INFORME DE TEXTILES
EPII
INTRODUCCIN
La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricacin y
obtencin de fibras, hilado, tejido, tintado, y finalmente el acabado y confeccin de
las distintas prendas.
Originalmente, el trmino textil se aplicaba slo a las telas tejidas, pero con la
evolucin de esta industria se extiende ahora incluso a telas producidas por
mtodos diferentes al tejido, como las formadas por uniones mecnicas o
procesos qumicos. Igualmente, se aplica a variadas materias primas y materiales
obtenidos de las mismas, como filamentos, hilos sintticos, hilazas, que son
empleados en tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados, filtrados, etc.
En estas operaciones textiles tambin estn consideradas las de preparacin de
las fibras de origen natural (vegetales o animales), y en los que se realizan
procesos como el blanqueado, teido o la mercerizacin.
La elaboracin de tejidos se remonta a la antigedad ms lejana. Como industria
textil, tras la invencin de los telares mecnicos, comenz a desarrollarse en Gran
Bretaa, Francia, Blgica y Estados Unidos a partir de mediados del siglo XVIII.
Las mquinas se fueron perfeccionando rpidamente, pudiendo as incorporarse
en la elaboracin distintas clases de fibras.
Ilustracin de un telar de finales del siglo XVI
INFORME DE TEXTILES
EPII
La lana, que era la fibra natural ms utilizada, comenz a ser sustituida por el
algodn, y aunque no la desplaz totalmente, s se convirti en la fibra natural de
origen vegetal ms utilizada.
Ya en pocas recientes, el algodn --que en tiempos pretritos ocupaba en EEUU
ingente mano de obra esclava en los territorios del Sur-- comenz a perder su
primer puesto en cuanto a demanda para la industria textil, y fue siendo
reemplazado en gran parte por las nuevas fibras sintticas y artificiales, con origen
en los hidrocarburos, celulosas, etc.
El algodn fue perdiendo el primer puesto de las fibras
preferidas para la confeccin, y reemplazada en parte
por las nuevas fibras sintticas
La industria textil constituye el primer sector econmico en muchos pases que
todava se encuentran en vas de desarrollo. Su importancia y evolucin en estos
pases viene determinado por una autonoma en la cual no precisan inversiones o
tecnologa fornea, materias primas costosas, ni tampoco una mano de obra
demasiado especializada.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Fibras Naturales
Las fibras naturales se subdividen, como se indica a continuacin, por su origen.
Nombre de fibra
Orgen
Composicin
Algodn
Cpsula de Algodn
Celulosa
Capoc
Ceiba
Celulosa
Lino
Tallo de Lino
Celulosa
Yute
Tallo de Yute
Celulosa
Camo
Camo o Tallo de Abaca
Celulosa
Ramina
Rhea y Hierba China
Celulosa
Sisal
Hoja de Agave
Celulosa
Fibra de Coco
Cscara de Pistache
Celulosa
Pina
Hoja de Pia
Celulosa
Lana
Oveja
Protena
Seda
Gusanos de Seda
Protena
Vello
Cabello de animales
Protena
Vegetal
Animal
INFORME DE TEXTILES
Nombre de fibra
EPII
Orgen
Composicin
Variedades de Roca
Silicato de Magnesio y Calcio
Mineral
Asbesto
Fibras Sintticas
Las fibras sintticas se subdividen como se muestra a continuacin de acuerdo a varias
composiciones y orgen.
Nombre de fibra
Orgen
Celulsico
Rayn
Borra de algodn o madera
Acetato
Borra de algodn o madera
Tri-acetato
Borra de algodn o madera
Polmeros no celulsicos
Nylon
Poliamida aliftica
Aramida
Poliamida aromtica
Polister
cido tereftlico y alcohol dihdrico
Acrlico
Acrilonitrilo
Nodacrlico
Acrilonitrilo
Spandex
Poliuretano
INFORME DE TEXTILES
EPII
Nombre de fibra
Orgen
Olefinas
Etileno o propileno
Vinyon
Cloruro de Vinilo
Saran
Cloruro de Vinilideno
Novoloid
Fenol base navolac
Policarbonato
cido carbonis (derivado del polister)
Fluorocarbn
Tetrafluoroetileno
Protena
Azlon
Maz, frijol, etc.
Caucho
Caucho natural o sinttico
Caucho
Metlicos
Metal
Aluminio, plata, oro, acero inoxidable
Cristal
Arena de slice, piedra caliza, otros minerales
Cermica
Aluminio, slice
Grafito
Carbn
Mineral
INFORME DE TEXTILES
EPII
PROCESOS Y TRATAMIENTOS TEXTILES
La industria textil comprende multitud de procesos y/o tratamientos especficos
destinado a dar a los hilos y a los tejidos propiedades y caractersticas concretas.
