Ref.

ndice

Ref.15/PR2239/[Link]

NDICE
0.
1.
2.

RESUMEN ...................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN ......................................................................................................... 11
LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL EN EL SECTOR DE FUNDICIN............... 15
2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL................................................................... 15
2.2 ATMSFERA ................................................................................................................ 15
2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS ............................................................................. 18
2.4 RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS .............................................................................. 20
2.5 LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL............................ 25
3. BASES TECNICAS DE LOS PROCESOS DE MOLDEO .......................................... 27
3.1 TCNICAS DE FUNDICIN CON MOLDE PERDIDO ........................................................... 27
3.1.1 Materiales utilizados en la fabricacin de moldes y machos ............................. 29
[Link] Arenas de moldeo .......................................................................................... 29
[Link] Aglomerantes para arenas de moldeo y machos ............................................ 30
[Link] Productos de adicin a los materiales de moldeo .......................................... 31
[Link] Materiales de revestimiento para moldes....................................................... 31
3.1.2 Sistemas de moldeo ........................................................................................... 33
[Link] Tcnicas de moldeo de arena en verde........................................................... 33
[Link] Tcnicas de moldeo mediante resinas de curado en fro................................ 37
[Link] Tcnica de moldeo en cscara........................................................................40
[Link] Tcnicas de moldeo con silicato sdico......................................................... 42
[Link] Tcnica de moldeo con modelo perdido ........................................................ 43
3.1.3 Tcnicas de fabricacin de machos....................................................................45
[Link] Procesos de aglomeracin en caliente............................................................ 46
[Link] Procesos autofraguantes................................................................................. 52
[Link] Procesos de endurecimiento a travs de un gas .............................................56
3.2 TCNICAS DE FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES .................................................. 58
3.2.1 Fundicin en coquilla......................................................................................... 59
3.2.2 Fundicin a presin............................................................................................61
4. RESIDUOS: GENERACIN Y ELIMINACIN......................................................... 63
4.1 ARENAS USADAS DE FUNDICIN .................................................................................. 63
4.2 RESIDUOS DE LAS ARENAS USADAS DE FUNDICIN: POLVOS, LODOS Y FINOS .............. 64
4.3 ARENAS, POLVOS Y LODOS DE LA SECCIN DE GRANALLADO ...................................... 64
5. MEDIDAS Y PROCEDIMIENTOS PARA PREVENIR, MINIMIZAR Y
VALORIZAR LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS ................................................ 66
5.1 RELACIN ENTRE LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS Y LAS MEDIDAS DE PMV MS
ADECUADAS ........................................................................................................................ 66
5.2 PREVENCIN POR CIRCULACIN DE LAS ARENAS PARA MOLDES Y MACHOS ................ 67
5.2.1 Datos sobre la tcnica ........................................................................................ 67
[Link] Descripcin ....................................................................................................67
[Link] Estado de la tcnica........................................................................................69
[Link] Campos de aplicacin ....................................................................................71
[Link] Potencial de minimizacin............................................................................. 74
5.2.2 Condiciones econmicas....................................................................................75
5.2.3 Evaluacin ambiental.........................................................................................75
[Link] Impacto en otros medios ................................................................................75
[Link] Otros criterios ambientales ............................................................................75

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

5.3 REGENERACIN .......................................................................................................... 76

5.3.1 Datos sobre la tcnica ........................................................................................ 78
[Link] Descripcin de las tcnicas de regeneracin.................................................. 78
[Link].1 Instalaciones de regeneracin mecnica (regeneracin en fro) ............ 78
[Link].2 Instalaciones para la regeneracin trmica (regeneracin en caliente) con
y sin tratamiento mecnico posterior..................................................................... 81
[Link] Estado de desarrollo....................................................................................... 82
[Link].1 Arenas usadas aglomeradas con resinas qumicas................................. 82
[Link].2 Arenas usadas aglomeradas con bentonita ............................................ 83
[Link] Campos de aplicacin.................................................................................... 88
[Link].1 Monosistemas ........................................................................................ 88
[Link].2 Sistemas mixtos ..................................................................................... 90
[Link] Potencial de minimizacin ............................................................................ 91
5.3.2 Condiciones econmicas ................................................................................... 92
[Link] Instalaciones mecnicas sencillas de recuperacin para arenas aglomeradas
con resinas qumicas autofraguantes ......................................................................... 92
[Link] Instalaciones trmicas de regeneracin e instalaciones mecnicas de alta
calidad para regenerar arenas usadas mixtas ............................................................. 92
5.3.3 Evaluacin ambiental ........................................................................................ 94
[Link] Impacto en otros medios................................................................................ 94
[Link] Otros criterios ambientales ............................................................................ 95
5.4 VALORIZACIN EN LA FABRICACIN DE CEMENTO ...................................................... 95
5.5 VALORIZACIN EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS.................................................... 96
5.6 VALORIZACIN COMO MATERIAL EN CONTACTO CON EL SUELO Y MEZCLAS ASFLTICAS96
5.7 VALORIZACIN EN OTROS SECTORES .......................................................................... 97
5.8 VALORIZACIN METALRGICA DE ARENA PROCEDENTE DEL GRANALLADO ................ 98
6. MTODO PARA AHORRAR MATERIAS PRIMAS Y REDUCIR RESIDUOS DE
ARENAS DE MOLDEO EN SU EMPRESA....................................................................... 99
6.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL .................................................................. 99
6.2 DESARROLLO DEL MTODO....................................................................................... 100
6.2.1 Anlisis de la situacin actual ......................................................................... 100
6.2.2 Anlisis de arenas ............................................................................................ 103
6.2.3 Definicin de las medidas de minimizacin.................................................... 104
6.2.4 Evaluacin tcnico-ambiental.......................................................................... 104
6.2.5 Evaluacin econmica..................................................................................... 105
6.2.6 Desarrollo de un plan de accin ...................................................................... 105
7. APLICACIN DEL MTODO PARA AHORRAR MATERIAS PRIMAS Y
REDUCIR RESIDUOS A CINCO FUNDICIONES DE LA CAPV ANALIZADAS POR
IHOBE, S.A......................................................................................................................... 106
7.1 SELECCIN DE LAS EMPRESAS Y OPERACIONES ANALIZADAS .................................... 106
7.2 EMPRESA A. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, MOLDEO EN VERDE ............... 108
7.2.1 Situacin actual de la empresa A..................................................................... 108
[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos ........................... 108
[Link] Circulacion del material de moldeo............................................................. 109
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos ............... 112
[Link].1 Valores caractersticos de los materiales empleados ........................... 112
[Link] Anlisis de arenas y finos ............................................................................ 113
[Link].1 Muestreo .............................................................................................. 113
[Link].2 Resultados de los anlisis y valoracin ............................................... 113
2

ndice

[Link].3 Valoracin de los resultados ................................................................114

7.2.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacion ............ 115
7.2.3 Resumen........................................................................................................... 116
7.3 EMPRESA B. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, MOLDEO EN VERDE ................ 118
7.3.1 Situacion actual de la empresa B .....................................................................118
[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos ........................... 118
[Link] Circulacion del material de moldeo .............................................................119
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos................ 122
[Link].1 Valores caractersticos de los materiales empleados ........................... 122
[Link] Anlisis de arenas y finos............................................................................. 122
[Link].1 Muestreo .............................................................................................. 122
[Link].2 Resultados de los anlisis y valoracin................................................ 123
[Link].3 Valoracin de los resultados ................................................................124
7.3.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacin ............ 124
7.3.3 Resumen........................................................................................................... 125
7.4 EMPRESA C. FUNDICIN DE PIEZAS PARA VLVULAS, MQUINA HERRAMIENTA, ETC.
MOLDEO EN VERDE ............................................................................................................ 126
7.4.1 Situacion actual de la empresa C .....................................................................126
[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos ........................... 126
[Link] Circulacin del material de moldeo .............................................................128
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos................ 131
[Link].1 Valores caractersticos de materiales empleados ................................. 131
[Link] Anlisis de arenas y finos............................................................................. 132
[Link].1 Muestreo .............................................................................................. 132
[Link].2 Resultados de los anlisis y valoracin................................................ 132
[Link].3 Valoracin de los resultados ................................................................133
7.4.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacion y valorizacion ............ 134
7.4.3 Resumen........................................................................................................... 135
7.5 EMPRESA D. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, CONDUCCIN DE FLUIDOS, ETC.
MOLDEO EN VERDE ........................................................................................................... 136
7.5.1 Situacion actual de la Empresa D ....................................................................136
[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos ........................... 136
[Link] Circulacion del material de moldeo .............................................................137
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos................ 139
[Link].1 Valores caractersticos de los materiales empleados ........................... 140
[Link] Anlisis de arenas y finos............................................................................. 141
[Link].1 Muestreo .............................................................................................. 141
[Link].2 Resultados de los anlisis y valoracin................................................ 141
[Link].3 Valoracin de los resultados ................................................................142
7.5.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacion y valorizacion ............ 142
7.5.3 Resumen........................................................................................................... 143
7.6 EMPRESA E. FUNDICIN DE ACERO DE PIEZAS PARA MATRICERAS, FERROCARRIL, ETC.
MOLDEO EN VERDE Y QUMICO ......................................................................................... 145
7.6.1 Situacion actual de la Empresa E.....................................................................145
[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos ........................... 145
[Link] Circulacion del material de moldeo .............................................................147
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos................ 151
[Link].1 Valores caractersticos de los materiales empleados ........................... 151
[Link] Anlisis de arenas y finos............................................................................. 152
3

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

[Link].1 Muestreo .............................................................................................. 152

[Link].2 Resultados de los anlisis y valoracin ............................................... 152
[Link].3 Valoracin de los resultados................................................................ 153
7.6.2 Propuesta y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacion.............. 153
7.6.3 Resumen .......................................................................................................... 155

Resumen

0.

RESUMEN

La fundicin es un sector de fuerte arraigo en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco y que
tiene un importante peso en la estructura industrial vasca, tanto en trminos de empleo como
en la generacin de valor aadido. Sirva como ejemplo el dato de la produccin en dicho
sector en el ao 1997, que fue de 378.909 t de fundicin frrea y de 33.874 t de fundicin
primaria de metales no frreos, lo que representa el 4,3% de produccin bruta industrial
vasca y un 4,4% del empleo de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco1.
La mayor parte de las empresas del sector realizan el proceso de fundicin con moldes y
machos (elementos internos del molde) de arena que tras su utilizacin son desechados. Esta
tcnica se denomina de moldes perdidos y genera gran cantidad de residuos de arena,
aproximadamente el 95% de todos los residuos generados en las fundiciones, siendo su
destino ms habitual la deposicin en vertederos. La cantidad anual de arenas residuales de
moldeo generadas en la CAPV se sita cerca de las 200.000 t/a.
La gestin ambientalmente correcta de esta gran cantidad de residuos encuentra cada da
mayores problemas. La saturacin de la capacidad de vertederos y la dificultad para
establecer otros nuevos, as como ciertas limitaciones para admitir estos residuos, hace que
cobre ms importancia el desarrollo por parte de las fundiciones de polticas para reducir y
reutilizar en origen, as como para valorizar en otros sectores las arenas de moldeo
residuales generadas.
La misma preocupacin queda reflejada en el Plan de Gestin de Residuos Inertes de 1994
de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, donde se fijaban unos
objetivos de reduccin del 30% para los residuos inertes, entre los cuales se encuentran las
arenas de moldeo.
Por estos motivos, y por el alto potencial de minimizacin de residuos existente en este
sector, el Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente a travs
de su Sociedad Pblica de Gestin Ambiental, IHOBE, S.A., ha elaborado el Libro Blanco
de Minimizacin de Arenas de Moldeo en fundiciones frreas con el apoyo de la
Asociacin de Fundidores del Pas Vasco y Navarra (AFV). Este libro recoge las tcnicas y
tecnologas de minimizacin existentes en la actualidad, as como la verificacin de las
mismas a travs de cinco experiencias piloto en fundiciones vascas. Las cinco fundiciones
seleccionadas reflejan la tipologa del sector en la Comunidad Autnoma en cuanto a sus
procesos productivos, tamao, estructura empresarial y localizacin geogrfica.

Fuente: Asociacin de Fundidores del Pas Vasco y Navarra (AFV).

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 1: Caracterizacin de las fundiciones estudiadas

Empresa
A
B
C
D

Tcnica de moldeo
Moldeo en verde:
Moldeo Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Manual
Moldeo Silicato - ster:
Moldeo Manual

Machos
Caja fra
Caja fra
Cascara
Caja fra (tres tipos
de resinas)
Caja fra
Arena prerrevestida
(resina fenlica)
Caja fra
Silicato - ster

Produccin (t/ao)
43.000
22.000
10.000
12.000

4.000

Nmero de piezas
Series,
grandes series
Series,
grandes series
Series,
pequea, mediana
Series,
mediana-alta
Pequeas series
Piezas sueltas

Los procesos productivos de las 5 fundiciones vascas estudiadas se pueden dividir, en

funcin de la tcnica de moldes empleada, en dos tipos:

Moldeo en verde. El moldeo en verde se caracteriza por el uso como material de

moldeo de una mezcla de arena de slice, bentonita como aglomerante y agua. Esta
tcnica es muy verstil, utilizndose tanto para grandes series como para pequeas.
Moldeo qumico. El material de moldeo es una mezcla de arena con un aglomerante
qumico, generalmente resinas sintticas (furnicas y fenlicas). Este tipo de moldeo se
suele emplear para la fabricacin de series cortas y piezas de gran tamao.

Las fundiciones que utilizan en su proceso arena para la fabricacin de moldes disponen de
un crculo cerrado de arena que se va renovando permanentemente mediante adiciones de
arena nueva y eliminacin de las arenas ms deterioradas. Un sistema utilizado con
frecuencia es aprovechar la arena de los machos para la renovacin, ya que estos se suelen
fabricar con arena nueva. De esta forma se mantienen dentro de unos lmites prefijados los
elementos que pueden hacer variar la resistencia y dureza de la arena, tales como chamotas,
finos, etc. que se encuentran presentes en el circuito.
Dentro de la denominacin genrica de arenas usadas se encuentran diversos tipos de
residuos. Los ms frecuentes son:
Arenas de moldeo. Muchas veces la retirada de finos del circuito y la adicin de arena
proveniente de los machos usados no logran disminuir la presencia de contaminantes en
el circuito, por lo que se requerirn adiciones de arena nueva que hace necesario retirar a
su vez la misma cantidad de producto usado y generando de este modo el residuo.
Terrones. Durante la fabricacin y el desmoldeo se generan terrones de moldes y machos
que no se rompen durante el tratamiento de la arena y pasan a convertirse en un residuo.
Polvos, finos. Son aquellas partculas que es posible aspirar y separar mediante filtros
secos en cualquiera de las fases del circuito: preparacin del material de moldeo,
transporte de la arena y desmoldeo.
Lodos. Son aquellas partculas recogidas en sistemas de aspiracin por va hmeda.

Resumen

Los polvos, finos y lodos procedentes del material de moldeo en circulacin estn
compuestos del material de moldeo base utilizado, as como de los productos de adicin y
de sus productos de desintegracin ([Link]. polvo de cuarzo, cscaras de aglomerante orgnico,
bentonita activa y pasiva, formadores de carbono brillante).
En las operaciones de granallado, se regenera un residuo en forma de polvo, mezcla de
partculas metlicas y restos de arena calcinada que se mezclan entre s, a pesar de su
distinta composicin. Los polvos de granallado contienen fundamentalmente polvos de
arena usada, as como granallas de granulometra inferior, partculas procedentes de la
abrasin del metal y xidos metlicos.
Para minimizar la cantidad de arena de fundicin usada, as como para su valorizacin
interna o externa2, pueden aplicarse diferentes medidas de carcter tanto tcnico como
organizativo. Sin embargo, las propuestas ms interesantes para la consecucin del objetivo
de minimizacin se pueden agrupar en tres conceptos:

Reduccin de consumo y produccin de arenas dentro de la fundicin. La reduccin

en la generacin de residuos de arenas de moldeo, y consecuentemente el consumo de
arena nueva, se consigue optimizando la circulacin de la arena dentro de la fundicin,
realimentando los machos rotos y los finos, as como reutilizando la arena usada.
La regeneracin de arena. Es una valorizacin interna, y consiste en depurar la arena
usada hasta el punto de que pueda sustituir a la arena nueva en la fabricacin de machos
y moldes.
La valorizacin externa. Consiste en el uso como materia prima de la arena usada en
otros sectores industriales, destacando entre estos, los de cemento y asfalto por la
capacidad que tienen de utilizar estos residuos como materia prima.

Con el fin de verificar estas medidas se ha aplicado en las cinco fundiciones participantes en
este Libro Blanco una metodologa o procedimiento de chequeo que permite a la empresa
detectar las posibilidades de ahorro econmico y reduccin de los residuos de arena. Este
mtodo comprende las siguientes actuaciones:
I.
II.
III.
IV.

Anlisis de la situacin de las fundiciones, inventariando las tcnicas de fabricacin.

Balance de masas del circuito de arena, desarrollando valores caractersticos de cada
una de las fundiciones.
Anlisis fsico-qumico de determinadas corrientes de arena con el objeto de obtener
valores sobre sustancias no deseadas y sustancias valorizables.
Propuesta y evaluacin de medidas de minimizacin de residuos.

Una vez analizados los procesos y cantidades de residuos producidos en cada fundicin, se
realizaron una serie de anlisis fsico-qumicos, y finalmente, se propusieron una serie de
medidas cuya implantacin lograra reducciones sensibles en la generacin de residuos y en
el consumo de arena. A modo de sntesis, las medidas propuestas se recogen en la siguiente
tabla.
Tabla 2: Resumen de las medidas de minimizacin propuestas, excluida la valorizacin
2

La AFV junto con IHOBE, S.A. lidera un proyecto con el fin de definir los parmetros de las arenas para la valorizacin en stas en
otros sectores productivos de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco.

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Empresa

Tcnica de
Moldeo

Medidas de
Minimizacin

%
Reduccin
residuos

Cantidad de Residuos
Cantidad de Arena
t/t de Fundicin Buena Nueva (incluida machos)
t/t de Fundicin Buena
Situacin Situacin Situacin
Situacin
inicial
final
inicial
final
propuesta
propuesta
0,57
0,47
0,34
0,24
0,57
0,38
0,34
0,11
0,31
0,26
0,17
0,17

Moldeo en
Organizativas 18
verde
Regeneracin 32
B
Moldeo en
Organizativas 15
verde
C
Moldeo en
Organizativas 16
0,52
0,44
0,40
verde
D
Moldeo en
Organizativas 26
0,30
0,23
0,20
verde
E
Moldeo en
Organizativas 8
1,50 (1)
1,40 (1)
0,80 (1)
verde
Moldeo
Regeneracin 8
1,50 (1)
1,40 (1)
1,92 (1)
Silicato Organizativas 8
1,50 (1)
1,40 (1)
1,92 (1
ster
(1) Fundicin de acero, considerando la mitad de la produccin por cada tipo de moldeo.

0,36
0,20
0,30 (1)
1,67 (1)
1,7 (1)

Entre las propuestas realizadas el establecimiento de medidas organizativas ha sido el ms

numeroso por su sencillez y economa.
Por ejemplo, en el moldeo en verde, las adiciones de arena nueva para regenerar el circuito
varan entre 0,1 y 0,2 t arena/t metal fundido, incluida la arena de machos. Esta cantidad
depende de la relacin arena-metal, tipo y cantidad de machos utilizados y de otros factores.
En las fundiciones estudiadas esta cantidad oscila entre 0,17 y 0,4 t arena/t metal fundido.
Por ejemplo, una de las fundiciones tena un consumo excesivo de arena, 0,34 t/t de
fundicin buena. La calidad de la arena del circuito, as como el aporte proveniente de los
machos, hacen innecesaria una adicin de arena nueva. Optimizando el circuito de arena
pueden llegar a reducir el consumo hasta 0,24 t/t de fundicin buena.
Otro punto estudiado es la reduccin del consumo de aglomerantes. Considerando las
condiciones de fabricacin, as como las exigencias de calidad de la fundicin son
suficientes adiciones de 4 kg de bentonita por cada 100 kg de metal fundido. Los consumos
reales sitan esta relacin entre 3,5 y 5,6, adicionndose en algunos casos en exceso. Lo
mismo ocurre en la fundicin de acero donde suelen ser normales unas adiciones entre 20-22
kg de bentonita/100 kg metal fundido, en la empresa analizada sin embargo, el consumo era
de 29 kg/100 kg acero.
Otro de los residuos producidos en el moldeo en verde son los finos generados durante la
preparacin del material de moldeo y el desmoldeo. Estos finos contienen cantidades nada
despreciables de sustancias activas (bentonita y hulla). La cantidad de finos que se pueden
reutilizar depende del porcentaje de sustancias activas que contengan los finos y de los
parmetros exigidos al material de moldeo. En todas las fundiciones analizadas la
reutilizacin de finos era inferior a la posible. Por ejemplo, en una fundicin la generacin
de residuos se puede reducir un 13% y el consumo en bentonita y hulla en un 26% y 16%
respectivamente.
La gran demanda de arena suele ser consecuencia de un tratamiento insuficiente de la arena
usada. Las instalaciones de tratamiento suelen contar con una trituracin y eliminacin de
8

Resumen

finos que con frecuencia no son eficaces. La eficacia en la eliminacin de finos es uno de los
factores ms importantes. Con la optimizacin en el tratamiento de arena usada puede
conseguirse que los residuos generados sean casi exclusivamente finos. Sin embargo, en una
fundicin se generan cantidades nada despreciables de arena que podra ser reutilizada
mejorando la eficacia del tratamiento.
Otra de las posibilidades para minimizar el consumo de arena es la regeneracin. Por
razones econmicas, la regeneracin slo esta recomendada para ciertas producciones de
arena usada. Slo una fundicin reuna las caractersticas necesarias para evaluar la
posibilidad de instalar un sistema de regeneracin, lo que reducira la generacin de residuos
en un 32% y disminuirn la compra de arena nueva de 0,34 a 0,11 t de arena por cada t de
fundicin buena.
La valorizacin externa o el aprovechamiento de las arenas usadas en otros sectores
industriales est siendo aplicada en pases de nuestro entorno. Sin embargo, estas medidas
estn siendo en la actualidad evaluadas en la CAPV.
Como resultado del anlisis del estado de las fundiciones estudiadas, las medidas propuestas
para la minimizacin de arenas de moldeo susceptibles de ser implantadas se pueden
resumir en:

Optimizacin del circuito de arena.

Reutilizacin interna de aquellos finos que tengan sustancias valorizables
Reduccin de la diversidad de tipos de arena utilizada: tamao de granos, tipo de arena
Empleo de instalaciones internas de regeneracin de arena usada
Optimizacin de la regeneracin de arena
Valorizacin de la arena usada en otros sectores

La implantacin de todas estas medidas conseguiran importantes ahorros econmicos en el

consumo de arena nueva y gestin de los residuos de arena usada en las cinco fundiciones
vascas asesoradas, tal y como seala la tabla siguiente:
Empresa
A
B
C
D
E

Minimizacin dentro
de fundicin
20%
15%
16%
26%
24%

regeneracin

Valorizacin

Total

32%
8%

20%
58%
52%
40%
25%

72%
73%
68%
66%
57%

De la elaboracin del Libro Blanco de Minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones

frreas se han obtenido las siguientes conclusiones:
La minimizacin en origen es tcnicamente viable a corto plazo y econmicamente muy
interesante en la totalidad de las empresas estudiadas. Estas fundiciones representan la
globalidad del sector de fundicin vasco, por lo que la aplicacin de medidas similares en
otras empresas tiene altas probabilidades de xito.
Existen otro tipo de soluciones para las arenas usadas, que salvo una excepcin, van
dirigidas a valorizar externamente los residuos cuya generacin sea inevitable. Esta lnea

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

de trabajo est en fase de evaluacin desde un punto de vista tanto tcnico, econmico y
ambiental.
Propone un camino nuevo y factible hacia el cumplimiento de los objetivos del Plan de
Residuos Inertes de reducir la produccin de arenas de moldeo.
En definitiva, el Libro Blanco de Minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas
proporciona una serie de criterios para la toma de decisiones en las empresas. Estos criterios
se articulan en un mtodo que es aplicado a seis empresas representativas del sector vasco
de fundicin. La consecucin de resultados de minimizacin satisfactorias permitir que se
dinamice la produccin limpia a travs de la implantacin en el sector de medidas similares,
y fomentando la competitividad.

10

Introduccin

1.

INTRODUCCIN

El sector de fundicin, es una de las actividades industriales, con ms tradicin en el tejido

empresarial del Pas Vasco. Actualmente la produccin del sector de fundicin supone cerca
del 4,3% del total industrial vasco. En 1997 se produjeron 335.796 t de fundicin de hierro,
43.813 t de acero y 33.874 t de fundicin no frrea, principalmente de aluminio, de cobre y
en menor medida de cinc, tal y como se muestra en la Tabla 3.
Los siguientes grficos muestran una radiografa del sector fundicin en la CAPV.
Tabla 3: Nmero de empresas de fundicin en el Pas Vasco
N de empresas
Fundicin de hierro
32
Fundicin de acero
21
Fundicin no frrea
18
Total fundicin
71
(Fuente: Elaborado a partir de datos de AFV 1997.)

Produccin (t/a)
335.796
43.113
33.874
412.783

Asimismo cabe destacar, tal y como se observa en la Figura 1 la relevancia del sector de
fundicin de la CAPV en el mercado europeo, situndose entre las seis posiciones ms
destacadas en cuanto a facturacin.
IHOBE, S.A.

Miles Millones Pesetas

1.000

955

900
800
700
600
500

485
402

400

332

300
213

200

92

100
0

Alemania

Francia

Italia

Reino
Unido

Espaa

C.A.P.V.

71
Resto
pases UE

(Fuente: Informe Sector Fundicin, SPRI, 1996)

Figura 1: Produccin de fundicin de los principales pases productores de la Unin Europea en 1993

11

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

El reparto territorial de las fundiciones en la CAPV es relativamente homogneo aunque

destacan algunos puntos de gravedad como la zona del Duranguesado, Bilbao, Goierri y
Vitoria-Gasteiz.

ARABA
20%
BIZKAIA
43%

GIPUZKOA
37%
IHOBE, S.A.

(Fuente: Informe Sector Fundicin, SPRI. 1996)

Figura 2: Distribucin de las empresas de fundicin por Territorios Histricos

Por otro lado debe resaltarse la fuerte orientacin bsica de las fundiciones vascas hacia el
mercado de los componentes de automocin. Mercados como la maquinaria (agrcola y
mquina herramienta) o valvulera y troquelera tienen una presencia de segundo orden en el
sector.
Tabla 4: Distribucin de la produccin de fundicin de hierro por sectores clientes 1994
Sectores
Automocin y vehculo industrial
Maquinaria agrcola
Valvulera y acc. tubera
Mquina herramienta
Construccin
Industria naval
Troquelera
Otros
Total
(Fuente: Informe Sector Fundicin, SPRI. 1996)

Toneladas
57%
13%
8%
7%
3%
2%
2%
8%
100,00%

El sector de fundicin, considerado de importancia estratgica en la CAPV, debe introducir

el factor ambiental en la empresa para mantener su competitividad en el mercado europeo.
En este sentido, an existen impactos ambientales del sector derivados de las emisiones
atmosfricas y de la generacin de residuos slidos, siendo estos ltimos en su gran mayora
(95%) las arenas de fundicin usadas cuya cantidad anual se sita prxima a las 200.000
toneladas.
Por este motivo, y apoyndose en el objetivo global marcado en el Plan de Residuos
Inertes de la CAPV, de reduccin en un 30% de los residuos inertes entre los cuales se
12

Introduccin

encuentran las arenas de moldeo, el Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y

Medio Ambiente del Gobierno Vasco ha priorizado las actuaciones dirigidas a reducir la
generacin de arenas de moldeo usadas y las emisiones a la atmsfera.
La disminucin de la capacidad de los vertederos, unido a la dificultad de construccin de
otros nuevos, as como el elevado potencial de minimizacin de residuos detectado en las
fundiciones vascas, ha impulsado a IHOBE, S.A. a centrar la atencin de esta gua prctica
en la reduccin y valorizacin de las arenas de moldeo.
Una vez enmarcados en este contexto, IHOBE, S.A. ha elaborado el presente Libro Blanco
ante la necesidad de facilitar a los profesionales del sector, criterios tcnicos que permitan la
implantacin de mejores prcticas encaminadas a minimizar la generacin de residuos. El
Libro Blanco de Minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas es una gua
prctica que facilita a las empresas la adopcin de medidas para la reduccin de arenas de
moldeo usadas.
Este Libro Blanco incluye en primer lugar una recopilacin prctica de la legislacin
medioambiental que afecta a las fundiciones. Posteriormente se realiza una descripcin de
las tcnicas de moldeo, analizando las principales vas de generacin y eliminacin de
residuos. El siguiente captulo analiza las posibles medidas de minimizacin de residuos de
arenas de moldeo en el sector de fundicin frrea a implantar.
Sin embargo, el valor aadido de esta gua tcnica, tal y como se muestra en la figura se
centra en la presentacin de un mtodo prctico para el ahorro de materias primas y
reduccin de residuos por parte de la propia fundicin, procedimiento validado mediante la
aplicacin de este mtodo a cinco fundiciones vascas representativas, con la correspondiente
evaluacin tcnico-ambiental y econmica.
El presente Libro Blanco pretende ser una herramienta til para reducir progresivamente la
cantidad de arenas residuales generadas en las fundiciones vascas, para lo cual IHOBE, S.A.
ha contado con la colaboracin de la Asociacin de Fundidores Vascos (AFV). La
aplicacin de este mtodo posibilitar la bsqueda de soluciones tcnicas y econmicamente
viables a los problemas ambientales de la fundicin.

13

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Modo de empleo del Libro Blanco de Minimizacin de arenas de

moldeo en fundiciones frreas para las empresas del sector

IHOBE, S.A.

Identificacin de su empresa con una de

las seis empresas analizadas y lectura de
la experiencia (Ver Captulo 7)

Evaluacin del mtodo para ahorrar

materia prima y reducir residuos
(Ver Captulo 6)

Anlisis y aplicacin del mtodo a su

empresa

Consultas tcnico-ambientales en
materia de reduccin, regeneracin y
valorizacin de arenas
(Ver Captulo 5)

Aplicacin de un plan de accin para

reducir arenas usadas

14

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

2.

LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL EN EL SECTOR DE FUNDICIN

2.1

OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

En este captulo se reflejan los aspectos legales ms relevantes que afectan al sector de
fundicin. El captulo se divide en varios apartados, en funcin de la problemtica y de la
legislacin que la regula. Los apartados son:
Atmsfera
Las emisiones a la atmsfera se producen principalmente en los procesos de fusin y en
las distintas captaciones del circuito de arena. Los contaminantes principales emitidos en
el proceso de fusin son partculas y dixido de carbono (CO2), y en el caso del circuito
de arena son las partculas.
Residuos Inertes e Inertizados
Los residuos procedentes del circuito de arena as como las escorias de fusin son en la
mayora de los casos residuos inertes.
Residuos Txicos y Peligrosos
Los residuos txicos generados en las fundiciones fundamentalmente pueden proceder de
los filtros de los hornos de fusin y de los aceites utilizados en diversas aplicaciones.
Licencia de Actividad y Evaluacin de Impacto Ambiental
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones.
Tabla 5: Resumen de legislacin y efectos ambientales en el sector de fundicin
Legislacin
Atmsfera
Residuos inertes
Residuos txicos y peligrosos
Licencia de actividad y
Evaluacin de Impacto
Ambiental

Principales procesos afectados

Fusin, circuito de arena
Circuito de arena, fusin
Fusin
Todos

Principales residuos y
emisiones
Partculas, CO2
Arena usada, escorias
Polvos de la filtracin de humos

En los siguientes apartados se resumen en una serie de fichas prcticas las principales
obligaciones.
2.2

ATMSFERA

Las fundiciones generan durante su actividad emisiones a la atmsfera. Para conseguir una
proteccin del medio ambiente existen una serie de obligaciones derivadas de la Ley
38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico y la Orden de 18 de
octubre de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen
industrial.
Dichas leyes clasifican las actividades en funcin del potencial contaminante de las mismas
(ver Tabla 6) en los siguientes grupos:

15

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Grupo A
Grupo B
Grupo C
Tabla 6: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmsfera
SECTOR
Siderurgia y
Fundicin

Metalrgica
No Frrea

Industrias
Fabriles y
Actividades
Diversas

GRUPO A
Aceras de oxgeno, incluidos los
procesos LD, LDAC, KALDO y
similares
Fabricacin y afinado de acero
en convertidor con inyeccin de
aire, con o sin oxgeno, incluidos
los convertidores Bessemer
Aceras Martin
Fabricacin de acero en hornos
de arco elctrico de capacidad
total de la planta superior a 10
Tm.
Fabricacin de ferroaleaciones
en horno elctrico cuando la
potencia del horno sobrepasa los
100 Kw.
Produccin de aluminio
Produccin de plomo en horno
de cuba
Refino de plomo
Produccin de plomo de segunda
fusin (recuperacin de la
chatarra de plomo)
Produccin de zinc por
reduccin de minerales y por
destilacin
Produccin de cobre bruto o
negro en horno de cuba, horno
de reverbero u horno rotativo
Produccin de cobre en el
convertidor
Refino del cobre en horno de
nodos
Produccin de antimonio,
cadmio, cromo, magnesio,
manganeso, estao y mercurio
Produccin de metales y
aleaciones por electrlisis gnea,
cuando la potencia de los hornos
es mayor de 25 KW.
Plantas de recuperacin de
metales por combustin de
desperdicios

GRUPO B
GRUPO C
Produccin de fundicin de hierro, Operaciones de moldeo y
tratamiento de arenas de
hierro maleable y acero en hornos
fundicin y otras materias de
rotativos y cubilotes y hornos de
moldeo
arco elctrico, con capacidad de
produccin igual o inferior a diez
toneladas mtricas
Fabricacin de ferroaleaciones en
horno elctrico cuando la potencia
del horno sea igual o inferior a 100
KW

Fabricacin de slico-aleaciones en Refino de metales en hornos

de reverbero a excepcin del
horno elctrico (silicio-aluminio,
plomo y cobre
silicio-calcio, silicio-manganeso,
etc., con excepcin de ferrosilicio), Fabricacin de
cuando la potencia del horno es
silicoaleaciones, excepto
superior a 100 KW
ferrosilicio cuando la
Refundicin de metales no frreos
potencia del horno es igual o
inferior a 100 KW
Recuperacin de los metales no
frreos mediante tratamiento por
fusin de las chatarras, excepto el
plomo
Preparacin, almacenamiento a la
intemperie, carga, descarga,
manutencin y transporte de
minerales en las plantas
metalrgicas

Almacenamiento a la intemperie y
manipulacin de materiales y
desperdicios pulverulentos
Instalaciones trituradoras de
chatarra
Instalaciones de chorreado de
arena, gravilla u otro abrasivo

16

Actividades que tengan focos

de emisin cuya suma de
emisiones totalice 36
toneladas de emisin
continua o ms por ao, de
uno cualquiera de los
contaminantes principales:
SO2, CO, NOx,
hidrocarburos, polvos y
humos

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

Principales obligaciones
Cumplir lmites de emisin
Controles peridicos por parte de Entidades de Inspeccin y Control Reglamentario
Acreditadas (ENICRES):
Foco emisor Grupo A: Cada 2 aos
Foco emisor Grupo B: Cada 3 aos
Foco emisor Grupo C: Cada 5 aos
Autocontroles de las emisiones (Foco emisor del Grupo A: cada 15 das, Grupo B: segn
indique el Departamento de Industria del Gobierno Vasco).
Llevar un libro registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar
debidamente sellado por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
Notas prcticas
El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos
emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco en: Grupo A,
Grupo B, Grupo C (Ver Tabla 6).
El hecho de tener un foco Grupo A, clasifica a la actividad como Actividad
Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera Grupo A. Sin embargo, los controles a
los que estn sometidos los focos dependen de la clasificacin de cada uno de ellos, no de
la clasificacin general de la actividad.
Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones, posibles
averas, etc. y llevarlo a las Oficinas Territoriales de la Direccin de Administracin de
Industria, Energa y Minas del Gobierno Vasco para que lo selle.
Tendencias
Se prev que para el ao 2000 se apruebe una nueva legislacin sobre compuestos
orgnicos voltiles (VOC), principalmente generados por el uso de: disolventes, pinturas,
barnices, productos de limpieza, etc.

17

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

2.3

RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS

Los residuos inertes son residuos slidos o pastosos que no experimentan transformaciones
significativas (p. ej. no contienen materia orgnica degradable), que no son Residuos
Txicos y Peligrosos (RTP), y que se generan en:
Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas
actividades se denominan Residuos Industriales Inertes (Tabla 7).
Actividades de construccin, demolicin, excavacin o movimientos de tierras. Los
residuos de estas actividades se denominan Residuos de Construccin Inertes.
Determinados tipos de Residuos de Construccin Inertes se pueden utilizar para rellenos
o acondicionamiento de terrenos.
Gran parte de los residuos generados en las fundiciones pueden ser considerados como
residuos industriales inertes, siempre que no sean RTPs.
Tabla 7: Residuos Industriales Inertes

Tipo I
Escorias de fabricacin de acero
Escorias de fundicin de hierro
Escorias de fusin del aluminio
Escorias de fusin de otros metales
Cenizas de combustin de combustibles slidos y
lquidos
Cenizas de combustin de residuos slidos urbanos
Arenas de moldeo
Arenas de machos
Restos y desechos de materiales procedentes de las
empresas de materiales para la construccin
Material refractario
Abrasivos
Cascarillas
Catalizadores
Restos de carbonato clcico
Arenas de filtros
Lodos inorgnicos
Carbn activo no contaminado
Cenizas volantes
Polvos de depuracin de humos
Polvos metlicos
Polvos no metlicos
Cenizas de combustin de combustibles para
calefaccin
Otros residuos de carcter inerte

Tipo II
Restos de cal
Chatarras metlicas
Vidrio
Envases de plstico vacos
Otros plsticos
Fibra de vidrio
Caucho y elastmeros
Neumticos
Envases metlicos vacos
Polisteres en forma de productos acabados, o no
conformados, o desechos de produccin
Restos cermicos o producidos por la industria
cermica en general
Plsticos o polmeros en forma de productos
acabados, o no conformados, o desechos de
produccin

Principales obligaciones
Los productores de Residuos Industriales Inertes deben: inscribirse en el Registro de
productores de residuos industriales inertes de la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco; solicitar carta de aceptacin del residuo a Gestor Autorizado (titular del

18

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

vertedero) antes de su envo; rellenar documento de control y seguimiento, enviar copia

del mismo a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
Los gestores de Residuos Inertes deben solicitar autorizacin, enviar documento de
aceptacin de residuos, rellenar documento de control y seguimiento y remitir copia a la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
Notas prcticas
Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales Inertes.
Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco.
Si el residuo tiene una temperatura superior a 50C, humedad superior al 65% o est en
autoignicin, el vertedero no aceptar los residuos.

19

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

2.4

RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS

Los residuos industriales generados durante el desarrollo de la actividad suelen contener

elementos nocivos. Estos residuos, en funcin de la naturaleza o actividad que los genere,
constituyentes y caractersticas de los mismos, pueden clasificarse como Residuos Txicos y
Peligrosos (RTPs). (Ver Figura 3).
Los productores de RTPs estn obligados a entregar los residuos a gestor autorizado por la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Algn tipo de RTPs tienen adems
legislacin especfica: Aceites usados, Policlorobifenilos (PCBs) y Policloroterfenilos
(PCTs), pilas y acumuladores, amianto, etc.

