SECCION 21 ~ Introduccion TABLA DE MATERIAS Seccion 2.1 Introduccién El sistema de la Finalidad ‘Sistemas de apoyo de la caldera 2.1.2 Introduecién a los conceptos y los eéleulos El vapor y sus usos Generacién de vapor ‘Condensado Pérdidas de vapor 0 de condensado Balance de la planta: relaciones matematicas Parga y agua de reposicién Ciclos de concentracion Eeuaciones de balance de masas Propiedades termodinémieas del vapor 13 eeoocnweeiSEOCION 2.1 Introduccién GENERALIDADES El agua es la materia de uso mas extenso en la industria, El uso diario de agua excede en la actualidad los 950.000 millones de litros (250.000 millones de galones) y se espera que esta cifra aumente velozmente cada afio. Esta demanda creciente afiade énfasis a la administracién de} agua, un recurso que debemos conservar y reciclar. El agua es tinica porque es capaz de absorber més calor que ninguna otra substancia inorgénica comin. Al aplicar calor, el agua se evapora formando vapor. Bste vapor también es capaz de transportar grandes cantidades de calor y enerefa, por lo cual es una materia prima ideal para procesos de calentamiento y generacién de potencia. Esta seecién ofrece una visi6n general de las calderas, sus procesos y sus sistemas de apoyo. ‘También indicard las relaciones de estos sistemas y sus funciones.iv (eoEl sistema de la caldera FINALIDAD Las ealderas de muchos tamafios y formas pro: ducen vapor, el cual a sa vez se utiliza para diversas operaciones incluyendo generaeién de energia eléctrica por medio de turbinas, proce- samiento quimicoy numerosas aplicaciones tér- ‘mieas. El vapor producido en las ealderas tiene que ser de calidad aceptable, segin lo dicte la operacién a la cual se destina. SISTEMAS DE APOYO DE LA CALDERA La calidad del vapor producido y la eficiencia de Ja caldera dependen de la operacicn de los siste- ‘mas de apoyo de la caldera. Llamamos sistemas de apoyo a aguellas operaciones que o bien producen agua que se usa en la caldera, o bien hacen regresar el vapor usado a la caldera para ser procesado de nuevo, Los tres:sistemas de apoyo son:pretratamiento, agua de suministroy condensado. La Figura 1 muestra un sistema industrial de caldera tipico. El primer sistema de apoyo es el sistema de pretratamiento. Como su nombre indica, el agua es tratada antes de llegar a le caldera. El propé- sito general del pretratamiento es eliminar los sélidos en suspensién y solubles que, de no ser eliminados, podrian formar depésitos y deterio- rar la calidad del vapor. Estos problemas po- rian, a su vez, causar un funcionamiento defi- cienie de la calderay finalmente, laparada dela caldera o de toda la planta. El sistema de protratamientohabitualmente consiste en una o més de las operaciones siguientes: * ablandamiento con cal en caliente o en frio * ) filtracién * ablandamiento con zeolita sédica * desalcalinizacién * dosmineralizacién La seleccién del sistemade pretratamiento apro- piado esta determinada prineipalmente por la comrosicién quimica del agua de suministro y por los requisitos de la caldera. El control de todos los sistemas de agua en una planta es muy importante para la operacién general de la central eléctrica y para el éxito del programa de tratamiento quimico. Con buen control la caldera se mantendrd limpia y una caldera limpia mejora la eficiencia energética y es més confiable. El buen contre] ahorra dinero, conserva energfa y simplifica la tarea de cualquier persona que trabaja con la caldera y sus sistemas de apoyo. El segundo sistema de apoyo de la caldera es e] sistema de agua de suministro. Bésicamente, el agua de suministro es el agua que entra a la caldera [Link] agua del sistena de ~protratamiento mds agua que regresa del siste- ‘made condensado, Estas corrientes comiinadas Pasan primero por un desaireadcr que recalienta el agua de suministro y, debido a su. temperatura, extrae gases (oxigeno principal- mente)del agua antesdequeentreen lacaldera, Si la extraccién de oxigeno no es eficiento, se puede producir corrosién importante en el resto del sistema de agua de suministroasi comoen la caldera y en el sistema de condensado. En el sentido literal, el desaireador se considera un calentador del agua de suministro, También pueden existir otros calentadores o inter- cambiadores decalor, como intereambiadoresde calor de purga, calentadores del agua de sumi- nistro y economizadores. En otras seceiones de. este manual se explicaran con detalle estos equi- Pos. El tercer sistema de apoyo de la caldera es el sistema de condensado. Aqui se recoge el vapor condensado ya utilizado para el-fin adecuado y se devuelve ala caldera para ser reprocesado. El \gondensado es un componente valioso del agua do, suministro. Es muy puro, [Link]. una cantidad de calor considerable, Cuanto més con- densado se pueda utilizar de nuevo, menos com- bustible se, consume y, generalmente, menos agua de reposicidn se requiere para el pretratamiento. Igual que é] agua de repasicién del pretratamiento, el condensado tiene que cumplir ciertos eriterios. Los productos de la corrosién ola contaminacidn de un proceso puc- den causar problemas graves e ineficiene-as en el resto del sistema, Paral uncionamiento eficiente de todo elsiste- ma de caldera, es indispensable que eada siste- ma de apoyo esté en las mejores condiciones posibles. De no ser asi, los costos de manteni- mientoy la ineficiencia del proceso aumen:arn ¥,en el peor de los casos, se puede producir una Parada de la planta, SECCION2 1.1El sistema de la caldera eoWdh eLSMpUI BIOPHRO ep eWeIsiS — | BiNBLS eoapyeo eyopedeq, op podrs op ewe ‘peavepueo pesuopLED ~PeN? ‘0080p souensn sojesodey,: 4 seocion212 Introduccién a los conceptos y los célculos | En una caldera, el agua se eonvierte en vapor. El vapor se usa como medio para transferir energia (en forma de calor) al punto de uso. Pueden suceder muchas cosas al agua y al vapor en el trayecto hasta su destino final. Se puede perder vapor; parte se condensa y retorna al estado liquido. Quizds sea necesario retirar el agua | muy concentrada para prevenir la formacién de inerustaciones. Quizds se afiada agua para compensar las pérdidas o para reemplazar el agua retirada intencionadamente. Para que el sistema funcione correctamente, ol agua que entra a un sistema de caldera debe ser equivalente al agua mas el vapor que salen dela misma. Esta seccién expliea | relaciones entre Jas distintas corrientes de agua de un sistema de caldera. EL VAPOR Y SUS USOS Elagua suficientemente caliente seconvierte en su forma gaseosao vapor. Debido a su contenido de energiao calor y puesto que es un fluido qu se transporta con facilidad, el vapor es un medio eficiente de llevar energfa de un punto (la fuente © caldera) a su destino final (calentamiento, generacién de energia eléctriea, ete.) Aqui, 1a energia contenida en el vapor es transferida a ‘otra operacién que requiere calor, tal como una Teaecién quimica oelcalentamientode un Muido; 0 es convertida de nuevo en trabajo, por ejemplo ‘moviendo un pistén o una turbina, Elvapor se ‘usa en aplicaciones muy variadas:ealefacciénde edificios; calentamiento de [Link] muchas industrias como la deila alimentacién, la del ‘petréleo, [Link] la de pulpa y papel; y generacién de energie eléctrica. ‘Agua de surminlstro (18,3 Trvh (1.000.000 tha) ‘con un contenide de sides. slsueltos de 100 ppm o 0,0454 Tava (100 Iba) de e6ldos afacédos 2 GENERACION DE VAPOR, ‘Bl vapor es producido en una caldera calentada |i. ¢) generalmente por carbén, fuel oil, gas, maderao_ i)" Subproductos orginicos de algin procesodeuna planta. También se produce vapor en algunas t° centrales de produccién de electricidad median- te reaccién nuclear. Bl agua hierve y desprende > vapor a une temperatura y una presién contro- ladas. El_vapor desprendido del agua hirviendow) jidos que estaban disueltos en el agua alimentada [Link] Figural mues- tra un sencillo diagrama conceptual de la sec- cidn de generacién de vapor de una caldera, Laconcentracién del agua quequedaenla calde- Ya va;qumentando y aleanza un niveltal que, si ‘aumentara més, podria causar la formacién de depésitos 0 incrustaciones. Para impedirlo hay que retirar este agua tan [Link] proce- Vapor 18,5 Trvh (87500 Ia) con un contenido de s6idos de © pom ‘Purga (125% del agua de suministo) 2,98 Ta (125.000 ra) ‘2an un cartonide de sdkdos de 800 pom o 0,0454 Tria (100 lata) {do sbdos rolrados Figura 1 — Balance de materia elemental on una calderaSEOCION 212 Introduccién a los conceptos y los calculos so de retirada se Nama purga. Después de la purga hay que afiadir mds agua al sistema para reemplazar el vepor no condensade y el agua ‘concentrada retirada en la purga. En un generador de vapor, el agua circula si- guiendo la trayeccoria del calor desde el combus- tiblea travésdeun laberintodetubosde caldera, como indican las Figuras 2, 3 y 4. "irs Cada tl vapor Tubeia do ena ci agua de sunrise Figura 2 pirotubular Gircuacién del agua en una caldera -<— Tos descendents CONDENSADO Cuando el vapor desprende su calor en el punto de uso, produce aproximadamente 610 a 670 Keal/Kg (1100 1200 Btu/Ib) cuando se conden- Figura 4— Cuando la circulacion natural delagua estd ‘restringidapordferenciasde densidad iimitadas acausa de lapresiéno la elavaciénlimitada, las bombas ayudan ‘a hacer circular ol agua en una caldera saa la temperatura y presién prevalentes y regres al estado de liquide, de menor nivel energético.. Habitualmente -el-condensado no contiene contaminacién mineral y contiene ea~ lor,-por lo tanto es valioso. Dedido a-su valor térmico, se recoge tanto condensado como es posible y se envia de nuevo a lacaldera. El condensado formado desagua a un depésito (receptor) para regresaralacorrientedeaguade suministro, generalmente en el desaireador. El sistema de drenaje, el cual suele ser indepen- diente para cada usuario importante de vapor y cada productor de condensado, consta de los siguientes componentes: © purgadores de vapor para mantener la contrapresién y permitir la circulacién de condensado pero no la de vapor + .depésitos colectores, los cuales se ventilan generalmente a una linea de vapor a baja presién oa la atmésfera * bombas para Mevar el condensado al desaireador oa otro punto del sistema La Figura 5 muestra un sistema tipico de drena- e;la Figura6 representa un esquema con exten- siones a rutas posibles.'SECCION 2:12 Introduccién a los conceptos y los célculos Reciclado para protogor la bbomba a cavdalos Bajos * Rotor al dossiroador ‘Bomba de retorne sal condonado * Enquoma etemativo: Descarga de bomba reguiara a nivel bajo Figura 5 — Sistema tipico de drenaja de condensado ty Baste —— teas Figura 6 — Sistema de condensadoSECCION 2.1.2 Introducci6n a los conceptos y los calculos PERDIDAS DE VAPOR 0 DE CONDENSADO. En una gran planta produetora de energia se pierde muy poco vapor o condensado, excepto en ‘unas pocas operaciones que habitualmente son intermitentes, como el soplado del hollin, Sin embargo, en una planta industrial es corriente perder del 30 al 80% de vapor, condensado 0 ‘ambos. Las causas principales de estas pérdidas ineluyen consumo en el proceso, contaminacién del condensado mediante fuges intariores de produeto y fugas en los tubos. Otras pérdidas pueden estar causadas por demandas irregula- es de vapor por parte-de diferentes departa- mentos de operacién que pueden alterar el ba- lance térmico y causar una pérdida de vapor & baja presién, debido a una incapacidad momen- ‘énea o estacional para usarlo, ‘También interviene el factor econdmico: el valor del condensado recuperado con frecuencia no Justifica el costo de instalar sistemas de colec- ‘cidn de condensado con tuberias, especialmente Para usosmenosimportantesy particularmente en plantas mds antiguas donde las tuberias podrian constitnir un problema o donde los cos- tos de combustible son muy bajos. Agua de reposicién Para compensar estas pérdidas, hay que afiadir agua fresea de calidad aeentane. Este agua se ama agua de reposicién. Antes de. afiadi agua de reposicién al Sistema de 1a caldeie, ‘genoralmente se extraen los minérales que cau: San incrustaciones mediante. precipitation, ablandamiento e intercambio idnico. Elagua de reposieién también: se-puede-ealentar usando corrientes de vapor de desecho, tal como ol de- purga, antes de afiadirloala caldera, La Figura Tilustra un esquema simplificado tipicode agua de reposicién. Concentracién por evaporacién Incluso después del tratamiento primario, el agua de reposicién todavia contiene sdlidos di- ‘sueltos, tales como trazas de dureza y cantida- des variables de sodio, alealinidad y silico. Hay que tratar el agua de reposicién para reducir esta materia disuelta hasta niveles aceptables; el factor econémico es el principal determinante de la tecnologia de pretratamiento elegida Alextracr de las calderas vapor relativamente puroy libre de minerales, los s6lidos que quedan se concentran en el agua de calderas, Basandose enlapresiény la calidad del vapor, hay un limite de los niveles méximos de concéntracién que puede tolerar la caldera, Bs imposible determi- ‘nar los limites exactos; sin embargo, se ha llega- do al consenso en varios parémetros basdndose en laexperiencia de las operaciones, los datos de laboratorio, ete., los cuales han sido publicados por diversas organizaciones incluyendo la Socie- dad Americana de Ingenieros Mecdnicos (ASME), Ia Asociacién Americana de Fabricantes de Cal- deras (ABMA) y Nalco. Cada uno de estos con- sensos usa una perspectiva diferente para defi nirlas concentraciones del agua de suministro y del agua de calderas; por lo tanto, los valores recomendados pueden diferir segtin la fuente de origen. Recuerde que los valores indicados son pautas sugeridas y quedos limites de especificacién de cada caldera tienen que ser establecidos indivi- ‘dualmente, dependiendo de la pureza del vapor y de Jos requisitos del uso final. Las Tablas 1,2 y 3 indican los limites tpicos para aplicaciones de calderas no usadas en plantas para servicio publico, establecidas por la sociedad ASME. La Seccién 2.8.1 contiene recomendaciones adicio- nales para limites de control de calderas. landador por or Atwazenanionto ‘dosairoadr Figura 7 — Sistema de agua de reposicionSECCION 2.12 Introduccién a los conceptos y los célculos Purga La purga es una pérdida deliberada de agua de Ja caldera con la intencién de impedir una con- centracién excesiva de componentes eriticos di- sueltos en el agua de caldera..La purga también tiene que ser compensada con agua de reposi- ién, por eso se aplica la relacién siguiente: Reposicin total = Pércidade + pérdidado + péreida de vapor ‘condensado pura (soplads do holin (aleantariiado —_(éalberada, det ‘yfugas) ylugas)-ctlectorae dos cal eoleetor do vapor) En unidades de baja presién o en sistemas de calderas que no producen grandes cantidades de vapor, con frecuencia el producto de la purga va al aleantarillado. En los sistemas grandes se producencantidades coneiderablesde purga que contienen calor utilizable, el cual se puede re- euperar en depésitos separadores 0 inter- cambiadores de calor. Los depésitos separadores extraen vapor abaja presiény loenvian adiversos ‘usos, entre ellos el desaireador o usuarios de baja presién. Bl agua del depésito separador todavia tiene valor térmico considerable que se puede usar ara precalentar el agua de reposicién, En la Figura 8 vemos un sistema de purga y algunos ‘esquemas posibles, Mas adelante en esta seccién, resentamos los edlculos que muestran las rela- Giones entre purga y agua de repose, Agua de suministro io El agua de reposicion y el condestsad de retorso se combinan formando agua de suministro. La Figura 9 presenta un diagrama sencillo de un sistema de alimentacién tipico. La ASME haeste- blecido las pautas para la calidad del agua de suministro; se encuentran en las Tablas 1, 23, Auerican Soot ifetoacs eal Fane a ome = oi pe oem Vapor a los usuarios Figura 8 — Sistoma de caldera y purga Vapor abaja Respiradoro = ‘Agua do euminctro ala caldera Figura 9 — Sistema de agua de euministroSECCION2.1.2 Introduccién a los conceptos y los cailculos Tabla 1 — Limites sugeridos de calidad del agua Tipo de caldera: indusial de tubos de agua, de uso pesado, caldeada con combustible primar, po tarbor Porcentaje de agua de reposicén: hasaun 100% del aqua de sums ‘Condictones:inuye supercalentacr,impusore de binas resticcn del proceso basada en la pueza del vapor Proyectn de pureza del vapor seturadot Presiéndeopere MPa 0297 200910 STi 415517 516521 622569 GgoINs4 sMasi979 chin dettambor*__(la)_(000)_ C0150) _(st-40E) (60-780) _ (754200) _GOIIO60) (FONE) (1901-2000) Fondo minin? (rigaodseto, m9" 0, medio as dela een to eriracer do exert a a Hoo tl, mgt Fe 210 2050 eH test MM = BOW MWD ‘ebro! moh Cu soe oo mms aS ao DIO Duree we, rg Ca0O, B30 190 DD BM AID 3050 Lites cop 255% 75100 75190 75100 75100 75100 8595 9096 gags Produc ulna pra poinecon ee rsa revo ca caaeres ea to atis eins voles Cabin énico wl 700) ro velit mot Ce 5 SS —Tantncomo sopra co Mate acatosa, not <5 5S —Tantnpconosepveta d2— ‘Aqua decades Slice, meh SO, sm 2 < ‘Arabia wil, mgtC2C0, 473,2 KWin? (150.000 Bub), use fs vores paraelirtrvlo de presién superior siguiente, 2 Cantespect aa soubides do a ica y cies comamnerts el ratameno ifemo, hay que especiicar ngkidualenta a vel micimo ? 100" 75% Cantidad de agua do reposicin = 0,75 x 519 =£90 Tmvh Paso 4 Usando la ecuacién 1 0la7 Cantidad de purga = 0,125 x519 = 65 Th ° Purga = 519-415 = 657mm 10Introducci6n a los conceptos y los calculos El primer paso para optimizar el sistema es tomar todas las medidas practicas posibles para eliminar las pérdidas de vapor y condensado, trabajando dentro de los limites econémicos impuestos por el costo de las revisiones, del ‘equipo nuevo, de las tuberias y la instalacién, Por ejemplo, podria ser préctico instalar tube- rias para traer el condensado desde un patio de tanques en una refineria o una planta petroquimica, pero si el condensado esta muy contaminado eon petréleo, el costo extra de ins- talar y operar los filtros necesarios quizds no estuviera justificado. El siguiente paso importante es reducir la purga al minimo, 0 sea, conseguir el maximo rendi- mientodel agua de reposicion para los limites de control requeridos por la caldera. Puesto que el sistema de tratamiento del agua de reposicién ya est instalado, generalmente una planta tie- ne que hacerlo que pucdacon el sistemaexisten- te; sin embargo, en algunos easos puede ser necesario un sistema nuevo para mejorar el uso del agua de reposicién. En la Seccién Acondicionamiento final del agua de reposicién, se deseriben las operaciones de unidades impor- tantes de tratamiento del agua de reposicién. Como indican las Tablas 1, 2 y 3, los Kimites de controles tales como sélidos totales disueltos, sflice y alcalinidad, estén basicamente relacio- nados con la cantidad de estos materiales que entran con el agua de reposicién. Generalmente ‘estas concentraciones se ajustan con la purga, pero podria ser posible efectuar alguna manipu- lacién del sistema de tratamiento del agua de reposicién, dependiendo de la flexibilidad del sistema, Otros constituyentes tales como fosfates, substancias orgénicas o sulfites, son introduci- dos como productos quimicos de tratamiento Tabla 4 — Resumen de los controlas (después de la reduccién) interno y se puede ajustar su concentracién cambiando la cantidad aplicada. La Tabla 4 indiea que al minimizar la purga de una caldera, se puede optimizar el sistema, Considere una ealdera de 40 Ke/em? (600 psi) en una planta papelera. El agua de reposicién se ablandacon tratamiento decal calientey zeolita y después del tratamiento tiene una concentra- ‘idn total de sélidos disueltos de 150 ppm y una concentracién de sflice de 3 ppm. Con 1,5 ppm de slice en el agua de suministro y tun limite permisible de 30 ppm en la caldera, la silice es el factor controlante que establece la razén de coneontracién en 20. Se podria concon- trar el agua [Link] factor de 26,7 basado en el total de s6lidos disueltos, 0 sea que hay un incentivo parala reduccién adicional de silice en la unidad de tratamiento. La adicién de eal dolomitica podria permitiruna reduccién de3 ppmamenos de 2 ppm de siice en el agua de reposicion. Al reducirse la silice en el egua de reposicién, la siflice del agua de suministro experimentaréuna reduecisn correspondiente. Reduciendo el contenido de SiO, en el agua de reposicién de ppma2ppm,sereducira de modo equivalente en el agua de suministro. Por lo tanto, el agua de suministro contendria sola- mente 0,5 ppm de SiO, y la purgabasadaen Si0, podria reducirse potencialmente a 0,5/30, 0 1,67%. Ahora el factor limitante no serfa’ la silice, sino la conductividad. Ahora se podrian aumentar al maximo los ciclos de la caldera en cuanto a conductividad a 26,7 ciclos, 0 3,75% de purga. Dependiendo de la produccién de vapor, la disponibilidad de equipo de recuperacién del