Dependiendo del tipo de fibra, o del efecto de acabado que se desea dar, se
utilizan variados mtodos fsicos y qumicos.
Entre los procedimientos habituales destacan los siguientes:
INFORME DE TEXTILES
EPII
Ablandado
Es una operacin consistente en eliminar la aspereza de las hilachas del
yute o del camo debidas a las incrustaciones de impurezas que
mantienen unidas las fibrillas elementales.
Acabado
Es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre un tejido crudo
para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado, lavado,
cepillado, enrasado, chamuscado y apresto. El acabado castor es un
acabado especial que se confiere a la lana para conseguir una superficie
cubierta de pelo aplastado. El acabado denominado "Sajonia" es un tipo de
acabado que proporciona suavidad a un tejido.
Agramado
Es una operacin consistente en machacar y espadillar el lino, camo,
yute, etc., despus de su maceracin, para conseguir las fibras limpias.
Alisado
Es una operacin consistente en tratar los hilos de lana a cierta tensin,
sometidos a temperatura y humedad adecuadas, para evitar su posterior
rizado.
Azufrado
Es un proceso de blanqueado al cual se someten las lanas mediante
emanaciones de azufre.
Muarado
Es un proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que
aparezca con visos y aguas; el muarado de tejidos se efecta hacindolos
pasar por calandrias de muarar que, al aplastar el grano del tejido, le
confieren un acabado tornasolado (muar), y la irregularidad del proceso es
lo que proporciona un acabado tornasolado o en forma de aguas.
La hilatura
La hilatura comprende el conjunto de procesos al que son sometidas las fibras
textiles, tanto las naturales como las sintticas, para ser transformadas en hilados
homogneos y resistentes.
El proceso de hilatura vara en funcin de las caractersticas de las fibras, tales
como la longitud, limpieza o finura, as como el origen animal, vegetal, qumico,
etc. As, se diferencia la hilatura de fibras largas, como la lana, de las fibras cortas,
como el algodn. Las operaciones fundamentales que tienen lugar en el proceso
de la hilatura comienzan con la limpieza y apertura de las fibras, de tal modo que
queden sueltas, homogneas y libres de impurezas, ya que stas perjudican la
INFORME DE TEXTILES
EPII
calidad del hilo. Esto se consigue con mquinas que combinan acciones
mecnicas y aerodinmicas.
Dado que las fibras textiles son heterogneas, hay que llevar a cabo una mezcla
de las que tienen caractersticas parecidas, a fin de que las propiedades del hilo
permanezcan lo ms constante posible en un mismo proceso de fabricacin.
Mediante el cardado se separa cada una de las fibras, las cuales se hallan todava
desordenadas formando una masa ms o menos voluminosa despus de la
depuracin, con objeto de reunirlas despus en una cinta en la que se disponen
con regularidad y parcialmente orientadas en direccin axial. Seguidamente se
procede a regularizar y homogeneizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados
de las mismas. El estirado se lleva a cabo pasando las cintas entre dos pares de
cilindros de velocidades perifricas diferentes. En las mecheras, las cintas son
estiradas de nuevo y se transforman en mechas, de menor masa lineal. Mediante
una ligera torsin se obtiene una cohesin natural de las fibras.
El hilado, propiamente dicho, consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha
para transformarla en un hilo, el cual se somete al mismo tiempo a una torsin,
que le dar la tenacidad deseada. Finalmente, el hilo es enrollado sobre un
soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado, en cuya operacin se elimina
la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas, con objeto de obtener hilos
muy finos y especialmente regulares. Con frecuencia se realizan tambin otras
operaciones complementarias posteriores, como el devanado en grandes bobinas,
el retorcido, el flameado, etc. Las fibras sintticas o qumicas, ampliamente
utilizadas en la industria textil, han de tener, para poder ser hiladas, una longitud y
un grosor similares a los de las fibras naturales.
El tintado
Una vez confeccionados tanto los hilos como los tejidos, se someten a
operaciones de tintado para conferirles el color deseado. Para ello, se recurre a
productos qumicos si las fibras no incorporan ya el color pretendido antes de la
hilatura.
Debido a que los materiales textiles sometidos al teido o tintado son de
naturaleza qumica muy diversa, los colorantes actan de muy distintas maneras.
Antes de efectuar esta operacin, por lo general se blanquea el producto textil y, si
es necesario, se trata con un mordiente. Las materias textiles pueden teirse en
diferentes fases de su manufactura: en estado de fibra, de cinta cardada, de hilado
o de tejido. Para que se pueda producir el fenmeno de absorcin, capilaridad y
adherencia, las materias a teir deben ser necesariamente porosas.
