure Test ______.,__....,......,.................................................................,...,..,,,,.,.........................................,.........,.,.,
Ensap de rotura
(Describe the location, nature and size of any crak or tearing of the speciment)
(Describe el lugar, naturaleza ytamallo de las grietas o poros de la probeta)
Lenghtand PerCentofDefectaDefacta . . . . .._._.._...._.._........................... mm ..,_.....__.________.................... 96
Longitud y tanto por ciento defectos
Macm Test-Fision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _. _. _. ___. _. _. _.. _. _. __. _____.__ ..___.
Esnap macrogr&fico-Fusin.
Apparence-fillet Si20 .__. _.___............................ mmx ______..................... mmConvexty or Concavaty ___. ____. .-mm
Apariencia -Garganta
Test Cwduced by . . .._.._..._..........................................
Laboratory- Test No. ,,..,,.,......._._.....................................
Ensaoyo dirigido por
Ensayo de Laboratorio No.
par . . . . . . . . __ . _.. .
Certifythatthe stataments is this record are corract and that the test walks were prepared. walded and statad in accordance with the
requetiemenla of Secllons IX of the ASME code.
Cettficamos que el contenido de este informe es correcto y que las soldaduras han sido preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con Iw requerimientos del cdigo ASME Seccin IX.
DateIFecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signed
Signed .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Inspector of __..______.______.__.................................................
Firma
Inspector de

Antes de comenzar a soldar, se revise cl material por soldar, en busca de defectos

Mes como costras, costuras, escamas, laminaciones en placa. Despubs de
ensamblar las partes que han de soldarse, se puede notar si hay aberturas
incorrectas, preparacin inadecuada de los bordes y dem4s caractcrlstlcas de
preparacin de la junta que pudieran afectar la celldad de la junta soldada.

Durante la aplicacin de la soldadura , se verificar que se estt cumpliendo con todos

los requerimientos de la hoja de procedimientos.

Cuando se hacen soldaduras de

varias pasadas, se recurre a la norme de calidad de le mano de obra.

Despu& de haber terminado la soldadura, el Inspector debe verlflcar cl conjunto

soldadura en busca de datos talas como:

- Exactitud dimensional del conjunto

Aceptabilidad de las soldaduras respecto a aspecto, incluyendo conceptos talcs

como regularidad, rugosidad de superficie, y salpicaduras de soldadura.

- La presencia de cMeres vacos, picadas, socavamientos. traslapes, y grietas. Eti la

tabla XIV se presenta las caracterlstlcas del cordn, defectos, dlmenslones y
tratamientos.

El equlpo necesario para realizar una lnspecclbn visual es el siguiente:

- Lente de aumento

TABLA XIV

INSPECCION VISUAL DE UNIONES SOLDADAS

( REF. 9 )

- REGULACION DE LA
SUPERFICIE
DEL CORDON

- SOBREMONTAS

- TOLERANCIA

- PROTUBERANCIA

-SOBRE ESPESOR DEL

CORDON

- FORMA DE LA
SOLDADURA

- REMOCION DE
SALPICADURAS

- REMOCION DE
ESCORIA

- SOCAVADO
- EXTENSION DEL
CORDON
- FISURAS

- CRATERES

- REMOCION DE
MATERIAL
EXTRAO A LA
SOLDADURA.

- Calibrados de tamanos de soldadura

- Metro de bolsillo
- Regla de acero
- Normas de mano de obra de apllcacl6n.

Los tlpos de defectos que pueden ser reconocidos visualmente son:

a) Fisuras:

detectadas vlsualmente al menos que sean Internas o muy finas.

Asociada con excesiva corriente elevada, Insuficiente ngulo del bisel y 10 uniones
altamente restringidas.

b) Porosidades supetficlales:

son causadas por planchas sucias o con xldos,

electrodo hmedo, o crfticas condiciones del arco.

c) Inclusiones de escorla superticlales: Son Indicios que la @nIca falla. Asociada

con la manipulaclbn Incorrecta del electrodo, o tamao impropio del mismo.

d) Socavados:

Resulta de una pobre seleccin de procedimlentos, debido a

electrodos demaslados grandes o contente, voltaje o velocidad del arco excesiva.

Radlografia

Este procedimiento define la metodologla de los ensayos y criterios de aceptaclbn en

las inspecclones radlogMcas de uniones soldadas.

El procedimiento se aplica a

uniones soldades en acero al carbono e Inoxidable y en espesores de hasta 16 mm,

utilizadas en la fabricacin de tanques.

Los cdigos de referencia que se han tomado para la elaboracM de este

procedimiento son:
- ASME, Seccin V, Art. 2 , Ed . 1992, Radiographic Examlnatlon.
- ASME, Seccin WI, Dlv. 1, Ed. 1992, Pressure Vessels

a) Proceso:
- M6todo: Transmlsl6n, situando la zona a radiografiar entre la fuente y la pellcula.

- Preparacin de superficies: La superficie a radiografiar y sus zonas adyacentes

deberan estar libres de marcas que puedan enmarcar o interferir en la correcta
interpretaclbn de la pellcula.

- Fuente de radiacin: Rayos gamma con Ir -192, con scthridad mlnhnax 20/90 Cu y
tamatto de foco de 2.6 x 2.75 mm.

- Pellculas radlogr6flcas y pantallas: Se usara pelcula tlpo 2 AGFA 07 o DUPONT

NDT 65. de 70 mm de ancho. Las pantallas seran intensificadoras de Imagen plomo.
- Penumbra geombtrtca: Se determinara de acuerdo a la siguiente frmula
Pg= Q
D
Siendo: F= famado de la fuente

e= espesor del material

D= distancia fuente objeto.

- Distancia foco - pellcula: Ser& la necesaria para cumplir con el punto anterior,
penumbra geombtrica y ademk obtener la sensibilidad exigida en el ensayo. La
distancia foco - pelcula mtnima ser8 50 cm.

- Densidad radlogrMca: La densidad de pellcuta en la zona a inspeccionar ser8 entre

2 y 4 para las radlograflas tomadas con lr - 192. En el caso de utilizar doble pellcula,
la densidad ser6 entre 2.6 y 4, siendo la densidad mlnima en cada pellcula de 1.2

- Sensibilidad radlogrMca:

Incluye la seleccin de los indicadores de imagen,

colocackn de los indicadores, nmero de Indicadores.

b) Tcnica radiogrMca: Se emplear la tecnica de simple pared - simple imagen en

la cual la radlacln pasar8 a travs de una sola pared del objeto a radiografiar,
obteniendo una sola Imagen, la cual es interpretada en laa radiografla para su
aceptaclbn o rechazo.

c) Procesado de pellculas: El procesado ser6 manual. La secuencia de proceso ser:

revelado, lavado Intermedio, fijado, lavado ftnal y secado.

d) Criterios de aceptecin o rechazo: Las secciones de las soldaduras que muestren

en las radlograftas cualquiera de los siguiente tipos de imperfecciones sern
inaceptables:

- Cualquier lndicecl6n carectertzada como fisura, falta de penetracin o falta de

fusi6n.

- Cualquier otra indicecin alargada con una longitud mayor de:

6 mm para 1 hasta 19 mm, inclusive

1/3 para 9 entre 19 y 57 mm, inclusive.

19 mm para t mayor de 57 mm.
Donde 1 es el espesor del metal base.

En el caso de soldadura a penetracin

completa con soldadura en dngulo 1 ser8 el espesor de la garganta.

- Cualquier tipo de escorias o poros alineados cuya suma sea mayor que 1 en una
longitud de 12 veces t, excepto cuando la distancia entre indicaciones sucesivas sea
mayor que y veces L, siendo L la longitud de la indicacin mayor del grupo.

- Indicaciones redondeadas que superen a las especificadas en las Normas de

Acepteclbn del C6dlgo ASME, sec. VIII, Apndice 4 de la DMsln 1.

e) Informes:

Deberan contener la siguiente informacl6n:

- Nmero de Procedimiento y Revisin.

- COdigos aplicados.
- Material, espesor y aitura de sobremonta.
- isbtopo utilizado.
- Tamafio del foco.
- Distancia Fuente peilcuia
- Tbcnica de exposicin, nmero de exposiciones y nmeros de peiicuias por
exposicin.
- Tipo de peiicuia y pantallas de plomo..
- Penetrmetro.
- Densidad.
- Localizacin e identificacin de los elementos.

BIBLIOTECA
CENTRAL

El formato 4 se presenta los procedimientos de inspeccin de radiografa.

La Radiogmfta industrial es otra tbcnica no - destructiva que deber ser usada en la

determinacin de la calidad de las soldaduras en los tanques:

Este mtodo

aprovecha la posibiiided que ofrecen las radiaciones de onda corta, como los rayos X
y los gama, de penetrar 8 travbs de objetos opacos a la luz ordinaria.

