TECNICA DEL MECANICO FRESADOR por MARINO CARAZO MAESTRO INDUSTRIAL Maestro de taller —seccién fresadoras— de la Universidad Labora! «Francisco Franco» de Tarragona Tarragona 1963p. Legal. B. 17919. - 1963 EGS - BARCELONA ES PROPIEDAD © MARINO CARAZO Tarragona 1963 Obra inscrita en el Registro de Propiedad Intelectual Numero Rgtro. B. 548-63INTRODUCCION En los ya largos afios de experiencia profesional consa- grados a la ensenanza de Fresadoras, he podido observar cémo en gran parte de talleres e incluso de prestigiosas fabricas dedicadas a esta rama de la mecanica se realizan muchos trabajos que exigen ciertos conocimientos técnicos para poderlos ejecutar correctamente, empleando procesos rutinarios de tanteos y aproximaciones, que se traducen en pérdidas de tiempo y resultados de dudosa exactitud. Mi observacion se refiere principalmente al operario que trabaja en la Fresadora Universal, el cual necesita una cierta preparacioén profesional. Por otra parte, la mayoria de las excelentes publicacio- nes que exponen la técnica de la Fresadora, tratan los temas parcialmente, sin resumir un compendio total, y esto obliga, si se desea adquirir una documentacion sufi- ciente, a la compra de gran numero de libros. Al confeccionar este Tratado 0 Manual, he procurado agrupar en sus paginas la mayoria de las piezas necesarias en infinidad de mecanismos industriales y que se meca- nizan en la Fresadora Universal, las cuales requieren, para su perfecta realizacién, un previo cdlculo tecnoldgico. Esta obra consta de dos tomos. El primero contiene los ejercicios de Practicas de Taller que constituyen un pro- grama de las ensefianzas para alumnos de Formacion Profesional Industrial —cursos 2.’ y 3.” de Oficialia, Maes- tria y Bachillerato Laboral— en la especialidad de Fresa. El planteamiento de los cdlculos de taller esta presentado 5de manera que cada tema figure condensado en forma de ficha, con férmulas sencillas expresadas claramente, Ssi- guiendo la deduccion de los calculos. El segundo tomo (en preparacion) estara dedicado a la Tecnologia de Taller de esta especialidad, relacionandose también los procesos de fabricacion, verificacion y control —con sus correspondientes fichas de trabajo— de cada uno de los ejercicios de que constan las Practicas de Taller que figuran en el primer tomo. Igualmente se incluyen numerosos ejemplos resueltos. Se ha procurado plantear los problemas que con mayor frecuencia surgen en la industria, siendo de gran utilidad para-el estudio comparativo de casos similares. Con especial carino dedico esta obra —compendio de afanes, estudtos y experimentada técnica— a todos los alumnos de Universidades Laborales, Escuelas de Maestria, Institutos Laborales de Formacioén Profesional y Centros de Formacion Acelerada y Perfeccionamiento, y especial- mente a los Maestros y Oficiales de la Industria, con la confianza plena de que les sera de gran utilidad para la resolucion de cuantos problemas se. les presenten en la- tecnica y practica del Fresado. De esta forma aporto mi granito de arena a la divulga- cion de este atractivo tecnicismo de la especialidad de Fresa, tras haber procurado condensar y simplificar las erplicaciones, al objeto de que todos encuentren facilida- des en los procesos de mecanizacién, y asi el diario que- hacer sea un instructivo y ameno trabajo que guste y alec- cione. Motivo de extraordinaria satisfaccidn sera comprobar que estos deseos hallaron cumplido objetivo, y de ante- mano les expresa su rendida gratitud BE AACE OreEXTRACTO DEL INDICE Introduccion ; Trabajos de taller. ‘ Sistema de division directa . Sistema de division indirecta . Division diferencial : Sistema de divisiones Peehiness Fresado helicoidal Goethe: : Método para mecanizar excéntricas en el iat uni- versal de tres garras . : Fabricacién de fresas angulares eaieuis) Medicién de colas de milano con rodillos auxiliares Sistema para retocar los rincones interiores a 90° Taladrado de agujeros formando sector circular . Sistema de ejes ranurados (palieres) . Estriados conicos con dientes en forma de V. Mecanizado de levas : Fresado de herramientas de corte . Acoplamientos de embrague. Ranuras frontales en cola de milano . Método para efectuar el reglaje en el cena ae ee fresas de corte . : = Estriados rectos en forma ae Vis Estriados helicoidales en forma de V . Verificacion de ejes estriados . 7 62 63 64 66 68 99 100 105 106CAlculo de las ruedas dentadas con dientes rectos . Fresado de las ruedas dentadas con dientes rectos por el sistema de generacion continua con fresa madre en la fresadora universal mediante acce- sorios especiales . Calculo de los engranajes Glnarese ae lentes heli: ~coidales » : Calculo de la rueda helieoidat y torniio ‘sinttn z Caracteristicas de la fresa madre para tallar ruedas helicoidales de dientes céncavos para tornillos sinfin . : Fabricacién de tomiilios nin en la rencors uni- versal . Tan eee : Calculo de los engranajes conicos Ge Hicttes rectos (ejes a 90°) Correccién de dentado . : Ruedas dentadas para cadenas ae rodillos ‘Gahidis: tantes. i Verificacion de ine niease cee 4 Tablas para los valores de la funcién de yalvente Tablas trigonométricas. 