INFORME DE TEXTILES
EPII
rea de tintado de una planta textil
Qumicamente se asume que el colorante se combina con las molculas de la
sustancia a teir. En la teora electrocoloidal, los colorantes se unen a otras
materias gracias a que en estado coloidal poseen una carga elctrica positiva o
negativa, lo cual origina una fuerza de atraccin sobre las cargas de signo
contrario de dichas materias (elctricamente, las cargas de signo contrario se
atraen, al contrario que las cargas de igual signo, que se repelen).
La merceracin
La merceracin es un proceso textil que consiste en el tratamiento de las fibras de
algodn o hilo (normalmente bajo tensin) con hidrxido de sodio concentrado.
Mediante este proceso, el algodn adquiere cierto brillo sedoso, se hace ms
resistente a la traccin, presenta mayor afinidad por el tinte y aumenta su
reactividad qumica frente a diversos procesos de acabado.
FIBRAS TEXTILES NATURALES
Existen diversas especies vegetales aprovechables (en todo o en parte) como
materia prima para proporcionar fibras vegetales con destino a la industria textil.
Estas fibras pueden proceder de los frutos, como en el caso del algodn, el kapoc
o miraguano y el coco; de los tallos, como en el caso del lino, el camo, el ramio,
el yute y la retama; o los procedentes de las hojas, como en el sisal, el camo de
manila, el abac o el esparto.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Kapoc
El kapoc o miraguano se conoce tambin con los nombres de seda o lana vegetal.
Esta fibra procede de los frutos de "Ceiba pentendra" de Java y varias especies
del gnero "Bombax" que se cultivan en Sri Lanka (antiguo Ceiln).
Las fibras de kapoc son de color gris o blanco amarillento, sedosas, brillantes,
flexibles, elsticas y muy impermeables. Se utiliza para el relleno de almohadones
y edredones, por su flexibilidad y poco peso, as como para la fabricacin de
salvavidas, el acolchado de trajes y la fabricacin de fieltros. Tambin se emplean
en la fabricacin de cartones calorfugos e insonorizantes.
Coco
La fibra de coco procede de la capa cortical de los frutos de este vegetal. Los
cocos tienen un revestimiento formado por una capa de filamentos de entre 10 y
35 cm de longitud, que una vez separados del fruto, se estran y peinan. Estos
filamentos son empleados principalmente en la fabricacin de esteras y felpudos.
Nativa de la India trabajando la fibra de coco
Ramio
La fibra de ramio se obtiene de la planta del mismo nombre, especialmente de
"Bohmeria nivea", de la familia de las urticceas, que se cultiva en China y en el
sur de Asia. Las hojas del ramio se emplean en la alimentacin de los animales
por su alto contenido en calcio. Las fibras son de seccin elptica muy alargada; su
longitud varia entre los 50 y 300 mm ,con un dimetro mximo cercano a los 100
micrmetros. Qumicamente, estn compuestas de un 99 % de celulosa, siendo
una fibra imputrescible y muy resistente a los agentes qumicos.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Planta de Ramio (Boehmeria nivea)
La obtencin de la fibra de ramio parte del descortezado a mano, al que sigue la
operacin llamada "desgomado", que elimina las materias ppticas y que consiste
en sumergir los tallos en baos alcalinos seguidos de lavados enrgicos, y del
agramado y peinado. La fibra obtenida por procedimientos artesanos se utiliza
para la confeccin de manteleras y, especialmente, para la fabricacin de correas
y cuerdas imputrescibles.
Yute
La fibra de yute se extrae de los tallos de la planta del mismo nombre, de la familia
de las tiliceas. Las fibras ms empleadas son blancas y oscurecen con el tiempo.
Se presenta en haces muy lignificados de seccin poligonal y de un grueso
aproximado de 30 micrmetros y longitudes en torno a los 2 mm. Se componen de
un 70 % de celulosa, un 12 % de lignina, un 10 % de pentosanas y menos de un 1
% de ceras.
El macerado de los tallos se realiza en estanques o ros prximos a la zona de
cultivo, en donde se procede tambin al descortezado y desfibrado. El resto del
proceso de hilado se realiza en instalaciones industriales. El yute resiste mal la
humedad combinada con el calor, ya que es atacada por microorganismos. Se
utiliza para la fabricacin de telas y cuerdas bastas, y para embalajes y esteras. El
yute se puede colorear, ya que admite y fija bien los colorantes derivados del
alquitrn.
Retama
La retama es un arbusto que se desarrolla en terrenos arenosos y secos, y de sus
tallos se extraen fibras muy cortas. La extraccin de la fibra se lleva a cabo por
INFORME DE TEXTILES
EPII
maceracin, descortezado, agramado y rastrillado, de una manera similar a la
extraccin de la fibra del lino. Se emplea principalmente en cordelera y,
blanqueada, para la fabricacin de sbanas bastas.
