1.
INTRODUCCIN
John crane es una empresa metalmecnica que se dedica a la fabricacin de
refacciones diversas, para el ensamblado de sellos industriales. Se funda en USA
en los 60s debido al crecimiento y demanda del producto forman varias sedes,
dentro de las cuales se encuentra John crane MMC Tepotzotln, Estado de
Mxico. La empresa cuenta con un aproximado de 120 empleados distribuidos en
los departamentos de:
Produccin
Administrativos
Almacn
Mantenimiento
Intendencia
El presente trabajo se enfocara especficamente al departamento de produccin
de maquinado el cual cuenta con 30 tornos CNC, 28 centros de maquinado CNC,
10 rectificadoras CN, 12 brazos machueleadores, tiene una capacidad instalada
de aproximadamente 30,000 piezas al mes. Con un diverso nmero de productos
que integran su catlogo. Esta produccin es 100% interna ya que MMC es
encargada de suministrar los componentes a la matriz principal de ensamblado
donde se le da el valor agregado al producto.
Uno de estos componentes es mangas LT, TAB, CODE 320, SLEEVE PUMPING.
Las cuales son procesadas en la celda llamada live tools, donde nos encontramos
con la problemtica de baja produccin y prdida de tiempo en el cambio de
producto y/o preparacin de las maquinas.
1.1. INTRODUCCIN AL SMED
ANTECEDENTES HISTRICOS
Esta tcnica es desarrollada por el japons Shigeo Shingo (S.S.); a continuacin
se mencionan las actividades ms relevantes de este personaje desde su
nacimiento hasta la obtencin del concepto de la tcnica del SMED:
1909 Nace en Saga Japn.
1930 Se grada como Ingeniero Mecnico y trabaja en la planta de Ferrocarriles
de Taiwn.
1937 Toma la especialidad de Ingeniera Industrial.
1955 Trabajando en la planta de Toyota inicia la aplicacin de la Ingeniera
Industrial.
1962 Trabajando para Matsushita Electronics, capacita a 7000 Ingenieros en
Ingeniera Industrial.
1970 Desarrolla el concepto de produccin con cero defectos.
1977 Consolida el concepto del SMED.
Desde 1979 inicia a dar conferencias en Alemania, Suiza y Estados Unidos.
En 1950 trabajando para Mazada S.S. llevo a cabo una investigacin de mejora de
eficiencia.
S.S. insisti en realizar una inspeccin directa para hacer un anlisis de
produccin de una semana de duracin, a pesar de la resistencia del jefe de rea
que pensaba que era una prdida de tiempo.
Al tercer da del anlisis se tuvo que hacer un cambio de molde en la prensa, el
operador que estaba haciendo el cambio de molde necesitaba un perno y tardo
aproximadamente una hora en concluir que no lo iba a encontrar. Para resolver el
problema del perno, se lo quito a otro molde y lo corto a la medida. Lgicamente
este perno hara falta en el molde al que se lo haba quitado.
S.S. concluyo que las operaciones de cambio estn compuestas por dos tipos:
OPERACIONES DE CAMBIO EXTERNAS:
Actividades que se pueden realizar con la maquinaria funcionando.
OPERACIONES DE CAMBIO INTERNAS:
Actividades que se pueden realizar con la maquinaria sin funcionar.
En 1957 realiza un estudio en los astilleros de Hiroshima, despus de realizar un
anlisis de la produccin, se da cuenta de que el proceso de marcar el centro y
dimensionar la base de la mquina de un rectificador, se realizaba en la misma
base del rectificador y piensa:
Por qu no tener una segunda base para hacer el cambio por separado?, de
esta manera se podran cambiar las bases al pasar de un lote a otro reduciendo el
tiempo de cambio. En la segunda visita que realizo observo que el tiempo de
cambio se haba reducido un 40 %.
En 1969 en la planta de Toyota observo que un cambio de molde en una prensa
de 1000 toneladas se realizaba en 4 horas, mientras que en la planta de
Volkswagen en Alemania estaban haciendo cambios de molde en menos de 2
horas.
Despus de 6 meses de trabajo lograron disminuir el tiempo de cambio a menos
de 90 minutos como consecuencia de la aplicacin del SMED.
