PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO
VOLUMEN 10
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS
PARA HORNOS, CALDERAS Y CHIMENEAS
L216PR
ABR.96
REVISION GENERAL
20
NOV.92
PARA APROBACION
22
REV.
FECHA
APROB. Ral Prez
PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA NOV.92
PAG.
APROB. Ramn Rodrguez
L.T.
E.J.
A.N.
L.T.
REV.
APROB. APROB.
FECHA NOV.92
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA
.Men Principal
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS
MONOLITICOS PARA HORNOS,
CALDERAS Y CHIMENEAS
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L216PR
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ABR.96
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Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DOCUMENTACION EXIGIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
Revestimiento de Capa Sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento Resistente a la Erosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento de Doble Capa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corrida de Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lote (Batch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paleta de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muestra de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5 MATERIALES Y EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4
5.5
Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6 DISEO E INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
6.2
6.3
Diseo de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseo e Instalacin de Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
9
7 PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION . . . . .
11
7.1
7.2
7.3
7.4
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refractarios de Liga Hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales de Liga Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados . . .
11
11
13
13
8 PROCEDIMIENTOS DE REPARACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
9 FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
10 TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
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ALCANCE
1.1
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Esta especificacin cubre los requerimientos obligatorios referentes a la
seleccin, instalacin, curado y secado de revestimientos monolticos para
hornos, calderas y chimeneas. Esto incluye los materiales refractarios de
fraguado hidrulico o qumico, vaciados, proyectados y/o apisonados.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES
COVENIN 1966
COVENIN 1968
COVENIN 2338
ASTM A569
ASTM A576
ASTM C109
Materiales Refractarios. Concretos Refractarios
(Moldeables). Preparacin de Probetas por Vaciado.
Materiales Refractarios. Concreto Refractarios
(Moldeables). Determinacin de la Consistencia.
Materiales Refractarios. Concretos (Moldeables)
Refractarios. Determinacin del Mdulo de Rotura a
Temperatura Ambiente.
Steel, Sheet and Strip. Carbon (0,15 maximum
percent), Hot Rolled Comercial Quality.
Steel Bars, Carbon, Hot Wrought, Special Quality.
Strip.
Compression Cement Mortars (using 2 in. or 50 mm
Cube Specimens).
NOTA 1
Los requerimientos de los fabricantes de refractarios sern seguidos en conjunto
con esta especificacin.
NOTA 2
Se utilizar la ltima edicin de las normas indicadas.
DOCUMENTACION EXIGIDA
3.1
La siguiente informacin relativa a las propiedades fsicas y qumicas, a las
temperaturas indicadas en la orden de compra, de los refractarios moldeables a
ser suministrados, deber ser presentada al usuario, por el contratista y/o
fabricante:
3.1.1
Resistencia a la compresin en las condiciones de proyectado, vaciado y/o
apisonado.
3.1.2
Mdulo de rotura.
3.1.3
Cambio lineal permanente.
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3.1.4
Densidad en seco en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.
3.1.5
Conductividad trmica en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.
3.1.6
Cantidad de agua por peso del material para calificacin e instalacin de cada tipo
de refractario suministrado.
3.1.7
Prdida por erosin para los tipos 1, 2A, 2H, 3A y 3B.
3.1.8
Rango aceptable del ndice de trabajabilidad para los tipos 2A y 2H.
3.1.9
Composicin Qumica.
3.1.10
Identificacin del cemento aglomerante de acuerdo con la marca del fabricante
y las instrucciones de mezcla, tanto para el ensayo de calificacin como para la
instalacin.
3.1.11
La identificacin (listado) de las materias primas principales con las cuales se
fabric el refractario.
3.1.12
Tipo de empaque para embarque. En el mismo debe venir impresa la fecha de
fabricacin.
3.1.13
Requerimientos del fabricante para el almacenaje.
3.1.14
Mxima temperatura de trabajo continuo a largo plazo.
3.1.15
Indicar si el material contiene o no adiciones de cualquier tipo de fibra no metlica
para acelerar el secado.
3.1.16
Hoja de informacin sobre precauciones de seguridad a ser tomadas durante el
manejo, mezclado, aplicacin, secado y disposicin final del producto despus
de cumplida su vida til.
3.1.17
Resultado de los ensayos especializados no mencionados y que se requieran.