Si estos rayos encuentran une cavidad, como por ejemplo un poro de escape de
gases en el interior de la soldadura, el haz de radiacin tendr6 menos metal que
traspasar que en una soldadura sana. Consecuentemente, habr una variacin, que

FORMATO 4
CLIENTE
INEM
INFORME No.

1 PROYECTO: TANQUES PARA

COMBUSTIBLES
I
No. DE
PROCEDIMIENTO
FECHA
PAGS.
3

INFORMACION GENERAL:
l

Fuente de radiacin: Iridio - 192

* Tcnica: Simple pared/S. Imagen

Exposicin: 3OlCi - min

* Penetrmetro: ASTM 1-A

Distancia fuente-pelcula: 122 cm

Pelculas: AGFA D7

Revelado: Manual

Pantalla de plomo: 0.127/0.127mm

Densidad observada: 2.0 - 3.0

Norma aplicada: ASME Sec. V Art. 2 y Sec. VIII, Div. 1

ELEMENTOS INSPECCIONADOS:INSPECClON Y REINSPECCION EN

SOLDADURAS EN TANQUES PARA
COMBUSTIBLE
Material: ASTM A 36

ESPESOR: 5 mm

SOBREMONTA: ----------

Las soldaduras fueron marcadas y numeradas en la obra.

NUMERO DE TANQUES
: 1 : T89
NUMERO DE PLACAS POR TANQUE
: 21
LONGITUD DE CADA PLACA
:30cm
NUMERO DE REINSPECCIONES POR TANQUE : T89 :2
: 23
TOTAL DE PLACAS

sl se mlde o registra en una peffcula sensible a la radlacln, dar6 una Imagen que
Indicara la presencia del defecto.

Tomando como base las recomendaciones contenidas en el cbdigo ASME Secclbn V,

Artfculo 2, la tdcnlca radlogr&ica m4s recomendable para la Inspeccin de tanques
es la t6cnica de simple pared - simple Imagen.

En esta tdcnlca la radiacin pasar4 a travds de una sola pared del objeto 8
radiografiar, obteniendo una sola Imagen, la cual es Interpretada en la radiogrefla para
su actptacin o rechazo. Se realizar8 un nmero adecuado de exposiciones pata
demostrar que se ha cubierto el radlograffado requerido, teniendo en cuenta que las
placas han de solaparse un mfnlmo de 25 mm.

El tiempo de exposicl6n se deber8 establecer en funcfbn del tipo de Istopo, actMdad

de la fuente, distancia foco - pelfcula, tipo de pelfcula, espesor y tipo de material y
densidad requerlda.

Las radlograffas deberdn mostrar, convenientemente distribuidas por su longitud, las

siguientes marcas permanentes: nmero de contrato, componente, unin soldada,
situacin referida a un origen marcado en la pieza, nombre o abreviatura del fabricante
y fecha de obtencin.

Las marcas de locallzacln han de aparecer como imagenes radlogr6ffcas en la

pelfcula, se colocark sobre la pieza, marc6ndose permanentemente la posicln sobre

le superficie de la zone radiografiade, siempre que se pueda, de forma que se puede

localizar exactamente en la pieza la zona de interbs de una radiografte, adem6s de
servir como evidencia que se ha examinado la regin requerida.

Les marcas de ioceiizacin se coiocar6n segn lo dispuesto en ei punto T -275 del

Cdigo ASME, Sec. V .

En caso de radiograflas de reparaciones,

adem6s de las mercas anteriores.

estas se identifkar6n con le letra R

El porcentaje de inspeccin radiogr6fica que se usar6 en le inspeccin en soldaduras

estructurales al tope y angulares con penetracin total ser6 del 10% y 21 % para el
caso de inspeccin en los tanques.

En ios formatos 5 y 6 se presentan los resuitados de inspeccin y reinspeccin

radiogr&ke de un tanque en particular.

CONTROL DE REPARACIONES

Cuando se encuentren deftciente una soldadura, en cuanto a su calidad o se la

considere en desacuerdo con las prescripciones de las especiftcaciones, se debe
remover la misma por medio de proceso adecuado y se la debe efectuar totalmente de
nuevo.

FORMATO 5

IDENTIFICACION

Ab - Burbujas Tubulares
Inclusiones de forma

TIPO Y UBICACION

- Falta de fusin
- Falta de penetracin en
Bd - Defecto de cinelado
Eb - Fisuras transversales

No. Total de Elementos

Inspeccionados

Firma de Ingeniero Inspector

FORMATO 6

DE DEFECTOS

l a - Porosidad
4b - Burbujas Tubulares
3a - Inclusiones de forma
I
orientacin variadas
3b - Inclusiones alineadas

Bc - Inclusiones
alternadas
Bd - Defecto de cinelado
Be - Defecto al cambiarse
electrodo
Bf - Defecto en cruce de
soldaduras

C - Falta de fusin
D - Falta de penetracin en
la ralz
Ea - Fisuras longitudinales
Eb - Fisuras transversales
F - Mordeduras o
socavaduras

Total de Elementos
nspeccionados

Firma operador

Firma de Ingeniero
Inspector

Uo.

profundidad de penetracin de la soldadura. Tampoco se debe quemar o dafiar el

metal base.

Luego de esa operacibn, se debe remover el metal quemado

completamente, hasta que los bordes de las planchas queden limplos, perfectos y
preparados para la nueva aplicacibn de solda.

La nueva soldadura debe ejecutarse en las mismas idneas condiciones que la

soldadura primera y se controlarn posteriormente en longitud doble, como mlnimo,
por radiografiado, pudiendo repetirse estas fases hasta obtener la calificacin
admisible.

Al final de la fabricacin, el fabricante entregar8 un expedienta con los U Certificados

de Calidad de todas las soldaduras de obra y taller.

La repeticin radiograffa, debido a trabajos defectuosos, sera por cuenta y a cargo del
fabricante.

Es obligacin del Fiscalizador Investigar las causas de los Incumplimientos en cuanto

a la calidad de la soldadura y tomar las medidas correcttvas que deben aplicarse para
evitar su repeticin .

Si la investigacin refleja que hay que tomar acciones correctivas, es necesario

egistrar los cambios en los procedimientos ya establecidos.

2.8.4 PRUEBAS DE PRODUCCIOI

Cada tanque antes de pintarse, es examinado por el fabricante y probado contra

cualquier clase de fhaciones, fugas, goteos ; aplicando presin de aire interno y
usando jabn liquido , aceite de haga o sustancias equivalentes para detectar fugas.
La prueba de presibn es de 3-5 psig (34.5 - 48.3 Kpa), o llenado el tanque con agua
y aplicando adicionalmente 5 Psig (34.5 Kpa) de presin mientras ti tanque esta en la
posicin que va a ser instalado.

Si la fuga o filtracin es notada durante la prueba, el tanque se corrigira y restaurara:

defectos en la soldadura son reparados por corte o fundici6n por fuera de uno o
ambos lados de la unibn y posteriorme es resoldado.

El tanque debe ser

reinspeccionado despuds de reparado. Cada compartimiento del tanque debe ser

examinado con esta prueba.

IDENllFICACION

Cada tanque ser& marcado con el nombre del fabricante o una marca distinta, la cual
puede ser en c6dlgos para asl ser identificado como un producto particular del
fabricante. Si el tanque es fabricado es mhs de una fabrica, cada tanque tendr8 una
marca distinta que lo Identifica como el producto de una fbbtica en particular.

CAPITULO III

ENCHAQUETA MIENTO DEL TANQUE

3.1 CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE

SECUNDARIO

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS _

1. Perfil Alto y Bajo de la malla intersticial.

El tanque tendr8 un intersticio entre las dos paredes, con una malla separadora de
HDPE que permite la mlgracln de cualquier Itquido hacia el fondo del tanque. El
material de la malla separadora tendr8 un espesor promedio de 0.160 y permite
detectar cualquier fuga o goteo.

2. El espesor nominal de la chaqueta del tanque es de lI6 n y 114 <I de espesor HPDE
al final del casquete citado en la norma UL 1746 parte III.

El espesor de 1#6 LI HDPE de la chaqueta del tanque, asegura un 100% de vaco en

la prueba en ambas Breas de la superftcies del tanque Interior y exterior.

La apllcaclbn del mbtodo de contenlmlento secundario con el proceso de

enchaquatamlento toma eproxlmadamente un par de horas para su r6plda entrega.

La epllcaclbn de la chaqueta del tanque brlnda una seguridad al medio smblente ya

que el sistema de enchequetado del tanque es de HPDE que no requiere de una
herramienta especial asl como mscaras de caras y filtros de aire para materiales de
fibra de vldrlo o solventes peligrosos de llmpleza.

