PROBLEMAS tema 1
Problema 1
Se trata de una empresa que se dedica a la fabricacin de bicicletas. El modelo consta
bsicamente de 9 partes; el cuadro de una aleacin especial de aluminio, el kit compuesto por
horquilla y manillar, las llantas, las cubiertas, los frenos, el silln, los piones, las catalinas con
pedales y por ltimo la cadena.
El proceso de fabricacin se describe a continuacin:
Inicialmente, los cuadros se encuentran almacenados, estos son llevados por un
operario hasta la cabina de pintado (2s), y pinta el cuadro manualmente por medio de
una pistola (12s), a continuacin se deja secando 120s.
Por otra parte, el Kit compuesto por la horquilla y el manillar se encuentra en otro
almacn, este Kit es cogido por un operario (2s) y lo pinta manualmente tardando 6s,y
se seca en 18s completamente. A continuacin lo vuelve a coger y lo deposita (2s)
para que sea montado con el cuadro (12s).
Del mismo modo, las llantas traseras se encuentran en otro almacn, el operario tarda
1s en cogerla, 11s en poner una cubierta, 4s en poner los piones, y finalmente 2s en
situar el conjunto de la rueda trasera para que sea montado junto con el cuadro y el
manillar (13s).
Para montar la rueda delantera, se parte de otro almacn donde se encuentran las
llantas delanteras. El operario Tarda 1s en cogerla, y 11s en poner la cubierta a la
llanta. A continuacin, tarda en situarla 2s para ser unida al resto de la bicicleta (13s).
Una vez montado el manillar, y las dos ruedas a el cuadro, se ponen los platos con los
pedales (15s), la cadena (7s), y se realiza un control visual de aproximadamente 3s.
Por ltimo se inflan manualmente las ruedas con un compresor (13s), se instala el silln
(7s), se incorporan los frenos (17s), y se lleva a un almacn (2s).
Se pide:
Dibujar el cursograma sinptico.
Problema 2
Un proceso productivo se compone de tres subprocesos: A, B y C. El subproceso A tarda 20
minutos / unidad, el subproceso B 35 minutos / unidad y el subproceso C 25 minutos / unidad.
Cunto tiempo tardaremos?
a)
En producir 10 unidades con lote transferencia de 1 unidad.
b)
En producir 10 unidades con lote de transferencia de 2 unidades.
Dibujar el diagrama Operaciones Tiempo.
Problema 3
Una empresa tiene firmado un contrato con una empresa de automocin donde debe entregar
576 piezas / da.
La pieza que debe suministrar se fabrica en una lnea de produccin donde todas sus
operaciones son manuales y el tiempo de proceso es de 100 segundos.
Actualmente la lnea dispone de 4 personas. Se debe modificar la lnea actual?
Problema 4
A continuacin se presenta un proceso para ensamblar una silla con un asiento tapizado. En
las estaciones A, B y C se hace el asiento; en las estaciones J, K y L se ensambla la estructura
de la silla; en la estacin X se unen los dos ensamblajes, y algunas tareas finales se termina en
las estaciones Y y Z. Hay un trabajador asignado a cada una de las estaciones. Por lo general
no se mantiene ningn inventario en ninguna parte del sistema, aun cuando hay espacio para
una unidad entre cada una de las estaciones, el cual podra utilizarse durante un tiempo breve.
A
B
C
X
L
K
J
Dada la siguiente tabla de tiempos (en segundos) requeridos en cada estacin de trabajo:
38
34
35
32
30
34
22
18
20
a) Cul es la produccin mxima posible de este proceso si se dispone de 8 horas
cada da?
b) Cul es la eficiencia del proceso?
c) Calcular el tiempo de proceso.
Problema 5
Se trata de una planta productiva que se dedica al montaje de Terminales Punto de Venta. Los
procesos que se llevan a cabo son el de limpieza de pantallas y cristales, montaje y
ensamblaje, test, control de calidad y empaquetado.