INICIO

Su residuo
pertenece a la Lista
Europea?
(Ver Tabla 8)

SI

Es RTP

NO

Pertenece
a la parte A de la
Tabla 9?

Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)

SI

SI

Es RTP

NO

NO

No es RTP
Pertenece
a la parte B de la
Tabla 9?

NO

No es RTP

SI

Contiene
sustancias de la
Tabla 10?

NO

No es RTP

SI

Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)

SI

Es RTP

NO

No es RTP

Nota.- Los parmetros a analizar para determinar la

toxicidad y/o peligrosidad se deberan contrastar
con la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-18.80.00)

Figura 3: Gestin de Residuos Txicos y Peligrosos

20

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

Tabla 8: Resumen de Residuos Peligrosos con arreglo al apartado 4 del artculo 1 de la Directiva
91/689/CEE
Cdigo
CER
10
1003
100301
100303
100304
100307
100308
100309
100310

Descripcin
RESIDUOS INORGNICOS DE PROCESOS TRMICOS
Residuos de la termometalurgia del aluminio
Alquitranes y otros residuos que contienen carbn
procedente de la fabricacin de nodos
Espumas

1004
100401

Escorias-granzas blancas de primera fusin

Revestimientos de cuba usados
Escorias de sal de segunda fusin
Granzas negras de segunda fusin
Residuos de tratamiento de escorias de sal y
granzas
Residuos de la termometalurgia del plomo
Escorias (primera y segunda fusin)

100402

Granzas y espumas (primera y segunda fusin)

100403

Arseniato de calcio

100404

Polvo de filtracin de humos

100405

Otras partculas y polvo

100406

Residuos slidos del tratamiento de gases

100407
1005
100501
100502
100503
100505
100506
1006
100603

Lodos de tratamiento de gases

Residuos de la termometalurgia del zinc
Escorias (primera y segunda fusin)
Granzas y espumas (primera y segunda fusin)
Polvo de filtracin de humos
Residuos slidos del tratamiento de gases
Lodos del tratamiento de gases
Residuos de la termometalurgia del cobre
Polvo de filtracin de humos

Cdigo
Descripcin
CER
130103 Aceites hidrulicos no clorados (no emulsionados)
130104 Otros aceites hidrulicos clorados emulsionados
130105 Otros aceites hidrulicos no clorados emulsionados
130106 Aceites hidrulicos que contienen slo aceite
mineral
130107 Otros aceites hidrulicos
130108 Lquidos de freno
1302
Aceites lubricantes usados de motores y engranajes
130201 Aceites lubricantes clorados de motores y engranajes
130202 Aceites lubricantes no clorados de motores y
engranajes
130203 Otros aceites lubricantes de motores y engranajes
1303
Aceites y otros lquidos de aislamiento y transmisin
de calor usados
130301 Aceites y otros lquidos de aislamiento y transmisin
de calor que contienen PCB o PCT
130302 Otros aceites y otros lquidos clorados de
aislamiento y transmisin de calor
130303 Aceites y otros lquidos no clorados de aislamiento y
transmisin de calor
130304 Aceites y otros lquidos sintticos de aislamiento y
transmisin de calor
130305 Aceites minerales de aislamiento y transmisin de
calor
1305
Restos de separadores de agua/aceite
130501 Slidos de separadores agua/aceite
130502 Lodos de separadores agua/aceite
130503 Lodos de interceptores
130504 Lodos o emulsiones de desalacin
130505 Otras emulsiones
1306
Aceites usados no especificados en otra categora
130601 Aceites usados no especificados en otra categora
20
RESIDUOS MUNICIPALES Y RESIDUOS ASIMILABLES
PROCEDENTES DEL COMERCIO, INDUSTRIAS E
INSTITUCIONES INCLUIDAS LAS FRACCIONES
RECOGIDAS SELECTIVAMENTE

100605
100606
100607
13
1301
130101
130102

Residuos del refino electroltico

Residuos slidos del tratamiento de gases
Lodos del tratamiento de gases
ACEITES USADOS (EXCEPTO ACEITES
COMESTIBLES 050000 Y 120000)
Aceites hidrulicos y lquidos de freno usados
Aceites hidrulicos que contienen PCB o PCT

2001
200112
200113
200117

Fracciones recogidas selectivamente

Pinturas, tintes, resinas y pegamentos
Disolventes
Productos qumicos fotogrficos

200119 Pesticidas
200121 Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen
mercurio

Otros aceites hidrulicos clorados (no

emulsionados)

21

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 9: Categoras o tipos genricos de residuos txicos y peligrosos, presentados en forma lquida,
slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera
PARTE A
Residuos que estn formados por:
Residuos de productos utilizados como disolventes
Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas
inertes
Sales de temple cianuradas
Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.)
Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones
Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc.)
Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de
destilacin, etc.)
Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices
Resinas, ltex, plastificantes, colas
Sustancias qumicas no identificadas y/o nuevas y de efectos desconocidos en el hombre y/o el medio
ambiente que procedan de actividades de investigacin y desarrollo o de actividades de enseanza (residuos
de laboratorio, etc.)
Productos pirotcnicos y otros materiales explosivos
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
PARTE B
Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la Tabla 10 y que estn
formados por:

Jabones, materias grasa, ceras de origen animal o vegetal

Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolventes
Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales
Escorias y/o cenizas
Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado
Sales de temple no cianuradas
Partculas o polvos metlicos
Catalizadores usados
Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos
Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc.) excepto los
incluidos en los dos puntos siguientes y los lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Lodos de lavado de gases
Lodos de instalaciones de purificacin de agua
Residuos de descarbonatacin
Residuos de columnas intercambiadoras de iones
Lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Residuos de la limpieza de cisternas y/o equipos
Equipos contaminados
Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los
constituyentes mencionados en la Tabla 10
Bateras y pilas elctricas
Aceites vegetales
Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas
Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla II

22

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

Tabla 10: Sustancias que pueden dar carcter de txico y peligroso a un residuo
:

Berilio, compuestos de berilio

Compuestos de vanadio
Compuestos de cromo hexavalente
Compuestos de cobalto
Compuestos de nquel
Compuestos de cobre
Compuestos de zinc
Arsnico, compuestos de arsnico
Selenio, compuestos de selenio
Compuestos de plata
Cadmio, compuestos de cadmio
Compuestos de estao
Antimonio, compuestos de antimonio
Teluro, compuestos de teluro
Compuestos de bario, excluido el sulfato brico
Mercurio, compuestos del mercurio
Talio, compuestos del talio
Plomo, compuestos del plomo
Sulfuros inorgnicos
Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico
Cianuros inorgnicos
Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: Litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada
Soluciones cidas o cidos en forma slida
Soluciones bsicas o bases en forma slida
Amianto (polvos y fibras)
Fsforo; compuestos de fsforo, excluido los fosfatos minerales
Carbonilos metlicos
Perxidos
Cloratos
Percloratos
Nitratos
PCB y/o PCT
Compuestos farmacuticos o veterinarios
Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc.)
Sustancias infecciosas
Creosotas
Isocianatos, tiocianatos
Cianuros orgnicos (nitrilos, etc.)
Fenoles, compuestos fenlicos
Disolventes halogenados
Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados
Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias
mencionadas en esta tabla
Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos
Aminas alifticas
Aminas aromticas
teres
Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en la presente tabla
Compuestos orgnicos de azufre
Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla

23

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Principales obligaciones para los productores de RTPs

Solicitar la autorizacin de Productores de RTPs ante la Viceconsejera de Medio
Ambiente y realizar declaracin anual de residuos en caso de que se produzcan ms de
10.000 kg/ao.
En caso de que produzcan menos de 10.000 kg/ao de RTPs es conveniente la inscripcin
en el Registro de Pequeos Productores de RTPs de la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco, puesto que exime de la obligacin de la autorizacin de
productores de RTPs as como de la realizacin de la declaracin anual de RTPs.
Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviarlos (guardar este documento
durante 5 aos).
Rellenar el documento de control y seguimiento (guardar este documento durante 5 aos)
Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados.
En el plazo de cuatro aos los productores de RTPs deben realizar un estudio de
reduccin (minimizacin) de los residuos que generan y comprometerse a reducirlos en la
medida de sus posibilidades.
Mantener un registro de los RTPs generados.
Seguir normas de envasado, etiquetado y almacenamiento.
Notas Prcticas
Solicitar listado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco o consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A.
No mezclar residuos.
Los envases que hayan contenido RTPs son tambin RTPs. Asimismo el serrn, utilizado
para contener derrames, trapos, etc. son RTPs.

24

Legislacin medioambiental en el sector de fundicin

2.5

LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones.
Dentro de las autorizaciones que tienen relevancia en materia de medio ambiente, hay que
citar:
Licencia de Actividad. Esta autorizacin es independiente del tipo de actividad
desarrollada.
Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA). Dirigido a determinadas actividades entre ellas
los establecimientos siderrgicos comprendida la fundicin, forjas, perfilados y
laminados cuando se siten en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles.
La licencia de actividad la concede el Ayuntamiento donde est radicada la actividad,
mientras que la evaluacin de impacto ambiental depende de la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco.
Principales obligaciones
Solicitar las Licencias de Actividad y Apertura mediante presentacin de la Memoria y
Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. El Ayuntamiento lo
tramitar ante el resto de organismos competentes.
Solicitar la Evaluacin de Impacto Ambiental mediante la presentacin de un Estudio de
Impacto Ambiental. Este estudio se presentar al Ayuntamiento junto a la Memoria y
Proyecto de Licencia de Actividad, quien lo remitir a la Viceconsejera de Medio
Ambiente.
Notas Prcticas
Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento y
a la Viceconsejera de Medio Ambiente sobre la idoneidad de la ubicacin de la actividad.
Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, es
conveniente ponerse en contacto con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los
mismos. En caso de que no exista un ndice para estos documentos, es conveniente
presentar uno al Ayuntamiento para su aprobacin, que debe recoger al menos los
siguientes apartados: Descripcin de las nuevas instalaciones, descripcin de las obras
y/o nuevos equipos, planos, presupuesto, calendario de actuaciones.
El Ayuntamiento tiene un plazo de 6 meses para contestar. En caso de no obtener
respuesta habr que enviar un escrito solicitando la concesin por no haber respondido
(silencio administrativo positivo).
No hay que confundir la Licencia de Actividad con las Licencia de Obra, ni con otras
autorizaciones, [Link]. con las actas de puesta en marcha, concedidas por el Departamento
de Industria del Gobierno Vasco.

25

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tendencias
Teniendo en cuenta la Directiva Europea de Control Integrado de la Contaminacin (IPPC),
el rgimen de autorizaciones y licencias para determinadas actividades ([Link].: Fundicin)
sufrir modificaciones en aras a lograr una actuacin integral frente a la contaminacin de la
empresa (Produccin Limpia). Esta directiva ser de aplicacin para las empresas de nueva
creacin a partir de 1.999, y a partir del 2.005 para las industrias ya existentes.

26

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

3.

BASES TECNICAS DE LOS PROCESOS DE MOLDEO

Al hacer referencia a las tcnicas de fundicin parece evidente que es necesario tener en
cuenta los diferentes elementos que conforman el proceso productivo, desde los sistemas de
fusin y tratamiento del metal lquido hasta los de moldeo y operaciones de acabado. Sin
embargo, debido a su importancia, las consecuencias que producen en el resto de elementos
y fundamentalmente, la relacin directa que guardan con el tema que nos ocupa, se va a
hacer referencia nicamente a los sistemas de moldeo.
Simplificando al mximo, en el proceso de fabricacin mediante la tcnica de fusinsolidificacin nicamente ponemos en juego dos elementos; es decir, el metal lquido y el
molde que lo va a recibir. Desde esta perspectiva, la problemtica del molde absorbe al
menos la mitad de la tecnologa necesaria para obtener piezas sanas de fundicin.
3.1

TCNICAS DE FUNDICIN CON MOLDE PERDIDO

Se entiende por tcnicas de fundicin con molde perdido a aquellas en las cuales el molde
nicamente se utiliza una vez. Realizada la colada y posterior desmoldeo se obtienen las
piezas con destruccin del molde. Proceso similar se sigue con los machos que son los
elementos insertados en el molde con objeto de conseguir huecos o zonas de difcil
ejecucin directa en el molde.
Los moldes perdidos son muy utilizados en las empresas de fundicin debido a su capacidad
para adaptarse a piezas de diferentes tamaos y formas complejas as como su flexibilidad y
coste reducido.
MATERIAS
PRIMAS DE
MOLDEO

MODELO

FUSIN

METAL
LQUIDO

MOLDE

COLADA

SOLIDIFICACIN
OPERACIONES
FINALES
PIEZA FINAL
IHOBE, S.A.

Figura 4: Desarrollo del proceso de fabricacin de piezas de fundicin

27

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Las piezas se fabrican partiendo de un modelo que puede ser permanente o perecedero; en el
primer caso se extrae del molde dejando nicamente la huella; en el segundo habitualmente
se queda dentro del molde y se funde al introducir el caldo metlico. En este segundo caso
podra hablarse de modelos perdidos tal como ocurre con la cera, urea o el poliestireno
expandido.
Los modelos permanentes se extraen de los moldes y se utilizan para cientos y miles de
moldes, son de metal, madera, resinas, etc.
El material de moldeo esta formado por diversos constituyentes donde el elemento
mayoritario es la arena, fundamentalmente de slice a la que acompaan el polvo de carbn
(hulla), los aglomerantes, etc.
Los moldes estn formados normalmente por dos piezas, caja inferior y caja superior en los
que se insertan los machos, si bien en algunos casos de piezas de grandes dimensiones las
cajas pueden ser varias y superpuestas.
Los parmetros ms importantes a considerar en los moldes son:
resistencia a la compresin y a la flexin;
el grado de finura de la arena de slice que va a proporcionar a la superficie de la pieza un
grado de acabado superficial;
la permeabilidad que va a permitir una mejor o peor salida de gases.
La resistencia es importante desde el punto de vista de la estabilidad del molde
fundamentalmente en el momento de colada. Debe garantizar que el molde no se rompa,
agriete o resquebraje en su interior puesto que cualquier fisura o desmoronamiento del
molde se va a traducir en un defecto de la pieza.
El molde debe presentar tambin una cierta capacidad para evacuar los gases que se generan
en la cavidad en el momento de llenado; es lo que se entiende por permeabilidad, de lo
contrario el gas atrapado en la cavidad producir poros en las piezas.
Una vez realizado el molde y llenado mediante el vertido de caldo metlico, es necesario
esperar a la solidificacin del metal que ser tanto ms prolongada cuanto mayor sea la masa
de la pieza, ms aislada se encuentre y mayor calor especfico disponga. Tras el desmoldeo y
la limpieza de la pieza deben realizarse las operaciones finales de rebabado y mecanizado.

28

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

TCNICAS DE
MOLDEO

MOLDE
ENTERO

MOLDE PARTIDO

MODELO
PERMANENTE

MODELO
PERDIDO

CAVIDAD DE
MOLDE HUECA

CAVIDAD DE
MOLDE

COMPACTACIN

MECNICA

HUECA

MACIZA

QUIMICA

QUMICA

QUMICA

ARENA EN
VERDE

FSICA

CERA
PERDIDA

INORGNICA

ORGNICA

CEMENTO
SILICATO
SODICO
YESO

AIR SET
HOT BOX
COLD BOX
CASCARA
IHOBE, S.A.

Figura 5. Clasificacin de las tcnicas de moldeo

3.1.1 Materiales utilizados en la fabricacin de moldes y machos

[Link] Arenas de moldeo
La mayor produccin de piezas fundidas se realiza en moldes de arena. Los moldes
utilizados en fundicin estn constituidos esencialmente por un material granular, la arena
propiamente dicha y de un aglomerante que confiere a la arena la cohesin suficiente para la
ejecucin del molde.
La arena ms empleada es la de slice fundamentalmente debido a que cumple muy bien su
funcin y tiene un precio muy asequible. El consumo de otros tipos de arenas tales como la
de olivino, cromita, circonio, etc. no representan ms de un 5% y nicamente tienen sentido
en aplicaciones donde sea necesario afrontar problemticas de altas temperaturas,
dilataciones muy concretas, etc.
Las propiedades granulomtricas y trmicas de la arena juegan un papel importante en la
calidad de las piezas a fabricar puesto que inciden de manera directa en el proceso de
enfriamiento del caldo y por lo tanto, en las estructuras del metal una vez solidificado.
La precisin dimensional depende bsicamente del coeficiente de dilatacin que est en
funcin del nivel trmico en el que se est trabajando. Finalmente las caractersticas
29

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

granulomtricas tales como la distribucin del tamao de los granos, su grado de redondez y
la naturaleza de su superficie estn incidiendo directamente sobre la respuesta que el molde
ofrezca en el desarrollo de su funcin.
Tabla 11. Propiedades de las arenas de moldeo
Propiedad
Dureza segn Mohs
Densidad en g/cm3
Densidad aparente a granel en g/cm3
Temperatura fusin en C
Dilatacin lineal hasta 600 C en %

Arena de
slice
7
2,65
1,31,5
1760-1780
1,25

Arena de
cromita
5,5
Aprox. 4,5
2,42,8
1800-1900
0,4

Arena de
circonio
7,5
Aprox. 4,5
2,72,9
2200-2400
0,2

Arena de
olivino
6,5-7
Aprox. 3,3
1,6-2,0
17501850
0,6

Las arenas silceas estn compuestas de minerales de cuarzo, feldespatos, minerales

arcillosos, minerales micceos, elementos de carbn y de carbonato y minerales pesados que
tienen influencia en las propiedades de la arena; as por ejemplo altos contenidos de
feldespato favorecen la cada de la dilatacin trmica de la arena y su punto de sinterizacin.
De todas formas, los elementos presentes en las arenas siliceas diferentes del cuarzo
representan un porcentaje muy pequeo.
La utilizacin de las arenas una vez extradas de las canteras requiere un lavado previo y una
clasificacin en funcin de su granulometra.
Tabla 12. Distribucin tpica de la arena de cuarzo en funcin de su granulometra
Clase de grano, mm

> 0,5
0,5 - 0,25
0,25 - 0,125
0,125 - 0,063
< 0,63
Contenido mx. de sedimentos en %

Arena de
cuarzo
grueso
25
65
10
-

Arena de
cuarzo
mediano
5
60
35
-

< 0,25

< 0,25

Arena de
Arena de
cuarzo fino cuarzo muy
fino
25
65
10
-

5
70
20
5

< 0,5

< 1,5

[Link] Aglomerantes para arenas de moldeo y machos

El molde debe cumplir dos caractersticas aparentemente contrapuestas que tienen que ver
con los aglomerantes de la arena. Por un lado debe ser lo suficientemente rgido como para
aguantar el flujo del metal por su interior y por otro, lo suficientemente frgil como para que
se fragmente una vez cumplida su funcin, solidificada la pieza e iniciada la operacin de
desmoldeo.
A algunos de los aglomerantes tales como las arcillas (caolinita, glauconita, bentonita, etc.)
y los hidratos de carbono (almidn) se les denomina mecnicos porque se aglomeran con
ayuda de sistemas mecnicos. Unicamente se emplean en la fabricacin de moldes.
Los aglomerantes orgnicos son aquellos compuestos tipo resina que mediante
transformaciones qumicas en fro o en caliente, endurecen o curan las arenas en

30

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

combinacin de catalizadores. Estos catalizadores suelen dividirse en rpidos (resina epoxiSO2) y lentos (metilformiato) en funcin de la velocidad de endurecimiento.
El silicato sdico y el cemento son aglomerantes inorgnicos de endurecimiento qumico. El
silicato sdico se emplea tanto para la fabricacin de moldes como de machos mientras que
el cemento slo es apto para la fabricacin de moldes.
El aglomerante de las arenas de moldes y machos se selecciona en base a los ms variados
criterios tales como: tipo y tamao de las piezas que se va a fabricar, especificaciones y
tamao de la serie, fiabilidad del proceso, seguridad laboral y medioambiental y rentabilidad
del mtodo.
[Link] Productos de adicin a los materiales de moldeo
Los productos de adicin son materiales que se aaden a los de moldeo con objeto de
mejorar sus propiedades. Fundamentalmente, se pueden dividir en dos grupos:
Generadores de carbono brillante
Se trata de sustancias tales como el polvo de hulla, betunes, resinas, aceites y sus mezclas
que mediante descomposicin trmica de sus materiales voltiles producen carbono
brillante favoreciendo el acabado superficial de las piezas. Los formadores de carbono
brillante se adicionan principalmente a los materiales de moldeo aglomerados con arcilla
empleados para la fundicin de hierro.
No generadores de carbono brillante
Son productos que se adicionan con objeto de prevenir la aparicin de fallos de
consistencia en la arena (almidones) y mejorar la posterior desintegracin (diversas
harinas...)
Otros elementos como el xido de hierro se utilizan una vez la arena se encuentra
aglomerada con resina con el fin de prevenir problemas superficiales de las piezas. Tambin
suele utilizarse polvo de azufre y cido brico con objeto de que los gases resultantes
neutralicen la reaccin del metal con el agua y el oxigeno del aire.
En los materiales de moldeo aglomerados con arcilla se sustituye a veces una parte del agua
por glicol con objeto de impedir reacciones entre el material de fundicin y el molde.
[Link] Materiales de revestimiento para moldes
Uno de los problemas tpicos de las piezas de fundicin puede estar directamente
relacionado con lo que se denomina reaccin molde-metal. Puede ser motivo suficiente para
rechazar las piezas, por lo que si las condiciones del hierro o del molde favorecen esta
reaccin es aconsejable utilizar materiales de revestimiento.
Se trata de pinturas, plombaginas, negro para moldes u otros materiales que se aplican sobre
los moldes o machos con el fin de evitar esa reaccin y consiguiendo a la vez un mejor
acabado superficial de la pieza.

31

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

En las figuras adjuntas se presentan las aplicaciones ms habituales;

Aglutinante

Vehculo

(Estabilizante de suspensin)

(Adherencia entre el
revestimiento y el molde)

(Forma suspensin con los

elementos base)

arcillas, arcillas
modificadas
orgnicamente,
celulosas,
alginatos,
estearatos

derivados del
almidn, de la
lignina, resinas,
plsticos

Agua
Alcohol

Agente de suspensin

Elementos base
coque, grafito, cuarzo,
silicato de zirconio,
mica, polvos de talco,
magnesita, silicato de
aluminio, chamota,
componentes de efecto
metalrgico ([Link]. teluro,
bismuto,cromo)

IHOBE, S.A.

Figura 6 Materiales de revestimiento para moldes

Tabla 13 Sustancias base de revestimiento de los materiales de fundicin

Coque
Fundicin de acero sin
alear
Fundicin de acero aleada
Fundicin de hierro
Fundicin nodular
Fundicin maleable
Aleaciones de cobre
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de magnesio
+
aplicable o usual
o
posible
imposible

grafito cuarzo

Silicato
de Zr
+

o
+
+
+
+
+
o

o
+
+
+
+
+
o

o
+
+
+
-

+
+
+
+
o
+
-

mica

talco

magnesita

Chamota

Silicato
de Al
-

o
o
o
+
+
-

+
+
+
+
+
-

o
+

o
o
o
+
o
-

+
-

Silicato
de Al
+
-

Chamota

Tabla 14 Sustancias base de revestimiento de los materiales de moldeo

Arena de cuarzo
Arena de olivino
Arena de circonio
Arena de cromita
+
aplicable o usual
imposible o inusual

Coque

grafito

cuarzo

+
+
+
+

+
+
+
+

+
-

Silicato
de Zr
+
+
+
+

32

mica

talco

magnesita

+
-

+
-

+
-

+
-

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

3.1.2 Sistemas de moldeo

Se entiende por sistemas de moldeo las tcnicas utilizadas para la realizacin del molde. Los
sistemas de moldeo con molde perdido deben contemplar no slo la facilidad y rapidez para
realizar el molde sino tambin para destruirlo. Quiz principalmente por este motivo la
mayor parte de los sistemas de moldeo que han conseguido una gran implantacin, utilizan
como elemento base la arena.
Existen criterios de calidad tcnicas y econmicas que tienen una gran incidencia, por lo que
existen diversos sistemas de moldeo.
[Link] Tcnicas de moldeo de arena en verde
Se denominan de arena en verde porque el elemento fundamental que es la arena se
encuentra aglomerada con arcilla humedecida. Estas arenas principalmente estn
constituidas por arenas de slice a las que se les aade bentonita y agua con el fin de que la
mezcla sea lo suficiente dbil como para fluir y adaptarse rgidamente al modelo y lo
bastante fuerte como para mantener su forma durante el desmoldeado y posterior colada.
Las partes del molde, que habitualmente son dos por lo que se les denomina semimoldes, se
obtienen compactando el material de moldeo alrededor de un modelo.
La compactacin puede ser manual (apisonado) o mecnica mediante moldeadoras (por
sacudidas, prensado, vibracin, vaco, de aire comprimido, etc.). La pieza permanece en el
molde tras la colada hasta alcanzar la temperatura de desmoldeo que habitualmente viene
definida ms por necesidades del circuito que por consideraciones de tipo metalrgico.
La destruccin del molde propiciada por el desmoldeo, genera gran cantidad de arena usada
que por lo general da como resultado una mezcla de la propia arena del molde y la de los
machos.
Ante la imposibilidad de desprenderse de estas cantidades ingentes de arena usada, tanto por
los motivos operativos como econmicos, la mayor parte de ella se somete a un tratamiento
de acondicionamiento y se reutiliza en la fabricacin de nuevos moldes, con lo cual la arena
se encuentra en un circuito cerrado al que se va aadiendo arena nueva de forma gradual.
Esta prctica es imprescindible y debe realizarse de forma controlada puesto que en el
circuito se van acumulando elementos no deseados. Esta bentonita ha perdido de forma
irreversible su capacidad de aglomerar puesto que libera su agua de cristalizacin a
temperaturas superiores a 500 C. La creciente presencia de bentonita calcinada y granos
fragmentados de arena en el circuito influyen negativamente en la calidad del molde por lo
que se hace necesario desechar una parte de arena usada al circuito y sustituirla por arena
nueva y adicionar bentonita activa.

33

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Arena nueva
y/o
arena usada

Productos
de adicin

Agua

Bentonita

Preparacin del material de

moldeo
Fabricacin del molde
Colocacin de machos

Acondicionamiento

Colada
Solidificacin
Desmoldeo
Arena usada

Pieza
IHOBE, S.A.

Figura 7: Representacin esquemtica del proceso de moldeo mediante arena en verde

Materias primas utilizadas en el moldeo mediante arena en verde

Arena
El material base de moldeo utilizado habitualmente es la arena propiamente dicha y un
aglomerante que confiere a la arena la cohesin suficiente para la ejecucin del molde. La
arena de cuarzo es de tipo granular con un calibre entre 0,20 y 0,24 mm. y superficie esfrica
entre 100 y 160 cm2/gr.
Bentonita
Por su parte el componente principal de las bentonitas es la montmorilonita que supone un
75% del peso total. Se trata de silicato multicapa que tiene propiedades de adhesividad y
plasticidad que se transfieren a la mezcla.

Distancia entre capas aprox. 10-20(15,5)

T
O
T

HO

HO

HO

+
HO

HO

HO

Agua y cationes
intercambiadores

O
Si
O,OH
Al
O,OH
Si
O

b= ca.9

IHOBE, S.A.

Figura 8 Estructura de la montmorilonita

34

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Resistencia a la traccin en hmedo en N/cm2

La mayora de las bentonitas estn saturadas por naturaleza con iones de calcio y de
magnesio, en ocasiones, tambin con iones de sodio. Los iones influyen en el
comportamiento frente al agua y especialmente sobre el hinchamiento. Una ventaja
importante de las bentonitas de sodio, en comparacin con las bentonitas de calcio, es que la
formacin de bentonita dura se inicia a temperaturas superiores. Cambiando los iones de
calcio de una bentonita de calcio por iones de sodio mediante adicin de sosa, se obtiene una
bentonita de sodio activada con una mejor capacidad de hinchamiento. El grado de
activacin se determina indirectamente a travs de la resistencia a la traccin en hmedo y
permite averiguar si se trata de una bentonita de calcio o de sodio.
0.35

Nmax

Grado de activacin Na2CO 3

0.30

para arena 1 - 25%

para arena 2 - 100%
para arena 3 - 140%

0.25
0.20

NB

0.15
3

0.10

1= Calcio bentonita
2= Bentonita sdica
natural o activada
3= Bentonita sdica
sobreactivada

NA
0.05
0

40 80 120 160 200 240 280 320

Adicin de sosa en miliequivalente / 100 g
de bentonita en la arena

0
2
4 6
8 10 12 14 16
Adicin de sosa en % (g de sosa / 100 g de bentonita)

IHOBE, S.A.

Figura 9: Determinacin del grado de activacin por medio de la resistencia en hmedo con 6 partes en
peso (pp) de bentonita y un 3% de agua

El valor azul de metileno es otra de las caractersticas propias de las arenas aglomeradas con
bentonita. La fijacin de esta tinta est en funcin del contenido de montmorilonita y de la
capacidad de intercambio de iones de las bentonitas. Dicha fijacin es el resultado de la
sustitucin de los cationes ligados en la superficie de la capa de arcilla por el azul de
metileno, y constituye una medida para comprobar el contenido de montmorilonita presente
en la arcilla.
Las bentonitas altamente cualitativas presentan las caractersticas recogidas en la Tabla 15.
Tabla 15: Caractersticas de las bentonitas altamente cualitativas
Contenido en agua:
Porcentaje de grano > 0,2 mm:
Valor del azul de metileno:
Grado de activacin:
Resistencia a la traccin en hmedo:

<4 %
10% como mx.
35 % como mn.
Entre 90 y 110 % en bentonitas de sodio activadas y naturales
27 p/m2 como mn. para una mezcla de arena con 6 pp de
bentonita de sodio activada natural y un 3% de agua

35

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

La cantidad de bentonita adicionada a la arena de moldeo est en funcin, no slo de las

caractersticas especficas de las arenas y bentonitas empleadas, sino tambin de las
exigencias relativas a la resistencia y a la permeabilidad a los gases planteados al molde.
La Tabla 16 muestra los parmetros ms importantes para las arenas de moldeo aglutinadas
con bentonita obtenidos a partir del anlisis de 105 muestras de arena de moldeo en
Alemania, comparadas con los datos obtenidos en el presente estudio.
Tabla 16: Valores medios de las caractersticas de arenas de moldeo utilizadas en Alemania comparadas
con las 6 fundiciones analizadas
Media
establecida
a partir de
105 arenas
de moldeo
Contenido en agua
Arcilla ligadora
Densidad aparente a granel
Compactabilidad
Sedimentos
Prdidas totales por
calcinacin
Resistencia a la presin
Resistencia a la separacin
Resistencia a la traccin en
hmedo
Permeabilidad a los gases
Tamao granular medio

Porcentaje de arenas
de moldeo dentro del
margen 10% en
relacin a la media

Valor
mximo

Valor
mnimo

Media
establecida a
partir de las
muestras del
estudio

%
%
g/cm3
%
%
%

4,1
8,3
0,94
38
13,2
5

margen
(3,7-4,5)
(7,5-9,1)
(1,00-0,85)
(34-42)
(11,9-14,5)
(4,5-5,5)

%
48
45
75
50
43
20

6,9
11,9
1,06
53
17,6
15

2,4
5,6
0,73
25
9,8
1

3,5
7,6
10,73
5,2

N/cm2
N/cm2

18,6
3,3

(16,7-20,5)
(3,0-3,6)

54
39

24,5
5,3

13,2
2,1

N/cm2

0,18

(0,16-0,20)

47

0,32

0,1

mm

78
0,22

(70-86)
(0,20-0,24)

30
45

140
0,29

26
0,11

0,26

Campos de aplicacin
Los moldes de arena en verde se utilizan para la fabricacin de todo tipo de piezas en los
distintos materiales, formas y tamaos. Las limitaciones no vienen por la propia arena del
molde, sino por las exigencias de la pieza fundamentalmente en lo que a precisin
dimensional y grado de acabado superficial se refiere.
Los moldes de arena en verde pueden obtenerse mediante cajas soporte o sin ellas en
funcin del sistema de moldeo utilizado.
Las dimensiones de los moldes fabricados en cajas pueden variar de 300 x 400 mm. a 4000
x 6000 mm. o an ms con un espesor de molde de 100 a 800 mm.

36

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Tabla 17: Pesos mximos en kg de las piezas elaboradas en moldes de arena en verde segn el tipo de
fundicin
Material

Moldeo en mquinas Moldeo manual en caja o

fosa
Sin caja
En caja
Fundicin de hierro
150
500
1000
Fundicin maleable
100
200
100
Fundicin de acero
50
2000
2000
Fundicin de metales ligeros (aluminio, magnesio)
50
500
500
Fundicin de metales pesados (bronce industrial,
50
500
500
bronce, latn)

La fundicin de piezas en moldes de arena en verde satisface las exigencias de muchos de

los sectores que utilizan estas piezas en lo que se refiere a cantidad de piezas, precisin
dimensional, formas y pesos, calidad superficial, etc.
El desarrollo de tcnicas modernas de compactacin de la arena en verde ha permitido
mejorar algunos de los aspectos ms problemticos, como son el de la precisin dimensional
y el grado de acabado.
El moldeo de arena en verde es una tcnica muy extendida en la industria de la fundicin
debido entre otras cosas a su versatilidad, seguridad en el proceso, repetitividad y alta
productividad (hay ciclos inferiores a 10 sg.). Desde el punto de vista del coste tambin
presenta unos costes relativamente bajos en comparacin con los de otras tcnicas de
moldeo.
[Link] Tcnicas de moldeo mediante resinas de curado en fro
Descripcin de la tcnica
Es una tcnica que utiliza como aglomerante resinas sintticas fenlicas o furnicas que en
combinacin con un endurecedor curan a temperatura ambiente.
Se utilizan tanto para fabricar moldes como machos y se sigue el mismo procedimiento. Se
prepara el material de moldeo y se vierte en las cajas compactando por vibracin. Una vez
endurecido el material de moldeo se retiran las cajas y se deja que contine el
endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final. Con objeto de conseguir un mejor
acabado superficial se aplica algn tipo de pintura o recubrimiento como la plombagina
acuosa o alcohlica.
Es importante respetar el tiempo de endurecimiento de las resinas sintticas durante la
fabricacin de los semimoldes porque de l va a depender la respuesta del molde. Este
tiempo puede variar de unos minutos a varias horas segn el tipo de endurecedor empleado.

37

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Material de moldeo
El material de base sigue siendo la arena de slice lavada y seca que no debe presentar
componentes de reaccin cida o bsica puesto que la utilizacin de resinas furnicas o
fenlicas supondra una dificultad en el mecanismo de aglutinacin.
El proceso de endurecimiento de la mezcla cuando se utilizan resinas fenlicas, furnicas o
alqudicas se consigue por polimerizacin en presencia de un catalizador. Durante ese
proceso se reticulan las molculas envolviendo los granos de arena y mantenindolos de esta
forma firmemente unidos.
CH

OH

CH

CH

OH

CH

OH

CH

CH

OH

OH

CH

OH
CH

CH

CH

CH

OH

CH

CH

OH
CH

OH

CH

CH

OH

CH

IHOBE, S.A.

Figura 10: Resina sinttica reticulada

a) Resinas fenlicas
Las resinas fenlicas se elaboran en polvo o en forma de lquido, pueden ser desde muy
fluidos hasta muy viscoso. El endurecimiento se obtiene por adicin de un cido
moderadamente fuerte. Como endurecedores se utilizan el cido p-toluensulfnico (PTS; a
menudo en solucin acuosa), mezclas de PTS y cido fosfrico y, con menor frecuencia,
cido fosfrico puro. La Tabla 18 muestra las ventajas y desventajas del empleo del PTS y
del cido fosfrico.
Tabla 18: Ventajas y desventajas del PTS y del cido fosfrico
Acido p-toluensulfnico
Costes
0
Medio ambiente
+
Endurecimiento total
Formacin de grietas (escamas)
Requemado
+
Penetracin
+
Formacin de gas
+
Burbujas
+
Sedimento blanco
+
Consumo de arena nueva
+
Absorcin de humedad
+
+ = influencia favorable; - = influencia desfavorable; 0 = ninguna influencia

38

Acido fosfrico
0
+
+
-

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

b) Resinas furnicas
Las resinas furnicas se suministran en forma de lquido. A travs del porcentaje de urea
puede influirse sobre las propiedades de la resina (fragilidad, tiempo de endurecimiento,
resistencia, contenido de agua). Las arenas aglomeradas con resinas ricas en urea se
desmoronan fcilmente tras la colada y la solidificacin de las fundiciones. Las resinas
furnicas puras no suelen emplearse como aglomerantes, debido a su alto grado de
fragilidad.
Con objeto de minimizar el impacto medioambiental (seguridad laboral, contenido de
contaminantes en las arenas usadas), se ha rebajado en los ltimos aos el porcentaje de
fenol y de formaldehdo libre presente en las resinas. El contenido actual en las resinas
furnicas de formaldehdo libre se sita en aprox. un 0,1% rebajndose en los ltimos aos
el contenido de fenoles libres del 17% al 0,33%.
La Tabla 19 muestra las ventajas y desventajas de las resinas fenlicas y furnicas de
endurecimiento en fro.
Tabla 19: Caractersticas de las resinas furnicas y fenlicas de endurecimiento en fro
Resinas furnica

Resinas fenlicas

Ventajas

Baja adicin de aglutinante

Elevada reactividad (dependencia relativa a
la temperatura)
Buena duracin en almacn
Buen endurecimiento total
Baja viscosidad
Altas resistencias, en caso de altos
porcentajes de alcohol furfurlico
Buena regeneracin

Caras, en caso de altos porcentajes de urea

Peligro de burbujas de gas, etc.
Generalmente presencia de nitrgeno
Circunstancialmente, alta formacin de
formaldehdo durante el endurecimiento

Baratas
Bajo desarrollo de contaminantes durante
el endurecimiento
Libres de nitrgeno
Perodo largo para el procesamiento de la
arena
Baja tendencia al endurecimiento
excesivo
Endurecimiento uniforme
Baja formacin de gases durante el
vaciado en compactacin con las resinas
de alcohol furfurlico ricas en urea

Desventajas

Mayor viscosidad
Baja reactividad
Baja estabilidad de almacenamiento
(aumento de la viscosidad)
Presencia de fenoles en la arena usada

c) Resinas alqudicas
Las resinas alqudicas, de uso preferente en la fundicin de acero, se elaboran a partir de
aceites ([Link]. aceite de linaza, de madera) y de polialcoholes (p. ej. glicerina, pentaeritrita).
Antes de endurecer son bastante fluidas. Debido a la poliadicin se forma poliuretano.
En la Tabla 20 se recogen algunas mezclas de moldeo habituales y sus campos de
aplicacin.