La apllcacl6n de cal deshldratada entre les paredes del tanque primarlo y la chaqueta
aumenta el nivel del PH , el cual previene un xido externo en la superficie Intersticial
del tanque de acero.

Permite un rango de arena, grava, o piedra triturada para relleno en la zanja, sin
afectar el desempefio de tanque

3. Control de calldad

Un control visual es realkado constantemente a lo largo del proceso, antes de que

sean aprobados para su entrega.

Despus de la apllcaclbn de la chaqueta sobre el tanque de acero, la presin de la

chaqueta se verifica que este de l- 2 psl, en todas las unlones se prueba con
agWjab6n (solucl6n de agua y Jabbn) para verlflcar SI existen fugas.

Una vez veriflceda que la presurkacl6n es completa, se procede a colocar lo-12 Hg

(pulgadas de mercurio) de vaco en la chaqueta del tanque. El vaclo es retenido
durante el almacenamiento, transportaclbn y lnstalaclbn, asegurando que la chaqueta
del tanque esta de libre de fugas. (Ref.2).

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Fabricado bajo norma UI 1746 parte III.

Material : Polietileno de alta densidad con un mlnimo espesor de 3.2 mm ( 1/8 3

tipo 4261 A, HPDE, protege el tanque primario contra la corrosin.

Entre tanque primario y tanque secundarlo se cuenta con una rejilla tambit3n de
polletlleno para crear el espacio anular.

En cada extremo cuenta con columna de monitoreo, una para el Vacuometro de

prueba del vaco y la otra para instalar en un momento el sensor detector de
humedad.

Las unlones entre envolvente y tapas son soldadas con un cardn del mlsmo
material de polletlleno de alta densidad.

Prueba de hermeticidad 2 Ibs por pulgada cuadrada (32 onzas).

Prueba de vacio lo-12 de mercurio.

Esfuerzo de Tensi6n de Ruptura: 230 Kg/cm = 3285 LbIPulg

Fuerza de Unlbn en costura:

Resistencia al desgarre:

Temperatura de Fusin:

285 Kg/ cm2 = 4071 Lbpulg2

205 Kg/cm2 = 2928 Lb/Pulg2

12i c.

El lugar donde va a ser instalada la chaqueta del tanque debe albergar un Brea cuya
superficie sea dura y lisa ( concreto, pavimento, etc) limpia y bien mantenlda.,El Bree
debe ser lo suftclenttmente grande para permitir un manlpuleo seguro del tanque y la
chaqueta, ademk constar con todos los equipos necesatios. Un sumlnlstro de
con-lente elbctrlca de 220 volt AC de poder para la operacin de la mbqulna de
extruccln es requerida. La tiente del alre comprimido que se utlllza para la m6qulna
extrusora debe ser limpio.

3.2 HERRAMIEIITAS Y EQUIPOS PARA IWSTALACIOII

S6lo se necesitan unas cuantas herramientas para enchaquetar el tanque:

rn Un par de llaves para apretar las conexiones

l

Una nwaje en forme de gancho para cortar el material

Un martillo de caucho

Una pistola de aire caliente tlpo WEG-5 para sellar el forro

Una pistola de extruslbn tipo WEG12 para soldar

Un juego de boquillas para cortar orificios en el forro

Pinzas de presin

Algunas de las herramientas y equipos estn ilustradas en las figs. 3.1 y 3.2.

3.3 PASOS PARA EL EWCHAQUETAMIE)ITO DEL TANQUE

El tanque exterior debe estar limpio de excesos de salpicadura de soldadura , la

superficie debe estar limpia y lisa. Protuberancias y filos daftan la superficie interior
de la chaqueta del tanque .

El tanque de acero esta colocado sobre un carril con rodillos giratorios cubiertos de
hule para que el tanque pueda ser rotado, las boquillas y los surcos de las boquillas
son revisados para constatar que no quedaron residuos de soldadura. Esto ayuda a
una r4pida instalacibn de la chaqueta, la posicin de la chaqueta es adjunta y
paralela al tanque.

I
.

.x:a

1.

.,.

PISTOLADEAIRECALJENTE llOV/ 120V

PISTOLADEAIREPUNTAPLANA

BOQUILLADECORTE

LLAVEPARACERRARO APRETAR

FIG. 3.1. HERRAMIENTAS PARA INSTALACION

(REF. 2)

z
0

Poner la chaqueta o forro de polictilcno sobre la superficie exterior del tanque de

acero. La malla de polletlleno es soldada a la chaqueta con tachuelas para que no se
desplace. Empezamos a rotar el tanque hasta que los orlficlos del mismo se
encuentren en la posicibn de las 9 horas y el rollo del forro en las 5 horas.

Antes de cortar los ortlklos en la chaqueta, nos aseguramos que la chaqueta este
cuadrada o nivelada con el tanque por eso es necesario medir la distancia desde el
lo de chaqueta al piso en ambos extremos del tanque; se recomienda que la orilla
escalada junto a la malla separadora sobrepase las boquillas por una distancia de 2
pies. Para cortar los orificios en la chaqueta es ncccsario colocar las boquillas de
corte en los orltlclos del tanque y encima cl forro o chaqueta , osea que por donde es
cortado es por debajo de las ambas capas , la de polictllcno y de la malla del tanque.
Sc golpea la chaqueta con el martillo de caucho para de esta manera cortar los
orificios; esto se realiza en cada uno de los orificios comenzando por cl del centro.
Ver fig 3.3. Los empaques selladores son colocados en los surcos de las boquillas, la
chaqueta es presionada firmemente alrededor de los orificios mientras el empaque
plano es colocado, de ahl se ajusta. Aplicando un anillo de comprcsi6n y torquc de
250 libras.pie.

Para completar el enchaquetamlcnto, rotarnos cl tanque. Al rotar el tanque, un pedazo

de pl&tlco desechable necesariamente debe guiar cl rollo de la chaqueta pasada
para proteger la chaqueta. Es Importante verificar que las boquillas del tanque libren
los rodlllos durante la rotacin.

Vertimos cal uniformemente a lo largo del tanque entre la pared de acero del tanque y
la chaqueta para que acte como un Inhibidor de corrosin (1 Ib, por 1000 galones).

Se ajusta la chaqueta en torno al tanque usando correas de nylon. Nos aseguramos

que la chaqueta este ftrme, para rotarlo en revoluciones completas y reajustar las
correas, cuidando que todos los ganchos y hebillas vean hacia afuera para evitar
cualquier darlo a la superfcle de la chaqueta, es muy posible que el forro requiera de
varias rotaciones antes de lograr un ajuste perfecto al tanque, cuando esto se haya
logrado se procede a cortar las orillas laterales de la chaqueta hasta que queden al
ras del tanque.

Con las correas todava en posiclbn, empezamos a soldar punteando. Preparamos la

soldadura de puntos, el Interruptor de la pistola de aire caliente con boquilla plene
debe estar encendido con el control de temperatura ajustado entre los nmeros 8 y 9,
le sallda de aire debe estar completamente abierta pera obtener el maxlmo~flujo de
aire posible. Despubs que la pistola ha llegado a le temperetura deseada, insertamos
la boquilla plana dentro de la solapa de la costura alrededor de 3 y le mantenemos
por un espacio de 3 a 5 segundos. El material de las correes usadas no recalientan el
pl&tico. La soldadura de puntos no es permanente ya que slo es pera asegurar y
preparar la chaqueta del tanque para soldar con la maquina de extrusibn. Una vez
deposltada la soldadura de puntos se retiran las correas. Para asegurar une
soldadura de puntos correcta los extremos de la chaqueta son presionados
firmemente para que al sacar la punta plana, ambas superficies se encuentren
flrmemente adheridas.

Antes de adherir la tapa Mal, perforamos un orificio en la parte superior de le tapa de

la columna de monitoreo de una de las tapas flnales, para Introducir la boquilla de
monitoreo que se @sta con el anillo de compresin que es apretado con la llave de
1 W , hay que tomar en consideracin que se trata de cuerda inversa. El torque de
ajuste para la instalaclbn es de 100 libras-ple. Esta pieza rectangular es fija en el
fondo del recepkulo para el tubo de monitoreo. El tubo de monitoreo es instalado en
su recepkulo. Despubs de que la tapa es colocada en su lugar, el tubo de monitoreo
debe ser alineado verticalmente con los oriicios del tanque.

La tapa es firmemente presionada y mantenida en posicin para comenzar a ftjarla, la

tapa es pegada en 3 0 4 puntos empezando por la parte superior, para despubs
continuar la operacM por los lados y finalmente por la parte inferior,. Otra opcin es
colocar las correas alrededor del borde final del dimetro de la tapa para ajustarla y
posteriormente proceder a soldar.

Se prepara la superficie de la chaqueta que va ser soldada lijando moderadamente

solo el Brea de la solapa de la costura para remover el xido en la superficie del
material.