ALP
Limpieza
pantallas
ALC
Limpieza
cristales
EM
Montaje
TM
Test
CCM
Control de
Calidad
PA
Empaquetado
Figura 1. Procesos de produccin
El nmero de modelos son dos: TPV-A y TPV-B.
Las operaciones bsicas de los dos productos son las que aparecen en la tabla 1. A estas
operaciones se debe aadir los transportes entre operaciones que dependern de la
implantacin del proceso de produccin y que, por tanto, variarn con la distribucin en
planta., disposicin de las operaciones y los puestos de trabajo.
Fuente: Tomado de LLuis Cuatrecasas. Gestin competitiva de stocks y procesos de fabricacin. Gestin 2000.
Tiempos (seg)
Proceso
Actividad
Descripcin
TPV-A
TPV-B
ALP
11
Limpieza de la pantalla de cristal liquido LCD
60
60
ALC
21
Limpieza del cristal protector del tablet
40
40
EM
30
Montaje del Pedestal
420
31
Monate del tablet en cmara limpia por sobrepresin
375
375
32
Ensamblaje del Tablet y Pedestal
60
33
Fijar las etiquetas SATO al Pedestal
60
34
Test final del tablet
570
570
35
Montaje del Bezel
220
36
Montaje del eje del Bezel
180
37
Montaje ud. procesado base (Wedge) con etiq. SATO
180
38
Ensamblaje del conjunto (Tablet-Bezel-Wedge)
840
39
Adjuntar etiqueta Pack a la mquina montada
40
Depositar mquina mont. En carros con estantes
12
TM
CCM
PA
50
Screening test
360
51
Running
30
52
Test final de la mquina
360
53
Depositar mquina en carro
12
60
Control de calidad de funcionamiento
30
61
Inspeccin de calidad de la mquina
60
60
62
Chequeo final
60
60
63
Depositar mquina en carro
12
70
Empaquetado y precintado de la mquina
120
120
71
Situar el pack en paleta
30
30
3.556
1.855
Totales >>
Tabla 1: Operaciones bsicas del proceso del producto TPV
El esquema de la figura 1 muestra la planta productiva inicial.
TRANSPORTADOR
DEPARTAMENTO DE ENSAMBLAJE DE
MAQUINAS
EM
TRANSPORTADOR
39
38
37
40
36
CABINA A
SOBREPRESION
34
35
31
ALMACEN MATERIALES Y LIMPIEZA
LCD - CRISTALES
10
DEPARTAMENTO DE TEST DE
MAQUINA
TM
11
ALP
50
20
52
51
52
21
53
ALC
60
PACKING Y ALMACEN
DE PRODUCTO
TERMINADO
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE
CALIDAD DE MAQUINAS
CCM
PA
61
63
71
70
EQUIPO PARA PACKING
62
Figura 1: Implantacin inicial de los procesos
Como puede apreciarse se trata de una distribucin de tipo funcional, con departamentos
separados para los distintos procesos, y con un nico proceso llevado en cadena: el
ensamblaje (EM).
Los lotes de transferencia son de 10 unidades, que se transportan de un departamento a
otro en carros. El departamento de Ensamblaje (EM), que opera en una disposicin en
cadena, lo hace flujo unidad a unidad. Cuando sale de este departamento se transfiere al
siguiente en lote de 10 unidades, como ocurre en el resto.
Las operaciones de que se compone el proceso en su implantacin inicial son las que
aparecen en la tabla 2., que como se puede ver contiene las operaciones bsicas de la
tabla 1., ms las operaciones de transporte.
