INDICE

I.- INTRODUCCIN A LAS CENTRALES TRMICAS

Generadores de vapor;Metodologa

1-3

Configuracin del sistema trmico, influencia de la fuente energtica y de las condiciones del vapor
Fundamentos de la generacin de vapor; vaporizacin en tubos en circulacin natural y forzada
Componentes del generador de vapor de combustible fsil; hogares, sobrecalentadores,
recalentadores, economizadores, bancos de caldera, calderines de vapor, calentadores de aire

5
10-12
13
14-16

Sistemas de flujo agua-vapor

16

Sistemas de combustin y auxiliares

17

Circuito del flujo de gases

18

Control de emisiones

19

Sistemas nucleares de generacin de vapor (NSS), (PWR), (BWR), (PHWR), (GCR), (BR)
Diseo del sistema de vapor

20-27
28

Aire comburente y agua de alimentacin

32-33

II.-TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS
Propiedades de los gases y vapores

35

Principios termodinmicos y su aplicacin a calderas

37-40

Entropa e irreversibilidad

40

Ciclos de Carnot y Rankine; rendimiento

42

Extracciones y sangras de vapor; temperaturas de extraccin

46

Energa utilizable; rendimiento y consumo calorfico del ciclo Rankine

50

Ciclos de vapor en plantas nucleares

51

Ciclos de vapor supercrticos

54

Ciclo elemental de turbina de gas

56

Ciclos combinados; calderas de recuperacin, cogeneracin

58

Procesos de combustin

60

Energa libre

62

Tablas de propiedades termodinmicas del vapor de agua

64-76

III.- PRDIDAS DE PRESIN

Principios de conservacin de la masa, de la cantidad de movimiento y de la energa

79

Ecuacin energtica para un flujo de fluido no viscoso

82

Prdida de presin por rozamiento

83

Coeficiente de rozamiento; diagrama de Moody

87

Flujo turbulento; campo de velocidades

89

Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios

92

Prdidas irreversibles en estrechamientos y ensanchamientos

93

Flujo en codos y curvas

95

Flujo en serpentines

96

Flujo en conductos de seccin rectangular

96

Deflectores de direccin

97

Caida de presin: Flujo a travs de bancos tubulares; tubos lisos y aleteados

99

Arrastre de fluido por el flujo

100

Circulacin por la caldera

101

4.- TRANSMISIN DE CALOR

Conduccin trmica

101

Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad

102

Resistencia de contacto

105
Indice.-

Conveccin: Formulacin prctica para la conveccin

107

Conveccin forzada en rgimen laminar; flujo por el interior de tubos

108

Flujo turbulento por el interior y por el exterior de tubos. Flujos cruzados

108

Radiacin

115

Balance de radiacin para recintos con medio no participante y con medio participante

117

Propiedades de la radiacin

118

Emisividad de los gases

119

Absortividad de los gases

124

Determinacin practica de la emisividad y de la absortividad del anhidrido carbnico,

xido de carbono, vapor de agua, humos

125
125-126

Radiacin de nubes de partculas, llamas luminosas y llamas de carbn pulverizado

127

Hornos y hogares

129

Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana

131

Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta

131

Ejemplo V3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada.

132

Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande

133

Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies

133

Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar

134

Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad

135

Factores de forma de radiacin (configuraciones en 3 dimensiones)

137

V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR

Introduccin a los intercambiadores de calor (Mtodos LMTD y NTU)

141-149

Mtodos de transmisin de calor en superficies ampliadas y materiales porosos

149-150

Condensacin en pelcula, difusin y transferencia de masa; vaporizacin

151

Consideraciones de diseo en hogares de calderas y bancos de conveccin

153-155

Transferencia de calor al agua

156

Transferencia de calor al vapor

156

Cavidades

157

Aislamientos

158

Modelado numrico de hogares; Analoga elctrica. Diseo emprico

159

Modelado numrico de calderas

163

VI.- VAPORIZACIN
Fundamentos del proceso de vaporizacin

165

Vaporizacin forzada

167

Coeficientes de transferencia de calor: Vaporizacin subenfriada, Vaporizacin convectiva y puntual

Post-flujo trmico crtico, Reinundacin

169
170

Fenomenologa del flujo trmico crtico

171

Tubos estriados. Criterios de evaluacin del flujo trmico crtico

173

Intercambio trmico supercrtico. Seudovaporizacin

176

Flujo en dos fases. Modelos de flujos

177

Diagramas de flujo. Cada y gradiente de presin

178

Modelo de flujo homogneo

180

Modelo de flujos separados

181

Inestabilidad errtica y de densidad oscilante

182

Separacin vapor-agua. Separacin natural. Separacin primaria asistida por deflectores

Separadores mecnicos

185-189
190

Volumen del caldern de vapor

192

Circulacin natural y forzada

193-196

Criterios de diseo: Lmites de flujo trmico crtico, de estabilidad, en separadores de vapor

y en caldern de vapor, mnimos de velocidad
Flujo trmico crtico
VII.- MATERIALES UTILIZADOS EN LOS GENERADORES DE VAPOR
Indice.-

196
197
198

Metalurgia. Estructuras cristalinas; defectos en cristales

201

Metalurgia fsica del acero; diagrama Fe-C; diagramas de transformaciones isotermas

203-207

Efecto de los elementos aleados en el diagrama Fe-Fe3C

209

Agentes desgasificadores

214

Tratamientos termicos

215

Procesos de fabricacin

217

Soldadura: Factores que afectan a la calidad de la soldadura

219

Materiales utilizados en la fabricacin de calderas: Aceros, Materiales bimetlicos,

Fundiciones, Materiales cermicos y refractarios

221-225
226-227

Envolturas y protecciones

227

Propiedades mecnicas a baja temperatura. Ensayos de traccin, dureza, tenacidad, conformacin

229

Propiedades mecnicas a alta temperatura. Ensayos de traccin y termofluencia

233

Materiales para calderas: a) Especificaciones ASME y tensiones admisibles;

238

b) Caldera, paredes hogar, zonas de conveccin y economizadores;

c) Sobrecalentadores y recalentadores. Factores de seleccin

238
238

Factores de seleccin: Sobrecalentadores

239

Materiales para colectores, tuberas y calderines

241

Aceros termoresistentes para partes no presurizadas

242

Equipos medioambientales: a) Desulfuracin de humos; b) Entrada en la torre de absorcin;

243

c) Zona humidificada por rociado en la torre de absorcin;

243

d) Tanque de recirculacin en la torre de absorcin; e) Colectores con rociadores internos;

f) Separadores. g) Flujode gases aguas abajo

243
244

VIII.- DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN

Diseo y anlisis estructural en condiciones estacionarias

245

Diseo y anlisis en condiciones transitorias: a) Teora de la tensin mxima;

246

b) Teora del esfuerzo cortante mximo; c) Teora de la energa de distorsin

Clasificacin de las tensiones: primarias, secundarias y de pico

247
247

Requisitos para el anlisis y el diseo

248

Mtodos de anlisis de tensiones. Restricciones. Tensiones trmicas. Tensiones por fatiga.

249-252

Anlisis de discontinuidades

253

Anlisis por elementos finitos

254

Mtodo de mecnica de fractura: a) Mecnica de fractura elstica lineal

258
b) Mecnica de fractura elastoplstica

260

Propagacin subcrtica de grietas: a) Por fatiga; b) Por fluencia

261

Configuraciones constructivas: Aberturas, refuerzos, ligamento, uniones y tubuladura

262

Componentes estructurales de soportes

264

Soportes de tipo lineal

266

IX.- FUENTES DE ENERGA

Formacin de los carbones

271

Clasificacin de los carbones: ASTM por porcentajes

273

Turba, lignito, subbituminoso, bituminoso, antracita

275

Caracterizacin de los carbones: Anlisis estndar ASTM; Humedad de equilibrio y residual;

277

Anlisis inmediato y elemental; Poder calorfico superior del carbn; Grindabilidad;

Indice de hinchamiento libre; Temperatura de fusin y composicin de la ceniza

278
279

Perfil de la combustin

280

Indice de abrasividad y de erosin. Viscosidad de la escoria

281

Propiedades y tipos de carbones

281

Combustibles derivados del carbn: cocke, subcoque y lquidos

281

Combustibles gaseosos, gas de batera de coque, gas de horno alto, gas de agua, gas de gasgeno,
gases subproductos de la gasificacin, combustible mezcla carbn y agua

284
285

Fuelleos: anlisis, densidad API, poder calorfico, viscosidad, puntos de congelacin y gasificacin,

287

agua y sedimentos. Propiedades.

201
Indice.-

Gas natural

293

Otros combustibles: Coque de petrleo, Coque retardado, Alquitrn de petrleo, Emulsiones de aceite,
Maderas, Bagazo, Desechos vegetales, Residuos slidos urbanos

294
295

X.- PREPARACIN Y MANIPULACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS

Clasificacin del carbn bruto

299

Equipos para reducir el tamao del carbn: triturador rotativo, simple, de doble tambor,

300

con retencin de martillos

302

Cribas: de gravedad, giratoria, de sacudidas, oscilante

302

Preparacin y limpieza del carbn: Concentracin hmeda

303

Concentracin por gravedad en va hmeda: Lavado con criba, Mesa hidrulica de concentracin

306

Concentracin por flotacin. Concentracin por va seca. Deshidratacin

308

Manipulacin y almacenamiento de carbn en centrales trmicas: manipulacin del carbn bruto,

308

Descarga de vagones ferroviarios y camiones

310

Almacenamiento: en pila, en silo, en tolva. Diseo de los conductos de transferencia

312

Alimentadores: volumtricos, gravimtricos

314

Mezcla de carbones

315

Manipulacin del carbn: Supresin de polvo, oxidacin, carbn congelado, incendio en pilas de carbn
Flujo en tolvas, incendios en tolvas, situacin medioambiental
Manipulacin de combustibles slidos alternativos: Residuos slidos municipales, desechos de madera

316
317
318

XI.- INTRODUCCIN A LA COMBUSTIN

Leyes fundamentales: Ley de conservacin de la masa, Ley de conservacin de la energa,

319

Ley de los gases ideales, Ley de pesos combinados, Ley de Avogadro, Ley de Dalton, Ley de Amagat

319

Aplicacin de las leyes fundamentales

320

Evaluacin molar de la combustin: Combustibles gaseosos, lquidos y slidos

323

Composicin del aire y aire terico para la combustin

324

Productos de la combustin por unidad de masa de combustible

327

Unidades alternativas: Mtodo en BTU

329

Calor de combustin, su medida y poderes calorficos superior e inferior

330

Temperatura de ignicin

331

Temperatura adiabtica de la llama

333

Clculos de combustin en aplicaciones comerciales: a) Absorbentes y aditivos;

334

Residuos y desechos; Exceso de aire

Clculos de combustin y rendimiento: Aire comburente-aire terico; Gases de combustin;
Eficiencia; Prdidas trmicas; Prdidas por radiacin y conveccin; Prdidas no consideradas

336
337
340

Entalpa del aire y gases

341

Entalpa de slidos y combustibles

342

Medida del exceso de aire: Anlisis de humos; Toma de muestras de los humos

344

Ensayo de combustibles heterogneos

345

Ejemplos de clculos de combustin: Mtodo en MOL; Mtodo en BTU

347

XII.- COMBUSTIN DE GASES Y FUELLEOS

Fuelleos: Almacenamiento, Viscosidad, Anlisis elemental, Poder calorfico, Densidad relativa,

355

Temperatura de desprendimiento de gases, Punto de inflamabilidad, Temperatura de fluidez

357

Destilacin, Agua y sedimentos, Residuo carbonoso, Contenido en asfaltenos, Perfil de la combustin

357

Gas natural: Transporte, almacenamiento y manipulacin

357

Combustin de fuelleos y gases

359

Ventiladores

359

Exceso de aire

360

Estabilidad y campo operativo

361

Pulsacin de quemadores

361

Rendimiento de la combustin

362

Tcnicas de control de emisiones: xidos de nitrgeno; Bajo aire exceso;

Indice.-

362

Quemadores fuera de servicio; Combustin en dos etapas; Estequiometra en zona de quemadores

364

Lumbreras de aire terciario y su ubicacin; Quemadores; Geometra del hogar; Control gasto aire;

364

Recirculacin de humos; Recombustin; xidos de S; Materias slidas; Opacidad

365

Seleccin y diseo de quemadores: Quemador circular; Quemador tipo S; Quemador tipo DRB-XCL

369

Atomizadores

372

Atomizadores mecnicos: Mechero con atomizador mecnico uniflujo;

373

Mechero con atomizador mecnico con retroflujo; Mechero combinado con atom. mecnico y vapor

374

Atomiz. por vapor: Atomizador chorro-Y; Atomizador Racer; Atomizadores Chorro-T y Chorro-I

374

Equipamiento para gas natural: Antorcha multilanza mezcla variable; Antorcha lanza hemisfrica;

376

Antorcha de lanza radial

376

Gases subproductos

377

Puesta en servicio de calderas desde el estado fro

378

Ignitores y pilotos

379

Precauciones de seguridad

381

XIII.- PULVERIZADORES DE CARBN

Pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire. De rodillos MPS y Loesche
Pulverizadores horizontales con extraccin por chorro de aire

383-388
389

Pulverizadores horizontales de alta velocidad; tecnologa de molienda+secado

389

Pulverizadores de baja velocidad: Combustin indirecta y directa; Temperatura de salida

391-397

Grindabilidad

398

Propiedades de desgaste: Abrasividad; Erosividad; Humedad

399

Seleccin del tamao del pulverizador

400

Consumo energtico: Mantenimiento; Materiales cermicos; Incendios y explosiones; Control;

Sistemas especiales de seguridad

401
404

Pulverizadores avanzados: Clasificadores giratorios EL

404

Molienda ultrafina

407

XIV.- COMBUSTORES CICLN

Disposicin del combustor cicln

409

Principios operativos. Combustor cicln

411

Combustin en cicln: Distribucin del aire, regmenes de calor, capa de escoria

412

Combustibles idneos. Criterios de evaluacin de combustibles

414

Factor T250 de viscosidad de la escoria

415

Combustores cicln para carbones: Quemador espiral, quemador vorticial y quemador radial

416

Caractersticas de diseo. Hogar de caldera principal

417

Entrega del carbn: Combustin indirecta (configuracin del silo),

combustin directa y combustin directa con presecado

418
419

Alimentadores de carbn. Equipo de manipulacin de escoria

421

Quemadores de fuelleo y de gas

422

Otros combustibles: Desechos y residuos, cubiertas de caucho, coque de petrleo; virutas de madera

423

Control de la combustin: Ignitores, cortatiros de control del aire secundario

423

Funcionamiento a cargas bajas

424

Revestimiento de tubos con protuberancias y refractario, y con protuberancias planas

425

Revestimiento por metalizacin y refractarios

426

Control de la contaminacin atmosfrica: Polvo, reduccin de SO2 y NOx

427

XV.- HOGARES MECNICOS

Hogares mecnicos con alimentacin inferior horizontal y por gravedad

429

Hogares mecnicos con alimentacin a granel:

433

Parrilla vibrante refrigerada por agua y parrilla mvil articulada o sinfn

Parrillas mecnicas planas: Combustin del carbn, alimentadores distribuidores,
sistemas de reinyeccin de carbon y de aire comburente
Caractersticas del carbn a utilizar, seleccin de la parrilla y evacuacin de ceniza
Indice.-

433
435
438
440

Combustin de cortezas, maderas y otros combustibles de biomasa en parrillas mecnicas planas

441

Emisiones

445

XVI.- CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO

Tecnologa de la combustin en lecho fluidificado; Comparacin con otros mtodos de combustin

449

Ventajas de la combustin en lecho fluidificado: Emisiones reducidas de SO2 y NOx; Cenizas;

453

Combustibles de bajo poder calorfico

Calderas de lecho fluidificado a presin atmosfrica:

454
454

de lecho fluidificado burbujeante y de lecho fluidificado circulante, (CFB)

Emisiones de dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, hidrocarburos,
partculas (filtro de sacos y precipitador electrosttico)

454-457
457
460

Diseo del hogar de una caldera de lecho fluidificado. Requisitos de combustin

461

Caracterizacin y medida de partculas

463

Cada de presin en lecho burbujeante y en lecho circulante

464

Transferencia de calor en lecho burbujeante: a) Desde lecho denso a bancos de tubos;

b) Desde lecho denso a paredes; c) Desde la zona de desprendimiento a tubos;
d) Desde la zona de desprendimiento a paredes; e) En la parte superior del hogar
Transferencia de calor en lecho circulante: a) Desde el lecho denso;

465
466-467
467
467

b) Desde la zona de desprendimiento y la parte superior del hogar

Balance de materia en lecho fluidificado circulante y en lecho burbujeante

468
469-471

Configuracin de calderas de lecho fluidificado: Placa distribuidora y casquetes de burbujeo;

Sistema de aire secundario; Cerramiento de la caldera
Equipos auxiliares: Sistema de alimentacin inferior y superior del combustible;

473
473-474
474

Sistema de alimentacin del absorbente; Sistema de evacuacin de la ceniza del lecho; Sopladores
Diseo de calderas de lecho fluidificado: Remodelacin con lechos burbujeantes;

475
476-477

Calderas de lecho fluidificado circulante

Puesta en servicio de las calderas de lecho fluidificado

478
482

Control de la temperatura, densidad del lecho, aire secundario

483-485

XVII.- GASIFICACIN DEL CARBN

Qumica de los procesos de gasificacin

489

Clasificacin de los procesos de gasificacin: Lecho agitado o de contracorriente;

491

Lecho fluidificado o de mezcla en contracorriente; Flujo arrastrado o de equicorriente

Tecnologas prcticas: Gasificador de lecho agitado, Gasificador de lecho fluidificado,
Gasificador de flujo arrastrado, Gasificador primitivo a presin atmosfrica y presurizado

493
494
495

Caractersticas del gasificador de flujo arrastrado: Ventajas e inconvenientes

498

Gasificadores modernos: Gasificador Texaco; Gasificador Shell; Gasificador Dow;

499

Gasificador de escoria BGC/Lurgi; Gasificador Winkler de alta temperatura (HTW)

501

Lneas en desarrollo. Materiales del refrigerador de gas sinttico

503

Servicio como economizador, vaporizador y sobrecalentador

504

Composicin del gas producto

505

Purificacin del gas: Procesos convencionales; Eliminacin de cido; Emisiones de NOx

506-509

Procesos en desarrollo: Desulfuracin en caliente; Efluentes acuosos; Descarga de slidos

509

Gasificacin del carbn para generacin de energa: Planta energtica de ciclo combinado

512

XVIII.- CALDERAS, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES

Calderas de vapor

515

Calderas industriales de pequea potencia: a) Caldera con hogar integrado; b) Caldera Stirling
Grandes calderas energticas: Diseo de calderas; Circulacin natural; Proceso directo o paso nico;
Criterios de diseo. Seleccin y especificacin del combustible; Superficie de cerramiento; Tamao del hogar;
Criterios de diseo del hogar

516
517-521
521
523

Influencia de la ceniza

524

Paredes refrigeradas por agua; Superficie de conveccin de la caldera

526

Anlisis del clculo numrico de calderas

528
Indice.-

Diseo de las partes a presin; Soportes de caldera

530

Sobrecalentadores y recalentadores. Tipos. Tamao de los tubos. Diseo. Soportes. Limpieza

532-538

Ajuste y control de la temperatura del vapor. Exceso de aire.

539

Temperatura del agua de alimentacin

540

Atemperacin: Atemperador de simple etapa, de simple etapa doble, de dos etapas

541

Aplicacin del atemperador en calderas de presin universal: Cortatiros de distribucin de los gases
Recirculacin de humos. Seleccin de quemadores. Hogares con diferentes caldeos. Sobrecalentadores autnomos
Sistemas bipaso y puesta en servicio: Sistema bipaso de caldera con caldern;
Tiempo de puesta en servicio; Cambio rpido de la carga; Control de la presin del caldern
Control presin a la salida del sobrecalentador; Control de la temperatura del vapor recalentado

543
543-546
547
548
549-550

Puesta en servicio fra, templada y en caliente

550

Retirada de servicio

551

Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal

551

Sistema de puesta en servicio a presin constante; Control de la temperatura del vapor

551

Sistema de puesta en servicio a presin variable: Vlvulas de presin dual.

553

Bipaso de sobrecalentador a condensador. Control de la temperatura del vapor

555

XIX.- ECONOMIZADORES Y CALENTADORES DE AIRE

Economizadores

557

Economizador de superficie: Tubos lisos. Superficies ampliadas. Protuberancias.

560

Aletas longitudinales. Aletas helicoidales. Aletas anulares de perfil rectangular. Deflectores

Economizadores vaporizadores

561
563

Transferencia trmica: Tubos desnudos. Tubos aleteados. Cada de presin del lado de humos.
Cada de presin del lado de agua. Sistemas soporte del economizador. Colectores

564
565

Calentadores de aire

570

Calentadores de aire recuperativos: Calentadores tubulares de acero.

570

Calentadores tubulares de fundicin. Calentadores de chapas. Calentadores con tubos isotermos

572

Calentadores de aire regenerativos: Calentador Ljungstrm. Calentador de aire Rothemhle

574

Caractersticas trmicas: Fugas de aire, de holgura, de arrastre y de presin

578

Corrosin, obstruccin, limpieza, erosin e incendios. Aplicaciones a plantas energticas

Reduccin de los NOx y del SOx

580
583

XX.- EFECTO DE LA CENIZA DEL COMBUSTIBLE EN EL DISEO Y FUNCIONAMIENTO

Diseo del hogar para la evacuacin de la ceniza: Contenido de ceniza en el carbn.
Hogares de ceniza seca y lquida. Deposicin de la ceniza. Escorificacin. Ensuciamiento

585
588

Caractersticas de la ceniza del carbn: Origen. Composicin mineralgica. Composicin qumica.

589

Fusibilidad de la ceniza

592

Influencia de los elementos de la ceniza: Clasificacin de las cenizas. Efecto del Fe.

593

Relacin entre componentes bsicos y cidos. Viscosidad de la ceniza. Influencia de los lcalis.

595

Relacin entre la viscosidad y la temperatura de la ceniza de un carbn

599

Mtodos de caracterizacin de la ceniza: Clasificacin

601

ndice de escorificacin: Para ceniza bituminosa. Viscosidad-temperatura Rvs.

602

ndice de ensuciamiento Rf de las cenizas bituminosas y lignticas

603

Efecto de la ceniza del carbn en el diseo de la caldera: Diseo del hogar. Efecto de la escorificacin.

603

Diseo del paso de conveccin. Erosin de la ceniza volante en polvo. Aplic. al diagnstico de calderas

606

Mtodos no habituales de evaluacin de la ceniza: Hogar incinerador de laboratorio.

609

Medida de la viscosidad de la ceniza. Medida de la resistencia de sinterizacin de la ceniza.

610

Corrosin de la ceniza de carbn. Depsitos de cenizas corrosivas: Capa exterior, intermedia e interna.

611

Depsitos de cenizas corrosivas. Mecanismos de la corrosin

613

Ceniza del fuelleo: Liberacin de la ceniza durante la combustin

615

Formacin y deposicin de las cenizas de aceites: Caractersticas de la ceniza del fuelleo.

617

Diseo de la caldera: Funcionamiento

618

Corrosin de la ceniza del aceite: Corrosin a alta y baja temperatura. Control

619

Suministro de fuelleo: Aditivos para fuelleo. Control del exceso de aire

Indice.-

621-623

XXI.- CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES DE UNA CALDERA

Condiciones de funcionamiento

625

Balances de calor y de materia

628

Clculo de las caractersticas de funcionamiento de los diversos componentes: a) Hogar

631

b) Pantalla de salida del hogar. Radiacin del hogar hacia la pantalla.

632

Prdida de tiro en la pantalla (lado de humos). Cada presin en el interior de los tubos de la pantalla

638

c) Sobrecalentador: Transferencia de calor. Prdida de tiro. Cada presin del vapor en el sobrecal.

639-643

d) Banco de caldera: Transferencia de calor. Prdida de tiro

645-646

e) Cavidad banco de caldera a economizador: Transferencia de calor

647

f) Economizador: Transferencia de calor. Prdida de tiro.

648

Cada de presin en el agua que circula por el interior de los tubos.

g) Calentador de aire: Transferencia de calor. Prdida de tiro (humos en el interior de los tubos).
Cada de presin en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos)
h) Conductos de aire, humos y chimenea: Prdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar.

650
650-653
653
653

XXII.- CIERRES EN CALDERAS

Estanqueidad de la caldera

659

Cerramientos con paredes tubulares: Paredes membrana. Paredes membrana con camisa refractaria.

660

Paredes de tubos con aletas planas. Paredes de tubos tangentes.

661

Mejora de paredes con tubos de aletas y tubos tangentes

662

Cerramiento de envolventes: Tolvas. Caja de aire. Cmara de humos de atemperacin. Cobertizo

663

Consideraciones de diseo: Resistencia a la ceniza en polvo y escoria. Expansiones. Soportes.

664

Explosiones. Implosiones. Vibraciones

666

Prdidas de calor: Lana mineral. Bloques de silicato clcico. Pasta plstica para alta temperatura.

667

Clculos: a) Flujo de calor a travs de una pared compuesta. b) Ventilacin y temperatura superficial.

667

c) Fugas e infiltraciones. d) Corrosin. e) Resistencia a la intemperie

Fabricacin y montaje

671
671

XXIII.- ELEMENTOS AUXILIARES DE CALDERA

Sopladores: Medio de limpieza, presin mxima de impacto y velocidad del chorro

675

Tipos de sopladores: De posicin fija. Retrctil de carrera corta. Retrctil de carrera larga.

677

De lanza de agua. Para limpieza de calentadores de aire. Diseos especiales

Aplicacin a: Calderas que queman carbn pulverizado. Calderas que queman aceite.

679
680

Calderas recuperadoras de calor de procesos. Calderas que queman basuras.

Calderas de lecho fluidificado. Control

681
682

Vlvulas de seguridad y desahogo

682

Sistemas de manipulacin de ceniza

685

Sistemas de escoria: Cenicero lleno de agua. Transportador de cadena sumergida. Sistema de piritas.

685

Sistema de ceniza del paso de conveccin de la caldera.

Sistemas de manipulacin de ceniza seca en polvo: Transporte neumtico. Transporte mecnico.
Almacenamiento de ceniza y descarga
Cortatiros de aire y de humos: Cortatiros de persianas, de lenteja, de compuerta

688
688
690
690

Chimeneas: Efecto chimenea. Ejemplo de clculo del efecto chimenea.

692-695

Chimeneas metlicas y de hormign. Prdida por flujo en chimenea. Dimensiones de la chimenea.

Agentes externos que afectan a la altura de la chimenea. Mantenimiento de la chimenea
Ventiladores: Potencia y caractersticas de funcionamiento. Caractersticas aerodinmicas

696-698
699
700-703

Control de ventiladores centrfugos a la salida. Accionamiento de ventiladores.

704

Ventilador de tiro forzado. De tiro inducido. De recirculacin de humos. De aire primario. Axial.

706

Caractersticas operativas y de control. Funcionamiento de ventiladores en paralelo.

707

Zona de inestabilidad. Ruidos

Sistema atemperador de condensacin

708
710

XXIV.- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS

Indice.-

Seleccin del equipo generador de vapor

713

Flujo de vapor. Agua de alimentacin de la caldera. Consideraciones medioambientales.

714

Combustin de carbn pulverizado: Caldera radiante (RB).

716

Caldera radiante para carbn pulverizado, CAROLINA (RBC)

716

Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre. Caldera de presin universal (UP).

721

Caldera de presin universal para carbn pulverizado.

723

Caldera universal (SWUP) para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en espiral.

724

Calderas energticas para fuelleo y gas. Caldera radiante para gas natural y aceite.

729

XXV.- DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES

Generador de vapor: Vapor para procesos y calentamientos. Servicio combinado de calor y energa.
Generacin de energa. Potencia de los servicios auxiliares. Agua de alimentacin de la caldera.
Control medioambiental.
Calderas para aplicaciones industriales: caldera energtica Stirling (SPB). Caldera Towerpack.

733
738
739
740-743

Caldera (PFI).- Caldera (PFT). Caldera (FM). Calderas de alta capacidad (HCFM). Caldera (PFM).

744

Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB). Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).

749-751

Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR).

753

XXVI.- RECUPERACIN DE PRODUCTOS Y CALOR EN LA INDUSTRIA PAPELERA

Procesos de pulpa:

755

PROCESO DE SULFATO:

755

Filtros de licor verde, de dregs, de licor blanco

758

Capacidad de una unidad recuperadora de una fbrica de pulpa

760

Flujos en el proceso Kraft de la caldera recuperadora: Sistema de distribucin de aire

760

Distribucin y combustin del licor negro en el hogar:

762

Reacciones de reduccin y oxidacin del S en el lecho de fundido, y sistema de alimentacin de aire

763

Caractersticas trmicas de la caldera

765

El licor negro como combustible

769

Emisiones: de NOx y SO2

770

Cenizas procedentes de arrastres, y efluvios

771

Evolucin del diseo de la caldera recuperadora de licor negro:

772

Caldera Tomlinson: Construccin de paredes, Diseo con uno o dos calderines, Diseo de bajo olor,

772

Diseo del sobrecalentador, Sistema de aire comburente

Consideraciones de diseo para calderas recuperadoras: Diseo del hogar,

774
775

Sistemas auxiliares de la caldera recuperadora: Evaporacin de licor negro, Evaporador cicln,

Evaporador en cascada, Oxidacin del licor negro

779
781

Calderas recuperadoras de licor negro

782

Quemadores de licor negro: Quemador oscilador y Quemador de barrido vertical limitado (LVS)

783

Sistema de ceniza

784

Sistema de aire comburente

785

Sistema de limpieza de las portillas

786

Sistema de humos

787

Sistema de limpieza de la ceniza. Sistema de combustible auxiliar

787

Sistema de licor verde

787

Caldera recuperadora del proceso de sosa

789

Caldera recuperadora para licor de fibras no leosas

790

PROCESOS DE SULFITO:

790

Sodio, magnesio: Pulpa de magnesio y proceso recuperador, Combustin del licor de magnesio

791

Absorcin del SO2

793

Calcio, Amoniaco: Recoleccin de gases olorosos: Recoleccin en la lnea de fibras,

793

Recoleccin en la planta de evaporacin, Recoleccin en la caldera de recuperacin: gases GOL,

Recoleccin en la planta de licor blanco

793
794

Calderas de gases olorosos:

794

Calderas de gases de bajo volumen y alta concentracin (GOS, LVHC)

794

Calderas de gases de gran volumen y baja concentracin (GOL, HVLC)

Indice.-

795

Recoleccin de gases diluidos para la incineracin en la caldera de recuperacin

Recoleccin e incineracin de gases olorosos (concentrados y dbiles) en el horno de cal

796
796

XXVII.- CENTRALES QUE QUEMAN BASURAS

Combustin de basuras: Combustin en masa, Combustin de basuras preparadas (RDF), Corrosin

799

Unidades de combustin en masa

803

Unidades que queman combustibles derivados de basuras

804

Combustin en masa: Tamao de la planta de caldera, Diseo del hogar mecnico,

805

Manipulacin del combustible, Sistema de alimentacin de combustible, Sistema de aire comburente

Sistemas de manipulacin de ceniza: Extractor de ceniza de brazo mvil,

808
809

Tolva de ceniza de compuerta doble, Ceniza volante de limpiadores, precipitadores y filtros de saco
Combustin de RDF: Calderas especficas para quemar RDF, Sistemas de preparacin de los RDF,
Rendimiento y Calidad de los RDF

810
811-815
816-817

Procesado de los RDF:

818

Separacin de vidrio, piedras, arenisca y polvo

818

Recuperacin de latas de Al. Residuos voluminosos de tamaos superiores (OBW)

819

Lnea de troceado de neumticos

820

Sistema de alimentacin de combustible: Espitas distribuidoras por chorro de aire, Parrillas sinfn

820

Diseo del hogar inferior

821

Temperatura de los humos a la salida del hogar

821

Sistemas de manipulacin de ceniza

822

Readaptaciones para RDF

822

Diseo del sobrecalentador

823

Diseo de la caldera: Diseo del hogar superior, Banco de generacin de vapor, Economizador,
Calentadores de aire, Equipo de limpieza de ceniza, Quemadores auxiliares de aporte
Equipo de control de contaminacin atmosfrica

824-826
826
827

XXVIII.- CENTRALES QUE QUEMAN MADERAS

Suministro de vapor a procesos industriales: Pulpa y papel y Procesado de alimentos

829

Suministro de vapor para generacin energtica: Cogeneracin, Plantas que queman biomasa

830

Combustibles: Constituyentes, Combustin de madera y biomasa,

831

Combustin combinada con combustibles tradicionales, Combustin de lodos

Sistemas de combustin: Cmara exterior anexa, Parrilla porosa, Parrilla mvil

832
832-835

Hogar con zona de combustin controlada (CCZ)

836

Secadores y pulverizadores

838

Lecho fluidificado

839

Diseo de componentes de caldera para combustin de madera y biomasa:

839

Parrilla, Distribuidor de combustible, Quemadores, Hogar, Sobrecalentador, Banco de caldera,

Economizador, Economizador
Equipos auxiliares: Ventiladores de tiro forzado (FD), Sopladores,

840
841
842

Sistemas de manipulacin del combustible, Sistemas de manipulacin de la ceniza, Sistemas de aire

Equipos para el control de emisiones: Colectores de polvo, Precipitadores, Filtros de tela o cmaras de sacos,
Depuradores hmedos
Impacto medio ambiental: Emisin de partculas, xidos de nitrgeno, Dixido de azufre, Monxido de carbono,
Compuestos orgnicos voltiles (VOC)

843
845
846
846
848

XXIX.- COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO PRESURIZADO

Proceso de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC): Eficiencia del ciclo,
Emisiones reducidas y combustin mejorada
Tamao de caldera reducido

849
850
852

Construccin modular

853

Ciclos para plantas de (PFBC): Ciclo turboalimentado, Ciclo combinado, Ciclo combinado avanzado

853-857

Diseo del ciclo combinado: Procesos en lecho fluidificado: Fluidificacin, Transferencia calor, Eficiencia combustin 859
Emisiones: xidos de nitrgeno, Captura de azufre

861
Indice.-

Ciclos de los fluidos: Ciclo agua-vapor, Ciclo aire-humos

862

Prdidas de energa

864

Sistemas de (PFBC)

864

Generador de vapor: Tipo de caldera (PFBC), Cerramiento de la caldera, Bancos tubulares,

Agua de alimentacin, Distribuidor de aire

865-869
870

Turbina de gas

871

Equipos auxiliares: La vasija del combustor, Preparacin y alimentacin del combustible,

872

Alimentacin del absorbente, Evacuacin de ceniza, Reinyeccin en el lecho, Limpieza de humos,

Evacuacin de la ceniza
Funcionamiento de unidades de (PFBC): Control, Puesta en servicio,

874
875
876

Operacin normal y cambio de carga, Retirada de servicio o parada, Condiciones anormales

878

XXX.- CICLOS COMBINADOS, RECUPERACIN DE CALOR RESIDUAL Y OTROS SISTEMAS

Ciclos combinados y cogeneracin: Sistema de ciclo combinado simple,

881

Sistemas comerciales de ciclo combinado, Cogeneracin, Gen. de vapor recuperador de calor HRSG

883-885

Consideraciones tcnicas

886

Sistemas de vapor basados en calor residual

889

Hogar de oxgeno bsico: Campana de generador de vapor,

891

Campana de vapor presurizado en circuito cerrado,

893

Sistema de vapor presurizado y agua a alta temperatura en circuito cerrado

Calderas de calor residual: Hornos Martin-Siemens,

893
894

Calderas de calor residual para condiciones especiales,

Caldera simple de calor residual de tres calderines
Sistemas de vapor mediante combustibles singulares: Calderas de CO,

895
895
896

Calderas que queman gas de horno alto (BFG) y gas de batera de coque (COG)

898

Calderas que queman gases peligrosos (RCRA)

899

Ejemplo de sistema de ciclo combinado simple

899

XXXI.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

Fuentes de emisiones y descargas de planta

903

Mtodos de control de la contaminacin atmosfrica

905

Tipos de contaminantes, fuentes e impactos

906

Tecnologas de control de contaminacin atmosfrica

910

Tecnologas de control de SO2: Precombustin, Modificaciones de la combustin,

910

Tecnologas de inyeccin de absorbente, Tecnologa de depuracin hmeda y seca

911

Tecnologas de control de NOx: Modificacin de la combustin,

913

Tratamientos postcombustin para controlar los NOx

914

Tecnologas de control de partculas: Lavado del carbn, Colectores mecnicos, Filtros de tela,
Precipitadores electrostticos (ESP)

915
915

Control de contaminacin del agua: Fuentes de descarga (efluentes) de plantas energticas,

917

Agua de refrigeracin en circuito abierto, Purgas de torre de refrigeracin,

917

Residuos de agua en la manipulacin de la ceniza, Purga de depuracin (desulfuracin) de humos (FGD)

919

Residuos acuosos de limpieza de metales, Residuos de poco volumen, Clarificacin, Filtracin

Vertido y tratamiento de residuos slidos: Deshidratacin, Estabilizacin, Fijacin
Mtodos de colocacin y utilizacin

920
921-923
923

XXXII.- ELIMINACIN DE PARTCULAS

Cenizas

925

Regulacin de las emisiones de partculas y equipamiento para su control

926

Precipitadores electrostticos secos (ESP): Caega, Recoleccin, Golpeado, Retirada de la ceniza,

927

Caractersticas del combustible y ceniza

Dimensiones del precipitador: Distribucin del flujo, Componentes del precipitador,
Electrodos de descarga, Superficie colectora, Sistema de golpeo, Cerramiento, Tolvas, Control
Aplicaciones y caractersticas funcionales: Energticas, Industriales, Pulpa y papel,
Indice.-

927
928
930-933
933

Mejora de las caractersticas funcionales

Precipitadores electrostticos

934
935

Cmaras de sacos: Fundamentos operativos, Filtros de sacos, Tecnologa del chorro de pulsos,
Materiales de los sacos y soportes, Tolvas
Colectores mecnicos

936
939
939

Depuradores hmedos tipo Venturi

940

Filtros de lecho mvil granular, Depurador electrosttico Electroscrubber (CPC), de tubos cermicos
Seleccin del equipo

941-943
944

XXXIII.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS NOx

Mecanismos de formacin de los NOx: NOx trmico, NOx del combustible

945

Efecto NOx sobre la salud y medio ambiente: Ozono/huminiebla, Lluvia cida, Partculas en suspensin

948

Control de las emisiones de NOx en generadores de vapor: Tratamientos previos a la combustin,

948

Tcnicas de combustin

949

Tcnicas de postcombustin: Reduccin selectiva no cataltica (SNCR)

949

Reduccin selectiva cataltica (SCR): Consideraciones de diseo, Catalizadores de metales ordinarios-aleaciones

951

Catalizadores de zeolita, Catalizadores de metales preciosos

955

Consideraciones sobre el amoniaco y estequiometra: Parrilla de inyeccin de amonaco (AIG)

958

Ubicacin del sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor

959

XXXIV.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS SOx

Control de los SOx

963

Depuracin hmeda (FGD): Diseo de depuradores

965

Procesos de (FGD) con caliza y con cal: Preparacin del reactivo: Caliza, Cal.