Sisal
La fibra de sisal se extrae de las hojas de "Agave sisalana", de la familia de las
amarilidceas. Esta fibra es blanca y dura, con una longitud de 2 a 5 mm y una
seccin poligonal de 20 a 30 micrmetros. Est formada por un 75 % de celulosa,
un 6 % de lignina y un 18 % de pentosana. La extraccin se lleva a cabo de forma
primitiva, mediante el secado de la hoja al sol, tras lo cual se somete a
operaciones de magullamiento, batido, raspado y rastrillado. Se utiliza para la
confeccin de tejidos bastos, como sacos y esteras, y en la confeccin de cepillos,
siendo su principal aplicacin la fabricacin de cuerdas para la industria y para
aplicaciones agrcolas.
Secado de fibra de Sisal en Madagascar
Camo
El camo se obtiene de los tallos de "Cannabis sativa", de la familia de las
urticceas, que se cultivan preferentemente en climas templados. Las fibras del
camo se asemejan a las del lino, aunque son ms bastas, ms largas y mucho
ms resistentes, presentando extremidades redondeadas. Su longitud media es de
28 mm y su dimetro medio de 35 micrmetros. Qumicamente, se componen de
un 86 % de celulosa, un 6 % de lignina y un 8 % de pectinas, ceras y
hemicelulosa.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Fibra de camo
Abac o camo de Manila
El camo de Manila o abac es una fibra que se extrae de las hojas de "Musa
textilis", de la familia de las musceas que se cultiva principalmente en Filipinas.
Sus fibras estn formadas por haces indivisibles de fibrillas elementales, de 2 a 4
m de longitud, y de 5 a 30 micrmetros de dimetro. Tiene una resistencia
parecida al camo comn, pero es ms resistente a la humedad, ya que es
inalterable incluso en ambientes marinos. El abac se emplea en la fabricacin de
cuerdas y cables para la marina y para minera. Las fibras ms finas,
seleccionadas y blanqueadas, se emplean tambin en la confeccin de
sombreros.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Fibra de Abac (Musa textilis)
Las fibras del camo se separan mediante agramado, despus de someter los
manojos de la planta a maceracin o enriamiento para que fermenten y se
disuelvan las sustancias aglutinantes. Limpia la fibra, se consigue el camo en
rama, con fibras de hasta 2 m de longitud, que se suavizan, espadillan y rastrillan
para obtener la hilaza, cuyo color oscila entre el gris pardo y el amarillo. Es
proceso de elaboracin del camo es similar a la del lino.
La fibra textil que se obtiene del camo se emplea en la industria
fundamentalmente para la fabricacin de cuerdas y cordeles, pero tambin la
confeccin de tejidos y telas bastas, sacos, telas de embalaje, alpargatas,
mangueras de incendio y otros muchos utensilios. Por extensin, se asimilan a
este mismo sector industrial los que emplean fibras obtenidas de otras especies
afines.
El camo reducido a copos se convierte en la "guata de camo", que mezclada
con algodn u otras fibras da tejidos mixtos muy resistentes. Con las fibras ms
finas del camo se fabrican tambin trapos de cocina, toldos, velas y otros tejidos
resistentes.
Esparto
La fibra del esparto se extrae de las hojas de "Stipa tenacisima". Las hojas de
esparto, que llegan a alcanzar longitudes de 1 m, se secan al sol y se arrollan
sobre su eje longitudinal.
Los filamentos del esparto se utilizan en la fabricacin de esteras y cepillos,
aunque su principal aplicacin es como materia prima en la fabricacin de papel.
Algodn
INFORME DE TEXTILES
EPII
Dentro de la industria textil, el sector del algodn constituye uno de los que tiene
una mayor relevancia y peso especfico en el mundo. El sector algodonero de
basa en el cultivo, recoleccin y elaboracin de la planta del algodn,
perteneciente al gneroGossipium, familia de las malvceas, de la que existe un
gran nmero de variedades y que se cultiva preferentemente en zonas clidas. En
concreto, se procesan las fibras obtenidas de la cpsula del fruto que envuelve las
semillas en forma de pelos.
Recoleccin del algodn
Aunque el principal producto que se obtiene del algodn es la fibra, tambin se
aprovecha la semilla, que reducida a polvo y prensada proporciona hasta un 13%
de su peso en aceite til para aplicaciones industriales. Las tortas procedentes del
prensado se utilizan para la alimentacin del ganado por su gran riqueza en
protenas.
Comercialmente los algodones se clasifican por la calidad de la fibra y su longitud.