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Tabla 20: Mezclas de arenas aglutinadas con resinas de endurecimiento en fro

Composicin

Campo de aplicacin

100 p.p. de arena nueva

0,4 p.p. de PTS
1,0 p.p. de resina fenlica

90 p.p. de arena de circulacin

10 p.p. de arena nueva
0,35 p.p. de PTS
0,9 p.p. de arena furnica
1,2 p.p. de resina alqudica
Fundicin de hierro y acero de Fundicin de hierro y acero de todo
hasta 60 t/pieza
tipo, moldeada a mano de 200 Kg.
hasta aprox. 50 t

100 p.p. de arena de

cromita3
1,5 p.p. de Fe2O3
0,4 p.p. de agente
reticulador
Fundicin de acero de
todas las calidades de
hasta 120 t/pieza

p.p. = partes en peso

Campos de aplicacin
La tcnica del moldeo con resinas de curado en fro se emplea ampliamente, especialmente
cuando se requiere conseguir precisin dimensional y buen acabado superficial, pues son sus
virtudes ms notables.
Se puede aplicar tanto en piezas de gran tamao, se han realizado con esta tcnica piezas de
acero de 120 Tn, hasta pequeas series de piezas de 50 Kg.
[Link] Tcnica de moldeo en cscara
Descripcin de la tcnica
Es una tcnica que tambin se utiliza tanto para la fabricacin de moldes como de machos.
El material de moldeo es una mezcla granulada compuesta de arena muy fina y un
aglomerante de resina sinttica. Esta tcnica recibe habitualmente el nombre de
procedimiento CRONING.
El modelo metlico se dispone sobre su placa modelo y ambas se calientan a una
temperatura aproximada de 250-300 C. A esa temperatura se recubre con una capa de
antiadherente y se deposita el material de moldeo que debido al calor del modelo funde la
primera capa en contacto con l. De esta manera se obtiene un primer curado de una capa
fina de entre 4 y 8 mm. que acaba de endurecerse del todo al someterla a 450 C. El modelo
debe presentar una temperatura homognea ya que de lo contrario no se obtiene un
endurecimiento uniforme del semimolde con el consiguiente peligro de rotura del mismo
durante la colada.

Como arena de contacto.

40

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h
IHOBE, S.A.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Rociar el modelo con lquido antiadherente

Modelo precalentado sobre el recipiente de arena
Colocar el modelo sobre el recipiente de arena y girar
Arena sobre el modelo caliente; una pequea capa queda adherida
Girar a la posicin inicial el modelo con la cscara adherida; la arena no endurecida cae al recipiente de arena
Levantar del recipiente de arena el modelo con la cscara
Endurecimiento de la cscara adherida al modelo por calentamiento en el horno tnel
Retirar la cscara con espigas o manualmente

Figura 11: Fabricacin de moldes por el procedimiento Croning

Una vez endurecido suficientemente el molde, se extrae o retira el semimolde del modelo; se
obtienen los dos semimoldes y se unen mediante abrazaderas o pegamento. En caso de que
peligre la estabilidad del molde durante la colada, se rodea con arena de cuarzo o granalla de
acero. Esta medida mejora la evacuacin del calor de la pieza de fundicin.
Material de moldeo
El que ms se utiliza es la arena de slice con un tamao granular medio de 0,15-0,20 mm.
acompandole con un aglomerante del tipo resina fenlica.
Las propiedades de estas resinas base pueden modificarse aadiendo productos de adicin
especiales. El porcentaje de aglomerante en la arena de moldeo oscila entre 1,5 y 4%. Para la
tcnica de moldeo en cscara se emplean preferentemente resinas novalacas y en menor
medida resoles modificados.
Campos de aplicacin
La tcnica de moldeo en cscara se adapta a todos los materiales de fundicin. Esta tcnica
se emplea tambin en aquellas ocasiones en que, por razones tecnolgicas o relativas a la
tcnica de aleacin, no es posible el moldeado a presin. Los modelos metlicos son
bastante caros, por lo que la serie deber ser lo suficiente grande (varios miles de piezas),
con objeto de asegurar su rentabilidad. La produccin es fcil de automatizar.

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En la Tabla 21 se recogen los pesos de las fundiciones elaboradas normalmente con dicha
tcnica.
Tabla 21. Pesos de las fundiciones elaboradas con la tcnica de moldeo en cscara
Tcnica
Cscara (matriz) aislada
Cscara rodeada
Cscara alojada (p. ej. En coquilla)

Peso de la fundicin
Hasta 20 kg
Hasta 40 kg
Hasta 100 kg

[Link] Tcnicas de moldeo con silicato sdico

Descripcin de la tcnica
Es una tcnica que se basa en el endurecimiento del material de moldeo (arena y el
aglomerante de silicato sdico) mediante cido carbnico o bien con arenas aglutinadas con
silicato sdico de autocurado.
Se emplea fundamentalmente en la fabricacin de machos y en algunos casos muy concretos
para moldes.
La mezcla del material de moldeo, es decir la arena y el aglomerante de silicato sdico se
endurece por inyeccin del dixido de carbono (CO2) tambin llamado con frecuencia
iniciador. El silicato sdico reacciona con el dixido de carbono transformndose en pocos
segundos en sosa y cido silcico en forma de gel que provoca la aglutinacin de los granos
de arena en el molde. Durante la inyeccin del gas se producen diferentes reacciones
qumicas entre las que pueden destacarse:
(1)

NaO nSiO2 + mH 2 O + CO2 Na 2 CO310 H 2 O + nSiO2 (m 10 )H 2 O

(2)

CO 2 + H 2 O H 2 CO3

(3)

Na 2 O + H 2 CO3 Na 2 CO3 + H 2 O

Los aglomerantes de silicato sdico con un mdulo elevado (relacin molar entre el SiO2 y
el Na2O) reaccionan rpidamente con el CO2. Un exceso de CO2 tiene como consecuencia
que la humedad del gel silceo se transforme en H2CO3 al reaccionar con el CO2, con lo que
el cido silcico amorfo resultante se pierde para la reaccin de la ecuacin (1) y acaba
formndose menos cido silcico en forma de gel. Esto reduce la resistencia del semimolde.
En caso de que los semimoldes y machos no alcancen la resistencia mxima inicial al
haberse inyectado una cantidad insuficiente de CO2, aumentar la resistencia de los mismos
durante su almacenamiento, como consecuencia del CO2 contenido en el aire circundante.
Para mejorar la superficie de los semimoldes y machos se emplean revestimientos
alcohlicos.

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Material de moldeo
El material de moldeo base utilizado es arena de cuarzo seca y lavada, con un tamao
granular medio entre 0,2 y un mximo de 0,6 mm.
El silicato sdico es un silicato alcalino y tiene un pH de 12 aproximadamente, contiene
aproximadamente un 35% en peso de Na2O+SiO2.
Con el objeto de mejorar las caractersticas del aglomerante, suelen adicionarse a menudo
plastificantes (alcoholes polivalentes), sustancias hidrfugas (estabilizadores de la humedad)
y azcar (aceleradores de la desintegracin). En la Tabla 22 presentamos a modo de ejemplo
la composicin de una mezcla de material de moldeo.
Tabla 22. Composicin de materiales de moldeo en la tcnica de moldeo con silicato sdico
Arena de cuarzo (entre el 50 y el 80% puede ser
arena regenerada).
Silicato sdico.
Inyeccin de CO2:
Terica:
Dosificacin manual:
Con dosificador:
Aditivos para un curado ms rpido, una mayor
resistencia, una menor sensibilidad a la humedad
y una mejor desintegracin.
Aditivos para mejorar la superficie de la
fundicin.
Aditivos para mejorar la desintegracin.

100 p.p.
De 2 a 5 p.p.
De 0,06 a 1,0% en peso de CO2
De 1 a 5% en peso de CO2
De 1 a 1,5% en peso de CO2
1% aprox. de resina fenlica alcalina

Polvo de hulla, grafito

Polvo de hulla, hidratos de carbono
solubles, arcillas

p.p. = partes en peso

Campos de aplicacin
La tcnica del CO2 se emplea en la fundicin del hierro y de metales no frricos para la
elaboracin de piezas sueltas y en serie de fundiciones de hasta 1.000 kg. de peso. La mala
calidad de las superficies, comparada con la obtenida aplicando otras tcnicas de moldeo,
puede mejorarse utilizando revestimientos. En lo relativo a la seguridad laboral y proteccin
medioambiental, cabe destacar que tanto durante la elaboracin del material de moldeo
como durante el vaciado apenas se producen emisiones de sustancias contaminantes. Por el
contrario es necesario mencionar tambin la menor resistencia, la conservabilidad limitada y
las malas propiedades de desintegracin de los moldes y machos, as como la mala
regenerabilidad de las arenas usadas.
[Link] Tcnica de moldeo con modelo perdido
Tcnica de moldeo lost-foam
El procedimiento de fundicin lost-foam se inicia produciendo un modelo de espuma
(FOAM) cuyo material de partida puede consistir en poliestireno o productos similares
como el polimetilmetacrilato.

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El modelo es una rplica exacta de la pieza a conseguir y se puede alcanzar de una sola vez
o en varios trozos que se pegarn posteriormente.
Estos modelos se fabrican en prensas similares a las de inyeccin de plstico donde se
introduce el material de partida en forma de pequeas bolitas en utillajes de aluminio
mecanizado de gran precisin.
Mediante una aportacin de vapor, agua, vaco y aire se consigue fundir, enfriar y estabilizar
los modelos que una vez secos se extraen de la mquina con un aspecto superficial
caracterstico, de forma granular, resultado de la fusin de las perlitas de poliestireno.
Al tratarse de modelos evaporables, son destruidos durante la colada y por tanto, cada pieza
que deseemos fundir requerir su correspondiente rplica en poliestireno.
Para la formacin de aquellos modelos que estn constituidos por dos o ms partes,
previamente se ha de efectuar una operacin de pegado a la salida de la prensa.
Habitualmente se utilizan mtodos adhesivos en caliente y en fro o termosoldadura.
Una vez formados los modelos de poliestireno el paso siguiente es formar los racimos y
pintarlos. La pintura debe ser lo suficientemente refractaria como para impedir filtraciones
del metal en la arena y lo suficientemente permeable como para evacuar los gases.
Una vez seca la pintura se introduce el modelo en un contenedor metlico donde
previamente se ha dispuesto un lecho de arena sin ningn ligante. Posado el modelo en el
lecho se comienza a llenar de arena el contenedor que vibra sobre una mesa con uno o dos
ejes de vibracin. La vibracin ayudada por la fluidez de un material sin aglomerante
permite el desplazamiento de la arena por todas las cavidades del modelo alcanzando todas
las zonas interiores y compactndose alrededor del modelo. De esta forma se va atacando el
exterior, es decir el molde y el interior incluyendo las contra-salidas (machos) los cuales en
otros procesos hubieran necesitado ser colocados previamente.
Tras la colada y el enfriamiento de la pieza el desmoldeo es sencillo; mediante una parrilla
vibratoria se separa la pieza y la arena suelta con restos de pintura que lleva tambin
incorporada algn trozo de metal. Mediante sistemas de separacin mecnicos se recupera la
arena que puede volver a utilizarse en un 98%.
En esta tcnica el protagonismo lo llevan el modelo y la pintura pasando la arena a segundo
plano y no existir aglomerante.
La arena debe cumplir tres funciones:
formar un soporte compacto para aguantar la capa de pintura durante la colada
proporcionar un medio de transporte eficaz para la evacuacin de gases y residuos de la
combustin de poliestireno hacia el exterior
servir como medio de transporte para la transferencia de calor permitiendo la
solidificacin rpida de la pieza
Habitualmente se recomiendan arenas de slice con 99% de grano redondo y granulometra
entre 30 y 45%.
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Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Otras tcnicas
El poliestireno es un producto de una reaccin de polimerizacin del estireno monomrico y
esta formado por carbono e hidrogeno en una proporcin de (92-8 % aprox.). Bajo la
influencia de un catalizador se esponja la suspensin de poliestireno.
La tcnica del modelo perdido se utiliza de manera habitual en las fundiciones de pieza
grande, los modelos son una reproduccin exacta de las piezas a fabricar aplicando los
factores de correccin de las contracciones del metal.
El modelo independientemente de cmo se haya completado el molde queda totalmente
embebido en l por lo que al verter la colada gasifica y se pierde. El carbono generado
provoca una carburacin en aleaciones de acero y hierro muy pobres en carbono y a veces
pequeas inclusiones, sin embargo presenta la ventaja de que la atmsfera carbonfera
reduce la formacin de escoria.
En las tcnicas de moldeo con modelo perdido la realizacin del molde puede aplicar
diferentes mtodos dependiendo del material utilizado.
Cuando se trata de piezas de tamao grande se aplica material de moldeo aglutinado con
sustancias qumicas generalmente resinas sintticas de curado en fro.
Como se ha comentado anteriormente en el caso del lost foam el molde esta formado por
arena de cuarzo seca que recubre los moldes generalmente de tamao pequeo y luego se
compacta por diversos sistemas vibratorios.
3.1.3 Tcnicas de fabricacin de machos
Los machos son los elementos que se incorporan al molde con objeto de obtener perfiles
complejos que resultan dificultosos para su obtencin directa en el molde. Deben cumplir,
de la misma manera que los moldes, la condicin de su fcil desintegracin por lo que
tambin se fabrican en arena.
Presentan la diferencia de que esta arena se aglutina qumicamente dando mayor
consistencia a los machos para lo cual se utilizan distintas tcnicas.

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Arena

Aglomerante

Productos de
adicin

Mezclar el material de
moldeo
Fabricacin del macho
- a mano
- con mquinas
Curado del aglomerante
Extraccin del macho de
molde para machos

IHOBE, S.A.

Figura 12. Esquema del proceso de fabricacin de machos

[Link] Procesos de aglomeracin en caliente

a) Proceso Croning (Shell process)
Este proceso apareci en Alemania, durante la segunda guerra mundial.
La mezcla consiste en arena de slice mezclada con una resina fenlica (novolaca) y un
agente endurecedor (hexametileno tetramina).
Cuando la mezcla es introducida en el interior de una caja de machos, generalmente
realizada en hierro fundido y calentada hasta alcanzar una temperatura comprendida entre
240 y 280 C, el calor provoca la fusin de la resina y la descomposicin del endurecedor,
producindose una mezcla que va endurecindose progresivamente desde la zona en
contacto con el molde metlico hacia el interior.
Cuando el espesor de capa endurecida es suficiente, se puede dar la vuelta al utillaje,
vaciando de su interior el resto de arena preparada que no ha sido todava endurecida y que
puede ser aprovechada para una prxima ocasin. De esta forma se obtiene un macho hueco.
A la mezcla pueden aadirse diferentes aditivos con el fin de mejorarla. A continuacin
citamos algunos de ellos.
Estearato de calcio, como lubrificante y desmoldeante
Oxido de hierro, para prevenir el veining, calcinaciones y pin-holes
Caolinita para aumentar la resistencia en caliente durante la colada.
En el endurecimiento del macho pasa por tres fases como pueden apreciarse en la Figura
13:

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Perodo de fusin de la resina.

Comienzo de formacin del gel de solidificacin.
Endurecimiento.
Sobrecoccin
descomposicin
Perodo de
fusin de la
resina

Viscosidad

Endurecimiento
Comienzo de
formacin del
gel de
solidificacin

100

150
200
Temperatura

250
IHOBE, S.A.

Figura 13: Distintas fases del endurecimiento del macho

Un macho o molde bien cocido, presenta una coloracin de color miel oscura.
La homogeneidad de temperatura del utillaje tiene gran importancia, ya que se corre el
riesgo de que queden zonas mal cocidas con el consiguiente peligro de desprendimientos de
arena. Las temperaturas ideales de calentamiento para el utillaje se sitan entre los 250 y
275 C, con dos lmites extremos situados en 200 y 300.
Los tiempos de coccin son variables segn el espesor de pared requerido y pueden variar
entre uno y varios minutos.
Ventajas e inconvenientes del proceso Croning
Entre las ventajas indiscutibles de este proceso podemos citar:

Buena precisin dimensional.

Excelente aptitud al stokage.
No tiene incompatibilidades con ninguna familia de aleaciones.
Buena aptitud al desarenado durante el proceso de desmoldeo.

Entre los inconvenientes sobresalen:

Costo elevado de la mezcla.
Utillajes costosos, ya que las cajas de machos son metlicas y mecanizadas.

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b) Proceso denominado Caja Caliente (Hot box)

Este proceso, como el Croning, es un proceso de endurecimiento en caliente y consiste en la
introduccin, bien por soplado o por llenado, de una arena premezclada con resina y un
catalizador en el interior del utillaje metlico caliente.
Este proceso se desarroll durante los aos 60 y conoci su impulso ms significativo
durante los 70.
La mezcla puede prepararse en el lugar de trabajo y est compuesta por arena de slice, una
resina lquida en una solucin acuosa y de un catalizador.
La resina en solucin acuosa puede pertenecer a una de las combinaciones siguientes:
Fenol - Formol (FF)
Urea - Formol (UF)
Furnica por policondensacin de alcohol furfurlico (AF) y los co-polmeros siguientes:
UF-FF
UF-AF
FF-AF
UF-FF-AF
La arena utilizada en este proceso es arena siliciosa con un ndice de finura comprendido
entre 50 y 100 AFS.
La humedad mxima aconsejable es de 0,2%
Tipos de resinas
Las resinas empleadas forman un vasto abanico como se ha visto anteriormente.
Resinas basadas en urea-formol (UF)
Polimerizan rpidamente a 150 C. Pueden llegar a contener hasta 18% de nitrgeno.
Los catalizadores utilizados pueden ser: cido brico o sales de amonio. Tienen un
precio mdico, pero el formol libre contenido las convierte en resinas de utilizacin
delicada por razones de salud laboral.
Resinas con formulacin urea-formol-alcohol furfurlico (UF-AF)
Poseen una reactividad elevada y permiten obtener resistencias ms elevadas que las
resinas con base urea-formol.
Se pueden dividir en dos clases. Las que contienen un alto porcentaje de nitrgeno,
entre 12 y 18% y las destinadas a la colada de aleaciones de hierro que contienen entre 6
y 7 % de nitrgeno.

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Estas ltimas tienen una reactividad menor que las anteriores lo que hace necesario el
empleo de catalizadores muy activos y una temperatura de la coquilla metlica
comprendida entre 250 y 280 C.
Cuando se utilizan catalizadores adecuados, se obtienen resistencias mecnicas
elevadas, lo que las hace aptas para la fabricacin de machos frgiles o delicados.
Resinas fenlicas (F)
No contienen apenas nitrgeno, por lo que difcilmente producen desprendimiento de
nitrgeno durante la colada. Esta circunstancia las hace muy aptas en ciertas
fabricaciones de hierro y acero.
Son poco sensibles a la humedad, lo que permite pintar los machos con pinturas de base
agua.
Tienen el inconveniente de una coccin delicada y el riesgo de deformacin en machos
grandes.
Resinas con formulacin urea-formol/ fenol-formol (UF-FF)
Han aparecido tarde en el mundo de la fundicin y fundamentalmente para sustituir el
alcohol furfurlico. Tienen ms resistencia a la temperatura, es decir menos prdidas de
propiedades debidas a la sobrecoccin. Tambin son resistentes a la humedad.
Resinas con formulacin fenol-formol/ alcohol furfurlico (FF-AF)
No contienen nitrgeno, la fluidez y la duracin de vida de la mezcla preparada son
buenas
Resinas con formulacin urea-formol-fenol-formol-alcohol furfurlico (UF/FF/AF)
La incorporacin del alcohol furfurlico tiene el efecto de aumentar la estabilidad de las
resinas y alargar la vida de banco. En general tienen contenidos bajos de nitrgeno.
Las resinas de caja caliente se pueden clasificar en furnicas y fenlicas. Las furnicas
tienen la ventaja sobre las fenlicas de un fraguado ms rpido, por tanto, de una mayor
cadencia en la obtencin de machos. Las resinas furnicas tienen mejor aptitud al
desarenado.
Catalizadores o aceleradores
Son los compuestos ms importantes de este proceso. Deben permanecer "inactivos" a
temperatura ambiente, pero se descomponen rpidamente en contacto con el molde caliente
liberando el cido necesario para que se produzca la reaccin de policondensacin.
Los componentes principales son sales de amonio de cidos minerales (clorhdrico,
sulfrico, ntrico), a las que se les puede aadir urea para bloquear el formol libre y
disminuir el olor de la coccin.

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Aditivos utilizados en arenas preparadas para caja caliente

Aceites de silicona para facilitar la extraccin de los machos.

Conservantes para prolongar la vida de la mezcla.
Plastificantes en caliente.
Oxido de hierro en porcentajes de 0,2 a 0,4% para evitar los pin-holes y la penetracin.

c) Proceso Caja Templada

El proceso denominado Caja Templada " no es sino una variacin del mtodo empleado en
el sistema de caja caliente, en el cual la gama de temperaturas de curado es sensiblemente
inferior (140 -180 C). Las cajas de machos son las mismas que las empleadas en caja
caliente.
Un sistema resina / catalizador sensible al calor es mezclado con la arena con el fin de
obtener una mezcla relativamente estable a la temperatura ordinaria. La cantidad de resina
necesaria es inferior a la de caja caliente y sus lmites estn comprendidos entre 0,9 y 1,2%
del peso de la arena. La cantidad de catalizador sobre la cantidad de resina oscila entre el 20
y el 30% del peso de resina.
Las dos principales ventajas de este proceso son:
El menor consumo de energa
La menor evolucin y emisin de gas durante la colada.
d) Proceso IQU
Es una variante del proceso de caja templada. Ha sido desarrollado por la sociedad
Industrias Qumicas del Urumea a comienzo de los aos 80.
Las resinas utilizadas en este proceso son las mismas que las empleadas en los procesos
clsicos de caja caliente, es decir, resinas furnicas del tipo (AF,UF-AF,UF-FF-AF) o
resinas fenlicas. El catalizador es un cido orgnico, estable a temperatura ambiente y a
presin atmosfrica.
Cuando existe una disminucin de presin y un pequeo aumento de temperatura, se
produce la reaccin de endurecimiento- policondensacin.
El procedimiento consiste en:
Mezclar la arena con la resina y el endurecedor. Debido a la baja viscosidad tanto de la
resina como del endurecedor, la mezcla con la arena es muy fcil de realizar, pudiendo
utilizarse tanto mezcladores continuos como discontinuos. Los tiempos de mezclado son
similares a los tradicionales.
Disparo de la arena al interior de la caja de machos. Esta se encuentra a una temperatura
en el entorno alrededor de los 150C. Aunque se puede trabajar tambin con temperaturas
comprendidas entre los 80 y 100 C.

50

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Como la mezcla tiene alta fluidez, llena perfectamente todos los huecos de la caja de
machos. La presin de disparo es similar a la utilizada en los sistemas tradicionales.
Aplicacin del vaco (presin residual entre 10 y 60 mm. de mercurio).
Las cajas tienen que estar perfectamente estancas para evitar prdidas de vaco.
El nmero de filtros debe ser el suficiente como para conseguir una extraccin adecuada
de todos los gases producidos durante la reaccin.
El esquema de trabajo puede verse en el croquis siguiente:

1 Disparo

2 Vaco

3 Extraccin y barrido

IHOBE, S.A.

Figura 14. Esquema secuencial del proceso IQU

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[Link] Procesos autofraguantes

a) Proceso silicato de sodio-ester
El procedimiento de aglomeracin de arenas de fundicin por medio de silicato de sodio y
un ster apareci en Estados Unidos en el ao 1967, quince aos despus de la aparicin del
proceso silicato de sodio - CO2. Dos aos ms tarde se empez a conocer en las fundiciones
europeas.
Descripcin del proceso
La reaccin entre el silicato de sodio y un ster pasa por la formacin de un gel de slice que
es capaz de proporcionar a la mezcla de arena-ester-silicato un esqueleto duro,
permitindole obtener buenas caractersticas mecnicas.
La arena se mezcla primero con el ster durante un minuto y se malaxa posteriormente con
el silicato. Tambin pueden aadirse diferentes compuestos para mejorar alguna de las
caractersticas de la mezcla. La arena puede ser cualquiera de las utilizadas frecuentemente
en fundicin, slice, cromita o circonio. Es importante que se encuentre seca y fra en el
momento de la mezcla. Una humedad importante retarda la reaccin y coadyuva a la prdida
de caractersticas mecnicas.
Una temperatura elevada de la arena provoca desecacin del silicato y acelera la reaccin,
por lo tanto, la temperatura de sta debe situarse entre los 15 y 35 C.
El comportamiento de las arenas al silicato de sodio depende del mdulo de ste.
Comparando con el proceso CO2, los mejores resultados se obtienen en el binomino
silicato-ester con valores de mdulo altos (2,4-3)
El porcentaje de incorporacin se sita generalmente entre el 2 y 4,5% con respecto al peso
de arena. A un contenido dado de silicato en la mezcla, corresponde un porcentaje de ster.
Las caractersticas mecnicas de los moldes y machos mejoran con mayores porcentajes de
silicato, pero ms difcil tambin resulta el desarenado en el desmoldeo, principal desventaja
de este proceso.
A la mezcla pueden aadirse tambin diversos productos como:

Hulla

En proporciones comprendidas entre 0,5 y 2%; tiene el objeto de mejorar el desmoldeo.

Azcar

En un porcentaje comprendido entre 0,3 y 1%. Ayuda a mejorar la resistencia mecnica y la

conservacin durante el stokage. El azcar mejora la aptitud al soplado de ciertas arenas.

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Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Melaza

Accin anloga a la del azcar, pero menos eficaz. Su mayor inconveniente es el de contener
cantidades variables de agua que modifica la concentracin del silicato.

Dextrina

Mejora la conservacin del macho, pero disminuye sus caractersticas mecnicas.

Oxido de Hierro

Para reducir la reaccin molde-metal.

Los moldes o machos realizados con la mezcla silicato-ester pueden ser pintados con
pinturas al alcohol, las pinturas con base agua estn prohibidas. El comportamiento al
stokage de moldes y machos es deficiente, debido a la tendencia a tomar humedad del
ambiente que fragiliza la mezcla de arena aglomerada. Esto es particularmente importante
con los machos y moldes realizados con silicatos de bajo mdulo.
La arena aglomerada de acuerdo con el procedimiento ster-silicato de sodio, puede ser
preparada tanto en molinos continuos, como discontinuos. El proceso es compatible con
cualquier metalurgia, pero especialmente es empleado en fundiciones de acero.
b) Proceso de aglomeracin con resinas furnicas
El proceso de endurecimiento de las arenas autoendurecibles con resinas furnicas, se basa
en la capacidad de estas resinas para endurecer rpidamente a temperatura ambiente, en
presencia de un catalizador cido. La transformacin puede ser representada segn el
esquema siguiente:
Resina lquida Medio
cido
Resina slida + agua
Las consideraciones anteriores permiten precisar que los factores fundamentales con
influencia en el endurecimiento de las resinas son:

La naturaleza y propiedades de la resina utilizada

La acidez del medio (pH)
La temperatura
El contenido de agua

La composicin qumica de la arena es importante. El catalizador es un cido fuerte que

puede reaccionar con sustancias alcalinas y con partculas metlicas. La presencia en la
arena de xidos metlicos pueden inutilizar este proceso. Asimismo la presencia de arcillas
en la arena es perjudicial por el aumento en el consumo de resina que generan y por la
aptitud de las arcillas a fijar la humedad, afectando a la velocidad de la reaccin y a la
resistencia final. La arena debe ser siliciosa, pura, seca, redonda y sin arcilla.

53

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Las resinas utilizadas en este proceso son las conocidas comnmente con el nombre de
resinas furnicas y vendidas con nombres comerciales variados.
Son resinas sintticas en cuya fabricacin entra el alcohol furfurlico y una o varias
sustancias tales como:

Formol
Resinas urea formol
Resinas fenol formol
Silanos

La proporcin de alcohol furfurlico en estas resinas es variable y a menudo superior al 50%.

Las razones del empleo del alcohol furfurlico:

Gran reactividad, lo cual permite elevadas velocidades de reaccin.

Es un excelente disolvente de numerosas resinas ( urea formol, fenol-formol, etc.).
Posee buenas propiedades mojantes.
No es txico durante las manipulaciones.

Condensado con una resina urea formol da una resina con las siguientes caractersticas:

Ms resistente en caliente.
Desprende menos gas durante la colada.
Ms estable en el tiempo.
Aumenta la vida de banco de la arena.

Los constituyentes posibles de una resina furnica y las proporciones en las que estos
constituyentes pueden entrar, son prcticamente infinitas. Sin embargo, se pueden distinguir
las siguientes categoras principales:

Resinas constituidas por polmeros de alcohol furfurlico

Resinas formol - alcohol furfurlico (Resinas F-AF)
Resinas urea-formol-alcohol furfurlico (Resinas UF-AF)
Resinas fenol-formol-alcohol furfurlico (Resinas FF-AF)
Resinas urea formol-fenol-formol-alcohol furfurlico (Resinas UF-FF-AF)

En un principio las resinas empleadas eran del tipo urea formol alcohol furfurlico, con
porcentajes variables de alcohol furfurlico y urea. Estas resinas estn todava en el mercado
y ciertas categoras tienen pequeas proporciones de urea.
En funcin del grado de calidad de una misma resina tendremos porcentajes variables de
nitrgeno y de agua.
De una manera general a mayor contenido en alcohol furfurlico mejores son las propiedades
de la resina. Tambin el costo de una resina est en funcin de su contenido. Conforme
aumenta su porcentaje en las resinas, mejora la aptitud de stas al stokage, es buen
disolvente de la mayor parte de los componentes de las resinas, mejora el enrobado de los

54

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

granos de arena, facilita el malaxado, aumenta la velocidad de la reaccin y disminuye la

evolucin gaseosa en el momento de la colada.
El fenol aumenta la resistencia en caliente, pero disminuye la aptitud al desmoldeo y
desarenado.
El formol mejora la reactividad y disminuye el precio de las materias primas.
La urea mejora el desmoldeo y desarenado, atena la tendencia a las grietas en la fundicin
de acero, pero es una fuente de nitrgeno.
Catalizadores
Los catalizadores empleados con las resinas furnicas son productos cidos ms o menos
complejos. Entre los principales cidos que entran en su composicin se encuentran el cido
fosfrico y los cidos sulfnicos.
c) Proceso de aglomeracin con resinas fenlicas
La resinas fenlicas autoendurecibles fueron introducidas al mismo tiempo que las resinas
furnicas, en 1958. Este proceso tuvo poco xito debido a la lenta velocidad de reaccin, se
empleaba entonces un catalizador compuesto a base de cido fosfrico.
Durante los aos 70 y debido a la falta de alcohol furfurlico en el mercado, as como a los
desarrollos de nuevas resinas y catalizadores basados en cidos sulfnicos el proceso conoce
un auge importante. Hoy en da, debido al bajo precio de las resinas fenlicas, se utilizan de
manera importante en el moldeo de grandes piezas tanto en aleaciones frricas como no
frricas.
Resinas
Contrariamente a las resinas fenlicas utilizadas en el proceso Croning, stas son del tipo
resol, es decir fabricadas en medio alcalino y con una relacin formol/fenol superior a 1.
Tambin son adicionados aditivos en cantidades variables entre 0,1 y 0,2% para mejorar la
unin resina-grano de arena.
El contenido en agua puede variar entre 10 a 25%, no tiene influencia sobre los valores de
resistencia final obtenidos, pero s tiene influencia sobre la vida de banco.
Las resinas fenlicas son entregadas en estado precondensado y tienen el aspecto de un
caramelo ms o menos viscoso. La viscosidad aumenta con el tiempo de stokage y con la
temperatura. En tiempo fro esta viscosidad puede aumentar tan rpidamente que sea
imposible su bombeo o mezcla.
La mayor parte de las resinas fenlicas no deben ser utilizadas despus de un perodo de
almacenamiento superior a los cuatro meses.

55

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Las resinas con base urea-formol / fenol-formol, pueden contener hasta un 2% de nitrgeno.
Esto es debido a la adicin deliberada de urea, con el fin de controlar la cantidad de formol
libre que desprende un olor desagradable, especialmente cuando la arena est caliente.
Catalizadores
Son catalizadores cidos del tipo paratolueno-sulfnico o benzeno-sulfnico emplendose
en porcentajes comprendidos entre el 20 al 45% del peso de la resina. Los catalizadores a
base de cido sulfnico contienen una cierta cantidad de agua. Si para mejorar la reaccin se
necesitara superar el valor del 45% del peso de la resina, es necesario pensar en cambiar de
catalizador o bien calentar la arena.
Preparacin de la arena
La preparacin de la mezcla y el porcentaje de adicin de resina, es prcticamente igual que
en el caso de las resinas furnicas.
[Link] Procesos de endurecimiento a travs de un gas
a) Poliuretanos. Proceso Caja fra o proceso Ashland
La mezcla de arena con 2 resinas (blanca y negra) se sopla dentro de la caja de machos y a
continuacin, sta se coloca entre un inyector de gas y el colector de extraccin.
El gas se introduce por el inyector dentro de la caja de machos y se obliga a pasar a travs de
la mezcla de arena, producindose el endurecimiento instantneo de la misma.
A continuacin se pasa una corriente de aire de barrido que arrastra el exceso de catalizador
y el macho est listo para ser sacado de la caja y usado.
El proceso de aglomeracin es el siguiente:
Resina I + Resina II + catalizador amnico URETANO
Se debe prestar especial atencin al contenido de Nitrgeno.
Si se mezclan las dos resinas sin el catalizador van reaccionando lentamente.
Las resinas deben usarse a temperatura ambiente.
A baja temperatura aumenta la viscosidad de las resinas y hacen difcil el bombeo.
No es aconsejable el transporte neumtico de la arena premezclada, debido a cuestiones
de evaporacin.
Se les suele aadir xido de hierro, o dextrina, tambin hulla.
resistencia.

56

Aunque reducen la

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Porcentajes de mezcla
Son variables, pero en general se usa del 1% al 2% dependiendo de la complejidad del
macho.
A menor porcentaje tendremos:
Menor cantidad de gases en el momento de la colada.
Menor tendencia del macho a pegarse a la superficie de las cajas y por lo tanto,
menor consumo de desmoldeante.

PARTE I

RESINA
FENOLICA

AGLOMERANTE
SLIDO

PARTE II
POLIISOCIANATO

CATALIZADOR
AMINICO

R''

URETANO

R''
O H

OH

R'

NCO

SOLVENTE

CATALIZADOR
AMINICO

O C N

SOLVENTE

R'
IHOBE, S.A.

Figura 15 Reaccin qumica del aglomerante Isocure

El mejor mtodo de llenado es mediante el disparo.

Presiones de disparo altas favorecen el pegado del macho a la caja.
Presiones bajas producen machos con poca compactacin.
Presiones de disparo altas dificultan el desmoldeado y aumentan el n de machos rotos.
Las relaciones que suelen emplearse habitualmente entre las resinas son de 50/50.
CO2

CO2

CO 2

CO 2

IHOBE, S.A.

Figura 16. Diversos sistemas utilizados para el gaseado en caja horizontal

57

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

CO2

CO2

CO2

IHOBE, S.A.

Figura 17. Diversos sistemas utilizados para el gaseado en caja vertical

3.2

TCNICAS DE FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES

Son tcnicas de una utilizacin mucho ms restringida que las de los moldes perdidos; ello
se debe a que no pueden utilizarse para todas las aplicaciones y son mucho menos flexibles
que aquellos.
Los moldes se componen de dos o ms piezas que permanecen unidas durante la colada y
parte del proceso de solidificacin que en algunos casos puede ser de unos segundos,
transcurridos los cuales se abren para expulsar las piezas.
Como su nombre indica estas partes del molde permanecen y se vuelven a utilizar con el
mantenimiento que cada caso requiera.

58

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

En las tcnicas de fundicin en moldes permanentes se emplean tambin machos que

pueden ser de metal o arena; en algunos casos se trata tanto los machos como los moldes
con plombaginas u otros revestimientos que reducen o eliminan las adherencias de la pieza y
mejoran su calidad superficial.
En estos moldes pueden realizarse largas series de piezas que estarn en funcin del grado
de solicitacin de los moldes y de las exigencias de precisin dimensional.
Los materiales empleados para la fabricacin de los moldes deben cumplir una serie de
caractersticas entre las que cabe destacar: buena maquinabilidad, mxima resistencia al
desgaste, elevada resistencia tcnica, baja dilatacin y buena conductividad trmica. En
general suele utilizarse fundicin gris en la fabricacin de coquillas y aceros de alta aleacin
en la fabricacin de moldes de colada a presin.
Un aspecto importante a tener en cuenta en este tipo de moldes es el del coste econmico.
Su fabricacin y mantenimiento son muy caros y slo se justifican en grandes series.
3.2.1 Fundicin en coquilla
El desarrollo del proceso de fundicin en coquilla abarca por lo general las siguientes
secuencias operativas. En primer lugar se prepara el molde (limpiar, aplicar la plombagina).
A continuacin se introducen o colocan los machos y se cierra la coquilla. Al vaciado de la
colada le sigue una fase de solidificacin. Una vez solidificada la fundicin, se abre la
coquilla y expulsa la fundicin.
La fundicin en coquillas se caracteriza por un enfriamiento extraordinariamente rpido de
la fundicin en el molde metlico permanente. La velocidad de enfriamiento puede
manipularse calentando la coquilla o aplicando plombaginas.
La fundicin en coquillas puede ser por gravedad o a baja presin. En la fundicin por
gravedad fluye la colada de metal a la coquilla por la fuerza de gravedad. El gas contenido
dentro de la cavidad del molde escapa a travs de los canales de aire o respiraderos.

1 Placa de fijacin de la coquilla

2 Coquilla
3 Cuchara

IHOBE, S.A.

Figura 18. Fundicin en coquilla por gravedad

59

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

En la fundicin a baja presin sube la colada a la coquilla a travs de una mazarota o tubo
ascendente. Una ligera sobrepresin por encima del nivel de la caldera de fusin origina el
transporte de la colada a travs de la mazarota. Los gases escapan a travs de un respiradero
practicado en la parte superior de la coquilla. La sobrepresin sobre la caldera de fusin se
mantiene hasta que el metal se ha solidificado. Una vez eliminada la presin vuelve a fluir el
metal fundido contenido en la mazarota de vuelta a la caldera de fusin.

Coquilla

Aire a presin

Tubo de alimentacin

Crisol

IHOBE, S.A.

Figura 19. Fundicin en coquilla a baja presin

Las ventajas de la fundicin a baja presin son:

Flujo pausado del metal a la cavidad del molde.

Fcil salida de los gases hacia arriba.
Muy buena alimentacin, ya que la colada se solidifica de arriba hacia abajo.
Bajas cantidades de material de circulacin (3 a 10%), ya que no son necesarios canales
de alimentacin.
Condiciones metalrgicas favorables, ya que el metal se halla dentro de un sistema
cerrado.
El proceso puede hacerse automtico.
Campos de aplicacin
La aplicacin de este tipo de fundicin en calidades frreas se orienta a piezas de pequeo y
mediano tamao debido a la necesidad de manipular los elementos del molde y de extraer
las piezas sin daarlas.