968

Secado y colocacin de la lechada: Deshidratacin primaria, Deshidratacin secundaria de los

971

subproductos de (FGD), Diagramas de flujo y balance de masa del proceso global

Qumica del depurador hmedo

971
976

Caractersticas que refuerzan los aditivos, Aditivos para el control de incrustaciones, Medida del pH
Depuradores secos: Qumica del depurador seco

979
982-985

Otras tecnologas

986

XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL

Situacin de las tomas de muestras

989

Medidas del lado de humos

994

Medidas de presin, caudal y temperatura

998

Aparatos de medida de la presin

998

Aparatos de medida de la temperatura. Pirometra ptica y de radiacin

1000

Propiedades elctricas: Termmetro de resistencia elctrica

1002

Termopares. termopar encamisado. Hilos conductores en termopares. Unin caliente

1006

Medida de la temperatura de fluidos en tuberas. Medida de la temperatura de los tubos. Tubos de paredes de hogar

1007

Propiedades acsticas

1008

Medida del flujo trmico. Deteccin de incrustaciones

1009

Medida de la temperatura de los humos. Termopar de alta velocidad

1010

Medida de la temperatura del aislamiento y envolventes: Superficies aislantes externas. envolventes de acero

1012

Medida del ttulo y pureza del vapor. Obtencin de la muestra de vapor. Mtodo trazador de sodio.

1013

Mtodo de conductividad elctrica. Calormetro de laminacin

1015

Medida de caudales: ventajas e inconvenientes de cada tipo de medidor elemental

1018

Bibliografa

1023

Indice

1039

Indice.-

CENTRALES
TERMICAS

Pedro Fernndez Dez

[Link]

I.-0

I.- INTRODUCCIN A LOS GENERADORES DE VAPOR

[Link]

I.1.- INTRODUCCIN
Las calderas utilizan el calor para convertir agua lquida en vapor, que se destina a una gran variela produccin de energa elctrica
dad de aplicaciones, entre las que se encuentran
el calentamiento en procesos industriales
su disponibilidad
El vapor de agua es un recurso fundamental por sus propiedades ventajosas .

su naturaleza no txica
Los flujos de vapor y sus condiciones de presin y temperatura, pueden variar:
- Desde 0,1 kg/seg para su utilizacin en un determinado proceso, hasta ms de 1250 kg/seg en el
caso de grandes plantas de generacin de energa elctrica
- Desde 1 bar y 100C para algunas aplicaciones de calentamiento, hasta ms de 310 bar y 600C en
plantas energticas de ciclo avanzado
carbn
La utilizacin de determinados combustibles petrleo
y sus diferentes formas de manipulagas
natural

cin, aumentan la complejidad y variedad de las unidades generadoras de vapor.

La energa nuclear tiene tambin un papel importante en el sector de la generacin de energa elctrica, aunque su futuro, al menos en Espaa, sigue siendo incierto a corto plazo.
Otras fuentes de calor para la generacin de electricidad, son una gran variedad de materiales de
biomasa y de subproductos de procesos industriales, como la turba, la madera y sus desechos, la paja,
los posos del caf, las cscaras de cereales, los desechos de las minas de carbn, el calor residual de factoras siderrgicas, las energas geotrmica y solar, as como los procesos de generacin de vapor asociados a los de recuperacin de subproductos en determinados procesos, como la fabricacin de pasta de
papel, los residuos slidos municipales y la destruccin de residuos sanitarios peligrosos.
Los generadores de vapor diseados para cumplimentar tales objetivos, pueden ser:
a) Pequeas calderas prefabricadas montadas en factora, completamente equipadas y automatizadas, que queman gas y pueden suministrar vapor, a las que slo hay que acoplar la chimenea y conexiones
b) Calderas energticas de potencia para producir 1300 MW, Fig I.1, que entran dentro del grupo de
I.-1

las grandes calderas energticas; se montan y construyen en el lugar de emplazamiento y pueden producir
ms de 1250 kg/seg de vapor, a 275 bar y 550C; estas unidades, o sus equivalentes nucleares, forman
parte de los sistemas actuales que se encuentran en explotacin, siendo de gran complejidad.
c) Otras calderas energticas de menor potencia, como las utilizadas en plantas de generacin de electricidad que queman 700 Tm/da de residuos en masa incandescente, Fig I.2, o las de combustin en lecho
fluido circulante, etc
Para obtener un sistema generador de vapor que cumplimente las caractersticas de un determinado suministro de vapor en cualquiera de estas aplicaciones, hay que compaginar la ciencia fundamental,
la tecnologa, datos empricos y experiencia, con el equipamiento ms econmico posible.
Otros factores que se integran en el proceso de diseo son:
Las caractersticas del combustible
La proteccin del medio ambiente
El rendimiento trmico
Las caractersticas funcionales
Los costes de explotacin (produccin-control-mantenimiento)
Los requisitos legales y las condiciones climatolgicas y geogrficas locales, etc.

Fig I.1.- Generador de vapor de carbn para planta energtica de 1300 MW

I.-2

Fig I.2.- Caldera para planta energtica quemando 680 Tm/da de residuos en masa incandescente

por lo que el diseo implica ponderar todos los factores mencionados tan complejos y, a veces, tan contrapuestos. Por ejemplo, la reduccin del contaminante NOx puede requerir una caldera con gran volumen de hogar, elevando los costes de inversin e incrementando los de mantenimiento.
Hay que procurar que el diseo del generador de vapor se oriente hacia determinadas tendencias,
para facilitar la mejor opcin posible en base a las siguientes consideraciones:
- El precio de los combustibles se incrementa en cuanto el suministro se haga ms inseguro, por lo que
se hace necesario mejorar la eficiencia, al tiempo que se flexibiliza la utilizacin de los combustibles.
- Las crecientes exigencias en el campo de la proteccin medioambiental tienen que conducir a mejorar
la combustin, para reducir la formacin de los NOx y las emisiones de CO2.
- El aumento de la demanda en muchas regiones puede conducir a la necesidad de mantener, en el generador de vapor, determinados ciclos de carga que se harn ms frecuentes y rpidos.
I.2.- METODOLOGA
Para cumplir con los requerimientos de funcionamiento de un generador de vapor, se puede utilizar
el mtodo de iteracin mltiple en los que siempre es muy difcil encontrar una solucin directa, debido a
la complejidad real y a las interacciones que se presentan. El proceso de iteracin comienza por presuponer una solucin y un sistema particular, para el que se definen condiciones tales como:
- Requisitos de flujo de vapor
- Fuentes de combustibles
- Dinmica funcional
- Lmites de emisiones, etc.
I.-3

Fig I.3.- Caldera de carbn y circulacin natural de 455 MW

A partir de estos datos, se evala el generador de vapor teniendo en cuenta diferentes opciones, y la
necesidad de equipos para atender las caractersticas funcionales que se hayan fijado.
Para una caldera que queme carbn, el mtodo incluye:
combustible
- Los requisitos de suministro de vapor, para definir las entradas de aire
, as como las con agua
diciones de salida que se deriven de esas entradas
- El clculo de los balances trmicos y, en particular, la absorcin de calor de cada tipo de superficie
intercambiadora integrada en el generador de vapor
- El clculo de la combustin para definir el aporte de calor y los flujos de gases, (aire y humos)
- La configuracin del sistema de combustin para completar el proceso, minimizando las emisiones,
que afecta a la preparacin del combustible, a la combustin y a la manipulacin del aire comburente
del hogar
- La configuracin
, atendiendo a temperaturas, mate de las superficies de transferencia trmica
riales y relaciones caractersticas funcionales del sistema global
- El dimensionado de los dems componentes, tanto del lado del agua, como del lado del vapor
- Las zonas de recuperacin de calor en los intercambiadores finales, como los economizadores y los
I.-4

calentadores de aire
- La comprobacin de las caractersticas funcionales del sistema generador de vapor para asegurar
que se cumplen los criterios de diseo de todos sus equipos auxiliares
- La repeticin de los pasos anteriores, para todo el campo de cargas especificado, hasta que se alcancen el flujo y las condiciones de presin y temperatura del vapor
- La utilizacin, en el diseo de las partes a presin, de las normas del Cdigo ASME
- El equipo de proteccin medioambiental necesario para alcanzar los niveles obligados de emisiones,
el sistema de limpieza de las superficies intercambiadoras
y otros equipos auxiliares, como los ventiladores
la instrumentacin de control , etc
Una consideracin a tener en cuenta radica en el ciclo de vida de la unidad generadora de vapor y de
sus diferentes sistemas auxiliares; en la actualidad, algunos generadores de vapor se construyen para
que puedan funcionar de forma eficiente y fiable durante 60 aos, perodo en el que los componentes se
deterioran a causa del medio ambiente agresivo o habrn quedado obsoletos.
Para garantizar una determinada fiabilidad, se precisa de inspecciones rutinarias de las partes a
presin.
Los procesos funcionales transitorios de la unidad, que tanto influyen en la reduccin de vida de sta, se monitorizan.
el tratamiento de aguas en todos sus niveles
Las prcticas operativas, que incluyen los procedimientos de funcionamiento cclico , pueden
los programas de mantenimiento
afectar significativamente a la disponibilidad y fiabilidad del generador de vapor y sus auxiliares.
Los componentes principales de la unidad generadora de vapor tienen que ser susceptibles de poderse modernizar para mejorar las caractersticas funcionales del generador de vapor, decisiones que se
tienen que tomar en la fase de diseo.
I.3.- CONFIGURACIN DEL SISTEMA
La mayora de las aplicaciones de la generacin de vapor se destinan a los sectores de:
- Produccin de electricidad
- Suministro de vapor a procesos
A veces se emplean, al mismo tiempo, combinaciones de estas dos aplicaciones, y se habla entonces de la cogeneracin.
En toda aplicacin de vapor, el generador constituye el componente ms importante del sistema,
estando integrado por otros subsistemas y componentes. En la Fig I.4 se indican los subsistemas principales de una planta de generacin de energa que quema carbn, que comprenden:
- La recepcin y preparacin del combustible
- El generador de vapor
- El equipo de combustin
- La proteccin medioambiental
- El grupo turbina-alternador
- El equipo de eliminacin de calor residual, incluyendo la torre de refrigeracin
del combustible
El recorrido de los productos de combustin , se puede seguir teniendo en cuenta lo siguiente:

I.-5

- El sistema de manipulacin de combustible comprende su suministro, su preparacin para la combustin y su transporte hasta el generador de vapor
- El sistema de aire asociado suministra el comburente a los distintos quemadores, por medio de un
ventilador de tiro forzado
- El subsistema del generador de vapor, (que incluye el calentador de aire), quema la mezcla combustible-aire, recupera el calor liberado y genera el vapor a alta presin y temperatura
- Los humos abandonan el calentador de aire y pasan a travs de los subsistemas de separacin de
partculas y de eliminacin de SO2 para retener los contaminantes
- La ceniza y los residuos slidos del depurador de humos, se evacan,
- Los humos se envan a la chimenea con ayuda de un ventilador de tiro inducido
El generador de vapor vaporiza el agua y suministra vapor a alta temperatura y presin, en condiciones controladas.
A continuacin, el vapor se lleva a la turbina conectada a un alternador que se encarga de generar
electricidad
Una vez expansionado el vapor en la turbina, pasa al condensador, en el que se evaca su calor residual, condensando.
Antes de que el condensado retorne a la caldera, el agua procedente del condensador pasa a travs
de varias bombas y calentadores de agua, para incrementar su presin y temperatura.

Fig I.4.- Perspectiva de una planta de generacin de energa que quema carbn

El calor absorbido en el condensador se evacua a la atmsfera por medio de torres de refrigeracin,

que son los componentes ms visibles de toda instalacin de produccin de energa. La torre de refrigeracin de tiro natural es una estructura casi cilndrica hueca, por cuyo interior circula aire ascendente y
agua pulverizada descendente, que cede el calor evacuado por el condensador al aire que circula; estas
I.-6

torres, en distintas versiones, existen en la mayora de los emplazamientos de las modernas plantas generadoras de energa elctrica.

Fig I.5.- Esquema de una planta de generacin de energa que quema carbn

Fig I.6.- Esquema de planta energtica de combustible nuclear

En una instalacin de energa nuclear, la manipulacin de carbn de una planta de combustible fsil
se sustituye por un dispositivo para la manipulacin y almacenaje de los paquetes de barras del combustible nuclear.
En una planta nuclear de produccin de electricidad, no se precisan los grandes equipos requeridos
para el control de la contaminacin atmosfrica, caractersticos de las centrales de combustible fsil.
I.-7

Procedimiento para el prediseo del generador de vapor.- La funcin principal del sistema
generador de vapor es la de transformar en calor el contenido energtico (qumico o nuclear) relativo al
combustible, que se utiliza en producir vapor a alta presin y temperatura.
de las fuentes de combustibles
La amplia variedad de las altas temperaturas de los procesos , hacen que la fase de diseo sea
del gran nmero de interfaces del sistema
complicada.
Los pasos iniciales en la evaluacin del sistema de generacin de vapor son:
- La necesidad del suministro energtico o de la fuente de vapor adicional
- La seleccin del combustible y del tipo de sistema productor de vapor ms econmicos
- La ubicacin de la planta
- El ciclo energtico y las caractersticas del vapor de proceso que se desean
Los requerimientos principales se pueden clasificar en:
- Flujos mnimo, medio y mximo del vapor, la necesidad de una o ms etapas de vapor recalentado,
la utilizacin del vapor por el equipo auxiliar y otros requerimientos
- Fuente de aporte del agua a renovar, como consecuencia del vapor consumido, y su tratamiento qumico y temperatura antes de introducirla en el generador de vapor
- Tipos de combustibles considerados y sus caractersticas, incluyendo el del peor supuesto, junto con
su anlisis qumico inmediato, bien de cada combustible o de mezclas de los mismos
- Altura de la planta sobre el nivel del mar, historia y previsiones climatolgicas globales, posibilidad de terremotos, limitacin de espacios, etc.
- Requerimientos de control de emisiones locales, comarcales, y estatales, as como toda la legislacin
y normas gubernamentales aplicables
- Los tipos de equipos auxiliares, eficiencia global de la planta y de la caldera, accesos, penalizaciones
a considerar en las evaluaciones, modos operativos previstos incluyendo los requisitos esperados en ciclici punta
dad, como el servicio de carga intermedia y probable uso futuro de la planta.

Una vez establecidos estos requerimientos, comienza el diseo y evaluacin de la caldera de vapor.
Influencia de la fuente energtica.- El combustible principal seleccionado es el que tiene ms influencia sobre la configuracin y el diseo del generador de vapor.
En el caso de la energa nuclear, se ha desarrollado un sistema nico para contener el combustible
y los productos de la reaccin nuclear, dando especial importancia a la seguridad y proteccin pblica a
la exposicin radiactiva. Como puntos vitales en el diseo del sistema se deben tener en cuenta:
- Unas caractersticas aceptables en los materiales, frente al medio ambiente de la radiacin
- Unas determinadas caractersticas termohidrulicas y mecnicas, mantenidas a largo plazo
Las previsiones para la manipulacin y preparacin de combustibles fsiles, biomasa y subproductos, varan mucho en lo que respecta a su combustin, recuperacin de calor, ensuciamiento de las superficies intercambiadoras, corrosin de los materiales y control de las emisiones efluentes de la planta.
Por ejemplo, para una unidad que quema gas, Fig I.7, en lo que atae al sistema de almacenamiento y
manipulacin del combustible, se tienen unas necesidades mnimas; slo se precisa de un pequeo hogar
para su combustin y se pueden utilizar superficies intercambiadoras que estn poco espaciadas, ya
que no hay deposicin de cenizas.
I.-8

Fig I.7.- Esquema de planta energtica que quema gas

Fig I.8.- Esquema de planta energtica que quema carbn

Fig I.9.- Esquema de planta energtica que quema varios combustibles

I.-9

El sobreespesor de corrosin de la unidad que quema gas, que se contempla en todo el diseo, es relativamente pequeo y el control de emisiones se reduce finalmente al NOx trmico formado en la combustin, resultando un diseo relativamente pequeo, compacto y econmico.
Cuando se utiliza un combustible slido, como el carbn, que tiene un notable nivel de cenizas, el
sistema global es siempre mucho ms complejo, debiendo tener en cuenta que:
-El sistema tiene que incluir instalaciones de manipulacin y almacenamiento del combustible
- Se precisa un hogar mucho mayor para poder completar la combustin y unas superficies intercambiadoras que tienen que estar mucho ms espaciadas que en el caso precedente del gas
- Hay que contar con equipamiento adicional, como:
- El de limpieza (para reducir el efecto del ensuciamiento y de la corrosin)
- El de calentamiento de aire, que se destina a secar el combustible y que ha de servir como aire
caliente comburente para la mejora de la combustin
- El de recogida y evacuacin de residuos slidos
La influencia del combustible en una caldera destinada a una planta de produccin de electricidad,
se indica en las Fig I.7.8, en las que se representan dos generadores de vapor, ambos para la misma produccin de vapor, uno quemando gas y otro quemando carbn.
Las dificultades particulares cuando se queman diversos combustibles slidos se muestran en la
Fig I.9, en la que se observan previsiones para quemar carbn pulverizado en lecho suspendido por medio de quemadores adecuados, y tambin para quemar trozos y cortezas de madera, sobre parrilla mvil (hogar mecnico) en la parte baja del hogar de la unidad.
Influencia de las condiciones del vapor.- La presin y temperatura del vapor producido en los
diversos tipos de generadores, tienen gran influencia en el diseo de los mismos. La Fig I.10 identifica diversos tipos de calderas clsicas y detalla el aporte calorfico relativo necesario para el calentamiento
del agua, vaporizacin, sobrecalentamiento del vapor y su eventual recalentamiento.
La energa que se precisa para la vaporizacin se reduce incrementando la presin de la operacin, por lo que las superficies intercambiadoras (en general configuradas por tubos), pueden ser muy diferentes.

Fig I.10.- Absorcin energtica en el generador,

segn la funcin a desempear

Fig I.11.- Caldereta

I.4.- FUNDAMENTOS DE LA GENERACIN DE VAPOR

VAPORIZACIN.- Si se dispone de una caldereta con agua a la que se aplica calor, la temperatura del agua se incrementa y, para una presin dada, se alcanza la temperatura de vaporizacin,
(saturacin), comenzando la formacin de burbujas en el seno del agua que se est calentado. Si el aporI.-10

te de calor contina, la temperatura permanece constante,

el proceso de vaporizacin contina y el vapor escapa por la
superficie libre del lquido. Si el vapor se elimina del recipiente
de modo continuado, la temperatura se mantiene constante,
hasta que se haya vaporizado todo el agua; a partir de este
momento, si se mantiene el aporte de calor se incrementan
la temperatura de la caldereta y la del vapor que queda en el
interior de la misma. Para tener un proceso de vaporizacin
continuo, es necesario un suministro regular de agua hacia la
caldereta, igual a la cantidad de vapor producido y evacuado.
Vaporizacin en tubos.- Consiste en calentar tubos de dimetro relativamente pequeo, por los que circula un flujo de

Fig I.12.- Proceso de vaporizacin tubular:

(a) Generacin de vapor parcial
(b) Generacin de vapor total

agua, Fig I.12a. El agua subenfriada (a una temperatura por

debajo de la de saturacin), entra en un tubo al que se le aplica calor. Conforme fluye por el tubo, el agua se calienta hasta su punto de vaporizacin, se forman burbujas y se produ-

ce vapor hmedo. En la mayora de las calderas que utilizan

el tubo vaporizador se obtiene una mezcla de vapor-agua, que entra en un recipiente de grandes dimensiones (caldern de vapor), en el que el vapor se separa del agua; a continuacin, el agua separada se
mezcla con el agua de aporte y este conjunto retorna al tubo vaporizador.
Un caso especial lo constituye la caldera de proceso directo, de paso nico Fig I.12b, en la
que el flujo de vapor y el aporte de calor se controlan de manera muy precisa, para que todo lo que salga
del tubo sea vapor; en consecuencia, para esta clase de generador de vapor no es necesario el caldern de
vapor.
CIRCULACIN.- En un sistema de produccin continua de vapor, el agua se hace circular por el
flujo natural (termocirculacin)
interior de los tubos en en flujo forzado (bombeo)

En la circulacin natural, Fig I.13a:

- En el segmento de tubo no calentado (AB) no hay presencia de vapor
- La aplicacin de calor produce una mezcla vapor-agua en el tramo (BC)
- Como la densidad de la mezcla en el tramo (BC) es menor que la del agua en el tramo (AB), la gravedad provoca un flujo descendente en (AB) y ascendente en el (BC) hacia el caldern de vapor
La velocidad del movimiento del agua depende de la diferencia entre la densidad media del agua no
calentada y de la mezcla citada vapor-agua.
El caudal que circula depende, entre otros, de los siguientes factores:
- La altura geomtrica de la caldera
- La presin de operacin del vapor generado en la misma
- El aporte calorfico
- Las secciones de paso libre equivalente que ofrezcan los componentes
Las calderas ms altas proporcionan mayor presin diferencial entre las dos ramas, calentada y
no calentada, y por eso pueden producir mayores gastos msicos de vapor.
I.-11

(a) Lazo simple circulacin natural o trmica ; (b) Lazo simple circulacin forzada o bombeada
Fig I.13.- Sistemas de circulacin simplificados

Las presiones de vapor ms elevadas dan lugar a densidades superiores, lo mismo en el lado del
agua que en lado de la mezcla vapor-agua, lo que reduce la diferencia total de gasto entre las ramas calentada y no calentada, con lo que tiende a disminuir el flujo total.
Un aporte calorfico mayor incrementa la cantidad de vapor en los segmentos calentados y, por
tanto, reduce la densidad media de la mezcla vapor-agua, lo que aumenta el flujo de circulacin.
Un incremento de la seccin de paso para el flujo, lo mismo del lado del agua, que del de la mezcla
vapor-agua, aumenta la velocidad de circulacin.
Por cada unidad de peso de vapor generado, en general, la cantidad de agua que entra en el tubo
puede variar entre 3/1 y 25/1.
La circulacin forzada se representa en la Fig I.13b. Si se adapta una bomba al circuito simple
del flujo considerado, la presin diferencial creada controlar la velocidad del flujo de agua.
En el caso de calderas pequeas de baja presin, la separacin vapor-agua se puede llevar a cabo
utilizando un caldern grande lleno de agua, aproximadamente hasta la mitad de su volumen.
La separacin natural vapor-agua por la gravedad puede ser suficiente.
Sin embargo, en las actuales unidades de potencia elevada y altas presiones, se precisan separadores mecnicos centrfugos para lograr un vapor exento de humedad a la salida del caldern. Con la instalacin de estos dispositivos en el interior del caldern, el tamao de ste se reduce considerablemente en
relacin con el que se requerira sin ellos y, por tanto, el coste de la inversin baja.
Para presiones muy altas no se usa caldern, por cuanto al aumentar la presin se alcanza el punto
crtico, a partir del cual ya no se produce la vaporizacin; por encima de la presin crtica, 221 bar, la
temperatura del agua aumenta, conforme prosigue la aplicacin de calor, pudindose disear generadores de vapor que operen con presiones de funcionamiento superiores a la crtica, no necesitndose calderines de vapor, ni la separacin vapor-agua; estos generadores de vapor supercrticos funcionan en un
proceso directo o de paso nico.
Para calcular el flujo de vapor en un determinado diseo con unas condiciones especficas de operacin, existen criterios que establecen:
- El mnimo valor del flujo
I.-12

- El mximo contenido de vapor admisible para cada uno de los tubos individuales
- El mximo flujo permisible en el caldern de vapor
I.5.- COMPONENTES DEL GENERADOR DE VAPOR DE COMBUSTIBLE FSIL
Los modernos generadores de vapor estn constituidos por configuraciones de secciones termohicalientan y vaporizan el agua
drulicas complejas, con flujos de vapor y agua, que
; estas superficies
sobrecalientan el vapor
de intercambio trmico se disponen de forma que:
- El combustible se queme completa y eficientemente, minimizando las emisiones posibles
- El vapor se genere a los valores especificados de caudal, presin y temperatura
- La energa se recupere en la mayor cuanta posible
generacin de vapor
Los principales componentes del sistema de
incluyen:
recuperacin del calor
- El hogar y el paso de conveccin o zona recuperadora de calor
- Los sobrecalentadores de vapor, primario y secundario
- El recalentador de vapor
- La caldera o banco vaporizador (en calderas industriales)
- El economizador
- El caldern de vapor
- El atemperador y el sistema de control de la temperatura
- El calentador de aire
componentes que estn formados por un nmero de equipos auxiliares, como:
- Molinos de carbn
- Sistema de combustin
- Conductos de humos y aire
- Ventiladores
- Equipo de limpieza del lado de humos
- Equipo de evacuacin de cenizas
HOGAR.- Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y la refrigeracin de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin o zona de recuperacin. Una temperatura excesiva de los humos a la salida del hogar, hacia los bancos tubulares, puede provocar una acumulacin de partculas en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del acero de los mismos.
La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin.
Las superficies intercambiadoras del sobrecalentador, recalentador y economizador se sitan en
secciones horizontales y verticales, con flujo descendente de humos dentro del cerramiento de la caldera,
constituyendo el paso de conveccin. En los modernos generadores de vapor, el hogar y las paredes del
paso de convencin estn formadas por tubos de acero al C de baja aleacin, refrigerados por vapor o
agua, para mantener la temperatura del metal tubular dentro de lmites aceptables.
Los tubos se conectan por la parte inferior y por la superior, a colectores o distribuidores que renen o distribuyen el agua, el vapor o las mezclas vapor-agua. En la mayora de las unidades modernas,
los tubos de las paredes del hogar sirven tambin como componentes para la generacin del vapor; van
soldados entre s con varillas de acero interpuestas a lo largo de los mismos, formando las denominadas
paredes membrana, que son estancas a gases, continuas y rgidas.
I.-13

Los tubos que configuran una pared membrana se construyen en paneles, transportables, con las
los quemadores
aberturas necesarias para instalar los sopladores de limpieza del lado de humos
las lumbreras de inyeccin de gases
SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES.- Se disean en forma de bancos de tubos
alineados que incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase,
con flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados.
Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados para
controlar:
- La temperatura de salida del vapor
- El mantenimiento de la temperatura del metal dentro de lmites aceptables
- La cada de presin en el flujo del vapor
La diferencia principal entre un sobrecalentador y un recalentador radica en:
- La posicin (primero el sobrecalentador)
- En la presin del vapor
En una caldera con caldern, si la presin de salida del sobrecalentador es de 180 bar, la presin de
salida del recalentador sera de slo 40 bar.
El diseo y ubicacin de las superficies (que pueden ser horizontales o verticales), depende de:
- Las temperaturas de salida
- La absorcin calorfica
- Las caractersticas del combustible
- Las peculiaridades del equipo de limpieza del lado de humos
El sobrecalentador, (a veces tambin el recalentador), est dividido en mltiples secciones, para facilitar el control de la temperatura del vapor y optimizar la recuperacin del calor.
BANCO DE CALDERA.- La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar el vapor requerido por la aplicacin final, por lo que se puede aadir un banco de caldera o banco
vaporizador, que es necesario en muchas calderas industriales pequeas (de baja presin), no sindolo
en las de alta presin que equipan las plantas termoelctricas.
Un caldern de vapor en la parte superior
El banco de caldera se compone de: Un caldern de agua en la parte inf erior
Una serie de tubos que conectan ambos calderines
Las partes internas del caldern de vapor y el tamao de los tubos del banco vaporizador, se disponen de forma que el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos ms alejados del hogar, hacia
el caldern inferior (de agua); en ste, el agua se distribuye entre los dems tubos, a lo largo de los cuales
se convierte parcialmente en vapor en su retorno al caldern superior.
El caldern de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en l se tienden a
depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera.
ECONOMIZADOR.- Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la
energa residual de los humos, aguas abajo del sobrecalentador, y del recalentador, incrementando la
temperatura del agua del sistema que entra en el caldern de vapor.
El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con el flujo de agua por el interior de los tubos, en contracorriente con el flujo de los humos.
I.-14

Fig I.14.- Caldera simple que quema carbn; esquema de circulacin aire-humos;
el carbn pulverizado se sopla hacia el interior del hogar, en el que se quema en suspensin.

El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar:
- El intercambio trmico
- La limpieza de la superficie tubular exterior
- Una cada de presin limitada en el lado de humos
Normalmente no se genera vapor en los tubos del economizador.
CALDERN DE VAPOR.- Es un recipiente cilndrico de grandes dimensiones, con un dimetro de
0,9 1,8 m y longitud que llega a los 30 m, ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor saturado se separa de la mezcla vapor-agua que sale de los tubos de la caldera.
Se fabrican con virolas gruesas de acero laminado y fondos hemisfricos, y alojan los equipos de:
- Separacin vapor-agua
- Purificacin del vapor
- Mezcla del agua de aporte y de los productos qumicos
e, incluso, facilitan un limitado almacenamiento de agua para atender pequeos cambios instantneos
de carga de la unidad.
Las principales conexiones del caldern de vapor son:
- Las que reciben ms mezclas vapor-agua desde los tubos de caldera
- Las que evacan el vapor saturado, que suelen ser muy pocas en nmero
- Las que aaden el agua de aporte al sistema, normalmente reducidas a una dos
- Las que retoman el agua casi saturada y la llevan a la entrada de los tubos de caldera
I.-15

El diagrama de control de la temperatura del vapor incluye:

a) La recirculacin parcial de los humos, bien hacia la parte baja del hogar (recirculacin de humos),
o bien hacia la parte superior del mismo (atemperacin de humos), desde el punto de toma ubicado al final del generador de vapor en el lado de humos
b) Un ajuste adecuado del sistema de combustin, por modificacin de determinados parmetros
c) Aplicacin de vapor o de agua de baja temperatura, al flujo de vapor de alta temperatura, que se
conoce como atemperacin de vapor; el componente ms frecuente en este caso, que es el ms extendido en
la vertiente del agua, se denomina atemperador atomizador.
En las grandes unidades termoelctricas, para el control dinmico se usa (debido a su rapidez de
respuesta), un atemperador de inyeccin directa de agua o de vapor, que est diseado para resistir el
choque trmico propio del proceso; se ubica a la entrada del sobrecalentador o entre dos secciones del
mismo, para controlar mejor y con ms seguridad la temperatura del metal tubular en la seccin de salida del sobrecalentador, que es donde el metal alcanza mayor temperatura.
CALENTADOR DE AIRE.- No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor.
En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es todava bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa residual y la
aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible.
los cambiadores de calor tubulares
Los diseos de los calentadores de aire incluyen, entre otros, los de chapa
los regenerativos
I.6.- SISTEMAS DE FLUJOS
SISTEMA DEL FLUJO AGUA-VAPOR.- Los componentes del circuito agua-vapor se disponen
para la consecucin del sistema ms econmico posible, con vistas a un determinado suministro continuo de vapor.
El sistema de circulacin del flujo (excluido el recalentador) para una unidad de circulacin natural a
presin subcrtica, con caldern, se presenta en la Fig I.15, que es la referencia para todo lo que sigue.
El agua de alimentacin llega al colector inferior A del economizador y circula en ste hacia arriba,
en sentido contrario al flujo de humos.
El agua se recoge en el colector de salida B del economizador, que tambin puede estar situado dentro del flujo de humos.
Finalmente el agua de alimentacin fluye por un determinado conjunto de tuberas (BCD), que conectan el colector de salida del economizador con el caldern de vapor D.
A veces es conveniente disponer el recorrido de las tuberas (BC) a lo largo del paso de conveccin,
hasta el colector de salida del economizador, que se ubica en la parte superior de la caldera. Estos tubos
se utilizan como soportes refrigerados por vapor, para mantener el sobrecalentador horizontal (primario) y el recalentador, cuando estos bancos tubulares tengan vanos demasiado grandes, para poder soportarlos slo en sus extremos. Posteriormente, el agua de alimentacin se inyecta en el caldern de vapor D dentro del cual se mezcla con el agua descargada por los separadores vapor-agua, antes de que
entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la parte inferior del hogar. Desde la parte baja
del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores individuales F de cada una de las
paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a continuacin por las paredes del hogar, alI.-16

canzando el colector de salida G y absorbiendo en este trayecto la energa trmica necesaria para
transformarse en una mezcla vapor-agua.

Fig I.15.- Esquema de circulacin del agua-vapor en la caldera que quema carbn

Estas mezclas abandonan los colectores de salida de las paredes del hogar, por medio de los tubos
ascendentes (GD), para descargar en el caldern de vapor a travs de los separadores vapor-agua. El
equipo de separacin retorna el agua, libre de vapor, hacia las conexiones de los tubos bajantes (DE).
La humedad residual que pueda quedar en el vapor cuando sale de los separadores primarios, se elimina mediante separadores secundarios. El vapor ya completamente seco sale por las conexiones de
salida (HI y HJ) en el caldern de vapor.
El conjunto de los circuitos de vapor tiene dos funciones:
- La refrigeracin del cerramiento correspondiente al paso de conveccin
- La generacin de vapor sobrecalentado, con las condiciones requeridas
El vapor seco procedente del caldern pasa a travs de mltiples conexiones hasta un colector I, que
alimenta los tubos del techo del recinto de la unidad, y alcanza tambin unos colectores J, que alimenta
el conjunto de paredes membrana del paso horizontal de conveccin.
A continuacin el vapor fluye por las paredes membrana de las paredes, hasta que alcanza los colectores de salida K; el vapor procedente de los colectores K y el que viene de los colectores L de salida de
los tubos del techo, facilita la refrigeracin del cerramiento del paso vertical de conveccin (LM). Este
vapor desciende por los paneles del cerramiento y se recoge en los colectores de salida M, aguas arriba
del banco correspondiente al economizador, en el lado de los humos. Posteriormente, el vapor asciende
por el sobrecalentador primario hasta su colector de salida N, desde el cual se dirige al colector P de entrada al sobrecalentador secundario, por medio de tuberas de conexin equipadas con un atemperador
atomizador O. El vapor sale del sobrecalentador secundario por su colector de salida Q.
Finalmente, el vapor sobrecalentado se saca al exterior R del generador de vapor, por medio de una
tubera que atraviesa el cerramiento de la unidad y se conduce por una tubera de vapor principal hasta
las vlvulas de control y la turbina de vapor.
SISTEMAS DE COMBUSTIN Y AUXILIARES.- En los generadores de vapor que queman carbn, la mayora de los componentes no integrados en el sistema de vapor y sus auxiliares, forman parte
I.-17

de preparacin del combustible

de sistemas de la combustin
, pudindose citar los siguientes:

alimentadores
- Preparacin de combustible: pulverizadores de carbn

- Sistemas de combustin: quemadores, detectores de llama, ignitores, controles, cajas de aire, etc
- Manipulacin de aire/humos: ventiladores, conductos de aire, conductos de humo, cortatiros, sistemas de medida y control, silenciadores, etc
- Otros componentes y auxiliares: sopladores (equipo de limpieza de superficies intercambiadoras,
lado humos), equipo de captacin y manipulacin de ceniza, equipo de control y monitorizacin
El sistema de combustin tiene una gran influencia sobre el diseo global del hogar. Los quemadores habituales, generalmente dispuestos en paredes, se pueden ver en la Fig I.14.
Todas las unidades modernas que queman carbn, aceite o gas, estn dotadas con quemadores
montados en paredes, aunque tambin se utilizan otros sistemas de combustin, como
- Diversos tipos de hogares mecnicos
- Hogares ciclones
- Unidades de combustin en lecho fluidificado
en los que hay que procurar:
- El control de la formacin y emisin de posibles contaminantes
- Una combustin completa
- Manipular la ceniza contenida en el combustible
Las caractersticas del combustible juegan un papel fundamental frente a cmo se pueden cumplimentar estas funciones, y en el diseo y dimensionamiento de cada componente del equipo.
CIRCUITO DEL FLUJO DE GASES.- En una planta generadora de electricidad, para una caldera grande que queme carbn, en la Fig I.14 se pueden ver algunos de los auxiliares de este sistema, que
se identifican a lo largo del recorrido del flujo de aire y humo.
El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado A, que lo impulsa hacia el calentador de aire
B, en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la combustin. La mayor parte de ese aire (secundario) (70 a 80)%, pasa directamente a las cajas de aire C desde las que se distribuye a cada uno de
los quemadores.
El resto del aire (primario) soplado por A (20 a 30)%, pasa a un ventilador que lo enva a los molinos
D, en los que el carbn se seca y pulveriza convenientemente; este aire primario caliente transporta
neumticamente el carbn seco y pulverizado a los quemadores E, en los que se mezcla con el aire secundario y el carbn, para lograr una combustin completa. El carbn y el aire (primario y secundario)
forman una mezcla que se quema rpidamente en el hogar F, ascendiendo los gases de combustin hacia la parte superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos se refrigeran fundamentalmente por
radiacin hasta que alcanzan la salida G del hogar. Posteriormente los humos cruzan, el sobrecalentador secundario, el recalentador, el sobrecalentador primario y el economizador, antes de abandonar el
cerramiento H del generador de vapor. Finalmente, los humos pasan a travs del calentador de aire B, y
de algn que otro equipo de control de contaminacin, para llegar al ventilador de tiro inducido I, previo a
su evacuacin a la atmsfera.

I.-18

I.7.- CONTROL DE EMISIONES

Un elemento bsico en el diseo de un sistema de generacin de vapor que queme combustible fsil,
lo constituye la proteccin medioambiental, existiendo un amplio campo de reglamentaciones que establecen los lmites de las emisiones primarias de gases, lquidos y slidos, que se pueden tolerar en un proceso de generacin de vapor.
Para las unidades que queman carbn, aceite o gas, las emisiones principales de contaminantes atmosfricos incluyen el dixido de azufre SO 2 , los perxidos de nitrgeno NO x y las partculas slidas volantes o polvo volante.
En la evacuacin de lquidos hay que tener presente las trazas de productos qumicos utilizados en

el control de la corrosin y del ensuciamiento,

as como tambinel calor evacuado desde el condensador.
Los residuos slidos comprenden la ceniza residual del combustible y de cualquier absorbente que se
haya empleado en el sistema de control de la contaminacin. Los residuos slidos y gaseosos procedentes del combustible y del proceso de combustin se minimizan actuando sobre:
- La seleccin de un combustible adecuado
- El control del proceso de combustin
- El equipo ubicado aguas abajo del generador de vapor
Las emisiones de SO 2 se pueden reducir
- Utilizando combustibles con bajo contenido en S
- Con la combustin en lecho fluidificado
lavadores o depuradores de postcombustin
- Mediante
Las emisiones de NOx se controlan mediante:
- Quemadores especiales, con baja produccin de NOx
- Combustin en lecho fluidificado.
La ceniza volante en polvo o partculas suspendidas en el seno de los humos se retiene por medio de
filtro de tela o sacos
un precipitador electrosttico , con rendimientos operativos del 99%.