3.2
La siguiente informacin relativa a la instalacin de materiales refractarios, ser
presentada al usuario, por el fabricante y/o contratista:
3.2.1
Procedimiento de aplicacin incluyendo el equipo que se utilizar.
3.2.2
Procedimiento de mezcla, incluyendo: equipos de medicin, secuencia, tiempo,
necesidad de control de temperatura y medios para lograrlo.
3.2.3
Agua de prehumedecimiento y tiempo de envejecimiento para aplicacin con
proyeccin neumtica.
3.2.4
Detalles de diseo, materiales de construccin, mtodo de montaje y desmontaje
de las formaletas para aplicacin por vaciado.
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3.2.5
Tipo, tamao y mtodo de agarre de los vibradores para aplicacin por vaciado.
3.2.6
Requerimientos y provisin de control ambiental y proteccin personal.
3.2.7
Mtodos de curado.
3.2.8
Diseos esquemticos detallados del ensayo de maqueta propuesto para
demostrar la aceptabilidad del material para cada instalacin.
3.2.9
Calificacin del personal que utilizar durante la aplicacin.
3.3
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La siguiente informacin relativa a los procedimientos de secado, ser
presentada por el contratista al usuario.
3.3.1
Las tasas de incremento de temperatura y las temperaturas y tiempos de
permanencia recomendados.
3.3.2
Mtodos de control de temperatura.
3.4
El fabricante de cualquier equipo con refractario moldeable instalado, ser
responsable por su proteccin durante el transporte hasta el sitio de la obra. El
fabricante proveer al usuario para su aprobacin, el estado de coccin y las
instrucciones de embarque que incluyan detalles de cualquier estructura para
soportar el revestimiento aplicado.
3.5
Los procedimientos de soldadura e inspeccin para los anclajes sern
suministrados por el contratista al usuario para su aprobacin antes de comenzar
la instalacin.
DEFINICIONES
4.1
Revestimiento de Capa Sencilla
Consiste en un revestimiento compuesto por una sola capa de refractario
moldeable con o sin sistema de anclaje.
4.2
Revestimiento Resistente a la Erosin
Es una capa de material refractario resistente a la erosin retenido en malla
hexgonal o con anclajes individuales y reforzados con fibras metlicas.
4.3
Revestimiento de Doble Capa
Consiste de una capa de refractario moldeable aislante, protegido por una capa
superficial de moldeable resistente a la erosin o al ataque qumico. La capa
superficial puede estar soportada por anclajes tipo Y o V o retenida en malla
hexagonal.
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4.4
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Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica
Consiste de un refractario moldeable que contiene aproximadamente entre 50 y
80 kg de fibra metlica (agujas) por m3 de moldeable (3 a 5 lb por pie3) en la
mezcla, o de 3 a 5% en peso en base seca.
4.5
Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned)
Se refiere al mtodo de instalacin de revestimientos refractarios moldeables,
utilizando proyeccin neumtica.
4.6
Corrida de Produccin
Se refiere a la cantidad de refractario preparada en una operacin contnua de
un da.
4.7
Lote (Batch)
Es la cantidad de refractario que ha sido preparada en cada operacin de mezcla.
Para refractarios de 2 componentes, el ms pequeo de ellos fijar el tamao del
lote.
4.8
Paleta de Refractario
Es la cantidad de material que ha sido colocada en una paleta de embarque.
4.9
Muestra de Refractario
Es la cantidad de material requerido para fabricar el nmero apropiado de
muestras de ensayo, especificado para cada tipo de moldeable.
MATERIALES Y EQUIPOS
5.1
Las proposiciones del fabricante para usar materiales, espesores y sistemas de
anclajes o mtodos de instalacin diferentes a los especificados en esta norma,
debern ser suministrados por el contratista al usuario para su aprobacin al
momento de ser generadas.
5.2
En el caso que lo requieran, el agua potable a utilizar deber contener menos de:
250 ppm (250 ml/g) de cloruros; menos de 300 ppm de Ca++ o Mg++; menos de
500 ppm de Fe+++ y menos de 200 ppm de SO4--. El total de las impurezas debe
ser menor o igual a 1000 ppm. Debe estar a una temperatura entre 5 y 30C y
tener un pH entre 5,8 y 8,6. Debe estar almacenada en un recipiente limpio.
