Conceptos Bsicos
Unin: El trmino se usa para la soldadura suave, dura y el pegado
adhesivo; forman una unin entre piezas que no puede separarse con
facilidad.
Ensamble: Se refiere a mtodos mecnicos para juntar dos piezas, que
permiten desensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el que se funden las
superficies de contacto mediante la aplicacin de calor y/o presin, otros
solo por presin.
En algunos casos se agrega material de relleno para facilitar la fusin.
Se realiza sobre piezas del mismo material pero se puede unir metales
diferentes.
Ventajas de la Soldadura
Proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se convierten
en una sola entidad
La unin soldada suele ser ms fuerte que los materiales originales si
se usa un material de relleno.
Forma ms econmica para unir piezas, en uso de materiales y costos
de fabricacin.
Es ms verstil, se puede realizar tanto en fbrica como en campo.
Desventajas
Es cara con respecto a la mano de obra, ya que puede ser escasa.
Es un proceso esencialmente peligroso.
No permite el desensamble, si se necesita aplicar mantenimiento al
producto no se debe usar la soldadura.
Tipos de Procesos de Soldadura
Existen ms de 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura.
Se clasifican en 2 grupos:
Soldadura por fusin
Soldadura de estado solido
Soldadura por Fusin
Usan calor para fundir los metales base, se agrega un metal de relleno
para facilitar el proceso y proporciona volumen y resistencia a la unin.
Una operacin de soldadura por fusin en el que no se agrega material
de relleno se denomina soldadura autgena.
Incluye a los siguientes:
Soldadura con Arco (AW):
El calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico,
en algunas operaciones se aplica presin durante el proceso y la mayora
usan material de relleno.
Soldadura por
Resistencia:
Se obtiene la
fusin usando el calor de una resistencia elctrica que pasa entre las
superficies del empalme entre dos piezas sostenidas bajo presin.
Soldadura con oxgeno y gas combustible (OFW):
Usan un gas como combustible, como una mezcla de acetileno y oxigeno
que produce una llama que funde el metal base y el metal de relleno.
Otros: Soldadura con haz de electrones y soldadura con rayo lser.
Soldadura con rayo lser:
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que
utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir los materiales a unir,
no existe aportacin y se usa un gas protector, que suelen ser helio o argn.
Soldadura por haz de electrones:
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin,
que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de
electrones de alta densidad energtica.
La velocidad de soldadura es muy elevada
Permite la unin de materiales distintos entre s.
No se necesita metal de aportacin.
Soldadura
de Estado Slido
Son procesos donde la fusin proviene de la aplicacin de presin o de
presin y calor. La temperatura del proceso est por debajo del punto de
fusin de los materiales a soldar.
Incluye los siguientes:
Soldadura por Difusin (DFW):
Se colocan dos piezas bajo presin a una temperatura elevada y se
sueldan por fusin de estado slido.
(a): Al principio, el rea de contacto es pequea.
(b): Al aplicar presin se deforma la superficie, aumentando el rea de contacto.
(c): La difusin en lmites del grano permite contraer los huecos.
(d): Por ltimo para la eliminacin final de los huecos se requiere una difusin en
volumen.
Soldadura por friccin (FRW):
La soldadura se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies.
Consiste en el que una pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin y
se asienta sobre la pieza a soldar.
Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar
las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el
movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por
interpenetracin granular.
Soldadura Ultrasnica (USW): Se realiza aplicando una presin
moderada entre 2 piezas y con un movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasnicas en direccin paralela a las superficies de contacto.
La combinacin de estas produce fuertes tensiones que obtienen la unin
atmica de la superficie.
Es la emisin de onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos
materiales provocando que estas se fundan.
Analoga de las
para comprender cul es su funcin.
partes
Aplicaciones:
Construccin de edificios y puentes
Produccin de tuberas
Industria aeronutica y espacial.
Seguridad:
La soldadura es peligrosa por las altas temperaturas, las descargas elctricas, los
vapores txicos, la radiacin ultravioleta emitida (arco elctrico) es peligrosa para
los ojos.
Deben tomarse las medidas necesarias:
Careta especial para la proteccin de ojos y rostro.
Ambientes ventilados
Indumentaria adecuada
Automatizacin en la soldadura
Debido a los riesgos de la soldadura manual y para aumentar la productividad se
han creado formas de mecanizacin y automatizacin como las siguientes:
Soldadura con mquina: Soldadura mecanizada con equipo controlado y
supervisado por un operador humano constantemente.