Tabla I.1.- Emisiones y subproductos de un generador de vapor de 500 MW que quema carbn
Potencia: 500 MW
196 Tm/hora 49,4 kg/seg (Carbn bituminoso)
Subproductos: Azufre = 2,5% ; Ceniza = 16%
Potencia calorfica = 28750 kJ/kg
Factor de carga = 65%
Tasa emisiones (ton/h)
Emisiones

Equipos tpicos control

Sin control

Lavador hmedo con caliza

NOx medido en NO2

Quemador bajo NOx

2,9

2,6

0,7

0,7

No aplicable

485

440

485

440

Precipitado electrosttico

22,9

20,8

0,05

0,04

Torre de refrigeracin

2,8

821

Vertido controlado

9,1

8,3

32

29

Vertido controlado o

25

22,7

CO2
Polvo a atmsfera *
Descarga trmica en aguas

9,3

8,4

Sin control

SOx medido en SO2

0,9

0,8

Tiro natural
Ceniza a vertedero
Lodos de lavador (yeso + agua)

yeso prensado de calidad

I.-19

El equipo de recogida de partculas, as como los subproductos slidos que se generan en los depuradores de SO 2 , se deben verter con cuidado al medio ambiente, o utilizarse para alguna aplicacin industrial. Las descargas de aguas se pueden minimizar instalando sistemas de refrigeracin en circuito cerrado, con grandes torres de refrigeracin, para disipar en el aire el calor residual del ciclo energtico, en

lugar de emplear otras fuentes acuosas en circuito abierto; stos equipamientos se realizan en todas las
plantas energticas nuevas, sean de combustible fsil o nuclear.
La descarga de productos qumicos se minimiza cuando los sistemas se disean con descarga cero.
En la Tabla I.1 se indican algunas valores de emisiones, antes y despus del control, para una unidad de produccin de electricidad de 500 MW.
I.8.- SISTEMAS NUCLEARES DE GENERACIN DE VAPOR
Los sistemas nucleares de generacin de vapor incluyen una serie de intercambiadores de calor,
recipientes a presin, bombas y componentes diversos, todos ellos altamente especializados, y utilizan
el calor generado por las reacciones de la fisin nuclear, para producir vapor con eficiencia y seguridad.
El sistema se basa en la energa liberada por los tomos de ciertos materiales, como el uranio,
cuando se fracturan o fisionan. La fisin tiene lugar cuando un ncleo de un tomo fisionable, captura
una partcula subatmica libre (neutrn); sto desequilibra las fuerzas internas que mantienen unido al
ncleo atmico, dividindose el ncleo, y produciendo tomos y un promedio de 2 a 3 neutrones, radiacin
gamma y energa trmica.
El sistema nuclear de vapor (NSS) se disea para cumplimentar una serie de funciones, que pueden resumirse en los puntos siguientes:
- Alojar el combustible nuclear
- Controlar el rgimen de las reacciones nucleares, para lograr la produccin de la energa trmica requerida
- Estimular la fisin controlada del combustible nuclear
- Recoger el calor y generar el vapor
- Contener y almacenar de forma inocua y segura los productos formados por las reacciones nucleares
- Proveer los sistemas de emergencia necesarios para evitar la liberacin del material radiactivo hacia el medio ambiente, contaminacin que se puede originar lo mismo en la atmsfera que en el agua
El sistema actualmente empleado para la produccin de energa elctrica, en operacin comercial,
es el denominado reactor de agua a presin (PWR), Fig I.16.
Una diferencia fundamental entre los sistemas que funcionan por energa nuclear y por energa qumica radica en la cantidad del combustible involucrado.
La energa liberada por un combustible nuclear, por unidad de masa, es de un orden de magnitud
muy superior al de un combustible fsil (energa qumica). Por ejemplo, 0,454 kg de uranio enriquecido al
3% producen la misma cantidad de energa trmica, que 45000 kg de carbn, en un sistema convencional de vapor fsil. Para una central de 500 MW de potencia elctrica, en un sistema de vapor convencional, hay que manipular aproximadamente 1.000.000 Tm/ao mientras que en una planta nuclear, slo
se precisan 10 Tm/ao de combustible nuclear.
La planta de combustible fsil se debe disear para un proceso continuo de suministro de combustible, mientras que la mayora de las plantas nucleares utilizan un mtodo de recarga de combustible, en
el que se sustituye, aproximadamente, slo un tercio del total de la carga del reactor, en perodos de inI.-20

disponibilidad programada (paradas peridicas); una vez generado el vapor, el resto del sistema productor de energa de la planta nuclear (compuesta por turbina, condensador, sistema de refrigeracin, etc.)
es similar al utilizado en cualquier planta de combustible fsil.

Fig I.16.- Esquema de un reactor de agua a presin (PWR)

Fig I.17.- Esquema de un sistema nuclear de vapor. SIS (Sistema Inyeccin Seguridad)

COMPONENTES DEL SISTEMA NUCLEAR DE VAPOR (NSS).- Este sistema nuclear de vaEl circuito principal o primario
por consta de dos circuitos de refrigeracin:
El circuito secundario
El circuito primario enfra el reactor, transporta el calor a dos o ms generadores de vapor, Fig I.16,
(slo uno est representado) y retorna el refrigerante hacia el reactor, por medio de cuatro o ms bombas de refrigerante primario (slo se representa una). El refrigerante es agua subenfriada y de alta pureza, que fluye en regmenes elevados, entre 22,1 y 28,4 m3/seg, con presiones del orden de 150 bar y
temperaturas de 300C. El circuito primario cuenta con un presurizador que mantiene la presin operativa de la unidad, en todo el circuito, en los niveles de diseo.
El circuito secundario incluye la generacin de vapor y las interfaces con el resto de la planta energtica. El agua de alta pureza, que proviene del ltimo calentador del agua de alimentacin, pasa al geI.-21

nerador de vapor y se convierte en vapor. Desde la salida del generador de vapor (sobrecalentado o saturado), el vapor fluye hacia el exterior del edificio de contencin o zona biolgica, con direccin a la turbina
de alta presin. La presin de operacin de la turbina es del orden de 70 bar; el resto del circuito secundario se asemeja a los sistemas que queman combustibles fsiles.

Fig I.18.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin del reactor

El centro del NSS es la vasija del reactor y la regin activa (ncleo) del reactor nuclear. El combustible, xido de uranio enriquecido entre el 2,5% al 5%, se configura en forma de pastillas cilndricas comprimidas, por ejemplo, de 9,4 mm de dimetro y 18 mm de longitud, que se colocan en el interior de unos
tubos de Zircaloy (barras de combustible), que se sellan por ambos extremos, para proteger el combustible y contener los productos de las reacciones nucleares; los tubos se agrupan en pequeos haces o paquetes, con los adecuados dispositivos espaciadores y de cierre, que se renen para configurar la regin
activa o ncleo del reactor.
El cerramiento del reactor es un recipiente a presin, de acero de baja calidad, forrado con acero inoxidable para su proteccin contra la corrosin.
El resto del reactor comprende los dispositivos de distribucin de flujos, las barras de control, las estructuras soporte del ncleo (regin activa), la pantalla trmica y el moderador.
I.-22

a) Vasija del reactor; b( Generador de vapor; c) Presurizador ; d) Bomba de refrigeracin del ncleo
Fig I.19.- Componentes de un reactor de agua a presin (PWR)

En el caso del reactor PWR, el moderador es el agua que, desde el punto de vista del funcionamiento,
tiene una doble misin:
- Reduce la velocidad de los neutrones, con lo que se logra una velocidad ms idnea en las reacciones
nucleares
- Acta como refrigerante, para mantener los materiales del ncleo dentro de lmites aceptables de
temperatura y para realizar el transporte de la energa trmica hacia los generadores de vapor
Las varillas de control contienen un determinado material que absorbe neutrones y se deslizan a voluntad hacia el interior o el exterior del ncleo, controlando la reaccin nuclear y la generacin de energa.
Los generadores de vapor correspondientes a los NSS son de dos tipos y, para ambos, el recipiente
a presin es un intercambiador de calor de gran tamao, diseado para generar vapor como componente
del circuito secundario; pueden ser:
a) De un paso, Fig I.21a ; b) De recirculacin, Fig I.21b
I.-23

Fig I.20.- Esquemas de la vasija del reactor PWR y partes internas

El fluido del circuito primario entra en una cmara y pasa desde ah por el interior de miles de tubos
de pequeo dimetro, del orden de 0,625= (15,9 mm), construidos con Inconel. El generador de vapor es
un gran recipiente a presin, fabricado con acero al carbono.
Una transferencia trmica efectiva, as como el evitar todo tipo de problemas derivados de las dilataciones trmicas y de las vibraciones inducidas por los flujos, se consigue mediante diseos especiales
que afectan a las placas tubulares, a las placas soporte o separadoras, a las protecciones y a los deflectores.
En el generador de vapor de un paso (OTSG), Fig I.21a, el agua del circuito secundario fluye desde la
I.-24

parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que encierra el haz tubular, y se convierte totalmente en vapor sobrecalentado, de forma continua, pasando posteriormente a la turbina de AP.
En el generador de vapor de recirculacin (RSG), Fig I.21b, el agua fluye desde la parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que contiene el haz tubular, y se convierte parcialmente en vapor;
esta mezcla vapor-agua pasa a la parte alta de la carcasa, donde hay unos separadores vapor-agua que
proporcionan a la salida del generador de vapor, un vapor saturado seco, que se enva a la turbina de AP.
El agua que sale de la parte alta de la carcasa procedente de los separadores, se mezcla con el agua de
alimentacin que procede del ciclo trmico regenerativo y se lleva a la parte inferior de la carcasa, por
debajo del haz tubular del ncleo.
Tubuladura vapor

Entrada refrigerante reactor

Entrada hombre

Placa tubular

Entrada hombre

Entrada auxiliar
agua alimentacin

Deflector
superior

Separadores
humedad

Placa soporte tubos

Salida vapor

Entrada agua
alimentacin
Entrada agua
alimentacin

Deflector
inferior

Placa tubular

Salida refrigerante reactor

Entrada hombre

Tubuladura
primaria

Fig I.21.- a) Generador de vapor de 1 paso; b.c) Generadores de vapor de recirculacin

Fig I.22.- Mdulos con barras de control y haz de barras de combustible

El presurizador es un recipiente cilndrico a presin, que contiene agua y vapor en equilibrio. Mediante unos sistemas de calentadores elctricos y de atomizadores, se mantiene la presin en el recipiente presurizador y en el circuito primario, siempre dentro de unos lmites prefijados.
Las bombas de circulacin del circuito primario mantienen altos regmenes de flujo hacia el ncleo
del reactor, para controlar su temperatura y transferir el calor hacia los generadores de vapor.
I.-25

Tambin se dispone de un determinado nmero de sistemas de apoyo como:

- Sistema de carga y presurizacin del refrigerante del reactor
- Sistema de aplicacin del agua de aporte
- Sistema refrigerador del almacenamiento de combustible gastado
- Sistema de evacuacin del calor producido por la desintegracin de nclidos radiactivos, cuando el
reactor se retira de servicio
Hay otros sistemas especializados que protegen al reactor, en el supuesto de que se produzca un
fallo en el sistema refrigerante primario, cuya funcin es mantener la temperatura de los paquetes de
barras de combustible dentro de lmites seguros.

Fig I.23.- Bomba de refrigeracin

Fig I.24.- Presurizador

I.9.- CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS NUCLEARES DE VAPOR (NSS)

Existe una gran variedad de sistemas de reactores para obtener la energa trmica del combustible
nuclear, que se destina a producir vapor en plantas generadoras de electricidad. Estos sistemas se identifican por el tipo de refrigerante y moderador que utilizan.
Los principales sistemas de reactores empleados en plantas termoelctricas para generacin de
vapor, son:
- Reactor de agua presurizada (PWR).- Es el sistema ya indicado, Fig I.16,17, que utiliza, a la
vez, agua como refrigerante y como moderador, siendo el combustible xido de uranio enriquecido.
- Reactor de agua en ebullicin (BWR).- Se elimina el generador de vapor, y se produce el vapor
directamente en el ncleo del reactor. En este caso, la mezcla vapor-agua es, al mismo tiempo, refrigerante y moderador, siendo el combustible uranio enriquecido, Fig I.25.
- Reactor de agua pesada presurizada (PHWR) CANDU.- En el circuito primario se utiliza
agua pesada (deuterio) como moderador y refrigerante. La configuracin del reactor es muy singular,
aunque el generador de vapor se asemeja al generador de vapor de los reactores de agua presurizada
(PWR); el combustible es uranio natural (no enriquecido), Fig I.27,28.
- Reactor refrigerado por gas (GCR).- Se trata de un reactor moderado por grafito y refrigerado
I.-26

por helio o por dixido de carbono, Fig I.29 y 30.

- Reactor reproductor (BR).- Es un sistema avanzado de reactor ya comercializado, que utiliza
Na como refrigerante y que no tiene moderador. La peculiaridad del sistema radica en su diseo especial,
para producir ms material fisionable que el que consume el reactor, Fig I.31.

Fig I.25.- Esquema de un reactor de agua en ebullicin (BWR)

Fig I.26- Vasijas de presin del reactor BWR, mostrando el sistema de control de barras de combustible

Fig I.27.- Esquema de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

I.-27

Fig I.28.- Esquema del ncleo de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

Fig I.29.- Esquema de reactor refrigerado por gas

Fig I.30.- Esquema del reactor experimental de Windscale

Fig I.31.- Esquema del reactor reproductor BR

Sistemas de seguridad.- La seguridad de las centrales nucleares de generacin de vapor es prioritaria, tanto en su diseo como en su construccin y funcionamiento. El objetivo de la seguridad consiste
en minimizar la probabilidad de una posible liberacin de cualquier material radiactivo hacia el medio
ambiente; para ello se utilizan:
a) Extensos y rigurosos programas de control de calidad, para el diseo, construccin (fabricacin y
I.-28

montaje) y mantenimiento de instalaciones nucleares.

b) Diseos con mltiples barreras, para prevenir cualquier emisin de materiales radiactivos, como:
- El que las barras de combustible estn selladas
- El sistema de refrigeracin del circuito primario de la vasija del reactor y del edificio de contencin que contiene en su interior la vasija del reactor
- El escudo o envoltura de contencin del edificio, realizado con hormign armado.
c) Sistemas de seguridad tecnolgica para hacer frente a las consecuencias de una prdida del refrigerante y para mantener la integridad de las barreras, como:
- Los sistemas de emergencia para la retirada de servicio (parada) del reactor, con la rpida
insercin de las barras de control y la aplicacin de catalizadores solubles en el refrigerante primario, cuya utilizacin ayuda a la detencin de las reacciones nucleares
- Los sistemas de emergencia, de alta y baja presin, para la refrigeracin del ncleo, con el fin
de mantener la temperatura del ncleo del reactor dentro de lmites aceptables y de evacuar el calor del combustible en el caso de prdida total del refrigerante primario o de rotura de una tubera
- El sistema de evacuacin de calor para el agua de refrigeracin y para el edificio de contencin
- Los sistemas de aspersin y filtrado, para recoger y eliminar trazas de radiactividad del edificio de contencin.
Como consecuencia de las altas densidades energticas y de la enorme generacin de calor producido por la desintegracin de los nclidos radiactivos, la integridad del reactor depende de que la refrigeracin de las barras de combustible sea continua.
I.10.- DISEO DEL SISTEMA DE VAPOR
El proceso de diseo de los sistemas bsicos de generacin de vapor, con combustible fsil y con
combustible nuclear, requiere de una serie de evaluaciones particulares, ya que tienen muchos elementos comunes. Para ilustrar el desarrollo del proceso de diseo, vamos a elegir una pequea caldera que
quema gas natural, y de la que se especifican:
- El flujo de vapor 50,5 kg/seg
- Vapor sobrecalentado a 41,4 bar y 454C
- Agua de alimentacin de alta pureza a 138C
- La combustin del gas natural produce un flujo de gases de combustin a 1980C

Fig I.32.- Curvas temperatura vapor y gases de combustin

Para optimizar el rendimiento trmico del generador de vapor, es necesario enfriar estos gases de
combustin lo ms posible, mientras se genera el
vapor.
La temperatura mnima de salida de los gases de
combustin se establece mediante factores tcnicos y econmicos, seleccionando una temperatura
de salida de 154C para los humos que van hacia
la chimenea de evacuacin. Las curvas aproximadas de las temperaturas de vapor y humo se indican en la Fig I.32 y definen el proceso de transfeI.-29

rencia trmica.
La superficie intercambiadora correspondiente al conjunto del hogar, (6400 m2) se considera constituida por:
- El banco de caldera
- El sobrecalentador
- El calentador de aire
Desde el punto de vista del diseo, la caldera se podra considerar como un calentador de vapor o
como un enfriador de humos, siendo esto ltimo lo que ms se usa en el diseo.
Conocida la cantidad de combustible se efectan los clculos de combustin, que definen:
- El gasto de aire necesario
- El peso de los distintos productos producidos en la combustin
configurndose la superficie intercambiadora de la forma ms econmica posible, con el fin de refrigerar
los gases hasta la temperatura necesaria y suficiente para alcanzar el rendimiento trmico supuesto al
generador de vapor.
el sobrecalentador
Las superficies intercambiadoras del generador de vapor son
.
la caldera o vaporizador
La Fig I.33 indica el proceso del calentamiento del fluido termodinmico agua-vapor, entre la temperatura de entrada del agua, 138C y la de
salida del vapor, 454C; la curva indica que:
- El 20% del calor absorbido se usa para llevar el agua hasta la temperatura de saturacin, 254C
- El 60% de la energa trmica global se emplea en la vaporizacin para producir el vapor saturado a la presin requerida
- El 20% restante se destina a sobrecalentar el
vapor elevando su temperatura a 454C
Fig I.33.- Perfil de temperaturas (agua + vapor)

El combustible y el proceso de combustin seleccionados determinan la geometra del hogar. En

este ejemplo se utilizaran quemadores circulares, cuya misin es mezclar rpidamente el combustible y
el aire comburente, para producir una llama estable y una combustin completa, minimizando la formacin de NOx; se construyen y disponen en una serie de tamaos estndar, para minimizar su coste;
su nmero y tamao se eligen de acuerdo con la experiencia, para proporcionar el aporte calorfico deseado y facilitar el nivel de control de todo el equipo, en el campo de cargas a considerar.
La caja de aire distribuye el aire comburente entre los quemadores y se disea para proporcionar
un flujo uniforme de aire comburente, incluso a bajas velocidades, con el fin de que los quemadores funcionen adecuadamente en todo el campo de cargas.
A continuacin se determina el volumen del hogar para que se pueda producir en el mismo una
combustin completa.
A partir de las caractersticas de la llama desarrollada por el quemador seleccionado, se determina
la separacin entre quemadores y la de stos al suelo, techo y paredes laterales del hogar; las separaciones tienen que evitar el impacto de la llama de cualquier quemador en las diversas superficies del hogar,
I.-30

puesto que se podra recalentar la pared tubular y provocar el fallo de los tubos afectados.
Una vez determinadas las dimensiones del hogar, el volumen se rodea mediante superficies
de paredes-membrana refrigeradas por agua.
Con esta disposicin se obtiene:
- Una construccin estanca a gases
- Un cerramiento de acero que minimiza las prdidas energticas y que reduce bastante el mantenimiento del hogar
Los tubos del techo y del suelo estn ligeramente inclinados para favorecer el flujo de agua y
para evitar que quede atrapado el vapor en su
interior, ya que cualquier vapor que quedase
atrapado podra provocar el recalentamiento
del metal tubular.
Fig I.34.- Esquema de temperaturas ( gases de combustin y vapor)
La transferencia de calor desde la llama hacia
las superficies que conforman el hogar se produce, fundamentalmente, por radiacin trmica, por lo que
los regmenes de aporte calorfico por unidad de rea de estas superficies de hogar son muy altos e independientes de la temperatura de las paredes tubulares. El agua en ebullicin proporciona un medio efectivo para refrigerar los tubos y para mantener la temperatura del metal tubular dentro de unos lmites
aceptables, mientras permanezcan las condiciones de vaporizacin.
La Fig I.34 muestra la influencia que tiene el hogar en la temperatura de los gases de combustin,
que, entre los puntos A y B se reduce desde 1980C a 1316C, mientras la vaporizacin en las paredes
de agua tiene lugar entre (1) y (2), por lo que se transfiere una enorme cantidad de calor a travs de una
pequea superficie.
Desde el hogar, los humos pasan a travs de los tubos que configuran la pantalla del hogar, en donde la temperatura de los gases sufre una pequea cada de 28C, entre los puntos B y C, siendo lo ms
importante la proteccin parcial del sobrecalentador frente a la radiacin trmica del hogar. Los tubos
de la pantalla del hogar estn conectados al caldern de vapor y contienen agua en proceso de vaporizacin.
A continuacin los gases cruzan el sobrecalentador bajando la temperatura de ste desde 1288C a
954C entre los puntos C y D. El vapor saturado procedente del caldern recorre los tubos del sobrecalentador, elevando su temperatura desde la de saturacin, 254C, hasta la de sobrecalentado, 454C, requerida a la salida, entre los puntos (5) y (4). La colocacin del sobrecalentador y su configuracin son
fundamentales para mantener la temperatura del vapor en todo el campo de cargas. La transferencia
de calor por radiacin desde el hogar, se combina con la transferencia de calor por conveccin desde los
gases de combustin que baan la superficie intercambiadora del sobrecalentador.
Cuando los gases de combustin son sucios, como los procedentes de la combustin del carbn, el
espaciado de los tubos del sobrecalentador se tiene que ajustar para evitar la acumulacin de ceniza y
para facilitar la utilizacin del equipo de limpieza.
Tras el sobrecalentador se ha recuperado la mitad de la energa de los gases de combustin, mediante una pequea superficie intercambiadora (inferior a la dcima parte de la correspondiente al conjunto del hogar), lo que resulta posible por la gran diferencia de temperaturas que existe entre los gases
I.-31

de combustin y el vapor.
A partir de aqu, como la temperatura de los gases de combustin se ha reducido mucho, hay que
prever superficies intercambiadoras mucho mayores, para que se pueda recuperar la energa trmica
que todava tienen los gases de combustin. El resto del vapor se genera al pasar los humos a travs del
banco de caldera o haz vaporizador, que se compone de un gran nmero de tubos, que conectan el caldern de vapor (superior) con el caldern de lodos (inferior).
La temperatura del agua en vaporizacin es constante entre (5) y (6), mientras que la temperatura de los gases de combustin cae del orden de 556C, hasta alcanzar la temperatura de salida de 404C
entre los puntos D y E.
Los tubos del banco de caldera estn distanciados el mnimo posible, para incrementar el rgimen
de transferencia trmica. Si el flujo de gases de combustin est cargado de suciedad, el espaciado de los
tubos del banco de caldera se debe seleccionar para que se:
- Limite la erosin de los tubos del banco
- Reduzca la degradacin de la termotransferencia por suciedad
- Permita la retirada de la ceniza con los sistemas de limpieza
El espaciado entre los tubos del banco de caldera viene limitado por la cada de presin que se pueda
admitir del lado de humos a travs del banco tubular.
En el banco tubular de caldera se pueden emplear tabiques deflectores, para obligar a los gases de
combustin a tener una velocidad y direccin adecuadas, con vistas a incrementar el rgimen de transferencia trmica y reducir el tamao y coste del banco.
Para recuperar el 30% de la energa restante suministrada por los humos, el banco de caldera requiere una superficie que es nueve veces la que corresponde al hogar y al sobrecalentador, igual a 9 veces la superficie de alta temperatura. En este punto del proceso, la diferencia de temperaturas entre el
vapor saturado y los gases de combustin es slo de 150C, por la diferencia entre los puntos E y (6).
El tipo y disposicin de las superficies intercambiadoras adicionales viene impuesto por limitaciones econmicas y tcnicas.
Se puede utilizar un economizador refrigerado por agua, para calentar el agua de alimentacin del
ciclo, al mismo tiempo que se enfran los humos. Si la temperatura mnima de salida de los gases de
combustin fuese, tericamente, igual a la temperatura de entrada del agua de alimentacin, 138C, el
economizador debera tener una superficie infinita para lograr la transferencia en tales condiciones; si la
temperatura de los humos fuese slo de 154C, la diferencia de temperaturas en ese punto del generador
de vapor se reduce a 17C, que conduce tambin a un intercambiador relativamente grande.
En lugar de incorporar un economizador para recuperar la energa residual de los humos, se puede
utilizar un calentador de aire para precalentar el aire comburente, lo que reduce el consumo de combustible en el generador de vapor; as se mejora la combustin de combustibles difciles de quemar, como es
el caso de una extensa gama de carbones.
La evaluacin de estos parmetros permite seleccionar la solucin ms econmica que cumplimente los requisitos tcnicos especificados; en este caso se tomara la decisin de usar un calentador de aire
y no un economizador.
AIRE COMBURENTE.- El calentador de aire se disea para tomar aire del medio ambiente a
27C, (9) y elevar su temperatura a 300C, (8), suministrndolo as a los quemadores. Al mismo tiempo
que el aire se calienta, la temperatura de los gases de combustin cae desde 404C a 154C, tal como se
I.-32

indica en el tramo de E a F. Si se utilizase una temperatura de salida de humos menor de 154C, las superficies intercambiadoras seran antieconmicamente grandes.
Cuando se utilizan combustibles como los aceites o carbones, se pueden producir componentes cidos en el flujo de gases de combustin, como el SO2, y si en los humos de salida del generador de vapor se
utilizan temperaturas inferiores, se puede provocar su condensacin sobre las superficies intercambiadoras con el consiguiente dao por corrosin.
AGUA DE ALIMENTACIN.- Su campo de temperaturas se presenta en un intervalo comprendido entre 138C y la temperatura de saturacin de 254C.
Si no existe economizador, el agua de alimentacin se suministra directamente al caldern de vapor,
en el que se mezcla con el agua de circulacin que fluye por los tubos del banco de caldera y del hogar
una vez que se ha extrado de ella el vapor y se ha enviado ste al sobrecalentador. En unidades industriales, el flujo del agua de circulacin es 25 veces el del agua de alimentacin, por lo que cuando el agua
de alimentacin se mezcla en el caldern de vapor, alcanza muy rpidamente una temperatura que es
casi la de saturacin, sin que se produzca una apreciable disminucin de la temperatura en el agua de
circulacin que fluye por los tubos de caldera, lo que justifica suficientemente el trazo, prcticamente
vertical (7-6).
Las partes internas del caldern de vapor se disean especialmente para que el agua, ligeramente
subenfriada, descienda por los tubos del banco de caldera, hacia el caldern inferior (caldern de lodos);
este agua se distribuye entonces entre los restantes tubos del banco de caldera (tubos ascendentes) y
los tubos del cerramiento del hogar; en todos estos tubos, el agua se convierte parcialmente en vapor
(un 4% en peso); seguidamente, la mezcla vapor-agua retorna al caldern de vapor, en el que la mezcla
pasa a travs de separadores, envindose el vapor al sobrecalentador, mientras que el agua residual se
mezcla con el agua de alimentacin y de nuevo se distribuye entre los tubos descendentes.

I.-33

II.- TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS

[Link]

II.1- INTRODUCCIN
La Termodinmica describe y define las transformaciones de una forma energtica a otra: qumica
a trmica, trmica a mecnica y mecnica a trmica.
Se fundamenta en los principios Primera y Segunda Ley de la Termodinmica siguientes:
- El principio de Conservacin de la Energa
- Slo parte de la energa disponible puede pasar a energa til o trabajo.
que aparecen como consecuencia del desarrollo de la mquina de vapor y de los esfuerzos para formular
las observaciones de conversin del calor del vapor en trabajo mecnico.
Independientemente del tipo de trabajo o forma energtica que se considere, los conceptos calor,
trabajo y energa tienen significado prctico cuando se refieren a sistemas, procesos, ciclos y sus medios
exteriores.
En el caso de un trabajo de expansin, el sistema est constituido por un fluido que se puede expansionar o comprimir modificando su presin y temperatura.
Un ciclo es una determinada secuencia de procesos, capaz de producir un flujo neto de calor o de
trabajo, cuando la secuencia se dispone entre una fuente energtica y un sumidero de energa.
El medio exterior rene todas las fuentes y sumideros de energa que puedan existir, para procurar
los intercambios de masa, calor y trabajo, hacia o desde el sistema.
generaci n de energ a elctrica
El vapor es un sistema termodinmico, que se utiliza en la
, y tie transferencia trmica
ne las siguientes caractersticas:
- Elevada capacidad trmica
- Temperatura crtica muy elevada
- Amplia disponibilidad
- Naturaleza no txica
Cuando la capacidad trmica de un fluido de trabajo es elevada, se puede aplicar siempre una determinada potencia o transferencia de calor, con equipos de tamao ms reducido. La gama de tempeII.-35

raturas tiles del agua, y su elevado calor especfico, satisfacen las necesidades de muchos procesos industriales y las limitaciones de temperatura que presentan la prctica totalidad de los equipos de conversin energtica.
II.2.- PROPIEDADES DE LOS VAPORES Y GASES
PROPIEDADES DE LOS VAPORES.- Para analizar un proceso, o un ciclo, se necesitan propiedades del fluido de trabajo, como la entalpa, entropa y volumen especfico.
- La entalpa es una medida de la energa interna almacenada, por unidad de masa del flujo de vapor
- La entropa es una medida del potencial termodinmico de un sistema
- El volumen especfico es el volumen por unidad de masa del fluido.
Las dos primeras columnas de las Tablas de vapor de agua definen una relacin biunvoca entre
presin y temperatura, en condiciones de saturacin, en las que ambas fases, lquida y gaseosa, coexisten siempre en equilibrio termodinmico.
Para una presin determinada, el vapor calentado a mayor temperatura que la de saturacin es el
vapor sobrecalentado y el agua enfriada a menor temperatura que la de saturacin es agua subenfriada
En condiciones de sobrecalentamiento o de subenfriamiento, las propiedades del fluido termodinmico (entalpa, entropa y volumen especfico) son funcin de la temperatura y de la presin. Sin embargo,
en condiciones saturadas en las que coexisten las mezclas de agua y vapor, la situacin es ms compleja; para definir las propiedades exactas se requiere otro parmetro que se conoce como calidad termodinmica de equilibrio, o ttulo x, que se define como el tanto por uno en peso de vapor saturado en la mezcla lquido-vapor, es decir:
x=

mv
mv + ml

m la masa de vapor saturado

siendo: v
ml la masa de agua

La entalpa i de la mezcla (vapor hmedo), su entropa s y su volumen especfico v se pueden calcular conocido el ttulo x, por las ecuaciones:
i = il + x ( iv - il )
s = sl + x ( s v - sl )
v = vl + x ( vv- v l )
Si se conoce la presin o la temperatura de saturacin de una mezcla vapor-agua y alguna de sus
propiedades, se puede calcular el ttulo de la misma; por ejemplo, si se conoce la entalpa de la mezcla
ilv se puede determinar el ttulo x =

iv - il
ilv

Los problemas de Ingeniera se plantean sobre diferencias de entalpa o entropa. Las Tablas de vapor de agua indican un cero arbitrario de referencia para la energa interna y para la entropa, el punto

triple, correspondiente a la temperatura de 0,01C y presin de vapor 0,6112 kPa. En el punto triple
coexisten en equilibrio los tres estados (slido, lquido y vapor).
PROPIEDADES DE LOS GASES.- El aire es un fluido de trabajo muy comn en algunos ciclos
termodinmicos y se precisan del mismo unas propiedades bien definidas y fiables para analizar los proII.-36

cesos y los ciclos. El aire y otros muchos gases utilizados en aplicaciones de ciclos energticos, se consideran como gases ideales que cumplen la ley fundamental de los gases perfectos:
pv=RT
en la que p y T son la presin y temperatura absoluta del gas, y R es una constante propia del gas de
que se trate; para el aire seco, R = 0,287 kJ/kgK.
La ley de los gases perfectos se utiliza para realizar un primer anlisis aproximado del proceso o del
ciclo de que se trate, ya que implica clculos simples. Los clculos finales, ms precisos, se realizan utilizando propiedades tabuladas de los gases.
II.3.- CONSERVACIN DE MASA Y ENERGA
Los diferentes procesos termodinmicos vienen regulados por las leyes de conservacin de la masa
y de la energa, con excepcin de las reacciones nucleares; las leyes de conservacin establecen que la
masa total y la energa total (en cualquiera de sus formas) no se pueden crear ni destruir en un proceso.

Fig II.1.- Balance energtico en un sistema

Para un sistema energtico de flujo abierto, en el que continuamente entra y sale masa, Fig II.2, estas leyes se expresan en la forma:
- Conservacin de la masa: m1 - m 2 = m
- Conservacin de la energa: E 2 - E1 + E (t ) = Q - W
en las que:
y m es la variacin de la masa del sistema
m es el flujo de masa,

E es la energa total fluyendo hacia o desde el proceso

E(t) es la variacin de energa almacenada en el sistema
Q es el calor que entra o sale del sistema
W es el trabajo que sale o entra en el sistema
(1) y (2) son las condiciones de entrada y salida, respectivamente.
En rgimen estacionario, los parmetros m y E(t) son iguales a cero.
Los trminos E 2 - E1 + E(t) representan la energa almacenada, que entra o sale del sistema como
parte del flujo msico, y la acumulacin de energa total almacenada dentro del sistema.
El trmino Q es el calor transferido al sistema y el trmino W el trabajo desarrollado por el mismo.

Los componentes
de la energa almacenada representada por el trmino E son las energas interna,
cintica y potencial.
En un sistema abierto, se necesita un trabajo para mover la masa hacia el sistema, y un trabajo
II.-37

realizado por el sistema para mover la masa hacia el exterior; el trabajo total es el producto de la masa
por la presin del sistema y por el volumen especfico.
Si se separa este trabajo de los dems realizados por el sistema y se subdivide la energa almacenada, la conservacin de la energa se expresa por la expresin:
2
2
m2 (u + p v + c + z )2 - m1 (u + p v + c + z)2 + E (t ) = Q - W k
2g c
2 gc

siendo: u la energa interna almacenada, p la presin del sistema, v el volumen especfico, c la velocidad
del fluido, z la cota, y Wk la suma de los trabajos realizados por el sistema.
Los trminos de trabajo asociados al movimiento msico de entrada y salida del sistema (p v) se
han agrupado con la energa almacenada que cruza la frontera del sistema, (trabajo de circulacin); todos los dems trabajos realizados por el sistema se representan por el trmino Wk.
Para los procesos en rgimen estacionario, la ecuacin de la energa anterior se puede simplificar
ms; en este supuesto, en un intervalo de tiempo dado, la masa que entra es igual a la que sale del sistema, por lo que la ecuacin precedente se puede dividir por m2 por m1 (que son iguales) obtenindose un
balance entre la energa almacenada, debida a los flujos de entrada y salida, y los trminos de calor y
trabajo, referidos a la unidad de masa; en este caso, el trmino de energa almacenada es cero y la con

servacin de la energa, se puede expresar en la forma:

2
g
u + ( p v) + c + ( z
) = q - wk
2 gc
gc

en la que cada trmino es la variacin de las propiedades del fluido entre la entrada y la salida.
El valor de u es la variacin de energa interna almacenada, asociada a los movimientos y fuerzas
atmicas y moleculares. La energa interna comprende todas las formas energticas, con excepcin de la cintica y de la potencial.
El trmino (pv) se puede interpretar como la energa almacenada externamente, en la que se refleja
el trabajo requerido para mover la unidad de masa saliendo del sistema y entrando al mismo.
zg
c2 )
Los restantes trminos de energa almacenada externamente (
y (
), dependen de los as2g
gc
pectos fsicos del sistema.
2
- El trmino ( c ) es la diferencia de la energa cintica total del fluido entre los puntos de entrada
2g

y salida del sistema.

zg
- El trmino (
) representa la variacin de la energa potencial, (diferencia de cotas), siendo g la
gc

aceleracin de la gravedad (g = 9,8 m/seg2) y gc una constante de proporcionalidad, propia del sistema
anglosajn de unidades, y cuyo valor se obtiene de la equivalencia entre fuerza y producto de masa por
es decir:
aceleracin,
Fuerza =

Masa Aceleracin
gc

En el sistema ingls de unidades, cuando se ejerce una fuerza de 1 libra fuerza (1 lbf), sobre 1 libra
masa (1 lbm), sta se acelera 32,17 ft/seg2.
II.-38

En el sistema internacional SI de unidades, la fuerza de 1 N sobre 1 kg masa (1 kgm), la acelera en 1

g = 32,17 lb ft/lb seg 2
m
f
2
m/seg , por lo que los valores de gc son: c
, y el trmino de energa potencial en el
2
gc = 1 Kgm/N seg
sistema internacional de unidades SI se puede poner como (z g).
La aplicacin de la ecuacin de la energa requiere siempre de una congruencia dimensional en todos

sus trminos, de modo que se deben introducir las constantes de conversin; por ejemplo, los trminos u
y q se expresan normalmente en unidades Btu/lb o J/kg, pero se pueden convertir respectivamente en
([Link]/lb) (N.m/kg), multiplicando por el equivalente mecnico del calor J de valor:
J = 778,16 [Link] /Btu
J = 1 N m/J
En el anlisis de las mquinas de vapor, las cantidades de calor se definen como positivas cuando se
aplican al sistema y el trabajo es positivo cuando sale del sistema.
Como u y pv son propiedades del sistema, tambin es propiedad del sistema su suma (u + p v) que
pv
se presenta cuando la masa entra o sale del mismo y se define como entalpa: i = u +
, que se exJ
presa usualmente en Btu/lb o J/kg.
II.4.- ALGUNAS APLICACIONES DE LA ECUACIN DE LA ENERGA

Turbina de vapor.- Para aplicar la ecuacin de la energa, cada componente se considera como un
sistema independiente, Fig II.2. En la mayora de los casos prcticos de turbinas de vapor, los valores de
c 2 ),
q, z, (
entre los puntos de admisin (1) y escape (2) de la mquina, son muy pequeos en com2g c
paracin con el valor de la diferencia (i2 - i1 ), por lo que, en consecuencia, se puede poner:
u2 +

p 2v2
p v
w
u1 1 1 = k
J
J
J

i2 - i1 =

wk
J

wk
es la diferencia entre las entalpas correspondienJ
tes al vapor entrante y saliente en la misma, (trabajo de circulacin), aunque es muy raro que se conozcan ambos valores de la entalpa y de ah que se requieran ms datos del proceso, para as llegar a su
determinacin.

que indica que, el trabajo realizado por la turbina

Caldera de vapor.- La caldera o generador de vapor no realiza trabajo alguno, cualquiera que sea
el caso considerado, de modo que w k = 0 . Los valores correspondientes a las variaciones de energa potencial y cintica, z y ( c 2/2 g ) desde la entrada (1) del agua de alimentacin hasta la salida (2) de vapor son muy pequeos, comparados con la diferencia (i2 - i1 ).

La ecuacin de la energa, en rgimen estacionario, es: q = i 2 - i 1 , en la que el calor aplicado a la caldera q por unidad de masa de fluido, es igual a la diferencia entre la entalpa i 2 del vapor que sale de la

misma y la i1 del agua de alimentacin que entra en el generador de vapor.

