UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLN
CAMPO 1
LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO II

REDUCCIN DE TAMAO: ELABORACIN DE

PINOLE

INFORME FINAL

PROFESORAS:
- Elsa Gutirrez Cortez
- Araceli Ulloa Saavedra
Grupo: 1551
Quinto semestre
Nave: 2000

Integrantes:

Cruz Hernndez Yazmn......90%

Melo Cruz Stephanie.......100%
Mendoza Prez Laura Beatriz....100%
Prez Mrquez Aline Jazmn.......90%
Snchez Urbn Sal.......95%
Trejo Zamora Nancy......90%
Villa Casimiro Carlos Alejandro.......90%
Zrate Martnez Carlos.....90%

Fecha de entrega: Lunes 23 de noviembre del 2015

Tabla de contenido
Resumen de contenido
2
Introduccin 3
Materiales y mtodos
4
TABLA 1. Anlisis granulomtrico modelo
4
FIGURA 1. Curva de distribucin diferencial modelo
5
FIGURA 2. Grafico acumulativa modelo
5
FIGURA 3. Grafica modelo de amperaje vs tiempo
5
FIGURA 4. Interpolacin para determinar rendimiento
6
Cuadro metodolgico 7
Problema
9
Hiptesis
9
Objetivo general
9
Variables
9
ACTIVIDADES PRELIMINARES
TABLA 2. Anlisis granulomtrico de pinole comercial
10
FIGURA 5. Grafico diferencial distributivo 10
FIGURA 6. Grafico diferencial acumulativo 10
FIGURA 7. Limpieza maz azul
11
FIGURA 8. Limpieza maz rojo
11
FIGURA 9. ndice de flotacin maz azul
11
FIGURA 10. ndice de flotacin maz rojo 11
FIGURA 11. Tostado del maz azul 12
FIGURA 12. Tostado del maz rojo 12
FIGURA 13. Esquema planteado, dosificador de bandas transportadoras 12
FIGURA 14. Dosificador de bandas transportadoras elaborado
12
TABLA 3. Determinacin de velocidades de alimentacin
13
FIGURA 15. Frmula para velocidades determinadas
13
RESULTADOS
TABLA 4. Consumo de energa durante la molienda 13
FIGURA 16. Consumo de energa vs velocidad de alimentacin 13
FIGURA 17. Consumo de energa vs tamao de abertura de criba
13
TABLA 5. Eficiencia de la molienda (%) 14
FIGURA 18. Eficiencia de la molienda vs velocidad de alimentacin
14
FIGURA 19. Eficiencia de la molienda vs tamao de abertura de criba
14
TABLA 6. Gasto de potencia molino Pulvex
14
FIGURA 20. Consumo de potencia vs velocidad de alimentacin 14
FIGURA 21. Consumo de potencia vs tamao de abertura de criba
14
INTENSIDAD DE CORRIENTE
FIGURA 22. Interacciones de intensidad de corriente maz azul 15
FIGURA 23. Interacciones de intensidad de corriente maz rojo 16
FIGURA 24. Homogeneidad de partculas maz azul vs maz rojo 17
FIGURA 25. Grafico acumulativo de la molienda de maz azul vs maz rojo
ANLISIS DE RESULTADOS
19
CONSTRACTACIN DE HIPOTESIS
20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
20
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
22
ANEXOS
23

18

RESUMEN DE CONTENIDO
Con la finalidad de establecer las mejores condiciones de procesamiento para la
elaboracin de pinole a partir de dos granos de diferente dureza (maz azul y maz
rojo), se estudi el efecto de las variables de la operacin y las variables propias
de la materia prima, en el consumo de energa, eficiencia y el rendimiento en el
proceso de la molienda seca mediante un molino de martillos estriados (pulvex).