107 122 124 127 131 135 137 142 145 150 158 163Acabadco V/V Toterancia + 00S ‘Denominacién y observaciones proyecas y| Fecha | Nombre [acer Ejercicic ea PARALELEPIPEDO CON RANURAS a ‘Acabado VV Tolerancia t 0°05 Acero suave F-3,40x40x21 INepzs,[Oenominacién y observaciones |Marca|Material y medidas en bruto|Peso | Proyeciaco y 3 - Ejercicio Ne 2Acabado V\7 Toterancia t 0'05 (0°01) Acero suave Fx 70x30x30 [weP2s,|Denominacién y observaciones |Marca|Material_y medidas en bruto [Peso | Proyectado-y Dibujado | 16-4-62 Revisado _|25-4-62| A, FebrerAcabado VV Tolerancia 2005 (u’ora)) Or [A.Febrer_YOUbune pA Escala Ejercicio 15: N@4 ao edVerificacidn: Cortada f pieza por A-B,ambas partes han de ajustar entre si. Acabado. SAV. Mecanizar las partes cortadas a Tolerancra */0'05 18mm, Acero suave F-3, 45x25x17 |0'150 Lirars [oenoninactin p observecTones [Marcal Materia mediaes en brut [Peso Proyectade y | Fecha a Dibujado [18 -4-62| M. Carazo"| Revisado ACOPLAMIENTO CON DIENTES A 60° Ejercicio N25Acabado V/V Tolerancia t 0'05 1 [Acero suave sei 020 2. 10'220 ee ae eae | Ene fale ee 4-62| M.Carazé Revisaco _| (26-4-62) A:Feobrer Escala | RANURAS COMBINADAS FORMANDO TRIANGULO Y ROMBOSAcabado VV Tolerancia t 0'05 2 _jAcero suave F-3, 60x20x2840'265 1__ Acero suave F-3, 60x20x28 10'265 Denominacién_y observaciones [Marca|Material_y medidas en bruto}Peso | Proyectado y] Fecha : Dibujado Escala Ejercicio F531 Ne?Z 219 Dt = 31'5 At = 3'24 Aglo. presién = 14° 30' Puntos de centrado A2 DIN 932 Lot rincones se redondeardn a radio #3 Mdas, sin tolerancia * 0'? Acabado general VV Acero suave F-3, 106x35%|0'800} Denominacién y observaciones|Marca|Material_y medidas en bruto| Peso | Dibujago _[2e=4-62| n.caraz3 | [pevisago [27-4269 4. Febrer Plbunell Escala RANURAS DE PALIER, ENGRANAJE 1:1 RECTO Y EXAGONOAcabado general VW (v7) Medidas sin tolerancia * 0't 87) | 27'13|n3 2 Lot rincones ce redondeardn a cadio=3 Dejar puntos de centrado A2 DIN. 332, Acero suave F-3, 218x407 |2'150 |N@Pzs[Denominacién y ebservaciones |Marca|Material y medidas en bruto Dibujado _|17~4~62|M.Carazo | — Pulenanpl, og 27-4~62] A. Febrer t EJE RANURADO 3Mdas, sin tolerancia * 0" Acabado general V7 Escala Ejercicio 1 Ne 10Acero suave F-3, 40x 38% |0'356 Denaminacién_y obser vaciones Materiales y medidas en brute Prowetaco [Fecha | Nambres [gaz Escala Ejercicio Sid NeonAl =216xm Aglo. presidn = 14° 30° Medidas sin tolerancia t 0'1 Acabado general \/\7 Acero suave F-3, 121" 40% [12-53-62] 4-Febrer Pipunenl a Ejercicio ENGRANAJE RECTO CON MECANIZADOS NetSeccidn C-D 25ne ; | ae Ch. 15-03 a 45°, 18'75-d0s, | cathy Er Seccidn A-B | entre si pero que coincidan exactamente en un mismo plano. Ranurado con tresa SWoodrutt” 5 x19 : 5 = : : 3 g : 5 : 8 z a 3 2 . 8 g : 3 : 8 a « : sa 3 8 desplazados 7 mm, jominacién y observaciones Dipujado _|20-5-62| M.Caraz6| 25-562) Escala. | EXCENTRICA EXAGONAL, RANURA EN T, | Ejercicio TRIANGULO Y CHAVETEROS Ne 13Caracteristicas m=2 2223 Dt = 50 Dp = 46 At = 2'6xm Angulo presidn = 14° 30° erates} et | 1a'5-0% ‘Acero_suave F-3, 28x 53% Denominacién y observaciones [Material y medidas en bruto Revisado _|22-5-62| A.Febrer [Bbunael 7 Escala | ENGRANAJE RECTO MECANIZADO POR’ | Ejercicio 15:1 EL SISTEMA DIFERENCIAL Ne 14pe 1'5.d3a 45° 7 dientes Dos piezas iguales ajustacas ‘Acero suave F-3, 30x50* {o'926 Denominacién_y observationes [Material y medidas en bruto [Peso | CERES os Dibujado : Escala ACOPLAMIENTO DE EMSRAGUE CON | Eljercicio 1 DIENTES RECTOS No 151'5.d3 245° los valores At y G se calculardn segin tas férmulas indicadas en las hojas de cdlculo. n Proyectaco y| Fecha Dibujado _15~5~62|M. Carazé | | Revisado [225-62] 4. Febrer PUY Escala |ACOPLAMIENTO DE EMBRAGUE CON DIEN. 15:1 {TES EN FORMA DE TRIANGULO RECTANGULOCaracteristicas Cremailera_recta 1 ms15 At = 26xm Paso = 3'1616xm Angulo presién=14°30) Cremallera_oblicua m=1'5 At = 216xm Pn = J1416xm Angulo presién=14°30' Tolerancia general t 0'0S Acero suave F-3, 25x13x139 Denominacién y observaciones [Marca |Material_y medidas en bruto [Peso | Proyectaco y| Fecha Dibujado |23-5-62 [aevssoe —|oe-s-sa] a Feorer fu Escala jercici CREMALLERA RECTA Y OBLICUA oiCaracterist Mn = 2 Z:21 Q = 15° izquierga At-= 26xm Op = 4347 Paso de la hélice = (Segin cAlculo) Angulo de presidn = 14° 30' ‘Acero suave F-3, 2%x 50" 0370 inzea learner aa [25-5-62 26-5 -62| Ejercicio N2 18Hembra Macho Acero suave ce 23 x 287 }0'150 Denominacién ae abservaciones para pose [ Nombre | Cia 12~6-62) eee Carazo [ Revisado _|14~6-62) eee Febrer ay AJUSTE N2 Ejercicio 15: No219Acabado general VV 00s Tolerancia t Acero suave Fa3s 48 x35x35_10%61 Denominacién_y observaciones Material y medidas en bruto Proyecaco 7 Dibujado _|15-6-62|M,Carazo— Revisado | 16-6-62| A.Febrer Pbwraeh 4 Escala c 28 Ejercicio Ne 20Tolerancia * 005 Acero suave F-3, 28x45x45 |0'5 Denominacién_y_observaciones ‘Material y medidas en bruto [Peso | Proyectaco y| Fecha | Nombre , bibujace | Revisado_|16-6-62] a.Febrer_| A Escala | PRISMA CUADRADO CON EXAGONO |Ejercicio 15:31 Y RANURAS No21Acabaco JJ Tolerancia * 005 AJUSTE ANGULAR EN FORMA DE |Ejercicio DIENTES A 60° ~ Ne22Escala Ja jUSTE ANGULAR EN FORMA DE cleN- | Slercicio ¥5:1 |TES A 60° Y RANURAS EN T heeAcabado VV Ajuste deslizante Tolerancia 0/05 ‘Acero suave F-3, 65x25x35 |0'60 (Macho. Ajusta con el ejercicio 25 Denominacién