Si se asume que la presin vara muy poco a lo largo de la transformacin en toda la unidad genera
dora de vapor, y se conoce la presin del caldern, la ecuacin anterior se resuelve en cuanto se conozca

la temperatura
del agua de alimentacin a la entrada de la caldera.
II.-39

Flujo a travs de un orificio.- En el caso de un flujo de agua a travs de un orificio, la variacin

del volumen especfico entre la entrada y salida del mismo resulta despreciable, como consecuencia de la
prctica incompresibilidad del agua; tambin son despreciables z, u, w k y q, y la ecuacin de la energa se reduce a la expresin:
c 22
c2
- 1 = ( p1 - p 2 ) v
2g c 2 g c

en la que el incremento de energa cintica del agua es debido a la cada de presin ( p1 - p 2 )

Si la velocidad de entrada del agua en el orificio es despreciable se tiene: c 2 =

siendo la diferencia de presiones ( p1 - p 2 ) la altura esttica.

2 g c ( p 1- p2 ) v ,

Flujo de un fluido compresible a travs de un orificio.- En el

flujo incomprensible del vapor o
un gas a travs de un orificio
o tobera, las variaciones experimentadas en el volumen especfico y en la

energa interna no son despreciables. Suponiendo z despreciable, se tiene:

2

c2
c
- 1 = (i 1 - i 2 ) J
2g c 2 g c

Si la velocidad de entrada es despreciable, la velocidad de un fluido compresible que sale de un orificio o tobera es: c 2 =

2 gc J (i1 - i 2 ) , funcin de las entalpas de entrada y salida.

Compresor.- En el caso de un fluido compresible que circula por el interior de un compresor adiabtico, sepuede admitir, en primera aproximacin, que q = 0; se puede suponer tambin que z = 0 y que la
variacin de la velocidad es muy pequea en comparacin con la diferencia de entalpas (i2 - i1 ) por lo
que:
-

wk
= i 2 - i1
J

en la que el signo menos es consecuencia de que al compresor hay que aplicarle un trabajo. El efecto del
compresor se manifiesta por un incremento en la entalpa del fluido, desde la entrada a la salida.
Bomba.- La diferencia que existe entre una bomba y un compresor radica en que el fluido para el
proceso de bombeo se considera incompresible, siendo su volumen especfico invariable, el mismo a la
entrada y a la salida. Si se admite que el rozamiento del fluido es casi nulo, la variacin de energa interna ha de ser nula, u = 0.
La ecuacin de la energa se simplifica y se reduce a la expresin: - wk = ( p 2 - p1 ) v
II.5.- CONCEPTO DE ENTROPA

El flujo de calor es funcin de la diferencia de temperaturas que, a su vez, fija la intensidad del flujo.
Si la cantidad de calor se divide por su temperatura absoluta, el cociente se denomina entropa, de la forma:
s 2 - s 1 = s =

2
1

q rev
T
II.-40

La utilizacin del smbolo significa que el calor q depende del proceso y no es una propiedad del sistema, por lo que q representa slo una cantidad infinitesimal y no una diferencial en sentido matemtico; lo mismo se puede decir del trabajo.
Para un flujo de calor reversible a presin constante, se tiene: dqrev = c p dT , magnitud que representa el calor aplicado reversiblemente al sistema, como en el caso de una caldera, o se puede tomar
como el equivalente a un flujo interno de calor, debido a rozamientos o a otras irreversibilidades.

Procesos reversibles.- Los procesos termodinmicos reversibles slo existen en teora, pero en
procesos de flujo de calor y de trabajo desempean una importante funcin en la definicin del caso lmite. Las propiedades de un sistema en un proceso reversible son homogneas, ya que no existen variaciones a lo largo de las diversas partes del sistema.
La combinacin de los Principios Primero y Segundo de la Termodinmica conduce a la expresin:
du = T ds - wk = T ds - p dv
siendo (wrev ) = p dv el trabajo reversible, para una expansin, en donde la presin est en equilibrio
con las fuerzas exteriores que actan sobre el sistema.
El valor de la entalpa se puede poner en la forma: di = T ds + v dp , en la que el trmino (v dp) re presenta el trabajo mecnico reversible, en un sistema abierto y referido a la unidad de masa.
Procesos irreversibles.- Todos los procesos
reales son irreversibles, debido:
- Al rozamiento
- A la transferencia de calor con diferencias finitas de temperatura
- A la expansin provocada por una fuerza finita en la frontera del sistema
Los procesos reales se pueden resolver en forma aproximada sustituyndolos por una serie de procesos reversibles, teniendo dicha serie los mismos
estados inicial y final que el proceso real sustituido.
En la Fig II.2 se representa la expansin adiabtica
del vapor en una turbina, o la expansin de un gas
cualquiera desde p1 hasta p 2 , para producir un trabajo mecnico.
La mxima energa disponible para el trabajo en un
es el correspondiente al valor
sistema adiabtico,
(i1 - i3 ), en donde i3 se define por la expansin isentrpica adiabtica entre p1 y p 2 . Una parte de esa

energa disponible, del orden del 1015%, representa

la prdida de trabajo wroz debida al rozamiento y a

prdidas relativas a la configuracin de las conducciones, que limita el salto entlpico i para el trabajo mecnico alintervalo (i - i ).
1

Fig II.2- Expansin irreversible a-b

Los dos caminos reversibles utilizables para llegar

al punto b de la Fig II.2 son:

- El que va desde a hasta c, a entropa constante

II.-41

- El que va desde c hasta b, a presin constante

Estas transformaciones proporcionan la ecuacin:
(i1 - i3 ) - (i 2 - i3 ) = i 1 - i2
El punto b queda definido al calcular i 2 , lo que determina el valor correspondiente a T2 .

Los valores correspondientes a v1 y v2 se obtienen de Tablas de propiedades fsicas.

El valor i32 se puede obtener grficamente, mediante el rea que queda debajo de la curva p 2 en

tre los puntos c y b, o por medio de la expresin:

i32 =

2
3

T ds

Las reas limitadas por las transformaciones reversibles en el diagrama (T-s), representan el flujo
de calor por unidad de masa q entre el sistema y el medio exterior.
Una situacin similar se plantea en la relacin entre trabajos y reas bajo las transformaciones reversibles, en un diagrama (p,v).
Como consecuencia de esta distincin entre transformaciones reversibles e irreversibles, cuando se
realizan anlisis de ciclos hay que tener cuidado en la interpretacin grfica de las reas consideradas.
En general, la valoracin se hace descomponiendo la transformacin en pequeos escalones; una
parte de wroz (que tiene el mismo efecto que el calor aplicado al sistema correspondiente a la primera
expansin) se puede recuperar en el siguiente escaln. Este es el fundamento del factor de recalentamiento que normalmente se utiliza en el anlisis de las expansiones en una turbina de vapor de varios

escalonamientos.
Como en un diagrama (i-s) o en un (T-s), las curvas de presin constante son divergentes, la suma de los valores individuales de iescaln (saltos isentrpicos), para los respectivos saltos

p escaln (escalones de expansin irreversible), resulta ser mayor que el itotal correspondiente entre las
presiones inicial y final, por lo que el trabajo mecnico obtenido con las expansiones parciales, es mayor

que el que se consigue con una nica expansin isentrpica entre las presiones inicial y final.

II.6.- CICLOS
Un ciclo es una representacin de una serie de procesos termodinmicos que configuran una cadena
cerrada que se puede representar en cualquier sistema de coordenadas termodinmicas.
CICLO DE CARNOT.- El ciclo de Carnot se utiliza para definir las caractersticas funcionales de
un motor trmico, ya que constituye un ciclo en el que todos sus procesos son reversibles, Fig II.3.
El ciclo de Carnot no tiene equivalente alguno en las aplicaciones prcticas.
La nica forma de ejecutar un proceso a temperatura constante, en sistemas de una sola fase, sera aproximarse por una serie compuesta de expansiones isentrpicas y recalentamientos isobricos y
por otra serie formada por compresiones isentrpicas y refrigeraciones isobricas.
Una desventaja de un motor de gas con ciclo de Carnot, sera la pequea relacin entre el trabajo
neto (diferencia entre los trabajos de expansin y de compresin) y el trabajo bruto (trabajo de expansin).
Para un ciclo de dos fases, tendra en la prctica dificultades mecnicas de compresin hmeda y,
en menor grado, de expansin hmeda, al manipular las mezclas vapor+agua.
El ciclo de Carnot ilustra los principios termodinmicos bsicos y dado que los procesos son reversiII.-42

bles, permite obtener el mximo rendimiento que se podra alcanzar en un sistema que evolucionase entre las temperaturas del foco caliente y del foco fro.
En un diagrama (T-s) el rendimiento es: =

T1 - T2
T
= 1- 2
T1
T1

Fig II.3- Ciclos de Carnot; a) Para un gas ; b) Para un vapor hmedo; c) Para un vapor sobrecalentado

La formulacin del rendimiento trmico se puede extender a todos los ciclos reversibles, en los que
T1 y T2 se definan como temperaturas medias, calculadas dividiendo el calor aplicado y el eliminado reversiblemente entre s; por esta razn, todos los ciclos reversibles tienen el mismo rendimiento, siempre
que se consideren las mismas temperaturas medias, tanto para el foco caliente como para el foco fro.

CICLO RANKINE.- Los primitivos desarrollos termodinmicos estaban centrados en las caractersticas funcionales de la mquina de vapor y era natural seleccionar un ciclo reversible, que se aproximara a los procesos relacionados con la misma, para as poderlos comparar. El ciclo Rankine, Fig II.4,
cumple el objetivo precedente, de forma que todos los procesos involucrados en el mismo se especifican
slo para el sistema y se procura llevarlos a cabo reversiblemente, configurando un orden cclico de procesos:
- El lquido se comprime isentrpicamente, entre los puntos a y b
- Entre los puntos b y c se aplica calor reversiblemente, primero al estado lquido comprimido, despus a las dos fases para la vaporizacin y finalmente al vapor para su sobrecalentamiento
- La expansin isentrpica, con produccin de trabajo mecnico, tiene lugar entre los puntos c y d
- El calor inutilizable se elimina al sumidero atmosfrico, entre los puntos d y a
La caracterstica principal del ciclo Rankine es que el bombeo se realiza en la fase lquida, evitandose los elevados trabajos de compresin y los problemas mecnicos derivados de una situacin similar
a la que presenta un ciclo de Carnot con una compresin de un fluido en dos fases.
La parte del ciclo entre los puntos a y b se ha representado a una escala ampliada, porque la diferencia entre
la curva de saturacin y el punto b (en el que se comienza a aplicar calor) es demasiado pequea, para poder
representarla a la misma escala que el resto del ciclo.
Por ejemplo, en la compresin isentrpica del agua desde la temperatura de saturacin de 212F (100C) a 1
atmsfera (1,01 bar), hasta 100 psi (69,0 bar), el aumento de temperatura es inferior a 1F (0,6C).
Fig II.4.- Diagrama (T-s) del ciclo Rankine ideal
II.-43

Fig II.5.- Ciclos Rankine: a) de contrapresin ; b) de condensacin

El mayor rendimiento de un ciclo de condensacin es consecuencia de las correlaciones presin-temperatura del agua (fase lquida) y del vapor (fase gaseosa).
En un ciclo abierto o de contrapresin, la mnima temperatura a la que se puede eliminar calor es de
212F (100C), que es la temperatura de saturacin correspondiente a la presin atmosfrica de 14,7
psi (1,01 bar).
En un ciclo cerrado o de condensacin, la presin de condensacin del fluido de trabajo es igual o inferior a la presin atmosfrica, lo que supone la ventaja de disponer de una temperatura de fuente fra
ms baja, para eliminar calor al medio exterior, agua y atmsfera; la temperatura de condensacin en el
ciclo cerrado puede ser del orden de 100F (38C), o incluso menos. La Fig II.5 muestra la diferencia entre dos ciclos Rankine, uno de contrapresin y otro de condensacin.
Los procesos son los siguientes:
- La compresin de lquido tiene lugar entre a y b; las cantidades de trabajo que intervienen en cada
uno de los ciclos, son idnticas
- La aplicacin de calor se verifica entre los puntos b y c, siendo el valor del calor participante en cada
ciclo, el mismo.
- La expansin y la conversin de energa almacenada en trabajo tiene lugar entre los puntos c y d
para el ciclo abierto y entre c y d para el ciclo cerrado. Para un proceso irreversible , hay calentamiento interno del fluido y aumento de entalpa.
- El calor residual se elimina entre los puntos d y a, o alternativamente entre d y a. Como esta ltima
parte del ciclo se representa como un proceso reversible, las reas sombreadas son proporcionales a los calores que se eliminan.
Se observa que el calor eliminado en el ciclo abierto es de mayor magnitud.
Ciclo Rankine regenerativo.- El rendimiento del ciclo reversible, en el que T2 y T1 son las temperaturas absolutas medias del calor eliminado y del calor aplicado, respectivamente, sugiere slo tres
modos de mejorar el rendimiento del ciclo ideal: disminuir T2 , aumentar T1 o hacer ambas cosas a la vez.

- Poco se puede hacer para reducir T2 en el ciclo Rankine, a causa de las limitaciones impuestas a las
temperaturas posibles de sumideros energticos, en el medio ambiente general. Es posible alguna reduc
cin en el caso de seleccionar condensadores de presin variable, (grandes unidades con dos o ms escapes),
ya que la temperatura mnima en el condensador viene influenciada por la temperatura mnima del agua
de refrigeracin.
- Hay muchas formas de incrementar T1, aunque la temperatura del vapor est limitada por la corrosin y por los esfuerzos admitidos por los materiales, en condiciones de muy alta temperatura
II.-44

Una de las primeras mejoras introducidas en el ciclo Rankine fue la adopcin del calentamiento regenerativo del agua del ciclo; este tipo de calentamiento se efecta extrayendo vapor en varios escalonamientos de la turbina, para calentar el agua del ciclo (condensada y alimentacin), a medida que se
bombea desde el condensador hacia el economizador de la caldera.
La Fig II.6 es un diagrama de un ciclo de vapor a presin supercrtica, muy utilizado, que muestra
la disposicin de varios componentes, incluyendo calentadores de agua del ciclo; este ciclo contiene una
etapa de recalentamiento del vapor, que tambin es otro medio de aumentar la T1 media. Independientemente de que sea el ciclo de alta temperatura, de AP o con recalentamiento intermedio, la regeneracin se usa en todas las plantas energticas modernas de vapor con condensacin. La regeneracin aumenta el rendimiento del ciclo, implica un menor flujo volumtrico en losescalones finales de la turbina,
y facilita medios para la desgasificacin o desaireacin necesaria del agua del ciclo.
Algunos parmetros utilizados en los balances energticos de las plantas termoelctricas, que figuran dentro de los esquemas que representan los calentadores regenerativos de agua del ciclo, pueden ser:
- La temperatura de aproximacin del enfriador de purgas, que es la diferencia entre la temperatura
de salida del lado de la carcasa del calentador y la temperatura de entrada del agua del ciclo.
- La diferencia terminal de temperaturas, que es la diferencia entre la temperatura del vapor en el
lado de la carcasa (temperatura de saturacin) y la temperatura de salida del agua del ciclo.
- La presin nominal del lado de la carcasa.

Fig II.6.- Diagrama (T-s) para ciclo de vapor con combustible fsil
Recalentamiento simple y 7 calentadores regenerativos de agua del ciclo

El diagrama (T-s) de la Fig II.6, muestra el principio de regeneracin, en el que la temperatura media del fluido de trabajo se incrementa como consecuencia de la aplicacin de calor. En la caldera, en lugar de un aporte calorfico que debera empezar a la temperatura correspondiente al foco de agua caliente del condensador 101,1F (38,4C), el uso de calentadores de agua del ciclo eleva su temperatura a
502F (261C), a la entrada del economizador.
En principio, parece conveniente fijar la temperatura del vapor recalentado en el lmite mximo que
admita el fluido de trabajo y su contenedor. Sin embargo, el aumento de T1 no mejora el rendimiento, por
II.-45

cuanto la entropa aumenta acompaando al recalentamiento, y sto puede provocar un final de la expansin de vapor en la zona de vapor sobrecalentado, con lo que la temperatura media T2 de eliminacin
de calor se eleva, a no ser que el vapor sobrecalentado de escape se extraiga para un calentador regenerativo, que caliente agua que va a la caldera.
en la Fig II.6 se superComo en los procesos que configuran el ciclo hay diversos regmenes de flujo,
ponen pequeas secciones de los diagramas (T-s) individuales sobre un diagrama base que identifica los
parmetros respectivos de vapor y lquido saturados, que slo se pueden comparar con puntos especficos del diagrama y corresponden a partes del ciclo que representan calor aplicado al vapor de AP y a la
expansin de este vapor en la turbina de AP. En estas partes del ciclo, la entropa especfica del fluido y
los valores representados en el diagrama son los mismos.
En cada uno de los puntos de extraccin de vapor, en las turbinas de MP y BP, la lnea de expansin
debe mostrar una disminucin de entropa, debido al menor flujo que entra en el siguiente escaln de la
turbina. Sin embargo, por conveniencia, los ltimos escalones individuales de la lnea de expansin se
han desplazado hacia la derecha, para mostrar la expansin del vapor recalentado como un proceso
continuo.
El calentamiento de agua del ciclo por medio de los regeneradores, y la compresin dada por las
bombas, da lugar a un aumento de entropa, en el que:
- La entropa aumenta debido al calor aplicado al agua del ciclo, en el intercambio regenerador
a la condensacin y enfriamiento de los vapores extraidos
- La entropa disminuye debido
a las purgas de los calentadores regenerativos de mayor presin
EXTRACCIONES Y SANGRAS DE VAPOR.- Conviene diferenciar las salidas de vapor desde
cualquier punto de la turbina de vapor, en cuanto a su utilizacin y retorno al ciclo:
- La extraccin es un flujo de vapor para regeneracin (calentamiento de agua del ciclo trmico),
que se integra en el ciclo termodinmico.
- La sangra es un flujo de vapor para proceso que sale fuera del ciclo y que no retorna al mismo.

Fig II.7.- Ciclo Rankine normal con infinitas extracciones

Ciclo Rankine normal.- Cuando el vapor que se expansiona adiabticamente a partir de C, Fig
II.7, llega al estado indicado por el punto 1 se extrae una parte del vapor, con lo que la mezcla restante
adquiere las caractersticas del punto 2, que se expansiona de nuevo, hasta el punto 3, donde se extrae
una nueva fraccin, y as sucesivamente; en este proceso se describe, aproximadamente, la lnea continua (C2468...D), prcticamente conjugada con la (BF); cuanto ms numerosas sean las sangras, ms
se acercar la lnea de expansin a la lnea continua (CD).
El vapor que se extrae en cada sangra se utiliza para calentar el agua de alimentacin del generador de vapor en los economizadores o precalentadores, a la temperatura correspondiente a la extraccin;
II.-46

en estas condiciones, el rea del ciclo de Carnot y el rea del nuevo ciclo, son casi iguales. Adems, el calor cedido por el vapor en estas sangras, rea (CddDC) equivale, aproximadamente, al necesario para
calentar el agua de F a B, rea (BefFB), por lo que ambos rendimientos seran muy semejantes Para estudiar el ciclo se puede suponer que el fluido de trabajo atraviesa isentrpicamente las etapas de la turbina y bombas, y que en el generador de vapor, en el condensador y en el precalentador del agua de alimentacin, el fluido no experimenta prdidas de presin
Para una extraccin de vapor, la presin ptima de la misma es la correspondiente a la temperatura media entre la temperatura de la caldera y la del condensador. Si el vapor se extrae en alguna situacin lmite, ya sea antes de la entrada en la turbina, o bien despus de la misma, se encuentra que la eficiencia trmica no se modifica, y de ah el que como la regeneracin s aumenta la eficiencia, la existencia de una presin ptima de extraccin es fundamental; as se realizan las siguientes operaciones, Fig
XIII.8:
(N2) es el calentamiento del lquido
(2M) es el proceso de vaporizacin en la caldera
(M3) es el sobrecalentamiento
(34) es la expansin en la turbina, 1 kg en (3A) y, (1-a) kg en (A4)
(41) es la condensacin, (1-a) kg
(AN) es el proceso de la extraccin de vapor, a kg
El nmero mximo de economizadores puede llegar a ser de 6 a 8, para grandes turbinas y, aunque
aumentan la eficiencia trmica, tambin es cierto que se aumenta el coste de la instalacin, lo cual obliga a limitar su nmero; as que, aunque en principio un gran nmero de economizadores originara un
calentamiento progresivo del agua de alimentacin de la caldera, la complejidad de tal instalacin supone que el nmero ms usual de precalentadores se limite a 3 4.
Temperatura ptima de la primera extraccin de vapor.- Se calcula de forma que exista la
misma diferencia de temperaturas entre la temperatura Ts de entrada del vapor en la caldera y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de condensacin.
Para esta primera extraccin hay que tener en cuenta el nmero de calentamientos que existen en
el ciclo, dos, uno para el generador de vapor y otro para el precalentamiento del agua de alimentacin.
Si por ejemplo, Fig II.8a, se supone que la temperatura del vapor que entra en la caldera es de
195C, y la temperatura de entrada en el condensador de 39C y 0,070 bar, el salto de temperaturas en
la turbina es:
Intervalo = 195 - 39 = 78C Temperatura de la extraccin = Tcond+ 78= 39+ 78= 117C
2
que se corresponde con una presin, pext = 1,806 bar
Temperaturas de extraccin para dos sangras de vapor.- Al incrementar el nmero de precalentamientos, se mantiene para la primera extraccin la temperatura ptima calculada anteriormente,
en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8b.
La segunda extraccin se hace teniendo en cuenta el intervalo de temperaturas:
117 - 39 = 39C TPrimer precalentamiento= 117C 1,82 bar
2
TSegundoprecalentamiento = 117C - 39C = 78C 0 ,4375 bar
para una temperatura en el condensador de 39C.
Temperaturas de extraccin para tres sangras de vapor.- Se sigue manteniendo para la primera extraccin la temperatura ptima, calculada anteriormente; en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8c,
II.-47

y a partir de lla, el resto.

Las extracciones se hacen teniendo en cuenta el intervalo entre las mismas
TPrimer precalentamiento = 117C 1,82 bar
117 - 39 = 26C T
0 ,7286 bar
Segundo precalentamiento= 117C - 26C = 91C
3
TTercer precalentamiento= 91C - 26C = 65C 0 ,25 bar
para una temperatura en el condensador de 39C. Y as sucesivamente para ms extracciones.

(a)

(b)

(c)

Fig II.8.- Efecto del nmero de precalentamientos entre las temperaturas del generador de vapor y el condensador

Entrada Salida humos

aire

1515,6 Btu/lb

Vent. forzada

Vent. ind

4.813.613 lb/h ; 3500 psig

1421,7 Btu/lb
1000F

7184 lb/h
636 lb/h

2
1

1334 lb/h
7

Turbina AP
5

1269,3 Btu/lb
5964 lb/h

4.278.276 lb/h
1270,4 Btu/lb

Reg. vapor
cierres

3105 lb/h
1340,4 Btu/lb

3105 lb/h

8
1340,4 Btu/lb

715
psi

11870 lb/h

4.285.450 lb/h
1515,5 Btu/lb
884,8 psi
1000F

1269,3 Btu/lb

39,37
lb/h
1392
Btu/lb

Turbina BP
9278 lb/h 3
1392 Btu/lb
4305 lb/h
4
1392 Btu/lb

1270,4 Btu/lb
239.887 lb/h
1415,7 Btu/lb

2400 lb/h
1331,6 Btu/lb

255989 lb/h; 1340,4 Btu/lb

137,9 psi

238.553 lb/h

1415,7 Btu/lb

255.989 lb/h

284.120 lb/h

262.971 lb/h

1339,1Btu/lb

1340,4 Btu/lb
3

1245,4 Btu/lb

1046,5 Btu/lb
Condensador

289 psi

(7)

408F

352F
324,3
Btu/lb

(6)

138 psi

352F
(5)

47,7 psi
298,1F

207,9
Btu/lb

247,3
Btu/lb

239F

(4)
Bomba
refuerzo

494.966 lb/h
430,3F
408,5 Btu/lb

180,2 Btu/lb

11.915 lb/h
1331,6 Btu/lb

Calentador
desgasificador

420,3F 409,6F

401,5
Btu/lb

Extractor vapor
2800 lb/h
1331,6 Btu/lb

193.132 lb/h
1100,2 Btu/lb
193.132 lb/h
1100,2 Btu/lb

Bomba
alimentacin
i= 15,63 Btu/lb

502F

101,1F
69,1 Btu/lb

132.887 lb/h

132.333 lb/h
1200,3 Btu/lb

4.813.813 lb/h

502F
490,1 Btu/lb

Bomba condensado

2,5in.
22 kW
Hg abs

693 psi

3.331.954 lb/h

Turbina
bomba alimentacin

494.966 lb/h
Combustible

142,2 psi
Turbina MP

734.853 lb/h
361,9F
334,5 Btu/lb

1.018.972 lb/h
288,9F
258,4 Btu/lb

525 psi
i= 1,69 Btu/lb

27,1 psi

171,1
Btu/lb

13,56psi

203F
244,5F

5,92 psi

70 Btu/lb
102F

164,5F
208F

(3)

132.333 lb/h
213F
181,2 Btu/lb

Fig II.9.- Balance trmico ciclo supercrtico a 3500 psig

II.-48

132,5
Btu/lb

(2)

267.430 lb/h
174,5F
142,5 Btu/lb

169,5F
(1)

472.484 lb/h
112F
80 Btu/lb

Entrada
aire

Salida
humos
3.586.115 G
1519 i ; 546,3 p ; 1000F
Condensador (2,5 [Link] abs)

1
4.011.300 G
1460,4 i ; 2400 p ; 1000F

980 G

3891 G

Calentador
aire

Sobrecalentador

4
Recalentador

Turbina AP

285,2 p
180,2 p

3 [Link]
abs

99,22 G
1439,3 i

239,6 G
1386,7 i

89,17 G
1288,4 i
247,9 G
1384,4 i

4.011.300 G
485F ; 470,6 i

2400 G
1352,1i

68,2 p
43,9 p
12,77 p
5,61 p

163,16 G
1386,7 i
171,2 p

375 G
1317,2 i

Combustible

Turbina MP

607 p

3.582.224 G
1317,2 i

Hogar
Economizador

1
Turbina BP

8252 G
1317,2 i
7106 G
1317,2 i

Regulacin vapor
cierres
2,4,5

4113 G
1386,7 i

2.744.971 G
Bomba condensado
256,8p ; i = 0,97

Turbina
bomba alimentacin
14,9 MW

109F ; 77,7 i

201 G
1249,3i

482F

406,3F
384,1 i

375078 G
415,3F
392 i

262,4 p
406,3F
6
474,3 G
387,1F
361,3 i

Calentadores agua ciclo AP

171,2 p
369F
341,9 i
5

Enfriador H2
108 G
1155,9 i

138,9 G
1104,3 i
7000 G
1352,1i

290,7F
260,5 i

3018 p
377,1F
354,5 i

95F ; 63,7 i

7283kW

Calentador
desgasificador
576,7 p

Enfriador
condensado

163,16 G
6
1075,3 i
Al condensador

i=12,6

62,8 p

262,9F
232,1 i

40,4 p

295,7F

267,9F

195,9F
164,6i

11,75 p

104,1F; 72,8i
2800 G
180,2 i
2800 G
1352,1i

159,3F

158,6F

200,9F 127,9i

127,1i

5,16 p
163,6F
1

89,18 G
272,9F

290,2 G
205,9F

389,2 G
169,3F

544,14 G
163,6F

244,9 i

174,1 i

137,3 i

131,5 i

Bomba alimentacin

105,3F
73,9 i

Calentadores agua ciclo BP

Fig II.10.- Balance trmico de un ciclo subcrtico a 2400 psig, en el que: G gasto msico (lb/h), i entalpa (Btu/lb), p presin (psi)

Ejemplo.- Si se considera el ejemplo de la Fig II.9, y concretamente el calentador n 3, previo al

desgasificador, que eleva la temperatura de un flujo de 3.661.954 lb/h, desde 203,8F hasta 239,5F; segn Tablas, la entalpa del agua del ciclo se incrementa desde 171,1 Btu/lb hasta 207,9 Btu/lb y, anlogamente, la entropa de la misma crece desde 0,2985 Btu/lbF hasta 0,3526 Btu/lbF, por lo que el incremento total de entropa del vapor de AP que fluye con un caudal msico de 4.813.813 lb/h, es:
( s 2 - s1 ) magua alim.
mVapor AP

(0,3526 - 0,2985 ) 3.661.954

= 0 ,0412 Btu/lb F
4.813.813

La temperatura del agua de alimentacin sube 36,5F, siendo el calor total absorbido:

(i2 - i1 ) m Agua Alim. = ( 208,0 - 171,2) 3.661.954 = 134.759 .907 Btu/lb

En el lado de la fuente de calor (vapor), para el balance relativo al mismo calentador, se extraen
132.333 lb/h de vapor a 28,8 psig, de la turbina de baja presin; este vapor tiene una entalpa de 1200,3
Btu/lb y una entropa de 1,7079 Btu/lbF.
El vapor extrado se enfra y condensa, llegando a una entalpa final de:
i 2 = i1 -

Calor absorbido agua ciclo

= 1200 ,3 - 134.759.907 = 182Btu/lb
mextr
132.333
II.-49

En Tablas de vapor de agua se encuentra que el vapor extrado se ha enfriado hasta 213F, con una
entalpa de 181,2 Btu/lb. La entropa correspondiente a la purga del calentador es de 0,3136 Btu/lbF;
por lo que la disminucin de entropa es:
( s 1 - s 2 ) m extr
( 1,7079 - 0,3136 ) 132.333
=
= 0, 0383 Btu/lb F
mVapor AP
4.813.813
y el calentador estudiado tiene una subida de entropa de:
scalentador = 0 ,0412 - 0 ,0383 = 0 ,0029 Btu/lbF
Hay que tener en cuenta que un incremento de entropa representa una determinada energa calorfica, que es inutilizable para su conversin en trabajo; por lo tanto, el aumento neto de entropa del
agua a travs del calentador, es una prdida de energa utilizable, que se puede atribuir a la:
- Cada de presin requerida para la circulacin del flujo
- Diferencia de temperaturas indispensable para toda transferencia trmica
Energa utilizable.- La anerga es el resultado de multiplicar la entropa s por la temperatura absoluta T0 del sumidero calorfico disponible, s T0.
La expresin: e = i - s T0 se define como energa utilizable o exerga y depende de la temperatura del
foco fro. La combinacin de los Principios Termodinmicos indica que la diferencia de energas utilizables entre dos puntos de un proceso reversible, representa la mxima cantidad de trabajo especfico que
se puede extraer de un fluido, que depende de la variacin experimentada por las variables i y s relativas
a los puntos.
El concepto de energa utilizable resulta til para el anlisis de ciclos, con el fin de poder llegar a la
optimizacin de las caractersticas trmicas funcionales de los diversos componentes, y lograr el mximo rendimiento del ciclo.
Comparando el trabajo real con el trabajo mximo reversible, determinado por la diferencia de energas utilizables, se deduce la posible mejora que se puede introducir en un ciclo determinado.
Rendimiento del ciclo Rankine.- El rendimiento del ciclo Rankine se define en la forma:
v ( p - pa )
wsal = ( ic - id ) Turbina mw
(ic - id ) T - a b
wsal - w ent
(ib - ia ) mw
va ( pb - pa )
B
=
= went =

=
Q1
Bomba
Bomba
ic - id
Q1 = ( ic - ib ) mw
En el caso de una instalacin simple productora de energa elctrica, que utilice un ciclo Rankine,
hay que tener en cuenta que:
- No toda la energa qumica del combustible que se suministra a la caldera es absorbida por el vapor, ya que, normalmente, se absorbe entre un 80-85% de la correspondiente energa de entrada.
- Parte de la energa producida se utiliza por una serie de equipos auxiliares, como ventiladores, soplantes, sistemas de proteccin medioambiental, equipos de tratamientos de aguas y equipos de manipulacin de combustibles.
- Los alternadores y motores elctricos nunca tienen el 100% de rendimiento, aunque se acercan a este
valor.
Si se tienen en cuenta estos factores y se aaden a la ecuacin anterior para el caso de ciclo simple, se obtiene el rendimiento neto de generacin energtica:
II.-50

va ( pb - p a )
- waux
B motor
ic - id
b

(ic - id ) T g -

net =

g es el rendimiento del generador elctrico ( alternador )

en la que: motor es el rendimiento del motor de la bomba de alimentacin
w aux es la potencia utilizada en auxiliares
El rendimiento energtico bruto se calcula haciendo waux = 0.
El clculo del rendimiento, en los modernos sistemas energticos de vapor a alta presin, es mucho
ms complejo, ya que hay que incluir el recalentamiento del vapor, simple o doble, y las extracciones de
vapor para el calentamiento regenerativo del agua del ciclo.
Consumo calorfico del ciclo Rankine.- El consumo calorfico es una expresin utilizada frecuentemente para indicar los rendimientos de las plantas energticas y se define por la relacin:
Consumo calorfico ( Btu/kWh ) =

Energa total calor combustible ( Btu/h )

Energa elctrica ( kW )

Los consumos calorficos neto y bruto, estn relacionados con el rendimiento de la planta, por las
expresiones:
Consumo calorfico NETO = 3412 Btu/kW
Neto
Consumo calorfico BRUTO = 3412 Btu/kW
Bruto
II.7.- CICLO DE VAPOR EN PLANTA NUCLEAR
La Fig II.11 representa un ciclo Rankine cuya fuente de energa trmica para el ciclo de vapor, es
un sistema nuclear con reactor de agua presurizada. En el circuito de refrigeracin de la instalacin, circula el refrigerante (agua) a alta presin, desde el reactor nuclear de agua presurizada hacia el generador de vapor. El calor producido por la fisin del uranio enriquecido en el ncleo del reactor, se transfiere
al agua del ciclo (agua de alimentacin) suministrada al generador de vapor, cuyo vapor se lleva a la turbina. Los generadores de vapor de una planta nuclear son intercambiadores de calor tubulares, configurados por una carcasa envolvente en cuyo interior se sita el paquete tubular.
El refrigerante de alta presin que enfra el ncleo del reactor, fluye siempre por el interior de los tubos del generador de vapor. El agua de alimentacin del ciclo, de menos presin, se vaporiza dentro de la
carcasa del intercambiador, exteriormente a los tubos.
En el caso del sistema que cuenta con un reactor de agua presurizada, el ciclo Rankine est totalmente del lado del agua no reactiva (secundario), que se vaporiza primero y circula despus en el circuito
del ciclo vapor-agua. El sistema de refrigerante del reactor (primario) es la fuente calorfica del ciclo
Rankine, que es el productor de energa.
La presin de vapor a la salida del generador vara con las plantas, debido a diferencias en el diseo,
y se sita generalmente entre 700 psi 1000 psi = (48,3 69,0 bar).
- Un ciclo de vapor con sistema nuclear, dotado de generador de vapor de un paso (proceso directo),
II.-51

produce vapor entre 570F (299C) y 925 psi (63,9 bar)

- El flujo de vapor generado llega a la turbina de AP a 900 psi (62,1 bar) y 566F (297C)
Recalentador
de vapor

Bombeo al generador
Turbina

Prdidas
auxiliares

Separador
externo
Reactor
agua
presurizada

Turbina BP

Turbina AP

Potencia neta

Prdidas condensador

Generador de vapor

Desmineralizador

Bomba
refrigerante

Bomba
alimentacin

Calentadores agua ciclo AP

Calentadores agua ciclo BP

Fig II.11.- Diagrama ciclo energtico con combustible nuclear (900 psig, 566F, 303F) ((62,1 bar, 297C, 262C))
Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

Fig II.12.- Diag. de Mollier del ciclo de vapor en planta nuclear de la Fig II.11 (900 psig, 566F, 303F) (62,1 bar, 297C, 262C).
Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

II.-52

Otros sistemas nucleares utilizan generadores de vapor con recirculacin, en el que el agua del ciclo,
antes de ir al paquete tubular del generador de vapor, se mezcla con el agua saturada procedente de los
separadores (vapor-agua) del sistema generador. En estos generadores de vapor con circulacin, en la
vaporizacin la mezcla vapor-agua alcanza un ttulo entre x = 0,25 0,35, al final del intercambiador y a
la entrada de los propios separadores internos correspondientes al generador de vapor. Estos separado retornan el flujo lquido para mezclarle con el agua del ciclo que entra en el generador de vapor
res
dirigen el flujo de vapor hacia la salida del generador de vapor
En el intervalo de tiempo que precisa el flujo para llegar a la turbina de AP, se forma una pequea
cantidad de humedad.
Si el generador de vapor fuese de un paso y capaz de suministrar vapor sobrecalentado, hay tener
presin
en cuenta las limitaciones en la
que tienen los diversos componentes de la planta nuclear.
temperatura
En consecuencia, las lneas de expansin de estos ciclos energticos penetran ampliamente en la
regin de vapor hmedo, por lo que una planta nuclear consiste en un ciclo trmico de vapor saturado o
casi saturado.
En la Fig II.12 se presentan en un diagrama (i-s) las lneas de expansin correspondientes al sistema nuclear de vapor que se representa en la Fig II.11, supuesto un generador de vapor de un paso. El
vapor sobrecalentado se entrega a la turbina con slo 34F (19C) por encima de la correspondiente
temperatura de saturacin; aunque este sobrecalentamiento mejora el rendimiento de la turbina, quedan an grandes cantidades de humedad condensada en el interior de la turbina de vapor.
Si la lnea de expansin indicada en la Fig II.12 se hace slo en una etapa, desde las condiciones iniciales hasta la presin del escape, que es de 2 Hg = 1 psi = 0,07 bar, la humedad formada sobrepasa el
20%.
Las modernas turbinas de potencia toleran hasta un 15% de humedad; las humedades que superan
este valor provocan erosiones, especialmente en los labes y reducen el rendimiento de la expansin.
Aparte de las prdidas mecnicas debidas:
- Al intercambio de momentos entre las partculas condensadas mviles
- A la alta velocidad del vapor
- A la rotacin de los labes de la turbina
existe tambin una prdida termodinmica asociada a las condensaciones en la turbina.
La expansin del vapor es demasiado rpida para permitir que, cuando se producen condensaciones, haya condiciones de equilibrio; en estas circunstancias el vapor se subenfra, perdiendo as una parte de la energa utilizable que se libera por la condensacin.
La Fig II.11 muestra dos mtodos de eliminacin de humedad empleados en este ciclo, y la Fig
II.12 seala sobre el diagrama correspondiente al ciclo, el efecto de esta eliminacin.
- En el primer mtodo, tras la expansin del vapor en la turbina de AP, ste pasa a travs de un separador de humedad, externo a la turbina, que tiene una pequea cada de presin. Una vez el vapor ha pa primero con vapor de extraccin
sado por este separador, se recalienta en dos etapas,
, hasta la tempe despus con vapor de alta presin
ratura de 503F (262C), antes de entrar en la turbina de baja presin.
- En el segundo mtodo de eliminacin de humedad, se utilizan acanaladuras especiales en el reverso
de los labes de la turbina, que drenan en varios escalones de la turbina de baja presin. La humedad separada sale de la turbina con el vapor de extraccin. La separacin interior de la humedad en la turbina,
II.-53

reduce la erosin y proporciona una ventaja termodinmica por la divergencia que presentan las isobaras
en el diagrama, conforme crecen la entalpa y la entropa.
Esto se pone de manifiesto por medio de la energa utilizable, como se indica a continuacin:
- En la Fig II.12, se considera un escaln de eliminacin de humedad a 10,8 psi
- Tras la expansin hasta 10,8 psi la humedad del vapor es 8,9%.
- La separacin interior reduce la humedad anterior a 8,2%
0,9 Btu/lb
El incremento de energa utilizable e debido a la extraccin de la humedad, es de
.
2,1 kJ/kg
Tabla II.1.- Comparacin de la energa utilizable con y sin eliminacin de humedad
Al FINAL de la expansin