Usamos la pistola de extrusin para empezar a soldar durante 45 minutos despus de

haber quitado la oxidacM. La soldadura de extrusion es permanente, la barra de
polietlleno es alimentada a la pistola automatica, la cual es conectada a una fuente de
aire limpio y 8 un tomacorriente de 220 v, el aire comprimido debe estar limpio y con
un mlnlmo de 7 ples cObicos ya que menos de 6 pies cbicos pueden causar danos.

La pistola cuando es conectada enciende una luz que nos indica que se esta
cetentando el interruptor de control de la temperatura, debe ser colocado a 220 OC y
debe esperar un minimo de 10 minutos para alcanzar la temperatura deseada, la luz
de la pistola se apagara indicando que la temperatura deseada ha sido alcanzada, en
este momento el medidor de temperatura del aire debe ser colocado de 20 o a 30
m8s alto que el de la caja gris(precalentador). La pistola debe ser sostenida
perpendicularmente con respecto al forro del tanque para lograr el ancho y espesor de
soldadura adecuado. Cuando la profundidad del canal de extrusin (dim. 743 del
molde de tefl6n llega a ser demasiado bajo (MN 0.100 7, se reforma el fondo a
0.13Y.

3.4 IWSTALACION DE LA TAPA DE ACCESO

PrImeramente forramos el tanque de acero, medimos la localitacin donde va a estar

el acceso o manhole y cortamos el orificio requerido. Procedemos a enchaquetar el
tanque como desctibimos anteriormente.

Preparamos la chaqueta del acceso para su lnstalacln cortando un orttlclo lo

suficientemente grande para acomodar la cubierta del acceso. Tamblbn taladramos
oriflclos para los clavos que salen fuera de la cubierta circular.
Colocamos la empaquetadura de caucho sobre los clavos que salen de la cubierta
circular, usamos Bostlk para sellar por ambos lados, por debajo y por encima de la
empaquetadura. Posteriormente una segunda empaquetadura encima de la chaqueta

del manhole es colocada con un anillo de comprcsi6n. Aplicamos correctamente las

arandelas y ajustamos los pernos con un mtnimo de 50 Ibs-pie. Seguidamente
soldamos con la pistola de extrusln de la misma manera que se sold la cubierta del
tanque. Ver fig 3.4.

3.5 PRUEBAS DE EWCHAQUETADO

La prueba de ajuste dentro del monitoreo se realiza aplicando presin de aire bajo los
requerimientos de la norma ULAJLC que es 1 -1/2 a 2 libras de presin. Si se
encuentra filtracin en la soldadura, se resuclda con 3 de recubrimiento en cada
lado. Nota: la oxidacibn de la superficie es sacada moderadamente antes de soldar.
Si en la chaqueta existe filtraclbn o fuga por el manholc, entonces se reajusta el anillo
de compresin y los pernos.

Despus de completar exitosamente la prueba de presin, procedemos a establecer

un vacto de 10 a 12 pulgadas de mercurio en el espacio intersticial. El tanque se
entrega con vaclo aplicado al espacio Intersticial para asegurar la integridad de ambas
paredes. El monltoreo continuo y peridico del intersticio se logra atravs de la
columna preformada en cada una de las tapas. Es importante anotar que el tanque
debe ser mantenido por lo menos a 5.3 pulgadas de mercurio antes de ser
transportado. En caso de perdida de vacio, el tanque debe ser probado nuevamente
con presin de aire y reparado SI es necesario. Despus de reparado, se restablece
un vacto de 10 a 12 pulgadas de mercurio. El vacio debe mantenerse en no menos
de 5.3 pulgadas de mercurio por lo menos 1 hora. El vacio debe establecerse en un

FIG. 3.4. SOLDANDO CHAQUETA DE ACCESO

~-

L_

_-

.Y

un vacfo de 10 e 12 pulgadas de mercurio. El vacio debe mantenerse en no menos

de 5.3 pulgadas de mercurio por lo menos 1 hora. El vacio debe establecerse en un
periodo de por lo menos 24 horas antes del despachamiento del tanque. El detalle de
la instaieci6n de los conectores y tubos pueden visualizarce en el piano # 4. Ver anexo

3.6 DESPACHO

COJINES DE LA BASE

Le instalacin de los cojines de le bese es a lo largo del fondo de la lnea central del
tanque con una separacin aproximadamente de 30 pulgadas. Hay que asegurarse de
instalar un cojln con 6 pulgadas de separacin desde el final del tanque. pero no
directamente al final del borde.

ETIQUETA

Se requiere la insteiacibn de una etiqueta adhesiva en que conste que el tanque tiene
la eprobaci6n de Ui y ULC pera garantizar que se han fabricado siguiendo tos
lineamientos esthndar establecidos por estas agencias (Ui Standards 58 y 1746,
parteiil). La etiqueta adhestva esta suministrada en ei equipo de la chaqueta del
tanque. El formato 7 muestra el contenido de la etiqueta .

FORMATO 7
Tank Jacket Serial #
Serle de la chaqueta del tanque
Ship

Llcensed Tank Mfg:

Tanque autorizado

Referente: Steel Tank #

date:

Referencia: Tanque de acero #

size: Fecha de envio

Shlp

Tank
Medida del tanque:
Sold to:
Vendii a :

to:

Enviado a:

WC hereby certify that we applled the Total Contalnment Tank Jacket to our UL labeled steel underground storage tank in
accordance with Total Conteinmentt speclfications and procedures.
Por la presente certificamos que aplicamos la chaqueta del Total Containment a nuestro tanque de acero UL para almacenamiento
subterraneo de acuerdo con las caracteristicas tCcnicas del Total Containment.
The followtng Inspcdlons and testlng were performed and then Inlaled as each condltion was satlsfactorlly met.
Se ejecutaron las siguientes inspecciones y comprobaciones, entonces se firma con la inicial cada condicin que se encuentra
satisfectoria.

STEEL TANK INSPECTION

INSPECCION DEL TANQUE DE XERO
1. VISUAL INSPECTlON: All weld6 have been sanded
smooth and the tank has been completely prime
coated.
INSPECCION VlSUAL:Toda la soldadura ha sido arenada
uniformemente y el tanque ha sido completamente cubierto
2 PHYSICAI. TESTING: A 5 psi pressure and soap test was
performed and all pinhole detected have been repaired
COMPROBACION FISICA: Una presi6n de 5 psi y una
prueba de jabonadura se realiza y todas las fugas
detectadas se repararon
TANK J14CKET INSPECTION
INSPECCION DE LA CHAQUETA DEL TANQUE

1. SEAM PREPARATION: All seams -re ground rough no later than 45

minutes before the extrusion welding was done
PREPARAClON DE COSTURA: Toda costura fu preparada 45
minutos ante6 de realizar la soldadura de extrusion
2. EXTRUSION WELDING: The eatrusion walding gun was 6eet on the correct
temperature and ak volume setting as specified in the Application Manual
SOLDADURA DE EXTRUSION: La pistola de la soldadura de extrusin
esta fija en la temperatura correcta y el volumen de aire como especificamos en en el manual de aplicaci6n.
3. PHYSICAL TESTlNG: A l-l2 to 2 psi air-pressurc and soap test was performed on the Tank Jacket afte.r application and all pinhole leaks were repaired.
A 10% 12mercury vacuum test was performed. The vacuum stabilized at no
les6 than 4 of mercury for arfe hour
COMPROBACION FISICA: Pre6i6n de aire a I-112 a 2 psi y prueba de jabonadura 6e real6 despubs de aplicacin de la chaqueta y todas las fuga6 se repararon. El vaco 6e estabiliz en no menos de 4de mercurio por una hora
4. VISUAL INSPECTlON: No evldence of holes, deep scrapes or drag marks
from physlcal abuse, ground debrls or a blow from a hard object was
observed after the double-wall tank was loaded onto the truck.
INSPECCION VISUAL: No evidencia agujeros. raspaduras profundas, marcas
por abusa fisico. ni sm observ6 la existencia de algn objeto duro despus que
tanque de doble pared fu6 cargado al camin.
5. INSTALLATION LABEL: Sent to the jobslte wlth the tank.
INSTALACION DE ETIQUETA: Se la envi al sitio de empleo con el tanque
SIGNATURES
FIRMAS
SUPERVISOR

_
--_____----_
NAME (Please Print)

__---__-----Signature

OREJAS DE lZAJE

Es un accesorio adicional de acero que es instalado temporalmente en 2 ajustes que

siwe para cargar y descargar el tanque. Despus de llevar el tanque al sitio de
instalacin, sacamos las orejas de izaje y tapamos los ajustes. La colocacin y
medidas de los nlples de lzaje esta detallado en el plano # 5. Ver anexos

EMBARQUE Y DESCARGA

Se cargan los tanques de acero enchaquetados con cojines instalados en su base y

puestas las orejas de baje. Se inspeccionan los tanques al llegar al punto de
distribucin. Si los tanques no son descargados directamente a la excavacin del sitio
de trabajo, se deben poner en brea limpia y sin piedras. Ver fig 3.5

3.7 GARANTIA DEL PRODUCTO

La chaqueta de HPDE, cuando se aplica por un fabricante que ha seguido las normas
de fabricacin UL cumple con la garantla siguiente:

Estarti libre de defectos de material y manufactura (bajo condiciones normales de

uso y mantenimiento) por un periodo de 1 alio a partir de la fecha original de
entrega.