Estas calidades varan mucho dependiendo de la regin de donde procedan. La
planta del algodn sufre una serie de procesos industriales hasta convertirse en
tejido: despus de la recoleccin, las masas de algodn, una vez secadas al sol,
se someten a la accin de unos rodillos dotados de pas en las que se engancha
la fibra. Posteriormente, se separan las impurezas mediante una mquina
denominada "diablo. Se completa el proceso mediante abridoras, y se somete la
fibra a un chorro de aire para quitarle las ltimas impurezas, hasta que se obtienen
las fibras con el grosor y la torsin adecuados, mediante el proceso de estirado.
Tras el arrollado de la mecha, se pasa al hilado en mquinas continuas de anillos;
el hilo saliente se arrolla en husos y queda dispuesto para obtener la tela
directamente, o previo paso por diversos acabados. Cuando se quiere obtener un
tejido brillante, se somete el algodn a una mercerizacin, consistente
esencialmente en tratar los hilos tejidos con una sosa custica.
Con el algodn se confeccionan todo tipo de hilos y tejidos, tanto vastos y
rudimentarios, como los aptos para la confeccin de prendas de mayor calidad.
Las fibras de algodn se emplean tambin para la fabricacin de explosivos,
INFORME DE TEXTILES
EPII
algodn-plvora, guatas, borras, mechas, torcidas, aislantes y en la fabricacin de
apsitos para la medicina y ciruga.
Lino
El lino es, junto con el algodn (en lo que se refiere a fibras de origen vegetal) y la
lana y seda (en cuanto a fibras de origen animal), de las plantas textiles mas
antiguas que se conocen, e incluso es considerada la ms antigua por algunos
autores. Algunas fibras de lino muy antiguas, datadas de 5.000 aos a.C, fueron
encontradas en las riveras del Nilo, en Egipto, pues esta planta fue muy utilizada
por los egipcios como materia prima principal para la confeccin de sus vestidos.
Ilustracin egipcia donde se representa la recoleccin
del lino
El lino es una planta anual de la familia linceas "Linum usitatissimum", de tallos
rectos, hojas uninervias y flores azuladas. Las fibras se han utilizado desde
siempre como materia textil en la preparacin de un tejido ms resistente que el
algodn, aunque menos flexible y ms rgido. Esta rigidez, unida a la superficie
lisa y brillante que presentan los tejidos, dan el tacto fresco y resbaladizo
caracterstico.
En la moderna industria textil renace de nuevo la confeccin de tejidos con fibra de
lino, aunque suele combinarse con otras fibras naturales, principalmente algodn y
rayn. El lino 100% se utiliza generalmente para objetos decorativos, pues la
rigidez de las prendas textiles de lino puro ha sido superada por otras fibras,
incluso sintticas.
Las semillas del lino se utilizan en medicina, y el aceite en la preparacin de
pinturas. Las principales variedades son el lino ruso o real, el lino de Riga y el lino
de Flandes.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Otras fibras textiles
Seda
La utilizacin de las fibras del capullo de los gusanos de seda para la confeccin
de hilos y tejidos constituye uno de los sectores de la industria textil de ms larga
tradicin.
Capullos de gusano de seda
La obtencin de la seda se inicia con la cra del gusano de seda o sericicultura, de
la que se obtienen los capullos que, removidos en agua caliente, pierden parte de
la sericina y permiten el hilado elemental, llamado "molinaje", que da lugar a la
seda cruda. Mediante baos de purga se elimina el resto de sustancia gomosa
para obtener la seda desgomada, que adquiere entonces su clsico tacto. El hilo
que forma cada capullo tiene una longitud de ms de 1.000 metros y de 8 a 15
micras de dimetro. La hilatura propiamente dicha consiste en reunir varios
capullos preparados en un recipiente de agua caliente, se unen sus extremos y se
hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su devanado. Los
filamentos quedan as pegados entre s y forman un hilo que se alisa a travs del
rozamiento consigo mismo o con otro hilo.
Con el hilo de seda se confecciona gran diversidad de tejidos que, por sus
cualidades de suavidad, resistencia, facilidad de lavado y vistosidad, han hecho
que durante siglos se considerara la seda como la mejor de las fibras textiles.
FIBRAS SINTTICA
La fibra sinttica es una fibra textil que proviene de diversos productos derivados
del petrleo.1 Las fibras artificiales no son sintticas, pues estas proceden de
INFORME DE TEXTILES
EPII
materiales naturales, bsicamente celulosa. Algunas veces la expresin fibras
qumicas se utiliza para referirse a las fibras artificiales y a las sintticas en
conjunto, en contraposicin a fibras naturales
As, las fibras sintticas son enteramente qumicas: tanto la sntesis de la materia
prima como la fabricacin de la hebra o filamento son producto del ser humano.
Con la aparicin y desarrollo de las fibras sintticas la industria textil ha
conseguido hilos que satisfacen la demanda que plantean las nuevas tcnicas
de tejedura y los consumidores.3
Caractersticas
Las caractersticas ms relevantes de las fibras sintticas son:
Larga duracin y resistencia a los agentes externos.