SIN extraccin humedad

CON extraccin humedad

p = presin (psi)

10,8

10,8

i = Entalpa (Btu/lb)

1057,9

1064,7

s = entropa (Btu/lbF)

1,6491

1,6595

To (R) a 2" Hg

560,8

560,8

T0 s (Btu/lb)

924,8

930,7

e = i - T0 s (Btu/lb)

133,1

134

base

+ 0,9

II.8.- CICLOS DE VAPOR SUPERCRTICOS

Sabemos que el rendimiento trmico se mejora con el incremento de la temperatura media en el
proceso de la aplicacin de calor; esta temperatura se eleva al aumentar la presin del agua de alimentacin, ya que en el ciclo Rankine, la presin de entrada en la caldera fija la temperatura de saturacin.
Si la presin se incrementa por encima de la del punto crtico, 3208,2 psi (221,2 bar), la aplicacin
de calor no reproduce el fenmeno de la vaporizacin, sino que pasa a travs de un punto en el que las
propiedades del agua cambian de las propias del estado lquido a las del estado gaseoso.
El calentamiento adicional sobrecalienta el vapor y, por tanto, la primera parte de la expansin en
la turbina de AP se puede procesar totalmente en la regin del vapor sobrecalentado. Esto es lo que ocurre en el ciclo supercrtico de vapor, (conocido como planta Benson de sobrepresin cuando se propuso
en la dcada de 1920). La primera unidad comercial, que incorpor un ciclo supercrtico de vapor, se
puso en servicio en 1957.
- El punto a representa la salida de la bomba de condensado, que coincide con la entrada a la misma.
- Entre los puntos a y b, el agua condensada se calienta en los calentadores de agua de baja presin del
ciclo, que utilizan lquidos saturados o vapor de extracciones de la turbina de vapor.
- El punto b corresponde a la entrada en la bomba de agua
de alimentacin, de AP; esta bomba incrementa la presin
hasta 4.200 psi (289,6 bar), alcanzando las condiciones del
punto c.
- Entre los puntos c y d, el calentamiento del agua de alimentacin se hace en calentadores de agua del ciclo, con extracciones de vapor desde las turbinas de AP y de BP; el
punto d es el correspondiente a la entrada en la caldera supercrtica.
Fig II.13.- Ciclo supercrtico con recalentamiento
II.-54

Debido a la naturaleza del fluido, la caldera supercrtica es de paso nico (paso simple) y no precisa
equipo de separacin vapor-agua; este diseo, identificado como de presin universal, se utiliza en las
unidades supercrticas. Para el ciclo supercrtico indicado, el vapor llegara a la turbina de AP a 3.500
psi (241,3 bar) y 1050F (566C).
- La expansin se completa en esta turbina de AP hasta llegar a las condiciones correspondientes al
punto f que pertenece a un estado de vapor sobrecalentado.
- El vapor de salida de la turbina de AP se recalienta en la unidad generadora de vapor, aproximadamente hasta 1040F (560C), antes de entrar en la siguiente turbina de BP a 540 psi (37,3 bar), lo que
corresponde al punto g representado en el diagrama.
- El ciclo se completa con la condensacin del vapor de escape de la turbina de BP, hasta que se obtiene un lquido ligeramente subenfriado. Posteriormente, una bomba de condensado entrega el lquido a los
calentadores de agua del ciclo, de BP, punto a del diagrama (T-s).
El punto representativo del agua condensada subenfriada a la entrada de la bomba de condensado,
y el punto a se confunden y se representan coincidentes.
En un ciclo supercrtico, la alta presin del agua de alimentacin requiere un aporte energtico para
accionar la bomba de alimentacin, que es ms elevado que el necesario para un ciclo Rankine de vapor
saturado o con sobrecalentamiento.
En un ciclo Rankine con presin de admisin de vapor subcrtica a 2400 psi (165,5 bar), la bomba
de alimentacin consume aproximadamente el 2,5% de la potencia nominal de la turbina.
En un ciclo Rankine supercrtico, la potencia de bombeo puede ser de hasta un 5% de la potencia de
la unidad; este incremento del consumo se compensa y justifica con la consiguiente mejora del rendimiento trmico del ciclo.
En general, cuando se consideran plantas con parmetros bsicos equivalentes (tipo de combustible, temperatura de sumidero energtico, etc.), el ciclo supercrtico de vapor produce un 4% ms de potencia neta que el ciclo Rankine regenerativo de presin subcrtica.
II.9.- APLICACIONES DEL VAPOR A PROCESOS
Desde un punto de vista econmico, en las plantas energticas termoelctricas que emplean combustibles fsiles, el rendimiento trmico no supera el 40%, siendo ms alto en las plantas de ciclo combinado. En plantas nucleares, el rendimiento trmico no supera el 34%.
En todos los casos, ms de la mitad del calor liberado del combustible se transfiere al medio ambiente.
Los recursos energticos se pueden aprovechar de forma ms eficiente, por ejemplo, mediante la
utilizacin de plantas polivalentes de vapor, en las que el vapor de escape o de extracciones de una turbina, a presin suficiente, se utilice para caldeo en procesos industriales o para calefaccin ambiental.
Con este tipo de disposicin es posible alcanzar una utilizacin trmica global del orden del 65% o ms.
Las instalaciones combinadas de generacin de energa elctrica y de vapor para procesos, han sido
habituales durante muchos aos; sin embargo, la demanda de vapor para procesos no ha sido suficiente,
ni tampoco lo es actualmente en la mayora de las plantas productoras de electricidad, para que se pueda permitir el uso de un ciclo combinado. Tendencias recientes hacia instalaciones de cogeneracin de
plantas que utilizan biomasa y de unidades para la conversin de residuos en energa, han reactivado el
inters por las aplicaciones del vapor para calefaccin urbana y otros procesos.
II.-55

II.10.- CICLO ELEMENTAL DE TURBINA DE GAS

La temperatura mxima del ciclo Rankine con sobrecalentamiento (Hirn) es del orden de 1100F
(593C), que viene limitada por las restricciones de los materiales, (punto metalrgico). Uno de los procedimientos para superar este lmite consiste en sustituir el fluido de trabajo (vapor), por aire o gases.
El sistema de turbina de gas, en su forma ms simple, se compone de un compresor, un combustor y una turbina, tal como se representa en la Fig II.14. La instalacin de turbina de gas dada su simplicidad, el bajo coste de inversin y el corto tiempo que precisa para alcanzar la plena carga partiendo
de una situacin de fuera de servicio, se utiliza en algunas plantas generadoras de energa elctrica,
para aumentar la potencia instalada.
La utilizacin da la turbina de gas junto con un ciclo Rankine o Hirn de vapor, constituye tambin
un procedimiento vlido para recuperar parte del calor perdido, cuando los gases de combustin se evacuan a la atmsfera con altas temperaturas, tal como salen de la turbina de gas.
En una turbina de gas simple, el aire se comprime, luego se mezcla con el combustible que finalmente arde con aqul en el combustor. Los productos gaseosos de la combustin, a alta temperatura,
entran en la turbina y en su expansin generan un trabajo. Una parte de la potencia de la turbina, ms
del 50%, se absorbe en el accionamiento del compresor y el resto queda disponible para producir energa.
Los gases de escape de la turbina de gas se eliminan a la atmsfera circundante.
Para analizar el ciclo de una turbina de gas se establecen varias hiptesis simplificadoras, que reducimos a las tres siguientes:
- Aunque el proceso de combustin modifica la composicin inicial del fluido de trabajo (aire), dicho fluido se
considera como un gas ideal (aire caliente), con el fin de
disponer de relaciones sencillas entre las propiedades del
fluido en diversos puntos del sistema.
- El proceso de combustin se asimila a un proceso de
Fig II.14.- Instalacin elemental de turbina de gas
transferencia trmica, en el que el aporte de calor al fluido
termodinmico se determina por los poderes calorficos
del combustible, por lo que el flujo msico a travs del sistema permanece constante.
- Cada uno de los procesos que intervienen en el ciclo se supone reversible internamente.
Si la expansin en la turbina de gas es completa, con un gas de escape a la misma presin que el
aire a la entrada del compresor, la combinacin de los procesos citados se puede tomar como un ciclo.
Todas las hiptesis simplificadoras y las consideraciones precedentes conducen a un ciclo ideal para la
turbina de gas, que se identifica normalmente como ciclo Brayton de aire estndar.
En la Fig II.15 se representa el ciclo Brayton en los diagramas (T-s) y (p-v) que permiten determinar las magnitudes de los diversos puntos del ciclo. El ciclo idealizado supone un proceso isentrpico,
tanto entre los puntos 1 y 2 del diagrama (proceso de compresin), como entre los 3 y 4 del mismo
(trabajo de expansin). El aumento de temperatura entre los puntos 2 y 3 del diagrama se calcula suponiendo que la aplicacin del calor de combustin se realiza a presin constante (isobricamente). En el
anlisis del ciclo la relacin de presiones entre 1 y 2 se fija por el diseo del compresor y se supone conocida. Para determinar la temperatura en el punto 2, la relacin entre los estados inicial y final de un proceso isentrpico, con gas ideal, se obtiene ms abajo.
Las definiciones de los calores especficos, a presin y volumen constante, son:
II.-56

p
2

Combustor

3
2

Turbina

1
Entrada aire

4
Escape gases

1
s

Fig II.15.- Ciclo Brayton de aire estndar

Calor especfico a presin constante: c p = ( H ) p

T
Calor especfico a volumen constante: cv = ( u )v
T
la temperatura; no obstante, en la prctica, para facilitar los clculos
El calor especfico vara con
termodinmicos se les puede suponer constantes.

Los calores especficos estn relacionadas entre s, puesto que su diferencia es igual a la constante
cp
de los gases ideales: c p - cv = R (ley de Mayer), y su cociente =
= coeficiente adiabtico.
cv
Para un gas ideal, con las definiciones y relaciones precedentes, se deducen las respectivas variaciones de entalpa y de entropa:

di = c p dT
du = c v dT
Aunque estas expresiones tienen forma diferencial, se pueden utilizar para diferencias finitas de i y
de u siempre que las T no sean excesivas. Cuando se requieren precisiones mayores hay que recurrir a
las correspondientes tablas de entalpa.
Si se establece la condicin ds = 0, por tratarse de un proceso isentrpico:
T ds = u + p dv = cv dT + p dv = 0
y mediante la ley de gases ideales en forma diferencial se obtiene la ecuacin de las politrpicas:
dp dv
+
=0
p
v

p v = Cte

y de ella y de la ley de los gases ideales se establecen, para un proceso isentrpico, la relacin entre presiones y temperaturas:
T2
T
p
= 3 = ( 2 ) ( T1
T4
p1

1 )/

El rendimiento trmico del ciclo Brayton es:

Combustible

wturb - w comp
q1

wturb = c p ( T3 - T4 ) ; wcomp = c p ( T2 - T1 )
T -T
i -i
= (1 - 4 1 ) = ( 1 - 4 1 )
q1 = c v (T3 - T2 )
T3 - T 2
i3 - i 2

Los ciclos reales de las turbinas de gas difieren del ideal, debido a las irreversibilidades relativas al
compresor y turbina y a las cadas de presin que se presentan a lo largo del sistema.
II.-57

El efecto de las irreversibilidades del ciclo real, sobre el rendimiento, se muestra en un diagrama
entrpico, la Fig II.16.
- Una compresin isentrpica alcanzara el punto 2s pero la compresin real llega a la presin p2
con una entropa correspondiente al punto 2
- La expansin en la turbina, alcanza el punto 4 en lugar del 4s
- Las isobaras correspondientes a las presiones p1 y p2 ponen de relieve la prdida de carga en el
combustor y en los conductos de conexin
- La desviacin del proceso entre los puntos 4 y 1, tericamente pertenecientes a una misma isobara,
muestra el efecto de la cada de presin en el escape de la turbina y entrada del compresor
En general, el rendimiento de una instalacin simple de turbina de gas es bajo (25% 30%), por la
alta temperatura de los gases de escape y por la potencia absorbida por el compresor de la planta (ms
del 50% del generado en la turbina). El rendimiento del ciclo simple real se mejora utilizando, por ejemplo,
un cogenerador que caliente el aire antes de introducirle en el combustor, a partir del calor cedido por los
gases de escape, o con compresiones y expansiones por etapas.
No obstante, para un sistema de combustin dado, el mayor rendimiento se logra con un sistema
que tenga una menor relacin de presiones, aunque esto disminuye el trabajo mecnico generado, por lo
que para cada instalacin en particular, habr que sopesar la menor potencia neta disponible frente a la
mejora de rendimiento trmico a obtener.
Una de las ventajas fundamentales del ciclo de la turbina de gas es que opera a mucha mayor temperatura que la que caracteriza al ciclo Rankine de vapor. Normalmente las turbinas de gas operan con
temperaturas de entrada entre 1800F y 2200F (982C y 1204C); con diseos ms recientes se ha llegado a operar a 2300F (1288C), con la correspondiente mejora del rendimiento.
Junto a la posibilidad de operar a elevadas temperaturas y de usar gases de combustin como fluido de trabajo, una de las aplicaciones ms comunes del sistema de turbina de gas es la de funcionar conjuntamente con un ciclo Rankine de vapor.
II.11.- CICLOS COMBINADOS
El ciclo Brayton de turbina de gas utiliza gases de alta temperatura que proceden de un proceso de
combustin; el escape los descarga a la atmsfera a temperaturas relativamente elevadas, por lo que,
en el ciclo Brayton, existe un importante calor residual.
El ciclo Rankine de turbina de vapor no puede utilizar las altas temperaturas que se emplean en las
turbinas de gas.
Los ciclos combinados, Brayton y Rankine operando conjuntamente, se disean para aprovechar
las ventajas de cada uno de ellos, con el fin de mejorar el rendimiento de la planta.
Los ciclos combinados avanzados, en los que el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente
calorfica para un ciclo de turbina de vapor, pueden
alcanzar en aplicaciones de plantas para generaFig II.16.- Diagrama (T-S) de un sistema ideal de turbina de gas
II.-58

cin de energa elctrica, rendimientos trmicos superiores al 50%,.

Calderas de recuperacin.- Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalacin de
turbina de gas (ciclo Brayton) mejorada, por cuanto los gases de escape de dicha turbina pasan a travs
de un generador de vapor, que forma parte de un ciclo de vapor, Fig II.17.

Fig II.17.- Planta elemental de ciclo combinado

El generador de vapor utiliza como fuente calorfica los gases de escape de la turbina de gas, para
configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se genera electricidad con los trabajos mecnicos
de la turbina de gas y la turbina de vapor.
En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los gases de escape de la turbina de gas, identificndose como una caldera de recuperacin, o caldera de calor residual.
Otras aplicaciones de los ciclos combinados incorporan una combustin suplementaria en la caldera de recuperacin, aprovechando el exceso de aire caliente de los gases de combustin de la turbina de
gas, elevando la temperatura del vapor y mejorar las caractersticas de funcionamiento del ciclo de vapor.
El rendimiento trmico se define como la relacin entre trabajo producido en los dos ciclos y el calor
total suministrado:

(Wsal - Went )TG + (Wsal - Went )TV

Q tot

Otra solucin para combinar ciclos de gas y de vapor, es la representada en la Fig II.18; el hogar de
la unidad generadora de vapor sirve de cmara de combustin para producir los gases destinados al ciclo
de la turbina de gas; la fuente principal de calor, para ambos ciclos, es el proceso de combustin que tiene lugar en el hogar del generador de vapor, correspondiente al ciclo Rankine; los gases de la combustin,
tras el intercambio trmico en el generador de vapor, se expansionan en la turbina de gas, mientras que
el vapor generado se expansiona en la turbina de vapor.

Fig II.18.- Planta de ciclo combinado con combustin presurizada

II.-59

El calor contenido en los gases de escape de la turbina de gas no es despreciable, y se puede recuperar utilizando un calentador regenerativo gas-aire, en el ciclo de la turbina de gas, o incluso mediante un
calentador de agua en el ciclo de la turbina de vapor; un ejemplo de esta solucin, lo constituye la combinacin de un generador de vapor con combustin en lecho fluido presurizado con su correspondiente ciclo
de vapor y de turbina de gas.
Cogeneracin.- La cogeneracin es la produccin simultnea de varias formas tiles de energa
(trmica, mecnica, elctrica, etc.), a partir de un combustible nico. En la prctica se concreta en la
produccin de electricidad, a la vez que se realizan otras operaciones industriales, como calefaccin, calentamiento de procesos, gasificacin de un combustible, etc.
Los sistemas de cogeneracin se dividen en dos disposiciones bsicas:
- Ciclos de cabeza (ciclos superiores)
- Ciclos de cola (ciclos inferiores)
En la Fig II.19 se representa un ciclo de cabeza; el combustible se usa para generar energa elctrica con una caldera de vapor o con un combustor (cmara de combustin) clsico de un ciclo de turbina
de gas; el calor residual del ciclo productor de energa se utiliza en un proceso industrial determinado.
Los ciclos superior e inferior se refieren siempre al ciclo energtico de vapor.

Fig II.19.- Ciclo de cabeza (o superior)

Fig II.20.- Ciclo de cola (o inferior)

La disposicin ms corriente en el ciclo de cabeza consta de una caldera o generador de vapor, a

una presin mayor que la que se precisa en la aplicacin de que se trate. El vapor de alta presin se expansiona en una turbina de vapor, turbina de gas o motor de combustin interna, hasta la presin requerida por la aplicacin considerada.
El ciclo de cola, Fig II.20, est asociado a una caldera de recuperacin de calor residual. Aqu el
combustible no se suministra directamente al ciclo generador de energa elctrica, sino que el vapor se
genera con una fuente de calor residual y el vapor producido se expande luego en una turbina, para generar electricidad; el vapor se utiliza en el ciclo de cola configurando un ciclo Rankine, por la posibilidad de
condensar a baja temperatura.
II.12.- PROCESOS DE COMBUSTIN
Hasta aqu, los ciclos basados en una combustin se han comparado teniendo en cuenta los rendimientos trmicos alcanzados; sin embargo, para completar la evaluacin de un ciclo hay que tener en
cuenta el consumo de combustible.
La posibilidad de que las diversas mquinas y equipos puedan utilizar la totalidad de la energa de
II.-60

la temperatura alcanzada en la cmara de combustin

combustin, depende de
el grado de disociacin de los productos formados por la combustin
Si la energa liberada en la combustin del C con el O2 para formar CO2, conforme a la reaccin:
C + O2 CO 2
se evaca de la cmara de combustin y se mantienen los reactivos y los productos de reaccin a 77F
y 14,5 psi = (25C y 0,1 MPa) durante el proceso, el calor que se transfiere desde la cmara de combustin sera de 393.522 kJ por cada mol de CO2 que se haya formado.
Por el Primer Principio de la Termodinmica, el calor transferido es igual a la diferencia de las entalpas de productos y de reactivos:
q - w = i P - iR
En el supuesto de que no se realice ningn trabajo en la cmara de combustin, si las entalpas se
expresan en base molar {por convenio, la entalpa de los elementos a 77F y 14,5 psi = (25C y 0,1 MPa)
es igual a cero} y siendo n P y n R los moles de cada especie que entran y salen del recinto de combustin,
se tiene:
Q=

n P i P - n Ri R

siendo la entalpa del CO 2 en estas condiciones igual a (-393.522) kJ/mol; el signo menos se debe al convenio que establece como negativo el calor que sale del volumen de control; ste calor se transfiere como
energa de formacin y se designa mediante la notacin i of .

Por otro lado, la entalpa del CO2 (y de otros elementos), en condiciones distintas a las citadas, se
calcula aadiendo la variacin de entalpa, entre las condiciones deseadas y el estado estndar de for
macin. La reaccin estequiomtrica facilita las cantidades relativas de reactivos y productos, que entran y salen de la cmara de combustin.
La combustin de un combustible fsil, compuesto bsicamente por hidrocarburos, est siempre
acompaada de formacin de vapor de agua; por ejemplo, para el metano, se tiene:
CH4 + 2 O2 CO 2 + H 2 O
siendo la variacin de entalpa entre la de los reactivos y la de los productos de combustin igual a la
transferencia de calor que se produce desde el proceso de combustin.
El calor transferido por unidad de masa de combustible es su poder calorfico.
Si entre los productos de la combustin:
- El agua est presente en estado lquido, el calor transferido es el poder calorfico superior Pc sup
- El agua se encuentra en estado de vapor, el calor transferido es el poder calorfico inferior Pc inf
La diferencia entre los poderes calorficos superior e inferior, en la mayora de los hidrocarburos, es

pequea, del orden de un 4%, pero no despreciable.

Cuando el rendimiento del ciclo se exprese como porcentaje, referido al poder calorfico
del combustible, es importante detallar si se refiere al poder calorfico superior o al poder calorfico inferior.
- En algunas aplicaciones se puede estimar un lmite superior de la temperatura de combustin, lo
II.-61

variaciones de energa cintica o potencial

que es factible cuando el proceso se realiza sin
, indicando el
transferencias de calor o de trabajo
Primer Principio de la Termodinmica que la suma de entalpas de reactivos es igual a la suma de entalpas de los productos
- Tambin se puede determinar la temperatura de los productos de la combustin mediante iteraciones sucesivas; para ello se supone una temperatura de productos y se comprueba la igualdad de la suma
de entalpas, correspondientes a productos y reactivos, respectivamente; del error que marque la desigualdad se pasa a corregir la hiptesis inicial
Con cualquiera de estos mtodos, para combustible y reactivos dados, si se conoce la temperatura
de entrada en la cmara de combustin, se puede calcular la temperatura mxima que se alcanza en el
proceso de combustin, que es la temperatura de combustin adiabtica o temperatura de llama adiabtica.
II.13.- ENERGA LIBRE
Otra propiedad termodinmica importante es la energa libre g de Gibbs, de la forma:
g = i - Ts
que es un potencial termodinmico, por lo que en cualquier proceso reversible o irreversible, su variacin
depende slo de los estados inicial y final del sistema de que se trate.
La utilidad de la energa libre es evidente para un proceso reversible, con unas variaciones despreciables de energas cintica y potencial:
Wrev=

{ m1 (i1 T0 s1 )} - { m 2 (i 2 T0 s 2 )}

Cuando se aplica a un proceso de combustin, en el que reactivos y productos estn en equilibrio de

temperaturas con el medio exterior, la introduccin de la energa libre g permite llegar a la expresin:
Wrev=

nR gR - nP gP

que facilita el mximo valor del trabajo reversible que es posible obtener a partir de la combustin de un
combustible dado.
Las cantidades n R y n P se deducen de la reaccin qumica y la g se expresa en base molar. El trabajo reversible es mximo cuando los reactivos constituyen una mezcla estequiomtrica.
La energa libre se puede utilizar para calcular la temperatura de combustin que se alcanza con
combustible,

un determinado
incluyendo el efecto de disociacin.
El problema de la disociacin se puede estudiar mediante la combustin del C con el O2; cuando la
temperatura del proceso de combustin es suficientemente alta, el CO 2 se disocia en CO y en O 2 , segn
la reaccin:
CO2 CO +

1
2

O2

en la que hay que hacer las siguientes consideraciones:

- La ecuacin de disociacin tiene lugar de izquierda a derecha, por lo que la suma de energas libres
II.-62

de reactivos y de productos vara

- El equilibrio de esta reaccin se alcanza cuando la suma de energas libres es mnima
- El punto de equilibrio (grado de disociacin) depende de la temperatura de combustin.
El clculo iterativo para determinar el punto de mnima energa libre se hace con ordenador, en las
condiciones de equilibrio de la ecuacin de disociacin a una temperatura dada y, tambin, mediante Tablas de valores de las constantes asociadas a las sustancias que participan en la reaccin.
La constante asociada es la constante de equilibrio Keq que para el caso de gases ideales, es:
K eq =

( p B )b ( p C ) c
( p A )a

A, B, C, son las sustancias presentes

en la que: p A , p A , pC son las presiones parciales Presin total x Fraccin molar

Mezcla
a, b, c son los moles presentes de las respectivas sustancias

El balance estequiomtrico es: (a A ) (b B ) + ( c C )

Para reacciones de gases reales hay que sustituir la presin parcial por la fugacidad (tendencia de
los gases a expandirse).

Para el ejemplo de la combustin del C con O2 la reaccin qumica global es:

C + O2 (a CO 2 ) + (b CO ) + ( c O 2 )
en la que: a, b, c, son las fracciones molares de los productos (que se calculan resolviendo la reaccin de
disociacin a la temperatura supuesta).
La ecuacin global de la reaccin se usa para comprobar la temperatura que se haba supuesto,
mediante la suma de entalpas de los productos a dicha temperatura.
La entalpa a tener en cuenta para cada sustancia, antes de la suma, es el producto de su entalpa
molar por la correspondiente fraccin molar.
La temperatura queda determinada cuando la suma de entalpas de los productos, menos la suma
de entalpas de los reactivos, es igual al calor transferido al medio exterior, que rodea la cmara de combustin.

II.-63

Tabla II.2.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Temperatura)

Volumen (ft3 /lb)
Temp.

Presin

Agua

F
32
35
40
45
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
705,5

psia
8,9e-2
9,9e-2
1,2e-1
1,5e-1
1,8e-1
0,2561
0,3629
0,5068
0,6981
0,9492
1,275
1,6927
2,223
2,8892
3,718
4,741
5,993
7,511
9,34
11,526
14,123
14,696
17,186
20,779
24,968
29,825
35,427
41,856
49,2
57,55
67,005
77,67
89,64
117,99
153,01
195,73
247,26
308,78
381,54
4669
566,2
680,9
812,5
962,8
1133,4
1326,2
1543,2
1786,9
2059,9
2365,7
2708,6
3094,3
3208,2

v
1,6e-2
1,6e-2
1,6e-2
1,6e-2
1,6e-2
0,1603
1,6e-2
1,6e-2
0,0161
1,6e-2
1,6e-2
0,0162
1,6e-2
1,6e-2
1,6e-2
0,0164
1,6e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,9e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,7e-2
1,8e-2
1,8e-2
1,8e-2
1,8e-2
1,8e-2
1864
1,9e-2
1,9e-2
0,0196
0,02
0,0204
0,0209
0,0215
0,0221
0,0228
0,0235
0,0247
0,026
0,0277
0,0304
0,0366
0,0598

Entalpa (Btu/lb)

Ag+vap

Vapor

Agua

3305
2948
2446
2037,7
1704,8
1207,6
868,3
633,3
468,1
350,4
265,4
203,25
157,32
122,98
97,05
77,27
62,04
50,21
40,94
33,62
27,8
25,78
23,13
19,364
16,304
13,802
11,745
10,042
8,627
7,443
6,448
5,609
4,896
3,77
2,939
2,317
1,8444
1,4844
1,1976
0,9746
0,7972
0,6545
0,5386
0,4437
0,3651
0,2994
0,2438
0,1962
0,1543
0,1166
0,0808
0,0386
0

v''
3305
2948
2446
2307,7
1704,8
1207,6
868,3
633,3
468,1
350,4
265,4
203,26
157,33
123
97,07
77,29
62,06
50,22
40,96
33,64
27,8
26,8
23,15
19,381
16,321
13,819
11,762
10,06
8,644
7,4
6,466
5,626
4,914
3,788
2,957
2,335
1,863
1,4997
1,2169
0,9942
0,8172
0,6749
0,5596
0,4651
0,3871
0,3222
0,2675
0,2208
0,1802
0,1443
0,1112
0,0752
0,0508

i'
- 0,02
3
8,03
13,04
18,05
28,06
38,05
48,04
58,02
68
77,98
87,97
97,96
107,95
117,95
127,96
137,97
148
158,04
168,09
178,15
180,17
188,23
198,33
208,45
218,59
228,76
238,95
249,17
259,4
269,7
280
290,4
311,3
332,3
353,6
375,1
396,9
419
441,5
464,5
487,9
512
536,8
563,4
589,1
617,1
646,9
679,1
714,9
758,5
822,4
906

II.-64

Entropa (Btu/lbF)

Ag+vap

Vapor

Agua

Ag+vap

Vapor

1075,5
1073,8
1071
1068,1
1065,3
1059,7
1054
1048,4
1042,7
1037,1
1031,4
1025,6
1019,8
1014
1008,2
1002,2
996,2
990,2
984,1
977,9
971,6
970,3
965,2
958,7
952,1
945,4
938,6
931,7
924,6
917,4
910
902,5
894,8
878,8
862,1
844,5
825,9
806,2
785,4
763,2
739,6
714,3
687
667,5
625,3
589,9
550,6
506,3
454,6
392,1
310,1
172,7
0

i''
1075,5
1076,8
1079
1081,2
1083,4
1087,7
1092,1
1096,4
1100,8
1105,1
1109,3
1113,6
1117,8
1122
1126,1
1130,2
1134,2
1138,2
1142,1
1146
1149,7
1150,5
1153,4
1157,1
1160,6
1164
1167,4
1170,6
1173,8
1176,8
1179,7
1182,5
1185,2
1190,1
1194,4
1198
1201
1203,1
1204,4
1204,8
1204,1
1202,2
1199
1194,3
1187,7
11790
1167,7
1153,2
1133,7
1107
1068,5
995,2
9060

s'
0
0,0061
0,0162
0,0262
0,0361
0,0555
0,0745
0,0932
0,1115
0,1295
0,1472
0,1646
0,1817
0,1985
0,215
0,2313
0,2473
0,2631
0,2787
0,294
0,3091
0,3121
0,3241
0,3388
0,3533
0,3677
0,3819
0,396
0,4098
0,4236
0,4372
0,4506
0,464
0,4902
0,5161
0,5416
0,5667
0,5915
0,6161
0,6405
0,6648
0,689
0,7133
0,7378
0,7625
0,7876
0,8134
0,8403
0,8686
0,8995
0,9365
0,9901
1,0612

2,1873
2,1706
2,1432
2,1164
2,0901
2,0391
1,99
1,9426
1,897
1,853
1,8105
1,7693
1,7295
1,691
1,6536
1,6174
1,5822
1,548
1,5148
1,4824
1,4509
1,4447
1,4201
1,3902
1,3609
1,3323
1,3043
1,2769
1,2501
1,2238
1,1979
1,1726
1,1477
1,099
1,0517
1,0057
0,9607
0,9165
0,8729
0,8299
0,7871
0,7443
0,7013
0,6577
0,6132
0,5673
0,5196
0,4689
4134
0,3502
0,272
0,149
0

s''
2,1873
2,1767
2,1594
2,1426
2,1262
2,0946
2,0645
2,0359
2,0086
1,9825
1,9577
1,9339
1,9112
1,8895
1,8686
1,8487
1,8295
1,8111
1,7934
1,7764
1,76
1,7568
1,7442
1,729
1,7142
1,7
1,6862
1,6729
1,6599
1,6473
1,6351
1,6232
1,6116
1,5892
1,5678
1,5473
1,5274
1,508
1,489
1,4704
1,4518
1,4333
1,4146
1,3954
1,3757
1,355
1,333
1,3092
1,2821
1,2498
1,2086
1,139
1,0612

Tabla II.3.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Presin)

Presin Temper
psia
F

0,0886
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14,7
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
2000
2500
3000

32,018
35,023
45,453
53,16
64,484
72,869
79,586
85,218
90,09
94,38
98,24
101,74
126,07
141,07
152,98
162,24
170,05
176,84
182,86
188,27
193,21
212
213,03
227,96
250,34
167,25
281,02
292,71
302,93
312,04
320,28
327,82
341,27
353,04
363,55
373,08
381,8
400,97
417,35
431,73
444,6
456,28
467,01
476,94
486,2
503,08
518,21
531,95
544,58
556,28
567,19
577,42
587,07
596,2
635,8
668,11
695,33

Volumen (ft3 /lb)

Agua Ag+vap Vapor
v'
v''

0,01602
0,01602
0,01602
0,01603
0,01604
0,01606
0,01607
0,01609
0,0161
0,01611
0,01612
0,01614
0,01623
0,0163
0,01636
0,01641
0,01645
0,01649
0,01653
0,01656
0,01659
0,01672
0,01673
1683
0,01701
0,01716
0,01727
0,01738
0,01748
0,01757
0,01766
0,01774
0,01789
0,01803
0,01815
0,01827
0,01839
1,8245
1,5238
1,3064
1,1416
1,0122
0,0198
0,0199
0,0201
0,0205
0,0209
0,0212
0,0216
0,022
0,0223
0,0227
0,0231
0,0235
0,0257
0,0286
0,0343

3302,4
2945,5
2004,7
1526,3
1039,7
792
641,5
540
466,93
411,67
368,43
333,59
173,74
118,71
90,63
73,52
61,967
53,634
47,328
42,385
38,404
26,782
26,274
20,07
13,727
10,479
8,497
7,1562
6,1875
5,4536
4,8777
4,4133
3,7097
3,201
2,8155
2,5129
2,2689
1,8245
1,5238
1,3064
1,1416
1,0122
0,90787
0,82183
0,74962
0,63505
0,54809
0,47968
0,42436
0,37863
0,34013
0,30722
0,27871
0,25372
0,16266
0,10209
0,05073

3302,4
2945,45
2004,7
1526,3
1039,7
792,1
641,5
540,1
466,94
411,69
368,43
333,6
173,76
118,73
90,64
73,53
61,98
53,65
47,35
42,4
38,42
26,8
26,29
20,087
13,744
10,497
8,514
7,174
6,205
5,471
4,895
4,431
3,728
3,219
2,834
2,531
2,287
1,8432
1,5427
1,3255
1,161
1,0318
0,9276
0,8416
0,7698
0,6556
0,569
0,5009
0,446
0,4006
0,3625
0,3299
0,3018
0,2772
0,1883
0,1307
0,085

Entalpa (Btu/lb)
Agua Ag+vap Vapor
i'
i''

0
3,03
13,5
21,22
32,54
40,92
47,62
53,25
58,1
62,39
66,24
69,73
94,03
109,42
120,92
130,2
138,03
144,83
150,87
156,3
161,26
180,17
181,21
196,27
218,9
236,1
250,2
262,2
272,7
282,1
290,7
298,5
312,6
325
336,1
346,2
355,5
376,1
394
409,8
424,2
437,3
449,5
460,9
471,7
491,6
509,8
526,7
542,6
557,5
571,9
585,6
598,8
611,7
672,1
731,7
801,8

1075,5
1073,8
1067,9
1063,5
1057,1
1052,4
1048,6
1045,5
1042,7
1040,3
1038,1
1036,1
1022,1
1013,2
1006,4
1000,9
996,2
992,1
988,5
985,1
982,1
970,3
969,7
960,1
945,2
933,6
923,9
915,4
907,8
900,9
894,6
888,6
877,8
868
859
850,7
842,8
825
808,9
794,2
780,4
842,8
755,1
743,3
732
710,2
689,6
669,7
650,4
631,5
613
594,6
576,5
558,4
466,2
361,6
218,4
II.-65

1075,5
1076,8
1081,4
1084,7
1089,7
1093,3
1096,3
1098,7
1100,8
1102,6
1104,3
1105,8
1116,2
1122,6
1127,3
1131,1
1134,2
1136,9
1139,3
1141,4
1143,3
1150,5
1150,9
1156,3
1164,1
1169,8
1174,1
1177,6
1180,6
1183,1
1185,3
1187,2
1190,4
1193
1195,1
1196,9
1198,3
1201,1
1202,9
1204
1204,6
1204,8
1204,7
1204,3
1203,7
1201,8
1199,4
1196,4
1192,9
1189,1
1184,8
1180,2
1175,3
1170,1
1138,3
1093,3
1020,3

Entropa (Btu/lbF) Energa (Btu/lb)

Agua Ag+vap Vapor
Agua
Vapor
s'
s''

0
0,0061
0,0271
0,0422
0,0641
0,0799
0,0925
0,1028
0,103
0,1117
0,1264
0,1325
0,175
0,2009
2199
0,2349
0,2474
0,2581
0,2676
0,276
0,2836
0,3121
0,3137
0,3358
0,3682
0,3921
0,4112
0,4273
0,4411
0,4534
0,4643
0,4743
0,4919
0,5071
0,5206
0,5328
0,5438
0,5679
5882
0,6059
0,6217
0,636
0,649
0,8611
0,6723
0,6928
0,7111
0,7279
0,7434
0,7578
0,7714
0,7843
0,7966
0,8085
0,8625
0,9139
0,9728

2,1872
2,1708
2,114
2,0738
2,0168
1,9762
1,9446
1,9186
1,8966
1,8775
1,8606
1,8455
1,745
1,6854
1,6428
1,6094
1,582
1,5587
1,5384
1,5204
1,5043
1,4447
1,4415
1,3962
1,3313
1,2844
1,2474
1,2167
1,1905
1,1675
1,147
1,1284
1,096
1,0681
1,0435
1,0215
1,0016
0,9585
0,9223
0,8909
0,863
0,8378
0,8148
0,7936
0,7738
0,7377
0,7051
0,6753
0,6476
0,6216
0,5969
0,5733
0,5507
0,5288
0,4256
0,3206
0,1891

2,1872
2,1766
2,1411
2,116
2,0809
2,0563
2,037
2,0215
2,0083
1,997
1,987
1,9781
1,92
1,8864
1,8626
1,8443
1,8294
1,8168
1,806
1,7964
1,7879
1,7568
1,7552
1,732
1,6995
1,6765
1,6586
1,644
1,6316
6208
1,6113
1,6027
1,5879
1,5752
1,5641
1,5543
1,5454
1,5264
1,5105
1,4968
1,4847
1,4738
14639
1,4547
1,4461
1,4304
1,4163
1,4032
1,391
1,3794
1,3683
1,3577
1,3474
1,3373
1,2881
1,2345
1,1619

0
3,03
13,5
21,22
32,54
40,92
47,62
53,24
58,1
62,39
66,24
69,73
94,03
109,41
120,9
130,18
138,01
144,81
150,84
156,28
161,23
180,12
18116
196,21
218,3
236
250,1
262
272,5
281,9
290,4
298,2
312,2
324,5
335,5
345,6
354,8
375,3
392,9
408,6
422,7
435,7
447,7
458,9
469,5
488,9
506,7
532,2
538,6
553,1
566,9
580,1
592,9
605,2
662,6
718,5
782,8