.
.

No fallar8 debido a rajaduras, rupturas, degradacin o corrosion por un periodo de

30 anos.

Cada garanta, como arriba descrita, est8 sujeta a las siguientes restricciones:

El tanque de acero revestido debe de instalarse de acuerdo 8 las Instrucciones de

instalacin, as como NFPA 30, API 1615 y todas las reglamentaciones federales,
estatales y locales que sean aplicables.

* Todas las garantas arriba descritas son aplicables nicamente a la instalacibn

original.

Los garantes no se hacen responsables de ningn dano consecuente a personas o

inmuebles, que resulte de causa alguna.

Los garantes no se hacen responsables de falla alguna en la tuberla asociada con

el tanque de acero revestido, sin reparar en ta causa de la misma.

Los garantes no se hacen responsables de la mano de obra u otros gastos de

reemplazo en la lnstalacln de tanques de reemplazo proporcionados de acuerdo

los trminos de esta garantia.

La obligacin de los garantes sera limitada, bajo esta gamntta, y a opcin nica del
garantizante a :

J
T?u

A. Reparar el tanque de acero revestido.

B. Reemplazar el tanque de acero revestido.

C. Reembolsar el precio de compra del tanque de acero revestido.

La garanta del tanque se hace efectiva con el completo llenado y retorno de un

formato al departamento de mercadeo de la compafia quien los fabrique.

EL formato 8 ilustra las especificaciones que se deben llenar para obtener el

certificado de garanta.

FORMATO 8

D.livmy Dati:
Fecha de entrega
Vaeuumgaugo
rmding
Lectura del vacio al entregar

et

dellvmy in lig
en tig

, be eonphtod by *stll*tlon conmotor

2 completa por contratista de la instalacin
Me of installation
Fecha de mstalacin
Locotlon:
Dlltnomr:
Localidad
mtratista
stnot Addwss:
koot Addms:
Direccin
1reccion
Ctty/stawzlp:
ltyl5bbhlp:
Ciudad/
Estado
ldadlEstedo
1. Vkual fnspoothvn: Inspected entire surface and found no ewdence
of damage at delivery
Inspeccion visual: Se Inspeccion la superficie entera y no se encdntro
evidenaa de peligro el entregar
I. Hmdllng:
M*pUl*Ci6n

NO
YeS _
A: Were lifting lugs ta nload the tank?
_
Se carg6 y descargado el tanque?
Yes _
_ N O - - El Was tank damagod during unloading?
Se dafio el tanque durante la descarga?
6. 6fb-8toltango
Sltic- almacenamiento
Yes ~ NO
A Any evidente d screpes. hoks or drag marks?
Ninguna evidencia de raspadura.agujero o marca7
140Yes _
B Was tank stored for cver 60 day
_
El tanque estwc) almacenado por 6s de 60 dias?
Yes _
_ NOC Was tank ccwered with an opaque tarp?
Se cubrid co un trepo opaco el tanque?
1. FRE-INSTALLATW TESTW3 CF;ITIFK%TlON
CERTIFICAClON DE LA PRUEBA DE PRE-INSTALACION
Yes _
_ NOA Vacuum gauge monitoring intersbtial space shows minlmum 4Hg
La medIda de vacio en el espacio insterticial minimo 4de Hg
6 (alternate) Pressurired primarytenk to 5 PSI. secondary tank lo 1 psi.
and saap tested all seams 8 Rtting of secundary tank
Ye* ..__ NO(altemabva) Presidn en el tanque primario 5 psi, tanque secundarlo IPSI.,
y prueba de jabonadura en toda la costura ajustamiento del tanque secundarlo
6. Anehorlng:
FlJar
Haw many?
Yt3
NO
Were hold-down streps sed7
Se usaron correas de sostenimiento abajo?
Yes _
_ NOWere hold-down straps provided by the tank manufacture0
Las cwreas de sostonimicnto fueron previstas por el fabricante?
g. INSTALLED TEST CERTIFICATIDW
CERTIFICAClON DE LA PRUEBA DE INSTALACION
Esteblish mm,mm vacm of 15 Hg after back-filkng to top of tank
Establecer un vacio minimo de 15 de Hg despus de sellar el tanque
A- Vacuum nadmg et stert of test
FL-- TIme-----..Lectura de vacio a salida de prueba
__ Tome-__.
B Vacuum reading after 12 hours for p to 10. CC0 gallons
Hg
Lectura de vacio: despu& de 12 horas por arriba de 10,ooO dalones
YeSC 1s dierence of abow readings Iess than Stig?
NOEsta dderencie de lectura es por lo menos 5de Hg.7
Yes- NOD Was vacuum reading at end cd test above 1Ode lig?
Esteba la lectura de vacio sobre 1Ode Hg el final de la prueba
E If ansmrs to Cand *D above are yes. tenk is tight
si la respuesta e c y D es SI. el tanque os seguro
Dati
Slgnaturo
Nam (pIeas* prlnq
7. slgn*tuns:
Feche
Nombro
Fimls
Fimms:
Instellatlon Contractor
Ccmlralisla de instalaci6n
InspectorlReglatory Offick4
__-----Inspector /Regulador oficial
Slte Ovmef s Representetle
Representante del dueo del sitio

CAPITULO IV

CHAQUETA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HPDE)

4.1 VENTAJAS SOBRE OTRAS FORMAS DE ERCHAQUETADO

La ventaja del anchaquetedo por polletileno de alta densidad contra otros productos
como : Fibra de vldrto, Permatank, Plasteel, etc , son diversas a continuacin detallo
algunas de estas ventajas.

Con el tanque de doble pared, la prueba de vacfo es clara. El material de la chaqueta

es un polietileno flexible que cuando se realiza un vacio permite una r8pida inspeccin
visual que aseguran que ambas paredes la interna de acero y la HPDE exterior esten
libre de fugas, y ese 100% de superficie de rea es probada.

De una perspecttva industrial, toma 24 horas la fabricacin de un tanque de doble

pared enchaquetado con fibra de vidrio. ComparBndolo con el tanque enchaquetado
con HPDE que toma aproximadamente 8 X horas la fabricaci6n. Un ahorro promedio
del 65%, permite la fabricacin con mejores utilidades.

El slstema de enchaquetado de HPDE es en verdad una pared de contenimiento en el

manhoie ya que la chequeta del menhoic es une parte del contcnimicnto secundario
dci sistema de monitorco. La chaqueta del manhoie en los tanques forrados por fibra
de vidrio no esta separada del contcnimiento secundario y del sistema de monitoreo.
ya que ~610 es una simple pared de fibra de vidrio adjunta a la del tanque primario
como se ilustra en la fig. 4.1.

Si ocurre un impacto o golpe en cl material de la chaqueta es facii de visualizar, el cual

puede ser faciimcnte reparado.

Si se rompiera la pared de acero del tanque primario, su contenido quedarla en la

chaqueta con la no contaminaci6n del combustible; si ocurre esta faiia en cl tanque
enchaquetado con fibra de vidrio, el combustible se contamina con la solucin de
saimuera que es recomendada para el sistema de monitoreo de estos tanques.

El tanque de HPDE no requiere medidas de defiexin antes y despues de ser

enterrado. Este es un paso critico para un tanque enchaquetado con fibre de vidrio ya
que toma algunas horas de tiempo su instalacin. La deflexin del tanque debe
cumplir con los limites requeridos para ser aceptados y las medidas deben ser
tomadas fuera de servicio.

La malle instcrticiai del tanque cnchaquctedo con HPDE tiene un espesor promedio
de 0.16 aproximadamente el 95% mas de grosor que la malla insterticiai del tanque
de doble pared Piasteel, y un 78% mas que la malla instcrticiai del tanque de doble
pared Pcrmatank. ver figuras. 4.2 y 4.3. El grosor del material del HPDE y attolbajo

ACCESO DE DOBLE PARED HPDE

ACCESO DE DOBLE PARED FIBRA DE VIDRIO

.FIG.d.lVENTAJADELACHAQUETADELACCESO
(REF. 2)

Lmina de fibra
de vidrio

Rollo de aluminio

Malla insterticial

Acero

DOBLE PARED HPDE

DOBLE PARED PLASTEL

FIG. 4.2. VENTAJA DE LA MALLA INTERSTICIAL

(REF. 2)

F i b r a

d e

v i d r i o ,

Polietileno 1

Malla insterticial

Malla insterticial

Acero y

DOBLE PARED HPDE

DOBLE PARED PERMATANK

FIG. 4.3. VENTAJA DE LA MALLA INTERSTICIAL

(REF. 2)

contorno permlten mejorar el vacio y comunicacin con el fluido, cumpliendo con las
norma UI 1746 parte III seccin 20.9.