Los dos tipos de grano de maz fueron sometidos a una molienda con diferentes
velocidades de alimentacin del equipo, adems de la utilizacin de dos
diferentes aberturas de criba; utilizando como variables independientes a la
dureza de los dos diferentes granos de maz (azul y rojo) y las dos diferentes
velocidades de alimentacin (una baja y una alta) las cuales fueron controladas
mediante un dosificador de bandas transportadoras. Se utilizaron las tcnicas y
mtodos ms adecuados para llevar a cabo el estudio, realizado una clasificacin
de tamao de partcula mediante una serie de tamices USA para posteriormente
llevar acabo un tamizado mediante un agitador marca Ro-Tap. Se utiliz un diseo
experimental estadstico para corroborar que tan confiables fueron los datos
obtenidos con el fin de analizar si hay efectos entre las variables estudiadas.

INTRODUCCIN
En la industria alimentaria algunas materias primas que se utilizan para elaborar
algn tipo de producto suelen tener un tamao de partcula demasiado grande
como para poder ser procesados, para esto es comn que se lleve a cabo una
reduccin de tamao. As pues, la manera ms empleada para la subdivisin de
partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin y la
molienda o molturacin.
La reduccin de tamao es aquella operacin unitaria en la que el tamao medio
de los alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas. La molienda se
caracteriza por ser un proceso con rendimientos energticos muy bajos, ya que
durante la operacin solo el 2% de la energa se utiliza para reduccin de tamao
y el 98% restante se disipa en forma de calor, vibracin y ruido.

(Fellows 1994).

Sin embargo, pese a esto, en la industria y en especial en la industrializacin de

los alimentos suele ser una necesidad frecuente desmenuzar los slidos mediante
la aplicacin de fuerzas mecnicas; de impacto, compresin, cizalla o abrasin,
esto puede facilitar la extraccin de un constituyente deseado, contenido en una
estructura compuesta, como sucede por ejemplo, en la obtencin de harinas a
partir de granos de trigo, arroz, maz, etc.

En el presente trabajo se exponen los resultados obtenidos de la reduccin de

tamao de dos granos de diferente dureza, en un molino de martillos estriados
(pulvex) con la finalidad de analizar el efecto de cada una de las variables
involucradas en dicha operacin. Por otro lado, es importante tener en cuenta las
caractersticas del grano de maz, ya que tienen relacin con algunos aspectos de
produccin y rendimiento durante la molienda, mientras que su composicin
qumica y la morfologa de los grnulos de almidn, ayudan a definir la calidad

nutritiva y su uso en la elaboracin de alimentos, en este caso en la elaboracin

de pinole.

Por lo cual, este trabajo tiene como fin reportar los resultados obtenidos durante
la reduccin de tamao, durante el plan de trabajo experimental utilizado en la
elaboracin de pinole a partir de maz azul y maz rojo.

MATERIALES Y MTODOS
TAMIZADO Y ANLISIS GRANULOMTRICO
Se utiliz una serie no rigurosa de tamices USA para realizar el anlisis. Se pesa cada uno
de los tamices (limpios y sin residuos) junto con los corchos pequeos. Una vez
colocados los tamices en orden ascendente en cuanto a su nmero de serie, dentro del
Ro-Tap; se colocan 100 g de muestra obtenida de la molienda. Se programa el equipo
para agitar durante 10 minutos consecutivos. Al trmino, se pesa cada uno de los
tamices y se registran los pesos, con lo que se obtiene la masa retenida por cada uno de
ellos. Posteriormente se elabora el anlisis granulomtrico para cada corrida
experimental. La tabla 1 muestra un anlisis granulomtrico tabular modelo.

Tabla 1. Anlisis granulomtrico modelo

No.
Malla

Abertura de la
malla que pasa
(mm)

12
14
16
18
20
30
35
40
45
60
80

1.68
1.41
1.19
1
0.84
0.59
0.5
0.42
0.35
0.25
0.177

CHARO
LA

abertura
de la
malla
que
retiene
(mm)
1.41
1.19
1
0.84
0.59
0.5
0.42
0.35
0.25
0.177
0

TOTAL
Secuencias de clculo para las columnas:

Dpi
(mm)

Peso
del
tamiz
s/m
(g)

peso
del
tamiz
c/m
(g)

Peso
retenido
(g)