5.3
Los equipos y herramientas que se empleen para la preparacin deben estar
libres de impurezas y contaminacin. Todo residuo de preparaciones anteriores
debe ser eliminado..
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5.4
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Refractario
5.4.1
Los materiales con liga a base de silicato de calcio (cemento Portland) no debern
ser usados.
5.4.2
Las proposiciones para usar refractarios con liga a base de silicato de sodio o
potasio deben ser sometidas a la aprobacin del usuario.
5.4.3
Las propiedades fsicas y qumicas de los refractarios para cada sistema de
revestimiento debern estar de acuerdo con las mostradas en la Tabla 1.
5.4.4
Un material refractario moldeable de liga hidrulica empacado, debe ser instalado
dentro de los 6 meses siguientes a los ensayos de aceptacin o dentro de los 3
meses siguientes a los ensayos de recalificacin.
5.4.5
Un material refractario de liga qumica deber ser instalado dentro de los 3 meses
siguientes a los ensayos de calificacin y dentro de las 24 horas siguientes a los
ensayos de recalificacin.
5.4.6
Ningn refractario deber contener asbesto o aditivos con asbesto.
5.5
5.5.1
Anclajes
La seleccin de los materiales se basa en las temperaturas segn lo siguiente:
Mxima temperatura
permisible en el
extremo del anclaje (1)
Material aceptable (2)
F
C
1100
590
Acero al Carbono con 0,3% en peso de
carbn mximo
1600
870
Acero inxidable austentico
18% Cr 8% Ni (Tipo 304)
2000
1100
Acero inxidable austentico
25% Cr 20% Ni (Tipo 310) o aleacin
800 H.
>2000
>1100
Cermicos
NOTAS:
1.
Para la seleccin de materiales se considera que la temperatura del anclaje
es la misma que la del refractario en el extremo del anclaje.
2.
Los materiales austenticos deben ser suministrados e instalados bajo la
condicin de tratamiento de recocido de solucin completa.
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5.5.2
Las proposiciones alternas de anclajes deben se sometidas por el contratista a
la aprobacin del usuario.
5.5.3
Cuando se utilice fibra metlica (agujas) como refuerzo sta deber ser de acero
segn el tipo de atmsfera como se establece en la Tabla 1.
5.6
Limitaciones de material. Exposicin en ambientes de sulfuro y vanadio.
5.6.1
Cuando el contenido de azufre y vanadio en los combustibles quemados est
entre los lmites dados a continuacin se deben seguir las siguientes
instrucciones:
Contenido en el
combustible quemado
Restricciones del
material
w 0,5% en peso de azufre 1. La concentracin total de
alcalis, hierro y MgO en el
agregado debe ser menor de
15%.
2. La cara caliente debe ser de
un moldeable semiliviano o
de mayor densidad.
3. El aglutinante debe ser un
cemento alminoclcico.
4. Los anclajes de acero al
carbono estn prohibidos.
>400 ppm (mg/Kg) de 1. La cara caliente debe ser de
vanadio (incluyendo Na).
un material pesado o denso.
2. El contenido total de Al2O3
debe ser de 40% mn. con no
menos de 40% de Al2O3 en el
agregado.
3. El contenido de slice debe
ser 35% mx.
Otros requerimientos del
revestimiento
Debe aplicarse un recubrimiento
protector al metal (carcasa) en
los pisos, paredes y zonas de
conveccin para evitar corrosin
cida, excepto para los sistemas
descritos en el punto 5.6.4.
5.6.2
Cuando los hornos y calderas incluyan en su diseo el lavado de los tubos en
servicio, los materiales de la cara caliente deben ser semidensos o de mayor
densidad.
5.6.3
Para prevenir corrosin cida en la carcasa metlica se deben usar
recubrimientos de una resina isoftlica reforzada con fibra de vidrio. La
preparacin de la superficie y la aplicacin del recubrimiento debe ser de la
siguiente manera:
a.
Preparacin de Superficie: limpieza por chorro de abrasivo a metal blanco.
(SSPCSP6)
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b. Aplicacin: 2 capas, 1 mm (40 mils) de espesor total de la capa seca.