calor de la purga y los costos de combustible, la reduccién adicional de 25% de la purga podria representar unos aborros en combustible consi- derables. Limite de Tasa de Factor Reposicién Allmentacién —tacaldera_—_ cone. max. 150 75 2000 26,7 3 15 30 20,0 2 05 30 60,0 a SECGION21.2SECCION212| Introduccién a los conceptos y los calculos Tabla 5 — Propiedades dol vapor saturado y del agua saturada (lemperatura) ‘oma at en cenit rt vette eer tha ee rowenta a ee | #| a S| 8 & Be & 3) ee) a eg 8 aa fi] @ | B ga i ee ee s oe ame| sel we iy us ae = mg |e) Ble & | 2 be :| | @ Bl gg eB S| fel OR a gl wel we el a9 a ml as me i F e 8) @ @ @l ee 8 | el 2 8) @ & 8) eB 8 i i i el | a og] ee a ae] om ge ug | @| 8 8)8 &@ a| 8 & « i| #2) 8 FB eo 2) 8 @ B i) 2) 2 #) 2 # B) 2 BB &) He) eo) |] al wal ue el sy ag 18 1 a) 8 @ 2] 8 @ w]e we om a) Ble a i ie a] el i@ 8) Bom) & oe ie ee ee | al va} me og] ae ae om] ieee age a) i} oe] om ml ioe me foe) 2 2) ee gle @ o) 3h) oo) EO] el le | ge om ol we ge ee ae ee ee Sa) Sle & ee Be | sae 1a 164 wR ‘wes ‘a4 be) 4a 5019 al wt) ue wel gs ae geen a 7168 182 Mie 082 ting Bos 24a eee) 2 Bla eg) ee Je oe ee el oul we gl we ow ee] ae we aes aa a ee S| 2 Fe & eg s gle| eB 8) @ Be ee oe ee ee we ae) ue we | at oe s| eae i 6 aoe ple ag Ue) & be & oe 8 8 6) ae) 2 8) e & Be eb 8) 8G) OR) en el ws| us owl me om ml we me e)33| 2 s| me 2 glee es off] Ba] | | “Teal=410J ~~ Nota: En asta tabla so ha consorvado la natacioninglosa para os docimales (punto ee higar do coma). aIntroducci6n a los conceptos y los calculos EJEMPLO 3 DETERMINACION DEL CONTENIDO TERMICO Problema: Consute la Tabla 5. ;Cuél 0s ol calor Jisponibie cuando se condanea vapor a 148,9°C? [Soluctén: El contenido térmico del vapor saturado @ /148,9°C @s 655.4 Kealg El contenido térmico del Jagua a 149,9°C es 149,8 Kea/Kg. La cferenciaontro Ios contenidos térmicos del vapor saturadoy delagua reprosorta la cartidad de cslor o anergia disponisle, Jcuando £0 candonsa el vapor a 148,0°C, [655.4 KealiKg - 149.8 Keal/Kg » 505,6 Kealikg Este ejemplo indica que las tasas de concentra- cién se determinan con facilidad mediante el andlisis quimico. Pocas veces se mide la tasa de purga, aunque Ja mayor parte de las plantas miden el agua de reposicién y algunas también miden la alimentacién. En la mayorfa de las plantas de vapor, se mide el vapor y se puede calcular la alimentacién baséindose enlatasade coneentracién y la produecién de vapor, usando Jas ecuaciones 3 y 7. PROPIEDADES TERMODINAMICAS DRL VAPOR El vapor y el agua a diferentes presiones y temperaturas, contienen diferentes cantidades de energia. La diferencia entre el contenido de energia del vapory el agua ala misma presién y temperatura es significative y representa la fuerza impulsora del vapor. La Tabla indica las propiedades termodinémicas del vapor y del agua, El Ejemplo 3 indica edmo se puede usar esta tabla para determinar el contenido de calor utilizable. Los concapios deo trabajo y enorgia son importantes para comprendar cdmo se puede liza el vapor para aplicacionas muy diversas. A cantinuacién indicamos {érminos usados comcnmente para defini energla y trabsjo. Trabajo El producto de una fuerza (F) aplicada uniformemente al largo oatravésde unadltancia (6) ‘sedefine como trabajo. Ejempl: eltrabajohecho para lovantar un peso aplicando una fuerza (F), siendo la distancia on este caso (¢) vertical hacia arriba, so calcula como sigue: trabajo, Kg-m = fuerza x distancia Calor La cantidad de energia on kilocalor dosprendida 0 absorbida por una substancia os igu al producto del paso de una substancia (m)calentada Uniformemente para elavar su teriporatura (T2-T1), por el cambio do tomperatura (AT) y por su calor especie que es funcién do ia naturaeza do la substancia calentada (para ol agua, Cp = 1): calor, Keal = mOpAT Equivalents calorifico del trabajo Se define ta kilo- caloria como la cartidad de calor necasario para elevar la temperatura de un Kg de agua un grado contigrado: 1 Keal = 426,8 Kg-m Equivalente eléctrico del trabajo La unidad do energia eléctrica es al kilovatio-hora, La energia mecdnica de un motor quo impulsa un generador léctrica se convierte en enargla elécttica: 1 KWh = 859,8 Keal = 366,983 Kg-m ‘TERMINOLOGIA Esta 0s la rolacién de enorgia peor comprendida de todas, porque con frecuencia se considera erténeamente que los kilovatios son medidas de ‘energia en lugar de medidas de potencia, PotenciaPotencia es la medida de la velocidad 2 la que se efectia un trabajo, se genera calor 0 se produce elactricidad. Ejomplo: si una persona que esa 70 kilos sube una colina de 90 metros, ha 4gastado 2100 Ka-m de energia. Si toma 10 minutos para subir esa distancia (600 segundos), ha gastado ‘energia a la siguiente razén: ia = [Link]-m Potoncia = 2100.0 4 95 Kg-mis La unidad de potencia as el cabalio de fuerza: ‘hp = 75 Kg-m/s La persona que sube la colina de 30 metros en 10 minutos, usa energia a una razén de 3,5 Kg-nvs. La potencia apicada se define como sigue: a5Komis _ ie oot Sista lacalon miso, haba vate 2100 Kg-mdo energia, pero habriademostrado unapotencia Speer ‘Kemt.o % «000hp En resume: Unidsdes de energia —_Unidades de potencia. 1 Kale 426,8Kg-m hp = 75 Kg-/s 1 KWh = 859,8Keal 1 KW = 859,8 Kcalh 1 hp = 632,4 Keal 1 KW = 1,36 hp 1 Keal = 4,19 KS 1 KWh = 3,6 Mu as SECCION 212(2 ccSECCION22 | Pretratamiento TABLA DE MATERIAS Seccidn 2.2 Pretratamiento Preparacién del agua de reposicion Eliminacién de contaminantes Solidos en suspensién y turbiedad Color Dureza Alcalinidad Hierro y manganeso Silice Sélidos totales disueltos Gases disueltos Procesos de tratamiento Clarificacién Filtracién directa Ablandamiento con cal en frio Filtracién eee ee ae awe 2.2.2 Ablandamiento con cal Ablandamiento con proceso en frfo-/ Equipo para proceso en fri0 Factores que afectan la eficioncia del proceso Eliminacién de la silico Célleulo de los resultados del tratamiento en dosis de productos quimicos 8 Proceso de ablandamiento en caliente // 18 Equipo para proceso en caliente 18 Reacciones quimicas 29 Caleulos de la dosificacién de productos quimicos 32 Aportaciones de produetos quimicos suplementarios 33 Controles quimieos asociados 38 Programa de servicio 40 Problemas existentes 4 Filtracién, 46 Filtros por gravedad 46 Filtros de presién 4a | Problemas existentes 48Pretratamiento GENERALIDADES Ena Seceién 2.1 describfamos cl agua como una substancia tinies, eapaz de transportar grandes cantidades de energia. Sin embargo, el agua tiene un inconveniente: contiene diversas clases y cantidades de impurezas que pueden variar con el origen del suministro y Ia ubieacién geogréfica. Las impurezas presentes en el agua se pueden clasificar como slides disueltos, gases disueltos y materia en suspensién. El agua disuelve los gases del aire asi come los gases producidos por los materiales orgénicos del suelo. Recoge materiales suspendidos del terreno y est4 también sujeta a contaminacién por los desechos y aceites industriales y por los materiales de los procesos. Como resultado, hay que utilizar medios tanto quimicos como mecdnieos para tratar el agua hasta que aleance una calidad aceptable para su uso en calderas, Este es el objetivo primario del sistema de pretratamiento Elsistema de pretratamiento es la parte més critica de todo el sistema de una caldera, en lo que se refiere al mantenimiento de la limpieza de la caldera, En este sistema se eliminan las impurezas de] agua o, al menos, se reducen a niveles aceptables para la operacién particular de la ealdera. El sistema consta de diversas combinaciones de procesos: + Ablandamiento con eal en fro + Desmineralizacién * Ablandamiento con eal en caliente + Desalcalinizacién + Filtracién + Osmosis inversa + Ablandamiento con zeolita El proceso y el equipo para el mismo dependen totalmente del tipo de agua dulce a tratar y del uso particular del agua tratada (por ejemplo, agua de reposicién para una caldera). La meta de un sistema de pretratamiento es producir agua de calidad aceptable para su uso en la caldera. Esto significa que el equipo del sistema de pretratamiento tiene que funcionar tal y como lo pretende el fabricante, ¥ para que funcione correctamente, todo el personal involuerado en la operacién tiene que saber controlar y comprender dicho equipo. Todo lo que se haga en el sistema de pretratamiento afocta directamente Ia operacién de la caldera. Un sistema que no estd bien controlado puede causar muchos problemas. La falta de control, con los resultados consiguientes de pérdidas excesivas de sales de dureza, silice, iones metalicos u oxigeno en el agua de alimentacién de la caldera, causa incrustaciones o corrosién en la caldera 0 ‘unaumentodela corrosién enel sistema de condensacién. Lasincrustaciones ya corrosién se deben ‘a que el programa quimico en uso esté disefiado para controlar esos contaminantes a sus niveles normales controlados. Elprograma quimico interno se puede ajustar para fluctuaciones leves dela calidad del agua de reposicién de la caldera; pero cuando suceden fluctuaciones importantes, no se puede esperar evitar la formacién de depésitos y corrosién, Finalmente, los dep6sitos formados en la caldera causan recalentamiento, pérdida de eficiencia, costos mayores de energia y, finalmente, fallas de los tubos. Estas fallas conducen a una situacién muy grave: un exceso de reparaciones mecdnicas con pérdida de produccién, En las situaciones peores, se pueden producir lesiones personaleseincluso la muerte. Por eso, para prevenir la pérdida de produccién de la planta, asegurar la seguridad personal y para queel programa quimico interno funcione correctamente, el sistema de pretratamiento tiene que estar controlado y en condiciones adecuadas de operacién. SECCION 22Preparacién del agua de reposicién Los rfos, lagos, embalses artificiales y pozos son fuentes de agua usadas para la generacién de vapor, Todas las fuentes de agua son diferentes; cada una contiene eantidades variables de materiales orgdnicos e inorgnicos. Estos materiales pueden ser sélidos en suspension, como arcillay fango, os6lidos solubles, tales como colors, dureza o sflice disueltos. Antes de poder usar esta agua on Ja industria para reemplazar el agua de enfriamiento, para reemplazar el agua de una caldera o para su uso en un proceso, hay que eliminar las impurezas, El proceso requerido para eliminar estas impurezas tiene en cuenta la calidad del suministro de agua y la del agua necesaria. La clarifieacién y el ablandamiento con cal en frio son dos procesos usados comiinmente para mejorar la calidad del agua. La clarificacion consiste en retirar del agua los sélidos coloidales en suspensin y los colors. Este proceso requiere coagulantes inorgénicos tales como alumbre o sales de hierro; o coagulantes poliméricos. El ablandamiento con cal en frio o precipitacién se usa principalmente para eliminar la dureza y la alealinidad disueltas. En el proceso de ablandamiento también se precipitan otras impurezas solubles (slice, hierro, manganeso y fosfato) que después se eliminan como materiales insolubles; por eso ef ablandamiento con cal es también un proceso de clarificacién del agua. Generalmente sdlo se clarifican las aguas superficiales, mientras que tanto las aguas superficiales como las de pozo se pueden ablandar con cal. ELIMINACION DE CONTAMINANTES Los sélidos en suspensién y el color son las dos impurezas principales eliminadas durante la clarificacién del agua, También se pueden elimi- nar parcialmente el hierro, el manganeso y (en ‘unos pocos casos) la sflice. El total de sélidos Gisueltos no se reducen en Ia clarifieacién del ‘agua; por el contrario, pueden aumentar si se afiaden al agua dulee alumbre o sales de hierro. Si el agua se somete a cloracién, también au- mentaré el contenido de loro. La clarificacién puede reducir los materiales orgénicos que en- tran en un sistema de caldera y afectan posible- mente el pH 0 Ja alcalinidad. En un proceso subsiguiente (por ¢j., ablandamiento con eal caliente o en frio, ablandamiento eon zeolita, desalcalinizacién, ésmosis inversa y desmineralizacién), se pueden reducir todos los constituyentes mencionados y ademas la alealinidad, la dureza, el total de sélidos disuel- tos y los fosfatos. Los objetivos de calidad del agua de las plantas industriales de tratamiento de agua varian muchisimo segun la calidad del suministro de agua, los usos del agua procesada y los factores econémicos de los procesos de tratamiento usa- dos. SOLIDOS EN SUSPENSION Y TURBIEDAD ‘Muchas aguas de suministro son turbias, pues contienen materia suspendida en concentracio- ‘nes que varfan desde trazas en poros profundos hasta miles de ppm en algunos rios. Los s6lidos en suspensién ineluyen materiales como arena fina, fango, vegetacién putrefacta, bacterias, algas y otros microorganismos. Antes de proce sar el agua hay que eliminar estos materiales mediante equipos de pretratamiento, tales como ablandadores o desmineralizadores. De no ha- cerlo, se puede producir un ensuciamientograve del equipo depretratamiento, que puede redueir laduracién de los eiclos de servicioy la eficiencia operativa. Un problema particularmente Preocupante es que los fangos naturales aca- treados por el agua (bdsicamente, compuestos de abimina y sflice) afiadirdn silice ala caldera. Lasflicecoloidal queseescapadel pretratamiento se disolverd en la caldera. COLOR, Las aguas superficiales de escorrentia transpor- tan alos riosy lagos materiales orgénieos prove nientes de la vegetacién, los cuales colorean al agua. El color esté asociado habitualmente con dcidos orgénicos, taninos y ligninas presentes naturalmente que son lixiviados de plantas y Arboles en descomposicion. La mayor parte de las plantas industriales no especifican el color del agua final, puesto que la mayoria de los suministrosde aguanocontienen suficiente color para afeetar el intereambio iénico olosusosdel proceso. Enplantasqueusen aguas fuertemente coloreadas, serdnecesarioeliminar el color especialmente si el agua va a desmineralizadores o si se usa para hacer papel 'SECCION 22.1Preparaci6n del agua de reposicion blanco. Lostaninos presentesnaturalmentetam- bién pueden estar enlazados quimicamente al hierro, solubilizandolo y permitiendo que pase por los filtros y ablandadores de zeolita, entran- do en las calderas y depositandose desput DUREZA La dureza consiste en las sales de calcio y magnesio disueltas. Resulta de la accién del Acido carbénico del agua que se infiltra a través de suelosricos en depésitos decalcioy magnesio. La dureza se puede redueir por ablandamiento con cal en frfo; la clarificacisn con alumbre y el ajuste del pH con cal {Ca(OH),] pueden aftadir dureza (en magnitudes de2a5ppm).Lametade reduccién de la dureza en el ablandamiento depende del uso del agua. La reduecién de la dureza antes del intercambio idnico reduce la carga y los costos del regenerador. Habitual- mente, una planta no ablanda el agua con eal hasta los niveles minimos posibles, porque la eliminacién de las tiltimas partes de dureza del agua requiere dosis de preductos quimices ole- vadas, ALCALINIDAD En el agua dulce, Ia alcalinidad presente es nor- ‘malmente alealinidaddebicarbonato(HCO3-). El ablandamiento con cal puede reducir esta alcalinidad a menos de 35 ppm (como carbonato célcico). La alealinidad de earbonato baja permite ‘unmejor control quimico de los cielos en lacaldera yredace la cantidad de didxidodecarbonoemitida al sistema de condensado. HIERRO Y MANGANESO Elagua de Iluvia que contiene diéxido de earbo- no, disuelve el hierro y el manganeso de los minerales del terreno. El hierro y el manganeso son mucho més comunes en lar agguac de por0s, acausa del bajo potencial de oxidacién del agua. Es decir, el agua de pozo no contiene oxigeno y, en muchos casos, contiene un fuerte agente reduetor (H,S). Este agente convierte el Fes insoluble en Fe*? muy soluble y convierte el ‘Mn*+en Mn soluble. Las concentraciones de hierro y manganeso son normalmente bajas, comparadas con la dureza, Estos elementos no son un riesgo para la salud, pero colorean el agua. El hierro produce proble- ‘mas de "agua roja”, y él manganeso de “agua negra”. Ambos pueden causar ensuciamientode Jas resinas de intercambio idnico. Generalmen- te, hay quereducirel hierroa menos de 0,05 ppm en los sistemas de pretratamiento. Habitual- mente se controla el hie jiante aireaciény_ idacién con eloro a la forma férrica que puede precipitar como hidréxido. También se puede oxidar o clorar e] manganeso a formas menos solubles; sin embargo, puede ser necesario usar un agente oxidantemuy fuerte, el permanganato potdsico, para aleanzar los bajos niveles desea- os en algunos servicios publicos de distribucion de agua. El manganeso y el permanganate reac- cionan y precipitan juntos como diéxido de man- ganeso. Seintenta conseguir coneentraciones de ‘manganeso menores que 0,01 ppm. Alos pH resultantes del ablandamiento con cal, tanto el hierro como el manganeso se oxidan facilmentea sus formas insolubles, por eso en los sistemas con ablandamiento con eal no es nece- sario ningiin tratamiento especial, El hierro puede estar presente en el agua en form: vidal, como hit ico 0 como com. puesto ¢ La forma coloidal se puede eli- minar por congulacién, floculacién y precipit cién 0 filtracién, (Consulte el Manual Técnico PAC-1 si desea mds informacién). El hierro en forma de quelato puede requerir la oxidacién de Ja materia orgdénica que compone el quelato, para poder precipitar el hierro y retirarlo. En clertas aguas de pozo se encuentra hierro en forma ferrosa en concentraciones que llegan hasta 25 mg/l, en condiciones anaerobias o reductoras. En el tratamiento de muchos sumi- nistros de agua que contiene hierro, el agua dulce es aireada con frecuencia antes de entrar al clarificador o ablandador; a menudo esta aireacién es adecuada para la oxidacién del hierro soluble al estado férrico insoluble. Una razén del éxito de este pre es que el agua se retiene durante 60 a 90 minutos antes de ser recogida en los vertederos de rebose para la filteacién, permitiendo en este Lieupu que el hierro se oxide totalmente. Cuando la cantidad de hierro que hay que elimi- nar es relativamente pequefia, del orden de 2a ‘Smp/l, se puede eliminar directamente median- te un filtro; sin embargo, esto requiere un oxidante més potente que el aire y la presencia de un catalizador, como el manganeso, con un aumento del pH hasta 8,5 come mfnimo, Ineluso en estas condiciones, el tiempo de residencia en elfiltro puede no ser adecuado para la oxidacién completa y quizds sea necesario un tanque de retencién. Las ecuaciones 1 y 2indiean la oxida- cién del hierro con cloroy permanganate potésico.Preparacién del agua de reposicién Bert Oye DF ests 20 0 MnO + 9Fe +240 6 SOH-— Mid, + 3FA(OH, En la ecuacién 1, por cada ppm de Fe se necesi- tan 0,64 ppm de Cl,. En la ecuacién 2, por cada ppm de Fe se necesitan 0,95 ppm de KMn0,, ElpH tiene un efecto pronunciado en la elimina- cién del hierro, Aunque el potencial de oxidacién del cloro y del permanganato disminuyen euan- do aumenta el pH, la velocidad de reaccién aumenta significativamente con un aumento del pH. Ademés, la solubilidad dol hierro oxidado disminuye al aumentar e! pH. Cuando se utilizan Ja aireacién y Ia filtracién para eliminar el hierro, generalmente hay que agregar un suplemento de cloroopermanganato potasico. El eloro se puede aplicar como gas 0 ‘como hipoclorito edlcico o sédico. A menos que se conozean experiencias pasadas con un suminis- trode agua dado, habré que evaluar eada uno de estos agertes de oxidacién para seleccionar el mejor proceso. Es necesario ajustar el pH del agua [Link] valor éptimo. Hay diferencias eviden- tes en los productos quimicos usados para ajus- tar el pH; normaimente la cal es menos costosa que la sosa edustica, para el mismo pH. Para eliminar el hierro, generalmente se usa un filtro mixto equipado con dispositivos lavadores de aire para limpiar el lecho. Le Figura 1 es un esquema ce una planta tipica de este tipo, La arena verde de zeolita tratada con permanganato '8e usa con frecuencia como material filtrante para este tipo de filtros, En esos casos, se puede introducir permanganato en el agua ‘antes del filtro y también se puede suministrar cal para corregir el pH. Los éxidos de manganeso produ- cidos en esta reaccién actiian como eatalizadores para la oxidacién del hierro en el lecho del filtro, La Figura 2 es un esquema del tratamiento de Depétito elevado do alnacaraje TSS) | - Aol Fitvor Figura 1 —Diagrama esquematico de una planta de fitrado para oliminacién delhierro. En lugar de latorre abierta itustrada, se puede usar un aireador cerrado a presién. Cuando se utiliza un depdsito elavado de aimaconajo para Suministro de la torre 0 de ia planta, también puede ser usado como agua de lavado a coniracorriente, Tangs to Tae pian Gis a Soe 7 AV 1. 