DEFINICIN DE SMED
Se conoce como SMED (Single Minute Exchange of Dials), a la tcnica para
realizar cambios rpidos de herramentales (troqueles, punzones, moldes, etc.),
eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la
maquinaria o equipo estn en operacin.
MTODO ANTERIOR DE TRABAJO.
Generalmente se pensaba que una produccin diversificada y en volmenes
pequeos, siempre tenan influencia negativa en la productividad de la compaa.
Esto se basaba en que el tiempo de preparacin de cambios de herramentales es
variable y para optimizar el tiempo de operacin de la maquinaria se fabrican
grandes lotes de produccin.
Cuando se diversifica la produccin, se disminuye inevitablemente la cantidad
producida de cada modelo ya que para lograr una produccin diversificada se
requiere un mayor nmero de cambios de herramentales.
Al producir en grandes lotes se tienen las siguientes ventajas:
El tiempo de operacin por unidad disminuye entre mas grande sea el lote.
Al generar inventarios se tiene una carga de trabajo nivelada.
El inventario sirve de colchn amortiguando problemas cuando aparecen
defectos o cuando la maquinaria se descompone.
El inventario puede ser utilizado para responder rpidamente ante pedidos
urgentes.
Al producir en grandes lotes se tienen las siguientes desventajas:
Almacenar inventarios requiere invertir en equipo para contencin (contenedores
metlicos, tarimas, cajas, etc.), lo cual incrementa los costos que generalmente no
son pagados por los clientes.
El transporte y almacenamiento del inventario adems de ocupar espacio fsico,
requerir horas hombre, energticos, combustible, etc.; para su manejo.
El inventario corre el riesgo de volverse obsoleto y para poder ser vendido, este
deber ser menor precio o en definitiva se desecha.
La calidad de los inventarios se deteriora a lo largo del tiempo, por ejemplo la
oxidacin en partes metlicas nos llevara a realizar un re trabajo adems de una
reinspeccin antes de vender o utilizar las piezas.
TCNICA PARA APLICACIN DEL SMED.
A continuacin se mencionan las etapas para la aplicacin del SMED, es
importante recalcar que esta es una tcnica que se aplica principalmente para
realizar cambios rpidos en la industria, pero al analizarla podemos observar que
el SMED se puede aplicar en una gran variedad de eventos cotidianos.
ETAPA 1: REVISAR EL MTODO ACTUAL DE TRABAJO
Consiste en definir cul es el cambio de herramental que toma mayor tiempo, se
tiene que realizar una lista de actividades paso a paso del proceso actual con los
tiempos que toma cada operacin y finalmente el tiempo total del cambio de
molde, de esta forma se podr ir evaluando si en verdad se estn reduciendo los
tiempos actuales, adems de que observaremos al final cual ser el proceso
resultante.
ETAPA 2: IDENTIFICACIN DE OPERACIONES.
Teniendo la lista de actividades y los tiempos de ejecucin de estas, identificar a
cada actividad actual como:
OPERACIONES DE CAMBIO EXTERNAS (E).
OPERACIONES DE CAMBIO INTERNAS (I).
ETAPA 3: CONVERSIN DE OPERACIONES
Revisando la tabla de actividades ya identificadas y con el apoyo de un equipo
multidisciplinario (formado por las reas de Produccin, Mantenimiento,
Manufactura, Compras, Almacn, Calidad e Ingeniera), apoyados por la alta
direccin de la compaa; se va a determinara COMO convertir las operaciones de
cambio internas a externas.
Esta etapa es crtica porque se partir de realizar los cambios utilizando los
recursos actuales que se tengan en la empresa, y cuando estos no existan ser
necesario realizar inversiones para la adquisicin de materiales y equipos para la
conversin de actividades.
Se estima que el tiempo promedio para tener por listos los materiales y equipos
para iniciar la etapa de conversin sea de 2 a 4 semanas.
ETAPA 4: SIMPLIFICACIN Y MEJORA DE OPERACIONES
Concluida la etapa anterior, ahora viene el poner en prctica lo planeado.
Retomando la tabla de actividades, hay que iniciar la fase de entrenamiento con el
personal que realizara los cambios de herramentales, revisando las actividades en
una aula para indicar la nueva de forma de realizar el cambio .Una vez que se ha
comprendido tericamente el nuevo procedimiento, se proceder a ejecutarlo en
piso las veces que sea necesario hasta perfeccionar el mtodo.