60

Bases Tecnicas de los procesos de moldeo

Este sistema ha adquirido importancia en la fundicin de aluminio debido a la calidad

superficial y a una mayor precisin dimensional.
3.2.2 Fundicin a presin
Descripcin de la tcnica
En la fundicin a presin la colada se inyecta a gran velocidad en un molde permanente. Un
horno de conservacin del calor almacena el metal fundido. En un cilindro se dosifica la
cantidad a colar y a continuacin acta el mbolo de una bomba de mbolo directamente
sobre el metal fundido. La presin generada asciende a entre 70 y 140 bar, por lo que el
metal se inyecta a gran velocidad en la cavidad del molde a travs de un pequeo orificio
llamado bebedero. Este proceso tarda por lo general entre 0,02 y 0,2 segundos. El tiempo de
vaciado depende de diferentes factores (volumen de la fundicin, grosor del bebedero,
espesor de pared de la fundicin, longitud de flujo de la colada dentro del molde). Mientras
se solidifica el material de fundicin, se mantiene constante la alta presin. A continuacin
se suprime la presin, se abre el molde, se expulsa la fundicin y se prepara el molde para la
siguiente colada.
La preparacin incluye principalmente la aplicacin del agente de desmoldeo, as como el
cierre y el precalentamiento del molde. El desmoldeante, que se aplica sobre la superficie
interna del molde, mejora la movilidad de los semimoldes, impide la adherencia del metal y
facilita as la rpida y cmoda separacin de la fundicin y el molde. Como desmoldeantes
se utilizan emulsiones que contienen, entre otros, siloxanos, glicoles, parafinas y agentes
tensoactivos. Antes del vaciado es necesario precalentar el molde (con quemadores de gas,
equipos de rayos infrarrojos, radiadores elctricos de cermica), a fin de evitar tensiones
trmicas y las consiguientes fisuras. Son necesarias instalaciones hidrulicas capaces de
generar grandes fuerzas para mantener cerrado el molde durante la colada. El tamao de las
fundiciones depende de las fuerzas de sujecin disponibles. En la fundicin a presin no se
utilizan machos de arena.
La fundicin a presin de cmara caliente y la fundicin a presin de cmara fra, dos
tecnologas aplicadas en la fundicin a presin, se diferencian por la posicin de la bomba
de mbolo. En la fundicin de cmara caliente la bomba se encuentra en posicin vertical
dentro del bao de metal fundido. El peligro de esta tecnologa es que la colada ataque el
material de la bomba. La bomba de mbolo de las mquinas de fundicin a presin de
cmara fra se halla fuera del horno de conservacin del calor. Su posicin puede ser vertical
u horizontal.
Para determinadas aplicaciones se han desarrollado variantes especiales de la fundicin a
presin ([Link]. fundicin con desgaseado forzado del molde de fundicin a presin).
Campos de aplicacin
Las ventajas de la fundicin a presin son unas tolerancias generales bastante ajustadas,
superficies lisas, contornos precisos, bajas sobremedidas para el mecanizado, economa de
materiales (relacin de peso entre la pieza final y los materiales empleados) y alta

61

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

productividad, as como la posibilidad de elaborar fundiciones complicadas y de pared

delgada con insertos de elementos de otros materiales ([Link]. pernos, casquillos, tubos de
refrigeracin).
La fundicin a presin de cmara caliente se emplea principalmente para el vaciado de
aleaciones de zinc y de magnesio. La fundicin a presin de cmara fra se emplea
principalmente para el vaciado de aleaciones de aluminio y, en menor medida, para
aleaciones de cobre, de cinc y de magnesio.
En la actualidad se elaboran piezas fundidas bajo presin desde 1 g. hasta de unos 40 kg. de
peso. En algunos grupos de materiales todava quedan mrgenes de mejora como resultado
de evoluciones tecnolgicas.
Tabla 23. Pesos mximos, dimensiones mximas, mrgenes de los espesores de pared y aspereza de las
fundiciones a presin
Grupo de
materiales
Aluminio
Zinc
Magnesio
Cobre

Peso de la
fundicin Kg
35
20
15
5

Medidas
Longitud
Ancho
Profundidad
mm.
mm.
mm.
1200
600
400
1200
600
400
1200
600
400
400
300
200

Espesor de pared
mm.
A partir de 1,0 - 3,0
A partir de 0,3 - 2,0
1,0 - 3,0
1,5 - 4,0

En caso de que las piezas satisfagan las correspondientes exigencias ([Link]. precisin
dimensional, resistencia, estructura), puede considerarse la fundicin a presin en serie
como una tcnica rentable.

62

Residuos: generacin y eliminacin

4.

RESIDUOS: GENERACIN Y ELIMINACIN

4.1

ARENAS USADAS DE FUNDICIN

Las fundiciones que utilizan en su proceso arena para la fabricacin de moldes disponen de
un crculo cerrado de arena que se va renovando permanentemente mediante adiciones de
arena nueva y eliminacin de las arenas ms deterioradas. Un sistema utilizado con
frecuencia es aprovechar la arena de los machos para la renovacin, ya que stos se suelen
fabricar con arena nueva. De esta forma se mantienen dentro de unos lmites prefijados los
elementos que pueden hacer variar algunos parmetros de la arena, tales como chamotas,
finos, etc. que se encuentran presentes en el circuito.
Cuando los programas de fabricacin se orientan a piezas con poco macho, este sistema de
renovacin de la arena resulta totalmente insuficiente, por lo que se requieren adiciones de
arena nueva. Habitualmente las fundiciones retiran del circuito entre 0,2 y 0,3 kg de
arena/kg de fundicin buena, siendo muy poco el porcentaje de arena usada que se valoriza,
prcticamente la totalidad se deposita en vertederos.
En la denominacin genrica de arenas usadas se encierran residuos de diversa constitucin
que es de inters tener en cuenta. Los ms frecuentes son:
Clase de residuo
Arena de moldeo usada y residual
Arenas para machos, Arena para machos usada
Finos
Lodos
Residuos de arena de granallado

Para describir las arenas de fundicin usadas se recurre a un gran nmero de parmetros que
presentan gran inters:
Composicin mineral (proporcin de cuarzo, cromita, silicato de circonio, as como el
contenido de SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO+MgO, Na2O+K2O).
Propiedades qumicas (pH, conductividad, capacidad cida y bsica).
Propiedades fsicas, (aspecto, color, humedad, prdidas por calcinacin).
Propiedades granulomtricas (n AFS, superficie especfica, dimetro representativo,
sedimentos).
Contenido metlico en el eluato y en la muestra original ([Link]. cromo, nquel, hierro).
Sustancias orgnicas y sustancias traza contenidas en el eluato y en la muestra original
([Link]. fenoles, hidrocarburos policclicos aromticos).
En algunas ocasiones, se observan altas concentraciones de cromo en las arenas usadas
debido al empleo de arenas de cromita. El cromo contenido en la arena de cromita, sin
embargo, prcticamente no es movilizable. Los fenoles, que presentan una buena solubilidad
en agua, se incorporan a la arena al emplear resinas fenlicas. Los hidrocarburos policclicos
aromticos (PAH) se forman en el curso de procesos pirolticos durante la colada a partir de
formadores de carbono brillante, y en un porcentaje muy pequeo, tambin, a partir de las
resinas. Las concentraciones de PAH medidas en las arenas usadas dependen en gran medida
del tipo de los formadores de carbono brillante. Empleando los formadores de carbono
63

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

brillante adecuados, y disponibles en la actualidad, pueden alcanzarse valores de PAH de

entre 1 y 15 mg/kg, mientras que con formadores de carbono brillante ricos en aromticos, la
concentracin de PAH puede llegar a 60 y 80 mg/Kg.
4.2

RESIDUOS DE LAS ARENAS USADAS DE FUNDICIN: POLVOS, LODOS Y FINOS

A lo largo del circuito de arena, y en los procesos de regeneracin de las arenas usadas de
fundicin, se genera una cierta cantidad de compuestos de granulometra fina que reciben
diferentes denominaciones:
Polvos, finos. Son aquellas partculas que es posible aspirar y separar mediante filtros
secos en cualquiera de las fases del circuito: preparacin del material de moldeo,
transporte de la arena y desmoldeo.
Lodos. Son aquellas partculas recogidas en sistemas de aspiracin por va hmeda.
Los polvos, finos y lodos procedentes del material de moldeo en circulacin estn
compuestos del material de moldeo base utilizado, as como de los productos de adicin y
de sus productos de desintegracin ([Link]. polvo de cuarzo, cscaras de aglomerante orgnico,
bentonita activa y pasiva, formadores de carbono brillante). Los mecanismos de separacin
de las instalaciones de captacin de polvo no son todo lo eficaces que sera deseable, por lo
que junto con el polvo tambin se elimina arena de cuarzo que podra ser reutilizada en el
proceso. Las partculas se separan en filtros o separadores por va hmeda y se depositan en
vertedero. Antes de su depsito pueden ser acondicionados mediante pelletizacin,
briquetado, etc.
Los finos procedentes de la regeneracin mecnica de la arena usada contienen los mismos
componentes que la arena de fundicin usada, aunque en otras concentraciones, durante la
correspondiente extraccin de estas sustancias de grano inferior (impuesta por las exigencias
al regenerado), tambin accede arena de cuarzo reutilizable a los finos. Esto se debe a una
insuficiente eficacia de separacin de las tcnicas disponibles. Los finos de arenas usadas
que han sido sometidos previamente a un tratamiento trmico estn exentos de componentes
orgnicos (inertizacin). La arena de cuarzo reutilizable como material de moldeo, la
bentonita activa y los formadores de carbono brillante contenidos en los finos, pueden ser
recuperados y valorizados.
4.3

ARENAS, POLVOS Y LODOS DE LA SECCIN DE GRANALLADO

En la seccin de acabados de las fundiciones se retiran los restos de machos calcinados, se

recogen las arenas usadas del circuito, se eliminan los elementos del sistema de alimentacin
utilizados en la colada, etc.
Mencin especial requieren las operaciones de granallado, en las que se regenera un residuo
en forma de polvo, mezcla de partculas metlicas y restos de arena calcinada que se
mezclan entre s, a pesar de su distinta composicin.
Los polvos de granallado se generan en las granalladoras y durante la recuperacin de la
granalla. La granalla utilizada suele ser principalmente chatarra de fundicin de acero o de
alambre de acero. Durante la operacin de granallado se acumula arena usada, fracciones de
64

Residuos: generacin y eliminacin

la granalla y material de fundicin erosionado. Las impurezas presentes son eliminadas

durante la recuperacin de la granalla, con el objeto de poder utilizar de nuevo la granalla.
Los polvos del granallado contienen fundamentalmente polvos de arena usada, as como
granallas de granulometra inferior, partculas procedentes de la abrasin del metal y xidos
metlicos. Los polvos del granallado, generados durante la limpieza de las fundiciones
maleables, presentan una composicin diferente. Predomina la parte de hierro,
especialmente en forma de cascarilla.

65

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

5.

MEDIDAS Y PROCEDIMIENTOS PARA PREVENIR, MINIMIZAR Y

VALORIZAR LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS

Durante el proceso de fundicin se generan residuos, para minimizar la cantidad de residuos

generada pueden aplicarse una serie de medidas de minimizacin, tanto tcnicas como
organizativas, as como de valorizacin interna o externa. En los siguientes captulos se
describen estas medidas.
En primer lugar, en el apartado 5.1 se ofrece un cuadro sinptico donde se relacionan los
distintos tipos de residuos y sus posibilidades de Prevencin, Minimizacin y Valorizacin
(PMV).
A continuacin, en el apartado 5.2 se describen medidas para aumentar las circulaciones
existentes del material de moldeo, restituyendo por ejemplo la arena de los machos rotos al
circuito.
La regeneracin constituye una valorizacin interna de las arenas de moldeo usadas, tal y
como se presenta en el apartado 5.3. La regeneracin tiene por objetivo depurar la arena
usada de restos de aglomerante, de forma que pueda sustituir a la arena nueva en la
fabricacin de moldes y machos. Se describen instalaciones para la regeneracin mecnica y
neumtica (regeneracin en fro). Estas instalaciones pueden ser, tanto grupos sencillos de
depuracin para la regeneracin de arenas de moldeo aglomeradas con resinas qumicas
autofraguantes, como instalaciones mecnicas altamente evolucionadas para la regeneracin
de arenas usadas mixtas - moldeo en verde con arena de machos - que contienen bentonita y
resinas qumicas. Tambin se tratan las instalaciones de regeneracin trmica (regeneracin
en caliente), y se presenta el estado de desarrollo y los campos de aplicacin de estas
tcnicas de regeneracin, recurriendo, a modo de ejemplo a algunas instalaciones ya
experimentadas en la prctica.
Por ltimo, en los apartados 5.4 a 5.7 se describen y evalan desde un punto de vista
ambiental diferentes medidas para valorizar externamente arenas usadas en la industria
cementera, en la del ladrillo, como material de construccin y en otros sectores. En el
apartado 5.8 se describe la valorizacin metalrgica de los finos ricos en metales. Esta
descripcin se basa en experiencias realizadas en Alemania. En la actualidad se est
desarrollando un proyecto para definir las condiciones de valorizacin en la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco.
5.1

RELACIN ENTRE LOS DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS Y LAS MEDIDAS DE PMV MS

ADECUADAS

Las cantidades de residuos generadas pueden minimizarse a travs de:

mayores circulaciones internas y ms eficaces;
la regeneracin interna y externa para reutilizar la arena usada como arena para moldes y
machos;
la valorizacin externa como materia prima o material de relleno.

66

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Tabla 24: Relacin entre los diferentes tipos de residuos y sus posibilidades de PMV
Tipo de
fundicin
Tipo de residuo
Apartado
Arena de moldeo usada y residual
Finos de la arena de moldeo
Residuos de arena del granallado
Arena para machos, arena para
machos usada
Lodo procedente de fundiciones
Finos que contienen hierro

N
europeo
CER

Fe
Al
Fe
Al

1009 02
1010 02
1009 02
1010 02
1202 01

Fe
Al
Fe
Fe

1009 01
1010 01
1009 99
1009 02

Medidas de PMV
Circulacin Regeneracin
5.2
x
x
x
x

5.3
x
x

x
x

Valorizacin
externa
5.4 a 5.7
X
X
X
x
x
x
x
x
x

Fe: fundicin de hierro y acero; Al: Aleaciones de aluminio

CER: Cdigo europeo de residuos

5.2

PREVENCIN POR CIRCULACIN DE LAS ARENAS PARA MOLDES Y MACHOS

La circulacin del material de moldeo es muy comn, y se pueden recuperar y reutilizar las
arenas aglomeradas tanto con bentonita como con resinas qumicas.
5.2.1 Datos sobre la tcnica
[Link] Descripcin
La reutilizacin del material de moldeo usado abarca cuatro etapas fundamentales:
Trituracin de los terrones de arena hasta individualizar el grano y eliminacin de los
cuerpos extraos
Eliminacin del polvo y de los finos
Transporte, enfriamiento y almacenamiento
Medicin, pesaje, dosificacin y mezcla
La Figura 20 muestra el esquema simplificado de una preparacin de arena de moldeo:

67

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Eliminacin
de finos
Aglomerante, etc.

Eliminacin
de finos

Criba
do
Refrig
eraci
n
Desmoldeo

Tolva arena usada

Separacin
del metal

Tolva arena nueva

Trituracin

Agua

Material de moldeo

Elevador de
cangilones
IHOBE, S.A.

Figura 20: Esquema de preparacin de arena de moldeo

Secuencia operativa
Trituracin de los terrones
La trituracin de los terrones de arena de moldeo comienza durante el desmoldeo de las
piezas sobre una parrilla, un canal vibrante o un tambor giratorio. La trituracin puede
continuar en trituradoras de cilindros o de mordazas. Las partculas que superan el
tamao de grano tolerado son eliminadas mediante cribas. Los terrones de machos, los
trozos de cermica y las partculas metlicas ms gruesas se separan en la criba poligonal.
Los restos de metal, como [Link]. las lgrimas de hierro, se eliminan por va magntica.
Eliminacin de finos
Durante la trituracin se separa y libera en forma de polvo una parte de las cscaras de
aglomerante presente en las arenas de moldeo qumico.

68

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Enfriamiento
Las piezas de fundicin transfieren una parte de su calor a la arena de moldeo durante su
enfriamiento. Para poder garantizar unas buenas condiciones del material de moldeo se
debe refrigerar hasta aproximadamente 40-45C. En las fundiciones se utilizan
enfriadores de evaporacin con lechos turbulentos y fluidizados, as como
intercambiadores de calor. Si el desmoldeo se produce en canales vibrantes o en tambores
giratorios, puede efectuarse all mismo la refrigeracin del material de moldeo usado.
Transporte, almacenamiento
Para transportar los materiales se emplean: elevadores de cangilones, cintas
transportadoras, transportadores de espiral, transportes vibrantes y transporte neumtico,
sobre todo para materias secas.
Los materiales de moldeo se almacenan en depsitos soldados de chapa de acero (a veces
inoxidable), otras veces recubierta de ciertos materiales sintticos para evitar el pegado.
Mezcla
La mezcla o malaxado es una fase del proceso decisiva dentro de la preparacin de la
arena de moldeo, es muy importante que el aglomerante envuelva de forma uniforme los
granos de arena. En el caso de moldeo en verde, han de distribuirse de forma homognea
el agua, la bentonita y los aditivos entre los granos de arena.
Los machos se fabrican, an hoy en da, fundamentalmente con arena nueva. Como primer
paso hacia la constitucin de una recirculacin de arena de machos, se puede triturar, y
restituir al proceso de fabricacin de machos, la arena procedente del rea de machera, que
no ha pasado por el proceso de colada y no est mezclada con la arena de moldeo en verde.
Siguiendo el mismo principio pueden reutilizarse tambin los semimoldes no colados y
fabricados a base de resinas qumicas autofraguantes. En este caso no es necesario realizar
inversiones adicionales, si se utiliza la instalacin de recuperacin de las arenas aglomeradas
con resinas.
[Link] Estado de la tcnica
Optimizacin de la circulacin de arena de moldeo
La recirculacin de las arenas de moldeo en verde y qumico reduce notablemente las
cantidades de residuos generados en las fundiciones.
Una ptima separacin de los diferentes flujos de arena - en arena en verde para moldes y
arena para machos - facilita la recirculacin, pero no se practica en muchas fundiciones
debido al coste que ello implica. De gran importancia es procurar evitar lo mximo posible,
desde el inicio mismo del proceso productivo, la confluencia o mezcla de diferentes tipos de
arena. Las piezas de fundicin deberan ser extradas del molde sin excesivas adherencias de
arena de moldeo; en caso necesario debern eliminarse los terrones adheridos. Al mismo
tiempo es importante que slo acceda una pequea cantidad de arena de machos a la
circulacin de la arena de moldeo en verde. Esto facilitara por una parte la reutilizacin de

69

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

la arena de moldeo y, por otra, la regeneracin de la arena de machos, al presentar sta una
carga inferior de sustancias no deseadas.
En la circulacin del material de moldeo, por cada circulacin:
se incorporan aglomerantes y otros aditivos importantes para el proceso de colada,
se eliminan sustancias producidas por desgaste (principalmente a travs de las
instalaciones de captacin de polvo y durante el granallado).
En caso de no eliminar las sustancias de desgaste en una cantidad suficiente, se producir un
enriquecimiento de stas en la arena de moldeo, que si supera una determinada
concentracin, puede llegar a inutilizarla. Este fenmeno se contrarresta procediendo a
retirar una pequea cantidad de arena de moldeo residual. La cantidad de arena usada a
evacuar depende de:
el programa de fabricacin y las exigencias de calidad de las fundiciones,
el tamao de la serie y el grado de automatizacin,
la maquinaria y la tcnica de moldeo.
En base a la experiencia adquirida hasta la fecha, por cada kg. de fundicin de hierro buena
se retiran del sistema entre 0,2 y 0,3 kg. de arena usada. Cuanto ms arena nueva y/o arena
de machos se incorpore al circuito, tanto ms cantidad habr de retirarse del mismo, al
objeto de mantener constante el volumen de arena de moldeo en circulacin. Esta cantidad
es notablemente inferior en el caso de las fundiciones de aluminio, dado que el proceso se
realiza a una temperatura ms baja, y que la arena sufre una solicitacin menor.
Las mayores prdidas de arena proceden principalmente de las adherencias a la pieza de
fundicin, y se generan por ello en la operacin de granallado. Tambin en el rea de
desmoldeo se producen prdidas de material.
Separacin de la arena de machos y moldes tras el desmoldeo
La mezcla durante el desmoldeo de la arena para moldes y la arena para machos es
inevitable cuando se colocan machos aglomerados con resina en moldes aglomerados con
bentonita; dicha confluencia puede minimizarse en parte aplicando determinadas tcnicas de
desmoldeo. En el apartado 5.3 se describe con ms detalle la reutilizacin de estas arenas
mixtas constituidas por materiales de moldeo aglomerados con sustancias tanto orgnicas
como inorgnicas.
La separacin de la mayor parte de la arena de moldes y machos resulta relativamente fcil
cuando la geometra de la pieza de fundicin envuelve al macho o cuando el calor aportado
ha sido tan bajo que apenas se descompone el macho.
En Alemania existen instalaciones de moldeo para bloque de cilindros de fundicin gris en
las que durante el desmoldeo se levanta la caja superior para a continuacin extraer la
fundicin junto con los machos por medio de un mecanismo. Los machos se extraen luego
por separado y se regeneran. En la produccin de tubos de aspiracin de Al, carcasas para
bombas y crteres del diferencial se procede de manera similar. Lo importante en estos casos
es que la pieza de fundicin envuelva en su mayor parte a los machos.
70

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Los componentes cidos y alcalinos de los restos de machos que se incorporan a la arena de
moldeo en verde pueden mermar la capacidad cohesiva de la bentonita; por otra parte
incorporan tambin a la arena del circuito carbono y arena de cuarzo, haciendo as
innecesaria la incorporacin de esas mismas cantidades en forma de nuevas adiciones. No
obstante, si se fabrican piezas con un porcentaje elevado de machos, de forma que la
cantidad de arena de machos incorporada al circuito fuera superior a 0,1 kg. por cada kg. de
fundicin buena, esto provocara un supervit de arena que habra de ser compensado
incrementando la evacuacin de arena de moldeo. Esto hace aumentar la cantidad de arena
usada. Para contrarrestar este efecto es necesario regenerar la arena usada hasta obtener una
arena de alta calidad, apta para la fabricacin de machos.
Realimentacin de machos rotos
Otra posibilidad de prevenir la generacin de residuos es la de restituir los machos rotos una
vez triturados. Debido a los efectos qumicos sobre la arena de moldeo en verde, no deberan
incorporarse en ningn caso machos fabricados con metilformiato y silicato sdico al
circuito. Los componentes alcalinos de esos sistemas aglomerantes merman las propiedades
de uso de la arena verde. El potencial de minimizacin por restitucin de la arena de machos
es adems bastante bajo, ya que slo entre un 5 y un 10 % de la arena usada en la machera
termina como machos rotos.
Realimentacin de finos
Tambin puede minimizarse la cantidad de finos restituyendo el polvo generado en la
preparacin de la arena, en la estacin de desmoldeo y en el enfriador. Esta medida de
minimizacin est limitada por las prdidas de calidad resultantes de un incremento de los
finos en la arena de moldeo
Los equipos utilizados en el desmoldeo, y en el enfriamiento, tienen una influencia decisiva
sobre la cantidad de finos y de arena de moldeo residual generados. Tambin son
importantes el molino y la dosificacin de los componentes de la arena de moldeo.
Reutilizacin de arena usada
El desarrollo de nuevos equipos de preparacin ha contribuido decisivamente a mejorar el
grado de reciclaje. Por Grado de reciclaje se entiende la relacin porcentual entre la
cantidad de arena usada reutilizada y la suma de la arena preparada para los moldes (sin
contar la adicin de agua) y la arena nueva para machos.
El grado de reciclaje en el moldeo mecnico, con arena en verde, se sita entre un 95 y un
98%.
En el moldeo manual, por la tcnica de moldeo qumico autofraguante, se alcanzan unos
grados de reciclaje situados entre el 90 y el 95 %.
[Link] Campos de aplicacin

71

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

El moldeo mecnico con arena de moldeo en verde tiene la gran ventaja econmica de que
permite recuperar prcticamente todo el material de moldeo en circulacin.
La circulacin de este tipo de arena est sin embargo limitada por procesos de acumulacin
de sustancias no deseadas en el material de moldeo, que pueden afectar negativamente a la
calidad de la fundicin.
La fragmentacin de los granos, consecuencia de la solicitacin trmica y mecnica de la
arena, provoca un incremento de los finos. Adems aumentan las prdidas por calcinacin, y
la proliferacin de cscaras de bentonita sobre los granos de cuarzo hacen aumentar el grado
de oolitizacin. Las arenas altamente oolitizadas, y con exceso de finos producen superficies
de fundicin extremadamente malas, por lo que puede ser necesaria su sustitucin. Para
limitar en consecuencia el grado de oolitizacin, y compensar el desgaste trmico y
mecnico de la arena, es necesario aadir arena de renovacin. La cantidad de arena nueva
necesaria depende de factores como la relacin metal-arena, la calidad y la cantidad de la
bentonita utilizada, y la temperatura de colada.
La influencia, sobre el material de moldeo, de la arena de machos usada incorporada al
circuito depende tambin del tipo de aglomerante. Son conocidos los efectos de los sistemas
prximos al pH neutro, cido y alcalino.
Las arenas de machos usadas prximas al pH neutro, y procedentes de las tcnicas de
moldeo con SO2-epoxi, en cscara y PUR-caja fra, tienen una influencia positiva sobre las
propiedades de uso de la arena de moldeo en verde (Figura 21). Incrementan la resistencia
en hmedo, y arrojan superficies ms lisas, debido a su mayor densidad de compactacin.
El calor de la colada reduce la acidez de los sistemas cidos de fabricacin de machos (caja
caliente, acetato y FRC) (Figura 22), por lo que la influencia negativa para la bentonita de
estos sistemas slo ha de ser tenida en cuenta al restituir machos rotos sin usar a la
preparacin de la arena de moldeo. La acumulacin de los componentes cidos de estos
sistemas de moldeo qumico puede provocar una desactivacin de la bentonita (Figura 23).
Los radicales libres contenidos en las arenas de machos afectan negativamente a la
capacidad aglomerante de la bentonita, con lo cual disminuyen las resistencias y aumenta el
peligro de formacin de defectos en las piezas. Los procesos de acumulacin limitan por lo
tanto la recirculacin de la arena de moldeo. Siempre es necesaria una cierta cantidad de
arena de renovacin, a fin de poder garantizar una calidad alta y constante de la fundicin.
Abreviaturas utilizadas en las siguientes figuras para diferentes tcnicas de fabricacin de
machos:
SO2-E=SO2-epoxi,
CR=cscara,
CF = PUR-caja fra,
AC = acetato,
FRC = FU-hidroperxido,
CC = caja caliente,
CCF = caja caliente furnica,
SS = silicato sdico,
MF = metilformiato

72

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

antes de la colada

Alteracin de la resistencia de
la arena de moldeo en %
Alteracin de la resistencia de
la arena de moldeo en %

casi neutras
+30

+30

+20

cidas

alcalinas

SO2-E
CR

+10

CF
AC

FRC

CC

SS

MF

SS

MF

-20
resistencia traccin verde
resistencia traccin hm.

-40
-60

a
despus de la colada
CR

+20
+10

CF

SO2-E

AC

FRC

CC

-20
-40
-60

b
IHOBE, S.A.

Figura 21 Influencia de la incorporacin de arena de machos sobre las propiedades del material de
moldeo aglomerado con bentonita

SS
12

despus de la colada
antes de la colada

MF

11

pH de la arena para machos usada

10
9
8
7

SO2-E

CR

CF

AC

FRC

CC

6
5
4
3
IHOBE, S.A.

Figura 22. Influencia del calor de la colada sobre la acidez o basicidad de la arena de moldeo

Los machos fabricados con tcnicas alcalinas (silicato sdico y metilformiato) conservan,
sin embargo, su pH incluso tras la solicitacin trmica de la colada. Por ello es necesario
mantenerlos alejados de la circulacin del material de moldeo, tanto si se trata de machos
73

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

rotos no utilizados en la colada, como si se trata de arena de machos usados en la colada. La

clasificacin de los terrones de machos aglomerados con silicato sdico es relativamente
fcil, ya que no se desmoronan con facilidad; los restos de machos aglomerados por la
tcnica del metilformiato son, por el contrario, ms difciles de clasificar, ya que se
desmoronan ms fcilmente. La arena para machos de este tipo afecta negativamente a la
bentonita, circunstancia que ha de ser compensada con un consumo mayor de aglomerante.

SO2-E

+20

Variacin de la resistencia de la arena verde en %

+10

CR
CF
1

SO2-E

-10

CF

desviacin del punto neutro (pH 7)

(basicidad o acidez creciente)

resistencia traccin verde

2

FRC
AC

CR
CC

-20
CC

FRC

-30

MF

SS

resistencia traccin en hmedo

-40
-50

SS

-60
-70

resistencia traccin en hmedo

resistencia traccin verde

AC
MF
IHOBE, S.A.

Figura 23. Efecto de las arenas de machos no usados en la colada sobre el poder de aglomeracin de la
bentonita

[Link] Potencial de minimizacin

En las tcnicas de moldeo con sistemas aglomerantes uniformes, o por lo menos
compatibles, pueden alcanzarse unas cuotas de reciclaje de hasta el 98 %, siempre y cuando
se practique una recirculacin de la arena de moldeo, unida a la restitucin de machos rotos
y, en menor medida, se apliquen unas tcnicas de desmoldeo adecuadas y se restituyan los
finos y los lodos. El grado de reciclaje alcanzable en el moldeo con arena en verde, con un
alto porcentaje de machos con sistemas de aglomerantes alcalinos, u otros incompatibles, se
sita entre un 90 y un 94 %.

74

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

5.2.2 Condiciones econmicas

Una recuperacin y minimizacin de residuos exhaustiva slo es posible mediante un
control tcnico consecuente de la recirculacin del material de moldeo. Esto puede requerir
inversiones en mezcladores y dispositivos de dosificacin, as como en un cuadro de mandos
del proceso. Tambin deber invertirse en la trituracin de machos rotos y no se puede
practicar en instalaciones ya existentes ([Link]. equipos de regeneracin mecnica y
neumtica).
5.2.3 Evaluacin ambiental
La circulacin de la arena para moldes y machos puede considerarse una valorizacin
interna de material auxiliar, a travs de la cual se evita el consumo de sustancias nuevas
como la arena y la bentonita.
[Link] Impacto en otros medios
La circulacin no tiene repercusiones medioambientales negativas, ya que los procesos de
desintegracin y las evacuaciones inherentes al proceso de fundicin evitan una
acumulacin de sustancias contaminantes medioambientalmente relevantes. A fin de
garantizar la calidad de la arena, es necesario que la bentonita calcinada (chamota) y los
finos, las prdidas por calcinacin, el azufre, el nitrgeno y los metales pesados no superen
determinados valores lmite. Acumulaciones excesivas mermaran la utilidad de la arena del
circuito. Los controles peridicos de estos parmetros de proceso, para mantener las
caractersticas tcnicas necesarias relativas al moldeo y a la colada, propician al mismo
tiempo que no se acumulen sustancias orgnicas y metales pesados.
Aire
Aadiendo de forma moderada los aglomerantes orgnicos y el polvo de carbn, y utilizando
materiales de alta calidad, no tiene porqu afectar negativamente la recirculacin al proceso
de colada. Los porcentajes de aglomerante y de polvo de carbn, por encima de los
estrictamente demandados por el proceso, dan lugar a emisiones adicionales de monxido de
carbono y de hidrocarburos a lo largo de la lnea de colada.
Agua
La recirculacin no supone un efecto adicional para el agua.
Residuos
La recirculacin reduce notablemente la cantidad de residuos. Sin embargo, los finos
captados contienen una cantidad claramente superior de compuestos de carbono.
Energa
Los procesos mecnicos apenas consumen energa adicional.
[Link] Otros criterios ambientales

75

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Acumulacin de sustancias contaminantes

Al practicar la recirculacin de las arenas de moldeo en verde se conservan componentes
tiles del aglomerante, de forma que, para alcanzar la concentracin necesaria en el material
de moldeo se debe aadir menos cantidad de sustancias nuevas. No se producen
acumulaciones de sustancias contaminantes, ya que la calcinacin y evacuacin compensan
las adiciones de sustancias nuevas.
En los machos y arenas de moldeo qumico permanecen restos del aglomerante en la arena
del circuito; se trata de componentes de la resina condensados y polimerizados. Los restos
del aglomerante monomrico, al ser reutilizados, son absorbidos por la nueva resina, por lo
que tampoco aqu se produce una acumulacin de sustancias contaminantes.
Mezclado de diferentes residuos
Al practicar la circulacin de las arenas de moldeo en verde, se restituyen a la circulacin los
finos aspirados para ser utilizados de nuevo.
Principio de la valorizacin altamente cualitativa
La restitucin y nueva utilizacin de arenas usadas y finos al proceso originario constituye el
tipo de valorizacin ms cualificado.
Principio de la minimizacin de los transportes
A travs de la valorizacin interna se evita por completo cualquier tipo de transporte
externo.
5.3

REGENERACIN

La regeneracin sirve para recuperar la arena de moldeo al objeto de utilizar la arena

regenerada como un sustituto altamente cualitativo de la arena nueva.
Durante la regeneracin han de eliminarse de la arena usada las sustancias no deseadas,
como los sedimentos, los restos de aglomerante, las cscaras oolticas, los radicales libres y
el grano demasiado fino o demasiado grueso.
Algunas investigaciones (Figura 24) han demostrado que la mezcla de arenas residuales de
diferente procedencia repercute negativamente sobre la posibilidad de regeneracin y sobre
las resistencias de los machos y moldes fabricados con ese regenerado. En estos ensayos de
cruce se ha diferenciado entre origen y utilizacin de los regenerados de arena usada.
Todos los tipos de machos se emplearon en moldes colados con hierro fundido, y se
regeneraron a continuacin durante 30 minutos. A continuacin se utilizaron los regenerados
para fabricar machos con metilformiato, PUR-caja fra y SO2-epoxi. La resistencia a la
flexin, tras una hora de reposo (tiempo de procesado), se estableci en relacin a la
resistencia de la arena nueva (100 %). Las mediciones de la resistencia demuestran que los
regenerados de las arenas usadas muy alcalinas, procedentes de los sistemas de moldeo con
silicato sdico y metilformiato, no pudieron ser sustancialmente mejorados a pesar de haber
sido sometidos a esa intensa limpieza.
Incluso la resina SO2 -epoxi de gran poder aglomerante pierde prcticamente toda su
eficacia al mezclarse con el silicato sdico. Los regenerados de las arenas para machos

76

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

aglomeradas con metilformiato representan una dificultad especial para la fabricacin de

machos PUR-caja fra. La extrema basicidad de las sustancias del sistema de moldeo con
metilformiato empeora extraordinariamente la capacidad de almacenamiento de las mezclas
de caja fra.

arena nueva

Resistencia a la flexin

regenerado

x 100 en % (tv=1h)

Para el empleo sin problemas de los regenerados en la fabricacin de moldes y machos de

alta calidad, deberan separarse las arenas usadas incompatibles entre s, y eliminar, a poder
ser por completo, todos los componentes no deseados del aglomerante, as como el polvo.
Esto es algo a tener en cuenta especialmente a la hora de planificar y gestionar una
instalacin central de regeneracin.

Origen
160

SO2-E
1,6 PP

1 Metilformiato
2 Caja fra
3 SO2-Epoxi

140

CC
2/0,5 PP

120
100

CF
1,6 PP

arena nueva
MF
2,8 PP

80
60

SS
4 PP

-40
20
0
Utilizacin
IHOBE, S.A.

Origen de la arena usada

Contenido de aglomerante de la Utilizacin del regenerado

arena (% en peso)

Silicato sdico SS
Metilformiato MF
Caja caliente CC

4
2,8
2 resina/
0,5 endurecedor
1,6
1,2

PUR-caja fra CF
SO2-epoxi SO2-E

Serie 1 (metilformiato)
Serie 2 (PUR-caja fra)
Serie 3 (SO2-epoxi)

Contenido de aglomerante al
emplear el regenerado
(% en peso)
2,8
1,6
1,2

Figura 24. Calidad de los machos (resistencia a la flexin) segn la procedencia de la arena usada, el
contenido de aglomerante de los machos y la utilizacin de la arena regenerada [Boenisch 1991]

77

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

5.3.1 Datos sobre la tcnica

[Link] Descripcin de las tcnicas de regeneracin
Para diferentes sistemas de materiales de moldeo se han desarrollado diferentes tcnicas de
regeneracin. Las instalaciones de regeneracin pueden ser trmicas, mecnicas, neumticas
y combinadas. Las tcnicas mecnicas y neumticas de regeneracin requieren por lo general
un secado previo de la arena usada para que pueda producirse una friccin de grano contra
grano. Tras la regeneracin se clasifica y criba el regenerado.
[Link].1

Instalaciones de regeneracin mecnica (regeneracin en fro)

La regeneracin de las arenas para moldes y machos aglomeradas con resinas de

endurecimiento en fro est muy extendida y se viene practicando desde hace decenas de
aos en las fundiciones. Las arenas aglomeradas con resinas furnicas y fenlicas pueden ser
tratadas (separacin de granos) en equipos de trituracin sencillos, debido a que el
aglomerante forma una cscara frgil y duroplstica. Los equipos ms utilizados son los
molinos de impacto o de bolas, los trituradores de espiral los quebrantadores de mandbulas,
los molinos de bolas, etc.
Las arenas usadas croning (de caja caliente) SO2 y PUR-caja fra tambin pueden
regenerarse por va mecnica, si sus cscaras de aglomerante estn lo suficientemente
fragilizadas. La regeneracin de dichas arenas con los equipos arriba mencionados, slo
incluye sin embargo la trituracin de los terrones y la individualizacin de los granos. La
regeneracin mecnica propiamente dicha se produce en unidades de regeneracin que
separan los ltimos restos del aglomerante por impacto, golpeteo, abrasin o excoriacin.
Para este trabajo suelen emplearse los regeneradores de lecho fluidizado, tambores de
excoriacin, etc.
El depurador centrfugo es un aparato que sirve para regenerar tanto arenas aglomeradas
con resinas qumicas autofraguantes, como tambin otras arenas aglomeradas con sustancias
orgnicas. La instalacin consta de un depurador centrfugo, un transportador neumtico y
un clasificador de lecho fluidizado. La velocidad perifrica del rotor se selecciona para que
los granos se vean sometidos fundamentalmente a una friccin y menos a un impacto. Por
medio del transportador neumtico se transporta verticalmente el regenerado del depurador
centrfugo hacia el clasificador de lecho fluidizado, en el que las sustancias extraas
separadas por friccin son eliminadas del regenerado a travs de una corriente de aire
ascendente. La instalacin se ofrece con una capacidad de 5 10 t/h.
El depurador centrfugo se desarroll a comienzos de los aos 90 y se concibi para ser
utilizado como fase de regeneracin adicional para arenas aglomeradas con resinas qumicas
autofraguantes, a fin de aumentar el grado de eficacia de la recuperacin mecnica de estas
arenas. Esta instalacin ya se est utilizando en diferentes fundiciones, segn informacin
del fabricante.

78

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

La regeneracin de las arenas mixtas aglomeradas con bentonita est ganando en los
ltimos aos cada vez ms importancia, si bien supone todo un reto para la tcnica de
regeneracin.
Para regenerar por va mecnica y neumtica dichas arenas de moldeo puede recurrirse
actualmente a los equipos que se muestran en la Figura 25.

a)

b)

c)
a) excoriacin en lecho fluidizado
b) excoriacin por contracorriente
c) excoriacin por contracorriente
d) friccin
e) abrasin
f) excoriacin por chorro de aire

d)

e)

f)

IHOBE, S.A.

Figura 25. Regeneradores para la regeneracin en fro

Los desarrollos de procesos para la regeneracin por va seca, mecnica o neumtica, de

arenas usadas aglomeradas con bentonita, abarcan principalmente los siguientes principios
de accin:

excoriacin (excoriacin por chorro de aire, por contracorriente, en lecho fluidizado),

abrasin,
friccin (friccin centrfuga, friccin por chorro de aire) e
impacto.