NOTA: Cualquier otro recubrimiento para proteccin de la carcasa metlica contra la
corrosin cida debe ser sometido por el contratista al usuario para su
aprobacin.
5.6.4
Los sistemas con revestimientos refractarios que no requieren capa protectora,
aun cuando el combustible quemado contenga 0,5 % en peso o ms de azufre,
son los siguientes:
a.
Revestimiento de doble capa, donde la cara caliente es un material semidenso
o de mayor densidad y no menor de 75 mm (3 pulg.) de espesor.
b.
Revestimientos de moldeables semidensos o de mayor densidad con respaldo
de fibra cermica, donde el espesor del moldeable sea mayor de 100 mm
(4 pulg.).
c.
Revestimiento de capa sencilla, donde el material tiene una densidad despus de
instalado y secado no menor de 950 kg/m3 (60 lb/pie3), un espesor mnimo de 75
mm (3 pulg.) y est en contacto directo con el metal (carcasa).
DISEO E INSTALACION
6.1
Diseo de Refractario
6.1.1
Siempre que se use el material dentro de las limitaciones de esta especificacin,
pueden aplicarse capas sencillas o mltiples en cualquier seccin del horno,
caldera o chimenea.
6.1.2
Revestimientos de doble capa
a.
El espesor mnimo del material de cara caliente debe ser de 75 mm (3 pulg.).
b.
El mximo espesor para mantas o placas de fibra cermica, usados como
respaldo debe ser de 75 mm (3 pulg.). Cualquier modificacin de este
requerimiento debe ser sometida por el contratista a la aprobacin del usuario.
La superficie de la interfase de la fibra cermica debe ser tratada para prevenir
que sta absorba humedad del refractario durante la instalacin. El tratamiento
debe consistir de 2 capas de un sellante a base de resina. Alternativamente son
aceptables placas prerecubiertas.
6.1.3
a.
6.1.4
a.
Pisos
Los pisos deben ser hechos preferiblemente usando un revestimiento de doble
capa. El material de la cara caliente debe tener un espesor no menor de 63 mm
(2 1/2 pulg.) y ser de un refractario denso o ladrillos.
Juntas de expansin
Las caras calientes de refractarios densos deben tener cortes en la superficie
para controlar el agrietamiento por contraccin. Los cortes deben ser de
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aproximadamente 1,5 mm de ancho y 25 mm de profundidad (1/16 x 1 pulg.) y
espaciados no ms de 1500 mm (5 pies) tanto horizontal como verticalmente. Los
cortes no son necesarios para semidensos o livianos.
b.
6.2
Cuando la construccin sea hecha por secciones (paneles), los espacios entre
secciones adyacentes no deben ser mayores de 6 mm (1/4 de pulg.) en la
superficie de la cara caliente. Estos espacios deben rellenarse con un material de
fibra cermica con una densidad entre 6 y 8 lb/pulg2 y una temperatura lmite de
servicio igual a la del refractario de la cara caliente.
Diseo e Instalacin de Anclajes
6.2.1
Los diseos aceptables para sistemas de doble capa o sencilla se muestran en
las Figs. 1 y 2. Otros diseos deben ser sometidos por el contratista a la
aprobacin del usuario.
6.2.2
Cuando no se requiera recubrimiento protector de la carcasa metlica, la
preparacin de superficie debe consistir de la remocin de cascarilla y xidos por
medio de herramientas mecnicas, manuales o chorro de arena.
6.2.3
La instalacin de los anclajes debe hacerse por soldadura, bien sea manual o con
pistola de aplicacin, segn el espaciamiento mostrado en la Fig. 3.
6.2.4
Los anclajes soldados al metal base debern estar firmemente unidos sin
socavaciones en las soldaduras. Una vez soldados, los anclajes debern ser
probados para lo cual debern soportar un doblez de 15 grados en la direccin
de mayor resistencia y regresar a su posicin original sin evidencia de fallas en
la soldadura.
6.3
Instalacin de Refractarios
6.3.1
El material debe ser aplicado por vaciado, proyectado o apisonado.
6.3.2
Debe utilizarse la misma cantidad de agua que se determin en los ensayos de
aceptacin del material, en los casos donde se requiera. No se debe agregar
agua a los materiales de liga fosfrica.
6.3.3
La madera o cualquier otro material utilizado como molde debe ser cubierto con
un material a prueba de agua para prevenir la absorcin de la humedad del
material instalado.
