Kanban
KANBAN es el sistema de programacin de la produccin de Toyota y quizs el
ejemplo ms conocido de programacin justo a tiempo. KANBAN en s es un sistema
de control de la produccin basado en tarjetas. Una tarjeta KAN indica al centro de
trabajo o proveedor que produzca una cantidad estndar de un artculo. La tarjeta
BAN solicita que una cantidad estndar predefinida de una parte componente o
subensamble sea llevada a un centro de trabajo. Estas tarjetas se utilizan como
disparadores para la produccin y para el movimiento de los artculos.
El sistema de programacin KANBAN/JAT utiliza el mtodo de punto de reorden del
control de inventario para determinar las cantidades estndar de produccinadquisicin e implica costos de configuracin muy bajos y tiempos de entrega muy
cortos. Algunas caractersticas adicionales lo hacen tan efectivo como un sistema
justo a tiempo.
En primer lugar, los modelos dentro del programa maestro de produccin se repiten
con frecuencia y se comparan con un programa hecho para tomar ventaja de las
economas de escala. Es decir, un programa de modelos de producto A y B que
explota economa de escala y reduce costos de configuracin/preparacin podra
ser
AAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBB
Sin embargo, el programa KANBAN podra verse como:
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
En segundo lugar, los tiempos de entrega son altamente predecibles debido a que
stos son cortos. Los proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las
entregas pueden realizarse en forma frecuente, a menudo una vez por hora, sin
incurrir en un fuerte gasto de transporte.
En tercer lugar, las cantidades ordenadas son pequeas debido a que los costos de
configuracin/preparacin y de abastecimiento se mantienen bajos. Ya que las
cantidades ordenadas estn relacionadas con los costos de configuracin o de
abastecimiento, stas se convierten en el objetivo para la reduccin de costos.
Pequeas cantidades ordenadas significan bajos inventarios. El mtodo clsico de
punto de reorden del control de inventarios se, utiliza para fijar las cantidades de
reabastecimiento.
En cuarto lugar, se emplean pocos proveedores, con altas expectativas de ellos. Se
desarrolla un alto nivel de cooperacin entre el fabricante y el proveedor para
asegurar que se logre el nivel deseado de producto y de desempeo logstico. La
programacin justo a tiempo se encuentra en oposicin al mtodo de suministro
para inventario para la programacin. Recuerde, son alternativas, ninguna es
necesariamente mejor que la otra.
Tabla 1 - Comparacin de las filosofas de programacin del suministro KANBAN/JAT y la programacin
de suministro para inventarios
FACTORES
PROGRAMACION KANBAN/JAT
Inventario
Inventario es un pasivo. Debe
hacerse todo el esfuerzo posible
para deshacerte de l.
PROGRAMACIN
DE
SUMINISTRO
PARA
INVENTARIO
Es un activo. Protege contra
errores
de
pronsticos,
problemas
de
equipo
y
entregas
tardas
del
proveedor.
Contar con ms inventario es
ms seguro.
Tamao
del
lote,
cantidades
adquiridas
Cumple necesidades inmediatas
solamente.
Se
desea
una
cantidad de reabastecimiento
mnima tanto para los bienes
fabricados
como
para
los
adquiridos, pero se determina a
partir de la frmula P/EOQ.
Cantidades determinadas por
Ias economas de escala o a
partir de la frmula CEP/EOQ.
No se hace ningn intento por
modificar
costos
de
configuracin
para
lograr
cantidades ms pequea de
produccin u de adquisicin.
Configuracion
es
Las hace insignificantes. Esto
requiere
una
conversin
extremadamente rpido para
minimizar el impacto sobre las
operaciones, o disponibilidad de
mquinas extra ya configuradas.
La conversin rpida permite
pequeos tamaos de lote para
que se practique y permite que
se fabrique una amplia variedad
de partes.
Una
prioridad
baja.
Generalmente el objetivo es
maximizar la produccin, de
forma que los costos de
configuracin
serian
una
consideracin secundaria.
Inventario de
trabajo
en
proceso
Los elimina. Cuando existe una
pequea
acumulacin
de
inventario entre procesos, surge
rpidamente la necesidad de
identificar y corregir problemas.
Una inversin necesaria. La
acumulacin de inventario
entre los procesos permite
que
las
operaciones
subsecuentes continen en el
caso de un problema con
operacin de alimentacin.
Tambin, al proporcionar una
seleccin de trabajos, la
direccin de la fbrica tiene
una mayor oportunidad de
coordinar distintas habilidades
de un operador y distintas
capacidades de una mquina,
y de combinar configuraciones
para contribuir a Ia eficiencia
de Ia operacin.
Proveedores
Se consideran como compaeros
de trabajo. EI proveedor se
ocupa de las necesidades del
cliente y el cliente trata al
proveedor como una extensin
de su fbrica. Se emplean pocos,
pero el riesgo de interrupciones
en
el
suministro
puede
incrementarse.
Se mantiene una relacin
distante profesional La regla
es
contar
con
mltiples
fuentes y existe Ia prctica de
ponerlos a competir para
obtener los precios ms bajos.
Calidad
Mantenimient
o de equipo
El objetivo son cero defectos. Si
la calidad no est al 100%, la
produccin y Ia distribucin
estarn en riesgo.