En los procesos de regeneracin por excoriacin, abrasin o friccin, los granos de arena se
mueven intensamente unos contra otros dentro de la masa de arena. La energa cintica
necesaria puede ser aportada:
por va mecnica, por ejemplo mediante mecanismos de agitacin o abrasin, o bien
por va neumtica, de forma que la conduccin de la corriente de aire con arena propicia
la friccin de grano contra grano.
A continuacin se presentan las ltimas innovaciones.
Regeneracin discontinua, neumtica de la arena (sistema Knkel & Wagner)
Las instalaciones neumticas de impacto impulsan los granos de arena sueltos a travs de
una corriente de aire. La friccin de los granos entre s, o contra partes de la instalacin, as
como su impacto contra un obstculo fijo ([Link]. placas o pantallas de choque) provocan el
desprendimiento de la cscara de aglomerante del grano. Otros efectos de este intenso
movimiento de la arena son la mejora de su fluidez (ventaja), la formacin de polvo y el

79

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

calentamiento de la arena (desventajas). La corriente de salida arrastra y evaca del sistema

las cscaras de aglomerante separadas y los granos finos. El impacto de los granos de arena
sobre una pantalla de choque puede provocar tambin la fragmentacin de los granos. Esto
incrementa los finos a evacuar y el consumo de aglomerante. Las instalaciones de impacto
funcionan de forma continua. En la prctica suelen emplearse instalaciones de impacto de
varias etapas y de diferentes tipos.
Regeneracin mecnica de la arena por abrasin (sistema Gemco)
La regeneracin de la arena por el sistema Gemco consta fundamentalmente de un cilindro
horizontal, abrasivo, rotatorio, alrededor del cual gira lentamente una rueda de palas que
transporta continuamente arena usada hacia una muela abrasiva (Figura 26). Sobre la muela
abrasiva se produce el desprendimiento por abrasin de las sustancias no deseadas adheridas
a los granos de arena. Sobre la instalacin de regeneracin se encuentra un dispositivo de
desempolvado que succiona continuamente el polvo generado durante la regeneracin. La
capacidad de carga asciende a 750 kg. El rendimiento del regenerado se sita
aproximadamente en un 70 %, dependiendo del tiempo de regeneracin y del contenido de
sustancias no deseadas en la arena usada. Los polvos ms gruesos de la regeneracin se
separan en un cicln, los finos se captan por medio de un filtro fino y pueden ser restituidos
al circuito, debido a su alto contenido en bentonita activa y en aditivos carbonosos. De esta
forma se reduce notablemente la cantidad de polvo a eliminar.
La regeneracin de la arena por abrasin se practica con xito en una empresa holandesa y
otra alemana, que fabrica con el regenerado machos PUR-caja fra.
entrada de la arena

Eliminacin de finos
rueda de paletas

muela abrasiva

salida del regenerado

IHOBE, S.A.

Figura 26. Regeneracin mecnica de la arena por abrasin (sistema Gemco)

Jet-Reclaimer (sistema KGT)

Este equipo sirve tanto para la regeneracin de arenas mixtas que contienen bentonita, como
para la depuracin de arena aglomerada con silicato sdico. En el Jet-Reclaimer (Figura 27)

80

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

se impulsa la arena usada a travs de una corriente de aire contra una pantalla de impacto. La
corriente de aire puede modificarse de forma que slo se produzca una friccin de grano
contra grano. La capacidad de la instalacin es de 0,75 t/h. La arena puede tambin secarse y
refrigerarse en el aparato mediante un equipamiento adicional.
El Jet-Reclaimer se emplea con xito como fase previa y posterior de depuracin en las
instalaciones de regeneracin trmico-mecnicas de varias fases.
Actualmente est llevndose a cabo un proyecto de investigacin en una fundicin alemana.
En ella estn regenerndose en un Jet-Reclaimer las arenas usadas que contienen silicato
sdico procedentes de varias fundiciones de aluminio, a la vez que se estudia la adecuacin
del regenerado para su utilizacin en la fabricacin de machos por la tcnica de moldeo con
silicato sdico.
arena usada
aire fresco

M
aire
comprimido

+
aire comprimido

aire comprimido

aire fresco
agua de refrigeracin

arena regenerada

IHOBE, S.A.

Figura 27. Jet-Reclaimer (KGT)

[Link].2

Instalaciones para la regeneracin trmica (regeneracin en caliente) con y

sin tratamiento mecnico posterior

En la regeneracin trmica se calienta la arena usada, ya previamente tratada, a una

temperatura entre 700 y 950 C. En los monosistemas aglomerados con resina sinttica
puede obtenerse, mediante la calcinacin de los componentes del aglomerante, un
regenerado equivalente cualitativamente a la arena nueva.
Las instalaciones de regeneracin trmica constan, por lo general, de una fase previa de
tratamiento, de una fase principal trmica y de una depuracin posterior mecnica o
neumtica. En las fases de tratamiento previo se practica una separacin del metal y una
trituracin mecnica preliminar de la arena usada. La trituracin mecnica preliminar de la
arena usada incluye por lo general una abrasin parcial de la bentonita calcinada y un
desempolvado previo.
Para la regeneracin trmica de la arena se utilizan los siguientes tipos de horno:

81

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

hornos de capa turbulenta

hornos de lecho fluidizado
hornos tubulares rotatorios
Los hornos se calientan bien directamente con una mezcla de gas-aire, o bien indirectamente
con gas. Las instalaciones trmicas suelen ser continuas, a fin de evitar arranques repetidos.
De esta forma se pretende reducir su ya de por s elevada demanda energtica.
Tambin existe en los de lecho fluidizado un calentamiento de rayos infrarrojos desarrollado
conjuntamente por IFM (Italia), Schwing (Alemania), Tem Tech (Inglaterra). En los hornos
de caldeo indirecto se insufla adems aire para la incineracin. Las instalaciones tcnicas
suelen ser continuas, a fin de no incrementar ms an su ya elevada demanda energtica
como consecuencia de arranques repetidos.
[Link] Estado de desarrollo
[Link].1

Arenas usadas aglomeradas con resinas qumicas

La regeneracin mecnica de los materiales de moldeo aglomerados con resina fra viene
practicndose con xito desde hace aos. En equipos pequeos de trituracin se
individualizan los granos de arena y se liberan en parte de las cscaras de aglomerante que
los envuelven. Tras una clasificacin puede volver a utilizarse la arena as tratada en la
fabricacin de moldes.
Las arenas de moldes y machos aglomerados con resinas qumicas se clasifican, segn su
estado antes de la regeneracin, en moldes y machos no sometidos a carga trmica (no
colados), as como moldes y machos rotos, y restos de arena de las reas de moldeo y
machera. Las cscaras de resinas qumicas de las arenas no sometidas a carga trmica son
en parte muy lisas y pueden contener disolventes (p.e. las arenas para machos PUR-caja
fra). De estas arenas no sometidas a carga trmica slo puede eliminarse por va mecnica
aproximadamente el 25 % del aglomerante. Tambin resulta difcil la regeneracin mecnica
de las arenas sometidas a una baja carga trmica, segn el sistema aglomerante, tal y como
se dan en las fundiciones de metales ligeros. Estas arenas es mejor tratarlas en instalaciones
trmicas de regeneracin.
Las arenas usadas sometidas a carga trmica se generan en moldes calientes (p.e. arena
croning) o durante la colada. Las resinas duroplsticas (resinas de polimerizacin, como p.e.
la fenlica o la furnica) se fragilizan a una temperatura relativamente baja de aprox. 250C.
Los aglomerantes termoplsticos (p.e. el poliuretano) se fragilizan tras un periodo ms largo
de exposicin a una temperatura superior a los 350 C, pasando al estado duroplstico. Las
cscaras de aglomerante, fragilizadas de esta forma, pueden separarse con facilidad de los
granos de arena, por va mecnica.
La ventaja de la regeneracin trmica reside en la incineracin total de las cscaras de
aglomerante, de forma que tras una clasificacin del regenerado se obtiene un producto
equivalente o de calidad superior a la arena nueva.

82

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

A travs de ensayos se ha demostrado que la mezcla de arenas para machos aglomeradas con
diferentes sistemas dificulta la utilizacin del regenerado en la fabricacin de machos por lo
que no es aconsejable en la mayora de los casos mezclar tipos de arena diferentes. As, por
ejemplo los sistemas aglomerantes de endurecimiento cido acusan enormemente la
presencia de componentes bsicos en el regenerado.
En base a toda la experiencia acumulada hasta la fecha relativa a la utilizacin de arena
regenerada puede decirse que las arenas regeneradas pueden emplearse en la fabricacin de
machos, aunque de forma limitada. La utilizacin de arena regenerada en la fabricacin de
machos va unida a menudo a un mayor consumo de aglomerante, y en muchos casos dicha
utilizacin slo es posible para la fabricacin de machos geomtricamente sencillos y
estables.
[Link].2

Arenas usadas aglomeradas con bentonita

Alrededor de las 3/4 partes de la cantidad de arena usada que se genera en las fundiciones de
hierro y acero pertenecen a la arena excedente que contiene bentonita. La obtencin de un
regenerado altamente cualitativo a partir de esta arena de moldeo en verde supone un reto
para la tcnica de regeneracin, al tener que eliminar al mismo tiempo componentes
orgnicos e inorgnicos.
El xito y la calidad de la regeneracin dependen en primer lugar de una seleccin adecuada
de las arenas usadas que van a tratarse en la instalacin. Preferentemente ha de regenerarse
material que se ha visto afectado por el calor de la colada. En el desmoldeo se crean ya dos
circulaciones diferentes de arena, siguiendo las piezas diferentes etapas de eliminacin de la
arena. En la primera etapa se elimina el material de moldeo sometido a una baja carga
trmica y se restituye a la preparacin de la arena de moldeo. La segunda circulacin de
arena est constituida por el material de moldeo sometido a una elevada carga trmica,
integrado por la arena verde adherida a la fundicin y la arena usada en los machos. El
material de moldeo que ya no puede volver a ser utilizado en el proceso de colada es
transportado a la instalacin de regeneracin y transformado en un regenerado apto para la
fabricacin de machos.
En los ltimos aos, si bien se han desarrollado una serie de instalaciones de regeneracin
para este tipo de arenas mixtas, no han conseguido implantarse en las fundiciones. Algunas
slo funcionan como instalaciones piloto y an no han demostrado su capacidad de
rendimiento a escala industrial. Otras, que han sido desarrolladas en colaboracin con la
fundicin en la que actualmente se explotan, producen un regenerado de calidad suficiente
para dicha planta, pero la experiencia y los resultados obtenidos no se pueden extrapolar a
cualquier otra empresa.
En el marco de un estudio sobre el sector de la fundicin en Alemania se analizaron la
tcnica de las instalaciones y equipos, as como los campos de aplicacin de los regenerados
de algunas instalaciones de eficacia contrastada para la regeneracin de arenas mixtas
aglomeradas con bentonita, al objeto de poder diagnosticar con precisin el grado de
desarrollo de este proceso.

83

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

En la Tabla 25 se muestra la informacin de las diferentes fundiciones analizadas en el

citado informe, relativa a los metales colados, as como a las tcnicas de moldeo y de colada
empleadas.
Es significativo que estas empresas, aparte de practicar una o dos tcnicas de fabricacin de
moldes, gestionando los materiales en circulaciones separadas, slo empleen una o dos
tcnicas de fabricacin de machos. Esto facilita enormemente la valorizacin tanto interna
como externa de las arenas usadas. Cuanto ms tcnicas se empleen y mezclen, tanto ms
difcil resulta la regeneracin y tanto ms problemtico resulta utilizar el regenerado en la
fabricacin de machos, ya que las tcnicas no suelen ser compatibles.
Las instalaciones de regeneracin pueden clasificarse en tres categorias diferentes en funcin
de los procesos aplicados:
Categora 1:
Regeneracin trmica
Instalaciones en las empresas C y D. La empresa C es un caso excepcional al
tratarse de una instalacin central.
Categora 2:
Instalaciones trmicas combinadas
Instalaciones en las empresas A y B
Categora 3:
Regeneracin mecnica y neumtica
Instalaciones en las empresas E, F y G
Todas las instalaciones de regeneracin incluyen tratamiento previo de la arena usada, es
decir, la trituracin y separacin del metal. La regeneracin propiamente dicha se produce en
diferentes equipos. Las tcnicas ya se han descrito anteriormente en otros captulos. En la
Tabla 26 se relacionan los componentes ms importantes de las instalaciones de
regeneracin.
Tabla 25: Resumen de las empresas estudiadas con instalaciones de regeneracin de eficacia contrastada
Empresa

Materiales
colados

Produccin
de
fundicin
en t/ao

Moldeo
manual

Moldeo
mecnico

Tcnica de
fabricacin
de machos

Arena
residual a
regeneracin
en t/ao

Tcnica de
regeneracin

Observaciones

aluminio,
aleaciones de
aluminio

4.000 de
fundicin en
arena y
coquilla
4.500
fundicin a
presin

No tiene

PUR-ColdBox, Pep-Set

5.500

trmico-mecnica

fabricacin de
grandes series

fundicin de
hierro con
grafito nodular
y laminar

19.000

resina fra
(furano)
PUR-ColdBox

4.800

mecnicotrmico-mecnica

fundicin de
hierro con
grafito nodular
y laminar

37.000

tcnica de
moldeo con
resina fra:
circulacin
separada con
recuperacin de
la arena de resina
fra
tcnica de
moldeo con
resina fra:
circulacin
separada con
recuperacin de
la arena de resina

Arena
verde. 1
moldeadora
de soplado y
presin al
vaco. 1
moldeadora
de vibracin
y presin
arena verde.
1
moldeadora
de soplado y
presin

arena verde.
1
moldeadora
de presin al
vaco

silicato sdico,
PUR-ColdBox

9.000

trmica

84

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Empresa

Materiales
colados

Produccin
de
fundicin
en t/ao

Moldeo
manual

fundicin de
hierro con
grafito nodular
y laminar

70.000

fra
No tiene

fundicin de
hierro con
grafito nodular
y laminar

34.000

No tiene

fundicin de
hierro con
grafito nodular
y laminar

4.300

tcnica de
moldeo con
resina fra:
circulacin
separada con
recuperacin de
la arena de resina
fra

Moldeo
mecnico

Tcnica de
fabricacin
de machos

Arena
residual a
regeneracin
en t/ao

Tcnica de
regeneracin

Observaciones

arena verde,
1
moldeadora
de soplado y
presin, 1
de vibracin
y presin, 1
de presin y
vaco y 1 de
impulsin
arena verde,
1
moldeadora
de soplado y
presin
arena verde,
1 Formatic.
1
moldeadora
de soplado y
presin

PUR-ColdBox

37.000

neumtica

no requiere
secado previo, ya
que la arena
usada est seca y
suelta

PUR-ColdBox

9.600

mecnica

secado previo de
la arena usada a
60C

PUR-ColdBox, silicato
sdico

890

neumtica

temperatura de
tratamiento de la
arena usada
175C

Tabla 26: Componentes de las instalaciones de regeneracin estudiadas

Componentes de la instalacin
Trituracin previa y separacin del metal
Secado previo
Unidad de regeneracin trmica
horno de capa turbulenta
horno de lecho fluidizado
Refrigerador
Unidad de regeneracin mecnica
Excoriacin en lecho fluidizado
Friccin
Excoriacin por chorro de aire
Abrasin
Separador (de capa turbulenta, en cascada)
Clasificacin

A
X

B
X
X

X
X

X
X

C
X

Empresa
D
X

E
X

F
X
X

G
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X

En la Tabla 27 se describen arenas usadas tratadas y se aportan datos sobre el rendimiento

de las instalaciones, la demanda de energa, la cantidad de regenerado obtenido y el campo
de aplicacin de los regenerados.
Puesto que cinco de las fundiciones utilizan sus regenerados para la fabricacin de machos
por la tcnica de moldeo Cold-Box, se comprob la aptitud de todos los regenerados para
este sistema aglomerante.
La comprobacin de la aptitud de diferentes tcnicas mecnicas y trmicas de regeneracin
muestra que las arenas usadas, que presentan una composicin favorable, es decir, una baja
carga de sustancias no deseadas, previamente clasificadas y seleccionadas, pueden ser
regeneradas tanto por va mecnica como trmica (con tratamiento mecnico posterior). Al
final se obtiene un regenerado de buena calidad que puede sustituir la arena nueva en la
fabricacin de machos por la tcnica Cold-Box.

85

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 27: Instalaciones de regeneracin de eficacia contrastada para arenas usadas de fundicin
Empresa

1
2
3

*
**

Tcnica de
regeneracin

Principio de
regeneracin

trmico-mecnica

incineracin /
excoriacin en lecho
fluidizado

mecnica-trmicomecnica

friccin / incineracin /
friccin

C1

trmica

incineracin

trmica

incineracin

neumtica

excoriacin por chorro

de arena

mecnica

abrasin

neumtica

excoriacin por chorro

de arena

Arena usada para la

regeneracin

Capacidad
t/h

13% arena verde

87% arena para
machos usados (PURCold-Box)
arena verde con arena
para machos PURCold-Box
arena del granallado
lnea 1: arenas usadas
mixtas aglutinadas
con bentonita
lnea 2: arenas usadas
aglutinadas con resina
sinttica
arena verde
arena de resina fra
polvos (50-60% < 90
m)

2,3

Demanda de energa
/ tonelada de
regenerado
20 m3 de gas
62 kw/h

Coste de
inversin

Rendimiento
en %

Utilizacin del regenerado

n.h.d.

80*
84**

regenerado fino para

fabricar machos PUR-ColdBox

Valorizacin del
subproducto (finos de
regeneracin)
polvo de regeneracin
inerte a depsito para
escombros

regenerado fino para

fabricar machos PUR-ColdBox

polvo de regeneracin
inerte a empresa de
eliminacin

fundicin (slo lnea 2),

mortero seco, ladrillo
silico/calcreo, materiales
de construccin, industria
del ladrillo

fabricacin de mortero,
material de const.,
industria del acero,
ladrillo silicocalcreo

regenerado grueso para

renovar el material de
moldeo, 100% del
regenerado fino para
fabricar machos de silicato
sdico
regenerado fino para
fabricar machos PUR-ColdBox

polvo de regeneracin
inerte a depsito

regenerado fino para

fabricar machos PUR-ColdBox
regenerado fino para
fabricar machos PUR-ColdBox

depsito

2,5

16 m3 de gas
50 kw/h

n.h.d.

70*
87**

lnea 1: 4
lnea 2: 8

14 m3 de gas
68 kw/h

n.h.d.

lnea 1: 87*
n.h.d.2
lnea 2: 90*
n.h.d.2

3,4

28 m3 de gas
50 kw/h

12 mill DM

40-50*
69-86**

41 kw/h

25 mill DM

85*
n.h.d.3

3 m3 de gas
39 kw/h

1,2 mill. DM

72*
89**

n.h.d.

65*
80**

20% arena verde

8
80% arena para
machos usada (PURCold-Box)
arena verde
1,5
arena para machos
usada PUR-Cold-Box
arena de granallado
0,75
(arena verde), arenas
para machos PURCold-Box y de silicato
sdico

0 a 3 m3 de gas
62 kw/h

caso excepcional: instalacin central de regeneracin

no hay datos, ya que se desconoce el porcentaje de arena en la arena usada
no hay datos, ya que la arena usada contiene arena de mena de cromo y se desconoce el porcentaje de arena
en relacin a la cantidad empleada
en relacin al porcentaje de arena de cuarzo

86

depsito

depsito

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Los grados de regeneracin de las instalaciones trmicas analizadas se sitan entre el 75 y el

94 % (Tabla 28). En la regeneracin mecnica se alcanzan unos grados de regeneracin
entre el 83 y el 91 % (Tabla 29). En las arenas usadas previamente clasificadas, como A y E,
que presentan una baja carga de sustancias no deseadas, puede reducirse la concentracin de
sustancias no deseadas por debajo incluso del 1 %.
Una mayor carga de sustancias no deseadas en la arena usada puede ser reducida
drsticamente mediante tcnicas de regeneracin adecuadas (p. ej. arenas usadas B y G),
pero ello supondra una generacin notablemente superior de polvo.
Tabla 28: Grados de regeneracin de las instalaciones de regeneracin trmica y trmico-mecnica
estudiadas
Empresa
Sustancias no deseadas
Sedimentos en % 1)
Contenido de bentonita en %
Prdidas totales por calc. en %
Prdidas por calc. (grano) 2)
Bentonita calcinada en % 3)
Potencial de sustancias no deseadas
en % 1) + 2) + 3)
Grado de eficacia de la
regeneracin en %
Evacuacin de polvo en %
Resistencia relativa a la flexin al
de tv = 1h en %

Regeneracin trmica (regeneracin en caliente)

A
B

Arena usada.

Regenerado

Arena usada.

Regenerado

Arena usada.

Regenerado

1,8
11,1
0,9
0,7
1,8

0,19
0,8
0
0
0,9

12,1
7,4
4,0
0,9
6,3

0,3
0
0
0
0,9

23,0
15,2
12,6
7,1
11,7

0,27
0
0
0
4,3

4,3

1,09

19,3

1,2

41,8

4,57

n.h.d.

75

94

89

20

30

50 - 60

90

n.h.d.

72

n.h.d.

13

Tabla 29: Grados de regeneracin de las instalaciones de regeneracin mecnica estudiadas

Empresa
Sustancias no deseadas
Sedimentos en % 1)
Contenido de bentonita en %
Prdidas totales por calc. en %
Prdidas por calcin. (grano) 2)
Bentonita calcinada en % 3)
Potencial de sustancias no
deseadas en % 1) + 2) + 3)
Grado de eficacia de la
regeneracin en %
Evacuacin de polvo en %
Resistencia relativa a la flexin al
de tV = 1h en %

Regeneracin mecnica (regeneracin en fro)

E
F

Arena usada

Regenerado

Arena usada

Regenerado

Arena usada

Regenerado

3,8
3,4
1,8
1,3
0

0,3
0
0,4
0,4
0

12,2
9,5
4,2
2,0
5,1

1,4
1,1
0,7
0,6
1,3

11,0
8,6
4,3
2,4
5,3

0,2
0,7
0,2
0,2
1,3

5,1

0,7

19,3

3,3

18,7

1,7

n.h.d.

86

83

91

15

28

35

70

n.h.d.

60

n.h.d.

103

La cantidad de finos depende, tal y como demuestran los resultados, de la seleccin de la

arena usada y de la regeneracin mecnica.
En la Tabla 30 se presenta el estado de desarrollo de las tcnicas de regeneracin para arenas
usadas que contienen bentonita.

87

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 30. Estado de desarrollo de las tcnicas de regeneracin para arenas usadas que contienen
bentonita (datos 1997)
Instalacin de regeneracin

Instalacin a
escala industrial

En uso
desde

Difusin

x
x
x
x
x

1993
1993
1991
> 10 aos
1992

2 instalac.1
3 instalac.
1 instalac.1
2 instalac. 1
1 instalac. 1,2

x
x
x
x

1986
1993
1986
1992

5 instalac.1,2
1 instalac. 2
1 instalac. 1
1 instalac.

Tcnicas mecnicas / neumticas

Regeneracin mecnica de la arena por
abrasin, sistema Gemco
Jet-Reclaimer
Regeneracin neumtica, sistema Turbodry3
Regeneracin neumtica, sistema Jacob4
sistema IMD 5
Instalaciones mecnico-trmico-mecnicas
Sistema KGT
Sistema Richards 6
Sistema KHD 7
Instalacin central de regeneracin
1
2
3
4
5
6
7

utilizada en fundiciones de hierro

utilizada en fundiciones de aluminio
casa Knkel & Wagner, Alemania
casa Georg Fischer AG, Alemania
casa IMD, USA
casa Richards Engineering Limited, Leicester, Inglaterra
casa Klckner Humbold Deutz, Alemania

[Link] Campos de aplicacin

[Link].1

Monosistemas

La arena utilizada en moldeo en verde suele renovarse a menudo aadiendo arena nueva.
Esta demanda de arena nueva puede ser minimizada mediante la adicin de arenas usadas
aglomeradas con bentonita previamente regeneradas. La arena de moldeo en verde resultante
del desmoldeo se trata en los regeneradores mecnicos hasta que la cantidad de chamota
disminuye suficientemente (Tabla 31).
Las arenas usadas aglutinadas con resina fra pueden recuperarse con facilidad en
sencillos equipos de trituracin, debido a la fragilidad de sus cscaras de aglutinante. Tras la
clasificacin y cribado de estos regenerados, pueden utilizarse de nuevo en la fabricacin de
moldes y machos. El grado de regeneracin de los materiales de moldeo aglutinados con
resina fra depende en primera instancia de la solicitacin trmica durante la colada, de la
relacin arena/hierro y del contenido de aglutinante. La solicitacin mecnica durante la
trituracin slo consigue eliminar una pequea cantidad de aglutinante adherido a la
superficie de los granos de arena. Mediante una intensa regeneracin mecnica, p. ej. en un
depurador de lecho fluidizado, puede mejorarse considerablemente el grado de regeneracin.
El contenido en polvo del regenerado debera ser inferior al 0'5%, ya que en caso contrario
aumentaran el consumo de aglutinante y las prdidas por calcinacin, siendo por tanto
necesaria una buena separacin de los finos.
Las arenas usadas aglutinadas con resina sinttica y procedentes de tcnicas de moldeo
como caja fra, SO2, Hot-Box y Croning no pueden ser recuperadas en equipos sencillos de
trituracin. Slo a travs de tcnicas mecnicas, como la abrasin, la friccin, la molienda,

88

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

la excoriacin, el golpeo y el impacto, se individualiza la arena usada y se separan los granos

de arena de las sustancias no deseadas (polvo, componentes orgnicos del aglutinante y
bentonita inactiva) por el efecto de la friccin de grano contra grano. La eficacia de
regeneracin mecnica depende de que durante la colada se haya producido una
fragilizacin suficiente de las cscaras de aglutinante. Durante la regeneracin deber
captarse el polvo de forma continua.
La tcnica de proceso a aplicar en cada caso est supeditada a la calidad de regenerado
requerida. De las exigencias de calidad del regenerado dependen el tiempo de regeneracin y
la cantidad de polvo generado.
Tabla 31. Campos de aplicacin de diferentes tcnicas de regeneracin para monosistemas
Tipo de arena
usada
Monosistemas
inorgnicos

Tcnica de
regeneracin

arena verde

mecnica

arena de silicato
sdico

mecnica

Equipo de
regeneracin

[Link]. excoriacin por

chorro de aire

Utilizacin

arena de renovacin
para la circulacin de
la arena verde
slo para fabricar
moldes y machos por
la tcnica de moldeo
con silicato sdico

Condiciones marginales

requiere secado previo

valorizacin de los
finos
fragilizacin de los
componentes del
aglomerante a 200 C

Cantidad
mnima

0,75 t/h

0,5 t/h

Monosistemas
orgnicos
arena de resina
fra

arena Cold-Box,
SO2, Hot-Box y
Croning

arena de
metilformiato

mecnica o
trmica

mecnica o
trmica

actualmente no
regenerable

mecnica: friccin,
impacto, excoriacin
por chorro de aire
trmica:
horno de capa
turbulento, tubular
rotatorio y de lecho
fluidizado

mecnica:
excoriacin por
chorro de aire,
friccin centrfuga,
excoriacin en lecho
fluidizado
trmica:
horno de capa
turbulenta, tubular
rotatorio y de lecho
fluidizado

para fabricar moldes

por la tcnica de
moldeo con resina
fra
20 - 25 % en
sustitucin de arena
nueva para fabricar
machos caja fra

para fabricar machos,

en sustitucin de la
arena nueva

con reservas, en la
tcnica de moldeo
con metilformiato

mecnica: slo en caso 1,5 t/h

de suficiente
frragilizacin de las
cscaras de aglomerante
durante la colada
se deben cumplir los
valores orientativos
para la calidad del
regenerado
mecnica: slo en caso 0,75 t/h
de suficiente
fragilizacin de las
cscaras de aglomerante
durante la colada
se deben cumplir los
valores orientativos
para la calidad del
regenerado
valorizacin de los
finos
fragilizacin de los
componentes del
aglomerante

Las arenas aglomeradas con resina sinttica pueden regenerarse tambin por va trmica. La
ventaja principal de la regeneracin trmica reside en la incineracin de los compuestos
orgnicos y de los productos de transformacin originados durante la colada. El polvo
generado durante esta variante de regeneracin se hace inerte a temperaturas de 750 a 900
C. Tras una buena clasificacin, los regenerados pueden alcanzar una calidad equivalente a
la de la arena nueva.
La regeneracin trmica no puede eliminar los elevados contenidos de lcalis, de las arenas
de silicato sdico y de metilformiato. Es ms los compuestos alcalinos (p. ej. sodio, sales de

89

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

potasio) contenidos en esos sistemas aglutinados, se sinterizan en la superficie de los granos

de cuarzo, acumulndose en el regenerado y mermando la resistencia de los machos
fabricados con el regenerado.
[Link].2

Sistemas mixtos

Los sistemas mixtos orgnicos pueden regenerarse tanto por va mecnica, en regeneradores
en fro, como por va trmica, y utilizarse a continuacin para la fabricacin de machos en
sustitucin de arena nueva (Tabla 32). La regeneracin trmica tiene la ventaja de incinerar
los compuestos cidos de las tcnicas de machera en caja caliente y SO2.
La regeneracin trmica de las arenas mixtas que contienen bentonita presenta por el
contrario la desventaja de que a las temperaturas de trabajo se desactiva la bentonita activa
contenida en la arena y aumenta la oolitizacin. Adems tambin se incinera el aditivo
carbonoso, formador de carbono brillante, que an est activo en la arena usada. La
recuperacin, y restitucin, de dichas sustancias valorizables slo es posible diseando una
fase previa de depuracin mecnica de forma que, por friccin y captacin de polvo, se
elimine de la arena usada la bentonita activa y el formador de carbono brillante (hulla). La
regeneracin trmica requiere una depuracin mecnica posterior, a fin de separar de la
arena los finos y los componentes calcinados del aglomerante.
Las arenas usadas mixtas pueden sustituir a la arena nueva en la fabricacin de machos, tras
una regeneracin mecnica de alta calidad o una regeneracin mecnico-trmico-mecnica.
La regeneracin puramente mecnica requiere un secado previo, debido a la presencia de
agua y de bentonita activa.
Tabla 32. Campos de aplicacin de deferentes tcnicas de regeneracin para sistemas mixtos
Tipo de arena
usada
sistemas mixtos
orgnicos

Tcnica de
regeneracin

Equipo de
regeneracin

Utilizacin

mecnica o trmica

mecnica: friccin
centrfuga, excoriacin
por chorro de aire,
excoriacin en lecho
fluidizado
trmica:
horno de capa
turbulenta, tubular
rotatorio, de lecho
fluidizado

Para fabricar
machos en
sustitucin de arena
nueva

mecnica o
mecnico-trmicomecnica

mecnica:
abrasin, excoriacin
por chorro de aire, en
lecho fluidizado
trmica:
horno de capa
turbulenta, tubular
rotatorio, de lecho
fluidizado

para fabricar
machos en
sustitucin de arena
nueva
arena de renovacin
para el circuito de la
arena verde

Condiciones
Cantidad
marginales
mnima
mecnica:
0,75 t/h
slo en caso de
suficiente
frragilizacin de las
cscaras de
aglomerante durante
la colada
se deben cumplir los
valores orientivos
para la calidad del
regenerado
valorizacin de los
finos

sistemas mixtos que

contienen bentonita
arena usada mixta

90

requiere secado
previo
la regeneracin
trmica combinada
requiere una
regeneracin
mecnica eficaz
para extraer la
bentonita activa
valorizacin de los
finos

0,75 t/h

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Las resistencias obtenidas con los regenerados en el moldeo por la tcnica de caja fra, as
como el potencial de sustancias no deseadas presente en la arena tras la regeneracin,
muestran que los regenerados pueden emplearse en la fabricacin de machos, pero debern
tenerse en cuenta los riesgos en la calidad de la fundicin.
Los resultados demuestran adems, la necesidad de separar la arena a regenerar de otras
corrientes de sustancias (p.e. arena del granallado y arena usada aglomerada con silicato
sdico), que dificulta enormemente la regeneracin.
Para una regeneracin eficaz y para el empleo del regenerado en la fabricacin de machos es
importante que durante el proceso productivo se reduzca al mnimo posible la mezcla de los
diferentes sistemas de arena. Las piezas deberan ser extradas del molde sin cantidades
excesivas de arena adheridas a las mismas, que contiene bentonita activa y aditivos
carbonosos. Al mismo tiempo hay que procurar que slo vaya a parar una pequea cantidad
de la arena de machos al circuito (slo para renovar la arena de circulacin). Esto facilita por
una parte la preparacin de la arena de moldeo y, por otra, la regeneracin de la arena de
machos, al presentar una carga inferior de sustancias no deseadas (p.e. bentonita activa,
radicales libres).
[Link] Potencial de minimizacin
Tabla 33: Potencial de minimizacin por regeneracin en funcin del porcentaje de machos
Tipo de arena usada

Arena usada
aglomerada
orgnicamente al 100 %
Potencial de minimizacin por
95 %
regeneracin

Arena usada
porcentaje de machos
> 70 %
80 %

Arena usada
porcentaje de machos
< 70 %
50 %

Si la arena de moldeo usada est compuesta en un 100 % por compuestos aglomerantes

orgnicos, puede recuperarse mediante regeneracin el 95 % de la arena y restituirse al
circuito. Conforme disminuye el porcentaje de arena para machos aglomerada
orgnicamente, se reduce sensiblemente el potencial de minimizacin. La causa reside en
una mayor carga de sustancias no deseadas ([Link]. porcentaje mayor de bentonita activa,
mayor grado de oolitizacin), lo cual complica la regeneracin y hace incrementar la
cantidad de residuos. El potencial de minimizacin desciende de esta forma en una arena
usada con un porcentaje de machos < 70 % hasta slo un 50 %.
La regeneracin mecnica tambin tiene desventajas, aparte de las ventajas de poder
practicarse de forma discontinua y de que la resina qumica facilita la regeneracin. La arena
usada, por lo general, ha de ser secada previamente. Las arenas para machos no utilizados en
la colada, adems, apenas pueden regenerarse por va mecnica, debido a que las cscaras de
aglomerante suelen presentar un aspecto dctil y plstico. Otra desventaja muy importante
es la elevada cantidad de finos que normalmente se genera, y que puede situarse entre un 5 y
un 40 % en funcin de la composicin de la arena usada. La generacin de esta cantidad de
finos puede limitarse mediante una seleccin adecuada de la arena usada a regenerar,
adaptando convenientemente la regeneracin y restituyendo las sustancias valorizables
separadas.

91

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Los sistemas de regeneracin mecnica y trmica-combinada permiten en parte recuperar y

restituir al circuito sustancias valorizables como la bentonita y los aditivos carbonosos.
Mediante la regeneracin trmica se inertiza ciertamente todo el material, pero esto
incrementa al mismo tiempo el esfuerzo abrasivo en las siguientes fases mecnicas o
neumticas de regeneracin. El aprovechamiento de las sustancias valorizables slo puede
conseguirse separando, y recuperando, la bentonita activa y los aditivos carbonosos, a travs
de una fase previa mecnica de depuracin.
5.3.2 Condiciones econmicas
[Link] Instalaciones mecnicas sencillas de recuperacin para arenas aglomeradas
con resinas qumicas autofraguantes
Estas instalaciones vienen utilizndose desde hace tiempo. Los costes fijos se sitan, segn
la cantidad a regenerar y la suma invertida, entre 150 y 4860 pts/t (Figura 28). Los costes
variables ascienden aproximadamente a unos 1800 pts/t. Los costes totales (la suma de los
costes fijos y de los costes variables) se sitan en consecuencia entre 1950 y 6660 pts/t de
regenerado, variacin que obedece al tamao y al equipamiento de la instalacin. Los costes
variables no pueden especificarse con precisin, este dato slo puede calcularse para cada
instalacin de regeneracin. Si las cargas son muy pequeas, y la instalacin no se utiliza
con frecuencia, los costes variables pueden llegar al doble del valor indicado anteriormente.
Los costes de capital se componen de la suma invertida, de la amortizacin (plazo de
amortizacin 8 aos) y de los intereses (tipo de inters 8 %).
[Link] Instalaciones trmicas de regeneracin e instalaciones mecnicas de alta
calidad para regenerar arenas usadas mixtas
Los costes de inversin varan segn el tamao y el equipamiento de la instalacin (Figura
29). Para la regeneracin trmica se emplean sobre todo hornos de capa turbulenta, a los que
normalmente precede y sucede una fase mecnica. Las instalaciones mecnicas de
regeneracin de alta calidad son [Link]. instalaciones de regeneracin de la arena por abrasin.
Las instalaciones ms pequeas tienen una capacidad de 0,75 t/h o de 1.500 t/ao de
regenerado. Una fundicin mediana se sita entre 2.500 y 5.000 t/ao de regenerado.

92

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Costes de regeneracin en Ptas/t (costes fijos)

7.000
Amortizacin: 8 aos
6.000
Inters: 8%
5.000

Costes de inversin: 90.000.000

4.000

3.000

2.000

1.000
Costes de inversin:
45.000.000
5.000

10.000

20.000
Cantidad de arena regenerada en t/ao

30.000

40.000
IHOBE, S.A.

Costes de inversin: 90 Millones pts.

Costes de inversin: 45 Millones pts.

Figura 28. Costes fijos por tonelada de regenerado en instalaciones mecnicas sencillas de recuperacin
para arenas de moldeo aglomeradas con resina fra.

La instalacin ms pequea (inversin de 90 millones de pts.), situando el plazo de

amortizacin en 8 aos y los intereses de clculo en un 8 %, tiene unos costes de capital de
9900 pts/t de regenerado. Estos costes no incluyen los gastos de personal y energa, as como
la eliminacin de los finos separados, por lo que por debajo de aprox. 1000 t/ao no resulta
rentable este tipo de regeneracin.

93

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

IHOBE, S.A.

Costes del regenerado en Ptas/t (costes fijos)

10.000
Amortizacin: 8 aos

Costes de inversin: 150 Mill.

9.000

Inters: 8%
8.000
7.000
Costes de inversin: 130 Mill.
6.000
5.000
4.000

Costes de inversin: 90 Mill.

3.000
2.000
1.000
0
0

1.500

2.500

5.000

10.000

15.000

20.000

30.000

Cantidad de regenerado en t/a

Figura 29. Costes fijos por tonelada de regenerado en instalaciones trmicas de regeneracin e
instalaciones mecnicas de alta calidad para regenerar arenas usadas mixtas

5.3.3 Evaluacin ambiental

La regeneracin de arena de moldeo usada, de forma que pueda volver a ser utilizada en
sustitucin de la arena nueva, es una medida de valorizacin a travs de la cual se minimiza
el empleo de arena nueva.
[Link] Impacto en otros medios
Aire
La regeneracin mecnica origina emisiones de partculas adicionales, limitadas por las
instalaciones de captacin de polvo. En la regeneracin trmica han de tenerse en cuenta
adems las emisiones del combustible, [Link]. NOx y SO2.
Agua
El agua no sufre contaminacin alguna.
Residuos
La cantidad de residuos se minimiza proporcionalmente a la cantidad de material
recuperado. Sin embargo, se genera un residuo en forma de polvo que presenta un
porcentaje elevado de finos y de carbono (> 10 % en la regeneracin mecnica de la arena
regenerada).