Cuando hamos el tanque, un efecto de Inclinacin ocurre en los extremos del tanque,
lo cual podrfa dafiar la no flexible chaqueta de fibra de vidrio del ianque plasteel. Con
la chaqueta de HPDE se puede parar la tensibn y compresin del efecto de inclinacin
ya que el polletlleno es m4rs flexlble.Ver flg 4.4

La apllcacl6n de la Mmlna de flbra de vidrio toma aproximadamente 810 horas, y

como la aplicacin de la chaqueta de polletileno toma aproximadamente de 2-3 horas,
el promedio de ahorro de tiempo es del 72% encareclendo la eflcacla.

En la chaqueta de HPDE el monitoreo esta fcilmente montado al final de la tapa de la

chaqueta del tanque. Un tanque de doble pared Plasteel por lo general requiere de un
tubo de monltoreo interstlclal que esta soldado dentro del tanque de acero de este
modo crea dos juntas adlclonales de soldadura para posibles fugas.

Durante el proceso de fabricacin del tanque de polietileno el personal no requiere de

equipos de seguridad personal. Cuando la ftbra de vidrio es aplicada en el proceso Ue
fabricaci6n del tanque de doble pared Permatank, como mlnimo los operadores
usaran filtros de aire y m8scaras de proteccin para protegerse contra toxinas y
materiales de vidrio. Ambos la aplicacin y limpieza ( la cual requiere fuertes
solventes) de bra de vtdrlo significan una advertencia al Impacto ambiental.

FIG. 4.4. EFECTO DE INCLINACION

(REF. 2)

El tanque de doble pared enchaquetado con HPDE es mbs resistente que el tanque
Plasteel porque para un tanque de 10.000 Glns de dibmetro 8 construido con un
espesor de % M de acero, mlentras que el tanque de doble pared Plasteel esta
construido solo con 3116 de espesor. El tanque primario de HPDE tiene un 33% m6s
de acero.

4.2 FLUIDOS COMPATIBLES CON LA CHAQUETA HDPE

El ataque qulmlco al plkrtlco es en una proporcin segura, algunas lentamente y otras

rbpidamcntc, pero esta proporclbn puede Incrementarse con la temperatura o aumento
de presin. Esta proporcin en particular se deberla tomar en cuenta cuando el tiempo
de vida es valorado. Se tiene que ser observado por una planta qulmica, para
determinar las condiciones de expectativa de tiempo de vida de slo seis meses es
ccon6micamentc factible, aun cuando otros perodos pueden ser de pocos anos o 25
alIos o m4s. Cada combinaci6n de costos de materiales, costos de instalacin y vida
de senkio deben ser probados y juzgados por sus propios mritos.

TABLAS DE RESISTENCIA QUMICA

La informacin de las siguientes tablas fueron obtenidas desde numerosas fuentes.

Las cspccificaciones de las condlclones de las pruebas, tal como presin, tiempo de
exposicibn, cambio en peso, cambio en volumen y cambio de fuerza, no fueron
reportados. Un avalo especial debe ser hecho siempre que el substrato este
expuesto mechica, quimica y la posibilidad de una presin trmica en el mismo

tiempo. AdemBs se deberla notar que la R nos dice o implica que el material puede
ser usado.

El siguiente cdigo es el usado:

R = Tipo de plktlco generalmente resistente.

C = Tipo de pl6stlco que tiene Ilmltado solo la resistencia u puede ser conveniente
para algunas condlclones.

N = Tipo de pMstlco no reslstente.

D = Decoloraclbn

Los cdigos R to C, C to N, R to N son usados donde exista discordancia con la

literatura. Ver tabla XV.

La indlcaclbn de los tipos de pl&tlcos es por la designacin usada por la ASTM para
especificaciones tbcnices de tubos pIMicos similar a la chaqueta del materiaLDonde
no se dan concentraclones, relatlvamente el material puro es el Indicado excepto en
los casos de slidos donde las soluciones acuosas saturadas son las indicadas.

La resistencia qutmlca del polletileno mejora con un incremento en la densidad de la

resina.

TABLA XV
RESISTENCIA QUIMICA
(REF.2)

Chemical NZUTIC

Acetaldehydc & Acetic Acid

Acetaldehyde, aqucouk-al1
Acetamde
Acetic scid
Acetic acid

73F

120F

140F

Concentration

23C

48.9C

60C

OO : 10

R
R,toC
R
R
R

C
C lo N
C

C to N
R
C to N
R to C

R
R
R

R
-

RtoC

R
R
R

100% (glacjal)
50%,60%, YO%, 60%

Acetic acid
Acetic acid vapor
Acetic anhydrids
Acetoacetic acid
Acetone

lO%, 20%
100%
100%

Acetophenone
Acctylene
Acids aromac
Acronal dispemion~usual

C
C
R

commercial
concentrations
Acrylic acid emulsons

Acrylonltrile
Adiptlc acid
Adiptic ad ester
Alctivin (chloramine, aqueous, 1%)
Alcohol, aUy

tech pure

sat. sol.

R
R

R
R
C

Alcohol, amyl
Alcohol, bcnzyl
Alcohol, @--ButanoI)
Alcohol, (2-butanol)
Alcohol, ethyl

tech. pure

H
R to C
R
R
R

R to C
R
R
RtoC

R
R
R
R
R

R
R to C
R
R

Alcohol, hexyl
Alcohol, isopwpyl (2-propenol)
Alcohol, methyl
Alcohol, pwpyl (1-propanol)
Allyl acetate

R
R
c

R
R to N
R to C
R

R ta C

CONTINUACION

AUyl chloride
Ahns, aqueow

Sll

Aluminum saIts (chloride, fluoride.

hyclroxide, mctaphosphate, rulphate)
Anno PCidS
Anuuonia, g,
Ammonia, Hquid
Ammonia, aqueous
AmmonIumSalt.6
(acetate, carboate chloride,
fluorlde lo%-26%, hydrosulpbide.
hydroxide, metaphosphste nitrate,
phosphate sulphate, sulphide,
thiocyanate).
Amyl aoetate
Amyl chloride
Amyl phthalate
Anillne aqueous
Aniline chlorahydrate
Anilina hydtochloride aqu.
Aniline dyes
Animal oils

Anbeed 011
Anisole

C
R

N
R

R
R
R

Tech. pure
100%

all

R to c
C
R
R
C

C to N
C to N

al1
-

C
N
C

CtoN
R
Fttoc

N
C to N

Antifreere
Anthrrquinone
Antiaquinone sulfonic acid
Antimony chloride, pentwhlorlde
hthQny trichloride

Aqua Regia
Arsenic ecd an.hydrIde
Arsenic acid aqueoua
Aryl sulfonic acid
Ascorbc acid

N
R

R
-

R
R

R
R
R
R

CONTINUACION
C
R

Crudc ofl.
Cydohexane

RTON
-

RTOC
RTOC
R
E
RD

CTON
RTOC
R
R

R
OTON
R
R
RD

R
R
C
RTOC

R
R
c
aC

R
R
R
N
N

Ii

cm

R
R

Dichlombenzene

Mchloroethane
DDT (powder)
DidMoroethylene
Dchloroprupane

CTON

C
R
CTON
C

Cyclohexanol
Cyclohexanone
Decalin
Detergents
Dcveloper sdutions

pure

Dextrin
Dextrose
Diazo salta
1, Z-dibromoethane
Dlbutyl ether
Dibutyl phthalate
Dibutyl sebacate
Dichloroacetic acid
Dichloroacetic acid
Dlchtoroaoetc acfd methyl rster

Pu=
PR
50%

Dichlompmpehe
Diesel fuel
Diethyl amine
Diethytine glycol.
Diethyl ether
DW-ethylhexyl) phthalate (DOP)
biethyl ketone
Diglycolic anid (as.)
Disobutyl ketone
Diisopropyl ether
Dimetbylamino
Dimethyl formamide

c
R
C
R

CTON

c
C
R

N
c
R

RTOC

CTON

R
R
30%

PUre
Pure

N
C
R
N
N

R,
R
RTOC
RTOC
R

C
c

R
R
R

C&i
N
C
RTOC

CONTINUACION

Gallic acid
Gas, coa1 manufactured
GES, natural, methane
Gasoline
Gt?MiIl
@Genantin
Glucose
Glue
Glycexine (glycerol) aq.
Glyceml chlorohydrin
Glycine
Glycol, aq.
Ulycolic acid (aqueous)
Glyculic acid butyl cster
Glysantin
Grisimn 8302
Gristmn 8702

to 100%

up to 70%

HC!ptlXM

R
C
R
R

Heating oil
Hexane
Hexanetriol

Hydrobromic acid
Hydrochloric acld
Hybgm chloridr aas wet & dry
Hydrwyanic acid
Hydrofluorfc acid

R
R
R
R
c
R
1
C

Halothane

Hexano1
Honey
Hydrriulic fluid
Hydrazne hydrate
Hydrobmmic acid, aq.