Soldadura automtica: Es un equipo que no necesita el ajuste de controles
por parte de un usuario ya que esta mquina regula el arco elctrico y la posicin
sin atencin humana continua; es usada para grandes producciones.
Soldadura robtica: Es un robot industrial programable que controla de forma
automtica el movimiento de la cabeza para soldar. Tiene gran versatilidad ya que
puede reprogramarse.
Unin Soldada
La soldadura produce una conexin slida denominada unin soldada.
Existen 2 tipos de clasificaciones a las uniones soldadas
Tipos de uniones
Tipos de soldaduras que se usan para unir las piezas.
Tipos de Uniones
Existen cinco tipos bsicos:
Unin Empalmada: En este tipo de unin las piezas se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
Unin de esquina: Las esquinas de la pieza forman un ngulo recto y se
unen en la
esquina del ngulo.
Unin superpuesta: Esta consiste en dos piezas que se superponen.
Unin en
T: En esta unin una pieza
es perpendicular a la otra en una forma parecida a una T.
Unin de bordes: Las piezas estn paralelas con al menos uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en los bordes comunes.
TIPOS DE SOLDADURA
Es importante distinguir entre tipo de unin y tipo de soldadura; cuando hablamos
de tipo de soldadura es la forma en que se suelda.
Entre los tipos de soldadura tenemos:
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
tipo filete
ranuradas
con insertos
con surco
en superficie
de costura
de puntos
en rebordes
Soldadura tipo fi lete
Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquinas, sobrepuestas y en T.
Se usa un metal de relleno para dar una seccin transversal en forma de
tringulo recto.
La unin puede ser sencilla o doble(es decir en un lado o en ambos) y continuas
o intermitentes(es decir toda la longitud o por partes)
Soldadura de surco
Por lo general se requiere que se moldeen las orillas de las piezas, en un
surco para facilitar las penetracin de la soldadura.
Se usa metal de relleno para saturar la unin; este tipo de soldadura se usa para
todas las uniones excepto en las sobrepuestas.
Las formas de surco ms conocidas son:
Soldadura con surco
cuadrado, un lado
Soldadura con surco en
bisel nico
Soldadura con surco
Soldadura con surco en U
nico
Soldadura con surco en J
nico
Soldadura con surco en V
doble para secciones ms
gruesas.
Soldadura con inserto y ranurada
Estos 2 tipos son bastante similares, se usan para unir placas planas usando uno o
ms huecos o ranuras en la pieza superior que despus se rellena con metal para
fundir las 2 piezas.
Soldadura con inserto
Soldadura ranurada
Soldadura de puntos
Es una pequea seccin fundida entre las superficies de las 2 lminas o placas y
generalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las piezas.
Soldadura de costura
Similar a la soldadura de puntos, pero esta consiste en una seccin fundida ms o
menos continua entre las 2 placas o laminas.
Soldadura en rebordes
Se hace en los bordes de 2 o ms piezas en donde al menos una de las piezas est
en un reborde.
Soldadura en superfi cie
No se usa para unir piezas, sino para aumentar el espesor de las placa o dar un
recubrimiento protector sobre la superficie.
Para ello se deposita metal de relleno sobre la superficie en una o ms gotas de
soldadura.
FSICA DE LA SOLDADURA
Para lograr un buena soldadura hay que considerar las relaciones fsicas que
permiten la fusin de la soldadura.
Hay que considerar la densidad de potencia, las ecuaciones de calor y potencia que
describen un proceso de soldadura.
Densidad de potencia
Para lograr la fusin se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a la
superficie de empalme, si se agrega un metal de relleno la densidad calorfica debe
ser suficientemente alta para fundirlo tambin; la densidad calorfica se define
como la potencia transferida al trabajo por unidad de rea.
El tiempo para fundir el metal es inversamente proporcional a la densidad de
potencia, conforme aumenta la densidad calorfica disminuye el tiempo de fusin.
La densidad de potencia puede calcularse como:
PD=(P/A)
PD= densidad de potencia (W/ mm2)
P= potencia que entra (W)
A= rea superficial (mm2)
Balance de calor en la soldadura por fusin.