Cuidado fcil: lavado, planchado...
Poco higroscpicas, por lo que resultan calientes en verano y fras en
invierno.
Usos
La fibra sinttica puede emplearse en la fabricacin de textiles,
tanto tejidos como no tejidos; por este motivo, es un tema relacionado con el
mundo de la moda y de la indumentaria. Tambin tiene usos industriales,
como paracadas, velas de barcos, cordelera.
Clasificacin
La clasificacin tradicional de las fibras sintticas se basa en la forma de obtencin
de la molcula, se trata de una polimerizacin o por condensacin o por adicin.
Polimerizacin por condensacin: dos molculas se combinan para dar un
nico producto acompaado de la formacin de una molcula de agua. En las
fibras sintticas, las dos molculas son diferentes y el resultado se
llama copolmero. Por este mtodo se obtienen las fibras de poliamida (o de
nailon) y las fibras de polister.
Polimerizacin por adicin: los monmeros, debido a un enlace covalente,
son
capaces
de
agruparse
qumicamente
formando polmeros o macromolculas con distintas estructuras. Por este
INFORME DE TEXTILES
EPII
mtodo se obtienen las fibras acrlicas, las fibras de poliolefinas y las
fibras de elastmeros.
Fuera de esta clasificacin tradicional se sitan las nuevas fibras: fibras
bicomponentes, microfibras y nanofibras.
Fibras de poliamida o de nailon
Fibra de nailon aumentada 40X.
Estructura de nailon 6 y nailon 6-6.
Las fibras de poliamida fueron las primeras fibras sintticas que se fabricaron y
empezaron a utilizarse a escala industrial.
Nailon 6 y Nailon 6-6[editar]
Artculo principal: Nailon
En 1938 se patent el nailon (grafa en espaol de nylon) descubierto por los
investigadores de DuPont Corporation. Estas fibras se obtienen por
policondensacin de diamidas y dicidos.
Se trata de fibras resistentes y elsticas, por lo que se suelen mezclar con fibras
naturales para darles resistencia. Son termoplsticas y no se tien con facilidad.
Algunas marcas de poliamidas tipo nailon son: Nylon, Perlon (un nailon 6-6,
desarrollado en Alemania en 1952), Enkalon (un nailon 6), Lilion (un nailon 6),
Kapron, Rilsan.
INFORME DE TEXTILES
EPII
Aramidas
Artculo principal: Aramida
Las aramidas son un tipo de poliamida aromtica que tienen la propiedad de ser
muy resistentes (cinco veces ms que el acero) y resistentes al calor. DuPont
introdujo la fibra de aramidas en 1963, se han desarrollado a partir del nailon y se
consideran
fibras
de
altas
prestaciones. 4 Entre
las
aramidas
estn Nomex, Kevlar, Twaron.
Fibras de polister
Carretes de Dacron.
Prenda de polister e instrucciones de lavado.
Las fibras de polister se obtienen a partir de un dicido y un diol. Se desarrollaron
en el Reino Unido en 1941 por la compaa ICI (Imperial Chemical
Industries).5 Son fibras resistentes, de tintura difcil y propensas al frisado; se
suelen mezclar con lana para conseguir tejidos muy duraderos y de fcil cuidado,
pues no necesitan planchado.
PET
Artculo principal: Tereftalato de polietileno
El polister ms conocido es tereftalato de polietileno, ms conocido como PET
(por las iniciales en ingls de polyethylene terephtalate); adems de la industria
textil es un material muy utilizado en envases y embalajes, como film
plstico (flexible) o como botellas (rgido), en lminas geotextiles para agricultura
e ingeniera civil...
INFORME DE TEXTILES
EPII
El PET es el polister ms utilizado en el sector textil. 6 Se conoce por diversos
nombres: Terylene (en el Reino Unido), Tergal (en Francia), Terlenka (en
los Pases Bajos), Trevira (en Alemania), Dacron (en Estados Unidos,
de DuPont Corporation) y Terital (en Italia). Diferente ha sido el desarrollo de
Mylar y Melinex (BoPET = Biaxially-oriented polyethylene terephthalate) que
no se utilizan como hilo sino como lmina, por lo tanto sin aplicacin en la industria
textil.
PLA
Otro polister utilizado como fibra entre otros usos, es el policido lctico o
fibra PLA (por las iniciales en ingls de polylactic acid). Empez a desarrollarse en
2001, con el nombre Ingeo, por la compaa NatureWorks (subsidiaria
de Cargill). Como se obtiene a partir de los azcares que se producen de forma
natural en el maz y la remolacha azucarera7 se considera un bioplstico. Tiene
propiedades similares al rayn lyocell, se mezcla bien con fibra de algodn, pero
es muy sensible a las altas temperaturas.
