Trabajo de
Investigacin
Sistemas MRP - ERP
Contenido
Introduccion........................................................................................................ 2
MRP..................................................................................................................... 2
Introduccin..................................................................................................... 2
MRP I................................................................................................................ 3
Objetivos del MRP............................................................................................ 3
Ventajas y beneficios de un sistema MRP........................................................5
MRP II............................................................................................................... 5
La estructura de un sistema MRP II..................................................................6
Ventajas y beneficios del MRP II.......................................................................7
Ejemplo de aplicacin de MRP.........................................................................9
Ejemplo Prctico............................................................................................ 12
Conclusin..................................................................................................... 17
Bibliografia..................................................................................................... 18
ERP.................................................................................................................... 19
Introduccin................................................................................................... 19
Definicin y Conceptos.................................................................................. 19
Configuracin................................................................................................. 22
Evolucin....................................................................................................... 23
Proveedores................................................................................................... 25
Mercado......................................................................................................... 26
Conclusin..................................................................................................... 26
Bibliografia..................................................................................................... 27
Relacin Sistemas MRP con sistemas ERP.........................................................28
Conclusin........................................................................................................ 32
Introduccion
produccin, ya que de esta forma
Los sistemas de control de inventario
logran consolidar su organizacin de
han
manera ms eficiente, para as tener
imperante dentro de las empresas de
una herramienta extra a la hora de
sido
parte
fundamental
competir en el mercado, segn un
Las tcnicas MRP son una solucin a
proverbio hind la caminata ms
un problema clsico en produccin,
larga comienza con un paso, la
el de controlar y coordinar los
caminata para
materiales para que se obtengan a
empresa
posicionar nuestra
dentro
de
las
mejores
punto cuando son precisos y al propio
comienza con un orden interno de
tiempo sin necesidad de tener un
nuestra empresa, por ello el sistema
excesivo inventario.
de control de inventarios ha sido tan
importante para las empresas y ha
ido evolucionando a medida que el
tiempo
avanza
mejoran
las
tecnologas, haciendo posible tener
una visualizacin ms clara de lo que
En un principio se usaba el MRP para
programar inventarios y produccin
(MRP I) luego se fue incluyendo la
planificacin
de
capacidad
de
aplicaciones
se
recursos (MRP II).
sucede y dejando a un lado los
En
extensos
inventarios
la
considera como sistema MRP II a
mayora
de
ocultan
todos los avances posteriores al
los
que
casos
en
mltiples
sistema
situaciones de riesgo.
MRP
planeamiento
I,
de
es
decir,
capacidad
de
MRP
recursos, e integracin de todas las
Introduccin
estas soluciones tecnolgicas se les
El objetivo de este tipo de sistemas
conoci como los primeros sistemas
es controlar el proceso de produccin
para
en
reas funcionales de la empresa. A
empresas
la
Planeacin
de
cuya
actividad
se
Requerimientos de Materiales (MRP).
un
entorno
de
A fines de los aos 50, la mayora de
inventarios
empresas estadounidenses adoptan
innecesarios que esconden gran de
los sistemas MRP, ya que les permita
los
llevar
desarrolla
en
fabricacin.
problemas
Sin
de
produccin
un
control
de
diversas
existentes, ni rigideces que impidan la
actividades con informacin veraz y
adecuacin a los cambios continuos
exacta.
en el entorno en que acta la
empresa.
2
MRP I
Es un sistema que puede determinar
El MRP I (Material Requierement
de forma sistemtica el tiempo de
Planning)
respuesta
necesidades
planificador
de
de
material,
es
las
el
sistema de planificacin de materiales
y gestin de stocks que responde a
las
preguntas
cundo?
de,
cunto?
aprovisionarse
y
de
materiales.
(aprovisionamiento
fabricacin) de una empresa para
cada producto.
Objetivos del MRP
Principalmente
el
MRP
busca
conseguir materiales correctos, en el
lugar adecuado y en el momento
Este sistema entrega por rdenes las
preciso, partiendo de los datos del
compras
plan maestro.
dentro
resultantes
del
planificacin
de
de
la
empresa,
proceso
de
necesidades
de
materiales.
Otro enfoque del MRP I es dar una
visin
ms
disciplinado
objetiva,
para
sensible
determinar
y
los
Mediante este sistema se garantiza la
requerimientos de materiales de la
prevencin y solucin de errores en el
empresa.
aprovisionamiento
de
materias
primas, el control de la produccin y
Para ello el sistema trabaja con dos
la gestin de stocks.
La utilizacin de los sistemas MRP
conlleva una forma de planificar la
produccin
caracterizada
por
la
anticipacin, tratndose de establecer
qu se quiere hacer en el futuro y con
qu materiales se cuenta, o en su
caso, se necesitaran para poder
realizar
todas
produccin.
las
tareas
parmetros
bsicos:
tiempos
capacidades, luego entonces sus
entradas (in-put), estos sern:
Lista de materiales
Programa
maestro
produccin
Registro de inventarios.
de
de
Lista de materiales: Descripcin del
producto
final,
indicando
los
3
componentes que forman parte de
ste,
as
como
la
secuencia
necesaria para su fabricacin
Programa
El
sistema
MRP
calcular
las
cantidades de producto terminado a
maestro
de
fabricar, los componentes necesarios
las
y las materias primas a comprar para
cantidades del producto final que se
poder satisfacer la demanda del
deben fabricar, junto con las fechas
mercado, obteniendo los siguientes
previstas
resultados:
produccin:(PMP)
de
indica
entrega.