7 20,8 or wind. nave o I 0,3.40,35 mm Tote dott oko Ena oe rata Dowtenardo Suse pnt adeeb acoeecrine mera | atte ceases fens 'SECCION22 1 || Floura 2— Fitro de zeolta y manganeso usado pera elimina el ior de aguas de pozePreparacién del agua de reposicion un suministrode agua con permanganato, usan- do arena verde como medio filtrante. El sistema para eliminar el manganeso of simi- Jar al usado para el hierro. En la mayoria de los sistemas industriales de agua, el mangareso puede causar mds problemas que el hierro a concentraciones mucho mas bajas, por eso el proceso de filtrado final es eritico para la elimi. naciGn de este elemento. La eficacia de la elimi- nacién aumenta significativamente cuando se eleva el pH hasta 9,0 aproximadamente y el tiempo es atin mas critico que en la eliminacién del hierro. SiLICE La silice (SiO,) abunda en la naturaleza y esté presente en todas las aguas naturales. En las aguas superficiales las concentraciones varfan entre 1 y 10 ppm;no obstante, en algunos pezos las concentraciones de 25 a50ppm son comunes, cuando Ia alcalinidad es clevada y la dureza es baie. La sce puede estar disuelta o en forma coloidal. La sflice eoloidal, aunque es dificil de eliminar, se puede reducir mediante coagulacién, fil:r cién o ablandamiento con cal en caliente. Para eliminar la silice soluble se requiere la desmineralizacién. El agua destinada a calderas de alta presién debe contener niveles bajos de silice, La slice solublesepuedecliminarpordesmineralizacién, pero la reduccién de la sflice antes del inteream: bio iénico reduce la carga y alanga los eiclos del desmineralizador. E] ablandamiento con cal duce la sflice, pero sélo se dan redueciones signi ficativas (mas del 10%) cuando los niveles en el agua dulce exceden las 10 ppm. La reduecién total depende del nivel inicial de sflice. Esmusho sms facil conseguir una reduccién de 4 ppm de sflice a partir de un nivel de 20 ppm en el agua dulee que conseguir una reduccién de 2 ppm a partir de un nivel de 10 ppm en el agua dulce. Para llegar a niveles inferiores se requiere un proceso de ablandamiento en caliente. SOLIDOS TOTALES DISUELTOS Los sdlidos totales disueltos comprenden todos los iones solubles en el agua. Si no se eliminan antes de que el agua Tegue a la caldera, puede formar espumaenlacalderay ser transportados por el vapor; también pueden causardepésites o corrosién en la caldera. Seguin los requisites de la caldera, los sélidos disueltos se eliminan par- cial o totalmente mediante ablandamiento, desalealinizacion, smosis inversa o desmineralizacién. GASES DISUELTOS Las aguas de pozo pueden contener didxido de carbone (CO,) y dcido sulfhidrico (H,S). Las aguas superficiales generalmente contienen diGxido de earbono y oxigeno. Estos gases se pueden reducir por’ aireacién, desaireacion 0 reaccién quimica. Es necesario eliminar estos gases antes de que entren en la caldera, para revenir la corrosién en todo el sistema de la caldera. PROCESOS DE TRATAMIENTO CLARIFICACION Los disetios de la mayorfa de las plantas indus- triales de tratamiento de agua son similares ara cualquier uso del agua. Para la clarifica- cidn del agua dulce existen dos disefios basicos: clarificacién convencional y filtracién directa. La Figura 3 muestra una planta de agua conven- cional tipiea. El Manual téenico PAC I contiene detalles referentes a la clarificacién del agua. Antes de su distribueién como agua potable, agua de reposicién de calderas y agua para rocesos, el agua pasa por filtros de material granular para clarificarla. Después de la filtra- eign, entra al depésito de salida, o estangue colector de agua filtrada. Allise puede reajustar el pH (ajuste posterior del pH) o se puede agre- garcloropara asegurar la desinfeccién completa (cloracién posterior). PILTRACION DIRECTA E] otro disefio importante para plantas de clari- fcacién es la filtracién directa (Figura 4). Los suministros de agua tienen que tener poca turbiedad y poco color. ABLANDAMIENTO CON CAL EN FRIO B] disefio de una planta de ablandamiento con cal es similar al de una planta convencional de clarificacién. Las unidades de contacto de séli- dos con flujo ascendente son el disefio de clarifi- cador mas comtin, E] agua puede ser superficial © de pozo, El agua de pozo puede tener un contenido elevado de diéxido de carbono o de| Preparaci6én del agua de reposici6n Bomba de Productos quimicos capes dot ccc Figura 3 — Disefio convencional de una planta tipica con manto vertical de far con instalaciones uratamiento de tangos m708, pare aR santa cee Fines ra an = sant Rio Che ‘Depésito de cama ete sao Ssaaze Caagulanie ‘oreciclado Fgura 4 — Plata toca do Traci oa ‘Aireador Productos quimi- Acido 0CO, Bomba s Fitvos senicio, pomooed LI PORE PAR secoigN221Preparacién del agua de reposicion Acido sulfhfdrico; ambos gases son indeseables [Link]én para reducir los altos niveles de estos contami- nantes. La Figura 5 muestra una operacién de ablandamiento de agua de pozo tipica. En las plantas industriales se puede usar écido 0 CO, paral ajuste posterior del pH, cuandoelaguase usa para propésitos distintos que el uso en el mismo sistema de caldera. E agua que se usard en el sistema de caldera, goncralmente no es reajustada aun pH masbajo. La Figura Silustra este paso de ajuste del pH 0 recarbonatacién, PILTRACION La filtracién del agua es un proceso fisico y quimico para separar las impurezas suspendi- das y coloidales del agua, haciéndola pasar por unlechoporosodearenau otromaterial granular, Elaguallenalos porosdel material ylasimpure- zas quedan retenidas en las aberturas 0 sobre dicho material. La filtracién por un medio granular se usa generalmente como paso final para eliminar los s6lidos en suspensién en la clarificacién del agua dulee, el ablandamiento por precipitacién y el tratamiento terciario de aguas residuales. La filtracién por material granular es aplicable generalmente para eliminar los sélidos en sus- pensign dentro del intervalo de 5 a 50 mg/l, euando se requiere un efluente de menos de 1 ‘NTU. Durante muchos afios se han usado filtros de arena como paso final en las plantas indus- triales de agua, cuando el efluente del elarifica- dor contiene de'5 a 20 mg/l de sélidos en suspen- sién. En las areas donde se dispone de una fuente de agua dulce de muy poca turbiedad, algunas plantas usan la filtraeion por material granular como tnico proceso de tratamiento para retirar los sélidos, particularmente para ‘agua de procesos industriales,Ablandamiento con cal aeRO PON fe ol cratamiento del agua con eal viva [Ca(OH),), A veces también se agrega sosa edustica, earbonato s6dico o yeso para reducir la dureza y I incipales de ablandamiento con cal: gMeoeeat et eiifiib'és un proceso de precipitacisn que ulili puede utilizar ceniza de sosa, sosa cdustica o una eombinact mente la dureza y la alealinidad. El proceso de Ebltiids ‘también utiliza carbonato sédico 0 sosacdusticay reduce el calcio, elmagnesio, laalcalinidad, la sfliceylossélides disueltos y en suspensién en el agua que sé va a usar como agua de reposicion en sistemas de calderas, En el proceso en caliente, las reacciones son mucho mds rdpidas y mas completas, porque las temperaturas son més cievadas (aproximadamente 104°C, 220°F), Podria parecer paradéjico que se afiada cal (hidréxido edlcico) al agua para reducir el caleio. La dueir principal- en carbonato. En este medio, Tazén es que el contenide de OH- de la cal convierte la alcalinidad de bicarbonato del agua dulee Ja solubilidad del calcio disminuye considerablemente. ABLANDAMIENTO CON PROCESO EN FRIO El proces miento en frfo es un proce- so de i ‘que utiliza cal, earbonato sédico, $08a edustica 0 una combinaeién de las mismas para elimingr Jas j as del agua. El proceso implica lat los siguien- tes constituyentas: CoxCOsb + Dureza decalcio, precipitada como carbona- tocdleico, ydureza de magnesio, precipitada como hidréxido magnésico. Maio"), Alcalinidad de bicarbonato, e} cual se con- vierte primero en carbonato y precipita des- pugs como carbonatoedleic, OOF ca (OC, + Diéxido de carbono libre, que se convierte primero en bicarbonato, después en carbo- natoy precipitaen forma de carbonate edie co. * Silice, como complejo insoluble de sitice y ‘magnesio, cuando reaccionacon el hidréxido magnésico. * Turbiedad de los sélidos en suspensién. Ti ocesa ol agua dulee a temperatura ambionte. Esto proceso ce usa trecuentemente cuando toda, o una parte consider- able, del agua tratada so usa para agua de reposicién de una torre de onfriamiento o para aplicaciones del eon Jcaldoras PES CEMIDRS SIDE vis on sarions camploo on cu paraprocasrslsteacnotiome stalin, cnusendo i oseestnee ee tmagnst ssleolerasesingeloos Ganeetios ie sotdoe uate clxtanadaueto tants conetelarocvccdnde eolcorar rea ‘ipredptods de hdrsemagatace haoecinons torus ode prcece on cloae pu terme ot spun do topocion do cans prioneer ee para ol agua de procecar posi MBs are sun proceso en i6-qbe'inelbe ia SBlicacion de cal para la reduccién dol calcio, con una pequafia raduccién incidental dol ‘magnesio. La aicalinidad es reducida en una cantidad igual a fa reduccién de dureza total. también tealzadaon{rn, consists ania aplicacion do al para lareduceién dal magresioas{como deleai. Puesto Ue 30 afiade mas cal de a nocosaria para el ablandamiento prcallareduccin dl magnost ce éeralgue con frecuencia @expensas de un aumento ‘correspondiente en etcalcio, porencimadelalcanzado io parcial eon eal Por esta raze, '8@ pusde usar carbonato sédico (Na,CO,) y sosa caustic para reducr més a dureza do calc con cal seguida por una ‘Segunda fase da tratamiento que comprende el abiandamionto con zeolta, elcualdisminuyo ladureza, Para aplicaciones de calderas. En las plantas Municipales de ablandamionto, se efoctia una derivacién parcial de la zeolta para producit una dureza de unas 100 ppm, SECCION222SEOOION 2: Ablandamiento con cal EQUIPO PARA PROCESO EN FRIO Los dos tiros principales de ablandadores de ‘agua con cel y ssa en frfo, usados para agua de reposiciin ée calderas, son los de mantodefango xy los de recirculacién de fango. Precipitador de manto de fango En el precivitador de manto de fango, el agua tratada es filtrada hacia arriba a través de un ‘manto de fango suspendida, compuestade preci- pitados formados previamente. Este método ne claras ventajas: 1, Reduce la preeipitacién posterior, Bsta es Ia precipitacién corriente abajo de carbo- nato edlcico inestable. El contacto intimo del agua tratada con una gran masa dela fase sdlida previene en gran manera la supersaturacién y la formacién de post precipitantes. 2. Lacficiencia general y el tiempo de reten- cién requerido para la reaccién se reducen muchisimo en un clarificador de manto de fango. 3. Elimina parte de la sflice, porque la sflice puede entrar en contacto con la gran masa de sélidos. La Figura 1 muestra una seccién de un ablandador de agua de manto de fango vertical con caly sosa en frfo. La Figura 2muestra el flujo del agua y la mezcla de los productos quimicos con el influente: También indica-la filtracién hacia arriba efectuada a través do un manto suspendido de precipitados formados previa- mente, La cAmara exterior del sistema puede estar hecha de aceroo de hormigén; lacdmara interior goneralmente es de acero. La cémara exterior tiene seccién eénica, con la parte més ancha Inuonto Figura 1 — Vista de una seccién de un precipitador vertical quo muestra Ja instalacién optativa de los sodimentadores de tubos Permutt en forma de V invert.| Ablandamiento con cal Canal colestor del efuonts Dreneje del procipitador Figura 2— Seccién de precioltador Pormutit mostrando ol fo de! agua y la mezela completa de los productos CalHCO.), (1) 1 ppm 1 ppm ppm como + © como, como Caco, Caco, Caco, Esta reaccién afiade alcalinidad de bicarbonato ydurezade calcio al agua, las cualesdeben deser incluidas en las reacciones de ablandamiento. En otras palabras, e] CO, reaceiona dos veces; primero al ser neutralizado a la forma bicarbo- natoy después, en forma de bicarbonatas, conti- nia reaccionando para formar carbonatos y po- der precipitar el calcio como carbonato calcico, Habitualmente el CO, libre es eliminado en la seceién de desaireacién del ablandador de un. Proceso en caliente, por eso quiz no se necesite cal para su neutralizacién en esta aplicacién. Pero en un ablandador con proceso en frio, todo 1 CO, tiene que ser convertido a la forma biear- bonato antes de poder convertir algiin bicarbo- natoen carbonato. Elorden de alealinidad écido/ base presentado en la Tabla 1 ayudard a clarifi car este requisito. Antes de proseguir sucesSECCIONZ22 | Ablandamiento con cal Tabla 1 —~ Ordon do alealinidad de dcido/base Forma acida/ | Intervalo del pH Comentarios alcalina ‘aproximado ‘AML “/CO, 0-43) ‘Cuando la AML disminuye, el pH aumenta hasta un maximo de 4,3. E1CO, esta presente sélo como gas libre ‘en el agua, no como ion. COJHCOs 4582 ‘Cuando el CO, disminuye, el pH aumenta hasta un maximo de 8,2. EIHCO,-aumenta hastaun maximo aun pH de 8.2. HGOs/CO,? 8.2-10,2 Cuando el HCO, cisminuye, el pH aumenta hasta un maximo de 10,2. EICOs2aumentahastaun maximo aun pH de 10,2. 0052/0 2102 ‘Cuando ef OH- aumenta, ef pH aumenta. No ocurren cambios acicionales en ¢! COs? AML = Acidez mineral ibte: los jones H+ existen en un estado muy disociado. vamente en este orden, hay que extraer comple- tamente las formas més dcidas de alealinidad. No es posible empezar a producir carbonalo mientras exista CO, libre. Del mismo modo, no puede coexistir OH- libre con los bicarbonatos. En algunos casos, cuando el contenido de CO, del agua dulce es muy alto, existe una demanda ‘excesiva de caly se genera un fango adicional de carbonato, Para aliviar esta condicién, hay que Iavar el CO, del influente con desgasificadores, ‘Una vez que el CO, ha reaccionado produciendo alealinidad de bicarbonato, se agrega mis cal para convertir los bicarbonatos en earbonatos: CalHCOs)p + CafOHy -+[Link], 4 + 2H,0 (2) tppm tppm= 1 ppm como + como > como ©aCO, " CaCO, "CaCO, En ol punto de alimentacién de cal, existe un entorno local con un pHy una concentracién de hidroxilo muy elevados. Esto es inevitable, por- que la mezcla instanténea es imposible y porque Ja cal sélo es soluble hasta unas 1100 ppm. En estas condiciones, algo de magnesio precipitaré en forma de hidréxido magnésico, incluso sino se protende la reduecién del magnesio: Mgr? + Ca(OH} > Mg(OH}p L+ Car? ® Ala proporeién tfpica 2:1 entre Ca y Mg de lk ‘mayor parte de los suministros de agua, aproxi- ‘madamente el 10% del magnesio seré eliminado en un proceso con cal en frio. Sila proporeién de ‘magnesio aumentahasta1:1, precipitard aproxi- mudamente el 20% del magnesio. En el ablandamiento en caliente en condiciones de exceso de alealinidad de hidr6xido, la precipita- ign delmagnesio escasicompleta (veala Figura 6. Las plantas de ablandamiento completo con cal tratan de reducir los niveles de calcio y de magnesio. No obstante, como indica la eeuacién 3, si se usa la cal como fuente de hidréxido se genera calcio adicional, En aquellos casos en que In alealinidad de CO, mas bicarbonato del agua dulce excede el calcio, este calcio adicional es deseable porque permite reducir més el exceso de alcalinidad. Pero si existe una cantidad sufi- ciente o excesiva de calcio para reaceionar con el bicarbonato (en otras palabras, Ca>M), no es deseable més calcio. En estos easos la préctica ‘comin es usar o bien hidréxido sédico o bien cal més earbonato sédieo para producir los iones hidroxilo necesarios: NaOH + Nar + OH “ ‘ppm ppm 1 ppm como + como + come CaCO, CaCO, + CaCOs Ca(OH}, + Na2CO,-+ CaCO, 1 + 2NaOH (5) ‘ppm = fppm 1pm + t ppm como + como + como como CaCO, CaCO, CaCO, CaO,Ablandamiento con cal Observe que la Reaccién 5 crea lodos; 1a Reac- cién 4, no. Ademds de contribuir con iones hidroxilo suple- ‘mentarios cuando se desea reducir el magnesio, elhidréxido s6dico(ocaleiomds carbonate sédico) sepuedeusarparareducirelcaleioen elefluente del ablandador cuando hay un exceso de calcio en el agua dulce (es decir, Ca>M). El efecto aparente es que el calcio es reducido sin reducir In alealinidad. CalHCO,}, + 2NaOH -+ Na_O0, + CaCO, J +2H,0 (6) tee a aa as SS 5B 166,78, La ecuacién 7 indica la neutralizacién del bicar- ‘bonato (que se comporta como un dcido en esta, reaccién) con el hidréxido. Si usamos equivalen- tesde CaCO, para seguirlareaecién, unhidréxido se combina con un bicarbonatopara producirdos carbonates (jSélo cuando se expresa como equi- valentes de CaCO;!) Algunasaguasno contienen suficientes cantida- des de calcio y magnesio para reducir la alealinidad hasta niveles aceptables. En este caso, puede ser necesario agregar mas calcio. Algunas instalaciones lo hacen agregando yeso (sulfate edleico) 0 cloruro edlcico, CaSQ, + Ca® + 80,2 @) Algunas plantas industriales pueden continuar tratandoel agua paraeliminar més dureza. Esto implica el uso de unidades de intercambio iénico de zeolita sédica en el ablandador de cal, des- puésdelosfiltros. Escorriente instalar filtrosde carbén y zeolitas a continuacién de los ablandadores de cal en caliente para agua de reposicién de calderas, Prediccién de los resultados del tratamiento Laprediccién dela dosificacién requerida decal, sosa céustica, eenizas de sosa 0 yeso y del andli- sis del efluente es un proceso elativamente facil ‘cuando se hace paso a paso, Antes de comenzar, es importante establecer metas de calidad del agua efluente adecuadas a las necesidades de la planta. Sedebe llegar aun acuerdo con la planta para determinarsi la meta es la reduecién maxi- ma de la alcalinidad, la reduccién del calcio ¢ la reduccién total de la dureza. Generalmenta, la meta principal del ablandamiento con cal en frio es reducir los valores de la dureza de calcio. La meta primaria del ablandamientoen calientees, generalmente, reducir los niveles de alealinidad Y de sflice; la eliminacién de la dureza suele ser secundaria. Use la Tabla 2 para determinar la dosificacién y Ia calidad del eflvente, paso a paso. (Consulte él ejemplo de calcul de la pagina 13). Precipitacién hasta el equilibrio de CaCO Los fabrieantes de equipos con frecuencia repor- tan Ifmites de la calidad del agua ablandada de 35 ppm de Ca o 35 ppm de CO;, dependiendo de cual de ellos prevalecia en el agua dulce. Esta generalizacién se puede precisarfécilmente para obtener una prediccién mds exacta del andlisis del agua final, usando la Figura 7. Esta figura muestra resultados alcanzables si la operacién del ablandador es correcta, Para hallar los niveles de Ca y CO, en el agua tratada, siga los pasos siguientes: 1, Suponga que la precipitacién de CaCO, lega al final, osea, hasta que el Ca, el CO, ambos leguen a cero, 2, Marque ese punto en la Figura 7, Laprecipitacién de CaCO, no puede llegar a cero, pero proseguira hasta el punto de saturacién. Este punto se halla grafic ‘mente trazandouna lineaen dngulo de 45 ‘con la curva de saturacién de cal en frio. 30Ablandamiento con cal 4, Lea los valores do Ca*? y de COs? en el agua Lratadaen le inLerseccién dela linea en angulo de 45° y la curva de resultados de la cal en frio de la Figura 7. Por ejemplo, suponga un agua con 260 ppm de Cas? y 230 ppm de CO,? (después de aiadir los productos quimicos de tratamiento). Suponien- rian 230 ppm de CaCOs y quedarfa un exceso de 30 ppm de Ca, con nivel cero de carbonate. Halle enla Figura 7el punto que representa 30 ppmde Cay ceroppm de CO;. Trace una linea en éngulo de 45° y halle el punto donde corta a la linea de resultados esperados del ablandador de cal en frio. Ese punto representa 54 ppm de Ca y 24 do que la precipitacién lega al final, se forma. PP™ Ge COs en el agua tratada, ¢ g § eo i ‘Agua fra 8 10-21*C (60-70°F) £ ‘au caliont a 104° (220%) © 2 4 ‘ppm do earbonato (CO) como CaCO, © 100 Figura 7 — Solubilidad de! CaCO, precipitado del aqua dulce a 10-21°C (50-70°F)y a 104°C (20°F); datos tiploos dal ablandamionto con cal a SECCION 222Ablandamiento con cal ‘SECCION: =| bo Cee “ft BPE OOH= 00 ¢] ee Ep 2 t [sf ew op punyu wn PLY Sapa ca on oN gre ange 2 oe entpeapem wb eerietoop sunny | epee jou pares ap Ope HO eaNENY Z aes opocap oppoom 9b uy? “8H 6 op pepe wun wey, | “Se aD samaaae lio see inermro erm ‘reserpine 099 er peru wane Zg yg | ts H0UNRL|— oy BPE ee U0 pace op nea fe mUALY 2| smpaeads 28.49 59 I veryo oie 0.69 1A un efoosa 1S iveure wre? +87 40) Bh no op pepen Bun epeyy “| ae Zoe HP asi ioare ‘OO PERM 1) oo aps nfo op popwm wn spay 2) S989 op wi outa 499 p38 “1 ‘OU Ue (29 Woo oWuojuUepLEIge ep Ose00%4 —z BIAEL 2| Ablandamiento con cal EJEMPLO DE CALCULO: PROCESO DE ABLANDAMIENTO CON CAL EN FRIO. Los andlisis dol agua prosontados en la Figura A musstran las sucesivas etapas dal ablandamionto parcial con cai en frio (ro so llega al maximo de raduccién del magnesio) dol agua duleo desert on la Columna A. En esta explicacion, todos los componsntes, incluyendo los productos quimicos de tratamianto, se oxprosan on ppm como CaCO, Después de hacer la adicién final y de alcanzar la