En nuestra tabla de actividades se debern actualizar los tiempos anotando CERO
en aquellas actividades que se cambiaron de internas a externas, y obtener los
nuevos tiempos para realizar la comparacin en el mtodo actual contra el nuevo
mtodo de trabajo.
Es necesaria la participacin de tiempo completo de las reas que directamente
estarn involucradas con el resultado final en el cambio rpido de herramentales,
estas reas son:
Produccin, Manufactura, Mantenimiento y Calidad.
Referencias Shingo Shigeo., (2003) MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CLASE MUNDIAL ISS
Consultores, Mxico,
Capitulo 3, Pg. 1-13
2. Objetivos del la
investigacin.
OBJETIVO GENERAL
Implementar la herramienta SMED en el rea de produccin de la empresa John
crane (live tools), para la reduccin de tiempos de montaje de herramental al
hacer un cambio de producto, con el propsito de incrementar la produccin y
cumplir con la demanda del mercado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Detectar los principales problemas en el montaje de herramienta.
Disminuir el tiempo de cambio de moldes.
Reducir los tiempos muertos por paros.
Utilizar herramientas de cambio rpido capton.
Estandarizar estaciones de la torreta de los tornos CNC.
Hacer el cambio de usillo o Chuck, para realizar cambios de mordazas
rpidamente.
3. Diagnostico del Problema.
La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la produccin
justo a tiempo y por ende a la calidad total, para elaborar productos adaptados a
los requisitos del cliente y con esto adecuar todos los recursos a los procesos,
maquinas, herramentales y talento humano necesario que garantice la demanda
del mercado y cumplir con todas y cada una de las especificaciones de calidad
que se requieren.
Esto ha orillado a todas las empresas a centra la mayora de sus esfuersos en la
utilizacin de diversas herramientas para el control de la produccin, que pueden
ayudar a mitigar estos impactos en cuestin, de baja calidad y productividad, as
como tiempos muertos y desperdicios de materiales.
En la actualidad ninguna empresa, por muy exitosa que esta sea, puede decir que
ha podido erradicar por completo las problemticas de esta naturaleza, tal vez han
conseguido aminorarlos y controlarlos, pero estos son inherentes al proceso
mismo y al talento humano que los integra.
Este es el caso de John Crane, que por el tipo de proceso con el que cuenta (ya
mencionado en la Introduccin) su principal problema deriva del excesivo
consumo de tiempo productivo que se utiliza en el cambio de herramentales de
sus maquinas al igual que se contaba con herramienta obsoleta que se utilizaba
para dicho cambio, lo cual ocasionaba los siguientes problemas:
Psima calidad en el maquinado de las piezas.
Tiempos muertos excesivos.
Piezas vibradas y/o golpeadas.
Paro por falta de sujecin de piezas;
que por consecuencia se ve reflejado en la productividad y por lgica en el
incremento en el costo de produccin, ya que el realizar los cambios muy lentos
ocasiona prdidas a cualquier empresa.
Debido a la poca flexibilidad que existe en los procesos para realizar cambio de
herramental rpido y a la baja produccin cuando estos se realizan, se ha decidido
implementar la tcnica SMED. Buscando de esta forma realizar el trabajo ms
simple y rpido para crear de esta manera procesos competitivos. Que puedan
estar al nivel de competencia que el entorno global demanda.
4. Plan de accin
Con el fin de disminuir los paros por cambio de producto, y aumentar la
productividad del departamento, es necesaria la implementacin de la herramienta
lean manufacturing llamada SMED. Por ello el plan de accin es el siguiente:
1. Qu y cmo se har para implementar exitosamente SMED?
Avisar a la gerencia y contar con el apoyo para la realizacin de este
proyecto.
Dar aviso al personal, por medio del sindicato y supervisor sobre los
planes de la gerencia.
Concientizar al personal, de que, estas mejoras son para el bien
comn, tanto para la empresa como para ellos.
Estudiar las operaciones del proceso y destacar las que ocasionan
ms problemas al momento del cambio de herramienta y producto.