y observaciones |Marca|Material_y medidas en bruto|Peso | oy a Dioujado _|1a~5-62| M.Caraze | | pentoan Vacs ar| A reser Wtpunobdtl ( eae AJUSTE EN COLA DE MILANO 1521 N2 24 N@Pzs. EjercicioAcabado VV Toterancia *'005 fn caraze [7 [arene Ejercicio Ne 25Acabaao VV Ajuste destizante en ambas caras Tolerancia * 005 del macho. Hembra ‘Acero suave F-3, 25x10 x 63 [0135 Macho ‘Acero suave F-3, 52x30 x 530650! [NePzs|Denominacién y observaciones [Marca|Material y medidas en bruto [Peso | ae 5 Diujace fa Feorer_| Escala Ejercicio 14 Ne 26Acabaco V7 Tolerancia £005 Acero suave F-3,45x 23138 |0'620 Denominacién_y observaciones |Marca|Malerial _y medidas en bruto|Peso} “PProyectado y|fecha | Nombre | 2 tpye Dibujado |25-6-62| M.Carazé4 : b t Revisado _|[26-6-62|A.Febrer PI paepAt Ejercicio 2 35Los valores At y 1 5¢ calculardn segdn tas fdrmulas indicadas en las hojas de icdtculo. Pifén Recto m=1'5 Z=39 At = 3'24 De =61'5 Angulo presion =14°30' Ambos_acoplamientos han de ajustar con et ejer- cicio n@ 29 Denominacién y observaciones Proyectado tA Escala [ENGRANAJE RECTO MECANIZADO POR_EL] Ejercicio Wecy_ [SISTEMA DIFERENCIAL CON ACOPLAMIEN-| “og DE EMBRAGUE. 2Engranaje _helicoidal Los valores At. y @, se catculardn fs segdn las férmulas indicadas en las hojas a de cdiculo, (Acoplamiento angular} ayy De = 57/06 & = 20° derecha Angulo de presidn = 14° 30' 18 dientes 7 gientes Ambos acoplamientos han de ajustar con el ejercicio n® 28 ‘Acero suave F-3, 48x60% IN@Pas| Denominacidn y observaciones |Marca|Material y medidas en bruto [Peso | Proyectado-4 Fecha 4 y dibujado {3 -7-62 e fexanao [Sa oer [boo Escala | ENGRANAJE HELICOIDAL CON ACO- 1531 PLAMIENTOS DE EMBRAGUE.ob Centrado A2_O1N 332 5 e Caracteristicas ors i S ‘ Ne de dientes= 8 Paso de la hélice= 640 Hélice a la izquierda Seccién AB! a=(Segin calculo) OBSERYACIONES: Si este ejercicio se nace en acero tApica para en et taller, las medias que sutven rectitieade despues set ta tamiento tSrmico, se dejardn 025) a 420 men, en demasia, acatado ¥ (0V, VV} Medidas sin tolerancia * 0'5 ‘Acero rapido R-2, 226 x 248 [wePzs[Denaminacién_y observaciones | eamecl observaciones |Marca|Material_y medidas en bruto|Peso hom y Le ujadio | 30-12-61] | m4. Carazo~ | Escala Ejercicio few | ESCARIADOR N230\_2 dientes Este acoplamiento ajusta con el ejercicio n? 34 Para el valo de b, ver hojas de cdiculo, ‘Acero suave F-3, 30 x 50 |0'924 Denominacién y observaciones |Marca|Material_y medidas en bruto|Peso | Proyectado Nombre nd y dibujado | 19 -7-62|M. Carazo ESCALA | ACOPLAMIENTO DE EMBRAGUE CON |EJERCICIO 45:1 | DIENTES EN FORMA TRAPEZOIDAL N231Caract Paso hélice = 160 Hélice a la derecha d= (segdn calculo) Cono Morse_nt2, incli, 1°26! Observaciones: La for- ma de las ranuras heli - coidales son determinadas| por la fresa especial ‘ pa-| ra ranurar brocas de 16 a 18mm, (ver hojas de cdiculo) Oejar (a longitud de la parte espiral 15mm, més larga con puntos de cen- trado en cada extremo (A2 DIN 332) para poder mecanizar (as ranuras en la fresadora. Una vez mecanizada totalmente, cortar_ mate — riat sobrante y afilado fi- nal de la punta a 120° acura rdoide. para aprovechario domo nerramienta enol taller, {as medidas que sutten rectitica do despues del tratamiento. 140 mi fo. se dejardn 025 2 03 mm, en demasia. N2Pzs, Proyectado Revisado |20-7-62| A.Febrer_| Escala V1 Ejercicio N2 32Caracteristicas N® de dientes =I Paso de la hélice=336 Hélice a @ derecha a xSegin caiculo) Observaciones : $i este ejerci- cio se hace en acero rdpido para aprovecharlo como herramienta en at taller, las medidas que sufren rec- lificado despues del tratamiento tér- . ° f Medidas sin Tolerancia * 005 mico, se dejardn 025 a 03 mm, en demasia. ‘Acero rdpido R-2, 2 [wees [Denominacién_y observaciones [marca [material_y medidas en bruto [Peso | cago y a Proyec ciujaco | Revsaco|r2-t-02 | Fetrer [brah ec t v Z ae ere FRESA DE PLANEAR Serco tt No. 33P= 9'52 (3/8) or = 6'35 (1/6") ! 7 dientes Z= 20 los valores At, Q y D, se calculardn segin las férmulas indicadas en las hojas de cdiculo. Acero suave F3, 60x 70% |1'210 [eePza| Goaminacin_y observacones [Ware [Material y enecians_en Brut [Peso] J dioujage [79=7-68 wicarasd | [aFetrer [asold, Escala ENGRANAJE DE CADENA Y ACOPLAMIEN- Ejerc TOS CON DIENTES EN FORMA TRAPE — 3h , 1521 S701DAL 42Los valores At, At,,@ y Gy 1 se Caracteristicas corona sin-fin caleulardn segun tas formulas in~ pe dicadas en las hojas de cdiculo. Zz At = 3'24 (Altura del diente) Dp = 54 Angulo de presién= 14°30" 23 dientes 21 diente Corona para’ sin-fin de 1 entrada Acero suaveF3, 53x 63% Denominacién y observaciones [Marca|Material y medidas en_bruto [Peso | cece [20-7 conte | [aeveaao [21-762] 4. Feorer [busot 7 Escala | CORONA PARA SIN-FIN CON ACOPLA - Ejercicio 1501 MIENTOS DE EMBRAGUE Ne 3519_dientes 62% 4 23 dientes -(Ajuse 66% yy sen al eiercicio nt 38) 36 F20h5 Leva_frontal. Paso en una revolucién =21 mm. Iara | benominactin y observaciones [Marca [Wwateriat_y medians eo Brafo|Peso | Proyectado oa y dibujado 21-7-62| M.Caraz6|— | zach a eave Pal NQUETE RADIAL, LEVA FRONTAL ACOPLAMIENTO CON DIENTES EN VCa om tos valores 3 y At, se _calcu- ‘ lardn segdn las férmulas indica - : gas en las hojas de cdiculo. is et i ; ee \ Inclinacién exterior 