6.3.4
Slo es aceptable el allanado ligero para contornear bordes en la superficie.
6.3.5
Los revestimientos proyectados debern ser instalados de acuerdo con lo
siguiente:
a.
El espesor total del refractario debe ser proyectado en anillos circunferenciales.
Las juntas fras verticales debern tener una longitud menor de 2,1 m (7 pies), y
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estar desplazadas un mnimo de 90 cm (3 pies). Debern utilizarse formaletas
de proyeccin para limitar las aplicaciones donde se anticipe una demora mayor
de 30 minutos entre las aplicaciones, las cuales debern ser removidas antes de
proyectar las aplicaciones colindantes. Si se experimentan demoras no previstas
mayores de 30 minutos, el borde del refractario instalado previamente deber ser
cortado perpendicular a la carcaza donde se haya alcanzado el espesor total. Los
cortes deben ser rayados y humedecidos completamente antes de la aplicacin
del refractario colindante.
b.
La proyeccin debe ejecutarse desde el fondo hacia el tope para minimizar la
inclusin del material de rebote. Se prohibe la proyeccin descendente ms all
de 30 por debajo de la horizontal. las juntas fras deben estar ubicadas en la lnea
central de las filas/columnas de anclajes colindantes.
c.
Las tolerancias de espesores debern estar entre 0 mm + 13 mm (0
+ 1/2 pulg.). Sin embargo, para revestimientos detrs de camisas internas de
proteccin debern estar entre 0 mm + 6 mm (0 + 1/4 pulg.).
d.
Como requerimiento adicional para revestimientos de tuberas, las asperezas
superficiales debern ser removidas raspando la superficie a un acabado
de " 3 mm (1/8 pulg.) sobre un rea de 300 mm x 300 mm (12 x 12 pulg.). No
se permite alisar la superficie. El raspado deber realizarse antes del fraguado.
e.
Los materiales proyectados debern prehumedecerse de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
6.3.6
Todo vaciado deber realizarse usando dos o ms vibradores colocados en el
exterior del equipo o componente a ser revestido. Los vibradores deben tener una
fuerza total igual o mayor al 100% del peso total a ser vibrado. Cada vibrador debe
ser controlable independientemente.
NOTA: Proposiciones de formaletas para vibrado, o el uso de otro tipo y cantidad de
vibradores debern ser sometidas a consideracin del usuario para su
aprobacin.
6.3.7
Todos los refractarios de fraguado qumico del tipo 2a debern ser mezclados con
la misma cantidad de agua usada en las pruebas de calificacin. La vida
aceptable del lote de mezcla deber ser determinada por los ndices de
trabajabilidad, segn ASTM C181. Est permitida la refrigeracin del refractario
y del agua para aumentar la trabajabilidad y/o extender la vida del material.
6.3.8
Todos los refractarios de fraguado en caliente del tipo 2h debern instalarse
colocando lajas de material prerrebanado en la parte superior de los anclajes,
apisonndolas perpendicular y fuertemente contra la carcasa. La aplicacin de
refractario por capas deber ser minimizada hasta donde sea posible. Los
retazos y pedazos sobrantes debern ser descartados. Se prohibe la adicin de
agua o el remezclado para reacondicionar un refractario que tenga una
trabajabilidad inadecuada.
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PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION
7.1
General
7.1.1
Los procedimientos de curado y secado del fabricante del material debern
seguirse cuando sus requerimientos sean ms rigurosos que los dados en esta
especificacin. Cualquier divergencia deber ser resuelta de mutuo acuerdo
entre el fabricante del material y el usuario.
7.1.2
Se requiere la aprobacin del usuario para la realizacin de prueba hidrotstica
o lavado de recipientes y lneas revestidas. En el caso de los refracatrios de liga
qumica, tambin se requiere la aceptacin del suplidor para la realizacin de la
prueba hidrosttica.
7.1.3
Los revestimientos previamente secados no debern ser puestos en servicio a
tasas de calentamiento mayores de 110 C por hora (200 F por hora). Los
revestimientos de equipos humedecidos, por cualquier circunstancia despus de
secado, debern cumplir el ciclo de calentamiento igual al de un revestimiento
nuevo.