TPV-A
Proceso
ALP
Actividad
Descripcin
Llevar pantallas a mesa
11
Limpieza de la pantalla de cristal liquido LCD
60
600
12
Llevar pantallas a ALC
240
240
20
Llevar cristales desde almacen
540
240
1.080
240
21
Limpieza del cristal protector del tablet
40
400
22
Llevar cristales a EM
240
240
30
Montaje del Pedestal
520
0
880
0
31
Monate del tablet en cmara limpia por sobrepresin
375
3.750
32
Ensamblaje del Tablet y Pedestal
0
0
33
Fijar las etiquetas SATO al Pedestal
34
Test final del tablet
570
5.700
2.200
35
Montaje del Bezel
220
36
Montaje del eje del Bezel
180
1.800
37
Montaje ud. procesado base (Wedge) con etiq. SATO
180
1.800
840
8.400
38
Ensamblaje del conjunto (Tablet-Bezel-Wedge)
39
Adjuntar etiqueta Pack a la mquina montada
50
120
40
Depositar mquina mont. En carros con estantes
12
41
Carros con mquinas montaje a TM
240
240
50
Screening test
2.622
360
24.060
3.600
51
Running
30
300
52
Test final de la mquina
360
3.600
120
TOTAL EM
TM
53
Depositar mquina en carro
12
54
Carros con mquinas a depto CCM
240
240
7.860
300
TOTAL TM
CCM
60
Control de calidad de funcionamiento
1.002
30
61
Inspeccin de calidad de la mquina
60
600
60
600
62
Chequeo final
63
Depositar mquina en carro
12
120
240
240
402
120
1.860
1.200
64
Carros a zona embalaje
TOTAL CCM
PA
240
10
TOTAL ALC
EM
Tiempo lote
240
TOTAL ALP
ALC
Tiempo Ud
70
Empaquetado y precintado de la mquina
71
Situar el pack en paleta
30
300
250
250
400
5.486
1.750
37.490
72
Llevar paleta a almacenaje de producto acabado
TOTAL PA
Totales >>
Tabla 2. Actividades y tiempos de los procesos
Respecto a la distribucin de puestos de trabajo, en cada departamento se dispone de un
trabajador, excepto en la cadena de ensamblaje (EM) que est formada por tres
trabajadores, donde el primer puesto lleva a cabo las operaciones 30 a 33, el segundo la
34 y el tercero de la 35 a la 41.
Se pide:
a) Calcular el tiempo ciclo del proceso.
b) Calcular el lead time para 300 unidades.
Problema 6
La compaa XX produce un componente que se utiliza posteriormente en la industria
aeroespacial. El componente consta de 3 partes (A, B y C) que se compran a proveedores
externos.
Las partes A y B se ensamblan primero en la lnea de ensamblaje 1. que produce 140
componentes por hora. La parte C pasa por una operacin de taladrado antes de ser
ensamblada con la pieza conjunto AB.
En total hay seis mquinas de taladrado, aunque slo tres estn en funcionamiento. Cada una
de ests mquinas taladra la parte C a una velocidad de 50 piezas / hora.
La lnea de ensamblaje final produce a una velocidad de 160 piezas / hora.
En este momento se produce 8 horas al da y cinco das a la semana, pero produccin
considera que puede ser necesaria aadir un segundo turno de ocho horas para las lneas de
ensamblaje.
a) Dibuje el diagrama de proceso y determine la capacidad del proceso por semana.
b) Suponga que se incrementa el segundo turno a las lneas de ensamblaje y que
adems cuatro de las seis mquinas taladradoras estn funcionando. Cul es la
nueva capacidad del proceso? Cul de las tres operaciones limita la capacidad?
c) Produccin decide aumentar un segundo turno de ocho horas para la lnea de
ensamblaje 1, ms un segundo turno de slo cuatro horas para la lnea de
ensamblaje final. Adems cinco de las seis mquinas de taladrado operan durante
ocho horas al da. cul es la nueva capacidad?
Problema 7
El diagrama que aparece a continuacin representa un proceso en el que se fabrican dos
componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la estacin A1 y el otro
en la A2). Una vez fabricados, los componentes se ensamblan en la estacin B y siguen el
resto del proceso, en donde se termina algn trabajo adicional en las estaciones C, D y E.
0.3 m
A1
0.75 m
0.65 m
0.60 m
0.55 m
A2
0.4 m
Cul es la produccin mxima por hora del proceso?