Estima
la
demanda.
El
plan
de
produccin
Registro de inventario: Contiene
especificando
informacin sobre cada uno de los
contenidos a fabricar.
El plan de aprovisionamiento
elementos que aparecen en la lista de
materiales:
disponibilidades
en
pendientes de recibir, tiempo de
suministro o de fabricacin, el mtodo
de clculo del lote optimo (LEC), etc
fechas
de las compras a realizar a los
el
almacn, stock de seguridad, pedidos
Lista de
material
las
proveedores.
Informes
de
excepcin,
retrasos de las rdenes de
fabricacin, los cuales
Programa
maestro de
produccin
Registro
de
Planificacin de las necesidades de
materiales
Informes de
excepcin y
retrasos de las
O.C.
Plan de
produccin
Plan de
aprovisionamien
to
Plan de requerimiento de materiales
4
MRP II
El sistema MRP II, planificador de los
recursos
de
fabricacin,
sistema
en
planificacin y control eficaz de todos
plazos
de
entrega
de
proporciona
un
repercuten en el plan de produccin y
los
que
es
la
produccin final.
los recursos de la produccin.
Este conjunto de resultados es ms
El MRP II implica la planificacin de
conocido
todos los elementos que se necesitan
como
el
Plan
de
para llevar a cabo el plan maestro de
requerimiento de materiales.
Ventajas y beneficios de un
sistema MRP
produccin, no slo de los materiales
a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de
Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de las horas extras
de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual,
aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de
disponibles para ello.
Los
entrega
Coordinacin
en
Este sistema de respuesta a las
preguntas, cunto y cundo se va a
producir, y a cules son los recursos
sistemas
MRP
II
han
sido
la
orientados principalmente hacia la
programacin de produccin e
identificacin de los problemas de
inventarios
Rapidez de
capacidad del plan de produccin
deteccin
de
dificultades en el cumplimiento
obra y mquinas.
de la programacin
Posibilidad
de
rpidamente
conocer
las
consecuencias financieras de
nuestra planificacin
(disponibilidad de recursos frente al
consumo planificado), facilitando la
evaluacin
modificaciones
ejecucin
oportunas
de
en
las
el
planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro
de produccin y las simulaciones del
comportamiento
del
sistema
5
productivo de la empresa, se tendr
El MRP II consta de cinco niveles,
el control para detectar y corregir las
cuatro de ellos son de planeamiento y
incidencias
uno de control y produccin, cada
generadas
manera gil y rpida.
La estructura de un
sistema MRP II
de
una
nivel responde a Cunto y Cundo
se va a producir? y Cules son los
recursos disponibles?, teniendo en
cuenta para esto la capacidad de la
empresa, es decir, cada nivel acta
buscando los objetivos de un MRO I,
de este modo podemos decir que el
MRP II engloba las caractersticas de
los sistemas de bucle cerrado MRP y
los entrelaza para obtener mejores
resultados.
El
sistema
arquitectura
MRP
de
II
ofrece
una
procesos
de
planificacin, simulacin, ejecucin y
6
control suyo principal cometido es
que consigan los objetivos de la
produccin
de
la
manera
ms
eficiente, ajustando las capacidades,
la mano de obra, los inventarios, los
costes y los plazos de produccin.
Ventajas y beneficios del
MRP II
Disminucin de los costes de
Stocks
Mejoras en el nivel del servicio
al cliente.
Reduccin de horas extras y
contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de
contratacin.
Incremento de la productividad
Reduccin de los costes de
fabricacin.
Mejor
adaptacin
El MRP II aporta un conjunto de
soluciones
que
proporciona
un
completo sistema para la planificacin
de
las necesidades de recursos
productivos, que cubre tanto el flujo
de materiales, como la gestin de
la
demanda del mercado.
cualquier recurso, que participe en el
Como se puede apreciar en la figura
proceso productivo.
a un costado, la lgica del MRP II
funciona a partir de una estructura de
Gestin avanzada de las listas
de los materiales
Facilidad de adaptacin a los
en conjunto son capaces de
cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y
manera constante, entre ellos se
retroalimentarse y auto mejorarse de
centros de trabajo, con
encuentra el MRP I, que se
calendarios propios o por
transforma en una pieza fundamental
grupo
Gran capacidad de
del modelo.
planificacin y simulacin de
flujos de informacin integrados, que
los procesos productivos
Clculo automtico de las
Una vez conocida la estructura lgica
y los componente y herramientas del
MRP II, entonces podremos
necesidades de producto
esquematizar su comportamiento de
material
Ejecucin automtica de
resultados, es decir, el output que nos
pedidos.
supply chain management integrada.
entrega al final de la cadena de
Se puede, entonces, definir una tabla
comparativa
que
muestre
la
diferencia entre ambos modelos de
sistema MRP.
8
Ejemplo de aplicacin de
MRP
piezas se necesitan para obtener una
unidad de producto final y cmo dicho
Para llevar a cabo un plan de
producto se compone. Generalmente
requerimientos de materiales se
se utiliza una representacin grfica
necesitan 3 elementos:
para el BOM como la de la siguiente
Plan Maestro de la Produccin
(PMP)
Estructura del Producto o Bill
of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IRF)
imagen:
Por ejemplo, para cada unidad de X
(producto
final
independiente)
con
se
demanda
necesitan
unidades de la pieza A (producto con
demanda
dependiente).