R
R
R
RtoC
R
R
R
R
s
R
R

-_
R

R
C to N
R
R
R
R

R
CtoN

R
R
R
R
R
R

R
R
R
C
C
C
R
-

CtoN
CtoN
C
R
R

R
C
R
R

up to 50%

100%
up to 100%

R
R
R

10%
40%

R
R
R

4.3 EVALUACIOW Y OPERACION DEL MONITOREO INTERSTICIAL.

Aqu presentamos los resultados de una evaluaci6n independiente del montoreo

intersticial de la chaqueta del tanque. La evaluaci6n contiene informacin la cual
muestra que el monitoreo intersticial es capaz de detectar con precisin las pruebas
de hermeticidad antes de la instalacin final del tanque.

La prueba fue guiada a determinar las caracteristcas de vaco necesarias para

detectar fugas de aire equivalente a 0.1 gal/hr de fugas de liquidos del interior al
exterior de la pared de la chaqueta del tanque. Los resultados oficiales de estas
pruebas esta contenidos en el reporte de formas alternativas de evaluacin EPA.
(Ref. 11)

La agencia de proteccin ambiental (EPA) requiere que los detectores de fugas sean
probados, para que asi desempefien normas seguras de ejecucin. En general, los
m&odos capaces de desempear pruebas de precisin son los requeridos para
detectar fugas de 0.1 galilw con la probabilidad de detectar de no menos el 95% y una
probabilidad de una falsa alarma de 5% o menos. Por eso el mtodo encontrado para
cumplir con los requerimientos especializados como el sistema de monitoreo
intersticial, es necesariamente una alternativa de uso para dichas pruebas.

El sistema de deteccin de fugas desarrollado es usado para detectar fugas de aire o

vapor antes de la instalaci6n final del tanque. El mtodo esta basado en la no p&dida
del vacio en el espacio intersticial formado entre el tanque primario y el tanque

secundario. Un calibrador de vacio es usado para monitorear el vacio intersticial el

cual debe ser de 15 k 1 pulgadas de mercurio al principio de la prueba. El mtodo
asume que el tanque esta vaco y que ninguna parte del tanque esta cubierta por
agua. La posible fuga en el tanque ser8 una fuga de aire.

El proceso de detectar fugas esta basado en el hecho de que el vaco no puede ser
mantenido si una fuga se presenta en una de las dos estructuras primaria o
secundaria. La prueba de tiempo es el intervalo de tiempo requerido para una fuga de
0.1 gal/hr producto de un cambio de vaco desde 14 a 10 de Hg bajo condiciones
tipicas de operacin. El intervalo de tiempo varia de acuerdo al volumen del espacio
intersticial , el cual esta en funcin de la medida del tanque. Si el vaco decrece por
debajo de 10 de Hg, una investigacibn m&s amplia se requiere para localizar el
origen de la fuga. La prueba deberia ser repetida despus de la investigacin.

4.4 DESCRIPCION DE DE LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION DEL

MONlTOREO

La evaluackn asume que el espacio intersticial esta lo suficientemente abierto para

permitir un libre flujo de aire por todas las partes del tanque. Fugas de aire o vapor
seran realmente detectadas por el sistema en tanques que estn vacios y no se
hayan instalado en un ambiente donde agua o otro liquido este sobre el fondo del
tanque. La nica fuga posible bajo estas condiciones podra ser fugas de aire o
vapor.

4.5 C#kLCULOS DE PRUEBAS DE TIEMPO

Los efectos de temperatura en un intersticio son f&Almcnte calculados usando I

de los gases:

P,
Tl

P2V
=------T2

BIBLIOT
CENTh

Donde PI es la presibn Inicial, PS la prestn final, TI y T1 son las temperaturas Inicial y

final, V es el volumen del volumen lnstertlclal. Desde que el volumen esta fijo para
cada tanque, el efecto de temperatura es Independiente del volumen lntersticlal. Los
resultados de los c8lculos de los efectos de temperatura en el vacio se ven en la fig.
4.5. Como se puede ver solo un cambio de temperatura razonable no causarla una
falsa alarma para una prueba de fuga. La figura muestra que los efectos de un
cambio de temperatura a 140 o i podrlan cambiar el vacio Intersticial menos que 5 de
Hg. Camblos de temperatura de 10 a 20 grados debajo de las condlclones de prueba
alterarla el vaco por los menos una pulgada de Hg.

Una prueba condujo a determinar emplrlcamente los efectos de una fuga de aire en el
vacio lntestlclal. Es complicado vaciar la prueba de cmara de 15 de Hg de una
temperatura nominal de 70F. La fuga se Introdujo y el vacfo fue monitoreado hasta
que el nivel del vaco era por debajo de 2 de Hg. El Intervalo de tiempo requerido
para alcanzar 10 de Hg lo obtuvlmos de la representacibn grdfica de los resultados.

l
!
I
t

16.

F
5
- ll

e0
3

6
0

40

60

60

100

120

TEMPERATURA (oF)

FIG.4.5 VACIO VS TEMPERATURA

(Volumen instetticial Sgalones)

(REF.11)

140

Los resultados de los efectos de fugas en el vaclo

VS

tiempo estn representados en

la figura. 4.6

El tiempo necesario para alcanzar cambio de vaco de 5 de Hg para la chaqueta del

tanque esta mostrado en la tabla XVI . El Intervalo de tiempo fue calculado para cada
volumen Intersticial con la siguiente ecuacin:

Pmbfi de Tiempo = ( Manque 1 Vced x LIds

Donde Vtnque es el volumen del espacio Intersticial para un tanque especifico, Vcclda es
el volumen de la celda de prueba ( 5 galones para la evaluacln) y tcelda es el tiempo
necesario para que el vacio disminuya de 15a 10 en la celda de prueba. El valor
para tcclda es fijo para todas las pruebas de aire, es de 10.3 minutos para fugas de 0.1
gallhr y 20.6 minutos para fugas de 0.05 gal/hr.

Las pruebas de tiempos son para fugas de aire por medio de un orificio equivalente a
0.10 o 0.05 gal/hr de fuga de combustible dlesel.

4.6 PREINSTALACION E INSlAlACION

El siguiente procedimiento es para la prueba de los tanques antes de su Instalacin.

1. El vacto inicial para la prueba debe ser mkrimo de 15 H de mercurio.

16
14
12

10

15

20

25

30

TIEMPO (min)

FIG. 4.6. FUGA DE AIRE

(0.1 gal/hr diesel equivalentes en 8 galones de volumen insterticial)

(REF.11)

TABLAXVI
CALCULOS DE LA PRUEBA DE TIEMPO PARA
FUGAS DE AIRE EN CHAQUETA
(REF.11.)

22 I

3963

32
33
34
35

4000
5000
6000
8000

76

32.39

66.73

133.46

96
96
96
96

28.96
34.64
40.32
51.68

59.66
71.35
83.06
106.45

119.32
142.71
166.11
212.91

2. El tiempo mnimo recomendado esta calculado en la Tabla XVI. Los tiempos de

prueba m8s largo que esos aumentara la fiabilidad de los resultados.
3. Si el vaco decrece no menos de 5 de mercurio durante el periodo de prueba es
que el tanque interior y el exterior est8n seguros.
4. Si el vaco decrece m8s de 5 y de mercurio durante el perfodo de prueba , entonces
requiere ms investigacin.

El monitoreo intersticial presente en el vacio es un mtodo sensitivo para determinar si

la integridad del tanque esta intacta antes de su instalacin, el equipo sensor para
realizar el monitoreo insterticial se lo puede visualizar en la fig 4.7. El radio de la fuga
de aire es del orden 251, dependiendo primeramente de la viscosidad del liquido, las
caracterlsticas del otificio y el material de la chaqueta. Si el tanque pasa la prueba de
aire, el producto mas grande de fuga que podria estar presente es menos de 0.1
gal/hr.

INSTRUCCIONES PARA ICISTALACION

Los siguientes procedimientos e instrucciones deben ser utilizados para una

instalacin correcta de los tanques de doble pared. Aunque el material es resistente a
perforaciones y roturas, es importante tener cuidado para evitar dafios durante la
instalacin.