calidad deseada del agua, los productos quimicos do tratamiento doben ser convertidos y expresados ensu forma de compuesto, para poder realizar calculos ‘cuantitatves. Inicialmente, se afadieron 12 ppm de cal para reaccionar con las 12 ppm de CO; presente, como ica la Ecuacién 1. Porlo tanto, la Columna B indica un aumentode 12 ppmdeCay HOO,, mientrasel CO, se reduce a cero. Por definicién, si s6lo hay presente: HCO," en el agua (no hay CO, ni CO; 2), el pH es 82, En el paso siguiente, se reduce un 10% del magnesio (0.9 ppm), como explicamos antes, Para procipitar 9 pin de magnesio como hidréxido magnésico, hacen falta 9 pom de cal y el calcio aumentaré on 9 ppm (Ecuacién 3). A continuacién, decida si proseguiré con el ablandaniento parcial con cal (cal solamente) o si usaraotros productos quimicos parareducirla maxima Cantidad posible de calcioy de alcalinidad. Suponiendo que solamente puedo usar cal, agreguelacalsuficionte para.convertir132ppmde HCO,-asuformacarbonato, © 132 ppm de cal. (Consulte la Ecuacién 2). Como indica la Ecuacién 7, las 132 ppm de bicarbonato del ‘agua dulce so combinan con las 122 ppm de hidréxido para producir 264 ppm de CO,?. El calcio también aumenta hasta 132 ppm, El andlisis del agua indicado on la columna D es. supersaturado @ inastable. La Columna E reflojaré el agua tralada en su punto de saturacion, usando la Figura B Para hacer esto, suponga por ahora la precipitacién completa. Puasto que ol carbonato es ol teactvo limitante, bajaré hastacaro. Conunacaldade 264 ppm de carbonato, el calcio también bajara 264 ppm, hasta las 64 ppm. Trace las coordenadas que tepresenian 64 ppm de Ca y coro pam de carbonato, y tna linea en angulo do 45¢ (pendiente = 1) con la curvaquerepresentalos resultados tipicos delpraceso entfrio. Esto indica un nivel de catcio en el aguatrata d084pomy unniveldecarbonato de20ppm. Verifque los resultados finalos para asegurarse de que no cometié ningdn error al loar la Figura B. Para eso, verifique quo la reduccién total de calcio (de 328 ppm fen la Columna D hasta 84 ppm en la Columna E) es. Igual ala reduccién total de carbonato (desde 254 ppm ‘en la Columna D hasta 20 en la Columna E). En este ‘caso las reducciones son iguales y el elercicio ha terminado, Para calcuiar la dosis de cal requerida para conseguir ‘estos resultados, sume los incrementos de cal (12+ 9-4 182 = 153 ppm como CaCO;) y conviértalos ‘dappm come CaCO, appm como producto, (Consuke la pagina 18, Proceso de ablandamiento on caliente, ‘donde encontraré un célculo de muestra.) La Figura © cupone Ia misma agua @ indice le que ccurriria se deseara el ablandamianto completo con cal. Hasta la Columna C, el tratamiento es igual al ablandamients parcial con cal en fro, ‘Antes de terminar la Columna ©, hay que decidir si se desea una reduccién adicional de magnesio. De sor asi, se requerird una alcalinidad residual “O* fluent, Los valores tipicos de“O" son de 5 a 10 ppm. ‘Suponga que la planta escoge un valorde"O"de 8ppm paraelefiuente. EnlaColumnac, indique laadicionde ‘ppm de cal para conseguir este valor de hidroxito. La cconcentracién de calcio y los niveles do hidroxilo también aumentan en 8 ppm. A continuacién, consutte la Figura D para hallar la reduccién de magnasio conseguida sise tienen 8 ppm. {de alcalinidad do hidrato. A pani de esta grética, es _aparente queel magnesio disminuirédosdolas 85 ppm dol infivente hasta 64 ppm en el efluente, con una procipitacién neta de 21 ppm de hidréxido magnésico. Esto requiere la adicién de 21 ppm de eal (cogin la Ecuacién3),por eso la ColumnaD muestra elaumanto resuttante del calcio y la disminucién del magnosio, ambos iguales 2 21 ppm. Pussto que se trata do ablandamientocon calentrio, supongaque es preferible {a eliminacién det calcio, LaColumna Dindiea que nohay suficiente bicarbonato ‘compensar, es necesario usarsosa céustica (NaOH)o cal carbonato sédico. Puesto quo hay un excoso de Ca de 84 ppm, habra quo agregar 0 bien &4 ppm de ‘08a céustica obien 84 ppm de carbonato sédicoy 84 pm de cal. La Columna E representa ol agua con la ‘opcién da sosa céustica y la Colymna F, la cal y el carbonato sédico. (Aviso: en la Columna F, al COs? aumenté en 84 ppm debido a la adicién de 84 ppm de Na,CO, més 168 ppm debido a la roaccién do la cal ccon la alcalinidad de bicarbonato del aqua dulce, segin la Ecuacién 7), 3Ablandamiento con cal ene ep oweuyen ep oseocid jop soleg — y einbly a cn SacmuD baph TRA wD| BF -39 | 65-39 jo & i a a ‘amb | na | eee | 96 | Zar} S27 fom] ono | x a . we a ee eee uetrageus 7 ‘ im yo ad Wide 6 wavyW > x 7 " 3 ‘Svo 3 vida eer BIG © fwosanade wavy © soa wioy ¥ ‘NOV 7E0 OINAINVLVuL 30 OS200ud 73a SOLVE TRUST T Rope TNC 6 OP OPPRTTLRGL “4Ablandamiento con cal 100: 00: Caio, ppm como CaCO, 0 tipicos del ablandamiento con cal En aste punto, séiofatta convertirlas 48 ppm restantes de bicarbonato en CO, io cual requiere agregar 48 ppm de eal. La Columna G de la Figura C indica ol Fesuitado neto de osta adiciSn on la Columna F. El calcio ha aumentado en 48 ppm, y las 48 ppm de bicarbonato han reaccionade con las 48 ppm de hidréxido aportadas por ta cal, para dar 96 ppm do carbonate adicional, Los valores del calcio y de los carbonates son iguales, por tanto el agua resultante (como indica la Columna H, Figura C) contondré 35, bpm de cada uno. E! pH tinal se puede obtener de la ‘Agus fra a 10-21°0 (50-70°F) ‘Agua caliente a 104°C (220°F) © % 100 ppm de carbonate (C0,) coma CaCO, Figura 8 — Solubilidad de! CaCO) procipitado del agua fresca a 10-21°C (50-70°F)y a 104°C (20°F); datos Figura D (aproximadamente 10,3) 0 del Manual Pormutt, paging 109, ‘Ahora suponga que se aligé la sosa edustica on lugar de lacaly elcarbonato s6dico. El andlisis del agua de laFiguraC, Columna€, también requiare 48 ppm decal Para terminar de convertr el bicarbonato restante en ‘carbonato. Esta agua osté listada on la Figura C, ‘Columna |. Observe que sise hace pasar el agua por el paso de preciptacién de carbonato célcico, resukard, ‘enel mismo andilsis del agua inaieado ena Columnal, a8 ‘SeoCiON 222Ablandamiento con cal soo| aR OGG wD| count e1onpaag 31 Bapeeny Behe Foor] “ay xo nada COMREONAA LA * ~~ «GQ. WHORN 30 Waa va uiGvIY > vo Saved Te wiawny © Tyanaatoo ¥saeNaR! wT 29 op upDesuon 029) Two adwigd ewavyY > Two 30 idd 2 wraywy © soma vnov* TRUSTE SEPT TNR BO op VISTA ‘YNOV 730 OLNAIAVIVEL 30 OS3O0HA 730 Sova ‘enbe ep ojvelwweje. 6p oseaid jop soveq — 9 win by 16Ablandamiento con cal Prescin do MaoH: * agua fra, 10-21°0 (£0-70"F) Fosutados con cal y ‘aliminato eddie: proceso ‘enti, 10-21°C (60-70°F) Proceso en caliente, pot ‘encira do 100° (212°F) Magnesio rosa, mail como CaCO ‘Alcabridad de hicroslo (OH-), mg/l eoma CaCO, * 8B 1s fs 078 108 Wo * OH. caleulado como 2x ‘lealinicad do fonolaleina- pH aproximade ‘acalnidad de anaranjado de moto Figura D— Reduccién del magnesio on e| ablandamiento con eal, resuitados tipicos 0 2 0 « 2 oo SECCION 222 rT( b Ablandamiento con cal PROCESO DE ABLANDAMIENTO. EN CALIENTE El proceso de ablandamiento en caliente reduce el calcio, el magnesio, 1a alealinidad, la silice y los s6lidos disueltos y'en suspension del agua que generalmente se usa como agua de reposicién en sistemas de calderas. El ablandamiento del agua en [Link] a temperaturas mucho mas elevadas (aproximadamente 104°C, 0 20°F) que elablandamiento en fro. Recordando que la velo- cidad de la mayoria de las reaeciones quimicas se diupliea por eada 10°C de clevacicn dela tempera. tura, las roacciones en el proceso en caliente suceden cientos de veees mas deprisa que en el proceso en frio, Ademds, los precipitados:forma- dos aestas temperaturas mds elevadas son mayo- resyms pesados, puesio que el aguacalientees menos viscosa que el agua frin; la sedimentacién- -ocutre-con-més rapider, Bl [Link] caliente también se diferencia del proceso en frien que no 5 necesaria: la. adicién-de-cal para eliminar el didxido de carbonollibredel agua dulce, puestoque se elimina al calentar el agua antes dé la adicién de productos quimicos: EQUIPO PARA EL PROCESO EN CALIENTE ‘Los ablandadores de agua con proceso en calien- te se pueden dividir en dos tipos principales: * El tipo con flujo descendente o convencional (Figura 8) * El tipo con flujo ascendente, o con manto de fango (Figura 9) Encl primertipo, el agua calentada y los produc- tos quimicos en las proporciones adecuadas se mezclan en la parte superior del tanque de sedimentacién, donde tienen lugar las reaecio- nes quimicas asi instanténeamente. El fango recirculado, si se utiliza, es bombeado desde Ia zona colectora e introducido en este punto para inocular la mezcla y proporcionar micleos donde los precipitados puedan aumentar de tamafio, facilitando la sedimentacién répida. El tiempo adecuado de retencién (al menos una hora, excluyendo el cono de fango), asegura qui las reacciones y la sedimentacién de precipi dos sean completas. Cuando el agua fluye hacia abajo a través de los tanques de sedimentacién, los precipitados eaen al eono de recoleecién de Desde allf, una parte se saca para lacién y el resto se desecha como residuo, sea de manera continue o intermitente, El agua clarifieada se saca del tanque de sedimentacién al embudo de salida, camino alos filtros. La velocidad del agua que contiene preci- pitado en su flujo descendente en el tanque, aumenta a medida que se aproxima al bordé inferior del embudo, Entonees el agua esta so- metida a un cambio brusco de direccién y a una reduecién repentina de la velocidad, al entraren la zona amplia del embudo de salida. Las parti- culas de precipitado, por ser mas pesadas que el iay moverse hacia abajo auna velocidad més elevada que el agua que entra en el embudo, se Separan del aguaycacn ala zona de colecei de fangos, Elagua clarificade pasa alos fltros, que actiian como unidades finales de acabado para producir un efluente clarificado, Los ablandadores de flujo deseendente son par- ticularmente idéneos para jPlantas sujetas a cambios importantes y rapidos de la carga; 0 donde los pr itados puedan contener subs- tancias perjudiciales, como aceites. Tal contami- nacién puede hacer que los precipitados sean demasiado poco densos para manejarlos correc- tamente en unidades de manto de fango, y po- drian contaminar e] manto. En la unidad de flujo ascendente o de manto de fango, ilustrada en la Figura 9, el agua calenta- day los productos quimicos en las proporciones adecuadas se mezclan totalmente en el eompar- timionto superior de tratamiento. En las unida- des de manto de fango, se puede introducir el fango recirculado en este punto para inocular la mezclay fomentar el erecimiento rapido de par- ticulas. Después el agua pasa por un tubo de descenso hasta la seccién inferior del econo. En ‘este punto, el agua que sale del tubodescendente es dirigida de nuevo hacia arriba, manteniendo el manto de fango (precipitados) en suspensién, Cuando el agua subea través del manto de fan; a la seceién de sobrenadante del tanque de sedimentacién, la velocidad disminuye cuando elagua sale del fango y el agua elarificada sube a la seccién principal del tanque de sedi- ‘mentacién, Desde alli pasa alos filtrosa presién, para la clarificacién final. Este disefio se usa para cargas bastante cons- antes, sujlas solamente a cambios eraduales, Los aumentos repentinos de velocidad debidos a Jos aumentos rapidos de la carga pueden eausar la expansién del manto de fango, causando el transporte de sélidos en suspensién hasta los filtros. Este disefio es especialmente adecuado para eliminar la silice. Se pueden agrupar las diversas formas odisefios de los ablandadores con flujo ascendente y descendente que existen. de acuerdo a los usos siguientes: 8| Ablandamiento con cal ‘Goncenivasor de gas decontacte Greco acer a a —/ 3 repistrador agua de lavado Vala automd- Salida de agua 7 ‘ica do purge Se lavado sda fangos NE - Conexién para toma de mvostas Bomba de reciculacién do fango Adesochar Coresia do Crane Goctrane Emironmontl SET, Vasu manual depurga de fangos | Figura 8 — Ablandader basco Cochrane para proceso on callnte con uo doscondonto wo SECOION 222seocién 222 Ablandamiento con cal ane conconacer de gas Reguedorvevaco Soest dneoe. Amoriguador Je secceape = VéNie reguladora Ve see = Fie Envads de gue doe nada de vapor Conosién para tomémevo regstadot contol de rivet Enrada po Stee tn Salida do sou road ‘Salida de agua . ‘olevece \Valvala automoa ‘de purga de fangos ‘Tramps se robose Acesechar Robose a desechar + Valvola manual Cortoeia do Crane Cechrane Envrormontal Systoms\.- gp purge eo fangos Figura 9 — Ablandador basico Cochrane de manto de fango para proceso en caliante con yj ascendente| Ablandamiento con cal 1. Para reponer el agua al 100%. 2, Parareponerelaguaal100%ydesaireacién ‘comp! 3. Para elagua dereposicién deagua dulce con ‘compartimiento separado para calentar y almaeenar el condensado de retorno. Con desaireacién, para tratary desaerar el agua de reposicién con compartimiento de desaireacién separado para el condensado de retorno. 5. Condesaireacién, t-atamientoy filtradodel ‘agua de reposicién, después de lo cual el ‘agua se mezcla con el condensado y es desacrada en un desaireador comtin, Este disefio se usa normalmente cuando el por- centaje de condensado de retorno es alto, generalmente mayor del 70%. Grupo I (100% agua de reposicién y desaireacién parcial) Este disefio (Figura 10) se usa extensamente para pretratamientodelagua de reposicién para calderas de baja presién que funcionan sin Figura 10 — Ablandador de agua con cal y sosa en caliente ‘economizadores de tubo de aceroni calentadores por etapas. Un eondensador con respiradero ‘emite el oxigeno y el didxido de carbono a la atmésfera Se efectia suficiente desaireacién para reducir el oxigeno disuelto a menos de 0,3 ppm. Grupo 2 (100 % agua de reposicién y desaireacién completa) Los ablandadores con este disefio (Figura 11) son similares a los del Grupo 1, pero tienen un desaireador yun compartimientode almacenaje del agua desaerada en la parte superior del tanque de sedimentacién. En los disefios del Grupo 2, elaguaablandadaentra en una soccion dedesaireacion dentro del ablandador, donde es desacrada. Enuna seccién de almacenaje dentro del ablandador se guarda un suministro para 2 210 minutos de agua de reposicién ablandada y desaerada. Si el desaireador funciona correcta- el contenido de oxigenodisuelto se puede reducir hasta 0,005-0,015 ppm. Les unidades del Grupo 2 0 veces ‘estén modifieadas para efectuar la desaireacién del agua de reposicién antes de que entre al ablandador. En el pasado se instalaron algunas de estas unidades. Habi- tualmente el desaireador es una unidad de tipo bandeja montada en la parte superior del ablandador. Grupo 3 (Almacenaje del condensado de retorno) En los ablandadores con este disefio (Figura 12), el condensado de retorno entra en una seccién separada de la carcasa del ablandador, donde es ealentado y almacenado. El vapor entra en el ablandador y calienta independientemente el agua que entra y el condensado. Puesto que no hay un desaireador separado, los niveles de oxigeno se redueen a menos de 0,3 ppm. Eleondensado pasa dela unidad con preferencia al agua de reposicién. Una valvula de control admite el egua de reposicion al ablandador sola- ‘mentecuandonohaysuficiente condensadopara satisfacer la demanda de agua. Grupo 4 (Tipo desaireacién con desairea- cién del condensado independiente) Las unidades del Grupo 4 (Figura 13) estén disefiadas para calentar, ablandar y desaerar el ‘gun de roposicisn y para desaerar el condensa- do. Estas unidades utilizan el condensado incontrolado y con preferencia al agua de reposi- cidn, El desaireador fijo tipo orificio es satisfac- torio para deserar condensado cuando el agua dereposicién esmayor del 25% y laproporcién de gondensade a agua dereposicién no cam ie 50%. SECCION 222c16n22.2| Ablandamiento con cal Condensador \Valwia do soguridad ‘con respiradero | nada a Regulador de vacio aqua de reposicién, Darvas dl eondeneaar, - a ‘Componsador Entrada de productos quimicos "agua doc Yee Calontador de puverizador Hee“! Vepor de escape Alakeantateco Rebosamiento det rete de solid Al aleantartado Vitnia do rebosaiono inl de tad (Optio) Alcantara ‘Aviso: Todas las 1berlas de vazos son ‘suminisiradas por ol compracor, Azad Flu de vapor Figura 11 — Ablandador de agua con sosa y cal en caliente (con desaireadory depésito de agua desaireada) 2[sso | Ablandamiento con cal (opesvepuce jo sepren6 A seiuejeo ied upiooes tun Wo9) eqvajea Uo [82 A esos UcO eNGe 9p JopEpUEIGY — z1 ent sooquyr soronpoid red equog, Lad |__ soon soronpoid ep onbuey onpeseaas oeoUpes ap ontuey pene ap wale jap Uppeiedtood =] -opesuepue® op pes ‘onde 6p 1 ope op einer opel 7 seme soranpord cedeave op _| Renee _—b epesuopucg, epunbos EPEC EPAEA PENTA, fepesuspuoe ap sopezuonnd c1opendsos uso sepesuapioo ep apeuoie9 ompoadioysAblandamiento con cal ‘SECCION: »| (serseppuedepuy opesvepuco jp owwelurepuelge K upseeyesep uoo) ejuey¥o Ue o5200Kd ueo sepepLERRY — 64 kang bopexducs ep ewera \enoe (ong OED Cee oop opemmurge ny PEUANRT IY. on guages spoil opequos. Sees hg ron, operaeak seauynb soronpoad GWE” soojuyrs seronpoud soma’ | ! opens] op 7 = vopentont geen sou sree q = ‘epeaussep uplasade: op = crema ibe epg ‘opeairesop ‘9p enfie op epyus ‘988; spuntas ep uppysodai ep ‘opesuspuco ep wpHES” ‘opene} Sp Ene op epyRS -enb8 6p sopeey98eq pears cpesuepucs Spetsoa, ere oe xu vpunbor op ene oe enecen |e oe péeappopg=---—— epesuopuos ep pean sod oP bl “y |_— soowun’ scnpaid ep epeaus Ea ——— toro aptan -- 1) COREE (Jopexd.se9 [op equerD 40d) besa cpetuapieg crazcrarer: “ippeideqoa sp onavA Nias op eect wspsede op enoy i Pcetinnase f spat YpOSTBT ‘epesuspuce op epesUa vepewores fy ‘née yop foaluco cmpendson sparen pains uae spesvopuegAblandamiento con cal Grupo 5 (Tipo desaireacién con el mismo desaireador para el gua de reemplazo y el condensado) En el diserio de la Figura 14, el agua de reposi- cién es calentada, ablandada y fltrada, El eon- densado de retorno es calentado y mezclado eon elagua de reposicién filtrada cuando entra en el desaireador. Generalmente se instalan las uni- dades del grupo 5 euando el poreentaje de con- densado de retorno es mayor que 70%: Calentamiento y desaireacién ‘Todos los ablandadores de proceso en ealiente tienen una seccién de calentamiento, un respiradero para el vapor y los gases no condensables y, a veces, un condensador con respiradero, Las unidades que tienen este equi- po no siempre son ablandadores de proceso en caliente con desaireacién. Los grupos 1 y 3 nose clasifican como unidades de desaireacién. Los grupos 2,4y 65 efectiian la desaireacion del agua de reposision y lee grupos 4y 5, la del eondensa- lo. Los ablandadores en caliente de los grupos 1 y 3 habitualmente garantizan el calentamiento del agua hasta la temperatura de saturacién corres- pondiente aa presién existente con unadiferen- ia de 0,56 2 1,67°C (1. a 3°F). Esto deja aproxi- madamente 0,3 ppm de oxigeno en el agua. La mayorfa de los ablandadores que se instalan hoy en dia, estén equipados con vélvulas de entrada con resortepara rociarel agua finamen- te dividida en la atmésfera del vapor. Estos pulverizadores con ealentador se fabrican en tamafios normales de mado que, al aursentar la capacidad del ablandador, se pueden instalar dos o més pulverizadores én el compartimiento comtin de influente de agua fria de reemplazo, Jos que sean suficientes para el caudal requeri- do. La Figura 15 muestra esta configuracién. La ‘eonstruccién permite quitar fécilmente la caja de agua para limpiar el pulverizador ean ealen- tador. Al caudal nominal del ablandador, Ia caida de presiin a través del pulverizedor sera aproximadamente 5 psig, seguin el diserio. La Figura 16 muestra un desaireador integral suministrado por Permutit en unidades de los grupos 2, 4 y 5. Las Figuras 17 y 18 muestran dosaireadores Cochrane tipo atomizador. ‘Tanque de secimantacién Conducto descender Entrada de gua leg L1noe do lenado| Contador, Control de osifcacion : slecvoquimica Tan Tanque do" productos quimicas ‘Bomba de productos duimicos ‘Valvla de fango vow Soncireade , Yocepurad Ena dl Sia Ge osape Rciperacin eet | Sq. voce Entrada de condos laced Sata de aun orp fivaca a dosaveaser un cosreae Enda eb ipseador || aoe | ava ovata aa oat feta Ales cakeas ‘ome dav anita Aicantaritla Purga continua ISECCION 222 | Figura 14—Attandador de proceso on calor eon doesn Gl aa Go epoca yl cndersade) oFSECCION 222] Ablandamiento con cal (Caja de aqua “Tapa desmentable Rosore Envada do agua Asionto do valvula Tanque de secimentaciin Envada det vapor al pre- ccalontadr Caja do on Soret iio de resttecion Figura’ 16 — Desairoador interno con lavador de vapor Figura 17 — Atomiizador Cochrane tipo circular con Pormutt desaireador para proceso en calienteAblandamiento con cal Figura 18 — Atomizador Cochrano tipo lateral con desaireador para proceso en caliente 1a