1021,3
1022,3
1025,7
1028,3
1032
1034,7
1036,9
1038,7
1040,3
1041,7
1042,9
1044,1
1051,8
1056,7
1060,2
1063,1
1065,4
1067,4
1069,2
1070,8
1072,3
1077,6
1077,9
1082
1087,9
1092,1
1095,3
1098
1100,2
1102,1
1103,2
1105,8
1107,6
1109,6
1111,2
1112,5
1113,7
1115,8
1117,2
1118,1
1118,7
1118,9
1118,8
1118,6
1118,2
1116,9
1115,2
1113
1110,4
1107,5
1104,3
1100,9
1097,1
1093,1
1068,6
1032,9
973,1

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p)

Volumen (ft3 /lb), Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF)

p, psia
Tsat. F
1
v
101,7 i
s
5
v
162,2 i
s
10 v
193,2 i
s
15 v
213 i
s
20 v
227,9 i
s
40 v
267,3 i
s
60 v
292,6 i
s
80 v
312 i
s
100 v
327,8 i
s
120 v
341,3 i
s
140 v
353 i
s
160 v
363,6 i
s
180 v
373,1 i
s
200 v
381,8 i
s
250 v
400,9 i
s
300 v
417,4 i
s
350 v
431,7 i
s
400 v
444,6 i
s

100
1,6e-2
68
1,3e-1
1,6e-2
68,01
1,3e-1
1,6e-2
68,02
1,3e-1
1,6e-2
68,04
1,3e-1
1,6e-2
68,05
1,3e-1
1,6e-2
68,1
1,3e-1
1,6e-2
6815
1,3e-1
1,6e-2
68,21
1,3e-1
1,6e-2
68,26
1,3e-1
1,6e-2
68,31
1,3e-1
1,6e-2
68,37
1,3e-1
1,6e-2
68,42
1,3e-1
1,6e-2
68,47
1,3e-1
1,6e-2
68,52
1,3e-1
1,6e-2
68,66
1,3e-1
1,6e-2
68,79
1,3e-1
1,6e-2
68,92
1,3e-1
1,6e-2
69,05
1,3e-1

200
392,5
1150
2,051
78,14
1149
1,872
38,84
1147
1,793
1,7e-2
168,1
0,294
1,7e-2
168,1
0,294
1,7e-2
168,2
0,294
1,7e-2
168,2
2,9e-1
1,7e-2
168,2
2,9e-1
1,7e-2
168,3
2,9e-1
1,7e-2
168,3
2,9e-1
1,7e-2
168,4
2,9e-1
1,7e-2
168,4
2,9e-1
1,7e-2
168,5
2,9e-1
1,7e-2
168,5
2,9e-1
1,7e-2
168,6
2,9e-1
1,7e-2
168,7
2,9e-1
1,7e-2
168,9
2,9e-1
1,7e-2
168,9
2,9e-1

300
452,3
1196
2,115
90,24
1195
1,937
44,98
1194
1,859
29,89
1193
1,813
22,36
1191
1,781
11,04
1187
1,699
7,257
1182
1,649
1,8e-2
269,7
4,4e-1
1,8e-2
269,8
4,4e-1
1,8e-2
269,8
4,4e-1
1,8e-2
269,9
0,437
1,8e-2
269,9
0,437
1,7e-2
269,9
0,437
1,7e-2
269,9
4,4e-1
1,7e-2
270,1
4,4e-1
1,7e-2
270,1
4,3e-1
1,7e-2
279,2
4,4e-1
1,7e-2
270,3
4,4e-1

400
511,9
1242
2,172
102,2
1241
1,994
51,03
1241
1,917
33,96
1239
1,872
25,43
1239
1,839
12,62
1236
1,761
8,354
1234
1,713
6,218
1231
1,679
4,935
1227
1,652
4,079
1224
1,629
3,466
1221
1,609
3,006
1217
1,591
2,647
1214
1,574
2,359
1210
1,559
1,9e-2
375,1
5,7e-1
1,9e-2
375,2
5,7e-1
1,9e-2
375,2
5,7e-1
1,8e-2
375,3
5,7e-1

500
571,5
1289
2,224
114,2
1288
2,046
57,04
1288
1,969
37,99
1287
1,924
26,46
1287
1,892
14,17
1285
1,814
9,4
1283
1,768
7,018
1281
1,735
5,588
1279
1,709
4,634
1277
1,687
3,953
1275
1,669
3,441
1273
1,652
3,043
1271
1,638
2,725
1269
1,624
2,15
1264
1,595
1,767
1258
1,57
1,491
1252
1,548
1,284
1245
1,528

600
631,1
1336
2,271
126,2
1336
2,093
63,03
1336
2,017
41,99
1335
1,972
31,47
1335
1,939
15,69
1334
1,862
10,43
1332
1,817
7,794
1331
1,784
6,216
1329
1,759
5,164
1328
1,738
4,412
1327
1,719
3,848
1325
1,704
3,409
1324
1,69
3,058
1323
1,678
2,466
1319
1,65
2,004
1315
1,627
1,703
1311
1,608
1,476
1307
1,59

Temperatura, F
700
800
900
690,7
1385
2,314
138,1 150 161,9
1384 1434 1484
2,137 2,178 2,216
69
74,98 80,94
1384 1433 1484
2,06 2,101 2,139
45,98 49,96 53,95
1384 1433 1483
2,016 2,056 2,095
34,47 37,46 40,45
1384 1433 1483
1,984 2,024 2,063
17,19 18,69 20,19
1383 1432 1483
1,907 1,948 1,986
11,44 12,45 13,45
1382 1431 1482
1,861 1,902 1,941
8,56 9,319 10,08
1381 1431 1481
1,829 1,87 1,909
6,833 7,443 8,05
1379 1429 1480
1,804 1,845 1,884
5,683 6,193 6,701
1378 1429 1479
1,783 1,825 1,864
4,859 5,299 5,736
1377 1428 1479
1,765 1,807 1,846
4,242 4,629 5,013
1376 1427 1478
1,749 1,792 1,831
3,762 4,108 4,451
1375 1426 1478
1,736 1,778 1,818
3,378 3,692 4,001
1374 1426 1477
1,724 1,766 1,806
2,687 2,941 3,191
1372 1423 1475
1,698 1,741 1,78
2,226 2,441 2,651
1369 1421 1474
1,676 1,719 1,759
1,897 2,083 2,265
1366 1419 1472
1,637 1,701 1,741
1,649 1,815 1,976
1363 1417 1470
1,641 1,685 1,726

II.-66

1000

1100

1200

1300

1400

1500

173,9
1535
2,252
86,91
1535
2,176
57,93
1535
2,131
43,44
1534
2,099
21,69
1534
2,022
14,45
1533
1,977
10,83
1533
1,945
8,655
1532
1,921
7,206
1531
1,9
6,171
1531
1,883
5,395
1530
1,868
4,791
1529
1,855
4,308
1529
1,843
3,438
1528
1,817
2,859
1526
1,796
2,445
1625
1,779
2,134
1523
1,763

185,8
1587
2,287
92,87
1587
2,21
61,91
1587
2,165
46,42
1586
2,134
23,19
1586
2,057
15,45
1585
2,012
11,58
1585
1,98
9,258
1584
1,955
7,709
1584
1,935
6,604
1583
1,918
5,774
1583
1,903
5,129
1582
1,889
4,613
1582
1,878
3,684
1581
1,852
3,064
1579
1,832
2,622
1578
1,814
2,29
1577
1,799

197,7
1639
2,319
98,84
1639
2,243
65,88
1639
2,198
49,41
1639
2,167
24,69
1639
2,089
16,45
1638
2,045
12,33
1638
2,013
9,86
1638
1,988
8,212
1637
1,968
7,035
1637
1,951
6,152
1636
1,936
5,466
1636
1,923
4,917
1635
1,911
3,928
1634
1,886
3,269
1633
1,865
2,798
1632
1,848
2,445
1631
1,833

209,6
1693
2,351
104,8
1693
2,274
69,86
1693
2,229
52,39
1693
2,198
26,18
1993
2,122
17,45
1692
2,077
13,08
1692
2,045
10,46
1692
2,019
8,713
1691
1,999
7,465
1691
1,983
6,529
1691
1,968
5,801
1690
1,955
5,219
1689
1,943
4,171
1689
1,918
3,472
1688
1,897
2,973
1687
1,879
2,599
1686
1,865

221,5
1748
2,381
110,8
1748
2,305
73,83
1748
2,259
55,37
1748
2,228
27,68
1748
2,152
18,45
1747
2,107
13,83
1747
2,075
11,06
1747
2,05
9,213
1746
2,03
7,895
1746
2,013
6,906
1746
1,998
6,136
1745
1,985
5,521
1745
1,973
4,413
1744
1,948
3,675
1743
1,928
3,247
1743
1,911
2,752
1742
1,896

233,45
1803,5
2,4101
116,72
1803,4
2,3537
77,807
1803,4
2,289
58,352
1803,3
2,2572
29,168
1803
2,1807
19,441
1802,8
2,1359
14,577
1802,5
2,1041
11,659
1802,2
2,0794
9,713
1802
2,0592
8,3233
1801,7
2,0421
7,2811
1801,4
2,0273
6,4704
1801,2
2,0142
5,8219
1800,9
2,0025
4,6546
1800,2
1,9776
3,8764
1799,6
1,9572
3,3205
1798,9
19400
2,9037
1798,2
1,925

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p)

Volumen (ft3 /lb), Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF)

p, psia
Tsat. F
500 v
467 i
s
600 v
486,2 i
s
700 v
503,1 i
s
800 v
518,2 i
s
900 v
531,9 i
s
1000 v
544,6 i
s
1100 v
556,3 i
s
1200 v
567,2 i
s
1400 v
587,1 i
s
1600 v
604,9 i
s
1800 v
621 i
s
2000 v
635,8 i
s
2500 v
668,1 i
s
3000 v
695,3 i
s
3200 v
705,1 i
s
3500 v
i
s
4000 v
i
s
5000 v
i
s
6000 v
i
s

100
1,6e-2
69,32
1,3e-1
1,6e-2
69,58
1,3e-1
1,6e-2
68,84
1,3e-1
1,6e-2
70,11
0,129
1,6e-2
70,37
0,129
1,6e-2
70,63
1,3e-1
1,6e-2
70,9
1,3e-1
1,6e-2
71,16
1,3e-1
1,6e-2
71,68
1,3e-1
1,6e-2
72,21
1,3e-1
0,016
72,73
1,3e-1
0,016
73,26
1,3e-1
0,016
74,57
0,128
0,016
75,88
1,3e-1
0,016
76,4
1,3e-1
0,016
77,2
1,3e-1
1,6e-2
78,5
1,3e-1
1,6e-2
81,1
1,3e-1
1,6e-2
83,7
1,3e-1

200
1,7e-2
169,2
2,9e-1
1,7e-2
169,4
2,9e-1
1,7e-2
169,7
2,9e-1
1,7e-2
169,9
0,293
1,7e-2
170,1
2,9e-1
1,7e-2
170,3
2,9e-1
1,7e-2
170,6
2,9e-1
1,7e-2
170,8
2,9e-1
1,7e-2
171,2
2,9e-1
1,7e-2
171,7
1,9e-1
1,7e-2
172,2
2,9e-1
1,7e-2
172,2
2,9e-1
1,7e-2
173,7
0,291
1,7e-2
174,9
2,9e-1
1,7e-2
175,3
2,9e-1
1,6e-2
176
2,9e-1
1,6e-2
177,2
2,9e-1
1,6e-2
179,5
2,9e-1
1,6e-2
181,7
0,287

300
1,7e-2
270,5
4,4e-1
1,7e-2
270,7
4,4e-1
0,174
270,9
0,436
1,7e-2
271,1
4,4e-1
1,7e-2
271,3
4,4e-1
1,7e-2
271,4
4,4e-1
1,7e-2
271,6
4,4e-1
1,7e-2
271,8
4,4e-1
1,7e-2
272,2
4,3e-1
1,7e-2
272,6
4,3e-1
1,7e-2
272,9
4,3e-1
1,7e-2
273,3
4,3e-1
1,7e-2
274,3
4,3e-1
1,7e-2
275,2
0,432
0,172
275,6
4,3e-1
1,7e-2
276,2
4,3e-1
1,7e-2
277,1
4,3e-1
1,7e-2
279,1
4,3e-1
0,017
281
4,3e-1

400
1,9e-2
375,4
0,566
1,9e-2
375,5
5,7e-1
1,9e-2
375,6
5,7e-1
1,9e-2
375,7
5,7e-1
1,9e-2
375,8
5,6e-1
1,9e-2
375,9
5,6e-1
1,9e-2
376,1
5,6e-1
1,9e-2
376,2
5,6e-1
1,9e-2
376,4
5,6e-1
1,9e-2
376,7
5,6e-1
1,9e-2
376,9
5,6e-1
1,8e-2
377,2
5,6e-1
1,8e-2
377,8
5,6e-1
1,8e-2
378,5
5,6e-1
1,8e-2
378,7
5,6e-1
1,8e-2
379,1
5,6e-1
1,8e-2
379,8
5,6e-1
1,8e-2
381,2
0,555
0,018
382,7
5,5e-1

500
9,9e-1
1231
1,492
7,9e-1
1216
1,459
2e-2
48793
6,9e-1
2e-2
487,9
6,9e-1
2e-2
487,8
O,6881
2e-2
487,8
6,9e-1
2e-2
487,8
6,9e-1
2e-2
484,7
6,9e-1
2e-2
487,7
6,9e-1
2e-2
487,7
6,9e-1
2e-2
487,6
6,8e-1
2e-2
487,5
6,8e-1
2e-2
487,5
6,8e-1
0,02
487,5
6,8e-1
1,9e-2
487,5
6,8e-1
1,9e-2
487,6
6,8e-1
1,9e-2
487,7
0,676
1,9e-2
488,1
6,7e-1
1,9e-2
488,6
6,7e-1

600
1,158
1299
1,559
9,5e-1
1290
1,533
7,9e-1
1281
1,509
6,8e-1
1271
1,487
5,9e-1
1261
1,466
5,1e-1
1249
1,446
4,5e-1
1237
1,426
4e-1
1224
1,406
3,2e-1
1194
1,365
2,4e-2
616,8
8,1e-1
2,4e-2
615,6
8,1e-1
2,3e-2
614,5
8,1e-1
0,023
612,1
8e-1
0,228
610,1
8e-1
2,3e-2
609,4
7,9e-1
0,225
608,4
7,9e-1
2,2e-2
606,9
0,794
2,2e-2
604,6
0,788
2,2e-2
602,9
7,8e-1

Temperatura, F
700
800
900
1,304 1,439 1,571
1358 1413 1467
1,612 1,658 1,699
1,073 1,189 1,301
1352 1408 1463
1,584 1,636 1,677
9,1e-1 1,01 1,108
1346 1404 1459
1,567 1,615 1,658
7,8e-1 8,8e-1 9,6e-1
1339 1399 1456
1,548 1,598 1,641
6,9e-1 7,7e-1 8,5e-1
1333 1394 1452
1,531 1,582 1,626
0,608 6,9e-1 7,6e-1
1326 1389 1449
1,515 1,568 1,613
0,544 6,2e-1 6,9e-1
1319 1385 1445
1,499 1,554 1,6
4,9e-1 5,6e-1 0,625
1312 1379 1441
1,485 1,542 1,588
4,1e-1 4,7e-1 5,3e-1
1296 1369 1433
1,458 1,518 1,567
3,4e-1 4e-1 4,6e-1
1279 1359 1425
1,431 1,497 1,548
2,9e-1 0,35 3,9e-1
1261 1347 1417
1,405 1,477 1,53
2,5e-1 3,1e-1 3,5e-1
1241 1353 1409
1,379 1,458 1,514
1,7e-1 2,3e-1 2,7e-1
1177 1303 1387
1,308 1,413 1,477
9,8e-2 1,8e-1 2,2e-1
1061 1267 1363
1,197 1,369 1,443
3,4e-2 1,6e-1 1,9e-1
800,8 1251 1353
9,7e-1 1,352 1,43
3,1e-2 1,4e-1 1,8e-1
779,4 1225 1338
9,5e-1 1,324 1,411
2,9e-2 1,1e-1 1,5e-1
763
1174 1312
9,3e-1 1,275 1,381
2,7e-2 5,9e-2 1e-1
746
1043 1253
9,2e-1 1,159 1,321
2,6e-2 3,9e-2 7,6e-2
736,1 945,1 1189
9e-1 1,018 1,262
II.-67

1000
1,699
1520
1,737
1,409
1517
1,716
1,202
1514
1,697
1,047
1511
1,681
9,3e-1
1509
1,666
8,3e-1
1504
1,653
7,5e-1
1502
1,641
6,8e-1
1499
1,629
5,8e-1
1492
1,609
5e-1
1487
1,592
4,4e-1
1481
1,575
3,9e-1
1474
1,56
3,1e-1
1458
1,527
2,5e-1
1440
1,498
2,3e-1
1433
1,487
2,1e-1
1422
1,471
1,8e-1
1404
1,445
1,3e-1
1365
1,4
0,102
1324
1,357

1100
1,826
1574
1,773
1,516
1572
1,752
1,295
1569
1,734
1,129
1567
1,718
9,9e-1
1564
1,703
8,9e-1
1562
1,691
8,1e-1
1559
1,679
7,4e-1
1557
1,668
6,3e-1
1552
1,648
5,5e-1
1547
1,631
4,8e-1
1541
1,616
0,432
1536
1,601
0,339
1523
1,57
0,277
1509
1,543
2,6e-1
1504
1,534
2,3e-1
1496
1,519
1,9e-1
1481
1,498
1,6e-1
1452
1,458
1,2e-1
1422
1,423

1200
1,951
1629
1,807
1,621
1627
1,786
1,386
1625
1,768
1,209
1623
1,752
1,072
1621
1,738
9,6e-1
1618
1,726
8,7e-1
1616
1,714
7,9e-1
1614
1,704
6,8e-1
1609
1,685
5,9e-1
1606
1,668
5,2e-1
1601
16528
0,468
1597
1,639
3,7e-1
1586
1,609
3e-1
1575
1,584
2,8e-1
1570
1,575
2,6e-1
1563
1,562
0,221
1552
1,542
1,7e-1
1529
1,506
1,4e-1
1506
1,475

1300
2,075
1684
1,839
1,725
1683
1,818
1,476
1681
1,801
1,289
1679
1,785
1,143
1677
1,771
1,027
1675
1,759
9,3e-1
1674
1,748
8,5e-1
1672
1,737
7,3e-1
1668
1,719
6,3e-1
1664
1,702
5,6e-1
1661
1,688
5e-1
1657
1,674
0,398
1648
1,646
3,3e-1
1639
1,621
3,1e-1
1635
1,613
2,8e-1
1629
1,6
2,4e-1
1619
1,581
0,189
1601
1,548
1,5e-1
1582
1,519

1400
2,198
1740
1,87
1,828
1739
1,849
1,565
1737
1,832
3,7e-1
1735
1,816
1,213
1734
1,803
1,09
1733
1,791
9,9e-1
1731
1,779
9,1e-1
1729
1,769
7,7e-1
1726
1,751
6,7e-1
1723
1,734
0,598
1720
1,72
5,4e-1
1717
1,708
4,3e-1
1709
1,679
3,5e-1
1701
1,656
3,3e-1
1698
1,648
2,9e-1
1694
1,636
2,6e-1
1686
1,618
0,205
1670
1,586
1,7e-1
1654
1,559

1500
2,32
1796,9
1,8998
1,9309
1795,6
1,8792
1,653
1794,3
1,8617
1,4446
1792,9
1,8464
1,2825
1791,6
1,8029
1,1529
1790,3
1,8207
1,0468
1789
1,8097
0,9584
1787,6
1,7996
0,8195
1785
1,7815
0,7153
1782,3
1,7657
0,6343
1779,7
1,7516
0,5695
1777,1
1,7389
0,4529
177o,4
1,7116
0,3753
1761,8
1,6888
0,351
1761,2
1,6806
0,3198
1757,2
1,6691
0,2783
1750,6
1,6516
0,2203
1737,4
1,6216
0,1817
1724,2
1,5962

Tabla II.5.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI)

Presin sat. Temp. sat.

bars

0,0061
0,0061
0,0070
0,0081
0,0094
0,0100
0,0107
0,0123
0,0140
0,0160
0,0182
0,0206
0,0234
0,0250
0,0264
0,0298
0,0336
0,0378
0,0424
0,0475
0,0500
0,0532
0,0594
0,0662
0,0737
0,0750
0,0819
0,0910
0,1000
0,1008
0,1116
0,1233
0,1361
0,1500
0,1651
0,1815
0,1992
0,2000
0,2184
0,2391
0,2500
0,2615
0,2856
0,3000
0,3116
0,3396
0,3500
0,3696
0,4000
0,4019
0,4365
0,4736
0,5000
0,5133
0,5573
0,6000

0,00
1,00
2,00
4,00
6,00
7,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
21,00
22,00
24,00
26,00
28,00
30,00
32,00
33,00
34,00
36,00
38,00
40,00
40,32
42,00
44,00
45,83
46,00
48,00
50,00
52,00
54,00
56,00
58,00
60,00
60,09
62,00
64,00
65,00
66,00
68,00
69,13
70,00
72,00
72,71
74,00
75,89
76,00
78,00
80,00
81,35
82,00
84,00
85,95

Volumen

Entalpa

Entalpa

v' (dm3/Kg) v" (dm3/Kg)

Volumen

i'(kJ/Kg)

i''(kJ/Kg)

0,0
0,0
8,4
16,8
25,2
29,3
33,6
42,0
50,4
58,8
67,1
75,5
53,4
88,4
92,2
100,6
109,0
117,3
125,7
134,0
137,8
142,4
150,7
159,1
167,4
168,8
175,8
184,2
191,8
192,5
200,9
209,3
217,6
226,0
234,3
242,7
251,1
251,5
259,5
267,8
272,0
276,2
284,6
289,3
293,0
301,4
304,3
309,7
317,6
318,1
326,5
334,9
340,6
343,3
351,7
359,9

2500,8
2500,8
2496,0
2508,1
2511,8
2513,6
2515,5
2519,2
2522,9
2526,5
2530,3
2533,9
2537,6
2539,5
2541,2
2544,8
2548,5
2552,1
2555,7
2559,3
2560,9
2562,9
2566,5
2570,1
2573,7
2574,2
2577,2
2580,8
2584,1
2584,3
2587,9
2591,4
2595,0
2598,5
2602,0
2605,5
2609,0
2609,1
2612,5
2615,9
2617,6
2619,4
2622,8
2624,8
2626,3
2629,7
2630,9
2633,1
2636,3
2636,5
2639,8
2643,2
2645,4
2646,5
2649,9
2653,1

1,0002
1,0002
1,0001
1,0001
1,0001
1,0001
1,0002
1,0003
1,0006
1,0008
1,0011
1,0014
1,0018
1,0021
1,0023
1,0028
1,0033
1,0038
1,0044
1,0050
1,0053
1,0057
1,0064
1,0071
1,0079
1,0080
1,0087
1,0095
1,0103
1,0103
1,0112
1,0121
1,0130
1,0140
1,0150
1,0160
1,0170
1,0171
1,0182
1,0193
1,0199
1,0205
1,0216
1,0223
1,0228
1,0240
1,0244
1,0252
1,0264
1,0264
1,0277
1,0290
1,0299
1,0303
1,0317
1,0331

206288,00
206146,00
179907,00
157258,00
137768,00
129205,00
120956,00
106422,00
93829,00
82894,00
73380,00
65084,00
57836,00
54260,00
51491,00
45925,00
41034,00
36727,00
32929,00
29573,00
28196,00
26601,00
23967,00
21628,00
19546,00
19239,00
17691,00
16035,00
14673,00
14556,00
13232,00
12045,00
10979,00
10021,00
9157,80
8379,90
7677,60
7648,40
7042,80
6468,20
6203,20
5947,30
5474,70
5228,10
5045,30
4654,70
4524,60
4299,10
3992,40
3974,80
3678,80
3408,30
3239,40
3160,90
2934,30
2731,20

II.-68

Entalpa

Entropa

Entropa

Entropa

r{l-v} (kJ/Kg) s' (kJ/Kg.K) s''(kJ/Kg.K) s(kJ/Kg.K)

2500,8
2500,8
2487,6
2491,3
2486,6
2484,3
2481,9
2477,2
2472,5
2467,8
2463,1
2458,4
2453,7
2451,1
2449,0
2444,2
2439,5
2434,8
2430,0
2425,3
2423,1
2420,5
2415,8
2411,0
2406,2
2405,5
2401,4
2396,6
2392,2
2391,8
2387,0
2382,2
2377,3
2372,5
2367,7
2362,8
2357,9
2357,7
2353,0
2318,1
2345,7
2343,2
2338,2
2335,4
2333,3
2328,3
2326,5
2323,3
2318,6
2318,3
2313,3
2308,3
2304,9
2303,2
2298,1
2293,2

0,000
0,000
0,031
0,061
0,091
0,106
0,121
0,151
0,180
0,210
0,239
0,268
0,296
0,312
0,325
0,353
0,381
0,409
0,436
0,164
0,476
0,491
0,518
0,545
0,572
0,576
0,599
0,625
0,649
0,651
0,678
0,704
0,729
0,755
0,780
0,806
0,831
0,832
0,856
0,881
0,893
0,906
0,930
0,944
0,955
0,979
0,988
1,003
1,026
1,027
1,051
1,075
1,091
1,099
1,123
1,145

9,155
9,155
9,102
9,050
8,999
8,974
8,949
8,900
8,851
8,804
8,757
8,711
8,666
8,642
8,622
8,579
8,536
8,494
8,452
8,412
8,394
8,372
8,333
8,294
8,256
8,250
8,219
8,182
8,149
8,146
8,110
8,075
8,041
8,007
7,974
7,941
7,909
7,907
7,877
7,845
7,830
7,815
7,784
7,767
7,754
7,725
7,715
7,696
7,669
7,667
7,639
7,611
7,593
7,584
7,557
7,531

9,155
9,155
9,071
8,989
8,908
8,868
8,828
8,749
8,671
8,594
8,518
8,444
8,370
8,330
8,297
8,226
8,155
8,085
8,016
7,948
7,918
7,881
7,814
7,749
7,684
7,674
7,620
7,557
7,499
7,494
7,433
7,372
7,312
7,252
7,193
7,135
7,078
7,075
7,021
6,965
6,937
6,909
6,854
6,823
6,800
6,746
6,727
6,693
6,643
6,640
6,588
6,536
6,502
6,485
6,435
6,386

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI)
Presin sat. Temp. sat.

Volumen
v" (dm3/Kg)

Entalpa

Volumen
v' (dm3/Kg)

Entalpa

bars

i'(kJ/Kg)

i''(kJ/Kg)

0,6011
0,6495
0,7000
0,7011
0,7561
0,8000
0,8146
0,8769
0,9000
0,9430
1,0000
1,0132
1,2000
1,2080
1,4000
1,4326
1,6000
1,6905
1,8000
1,9853
2,0000
2,2000
2,3209
2,4000
2,6000
2,7012
2,8000
3,0000
3,1305
3,5000
3,6136
4,0000
4,1549
4,5000
4,7597
5,0000
5,4331
5,5000
6,0000
6,1805
6,5000
7,0000
7,0076
7,5000
7,9203
8,0000
8,5000
8,9247
9,0000
9,5000
10,0271
10,5000
11,0000
11,5000
12,0000
12,5000

86,00
88,00
89,96
90,00
92,00
93,51
94,00
96,00
96,71
98,00
99,63
100,00
104,81
105,00
109,32
110,00
113,32
115,00
116,93
120,00
120,23
123,27
125,00
126,09
128,73
130,00
131,21
133,54
135,00
138,88
140,00
143,63
145,00
147,92
150,00
151,85
155,00
155,47
158,84
160,00
161,99
164,96
165,00
167,76
170,00
170,41
172,94
175,00
175,36
177,67
180,00
182,01
184,06
186,04
187,96
189,81

1,0331
1,0345
1,0359
1,0359
1,0374
1,0385
1,0388
1,0404
1,0409
1,0419
1,0432
1,0435
1,0472
1,0474
1,0509
1,0515
1,0543
1,0558
1,0575
1,0603
1,0605
1,0633
1,0649
1,0659
1,0685
1,0697
1,0709
1,0732
1,0747
1,0786
1,0798
1,0836
1,0851
1,0883
1,0906
1,0926
1,0962
1,0967
1,1007
1,1021
1,1045
1,1080
1,1081
1,1115
1,1144
1,1149
1,1181
1,1208
1,1213
1,1243
1,1275
1,1302
1,1331
1,1359
1,1386
1,1412

2726,60
2536,00
2364,30
2360,90
2199,90
2086,80
2051,80
1915,20
1869,10
1789,30
1693,70
1673,00
1428,20
1419,40
1236,50
1210,10
1091,30
1036,50
977,39
891,71
885,59
809,99
770,43
746,60
692,66
668,32
646,19
605,72
582,00
524,14
508,66
462,35
446,12
413,86
392,57
374,77
346,65
342,57
315,56
306,85
292,57
272,76
272,48
255,50
242,62
240,32
226,88
216,60
214,87
204,09
193,85
185,51
177,44
170,05
163,25
156,98

360,1
368,5
376,8
376,9
385,4
391,7
393,8
402,2
405,2
410,6
417,5
419,1
439,4
440,2
458,4
461,3
475,4
482,5
490,7
503,7
504,7
517,6
525,0
529,6
540,9
546,3
551,5
561,4
567,7
584,3
589,1
604,7
610,6
623,2
632,2
640,1
653,8
655,8
670,4
675,5
684,1
697,1
697,3
709,3
719,1
720,9
732,0
741,1
742,6
752,8
763,1
772,0
781,1
789,9
798,4
806,7

2653,2
2656,5
2659,7
2659,7
2663,0
2665,4
2666,2
2669,4
2670,6
2672,6
2675,2
2675,8
2683,3
2683,6
2690,3
2691,3
2696,4
2698,9
2701,8
2706,3
2706,6
2711,0
2713,5
2715,0
2718,7
2720,5
2722,2
2725,4
2727,3
2732,5
2733,9
2738,6
2740,4
2744,0
2746,5
2748,7
2752,5
2735,0
2756,8
2758,1
2760,3
2763,5
2763,5
2766,4
2768,7
2769,1
2771,5
2773,5
2773,8
2776,0
2778,0
2779,8
2781,5
2783,1
2784,6
2786,0

II.-69

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
r{l-v} (kJ/Kg) s' (kJ/Kg.K) s''(kJ/Kg.K) s(kJ/Kg.K)

2293,0
2287,9
2282,9
2282,8
2277,6
2273,7
2272,4
2267,2
2265,4
2262,0
2257,7
2256,7
2244,0
2243,5
2231,9
2230,0
2221,0
2216,4
2211,1
2202,5
2201,9
2193,4
2188,5
2185,4
7177,8
2174,2
2170,7
2163,9
2159,7
2148,2
2144,8
2133,9
2129,8
2120,8
2114,4
2108,6
2098,7
2097,2
2086,4
2082,7
2076,2
2066,4
2066,3
2057,1
2049,6
2048,2
2039,5
2032,4
2031,2
2023,2
2014,9
2007,8
2000,4
1993,2
1986,2
1979,3

1,146
1,169
1,192
1,192
1,216
1,233
1,239
1,262
1,270
1,284
1,303
1,308
1,361
1,363
1,411
1,419
1,455
1,473
1,494
1,528
1,530
1,563
1,581
1,593
1,621
1,634
1,647
1,672
1,687
1,727
1,739
1,776
1,791
1,820
1,842
1,860
1,892
1,897
1,931
1,942
1,962
1,992
1,992
2,020
2,042
2,046
2,070
2,091
2,094
2,117
2,139
2,159
2,179
2,198
2,216
2,234

7,531
7,504
7,478
7,478
7,453
7,434
7,428
7,403
7,394
7,379
7,359
7,355
7,298
7,296
7,246
7,239
7,202
7,183
7,163
7,130
7,127
7,096
7,078
7,067
7,040
7,027
7,015
6,992
6,978
6,941
6,930
6,897
6,884
6,857
6,838
6,822
6,794
6,790
6,761
6,751
6,734
6,709
6,708
6,685
6,667
6,663
6,643
6,626
6,623
6,604
6,586
6,570
6,554
6,538
6,523
6,508

6,385
6,335
6,287
6,286
6,237
6,201
6,189
6,142
6,125
6,095
6,056
6,048
5,937
5,933
5,835
5,820
5,747
5,710
5,668
5,602
5,597
5,533
5,497
5,474
5,419
5,393
5,368
5,321
5,291
5,214
5,191
5,120
5,093
5,037
4,997
4,962
4,902
4,893
4,830
4,808
4,772
4,717
4,716
4,665
4,625
4,617
4,573
4,535
4,529
4,487
4,446
4,411
4,375
4,340
4,307
4,274

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI)
Presin sat. Temp. sat.

Volumen
v" (dm3/Kg)

Entalpa

Volumen
v' (dm3/Kg)

Entalpa

bars

i'(kJ/Kg)

i''(kJ/Kg)

13,0000
13,5000
14,0000
14,5000
15,0000
15,5510
16,0000
17,0000
17,2450
18,0000
19,0000
19,0800
20,0000
21,0000
21,0630
22,0000
23,0000
23,2010
24,0000
25,0000
25,5040
27,5000
27,9790
30,0000
30,6350
32,5000
33,4800
35,0000
36,5240
37,5000
39,7760
40,0000
42,5000
43,2450
45,0000
46,9400
47,5000
50,0000
50,8720
55,0000
55,0510
59,4870
60,0000
64,1920
65,0000
69,1750
70,0000
74,4490
75,0000
80,0000
85,0000
85,9170
90,0000
92,1400
95,0000

191,60
193,34
195,04
196,68
198,28
200,00
201,37
204,30
205,00
207,10
209,79
210,00
212,37
214,85
215,00
217,24
219,55
220,00
221,78
223,94
225,00
229,06
230,00
233,84
235,00
238,32
240,00
242,54
245,00
246,54
250,00
250,33
253,95
255,00
257,41
260,00
260,73
263,92
265,00
269,94
270,00
275,00
275,56
280,00
280,83
285,00
285,80
290,00
290,51
294,98
299,24
300,00
303,31
305,00
307,22

1,1438
1,1464
1,1400
1,1514
1,1539
1,1565
1,1586
1,1633
1,1644
1,1678
1,1722
1,1726
1,1766
1,1809
1,1812
1,1851
1,1892
1,1900
1,1932
1,1972
1,1992
1,2069
1,2087
1,2163
1,2187
1,2256
1,2291
1,2345
1,2399
1,2433
1,2512
1,2520
1,2606
1,2631
1,2690
1,2755
1,2774
1,2857
1,2886
1,3021
1,3023
1,3168
1,3185
1,3321
1,3347
1,3483
1,3510
1,3655
1,3673
1,3838
1,4005
1,4036
1,4174
1,4247
1,4346

151,17
145,79
140,77
136,08
131,70
127,29
123,73
116,66
115,05
110,36
104,69
104,27
99,57
94,93
94,65
90,69
86,80
86,06
83,23
19,94
78,31
72,71
71,47
66,65
65,27
61,49
59,67
57,05
54,62
53,17
50,06
49,77
46,75
45,91
44,05
42,15
41,63
39,44
38,72
35,60
35,63
32,74
32,44
30,13
29,72
27,74
27,37
25,54
25,32
23,52
21,92
21,64
20,48
19,92
19,19

814,7
822,2
830,0
837,4
844,6
852,4
858,5
871,8
875,0
884,5
896,8
897,7
908,6
919,9
920,6
930,9
941,6
943,7
951,9
961,9
966,9
985,9
990,3
1008,3
1013,8
1029,6
1037,6
1049,8
1061,6
1069,0
1085,8
1087,4
1105,1
1110,2
1122,1
1134,9
1138,9
1154,5
1159,9
1184,9
1185,2
1210,8
1213,7
1236,8
1241,1
1263,1
1267,4
1289,9
1292,6
1317,0
1340,6
1344,9
1363,5
1373,2
1385,9

2787,3
2788,5
2789,7
2790,8
2791,8
2792,8
2793,6
2795,2
2795,6
2796,6
2797,8
2797,9
2798,9
2799,8
2799,8
2800,6
2801,3
2801,4
2801,9
2802,3
2802,5
2803,1
2803,2
2803,4
2803,4
2803,2
2803,1
2802,7
2802,2
2801,9
2800,9
2800,8
2799,4
2799,0
2797,8
2796,4
2796,0
2794,0
2793,3
2789,5
2789,4
2784,9
2784,3
2779,6
2788,6
2773,4
2772,3
2766,3
2765,6
2758,3
2750,7
2749,2
2742,5
2738,9
2733,9

II.-70

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
r{l-v} (kJ/Kg) s' (kJ/Kg.K) s''(kJ/Kg.K) s(kJ/Kg.K)

1972,6
1966,0
1959,6
1953,4
1917,1
1940,4
1935,1
1923,4
1920,6
1912,1
1901,1
1900,2
1890,4
1879,9
1879,3
1869,7
1859,7
1857,8
1850,0
1840,4
1835,6
1817,2
1812,9
1795,0
1789,5
1773,7
1765,5
1753,0
1740,7
1732,9
1715,1
1713,4
1694,3
1688,7
1675,7
1661,5
1657,4
1639,5
1633,3
1604,6
1604,2
1574,0
1570,6
1542,5
1537,5
1510,3
1540,9
1476,4
1472,9
1441,3
1410,1
1404,3
1379,0
1365,8
1348,0

2,251
2,268
2,284
2,299
2,314
2,331
2,344
2,371
2,378
2,398
2,423
2,425
2,447
2,470
2,471
2,492
2,514
2,518
2,534
2,554
2,564
2,602
2,610
2,645
2,656
2,687
2,702
2,725
2,748
2,762
2,793
2,797
2,830
2,839
2,861
2,885
2,892
2,921
2,931
2,976
2,976
3,022
3,027
3,068
3,076
3,114
3,122
3,161
3,166
3,207
3,248
3,255
3,286
3,302
3,324

6,495
6,482
6,469
6,457
6,445
6,431
6,422
6,400
6,394
6,379
6,359
6,358
6,340
6,322
6,321
6,305
6,288
6,285
6,272
6,257
6,249
6,220
6,213
6,186
6,178
6,154
6,142
6,125
6,107
6,096
6,072
6,070
6,044
6,032
6,020
6,001
5,996
5,973
5,966
5,930
5,930
5,894
5,890
5,857
5,851
5,820
5,814
5,783
5,779
5,744
5,711
5,105
5,679
5,665
5,647

4,244
4,214
4,186
4,158
4,130
4,101
4,078
4,028
4,017
3,981
3,936
3,933
3,893
3,852
3,850
3,813
3,775
3,767
3,738
3,702
3,685
3,618
3,603
3,541
3,522
3,468
3,440
3,399
3,359
3,335
3,278
3,273
3,214
3,197
3,158
3,116
3,104
3,053
3,035
2,955
2,954
2,872
2,862
2,789
2,775
2,706
2,692
2,622
2,613
2,537
2,463
2,450
2,392
2,362
2,323

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI)
Presin sat. Temp. sat.