La cantidad de calor requerida para fundir un volumen de metal, est dada por el
calor necesario para elevar la temperatura del metal solido a su punto de fusin, el
cual depende del calor especifico volumtrico del metal, esta cantidad de calor
puede estimarse mediante la sigte ecuacin:
Um=KTm2
Um= unidad de energa para fundir (J/mm3)
K= constante 3.33x10-6 si T(K)
T= punto de fusin del metal (K o R)
CARACTERISTICAS DE UNA
JUNTA SOLDADA POR FUSIN
La mayora de las uniones mostradas son soldadas por fusin, una junta por fusin
tpica a la que se le agrega metal de relleno consta de varias zonas:
La zona de fusin.- es donde se mezcla el metal de aporte y el metal base
que se ha fundido. La solificacion en esta zona se asemeja a un proceso de
fundicin pero se diferencia en que en la soldadura existe un crecimiento de grano
epitaxial, es decir que la estructura del grano en el rea de fusin tiende a imitar
la orientacin cristalogrfica de la zona afectada, y dentro de la zona de fusin los
granos son perpendiculares a los lmites de la interface de soldadura.
La estructura resultante en
la zona de fusin presenta
granos gruesos en
columnas.
Interface de soldadura
Es la frontera que separa la zona de fusin de la zona afectada por el calor, es una
banda delgada de metal base fundido que se solidifica antes de mezclarse con el
metal de la zona de fusin, por tanto su composicin qumica es idntica a la del
metal base
Zona afectada por el calor
(HAZ por sus siglas en ingles) En esta zona el metal experimenta temperaturas
menores a su punto de fusin. Los daos metalrgicos en esta zona dependen de el
calor ingresado y la temperatura pico que alcanza, y por lo general en esta regin
ocurren fallas en la juntura soldada.
Zona de metal no afectada
Aqu no ocurre cambio metalrgico, pero es probable que el metal base que rodea
el HAZ est en un estado de alto esfuerzo residual, ocasionado por la contraccin
en la zona de fusin.
Procesos de soldadura
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras:
1.-Soldadura por fusin.-en el cual se logra la coalescencia al fundirse 2
superficies que se van a unir
2.-Soldadura de estado slido.- en el cual se usa la calor o presin para
obtener la coalescencia.
Soldadura con Arco
Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la coalescencia de los metales se
obtiene mediante el calor de Un arco elctrico entre un Electrodo y el trabajo.
Un arco elctrico es una descarga de de corriente elctrica a travs de una
separacin en un circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada a travs del cual fluye la corriente. Para iniciar el arco en un
AW se acerca el electrodo a la pieza de trabajo y luego del contacto se lo separa a
una distancia corta. El arco puede alcanzar temperaturas de 5500 c o mayores
que funden cualquier metal.
Tecnologa general de la
soldadura con arco
[Link] electrodos se utilizan en los procesos de AW y se clasifican en consumibles y no
consumibles
Electrodos consumibles
Son aquellos que proporcionan el metal de relleno en la soldadura de arco y se
encuentran en 2 formas principales varillas y alambres. La varilla tiene una longitud
de 225 a 450 mm el alambre tiene la ventaja de venir en rollos.
Electrodos no consumibles
Estn hechos de tungsteno los cuales resisten la fusin mediante arco a pesar de
su nombre un electrodo no consumible se gasta de forma gradual durante la
soldadura o durante el corte
Proteccin del arco elctrico
En la soldadura con arco las altas temperaturas que se producen provoca que los
metales reaccionen con el oxgeno, nitrgeno,hidrgeno que se encuentra en el aire
lo que provoca que se dae la soldadura hecha para evitar esto se cubre el
electrodo y el arco con gas o fundente
Fuente de potencia de soldadura con arco
En la soldadura con arco se usa tanto CD como CA, las maquinas CA son menos
costosas pero solo pueden soldar material ferrosos mientras que el de CD puede
soldar cualquier metal
Procesos de AW, electrodos
consumibles
Soldadura con arco de metal Protegido
Es un proceso AW Que usa un electrodo consumible el cual consiste en una varilla
de metal recubierta por material qumico que proporciona el fundente y la
proteccin.
Donde el metal relleno de la varilla debe ser compatible con el metal que se va a
soldar . El recubrimiento de la carilla consiste en celulosa pulverizada mezclada con
xidos, carbonatos y otros
Ingredientes integrados mediante un aglutinante como el silicato
Soldadura con arco de metal y gas
Es un proceso de AW en el cual electrodo es un alambre metlico desnudo
consumible y la proteccin se proporciona mediante un gas. El alambre desnudo se
alimenta en forma continua y automtica desde un rollo a travs de la pistola de
soldadura.
El primer tipo de este soldador sali en 1940 y su alambre para soldar era
ilumino y usaba como gas argn (soldadura MIG) pero cuando aplicaron al
acero vieron que el gas inerte era muy caro entonces usaron CO2 y luego
surgi el GMAW que utiliza mezclas de gases para la proteccin .