Analizar y dar respuesta a las operaciones que se destacaron por
dar retraso al momento de cambio de herramental.
Dar seguimiento a estas mejoras.
Dar capacitacin a los operarios sobre la nueva forma de trabajo e
inculcar en ellos la mejora continua.
2. Quin llevara a cabo esto?
La gerencia.
Encargados de las diferentes reas involucradas como lo son
produccin, mantenimiento y almacn.
Responsable del proyecto ingeniero industrial.
3. En dnde, y por cunto tiempo se tardara en implementar SMED?
Lugar John Crane, especficamente en el rea de produccin.
El tiempo aproximado que se calcula para la realizacin de este
proyecto es de 3 a 4 meses (basndonos en fuentes bibliogrficas
ReferenciasShingo Shigeo., (2003) MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CLASE
MUNDIAL ISS Consultores, Mxico,
Capitulo 3, Pg. 1-13.)
4. Qu recursos son necesarios?
Talento humano (gerentes, responsables de reas, supervisores y
operarios)
Maquinaria y herramienta.
Financiamiento para la compra de herramientas (en caso de que se
necesite).
5. Fases del cambio.
1. Fase de identificacin de problemas: En esta fase el objetivo es
identificar los principales puntos que afectan y retrasan la produccin
debido a su complejidad para el cambio de herramienta.
2. Fase de conversin de operaciones: En esta fase se analizaran, las
operaciones detectadas en la fase 1, con el propsito de transformar las
operaciones internas a externas, si es que, se puede hacer, o en su
buscar alternativas para acortar el tiempo de cambio.
3. Fase de toma de decisiones: en esta fase, se toma toda la
informacin recabada en los puntos anteriores, se analiza y evala,
para que en funcin de esta, se tomen las medidas pertinentes para
mejorar el proceso de cambio de herramental, ya sea comprando
mecanismos que hagan ms fcil el montaje de las herramientas, dividir
las maquinas en grupo de familias de productos, para estandarizar el
proceso, capacitar al personal para realizar mas rpido el cambio de
estas herramientas etc.
4. Fase de seguimiento y mejora contina: En esta fase, los
responsables del proyecto as como la gerencia y responsable de rea,
estn obligados a dar seguimiento a todas las actividades diseadas
para el mejoramiento del proceso, para detectar posibles problemas
que no fueron descubiertos en la fase inicial y darles solucin.
Los trabajadores sern capacitados y se fomentara en ellos la cultura
de la mejora continua, para obtener los resultados esperados del
proyecto.
6. Implementacin de mejoras
y beneficios del cambio.
Para poder establecer las mejores
Primero como se menciono con anterioridad, se realiz el anlisis sobre lo
que nos generaba ms prdida de tiempo en cuanto al montaje. Se observ
que las principales causas eran que las herramientas utilizadas se
encontraban en mal estado y sobre todo su vida til haba llegado a su fin y
que eran obsoletas.
El principal problema radicaba en que, para hacer el montaje se
necesitaba retirar una gran cantidad de tornillos opresores, para poder
montar las diferentes herramientas de corte, para el cambio de las
diferentes familias de productos, ya que eran los que retrasaban el montaje
de las mismas y por consiguiente del proceso. Debido a la demora que esta
actividad daba al cambio, se tomo la decisin de comprar herramientas
capton, que son conocidas como de cambio rpido, estas herramientas
estn diseadas de tal forma que solo basta con colocar y girar una llave
universal y listo.
Antes
Cambio de herramientas(O.I)
Despus
Cambio de herramienta (O.I)
beneficios
antes
despus
El
tiempo
de
preparar
Tiempo de preparar
herramientas para el cambio
herramienta para el cambio
era de aproximadamente 2
pas de 2 min a tan solo 10
min. (O. interna)
seg. (de O. interna se
Desatornillar el herramental,
transformo a operacin
Externa).
se
llevaba
un
tiempo
Desatornillar paso de 10 - 15
aproximado de 10-15 min Entrada
de llave universal,
(dependiendo de la agilidad gira y se
minretira
a 3 la5 herramienta
min. (sigue siendo
de operario y el estado de su de corte
o. yinterna.)
se coloca otra, de
herramienta)
Hacer
montaje paso de 12- 18
acuerdo al producto.