NOTA: Las curvas de secado contenidas en esta especificacin podrn sufrir
modificaciones para criterios y casos particulares.
7.2
Refractarios de Liga Hidrulica
7.2.1
Los controles ambientales durante la instalacin y para las 24 horas siguientes
de los revestimientos moldeables de fraguado hidrulico, debern estar regidos
por:
a.
Para moldeables con densidad mayor que 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la
temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material
recientemente, deber mantenerse sobre los 16 C (60 F).
b.
Moldeable con densidad menor o igual a 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la
temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material
recientemente deber mantenerse sobre los 10 C (50 F).
c.
Para todos los moldeables, durante su instalacin, su temperatura, la del casco
y la del ambiente debern ser menores de 32 C (90 F) hasta que ocurra el
fraguado inicial. Para lograrlo el casco se puede cubrir o rociar con agua; el
moldeable se puede refrigerar o utilizar aire acondicionado.
7.2.2
El curado deber ser efectuado rociando con agua la superficie por 24 horas a
intervalos de aproximadamente 2 horas, despus que el material haya obtenido
su fraguado inicial.
7.2.3
Las alternativas aceptables para el mtodo de curado con agua son las
siguientes:
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a.
Se puede aplicar un sellante a la superficie del material para evitar la prdida de
humedad por evaporacin superficial. El sellante deber aplicarse como mximo
una hora despus de aplicado el material. Las proposiciones para utilizar un
sellante debern ser sometidas a consideracin del usuario para su aprobacin
y deben venir acompaadas por una descripcin completa del producto
incluyendo su tipo y composicin qumica.
b.
En el caso de tubera revestida los extremos pueden ser sellados con una
membrana impermeable. Para ello, hojas de polietileno de 0,380 mm (0,015
pulg.) de espesor, son aceptables.
7.2.4
Se debern instalar instrumentos para medir la temperatura del gas a todo lo largo
del rea revestida a ser secada. En todos los casos estos instrumentos debern
estar ubicados como mnimo a la entrada de los calentadores y a la salida de los
gases del rea revestida.
7.2.5
Los procedimientos de secado de revestimientos nuevos debern tomar en
cuanta las siguientes limitaciones:
a.
La temperatura inicial del gas en el rea revestida deber estar entre temperatura
ambiente y 150 C (Ta y 300 F), incrementada hasta 204 C (400
F) a un mximo de 30C por hora (50 F por hora). Todas las secciones del
revestimiento desde la entrada hasta la salida del gas debern ser mantenidas
entre una temperatura mnima de 120 C (250 F) y mximo de 200 C (400
F).
b.
Para el calentamiento hasta la temperatura final de secado, controlar el
incremento de temperatura y de flujo del gas de tal manera que ningn punto del
revestimiento sea expuesto a un incremento de la temperatura del gas mayor de
55 C por hora (100 F por hora). Esto incluye prdida de temperatura por
interrupciones del secado.
c.
La temperatura final en cualquier seccin de la cara caliente del revestimiento
deber estar expuesta a la menor temperatura entre 3/4 de la temperatura de
diseo y 510 C (950 F). Esta temperatura deber mantenerse por un mnimo
de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento.
d.
Si los requerimientos de los puntos b y c no pueden cumplirse, el revestimiento
deber considerarse seco, cuando la temperatura exterior del metal se ha
mantenido a 80 C (175 F) por 6 horas. Para procesos que requieren secado
completo del revestimiento, esta temperatura se deber mantener a 105C (220
F) por 6 horas.
e.
Si se instala aislamiento exterior para promover el secado, la temperatura exterior
en el metal durante el secado no deber exceder 120 C (250 F).
f.
La tasa de enfriamiento no deber exceder los 55C por hora (100 F por hora).
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Materiales de Liga Qumica
7.3.1
Los refractarios de liga qumica fraguados al aire tipo 2a, deben ser instalados y
curados al aire descubiertos por 24 horas a condiciones ambiente entre 10 a 32
C (50 a 90 F). El rociado con aghua sobre estos materiales de liga fosfrica
est prohibido.