Soldadura con arco de ncleo
fundente
Desarrollada a principios de 1950 como una
adaptacin de la soldadura por arco de metal
protegido con el propsito de vencer las
limitaciones impuestas por el uso de electrodos
de varilla este proceso se caracteriza por que su
electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros
ingredientes en su ncleo .este alambre tubular con ncleo de
Fundente es flexible y por ende puede suministrase en forma de rollos para que sea
alimentado de forma continua a travs de
la pistola para soldadura de arco.
Soldadura con arco
sumergido
Es un proceso que usa un electrodo de
alambre desnudo consumible y el arco se
protege mediante una cobertura de
fundente granular, en este tipo de
soldadura no necesita la mscara de
soldar se utiliza para costuras de acero
como vigas y tanques.
Procesos de AW, electrodos no
consumibles
Soldadura con arco de
tungsteno y [Link] un proceso que utiliza un electrodo de
tungsteno no consumible Y un gas inerte para
proteger el arco .Este tipo de soldadura
tambin es conocido como TIG y en Europa se
lo llama WIG.
Soldadura por arco de plasma
Es una forma especial de soldadura por arco de tungsteno y gas en el cual un arco
de plasma controlado se dirige hacia el rea de soldadura .la temperatura que
alcanza este tipo de soldadura llega a los 28000c lo
que es suficiente para fundir cualquier metal
conocido . Este proceso fue introducido en 1960 pero
tardo en difundirse en aos recientes se est
comenzando a usarlo.
Soldadura de pernos
Proceso especializado para unir pernos o
componentes similares a piezas bsicas. Para
empezar el perno se sujeta en una pistola de
soldadura especial que controla el tiempo y potencia
a dar. El trabajador solo debe colocar la pistola en la
posicin correcta contra la pieza de trabajo y
despus jalar el gatillo este tipo de soldadura se lo utiliza para la fabricacin de
sujetadores, aletas de radiacin de calor en maquinarias etc.
Otros Procesos de Soldadura
por Fusin
Soldadura con haz de electrones
La soldadura con haz de electrones (EBW, por sus siglas en ingls) es un
proceso de soldadura por fusin en el cual el calentamiento para el proceso
se proporciona mediante una corriente de electrones muy concentrada, de
alta intensidad, que choca contra la superficie de trabajo.
Industria aeroespacial.
Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
Construccin e ingeniera: vlvulas, sierras, tanques blindados...
Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para desechos
nucleares, turbinas de vapor.
Soldadura con haz o rayo lser
La soldadura con haz lser (LBW, por sus siglas en ingls) es un proceso de
soldadura
por fusin en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energa de un
haz luminoso
coherente altamente concentrado y enfocado a la unin que se va a soldar
Aplicaciones
Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
Piezas unitarias grandes.
Series grandes y con buenos acabados.
Piezas de electrodomsticos.
Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o nquel.
Industria del ferrocarril.
Recipientes a presin.
Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos,
cuchillas de corte.
Para instrumental mdico y quirrgico.
Ventajas e inconvenientes
Tiene como ventajas principales las siguientes:
Se puede transmitir por el aire, por lo que no se requiere un vaco.
Es un proceso fcilmente automatizable por el hecho de que los rayos
se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente usando fibras
pticas.
Este tipo de soldadura no genera rayos X.
Produce muy poca distorsin y tiene una tendencia muy pequea a la
fusin incompleta, a las salpicaduras y a las porosidades.
No hay desgaste de herramienta, al no estar en contacto con la zona
a soldar.
Se puede controlar fcilmente la profundidad de penetracin.
El inconveniente es el precio de los equipos, que es muy elevado. Al ser
equipos muy automatizados y altamente precisos requieren una tecnologa
muy alta.
Soldadura con electro escoria
La soldadura con electro escoria (ESW) es un proceso de soldadura
por fusin en el cual se obtiene la coalescencia mediante escoria
fundida caliente y altamente conductiva, que acta sobre las piezas
base y el metal de relleno
Las aplicaciones ms comunes son en el sector de la metalurgia, sector de
la creacin de puentes, naves industriales y maquinaria muy pesada.
Tambin se utiliza para soldar paredes gruesas, juntas en grandes hornos, y
para soldar aceros inoxidables. Es muy comn en la industria naval, para la
unin de chapas gruesas de acero al carbono. Tambin es empleado para la
unin de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundicin
y forja de acero, aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas estn
comprendidos entre 20 y 350 mm.
Soldadura con termita
El trmino Thermit es el nombre de una marca comercial para la termita,
una mezcla de polvo de aluminio y xido de hierro que produce una reaccin
exotrmica cuando se enciende.