El no cumplir con estas instrucciones ser8 causa de anular la garantla, se debe

consultar con las normas locales de construccin para otros requerimientos.

TANK EWJ C A P

FIG. 4.7 EQUIPO SENSOR INSTERTICIAJL

(REF.2)
Equipo del tubo ,sensor
A. Dos VC2520 para ajustar
B. Seis pies en el tubo de abertura de
VP2501

1. Manejo

Para levantar el tanque hay que usar las orejas de fzamiento, que levante y baje el
tanque con un cable o cadena conectado a las orejas; importante es no usarni cable
nl cadena alrededor del tanque para posesionar. El tanque usa cable de gula. El
equipo de fzamlento debe ser del tamafio adecuado para poder manejar, el tanque no
debe ser arrastrado en el suelo, quitamos las orejas luego de colocar el tanque en su
lugar. Ver plano # 5

2. Almacenamiento en el sltlo.

Los tanques deben ser almacenados en un piso plano y limpio y deben estar fijados
con bloques de madera para evitar movimientos. Es importante para mover un tanque
usar las orejas de izamiento ya que nunca se debe girar ni arrastrar un tanque en el
suelo. En caso de dejar sin enterrar un tanque por m6s de seis meses, hay que
cubrirlo con un pktlco u otro material y no es necesario quitar los cojines de soporte.

3. Prueba con Vaclo

Cuando llegan los tanques al destlno con un vacio puesto en el espacio anular, no es
necesario realizar una prueba de presi6n al menos que sea exigida por una norma
local. Se recomienda usar el manometro calibrado en incrementos de 1 . El vacfo
debe ser mantenido, se rellena la excavaclbn SI no baja el vacio menos de 4de Hg. SI

el tanque se quedare almacenado m6s de tres das, deje el vado y vublvalo a aplicar
antes de comenzar la instalacin.

4. Prueba sobre la superficie.

Si se le exige una prueba al tanque primarlo, se puede dejar el vaco en el intersticio y

poner una presin de 5 psi en el tanque interno. Apllque una mezcla de jab6n y agua
para evitar fugas.
Aplique la presibn de 1 psi en el Interstlclo revisando todas las conexiones con una
mezcla de jabn y agua, para pruebas seguidas se recomienda utilizar el vacio.

5. Material de Relleno

Todos los tanques que utilizan el sistema de enchaquetado deben ser instados con
materiales de relleno aprobado talas como:
Arena: Debe ser Iimpla, sin basura y bien compactada
Grava de rlo: Debe ser limpia, sin superficies flojas de tamano 1/8 N a X U .
Otro: Piedra molida u otro material con aprobacibn previa del fabricante del tanque.
Cualquier material de relleno debe cumplir con la norma ASTM C-33 cl6usula 7.1 que
treta con calidad y composiclbn. El material de relleno no debe contener m6s de 3%
de perticules que pasan un tamiz # 8. La densidad del material seco debe ser un
minimo de 95 libras por pie cubico. En condiciones fras, debe ser seco y libre de
nieve. Es recomendable que el proveedor del material certifique su calidad.

6. Norma de excavaci6n

La excavacin debe ser extendlde par8 dejar un mtnimo de un pie entre todos los
tanques y les paredes alrededor. Le profundidad de la excavacin ser8 suficiente para
permitir una cama de relleno debajo del tanque y un cubrimiento para soportar el paso ,
de transporte . Hay que ajustar la profundidad para permitir una inclinacin en la red
de tuberla.

7. Preparacin para excavacibn

El kee de excavacin debe ser limpia y libre de piedras grandes u otros materiales
filosos que puedan causar danos a la cubierta del tanque. En el fondo de la
excavaci6n, hay que dejar un mlnimo de pie de material aprobado si se usa un piso de
concreto, dicho m8terlel debe ser nivelado segn los planos del sitio. Ver fig 4.8

8. Relleno

El relleno ser& unlfonne y se conformara a la norma detallada en el numero 5. La

primera capa de dos pies debe ser compactada debajo del tanque segn las
poslclones 5 y 7 del reloj, el restante debe ser repartido alrededor del tanque.
Despuds de instalar la tuberla y realizar la prueba (# 12) hay que tapar el tanque con
el relleno hasta una profundidad exigida por las normas locales. Se recomienda
mantener un vacio en el Interior hasta que se termine de cubrir el tanque con el
relleno. Ver flg .4.9.

FIG. 4.8. EXCAVACION (REF. 12)

FIG. 4.9. RELLENO (REF. 12)

9. Amarras del Tanque

Si es necesario usar bandas para sujetar el tanque hay que instalarlas en una forma
que no dafie la cubierta. Se recomienda usar cojines de caucho entre las bandas y la
cubierta para evitar cortes. Las bandas ser6n suministradas por el fabricante da
tanques y deben ser colocadas segn el manual de producto siempre y cuando se
conformen con las normas locales. El detalle de la instaiacibn de estas amarras se
pueden revisar en los pianos# 6 y # 7. Ver anexo

10. Aislamientos de copies

Opcionai- para copies que no sertfm usados, hay disponibles tapas de aislamiento;
estas tapas quedan encima de los copies y sellan con una pasta impermeable. Se
recomienda usar bostik 920FS.(Ref.l)

ll. Copie para monitor

La tuerca para copie de monitor tiene roscas izquierdas para poder fijar una tapa o un
tubo sin soltar el mismo copie, para instalar un tubo de 2 en el copie usamos una
lleve para mantener le tuerce flJa mientras se gira el tubo. La elecci6n de un sistema
de monitoreo es segn la preferencia del propietario.

12. Pruebas despubs de la instaiacibn

Si es exigido por les autoridades

iocai~s,

se puede realizar una prueba de presin

despubs de la instalacin y relleno. Ai tapar el tanque con relleno, aplique una presin
de 4 psi en el tanque met8iico interno, y no m6s de 3 psi entre el tanque meMIco y la
cubierta secundaria. Esta prueba es opcional, siempre y cuando

SC

haya mantenido el

vacio durante la instalacin.

13. Lista de Vcrificsci6n

El supervisor de la instaiaci6n debe llenar el formulario de verificacin y devoiver a

talleres industriales , para hacer vigente la garantla.

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

1. Los tanques de doble pared para almacenamientos de combustibles usados en las

estaciones de servicios ademds de cumplir su funcin, brindan una protecci6n al
medio ambiente, el proceso de fabricaci6n en st es limpio y no crea contaminantes
ni al suelo ni al aire.

2. El tanque interno, y el forro de poiietiieno de aita densidad se ajustan a las

normas UL58 y UL1746 parte iii, por lo que son altamente confiables, debldo a que
cumplen con todas las especitkaciones y tolerancias que han sido determinadas
para su fabricacibn.

3. La caiificacin de soldadores y operadores constituye una forma de asegurar que

les uniones soldadas van a poseer las propiedades mecnicas necesarias en el
tanque primario. La inspeccibn visual y radiogratica aseguran la calidad de las
soldaduras.

4. Los tanques de doble pared se fabrican con estrictas inspecciones visuales y

pruebas de presurkacin, antes de que sean aprobados para su entrega. Para
mayor segundad se envla cada tanque con vacio aplicado al intersticio.

RECOMEWDACIOWES

1. Se recomienda utilizar los tanques de doble pared en lugar de los tanques

convencionales en las estaciones de servicio, debido a que su forro de poiietileno
evita la corrosin del tanque acero. Adems brinda una proteccin al medio
ambiente puesto que elimina toda posibilidad de fugas al exterior.

2. Se recomienda realizar las pruebas del enchaquetado del tanque cuando se

hayan concluido todas las conexiones finales para poder tener una mayor
seguridad en la conservacin del medio ambiente. Considerando que la chaqueta
del tanque es de polietileno, antes de su instalacin en la fosa verificar que sta no
tenga partes irregulares como filos que lo puedan cortar.

3. Se recomienda que la fabricacin futura de tanques de doble pared para las

estaciones de servicio tome como referencia este trabajo y las normas y
espcciflcaclones Indicadas a fin de que la calidad de los tanques est de acorde
con los requerimientos de servicio.

ANEXOS

. . . . . . . . . . . .i . . . . . . . . . . . .
-.I
i
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3

..).-G1,

DETALLE B

DETALLE A

I PLANO-3

VALVULA PARA AIRE -

TORNILLO

TUERCA
ROLDANA
\

CONTENEDOR DE
Il- 95mm 0

TAPON
MACHO

3RIDA SECUNDARIA
3N 3 PARTES

REDUCCION
RI NT-l -

POLIETILENO
REGISTRO
HOMBRE

I
COLUMNA
DE
TANQUE

SECCION PARA
SONDA DE HUMEDAD

COLUMNA
DE
TANQUE

SECCION DE VACUOMETRO
PARA REVISION DE VACIO

- _.-..... _- *.-- u-l

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