Anlogamente, por cada unidad de la
pieza A se necesitan 3 unidades de la
pieza C.
Adicionalmente
necesitamos
el
registro del inventario (tanto para
productos con demanda dependiente
El Plan Maestro de la Produccin
e independiente) que contiene la
establece
en
informacin del inventario disponible
cantidad y tiempo del producto final o
y el tiempo de espera asociado a
con demanda independiente. Por otra
cada producto.
parte
(BOM)
la
las
necesidades
estructura
detalla
del
cuntas
producto
partes
y
9
Finalmente vamos a considerar que
necesitamos
100
unidades
el
producto X en la semana 10. Toda
esta
informacin
nos
permitir
desarrollar el Plan de Requerimientos
de Materiales, el cual se resume a
continuacin:
10
La forma usual de poder completar la
informacin
del
Plan
de
Requerimientos de Materiales (MRP)
es desde el producto de categora
superior, en este caso, el producto X.
Para
la
semana
10
existe
una
necesidad bruta de este producto por
100
unidades,
sin
embargo,
el
11
inventario disponible (40 unidades)
Posteriormente, por cada unidad del
finalmente determina que slo se
producto X necesitamos 2 unidades
necesiten 60 unidades adicionales.
del producto A. Esto determina la
Como el tiempo de espera (lead
necesidad bruta del producto A en
time), para el producto X es de 2
120 unidades en la semana 8. Luego,
semanas, el pedido se debe realizar
como se dispone de un inventario de
en la semana 8.
60 unidades del producto A, la
necesidad
neta
es
slo
de
60
12
unidades, las cuales se piden con 3
a los costos de almacenamiento
semanas
(inventario).
de
antelacin
dado
el
tiempo de espera. Siguiendo elmismo
procedimiento
se
determinan
las
necesidades netas del producto B.
Ejemplo
estructura
Prctico
de
realizacin
de
la
de
un
producto x
Es importante destacar el caso del
producto C, el cual depende tanto de
A como B. Por cada unidad de A se
necesitan 3 unidades de C (en este
caso 180 unidades) y por cada
unidad de B se necesitan 2 unidades
de C (en este caso 80 unidades).
El
procedimiento
utilizado
para
desarrollar el Plan de Requerimientos
de Materiales (MRP) es la poltica de
lotificacin lote a lote, es decir, cada
vez que se necesitan unidades se
El problema trata de una planificacin
de
requerimiento
de
materiales
necesarios para la fabricacin de un
producto X, para ello se realizara una
simulacin en el software POM3.
piden stas en forma exacta. Esta
alternativa sin embargo no garantiza
los
menores
costos
en
la
planificacin, especialmente cuando
los costos de emisin (generar un
pedido) son relativamente superiores
13
Primero debemos ingresar a mdule y luego material requirement planning.
Ahora selecciona el nmero de lneas y el nmero del ltimo periodo de
requerimiento de los materiales y producto, en este caso, 7 lneas y 6 semanas de
requerimiento.
Ahora procedemos a ingresar los datos al problema, se requieren primero el
tiempo que demoran los pedidos (lead time), luego el nmero de artculos por
causal (# per parent), tambin el inventario en mano (onhand inventory), adems,
se agregan los pedidos para cada uno de los artculos de cada semana, en este
caso, las semanas sern 6.
Solucin.
En esta ventana se puede observar la estructura que tiene este anlisis (BOM),
donde el producto X es el producto final, Y y Z son los productos secundarios
y a, c, d y e son los productos iniciales. Se puede ver que el producto inicial
X esta tanto en la estructura de los productos secundarios y y z, como en la
de los productos iniciales siendo esto algo valido para efectos de produccin.
Se puede apreciar que
al lado del nombre del producto, hay un cifra entre
parntesis que corresponde al nmero de ese producto que necesita su padre
para poder ser producido, en este caso por ejemplo, X necesita 2 unidades de
Y y 3 unidades de z para poder ser producido. Tambin hay un nmero sin
parntesis, que representa el tiempo que demora en llegar el pedido del artculo
y, en este caso por ejemplo, se puede ver que se necesitaran 2 semanas para
que llegue un pedido de x.
Con el ejemplo de rbol clarificado ahora se tendr que visualizar cuantas
unidades de cada material se requieren por semana para para efectos de
fabricacin del producto x, por ejemplo, en la semana 3 se requieren 50 unidades
del material Y.
Lo que se podr apreciar ms adelante gracias al software es como este simulara
con exactitud tanto las semanas en que se realizan los pedidos y la semana en
que llega el pedido, adems de otros puntos relevantes.
tems de las tablas:
TOT. REQ: Total de unidades requeridas para cada producto, en el caso del
producto final a, este punto representa la demanda de los pedidos en la
semana x.
SchdREQ: Es la cantidad de unidades requeridas para las unidades
secundarias y primarias en la semana x.
ON HAND: Es la cantidad en mano de cada uno de los productos,
podramos decir que es el inventario.
NET REQ: Es el importe neto requerido es la cantidad necesaria, despus
de que el inventario en mano se usa.
PlanREQ: Es la cantidad de unidades que se recibir en la semana x.
ORD REL: Es el requerimiento neto, pero se necesita compensar con el
tiempo segn la demora que tengan los pedidos para la unidad a evaluar.