7.3.2
Los refractarios de fraguado en caliente tipo 2h despus de su instalacin deben
ser mantenidos por un mnimo de 72 horas a condicin ambiental entre 10 a 32
C (50 a 90 F). Durante este perodo no es aceptable el contacto de agua con
el revestimiento. Estos revestimientos no deben ser probados con martillo ni
alterados mecnicamente antes de su curado en caliente. Se prohibe el uso de
vapor para el calentamiento inicial de los revestimientos tipo 2h hasta que no
hayan sido expuestos a un mnimo de 370 C (700 C) en todo su espesor.
Estos revestimientos deben ser calentados dentro de los 21 das despus de su
aplicacin. El transporte de cualquier recipiente revestido antes de calentado
debe ser sometido a la aprobacin del usuario.
7.3.3
Los materiales con liga fosfrica debern ser sometidos al ciclo de calentamiento
incluyendo el metal, de acuerdo al siguiente procedimiento:
a.
El incremento de temperatura hasta 240C (400 F) deber ser mximo a una
tasa de 25 C por hora (50 F por hora).
b.
La temperatura deber ser elevada hasta 350 C (700 F) a una tasa mxima
de 55 C por hora (100 F por hora) y mantenida a esa temperatura por lo
menos una hora.
7.4
Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados
7.4.1
Las reas reparadas en revestimientos viejos o previamente secados, no
mayores de 0,46 m2 (5 pie2), pueden ser puestos en servicio despus del curado
inicial, sin secado.
7.4.2
Las reas reparadas entre 0,46 m2 y 3 m2 (5 pie2 y 30 pie2) debern ser secadas
despus del curado inicial, limitando la tasa de calentamiento a 55C por hora
(100 F por hora), hasta que la temperatura del gas en la zona de reparacin
alcance los 204C (400 F). Esta temperatura deber mantenerse durante un
mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento,
despus de lo cual el calentamiento normal puede continuar. El calentamiento
local puede ser usado como una alternativa.
7.4.3
Reemplazos de refractarios que involucren reas mayores de 3 m2 (30 pie2) o la
suma de reas que excedan el 20% del revestimiento total debern ser curadas
y secadas de acuerdo a los procedimientos de un revestimiento nuevo.
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7.4.4
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Las reas reparadas con materiales de liga fosfrica, independientemente del
tamao debern ser sometidas al ciclo de calentamiento de acuerdo con el
procedimiento para nuevos revestimientos.
PROCEDIMIENTOS DE REPARACION
8.1
Las reas defectuosas detectadas despus del curado debern ser removidas,
como mnimo, hasta el moldeable aislante en el caso de revestimiento de doble
capa y hasta la pared de los hornos o calderas en el caso de revestimientos de
capa sencilla. Posteriormente el revestimiento deber ser reaplicado, luego de
verificar que los anclajes se encuentren en buenas condiciones.
8.2
La Fig. 4 ilustra un procedimiento de reparacin aceptable para revestimiento de
capa sencilla. Otro procedimiento de reparacin propuesto, deber ser sometido
a consideracin del usuario para su aprobacin.
8.3
Las reas reparadas en revestimientos viejos o previamente secados, no
mayores de 0,46 m2 (5 pie2), pueden ser puestos en servicio despus del curado
inicial, sin secado.
8.4
Las reas reparadas entre 0,46 m2 y 3 m2 (5 pie2 y 30 pie2) debern ser secadas
despus del curado inicial, limitando la tasa de calentamiento a 55C por hora
(100 F por hora), hasta que la temperatura del gas en la zona de reparacin
alcance los 204 C (400 F). Esta temperatura deber mantenerse durante un
mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento,
despus de lo cual el calentamiento normal puede continuar. El calentamiento
local puede ser usado como una alternativa.
8.5
Reemplazos de refractarios que involucren reas mayores de 3 m2 (30 pie2) o la
suma de reas que excedan el 20% del revestimiento total debern ser curadas
y secadas de acuerdo a los procedimientos de un revestimiento nuevo.
8.6
Las reas reparadas con materiales de liga fosfrica, independientemente del
tamao debern ser sometidas al ciclo de calentamiento de acuerdo con el
procedimiento para nuevos revestimientos.
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Fig 1. SISTEMAS DE ANCLAJE PARA REVESTIMIENTOS VACIADOS O
PROYECTADOS
3 mm (1/8) MIN.
6 mm (1/4) MAX.