Es una sustancia usada en bombas incendiarias y para soldadura
Cuando los polvos de aluminio y xido de hierro finamente mezclados (en
una proporcin de 1:3) se encienden a una temperatura aproximada a 1 300
C (2 300 F), producen la siguiente reaccin qumica:
8Al 3Fe3O4 9Fe 4Al2O3 calor
SOLDADURA DE ESTADO SLIDO
El grupo de soldadura de estado slido incluye el proceso de unin ms
antiguo, as como algunos de los ms modernos. Todos los procesos en este
grupo tienen una forma nica de crear la unin en las superficies de
empalme.
La soldadura por forjado es un proceso en el
cual los componentes que se van a unir se
calientan a una temperatura de trabajo y
despus se forjan juntos por medio de un
martillo u otro medio. Se requiere la habilidad
del artesano que lo realiza para obtener una
buena soldadura bajo las normas actuales.
Soldadura por explosivos
Soldadura explosiva La soldadura explosiva (EXW, por sus siglas en ingls)
es un proceso de estado slido en el cual se produce una rpida
coalescencia de dos superficies metlicas mediante la energa de un
explosivo detonado.
Soldadura por friccin
La soldadura por friccin es un proceso comercial ampliamente usado y es
conveniente para los mtodos de produccin automatizada.
La friccin se induce mediante el frotamiento mecnico entre las dos
superficies, generalmente por la rotacin de una pieza respecto a la otra,
con el propsito de elevar la temperatura en la interfaz de unin hasta un
rango de trabajo caliente para los metales involucrados
Las
mquinas usadas para la soldadura por friccin tienen el aspecto de un
torno de motor. Requieren que un mandril con corriente haga girar una
pieza a alta velocidad y un medio para aplicar una fuerza axial entre la
pieza rotatoria y la no rotatoria. Con sus ciclos breves, el proceso se presta
para la produccin masiva.
Soldadura ultrasnica
Es un proceso en estado slido en el cual se integran dos componentes bajo
fuerzas de sujecin modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de
frecuencia ultrasnica a la interfaz para producir la coalescencia
Calidad de soldadura
Esfuerzos y distorsiones residuales
El calentamiento y enfriamiento rpidos en regiones localizadas del trabajo
durante la soldadura por fusin, especialmente la soldadura con arco
elctrico, producen expansiones y contracciones trmicas, que causan
esfuerzos residuales en la soldadura. Estos esfuerzos, por su lado, provocan
distorsin y combadura del ensamble soldado
Defectos de la soldadura
Grietas.- Las grietas son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma
o en el metal base adyacente a la soldadura
Cavidades
stas incluyen diversos defectos de porosidad y contraccin. La porosidad
consiste en pequeos defectos en el metal de la soldadura, formados por
gases atrapados durante la solidificacin
Fusin incompleta
Es simplemente una gota de soldadura en la cual no ocurre la fusin a
travs de toda la seccin transversal de la unin
Un defecto relacionado pero diferente es la falta de penetracin.
Mtodos de inspeccin y prueba
Durante aos se han creado y especificado diversos procedimientos
estandarizados por sociedades comerciales y de ingeniera como la
American Welding Society.
Inspeccin visual
Sin duda la inspeccin visual es el mtodo de verificacin de soldadura ms
difundido. La realiza un inspector que busca en la soldadura:
1) el apego a las especificaciones de dimensin en el dibujo de la pieza
2) combaduras
3) grietas, cavidades,
fusin incompleta y otros
defectos descritos en la
seccin anterior
Evaluacin no destructiva
El grupo de la inspeccin no destructiva incluye diversos mtodos de
inspeccin que no daan la pieza que se evala. Las pruebas de tinturas
penetrantes y penetrantes fluorescentes son mtodos para detectar
pequeos defectos como grietas y cavidades abiertas en la superficie.