94

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Energa
La regeneracin mecnica necesita slo un aporte adicional de energa, la regeneracin
trmica, sin embargo, presenta una demanda sensiblemente superior de combustible.
[Link] Otros criterios ambientales
La regeneracin es una valorizacin altamente cualitativa puesto que se restituye la arena
usada al proceso original.
Los contaminantes de las cscaras de aglomerante se destruyen durante la regeneracin
trmica; en la regeneracin mecnica se produce una acumulacin en los residuos
producidos. Estos contaminantes se destruyen, no obstante, si el residuo se destina a una
valorizacin trmica en la industria del cemento o del ladrillo.
5.4

VALORIZACIN EN LA FABRICACIN DE CEMENTO

En la fabricacin de cemento se utilizan habitualmente arenas que ajustan la composicin,

estas arenas pueden ser sustituidas, en principio, por arenas de moldeo usadas.
En funcin de la tecnologa de cada cementera se puede aadir la arena en la zona caliente
directamente (adicin en zona caliente) o premezclada con el resto de materiales (adicin
convencional)
En Alemania se han realizado varios ensayos donde se ha constatado que no es necesario
realizar la molienda de la arena, la mayor granulometra de la arena favorece la calcinacin
del carbono y de las sustancias orgnicas. Por tanto, la molienda slo ser necesaria cuando
lo requiera tcnicamente la cementera y no desde el punto de vista ambiental.
El polvo de carbn y las pequeas cantidades de sustancia orgnica que contienen las arenas
se incineran por completo a lo largo del proceso.
Las cementeras sin embargo, s pueden exigir concentraciones lmites para el dixido de
silicio, hierro, aluminio como componentes fundamentales del cemento, o lmites para el
cloro y metales pesados.
Desde el punto de vista ambiental, la hulla adicionada a las arenas de moldeo en verde y los
restos de resinas pueden liberar sustancias orgnicas voltiles y productos de pirlisis en
caso de realizar la adicin convencional. Han de vigilarse los hidrocarburos aromticos
(BTX), as como los aromticos policclicos (PAH) derivados del polvo de carbn. Las
resinas que se utilizan en las fundiciones no liberan aromticos policclicos o, en cualquier
caso, la cantidad es mucho menor que con los materiales de moldeo que contienen polvo de
carbn. Las arenas de moldeo usadas, son sustancias pobres en emisiones y con un
porcentaje de carbono < 3 %, y que han pasado por el proceso de colada, no liberan una
cantidad superior de sustancias contaminantes que las arenas naturales.
En la adicin en la zona caliente se incineran tambin los compuestos voltiles de carbono,
como p.e. los PAH y BTX, por lo que tampoco los materiales ricos en carbono, como p.e.
95

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

los finos procedentes del circuito de la arena de moldeo y de la regeneracin, generan

emisiones adicionales. Los arrastres de sustancias contaminantes por la accin del viento
durante el trasvase y almacenamiento pueden evitarse humedeciendo los finos o
suministrndolos en recipientes cerrados, como [Link]. en big-bags.
El empleo de arenas usadas de fundicin no produce emisiones ms elevadas de metales
pesados, siempre y cuando se aadan arenas y finos con bajos niveles de metales pesados
similares a las de las arcillas naturales.
El potencial de absorcin de las cementeras de la C.A.P.V. se estima en 30.000 t/ao.
5.5

VALORIZACIN EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS

En la fabricacin de ladrillos se utilizan materias porgenas como los recortes de papel. El

uso de arenas usadas y finos podra ser un sustituto a los recortes de papel, adems de
aportar carbn al horno.
Esta utilizacin de arenas usadas tambin est indicada cuando se utilizan arcillas
demasiado grasas.
Las condiciones de uso slo se ven limitadas por el propio proceso de las fbricas de
ladrillos y por las condiciones de almacenamiento.
Las arenas procedentes de las fundiciones frreas y de aluminio no afectan a la composicin
final de producto.
Desde el punto de vista ambiental se pueden producir un incremento de las emisiones de
hidrocarburos aromticos (BTX) e hidrocarburos policclicos (PAH) que pueden ser
eliminados si tras el proceso de combustin hay conectada una combustin trmica
posterior.
5.6

VALORIZACIN

COMO MATERIAL EN CONTACTO CON EL SUELO Y MEZCLAS

ASFLTICAS

A fin de garantizar una valoracin inocua desde el punto de vista ambiental, se han fijado en
Alemania unos valores para usos de arenas en contacto con el suelo (rellenos, construccin
de carreteras, etc). El uso en mezclas asflticas podra requerir arenas menos limpias que
las requeridas en usos en contacto con el suelo.

96

Medidas y procedimientos para prevenir, minimizar y valorizar los diferentes tipos de residuos

Tabla 34. Normas tcnicas para la valorizacin de arenas de moldeo usadas segn la LAGA del 08-091994 (valores de asignacin para la sustancia slida y el eluato para arenas de moldeo)
Parmetro
Sustancia slida
EOX
Hidrocarburos de aceite mineral (H 18)
PAH (suma segn EPA)
Cadmio
Cromo (total)
Cobre
Nquel
Cinc
Plomo
Eluato
pH
Conductividad
Fluoruro
DOC
Nitrgeno-Amonio
ndice fenlico
Arsnico
Plomo
Cadmio
Cromo (total)
Cobre
Nquel
Cinc

Dimensin

Valor de asignacin Z2
(Valores lmites)

mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg
mg/kg

3
150
20
5
600
300
300
500
100

S/cm
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l
g/l

5,5-12
1000
1000
20000
1000
100
60
200
10
150
300
150
600

El potencial de absorcin en la fabricacin de asfaltos se ha estimado entre 56.000 t/ao y

140.000-200.000 t/ao en la CAPV dependiendo en que fraccin se incluya
5.7

VALORIZACIN EN OTROS SECTORES

Fundicin secundaria de cobre

La adicin de slice en la fundicin secundaria de cobre se realiza con el fin de silicatar el
xido de hierro y disminuir el punto de fusin. De esta manera se consigue la suficiente
diferencia de densidad entre la escoria y el metal lo que permite colarlos de forma
independiente.
En principio, el contenido de metales de las arenas usadas no estara limitada excepto en
cromo (<1% Cr total) y aluminio (<7% en Al2O3).
En cuanto a la granulometra no hay limitacin, pues si son finos la inyeccin se podra
hacer bajo nivel de la escoria a 1.150C. No se produciran emisiones adicionales de PAH y
BTX, puesto que a la temperatura del horno estos compuestos se incineran.
La capacidad mxima de arena que podrn absorber este tipo de empresas dentro de la
CAPV se sita en torno a las 10.000 t/ao.

97

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Recuperacin pirometalrgica de polvos de acera y fundicin con alto contenido en

zinc
La slice, en el proceso de recuperacin de zinc y plomo de polvos de acera y fundicin se
aade como escorificante.
En principio no existen limitaciones en cuanto a la granulometra, contenido en materia
orgnica y metales.
La capacidad mxima de arena que podrn absorber en este tipo de empresas dentro de la
CAPV se sita en torno a las 15.000 t/ao.
5.8

VALORIZACIN METALRGICA DE ARENA PROCEDENTE DEL GRANALLADO

En las fundiciones se generan subproductos que contienen metales, tanto en forma

compacta, [Link]. bebederos, como en forma granular, [Link].: arenas del granallado.
Los primeros se funden y reutilizan normalmente en la propia fundicin. Las arenas de
granallado sin embargo no se pueden fundir directamente. Los finos ms granallado se
podran fundir en hornos altos de plantas siderometalrgicas. El lmite en contenido en
hierro en Alemania se ha fijado entre un 30-50% para que sea rentable. Sin embargo, esta
valorizacin suele estar condicionada por la distancia a las plantas.

98

Mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de moldeo en su empresa

6.

MTODO PARA AHORRAR MATERIAS PRIMAS Y REDUCIR RESIDUOS

DE ARENAS DE MOLDEO EN SU EMPRESA

6.1

OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL

La aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de
moldeo en la fundicin requiere el inventario de la situacin actual de los procesos, la
realizacin de balances de materias, el anlisis de distintos flujos de materia y evaluacin de
las posibles medidas de minimizacin.
A continuacin se resumen en forma de diagrama de flujo las distintas fases para aplicar
dicho mtodo, relacionando dichas fases con los apartados correspondientes de este Libro
Blanco.

INICIO
Mejora Continua
RECOPILACIN DE DATOS DEL PROCESO (6.2.1)

BALANCE DE MATERIAS (6.2.1)

ANLISIS FSICO-QUMICO DE PRINCIPALES

PARMETROS DE LAS ARENAS (6.2.2)

DEFINICIN DE LAS MEDIDAS DE

MINIMIZACIN (6.2.3)

Consultar
Captulos 5 y 7

EVALUACIN TCNICO-AMBIENTAL (6.2.4)

EVALUACIN ECONMICA (6.2.5)

IMPLANTACIN DEL PLAN DE ACCIN DE

MEDIDAS A ADOPTAR (6.2.6)

IHOBE, S.A.

Figura 30: Mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de moldeo

Antes de entrar en el mtodo es necesario presentar una serie de trminos que se usan a lo
largo del captulo:

99

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Cantidad especfica de residuos: (t/t). Cantidad de residuos generados en la produccin

de moldes y machos y granallado (arena y finos) en relacin a la produccin neta de
fundicin (fundicin buena) en toneladas de hierro o acero.
Eficiencia de la regeneracin: (%). Disminucin de la contaminacin de la arena en el
proceso de regeneracin ([Link]. disminucin del contenido de chamota en regeneracin de
arenas en verde).
Grado de reciclaje interno: (%). Relacin entre la arena reciclada y la cantidad total de
arena usada para la produccin de moldes y machos.
Preparacin de arena: tratamiento tradicional de la arena despus de la colada, incluido
homogeneizacin, adicin de agua y bentonita para reusarla como arena de moldeo.
Regeneracin de arena: tratamiento de la arena de fundicin usada (arena de moldeo y
machos) por medios mecnicos, neumticos o trmicos (o combinacin de estos), para su
reutilizacin como arena nueva en la lnea de moldeo y especialmente en la machera.
Rendimiento de la regeneracin (%). Relacin entre la cantidad de arena regenerada y la
entrada de arena al proceso de regeneracin.
6.2

DESARROLLO DEL MTODO

6.2.1 Anlisis de la situacin actual

El anlisis de la situacin actual constituye la base de partida para el desarrollo del concepto
de minimizacin.
El anlisis incluye:
Tecnologa de produccin de los moldes y machos en las diferentes lneas.
Descripcin del proceso de produccin. Diagrama de proceso, relacionando las distintas
secciones.
Balance de materias, entrada de materias primas y salida de residuos en un cierto periodo
de tiempo (por norma general, un ao).
Parmetros ms relevantes del material de moldeo.
Para realizar esta fase se puede utilizar el cuestionario que se presenta a continuacin para lo
cual es importante referir los datos a un mismo periodo de tiempo, ([Link]. un ao).

100

Mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de moldeo en su empresa

Cuestionario para la recopilacin de datos. (Hoja 1 de 2)

1.- Procesos productivos
a) Fundicin. Tipo de Fundicin: (especificar gris (GG), nodular (GGG), acero, etc.)
Aleaciones: (especificar t/mes o ao de cada aleacin, no distinguiendo entre las diversas calidades de gris,
nodular. Especificar si las aleaciones son especiales como acero al carbono, manganeso, etc):
Cantidad de metal fundido (bruto fundicin) (t/ao):
Cantidad de fundicin buena (neto fundicin) (t/ao):
b) Hornos. Nmero de hornos (referido a fusores):
A continuacin rellenar por cada horno
Tipo (Cubilote, de induccin, de crisol, etc., de media o frecuencia de red,):
Marca:
Capacidad:
Rendimiento (t/hora):
Si existen hornos de mantenimiento o de vertido en los moldes especificar tambin.
c) Colada. Tratamiento de la colada (referido a nodulacin, inoculacin, tipo de cuchara, desoxidantes, etc):
2.- Fabricacin de moldes
Rellenar por cada tipo de moldeo (arena en verde, resinas, etc)
Tcnica (arena en verde, resina, silicato, etc.):
Moldeadora (horizontal, vertical, etc.):
Rendimiento (moldes/hora):
Dimensiones caja de moldeo:
Moldes por relevo (tambin puede ser da, semana, mes):
Tn de arena preparada por relevo (da, semana, mes):
Nmero de relevos por da y das anuales de trabajo:
Arena nueva de moldeo (cantidad adicionada por: da, semana, mes, ao):
Arena nueva de machos (cantidad adicionada por: da, semana, mes, ao):
Anlisis tpico de arena (copia de un par de anlisis):
Transporte de los moldes:
Desmoldeo (tipo de desmoldeo):
Preparacin del material de moldeo (molino, mezclador, turbo mezclador, en algn caso coincidir con la
moldeadora):
Participacin en la produccin de la fundicin (% sobre el total de la fundicin, cantidad de metal fundido
en dicha lnea):
Peso de las piezas (entre qu pesos y peso medio):
Nmero de piezas (piezas al ao):
Gama de productos:
3.- Fabricacin de machos
Rellenar por cada tipo de macho
Tipo de macho (caja fra, caliente, cscara, etc):
Componentes (% de los componentes, resina, catalizador, etc.):
Produccin de machos (t/da o semana, mes, ao):
Punto de empleo de los machos (cunto en cada tipo de moldeo diferente):
% de machos rotos o peso de machos rotos:
% de arena reciclada (cantidad de arena de los machos que se incorpora a la arena de moldeo):

101

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Cuestionario para la recopilacin de datos. (Hoja 2 de 2)

4.- Preparacin de arena
Rellenar por cada lnea de moldeo, en caso de que las lneas sean independientes.
Tipo de preparacin (desmoldeo, separador magntico, trituracin, ciclones, aspiraciones, enfriadores,
silos, molinos, mezcladores, etc):
Descripcin del circuito de arena
Punto de consumo del preparado o recuperado:
5.- Diagrama de circulacin de materiales
Hacer uno por cada lnea de moldeo y machera si son independientes.
Puntos de consumo (lneas de moldeo y machera):
Materiales consumidos (incluye la arena usada):
Cantidades consumidas (incluye la arena usada):
Puntos de generacin de residuos (incluye las granalladoras):
Cantidades generadas (en cada punto):
Calcular el grado de reciclaje (arena reutilizada / arena preparada en moldes excepto el agua+arena de
machos):
Arena reutilizada
Grado de reciclaje =
Arena de moldeo agua + arena machos
Realizar el diagrama de flujo:
6.- Balance de materiales empleados, subproducto y productos para un periodo determinado
Tabla A: Balance de materiales empleados
Materia primas

Tipo

t/ao

Arena nueva en moldeo

Arena para machos
Arena de cromita
Bentonita
Hulla
Resina
Catalizador
Otros
TOTAL

PERIODO
Precio
Residuos
pts/t
Exceso de arena en el circuito
Machos rotos
Finos de la preparacin del material de
moldeo, desmoldeo
Arena de granallado
Otros

t/ao

Precio
pts/t

TOTAL
BALANCE DE METAL
Metal fundido
Fundicin buena

t/ao

Tabla B: Valores caractersticos de los materiales empleados

SUSTANCIA EMPLEADA

CANTIDADES EN KG/100 KG DE
metal fundido
fundicin buena

Arena nueva (moldeo)

Arena nueva ( incluida arena machos)
Bentonita
Hulla
Catalizador
Resina
Relacin metal: arena (material de moldeo elaborado + machos)

Cantidad especfica de residuos =

102

Total de residuos
= t /t
Fundicin buena

Mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de moldeo en su empresa

6.2.2 Anlisis de arenas

Anlisis fsico-qumico de las arenas
Con el fin de determinar los potenciales de minimizacin (reutilizacin de arenas,
regeneracin y/o reutilizacin externa), es necesario conocer ciertas caractersticas fsicas y
qumicas del material de moldeo y los residuos. Los parmetros a analizar son:
Tabla 35 Anlisis qumicos en finos/arena
PARMETRO
S
C
N
Al2 O3
Fe total
Cr total
Ni
P
Fe metal
PAH total
Na+ (1)
K+ (1)

MUESTRA 1

UNIDAD
%
%
%
%
%
%
%
%
%
mg/kg
%
%

MUESTRA 2

(1) Analizar cuando se utiliza silicato.

Tabla 36. Anlisis de las caractersticas fsicas de los finos/arena

PARMETRO
Humedad a 105C
Prdidas por calcinacin
Componentes voltiles
Sedimentos
Chamota
N AFS

UNIDAD
%
%
%
%
%

Anlisis qumico en el eluato

Estos anlisis son slo necesarios para el envo a valorizacin externa.
Tabla 37: Anlisis del eluato
PARMETRO
pH
Conductividad
Cr (VI)
DOC
Consumo de HNO3 (1)
Consumo de NaOH (2)
Fenoles

UNIDAD
---S/cm
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l

(1) Para eluatos bsicos.

(2) Para eluatos cidos

Los puntos de muestreo se deben elegir en funcin de la representatividad (por ej.: material
de moldeo a la entrada a la lnea, material de moldeo despus de la preparacin, finos de
103

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

preparacin lnea de moldeo, finos de desmoldeo) y de la cantidad generada. Asimismo, los

puntos deben ser tales que se evite la mezcla con otros materiales.
6.2.3 Definicin de las medidas de minimizacin.
Las medidas de minimizacin comprenden:
Medidas internas para reducir la generacin de residuos optimizando el proceso (Captulo
5).
Regeneracin de arenas usadas para reutilizar la arena en la fabricacin de machos
(Captulo 5).
Valorizacin externa. (Esta opcin est todava en desarrollo en la Comunidad Autnoma
del Pas Vasco).
Con el fin de fijar las medidas ms adecuadas para cada fundicin, compare su fundicin
con los ejemplos descritos en el siguiente captulo, teniendo en cuenta:
Tamao de la fundicin.
Tipo de machos y moldes.
Productos fabricados.
Para la evaluacin de la situacin actual compare sus valores con los siguientes valores
tpicos:
Tabla 38: Parmetro caractersticas de residuos generados
TIPO DE FUNDICIN
Hierro y acero (moldeo manual)
Hierro y acero (moldeo automtico)
Aluminio

t de residuos
t de fundicin buena
0,8
0,5
1,6

Estos valores pueden variar considerablemente de acuerdo a la geometra de la pieza y

particularmente a la cantidad de machos.
Adicionalmente, en el captulo 5 se describen las principales medidas de minimizacin.
6.2.4 Evaluacin tcnico-ambiental
Una vez fijadas las medidas que pueden ser implantadas en la empresa:
Chequear si son compatibles en el proceso de produccin (p. ej.: compatibilidad del
sistema de aglomerante con el uso de arena reciclada).
Dibujar el nuevo diagrama de flujo.

104

Mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos de arenas de moldeo en su empresa

Clculo/estimacin de la posible reduccin de la cantidad de residuos generados en

funcin de los datos de los captulos 4 y 5.
Con estos datos habr que fijar las prioridades de actuacin de acuerdo a las posibles
cantidades reducidas y costes.
Los criterios para priorizar pueden ser:
-

Disminucin cantidad de residuos generada.

Ahorro de materias primas.
Mejora relaciones con los gestores de residuos (vertederos).
Mejora relaciones con la Administracin.

6.2.5 Evaluacin econmica

Para hacer la valoracin econmica, es recomendable hacer un balance para cada medida
propuesta que nos ayudar a realizar la priorizacin.
Tabla 39: Evaluacin econmica de las medidas propuestas
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual

Pay back =

Nuevo proceso

Inversin
Coste inicial Coste total nuevo proceso

6.2.6 Desarrollo de un plan de accin

Fijar el programa de accin una vez definidas las prioridades y el retorno de la inversin.

105

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

7.

APLICACIN DEL MTODO PARA AHORRAR MATERIAS PRIMAS Y

REDUCIR RESIDUOS A CINCO FUNDICIONES DE LA CAPV
ANALIZADAS POR IHOBE, S.A.

7.1

SELECCIN DE LAS EMPRESAS Y OPERACIONES ANALIZADAS

La seleccin de empresas a analizar se ha realizado de modo que la gran mayora de

empresas de la CAPV puede identificarse con alguna de ellas.
Por esta razn es importante recordar la caracterizacin del sector fundicin en la CAPV en
funcin de la sectorizacin, la tcnica de moldeo, el tipo de machos, las series, las cifras de
produccin y el tipo de metal frreo producido. En la Tabla 40 se presenta una
caracterizacin semicuantitava que permite extrapolar la representatividad de las empresas
seleccionadas.
Tabla 40: Caracterizacin del sector de fundicin frrea de la CAPV
Factor de caracterizacin
Sectores clientes

Tcnica de moldeo
Tcnica de fabricacin de
machos

Series

Produccin (t/a)
Tipo de fundicin

Concepto
Automocin y vehculo industrial
Maquinaria agrcola y mquina herramienta
Valvulera y accesorios de tubera
Otros
Moldeo en verde
Moldeo qumico
Caja fra
Cscara
Silicato ester
Otros
Grandes
Medianas
Pequeas
Alta 30.000 t/a
Media 10.000 t/a-30.000 t/a
Baja 10.000 t/a
Hierro
Acero

Alta
Media
Baja

Representatividad

/
/

En consecuencia las empresas seleccionadas tienen tal y como se muestra en la Tabla 41 el

perfil que se describe a continuacin:
Empresa A: Fundicin en serie en moldes de arena verde, fabricados en dos
instalaciones: una de moldeo horizontal y otra vertical, ambas mecanizadas, con machos
de caja fra.
Empresa B: Fundicin en serie en moldes de arena en verde, fabricados en
instalaciones de moldeo vertical sin caja mecanizadas, con machos de caja fra y de arena
prerrevestida producidos en el exterior por otra empresa auxiliar.

106

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Empresa C: Fundicin de pequeas y medianas series en moldes de arena en verde,

fabricadas en tres instalaciones de moldeo horizontal mecanizadas, con machos de caja
fra y en su mayor parte de isocianato - poliuretano pero con algunos de ellos en resina
fenlica alcalina con formato de metilo y con propilen carbonato
Empresa D: Fundicin en serie en moldes de arena verde, fabricados en dos
instalaciones de moldeo vertical sin caja mecanizadas, con machos de caja fra y de arena
pre-revestida
Empresa E: Fundicin de acero de pequeas series en moldes de arena verde
fabricadas en una instalacin de moldeo horizontal mecanizada, con machos de caja fra.
Fundicin de acero de piezas sueltas de diverso tamao en moldes aglutinados con
silicato y machos de caja fra y silicato.
Tabla 41: Caracterizacin de las fundiciones estudiadas
Empresa
A
B
C
D

Tcnica de moldeo
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Automtico
Moldeo en verde: Moldeo
Manual
Moldeo Silicato - ster:
Moldeo Manual

Machos
Caja fra
Caja fra
Cascara
Caja fra (tres tipos
de resinas)
Caja fra
Arena prerrevestida
(resina fenlica)
Caja fra

Produccin (t/ao)
43.000
22.000
10.000
12.000

4.000

Nmero de piezas
Series,
grandes series
Series,
grandes series
Series,
pequea, mediana
Series,
mediana-alta
Pequeas series

Silicato - ster

Piezas sueltas

La seleccin de empresas representativas tiene por objeto traccionar en materia de

minimizacin de arenas sobre otras fundiciones de perfiles similares en la CAPV. Los
resultados obtenidos, que se muestran a modo de resumen en la siguiente tabla, pretenden
motivar al sector industrial para que profundice en la/s empresa/s de su inters.
Tabla 42: Resumen de medidas propuestas
Empresa
A
B
C
D
E

Minimizacin dentro
de fundicin
20%
15%
16%
26%
24%

regeneracin

Valorizacin

Total

32%
8%

20%
58%
52%
40%
25%

72%
73%
68%
66%
57%

107

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

7.2

EMPRESA A. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, MOLDEO EN VERDE

Material
Serie
Moldes
Instalacin
Machos
Produccin

Empresa A
Hierro
Grandes series, piezas de automocin
Arena verde
Moldeo horizontal; automatizado
Moldeo vertical; automatizado
Caja fra
43.000 t/a

7.2.1 Situacin actual de la empresa A

[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos
En la fundicin analizada se elaboran piezas en serie desde 05 kg hasta 12 kg con un peso
medio de 75 kg. Son piezas exclusivamente para automocin como brazos de suspensin,
portamanguetas, colectores y discos ventilados. La produccin total asciende a unas 43000
t/ao. Los metales se funden en hornos de induccin y los moldes se fabrican en arena en
verde y los machos en caja fra.
Tcnica de moldeo con arena verde
La fabricacin de los moldes se lleva a cabo en dos lneas de moldeo automtico en las
cuales el proceso de preparacin de la arena de moldeo es independiente. En la lnea de
moldeo horizontal e impacto, la arena se prepara en un molino mezclador de turbulencia,
mientras que en la otra lnea de moldeo vertical sin caja, disparo y compresin, la arena se
prepara en un molino mezclador de rulos. Los moldes horizontales son transportados hacia
la colada y enfriamiento mediante un sistema de rodillos y los verticales por empuje y
traslado sobre barras metlicas. En los moldes se colocan los machos previamente a la
colada.
La arena y las piezas se separan en una parrilla vibrante en el caso de los moldes
horizontales y en un tambor giratorio en el caso de los moldes verticales. A continuacin las
piezas se desmazarotan, granallan y rebarban. La arena usada se depura y prepara para una
nueva utilizacin.
Tcnicas de fabricacin de machos
Los machos de caja fra se producen en mquinas disparadoras automticas, la arena es
suministrada por un nico molino mezclador programado para cada mquina. En una de las
mquinas los machos son rebarbados y pintados automticamente, en el resto de mquinas
estas operaciones son manuales.
Los machos se recogen en contenedores o carros y son transportados a la zona de moldeo
para su utilizacin.

108

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

En la Tabla 43 se resumen los procesos y tcnicas de fabricacin

Tabla 43: Resumen de los procesos y tcnicas de fabricacin de la Empresa A
Proceso
Fusin

Tratamiento de colada
Fabricacin de moldes:
Tcnica de moldeo con
arena en verde

Fabricacin de machos

Preparacin arena
desmoldeada

Procedimiento / Tcnica
4 Hornos de fusin por induccin de media
frecuencia ( capacidad: 12 t; rendimiento
14,7 t/hora).
1 Horno de induccin de canal para
mantenimiento de 60 t de capacidad.
Tundish-Cover
Inoculacin
1 Moldeadora horizontal con caja de impacto
(marca: BMD):
Dimensiones de las cajas: 850x700x220
mm.
Rendimiento: 165 moldes/hora
Transporte de los moldes: Caminos de
rodillos
Desmoldeo: Parrilla vibrante
Preparacin del material de moldeo: Molino
mezclador de turbulencia (4 t/molinada) con
control de humedad
1 Moldeadora vertical sin caja de disparo y
alta presin (DISAMATIC):
Dimensiones de los moldes:
600x480x210 mm.
Rendimiento: 300 moldes/hora
Transporte de los moldes: AMC
Desmoldeo: Tambor giratorio
Preparacin del material de moldeo:
Molino mezclador de rulos (4
Tn/molinada)
Tcnica de caja fria en disparadoras
automticas
Pintura: Refractaria en base agua

Producto
Fundicin de hierro con
grafito laminar

Fundicin nodular
Produccin: 25000 Tn/ao
nodular
Peso de las piezas: 4 - 12 Kg
Numero de piezas:
4.166.000
Gama de productos:
Automocin

Produccin: 18000 Tn/ao

(5000 Tn nodular y 13000
Tn gris)
Peso de las piezas: 0,5 a
10,5 Kg
Nmero de piezas:
2.250.000
Gama de productos:
Automocin

Produccin de machos:
10778 t/a (BMD: 7920 t,
DISAMATIC: 2858 t)
Empleo de los machos:
Moldeo arena en verde
Lnea BMD: Desmoldeo en parrilla vibrante, Empleo de desmoldeado
separador magntico, rompedor de terrones, preparado: Moldeo arena en
ciclones, criba poligonal, enfriador de lecho verde
fluidificado, silos y molino.
Lnea DISAMATIC: Desmoldeo en tambor,
separador magntico, ciclones, criba
poligonal, enfriador de lecho fluidificado,
silo y molino.

[Link] Circulacion del material de moldeo

En el siguiente diagrama (Figura 31) se presenta la circulacin de los materiales de moldeo

109

Figura 31: Circulacin de materiales de moldeo

110

E1 Arena nueva
E6 Comp I
E7 Comp II
E8 Catalizador
E9 Hulla granulada
E10 Pintura

R3.2

Silo

Arena sobrante
a vertedero

Arena usada
R2.2

Preparacin de material
de moldeo
(Disamatic - Lnea 2) MM1.2

E1 Arena nueva
E2 Bentonita
E3 Hulla
E4 Agua

R3.2

R2.1

Preparacin de material MM1.1

de moldeo
(BMD - Lnea 1)

E5 Cereal

R3.1

Silo

R3.1

Arena sobrante
a vertedero

Restos de machos
a vertedero

R7.2

Criba poligonal

Moldeo Lnea 2

Machera

Moldeo Lnea 1

Criba poligonal

R7.1

Restos de machos
a vertedero

R6.2

MM5.2

MM5.1

R5.2
Finos a vertedero

Elevador
Enfriamiento
Separador magntico

Colada

MM4

Fusin

MM4

Colada

Ciclones a circuito

R1.2

MM3.2

MM2

MM2

MM3.1

R1.1

Finos a vertedero
R5.1

Elevador
Enfriamiento
Separador magntico

R6.1

Ciclones a circuito

EMPRESA A

R4.1

R0.2

Desmoldeo

Desmoldeo
(Parrilla)

R0.1

MM6.2

R8

MM0

Fundicin
terminada

IHOBE, S.A.

Arena y finos
a vertedero

Granalladora

MM6.1

Cicln tambor a vertedero

bajo rendimiento

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Aclaraciones a las sustancias empleadas, subproductos y productos:

E1
E2
E3
E4
Entradas de
E5
materias
E6
primas
E7
E8
E9
E10
MM0
MM1.1, MM1.2
MM2
Flujos de
MM3.1,MM3.2
fusin y
MM4
colada
MM5.1, MM5.2
MM6.1, MM6.2

Flujos de
lnea de
arena

R0.1, R0.2
R1.1, R1.2
R2.1, R 2.2
R3.1, R3.2
R3.1, R3.2
R4.1
R5.1, R5.2
R6.1, R6.2
R7.1, R7.2
R8

Arena nueva
Bentonita
Hulla
Agua
Cereal
Componente I de la resina
Componente II de la resina
Catalizador
Hulla granulada
Pintura
Piezas limpias listas para su terminacin (rebarbado y verificacin)
Material de moldeo preparado, lnea 1 y lnea2.
Machos de caja fra
Moldes de arena en verde listos para su llenado o colada, lnea 1 y lnea 2
Material fundido
Moldes de arena en verde y a coladas, lnea 1 y lnea 2
Fundicin bruta desmoldada, con arena pegada y restos de machos, lnea 1 y
lnea 2
Arena de desmoldeo sin depurar ni preparar, lnea 1 y lnea 2
Arena enfriada libre de metales, lnea 1 y lnea 2
Arena libre de finos y de terrones de moldes y machos, lnea 1 y lnea 2
Arena usada tratada para ser reutilizada, lnea 1 y lnea 2
Arena usada tratada retirada del circuito, lnea 1 y lnea 2
Finos de desmoldeo, lnea 1
Finos recogidos en el enfriamiento, lnea 1 y lnea 2
Finos recirculados al circuito
Restos de la criba de depuracin (restos de machos y terrones de moldeo),
lnea 1 y lnea 2
Finos de la aspiracin de la granalladora en los filtros de mangas

Tanto la arena usada procedente del desmoldeo de la lnea horizontal (BMD) como la de la
lnea vertical (DISAMATIC) es transportada por cintas y elevadores hasta una criba
poligonal donde se retiran los terrones de los machos y de los moldes, previamente un
separador magntico ha retirado las partculas metlicas. Despus, la arena pasa por un
enfriador de lecho fluidificado y se almacena en varios silos. Todas las operaciones tienen
una instalacin de aspiracin con ciclones que devuelven al circuito el fino grueso y retiran
de la instalacin el fino que se recoge en los filtros de mangas. Previamente a la criba
poligonal un desterronador deshace los grandes grumos de arena.
La arena usada de la lnea BMD, previamente a la criba poligonal, pasa por un
desterronador, con objeto de deshacer los grandes grumos de arena.
El cicln que hay en el tambor de desmoldeo de la lnea DISAMATIC es de bajo
rendimiento, por lo que los finos recogidos no se aaden al circuito sino que van a vertedero.
El grado de reciclaje, es decir, la relacin entre la arena usada preparada y la suma de la
arena preparada ms la de los machos menos el agua es del 97,23% para la lnea BMD y del
94,9% en la lnea DISAMATIC.

111

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos

En la Tabla 44 se indican las cantidades de los materiales consumidos, as como las
cantidades de residuos generados.
Tabla 44: Balance de materiales empleados. Empresa A
Materiales empleados

Cantidad Porcentaje %
t/a
Lnea 1: Moldeo arena verde BMD
E1 Arena nueva
583
0,15%
E2 Bentonita
1.717
0,40%
E3 Hulla
682
0,17%
E4 Cereal
32,7
0,008%
E5 Agua
8712
2,2%
R3.1 Arena usada
384.273
97%
TOTAL
396.000
100%
Lnea 2: Moldeo arena verde DISAMATIC
E1 Arena nueva
2.816
2%
E2 Bentonita
1.091
0,75%
E3 Hulla
515
0,36%
E5 Agua
3.520
2,50%
R3.2 Arena usada
135.674
94,4%
TOTAL
143.616
100%
Lnea 1: Moldeo de machos BDM
E1 Arena nueva
7.920
98,8%
E6+E7 (Comp. I+II)
95
1,2%
TOTAL
8.015
100%
Lnea 2: Moldes de machos DISAMATIC
E1 Arena nueva
2.858
98,8%
E6+E7 (Comp. I+II)
34,5
1,2%
TOTAL
2.892,5
100%

[Link].1

Subproductos / residuos

Cantidad
t/a
Residuos a vertedero:
Arena usada
22.000
Finos BMD
921
Finos DISA
475
Trozos machos
215
Machos rotos
430
Finos y arena granallado
726

TOTAL

24.767

Valores caractersticos de los materiales empleados

En las siguientes tablas se resumen los valores caractersticos (indicadores) de la Empresa A

con el fin de facilitar a empresas de similares caractersticas la evaluacin de sus procesos.
Tabla 45: Valores caractersticos de los materiales empleados. Empresa A
Material empleado
Arena nueva
Arena nueva (incluida arena para machos)
Bentonita
Hulla
Parte correspondiente a los machos
Relacin metal:arena (material de moldeo elaborado + machos)
Arena nueva
Arena nueva (incluida arena para machos)
Bentonita
Hulla
Parte correspondiente a los machos
Relacin metal:arena (material de moldeo elaborado + machos)

112

Cantidad en Kg/100Kg
Metal fundido
Fundicin buena
1,16
2,33
17
34
3,43
6,86
1,36
2,72
15,84
31,66
1:8
1:16
9
15,64
18,3
31,5
3,5
6
1,66
2,86
9,3
15,86
1:4,7
1:8

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Tabla 46: Grado de reciclaje de la Empresa A

Lnea 1
97,23 %

Grado de reciclaje

Lnea 2
94,9 %

[Link] Anlisis de arenas y finos

[Link].1

Muestreo

Para evaluar el potencial de minimizacin de arenas en las fundiciones es necesario conocer

al menos la composicin del material de moldeo antes de la preparacin del molde, con el
fin de determinar si la calidad se ajusta a la realmente requerida. Asimismo es necesario
conocer la composicin de otras corrientes del circuito de arena que permitan detectar
potenciales de minimizacin adicionales de relevancia.
Con el fin de racionalizar recursos econmicos y humanos se han fijado una serie de
criterios para seleccionar dichas corrientes adicionales, como por ejemplo el potencial de
minimizacin en funcin de experiencias similares y las cantidades relativas generadas.
En la Empresa A se tomaron muestras de la arena de moldeo y los finos de los dos circuitos
(BMD y DISAMATIC) para ser analizadas.
[Link].2

Resultados de los anlisis y valoracin

Los resultados obtenidos de la analtica se presentan en las tablas siguientes:

La primera tabla recoge parmetros qumicos relacionados generalmente con la calidad
del material de moldeo.
La segunda tabla representa los anlisis relacionados fundamentalmente con la posible
valorizacin, ambientalmente correcta, de las arenas en otros sectores.
La tercera tabla resume los anlisis fsicos relacionados con la calidad de la arena.
Tabla 47: Resultados correspondientes al anlisis qumico de las arenas y finos. Empresa A
Parmetros

S
C
N
Al2O3
Fetotal
Crtotal
Ni
P
Femetal
PAHtotal
Na
K

Unidad

R5.1
Finos BDM

%
%
%
%

MM1.1
Circuito arena
BDM
0,026
2,61
0,07
2,85

%
%
%
%
%
mg/Kg
%
%

0,38
< 0,05
< 0,05
< 0,05
< 0,1
0,27
-

2,30
< 0,05
< 0,05
0,06
0,17
202,7
-

0,21
23,0
0,24
14,6

MM1.2
R5.2
Circuito arena Finos DISA
DISA
0,04
0,30
3,61
24,5
0,08
0,34
2,98
12,8
0,48
< 0,05
< 0,05
0,05
< 0,1
1,54
-

2,25
< 0,05
< 0,05
0,07
0,15
188,9
-

Tabla 48: Resultados correspondientes al anlisis de caractersticas del eluato. Empresa A

113

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Parmetros

Unidad

R5.1
Fino
BDM
10,0
879
< 0,05
51
314

MM1.2
Circuito
arena DISA
10,1
344
< 0,05
67
207

R5.2
Fino DISA

S/cm
mg/l
mg/l
mg/l

MM1.1
Circuito
arena BDM
9,8
294
< 0,05
61
160

pH
Conductividad
Cr VI
DOC
Consumo
HNO3
Consumo NaOH
Fenoles

mg/l
mg/l

0,15

2,4

< 0,05

0,80

9,9
1048
< 0,05
53
226

Tabla 49: Resultados correspondientes a caractersticas fsicas de las arenas y finos. Empresa A
Parmetros

Humedad a 105 C
L.O.I.
Componentes voltiles
Bentonita activa
Sedimentos (Finos)
Chamota (oolticos)
N AFS
Arena especfica
representativo

[Link].3

Unidad

MM1.1
Circuito arena
BDM

R5.1
Finos
BDM

%
%
%
%
%
%

2,71
4,54
1,62
5,00
8,77
2,61
57,2
8257
0,28

mm2/gramo
mm

4,49
28,4
10,5
35,7
59,3
2,36
206,8
3,3x104

MM1.2
Circuito
arena
DISA
3,02
5,74
2,37
6,79
9,05
2,62
67,8
8919

R5.2
Finos
DISA
2,39
32,5
10,9
35,7
89,8
2,20
241
4,8x104

0,086

0,26

0,067

Valoracin de los resultados

Los anlisis fsico-qumicos de MM1.1 y MM1.2 muestran unas arenas muy limpias con
bajo contenido en finos y bajo contenido en chamota (oolticos).
Los finos (R5.1 y R5.2) presentan considerables contenidos de carbn til y bentonita activa
por lo que es posible incrementar su retorno a la arena del circuito.
Tabla 50: Valoracin de resultados
Parmetros

Finos
Chamota
Carbn til
Bentonita activa

Unidad

MM1.1
Circuito arena
BDM

R5.1
Finos
BDM

%
%
%
%

8,77
2,61
---

--23
35,7

114

MM1.2
Circuito
arena
DISA
9,05
2,62
---

R5.2
Finos
DISA
--24,5
35,7

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

7.2.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacion

La primera recomendacin sera eliminar la adicin de arena nueva en el moldeo, esto es, no
introducir la arena nueva para las lneas de moldeo debido a la alta calidad de la arena del
circuito. La arena nueva se introducira slo a travs de los machos. Esto reducira alrededor
de 3000 t/a de residuos. Esta medida no representa ningn riesgo, ni tcnico ni de calidad.
La segunda recomendacin sera incrementar la reutilizacin de los finos. La cantidad de
bentonita y hulla contenida en estos finos reducira la adicin que de estos compuestos se
realiza en la actualidad, disminuyendo el consumo de materia prima. El incremento de
reutilizacin de finos se debe realizar progresivamente con el fin de no sobrepasar el 3% de
chamota (oolticos) y mantener la permeabilidad en valores apropiados. Esta medida podra
reducir 2000 t/a de residuos (finos + materia prima adicionada).
La tercera medida propuesta consiste en regenerar la arena sobrante de la Lnea 1 junto con
los trozos de machos y terrones de la criba poligonal, en una planta mecnica de alto
rendimiento. Esta arena regenerada se usara para la produccin de machos. La Lnea 1
genera unas 11000 t/a de arena usada, de las que se obtendran 7000 t/a de regenerado y
3000 t/a de finos, siendo necesaria una planta de regeneracin de 2,5 t/h de capacidad. La
utilizacin del regenerado en la fabricacin de machos debe evaluarse tcnicamente
mediante pruebas antes de la adquisicin de la planta de regeneracin.
Otra posible alternativa es la valorizacin externa. Actualmente en la CAPV no es una va
de gestin generalizada y sin embargo parece interesante comentar dicha medida puesto que
ya es operativa en pases de nuestro entorno.
Las vas de valorizacin externa potenciales para las arenas no minimizables tras aplicar las
tres primeras medidas, basndose en la legislacin alemana al respecto, son las siguientes:
-

Introduccin de los finos en cementera como sustitutos de materia prima, incluyndose

aquellos finos generados en la regeneracin propuesta. Los finos se introduciran en la
zona caliente del horno para evitar emisiones atmosfricas adicionales. Estos finos
no podran sin embargo emplearse como material de relleno debido a su alto contenido
en carbn y PAH.