En el ejemplo expuesto, podemos ver cmo se comporta a travs del tiempo cada
uno de los componentes para poder llegar al producto final, y por ende, tambin el
comportamiento de este.
Conclusin
antecede
Es importante sealar que para el
unidad del producto en cuestin.
caso
de
requerimiento
planificacin
de
materiales,
de
es
necesario tener claro en qu consiste
este
proceso.
Primero
hay
que
sealar que este sistema se comporta
como un sistema de eslabones en
donde para el producto final se
necesitan X unidades del producto
secundario, y a su vez, para producir
una unidad del producto secundario
se necesitan otras X unidades de un
producto
primario.
Es
ah
la
complejidad para poder entender el
resultado que arroja el software.
para
poder
crear
una
Lo que nos muestra el resultado del
software
para
este
tipo
de
simulaciones de la realidad en un
proceso
de
fabricacin
producto
se
deben
pedidos
de
cada
de
un
realizar
los
uno
de
los
materiales para as poder entregar el
producto final segn requerimiento de
la
demanda.
De
esta
forma
si
nosotros no tomamos en cuenta
hacer un pedido en una semana,
automticamente
el
software
nos
alerta en que semana se necesita
hacer
un
pedido
de
cuantas
En el ejemplo expuesto tenemos siete
unidades del producto necesitamos.
unidades, de las cuales una es el
Esto es finalmente el valor agregado
producto final, dos son productos
de utilizar el software, eliminando
secundarios y cinco son unidades
posibles errores.
primarias.
producto
En
la
(BOM)
estructura
se
puede
del
ver
claramente cmo se enlazan cada
uno de estos productos, para as
poder llegar al producto final.
Cabe mencionar, que en el caso de
las
unidades
secundarias
se
encuentra la mayor complejidad en el
requerimiento
de
materiales para
realizar de manera ptima el proceso
Se debe prestar atencin en
la
todo el sistema, ya que en este punto,
cantidad de tiempo que demoran
se debe realizar a tiempo el pedido
estos productos despus de que se
del producto primario.
realiza un pedido y a su vez la
cantidad
del
producto
que
lo
Bibliografia
[Link]
[Link]
[Link]
010/11/mrp-1-y-2-y-sus-
[Link]
[Link]
m/2011/03/erp-mrp-mrpi-mrpii-y-
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
aturas/descargas/[Link]
ERP
Introduccin
muchas
Los sistemas de planificacin de
como
recursos empresariales (ERP, por sus
produccin,
siglas en ingls, enterprise resource
inventarios, calidad de administracin
planning)
son
sistemas
de
informacin gerenciales que integran
y manejan muchos de los negocios
asociados con las operaciones de
produccin y de los aspectos de
distribucin de una compaa en la
produccin de bienes o servicios.
Los
sistemas
manejan
la
distribucin,
facturas
ERP
la
actividades
ventas,
negocios
entregas,
pagos,
administracin
administracin
de
de
recursos
humanos.
Los sistemas ERP son llamados
ocasionalmente
back
office
(trastienda) ya que indican que el
cliente y el pblico general no estn
directamente involucrados. Los ERP
tpicamente
funcionaban
produccin,
logstica,
inventario,
envos,
comunes
de
manufactura
contabilidad
de
la
ampliamente
en
las
empresas. Entre sus mdulos ms
se
encuentran
o
el
de
produccin,
compaa de forma modular. Sin
almacenamiento,
embargo, la planificacin de recursos
informacin TECNOLGICA, incluyen
empresariales o el software ERP
adems la contabilidad, y suelen
pueden intervenir en el control de
incluir un sistema de administracin
logstica
de recursos humanos, y herramientas
Optimizacin de los procesos
empresariales.
Acceso a la informacin.
Posibilidad
de
compartir
de mercadotecnia y administracin
estratgica.
Definicin y Conceptos
informacin entre todos los
Los sistemas de planificacin de
componentes
recursos empresariales son sistemas
organizacin.
Eliminacin
de
de
gestin
de
informacin
que
de
la
datos
automatizan muchas de las prcticas
operaciones innecesarias de
de
reingeniera.
negocio
asociadas
con
los
aspectos operativos o productivos de
una empresa.
El propsito fundamental de un ERP
es otorgar apoyo a los clientes del
Las aplicaciones ERP son sistemas
negocio,
de gestin global para la empresa. Se
respuesta a sus problemas, as como
caracterizan por estar compuestos
un eficiente manejo de informacin
por diferentes mdulos. Estas partes
que permita la toma oportuna de
son de diferente uso, por ejemplo:
decisiones
produccin,
costos totales de operacin.
logstica,
ventas,
contabilidad
compras,
(de
tiempos
rpidos
disminucin
de
de
los
varios
tipos), gestin de proyectos, GIS,
inventarios y control de almacenes,
Los beneficios que puede aportar una
pedidos, nminas, etc. Lo contrario
herramienta de ERP se resumen en
sera como considerar un simple
la
programa de facturacin como un
contables, mercantil o fiscal de la
ERP por el simple hecho de que una
empresa. Asimismo, puede permitir
empresa
un mayor control del inmovilizado en
integre
nicamente
esa
parte.
Los
resolucin
de
los
problemas
el inventario permanente, conciliacin
objetivos
principales
sistemas ERP son:
de
los
bancaria, liquidacin de impuestos,
etc.