desaireacién climinaré précticamente todos Jos gases disueltos, incluyendo el didxido de carbono libre (CO,). Una manera de comprobar queseha eliminadoel CO, en eleondensadooen tra agua muy pura es delerminar el pH del ‘agua desaireada inmediatamente después de la esaireacisn, para evita recoger CO; de i at mésfera. Si él pH es 83, todo el CO, ha sido eliminado y ha ceurride una descomposicién parcial de los biearbonatos existentes que ha producide CO, y eonvertide algo del biearbonato en carbonato, Cuando el condensado no desaireado que contie- ne COs libre se mezcla con el agua ablandada del proceso en caliente, desaireada o no, el CO, del condensado se combina con los hidréxidos 0 los carbonatos del agua ablandada para formar bi- carbonato o carbonato. Si esta mezela se somete adesaireacién, no emitiré CO, libre, exeepto por un pequefio porcentaje de descomposicién. La ‘mayor parte de Ia descomposicién sucede en la caldera y por eso el CO, del vapor no se reduce por desaireacién, sino que se recicla. Esto se observa especialmente en las unidades del Gru- po 1, en las que el condensado se mezcla con el a agua ablandada antes de la desaireacién en un desaireador independiente, y en las unidades el Grapo Zen las que el ondensado desaireado ‘se mezcla con el agua de reposicién desaireada. Cuando se usan aminas volatiles, e] CO, del eondensado regresa como bicarbonato de la ‘amina, y por Jo tanto no hay CO» disponible que se pueda combiner con hidréxidos o carbonatos. Al entrar en el calentador, e] bicarbonato de la ‘amina se descompone en aminas y CO, y el CO, sale por e) respiradero. Cuando se instala un desaireador independien- te, hay dos métodos de emitir los gases. En uno de ellos, el vapor pasa primero al desaireador y luego al ablandador de proceso en caliente. EL Gesaireadorno es:4 ventilado. Elvapor arrastra os gases no condensables al ablandador y salen por el respiradero, El segundo método consiste en ineasindependientes de suministro de vapor al desaireador y al ablandador; ambos estan ventilados. Condensadores con respiradero Los condensadores con respiradero proporcio- nan abundante tro a través de la cdmara de desaireacién, permitiendo que el vapor conden- sado regrese al ablandador, mientras que los gases no condensables salen de la unidad y el ‘calor emitido por el vapor se transfiere al agua fria de reemplazo. Se pueden instelar los condensadores con respiradero en la linea de agua fria de reempla- zo, seaen el interior o en el exterior del tanque. En todos los casos, una valvula de ventilacién Broporciona la eantidad de ventilacion apropia- Incluso con un condensador con respiradero, hay que liberar perte del vapor de modo que los, ‘gases no condensables puedan ser barridos por el vapor. Una regla elemental para la velocidad adecuada de ventilacién es 0.5 Kg/h (Ilva) de vapor por cada 50( Kg/h (1000 lb/h)decapacidad del eblandador. En la préctica, la emisién a una velocidad tal que la columna de vapor sea visible de 30a 45 em (12 a 18 pulgadas) por encima del respiradero se considera satisfactoria. La Figura 19 muestra un condensador externo ‘con respiradero de dos pasos con carcasa y tubos ecto, con un eabezal flotante para la expansién. La Figura 20 muestra un condensador con espinadero externo y tubos en forma de U. Puesto que todos los condensadores con respiradero tubulares pueden sufrir incrustaciones, deberia existir un bypass alre- dedor de estos condensadores para poderlos ais- lar de la Iiea pera la limpieza, sin que el ablandador deje de prestar servicio. El tipo de SECCION222SECCION2.22| Ablandamiento con cal Figura 19—Condensadorinficode [Link] ‘con tubos rectos y cabezal flotante Lot tubos en forma de eliminan los esters y pércies ‘obidos ala contrac: ‘én yte expansion ‘alones por hora) Figura 20 — Gondensador Cochrane de respiradero ‘extamo con tubos en forma de U tubos recto se puede limpiar mecénicament el tipo con tubos en forma de U hay que reempla- zar los tubos o efectuar una limpieza quimica, La Figura 21 muestra un condensador con respiradero interno con tubo en forma de U. El fondo esta abierto ala atmésfera de vapor del ablandador. La Figura 22 muestra un ‘condensador con respiradero de contacto direc- to. La entrada de agua fria rodea el cono interno que actiia como superficie de condensacién para Cavicados de lo tormémetos Figura 21 — Condensador Permutit do respiradero lntorno con tubos on U Figura 22 — Calentador de inyector Cochrane con ‘condansador con respiradero de contacto diracto el vapor. La tendencia actual, particularmente en unidades de tamafio pequefio y mediano, es a usar condensadores con respiradero interno de contacto directo, porque no se atascan, es més fécil limpiarlos y son mds baratos que los de tipo tubular. La instalacién de condensadores con respiradero de este tipo es econémica incluso en ablandadores pequefios. No obstante, es dificil justificar el costo del tipo tubular con los ahorros de vapor cuando la capacidad del ablandador es ‘menor de 11 m°Mh (3000 gal).Ablandamiento con cal ESPECIFICACIONES DE DISENO DE LOS ABLANDADORES CON PROCESO EN CALIENTE Tipo mento de fangos con tujo ascendente:3,7.a 43 mhim2 (1.5 21,75 gpmipie" de uo ascendon- 18, con 60 minutos do tiampe de retencén. Tipo de flo descendents o toma superior:5 m9 tim? (2 apmipie?} do ujo maximo ascendente, con 69 minutos como minimo de tampa de rten Velocktades de recirculacién do fangos: 3 a 8% 4s produceién contanianco de 60 2 80% de edidos, an une prucba de sadimantacon de 5 minutos. Control de la purga: Se debe activa: la vaivula de sdenaje automético de fangos en proporcién al tujo lulce, usando el temporizador y el medi 60, existe demasiada alcalinidad y se debe reducir la dosis de carbonato sédico o de sosa cdustica. Nees igual a Ca -My se usa cuando la reduecién de la alealinidad es la funcién primaria. Los valores aceptables estén entre 40 y 60 ppm. Ca- M representa el exceso de dureza de calcio que impulsa la reaccién para reducir la alealinidad, SiCa-M > 60ppm, laalealinidad es insuficiente y se requiere més carbonato sédico © sosa edustica para reducir la contribucidn de calcio de la eal. (Aviso: la cal no se reduciria porque su dosificacién es establecida por la con- centracién deseada de hidroxilo [2P - Mj, nor- malmente de 5 2 10 ppm). Como indicamos antes, las reacciones quimicas del ablandamiento en caliente son muy simila- res a las del ablandamiento en frio, pero son mucho més completas. Hay que usar gréficas diferentes de resultados t{picos para estimarlos pardmetros de calidad del agua tratada. Las Figuras 6 y 7 muestran estas gréficas. Puesto que el método usado produce un valor de la alcalinidad“O" positive, corrientemente se afia- de carbonato sédico o s0sa custica como suple- mento de la eal, como indicamos antes. El vapor se usa para calentar el agua desde su temperatura de admisién hasta las temperatu- ras de operacién. Habitualmente se usa vapor a 0,4-1 Kg/em? (5-15 psig) y, al calentar el agua, ocurren tres cambios significativos: 1. El CO, libre es expulsado por el respiradero, 2. Eloxigenoes expulsado por el respiradero. 8. El vapor se condensa debido al agua fria que entra y se convierte en parte del efluente del ablandador. La condensacién del vapor que entra tiene un papel significative en la estimacién de la calidad del agua tratada, puesto que diluye el flujo totaly 1 causa una reducci6n aparente en la coneentracién, a > de iones no eliminados por la precipitacién. Por | ejemplo, los valores de sodio, cloraro y sulfato | Dajarén,noacausadela precipitacién sinoacausa de la dilucién con el vapor puro condensado. ‘Suponga que la temperatura del agua que entra es de 38°C (100°F) y que se usa vapor saturado 0,4 Kg/em? (6 psig) paracalentarelagua hasta ‘su punto de saturacién (108°C; 27°F), Cada ‘medio kile (1 bra) de agua que entra requiere 32 Keal (127 Btu) para este aumento de tempe- ratura. Elealor de vaporizacién del vapor a 0,4 Ke/em2 (5 psig) es 533 Keal (960 Btu), de modo que con eada 0,5 Kg de agua fria introducida tienen que condensarse 0,06 Kg (32 dividido por 533) de vapor para producir 0,6 Kg de efluente del ablandador en caliente. La Figura 24 mues- tra una grifica usada para determinar los facto- res de diluciéna diversas presiones de vapor. En este caso, 12% del efluente es vapor condensado -y 88% es agua de reposicién, ‘Antes de predecir Ia dosificacién o la calidad del agua tratada hay que efectuar este célculo, por- que su fae-or de dilucién afectard a ambos. funcién de feducir, Ia: idnte prévipitadiéneon mencicnamos que ‘silice'sé pusde logtar: "proceso encaliente*De hecho, muchas unidades de procesc en caliente funcionan tinicamente ara reducir la sflice, Esta reduecién no es una recipitacisn simple que ocurre con magnesioy calcio, La sflice esté presente en el agua como coloide no iénico 0 como dcido débil. Avlis‘altas temperaturasy pHde una unidad de proceso en liente, lasilice es solubilizadaosedisociapara formar aniones silicato, Al mismo tiempo, el magnesio se precipita en tuna reaccién de dos pasos: Mg? + OH- — MgOH* ® MgOH* = OH: + Mg(OHy, J (19) Hay una fuerza impulsora muy fuerte para la Reaccién 9, mientras que la fuerza que impulsa a Reaccién 10 es mucho més pequefia. Al for- ‘arse los ‘I6culos individuales de magnesio, la superficie 28 predominantemente MgOH*. En cesta superficie cationica, Ios aniones silicatos son adsorbidos fisicamente por la simple atrac- cin electrostética entre positive y negative. Dado el tiempo y la temperatura suficientes, el ‘Mg(OH)Si0, se deshidratard (metamorfosis) ara formar silicato magnésico, o serpentina.SECCION 222 Ablandamiento con cal La adicién de aluminato sédico refuerze Ta re- duceién del magnesio y la sflice, tanto en el ablandam:ento en frio como en caliente. Este coagulante aniénico coprecipita con el magnesio y la sfliee, produciendo compuestos de solubilidades mucho menores. . Ademas, de to- dos Jos precipitados formados en Ja unidad de proceso encaliente, el Mg(OH), es el mas liviano ¥y por tante puede ser arrastrado. El aluminato Sédico fomenta la coagulacién y la floculacién este fangoy reduce el arrastre desde estas w1 dades. Como regla general, si el magnesio cons- tituye més de 1/3 de la dureza total, probable- mente se requiere aluminato sédico para mante- nor la turbiedad del efluente a valones menores de5 NTU. En los casos en que la funcidn primaria de le unidad de proceso en caliente es reducirlassiice, puede sernecesario agregarmas magnesio para conseguir niveles de silice suficientemente ba- jos. No es raro afiadir éxido de magnesio para aumentar la concentracién de magnesio sin incrementer la demanda de cal (0 hidroxilos) MgO + HzO + MolOHlp ay Para estimar la reduccién dea sflice, lomejor es fijarseenlosdatosempiricosen planta. LaTabla 3 indica los resultados reales de cientos de ablandadores en funcionamiento, Indudable- mente es el mejor recurso para estimar la sflice en el agua tratada. Predicci6n de los resultados del trata- miento Use la Tabla 4 para seguir el proceso de ablandamiento con cal en caliente. (Consulte el ejemplo de edleulo de a pagina 35). CALCULOS DE LA DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS Una vez determinadaslas ppm de cada producto quimico para el ablandamiento, hay que eonver- tirlas en las dosis reales expresadas en kilos por metro cibico de agua (libras/1000 galones) a tratar. La cantidad de producto quimico afiadido dependerd de la forma en que se usa el compues- to, asi como de su pureza. ‘Hay que convertir las ppm en forma de CaCO, al peso equivalente del compuesto. Después hay a os. Factor de élucién, 4 80 4a) «8 100 69) 80 = “Tomperatura ce agua de reposicion“F °C) Figura 24 —Faciores de dilucion 82| Ablandamiento con cal 7 Pp deo y Mad cone CxO equa par eed nando 80, " ite [4s 2 2 ue ws oe ow teat iw \ So. 10 . 11 23 83 38 48 60 68 80 88 113 128 152 $ gh SES SESS Si eS i vB S BES HS Beh te ie fe $ 2222 SS BN Mle iy te we te LS eS 8S SS a F 8S We ee cs 10° 2840-52-65" 77-88-83 408 111 125 133 160 174 213 PO TES SS SG so we te tr uo tae tar th oe i 1S Sm 8 oo i im io io fe to 1 109 1 me 2m cmt ue cova Eerste Table 3— Precitados de magnesorequrilos area oductn doa siice que dividir este ntimero por la pureza del com- puesto. Esto nos da el mimero de libras del producto quimico que hay que afiadir por cada millon de libras de agua. La conversién de los kilos de producto quimieo por metro ebico (i- ‘bras/1000 galones) de agua es un caleulo mate- ‘matico sencillo. El resultadofinal esunaecuacién como la siguiente: Dosis de producto quimio (000 gal) = (tector de conversion depesoeniiaaste) (12) (epmesma Caco)“ praca 120) La Tabla 5 muestra los valores comunes para los ‘pesos equivalentes y las purezas quimicas. APORTACIONES DE PRODUCTOS QUIMICOS SUPLEMENTARIOS «Aluminato sédico — El aluminato sédico ac- «[Link] los ablandadores de proceso en calieite ‘como:coagulante,;para reducir mds el magnesio | yenalgunos casos la'sflice del agua éfluente. Lo. “conkigue fermando uhIéele mis dent crn pacto, que forma un manto defango més estable, poecai ieee eae aeeenea. La dosificacién de aluminato sédico variaré de- pendiendode los requisitos deaguaduleeydelos factores econémicos del sistema. Las dosis nor- males de aluminato sédico estén entre.5 y.20 ppm. La dosificacién exacta se determina agre- gando aluminato sédico al sistema y haciendo ensayos del agua efluente para el nivel deseado de reduecién de magnesioy silice. Para determi- nar los resultados se requiere un programa com- pleto de pruebas. Con algunas aguas y en ciertos sistemas, el, Baminate sédieo no mejorart la reduecisnide ee cir 38 Polimeros — En la mayoria de los easos, no se ‘agregan pol{meros a un sistema con cal en ca- iente porque la temperatura es adecuada para que ocurran las reacciones completas. No ob: tante, en ciertos casos|os polimeros (floculantes anignicos y coagulantes catiénicos) han sido eficaces para aumentar Ja densidad del manto defangos. Aunque un polimero puede aumentar la densidad del fango en un sistema de ablandamiento, también puede tener el efecto adverso de recubrir la resina de un ablandador de zeolita si se agroga un exceso de polimero. Si la resina se recubre de polimero se producirén ciclos cortosy fugas de durezaen el sistema. Por es0,cuando se establece un programade polfmero en un sistema de cal en caliente, es importante estudiar cuidadosamente el sistema de ablandamiento con zeslita, cercioréndose de que funcione segiin lo previsto. También hay que tener cuidado para nc suministrar un exceso de polfmero, ya. que esto causaria una obstruecién del sistema de purge cefangos ouna gelificacién del lecho de fangos. Eliminaci6n de la sflice — Con frecuencia es conveniente eliminarla sflice para prevenir que se deposite en la calderay la turbina. La silice se elimina en unidades de precipitacién, por adsorcién sobre hidréxidomagnésico ofloculacion con hidréxido aluminico en la unidad de proceso en caliente, Puesto que la silice no reacciona quimicamente con estos compuestos, sélo se pnede estimar Ia dosificacién exacta para la reduccién de slice. Caanta més sflice contenga elagua, mAseficienteseré el proceso deelimina- cidny senecesitard menos contenidodemagnesio. Si hace falta un suplemento de hidréxido ‘magnésico, se puede eplicar eal dolomitiea (32% de éxido magnésico) uéxido magnésico. Una vex, SECoION 222(e0j¢01 91899) comp ene top 5h 1p ciuauydns owre OGW anSaiBy CT aisyca je wisey reutoaiy “oqueis01 -cOHO FF fen eo enbaiby + HOEN (89 -00H)- op enbaiBy Ablandamiento con cal so FooteN op aiuojeninbe pepaues lun spurts} ®9- OOH op nbeiby *L 4 ok on ‘FooH- 89) ov enéaiBy *) G'09- or +89) 2 nbs Fopten endasby 2 le=sazg, aclumer oo eet | t ior ¥9> Foo sa? ]L- ism} aa amensse? Foon ed seppocean ery SPPeVe 2 1 ups wO fp aNUINY 1 9p upronpa oni ep pepttes wu onda “© [P2 9p enBi pepquzo eun enbiBy 2 ‘quonye Jop .0. PEPIMFEDy w BCO3 ‘seuojsenuecuce $e separ efssoo ‘Aupionup ep 4008 BuyaeI0q queyeo ue Jeo vod owelWepLElge ep os0001d — y Ege caAblandamiento con cal ‘Suponga que hay que ablandar con cal en caliente un agua cuyo anilisis esta indicado en la Figura E, Columna A. Use la Tabla 4 como gula. Elprimer paso ‘8s mostrar el efecto de la dilucién que producira el vaporcondensado. Suponga las mismas temperaturas. indicadas en el ejemplo anterior de fa pagina 13. El valor de todas jas especies disueltas se redujo an un 12%. ECO, desaparecerd durante ol calentamiento, Usando la tabla, el paso siguiente supone que la Teaccién dol magnosio os casi compieta. En los sistemas con procesos en caliente, la reduccion det ‘magnesio sucede en cualquier caso; prosiga como si desearaesta teduccién. La ColumnaGindioasificianta ‘eal para elovar el “O" del efluante hasta 10 ppm. Acontinuaci6n, laFiguraF indica que.a 10 ppm da"O", fel magnesio dol efiuente sera proximadamenta 1 ppm. Esto representa una disminucion de 74 ppm, por 80 50 afiaden 74 ppm de cal y los resultados se Indiean en fa Columna D. ‘Anoratione que tomar una decision, {Quiero reducirat méximo e/ calcio ola alcalinidad? Enla mayoria do las aplicaciones industiales escogerta ia alcalinidad, porque normaimentelas zeolitas iguen alos fitros del proceso en caliente y se puede eliminar el exceso de ‘ureza de modo més ofectivo y tan econémico como fen una unidad de proceso en caliente, mientras que no hay otro proceso viable de desalcalinizacion en la planta, Para aquellas plantas que podrian ‘desmineralzar 61 agua de roposicién de la caldera, o1 ‘costo do la desalcalnizacién es casi 20 veces mayor usando intercambio aniénico que usando el ‘blandamionto on caliente, por eso lomés convenient Para estas plantas es usar sus unidadesde proceso en Caliente como desalcalinizadores. Paralos pasos siguientes, escoja a opcién de maxima desalcalinizacién, Después, regrese a este punto y prosiga otra vez con la reduccion maxima del calcio ‘como meta primaria. Para afectar la maxima reduccién de alcalinidad, tiene ‘que haber un excoso de calcio; cuanto mas exceso de calcio, més teduccién de laaicalinidad. Esta esiabase del principio de Le Chatelier que dice que cualquier reaccién en equilibriotiende aconservar ase aqulibro, Gat + C42 = CaCO, (A) Sihay seconsu- _produciendo excesods + = miramés > mas ‘aalcio carbonate CaCO, EnlaColumna€,seafade suliciontecalparaconvertir {todos les bicartonatos on carbonatos (106 ppm de hidroxile se combinan con 106 ppm de bicarbonato, produciendo 212 ppm de CO, *). La adicion de mas Caicio simplemente aumontarta la alealinidad "O°, lo cual no es conveniente. CALCULO DE LOS RESULTADOS DEL TRATAMIENTO: PROCESO DE ABLANDAMIENTO CON CAL EN CALIENTE Come indica la Tabla 4, el calcio excede el catbonato ‘en més de 60 ppm. Por tanto, para reducir el oxcedent jo calcio hasta 60 ppm, se agregarian 82 ppm de ‘carbonato sédico, 0 Sea, ppm Ca-ppmCO,-40, como indica la Figura E, Columna F. ‘Solo fat ahora usar a Figura G para preciptar CaCO, hhasta el puntofinal apropiado. Ya que hay un excesode calcio de 40 ppm, se hallarfan las coordenadas que representan cero catbonaios y 40 ppm de calcio y se ‘vazaria una recta con pendiente 1 tangente a la curva ‘que ropresonta los resultados tipicos de una unidad ‘con proceso en caliente. Los valores resultantes se ‘encuentran ania ColumnaG. Ohsarvatambidn que so ha ajustado la slice para retlolar a adsorcién, como indica e! texto de fa Tabla 3. La Figura E, Columna H, continuara el proceso de ablandamiento de lacolumnaD, con la metade reducir el calcio lo més posible. Esta seria la eleccién en ‘aquellas aplicaciones an as que no se usan zeolitas para limpiar el efluente del ablandador y so pueden folerar alcalinidades més altas en beneficio do la reduccién dol calcio, La ecuacién A estard sometida a un esfuerzo por la produinde un medic ncarbonaios, procul ‘se consumiré mas calcio paraproducirmas precipitado de carbonao célcico. ‘Como dijimos on ia seccién da ablandamiento con ca! _enfrio, aplanta puode escoger entre afadir 106 ppm de NaOH 0 afadir una combinacién de 108 ppm de ccarbonato sédico y 106 ppm de cal. Puestoque lasosa custicaeslaeleccién mas liciente(menorgeneracién de fangos), so usard sosa céustica y la Columna H rofleja el andlsis del agua resukante, ‘Comoindicala Tablad, aste aguanocontiene suficiente carbonato para alcanzar el exceso de 40 a 60 pom requerido para una buena reduccién del calcio. Por tanto, hay que agregar Na,CO,.Lacolumna muestra, la adicion de 66 ppm da Na,CO, (Ca + 40- CO, ~) al agua de la Columna H. Sélo testa usar la Figura G para determinar ta ‘composicin quimica final del agua. Puesto que hay ‘un exceso do carvonato do 40 ppm, se halarian las coordenadas que representan cero calcio y 40 ppm de carbonato y se trazaria una recta con pendienta 1 ‘tangents ala curvaque indica os resultados tipicos del proceso en caliente, Es0s valores se han usado en la ‘Columna J para indicar la calidad del efluente final. ‘Observe que la raduccién