Xi

FTR

FTP

1.545
1.3
1.095
0.92
0.715
0.545
0.46
0.385
0.3
0.2135
0.0885

424.6
414.9
396.2
400.8
389.1
371.1
348.7
352.8
342
340.5
321.8

424.9
424.3
438
418
390
392.6
351.4
353.5
343.5
342.4
323.1

0.3
9.4
41.8
17.2
0.9
21.5
2.7
0.7
1.5
1.9
1.3

0.003
0.094
0.418
0.172
0.009
0.215
0.027
0.007
0.015
0.019
0.013

0.003
0.097
0.515
0.687
0.696
0.911
0.938
0.945
0.96
0.979
0.992

0.997
0.903
0.485
0.313
0.304
0.089
0.062
0.055
0.04
0.021
0.008

316.5

317.3

0.8

0.008

100

0.997

1. Dpi: Se calcula el promedio de la abertura de la malla que pasa y de la que retiene.

Dpi=

( Abertura malla pasa+ Abertura malla retiene )

2

2. Xi: Indica la fraccin que representa la masa retenida en ese tamiz:

Xi=

Masa retenida
Masasretenidas

3. FTR: Indica la fraccin total retenida:

i

FTR= X i
n

4. FTP: Indica la fraccin total de masa que va pasando por cada tamiz:

FTP=1FTR de lamisma fila

El anlisis se realiza con ayuda de los grficos diferenciales y acumulativos, los cuales
arrojan la distribucin de tamaos y el rendimiento de cada molienda respectivamente.
La figura 1 muestra un grfico diferencial y la figura 2 un diagrama acumulativo modelo.
Figura 1. Curva de distribucin diferencial modelo
0.7

Figura 2. Grafico acumulativo modelo

FT
R

0.6
0.5

1.2

FT

1
0.8

0.4

Xi

FTR, FTP

0.3

0.4

0.2

0.2

0.1
0

0.6

0.2 0.4 0.6 0.8

1.2 1.4 1.6 1.8

Dpi (mm)

* El grfico de la curva de distribucin

diferencial ilustrado en la figura 1, se
obtiene tabulando en el y la fraccin
msica VS el eje x que es el dimetro
promedio. Permitindonos conocer si las
partculas son ms finas o ms gruesas.

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

Abertura de la malla (mm)

* Del diagrama acumulativo ilustrado en

la figura 2 se obtienen las frecuencias
relativas o absolutas a ciertas
condiciones, como por ejemplo, la
cantidad o fraccin de la masa total que
pasa una determinada abertura de tamiz,
etc.

DETERMINACIN DE POTENCIA Y ENERGA CONSUMIDA

Figura 3. Grfico
modelo de amperaje vs tiempo
Se toma lectura del amperaje cada
segundo durante toda la corrida y se
grafica la variacin de amperaje vs
tiempo.

La zona I representa el gran

aumento de amperaje al encender
el equipo.
La zona II representa la variacin
de la intensidad hasta que se
mantiene constante cuando el
equipo trabaja sin carga.
La zona III representa el
incremento de amperaje cuando
se empieza a alimentar el equipo.
Por ltimo la zona IV representa el
amperaje
que
registra
el
multmetro cuando el equipo se
encuentra moliendo la muestra,
hasta recibir el 80% de material

En la figura 3 muestra la variacin del

amperaje de un molino x.
Una vez obtenidos los valores promedio de intensidad (Amper), se sustituyen en la
frmula para calcular la potencia consumida.

P=VI [ ] W

Dnde:
P: Potencia necesaria para realizar el trabajo de molienda (Watts).
V: Voltaje de la corriente elctrica (Volts).
I: Intensidad de la corriente elctrica (Amper).
DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO
Los grficos acumulativos obtenidos del anlisis granulomtrico se utilizan para
determinar el rendimiento de una molienda, es decir, la cantidad de producto del total de
la materia prima invertida que cumple con las caractersticas que se requieren para ser
empleada en determinado proceso. La figura 4 ejemplifica la manera en que se hace la
interpolacin para determinar la fraccin total que pasa y posteriormente calcular el
rendimiento.