Las caractersticas que distinguen a
un ERP de cualquier otro software
empresarial
son
que
deben
ser
generacin para el desarrollo
modulares y configurables:
rpido de nuevos procesos.
Modulares, los ERP entienden
Otras caractersticas destacadas de
que
los sistemas ERP son:
una
empresa
es
un
conjunto
de
departamentos
que
se
encuentran
interrelacionados
por
la
interactan
informacin que comparten y
que se genera a partir de sus
entre
consolidando las operaciones.
En un sistema ERP los datos
procesos. Una ventaja de los
se
ERP, tanto econmica como
consistentes,
tcnica,
comunes.
Las empresas que lo implanten
es
funcionalidad
que
se
la
encuentra
capturan
deben
completos
ser
y
dividida en mdulos, los cuales
suelen tener que
pueden instalarse de acuerdo
alguno de sus procesos para
con
del
alinearlos con los del sistema
ventas,
ERP. Este proceso se conoce
los
cliente.
Base de datos centralizada.
Los componentes del ERP
requerimientos
Ejemplo:
modificar
materiales, finanzas, control de
como
almacn, recursos humanos,
procesos, aunque no siempre
etc.
Configurables, los ERP pueden
es necesario.
ser
configurados
mediante
desarrollos en el cdigo del
software. Por ejemplo, para
controlar
posible
inventarios,
que
una
es
empresa
necesite manejar la particin
de LOTES pero otra empresa
no. Los ERP ms avanzados
suelen incorporar herramientas
de programacin de cuarta
reingeniera
de
Las soluciones ERP en ocasiones
son complejas y difciles de implantar
debido a que necesitan un desarrollo
personalizado para cada empresa
partiendo de la configuracin inicial
de la aplicacin, que es comn. Las
personalizaciones
particulares
cada
para
desarrollos
empresa
requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero,
Alineamiento de la estructura y
aplicacin.
plataformas TECNOLGICAS.
Anlisis
del
cambio
Las metodologas de implantacin de
organizativo.
Entrega
de
para modelar todos los procesos de
negocio
de
la
vida
real
en
la
una
visin
los ERP en la empresa no siempre
completa de la solucin que
son todo lo simples que se deseara,
implantar.
Implantacin del sistema.
Controles de calidad.
Auditora del entorno tcnico y
dado que entran en juego mltiples
facetas.
del entorno de desarrollo.
No hay recetas mgicas ni guiones
explcitos
para
implantaciones
exitosas;
solamente
trabajo
bien
realizado, una correcta metodologa y
aspectos que deben cuidarse antes y
durante el proceso de implantacin, e
inclusive cuando el sistema entra en
funcionamiento.
Por
ello,
antes,
Configuracin
Procesos de instalacin y servicios
de acceso al sistema.
a)
Para
la
instalacin
no
ser
durante y despus de la implantacin
necesario un servicio extras ya que
de un ERP es conveniente efectuar
todo lo proporciona el proveedor
los siguientes procedimientos:
externo.
Definicin de resultados que
b) Mejor instalar el sistema ERP en la
debe
empresa, y vamos a ver cmo se
de
obtener
con
la
implantacin de un ERP.
Definicin del modelo
negocio.
Definicin
gestin.
Definicin de la estrategia de
implantacin.
Evaluacin de oportunidades
realizara.
de
c) El proceso de instalacin depende
del
modelo
de
de la plataforma con la que est
trabajando
la
empresa
(aunque
similar):
En plataformas Windows se
para software complementario
ofrecer
al producto ERP.
autoinstalable
un
archivo
En Linux se podr acceder a
bien ser un equipo remoto
fuera de la red.
Bien, interesante ahora solo
varios ERP de software libre a
travs de los repositorios de
falta
las distintas distribuciones.
ver
como
son
los
parametros en cada caso
d) Consejos
Acceso
la
base
de
datos,
ltima versin del SO =>
Parmetros para el acceso a los
versin mas actual de ERP
Con mayor tiempo de soporte
datos del sistema de gestin de base
Parmetros
de
configuracin:
de datos utilizado. Al igual que en el
caso anterior, el servidor puede ser
descripcin, tipologa y uso.
local o remoto.
El proceso de configuracin consiste
Configuracin del idioma. Cambiar la
en la modificacin o establecimiento
configuracin de mens y dems
de algunos parmetros con objeto de
elementos de la aplicacin para que
garantizar el correcto funcionamiento
aparezcan en el idioma deseado.
del sistema. En ocasiones puede
Esto se puede hacer:
requerir la instalacin de nuevos
mdulos en la aplicacin.
Mediante la modificacin de
ciertos
archivos
de
configuracin
Mediante la instalacin
del
Conexin con servidores. Parmetros
correspondiente
de
de configuracin del programa cliente
idioma.
a) Parmetros:
mdulo
para la conexin al servidor donde se
encuentra la aplicacin.
Archivos de localizacin del pas. Los
archivos de localizacin del pas son
El servidor:
aquellos
archivos
mdulos
puede ser el mismo equipo,
estar situado en otro equipo
especficos que adaptan el sistema a
dentro de la misma red local
por
que el cliente
localizacin espaola (En todos los
las leyes y necesidades de cada pas,
ejemplo,
los
archivos
de
ERP?) entre otros elementos incluyen
(interesante)
el
Plan
General
Contable espaol.
generar horarios para las operaciones
y compras de materia prima. Adems,
gracias a este software podemos
Evolucin
la evolucin de los sistemas de
gestin, que parte desde el sistema
de gestin y control del inventario y
comprar los materiales segn los
requisitos de produccin, la estructura
del
sistema,
los
niveles
de
inventario El sistema MRP tienen
llega actual ERP.
que responder a las preguntas cunto
y cundo.