Utilizacin del exceso de arena como material de construccin de carreteras y rellenos

cuando se admitan contenidos de DOC superiores a 50 mg/l.

Evaluacin econmica

Primera medida: Eliminar la adicin de arena nueva en el moldeo.

Debido a las caractersticas de la Empresa A sera necesario la adquisicin de un nuevo silo

de arena con el fin de almacenar la arena usada que actualmente se retira del circuito.

115

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 51: Valoracin econmica de la eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo

Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual
--11.850.000 pts/a
-1.875.000 pts/a
13.725.000 pts/a
--

Situacin propuesta
-50.000 pts./a
-50.000 pts./a
100.000 pts/a
1.000.000 pts
0,07 aos 1 mes

Segunda medida: Incrementar la reutilizacin de finos.

La inversin a realizar consiste en un sistema, tornillo sinfin o cintas transportadoras, para

transportar los finos a la zona de preparacin de material de moldeo.
Tabla 52: Valoracin econmica del incremento de la reutilizacin de finos
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual
--31.670.000 pts/a
-1.500.000 pts./a
33.170.000 pts/a

Situacin propuesta
-50.000 pts./a
-50.000 pts./a
-100.000 pts/a
1.000.000 pts.
0,03 aos 0,4 meses

Tercera medida: Regeneracin mecnica de arenas.

Para valorar econmicamente la regeneracin mecnica se han considerado, adems de los

costes de mantenimiento, electricidad, personal y gestin de los finos generados, los costes
derivados de los siguientes conceptos:
-

Aire comprimido
Gas natural
Repuestos anuales necesarios de la planta
Tabla 53: Valoracin econmica de la regeneracin mecnica de arenas

Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual
--37.920.000 pts/a
-9.000.000 pts/a
46.920.000 pts/a

7.2.3 Resumen

116

Situacin propuesta
5.000.000 pts./a
4.140.000 pts/a
2.150.000 pts/a
1.000.000 pts/a
3.000.000 pts/a
15.290.000 pts/a
70.000.000
2,2 aos

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

La Empresa A puede reducir el 50% de los residuos generados por medidas internas de
minimizacin que pueden diferenciarse en dos grupos:
-

Medidas organizativas de inversin mnima y riesgo tcnico muy reducido. En esta

categora se incluye la primera medida de Eliminar la adicin de arena nueva en el
moldeo y la segunda medida Incrementar la reutilizacin de finos,

Medidas tecnolgicas que implican inversin y suponen un riesgo tcnico reducido. La

Regeneracin mecnica de arenas, tercera medida propuesta, se incluye en esta
categora.

Parte de los residuos an existentes tras aplicar las medidas antes citadas (6000 t/a) podran
gestionarse por vas de valorizacin externa, esto es, finos a cementera y arenas a
construccin de carreteras, siempre y cuando se hagan operativas estas vas en la CAPV.
Tabla 54: Resumen de la valoracin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de minimizacin y
valorizacin propuestas para la Empresa A
Medida

1.

2.

Eliminar la
adicin de
arena nueva
Incremento de
reutilizacin
de finos

Material
minimizado /
valorizado

Arena nueva
Arena usada

Cantidad
ahorrada
(t/a)

3.000
3.000

Bentonita
480
Hulla
275
Finos
2000
residuales
3. Regeneracin Arena nueva
8000*
de arenas
Arena usada
8000
4. Valorizacin Finos
5000*
* Considerando implantadas las medidas 1, 2 y 3.
Se sealan en negrita las materias primas
Favorable
Medio
Desfavorable

Ahorro
sobre
total
material
(%)
12
12

Inexistencia
de riesgos
tcnicos

13,6

0,07

28
23
8

(aplicacin
progresiva)

33,0

0,03

32
32
20

(a evaluar)

32,6

70

2,2

desconocido

--

--

117

Evaluacin econmica
Ahorros de Inversin
Periodo
costes (MM
(MM
amortizacin
pts/a)
pts/a)
(aos)

Estado de
la tcnica
en la
CAPV

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

7.3

EMPRESA B. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, MOLDEO EN VERDE

Material
Serie
Moldes
Instalacin
Machos

Produccin

Caractersticas
Hierro
Grandes series; piezas seguridad automocin
Arena verde
Moldeo vertical sin caja; automatizada
Caja fra
Arena prerrevestida
(subcontratados)
22.000 t/a

7.3.1 Situacion actual de la empresa B

[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos
En la fundicin analizada se elaboran piezas en serie desde 0'8 Kg hasta 5 Kg siendo las ms
habituales entre 0'8 y 2 Kg. Son piezas exclusivamente para automocin, concretamente
piezas de seguridad para frenos. La produccin total asciende a 22.000 t/a. Los metales para
la colada se funden en hornos de induccin. Los moldes se fabrican en arena en verde y los
machos en caja fra la inmensa mayora y en prerrevestida el resto; ambos tipos de machos
se fabrican exteriormente en otra empresa auxiliar.
Tcnicas de moldeo con arena verde
El material de moldeo se prepara por cargas en un molino mezclador de turbulencia. La
fabricacin mecanizada de los moldes se lleva a cabo en dos lneas de moldeo verticales por
disparo y compresin.
Los moldes se transportan mediante un sistema de empuje y traslado hidrulico sobre barras
metlicas. Sobre ellas se efecta la colada y los moldes se enfran segn avanzan. En los
moldes se colocan los machos previamente a la colada.
La arena y las piezas se separan en un tambor de desmoldeo, un tambor para cada lnea de
moldeo. A continuacin las piezas de desmazarotan, granallan y rebarban. La arena usada se
depura y prepara para una nueva utilizacin.
Tcnicas de fabricacin de machos
Aunque los machos se fabrican en una empresa auxiliar, a continuacin se expone
brevemente su proceso de fabricacin.
Para los machos de caja fra, el material se prepara en un molino mezclador, en cambio el
material para los machos de arena prerrevestida el material viene preparado por el
suministrador.

118

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Tanto los machos de caja fra como los machos de arena prerrevestida, se mecanizan en
mquinas disparadoras, recogindose en contenedores para su traslado a la planta de
moldeo.
En la Tabla 55 se resumen los procesos y tcnicas de fabricacin.
Tabla 55: Resumen de los procesos y tcnicas de fabricacin. Empresa B
Proceso
Fusin

Tratamiento de la
colada
Fabricacin de
moldes:
Tcnica de moldeo
con arena en verde

Fabricacin de
machos

Preparacin arena
desmoldeada

Procedimiento / Tcnica
2 Hornos de fusin por induccin de media
frecuencia (capacidad: 12 t; rendimiento
4,75 t/h)
Para la colada en moldes tienen 2 presspouring de canal (capacidad 7-8 t) y
dotadas con stopper y laser
Tundish-Cover
Inoculacin en vena
2 Moldeadoras verticales sin caja por
disparo y alta presin (Disamatic) modelos
2013 Mk5-B y 2013 Mk4-A)
Dimensiones de los moldes:
650x535x(200-300) mm una de ellas y
600x480x(200-300) mm la otra
Rendimiento: 262 y 238 moldes/h
respectivamente
Transporte de los moldes: AMC y SBC
Desmoldeo tambor giratorio
Preparacin del material de moldeo:
Molino mezclador de turbulencia (DISABMD, 3000 Kg/molinada) con control de
humedad y compactabilidad
Fabricacin externa de machos de caja fra
y arena prerrevestida en disparadoras

Desmoldeo en tambor giratorio

Tamizado en criba vibrante
2 Separadores magnticos
Enfriamiento por humectacin sobre cinta
(con sondas de humedad y temperatura y
pesaje de la cinta) y aspiracin forzada
Ensilado en silos arena usada

Producto
Fundicin de hierro con grafito
laminar

Fundicin nodular
Produccin: 22000 Tn/ao
Peso de las piezas: 0,8 - 5 Kg
(70% entre 0,8 2 Kg)
Numero de piezas: 15.000.000
Gama de productos: Piezas de
seguridad, freno de automocin

Compra de machos: 1177 t/a

(1122 caja fra y 55 arena prerevestida)
Empleo de los machos: Moldeo
arena en verde
Empleo de desmoldeado
preparado: Moldeo arena en verde

[Link] Circulacion del material de moldeo

En el siguiente diagrama (Figura 32) se presenta la circulacin de los materiales de moldeo

119

MM1

120

Arena usada

Finos de aspiracin

R3

Preparacin del material

de moldeo

E1 Arena nueva
E2 Bentonita
E3 Hulla
E4 Agua

R5

Figura 32: Circulacin de materiales de moldeo

Finos o finos que no
absorbe la preparacin
del material de moldeo
a vertedero

R5

Finos

Instalacin de moldeo

Machera

R2

MM3

MM2

R10

Restos de machos
procedentes del
cribado a vertedero

R1

Criba poligonal
Enfriamiento en cinta
Elevadores

Colada

MM4

Fusin

EMPRESA B

MM5

R4

R0

Desmoldeo

Finos
aspiracin
granallado
ms metal
Arena
adherida a
las piezas
ms
partculas
metlicas
Arena
procedente
transporte
vibrante

R9

Se junta y se tira

R8

R7

MM0

Fundicin
terminada

R6

MM6

Granalladora
Limpieza

IHOBE, S.A.

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Aclaraciones de las sustancias empleadas, subproductos y productos:

E1
Entradas de
E2
materias
E3
primas
E4
MM0
MM1
Flujos de MM2
fusin y MM3
colada
MM4
MM5
MM6
R0
R1
R2
R3
R4
Flujos de R5
lnea de
arena
R5
R6
R7
R8
R9
R10

Arena nueva
Bentonita
Hulla
Agua
Piezas limpias listas para su terminacin (rebarbado y verificacin)
Material de moldeo preparado
Machos de caja fra y arena prerrevestida.
Moldes de arena en verde listos para su llenado o colada
Material fundido
Moldes de arena en verde colados
Fundicin bruta desmoldada, con arena pegada y restos de machos
Arena en verde de desmoldeo
Arena usada tratada para ser reutilizada
Finos recogidos en el tratamiento de arena usada
Finos recogidos en la preparacin del material de moldeo
Finos recogidos en el desmoldeo
Mezcla de los finos R3, R4 y R2 reutilizados en la preparacin del material de
moldeo
Mezcla de los finos R3, R4 y R5 a vertedero
Arena usada procedente del transporte vibrante
Arena adherida a las piezas y partculas metlicas de granallado
Fino de la aspiracin de las granalladoras
Mezcla de R6, R7 y R8 a vertederos
Restos de criba poligonal (resto de machos y terrones de moldeo)

La arena usada proveniente del desmoldeo es enviada mediante cintas transportadoras, a la

criba poligonal. Previo a la criba poligonal se eliminan las partculas metlicas empleando
dos separadores magnticos instalados en las cintas. En la criba poligonal, se reducen los
terrones de los machos y de los moldes. Posteriormente la arena se enfra humectndola en
la cinta de transporte a los silos de almacenamiento de arena usada; desde all se incorpora al
molino de preparacin de arena verde.
Los finos aspirados en la arenera, los procesos de desmoldeo y la zona del transporte
vibrante, van a la tolva de finos pero cuando sta se llena, lo sobrante va a un silo exterior,
para su posterior depsito en vertedero.
La arena cada en el suelo y los restos de machos y terrones de la criba, se recogen en
contenedores y se llevan tambin a vertedero.
En las mquinas de granallado la arena de la limpieza con metal y los finos de la aspiracin,
ms la arena que se retira del vibrante previo a las granalladoras, se juntan en contenedores y
se depositan en vertedero.
El grado de reciclaje, es decir, la relacin entre la arena usada preparada y la suma de la
arena preparada ms la de los machos menos el agua, es del 93,36%.

121

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos

En la Tabla 56 se indican las cantidades de los materiales consumidos, as como las
cantidades de subproductos generados.
Tabla 56: Balance de materiales empleados. Empresa B
Materiales empleados

Cantidad
t/a
Moldeo con arena verde
E1
Arena nueva
2.640
E3
Bentonita
1.870
E4
Hulla
1.045
E5
Agua
4.946
R5
Finos aspiracin
2.604
R1
Arena usada
247.298
TOTAL
260.403
Machos del exterior
MM2 Machos
1.177
1.177
TOTAL

[Link].1

Porcentaje %

1,01 %
0,72 %
0,40 %
1,90 %
1%
94,97 %
100 %
100 %
100%

Subproducto /
Cantidad
Residuos
t/a
Residuos a vertedero
Terrones + Arena
+ fino + fino
granalladoras
6.800

TOTAL

6.800

Valores caractersticos de los materiales empleados

En las siguientes tablas se resumen los valores caractersticos (indicadores) de la Empresa B

con el fin de facilitar a las empresas de similares caractersticas la evaluacin de sus
empresas.
Tabla 57: Valores caractersticos de los materiales empleados. Empresa B
Material empleado

Cantidades en Kg/100 Kg
Metal fundido
Fundicin buena
6
12
8,67
17,35
4,25
8,50
2,37
4,75
2,67
5,35
1:6
1:12

Arena nueva
Arena nueva (incluida arena para machos)
Bentonita
Hulla
Parte correspondiente a los machos (arena nueva)
Relacin metal:arena
(material de moldeo elaborado + machos)

Tabla 58: Grado de reciclaje de la Empresa B

Grado de reciclaje
96,36%

[Link] Anlisis de arenas y finos

[Link].1

Muestreo

Para evaluar el potencial de minimizacin de arenas en las fundiciones es necesario conocer

al menos la composicin del material de moldeo antes de la preparacin del molde, con el
fin de determinar si la calidad se ajusta a la realmente requerida. Asimismo es necesario

122

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

conocer la composicin de otras corrientes del circuito de arena que permitan detectar
potenciales de minimizacin adicionales de relevancia.
Con el fin de racionalizar recursos econmicos y humanos se han fijado una serie de
criterios para seleccionar dichas corrientes adicionales, como por ejemplo el potencial de
minimizacin en funcin de experiencias similares y las cantidades relativas generadas.
En la Empresa B se tomaron muestras de arena del desmoldeo, mezcla de los finos de la
aspiracin de arenera, desmoldeo y cribado as como de los finos de la aspiracin del
granallado para ser analizadas.
[Link].2

Resultados de los anlisis y valoracin

Los resultados obtenidos de la analtica se presentan en las tablas siguientes:

La primera tabla recoge parmetros qumicos relacionados generalmente con la calidad

del material de moldeo.
La segunda tabla representa los anlisis relacionados fundamentalmente con la posible
valorizacin, ambientalmente correcta, de las arenas en otros sectores.
La tercera tabla resume los anlisis fsicos relacionados con la calidad de la arena.
Tabla 59: Resultados correspondientes al anlisis qumico de las arenas y finos. Empresa B
Parmetros
S
C
N
Al2O3
Fetotal
Crtotal
Ni
P
Femetal
PAHtotal
Na
K

Unidad
%
%
%
%

R5
Finos
0,15
17,0
0,31
11,6

MM1
Arena circuito
0,04
3,52
0,10
4,03

R7
Finos granallado
0,027
2,35
0,07
1,62

%
%
%
%
%
mg/Kg
%
%

2,51
<0,05
<0,05
0,06
0,41
68,1
---

0,97
<0,05
<0,05
<0,05
<0,1
2,92
---

29,9
0,03
<0,05
<0,05
15,7
5,69
---

Tabla 60: Resultados correspondientes al anlisis de caractersticas del eluato. Empresa B

Parmetros

Unidad

pH
Conductividad
Cr VI
DOC
Consumo
HNO3
Consumo NaOH
Fenoles

S/cm
mg/l
mg/l
mg/l

R5
Finos
10,1
700
<0,05
67
203

mg/l
mg/l

-0,20

MM1
R7
Arena circuito Finos granallado
10,1
6,9
331
39
<0,05
<0,05
77
3,3
190
27
-<0,05

-0,10

Tabla 61: Resultados correspondientes a caractersticas fsicas de las arenas y finos. Empresa B

123

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Parmetros
Humedad a 105 C
L.O.I.
Componentes voltiles
Bentonita activa
Sedimentos (Finos)
Chamota (oolticos)
N AFS
Arena especfica
representativo

[Link].3

Unidad
%
%
%
%
%
%
mm2/gramo
mm

R5
Finos
2,49
24,6
8,99
26,47
40,0
2,39
186,5
3,0x104
0,088

MM1
R7
Arena circuito Finos granallado
3,27
0,12
5,71
4,45
2,33
0,81
6,27
<0,1
12,0
18,9
2,55
2,95
70,6
124,9
1,0x104
1,6x104
0,23

0,13

Valoracin de los resultados

Los anlisis muestran una tpica arena de moldeo con 12% de finos, con 63% de bentonita
activa y con un bajo contenido en chamota (oolticos) de 255%. Los finos del circuito
contienen cantidades considerables de carbn til (17%) y bentonita por lo que se podra
emplear ms cantidad en el circuito procurando no rebasar el 3% de chamota (oolticos) y
mantener la permeabilidad en valores apropiados. El contenido de hierro en los finos del
granallado es del 30% del cual el 15,7% est en forma metlica.
Tabla 62: Valoracin de resultados
Parmetros
Finos
Carbn til
Bentonita activa
Fetotal
Femetal

Unidad
%
%
%
%
%

R5
Finos
-26,47
17
---

MM1
R7
Arena circuito Finos granallado
12
-6,3
----29,9
-15,7

7.3.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacin

La primera recomendacin consiste en incrementar la reutilizacin de finos. Este incremento
se debe realizar progresivamente con el fin de no sobrepasar la concentracin de chamota
(oolticos) del 3%. Al aportar estos finos ricos en carbn y bentonita reduciramos tambin
la adicin de estos dos productos con lo que podramos tener una reduccin en conjunto de
unas 1000 Tn/ao.
Como se aade mucha arena en machos, no se podra reducir la arena nueva aportada pues
8,67 kg de arena nueva (incluida la de machos) por 100 kg de metal fundido no es excesivo.
Otra posible alternativa es la valorizacin externa. Actualmente en la CAPV no es una va
de gestin generalizada y sin embargo parece interesante comentar dicha medida puesto que
ya es operativa en pases de nuestro entorno.
Las vas de valorizacin externa potenciales para las arenas no minimizables tras aplicar las
medidas propuestas, basndose en la legislacin alemana al respecto, son las siguientes:

124

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Introduccin de los finos en cementera como sustitutos de materia prima. Los finos se
introduciran en la zona caliente del horno para evitar emisiones atmosfricas
adicionales.

Utilizacin del exceso de arena ([Link].: la recogida por el suelo, etc.) como material de
construccin de carreteras y rellenos y cuando se admitan contenidos de DOC
superiores a 50 mg/l.

Evaluacin econmica

Medida. Incrementar la reutilizacin de finos.

Debido a las caractersticas de la Empresa B no se necesitan inversiones para reintroducir

ms finos en el crcuito.
Tabla 63: Valoracin econmica del incremento de la reutilizacin de finos
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total

Situacin actual
--12.496.000 pts/a
-750.000 pts/a
13.246.000 pts/a

Situacin propuesta
-------

7.3.3 Resumen
La implantacin de la medida organizativa propuesta a la Empresa B puede reducir el 15%
de los residuos generados. La reintroduccin de finos no supone riesgos tcnicos si se van
incorporando progresivamente.
La valorizacin externa se podra realizar cuando se verifique su viabilidad tcnica,
econmica y ambiental en la CAPV.
Tabla 64: Resumen de la valoracin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de minimizacin y
valorizacin propuestas para la Empresa B
Medida

1.

Material
minimizado /
valorizado

Cantidad
ahorrada
(t/a)

Incremento de Bentonita
260
reutilizacin
Hulla
170
de finos
Finos
1000
residuales
2. Valorizacin Arena usada
4000
Se sealan en negrita las materias primas
Favorable
Medio
Desfavorable

Ahorro
sobre
total
material
(%)
14
16
15

Inexistencia
de riesgos
tcnicos

(aplicacin
progresiva)

13,2

--

58

desconocido

--

--

125

Evaluacin econmica
Ahorros de Inversin
Periodo
costes (MM
(MM
amortizacin
pts/a)
pts/a)
(aos)

Estado de
la tcnica
en la
CAPV

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

7.4

EMPRESA C. FUNDICIN DE PIEZAS PARA VLVULAS, MQUINA HERRAMIENTA, ETC.

MOLDEO EN VERDE
Empresa C

Material:
Serie
Moldes
Instalacin
Machos

Produccin

Hierro
Pequeas-medianas series; piezas para vlvulas, mquina herramienta, etc.
Arena verde
Moldeo horizontal, automatizada
Caja fra
Isocianato-poliuretano
Resina fenlica alcalina
10.000 t/a

7.4.1 Situacion actual de la empresa C

[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos
En la fundicin analizada se elaboran piezas en pequeas y medianas series desde 1 kg. a
160 kg., siendo las ms habituales entre 5 y 60 kg. Son piezas en hierro gris y nodular para
vlvulas, mquina herramienta, ascensores, compresores, maquinaria elctrica, bombas y
alcantarillado. La produccin total asciende a 10.000 t/a.
Los metales para la colada se funden en cubilote y de ah se trasvasan a un horno de crisol
desde donde se distribuye a los moldes. Los moldes se fabrican en arena en verde y los
machos en caja fra principalmente, aunque se hacen tambin con sistemas como Betaset
endurecidos con formiato de metilo y con Chem-Rez resina fra autoendurecible. Tambin
se emplean machos de caja fra producidos en el exterior. Ocasionalmente se emplean
machos de arena prerrevestida.
Tcnica de moldeo con arena verde
El material de moldeo se prepara por cargas en un molino mezclador de turbulencia. La
fabricacin de los moldes se lleva a cabo en tres lneas de moldeo horizontales. En la
primera lnea el sistema es de cada de arena por gravedad y compresin por multipistones.
En la segunda lnea el sistema es de cada de arena por gravedad, sacudidas y compresin.
Los moldes se transportan por un sistema de carrusel. Sobre este se efecta la colada,
previamente se colocan los machos. Las lneas 1 y 2 se desmoldean conjuntamente y pasan
por un tambor de desmoldeo, salvo las piezas que corran peligro de romperse, las cuales se
retiran previamente y se enfran en un tnel de enfriamiento. La lnea 3 se desmoldea en una
parrilla vibrante y las piezas se retiran desde dicha parrilla. Los finos de la circulacin de la
arena se separa en un filtro y se elimina junto con terrones de machos y exceso de arena. La
arena usada se almacena en tres silos y despus de pasar por un enfriador llega al molino
mezclador para su reutilizacin. Las piezas se limpian en dos granalladoras y se rebarban
posteriormente. No toda la arena de machos se incorpora al circuito pues en las piezas
grandes parte de los machos llega a las granalladoras en el interior de las piezas.

126

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Tcnicas de fabricacin de machos

En los machos de caja fra y en los de Betaset (< 5%), el material se prepara en un molino
mezclador, la fabricacin se realiza en mquinas disparadoras de donde se recogen los
machos en carros con estanteras y en paletas para su traslado a la planta de moldeo. Los
machos de arena prerrevestida se preparan tambin en mquinas disparadoras y se recogen
en carros con estanteras y paletas. Estos machos son pequeas cantidades y
complementarios de los otros. Los machos en Chem-Rez se fabrican manualmente. En
machos comprometidos se emplea arena de cromita.
En la Tabla 65 se recogen detalles sobre proceso y tcnicas de fabricacin:
Tabla 65: Resumen de los procesos y tcnicas de fabricacin. Empresa C
Proceso

Procedimiento/Tcnica
2 cubilotes funcionando en alternancia, de viento
fro y capacidad de 4,5 t/h
1 Horno de induccin de crisol de frecuencia de
red de 550 Kw
Tratamiento de la
Inoculacin en cuchara
colada
Tundish-Cover en cuchara con desulfuracin
simultnea. Cucharas de 500 Kg.
Fabricacin de moldes: Moldeadora N1 horizontal, sin caja, llenado
Tcnica de moldeo con
por gravedad y prensado multipistones
arena en verde
hidrulicos
Rendimiento: 60 moldes/hora
Dimensiones:760x620x260 mm
Moldeadora N2 horizontal con caja, llenado por
gravedad y prensado neumtico
Rendimiento: 45 moldes/hora
Dimensiones: 760x560x240 mm
Moldeadora N3 horizontal, con caja, llenado
por gravedad, sacudidas y prensado neumtico
Rendimiento: 8 moldes/hora
Dimensiones cajas: 1000x900x300 mm
Preparacin del material de moldeo: Molino
turbomezclador 1800 Kg/molinada, con control
de humedad
Fabricacin de machos Tecnica de caja fra y Betaset (resina alcalina y
formiato metilo)
En disparadoras semiautomticas
Tcnica de arena prerevestida
En disparadora semiautomtica
Tcnica de Chem-Rez (Resina alcalina y
propilen carbonato)
Manual
Se emplean arena de cromita en machos
comprometidos
Pintura. Silicato aluminio en alcohol isoproplico
Preparacin arena
Desmoldeo en criba vibrante y tambor
desmoldeada
desmoldeo giratorio
Tamizado en criba poligonal
Separador magntico partculas metlicas
Enfriamiento en sinfn con evaporacin de agua
Fusin

127

Producto
Fundicin de hierro con
grafito laminar
Fundicin grafito laminar y
fundicin nodular
Produccin: > 10000 t/a
Peso de las piezas:1-160 Kg
(Peso medio 25-30 Kg)
Gama de productos:
Ascensores, vlvulas,
compresores, mquina
herramienta, maquinaria
elctrica, bombas y
alcantarillado

Produccin de machos: 3960

Tn (80% caja fra, 15%
Chem-Rez, resto Betaset y
pre-revestida)
85000 machos/ao del
exterior de caja fra. Peso
desconocido
Empleo de los machos:
Moldeo arena en verde

Empleo del desmoldeado

preparado: molino arena en
verde

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Proceso

Procedimiento/Tcnica
Ensilado en 3 silos

Producto

[Link] Circulacin del material de moldeo

En el siguiente diagrama (Figura 33) se presenta la circulacin de los materiales de moldeo

128

Arena usada

R1

Preparacin del material

de moldeo

MM1

E1 Arena nueva
E2 Arena cromita
E6 Comp I
E7 Comp II
E8 Catalizador
E9 Betaset
E1 Arena nueva E10 Catalizador
E3 Bentonita
E11 Chem-Rez
E4 Hulla
E12 Catalizador
E5 Agua
E13 Pintura
E14 Arena prerrevestida

129
A vertedero

R4

Finos

Tres instalaciones de
moldeo

MM2

Machos

MM3

Colada

MM4

Fusin

R6

Figura 33: Circulacin de materiales de moldeo

Finos a vertedero

Terrones y
trozos de machos

R9

Criba poligonal
Separador magntico
Elevador cangilones

MM2

Machos externos
Caja fra

EMPRESA C

R7

MM5
R0

Arena y partculas
metlicas a vertedero

R8

Granalladora tnel

MM6

Tnel enfriamiento
(piezas grandes)

R2

Desmoldeo

R5

Arena de piezas y
arena del tambor de
desmoldeo a vertedero

MM0

MM6

Fundicin
terminada

Arena y partculas
metlicas a vertedero

R11

Granallado en lnea

R10

Finos a vertedero

MM0

Fundicin
terminada

IHOBE, S.A.

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Aclaraciones a las sustancias empleadas, subproductos y productos:

E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
Entradas de
materias primas E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
MM0
MM1
MM2
Flujos de fusin
MM3
y colada
MM4
MM5
MM6

Flujos de lnea
de arena

R0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11

Arena nueva de slice

Arena de cromita
Bentonita
Hulla
Agua
Componente I - Resina de caja fra
Componente II - Resina de caja fra
Catalizador - Caja fra
Aglomerante Betaset
Catalizador Betaset
Aglomerante Chem-Rez
Catalizador Chem-Rez
Pintura
Arena prerrevestida
Piezas limpias listas para su terminacin (rebarbado, desmazarotado en algn
caso) y verificacin
Material de moldeo en verde preparado .
Machos
Moldes de arena en verde listos para su llenado o colada
Metal fundido
Moldes de arena en verde ya colados
Fundicin bruta sin la arena de los moldes pero con arena pegada y restos de
machos
Arena en verde de desmoldeo sin depurar ni preparar
Finos recogidos durante la preparacin del material de moldeo
Finos recogidos durante el desmoldeo
Finos recogidos en el tratamiento de la arena usada
Mezcla de los finos R1, R2 y R3 a vertedero
Arena y restos de machos que se retiran desde tambor de desmoldeo
Terrones y trozos de machos de la criba poligonal
Finos de granalladora de tnel a vertedero
Arena con partculas metlicas de la granalladora de tnel
Arena en verde ya depurada de finos, metales, terrones de arena de moldeo y de
machos
Finos de granalladora de lnea a vertedero
Arena con partculas metlicas de la granalladora en lnea

La arena usada del desmoldeo mezclada con restos de machos, es transportada hasta una
criba poligonal donde se eliminan los terrones y restos de machos. Previamente, el separador
magntico elimina las partculas metlicas. En el tambor de desmoldeo giratorio de las
lneas 1 y 2, los terrones y trozos de machos grandes que cuelan por la segunda parrilla
tambin se eliminan.
Por medio de un elevador de cangilones la arena es depositada en tres silos, donde se
almacena antes de ser utilizada en el molino de preparacin de arena en verde, tras
acondicionarse en un enfriador de sinfn y evaporacin de agua.
Los finos recogidos en las diversas aspiraciones de la arenera se envan a vertedero junto a
las arena y finos de las granalladoras, as como la arena del tnel de enfriamiento.

130

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

El grado de reciclaje, es decir la relacin entre la arena usada preparada y la suma de la

arena preparada ms la de los machos menos el agua, es del 95 %.
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos
En la Tabla 66 se indican las cantidades de los materiales consumidos en 1997, as como las
cantidades de subproductos generados.
Tabla 66: Balance de materiales empleados. Empresa C
Materiales empleados

Cantidad
Tn/A
Moldeo con arena verde
E1
Arena nueva
420
E3
Bentonita
797
E4
Hulla
455
E5
Agua
2.128
R9
Arena usada
106.420
TOTAL
110.220
Moldeo de machos
E1
Arena nueva
3.960
E2
Arena cromita
106
E6
Componentes I
21
E7
Componentes II
20
E8
Catalizador
7,4
E9
Betaset
1
E10 Catalizador
1
E11 Chem-Rez
11,3
E12 Catalizador
5,5
E13 Pintura
12,28
E14 Arena pre-revestida
6,8
TOTAL
4.152,28

[Link].1

Porcentaje %

0,4 %
0,7 %
0,4 %
1,9 %
96,6 %
100 %
95,4 %
2,5 %
0,5 %
0,5 %
0,18 %
0,024 %
0,024 %
0,27 %
0,13 %
0,30 %
0,17 %
100 %

Subproducto /
Cantidad
Residuos
Tn/a
Residuos a vertedero
Arena usada +
fino
+
arena
granalladoras +
fino granalladoras
5.800

TOTAL

5.800

Valores caractersticos de materiales empleados

En las siguientes tablas se resumen los valores caractersticos (indicadores) de la Empresa C

con el fin de facilitar a las empresas de similares caractersticas la evaluacin de sus
empresas.
Tabla 67: Valores caractersticos de los materiales empleados. Empresa C
Material empleado
Arena nueva
Arena nueva (incluida arena para machos)
Bentonita
Hulla
Parte correspondiente a los machos
Relacin metal:arena
(material de moldeo elaborado + machos)

Cantidades en Kg/100 Kg
Metal fundido
Fundicin buena
3
4,11
31,6
40
5,6
7,8
3,2
4,5
28,6
35,9
1:8
1:10,2

Tabla 68: Grado de reciclaje de la Empresa C

Grado de reciclaje
95%

131

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

[Link] Anlisis de arenas y finos

[Link].1

Muestreo

Para evaluar el potencial de minimizacin de arenas en las fundiciones es necesario conocer

al menos la composicin del material de moldeo antes de la preparacin del molde, con el
fin de determinar si la calidad se ajusta a la realmente requerida. Asimismo es necesario
conocer la composicin de otras corrientes del circuito de arena que permitan detectar
potenciales de minimizacin adicionales de relevancia.
Con el fin de racionalizar recursos econmicos y humanos se han fijado una serie de
criterios para seleccionar dichas corrientes adicionales, como por ejemplo el potencial de
minimizacin en funcin de experiencias similares y las cantidades relativas generadas.
En la empresa C se tomaron muestras de arena para ser analizadas en laboratorio, en las
siguientes corrientes:
-

Circuito de arena despus de malaxar.

Arena que sale por la 2 parrilla del tambor de desmoldeo.
Finos de desmoldeo de tambor.
Finos de la zona del molino.
Finos de las granalladoras.

[Link].2

Resultados de los anlisis y valoracin

Los resultados obtenidos de la analtica se presentan en las tablas siguientes:

La primera tabla recoge parmetros qumicos relacionados generalmente con la calidad

del material de moldeo.

La segunda tabla representa los anlisis relacionados fundamentalmente con la posible

valorizacin, ambientalmente correcta, de las arenas en otros sectores.

La tercera tabla resume los anlisis fsicos relacionados con la calidad de la arena.
Tabla 69: Resultados correspondientes al anlisis qumico de las arenas y finos. Empresa C
Parmetros

Unidad

S
C
N
Al2O3

%
%
%
%

MM1
Arena
despus
malaxar
0,035
4,0
0,08
3,0

Fetotal
Crtotal
Ni
P
Femetal

%
%
%
%
%

0,88
0,13
<0,05
<0,05
<0,1

R5
Arena del
tambor de
desmoldeo
0,035
3,90
0,07
3,0

R2
Finos del
desmoldeo

0,91
0,14
<0,05
<0,05
<0,1

132

R7
Finos
granallado

0,14
18,1
0,30
8,49

R1
Finos del
filtro
arenera
0,18
21,3
0,35
9,3

1,79
0,19
<0,05
0,05
0,17

2,78
0,18
<0,05
0,06
0,23

13,0
<0,05
<0,05
0,05
12,4

0,028
1,41
0,09
1,84

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Parmetros

PAHtotal
Na
K

Unidad

MM1
Arena
despus
malaxar
12,97
---

mg/Kg
%
%

R5
Arena del
tambor de
desmoldeo
54,8
---

R2
Finos del
desmoldeo
211,4
---

R1
Finos del
filtro
arenera
155,2
---

R7
Finos
granallado
10,03
---

Tabla 70: Resultados correspondientes al anlisis de caractersticas del eluato. Empresa C

Parmetros

Unidad

R5
Arena del
tambor de
desmoldeo
9,9
435
<0,05
241
167

R2
Finos del
desmoldeo

S/cm
mg/l
mg/l
mg/l

MM1
Arena
despus
malaxar
10,0
382
<0,05
82
210

pH
Conductividad
Cr VI
DOC
Consumo
HNO3
Consumo NaOH
Fenoles

R7
Finos
granallado

10,1
737
<0,05
95
340

R1
Finos del
filtro
arenera
10,1
828
<0,05
128
367

mg/l
mg/l

-0,30

-0,60

-1,8

-3,2

-<0,05

10,2
915
<0,05
2,5
47

Tabla 71: Resultados correspondientes a caractersticas fsicas de las arenas y finos. Empresa C
Parmetros

Humedad a 105 C
L.O.I.
Componentes voltiles
Bentonita activa
Sedimentos (Finos)
Chamota (oolticos)
N AFS
Arena especfica
representativo

[Link].3

Unidad

%
%
%
%
%
%
mm2/gramo
mm

MM1
Arena
despus
malaxar
3,75
6,55
2,75
7,41
11,0
2,63
64,6
8607

R5
Arena del
tambor de
desmoldeo
0,94
6,15
2,33
6,78
10,1
2,62
63,2
8659

R2
Finos del
desmoldeo

R7
Finos
granallado

4,57
24,3
8,58
17,84
35,7
2,50
141,8
2,1x104

R1
Finos del
filtro
arenera
4,29
41,4
9,90
19,45
35,0
2,33
173,0
3,2x104

0,26

0,26

0,11

0,090

0,16

0,18
-0,58
<0,1
<0,1
1,87
2,88
97,2
1,3x104

Valoracin de los resultados

Los anlisis fsico-qumicos muestran una arena de moldeo con 11% de finos y 7'41 de
bentonita activa, con un bajo contenido (2'6%) en chamota y una alta prdida por
calcinacin (LOI 6'55%). Los finos procedentes de la arenera contienen considerables
cantidades de carbn reutilizable (18,1%), as como de bentonita (17,84%), asimismo los
finos del desmoldeo tambin tienen un elevado contenido en carbn activo y bentonita
21,3% y 19,45% respectivamente. Es destacable el alto PAH en la arena de moldeo y en los
finos (12'9 y 211 mg/kg), as como el contenido de cromo 0'12 a 0'19% procedente de la
arena de cromita usada.
Los finos de la granalladora tienen un alto contenido de hierro total (13%).
Tabla 72: Valoracin de resultados

133

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Parmetros

Finos
Bentonita activa
Chamota
L.O.I.
Carbn til
Fetotal

Unidad

%
%
%
%
%
%

MM1
Arena
despus
malaxar
11
7,41
2,6
6,55
---

R2
Finos del
desmoldeo
-19,45
--21,3
--

R1
Finos del
filtro
arenera
-17,84
--18,1
--

R7
Finos
granallado
-----13

7.4.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacion y valorizacion

La primera recomendacin sera eliminar la adicin de arena nueva en la preparacin del
material de moldeo, esto es, no introducir arena nueva en las lneas de moldeo, dada la gran
cantidad de arena de machos que se emplea. Esto reducira en 420 t el consumo de arena
nueva. Esta medida no representa ningn riesgo, ni tcnico ni de calidad.
La segunda medida sera introducir los finos del filtro en la preparacin de arena, en el
molino o en el circuito, y reducira en unas 500 t los residuos (finos + materia prima); en
este caso sera necesario garantizar que los oolticos no superen el 3% y vigilar la
permeabilidad. Sin embargo, se debe reducir el contenido en carbn (<35%) y de las
prdidas por calcinacin (<5%).
Prescindiendo del uso de arena de cromita (los machos crticos pueden fabricarse con arena
de cuarzo y un buen recubrimiento); la arena de desecho podra usarse en cementeras
introducindose en la zona caliente del horno de cemento para evitar emisiones adicionales.
Los altos contenidos en DOC y PAH imposibilitan usar estos residuos como materiales de
construccin.
Evaluacin econmica

Primera medida. Eliminar la adicin de arena nueva en el moldeo.