Figura 4. Interpolacin para determinar rendimiento

1.2

0.8

Fracciones Totales

0.6

0.4

0.2

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

Abertura de malla (mm)

Si en trminos de rendimiento, decimos que el 60 % del producto debe pasar la malla 16

(1.19 mm), todo aquel producto que pase por ese nmero de malla cumple con las
caractersticas requeridas para elaborar pinole.
Una vez obtenido el valor de la fraccin total, se calcula el rendimiento; El rendimiento de
la grfica 4 es de un 84% de acuerdo a los clculos llevados a cabo.

Variables Independientes:

CUADRO METODOLGICO

Objetivo General

Dureza

N.V: (maz rojo y azul)

Evaluar la influencia
que existe
entre la velocidad de alimentacin y el tamao
en la abertura
de criba en la
Velocidad
de
Actividades
preliminares
molienda de dos granos de diferente dureza (Maz rojo y azul), en la elaboracin
de
pinole
mediante un
alimentacin

Determinar granulometra del pinole con la malla 16

N.V: 70.4501 g/ seg
(60% pase).
Establecer la granulometra con la serie de tamices
Anlisis estadstico
en el agitador Ro-Tap.
106.5283 g/ seg
Limpieza del maz rojo y azul (retirar
impurezas,
Molienda
Diseo factorial
axbxc
maz quebrado, sin cofia, quebrados,
con hongo,
Tamao de abertura de la
granos
bola,
etc.).
3
Mediante un molino de martillos estriados( 2(PULVEX),
con corridas de 500 g c/u
por
criba
)
Determinar la dureza del maz por medio del ndice
duplicado obteniendo un total de 16 corridas.
de flotacin.

Tamizado

Anlisis
granulomtrico

Anlisis e interpretacin de
resultados
Conclusio
nes

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Elaborar pinole a partir de dos diferentes variedades de maz (rojo y azul).
HIPTESIS
El pinole es un dulce tradicional mexicano elaborado con harina de maz tostado y molido
de alto valor nutrimental. Este es elaborado principalmente de maz azul y rojo. El maz
azul es una especie que debe su color a las antocianinas en las cuales estn contenidas
las protenas y el almidn, y cuya forma y tamao tienen influencia en la dureza del
grano. En contraste con el maz rojo, este resulta ser ms harinoso pero con menor
cantidad de minerales, la diferencia de color se debe a que dependiendo del pH las
antocianinas otorgan diferentes colores.
Durante la operacin de la molienda se presentan variables tales como la dureza del
grano, la velocidad de alimentacin y el tamao de la abertura de la criba, estas resultan
tener gran influencia en la eficiencia, el consumo de energa, as como en el rendimiento
que se obtenga en la molienda. Por tanto al reducir el tamao de partcula del maz azul
en un molino de martillos estriados (pulvex) se tendr una mejor eficiencia en un
material duro. Al aumentar la velocidad de alimentacin y colocando la criba de salida 1
de dimetro de 1 mm, el tiempo de residencia disminuir y se obtendr una molienda con
mayor tendencia a los gruesos con un consumo de energa menor. Si se realiza un
anlisis granulomtrico determinando la cantidad de producto que pasa por la malla 16
ser del 60% dando el rendimiento de la molienda seca y asegurando que es apropiada
para la produccin de pinole debido a que se combinan las fuerzas de impacto y cizalla.
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la reduccin de tamao de dos granos de diferente dureza (maz azul y maz rojo)
en la elaboracin de pinole mediante un molino de martillos estriados (pulvex) variando
la velocidad de alimentacin y el tamao de abertura de la criba de salida del molino,
para determinar las condiciones de optimas de operacin que permitan obtener una
mayor eficiencia, mayor rendimiento, as como un menor consumo de energa, con mayor
homogeneidad de partculas.