Gestin y control de inventario-
Material
1960
(MRP II) -1980
Este sistema fue creado para poder
Este sistema nos ofrece una amplia
mantener un nivel adecuado de stock
planificacin y control de todos los
en los almacenes. Su metodologa
procesos
consiste en mantener al mnimo la
negocio. Esto implica a todos los
cantidad de productos en el almacn
elementos que se necesitan para
y disponer de ellos cuando sea
llevar a cabo nuestro plan productivo,
preciso. Si suben los gastos de
no slo las materias primas y los
transporte, al tener que ser ms
productos para vender, sino tambin
continuados, se compensan con la
todos los recursos que debemos
disminucin de costes de almacn y
INVERTIR
de inventario.
objetivo fijados.
Requirement
productivos
para
Planning
de
cumplir
nuestro
con
los
El MRP II nos proporciona una
Material
Requirement
Planning
gestin
correcta
elementos
(MRP) -1970
proceso
que
de
todos
participen
productivo.
Este
en
los
el
sistema
Este sistema de gestin (MRP) utiliza
tiene que responder a las preguntas
aplicaciones
de
cunto, cundo y cules sern los
automatizar
los
software
procesos
para
de
produccin. El MRP es capaz de
recursos necesarios.
Enterprise
Resource
Planning
Dimension, [Link],
Dimension
Flexline, [Link],
Flexline
Informat, [Link],
Informat
Justime, [Link],
Justime
Manager, [Link],
Manager
Maximise, [Link],
Maxlite
Microsoft, [Link],
(ERP) -1990
Los sistemas de gestin empresarial
ERP utilizan un tipo de software multimdulo, de esta manera podemos
mejorar
procesos
el
rendimiento
internos
de
de
los
nuestro
negocio. Los sistemas ERP integran
las actividades y funciones de todos
los
departamentos
planificacin,
funcionales:
compras,
inventario,
distribucin, finanzas, contabilidad,
Dynamics AX (Axapta), GP
atencin al cliente.
(Great Plains), NAV (Navision)
Mincom (ahora Ventyx) ,
[Link], Ellipse
Movex, [Link],
Movex
Oracle, [Link], JD
Proveedores
Las 20 casas de software ERP ms
representativas
A continuacin se muestra las casas
Edwards, Peoplesoft, Oracle
de software que se consideran las 20
mayores
casas
software
ERP
mercado
productoras
presentes
nacional
(En
en
de
el
orden
Financials
QAD, [Link], QAD
Enterprise Applications
Random, [Link],
Random
SAP, [Link], SAP All in
One, SAP Business One
Softland, [Link],
Softland
Sonda, [Link],
FIN700
Transtecnia,
alfabtico). Empresas tanto chilenas
como extranjeras, y el software que
comercializan.
Browse Ingenieros,
[Link], Lisa
DeFontana,
[Link],
DeFontana
[Link],
Transtecnia
Ultragestin,
notarse una clara ventaja de las
[Link],
aplicaciones SAP en mercado Medio
Ultragestin
Unysoft, [Link],
y Gran Empresa, con sus productos
SAP Business One y SAP All-in-One
Unysoft
Estas empresas representan la parte
amplia de la torta en cuanto a
fbricacin
de
Algunas
soluciones
casas
ERP.
nacionales
notablemente compiten fuertemente
en algunos segmentos con empresas
transnacionales lo que sin duda es un
gran mrito dado el tamao relativo
de los exponentes.
Adicionalmente
existen
unas
10
casas (o empresas) productoras de
respectivamente,
software ERP que tienen presencia
marcados liderazgos de Microsoft,
en CHILE, pero que se encuentran
Oracle, Flexline y FIN700.
adems
de
rezagadas en cuanto a cuota de
mercado,
esto
incluye
el
tmido
Fuente:
[Link], 2008
ingreso de los sistemas de cdigo
abierto.
Conclusin
El
Fuente:
[Link], 2008
Distribucin de la torta de sistemas
en
empresas
grandes
de
empresas
organizaciones que han adoptado
Mercado
ERP
nmero
medianas en CHILE
una solucin para la planificacin de
sus recursos empresariales (ERP) ha
ido aumentando a un ritmo constante
en los ltimos aos. Esta tendencia
En este overview general de la torta
se est extendiendo cada vez entre
de mercado ERP en CHILE puede
ms empresas por el deseo de
integrar y consolidar la informacin de
de_planificaci
gestin, as como para facilitar que
%C3%B3n_de_recursos_empresarial
los datos estn disponibles para los
es
responsables
Configuracin,
de
la
toma
de
decisiones de toda la empresa.
[Link]
Segn una encuesta llevada a cabo,
+Instalaci%C3%B3n+y+Configuraci
9 de cada 10 empresas del sector
%C3%B3n+de+Sistemas+ERP-
industrial
CRM+Teoria
indicaron
implantado
mejorar
que
soluciones
la
haban
ERP
planificacin
de
para
sus
Evolucin,
[Link]
recursos, incrementar la eficiencia e
sistemas-erp/
impulsar
Proveedores,
el
crecimiento
de
la
organizacin. Y segn un estudio
[Link]
realizado, casi 9 de cada 10 (el 86 %)
2008/02/08/las-20-casas-de-software-
de las empresas que utilizaban un
mas-representativas/
ERP estaban satisfechas con los
resultados de su decisin.