7°=Q Puntos de centrage A? OIN 332 14 dientes Maas. sin tolerancia t O45 INSPiez,| Derominacion y observaciones Proyectado y| Fecha | Nombre Dibujado (12-11-61 | M.Caraze Revisado [13-11-61 A.rebrer Pllc t Escala EJE CONICO CON DIENTES EN Ejercicio ch FORMA DE V No37 45 \ iCaracteristicas N° de dientes= 17 Paso de la hélice = 337 Hélice a la derecha Detalle A Contrado AZ _OIN 332 Acabado VV Maas. sin tolerancia t 0'15 Los valores y At, se calculardn segin fas formulas indicadas en las hojas de cdlculo, Acero suave F-3, 113x389 Denominacién _y observaciones|Marca|Material_y medidas en bruto[Peso N ee Oibujado _ | 30-12-61 | M, Carazo—] Escala ESTRIADO EN FORMA DE V CON DIEN{Ejercicio Az} TES HELICOIDALESCaracteristicas Z= 20 3 4 At = 648 2° 1' g 1 = 26° 30" i m2, Aglo. de presidn = 14°30" ,“ OS At 632 2 A Fresa ne 4 Zé Perfil ideal_dientes Ars Altura real del diente cuando el labrado dei pindn se hace en la fresadora universal, (ver no-| ~ ~ : ‘ ea jas de cdicuto) 364 poet es ae / At 2648 : " Fresa nt 4 Ar = cos G2 x At \ ve Perfit_ideal_dientes exferiores : ‘Acero suave F-3, 35x68%| 1000 Denominacidn y ebservaciones y dibujado [24-7-62| M. Carazo-4 Escala 3 Ejercicio a ENGRANAJE CONICO (pifdén) N39mr2 Al = 632 Fresa 18 7 Detalle A Caracteristicas 2=32 m=3 At #648 GQ = 58° a, = 54° 29° Wo.de presién= 14°30" do ef A Ars Altura reat Ga diente cuando el l2-| brado del piidén se hace en la sadora universal.(ver hojas de cdicuto) a, =a-a, Ar = cos GQ, x At ‘ me3 At=6%8 Fresa n° 7 Perfil_ideal_dientes_exteriores Acero suave F-3, 32 x 103®|2"100 Escala Ejercicio 11 N240Dividido en grados (180° ) Acero suave F-3 22x 1009} 1'356 Deis lia CATV se so locas ade a eta VETERE ET Revisade_|27-7-62| A. Febrer [Upmapl A ‘ ce Escala | OUEDA DENTADA CON DESFASAMENTO | lercicie i A 90° Ne 4118 dientes Observaciones: Los valores de G y Gy se hallardn con las férmulas indicadas en las Aojas de cdlculo. La profundidad de pasada se realizard por tanteo, hasta dejar ef ancho de (a arista de corfe a la medida deseada. Siseste ejercicio se hace en acero rdpido para aprovechar- lo como herramienta en el taller, las medidas que sufren rec- tificado despues del tratamiento térmico, se dejarén 0'25 a 03 mm, en demasia, Acero rapido R-2, 21x 68%|0'570 INePzs|Oenominacién y observaciones |Marca|Material_y medidas en bruto] Peso Prayectada | Fecha | Nombre |e, ~aH 1 oun [5-7-0]. caraze4 Revisado |29-7-62| A, Febrer fulome Escala Ejercicio 41 FRESA CONICA DE 60° N@ 4270'62% doo boo = TS Terminada totalmente la mecanizacién de la pieza, se cortard el mango por la gar-. ganta mds estrecha. Verificacidn : Cortada ta pieze por A-Bdeben encajar las mitades (ajuste gestizante [SA H7/h6.) 7 Acero suave F-3, 67x73) 2325 [Na Pzs[Oenominacién_y observaciones [Marca|Material_y medidas en 6 Proyectado ,, y dibujado |26-7- 62] M.Carazo-4 [Revised [277-52] 4, Fearer [lao Escala 4 AJUSTE Ne 51 =Maas. sin folelancia t 0'05 Acabado V7 Ejercicio Escala IE ~ARQUIMEDES 141 | LEVA EN ESPIRAL D NeueCaracteristicas Recta Oblicua m=2 m Pp =628 Po =666 At = 6'32 Q = 20° derecha Angulo de presidn = 14° 30" Ww Medidas sin tolerancia 2005 En los extremos, dejar puntos de centrado A2 DIN 332. Acero suave F-3, 231 x 25% 40890 Denominacidn y observaciones |Marca|Material y medidas en bruto|Peso | Proyectado| Fecha | Nombre y dibujado |7 ~ 8 -62|M.Carazo Revisado_|2-6-62|4.Febrer Pupmenl Escala | CREMALLERA RECTA Y OBLICUA, DI- VISIONES EN MILIMETROS Y PULGADAS|El valor ae D se calcularé seglin las férmulas indicadas en las ee de cdiculo. ‘Acero suave F-3, 60x30 "| Denominacién y observaciones [Marca |Material_y medidas en bruto bul i[M.Carazo | Revisado _|i1-10- epee ay Escala | RANURAS FRONTALES EN COLA DE MI-|Ejercicio 1 LANO Y EXCENTRICA N2 46Pinén Conductor Z=16 = 70° derecha m=15 De = 6432 At 23124 Phe =(segiin cdlculo) Pifién_Conducido Z=25 = 20° derecha Pifién_Conducido ‘Acero suave F3, 45x25 Pifién Conductor [1 [Acero suave F-3,68%23 [01656] Denominacién y observaciones [Marca [Material _y medidas en bruto [Peso | Proyectado_y] Fecha Z bujado 13-10-62] M, Carazo Escala | ENGRANAJES HELICOIDALES CON EJES | Ejercicio a1 QUE SE CRUZAN A 90° N@ 47Rectitiesdo y afilado 7° incidencia Zz Observaciones: La inclinacién de la y ‘ hélice, se efectuard a derecha e izquierda Te Oe ache ea alternativamente para que los dientes que-| Ph = (segiin calculo) den en-zig=zag- El valor de Gi se hallard con las fér- las indicadas en las hojas de cdlculo. La profundidad de pasada se realizard por tanteo, hasta dejar el ancho dela arista de corte a la medida de- ste ejercicio se hace en acero rapido para aprovecharlo seada. Si_e como herramienta en el taller, las medidas que sufren rectificado des — pues del tratamiento térmico, se dejardn 0'25 a 0'3 mm, en demasia. ‘Acero rapido R-2, 78% x 16 Material y medidas en brutojPeso| Proyectado y dibujado [16-10-62| M.Carazo | Revisado [17-10-62| A.Febrer [UP FRESA DE TRES CORTES CON DIENTES —N ZIG-ZAG No 48 EjercicioDividido on grados (180°) rapartides en ambas partes. del o to. de reterenci i Acabado general \/7 Mdas. sin tolerancias +03 Proyectado Nombre y dibujado ]17-10-62, M.Carazo 19-10-62) [Revisaco [8-10-82] a.rebrer JC LEVA DE CORAZON Ad é Ejercicio Ne 49 a:18 dientes VVV_ (Rectiticado) Observaciones: tos valores de y G; se hailardn con las férmutas indicadas en ias hojas de cdlculo. La profundidad de pasada se realizard por tanteo, hasta cejar el ancho de la arista de corte a la medida deseada Si este ejercicio “se hace en acero rdépido para aprovecharlo co- mo herramienta en el taller, las medidas que sufren rectificado des— pues del tratamiento térmico se dejarén 0'25 a 03 mm. en demasia. Ejercicio N2 501 Ww (WV) Sin=tin ntradas 5 UG 4°23 derecha 1 2 324 Phe = (segun cdiculo) Angulo de presién = 14°30' Designacién P = Paso entre filetes Phe = Paso helicoidal m= 15 a 25°37 derecha At = 3°26 De = 58'64 Ot = 60'S Aglo. presidn = 14°30' 1 Sin - fin fezezal oenominasén y obsenaciones_| Ejercicio N2@51 59Acero suave F-3, 45x 25x96 J0942 N® Pzs,|Denominacién_y observaciones Material y medidas en bruto|Peso | Proyectado | Fecha aay y dibujado 26 - 10-8 M. Carazo4 Ejercicio N2 52 Revisado|27-W- a Febver [Curl Escala TALADRO EN SI ctor CIRCULAR, CUA- DRADO Y MANDRINADO 6024 dientes 3 = Segin calculo At 2 Seguin cdiculo [N2Pzs.[Observac ew y dibujado Escala> | ESTRIADO CONICO CON DIENTES Ejercicio 14 TRAPEZOIDALES N253SISTEMA DE DIVISION DIRECTA lo de tijacibn Tornitie sin-tin DESIGNACION: Z = N2de divisiones que se desean hacer. A= N& de agujeros que hay que correr. 24 = N® de partes en que estd dividido el plato, EORMULA: 24 Z Los cojinetes que sujetan el eje del tornilio sin-fin de los apa-' ratos divisores universales estén provistos de un mecanismo excén- trico que permite separar el sin-fin de la corona dejando libre el eje principal. Esto es necesario para poder utilizar directamente el plato divisor, que se halla fijo en (a parte anterior del eje principal, y que mediante un gatillo puede asegurarse en cualquiera de los agu jeros en que esta dividido dicho plato. __ El plato normalmente estd dividido. en 24 partes, permitiendo por (o tanto realizar las divisiones en 2,3,4,6,8,12 y 24 partes igua- fes. Para cambiar de una divisidn a otra, el eje se hace girar di- rectamente a mano. EJEMPLO: Fresar la cabeza exagonal de un tornillor 24 A = ——=s= 4 agujerosSISTEMA DE DIVISION INDIRECTA Cdleulo para el ajuste del disco divisor | corona, ae 40 sienes DESIGNACIO! Vm = Nt ce yueltas que hay que dar a la Catia a niacin manivela para efectuar una divisidn, 40 = Constante del aparate divisor (relacid del _mecanismo. sin -fin) Z = No de divisiones a realizar FORMULA: 40 Disco aivisor vm = Por este procedimiento se pueden hacer un gran nimero de divisiones; et el sistema mds ordinariamente empleado. las divisiones se efectdan maniobrando la manivela, trans - mitiende el movimiento a ta corona mediante el tornillo sin-tin, que~ dando parade el sistema cuando el cerrojo de ta manivela ha oe- retrado en ol oriticio del disco desoués de haber dado las vueltas establecidas por el célculo. Los aparatos divisores vienen equipados con un juego de discos recambiables, en los que el némero corriente de agujeros en lot circulot del plato divisor son los siguientes: 15,15, 17, 18, 19, 20, Bl, 22, 2% 29, By 33, 37. 39, 61, 43, 47 y 49 En la divisidn indirecta se pueden presentar jos tres casos. siguientes : EJEMPLOS, 18 CASO: Dividir un disco en | 22CKS0 Fresar un engranaje 0 partes iguales de % dientes 38CASO; en T partes. cluar una divisign vn = Vinee Se wueltas. enterna’| Ven = a0 Saunt ce ean 10 7k are aul nde espacios 5 15.n8 de esp 2i cir, aguie Como reterencia puede to~ En un circulo de 37 aguie- marse un agujero de cualquier | ros correr 20 espacios. Hila dei disea divisor 5 vueltas enteras y 15 esca- cios en un cireula de 2 acu- ieros. 63ESQUEMA DEL DIVISOR UNIVER-| SAL PREPARADO PARA LA Ol-| VISION CIFERENCIAL. CALCULO PARA LAS RUEDAS DE COM- PENSACION DESIGNACION: CALCULO PARA EL AJUSTE DEL PLA- TO DIVISOR DESIGNACION: 40 = Constante del aparato divisor{relacién del | Ym = 0 3 N® de vueltas que hay que dara la ma sistema sin-fin) | nivela para realizar una divisidn Zi = Ne de divisiones ticticio, 40 = Constante det aparatc divisor (relacién Z = N® real de divisiones a construir. SST ee Ri 2 Relacidn de transmisign para tas rue-| Zf = NP de divisiones. fieticio. das. de recambio, AxC = Ruedas conductoras. BxD = Ruedas conducidas FORMULA: FORMULA: wma pez H0(Zt-2) Axe. a ZH BxD Las divisiones que no se pueden conseguir con el método ordinario de divisidn directa 0 indirecta, se pueden edtener Dor el sistema diferencial, cispaniendo convenientemente las ruedas de recambio. en ‘ambor eles dat aparato divisor Para 2! puede tomarse un nimero de dlvisiones mds aproximado: por defecto 0 por exceso del teat, teniendo en cuenta que con dicho nlimero sea posible operar con los agujeros de que consta ei juego. norma! de discos divisores, Si con # romero escocido, ia resta de ta formula re — fulla negativa, al maniobrar sl divisor paca efectuar otra division, ¢( disco de agujeros ha de girar tn sevice contrario al de ix manivela del divisor. Sila resia es positiva, el disco ha de i Gl mismo sentido, Para invertir el movimiento ‘bastard interponer en la lira las ruedas interme’ Que cenvenga. como es sabido, dichas cuedas no modifican en absolute 'a relacién de transmisién. La division diferencia puede emplearse solamente oara labrar divisiones con el eje principal del aparslo divisor dispueste Norizontalmente, porque el eje de la rueda conductora A y el de la conducida 2 deben eer pacalelos entre sf para que las ruedas engranen perfectamente * En el tresado de ranuras helicoldales tampeco es aplicable este sistema de divisidn, porauey entce al husillo roseado de la mesa longitudinal de la tresadora y el eje de la rueda 0 se necesitan Interponer ruedas de recambio para obtener el paso de Ia hilice. En general, (a ¢elacidn del sistema sin-tin es de 1:40, No obstante, algunas marcas tienen relacién distinta. Se tendré en cuenta para el cdiculo. Normaimente los aparatos divisares vienen equipados con las siguientes ruecas de recambio: 22-22, 24-24, 28) 32, 36,407 44+ 48,56. 