Variables Independientes:

N.V: C1 (1 mm)
C2 (2 mm)

Dureza

Variables Dependientes:

N.V: (maz azul y maz rojo)

Velocidad de alimentacin

N.V: 70.4501 g/ seg

Tiempo de residencia
Tamao final de partcula

Variables de respuesta

106.5283 g/ seg

Tamao de abertura de la criba

Rendimiento
Consumo de energa
Homogeneidad en las partculas
Eficiencia

ACTIVIDADES PRELIMINARES
ANLISIS GRANULOMTRICO AL PINOLE COMERCIAL
Para llevar a cabo el tamizado del pinole comercial se hicieron varias pruebas para determinar
los tamices a ocupar. Se utiliz una serie de tamices serie USA equivalente a la serie Tayler.
Considerando que por la malla 16 debe pasar el 60% del total del pinole.
Tabla 2. Anlisis granulomtrico al pinole comercial

No.

Peso

Peso

Fraccin de

Fraccin de peso

Fraccin de peso

peso

retenido

retenido que pasa

retenido (Xi)

acumulado (FTR)

(FTP)

0.8

0.008

0.008

0.992

394

1.1

0.011

0.019

0.981

397.3

406.5

9.2

0.092

0.111

0.889

398.7

401

2.3

0.023

0.134

0.866

369.5

401.5

32

0.32

0.454

0.546

347.5

371.5

24

0.24

0.694

0.306

351.5

353

1.5

0.015

0.709

0.291

339.5

348

8.5

0.085

0.794

0.206

339
339.5

348.3
345

9.3
5.5

0.093
0.055

0.887
0.942

0.113
0.058

320

323.8

3.8

0.038

0.98

0.02

335

336.3

1.3

0.013

0.993

0.007

de

Abertur

Dpi

del

del

Peso

malla

a (mm)

(mm)

tamiz

tamiz

retenido

s/m (g)

c/m (g)

413.7

414.5

392.9

USA

14

1.41

16

1.19

18

20

0.84

30

0.59

35

0.5

40

0.42

45

0.35

60
70

0.25
0.21

80

0.177

Char
ola

1.54
5
1.3
1.09
5
0.92
0.71
5
0.54
5
0.46
0.38
5
0.29
0.23
0.19
35
0.0

Figura 6. Grfico diferencial acumulativo

1.2
1
0.8

Fracciones totales

La figura 5 grafico diferencial distributivo

indica que la harina de pinole comercial
tiene un tamao de partcula en un intervalo
de entre 0.5 a 1.0 mm con tendencia a los
gruesos.
La figura 6 grafico acumulativo indica que
ms del 60% de la muestra pas por la malla
16 (1.19 m).

0.6
0.4
0.2
0

0.2 0.4 0.6 0.8

1.2 1.4 1.6

Abertura de la malla (mm)

Figura 5. Grfico diferencial distributivo

0.35
0.3
0.25
0.2

Fraccion de peso retenido (Xi)

0.15
0.1
0.05
0

Dpi (mm)

LIMPIEZA DEL MAZ AZUL Y MAZ ROJO.

Se eliminaron manualmente los granos que presentaron las siguientes caractersticas:

NDICE
DE
FLOTACIN (DETERMINACIN DE DUREZA).

De acuerdo con la norma NMX-FF-034/2-SCFI-2003, y mediante el ndice de flotacin se

prepar la disolucin de nitrato de sodio, para que posteriormente se determine la dureza
del grano. Este mtodo se basa en el principio de que los granos duros son de mayor
densidad y por lo tanto tales granos flotan en menor cantidad que los granos de menor
densidad, en dicha solucin. La solucin de nitrato de sodio debe tener una concentracin
de 41%; es
decir 177 g en
300 mL de agua
destilada. Ver
Anexo 1.

TOSTADO DEL MAZ AZUL Y MAZ ROJO.

Antes de que el maz pueda ser utilizado para hacer pinole, este debe ser tostado.
El proceso del tostado altera el color de los granos de maz volvindolos de un
color marrn. El calor causa alteraciones en el sabor y en el olor de los granos
otorgndoles un sabor caracterstico debido a la formacin de compuestos
procedentes de la reduccin de los aminocidos y azucares presentes en el grano.

ELABORACIN DE UN DOSIFICADOR DE BANDAS TRANSPORTADORAS

Un dosificador es un equipo que por lo general forma parte integral de una lnea de
produccin. La funcin del dosificador es entregar o suministrar de forma gil la
cantidad de material o insumo necesario para la realizacin de alguna operacin
unitaria. El dosificador de banda rodante o banda transportadora tiene dos
principios Uno es variar la velocidad de la banda, y el segundo; Si se va
modificando la cantidad de producto que pasa por la banda se regula la cantidad
de material que entra en la tolva.