PTT
En 2002, empez la comercializacin de la nica fibra de polister del grupo de
los tereftalatos de politrimetileno o PTT (por las iniciales en ingls
de poly trimethyleneterephthalate),8 denominada triexta en 2009.9 Puede
considerarse parcialmente un bioplstico ya que el 37% de la materia para su
sntesis tiene origen vegetal, de cultivos anuales; por eso, la publicidad de la
marca Sorona la presenta como la fibra de fuente renovable. Esta fibra puede
mezclarse con cualquier otra (natural, artificial o sinttica), proporciona suavidad,
comodidad por su elasticidad y resistencia a las arrugas.
Fibras acrlicas
Fibra acrlica aumentada 40X.
Artculo principal: Fibra acrlica
INFORME DE TEXTILES
EPII
Las fibras acrlicas se obtienen por polimerizacin del acrilonitrilo. Esta fibra imita a
la lana o pelo. Sus propiedades son similares a las del polister: fcil cuidado,
durabilidad, resistencia, propensin al frisado... pero stas se tien fcilmente y los
colores resultan brillantes.
Se
utilizan
sobre
todo
para
tejer
gneros
de
punto, prendas como suteres y sarapes, y artculos del hogar como alfombras. La
primera marca de fibra acrlica que apareci en el mercado fue Orlon,
descubierta en 1941 por DuPont cuando investigaba con la fibra derayn; se ha
fabricado hasta 1990 para alfombras. Otros nombres comerciales para la fibra
acrlica son Acrilan (de Monsanto), Cashmilon (argentina), Courtelle (de
Courtlauds Ltd.), Creslan (de American Cyanamid Company), Crilenka
(espaola),10Crylor, Dolan (de DOLAN GmbH), Dralon (de Dralon GmbH),
Dynel (de Union Carbide), Leacril (MonteFibre Hispania S.A.), Zefran (de
Badische Corporation).
Fibras de poliolefinas
Es posible obtener fibras a partir de plsticos, fundindolos o disolvindolos y
despus haciendo pasar el lquido resultante a presin a travs de una hilera, para
que se solidifique en finas hebras largas o cortas.
Fibras de polietileno
El nombre genrico de las fibras polietilnicas es saran;11 aunque Saran en
algunos pases sigue siendo marca registrada de Dow Chemical.
Dentro del sector textil se utilizan para artculos de tapicera, alfombras y otro
menaje del hogar. Su mayor aplicacin est en el sector agrcola como tejido de
sombra
paraumbrculos,
para acolchado con geotextiles,
como csped
artificial, redes...
Fibras de polipropileno
La fibra de polipropileno es muy resistente y las usos fuera de la industria textil son
innumerables, sobre todo en el sector del envase y embalaje, y en la industria
automovilstica. Como textil se utiliza para cuerdas, no tejidos, ropa
interior trmica... Meraklon es un marca de fibra de polipropileno.
Fibras de elastmeros
Los elastmeros son
polmeros
con
gran elasticidad.
El poliuretano
termoplstico es un elastmero, su fibra se conoce tambin como elastano o
spandex. Sus propiedades elsticas hacen que sea una fibra imprescindible en
la fabricacin de ropa de bao, ropa interior y lencera, artculos deportivos... Entre
INFORME DE TEXTILES
EPII
otras marcas estn12 Lycra (de DuPont), Vyrene (de US Rubber), Enkaswing
(popular en Espaa en los aos 60).
Clorofibras
Las clorofibras, tambin llamadas polivinlicas porque los monmeros que las
forman contienen un grupo vinilo, pueden ser polmeros de dos compuestos
distintos:
Vinyon (en los Estados Unidos), se obtiene como derivado del policloruro
de vinilo. El vinyon se descubri en 193913 y empez a utilizarse para prendas
de bebs.
Actualmente, dentro de la industria textil, estas fibras forman parte de
los textiles no tejidos por su poder aglutinante ya que empiezan a fundir a
55 C. Algunas marcas, conocidas en su momento, son Rhovyl,
Thermovyl.
Vinylon o vinalon, se obtiene del polialcohol de vinilo,14 las fibras son
flexibles y duraderas; por su capacidad para repeler el agua se utilizan
sobre todo paragabardinas, paraguas y otras prendas para protegerse de
la lluvia.
Las clorofibras tienen muchas otras aplicaciones, en diversos sectores
como material de construccin, tuberas...
Nuevas fibras
Fibras bicomponentes
La Fibra K-6 o Chinon, producto japons que imita a la seda, 15 es
un copolmero de casena (25%-60%) injertado qumicamente con 40%75% de acrilonitrilo elmonmero de la fibra acrlica.