de sfce es igual que on el ‘ejemplo anterior, porque la cantidad de magnasio precipitado se ha mantonido constanta. Si so usa sluminato s6dico, hay que sumar la ‘contrbuciénde susiones hidroxiloy sod. Escorriente usar de 5 a 15 ppmde aluminate sédico seco para esto propésito, 38 SECCION 222Ablandamiento con cal ‘enGe op ovelweies ep oseooid ep soma — a winbig “1a opp a wo) cn | a ar a, == eipnpe EB 31] pepeant| a seat a uot 7 = z i T aa aoa 6 easpyoum 29 oT 1% ousa © oN (028 [Foor Feel eevonny ‘emmy ano ‘mrs | ei Bo = r aoa | aaa] ees0 ye Fooeo| Sooo ze est ser fear esp este se op on 7 7 a a A abo at [eee | ez [95 [ane | ane | eee] nov | p67 | 54? [oa oo vo [oe o |e |v foo} sisakouneueo 7 apasmaanuany | |— ‘oo gawaazeuowy ? TWO 3aWad oF wlavtiv > * ov HORN 30 Wad tor BOM Wo 30 Wad 901 wlavyy 3 ‘Sor VWGINTIG VOW © ‘ve 8 VISWEVLGORES” OUANWGE TS VISVnaDRd” WO Sada PLBIOV © ‘oulzesoTna WAY ¥ oe TERI SOP aNAPUN Fe op URERSTILAHT 8 oy WOW 730 OLNAINVAVeL 30 OS300ud 130 SOL¥aAblandamiento con cal 207 Prociptacion de Mg(OH)s 5 apvatraa 1021°€ 60707) g é Resultados con cal y 2 aluminato s6dico; proceso E onto n 10210 070%) Bo a Proceso on caliant q por oncna do 100% (212°) 4 2 ow. Z ° » 2 2 “ Fa © Alcalinidad de hidroxilo (OH-), mg como GaCa,* eo ws we are ‘09 Ho * Olt clnado cone 2nd delocishoe pt pronimac + alcalinidad 0 anararjado de motio ” Figura F — Reduccién de! magnesio en ol ablandamianto con cal - Resultados tpicos a1 SECOION222SECCKON 22.2 Ablandamiento con cal Cakelo, pan eorne CaCO, 0 tipices del ablandamiento con cal pm do carbonato (CO,) come CaCC, Figura G— Solubilidad del CaCO, precipitado del agua frasca a 10-21°C (60-70"F) y a 104°C (220°F); datos "Agua tia a 10-2120 (60-70%) ‘Aqua calinty a 104°0 (220°) oo més, la dosificacién de estos compuestos variard segtin la sflice del agua dulce y los requisitos de reduccién de sflice de la planta, Basdndonos en. la experiencia, la oliminacién eficiente de la sflice mediante compuestos de magnesio se con- sigue por una combinacién de los siguientes factores: * Temperatura cereana o superior a 100°C. (212°F) ‘Tiempo de retencién entre 30 minutosy una hora Intervalo del pH aproximadamente de 10a 10,2 ‘+ Recireulacién del fango precipitado CONTROLES QUiMICOS ASOCIADOS Recirculacién de fango La teorfa de la recirculacién del fango es que el fango precipitado est4 compuesto de particulas relativamente grandes y densas, que se deposi- tan ficilmente otra vez en la recirculacién, LasAblandamiento con cal Tabla 5 — Pesos equivalentes de productos quimicos cominmente usados Cloture c&lcico, CaCl, EJEMPLO DE CALCULO: DOSIFICACION DEL PRODUCTO GuiMIco Problema: A patirde la FiguraG, calcula cantidad ae cabal tie [ Cal Orly da creorato sri ore 22, 98%) requeridas para proporcionar el aguaindica| aren a Columna & oe e Feu (Consute a fjemplo anterior para las figuras). Solucién: Paso 1. Afiada todas las dosis de cal: 10 ppm + 74 ppm + 108 ppm = 190 ppm Paso 2. Aftada todas las dosis de carbonate sédico:| {s6lo hacen falta 92 ppm) Paso 3. Aplicando la Ecuacién 12: Dosis de cal = x 10.74), 1120) 093 ~ 0,158 Kg/m3 (1,26 1b/1000 gal.) Paso 4. Dosis de catbonato sédico = (82pom_como CaCO), (1.06) _ 120 0,98 Peso equivalente Conversién de Caco, Producto quimico ala sustancla Pureza usual Cal como Ca(OH) 07a 93% ‘como CaO 056 90% Carbonate e6dico, Na,CO, 1,06 98% Sosa céustica (escamas) NaOH 0,80 98% Yeso (CaSO,:2H,0) 472 79% wn 78% 0,105 Ka/m? (0,88 71000 gal) de agua reacciones quimicas comienzan casi inmediata- mente una vez que se mezclan los productos ‘quimicos y el agua dulee. Aunque las reacciones, prosigan, no siempre estén acompafiadas de precipitacién a causa de Ja formacién de una solucién supersaturada. Esta supersaturacién termina por aliviarse, pero este alivio puede no ‘ccurrir hasta que el agua no haya recorrido cierta distancia por el tanque. Cuando se empie- za a formar el precipitado, las particulas son Pequefias y no sedimentan enseguida. La recirculacién de precipitados previamente sedi- mentados a la zona de mezcla de productos quimicos proporciona la “inoculacién” que alivia Jasupersaturacién tan pronto como prosigan las | Teacciones quimicas. E] tiempo de contacto, ol grado de contacto y Ia rraz6n de magnesio a sfliee son importantes para ‘ectablecer la eficiencia y magnitud de la reduc- cién de sflice. En el disefio tipo sedimentacién sin recirculacién de fango, el magnesio precipi tado del agua dulee y cualquier magnesio agre- gado sélo estén expuestos a la sflice una ver Como consecuencia, la eficiencia es baja y hay que suministrar cantidades excesivas de ‘magnesio para aleanzar la reduecién de silice deseada. La recireulacién del fango proporciona ‘un contacto mas intimo entre cantidades mas grandes de magnesio precipitado con el agua durante un perfodo mds largo, y se aprovecha mejor el magnesio disponible para la adsorcién de silice que cuando no hay recirculacién. En cada instalacién, habrd que determinar la cantidad éptima defango quehay que recircular. El intervalo normal es de 3 a 8% del agua que entra. Uno de los factores que afectan la canti- dad requerida es la densidad del fango en el punto de salida. Naturalmente, cuanto mds baja sea la densidad del fango en e! punto de salida, mayor debe ser el caudal recirculado para conse- guir los resultados deseados. Por lo tanto, es aconsejable recireular el fango desde el punto de densidad mas elevada (60% de sélidos), el cualse encuentra en el vértice del cono del fondo, Sin embargo, las arenillas del cicno, la arena y las escamas de incrustaciones se acumulan alli y pueden causar corrosién en la bomba de recireulacién de fango; se recomienda sacar el fango para recirculacién del cono, justamente encima del vértice, Este fango debe ser recirculado a la parte superior del ablandador ‘hasta un punto cercano a la entrada de produe- tos quimicos, SECCION 222Ablandamiento con cal Purga Los precipitados formados por las reaeciones de ablandamiento deben ser retirados mediante la purga, La razén de purga en los sistemas de ablandamiento en caliente esta entre 0,5% y 2,5% del flujo influente. Se puede hacer la purga manualmente, automdticamente, 0 ambas. El nivel de fango y su densidad determinan la razén de purga. En los disefios con flujo descendente se debe mantener el nivel de fango tan bajo como sea posible, manteniendo siempre suficiente fango para suministrar la cantidad requerida cuando se usa la recireulacién. El nivel de fango en el disefio de flujo ascendente con manto de fango esta especificado normal- mente por el fabricante para cada tamafio de unidad. Generalmente, el nivel de fango debe estar a una altura tal por encima del tubo de tiro que proporcione un lecho de fango suficiente- mente profundo para permitir buen tiempo de contacto, pero no tan alto que haya arrastre durante periodos de flujo elevado. En las unida- descilindricas, este nivel estd habitualmente en Ja parte inferior del costado recto o ligeramente por debajo del mismo. Normelmente,elfabricante instala las tomas de muestras en las unidades demanto de fango. En las unidades con flujodescendente, generalmen- te basta con una toma de muestras en el vértice, porque estas unidades sin recirculacién de fango se purgan hasta queel liquido sale claro. Cuando s0 usa recirculacién de fango, se puede propor- cionar una toma de muestras en la linea de recirculacién. En este cago, la unidad se puri hasta que el agua de la toma de la linea reeireulacién empieza a salir clara. Algunas unidades de flujo descendente tienen tomas adi cionales para comprobar la claridad en diversas partes del ablandador. ‘La purgaautomatica puede estar controlada por ‘un temporizador solamente o por un dispositive temporizador activado por impulsos eléctricos del contador de agua. Asf, la cantidad de purga es proporcional al caudal de agua que pasa por el contador. De nuevo, es conveniente instaler una valvula de com entre la vélvula de purga automitica y el ablandador. Las arenillas, Ia arena y otros materiales tien- den a acumularse en el vértice del cono. Estos materiales son abrasivosy sepueden alojaren el asiento de Ja vélvula automatica de purga, cau- sando pérdidas, Para prevenir esto, a veces se efectia la purga autométiea en un punta ligera- mente mds alto que el vértice. En ese caso la valvula de purga manual se abre eproximada- ‘mente una vez al dia, para purgar la arena y ‘otros materiales abrasivos. Otra caracteristica de esta configuracién es que cuando se usa recirculacién del fango, la linea de purga auto- mitica puede estar ubicada encima de la salida de recirculacién de fango para asegurar que haya una cantidad adecuada de fango para la recirculacién. PROGRAMA DE SERVICIO Cuando se desarrolla un programa de control de inspeccién del equipamiento en el sistema de cal y s03a, hay que efectuar varios ensayos quimicos ara asegurarse de queel programa funcione de acuerdo con el disefio, Un buen programa quimi- co de servicio deberia incluir lo siguiente: 1. Anélisis quimico de la dureza total (dure- za total dcida y soluble), alealinidad de anaranjado de metilo, alealinidad de fenolftaleina, alcalinidad O, silice, turbiedad y pH de! agua efluente dei ablandador con cal en caliente o en frio. 2. Ensayos de capacidad de sedimentacién, Un ensayo de sedimentacién de 5 minutos deberia producir un volumen del 60 al 80% para fango de recicledo y del 90 al 100% para fango del fondo, 3, Una revisién de las péginas de datos dela planta relacionadas con la dosificacién de productos quimicos y los controles quimi- os, las temperaturasy las presiones reco- mendados en ese sistema. 4, Una comprobacién de los inventarios de productos quimicos para determinar si el compuesto se apliea correctamente y en las dosis adecuadas. 5. Ensayos periddicos del O, de Ia unidad, cuando ineluye un desaireador. Para reunir y desarrollar los datos en el sistema de cal y sosa, hay que aplicar las téenicas de mTuestreo adecuadas. Al tomar la muestra, en- Juague bien la Iinea y el contenedor de la mues- ‘ra para asegurar que la muestra no esté conta- minada y que sea representativa del sistema. La eficacia de un programa guimico esta limita da por su programa de servicio correctamente vigilado. Tal programa de servicio logrard lo 0Ablandamiento con cal + Detectarlas dreas de problemas potenciales del sistema. * Identifiear los diversos equipos del sistema y deseribir sus diversas funciones. * Observar los puntos esenciales de muestreo del sistema. © Deseribir el estado del sistema de ealy sosa, en lo referente al control mecénico y quimi- co. PROBLEMAS EXISTENTES La informacién de las secciones precedentes proporciona suficiente informacién general so- bre el ablandamiento con cal y sosa para poder evaluarinteligentementeun problemaoperativo. Es imposible eubrir todos los problemas que ir, pero el eonocimiento basico del ja funcién de los diversos componen- tes del sistema proporcionan la base de un enfo- que razonable para esos posibles problemas. Variabilidad del efluente ‘Tres de las causas primarias de las variaciones del efluente de} ablandador son: los eambios en Ja composicién del agua dulee, los problemas de Ja dosificacién de los productos quimicos y las variaciones amplias de los caudales. Cambios en la composicién del agua dulce Cualquier variacién de las caracteristicas del agua dulce requiere alterar la razén proporcio- nal de alimentacién de productos quimicos y la proporeién de un producto quimico respecto a otro, cuando se suministran dos omAs productos quimieos. Por ejemplo, supongamos que el agua Gulce necesita ahora una alimentacién de0,9Kg (2libras) deal y 0,454 Kg (1 libra) de carbonato s6dico por cada 3,78 m? (1000 galones). Si el sistema de alimentacién proporcional funciona correetamente, los productos quimicos serdn suministrados en esta proporcién independien- temente del caudal. Si las caracteristicas del agua cambian, de manera que la demanda se convierte en 1,13 Kg (2,5 libras) de cal y 0,9 Kg (2 libras) de earbonato sédico por cada 3,78 m3 (2000 galones), la razén de alimentacién de pro- ductos quimicos tiene que aumentar y la propor- cién de cal acarbonato sédico tiene quecambiar, En una buena operacién de ablandamiento, se hard lo siguiente periddicamento: a 1. Analizar el agua dulee cada hora (0 con la frecuencia necesaria) para detectar cam- biosenelealcio,elmagnesioylaalcalinidad total. Caleular las cantidades de productos qui- micos requeridas para el agua que ha cambiado y reajustar los dosificadores de productos quimicos de acuerdo con ellas. Si la proporeién de un producto quimico respecto a otro requiere un cambio, y am- bos se alimentan desde el mismo tanque, Nenar el tanque de alimentacién con agua de dilucion y agregar las cantidades co- rreetas de los diversos productos quimi- cos, para que la proporcién revisada sea correcta, Cuando haya que cambiar a menudo las Proporciones de un producto quimico res- ecto a otro, instalar alimentadores inde- pendientes de modo que solamente haya que cambiar el ajuste del dosificador en cada alimentador. Problemas mecdnicos La variabilidad del efluente est causada a me- nudo por el mal funcionamiento del sistema de alimentacién de productos quimicos, (Vea las ‘iguras 13 y 23.) Compruebe lo siguiente: Contador de agua—Siel contador de agua es de los que tiene un orificio, examine la placa del orificio. Cémbiela siestd desgastada. Cercidrese de que la placa y el tubo alrededor estén limpios y de que no se haya acumulado sedimento en ningtin lado de la placa, lo cual afectaria la exactitud. Traiga a un especialista de instrumentacién para que examine el contador, el mecanismo de contacto y las lineas de presién ‘que van de cada lado dela placa delorificiohasta el contador. Cuando el contador es del tipo de velocidad con disefio de hélice o turbina, corciérese de que las partes giratorias se muevan libremente y no estén sucias con materia biolégica, incrustaciones osedimentos, Examinela articulacién mecénica [Link] engranaje con el eabezal de contacto, Com- pruebe que siempre haya un contacto eléctrico positivo en el interruptor del cabezal. to. Quizds sea necesario cambiar el microinterruptor o el interruptor de mereurio, 3 SECCION 222Ablandamiento con cal Mecanismo dosifieador—Normalmente hay un relé entre el mecanismo de contacto y el dosificador. Compruche si este relé funciona correctamente. Cuandoseinstalaun dosificador operado por un motor, compruebe el funciona miento de las escobillas del motor, los cojinetes, el regulador, los engranajes y los interruptores. Si se trata de un dosificador eon solenoide, ase- guirese de que los eontactos activen el solenoide y los ejes y de que los engranajes no estén desgastados, asf como de que haya aceite en la cajade engranajes, Asegiresede que larueda de friecién no patine, ‘Mecanismos de salida de productos quimi- cos — Las tuberias oscilantes de salida con juntas meednieas son més susceptibles a la obturacién que las tuberfas con juntas de man- guera. Si es dificil mover las juntas, se quedardn atascadas en una posicién por cierto tiempo y no decantardn ninguna solucién quimiea. Enton- ces la tuberia de salidacaerd repentinamente en el producto quimico, suministrando una gran cantidad de una ver. Si ocurriera esto, se debe eliminar la friceién de la salida para que se mueva fiicilmente en direccién ascondente y descendente, Bombas de alimentacién de productos qui- micos—Normalmente, las bombas centrifuges operan con algo de pérdida en el prensaestopas para evitar que el empaque se apriete en de sia, Sin embargo, las bombas centrifugas usadas para suministrar productos quimicos no deben perder nada en absoluto si se desea mantener ‘una alimentacion precisa del producto quimico. Por esta raz6n, las bombas de alimentacién de productos quimicos habitualmente se suminis- ‘ran con conexiones de prensaestopas con agua externa que previenen Ja pérdida de productos uimicos por el collarin. La fuente exterior de agua tiene que estar a una presién més alta que la cabeza de la bomba, También, el agua limpia es forzada por el prensaestopas hacia adentro para prevenir que la lechada de eal salga hacia afueray raye el ejeo desgasteel empaque. Sihay pérdidas por el prensaestopas, equipe las bom- bas de alimentacion con una conexién de prensaestopas con agua externa. Para prevenirIacavitacién que podria interferir con el bombeo, asegurese de que el nivel del tanque de succién de la bomba 0 del sistema de recirculacion de productos quimicos est por encima del nivel del rodete, Obturacién de 2a linea de alimentacién de productos quimicos— Esta obturacién puede ocurrir en cualquier punto de la Iinea. Desafor- tunadamente, con frecuencia ocurre en Ja sec- cidn dela tuberfa dentro del ablandador. Es facil notar que hay una linea obturada en una insta- lacién con tanque de suecién de la bomba, porque el tangue rebosa. A menudo la obturacién es causada por una lechada de cal demasiado con- centrada (maximo, 5%), por el uso de agua de ‘reposicién sin ablandar como agua de dilucién (las reacciones qu/micas forman incrustaciones en las tuberias de entrada)y por quela velocidad en las tuberias de alimentacién es demasiado baja. ‘Si se usa agua del prensaestopas en las bombas del sistema de alimentaeién de productos quimi- cos, debe ser agua ablandada con zeolita para eliminar las obturaciones potenciales debidas a os componentes de incrustaciones del agua. Variaciones amplias de los caudales La mayoria de los contadores de agua y de los sistemas dosificadores son bastante precisos, dentro de los Ifmites para los que estan disefia- dos. Cuando ocurren variaciones amplias de los caudales, por encima o por debajo de los limites normales, se pierde la precision del sistema de alimentacién de productos quimicos. sta varia- ciones pueden ser debidas a varias causas, Una de ellas es que la bomba de condensado del receptor es demasiado grande, Cuando el nivel, del receptor sube, la bomba de condensado em- pieza a fancionar a gran velocidad por corto tiempo. El desaireador recibe condensado con preferencia al agua de reposicién y la valvula de entrada de la linea de agua de reposicién se cierra y se abre répidamente cuando se para la bomba. Les caudales de reemplazo alternativa- ‘mente altos y bajos contribuyen « la mala dosificacién de productos quimicos, porque cau- san retrasos desfavorables en el sistama. Esta amplia variacién se puede resolver instalando una bomba de condensado més pequefia en el receptor o estrangulando la descarga dela bom- ba existente. Sea cual sea la raz6n de las variaciones amplias de caudal, se debe hacer todo lo posible para que el caudal sea uniforme, aAblandamiento con cal Calentamiento o desairencién insuficien- te (se aplica solamente al ablandamiento en caliente) Siel ablandador es una unidad sin desaireador, se debe calentar el agua hasta 0,5-1,5°C (1-3°F) més @ menos de la temperatura de saturacién correspondiente a la presién de vapor en el espacio de vapor. Si el ablandador tiene desaizeacién, la seecién de calentamiento debe- ria estar a la temperatura de saturacién. A continuacién indicamos algunas razones por las que la desaireacién 0 el calentamiento pueden ser insuficiente: Rebosadero abierto — El drenaje de la linea de rebose va directamente a la alcantarilla, por e0 no siempre os facil saber si esta linea esta abierta o cerrada. Una manera de saberlo es tocatla para ver si est caliente. Cuando se usa una vélvula de rebosamiento, podrfa quedarse abierta permanentemente por un fallo del pilo- to, cerrando la valvula aisladora que esté al fondo del flotador cuando el flotador est arriba oeuando se queda arriba debido a friecién en Ia articulacién. También en este caso se desperdi- cia vapor. Examine el rebosadero para ver si sale vapor, De ser ast, corrija el problema llenando a junta circular, abriendo la vélvula de ventila- ‘ign do la junta eireular o arreglando la vélvula de rebosamiento. Ventilacién insuficiente — Si la ventilacién no se controla correctamente, se forman gases en la seceién de calentamiento del ablandador, disminuyendo el contacto del agua del pulverizador de entrada con el vapory por tanto, Ta temperatura del agua. Para corregir esto, abra la vélvala de ventilacién para ventilar aproximadamente 0,5 Kg (1 libra) de vapor por cada 600 Kg (1000 libras) de agua calentada, cuando hay instalado un condensador con respiradero. Si no existe este condensador, los, requisites de ventilacién de vapor pueden ser hasta de 2,5 Kg (6 libras) de vapor por cada 500) Kg (1000 libras) de agua calentada. Falta de pulverizacién en la seceién del ealentador — La mayor parte de los pulverizadores de entrada funcionan por resor- te. Si por alguna razén (como la formacién de incrustaciones) estos pulverizadores se atascan ‘en posicién abierta, la presién reducida en flujos de agua mas bajos que los que corresponden a la | abertura no serd suficiente para pulverizar el “a