DETERMINACIN DE LAS VELOCIDADES DE ALIMENTACIN.

Se fijaron dos velocidades, una velocidad alta y una velocidad baja, con el fin de estudiar
la influencia de la velocidad en el proceso de la operacin de molienda.

Se verti la muestra en el dosificador y con un cronometro se midi el tiempo que tardo

en caer la muestra en el molino. Esta actividad se repiti tres veces con cada velocidad y
posteriormente se promedi el tiempo obtenido.

RESULTADOS

Tabla 4. Consumo de energa durante la molienda (Hp*s/g).


Tabla 5. Eficiencia de la molienda (%)
Tabla 6. Gasto de potencia
por el molino pulvex (HP).

Fig 20. Consumo de Potencia (Hp)

Fig 18. Eficiencia de la Molienda (%)

1.45

50

1.4

48

1.35

C.P (Hp)

1.3

C 1 (1mm) azul

1.25

C 2 (2mm) azul

1.2

C 1 (1mm) Rojo
C2 (2mm) Rojo

1.15

V1

V2

Velocidad de Alimentacin (g/s)

C 1 (1mm) azul

44

E (%)

C 2 (2mm) azul

42

C 1 (1mm) Rojo

40

C2 (2mm) Rojo

38

1.1
1.05

46

36

V1

V2

Velocidad de Alimentacin (g/s)

Fig 21. Consumo de Potencia (Hp)

Fig 19. Eficiencia de la Molienda (%)

1.45

50

1.4

48

1.35

C. P (Hp)

1.3

V 1 (g/s) azul

1.25

V 2 (g/S) azul
V 1 (1mm) Rojo

1.2

V 2 (g/S) Rojo

1.15

C 1

C 2

Tamao en la abertura de la criba (mm)

V 1 (g/s) azul

44

E (%)

V 2 (g/S) azul

42

V 1 (1mm) Rojo

40

V 2 (g/S) Rojo

38

1.1
1.05

46

36

C 1

C 2

Tamao en la abertura de la criba (mm)

INTENSIDAD DE CORRIENTE

En la siguiente grfica se presentan las interacciones de la intensidad de corriente dada en amperes en funcin del tiempo, resultantes de las
moliendas del maz azul.

Figura 22. Interacciones de intensidad de corriente Maz Azul

12.0

10.0

8.0

amperaje (A)

6.0

4.0

2.0

0.0
0

10

15
Tiempo (s)

20

25

30

En la Figura 22 se muestran los promedios de las variaciones de las intensidades de corriente registradas conforme se
llevaron a cabo las moliendas del maz azul, en donde se puede apreciar que no hay diferencias del amperaje al encender el
equipo, sin embargo se puede apreciar que el amperaje varia al momento de alimentar el equipo, esto es debido a que las
velocidades de alimentacin no son las mismas. Al aumentar la velocidad de alimentacin el amperaje registrado es mayor. Y
si se usa la criba de 1 mm el amperaje consumido por el molino es mayor que si se usa la criba de 2 mm.

En la siguiente grfica se presentan las interacciones de la intensidad de corriente dada en amperes en funcin del tiempo, resultantes de las
moliendas del maz rojo.

Figura 23. Interacciones de intensidad de corriente Maz Rojo.

12.0

10.0

8.0

amperaje (A)

6.0

4.0

2.0

0.0
0

10

15

20

25

30

tiempo (s)

En la Figura 23 se muestran los promedios de las variaciones de las intensidades de corriente registradas conforme se
llevaron a cabo las moliendas del maz rojo, en donde se puede apreciar que no hay diferencias del amperaje al encender el
equipo, sin embargo se puede apreciar que el amperaje varia al momento de alimentar el equipo, esto es debido a que las
velocidades de alimentacin y el tamao de la criba no son las mismas. Al aumentar la velocidad de alimentacin el amperaje

registrado es mayor. Y si se usa la criba de 1 mm el amperaje consumido por el molino es mayor que si se usa la criba de 2
mm.