Volumen
v" (dm3/Kg)

Entalpa

Volumen
v' (dm3/Kg)

Entalpa

bars

i'(kJ/Kg)

i''(kJ/Kg)

98,7000
100,0000
105,6100
110,0000
112,9000
120,0000
120,5700
128,6500
130,0000
137,1400
140,0000
146,0000
150,0000
155,4800
160,0000
165,3700
170,0000
175,7700
180,0000
186,7400
190,0000
198,3000
200,0000
210,0000
220,0000

310,00
310,96
315,00
318,04
320,00
324,64
325,00
330,00
330,81
335,00
336,63
340,00
342,12
345,00
347,32
350,00
352,26
355,00
356,96
360,00
361,44
365,00
365,71
369,79
373,71

1,4475
1,4521
1,4722
1,4883
1,4992
1,5266
1,5289
1,5620
1,5678
1,5990
1,6115
1,6390
1,6580
1,6860
1,7100
1,7410
1,7690
1,8070
1,8380
1,8940
1,9230
2,0160
2,0390
2,2130
2,6900

18,32
18,02
16,83
15,98
15,45
14,26
14,17
12,97
12,78
11,84
11,49
10,78
10,35
9,77
9,32
8,81
8,38
7,87
7,51
6,94
6,67
5,99
5,85
4,98
3,68

1402,1
1407,7
1431,7
1450,1
1462,2
1491,2
1493,5
1526,0
1531,4
1559,7
1571,0
1594,8
1610,1
1631,8
1649,7
1671,2
1690,0
1713,9
1731,8
1761,5
1776,5
1817,5
1826,6
1888,5
2007,9

2727,2
2724,8
2714,1
2705,5
2699,6
2684,7
2683,5
2665,5
2662,3
2645,2
2638,0
2622,0
2611,3
2595,4
2581,6
2564,2
2548,3
2527,0
2510,4
2481,1
2465,7
2420,9
2410,5
2335,6
2178,0

II.-71

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
r{l-v} (kJ/Kg) s' (kJ/Kg.K) s''(kJ/Kg.K) s(kJ/Kg.K)

1325,2
1317,1
1282,4
1255,4
1237,5
1193,5
1190,0
1139,5
1131,0
1085,5
1067,0
1027,2
1001,1
963,6
931,9
893,0
858,4
813,1
778,6
719,6
689,2
603,4
583,9
447,1
170,1

3,351
3,360
3,400
3,430
3,449
3,496
3,500
3,552
3,561
3,605
3,623
3,661
3,685
3,718
3,746
3,779
3,808
3,844
3,872
3,916
3,941
4,001
4,014
4,108
4,289

5,623
5,615
5,580
5,553
5,535
5,493
5,489
5,441
5,433
5,390
5,373
5,366
5,312
5,277
5,248
5,212
5,181
5,138
5,108
5,053
5,027
4,946
4,928
4,803
4,552

2,272
2,255
2,180
2,123
2,086
1,997
1,989
1,889
1,873
1,785
1,750
1,675
1,627
1,559
1,502
1,433
1,372
1,294
1,236
1,136
1,086
0,945
0,914
0,695
0,263

Tabla II.6.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA RECALENTADO (Unidades SI)
v = volumen especfico en (dm3/Kg)
i = entalpa especfica en (kJ/Kg)
s = entropa especfica en (kJ/KgK)

T(C)
0
50
100
p(bar)=0,01 ; Ts= 6,98C
v)
1,0002 149097 172192
i)
0
2595
2689
s)
0
9,241 9,512
p(bar)=0,1 ; Ts= 45,83C
v)
1,0002 14870 17198
i)
0
2592
2688
s)
0
8,173 8,447
p(bar)=0,5 ; Ts= 81,35C
v)
1,0002 1,0121 3420
i)
0
209,3 2683
s)
0
0,703 7,694
p(bar)=1 ; Ts= 99,63C
v)
1,0001 1,0121 1696
i)
0,1
209,3 2676
s)
0
0,703
7,36
p(bar)=1,5 ; Ts= 114,4C
v)
1,0001 1,012 1,0434
i)
0,1
209,4 419,2
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=2,0 ; Ts= 120,23C
v)
1,0001 1,012 1,0434
i)
0,2
209,4 419,3
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=2,5 ; Ts= 127,40C
v)
1,0001 1,012 1,0433
i)
0,2
209,5 419,3
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=3,0 ; Ts= 133,54C
v)
1
1,012 1,0433
i)
0,3
209,5 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=4,0 ; Ts= 143,63C
v)
1
1,0119 1,0433
i)
0,4
209,6 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=5,0 ; Ts= 151,85C
v)
0,9999 1,0119 1,0432
i)
0,5
209,7 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=6,0 ; Ts= 158,84C
v)
0,9999 1,0118 1,0432
i)
0,6
209,8 419,4
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=7,0 ; Ts= 164,96C
v)
0,999 1,0118 1,0431
i)
0,7
209,9 419,5
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=8,0 ; Ts= 170,41C
v)
0,9998 1,0118 1,0431
i)
0,8
209,9 419,6
s)
0
0,703 1,306

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

195277

218357

241436

264514

287591

310661

333737

356813

379889

402965

426041

449117

2784
9,751

2880
9,966

2978
3077
3178
10,163 10,344 10,512

3280
10,67

3384
10,819

3489
10,96

3597
3706
3816
3929
11,094 11,223 11,346 11,465

19514
2783
8,688

21826
2880
8,903

24136
2977
9,1

26446
3077
9,281

28755
3177
9,449

31063
3280
9,607

33371
3384
9,756

35679
3489
9,897

37988 40296
3597
3706
10,032 10,16

42603 44911
3816
3929
10,284 10,402

3890
2780
7,94

4356
2878
8,158

4821
2976
8,355

5284
3076
8,537

5747
3177
8,705

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3279
8,864

6672
3383
9,013

7134
3489
9,154

7596
3596
9,289

8058
3705
9,417

8519
3816
9,541

8981
3929
9,659

1937
2777
7,614

2173
2876
7,834

2406
2975
8,033

2639
3075
8,215

2871
3176
8,384

3103
3278
8,543

3334
3382
8,692

3565
3488
8,834

3797
3596
8,968

4028
3705
9,097

4259
3816
9,22

4490
3928
9,339

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2773
7,42

1445
2873
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1601
2973
7,843

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3073
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3175
8,196

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3277
8,355

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3382
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3488
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3704
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2770
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2871
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2971
7,708

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3072
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3277
8,221

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3381
8,371

1781
3487
8,513

1897
3595
8,648

2013
3704
8,776

2129
3815
8,9

2244
3928
9,019

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2766
7,17

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2970
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3704
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3815
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3927
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3275
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3380
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3594
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3703
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3814
8,712

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3927
8,831

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3378
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8,326

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3703
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3927
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3484
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3592
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3702
8,351

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3813
8,475

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3926
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1,0905
632,2
1,841

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2958
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3062
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8,001

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3925
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3700
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3812
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1,0903
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1,841

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2840
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2951
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3057
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3162
7,409

384,2
3267
7,571

413,8
3373
7,723

443,2
3481
7,866

472,5
3589
8,003

501,8
3699
8,132

530,9
381l
8,257

560
3924
8,376

II.-72

T(C)
0
50
100
p(bar)=9,0 ; Ts= 175,36C
v)
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i)
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210
419,7
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=10 ; Ts= 179,9C
v)
0,9997 1,0117 1,043
i)
1
210,1 419,7
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 11,0 ; Ts= 184,06 C
v)
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i)
1,1
210,2 419,8
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 12,0 ; Ts= 187,96 C
v)
0,9996 1,0116 1,0429
i)
1,2
210,3 419,9
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 13,0 ; Ts= 191,60 C
v)
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i)
1,3
210,4
420
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 14,0 ; Ts= 195,04 C
v)
0,9995 1,0115 1,0428
i)
1,4
210,5
420
s)
0
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p(bar) = 15,0 ; Ts= 198,28 C
v)
0,9994 1,0114 1,0427
i)
1,5
210,5 420,1
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 16,0 ; Ts= 201,37 C
v)
0,9994 1,0114 1,0426
i)
1,6
210,6 420,2
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 17,0 ; Ts= 204,30 C
v)
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i)
1,7
210,7 420,3
s)
0
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p(bar) = 18,0 ; Ts= 207,10 C
v)
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i)
1,8
210,8 420,3
s)
0
0,703 1,306
p(bar) = 19,0 ; Ts= 209,79 C
v)
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i)
1,9
210,9 420,4
s)
0
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p(bar) = 20,0 ; Ts= 212,37 C
v)
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i)
2
211
420,5
s)
0
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p(bar) = 22,0 ; Ts= 217,24 C
v)
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i)
2,2
211,1 420,6
s)
0
0,703 1,305
p(bar) = 24,0 ; Ts= 221,78 C
v)
0,999 1,011 1,0422
i)
2,4
211,3 420,8
s)
0
0,703 l,305

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

1,0903
632,4
1,841

230,5
2835
6,753

259,7
2948
6,98

287,4
3055
7,176

314,4
3160
7,352

341
3266
7,515

367,4
3372
7,667

393,7
3480
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3588
7,948

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3699
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3810
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3924
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632,5
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2829
6,695

232,8
2944
6,926

258
3052
7,124

282,5
3158
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306,5
3264
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330,3
3370
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354
3478
7,761

377,6
3587
7,898

401
3698
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3810
8,153

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3923
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1,0901
632,5
1,841

186,1
2823
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2940
6,877

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3156
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3369
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7,716

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3587
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3261
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3368
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294,5
3476
7,675

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3586
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8,067

372,9
3922
8,187

1,09
632,7
1,841

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3366
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3475
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1,841

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302,7
3807
7,995

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3921
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632,8
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2796
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3039
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3582
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3919
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3581
7,647

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3805
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1,00

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199,S
3690
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3917
7,948

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3465
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3576
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192
3801
7,782

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3916
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2887
6437

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3014
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7,482

165,9
3687
7,615

175,9
3800
7,741

185,7
3915
7,862

II.-73

T C
0
50
100
p(bar) = 26,0 ; Ts= 226,00 C
v)
0,9988 l,0110 1,0421
i)
2,6
211,5 420,9
s)
0
0,702 l,305
p(bar) = 28,0 ; Ts= 230,00 C
v)
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i)
2,8
211,7 421,1
s)
0
0,702 1,305
p(bar) = 30,0 ; Ts= 233,84 C
v)
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i)
3
211,8 421,2
s)
0
0,702 1,305
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v)
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i)
3,2
212
421,4
s)
0
0,702 1,305
p(bar)= 34 ; Ts= 240,9C
v)
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i)
3,4
212,2 421,5
s)
0
0,702 1,304
p(bar)= 36 ; Ts= 244,2C
v)
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i)
3,6
212,3 421,7
s)
0
0,702 1,304
p(bar)= 38 ; Ts= 247,3C
v)
0,9982 1,0104 1,0415
i)
3,8
212,5 421,8
s)
0
0,702 1,304
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v)
0,9981 1,0103 1,0414
i)
4
212,7
422
s)
0
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v)
0,9979 1,0102 1,0412
i)
4,4
213
422,3
s)
0
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v)
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i)
4,8
213,4 422,6
s)
0
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v)
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i)
5,2
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s)
0
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v)
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i)
5,6
214,1 423,2
s)
0
0,701 1,303
p(bar)= 60 ; Ts= 275,56C
v)
0,9971 1,0095 1,0404
i)
6
214,4 423,5
s)
0
0,701 1,302
p(bar)= 64 ; Ts= 279,8C
v)
0,9969 1,0093 1,0402
i)
6,5
214,8 423,8
s)
0
0,701 1,302

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

l,0892 1,1555
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33,26
2877
5,385

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3008
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105,3
3125
6,821

115,2
3238
6,994

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3349
7,154

134,4
3461
7,303

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3573
7,443

153
3685
7,576

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3799
7,703

171,3
3913
7,824

1,0891 1,1553
633,6 852,9
1,839 2,329

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2868
6,336

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3121
6,781

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3234
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3346
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7,267

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3571
7,408

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3683
7,541

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3797
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3912
7,689

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2995
6,541

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3231
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3343
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3456
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3682
7,507

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3796
7,634

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3911
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5,243

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6,503

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3680
7,476

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3794
7,603

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3910
7,725

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6,855

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3328
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3679
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6,99

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6,397

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3674
7,368

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7,496

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3905
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3085
6,528

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3207
6,717

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3324
6,886

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3440
7,04

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3555
7,185

89,61
3671
7,321

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3786
7,449

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3902
7,572

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2935
6,241

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3075
6,476

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3199
6,669

66,02
3319
6,84

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3435
6,996

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3552
7,141

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3667
7,278

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7,407

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2919
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3065
6,427

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3192
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3313
6,797

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3431
6,954

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7,101

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3780
7,368

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3055
6,38

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3185
6,581

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3307
6,757

60,84
3426
6,916

65,47
3544
7,063

69,98
3661
7,201

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3778
7,331

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3895
7,455

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2887
6,071

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6,336

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3177
6,541

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3301
6,719

56,59
3421
6,879

60,94
3540
7,028

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3657
7,166

69,35
3775
7,297

73,47
3893
7,421

1,0869 1,1518 1,2467

635,8 854,4 1085,7
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33,25
2869
6,016

39,16
3034
6,293

44,08
3170
6,502

48,6
3296
6,683

52,87
3417
6,845

56,98
3536
6,995

60,99
3654
7,134

64,92
3772
7,265

68,79
3890
7,39

II.-74

TC
0
50
100
p(bar)= 68 ; Ts= 283,8C
v)
0,9967 1,0091 1,04
i)
6,9
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s)
0
0,7
1,302
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v)
0,9965 1,0089 1,0398
i)
7,3
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s)
0
0,7
1,301
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v)
0,9963 1,0088 1,0396
i)
7,7
215,8 424,7
s)
0
0,7
1,301
p(bar)= 80 ; Ts= 295,0C
v)
0,9961 1,0056 1,0394
i)
8,1
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425
s)
0
0,7
1,301
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v)
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i)
8,5
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s)
0
0,7
1,301
p(bar)= 88 ; Ts= 301,7C
v)
0,9958 1,0082 1,039
i)
8,9
216,8 425,6
s)
0
0,7
1,3
p(bar)= 92; Ts= 304,9C
v)
0,9956 1,0081 1,0388
i)
9,3
217,2 425,9
s)
0
0,699
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p(bar)= 96; Ts= 308,0C
v)
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i)
9,7
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s)
0
0,699
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v)
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i)
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s)
0
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v)
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i)
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s)
0
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v)
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i)
12,1 219,6
428
s)
0
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v)
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i)
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s)
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p(bar)= 140; Ts= 336,63C
v)
0,9932 1,006 1,0363
i)
14,1 221,3 429,6
s)
0,001 0,697 1,296
p(bar)= 150; Ts= 342,12C
v)
0,9928 1,0056 1,0358
i)
15,1 222,1 430,3
s)
0,001 0,697 1,296

150

200

300

350

400

450

500

550

600

650

700

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5,961

36,46
3024
6,251

41,21
3162
6,466

45,52
3290
6,649

49,58
3412
6,812

53,49
3532
6,963

57,28
3651
7,103

61
3769
7,235

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3888
7,36

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2831
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3013
6,211

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3154
6,431

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6,616

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3407
6,781

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3528
6,933

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3648
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3766
7,206

60,99
3885
7,331

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5,85

31,89
3001
6,171

36,35
3147
6,397

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3278
6,585

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3402
6,751

47,6
3524
6,904

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3644
7,046

54,41
3764
7,179

57,71
3833
7,305

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1,833 2,321 2,784

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2787
5,793

29,94
2990
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34,29
3139
6,364

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3272
6,555

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3398
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3520
6,877

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7,019

51,6
3761
7,153

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3881
7,279

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1,833
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2763
5,734

28,16
2977
6,095

32,41
3131
6,332

36,12
3266
6,526

39,57
3393
6,696

42,84
3516
6,851

45,99
3638
6,994

49,07
3758
7,128

52,08
3878
7,254

1,0854 1,1495 1,2426

637,3 855,4 1085,7
1,832
2,32 2,782

1,403
1345
3,254

26,54
2965
6,058

30,7
3122
6,301

34,31
3260
6,498

37,63
3388
6,669

40,78
3513
6,826

43,81
3634
6,969

46,76
3755
7,104

49,66
3876
7,231

1,0851 1,1492 1,2419

637,6 855,6 1085,7
1,832 2,319 2,781

1,401
1344
3,252

25,05
2952
6,021

29,14
3114
6,271

32,65
3253
6,471

35,86
3383
6,644

38,9
3509
6,802

41,82
3631
6,946

44,66
3752
7,081

47,44
3873
7,209

1,0849 1,1487 1,2412

637,8 855,8 1085,8
1,832 2,318
2,78

1,399
1344
3,25

23,68
2939
5,984

27,71
3106
6,243

31,12
3247
6,445

34,24
3378
6,62

37,18
3504
6,778

39,99
3628
6,923

42,73
3749
7,059

45,4
3871
7,187

1,0846 1,1483 1,2405

638,1
856
1085,8
1,831 2,318 2,779

1,397
1343
3,248

22,41
2926
5,947

26,39
3097
6,213

29,72
3241
6,419

32,75
3373
6,596

35,59
3500
6,756

38,31
3624
6,902

40,95
3746
7,038

43,23
3868
7,166

1,084
638,7
1,83

1,1474 1,2389
856,4 1085,8
2,316 2,777

1,393
1342
2,244

19,6
2889
5,856

23,5
3075
6,143

26,66
3225
6,358

29,49
3360
6,539

32,13
3490
6,702

34,65
3616
6,85

37,08
3739
6,988

39,45
3862
7,117

1,0833 1,1464 1,2372

639,3 856,8 1085,9
1,829 2,315 2,775

1,389
1341
3,24

17,19
2849
5,762

21,07
3052
6,076

24,1
3209
6,301

26,77
3348
6,487

29,25
3480
6,653

31,59
3607
6,802

33,85
3732
6,941

36,05
3856
7,072

1,0827 1,1455 1,2356

639,9 857,3 1085,9
1,828 2,313 2,772

1,385
1340
2,326

15,09
2804
5,664

19,01
3028
6,011

21,93
3192
6,246

24,47
3335
6,437

26,81
3470
6,606

29,01
3599
6,758

31,12
3725
6,898

33,18
3850
7,03

1,082
640,6
1,827

1,1446 1,2341
857,7 1086
2,312
2,77

1,381
1339
3,231

13,21
2753
5,559

17,22
3003
5,946

20,06
3175
6,193

22,5
3322
6,39

24,71
3459
6,562

26,79
3590
6,716

28,78
3717
6,858

30,71
3843
6,991

1,0814 1,1436 1,2325

641,2 858,2 1086,1
1,826
2,31 2,768

1,377
1338
3,228

11,46
2693
5,443

15,66
2977
5,883

18,44
3157
6,142

20,78
3309
6,345

22,9
3449
6,52

24,87
3581
6,677

26,76
3710
6,82

28,57
3837
6,954

1,151
854,7
2,322

250

II.-75

T(C)
0
50
100
p(bar)= 160; Ts= 347,32C
v)
0,9923 1,0051 1,0353
i)
16,1
223
431,1
s)
0,001 0,696 1,295
p(bar)= 170; Ts= 352,26C
v)
0,9918 1,0047 1,0349
i)
17,1 223,8 431,8
s)
0,001 0,696 1,294
p(bar)= 180; Ts= 356,96C
v)
0,9914 1,0043 1,0344
i)
18,1 224,7 432,6
s)
0,001 0,695 1,293
p(bar)= 190; Ts= 361,44C
v)
0,9909 1,0039 1,0539
i)
19,1 225,6 433,3
s)
0,001 0,695 1,293
p(bar)= 200; Ts= 365,7C
v)
0,9904 1,0034 1,0334
i)
20,1
2264 434,1
s)
0,001 0,694 1,292
p(bar)= 210; Ts= 369,8C
v)
0,9899 1,003 1,0329
i)
21,1 227,3 434,9
s)
0,001 0,694 1,291
p(bar)= 220; Ts= 373,7C
v)
0,9895 1,0026 1,325
i)
22,1 228,1 435,6
s)
0,001 0,693
1,29

150

200

300

350

400

450

500

550

600

650

700

1,0807 1,1427 1,2309

641,8 858,6 1086,2
1,825 2,509 2,766

1,373
1338
3,224

9,764
2617
5,304

14,27
2949
5,82

17,02
3139
6,093

19,28
3295
6,301

21,31
3438
6,481

23,19
3573
6,639

24,98
3703
6,784

26,7
3831
6,919

1,0801 1,1418 1,2294

642,5 859,1 1086,3
1,824 2,307 2,764

1,37
1337
3,22

1,729
1667
3,771

13,03
2920
5,765

15,76
3121
6,044

17,96
3281
6,26

19,91
3427
6,442

21,71
3564
6,603

23,42
3695
6,75

25,06
3825
886

1,0795 1,1409 1,2279

643,1 859,6 1086,4
1,823 2,306 2,761

1,366
1336
3,216

1,704
1659
3,755

11,91
2888
5,691

14,63
3102
5,997

16,78
3268
6,219

18,66
3417
6,406

20,39
3555
6,569

22,03
3688
6,717

23,59
3818
6,855

1,0788
643,7
1,822

1,2264
1086,6
2,759

1,363
1335
3,213

1,683
1653
3,742

10,89
2855
5,625

13,62
3082
5,95

15,72
3254
6,18

17,54
3406
6,371

19,21
3546
6,536

20,78
3680
6,686

22,28
3812
6,825

1,0782 1,1391 1,2249

644,4 860,5 1086,7
1,821 2,303 2,757

1,36
1335
3,209

1,665
1647
3,73

9,95
2819
5,556

12,7
3062
5,904

14,77
3239
6,142

16,54
3395
6,337

18,15
3537
6,505

19,66
3673
6,656

21,1
3806
6,788

1,0776 1,1382 1,2235

645
860,9 1086,9
1,819 2,302 2,755

1,356
1334
3,206

1,649
1642
3,719

9,076
2781
5,484

11,87
3041
5,858

13,9
3225
6,105

15,63
3383
6,303

17,19
3528
6,474

18,65
3665
6,627

20,03
3799
6,768

1,077
645,6
1,818

1,353
1333
3,203

1,635
1637
3,709

8,254
2738
5,409

11,11
3020
5,813

13,12
3210
6,068

14,8
3372
6,271

16,32
3519
6,444

17,73
3658
6,599

19,06
3793
6,742

1,14
860
2,305

250

1,1374 1,2221
861,4 1087
2,3
2,753

II.-76

III.- PRDIDAS DE PRESIN

[Link]

En los procesos de produccin y utilizacin del vapor interviene la Dinmica de Fluidos, que:
- Gobierna los flujos de vapor y de agua en tuberas, accesorios, haces tubulares, toberas, orificios,
bombas, turbinas y en sistemas completos de circulacin
- Estudia los flujos de aire y gases en conductos, bancos tubulares, ventiladores, compresores y turbinas, y el flujo convectivo de gases debido al efecto chimenea
El fluido puede ser lquido o gaseoso, siendo su propiedad fundamental el que se deforma con el ms
ligero esfuerzo cortante; en los lquidos, gases y vapores newtonianos, cualquier esfuerzo cortante es
proporcional al gradiente de velocidad, que es perpendicular a la fuerza de cortadura.
Un fluido en estado lquido es relativamente incompresible y, por tanto, tiene un volumen definido,
siendo capaz de formar una superficie libre entre l y su vapor, o con cualquier otro fluido inmiscible.
Un fluido gaseoso es altamente compresible, se expande indefinidamente, y slo est sujeto a las limitaciones de las fuerzas gravitatorias o del recipiente que le contiene.
El concepto de vapor es impreciso; se refiere generalmente a un gas prximo a las condiciones de
saturacin, en las que coexisten las fases lquida y gaseosa, a la misma presin y temperatura.
El concepto de gas se puede aplicar a un vapor altamente sobrecalentado, con temperatura muy
alta con respecto a la de saturacin
III.1.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Todos los sistemas de flujos de fluidos estn regidos por tres principios fundamentales:
- Conservacin de la masa
- Conservacin de la cantidad de movimiento
- Conservacin de la energa
Con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que pequeas cantidades de masa se convierten en energa, estos principios se cumplen en todos los sistemas de flujo.
Las relaciones matemticas que rigen estos Principios de Conservacin constituyen la base de los
modelos para el clculo numrico con ordenador; como las soluciones analticas son, frecuentemente, demasiado complejas para que se puedan utilizar normalmente en Ingeniera, es ms prctico utilizar forIII.-77

mulacin simplificada basada en hiptesis que se asume sin dificultad y relaciones empricas, con el fin
de llegar a soluciones prcticas.
Principio de conservacin de la masa.- Establece que la variacin de la masa almacenada en
un sistema tiene que ser igual a la diferencia entre la que entra y la que sale del mismo. En coordenadas
cartesianas, la conservacin de la masa para un volumen de control infinitesimal fijo, se puede expresar
por la ecuacin de la continuidad:
( u ) + ( v) + ( z ) = -
x
y
z
t
u , v, w, son las componentes de la velocidad del fluido segn los ejes x, y, z
en la que: t es el tiempo
es la densidad del fluido

En condiciones estacionarias, la ecuacin anterior se reduce a: u + v + w = 0

x y
z
Otra relacin, especialmente til en condiciones estacionarias para los sistemas de flujo en grandes
tuberas, se refiere a la integracin de la ecuacin a lo largo de las lneas de flujo, (ecuacin de continui
dad); en el supuesto de que exista una sola entrada (1) y una sola salida (2), se tiene:
G = 1 A 1 V1 = 2 A 2 V2
siendo: V la velocidad media, A el rea de la seccin recta transversal y G el flujo msico.

Principio de conservacin de la cantidad de movimiento.- La segunda ley de Newton relativa

al movimiento dice que, la masa de una partcula multiplicada por su aceleracin es igual a la suma de
todas las fuerzas que actan sobre dicha partcula.
En un sistema de flujo con un volumen de control dado, la relacin equivalente se puede expresar en
la forma: la variacin de la cantidad de movimiento, entre la entrada y la salida del volumen de control,
es igual a la suma de las fuerzas que actan sobre dicho volumen de control.
Esta relacin es funcin de la direccin, por lo que existe una ecuacin para cada una de las direcciones cartesianas (x, y, z), con lo que se obtienen tres ecuaciones para la cantidad de movimiento.
La expresin matemtica completa de la ecuacin de la cantidad de movimiento, es compleja y en
muchas aplicaciones de Ingeniera tiene una limitacin, excepto en la confeccin de modelos para clculo
numrico por ordenador.
Para la direccin x, la expresin de la ecuacin de la cantidad de movimiento es:

p
u
u
u
2
u v w

v
u

w
u
+u
+v
=X - 1
+
{ (2
)} +
{ (
+
)} +
{ (
+
)}
t
y
z
x
x 3
x y z
y
x
y
z
x
z
y lo mismo para las direcciones y y z constituyendo el sistema de ecuaciones de Navier-Stokes, ecuaciones que se aplican a todos los fluidos newtonianos de viscosidad variable compresibles, siendo:

, la viscosidad cinemtica
r
r
r
r
V = u i + v j + w k , la velocidad
r
r
r
r
F = X i + Y j + Z k , la resultante de las fuerzas exteriores

III.-78

y en la que:
- El primer trmino es la variacin de la cantidad de movimiento
- El primer sumando del 2 trmino comprende el efecto de las fuerzas exteriores
- El segundo sumando del 2 trmino representa el gradiente de presin
- El tercer sumando del 2 trmino representa la variacin de la cantidad de movimiento debida a la
viscosidad (rozamiento)
du
; para el caso particular en que la densidad y la
dt
viscosidad sean constantes, la ecuacin anterior se reduce a la expresin:
El primer trmino se suele poner en funcin de

du = X - 1 P + ( 2u + 2u + 2 u ) = X - 1 P + u
dt
x
x
x 2
y 2
z 2
Si el efecto de la viscosidad es despreciable, la ecuacin anterior se reduce a la ecuacin de Euler, de
la forma:
du
1 dp
=Xdt
dx
Ecuacin de la Energa (1 ley de la Termodinmica).- La ley de Conservacin de la Energa
para fluidos que no reaccionan, establece que la diferencia entre la energa transformada en un sistema
y el trabajo mecnico realizado por el mismo, tiene que ser igual a la variacin de la energa almacenada
por el sistema ms la diferencia de energa del flujo que sale y entra en el sistema con el fluido.
Una forma general de la ecuacin de la energa, para un elemento de flujo diferencial, en funcin de
la entalpa es:
dp

2
di = q +
+k T +

dt
dt
gc
en la que:
es la densidad del fluido
i es la entalpa por unidad msica de fluido
T es la temperatura del fluido
q es la generacin interna de calor
k es la conductividad trmica
es la funcin de disipacin viscosa.
En forma idntica a lo que ocurre con las ecuaciones de la cantidad de movimiento, las ecuaciones
completas de la energa son demasiado complejas para la mayora de las aplicaciones utilizadas en ingeniera, a excepcin de las utilizadas en modelos matemticos, por lo que se ha desarrollado una formulacin basada en hiptesis y aproximaciones admitidas en la prctica.
La forma ms comn de la ecuacin de la energa, para un sistema simple de flujo estacionario no
viscoso, es:
J Q - W = J ( i2 - i1 ) +

1 ( V 2- V 2 ) + g ( z - z ) = J ( i - i ) + 1 ( V 2- V 2 ) + g ( z - z )
2
1
2
1
2 1
2
1
2
1
2 gc
gc
2 gc
gc

en la que:

III.-79

Q es el calor aplicado al sistema, Btu/lbm (J/kg)

W es el trabajo realizado por el sistema, ft lbf/lbm (Nm/kg)
J es el equivalente mecnico del calor= 778,26 ft lbf/Btu (1 Nm/J)
u es la energa interna, Btu/lbm (J/kg)
p es la presin, lbf / ft2 (N/m2)
v es el volumen especfico, ft3/lbm (m3/kg)
V es la velocidad, ft/s (m/seg)
z es la cota, ft (m)
i es la entalpa = u + pv/J, Btu/lbm (J/kg)
g = 32,17 ft/seg2 (9,8 m/seg2) ; gc= 32,17 lbmft/ lbf seg2 (1 kgm/Nseg2).
III.2.- ECUACIN DE LA ENERGA PARA UN FLUJO DE FLUIDO NO VISCOSO
En la hiptesis de flujo simplificado de un fluido incompresible en rgimen permanente, sin rozamiento, las leyes de conservacin de la masa y de la energa conducen a un balance de energa mecnica, que es la ecuacin de Bernoulli:
2

p1 v +

g
V
g
V
z1 + 1 = p 2 v +
z2 + 2
gc
2g c
gc
2g c

en la que:
p es la presin, lbf ft2 (N/m2)
v es el volumen especfico del fluido, ft3/lbm (m3/kg)
z es la cota o elevacin, ft (m)
V es la velocidad del fluido, ft/s (m/seg)
y que establece que la energa mecnica total presente en un fluido que fluye, se compone de:
- Energa de presin
- Energa potencial
- Energa cintica
siendo convertible cada una de ellas en las dems.
La energa mecnica total es constante a lo largo de un tubo de flujo, entre dos puntos referenciales;
el tubo de flujo se puede considerar como una superficie limitada por lneas de flujo, o por la propia pared
de conduccin del flujo, dentro del cual el fluido fluye en ausencia de superficie libre.
La ecuacin que relaciona la velocidad aguas abajo V2 con la variacin de entalpa, en un fluido
compresible en condiciones adiabticas, rgimen estacionario, velocidad inicial nula, flujo no viscoso en
el que no se produce trabajo alguno, ni existen prdidas de presin por irreversibilidades locales, ni hay
cambios de cota, es de la forma:
V2 =

2 g c J ( i1 - i2 ) = C

siendo: C = 223,8 ft/seg ;

i1 - i2
Btu/lb = 1,414 m/seg

J/kg

Si se conocen la temperatura y presin del fluido, en los puntos (1) y (2), la ecuacin anterior proporciona la velocidad de salida.
III.-80

Si se conocen la presin y temperatura en el punto (1), y la presin en el punto (2), la entalpa a la

salida se calcula asumiendo que la expansin se realiza a entropa constante entre ambos puntos.
Otro mtodo para determinar las variaciones de la velocidad en una expansin adiabtica sin rozamiento, utiliza la ecuacin de estado de los gases ideales, junto con la relacin presin-volumen a entropa constante.
Para un gas ideal, la relacin entre presin, volumen y temperatura es de la forma:
pv=T= R T
M
en la que:
p es la presin absoluta, lb/ft2 (N/m2)

v es el volumen especfico, ft3/lbgas (m3/kg)

T es la temperatura absoluta, R (K)
M es el peso molecular del gas, lb/lb mol (kg/kmol)
es la constante del gas, ft lbf / lbmR (Nm / kgK)
R = M es la constante universal = 1545 [Link]/lb molR (8,3143 kJ/kmolK).
Para gases, en aquellos campos en que la cada de presin vare poco, para un flujo permanente
adiabtico se tiene:
V22 - V12 = 2 g c

p
p v {1 - ( 2 )
- 1 1 1
p1

-1

y si la velocidad V1 es nula, (unidades inglesas), la ecuacin anterior se reduce a:

V2 = 8 ,02

p
p1 v1 {1 - ( 2 )
-1
p1

- 1

Un lquido compresible se puede tratar como incompresible, cuando la diferencia de los volmenes
v -v
especficos en los puntos (1) y (2), sea pequea: 2 1 < 0,05
v2
De la ecuacin del balance de energa para un fluido incompresible y sin friccin se deduce:
V 22 - V12 = 2 gc { ( p v) +

g
z }
gc

en la que (pv) es la diferencia de altura de presin entre los puntos (1) y (2)

III.3.- PRDIDA DE PRESIN POR ROZAMIENTO

Hasta ahora slo se han considerado prdidas asociadas a variaciones en el trmino de energa ci2
ntica V y en el de presin esttica z.
2g c
Las prdidas de presin con flujo constante se presentan, cuando:

- Se produzcan variaciones en el rea de la seccin transversal del conducto del flujo

- Sean diferentes las cotas de los puntos de entrada y salida del sistema
III.-81

El rozamiento del fluido y, en algunos casos, el intercambio trmico con el entorno tienen efectos
importantes sobre la presin y velocidad del fluido.
Cuando un fluido fluye, la difusin molecular provoca un intercambio de cantidades de movimiento
entre capas de fluido que se desplazan a velocidades diferentes entre s. En la mayora de los flujos se
producen intercambios de masa conocidos como difusin turbulenta.
Si el fluido se encuentra en el interior de un conducto, estos esfuerzos se transmiten a las paredes
del mismo. Para compensar los esfuerzos cortantes en la pared, se establece un gradiente de presin en
el fluido proporcional a la energa cintica de la masa en la direccin del flujo.
El equilibrio de fuerzas se representa por la expresin:

d 2 dp = d dx
w
4

dp
4 w
=
dx
d

siendo:
d el dimetro del conducto o el dimetro hidrulico d H = 4

Area flujo
Permetro mojado

x la distancia en la direccin del flujo

w el esfuerzo cortante en la pared tubular, lb/ft2 (N/m2).

dp
el gradiente de presin a lo largo de la conduccin
dx

1 V 2 , siendo el coeficiente de roEl esfuerzo cortante en la pared tubular es de la forma w =

4 v 2g c
zamiento, quedando el gradiente de presiones en la forma:
2
2
dp
= 4 ( 1 V )= 1 V
dx
d 4 v 2 gc
d v 2 gc

La ecuacin general de la energa en forma diferencial, se puede expresar en la forma:

dWk = dQ R + V dV + v dp
gc

dp = - V dV v gc

dQR
v

de la que se deduce que:

- La ecuacin general de la energa no matiza nada sobre prdidas de presin debidas a rozamientos
o a cambios en la geometra de la conduccin
- La ecuacin anterior no tiene en cuenta ninguna transferencia de calor, excepto la que pueda modificar el volumen especfico v a lo largo de la conduccin
- Hay una prdida de presin, como consecuencia de la variacin de la velocidad, que es independiente
de cualquier variacin del rea de la seccin transversal del flujo, que depende de las variaciones del volumen especfico
La prdida de presin se debe a la aceleracin que existe en los fluidos compresibles. En un flujo incompresible sin transferencia de calor la aceleracin es despreciable, ya que el calentamiento por rozamiento tiene poca influencia sobre la temperatura del fluido y el consiguiente cambio de volumen especfico.
dp
1 V 2 no contiene ningn trmino de aceleracin y se aplica exclusivamente
=
La ecuacin
dx
d v 2 gc
a prdidas por rozamiento y cadas locales de presin, por lo que:
III.-82

2
dQ F
= dx V
v
d v 2 gc
2
dQ R
dp = - V dV = - V dV - dx V
= G= V
v gc
v
v gc
d 2 v gc
v

2
2
= - G dV - v G dx
gc
d 2 gc

en la que se ha definido el caudal msico especfico G (por unidad de rea), expresado en unidades lb/h.ft2
(kg/m2s).
La integracin de esta ecuacin diferencial entre los puntos (1) (x = 0) y (2) (x = L) de la conduccin,
permite obtener una nueva expresin de la cada de presin:
2
2
p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + G
2 gc
d 2 gc

v dx

Ejemplo III.1.- Si a lo largo de la conduccin del flujo la absorcin de calor es constante, la tempeL dT , por lo que:
ratura T es aproximadamente lineal con x, de la forma: dx =
T2 - T1

L
0

v dx =

L
T2 - T1

2
1

)
v dT = L v

)
siendo v el volumen especfico medio respecto a la temperatura T, cuyo valor se define mediante la
ecuacin:
v2
)
v = (v 1 + v 2 ) = v R = v
1

= v1 ( v R + 1 )

y como en la mayor parte de las aplicaciones de Ingeniera, el parmetro v vara linealmente con T, el
factor de promediado = 0,5.
Sustituyendo lo anterior en la expresin de la cada de presin se tiene:
2
2
p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + G
2 gc
d 2 gc

v dx =

2
2
2
2
)
)
)
)
= G ( v2 - v1 ) + G L v = v2 - v1 = v1 ( v - 1 ) = G v1 ( v - 1 ) + G v1 ( v + 1 )
2 gc
d 2 gc
gc
d 2 gc

vlida para flujos de fluidos compresibles e incompresibles por el interior de tubos de seccin transversal
dp
constante, siempre que T = F(x). La nica limitacin se tiene cuando
sea negativa, para todos y
dx
cada uno de los puntos de la tubera.
En un flujo isotermo, a lo largo de un tramo corto de conducto, se tiene: p1 v 1 = p 2 v 2 , por lo que:

p
dp
2
d
=

gc p v
dx
1V2
2
Cuando V = g c p v , el flujo se llega a bloquear porque el gradiente de presiones se hace positivo

para valores superiores a

g c p v , debido a la excesiva expansin del vapor por la cada de presin.