aguaen la seecién del vapor. En consecuencia, e] agua no sera atomizada en gotitas finas 0 rocio, sino que caerd en gotas grandes o “cortinas”, 0 simplemente fluird al ablandador. Asi no se puede obtener el contacto intimo con el vapor y el calentamiento serd insuficiente. La vélvula calentadora de vapor debe ser exami- nada y limpiada si es necesario, La carga de los resorées debe ser ajustada para proporcionar la caida de presiin a través de la vélvala recomen- dada por el fabricante para el caudal normal, que suele ser de unos 0,35 Kg/em? (5 psig). Silos flujos bajos son la regla mds que la excepcicn en el ablandador, se debe aumentar la carga de los resortes para proporcionar la caida de presién recomendada para el caudal més bajo. Si se instala més de un pulverizador, cuando se retire uno de ellos del servicio no es aeonsejable dejar que los otros hagan su funcidn, porque esto causaria una distribueién desigual del agua. Suministro de vapor insuficiente — Fl su- ministro insuficiente de vapor es In causa habi- tual de las temperaturas bajas. Sino se dispone de vapor adicional a baja presién, se debe insta- lar una linea auxiliar de vapor c unavalvula reductora de presién activadadiree- tamente por la presién de la seccién de vapor del ablandador. Arrastre La alta turbiedad y el arrastre de sélidos en suspensién son resultados de la mala coagula- cién y sedimentacién; o de la velocidad elevada del agua, sea local o general; o una combinacién de ambas eosas. Mala coagulacién Una causa de la mala coagulacién es el tiempo insuficiente. La mala coagulacién se caracteriza por la turbiedad del efluente o por fléculos finos que no sedimentan facilmente. Otra causa es el elevado contenido de materia orgénica del agua de reposicién, Algunos tipos de material orgdni- co del agua de reposicién también inhiben la reaccién quimica. La cloracién hasta el punto de aumento répidodel residuo decloronormalmen- teoxida la materia orgénica hasta el puntode no ser un factor contribuyente de la inhibicién del ablandamiento o }a eoagulacién, La mezela quimica incompleta puede causar mala coagulacién. Esto se puede determinar SECCION222SECCION222) Ablandamiento con cal tomando muestras con freeuencia en varios lu- gares de le parte baja del ablandador y compa- rando los balances qufmicos. Para una unidad de proceso en calientecon un didmetro de mas de 3 metros (10 pies), es ventajoso instalar un mezelador en el punto de entrada de productos quimicos. En los disefios de flujo ascendente con manto de fango, se puede usar un mezclador a alta velocidad porque la agitacién en la parte superior del tanque no causara corrientes en la seccidn del tanque mds alla de la salida del tubo descendente. Para una unidad de flujo descendente, el agitador debe de ser de baja velocidad y preferiblemente on deflectores, para ‘que no perturbelamasa de agua del ablandador. En unidades mas pequetias, puede ser prdctico distribuir los productos quimicos por igual me- diante un sistema de distribucién sobre un érea del tanque mds amplia que lo que permitirfa una sola entrada de productos quimicos. Aveces Ia adicién de coagulantes, o compuestos auxiliares, mojora la coagulacién. Las pruebas de agitacién ofectuadas en la planta para simu- lar el ablandamiento con cal en frio producen resultados no dificiles de reproducir en la uni dad de operacién. A menos que se tomen procau- ciones muy especiales, tales como rodear las muestras con agua a la misma temperatura, las pruebas de agitacién que simulan’ el ablandamiento en caliente en la planta no son generalmente reproducibles en la unidad de operacién. Para determinar el beneficio, si exis- te alguno, con respecto ala mejora de la coagu- lacién, hay que usar una téctica de tanteo, sumi- nistrando diversos coagulantes tales como alum- bre, aluminato sédico, arcillas, éxidodemagnesio, sales de hierro y polfmeros. Exceso de la capacidad nominal del ablandador Cuando se excede la capacidad nominal del ablandador, se reduce el tiempo de retencién para la coagulacién y la sedimentacién. Los caudales son altos, causando el arrastre de los Algculos livianos a los filtros. La reaccién de ablandamiento probablemente serd completa, pero la elevada turbiedad del efluente causara un aumento répido de la cafda de presin a través de los filtros que necesitaran ser lavados con mas frecuenci Lo mejor es instalar un ablandador més grande yfiltros adicionales, para adaptarse al aumento de carga, Otra alternativa es instalar un segun- doablandador de suficiente capacidad para pro- cesarel aumentode caudal, hacerlofuncionaren paralelo con el primero e instalar filtros adicio- nales, Ladesventaja de funcionar con dos unida- des de procesamiento con cal en paralelo es que las concentraciones quimicas de los efluentes poeas veces serdn iguales. En consecuencia, uno tiende a ablandar al otro. Si el efluente de las unidades de proceso con cal se mezcia justo antes de losfiltros, se produciré precipitacién en, (no sobre)el lecho de filtroy el precipitado tiende aunirel material iltrante,taponandolosfiltros. Si los efluentes se mezelan después del filtrado, ocurreel ablandamiento y la dureza precipitada entra directamente en Ia caldera o ensucia el echo de resina y zeolita. Altas velocidades localizadas Aunque el flujo total a través de la unidad no exceda la capacidad de disefio, puede haber algunas éreaslocalizadas dentrodel ablandador en las que el agua cireule a velocidad excesiva. Se puede comprobar si hay cortocircuitos en un ablandador afiadiendo fenolftaleina, fluoresceina © sal (cloruro sédico) a la unidad y midiendo el tiempo requerido para que el color o la concen- tracién alcancen la intensidad maxima. De este mode, se puede comprobar el tiempo real de retencidn y compararlo con la velocidad de flujo del influente. Por ejemplo, supongamos que la velocidad de disefio del ablandador es de 38 m°/ h 10.000 gal). Generalmente el tanque con- ‘tendré 38 m? (10,000 galones). Sila velocidad de flujo real es de 30 m‘/h (8.000 gaVh), el tiempo de retencién deberia de ser de (38 m3 +30 m®/hr) x {60 minh £10000 gal. + 8000 gal /n) x 60 min/h] = 75 minutos. Si se afiadié fenolftaleinay se alean- zalaintensidad maxima decolor en 40 minutos, después de los cuales Ia intensidad del color disminuye, el tiempo de retencién seria sola mente (40+ 70) x 1000 = 57% del teérico. El tiempo de retencién nunea se acereard al 100% del te6rico, Pero si baja a menos de 75%, se debe vaciar la unidad y ver si hay una acumulacién excesiva de fangos oincrustaciones, piezasrotas © cualquier problema mecénico que tienda a causar cortocireuitos. Cuando se usa fenolftaleina o fluoresceina, la intensidad del color es el indicador. Cuando se usa sal, el tiempo de retencién se determina ‘mediante la conductividad 0 concentracién de cloruros. Se puede afiadir el indicador de una vez “Ablandamiento con cal por el tanque de suecién de la bomba o por el ‘embudo dela linea de recireulacion de productos quimicos. Inmediatamente después de la adi- cin, se debe cerrar la valvula de recirculacién para bombear el indicador en el ablandador tan rapidamente como sea posible; después, se abre. La eonexién de toma de muestras del filtro de influente es un punto de muestreo conveniente para el efluente del ablendador. En casos de desaireacién antes de la filtracién, como en uni- dades del Grupo 2, probablemente habré que proporeionar un punto especial de muestreo antes del desaireador. Cambios répidos del caudal Los cambios rApidos del caudal, tal como cuando el agua de lavado de filtros regresa a alta veloci- dad al ablandador, causan arrastre de fléculos. En estos casos, normalmente se usa un tanque deretencién del agua de lavado, De este modo, el ‘agua de lavado puede regresar con seguridad al ablandador a una velocidad continua. Dureza clevada Ladurezaelevada del efluentedeun ablandador con cal resulta de la insuficiencia de productos quimicos, del arrastre o ce la insuficiencia de carbonato sédico. Insuficiencia de productos qutmicos ‘Si se afiaden eantidades insuficientes de cal al ablandador, resultard un arrastre de dureza. Para mantener cantidades suficientes de cal, la alealinidad residual de hidréxido del efluente delablandador debe permanecer entrelas5y las 10 ppm. Una alcalinidad de hidréxido con un valor de cero es una buena indicacién de una alimentacién de cal insuficiente, Sise observaesta insuficiencia cuando sehace el ensayo de alcalinidad de hidréxido, compruebe lo ciguient * Vea si se mantienen las dosis y velocidades de alimentacién correctas para los produe- tos quimicos, + Cercidrese de que la bomba de productos quémicos funeione a los caudales deseados. + Compruebe que el agua de prensaestopas usada en la bomba tenga ealidad de conden- sado. 6 Arrastre Para determinar el arrastre en una unidad ablandadora con cal, se efectian ensayos de dureza dcida total y se comparan los resultados con los de ensayos de dureza soluble. Si existe arrastre, siga los pasosindicadosen la secciénde arrastre, pagina 43. Insuficiencia de carbonato eédico Las variaciones en los requisitos de carbonato ‘s6dico resultan de los cambios en la calidad del agua dulce. Sila dureza resulta del bajo nivel de carbonato sédico, haga lonecesario para aumen- tar el contenido del mismo, sea aumentando el recorrido de la bomba o la dosificacién del com- puesto, Eliminacién deficiente de la stlice Lareduccién adecuada dela silice esimportante en muchas plantas generadores de electricidad para reducir el potencial de depésitosde silice en Jas turbinas y equipo relacionado. La elimina- cin deficiente de la sflice puede resultar de la insuficiencia de magnesio, de la recirculacién insuficientedelfango, dela mala coagulacién, de la baja temperatura y del pH bajo. Insuficiencia de magnesio En los ablandadores, la concentracién de silice s# reduce incorporando sflice sobre las partfcu- las de hidréxido magnésico, Como resultado, tiene que haber presente una cantidad suficien- te de hidréxido magnésico para reducir los nive- lesde sflice hasta el intervalo requerido. Sedebe comprobar la calidad del agua dulce en lo que respecta al contenido de sflice y magnesio, y se debe ajustar el suministro de al dolomitieay de aluminate sédico para proporcionar suficientes articulas de floculado de hidréxido magnésico. Baja recirculacién o densidad de fango Para conseguir la maxima reduccién dela silice, generalmente hay que recircular el fango para “inocular” Ja reaccién quimiea. Este efecto inoculador produce una floculacién de hidréxido ‘magnésico mas denso, con lo cual la eliminacién de la silico es mas eficiente. Compare los cauda- les de recirculacién del fango y del agua dulee. Para un buen contacto en la inoculacién, quizés haya que ajustarla recirculacién delfangohasta un 3 a un 8% del caudal. La densidad del fango recielado deberia ser al menos de un 70% de 8. SEtION 222SEOGION222| Ablandamiento con cal Mala coagulacién Consuite 1a seceién de Mala coagulacién de la pagina 43, para més informacién sobre la elimi- nacién de la sflice. FILTRACION La filtracién es una operacién importante en la preparacién del agua de calderas. Antes de usar ‘el agua como reemplazo en una caldera, hay que filtrar la materia en suspensién que contiene. Ademés, cuando se va a preparar el agua dulce con un proceso de intercambio iénico, hay que filtrar el agua para impedir que la materia en suspensién ensucie las resinas de intercambio i6nico. Las partfeulas en suspensién diminutas no se pueden eliminar mediante la filtracién solamente, pero los filtros son muy utiles para eliminar Ia turbiedad coagulada y Ia dureza precipitada, después de la clarificacién o el ablandamiento con cal. Los filtros convenciona- Jes para eliminar las suspensiones del agua pueden ser de gravedad o de presién. ‘Normalmente, los filtros que vienen después del ablandamiento con cal en frio pueden ser de gravedad o de presién y pueden contener antracita 0 arena. Los sistemas de proceso en caliente normalmente van seguidos de filtros a resin con antracita, porque la arena esbésica- mente un compuesto de sflice y aumentaria el contenido en sflice del agua tratada, FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros de arena répidos son rectangulares 0 cireulares y estén hechos de madera, acero u hormigén, Tienen un sistema de drenaje en el fondo que recoge el agua filtrada y distribuye el agua de lavado a contracorriente. Bajo este sis- tema de drenaje hay un lecho de piedras de tamatio uniforme, antracita gruesa o grava; en- cima de la capa de drenaje que esta al fondo se ponen de 61 2 91 cm (24 a 36 pulgadas) do material de filtrado. El conjunto también tiene vélvulas de influentey efluenteconcontroladores para mantener un caudal estable de agua a través del aparato, medidores de pérdida de carga, aparatos de lavado a contracorriente y artesas 0 canalones de lavado de egua. ‘La Figura 25 muestra una unidad de filtro ree- tangular. El agua entra por la parte superior y desciende por el lecho del filtro. El agua filtrada fluye por el sistema de drenaje y se descarga al Medidoras del ‘caudal y de pérdida de carga Mesa de operacitn Piso de operacién, Calentador de entrada et fit ‘Borde sustablo dl alviacero Canalén do acere paralavado Tavador de supericie rotatrio Distibuidor de hierro colada Ctindros de caudal y pérdica de carga cata sal ates Figura 25 — Unidad de fitracién rectangular 46| Ablandamiento con cal pozo de salida o a los estanques de agua filtrada. Para limpiar la unidad, se detiene el proceso de filtrado y se descarga ascendente el agua filtra- daatravés del sistemade drenaje y del lecho. El material s6lido recogido sobre la superficie del lechovaa los canalones de agua de lavado, desde Gonde se descarga al alcantarillado. Algunas unidades utilizan aire para agitar el material filtrante, Generalmente se usa el agua de lavado a alta velocidad (36,7 m*/hn/m?; 15 gpm/pie2) para agitar, sin necesidad de aire. Generalmen- te se lava la superficie de los lechos, como com- plemento del lavado a contracorriente, Cuando no hay suficiente agua disponible para lavar todo el lecho, se puede lavar por secciones. Este tipo de lavado sélo se usa cuando no es posible usar el método regular de lavado a contraco- rriente, FILTROS DE PRESION Esencialmente, los filtros de presién son iguales que los de gravedad, excepto por quo e! material filtrante esta contenido en un tanque cerrado y el agua es forzada a través del lecho de filtrado ‘bajo una presién bastante alta. Esta forma de filtrar se usa normalmente en Ja industria, espe- cialmente en el tratamiento de aguasde: agua fired YY Valvua do pasos mdliples Linea de desacho dol tacién, porque se puede instalar el aparato en lineas'a presién, sin tener que bombear de nue- vo. Los filtros de presién pueden tener dos configu- raciones: vertical y horizontal. El filtro de pre- sidn vertical de In Figura 26 es el que se usa corrientemente. Bn la mayoria de los filtros de presién, el agua entra por la parte superior, es distribuida por una artesa o tuberia perforada y esfiltrada al descender por el material filtrante. Elagua filtrada se recoge en un sistema inferior de drenaje y se descarga de la unidad mediante un colector. Los drenajes son précticamenteigua- les que los usadosen las unidades de gravedad. La altura y el tamafio de la grava y la arena de Jos lechos u otros materiales filtrantes varian segiin el fabricante. La altura de la grava varia entre 20 y 51 cm (8 a 20 pulgadas); la altura de In arena varia de 45 a 75 em (18 a 30 pulgadas) omés. En lamayorparte de losfiltros de presién, elagua de lavado a contracorriente pasa a 25a 40 m*/b/m? (10 a 15 gpmv/pie*) por el drea de filtrado, Antiguamente no era corriente usar agitacién mecénica del material de filtrado. Hoy en dia, muchas unidades tienen accesorios su- plementarios para ayudar a eliminar la conta- | Figura 26 —Fitro de presi vertical a SECCION 222SECoION en Ablandamiento con cal ‘OPERAGION DEL FILTRO Los parametros comunes usados en bs fitros que siguan a la operacién de ablandamiento con cal son, ‘entre otros: Material: antracta ‘Altura de lecho: 45 a 90 cm (18 a 36 pulgades) Caudal de operacién: 5 a 12 m¥n/m? (2 a gor ple) (Caudal de lavado a contracorriente: 30 2.40 m*/h/ m2 (:2.a 15 gpm/pio®) Tiempo de lavados contracorriente: normalmente 10.220 minutos, o hasta quo el agua salga clara Expensién del lecho: 40% minimo Calidad de! aqua de tavado: agua itrada (Cuando tavar @ contracorriente: a 0;35 Kgicm2 (5 Psi) de pérdidade cargaounavezaldiaporlomenos in superficial, En algunas unidades mo- dernas se usan mecanismos con aire a presién para facilitar el lavado a contracorriente. PROBLEMAS EXISTENTES Las principales dificultades que se experimen- tan en{aoperaeién delos filtros son taponamiento (grandes caidas de presién) y turbiedad del efluente, ‘Taponamiento del lecho El lavado a contracorriente correcto es la carac- teristiea mds importante de la operacién de los, filtros. En segundo lugar viene el mantenimi to de la razén de filtrado suficientemente baja para prevenir le impregnacién profunda de la materia suspendida en el lecho de filtrado. In- cluso cuando hay una gran cantidad de arrastre desde el ablandador a los caudales normales, si los filtros estan bien lavados de manera que se proportione suficiente expansién del lecho (es decir, lavar con frecuencia suficiente para pre- venir las exidas de presién excesivas y durante suficiente tiempo para eliminar todo el material filtrado), deberian experimentarse pocas difi- cultades. Para turbiedades normales del efluente del ablandador, se usa una razén de filtracién de 5 912 m®a/m? (2 a 5 gpmv/pie), aunque se han usado razones més elevadas en unidades con efluentes de baja turbiedad (<2 NTU), El caudal de contracorriente deberia ver sélo suficiente- ‘mente alto para eliminar todo el material filtra- doy expandir el lecho, sin arrastrar el material filtrante sacdndolo dela unidad, Cuando se usa antracita como material filtrante, este caudal deberia ser de 30a 40 mfn/m? (12.815 gprvpie*) sise usa agua caliente para ellavadoa contraco- rriente,y aproximadamente 25 m®/h/m? (10 gpm/ pie®) si Se usa agua frfa. Si la razén minima de lavado a contracorriente es do 30 m*Vt/m? (12 gpm/pie#) de area del lecho, el lecho no quedaré Jimpio cuando se lave por tun periodo dos veces mas largo con una raz6n de 15 m®/h/m? (6 gpm/ ie2), Hay que continuar lavando hasta que el efluente salga claro. Normalmente el tiempo requerido es de 10 a 20 minutos. Si los filtros funcionan con un caudal excesivo, parte del material filtrado estar embebido pro- fandamenteenellechoy habré quelavarduran- temds tiempo. Ellechotiende acompactarse con el uso. Como consecuencia, incluso aunque la caida de presin no sea excesiva, es aconsejable lavar a contracorriente al menos una vez al dia para prevenir la compactacion. ‘Normalmente se inicia el lavado cuando la catda de presién alcanza aproximadamente los 0,35, ‘Kg/m? (6 psig), a la carga nominal maxima. A medida que aumenta la caida de presién, se aleanzaun punto en el que elaguatiende a pasar a través de ciertas porciones del lecho, separan- do el material filtrante para aliviar la cafda de resién y fluyendo a través de estas dreas sin filtrarse. Esto recibe el nombre de canalizacion, Elrosultado es que el agua efluente esta turbia. ‘Si los lechos estan ligeramente taponados, use 4cido clorhidrico inhibido o un material limpia. dor de Nalco, para efectuar la limpieza deida. La agitacién répida romperd los grumos 0 aglome- raciones de material filtrante; también se puede usar un chorro de aire. El material severamente taponado debe ser retirado, trituradoy limpiado externamente; o desechado y reemplazado por ‘material nuevo, Turbiedad en el efluente Si ladistribucién del lavado a contracorriente es desigual, el material filtrante tiende a apilarse .un lado del tanque. La altura del lecho en el otrolado dela unidad ahora sera menor y pronto cempezard a salir agua turbia en la operacién de filtracién, Habitualmente, la causa de la distri- 8Ablandamiento con cal bucién desigual del lavado es que hay orificios obturadosen el sistema de drenaje;olarotura de parte de los coladores, particularmente por corrosién. Haga una inspeccién visual y efectsie Jas reparaciones necesarias. A veces el lecho se altera, porque las capas de apoyo de antracita mds gruesas se mezelan con el material filtrante més fino. Una causa de esta alternacin es la aglomeracién de porciones del material filtrante en trozos grandes que, duran- te el lavadoa contracorriente, suben encima del Jecho. Los trozos grandes proporcionan mas es- pacios vacios que permiten que pase més 49 turbiedad por el filtro. En esteeaso, normalmen- te es necesario quitar el lecho, triturarlo y reclasificarlo o incluso reemplazar todo el lecho. Se puede determinar fécilmento el rendimiento de un filtro haciendo pruebas de la dureza total cida y soluble del