= 5 mm (3/16)
ESPESOR
TOTAL (E)
19 mm
(3/4)
45
SOLDADURA 12 mm (1/2)
LONGITUD POR UN LADO
TIPO 1. PARA REVESTIMIENTOS SENCILLOS
12 mm (1/2) MIN.
25 mm (1) MAX.
45
ESPESOR
TOTAL (E)
SOLDADURA
B
ALREDEDOR
A=3 mm x 6 mm (1/8 x 1/4) o 4,5 mm (3/16) DE DIAMETRO
B=3 mm x 12 mm a 18 mm (1/8 x 1/2 a 3/4)
TIPO 2. PARA REVESTIMIENTOS SENCILLOS O MULTICAPAS
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Fig 2. SISTEMA DE ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS MULTICAPA
VACIADO O PROYECTADOS
12 mm (1/2) MIN.
25 mm (1) MAX.
E2
= 6 mm (1/4)
SOLDADURA
INTERFASE
TUERCA HEX.
= 12 mm (1/2)
PERNO
= 12 mm (1/2)
SOLDADURA DE
TRANSICION
TUERCA HEX.
SOLDADURA
ALREDEDOR
50 mm (2)
ESPESOR TOTAL (E)
45
E1
ALREDEDOR
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Fig 3. ESPACIADO DE ANCLAJES
BANDA
250 mm
(10)
BANDA
250 mm
(10)
NOTA 2
NOTA 1
250 mm
(225 mm)
10 (9)
250 mm
(225 mm)
10 (9)
NOTAS:
1. Los nmeros entre parntesis son los espacios para los arcos y secciones inclinadas.
2. Anclajes en un patrn alternado, con las puntas sin orientacin definida.
Espaciado Mximo de los Anclajes
Tipo de Aplicacin
Paredes Verticales
1 cada 650 cm2 (100 pulg2)
Moldeado en sitio
Construccin con
Premoldeados
Paneles
Arcos y Secciones
Inclinadas
1 cada 525 cm2 (81 pulg2)
Igual que para moldeado en sitio, excepto que la densidad de los
anclajes debe incrementarse en 50% en la banda de 250 mm de
ancho paralelo a los bordes alrededor de todos los paneles y
aberturas, incluyendo las ventanillas de observacin.
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Fig 4. REPARACION DE REVESTIMIENTO DE CAPA SENCILLA
REVESTIMIENTO
ORIGINAL BUENO
25 mm MAX.
(1)
D/2
PENDIENTE
APROX. 1:8
PARED DEL
RECIPIENTE
D
ZONA DE CORTE
PARA LLENAR CON
REFRACTARIO
NUEVO
REVESTIMIENTO
ORIGINAL BUENO
NOTAS:
1. La menor reparacin permisible debe incluir tres anclajes
2. La periferia de la reparacin debe estar en el punto medio entre anclajes
3. La zona cortada debe estar libre de material suelto y las adyacentes deben humedecerse
uniformemente antes de la de la nueva aplicacin.
4. Para reparar huecos de muestras extradas deben usarse tapones sin anclajes.
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TABLA 1. PROPIEDADES FISICAS DE LOS REFRACTARIOS MOLDEABLES
Densidad
Instalado Seco
kg/m3 (1)(2)(3)
Mdulo de
Rotura (Mn)
kPa (2)(3)
Cambio Lineal
Permanente
% mximo (2)
Temperatura Lmite
de Servicio
C (3)
1. Ultraliviano
320 a 720
206
2,0
1,4
Respaldo w815
Cara Caliente w1100
2. Liviano
720 a 1200
690
1,2
w1100
3. Semipesado
1200 a 1840
3450
1,0
w1100
4. Pesado
1840 a 2400
13800
0,8
w1315
5. Denso
> 2400
34500
0,8
w1315
Tipo de
Refractario
NOTAS:
1. En la condicin de instalado despus de secado a 105 C (220
con paneles de prueba).
2. Determinado por el procedimiento de prueba aplicado.
3. En la Tabla siguiente se dan unidades de medida equivalentes.
kg/cm3
Lb/pie3
F) por 18 horas (establecido
kPa
Psi
C
F
320
20
206
30
105
220
720
45
690
100
815
1500
1200
75
3450
500
1100
2000
1840
115
13800
2000
1315
2400
240
150
34500
5000
