Concepto de sinterizacin:
Proceso de calentamiento de partculas altamente empaquetadas a una
temperatura especifica (por debajo del punto de fusin del componente
principal) para dotar de densidad y fuerza la estructura como resultado de los
fenmenos unin, difusin y flujo.
EL SINTERIZADO ES UN PROCESO QUE PARTE DE MATERIAL EN POLVO Y
MEDIANTE LA COMBINACIN DE PRESIN Y TEMPERATURA CONSIGUE LA
UNIN DE LAS PARTCULAS
Proceso de Sinterizado:
Aditivos: lubricantes y
Material en
MEZCL
COMPACTA
DO EN
PIEZA EN
VERDE O EN
SINTERIZAD
O EN
PIEZA
SINTERIZAD
OPERACION
ES DE
FABRICACION DEL POLVO:
-
El tamao de polvo utilizado en operaciones de sinterizado oscila entre
10 m hasta 400 m, siendo un tamao habitual alrededor de 100 m.
El tamao y forma de las partculas influyen en la fase de compactado
posterior.
COMPACTADO: (no lo pondremos en el ppt, slo como info adicional
por si preguntan)
Se basa en compactar el polvo con prensas hasta alcanzar la forma de la
pieza. El resultado es la pieza en crudo o en verde.
Objetivo: conseguir la forma, la densidad requerida y el contacto
suficiente entre partculas para que se d el sinterizado en la operacin
posterior.
Tambin se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que
pueda ser manipulada.
En ocasiones se aaden aglutinantes para conseguir mayor resistencia
en verde. Este aglutinante se eliminar despus en el horno.
Cuando el compactado es a mayor presin aumenta la densidad de la
pieza obtenida , la resistencia en verde de la pieza y la resistencia de la
pieza sinterizada
Se busca compactado uniforme
En ocasiones, se aade lubricante a la mezcla para facilitar el
desplazamiento del polvo. Se elimina junto con el aglutinante (si existe)
en la fase de sinterizado.
Cuando la pieza no es simetrica, se fabrican utillajes (conjunto de
instrumentos y herramientas que optimizan la realizacin de las operaciones de
proceso de fabricacin, mediante el posicionamiento y sujecin de una pieza)
para que se realiza presin uniforme en toda la superficie de la pieza.
compactado se realiza en prensas mecnicas o hidrulicas
SINTERIZADO:
-
Proceso que genera puentes de unin mediante difusin de tomos entre
partculas de polvo.
unin entre partculas se acelera si se incrementa la temperatura
temperatura habitual en sinterizado es ente 70%-80% de la T de fusin.
Para evitar la oxidacin de las piezas se realiza SIEMPRE en atmsfera
controlada. Habitualmente reductora: Hidrgeno, monxido de carbono o
amoniaco.
Elimina agente aglutinante y disminuye el volumen (contraccin de
sinterizado) pero cristales no se fusionan
Los hornos de sinterizado se dividen en varias cmaras:
Zona de
carga
Cmara de
limpieza
(Opcional)
Atmosfer
a
reductora
Cmara de alta
temperatura
Cmara de
Cmara
de
oxidacin
enfriamiento
Piezas en
verde
Se incluye solamente si hay que
eliminar aglutinante y/o
lubricante.
Donde se da el sinterizado. Las
temperaturas pueden ser entre 65 a
90% de la temperatura de fusin.
Unin de partculas por difusin
Donde se enfran las piezas hasta
temperatura ambiente en atmosfera
Se incrementa gradualmente la
Como se explic, el proceso de sinterizacin implica
transformar
una para evitar
cantidad
de oxgeno
pasta (polvo de la porcelana ms agua destilada la
u otro
lquidodescontrolada.
oxidacin
aglutinante) en una masa slida empleando altas temperaturas. Segn
la restauracin que se pretende, el tcnico puede cargar la pasta
sobre distintas superficies:
Troqueles de yesos refractarios
Ncleos o bases metlicas
Ncleos o bases cermicas (porcelanas feldespticas con refuerzo
cristalino, alumina y zirconia).
Ventajas sinterizado:
-
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente cualquier material,
incluyendo combinaciones de materiales diferentes y materiales
cermicos.
Desventajas sinterizado:
-
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.
El material en polvo es muy nocivo para las personas Necesario
proteccin.
FACTORES QUE AFECTAN LA SINTERIZACIN:
-
Temperatura
Tiempo
Atmsfera
Composicin del material
Mtodo de aleacin
Contenido en lubricante
Velocidades de calentamiento y enfriamiento
Diferentes porcelanas (feldespticas, almina, zirconia) pueden
ser sinterizadas.
Las porcelanas sinterizables tienen habitualmente presentacin en forma
de polvo. ste es la frita pulverizada a la que se agregaron pigmentos y
opacificadores. El tcnico dental lo mezcla con agua destilada u otro
lquido aglutinante y obtiene una pasta a la que carga sobre un ncleo
metlico o cermico, o bien directamente sobre un troquel de yeso
refractario.
PARA QUE SE UTILIZA:
Es as que el proceso de sinterizado se emplea para elaborar
restauraciones (o parte de ellas) en distintas instancias:
Elaboracin final de restauraciones (frentes estticos, incrustaciones)
sin infraestructura o base de refuerzo empleando para ello porcelanas
feldespticas con cristales de refuerzo. El sinterizado se realiza sobre
modelos de yeso refractario.
Revestimiento con porcelana feldesptica con o sin refuerzo cristalino
sobre bases metlicas o cermicas.
Fabricacin de bases o ncleos de refuerzo para coronas o puentes,
incrustaciones y hasta frentes est- ticos. Para ello se emplean
porcelanas con almina o zirconia y se utilizan hornos especiales.
TIPO DE CERAMICA:
La versin original de Procera AllCeram elaboraba ncleos de almina,
almina/xido de magnesio (espinela) o almina/zirconia que se
destinan fundamentalmente para bases de coronas e incrustaciones
pero tambin para frentes estticos. Se recurre al sinterizado donde la
coccin se hace en hornos especiales de un material de alto contenido
de almina (mayor al 80%).
Posteriormente, el sistema present otra tecnologa con otro tipo de
porcelana (alto contenido de zirconia / Y-TZP) para la elaboracin de
infraestructuras para puentes y emergentes estticos para implantes.
Aparte de la porcelana, encontramos que hay instrumentos fabricados a base
de carbide que tienen relacin con el proceso de sinterizacin. Agregamos
este elemento como parte de la disertacin y en el ppt? O solo os centramos
en las porcelanas?