El elastoster16 o elastomultister es una fibra con dos componentes:
50% (en peso) como mnimo de politer aliftico y 35% (en peso) como
mnimo de polister. Fabricado en Japn por Teijin Ltd., 17 tiene una
elasticidad del 50% que le hace competir con el elastano. 18
Derivados del poliacrilonitrilo[editar]
La investigacin con poliacrilonitrilo ha llevado a la fibra modacrlica, una
fibra manufacturada cuya composicin es menos del 85% y ms del 35%
en peso de acrilonitrilo. As la fibra modacrlica se fabrica con
INFORME DE TEXTILES
EPII
diversos copolmeros bsicamente de acrilonitrilo y cloruro de vinilo,
que le proporcionan caractersticas especiales como resistencia al fuego.
Las fibras modacrlicas pueden mezclarse con cualquier otra fibra textil y
pueden formar parte de tejidos y no tejidos.
Tejido de fibra de carbono.
La fibra
de
carbono se
sintetiza
a
partir
de poliacrilonitrilo,
por carbonizacin (sucesivos calentamientos en ausencia total de oxgeno).
Los cristales de carbono formados se sitan paralelos al eje de la
fibra;19 esta estructura en forma de cinta se asemeja a la del grafitoy es
responsable de la alta resistencia de la fibra de carbono y los
materiales composites que se fabrican con ella.20 Los hilos de fibra de
carbono pueden tejerse o pueden utilizarse para reforzar
por recubrimiento otras fibras.
Microfibras
Prinicipio de fabricacin de microfibra. 1 - estructura de nailon; 2 - relleno de
polister tipo PET.
La microfibra se compone como mnimo, de dos materiales distintos:
el nailon o poliamida, que le confiere estructura, y el PET. Su dimetro es
menor que el de la seda, menor de 10 micras,21 de ah, el prefijo micro.
Pueden utilizarse en la fabricacin de textiles tanto en tejidos como en notejidos, o aplicarse como recubrimiento. Los textiles de microfibra son ligeros
y resistentes al frisado; si se han tejido de forma apretada dan lugar a tejidos
INFORME DE TEXTILES
EPII
resitentes al agua, propios paraprendas de lluvia o de abrigo; si, por el
contrario, el tejido se realiza sin apretar las fibras o hebras, se obtienen piezas
porosas con alto grado de absorcin que se utilizan para secar
(toallas, bayetas...) o para labores de limpieza.
Algunos textiles no tejidos de microfibra imitan la piel de ante y se conocen
como antelina; son productos lavables y de buena apariencia por lo que
sustituyen muy a menudo a la piel animal en el diseo de modas. La primera
microfibra Ultrasuede (de TORAY Industries), aparecida en 1970, es un
ejemplo de estos textiles.
Tactel es la marca de microfibra de DuPont (desde abril de 2004, de Invista)
que destaca por la ligereza y calidad tctil del material acabado. Se utiliza
sobre todo para ropa interior y lencera.
Nanofibras
Las nanofibras son estructuras nanomtricas de filamentos continuos con
dimetro
inferior
a
500 nanmetros.
Se
obtienen
porelectrohilado (en ingls electrospinning) de diversos polmeros, sintticos y
naturales; tericamente, un polmero capaz de solubilizarse o fundirse puede
convertirse en nanofibra por electrohilado. 22
Las aplicaciones ms desarrolladas estn en los campos de
la medicina, farmacia, industria aeroespacial y tecnologa de la informacin,
pero tambin se prev que sean de aplicacin en la industria textil, como el
recubrimiento que repele las manchas en textiles de la empresa
suiza Schoeller.
INFORME DE TEXTILES
EPII
CONCLUSION
El conocimiento de las fibras textiles, su clasificacin, identificacin y principales
caractersticas; cuando son empleadas como soporte en las obras permite a los
conservadores, restauradores y otros especialistas unidos al cuidado y
salvaguarda del patrimonio desarrollar intervenciones en las piezas de una forma
certera y con calidad, minimizando gastos econmicos y garantizando de esta
manera el principio de mnima intervencin.
BIBLIOGRAFIA
Gmez Gonzlez, M Luisa. Examen Cientfico aplicado a la conservacin de
obras de arte. ICRBC. 1ra ED. Madrid: 1994.
Identificacin de fibras textiles. ED Espaola. Editorial Blume. Barcelona, 1968.
Toca, Teresa. Tejidos: Conservacin, restauracin. Universidad Politcnica de
Valencia, 2004.
Cennino Cennini. El libro del Arte. ED Akal, Madrid, 1988.
P. L. Bouvier, Manual des jeunes artistas et amateurs en peinture. ParisEstrasburgo, 1827.
K. Nicolaus. Manual de Restauracin de Cuadros. 2004.
R. Mayer, The artists handbook of materials and techniques. Nueva York, 1963.
A. G. Boissonnas, Relining with glas-fiber fabric. Studies on Conservation, 6.1
1961, p 26-30.