54,72 86 y100. Con este juego de ruedas pueden efectuarse sin dificuitad todas ins divisiones hasta 380. 64EJEMPLOS DE DIVISION DIFERENCIAL IS EJEMPLO: Se trata de fresar un engranaje de 61 Gienies. CALCULO PARA LAS RUEOAS DE COMPENSACION 40 (2t-2) a 0 Ne Al tomar Zt menor, la resta de la fdrmvla resulta negativa, por lo que el’ plato divisor ha de irar en sen— ido conirario al de la manivela. : Con iren Simple interpaner dos ruedas intermedias. AJUSTE DEL PLATO DIVISOR TREN SIMPLE CON DOS RUEOAS INTERMEDIAS 40 2x13 26 mt Zi GF 3x13 39 cir, am Efeciuar una divisidn en 53 partes. CALCULO PARA LAS RUEDAS DE COMPENSACION 40 (21-2) _ 40 (56-83) 4023 403 x 24 a 56 56 56 x 26 0x72 _ Axc “Sex BxD La operacién de la resta es positiva; por tanto, el plato divisor, al cambiar de una divisidn ‘a otra, ha de girar en el mismo sentido que ta manivela AJUSTE EL PLATO_pIVvISOR 4060 5 _Sx7 98 ntespacion W887 7x7 AO ein oul. BSEJEMPLO: Hacer una divisién en 23 partes. GALCULO PARA LAS RUEDAS DE _COMPENSACION 40 (26-23) 40xr & 2 mw OO RE La operacidn de ta resta resulta positiva; por tan toy se colocardn en la lira las tuedas intermedias ne ~ cesarias para que el disco divisor gire en el mismo sen- tide que la manivela. Con tren simple interponer una rueda intermedia. TREN SIMPLE CON UNA AJUSTE DEL PLATO pivisog Eee ERED 40 40 18 ot esoacian Ye Sma 2h eager Fresar un engranaje de 34 dientes. CARCI PARA CAS” RUEDAS DE COMPENSACIN KOZ Z) 4032-94) _ OE _ OD ZH Er 2 32d AO x48 AKC "Tue ” anD La resta_ es negativa, et disco divisor na de girar fen sentido contrario que Ia manivela. Con tren comoues— ‘Rueda intermeatia to interooner una rueds intermedia. AJUSTE DEL PLATO DIVISOR TREN COMPUESTO CON UNA RUEDA INTERMEDIA 5_nt de eapacies 20 cin. apejeroe 65SISTEMA DE DIVISIONES RECTILINEAS QESIGNACION: Ph = Paso del husillo de la mesa longi tudinal Pe = Paso 0 avance de la divisién que se ha de efectuar en una vuelta entera de la manivela, Ax€ = Ruedas conductoras. BxO = Ruedas conducidas. ruedas que se han de montar en el mecanisme divisor. FORMU ines sive fn t00 partes I fei tn He is FARATIVO DE LA MAQUINA PARA EL FRESADO UNA CREMALLERA CON DIENTES RECTOS as civisiones abtenidas cirectamente mediante el cuacrante de tos husillos de las méquinas fresadoras, ofrece una precisidn muy relativa, estando expuesla a eauivocaciones y errores con mu- cha frecuencia, Para asegurar una reproduccidn regular y precisa, se recurre al montaje ¢e un mecanismo divisor. é c Para civigir cremalleras de médulo con diente recto, es conveniente escoger un equino de ruedas que con el mismo montaje permita tallar todos losmédulos. : Calcularemos, pues, todas a ruedas necesarias para tallar el médulo t, en una fresacora uni-| versal de Ph=5mm., por ejemplo. Pes m 2 SHG = 1xFMI6 =3'1I6 (tomaremos a relacién aproximada de J'i6 22 x 6x8 | 2x8 | AXC PRS 7x5 7x8x 5x8 42x40 B KD Con esta relacién, para dividir una cremaliera de médulo=1, se dard una wielta entera a la manivela, Utilizando las’ divisiones del disco para el: mddulo 0'5 necesitard 1/2 vuelta de la manivela, el médulo 0°75 necesitard 3/4 de vuelt el médulo 4'25necesitard 4 vuelias y 1/6, etc, ete Como ei disco estd repartido en 100 partes, los nimeros enteros del médulo representa las vueltas enteras que hay que dara la manivela, y las centésimas, el nimero de agujeros. Relaciones | Trans Tania + | Fanavooe = | FFienese =| 27059 © Jeproximacasix.a'iiseo7| 22 x97, 13x23 | | 5x71 Ot oe Taxis |“ axd0 | “a Error | | oa te 702%] 000 Ruedas «27 7 niliplo me|— | >|o | | [9 | Se | omEn el cuadro anterior se indica, el error que se comete en cada relacién, representando la indicacién +040 "es, por ejemplo, que ia crema — Nera difiere de la propuesta en +0'60 mm. para cada 1,000mm.de longitud FRESADO DE UNA CREMALLERA OBLICUA CON INCLINA — CION A LA DERECHA, EFECTUANDO LAS DIVISIONES TOMANDO EL PASO OBLICUO. Crematiera a tresar o c ey Avance de la mesa ‘ransrersal \ Disco aiviaico en 100 partes DESIGNACION ; FORMULAS Mn = Mdduio normal. Pn = 31416 x Mn Pn = Paso normal. a Po = Paso oblicuo. Pos 0 @ = Inclinacién del diente OREO EJEMPLO: Tallar una cremallera oblicua de Mn= dora on Ph=5mm. "5, a=20°, en una fresa- Pas x Mn = S1M16 x 2°5 = 7'854mm. Pn _ 7/854 . = Sosa = 8'358 mm. Cos 20° 0'93969 Bh Aprovechando, el disco dividido en 700 partes, se simplifica notablemente et cdlculo de las ruedas, Operaremos calculando las ruedas como si se tratara de reproducir un milimetro, de donde: arate 1 *8 _ 5x8 x 8x4 40 x32. AxC S Sx2x4 Sxdxh x 2x6x6 100x646 B xD En