GRFICOS DIFERENCIALES DE LA REDUCCIN DE TAMAO

A continuacin se presentan las interacciones entre las curvas de distribucin diferencial de las moliendas de maz azul y de
maz rojo; la cual nos muestra la homogeneidad de las partculas.

Fig 24. Homogeneidad de las particulas maz azul VS maiz rojo

0.6

0.5

0.4

Xi

0.3

0.2

0.1

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

Dpi (mm)
La figura 24 indica que la harina de maz azul y rojo tiene un tamao de partcula en un intervalo de entre 0.5 a 1.3 mm con
tendencia a los gruesos. Tambin se puede observar que el punto ms alto corresponde a la molienda de maz rojo - velocidad
alta - criba de 2 mm, esta curva al tener el punto ms alto y ser la ms estrecha nos indica que hay ms partculas
homogneas durante la molienda a comparacin de las dems moliendas.

GRFICOS ACUMULATIVOS DE LA REDUCCIN DE TAMAO

Mediante los grficos acumulativos se puede obtener el rendimiento de la molienda seca del maz azul y del maz rojo.

FT
P

FT
R
Fig 25. Grfico acumulativo de la molienda de maz azul y maz rojo
1

0.9

0.8

0.7

FTR, FTP

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

Abertura de la malla que retiene (mm)

En la figura 25 se pueden apreciar los rendimientos de las moliendas del maz azul y el maz rojo, al interpolar la abertura de
malla 16 (1.19 mm) con la curva de la fraccin total que pasa (FTP) se puede obtener el rendimiento de la molienda en
porcentaje. El rendimiento ms bajo que se obtuvo fue el de la molienda de maz rojo velocidad 1 criba 2; Los rendimientos

ms altos corresponden a las moliendas de Maz rojo velocidad 2 criba 2, Maz azul velocidad 2 criba 1 y Maz azul velocidad 2
criba 2.

ANLISIS DE RESULTADOS

CONTRASTACIN DE HIPTESIS

Con la variedad de maz azul a una velocidad de alimentacin alta en un molino de

martillos estriados empleando una abertura de criba de 1mm se obtendr la mayor
eficiencia y el mayor rendimiento, sin embargo, se obtendr un alto consumo de
energa y por ende un mayor consumo de potencia.

La hiptesis que se plante fue correcta en cuanto; a la eficiencia y el rendimiento

ya que fueron los resultados esperados, sin embargo, el consumo de potencia y
consumo de energa fueron diferentes a lo deseado, obteniendo los mejores
resultados la molienda de maz rojo empleando una abertura de criba de 2mm y
una velocidad de alimentacin alta.

El mejor rendimiento se obtuvo empleando un maz Azul utilizando una velocidad

alta, as como la criba de 2mm cumpliendo esta con el porcentaje requerido que se
plante inicialmente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para concluir al utilizar una velocidad alta en la molienda se obtienen los mejores
resultados tales como el menor consumo de potencia, la mayor eficiencia, as
como el mejor rendimiento, y si se trabaja con la abertura de la criba de 1mm
resulta un mayor rendimiento y una mejor eficiencia cabe mencionar que el tipo de
grano es un factor importante puesto que tiene gran influencia en los resultados
obtenidos.

Es importante tener en cuenta que algunos factores afectan la reduccin de

tamao como la presencia de humedad en el medio, la vibracin del molino etc.

Elaborar un dosificador que controle eficientemente la velocidad de alimentacin,

en tiempo y forma.
Tomar encuentra que la presencia de humedad en el medio puede afectar el
producto de la molienda, se recomienda secarlo de 10 a 15 min en la estufa para
que no se presenten aglomeracin en los tamices
Mejor organizacin al momento de planear el desarrollo del proyecto durante el
tiempo establecido.
Trabajar de forma colaborativa y dispuesta para evitar inconvenientes en la
realizacin del proyecto.

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del maz azul (Zea mays L.) Departamento de ingeniera qumica, alimentos
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