efluente. Cuando los filtros funcionan correctamente, no deberia haber una diferencia apreciable entre los dos nuimeros de dureza. Los problemas de los filtros se pueden prevenir generalmente siguiendo estrictamente el procedimiento de operacién recomendado y evando @ cabo un programa adecuado de servi- cio. SECCION 222SECCION23 | Intercambio iénico TABLA DE MATERIAS Seccién 2.3 _Intercambio iénico Intercambio tonico Desarrollo 1 Reacciones quimicas del intereambio iénico 2 Resinas catiGnicas de dcido fuerte 2 Resinas catiénicas de dcido débil 4 Resinas aniénicas de base fuerte 6 Resinas aniénicas de base débil 8 Equipos para intercambio iénico 9 Cielo de regeneracién 12 Lavado a contracorriente 12 Inyeecién de productos quimicos a2 Enjuagado de desplazamiento 13 Enjuagado répido 13 Regeneracién de corrientes paralelas y a contracorriente 13 Proceso de intercambio iénieo u Ablandamiento 4 © Desmineralizacion ae Purificacién del condensado 21 Desalealinizacién a1 Eliminacién de la sflice 22 Desgasificacién 23 Problemas potenciales del intereambio iénico 23 Control del rendimiento 38 Resina catiénica de Acido fuerte 38 ‘Regina aniéniea de base fuerte 39 ‘Toma de muestras de resinas 40 Anélisis de resinas 4a 2.3.2 Osmosis inversa El proceso de ésmosis inversa Establecimiento de sistemas de 6emosis inversa Mantenimiento de le produecién y Ia calidad Consideraciones de disefio Ensuciamiento eaaarn 2.3.3. Electrodidlisis El proceso de electrodidlisis 1| Acondicionamiento final del agua de reposicién GENERALIDADES Después de que el agua ha sido clarificada o ablandada, o ambas cosas, mediante precipitacién y ablandamiento en frfo o en caliente, sigue conteniendo iones. Si se permite que estos iones ‘entren en Ia caldera, podrian causa incrustaciones y posiblemente,corrosién o rrastre. Hay que reducir su concentracién atin mas o eliminarlos totalmente, segiin los requisitos dictados por la, presion de la caldera y el programa de tratamiento. El proceso mas comiin usado para reducir o eliminar iones indeseables incluye tres formas de intercambio idnico (ablandamiento con zeolita sédica, desalealinizacién y desmineralizacién), desgasificacién, dsmosis inversa y electrodidlisis. El ablandamiento con zeolita s6dica elimina solamente los cationes calcio y magnesio y los sustituye por iones dé sodio que no forman incrustaciones. La desalealinizacién elimina la alcalinidad, reemplazéndola por iones sodio 0 cloruro. La desmineralizacién tiene el fin de climinar varios cationes y aniones (si no todos) y generalmente los reemplaza por hidrégeno hidréxido, ‘La desgasificacidn elimina Ia alcatinidad convertida en didxido de carbono gaseoso. La dsmosis inversa y la electrodidlisis, mediante la teenologia de membranas, pueden redueir el eontenido de diversos cationes, aniones y materiales orgdnicos hasta niveles muy bajos, antes de tratar el agua por desmineralizacién. Estd muy extendida la opinién de que el proceso final de acondicionamiento del agua de roposicién es fundamental en el sistema dela caldera. Lahistoria demuestra que més de un 75% de los que se pereiben como “problemas de tratamiento”, realmente se originan en esta parte del proceso. Por lo tanto, es muy importante comprender totalmente el proceso final de acondicionamiento del agua de reposicién y su impacto sobre el resto del sistema. SECCION23EN Yy Sopa sshn? oy e. 299 cn|SECCION 23.1 | Intercambio iénico El proceso deintercambio iénico no elimina los iones del agua; simplemente, reemplaza los iones indeseables del agua del proceso por iones més convenientes. El medio de intercambio es uni ‘resina sintética y el proceso de intercambio es reversible. Cuando la resina de intercambio s satura con los iones indeseables, se regenera mediante lavado con una solucién concentrada de Jos iones deseados. El regenerador concentrado elimina los iones indeseables de la resina y los reemplaza por los jones deseados. El lavado arrastra los iones expulsados a la aleantarilla. Las resinas de intereambio iénico estén disefiadas para reaccionar sea con cationes (intereambiadores eatiénicos) o con aniones (intercambiadores de aniones). Una resina de intercambio iénico no puede reaccionar eon ambos. Existen diversas aplicaciones del intereambio iénico en la industria; algunas de las aplicaciones comunes en el tratamiento de aguas son las si xy el ablandamiento de aguas domésticas. resina usada. DESARROLLO Hoy en dia, 1a mayorfa de los intereambiadores i6nicos son resinas sintéticas pldsticas en forma de cuentas pequefias, que adquieren propieda- des de intercambio iénico durante su fabrica- «ién. Los primeros intereambiadores eran mate- riales inorgénieos Namados. s, capaces de ablandar el agua intercambiando sodio por cal- cio y magnesio, Una de las primeras fue nsand, 0 arena verde, una Ge capneided limited. Lo arena verde tolavia seusa para la oxidacién yfiltracién del hierro en Jos suministros domésticos de agua. Com mente se regenera con permanganato potd: para este proceso. Acontinuacién se desarrollé la zeolita sintética, un slumino-silicato de mayor capacidad. Sin 1 embargo, su uso era limitado porque se Elablandamiento, destinado primariamente a eliminar calcio y magnesio. Losiones Cay ‘Mg son reemplazados por sodio (Na). El ablandamiento se usa sobre todo para agua de reposicién de calderas; otros usos incluyen el agua de reposieién de torres de enfriamiento sstiposde:sistemas-basados en el tipo de resina usado en los intereamb ‘En uno de estos tipos generales (écido:fuerteubascafusrte), to dosslosseationesesonstcempla. | “ "CERES rere omancnpmonenanomcal be Una lesmiinetallzadoresvesse}supaucdeerepeeiciénsde:calderamecalta, ea et aastpoasandeaguasilavaioparaleseacomdochipalocoryind La desalealinizacién se usa para reducir la alcalinidad (carbonato y bicarbonato) de una corriente de agua. En un desalcalinizador regenerado con écido, todos los cationes son reemplazados por hidrégeno.(H). La solucién resultante fuertemente dcida transforma el ion bicarbonato (HCO;;) en agua y diéxido de earbono. Tipicamente, el CO, se elimina en un. desgasificador, Se usa cominmente para reducir la alcalinidad del agua de reposicién de \. ealderas. Un desalealinizador también se puede regenerar con sal, dependiendo del tipo de ‘ieee ‘a ARTE TETISRN Ain una combinaccn seer eng dores. BICORY desintegraba a pH alto o bajo y a temperaturas elevadas. Las resinas orgainieas sintéticas han reemplaza- do casi totalmente a las zeolitas naturales e inorgénicas, pero el nombre zeolita permanecey se aplica a menudo a la resina siniétice, espe- cialmente cuando se usa en la forma sédica. Las zeolitas inorgdnicas solamente se podian rogenerar con salmuera y por lo tanto, funciona- banen el ciclo desodiocomointercanbiadoresde sodio, usados solamente para ablandar agua fria. La estabilidad quimica de las nuevas resi- nas sintéticas permite su regeneracién con sal- ‘muera ocon dcidoy dentro de un intervalo muy amplio de temperaturas. La posibilidad de rege- neraciéncon écidoy elusocomointercambiadores de hidrégeno para eliminareationes,han expan- didoen gran medidael eampode aplicaciones delseccionza1 Intercambio idénico intercambio isnico, Estos intercambiadores de hidrégeno son un componente de todos los siste- mas de desmineralizacién, En la desmineralizacién, hay que eliminar tam- bién los aniones del agua. Las resinas con pro- piedades de intercambio aninico usadas en forma hidréxido, se usan junto con las resinas catiénicas en los proc desmineralizacién, REACCIONES QUIMICAS DEL INTERCAMBIO IONICO ‘Los puntos de intercambio de la resina atraen y retienen los iones cargados, La fuerza de reten- cién no es igual para todos los iones, Hay un orden claro de preferencia, el cual varia sein las condiciones y el tipo de resinay esta relacio- nado con la densidad de earga del ion. La Tabla Les una lista de la afinidad de los iones para las resinasnormales de écidoy basefuertes, usadas comtinmente en Jos procesos de desmine- ralizacién, Tabla 1 — Lista de afinidad do las resinas: resinas de dcido fuerte y de base fuerte Rosina cationica ‘Acldo fuerte Hierro fértico Ms fuerte Aluminio Bario Estroncio Calcio Cobre Zine Hierro ferroso Maso ts abit RESINAS CATIONICAS DE ACIDO FUERTE normal- Las i6nicas de dci¢ sna Seana yma “En esta soccién, la letra X designa el intercambiador, sea catisn 0 anién. pero la designacién X es més general puasto que se aplica a cualquior 2oolita (NaZ) 0 R para las resinas (NaF), ‘material de intercambio, Propiedad de Nalco Chemis! Company Intereambio de sodio (ablandamiento) Este es el proceso de intercambio idnico mas simple(vea la Figura 1). Unaresina cationic de 4cido fuerte en forma sodio (NaX)* elimina el Cav? y el Mg? (ast como cualquier otro cation retenidopor laresinamas fuerte queel sodio) del agua que fluye por el lecho de intercambi produciendoaguablanda comoindicalaReuacién 1: CalHiCO,),+ 2NaX—+ CaXp+ 2NaHCO, (1) Una resina de intereambio iénico es como un acumulador: un intercambiador de sodio conti- nua cediendo Na acambio de Ca*? y Mg"? hasta que se agota su capacidad de sodio. Entonees, una inversién del flujo de estos iones causada por la elevada concentracién de Nat en Ja sal- muera, lo regenera. Normalmente la sal es la fuentedeNa* para laregeneracién, mediante un lavado de la resina en salmuera como indica la Eeuacién 2; 2NaCl + CaX, ~» 2NaX + CaCl, 2 Un intereambiador de sodio no siempre elimina completamente la dureza con una dosificacién econdmica de sal. La duroza del agua tratada se _conace como fuga\ La cantided de fy un td afectada directamente por la dosis de sal.i Para an opraciis e leben usar las curvasde resina para determinay dosis de sal requerida para lograr una canti-) dad de fuga deseada,jLa dosis de sal también afectala capacidad de operacién delaresina. Por eso, se puede variar la dosis para alcanzar un volumen de produccién dado, Cuando se trabaja con sistemas ya instalados, los recipientes estan disefiados para un volumen fijo de resina, En tales casos,}aplanta tal vez tenga que sacrificar una dosis de regenerador més econgmica (basa- daen lacalidad del agua permisible) para conse- guir la produccién deseada, (Lass i Se ssadas e1 \forma io [Link] en el ablandamiento » \bésico del agua, en el pulido que sigue a procesos ) ~de ablandamiento cal y en aplicaciones de polidode condensado. Otras lteraturas usan la letra Zpara la| Intercambio iénico SECCION 23.1 Figura 1 — Ciclo de sodio dot intercambio catiénico Intercambio de hidrégeno ‘Una resina catiénica de dcido fuerte regenerada. con &cido (HX), reemplaza todos los cationes del agua dulce por ione: convirtiendo todas las sales en los dcidos correspondientes (Figura 2). ‘Ya que el Atido carbénico (Ecuacién 3)essimple- mente CO, disuelto, se puede eliminar por desgasificacién, reduciendo asf los sélidos tot les. incor pfs tno eet snico se puede usar por lo tanto para reducir ‘una unidad aniénica subsiguiente, 0 se puede usar en procesos de desalcalinizacién, Los iones SO,2, Cy NO;*forman éeidos mine- rales, como indica la Ecuacién 4. Ca(HC0,)2+ 2HX > CaX, + 2H,60, ® J NACIHHX Nex Ho “ oR &3 > wosen- ve» gh Cuando el intercambiador de hidrégeno ha ago- tado su carga de iones H*, un lavado dcido, generalments con éeido sulfirico, lo devuelve a Ja forma hidrégeno. H_S0,4+ CeXy > 2HX + CaSO, ® ae se puede usar écido clorhidrico. El. = iigunos tipos de ensuciamie: precipitacisn (¢j., CaSO,), pero es mas cat BI Acido nitricono se usa nunea en circunstancias normales, perque sus propiedades oxidantes pueden presentar un peligro grave de explosién. El efluente tratado contiene dcido mineral libre (AML) que ahora directa de la eoncentracién de cationes (princi- palment io) que queda en el efluente ati intercambiador de hidrégeno nun-SECCION 23, / Y Intercambio iénico Ga | 80. Nig ) 2c ana} 2No, 1 del regenerador Nac” NESS, Regonoracién: A Alintercambiadoe aniénicn, HeCO.+co,t HS, He HN He as 2 NOx YedhOs Ad /MghCOs —= Ae foes iN Ge ~ ga Mo + [Link]-H. M9 } so, 2a 2Na. Cacds — tleP Figura 2— Intercambio catiinico, ciclo de hidrégeno ea se usa solo, Cuando se desalealiniza el agua mediante intereambio de hidrégeno, la acidez del efluente del intercambiador es neutralizada bien sea mezclandolo con efluente de un intercambiador de sodio, bien por adicién diree- ta de una sustancia edustica. Cuando se desmineraliza el agua mediante intereambio de hidrégeno, el efluente del intercambiador pasa por un intercambiador aniénico, cuyo efluente es agua pura con trazas de impurezas solubles. RESINAS CATIONICAS DE ACIDO DEBIL Tan ee ee Soren de las de dex erte en que el ion hidrégeno e: retenido con fuerza por estas resinas y por lo tanto, no se intercambia con facilid resi. ‘por | io 7 Male —s HC | agua’a tratal. Estas resinas species alcalinas para: reaceionar con los iones hidrégeno fuertemente retenidos de la resina. Esto permite entonces el ‘intercambio de otros cationes en los puntos acti- ‘vos, elimindndolos de la solucién. En efecto, esie intercambio depende de la neutralizacién dal hhidrégeno (H-) de la resina mediante jones ce alcalinidad (HCO,). (Vea la Figura 3). La Ecuacién 6 explica esta reaccién: 2XCOOH+CalHCO,),-»CalXCOO),+2H,00, (6) El COsH, producido se puede eliminar per desgasificacién, para reducir el total de sélidos, \Las resinas de deido débil sia mucho mayor por los cationes divaler got [Link], etaSECCION 231 | Intercambio iénico ‘Agua dura y alcaina ce es pon: H+ nonmaaan +f 0, Figura 3— Resina catibnica de acido-débil es Jas side rosy ‘que las resinas de acido débil manifies- \Ca, Sarees con aleali fan muy poca preferencia por las sal | (tel Dependiendo de la compo nel agua, slealinas, generalmente preceden a una resina Pueden conseguireapacidadesde6,Sa8mgl(50 catiéniea de acido fucrce en los sistemas de 2.60 kilogranos/pie®), en lugar de los 2,5 24mg/ desmineralizacién, Esta combinacién permite 1(20 a 30 Kgr/pie®) conseguidas con las resinas una economia excelente, porque el regenerador de deido fuerte, agotado de la resina de dcido fuerte se puede usar para regenerar la resina de dcido débil. \Las resinas eatiénicas de Acido débil tienen dos ‘propiedades fisicas exclusivas que se deben te- "ner en cuenta durante la operacién. Primera, as slepoadedoure tucraetapoaaaaeaes reninan [Link] ¢ un 80% ion. Con los cationes de dcido fuerte, una tas es eana ion cootar diet parte significativa del 4cido no utilizado perma: nece en el regenerador agotado. Con los cationes , de dcido débil, se utiliza aproximadamente 90% del dcido regenerador, Ademds, se pueden usar | dcidos de concentraciones menores del 1%. Ae elSECCION =| Intercambio iénico RESINAS ANIONICAS DEBASE FUERTE do las concentraciones de sflice del agua que ‘entrarsom inferiores al 25% de aniones totales,__ sé:faerteinormals ream: Ww n la forma hidré[Link] lg Intereambio de hidréxido by wo. Unintercambiador aniénico de base fuerte pue-_ ee ae de eliminar todos lor acidos.(fuertes y ddbiles). iesaleninioea producidos por el intereambiador de hidrogeno, +) (Figura 4), Por eso, el uso de un intercambiador \\ Hay dos tipos de resinas aniénicas debase fuer. Tegenerado_con_sosa” /\\ UertitipsT es tadsonablomenns cease fan: 7 ff y ‘Tipo Ify tiene mayor afinidad por los iones. No bi idrégeno, rs . ;) obstante, las resinas del Tipo J tienen menos proceso que desminaraliza, completamente el / capacidad de operacién, por lo que son menos agua) La Ecwacién 7 explica la eliminacion de~ ~~" eficientes. (Normalmente se usan cuando los dcido del efluente de! intereambiador de hidré. i « Guleeson superiorésal_ gene: ‘ones totales. Laé resinas del Tipa HI normalmente se usan en aplicaciones de. HCl+ XOH + XOl+ 4,0 ” salealinizacién y de désminéralizacién cuan- Etloente dol njeroam= biador calenico 120 é.) H:CG.+c0, HSI, Regenerador come { ‘gastado: NasSOu ‘ Neo Raho? & Ngee Rogenaracién: RCO, + NaOH SESSA. OH + Na,CO; ES BSS, aS me Figura 4 — intercambio aniénica, ciclo de hidréxido (base fverta)Intercambio idénico La regeneracién de Ia resina de base fuerte requiere el uso de un aleali fuerte, Ia sosa eéus- tica (ves Ia Figura 4). Ya que la resina de base fuerte estd muy ionizada, In utilzacién del neompleta y hay que Para mejorar la eficiencia del proceso desmineralizador, el CO, producido por el intereambiador de hidrégeno frocuentemente se elimina por desgasificacién (eliminacién de un gas libre del agua mediante diferencia de pre- sin parcial o aplicacién de vacio). Aunque un intercambiador de base fuerte puede reducir el CO,, lo hace a expensas del producto quimico a ISECCION 281 Puesto que Ia resina aniénica no intercambia cationes, cualquierc .dodelaunidad de intereambio eatisnico ente en el fages fa jdrégeno generalmente consisten en sodio; traza de esta fuga puesto que proporeiona un pH satisfactorio en el agua tratada, cuando el intercambiador anignico convierte las sales de Naen NaOH. Intercambio de cloruro (La regeneracién con sal. de un sn intercambidr) Regeneracién 50. NasS0u REO, + NACISESEA- c+ Naso NOS NaNO,” 1 Figura 5 — Ciclo de cloruro (base fuerte) del intercambio anisnicosecoeneat Intercambio idénico Lafugade alcalinidaden el eftuenteesafectada, dos débiles y se usa el intercambiador de base principalmente por la dosis deregenerador y el _débil porque es menos costoso de operar y mas étadode rogenoraignusads:también estes: ficiente ue el de, tada por las earacteristieas del agua dulee, el \ gue prédacir el agua total de sélidos disueltos y la concentracign de «para la reposicién-en-1. cl te este proceso de i ‘ocurre reduccion “ca de sélidos disueltos. Ademés, el uso de una pequefia cantidad de sosa edustica (una parte de 7" ‘Las reacciones quimicas de las resinas de base ‘Sppmicdutttesipor Spartes de sal, en peso)en ia gahilv debase fuerte con ligeramente diferentes, + regeneradora, produce ae peroel resultado final esel mismo: eliminar dcidos menor alealinidady COslibre,yunpHmisalto. al efuente HX La Eeuacién 8 explica la elimina, RESINAS ANIONICAS DE BASE DEBIL _ itn de éeidosen un intereambiador de base débil: U: mede-elimi- HCL+X-»XHC! ® ar los deidos e roducides por’ La moléeula completa de Acido fuerte es absorbi- -el intercambiador de hidrégeno,(Figura 6), pero da por la resina de base débil en un proceso muy. ‘no-los deidos débiles [Link] dcido-carbénieo 0, eficiente, Sélohace falta un 110% de la eantidad ico. Algunas operaciones industriales no estequiométriea de regenerador a una concen- Tequieren la eliminacién completa de estos dci- tracign del 4%. Todo lo que se necesita para Etivento del imor- ‘cambader calénico 1,002+.60,] Her His. Hi Hid, wey et Rogooren: AHO, + nsoh—e A + Nao, « 140 te ney Figura 6 — intorcambiador de resina de base débilIntercambio iénico Aleali que neutralice los 4cidos minerales unidos alos puntos de intercambio (Figura 6). Para mds informacién sobrelasresinas deinter- cambio i6nieo, consults la seccién “Technology and Benefits” del “Confidential Product Information Manual”, la cual cubre las caracte- risticas fisicas de los civersos tipos de resina. Las caracteristicas quimicasy fisicas son impor- tantes para seleccionar la resina adecuada para una aplicacién especffica, EQUIPOS PARA INTERCAMBIO IONICO El acondicionamiento del agua mediante inter- cambio iénico puede levarse a cabo con un intercambiador sencille, como suele suceder en elablandamiento con in‘ereambio de sodio;ocon una combinacién de muchas unidades, cada una de las cuales tiene una Suncién especifica, como en un sistema complejo de desmineralizacién, Pero todas las unidadestienen un recipientecon la resina de intercambio y configuraciones de valvulas y tubersas que permiten el flujonormal de servicio y la regeneracién de la resina. Aun- ‘que se han construidograndesintercambiadores de sodio disefiados para funcionamiento por gra- vedad para servicio municipal, la construccién habitual es similar a un filtro de presién, El recipiente de intereambio generalmente es un. tanque cilindrico vertical cuyo didmetro y sec- cién transversal determinan la capacidad de ‘caudal de servicio asf como los caudales requeri- dos durante la regenerecién (Tabla 2). El flujo uniforme a través de toda la superficie del lecho es importante en cada secuencia operativa de una unidad de intereambio iénieo, por eso el disefio de todos los distribuidores y colectores es eritico parauna operacién eficiente (Figura 7). La ubicacién correcta del distribui- dor superior, relativa ala superficie del lecho cuando se expande por ellavadoacontracorrien- te, es muy importante. La limpieza eficaz de la t Ja expansi lel dist 1 Tavado a ents 105 son cuentas, tienden a moverse y a formar du- | nas. Para mantener un lecho nivelado, el distri- mejores distribuidores tienen 4. Entrada de servicio Conexién 2 Salida de lavado 2 ‘uperon _contracerranto 9. Entrada de enjuagado = rader dildo }-pisinsa regonera < \_Diatibuser superior Espacioutre| __ {

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