Pruebas destructivas
En estos mtodos se destruye la soldadura durante la prueba o al preparar
el espcimen de prueba. Incluyen pruebas mecnicas y metalrgicas. Las
pruebas mecnicas tienen el mismo propsito que los mtodos de prueba
convencionales, como pruebas de tensin y pruebas de corte.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una
combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia, (el calor se
genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente
en la unin que se va a soldar). El resultado es una zona fundida entre las
piezas, llamada pepita de soldadura en le caso dela soldadura de puntos
SOLDADURA POR RESISTENCIA
La energa calorfica aplicada a la operacin de soldadura depende de los
siguientes parmetros:
Flujo de corriente: entre la corriente aplicada de forma controlada
varia entre 5000-20000 A
Resistencia del circuito: tiene un valor bajsimo. Ej. 0,0001
El intervalo de tiempo en que se aplica de corriente. Varia entre 0.10.4 segundos dependiendo del resultado que se busque
SOLDARURA POR RESISTENCIA
CARACTERISTICAS
A diferencia de la soldadura por arco, no precisa gases protectores,
fundentes o metales de relleno
Los electrodos que conducen la energa elctrica son no consumibles
SOLDADURA POR RESISTENCIA
PRINCIPALES COMPONENTES
Dos electrodos apuestos
Un medio para aplicar presin
Un suministro de corriente
alterna
Piezas a trabajar (lminas
metlicas, etc.)
SOLDADURA POR
RESISTENCIA
VENTAJAS
No requiere un metal de relleno
El nivel de habilidad del operador que se requiere es menor que para
el de soldadura por arco
Es aplicable a la mecanizacin y automatizacin
Tiene buena repetitividad y confiabilidad
SOLDADURA DE RESISTENCIA
DESVENTAJAS
Costo del quipo inicial muy elevado
Solo se aplica a uniones sobrepuestas para la mayora de los procesos
PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
Segn su importancia comercial se clasifican en: Soldadura de
puntos, Soldadura de costura y Soldadura de proyeccin
SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA
Es en el cual se obtiene la fusin en una ubicacin de las superficies
de empalme de una unin superpuesta, mediante electrodos puestos
SOLDADORES DE PUNTA TIPO PRENSA
El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por
una prensa vertical, que se opera en forma neumtica o hidrulica. La
accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas ms grandes
SOLDADORES DE PUNTA CON BALANCIN
Tienen un electrodo inferior estacionario y un electrodo superior mvil que
sube y baja para cargar y descargar el trabajo cuyo movimiento es
controlado mediante un pedal operado por el trabajador.
PISTOLAS PORTATILES DE SOLDADURA DE PUNTOS
Estos dispositivos consisten en dos electrodos opuestos dentro de un
mecanismo de pinzas cada unidad tiene un peso ligero, por lo que es
fcilmente manipulable para el operario.
SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
Es igual que la soldadura de puntos, excepto porque los electrodos tienen
forma de ruedas y ocasionan ciertas complejidades, la operacin se realiza
en forma continua y no discreta, las costuras deben estar a lo largo de una
lnea recta o uniformemente curva.
SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
Dependiendo del movimiento de las ruedas de electrodos relacionado con la
aplicacin de la corriente de soldadura se vern definidos los
espaciamientos entre las pepitas de soldadura y se clasifican en tres tipos
de soldadura:
Soldadura de movimiento continuo, Soldadura de puntos con rodillo,
Soldadura de movimiento intermitente
SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA
Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia
en uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas
estos puntos de contacto estn determinados por el diseo de las piezas
que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o
intersecciones localizadas de las piezas
SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA
Existen variaciones de la soldadura de proyeccin por resistencia, dos de las
cuales se muestran en la figura
Soldadura de un sujetador maquinado o formado sobre una pieza de lmina
metlica
Soldadura de alambre transversal
OTRAS OPERACIONES DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
Existen adems otros procesos adicionales en este grupo: instantnea, con
recalcado, por percusin y por resistencia de alta frecuencia
SOLDADURA INSTANTANEA
Se usa normalmente para uniones empalmadas, se ponen en contacto o se
acercan las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente
elctrica para calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de
lo cual las superficies se oprimen juntas para formar la soldadura
SOLDADURA CON RECALCADO
Es similar a la soldadura instantnea, excepto porque las superficies de
empalme se aprietan una contra la otra durante el calentamiento y se
recalcan no se producen arcos se trabaja a temperaturas debajo del punto
de fusin.
SOLDADURA POR PERCUSION
Tambin es similar a la soldadura instantnea, excepto porque la duracin
del ciclo de soldadura es extremadamente breve; en forma tpica slo
transcurren de 1 a 10 milisegundos, el calentamiento est muy localizado y
esto hace atractivo el proceso para aplicaciones electrnicas
SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
Es un proceso en el cual se usa una corriente alterna de alta frecuencia para
el calentamiento, seguido de la aplicacin rpida de una fuerza de recalcado
para producir coalescencia
SOLDADURA POR INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA
Es una variacin de la anterior en la que la corriente de calentamiento se
induce en las piezas mediante una bobina de induccin de alta frecuencia.
SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
Es un proceso de soldadura por fusin realizado mediante una flama de alta
temperatura a partir de la combustin del acetileno y el oxgeno. La flama
se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se agrega un
metal de relleno que pude estar recubierto con material fundente y a veces
se aplica presin entre las superficies de las piezas que hacen contacto.
SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
El acetileno (C2H2) es el combustible ms popular, porque soporta
temperaturas ms altas que cualquiera de los otros, hasta de 3 480 C (6
300 F).
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete
proyectado y construido en forma tal que el soldador tiene la posibilidad de
regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades de trabajo.
Estas son:
Neutra suave.- Para soldar planchas delgadas de acero
Neutra dura.- Para soldar planchas gruesas de acero
Oxidante.- para enderezar piezas, calentamiento de piezas, soldadura te
latn
Carburante.- para soldadura de fierro fundido
SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
Neutra suave.- Partes iguales de oxgeno y
acetileno (baja presin)
Neutra dura.- Partes iguales de oxgeno y
acetileno (altas presiones)
Oxidante.- mayor proporcin de oxgeno
Carburante.-Mayor proporcin de acetileno
SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
Equipos
Soplete, boquillas y aditamento
de corte
Mangueras de oxgeno y
acetileno
Un cilindro de oxgeno y uno de
acetileno
Un carro para los cilindros
SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
Equipos
GASES ALTERNATIVOS PARA LA SOLDADURA CON OXIGENO Y
GAS COMBUSTIBLE
La mayora de los combustibles alternativos se enlistan en la tabla, junto
con las temperaturas a las que arden y los calores de combustin. Con
propsitos de comparacin, se incluye el acetileno en la lista. Aunque el
oxiacetilnico es el combustible ms comn
SOLDADURA POR RPESION
Este es u proceso especial en el que las piezas se calientan hasta que empieza la
fusin en las superficies. Despus se retira el soplete de calentamiento, se oprimen
las piezas una contra otra y se sostienen a presiones altas mientras ocurre la
solidificacin.
SOLDADURA DURA
La soldadura dura o fuerte es un proceso de unin en el cual se funde un
metal de relleno y se distribuye mediante accin capilar entre las superficies
de empalme de las piezas metlicas que se van a unir. En este tipo de
soldadura no ocurre la fusin de los metales base; slo se derrite el material
de relleno. En este proceso, el metal de relleno (tambin llamado metal para
soldadura dura) tiene una temperatura de fusin (lquidus) superior a 450 C
(840 F) pero menor que el punto de fusin (slidus) de los metales base
que se van a unir.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA DURA
La soldadura dura tiene varias ventajas en comparacin con la soldadura
por fusin:
1) pueden unirse cualesquiera metales, incluso los que son distintos;
2) ciertos mtodos de soldadura dura pueden realizarse en forma rpida y
consistente, lo que permite altas velocidades de los ciclos y la produccin
automatizada;
3) algunos mtodos permiten la soldadura simultnea de varias uniones;
4) la soldadura dura se aplica para unir piezas de paredes delgadas que no
pueden soldarse por fusin;
5) en general, se requiere menos calor y potencia que en la soldadura por
fusin;
6) se reducen los problemas en la zona afectada por el calor (HAZ) en el
metal base cerca de la unin;
7) es posible unir reas inaccesibles para muchos procesos de soldadura por
fusin, dado que la accin capilar atrae el metal de aporte fundido dentro de
la unin
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA DURA
1) la resistencia de la unin por lo general es menor que una unin por
fusin;
2) aunque la resistencia de una buena unin con soldadura dura es mayor
que la del metal de aporte, es posible que sea menor que la de los metales
base;
3) las altas temperaturas de uso pueden debilitar una unin con soldadura
dura;
4) el color del metal en una unin con soldadura dura puede no coincidir con
el color de las piezas metlicas base, lo cual produce una posible desventaja
esttica.
UNIONES CON SOLDADURA DURA
Uniones con soldadura empalmada
Uniones con soldadura superpuesta
METALES DE RELLENOS Y FUNDENTES
Los metales de relleno comunes en la soldadura dura se enlistan junto con
los metales base principales en los que se usan normalmente. Para que un
metal califique para soldadura dura se requieren las siguientes
caractersticas:
1) la temperatura de fusin debe ser compatible con la del
metal base.
2) la tensin superficial en la fase lquida debe ser baja para una buena
humidificacin.
3) la fluidez del metal fundido debe ser alta para penetracin en la interfaz.
4) el metal debe ser capaz de poder usarse en la soldadura dura con una
unin de resistencia adecuada para la aplicacin.