una_revolucién de ta maniyela se consique un recorrido de 1mm. iue- go, cada divisién del plato equivaldrd al desplazamiento de 0'01 mm. En_ nuestro caso giraremos la manivela ocho vueltas enteras y 36 agujeros (to- mando 36 centésimas se produce un error despreciable de 0002 mm., en vez de 0'008 mm. que se tendria aceptando 35) Cuando se trate de fresar una cremallera de poca longitud sujeta sobre una mordaza giratoria graduada, inclinando el valor de , también pueden reproducirse los dientes operando con el Pn. La mesa de |a fresadora en este caso ha de permanecer en su posicién normal de 0°. Po= 67> cae, FRESAOO HELICOIDAL ESQUEMA GENERAL DE LA PUESTA A PUNTO Y FUNCIONAMIENTO DE 1A MA~ SUINA EN EL FRESADO HELICOIDAL, CON LA REPRESENTACION GRAFICA DEL DESARROLLO DE LA HELICE,EN LA FABRICACION OE ENGRANAJES, ESCARIA - DORES, BROCAS, FRESAS, ETC. DESIGNACION : naso de la helice. oD metro exterior de (a pieza. Dm=bidmerco medio, (en los engrajes, hellcoldales, Se tomard el didmetro. primitive) A ura det diente nelinacién de ta hélice en el didmetro medio fen fos engranajes sera en cidmetro. primitive) 40 =Constante det aparato divisor (relacién det me} canismo sin-tin) Ph=Paco dal husillo roscado de !a mesa longitu dinal de la fresadora. Rt =Relacion de transmisién para tas ruedas de swat AxC=Ruedas conductoras. BxDzRuedas conducidas FORMULAS Dm = De-At tanga: Dm sual Om 3116 P eDmx36xcotg a = tang a cuando: se utiliza una iresa de disco montada sobre el sje principal que es invariable, ¢ Peres eae settle SMentar langente a (a inclinaciOn ce ls héllce, para to cual se girard ls eke UIE So Gen al sentigo favorable a la hélice. El esquema representa el labrada de. 7. 88, at valor de O07 SSbnoa ta derceha, Para obtener ura, ranura con inclinacign de la Halee 3% Cf, £0 relies er ced Genre invert el movimienta) una fueda intermedia en ef Were S094 Oo oe | _guiersa, se_intercalard (oer Man sentido opvesto,,. Para. caleuar y cambiar de una avisiOn, 2, Ma, 3 ort doe, on Is mesa, 36 corre en eee aa daision Indkecta, wnienca en, cuenta ie et gaiilo gue normal © Se soe rein el disco divisor ha de permanecer completamente separado- a 68FRESADO HELICOIDAL CON INCLINACION DEL CABEZAL VERTICAL Avance A En algunas maquinas, la extensidn de giro de la mesa, no} permite inclinar lo suficiente el dangulo deseddo, entonces se re- curre a este otro procedimiento, procurando que el plano de la fresa forme con el eje de la rueda el Angulo. a. la mesa | gitudinal se deja en su posicidn normal de 0°. la profundidad de pasada se consigue maniobrando el husillo del carro transversal. Terminada {a pasada,para retroceder la mesa,se quitara un poco de altura con el fin de que la fresa no toque los flancos del diente labrado, puesto que al retroceder, el eje princi— pal absorbe el juego de los dientes de las ruedas de recam- bio y def sistema sin-fin. En la construccién de ranuras helicoidales con fresa frontal, se trabajard normalmente sin tener encuenta para nada la inclinacidén de la hélice. 69EJEMPLOS DE MONTAJE DE LAS RUEDAS OF RECAMBIO CON TREN SIMPLE Y COMPUESTO SEGUN SEA EL SENTI- DO DE LA HELICE A DERECHA O IZQUIERDA. Avance HELICE A LA DERECHA HELICE A LA IZQUIERDA TREN COMPUESTO TREN CUMPUESTO. UNA RUEDA iN- TERMEDIARIA. Int, t TREN “SIMPLE. UNA RUEDA INTER - TREN SIMPLE, DOS RUEDAS INTER- MEDIA. MEDIARIAS. 70METODO PARA HALLAR EL DESPLAZAMIENTO EN LA CONS- TRUCCION. DE EXCENTRICAS MECANIZADAS EN EL PLATO UNIVERSAL DE TRES GARRAS. nee aS. a wy DESIGNACION: FORMULAS; h = Descentramiento que se desea obtener vie en ta excéntrica a construir, a r= Radio de la pieza, sen gy = R= Radio ideal. H = Desplazamiento (medida total del suple- mento que se ha de colocar en una de c rm las garras del plato. universal). ee = 60° (para plato universal de tres ga- R= bec tras),FABRICACION DE FRESAS AGULARES CONICAS DOS CORTES Calculo DESIGNACION : FORMULAS: N@ de dientes de fa pieza a fresar. Ga Se iz Angulo de la fresa de corte y tam- bign det hueco det diente a fresar. : tang a, = cos a, xcotg B Anguio de ia pieza a fresar. Semidngulo de la parte cénica de la pieza a fresar. sena, = tang a,xcotg Yx sen a, = Angulo que abraza_un diente. = Angulo auxiliar, = a- & Inclinacién det fondo det diente del lado cénico (Angulo de colocacién cos a, = tang a,xcotg Y del aparato divisor ). = Angulo auxiliar. : g0°-8 Inclinacién det fondo del diente dei lado frontal (dngulo de colo - cacién del aparato divisor para fre- sar dicho lado).FABRICACION DE FRESAS ANGULARES CONICAS DOS CORTES, BICONICAS E ISOSCELES. Fresado de la parte _cénica Fresado_de la parte frontal Los dientes se mecanizardn con una fresa angular cénica dos cortes de Angulo igual a Y. Dichas herramientas, para ésta clase de trabajos, se sue— len empiear con las puntas de los dientes tigeramente redondeados, con et fin de evitar dngulos vivos en el fondo de los dientes labrados, que siempre resultan puntos débiles y quebradizos. La profundidad de pasada, se realizard por tanteo, hasta conseguir el an- cho h, de la arista que se desee en el diente. En el mecanizado de las fresas bicénicas @ isdsceles, se procederd como si cS tratara de tresar ei lado cdnico en ambas partes de ias fresas, disponiendo al aparalo divisor con el Angulo de colocacidn a3 segin cileuto. 