Debido a las caractersticas de la Empresa C no son necesarias inversiones para implantar

esta medida.
Tabla 73: Valoracin econmica de la eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total

Situacin actual
--1.990.000 pts/a
-315.000 pts/a
2.305.000 pts/a

134

Situacin propuesta
-------

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Segunda medida. Reutilizacin de finos.

La inversin a realizar consiste en un sistema, tornillo sinfin o cintas transportadoras, para

transportar los finos a la zona de preparacin de material de moldeo.
Tabla 74: Valoracin econmica de la reutilizacin de finos
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual
--7.700.000 pts/a

Situacin propuesta
-50.000 pts/a
-50.000 pts/a
-100.000 pts/a
250.000
0,03 aos 0,4 meses

375.000 pts/a
8.075.000 pts/a

7.4.3 Resumen
La Empresa C puede reducir el 16% de los residuos generados por medidas organizativas
internas de minimizacin. Estas medidas son de inversin mnima y riesgo tcnico nulo o
muy bajo. En esta categora se incluyen las siguientes medidas:
-

Eliminar la adicin de arena nueva en la lnea de moldeo.

Reutilizacin de finos.

Parte de los residuos generados restantes, tras la aplicacin de las medidas anteriores y la
eliminacin del uso de arena de cromita, podran valorizarse en cementeras, siempre y
cuando se hagan operativas estas vas en la CAPV.
Tabla 75: Resumen de la valoracin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de minimizacin y
valorizacin propuestas para la Empresa B
Medida

1.

2.

Eliminar la
adicin de
arena nueva
Reutilizacin
de finos

Material
minimizado /
valorizado

Arena nueva
Arena usada

Cantidad
ahorrada
(t/a)

420
420

Bentonita
90
Hulla
95
Finos
500
3. Valorizacin Arenas y finos
3000
Se sealan en negrita las materias primas
Favorable
Medio
Desfavorable

Ahorro
sobre
total
material
(%)
7,5
7,5

Inexistencia
de riesgos
tcnicos

11
21
8,5
52

(aplicacin
progresiva)

135

Evaluacin econmica
Ahorros de Inversin
Periodo
costes (MM
(MM
amortizacin
pts/a)
pts/a)
(aos)

Estado de
la tcnica
en la
CAPV

2,3

--

--

0,25

0,03

desconocido

--

--

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

7.5

EMPRESA D. FUNDICIN DE PIEZAS DE AUTOMOCIN, CONDUCCIN DE FLUIDOS,

ETC. MOLDEO EN VERDE
Empresa D
Material
Serie
Moldes
Instalacin
Machos
Produccin

Hierro
Mediana-alta
Arena verde
Moldeo vertical sin caja; mecanizada
Caja fra
Arena prerrevestida
12000 t/a

7.5.1 Situacion actual de la Empresa D

[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos
En la fundicin analizada se elaboran piezas en serie desde 0,1 Kg hasta 20 Kg siendo las
ms habituales entre 0,5 y 3 Kg. Son piezas para automocin, conduccin de fluidos,
elementos de fijacin, compresores minera, ferrocarril, etc. La produccin total asciende a
ms de 12000 t/a. Los metales para la colada se funden en hornos de induccin, los moldes
se fabrican en arena en verde y los machos en caja fra y arena prerrevestida.
Tcnica de moldeo con arena verde
El material de moldeo se prepara por cargas en un molino mezclador de turbulencia. La
fabricacin de los moldes se lleva a cabo en dos lneas de moldeo verticales por disparo y
compresin.
Los moldes se mueven por un sistema de empuje y traslado hidrulico sobre barras
metlicas. Sobre ellas se efecta la colada y se dejan enfriar los moldes. En los moldes se
colocan los machos previamente a la colada.
La arena y las piezas se separan en un tambor de desmoldeo por cada lnea de moldeo. A
continuacin las piezas se desmazarotan, granallan y rebarban. La arena usada se depura y
prepara para utilizar de nuevo.
Tcnicas de fabricacin de machos
El material de los machos de caja fra se prepara en un molino mezclador. La fabricacin
mecnica de los machos se realiza en mquinas disparadoras de donde se recogen los
machos en contenedores para su traslado a la planta de moldeo.
En los machos de arena prerrevestida el material viene ya preparado por el suministrador. La
fabricacin mecanizada de los machos se realiza en mquinas disparadoras de donde se
recogen los machos en contenedores para su traslado a la planta de moldeo.

136

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

En la Tabla 76 se recogen detalles sobre los procesos y tcnicas de fabricacin:

Tabla 76: Resumen de los procesos y tcnicas de fabricacin. Empresa D
Proceso
Fusin

Procedimiento / Tcnica
1 Horno de fusin por induccin de media
frecuencia (capacidad: 2,5 t; rendimiento 2,8 t/h)
1 Horno de fusin por induccin de media
frecuencia (capacidad: 3 t; rendimiento 3,5 t/h)
1 Horno de fusin por induccin de media
frecuencia (capacidad: 3 t; rendimiento 2,8 t/h)
Fabricacin de
2 Moldeadoras verticales sin caja por disparo y
moldes:
alta presin modelos 2013 Mk 3 y 5)
Tcnica de
Dimensiones de los moldes: 600x480x(170moldeo con arena
300) mm.
en verde
Rendimiento: 260 moldes/hora
Transporte de los moldes: AMC y SBC

Tcnica de caja fria

En disparadoras automticas y
semiautomticas
Tcnica de arena pre-revestida
En disparadoras automticas y
semiautomticas
Pintura: Silicato aluminio en alcohol isoproplico
Preparacin arena Desmoldeo en tambor giratorio
desmoldeada
Tamizado en criba vibrante
Rodillo separacin magntica de partculas
metlicas
Enfriamiento en lecho fluidificado
Ensilado en silos arena usada
Fabricacin de
machos

Producto
Fundicin de hierro con grafito
esferoidal

Produccin: 12100 t/a

Peso de las piezas: 0,1 - 20 Kg
(80% entre 0,5 - 3 Kg)
Numero de piezas: 11.113.065
Gama de productos:
Automocin, conduccin
fluidos, elementos fijacin,
compresores, minera,
ferrocarril, etc.
Produccin de machos: 715 t/a
Produccin de machos: 957 t/a
Empleo de los machos: Moldeo
arena en verde

Empleo de desmoldeado
preparado. Moldeo arena en
verde

[Link] Circulacion del material de moldeo

En el siguiente diagrama (Figura 34) se presenta la circulacin de los materiales de moldeo:

137

138

Figura 34: Circulacin de materiales de moldeo

Arena usada

R2

Preparacin del material

de moldeo

E1 Arena nueva
E2 Bentonita
E3 Hulla
E4 Agua

R4

MM1

A vertedero

R5

Finos

Instalacin de moldeo

MM2

Machos

E1 Arena nueva
E5 Comp I
E6 Comp II
E7 Catalizador
E8 Arena prerrevestida

R3

MM3

R6

MM5
R1

Desmoldeo

R8
Resto de machos
procedentes del cribado

Criba poligonal
Tamizado vibrante
Enfriamiento

Colada

MM4

Fusin

EMPRESA D

R0

MM6

Arena y partculas
metlicas a vertedero

R7

Granallado
Limpieza

R9

Finos a vertedero

MM0

Fundicin
terminada

IHOBE, S.A.

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Aclaraciones a las sustancias empleadas, subproductos y productos.

E1
E2
E3
Entradas de
E4
materias
E5
primas
E6
E7
E8
MM0
MM1
MM2
Flujos de
MM3
fusin y colada
MM4
MM5
MM6
R0
R1
R2
R3
R4
Flujos de lnea R5
de arena
R6
R7
R8
R9

Arena nueva
Bentonita
Hulla
Agua
Componente I - Resina caja fra
Componente II - Resina caja fra
Catalizador
Arena prerrevestida
Piezas limpias listas para su terminacin (rebarbado) y verificacin
Material de moldeo en verde preparado
Machos de caja fra y arena prerrevestida
Moldes de arena en verde listos para su llenado o colado
Material fundido
Moldes de arena en verde ya colados
Fundicin bruta ya sin arena pero con restos de machos y arena adherida
Arena en verde del desmoldeo sin depurar ni preparar
Finos recogidos en la aspiracin del desmoldeo
Finos recogidos en la aspiracin de la preparacin del material de moldeo
Finos recogidos en el tratamiento de la arena usada
Parte de los finos reutilizados
Parte de los finos enviados a vertedero
Arena en verde ya depurada de polvos, metales, terrones de arena de moldeo y
metales
Arena adherida a las piezas y partculas metlicas procedentes del granallado
Resto de la criba de depuracin (restos de machos y terrones de moldeo) a
vertedero
Finos del granallado a vertedero

La arena usada generada en el desmoldeo, mezclada con restos de machos, es transportada

por cintas hasta la criba vibrante. En una de las cintas transportadoras, un tambor magntico
separa los residuos metlicos ms pequeos. En la criba vibrante se tamizan los terrones de
moldes y los trozos de machos.
Aproximadamente se separa el 30% de los machos, el resto (70%) se incorpora a la arena de
moldeo. Despus de la criba vibrante la arena usada es enfriada y desempolvada en un
enfriador de lecho fluidificado tras lo que se almacena en silos; de all se lleva en funcin de
la demanda, al mezclador de material de moldeo.
Parte de los finos aspirados se incorporan a la arena que va a los silos y parte, se retira como
residuo.
El grado de reciclaje, es decir, la relacin entre la arena usada preparada y la suma de la
arena preparada ms la de los machos menos el agua, es del 97,14%.
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos
En la Tabla 77 se indican la cantidades de los materiales consumidos, as como las
cantidades de residuos generados.

139

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 77: Consumos de los diferentes elementos de moldeo. Empresa D

Materiales empleados

Cantidad
Tn/ao
Moldeo con arena en verde
E1 Arena nueva
737

Porcentaje %

E2 Bentonita
E3 Fino de carbn
E4 Agua
R1 Arena usada
TOTAL

821
488
2530
126.500
131.076
Moldeo de machos
E1 Arena nueva
1.672
E5+E6 Resina (Comp. I+II)
11
TOTAL
1.683

0,56%
0,63%
0,37%
1,93%
96,50%
100%

100%

Subproductos /
Cantidad
residuos
Tn/ao
Residuos vertedero
Arena usada
3.136
/terrones
Fino
480
Fino granallado
120

TOTAL

3.736

Notas:
E1: Arena nueva para el moldeo de machos, es la suma de la arena para los machos de
caja fra y la arena prerrevestida.
E3: La hulla se suministra con un 27% de bentonita. Se ha restado la bentonita, la cual se
ha sumado a E2.
E4: Agua que se aade a la que le queda residualmente en la arena usada (1,5-2%)
MM1: Material de moldeo preparado. Se ha calculado a partir de la produccin de
moldes y considerando que cada molde pesa 93 Kg.
[Link].1

Valores caractersticos de los materiales empleados

En las siguientes tablas se resumen los valores caractersticos (indicadores) de la Empresa D

con el fin de facilitar a las empresas de similares caractersticas la evaluacin de sus
empresas.
Tabla 78: Valores caractersticos de los materiales empleados. Empresa D
Material empleado
Arena nueva
Arena nueva (incluida arena
para machos)
Bentonita
Hulla
Parte correspondiente a los
machos
Relacin metal:arena

Cantidad en Kg/100Kg
Metal fundido
Fundicin buena
4,2
6,10
13,7
19,90
4,7
2,8
9,5

6,8
4,03
13,80

1:7,5

1:11

Tabla 79: Grado de reciclaje de la Empresa D

Grado de reciclaje
94,14%

140

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

[Link] Anlisis de arenas y finos

[Link].1

Muestreo

Para evaluar el potencial de minimizacin de arenas en las fundiciones es necesario conocer

al menos la composicin del material de moldeo antes de la preparacin del molde, con el
fin de determinar si la calidad se ajusta a la realmente requerida. Asimismo es necesario
conocer la composicin de otras corrientes del circuito de arena que permitan detectar
potenciales de minimizacin adicionales de relevancia.
Con el fin de racionalizar recursos econmicos y humanos se han fijado una serie de
criterios para seleccionar dichas corrientes adicionales, como por ejemplo el potencial de
minimizacin en funcin de experiencias similares y las cantidades relativas generadas.
En la Empresa D se tomaron muestras de arena del circuito y de la mezcla de finos enviados
a vertedero.
[Link].2

Resultados de los anlisis y valoracin

Los resultados obtenidos de la analtica se presentan en las tablas siguientes:

La primera tabla recoge parmetros qumicos relacionados generalmente con la calidad
del material de moldeo.
La segunda tabla representa los anlisis relacionados fundamentalmente con la posible
valorizacin, ambientalmente correcta, de las arenas en otros sectores.
La tercera tabla resume los anlisis fsicos relacionados con la calidad de la arena.
Tabla 80: Resultados correspondientes al anlisis qumico de las arenas y finos. Empresa D
Parmetros
S
C
N
Al2O3
Fetotal
Crtotal
Ni
P
Femetal
PAHtotal
Na
K

Unidad
%
%
%
%

MM1
Arena del circuito
0,043
3,94
0,07
4,37

R5
Finos
0,12
16,5
0,23
16,3

%
%
%
%
%
mg/Kg
%
%

1,0
<0,05
<0,05
<0,05
<0,1
3,84
---

2,65
<0,05
<0,05
0,06
0,16
59,21
---

141

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 81: Resultados correspondientes al anlisis de caractersticas del eluato. Empresa D

Parmetros

Unidad
S/cm
mg/l
mg/l
mg/l

MM1
Arena del circuito
10,0
438
<0,05
40
260

R5
Finos
9,9
865
<0,05
61
387

pH
Conductividad
Cr VI
DOC
Consumo
HNO3
Consumo NaOH
Fenoles

mg/l
mg/l

-<0,05

-<0,05

Tabla 82: Resultados correspondientes a caractersticas fsicas de las arenas y finos. Empresa D
Parmetros
Humedad a 105 C
L.O.I.
Componentes voltiles
Bentonita activa
Sedimentos (Finos)
Chamota (oolticos)
N AFS
Arena especfica
representativo

[Link].3

Unidad
%
%
%
%
%
%
mm2/gramo
mm

MM1
Arena del circuito
3,83
6,43
2,89
9,29
11,6
2,51
69,2
1,0x104

R5
Finos
6,02
25,9
7,10
45,1
62,98
2,07
219
4,7x104

0,23

0,067

Valoracin de los resultados

Estos anlisis muestran una arena de moldeo con 11,6% de finos y 9% de bentonita activa
que son valores muy normales. Se observa que el contenido de oolticos (chamota) es bajo
(2%).
Los anlisis muestran tambin que los finos tienen cantidades considerables de carbn til
(16,5%) y bentonita (45,21%).
Tabla 83: Valoracin de resultados
Parmetros
Finos
Bentonita activa
Carbn til
Chamota

Unidad
%
%
%
%

MM1
Arena del circuito
11,6
9
-2

R5
Finos
-45
16,5
--

7.5.2 Propuestas y evaluacin de medidas de minimizacion y valorizacion

La primera medida de minimizacin propuesta es aumentar la cantidad de fino del
desmoldeo y enfriador que se aade a la arena mientras la chamota (oolticos) no supere el
3% y la permeabilidad no baje excesivamente. Con esta medida se podra reducir
bsicamente las 480 t de finos, adems reducir la adicin de bentonita en 216 t y la de hulla
en 80 t, consiguiendo aproximadamente 1000 t/a de reduccin en la generacin de residuos.

142

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Es muy difcil reducir la adicin de arena nueva, pues la cantidad adicionada est prxima a
10 Kg de arena nueva por cada 100 Kg de fundido (13,7) y aunque la relacin metal: arena
es baja, 1:7,5, no parece conveniente reducir la adicin de arena nueva.
La segunda medida sera la valorizacin externa. En este sentido todos los finos podran
usarse en la fabricacin de cemento si se introducen a la zona caliente del horno para
evitar emisiones adicionales y las arenas usadas como material de construccin de
carreteras.
Evaluacin econmica

Primera medida: Incrementar la reutilizacin de finos.

La inversin a realizar consiste en un sistema, tornillo sinfn o cintas transportadoras, para

transportar los finos a la zona de preparacin de material de moldeo.
Tabla 84: Valoracin econmica del incremento de la reutilizacin de finos
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total
Inversin
Retorno de la inversin

Situacin actual

7.775.000 pts/a
750.000 pts/a
8.525.000 pts/a

Situacin propuesta
-50.000 pts/a
-50.000 pts/a
-100.000 pts/a
250.000 pts/a
0,03 aos 0,4 meses

7.5.3 Resumen
La medida organizativa propuesta en la Empresa D puede reducir el 20% de los residuos
generados. La reintroduccin de finos no supone ningn riesgo tcnico si la adicin se
realiza de forma progresiva.
La valorizacin externa se podra realizar cuando se verifique su viabilidad tcnica,
econmica y ambiental en la CAPV. Se podran reducir 1500 t/a.

143

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tabla 85: Resumen de la valoracin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de minimizacin y
valorizacin propuestas para la Empresa D
Medida

1.

Material
minimizado /
valorizado

Cantidad
ahorrada
(t/a)

Incremento de Bentonita
216
reutilizacin
Hulla
80
de finos
Finos
1000
residuales
2. Valorizacin Finos
1500
Se sealan en negrita las materias primas
Favorable
Medio
Desfavorable

Ahorro
sobre
total
material
(%)
26
16
26

Inexistencia
de riesgos
tcnicos

8,5

0,0.3

0,25

40

desconocido

--

--

144

Evaluacin econmica
Ahorros de Inversin
Periodo
costes (MM
(MM
amortizacin
pts/a)
pts/a)
(aos)

Estado de
la tcnica
en la
CAPV

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

7.6

EMPRESA E. FUNDICIN DE ACERO DE

ETC. MOLDEO EN VERDE Y QUMICO

PIEZAS PARA MATRICERAS, FERROCARRIL,

Caractersticas
Material
Serie
Moldes
Instalacin
Machos
Serie
Moldes
Machos
Produccin

Acero
Pequeas series; piezas para valvulera, ferrocarril, etc.
Arena verde
Moldeo horizontal; automatizada
Caja fra
Pieza unitaria
Aglutinados con silicato
Silicato (mayora)
Caja fra
4000 t/a

7.6.1 Situacion actual de la Empresa E

[Link] Fundicin y tcnicas de fabricacin de moldes y machos
En la fundicin analizada se elaboran piezas en pequeas series desde 1 kg hasta 40 kg en
una instalacin de moldeo en verde y piezas sueltas o de series cortas desde 5 a 5000 kg en
una instalacin de moldes en silicato-ester. Son piezas para valvulera, ferrocarril, naval,
matricera, etc.
La produccin total asciende a 4000 t/a. Los metales para la colada se funden en hornos
elctricos de arco. Los machos se fabrican en caja fra para las pequeas series y en silicato
para piezas sueltas y series cortas aunque algunos son de caja fra tambin.
Tcnica de moldeo con arena en verde
El material de moldeo se prepara por cargas en un molino mezclador de rulos. Se hacen dos
tipos de arena: una de contacto que va directamente sobre los modelos y otra sin adicin de
bentonita que va de relleno. La fabricacin mecanizada de los moldes se hace en mquinas
de sacudidas y prensado.
Los moldes se mueven por un carrusel mecnico, sobre el que se realiza la colada. Los
machos se colocan previamente a la colada.
Las piezas y la arena se separan en una parrilla vibrante. Las piezas se llevan a la
granalladora comn a los dos moldeos y posteriormente se desmazarotan y rebarban. La
arena usada se depura y prepara para una nueva utilizacin.

145

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Tcnica de moldeo con silicato-ster

El material de moldeo se prepara en mezcladoras continuas con material regenerado, arena
nueva, silicato y ster de catalizador. Las cajas de moldeo se llenan directamente con el
material de moldeo. Despus de la colada, las cajas se llevan a una parrilla vibrante donde se
desmoldean. La arena pasa a una regeneracin mecnica tras lo que se enfra y se ensila. Las
piezas se granallan en la granalladora comn y despus se desmazarotan y se rebarban.
Tcnicas de fabricacin de machos
En los machos de caja fra el material se prepara en una mezcladora continua. La fabricacin
de los machos se realiza en una mquina disparadora donde se recogen los machos para su
traslado a la planta de moldeo en verde.
En los machos de silicato-ster el material se prepara en un mezclador continuo y se vierte
directamente sobre las cajas de machos, de donde se recogen los machos para su transporte a
la zona de moldeo manual.
En ambas instalaciones se pintan manualmente los machos.
En la siguiente Tabla 86 se recogen detalles sobre los procesos y tcnicas de fabricacin.
Tabla 86: Resumen de los procesos y tcnicas de fabricacin. Empresa E
Proceso
Fusin

Tratamiento de la colada
Fabricacin de moldes

Fabricacin de machos

Procedimiento / Tcnica
3 Hornos de fusin elctricos de arco
con capacidades de 5t; 2,4 t y 2,4 t
respectivamente y rendimientos de
2,27, 0,8 y 1,2 t/h respectivamente
Desoxidantes
Tcnica de moldeo con arena en verde
4 Moldeadoras de sacudida y
compresin
Dimensiones de las cajas: 700x700x200
mm.
Rendimiento: 80 moldes/relevo
Transporte de los moldes: Carrusel
Desmoldeo: parrilla vibrante
Preparacin del material de moldeo:
Molino de rulos
Tcnica de moldeo con silicato-ster
Mezcladoras turbo continuas
Dimensiones de las cajas hasta 4x4
metros
Transporte de los moldes: Gra puente
y camino de rodillos
Rendimiento: Una media de 10
moldes/relevo
Desmoldeo: parrilla vibrante
Tcnica de caja fria
Disparadora automtica
Tcnica de silicato-ster
Mezcladora continua sobre caja de

146

Producto
Acero moldeado
Acero al carbono
Acero al CrMo
Acero al CrNiMo

Produccin: 4000 t/a

Gama de productos: Valvulera,
ferrocarril, naval, etc.

Produccin de machos en caja fra:

458 t/ao
Empleo de machos: Moldeo arena
verde

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Proceso

Preparacin arena
desmoldeada

Procedimiento / Tcnica
machos
Machos pintados en general

Tcnica arena en verde:

Desmoldeo en parrilla vibrante
Separador magntico
Criba poligonal
Silos
Molino de rulos
Tcnica de silicato-ster:
Desmoldeo en parrilla vibrante
Regeneracin mecnica 10 t/h
Silos
Turbomezcladoras

Producto
Produccin de machos: silicato-ster
Empleo de los machos: Moldeo
silicato-ster
Empleo de desmoldeado en arena en
verde: Moldeo arena en verde

Empleo del regenerado: Moldeo

silicato-ster

[Link] Circulacion del material de moldeo

En los siguientes diagramas (Figura 35 y Figura 36) se presenta la circulacin de los
materiales de moldeo

147

148

Arena usada

R3

Preparacin del material

de moldeo en verde

E1 Arena nueva
E2 Bentonita
E3 Hulla
E4 Agua

MM1

A vertedero

R4

Finos recogidos

Instalacin de moldeo

MM2

Machos caja fra

E1 Arena nueva
E5 Comp I
E6 Comp II
E7 Catalizador
E8 Pintura

R1

MM3

Resto de machos
a vertedero

R5

Criba poligonal
Separador magntico
Silo

Colada

MM4

Fusin

MM5
R2

Desmoldeo

EMPRESA E - MOLDEO EN VERDE

R0

MM6

Arena y partculas
metlicas a vertedero

R6

Granalladora (junto
piezas silicato ster)

MM0

Fundicin
terminada

IHOBE, S.A.

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Figura 35: Circulacin de materiales de moldeo en verde

149

Arena usada

Preparacin del material

de moldeo en silicato
MM7
ster

E1 Arena nueva
E8 Pintura
E9 Silicato
E10 Catalizador

Instalacin de moldeo

MM9

Machos silicato ster

E1 Arena nueva
R8 Arena recuperada
E8 Pintura
E9 Silicato
E10 Catalizador

MM8
Arena sobrante
a vertedero

Colada

MM4

Fusin

R8

MM10
R7

Arena y Finos
a vertedero

R10

Regeneracin mecnica

R9

Desmoldeo

R11

Finos a vertedero

EMPRESA E - SILICATO ESTER

MM11

Arena y partculas
metlicas a vertedero

R6

Granalladora (junto a
piezas moldeo en verde)

MM0

Fundicin
terminada

IHOBE, S.A.

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Figura 36: Circulacin de materiales de moldeo en Silicato ster

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

Aclaraciones a las sustancias empleadas, subproductos y productos

E1
E2
E3
Entradas E4
E5
de
materias E6
primas E7
E8
E9
E10
MM0
MM1
MM2
MM3
MM4
MM5
Flujos de
MM6
fusin y de
colada
MM7
MM8
MM9
MM10
MM11
R0
R1
R2
R3
R4
Flujos de R4
lnea de R5
arena
R6
R7
R8
R9
R10
R11

Arena nueva
Bentonita
Hulla
Agua
Componente I de aglomerante
Componente II del aglomerante
Catalizador
Pintura
Silicato
Catalizador
Piezas limpias con sus canales y mazarotas para su desmazarotado y rebarbado
Material de moldeo en verde preparado
Machos de caja fra
Moldes de arena en verde listos para su llenado o colado
Metal fundido
Moldes de arena en verde ya colados
Fundicin bruta sin arena pero con arena pegada y restos de machos del moldeo en
verde
Material de moldeo con silicato preparado
Moldes de silicato-ster listos para su llenado o colado
Machos de silicato-ster
Moldes de silicato-ster ya colados
Fundicin bruta sin arena pero con arena pegada y restos de machos del moldeo
qumico
Arena en verde del desmoldeo sin depurar ni preparar
Arena en verde depurada
Finos recogidos en la aspiracin del desmoldeo
Finos recogidos en la aspiracin de la preparacin del material de moldeo
Finos recogidos por va hmeda a vertedero
Finos retirados del circuito de arena
Resto de machos retirados de la criba
Arena, finos y partculas metlicas de la granalladora
Arena de silicato desmoldeada sin regenerar
Arena de silicato recuperada y lista para ser usada de nuevo
Arena de silicato desmoldeada y sobrante que se retira antes de ser regenerada
Finos de la regeneracin
Finos de desmoldeo de silicato-ester por va hmeda

La arena del desmoldeo de arena en verde se transporta por medio de cintas hacia una criba
poligonal pasando por un separador magntico. Tras ello va a silos desde donde se hace
llegar al molino de rulos para la preparacin de arena en verde. Todos los residuos de criba
poligonal se retiran a vertedero. Aproximadamente el 70% de los machos se incorporan al
circuito.
La arena proveniente de desmoldeo de arena en silicato se transporta por cintas y elevadores
hasta la planta de regeneracin. Previamente se retiran las partculas metlicas. La arena se
regenera por friccin en la regeneradora y se tamiza y se enfra, pasando a los silos para de
all ser usada en un 70% en los moldes de silicato-ster. En la filtracin de la granalladora se
juntan la arena, los finos y las partculas metlicas y se llevan a vertedero.

150

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

El grado de reciclaje, es decir, la entre la arena usada preparada y la suma de la arena

preparada ms la de los machos menos el agua, es del 75% en la lnea de moldeo en verde.
El grado de reciclaje en silicato-ster es del 70%.
[Link] Balance de los materiales empleados, subproductos y productos
En la Tabla 87 se indican las cantidades de los materiales consumidos, as como las
cantidades de residuos generados.
Tabla 87: Balance de los materiales empleados. Empresa E
Materiales empleados
Arena nueva para arena en verde
Arena nueva para machos de caja fra
Bentonita
Arena nueva para moldes y machos
silicato
Arena de cromita
Silicato
Total

[Link].1

Cantidad
Tn/ao
1.087
458
70
3.840

Porcentaje
(%)
18
8
1
63

360
260
6.075

6
4
100

Subproductos / residuos
Exceso de arena en verde
Exceso de arena en silicato
Fino regeneracin
Fino / arena granallado
(estimado

Total

Cantidad
Tn/ao
1.400
1.600
2.000
1.100

6.100

Valores caractersticos de los materiales empleados

En las siguientes tablas se resumen los valores caractersticos (indicadores) de la Empresa E

con el fin de facilitar a las empresas de similares caractersticas la evaluacin de sus
empresas.
Tabla 88: Valores caractersticos de los materiales empleados. Empresa E
Material empleado
Arena nueva moldeo en verde
Arena nueva (incluida arena para
machos)
Bentonita
Parte correspondiente a los machos
Relacin metal:arena
Arena nueva moldeo silicato (incluido
machos)
Silicato
Relacin metal:arena

Cantidad en Kg/100Kg
Metal fundido
Fundicin buena
68,6
109,7
97,5
156
4,42
28,9
1:3,6
6,7

7
47,7
1:5,8
10,7

5,4
1:2,15

8,75
1:3,5

Tabla 89: Grado de reciclaje de la Empresa E

Grado de reciclaje

Moldeo en verde
75%

151

Moldeo silicato ster

70%

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

[Link] Anlisis de arenas y finos

[Link].1

Muestreo

Para evaluar el potencial de minimizacin de arenas en las fundiciones es necesario conocer

al menos la composicin del material de moldeo antes de la preparacin del molde, con el
fin de determinar si la calidad se ajusta a la realmente requerida. Asimismo es necesario
conocer la composicin de otras corrientes del circuito de arena que permitan detectar
potenciales de minimizacin adicionales de relevancia.
Con el fin de racionalizar recursos econmicos y humanos se han fijado una serie de
criterios para seleccionar dichas corrientes adicionales, como por ejemplo el potencial de
minimizacin en funcin de experiencias similares y las cantidades relativas generadas.
En la Empresa E se tomaron muestras de la arena de contacto y relleno de la arena en verde,
as como arena recuperada, fino de la regeneracin y arena en exceso de la arena en silicatoster, para ser analizadas en laboratorio.
[Link].2

Resultados de los anlisis y valoracin

Los resultados obtenidos de la analtica se presentan en las tablas siguientes:

La primera tabla recoge parmetros qumicos relacionados generalmente con la calidad

del material de moldeo.

La segunda tabla representa los anlisis relacionados fundamentalmente con la posible

valorizacin, ambientalmente correcta, de las arenas en otros sectores.

La tercera tabla resume los anlisis fsicos relacionados con la calidad de la arena.
Tabla 90: Resultados correspondientes al anlisis qumico de las arenas y finos. Empresa E
Parmetros

S
C
N
Al2O3
Fetotal
Crtotal
Ni
P
Femetal
PAHtotal
Na
K

Unidad

R1
Circuito de
arena verde

MM1
Arena verde
de contacto
0,017
0,28
0,02
3,24

R8
Arena de
silicato
regenerada
<0,001
0,083
0,03
1,90

R10
Finos de la
arena de
silicato
0,002
0,69
0,02
2,80

R9
Exceso de
arena de
silicato
0,001
0,18
0,03
1,15

%
%
%
%

0,017
0,28
0,02
3,24

%
%
%
%
%
mg/Kg
%
%

1,0
0,05
<0,05
<0,05
<0,1
30,91
0,30
0,37

1,0
0,05
<0,05
<0,05
<0,1
30,91
0,30
0,37

1,64
0,94
<0,05
<0,05
<0,1
0,28
0,39
0,35

1,30
0,75
<0,05
<0,05
0,28
0,77
2,34
0,34

0,90
0,35
<0,05
<0,05
<0,1
0,17
0,43
0,32

152

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Tabla 91: Resultados correspondientes al anlisis de caractersticas del eluato. Empresa E

Parmetros

Unidad

R1
MM1
Circuito de Arena verde
arena verde de contacto

pH
Conductividad
Cr VI
DOC
Consumo
HNO3
Consumo NaOH
Fenoles

S/cm
mg/l
mg/l
mg/l

9,3
201
<0,05
20
100

mg/l
mg/l

-0,70

9,3
201
<0,05
20
100

R8
Arena de
silicato
regenerada
11,0
673
<0,05
23
347

R10
Finos de la
arena de
silicato
10,8
5980
<0,05
155
4354

R9
Exceso de
arena de
silicato
10,4
1219
<0,05
81
788

-0,70

-<0,05

-<0,05

-<0,05

Tabla 92: Resultados correspondientes a caractersticas fsicas de las arenas y finos. Empresa E
Parmetros

Unidad

Humedad a 105 C
%
L.O.I.
%
Componentes
%
voltiles
Bentonita activa
%
Sedimentos (Finos)
%
Chamota (oolticos)
%
N AFS
Arena especfica
mm2/gramo
mm
representativo

[Link].3

R1
Circuito de
arena verde

MM1
Arena verde
de contacto
4,38
2,48
2,40

R8
Arena de
silicato
regenerada
0,12
0,41
0,45

R10
Finos de la
arena de
silicato
0,76
2,38
3,05

R9
Exceso de
arena de
silicato
0,37
0,89
4,93

4,33
2,21
2,02
11,18
12,0
2,62
53
7.364

13,33
11,9
2,63
50
6377

-0,68
2,73
55,8
7440

-11,3
2,65
88,2
1,1x104

<0,1
1,31
2,64
49,2
7179

0,31

0,36

0,30

0,21

0,32

Valoracin de los resultados

Los anlisis fsico-qumicos muestran que en las arenas en verde analizadas el contenido en
bentonita es muy alto, 11 y 13%, y que las arenas de contacto y de relleno se parecen tanto
que son casi iguales.
Los resultados analticos sobre las arenas aglomeradas con silicato dan informacin sobre el
efecto de la planta de regeneracin. En los terrones, triturados en la parrilla vibratoria, slo
se desprende una pequea parte del silicato (10%), esto se observa en el contenido en sodio
que se reduce slo del 0,43% a 0,39%. Sin embargo el aglomerante calcinado se separa
junto con los finos de regeneracin, el carbono se reduce de 0,18 a 0,083%; las sales
solubles (conductividad) de 1219 a 673 S/cm, as como los componentes solubles del
carbn (DOC) que tambin se reduce de 81 a 23 mg/ml. Los finos se reducen de 1,31 a
0,68%.
Tambin se observa que la aspiracin no funciona correctamente, los finos de la
regeneracin son un poco ms finos que el material regenerado. Un cribado ms fino
reducira la cantidad de finos generados.
7.6.2 Propuesta y evaluacin de medidas de minimizacin y valorizacion

153

Libro Blanco de minimizacin de arenas de moldeo en fundiciones frreas

La primera medida propuesta sera la de no emplear o emplear menos arena de contacto en

el moldeo en verde dada la similitud entre las arenas de contacto y de relleno. Esto
producira una reduccin en 500 t/a de residuos, sin riesgos tcnicos ni costos adicionales.
La segunda medida a tomar sera pasar todos los residuos del taller de moldeo en silicato por
la planta de regeneracin, el material regenerado se incrementara hasta el 80%. Esto puede
reducir otras 1000 t/a de residuos.
La tercera medida sera mejorar el rendimiento de la aspiracin de la regeneracin con lo
que resultaran una 500 t/a menos de finos.
Otra posible alternativa es la valorizacin externa. Actualmente en la CAPV no es una va
de gestin generalizada y sin embargo parece interesante comentar dicha medida puesto que
ya es operativa en pases de nuestro entorno.
Las vas de valorizacin externa potenciales para las arenas no minimizables tras aplicar las
tres primeras medidas son, basndose en la legislacin alemana al respecto, son las
siguientes:
La arena en verde y la arena regenerada de silicato pueden ser usadas como rellenos o en
movimientos de tierras o construccin de carreteras. Esto no se puede aplicar a la arena
no regenerada pues tiene un DOC de 81 mg/l que supera el valor 50 mg/l admisible.
Los finos de la regeneracin no son utilizables por sus altos DOC, conductividad
elctrica (155 mg/l y 5980 S/cm respectivamente) y alto contenido en cromo (0,75%).
Evaluacin econmica

Primera medida: No emplear arena de contacto.

Esta medida no requiere ningn tipo de inversin.

Tabla 93: Valoracin econmica de no emplear arena de contacto
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total

Situacin actual

Situacin propuesta
-----0

2.375.000
375.000
2.750.000

154

Aplicacin del mtodo para ahorrar materias primas y reducir residuos a cinco fundiciones de la CAPV

Segunda medida: Regenerar toda la arena usada

Esta medida no requiere ningn tipo de inversin.
Tabla 94: Valoracin econmica de regenerar toda la arena usada
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total

Situacin actual

Situacin propuesta

3.800.000
750.000
4.550.000

Tercera medida: Mejorar eficacia de aspiracin.

Esta medida no requiere ningn tipo de inversin.
Tabla 95: Valoracin econmica de mejorar eficacia de aspiracin
Balance econmico
Personal
Energa elctrica
Productos y materiales
Mantenimiento
Gestin de residuos
Coste total

Situacin actual

Situacin propuesta
-----0

2.375.000
375.000
2.750.000

7.6.3 Resumen
La Empresa E puede reducir un 33% de los residuos generados mediante medidas internas
de minimizacin no representando riesgos tcnicos. Por la va de valorizacin externa
podran gestionarse las arenas usadas, de moldeo en verde y el exceso de los regenerados,
(aproximadamente 1500 t/a), siempre y cuando se demuestre la viabilidad tcnica,
econmica y ambiental en la CAPV.
Tabla 96: Resumen de la valoracin tcnica, econmica y ambiental de las medidas de minimizacin y
valorizacin propuestas para la Empresa E
Medida

Arena nueva
Arena usada

500
500

Ahorro
sobre
total
material
(%)
8
8

Arena nueva
Arena usada

1000
1000

16
16

Mejorar
Arena nueva
500
eficacia de
Arena usada
500
aspiracin
4. Valorizacin Arena usada
1500
externa
Se sealan en negrita las materias primas
Favorable
Medio
Desfavorable

1.

2.

3.

No emplear
arena de
contacto
Regeneracin
de arena
usada

Material
minimizado /
valorizado

Cantidad
ahorrada
(t/a)

Inexistencia
de riesgos
tcnicos

Evaluacin econmica
Ahorros de Inversin
Periodo
costes (MM
(MM
amortizacin
pts/a)
pts/a)
(aos)

Estado de
la tcnica
en la
CAPV

2,7

--

--

4,5

--

--

8
8

2,75

--

--

25

desconocido

--

--

155