5) deben evitarse las interacciones qumicas y fsicas con el metal base (por
ejemplo, una reaccin galvnica).
Los fundentes para soldadura dura tienen el mismo propsito que en la
soldadura por fusin; se disuelven, se combinan e inhiben de alguna forma
la formacin de xidos y otros subproductos no deseados en el proceso. El
uso de un fundente no sustituye los pasos de limpieza descritos con
anterioridad. Las caractersticas de un buen fundente son:
1) Una temperatura de fusin baja.
2) baja viscosidad para que pueda ser desplazado por el metal de relleno.
3) facilita la humidificacin.
4) protege la unin hasta la solidificacin del metal de aporte. El fundente
tambin debe ser fcil de remover despus de la soldadura dura.
Metales de rellenos comunes usados en la soldadura dura y
metales base sobre lo que se usan.
SOLDADURA DURA CON SOPLETE
SOLDADURA DURA EN HORNO
SOLDADURA DURA POR INDUCCION
SOLDADURA DURA POR
RESISTENCIA
SOLDADURA DURA POR INMERSION
SOLDADURA DURA INFRARROJA
SOLDADURA DURA POR FUSION
Soldadura Blanda o Suave
Proceso por el cual el metal se funde a 450C (840F) y se distribuye
mediante accin capilar entre las superficies de empalme de los metales
que se van a unir
No ocurre la fusin de los metales base, pero el metal de relleno se
humedece y combina con el metal base para formar la unin metalrgica.
Las superficies que se van a soldar deben limpiarse
Debe aplicarse un fundente apropiado
Se aade el soldante estaado
Soldadura Blanda o Suave
Ensamble de electrnicos
Uniones mecnicas, bajos esfuerzos y temperaturas
Pros-Contras
Baja entrada de energa
Variedad de mtodos de calentamientos
Buena conductividad trmica y elctrica
Facilidad de reparar y retrabajar.
Baja resistencia de la unin
Debilitamiento a temperatura elevada
Diseo de uniones
Limitadas a empalmes y
superpuestos
Sin carga
Adaptaciones a
soldadura dura
Conexiones elctricas
Soldantes
Fundentes
Funciones Principales
Fundirse a Temperatura de soldadura suave
Remover xidos y manchas
Evitar oxidacin durante calentamiento
Los hay de dos clases:
Orgnicos
Hechos de resina o ingredientes solubles en agua
Ms comunes en electrnica
Muy reactivos
Inorgnicos
Acidos inorganicos y sales
Para accion rapida contra oxidos
Se remueven despus de la soldadura, usando solucin de agua o solventes
qumicos.
Mtodos de soldado
Soldadura Suave Manual
Calienta las piezas que van a
soldarse
Funde el soldante
Conduce el soldante a la unin
Retirar el exceso de soldante
Soldadura Suave en Olas
Para tarjetas de circuitos
impresos.
Pegado Adhesivo
Proceso de unin en el cual se usa un adhesivo para mantener juntas dos
o ms piezas
Adhesivo: material de relleno
No metlico, generalmente polmero
Adherentes: materiales que van a ser pegados
Curado: Proceso en el que se modifican las propiedades qumicas
del adhesivo de lquido a solido
Tiempo de curado
Caractersticas
Calidad de la adhesin
Unin qumica
Interaccin fsica
Entrelazado mecnico
Condiciones de Adhesin
Superficies limpias
Humidificacin completa
Superficies adherentes no lisas
Diseo de uniones
Caractersticas:
Maximizar el rea de contacto
Mejores resultados ante corte y tensin (a, b)
Bajos resultados en hendiduras o desprendimientos (c, d)
Clases de uniones:
Uniones empalmadas (a-d)
Uniones en T (e-f)
Uniones en esquina (g-j)
Diseo de uniones alternas
Son diseos combinados con otros mtodos:
Soldadura de punto + pegado adhesivo
Remachado + pegado adhesivo
Preformado + pegado adhesivo
Tipos de adhesivos
Naturales
Gomas
Almidn
Colgeno
Limitada a bajos esfuerzos
Inorgnicos
Silicato de sodio
Oxicloruro de magnesio
Costo y resistencia baja
Sintticos
Formas de Curado
Catalizador
Calentamiento
Radiacin
Evaporacin
Preparacin de superficie
Superficies deben estar bien limpias
Se debe realizar el pegado lo ms rpido posible.
Mtodos de aplicacin
Aplicacin con brocha
Por flujo
Serigrafa
Aspersin
Mediante rodillo