73MEDICION DE COLAS DE MILANO CON RODILLOS AUXILIARES VERIFICACION DEL MACHO DESIGNACION: FORMULAS : Angulo de la cola de milano. Altura. heL-(2Axcolg a) : a= Medida mayor. 2 Radio det rodillo patrén. b=rxcotg a, Medida a verificar, RE NoCs Hs ob) VERIFICACION DE LA HEMBRA DESIGNACION : FORMULAS: = Angulo de la cola de milano, L = Medida mayor. 5 es, 1 = Radio del rodillo patrén. H=l-(2r+ 2b) H = Medida a verificar.CALCULO DEL ANGULO DE LA HERRAMIENTA PARA RETOCAR * RINCONES INTERIORES A 90° Descripcién de ta posicién de la herramienta de corte, Detalle de los tridnguios rec- tdnguios formados por la po- sicién de la herramienta de corte | i FORMULAS: Fresa para el acabado de los. rincones. 5 a=l ay= are tang 2 DESIGNACION: = Angulo de colocacién de la he- b = tang axa | a= ayx2 rramienta de corte. 5 GQ, = Semidnguio de la punta de cor- sen a et ae ee FORMULA SIMPLIFICADA: G, = Angulo tolal de la punta de cor— te de la herramienta. a, = [are tang (sen a)j x2 75TALADRADO DE AGUJEROS FORMANDO SECTOR CIRCULAR DESIGNACION: = Didmetro det-agujerc circular. Didmetro_ maximo de la broca para desbastar ei agujero. = Ancho de la pieza. J Radio exterior. Radio interior. Radio medio. = Centro para la troca de des} baste. Didmetro det_mango de ia fre- sa de acabado. B = Angulo de colocacién, FORMULAS: H 2 R cos axR Car Pinza porta fresas DETAWE DE LA PUESTA A PUNTO DE LA FRESA DE CORTE PARA EL TERMINADO DEL AGWERO.DE EJES RANURADOS (palieres) Perfil de la fresa de corle DESIGNACION: FORMULAS : N@ de ranuras o resaites. gees Ancho de un resaite. Altura de las estrias. Didmetro exterior det eje. Radio en el fondo de las ranuras. Ancho al fondo de las ranuras. ‘Angulo de los flancos de las ranuras sen a)x2xr y también de la fresa de corte. Espesor minimo de la fresa de corte h Go KA (debecd ser_un poco mayor que la a isen ce) medida calculada) La cota H del espesor de la fresa ha de ser mayor que. la medida calcu- lada, con et fin de que los flancos de corte de la herramienta, al trabajar con la profundidad total de pasada, sobresalgan por encima de la ranura a fresar, para que asegure un perfecto acabado de las superticies laterales. En los ejes cuyas rantras deban rectificarse, se tendrd en cuenta dejar material “en demasia. El contacto entre eje y cubo se verifica en el didmetro in- terior d. Sobre el didmetro exterior D, se tiene una pequefia hoigura, debido a las tolerancias. Las tolerancias de ajuste dependen de la ciase de trabajo y esfuerzo a que estén sometidos dichos ejes. 2 Las medidas de la serie corriente (centrado interior) para ejes normalizades , quedan anotadas en la tabla que se incluye a continuacién:MEDIDAS NORMALIZADAS DE LOS EJES RANURADOS Serie corriente - Centrado interior b 3 | basse We OY Bee oe 6 Wee eo eo 8 5 23 28 6 6 dz] 6 28 34 7 32 38 6 36 42 7 8 42 48 8 46 54 9 52 60 | 10 1 os | 05 | os 56 65 | 10 1 05 | 05 | 0,5 62 To. | 12 fle Os 70.5) | 1055 io: reo ae an) 05 | 05 | 0,5 82 92 12 1 05 | 05 | 0,5 10 92 | 102 14 1 05 | 05 | 05 16 tos 18 1 iSISTEMA DE EJES CONICOS CON DIENTES EN FORMA DE V (Macho) \ Pertit en proyeccién Persit complementario ~ ogee Ae FORMULAS: | ays $e DESIGNACION: a Z=Ne de dientes. ae =N® de dientes. ' 5 tang Gx= cos a, x cotg 8 nguio del hueco del diente y de la fresa a oe a de corte. = Angulo del cono exterior de la pieza. 2 R= Radio exterior del diente en el didmetro mpegs, cola} #90 Os mayor. G4 - a2 1 = Radio del fondo dei diente, aed yz Angulo del fondo del diente y tambien de Sa la inclinacién del divisor para ejecutar Fos bit enaa gs el macho. hee At = Altura del diente en a parte mayor. Alec a, 79SISTEMA DE EJES CONICOS CON DIENTES EN FORMA DE V (Hembra ) J Petit comptementario DESIGNACION: FORMULAS : C= Angulo det hueco del diente y de z= a @ la fresa de corte en el ‘macho. . Zi=N2 de dientes imaginario corres- ye eee pondiente al perfil complementario, Zi b=Angulo de la entalla para la b=C-a, hembra, Z =N2 de dientes real. 80FORMA DE DISPONER EL APARATO DIVISOR PARA EL FRESADO DEL MACHO Avance Las lineas de referencia para el centrado de la fresa, se efectuard segin ei sistema expuesto en la, pagina . Es- ta operacién se realizard antes de inclinar el divisor. 2 MECANIZADO DE LA HEMBRA EN LA MORTAJADORA 81REPRESENTACION GRAFICA DE UNA LEVA CON ELE- VACION DE PENDIENTE DE LA ESPIRAL EN UNA RE— VOLUCION. Conociende el Pr, se procederd a trazar una circunferencia con un radio casi siempre mayor que Pr, puesto que para aprove- char al maximo la pendiente de la espiral, hay que dejar espacio suficiente para el agujero en el que ha de alojarse el eje de arras~ tre, Trazada la circunterencia, se dividird en un nimero arbitrario de partes iguales ordenando numéricamente cada divisidn. Asimismo se trazard sobre cualquiera de los radios la distancia Pr, la cual se dividird también con el mismo numero de partes iguales. Con centro en el eje de la circunterencia, tomaremos como ra- dios las distancias desde el centro a cada una de las divisiones de la recta. numerada describiendo arcos que corten sucesivamente los radios respectivos, Uniendo entre s/f los puntos de referencia sefialados, se forma— rd la espiral de Arquimedes. Nota: Cuanto mayor sea el némero de divisiones, mds exacti- tud habrd en el trazado.