Hacer
el
montaje
de
min a 3- 5 min.
herramental
y
ajustar
Esto representa un ahorro de
adecuadamente,
equivala
tiempo del 72 % que pasara
aproximadamente a 12- 18
de ser tiempo muerto a
min. (dependiendo de la
tiempo productivo.
agilidad de operario y el
estado de su herramienta).
Esto representaba el atraso
de la produccin y un
porcentaje de
tiempo muerto
Herramientas
antes.
Herramientas despus
elevado.
El siguiente problema que se detecto era el tipo de Chuck o usillo. El usillo
estaba compuesto por piezas conocidas como mordazas que eran
ajustables al mismo, esto representaba al operador un trabajo muy
laborioso, complejo y poco preciso, ya que, por la presin a la que estaba
sometido dado por el retraso del proceso, se presentaban complicaciones
reiterativas en el ajuste, esto quiere decir que el agarre era insuficiente y
poco seguro. Entonces se opt por hacer el cambio de Chuck o usillo por
uno de cambio de mordazas rpidas lo cual consiste en tener varios
cambios de mordazas maquinadas a un dimetro establecido para cada
materia prima de cada producto.
Antes
Despus.
mordazas rpidas
beneficios
Antes
despus
Atraso en la produccin.
Con el montaje de mordazas
Poca precisin en el ajuste de
se redujo el tiempo a 20
minutos.
mordazas,
tiempo
de
Esto representa un 55.5% de
operacin de 40 a 50 min.
tiempo muerto que pasa
hacer tiempo productivo.
Otro problema que nos enfrentamos fue al de hacer muchos cambios
innecesarios de herramientas de corte que siempre se ocupan para la tarea
de torneado, as que se estandarizaron estaciones en las tres mquinas
para que esas herramientas que eran mayora no se movieran pero para
conseguir eso tuvimos que meter familias similares con capacidades de
materia prima de dimetros de una pulgada hasta un mximo de dimetros
de 5 pulgadas,
Familias de productos para la estandarizacin de las maquinas
Antes
Despus.
Herramientas que siempre se
utilizan en el maquinado de las tres
familias. (o. Interna)
As es como queda el montaje de las
herramientas fijas (se elimina operacin de
cambiar estas herramientas.
No exista esta clasificacin.
Estandarizacin de las tres maquinas y su
clasificacin de herramientas.
Beneficios:
El principal benfico que se dio con esta implementacin fue la reduccin, del
tiempo de cambio de herramental que era de 1.30 hrs a tan solo 30 min
aproximadamente, no se pudo pasar el tiempo a un solo digito como lo establece
SMED, pero considerando la reduccin del 61% , podramos decir que esta
implementacin es beneficiosa para la empresa.
7. Conclusin
El SMED es una tcnica que permitir la supervivencia de las empresas a
mediano y largo plazo, porque su adecuada aplicacin nos ayudara a reducir los
tiempos de cambio de herramentales de tal manera que la capacidad de planta
ser incrementada y as se podr tener disponibilidad para atraer nuevos
proyectos.
A lo largo de este trabajo podemos ver que el SMED ofrece los siguientes
beneficios:
Reduccin de los tiempos de cambio de herramentales.
Mejora la calidad de los productos y procesos.
Aumenta la flexibilidad de la empresa.
Reduccin del tiempo de respuesta a los clientes.
Eliminacin de exceso desperdicios.
Reduccin de retrabajos, reprocesos y desperdicios.
Mejora la utilizacin del espacio fsico.
Minimizacin de inventarios de producto final y en proceso.
Se crea un ambiente de trabajo ms ergonmico.
Eliminacin de productos obsoletos.
La aplicacin del SMED en la actualidad es una herramienta de gran valor en las
empresas, ya que como en cualquier compaa para lograr la supervivencia en el
mercado nos lleva a crear nuevas estrategias de venta, nuevos mtodos de
trabajo y reduccin de gastos de operacin al mnimo para incrementar los
mrgenes de utilidad.
Adems es necesario ofrecer a los clientes actuales y potenciales, una diversidad
de productos y/o procesos que le permitan a la compaa seguir siendo un
proveedor atractivo para seguir operando y generar fuentes de empleo.