[Link]
2008/11/11/63/
Bibliografia
Conceptos
Mercado,
definiciones,
[Link]
Relacin
Sistemas MRP
con sistemas
ERP
tiempo en que las TECNOLOGAS de
informacin tambin evolucionaban, y
a
travs
de
los
sucesivos
mejoramientos de las tcnicas de
Los sistemas de ERP cuentan con un
gestin.
Antes de la dcada de 60, y con el
largo currculo de cerca de 40 aos,
objetivo de garantizar el correcto
acumulando algunos errores y xitos.
funcionamiento organizacional de las
Su evolucin se dio como una
empresas, gran parte de los negocios
herramienta
eran
estratgica al mismo
apoyados
por
tcnicas
de
planear inventarios, explorando en
busca de los productos finales a
travs
de
produccin
una
planificacin
especfica
de
su
transformacin en una tabla ordenada
de rdenes de pedidos y produccin,
no dejando de lado las cantidades en
stock. El MRP es simple y de lgico,
pero en una situacin real, genera
una enorme cantidad de datos, lo que
lo hace muy incmodo ser implantado
en un ordenador. Se hace muy
gestin
de
inventarios.
La
ms
popular de ellas todas era la EQQ
Economic order of Quantities (Orden
Econmica de Cantidades). En esta
tcnica, cualquier artculo en stock
pesado y lento, especialmente si el
proceso
es
hecho
manualmente,
siendo por eso indispensable el uso
de
ordenadores
para
su
debido
ser analizado en funcin de su valor
funcionamiento.
El MRP obtuvo excelentes resultados
de coste de pedidos y por el coste de
al nivel de:
almacenaje, es decir, son estimadas
Reducir la cantidad de los
stocks en almacn;
Reducir
los
tiempos
las ventas al ao de forma de
optimizar el costo final de los artculos
de
y la cantidad de los mismos a tener
produccin y distribucin, pues
en stock en el almacn.
A partir de los aos 60, surge una
mejoraban
nueva tcnica con el nombre MRP
Material
Resource
la
coordinacin
disminuyendo as los atrasos;
Aumento de la eficiencia a
todos los niveles.
Planning
de
Esta tcnica prob ser un excelente
Material), tcnica esta que ir a
mtodo de gestin de inventarios,
conocer su segunda fase, los aos 80
pero pecaba en otras importantes
que se hablara a continuacin. Era
reas
una forma activa de gestionar y
organizaciones.
(Planificacin
de
Pedidos
de
las
empresas
Con la llegada de los aos 70,
variedad
aparece una nueva tcnica semejante
interdigan entre s (Surge aqu ya el
al MRP pero modificada al nivel de la
primer
lgica de funcionamiento original. Era
planificacin
a CL MRP Closed Loop Material
planificacin de produccin, tablas de
Resource Planning (Planificacin de
tiempos de produccin, planificacin
Pedidos
Ciclo
de material y requisitos, planificacin
Cerrado). En esta nueva tcnica, la
de capacidades y el funcionamiento
capacidad de produccin pas a ser
del
tomada en cuenta, resultando en una
prioridades.
Lo que resulta de este sistema debe
de
Material
de
nueva inclusin de un mtodo en el
sistema,
el
CRP
Capacity
and
requiring Planning (Planificacin de
de
concepto
sistema
que
de
de
se
ERP):
negocios,
para
capacidades
ser integrado con otros informes
financieros, tales como balances,
pedidos,
Requisitos y Capacidades).
funciones
compras,
stocks,
Alrededor de la dcada de 80, y como
produccin, etc.
Los
MRP
II
ya se mencion cuando se abord el
contratiempos, pues asuman tiempos
MRP, surge la evolucin de este, el
de
MRP-II que abordaba el concepto de
infinitas, procesamiento en batch, etc.
la
planificacin
produccin
de
la
produccin
recursos
de
A lo
largo
necesidad
de
importantes
de
tuvieron
fijos,
los
serios
capacidades
aos,
otras
herramientas
ensanchar la gestin de las otras
evolucionaron automatizando todo el
reas de la empresa.
Surge as un mtodo efectivo de
proceso de gestin de produccin:
gestin de todos los recursos de una
empresa
planificacin
que
transforma
operacional
Dibujo auxiliado por ordenador;
Produccin
auxiliada
por
ordenador;
Produccin
ordenador;
Sistemas de
la
en
unidades, la planificacin financiera
en dinero y, por su parte, tiene
capacidad de efectuar simulaciones
basadas en preguntas What If? (y
que si?). Es hecho a partir de una
produccin
integrada
por
gestin
de
influenciada
por
clientes.
