Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Departamento de Tecnologa de Produccin
Procesos de Fabricacin 1
Tema 2: Procesos de
conformado
Prof. Rafael Guerra Silva
e-mail:
[email protected]Tfno: (0212) 605 1791
Contenido
Introduccin
Fundamentos
Clasificacin
Conformado en fro y en caliente
Efectos del conformado en el material
Resumen
Fundamentos
El conformado es un proceso de manufactura que
mediante la deformacin plstica del material, permite
modificar la forma y las propiedades mecnicas de las
piezas.
Incluye a operaciones diversas: forja, estampado,
laminacin, extrusin, doblado, etc.
Fuente: Black y Kohser (2007)
Fundamentos
Representacin
Escala
Microestructura de un acero
tomo
Grano
Parte
1 grano (1mm3) = 1018 tomos
1 pieza (1dm3) = (102)3 granos = 1024 tomos
Fuente: TU Dresden (2001)
Fuente: Hornbogen (2006)
Introduccin
Defectos de la estructura
cristalina (dislocaciones)
en el modelo atmico.
Fuente: Lange (1985)
Introduccin
Deformacin elstica
Deformacin plstica
Desplazamiento de una dislocacin durante deformacin plstica
Fuente: Lange (1985)
Introduccin
Plano de deslizamiento preferencial
estructura cristalina
Evidencia de planos durante en
deformacin plstica
Desplazamiento de una dislocacin durante deformacin plstica
Fuente: Callister (2002)
Fundamentos
Fuente: Lange (1985)
Fundamentos
Fuente: Dieter (2003)
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Traccin
Torsin
Doblez
Fuente: Hearn (2000)
Fuente: Hornbogen (2006)
Fundamentos
C45 endurecido
C45 templado
C45 recocido
Trabajo
en fro
Trabajo
en
caliente
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Ejemplo a
(Traccin)
Ejemplo b
(Compresin)
Ejemplo c
(Compresin)
Dimensiones
Parmetros
Ejemplo
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Fuente: TU Dresden (2001)
donde 0,1 < n < 0,3. Esta expresin es adecuada para aceros. Es
aceptable para aceros aleados y aleaciones de aluminio. No es adecuada
para aleaciones de cobre.
Fundamentos
Fuente: TU Dresden (2001)
Fundamentos
Diagrama de Stribeck
Sin lubricacin:
> 0,3
Lubricacin lmite: = 0,1 0,3
Lubricacin mixta: = 0,03 - 0,1
Lubricacin hidrodinmica: < 0,05
Fuente: TU Dresden (2001)
Clasificacin
El conformado se puede clasificar segn:
la forma de la materia prima
el estado de esfuerzo
la temperatura de la pieza
Clasificacin
Segn la forma de la materia prima
Conformado volumtrico
Conformado de lmina o chapa
Fuente: Black y Kohser (2007)
Clasificacin
Segn el estado de esfuerzo
por compresin: forja, laminado, extrusin
por traccin: estirado
por doblado: doblado
por compresin-traccin: embutido profundo
por esfuerzo cortante: corte
Introduccin
Laminado
Procesos de conformado
ms comunes:
Forja
Embuticin profunda
Extrusin
Trefilado
Tube spinning
Estirado
Swaging
Doblado
Fuente: Black y Kohser (2007)
Clasificacin
Segn la temperatura de la pieza
conformado en caliente
conformado en fro
Trabajo
en fro
Trabajo
en
caliente
Fuente: TU Dresden (2001)
Conformado en fro y en caliente
La temperatura de recristalizacin de un metal
determina si el trabajo es en caliente o en fro.
Trabajo en caliente
> R 0,6 F
Trabajo en fro
< 0,3 F
Trabajo tibio
0,3 F < < 0,6 F
Introduccin
Curvas de fluencia Acero AISI 1045
Fuente: Fritz y Schulze (2008)
Conformado en fro y en caliente
Ventajas del conformado en caliente.
La porosidad en el metal disminuye significativamente
Las impurezas (inclusiones) son fracturadas y
distribuidas a travs del metal
Los granos gruesos son refinados
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran
La cantidad de energa necesaria para cambiar la
forma del acero en estado plstico es mucho menor
Conformado en fro y en caliente
Desventajas
Debido a la alta temperatura del metal existe una
rpida oxidacin de la superficie y un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no pueden
lograrse tolerancias dimensionales pequeas.
El equipo para trabajo en caliente son costosos y el
mantenimiento es elevado.
Consumo adicional de energa (hornos).
Efectos del conformado
Durante el conformado el metal va a sufrir unas serie
de transformaciones producto de la deformacin
plstica y el incremento de temperatura.
Fuente: Black y Kohser (2007)
Efectos del conformado
Fuente: TU Dresden (2003)
Fuente: Fritz y Schulze (2008)
Fuente: Lange (1985)
Efectos del conformado
Fuente: Fritz y Schulze (2008)
Fuente: Black y Kohser (2007)
Efectos del conformado
Fuente: TU Dresden (2003)
Fuente: Black y Kohser (2007)
Efectos del conformado
Efectos del conformado:
Grano ms fino
Menor porosidad
Mejores propiedades mecnicas
Mayor anisotropa
Resumen
Fundamentos
Deformacin plstica
Friccin
Trabajo plstico
Clasificacin
Por estado de esfuerzo
Por temperatura
Por material en bruto
Resumen
Conformado en fro y en caliente
Ventajas y desventajas
Efectos del conformado en el material
Propiedades mecnicas
Preguntas?
Referencias Bibliogrficas
Kalpakjian, S. y Schmid, S.(2002). Manufactura, Ingeniera y
Black, J. y Kohser. R. (2007) Materials and Processes in
Manufacturing. Wiley.
Callister, W. (2002). Fundamentals of Material Science and
Engineering. Wiley.
American Society of Materials. (1988). Handbook Vol. 14 y 14B.
ASM International.
Lange, K. (1985). Handbook of metal forming. SME.
Hornbogen, E. y Warlimont G. (2006). Metalle. Springer.
TU Dresden (2008). Apuntes del curso Fertigungstechnik I.
Fritz, A. y Schulze, G. (2008). Fertigungstechnik . Springer