El mantenimiento preventivo o
la capacidad en exceso esencial.
La suspensin temporal del
proceso pone en riesgo la
operaciones
subsecuentes
Se toleran algunos defectos
para mantener los productos
fluyendo y para evitar costos
excesivos por garantizar un
alto
nivel
de
calidad
constante.
Segn se requiere. No es
crtico dado que se mantienen
inventarios.
Tiempo
entrega
de
cuando no se cuenta con un
inventario que actue como
amortiguador.
Los
mantiene
cortos.
Esto
incrementa los tiempos de
respuesta a lo largo del canal de
suministros/distribucin y reduce
la incertidumbre y la necesidad
de inventarios de seguridad.
Largos periodos de espera no
son serios ya que pueden
compensados con inventarios
adicionales.
Planeacin de requerimientos
A mediados de los aos 1970, la planeacin de requerimientos que se ha realizado
por aos se formaliz como planeacin de requerimientos de materiales (PRM).
Aunque PRM se refiere a la programacin del suministro, su base lgica es diferente
de la de KANBAN. Es un mtodo principalmente utilizado para programar partes,
materiales y suministros de alto valor y hechos a la medida, cuya demanda se
conoce relativamente bien. El propsito de PRM, desde un punto de vista logstico,
es evitar en lo posible mantener estos artculos en inventario. En teora, no
necesitan crearse los inventarios cuando la cantidad y el momento de los
requerimientos del producto final se conocen. Compensados por el tiempo de
entrega de la solicitud de las partes, materiales y suministros, los requerimientos
del producto final pueden cumplirse en el momento en que se desarrollan. El tiempo
preciso del flujo de materiales con objeto de cumplir requerimientos de produccin
es el principio detrs de la planeacin de requerimientos de materiales.
PRM es una importante alternativa de programacin a la filosofa de programacin
de suministro para inventario. Excepto por la forma en la que se utilizan los
procedimientos de control estadstico de inventario en KANBAN, estos no funcionan
tan bien en el canal de suministros fsico como lo hacen en el canal de distribucin
fsico. El motivo es que los supuestos sobre los que se basa el control estadstico de
inventario con frecuencia no se cumplen. Es decir, la demanda no es regular,
aleatoria, independiente e imparcial. En vez de ello, los patrones de demanda para
las partes, materiales y suministros que forman parte de los productos finales se
derivan de la demanda de producto final.
Los patrones de demanda derivada surgen del entendimiento de que un nmero
predeterminado de partes, materiales y suministros, segn los especifica la lista de
materiales, formarn parte de un producto terminado. Por ello, los patrones de
demanda para estos materiales de produccin son irregulares. Si se utilizaran
procedimientos de control estadstico de inventarios para fijar los niveles de
inventario, estos niveles seran inaceptablemente altos debido a la alta variacin de
los irregulares patrones de demanda.
Esta irregularidad de la demanda tambin puede ser ocasionada por la aplicacin
de polticas de inventario estndar a mltiples niveles dentro del canal de
distribucin de suministros. Para ilustrar esto, considere la figura 3. Un producto
final se almacena dentro de un almacn de campo y se controla utilizando un
procedimiento de control de inventarios de punto de reordeno. El resultado de esta
poltica ser el envo intermitente de pedidos de reabastecimiento para los
inventarios en la planta. Si nicamente unos cuantos almacenes se reabastecen
desde los almacenes de planta o si los pedidos provenientes de mltiples
almacenes se presentaran en forma simultnea, se obtendra un patrn de
disponibilidad de inventario de tipo escalonado, segn se muestra en la figura 3(b).
En consecuencia, el inventario de suministro para un componente que participa en
la produccin de un producto final deber ser an mayor para cumplir los
requerimientos de produccin originados mediante el reabastecimiento de los
inventarios de producto final de la planta [ver figura 3(c)]. Debido al intermitente
agotamiento de componentes en el inventario, debern mantenerse altos niveles de
inventario aun cuando stos no se utilicen. Si la velocidad de agotamiento del nivel
de inventario pudiera anticiparse en forma aproximada, los componentes podran
ordenarse justo antes de que se agotaran, con un ahorro sustancial resultante en
los costos de mantenimiento del inventario.
Figura 3 Demanda irregular para un componente adecuado cuando el producto
final se encuentra bajo control de punto de reorden.
Mecnica del PRM
Slo hasta hace poco tiempo, la metodologa de planeacin de requerimientos de
materiales se formaliz a pesar de que el concepto de planeacin de requerimientos
se ha aplicado durante aos, el cual puede describirse como un mtodo formal y
mecnico de programacin de suministros por medio del cual se sincroniza el
momento adecuado de las adquisiciones o de la produccin para cumplir los
requerimientos operativos, periodo a periodo, mediante la compensacin de la
solicitud de suministro por parte de los requerimientos, con la duracin del tiempo
de entrega.
PRM tambin se ha denominado planeacin de reabastecimiento por fases. Muchos
proveedores de software de computadora (por ejemplo, SAP) ahora cuentan con
programas que fcilmente pueden instalarse en un ambiente de produccin para
manejar la aritmtica de PRM para miles de artculos.
Figura 4 Diagrama de flujo de la mecnica del PRM