Pasado, ms o menos, una dcada,
alrededor de 90, y ya con todas las
innovaciones TECNOLGICAS de la
Casi
poca y su necesidad de expansin
aplicaciones tradicionales usados en
la reas tan distinguidas como la
separado por algunas empresas nada
Ingeniera,
ms
Humanos,
Finanzas,
Gestin
Recursos
de
todos
los
son
sistemas
herramientas
de
de
Proyectos,
manipulacin de datos. Almacenan
Servicios y Banca, es decir, todas las
datos, los procesan y los presentan
actividades que son inherentes a
de forma apropiada requerida por el
cualquier
totalmente
usuario. En este proceso, el nico
integradas en una solucin. Surge el
problema es que no hay conexin
ERP Enterprise Resource Planning
aparente entre los diversos sistemas
(Software de Gestin Empresarial).
usados
Un hecho importante es que se
departamentos.
integren
hace lo mismo, pero de una manera
empresa,
todos
los
subsistemas
por
los
Un
diferentes
sistema
existentes en una empresa, los ERP
diferente.
consiguen resultados mejores que el
centenares de tablas llenas de datos
total de los subsistemas en separado
generados
(El todo es mayor que la suma de sus
diversas transacciones, quedndose
partes).
slo en el departamento que les dio
Los
tradicionales
sistemas
de
aplicacin usados generalmente por
las
empresas
transacciones
tratan
en
todas
separado.
las
Son
hechos y usados para responder las
funciones
especficas
que
fueron
destinados. Los ERP dejaron de mirar
aisladamente a una transaccin, pero
como parte integral de un conjunto de
procesos
ligados
entre
si
que
caracterizan toda la existencia de una
empresa o institucin.
Surgen
ERP
como
fcilmente
resultado
de
origen, en vez de que sean tratados e
integrados de forma a que sean
utilizados por mltiples usuarios en
mltiples
departamentos
para
diferentes fines que no fueron el
objetivo inicial.
Fue esta evolucin que llev, desde
los aos 60 hasta a nuestros das,
por eso no se puede dejar de hablar
en la importancia que la evolucin de
la
TECNOLOGA
tuvo
en
el
nacimiento del ERP, o sea, de toda su
infraestructura TECNOLGICA y que
no es posible separar de la forma
de
actual de hacer negocios.
La constante evolucin
computacionales. Todo esto llev las
de
la
tecnologa y la reduccin del precio
del hardware hizo que las pequeas y
las
propias
tecnologas
empresas a creer que los sistemas
ERP podran mejorar la performance
de una empresa.
medias empresas pudieran tener un
sistema ERP. Los primeros ERPs
fueron
inicialmente
desarrollados
Conclusin
para funcionar en mainframes. Con la
Actualmente nos encontramos en
llegada de los famosos PCs y las
una economa global y competitiva,
arquitecturas
por lo cual es indispensable que los
cliente/servidor
de
mltiples capas en Unix, La as/400 y
administradores
Windows NT, la relacin con SGBD
desarrollen
(Sistemas de Gestin de Bases de
ayuden a satisfacer las necesidades
Datos)
de clientes quienes son cada vez ms
su
integracin
con
de
las
estrategias
que
exigentes;
medida para la facilidad de utilizacin
requerimientos y dndoles un trato
de los sistemas ERP.
personalizado a cada uno de ellos.
es
importante
transferencia
de
es
la
datos
electrnicamente por los diversos
departamentos de una empresa, visto
que
los
mismos
se
encuentran
distribuidos por tiendas, puestos de
distribucin, almacenes, y ni siquiera
todo est en el mismo local, de
hecho, pueden encontrarse a ms de
300 km de distancia.
Los ERP evolucionaron hasta los das
les
tecnologas Web contribuy en gran
Tambin
anticipndose
empresas
sus
En la actualidad, las compaas
buscan implementar sistemas para
que manejen todas las reas del
negocio de tal forma que estn
integrados.
Muchas
han
nuevas
buscado
herramientas
TECNOLGICAS
para
poder
optimizar los procesos operativos
internos para as ahorrar costos y ser
ms eficientes, lo que tiene como
consecuencia
un
mejor
de hoy y continan en constantes
posicionamiento y la atraccin o bien
evolucin, pues intentan de una
conservacin
de
forma u otra acompaar la evolucin
sistemas
ERP
de
clientes.
Los
forman
parte
fundamental de las estrategias de las
aplicaciones cuya integracin soporta
grandes empresas actuales.
Es importante que las empresas
la administracin de la cadena de
identifiquen
cules
son
sus
necesidades, para as saber qu
sistema implementar; as se evitar
elegir un sistema muy sofisticado
para una pequea empresa, lo que
provocar que no se recupere la
inversin; o bien elegir un sistema
muy simple para sus necesidades, lo
que implicar redisear en un futuro,
para lo que se requiere una nueva
inversin.
Los sistemas
Resource
ERP
Planning),
(Enterprise
integra
los
procesos relevantes de una empresa.
Las transacciones quedan registradas
desde su captura en una sola base
de datos, en la cual se puede
consultar en lnea la informacin
relevante. El sistema consta de varias
suministro y las operaciones da con
da. Las ventajas que ofrece la
implementacin de un sistema ERP
son:
Control
de
la
eficiencia
administrativa,
productividad,
ahorros
operacin,
servicio
en
costos
clientes,
operativos,
visibilidad de las operaciones, soporte
a toma de decisiones, preparacin
para e-business, diferenciacin, entre
otras; apoyando a distintas reas de
la
organizacin
recursos
finanzas,
como:
humanos,
compras,
almacenes,
mercadotecnia,
procedimiento
de
etc...
El
implementacin
cuenta con 6 etapas las cuales son:
Definicin,
entrenamiento,
modelacin, configuracin, puesta en
vivo y refinacin.