La presin mnima, aguas abajo, que resulta efectiva para producir un flujo de fluido en el conducto,

est definida por:

III.-83

2
2
p2 = V
= v2 G
v 2 gc
gc

La cada de presin se puede expresar tambin en trminos de altura de velocidad, en la forma:

p 2 - p1
)
)
= 2 (v - 1 ) + ( v + 1 )
G 2 v1
d
2 gc
La cada de presin que tiene por valor una altura de velocidad es de la forma:
( V ) 2 v1
2
G v1
v1
=
=
= V
2g c
2 gc
2 gc v 1
2

pUna altura de velocidad

p la cada de presin para una altura de velocidad , lb/in 2 ( N/m 2 )

siendo:
2
2
g c = 32,17 lbm ft/ lbf .s = 1 kg.m/N.s
El parmetro representa el nmero de alturas de velocidad equivalentes a la prdida de presin en
una longitud de tubera igual a su dimetro.
Ejemplo III.2.- Se considera un flujo adiabtico a travs de una tubera de dimetro d, con entalpa
constante; en este proceso, denominado de cada de presin isoterma, la expansin isoterma de un gas
exige entalpa constante; para el clculo de cadas de presin en el vapor, la ecuacin p1 v1 = p 2 v 2 es
suficientemente exacta.
En un proceso isotrmico, p v = p 1 v 1 , por lo que:
2
p1 - p2 = G
2 gc

2
dv + G
1
d 2 g c

v dx = 2 2Gg
0

2 2 v1 v 2
2 v1 v2
v
ln 2 + L G
v1 + v 2
v1
2 g c d v1 + v 2

En la mayora de los casos no se conocen los valores de p 2 y v2 por lo que hay que iterar.
2 v1 v2
se puede sustituir por el valor medio de los volmenes especficos
v1 + v 2

p
v
)
v = v 1 ( p R + 1) siendo entonces: p R = 1 = 2 .
p2
v1
A su vez, el trmino

Para p R = 1,10 0,22% de error

El error cometido es:
Para p R = 1,25 1,30% de error
En la prctica, para los clculos de cada de presin por rozamiento del fluido, se utiliza un volumen
especfico medio.

En conducciones largas hay que comprobar el valor de p2; cuando existe intercambio trmico es
raro que p2 sea constante a lo largo de la conduccin del flujo, por lo que se tendrn que usar factores
promediados.
Ejemplo III.3.- Si se considera un flujo en condiciones adiabticas y fluido incompresible, v1 = v2:
2 2 v1 v2
2 2 v1 v2
2
v
p1 - p2 = p = 2 G
ln 2 + L G
= v1 = v 2 = v = L G v
2 g c v1 + v2
v1
2 g c d v1 + v2
2 gc d
III.-84

que en unidades inglesas, se puede poner en la forma: p = v ( G5 ) 2 , siendo:

12 10

p la cada de presin del fluido, psi

el coeficiente rozamiento, adimensional

L la longitud del conducto, ft

d el dimetro de la conduccin, ()
v el volumen especfico del fluido, ft3/ lb
G la velocidad msica especfica del fluido, lb/[Link]
III.4.- COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
El coeficiente de rozamiento se define como la prdida adimensional de rozamiento del fluido, medida en altura de velocidad por cada longitud de tubera igual a su dimetro, o por cada longitud de conduccin igual al dimetro hidrulico de sta.
Las primeras correlaciones establecidas usaban unos coeficientes de rozamiento que eran del orden
de 1/4 de la magnitud facilitada por la ecuacin:
2
w = 1 V
4 v 2 gc

que se justificaba porque el esfuerzo cortante en la pared es proporcional a 1/4 de la altura de velocidad.
El factor de rozamiento se representa grficamente en la Fig III.1, en funcin del nmero de Reynolds Re = V d = G d , definido como el cociente entre las fuerzas de inercia y las de viscosidad, siendo:

la viscosidad cinemtica ft2/h (m2/s)

la viscosidad dinmica del fluido, lbm fth (kg/[Link])
V la velocidad del fluido, ft/h (m/s)
G la velocidad msica del fluido, lb/h.ft2 (kg/[Link])
d el dimetro de la conduccin del flujo, ft (m).
Un flujo de fluido circulando por el interior de una conduccin a baja velocidad, discurre en forma
viscosa o laminar (Re < 2000).
Para altas velocidades, el flujo de fluido tiene lugar en forma turbulenta (Re > 4000) y es completamente turbulento con valores ms elevados; para 2000 < Re < 4000, el flujo es indeterminado.
El flujo de un fluido se puede definir mediante un sistema de ecuaciones en derivadas parciales, pero
debido a su complejidad, stas slo se pueden resolver en casos de flujo laminar, en los que el intercambio de las cantidades de movimiento son slo moleculares.
Para flujo laminar =

64
cuya representacin en el diagrama de Moody es una lnea recta.
Re

Para definir la rugosidad relativa de la superficie de la conduccin se introduce el coeficiente (/d),

que es la rugosidad relativa, en la que expresa el valor de la altura media de las protuberancias de la

rugosidad (rugosidad absoluta), equivalente a la aspereza de granos de arena establecida por Nikuradse.
Flujo laminar.- El flujo laminar se caracteriza por unas lneas de corriente perfectamente individualizadas, por lo que no existe mezcla entre ellas, excepto la difusin molecular de una lnea de corriente
a otra.
III.-85

Fig III.1.- Diagrama de Moody

III.-86

1,2,3.- Acero remachado

2,3,4.- Hormign
4,5,6,7.- Duelas de madera
5.- Fundicin
7.- Hierro galvanizado
8.- Fundicin asfaltada
9.- Tubos laminados en caliente
Acero comercial & Hierro forjado
10.- Tubo estirado en fro
11.- Tubo estirado

4
5
6
7
8

11

10

Fig III.2.- Rugosidad relativa para varias superficies de conductos

Como consecuencia de las fuerzas moleculares de cohesin, hay una capa de fluido, prxima a la
pared del conducto, que tiene velocidad nula, lo que implica la existencia de un gradiente de velocidades
perpendicular a la direccin principal del flujo.
En un flujo laminar, los intercambios de cantidades de movimiento se producen slo a nivel molecular, por lo que el gradiente de velocidades no se ve afectado por las condiciones particulares del estado de
la superficie de la conduccin, y el coeficiente de rozamiento no est influenciado por las caractersticas
fsicas (rugosidad) de la superficie de la conduccin; en equipos comerciales, el flujo laminar slo se presenta con lquidos de viscosidad notable.
Flujo turbulento.- Cuando existe turbulencia, hay intercambios de cantidades de movimiento en
toda la masa del fluido, que se provocan por velocidades secundarias, cuyas direcciones no son paralelas
a la del eje principal del flujo. El estado en que se encuentra la superficie de la conduccin (rugosidad)
tiene gran influencia en el gradiente de velocidades prximas a la superficie de la conduccin, y no es despreciable en el resto de la masa del fluido, por lo que el coeficiente de rozamiento se ver afectado.
En el flujo turbulento, la transferencia de calor es notablemente superior, en comparacin con la
que se presenta en un flujo laminar. Si se exceptan los lquidos muy viscosos, es posible provocar un
flujo turbulento, tanto en agua como en vapor, sin que se presente una excesiva prdida por rozamiento.
En el diseo de generadores de vapor se consideran nmeros de Reynolds superiores a 4000.
Campo de velocidades.- En la Tabla III.1 relativa a velocidades comunes en sistemas generadores de vapor se indican los rangos de velocidades que se suelen encontrar en los diseos de equipos de
transferencia de calor y en los sistemas de conductos y tuberas.
En las Tablas III.2 y 3, se indican las densidades que, junto con la viscosidad dinmica y las Tablas
de Vapor ASME, se utilizan para establecer las velocidades msicas, calcular los respectivos nmeros
de Re y las correspondientes cadas de presin debidas al rozamiento del flujo de fluido.
La viscosidad dinmica se puede obtener de las Fig III.3, 4 y 5.

III.-87

Tabla III.1.- Velocidades comunes en sistemas de generacin de vapor

Descripcin del servicio
AIRE
Calentador de aire
Lneas aire + carbn (pulverizado)
Lneas aire comprimido
Conductos aire tiro forzado (TF)
Conductos TF entrada quemadores
Conductos ventilacin
ACEITE CRUDO
Lneas de 6" a 30" (152 a 762 mm)
AGUA CALDERA
Circulacin caldera
Tubos economizador
AGUA GENERAL
Lneas en general
GAS NATURAL
Lneas (grandes oleoductos)
HUMO
Calentador aire
Pasos humos en calderas
Conductos tiro inducido y cajas humo
Chimeneas
REACTORES AGUA PRESURIZADA
Canales vainas combustible
Tubera de refrigerante del reactor
VAPOR
Lneas de alta presin
Lneas de baja presin
Lneas de vaco (sub-atmosfricas)
Tubos sobrecalentador

Velocidad
ft/min
1000
3000
1500
1500
1500
1000

a
a
a
a
a
a

m/seg

5000
4500
2000
3600
2000
3000

5,1
15,2
7,6
7,6
7,6
5,1

a
a
a
a
a
a

25,4
22,9
10,2
18,3
10,2
15,2

60 a 3600

0,3 a 1,8

70 a 750
150 a 750

0,4 a 3,8
0,8 a 1,5

500 a 750

2,5 a 3,8

1000 a 1500

5,1 a 7,6

1000
3000
2000
2000

a
a
a
a

5000
6000
3500
5000

5,1 a 25,4
15,2 a 30,5
10,2 a 17,8
10,2 a 25,4

400 a1300
2400 a 3600

2,0 a 6,6
12,2 a 18,3

8000 a 12000
12000 a 15000
20000 a 40000
2000 a 5000

40,6 a 61,0
61,0 a 76,2
101,6 a 203,2
10,2 a 25,4

Tabla III.2.- Propiedades de gases a 14,7 psi (1,01 bar) **

Temperatura
Gas

AIRE

CO 2

H2

HUMO *

CH4

F
70
200
500
1000
70
200
500
1000
70
200
500
1000
70
200
500
1000
70
200
500
1000

Densidad
3

lb/ft
0,0749
0,0601
0,0413
0,0272
0,1148
0,092
0,0634
0,0417
0,0052
0,0049
0,0029
0,0019
0,0776
0,0623
0,0429
0,0282
416
0,0334
0,023
0,0151

cp
Calor especfico instantneo
=
c p (Btu/lbF) c v (Btu/lbF)
cv
0,241
0,242
0,248
0,265
0,202
0,216
0,247
0,289
3,44
3,48
3,5
3,54
0,253
0,255
0,265
0,283
0,53
0,575
0,72
0,96

0,172
0,173
0,18
0,197
0,155
0,17
0,202
0,235
2,44
2,49
2,515
2,56
0,187
0,189
0,199
0,217
0,406
0,451
0,596
0,853

1,4
1,4
1,38
1,34
130
127
1,22
1,19
1,41
1,41
1,39
1,38
1,35
1,35
1,35
1,3
1,3
1,27
1,21
1,15

* Procedentes de carbn con 120% de aire (Humos de peso molecular 30)

** Conversiones al S.I. Temperatura en C = 5 (F - 32)/9
Densidad en kg/m3 = 16,02 (lbm /ft3 )
Calor especfico c en kJ/kg K = 4,186 (Btu/lbm F)

III.-88

Tabla III.3.- Propiedades de lquidos a 14,7 psi (1,01 bar)

Lquido
Agua
Agua
Aceite SAE 10
Aceite SAE 50
Mercurio
Fuelleo
Fuelleo
Queroseno

Temperatura
F (C)
70 (21)
212 (100)
70 (21)
70 (21)
70 (21)
70 (21)
180 (82)
70 (21)

55
56
60
60
50

Densidad
lb/ft3 (kg/litro)
62,4 (1,000)
59,9 (0,959)
a 57 (0,88 a 0,91)
a 59 (0,91 a 0,95)
846 (13,6)
a 65 (0,96 a 1,04)
a 65 (0,96 a 1,04)
a 51 (0,80 a 0,82)

Fig III.3.- Viscosidad dinmica para algunos lquidos

Calor especfico
Btu/lbF (kJ/kgC)
1,000 (4,19)
1,000 (4,19)
0,435 (1,82)
0,425 (1,78)
0,033 (0,138)
0,40 (1,67)
0,46 (1,93)
0,47 (1,97)

Fig III.4.- Viscosidad dinmica para algunos gases a patm

Fig III.5.- Viscosidad dinmica del vapor saturado y sobrecalentado

III.-89

Tabla III.4a.- Correlaciones entre diversas unidades de viscosidad dinmica

Viscosidad absoluta o dinmica

Pa.s
[Link]/m2 = kg/[Link]

Centipoise
0,01 gr/[Link]

lb/[Link]

[Link] /ft2

1000

lb/[Link]
672.10 3

2420

20,9.103

0,001

672.10 6

2,42

20,9.106

1,49
413.106

1488

3600

0,413

278.10 6

0,0311
8,6.106

47,9

47900

32,2

115900

Tabla III.4b.- Correlaciones entre diversas unidades de viscosidad cinemtica

Viscosidad cinemtica
Centistoke
m2 /seg

00
, 1 cm2 /seg

ft2 /seg

ft2 /h

106

106
92,9.103

10,8

38800

10,8.106

0,0388

92900

3600

25,8.106

25,8

278.10 6

Tabla III.5.- Resistencia al flujo de fluidos a travs de accesorios comerciales*

ACCESORIO
Codo de 90
Conexin T
Codo de retorno
Vlvula abierta

Radio curvatura estndar

Radio curvatura largo
Flujo circulacin recta
Flujo en codo 90
Radio curvatura mnimo
Compuerta
Retencin
Globo
Angular 90
Retencin caldera

Prdida en altura velocidad

0,30 a 0,70
0,20 a 0,50
0,15 a 0,50
0,60 a 1,60
0,60 a 1,70
0,10 a 0,20
2 a 10
5 a 16
3a7
1a3

Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios.- Los sistemas de tuberas y conductos cuentan,

en general, con un nmero relativamente elevado de vlvulas y accesorios. En general, en una planta
termoenergtica, las diversas lneas de agua, vapor, aire y gases tienen tramos relativamente cortos y
muchas vlvulas y accesorios; los tramos rectos de tuberas y conductos son relativamente cortos, a
excepcin de las lneas que se emplean en la distribucin de vapor para procesos industriales; la prdida
de presin (prdidas continuas) se considera como una consecuencia del esfuerzo cortante del fluido en
las paredes limtrofes de la conduccin del flujo, lo que conduce a evaluaciones relativamente simples.
La resistencia al flujo debida a vlvulas, codos y accesorios (prdidas accidentales), representa la
mayor parte de la resistencia del conjunto del sistema; los mtodos empleados para su determinacin
son mucho menos exactos que los utilizados para evaluar las prdidas continuas.
La cada de presin asociada a vlvulas, codos y accesorios es consecuencia de impactos y de intercambios inelsticos de cantidades de movimiento; incluso, aunque se conserven las cantidades de movimiento, la energa cintica se disipa en forma de calor, lo que significa que dichas prdidas de presin estn influenciadas por la geometra estructural de las vlvulas, accesorios, codos y curvas, y se evalan
normalmente por medio de correlaciones empricas, que se pueden representar tambin como longitudes
equivalentes de tubera.
Tienen la desventaja de que dependen de la rugosidad relativa que se haya empleado para estad
blecer la correspondiente correlacin.
III.-90

Como hay una gran variedad de geometras en vlvulas y accesorios, es habitual obtener de los fabricantes de tales componentes los coeficientes de cada de presin; tambin es habitual, entre los fabricantes de vlvulas, suministrar el llamado coeficiente de vlvula CV , para agua a 60F. Este coeficiente
es de la forma CV =

G
, siendo G el caudal con la vlvula totalmente abierta, y p la cada de presin
p

Estos coeficientes se utilizan para relacionar las prdidas en altura de velocidad con el dimetro de
4
la tubera de que se trate, mediante la ecuacin: = k d 2 , siendo:
CV

el nmero de alturas de velocidad, adimensional

gal/min
k un coeficiente de conversin de unidades, k = 891, con CV =
p
d el dimetro interior de la tubera conectada, in (mm)
CV un coeficiente de flujo en unidades compatibles con k y D.

Los valores de CV y se aplican slo a fluidos incompresibles; sin embargo se pueden extrapolar a
fluidos compresibles, siempre que se utilice un volumen especfico medio entre p1 y p 2 , para valores de
p del orden del 20% del valor de p1 , lo que equivale a una relacin de presiones 1,25 .
Cuando la cada de presin se estima como un nmero de alturas de velocidad, se puede calcular

mediante la ecuacin:

p = v ( G5 ) 2
12 10
en la que:

p es la cada de presin en, lb/in2

v es el volumen especfico en, ft3/lb
G es la velocidad msica especfica, lb/ft2h.
Otra expresin que permite evaluar la cada de presin de un flujo de aire o gas, slo aplicable con
unidades inglesas, basada en aire que tiene un volumen especfico de 25,2 ft3/lb, a 1000R y 30Hg, es:
p =

30

pbaromtrica

Thumos ( F) + 460
( G5 ) 2
1,73.10 5
10

p cada de presin en ( in agua )

presin baromtrica en ( in agua )
con:
T temperatura del aire o gas , F

G velocidad especfica msica, lb/ft 2 h

ecuacin que se aplica a cualquier gas, mediante la correccin del volumen especfico.
III.5.- PRDIDAS IRREVERSIBLES EN ESTRECHAMIENTOS Y ENSANCHAMIENTOS
En una conduccin, un cambio de seccin simple es la configuracin de un contorno convergente
(contraccin o estrechamiento) o divergente (ensanchamiento).
Configuracin convergente.- La contraccin o estrechamiento convergente tiene tendencia a estabilizar el flujo, transformando la energa de presin en energa cintica; mediante un diseo adecuado,
III.-91

se pueden eliminar las prdidas por choques.

Cuando el ngulo de convergencia es menor de 30 y los empalmes terminales son suaves y tangentes, la prdida de energa mecnica es, fundamentalmente, prdida por rozamiento, siendo esta prdida 0,05 veces la altura de velocidad referida al rea menor del flujo aguas abajo.
Cuando la variacin de cotas es cero, z = z2 - z1 = 0 , el balance de energa mecnica, es:
p1 v +

V12
V2
V2
= p2v + 2 + 2
2 gc
2 gc
2g c

en la que es el coeficiente de prdidas por contraccin, Fig III.6.

Fig III.6.- Coeficiente de prdidas por contraccin-relacin de secciones

Cada de presin por estrechamiento con > 30 ; para < 30, = 0,5

Fig III.7.- Coeficiente de prdidas

por ensanchamiento-relacin de secciones

Configuracin divergente.- Cuando en la conduccin del flujo hay un ensanchamiento, Fig III.7,
la expansin de las lneas de corriente es proporcional a la energa cintica del fluido, sometida a una
prdida de presin que depende de la geometra; la prdida por ensanchamiento es una conversin irreversible de energa en calor; estas prdidas se evalan como coeficientes del trmino de energa cintica
correspondiente a la velocidad ms alta.
El balance de energa mecnica para calcular la prdida debida al ensanchamiento, es:
p1 v +

V12
V2
V2
= p2 v + 2 + 1
2 gc
2 gc
2 gc

Fig III.8.- Diferencia de presin esttica respecto a la relacin de reas. Para cambios bruscos y graduales de seccin

(V1 - V2 ) 2
V12
=
En un ensanchamiento brusco, la ecuacin de Belanguer de la forma:
propor2g
2g
III.-92

ciona el valor de la prdida de carga. La Fig III.8 presenta las diferencias de presin esttica provocadas
por cambios bruscos y graduales de seccin, que figura en trminos de altura de velocidad.
III.6.- FLUJO EN CODOS Y CURVAS
Los codos y curvas de un sistema de tuberas producen cadas de presin, como consecuencia del
rozamiento del fluido y de los intercambios de cantidades de movimiento debidos a la modificacin de la
direccin del flujo.

Fig III.9.- Prdida en codos de tuberas circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relacin (radio codo/dimetro interior),
para diversos ngulos de codos

Para calcular las prdidas totales por rozamiento, la longitud de un codo o curva se puede considerar como longitud equivalente de tubera. Para determinar los coeficientes de prdidas, es conveniente
disponer de una prdida equivalente a la del rozamiento en un tramo recto a partir de datos experimentales que, convenientemente corregidos, constituyen la base del coeficiente de prdidas en codos o curvas de tuberas o conductos.
La prdida de presin para un codo o curva, vara muy poco con Re < 150.000, en tuberas circulares.
Para Re > 150.000, las prdidas son prcticamente constantes y dependen slo de la relacin r
d
entre el radio de curvatura r del filete axial del codo o de la curva y el dimetro interior d de la tubera.
Para tuberas comerciales, el efecto del nmero de Re es despreciable en cualquier caso.
El efecto combinado del radio r del codo y el ngulo del mismo, en trminos de altura de velocidad, se
representa en la Fig III.9, en la que adems de la prdida por rozamiento correspondiente a la longitud
del codo hay que aadir la prdida:

v ( G5 ) 2
10
en la que:
p =
12

p es la cada de presin, ( psi )

es el coeficiente relativo a la curva

v el volumen especfico ft 3/lb

G el caudal msico lb/ft 2 h

III.-93

III.7.- FLUJO EN SERPENTINES

Para calcular la cada de presin de un flujo que circula en un serpentn, a la prdida de presin correspondiente al tramo recto de la tubera que tuviese la longitud de la del serpentn, habra que aadir
un coeficiente que depende del rgimen del flujo (laminar o turbulento) y del radio del serpentn.
Por medio de las curvas Fig III.10, y la formulacin que se indica a continuacin, se pueden determinar el tipo de flujo y los coeficientes para flujo laminar o turbulento.
Laminar: p = FFL plong
Turbulento : p = { Re ( d ) 2 }0 ,05 plong
2r
p es la cada de presin para una espira, (psi)
en las que: plong es la cada de presin en la longitud de la espira desarrollada, (psi)
d es el dimetro interior del tubo y r el radio medio de la espira, (in)

Fig III.10.- Cada de presin en serpentines

III.8.- FLUJO EN CONDUCTOS DE SECCIN RECTANGULAR

La prdida de presin provocada por el cambio de direccin de un conducto de seccin rectangular,
es similar a la de una tubera cilndrica.
Sin embargo, se debe tomar un coeficiente adicional que depende del perfil del conducto con relacin
a la direccin del codo o curva, que se identifica como relacin de forma, y se define como el cociente entre el ancho y la profundidad del conducto, es decir, la fraccin

b
de la Fig III.11.
d

Para una misma relacin de radios ( r1/r0 ) la prdida de presin en el codo o curva disminuye al aub
mentar la relacin de forma
, como consecuencia de
la menor influencia que tienen los flujos secundad
rios sobre las lneas de corriente principales.
En la Fig III.11 se representa el efecto combinado de la relacin de radios y de la relacin de forma,

sobre un codo o curva de conducto con ngulo de 90 en funcin de altura de velocidad. Los valores del
coeficiente de prdida son los promedios de resultados de ensayos realizados en conductos reales.
Para un determinado intervalo de la relacin de forma, las prdidas de presin son relativamente independientes del nmero de Re. Fuera de el intervalo, la variacin de la prdida de presin resulta muy
irregular. No obstante, y por lo que respecta a la utilizacin de los valores de , se suelen hacer dos recomendaciones:
III.-94

- Para relaciones de forma b < 0,5 se emplean los valores de correspondientes a b = 0,5
d
d
b >2
b =2
- Para relaciones de forma
se emplean los valores de correspondientes a
d
d

Fig III.11.- Prdidas en codos de 90 de seccin transversal rectangular

Las prdidas de presin en codos o curvas de conductos, con ngulos distintos de 90, se consideran
proporcionales al valor del ngulo que tiene el codo o curva.
III.9.- DEFLECTORES DE DIRECCIN
Las prdidas en un codo o curva de un conducto se pueden reducir redondeando o achaflanando sus
bordes y mediante la instalacin de deflectores de direccin o palas direccionales.
- Con el redondeo el tamao del conducto se hace algo mayor, para conservar la misma seccin transversal til.
- Con palas direccionales o deflectores de direccin, la forma del conducto se conserva, pudindose utilizar en un codo o curva de un conducto, un nmero cualquiera de deflectores.
En la Fig III.12 se representan cuatro disposiciones diferentes, para un mismo codo o curva de 90
La Fig III.12a muestra palas con perfil segmentado
La Fig III.12b representa idnticas palas delgadas simplemente curvadas
La Fig III.12c representa palas separadoras concntricas con el conducto
La Fig III.12d representa unas palas simples para minimizar el despegue o separacin del flujo de
fluido, respecto de la arista viva interior del conducto
Las palas de direccin, con dimensiones y perfiles idnticos a los que muestra la Fig III.12b, son las
que se suelen instalar normalmente dentro de la curvatura de un codo o curva, en un mismo radio o seccin del codo o curva del conducto, desde el borde interior hasta el exterior.

Fig III.12.- Palas direccionales en codos y curvas

a) Segmentadas; b) Concntricas estrechas; c) Separadas concntricas; d) Ranuradas

III.-95

Fig III.13.- Perfiles de velocidades aguas debajo de un codo. a) Sin paletas ; b) Con paletas corrientes ; c) Con paletas optimizadas

Las palas concntricas representadas en la Fig III.12c se instalan en el interior a lo largo de toda
la curvatura, desde un extremo hasta el otro del codo.
La finalidad de las palas direccionales, es desviar el flujo hacia la pared interior que tiene el conducto
en el codo o curva.
Cuando las palas se disean adecuadamente, la distribucin del flujo previene la separacin de las
venas de fluido de las paredes y la formacin de turbulencia aguas abajo del codo o curva. De esta forma,
conforme se indica en la Fig III.13, se mejora la distribucin de velocidades, disminuyendo la cada de
presin en las secciones transversales que estn aguas abajo del codo.
Para disminuir la prdida de presin y lograr la compensacin del campo de velocidades hay que eliminar cualquier zona de turbulencia en la pared del lado interior del codo del conducto.
Para un campo uniforme de flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, con la instalacin de
palas menos separadas entre s y ms cercanas al radio interior del codo, se consigue un efecto ms
amplio en la disminucin de la cada de presin inducida por el codo y en el establecimiento de un campo
uniforme a la salida del cambio de direccin, Fig III.12d y Fig III.13c.
Para las aplicaciones en que se requiera una distribucin uniforme de velocidades, inmediatamente
aguas abajo del codo, es necesaria una disposicin normal de palas direccionales, Fig III.13b.
En muchas aplicaciones, es suficiente la utilizacin de un reducido nmero de palas, Fig III.13c.
Para el caso de campos de velocidades no uniformes de un flujo de fluido que entra en un codo de un
conducto, la disposicin idnea de las palas de direccin es difcil de determinar; en muchas ocasiones
hay que recurrir a la modelizacin numrica y a los ensayos de flujo en el sistema de conductos, para definir la ubicacin adecuada de los deflectores.

Fig III.14.- Velocidad msica aire-altura de velocidad, para diversas temperaturas del aire

III.-96

III.10.- CADA DE PRESIN

La Fig III.14 representa un baco con el que se pueden calcular, en los sistemas de conductos que
transportan aire, humos u otros gases, las prdidas de presin debidas a impactos; conocidos los valores
de la velocidad msica y de la temperatura del aire o gas, se puede obtener una altura de velocidad en ()
de columna de agua, referida a nivel del mar.
Los valores de las alturas de velocidad de la Fig III.14 son para aire con volumen especfico de 252
ft3/lb a 1000F = 30 Hg a (538C).
2
2
v
Para humos: V = ( V )aire humo
2g c
2g c
vaire

III.11.- FLUJO A TRAVS DE BANCOS TUBULARES

Tubos lisos.- El flujo transversal de gases a travs de un banco tubular, es el caso de un flujo de
fluido sometido a cambios continuos en la seccin recta transversal del flujo. Los resultados experimentales y las conclusiones analticas, ponen de manifiesto que son tres las variables que afectan a la resistencia, adems de la velocidad msica, como:
- El nmero N de filas de tubos que se cruzan con el flujo
- El coeficiente de profundidad F que se aplica a los bancos tubulares que cuentan con menos de diez
filas de tubos, Fig III.15

Fig III.15.- Coeficiente de profundidad F para cada de presin en bancos tubulares de convencin
segn configuraciones regular y al tresbolillo

- El coeficiente de rozamiento que est relacionado con el nmero de Re (basado en el dimetro del
tubo), con el cociente entre el espaciado x y el dimetro dext del tubo y con la configuracin de la disposicin de tubos (en lnea o al tresbolillo). El coeficiente relativo a varias configuraciones de tubos alineados
se obtiene de la Fig III.16
El producto de estos tres coeficientes representa la prdida a travs del banco, expresada en alturas de velocidad: = N F
El valor de se utiliza para calcular la cada de presin en el banco tubular con las ecuaciones:
III.-97

v
G
p =
( 5 ) 2 , siendo :
12 10

p =

30

pbaromtrica

p = cada de presin , lb/in 2

= n de alturas de velocidad , adimensional
v = volumen especfico en ft 3/lb
G = velocidad msica , lb/ft 2 h

p = cada de presin (in wg )

p
en (in Hg )
T
G
2 , siendo :
(
)
Tbaromtrica
= temperatura absoluta del aire o gases , R
1,73.10 5 103
G = velocidad msica especfica, lb/ft 2 h

Fig III.16.- Coeficiente de rozamiento para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados

III.12.- TUBOS CON ALETAS

En las aplicaciones para el diseo de calderas convectivas, se suelen utilizar bancos de tubos con
aletas, como las helicoidales continuas, las helicoidales discontinuas, las longitudinales, cuadradas, esprragos claveteados, etc.
Para las aplicaciones en hogares, la limpieza del gas y el medio de transferencia de calor imponen el
tipo de banco tubular con superficie ampliada que se puede utilizar y el tipo de aleta.
Hay varios mtodos para calcular bancos tubulares con superficie ampliada, que dependen del tipo
de aleta que se utilice. En todos ellos, la cada de presin en cada fila de un banco tubular es mayor
cuando los tubos tienen superficie ampliada, en comparacin con la que corresponde a la misma configuracin ejecutada con tubos lisos.
En haces tubulares con tubos alineados, la resistencia por fila de tubos con aletas es aproximadamente 1,5 veces la de una fila de tubos lisos. Sin embargo, debido al incremento de intercambio trmico
que la superficie ampliada facilita, se requiere un nmero menor de filas de tubos aleteados, en relacin
al correspondiente numero de tubos lisos, por lo que la cada de presin en un banco tubular con superficie ampliada puede ser equivalente a la de un banco con mayor nmero de tubos lisos, que tenga igual
capacidad termointercambiadora.
III.13.- ARRASTRE DE FLUIDO POR EL FLUJO
Un fluido a alta velocidad puede transportar partculas slidas u otro fluido. El fluido principal opera
mediante chorros que utilizan slo pequeas cantidades de fluido a alta presin, para arrastrar y transportar grandes cantidades de otro fluido o de partculas slidas.
La energa de presin del fluido a alta presin se convierte en energa cintica por medio de toberas
que reducen la presin.
III.-98

El material a transportar se succiona en la zona de baja presin, en la que se encuentra, y se mezcla con el fluido que configura el chorro de alta velocidad.
A continuacin, el chorro mezclado con el material arrastrado circula por una seccin prolongada,
de igual rea transversal que la de la garganta de la tobera, que se encarga de igualar el perfil de velocidades; posteriormente, la mezcla entra en una seccin divergente en la que parte de la energa cintica
se convierte en energa de presin.
El inyector es una bomba de chorro que utiliza vapor como fluido motor para arrastrar agua de baja
presin, a fin de entregarla a una contrapresin mayor que la del vapor suministrado.
El eyector es similar al inyector y se disea para arrastrar gases, lquidos o mezclas de slidos y lquidos, a fin de entregarlos a una presin menor que la del fluido primario o fluido motor.
El aspirador por chorro de agua se utiliza para arrastrar el aire con el fin de obtener un vaco parcial.
Los sopladores que, a veces, se instalan en la base de la chimenea de pequeas calderas de tiro natural, emplean un chorro de vapor, para incrementar el tiro durante breves puntas de carga.
En algunos casos, el arrastre puede ser una fuente de problemas en el funcionamiento de calderas
de vapor.
Las partculas de ceniza arrastradas por los gases de combustin, originan problemas:
- Cuando se depositan en las superficies intercambiadoras, reduciendo la conductancia trmica
- Cuando pasan a travs de los ventiladores, erosionando sus palas o labes
- Cuando se descargan a la atmsfera por la chimenea, contribuyendo a la contaminacin medioambiental
El vapor puede arrastrar humedad y slidos en suspensin o en disolucin, que pueden llegar a la
turbina, incrustndose en sus labes, reduciendo la potencia y el rendimiento.
En las calderas que cuentan con circulacin natural, en los tubos bajantes de caldera que alimentan agua a las paredes del hogar, las burbujas de vapor se arrastran por el agua circulante, reduciendo
la densidad de la columna de bombeo.
III.14.- CIRCULACIN POR LA CALDERA
Para efectuar la generacin de vapor y controlar la temperatura del metal de los tubos, en todos los
circuitos de la unidad generadora de vapor se necesitan unos flujos adecuados, de agua y de agua+vapor.
En el caso de instalaciones que operan a presin hipercrtica, (unidades supercrticas), este flujo se
produce mecnicamente por medio de bombas.
Cuando se trata de presiones subcrticas, la circulacin requerida en el generador de vapor se produce:
- Por la fuerza gravitatoria
- Por medio de bombas
- Por la combinacin de las dos anteriores
Para evaluar el sistema de circulacin de los diversos tipos de generadores de vapor de combustible
fsil y de combustible nuclear, es preciso considerar conjuntamente:
- Las particularidades del flujo en una sola fase
- Las caractersticas del flujo en dos fases
- Los aportes de calor
III.-99

IV.- TRANSMISIN DE CALOR

[Link]

IV.1.- CONDUCCIN TRMICA

La temperatura es una propiedad intrnseca a cualquier sustancia, que indica el nivel de energa de
sus molculas. Cuanto ms elevada es la temperatura, mayor es la energa cintica o actividad molecular de la sustancia en cuestin. La conduccin molecular del calor es simplemente una transferencia de
energa debida a una diferencia de temperaturas, entre molculas de una sustancia slida, lquida o gaseosa.
La transferencia de calor por conduccin se evala por medio de la ley de Fourier, de la forma:
Qk = - k A dT
dx
El flujo de calor qk es positivo cuando el gradiente de temperatura dT es negativo, resultado que
dx
es congruente con el Segundo Principio de la Termodinmica, e indica que el calor fluye en la misma direccin que las temperaturas decrecientes.

La conductividad trmica k es una propiedad del material que caracteriza su posibilidad de conducir
o transmitir calor; en la Tabla IV.1 se indican algunos valores de conductividades trmicas.
Otra forma de la ecuacin de Fourier, es: Qk = k A ( T1 - T2 ), en la que el trmino L se denomina
L
kA
resistividad trmica Rk .
Tabla IV.1.- Conductividad trmica k de algunos materiales comunes

Materiales

Btu/ft hF

Gases a presin atmosfrica

W/mC

0,004 a 0,70

0,007 a 1,2

Materiales aislantes

0,01 a 0,12

0,02 a 0,21

Lquidos no metlicos

0,05 a 0,40

0,09 a 0,70

0,02 a 1,5

0,04 a 2,6

Slidos no metlicos (ladrillo, piedra, hormign)

Metales lquidos

5,0 a 45

8,6 a 78

Aleaciones

8,0 a 70

14 a 121

Metales puros

30 a 240

52 a 415

IV.-101

En rgimen permanente las temperaturas varan de un punto a otro del sistema, pero la temperatura de cada uno de los puntos permanece inalterable en el tiempo.
En rgimen transitorio la conduccin de calor implica un almacenamiento de energa trmica.
Por ejemplo, en el calentamiento de un hogar hay que suministrar el calor suficiente para elevar la temperatura de las paredes hasta sus nuevos valores de operacin y aportar el calor que compense las prdidas en rgimen permanente para el funcionamiento normal.
En las calderas de gran potencia que operan continuamente durante prolongados perodos de tiempo, el calor almacenado en las paredes y en el metal de la caldera es una fraccin insignificante del aporte total de calor.
En las calderas pequeas, con cerramientos de refractario y que funcionan a tiempo parcial o, incluso, en aquellas calderas con hogares que frecuentemente se calientan y enfran en operacin discontinua, la energa almacenada en las paredes durante la puesta en servicio, puede ser una fraccin considerable del aporte total de calor.
La conduccin en rgimen transitorio tiene mucha importancia en la igualacin de temperaturas en
el caldern de vapor de la caldera, durante los perodos de aumento o disminucin de presin de la unidad.
En aquella parte del caldern que se encuentra por debajo del nivel de la superficie libre del agua, la
superficie interior del mismo est calentada por su contacto con el agua de la caldera, mientras que la
superficie interior del caldern de vapor que se encuentra por encima de dicha superficie libre del agua,
est calentada por la condensacin del vapor situado sobre el citado nivel.
Durante un perodo transitorio de calentamiento, las temperaturas interior y exterior de la superficie del caldern de vapor aumentan por conduccin, de forma que la diferencia de temperaturas a travs
de la pared del caldern, son mayores que las correspondientes a los perodos en rgimen permanente, lo
que implica solicitaciones mayores, por lo que hay que controlar el incremento de temperatura y presin, con el fin de mantener siempre las solicitaciones trmicas dentro de unos lmites aceptables, a
efectos de proteger el caldern de vapor.
Durante los perodos de reduccin de presin, la superficie interior del caldern que se encuentra bajo
el nivel de agua, est refrigerada por el agua de la caldera; la parte alta del caldern por encima del nivel
de agua, se refrigera por radiacin por el flujo de vapor hacia las conexiones de salida y por la conduccin
a travs de la propia pared del mismo.
La conduccin transitoria se presenta en todos los procesos de calentamiento, en los que la temperatura vara con el tiempo, por lo que el anlisis de la conduccin se complica; para un flujo transitorio,
la ecuacin de energa trmica unidimensional, es:
2 T = 1 T
t

siendo: =

k , la difusividad trmica.
cp

En coordenadas cilndricas: 1 ( r T ) = 1 T
r r
r
t
En coordenadas esfricas:

(sen T ) +
2 T + E = 1 T
1 (r 2 T ) +
1
1
r

k
t
r 2 r
r 2 sen
r 2 sen 2 2

Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad.- La conductividad trmica es una propiedad que depende de la composicin qumica del material, y se expresa en Btu/fthF
(W/mK); en general, la conductividad trmica es ms alta en los materiales slidos, menor en los lquidos y mucho ms reducida en los gases.
IV.-102

A) k = Cte ; B) k crece con el aumento de temperatura ; C) k disminuye con el aumento de temperatura

Fig IV.1.- Representacin de la relacin temperatura-espesor para diversas conductividades trmicas

La conductividad trmica de los metales puros decrece cuando aumenta la temperatura, mientras
que la conductividad de las aleaciones puede aumentar o disminuir con la temperatura.
Los valores de la conductividad trmica para una capa caliente de deposicin de ceniza pueden variar mucho segn sea la ubicacin de la deposicin en el interior del hogar de la caldera; la conductividad
trmica efectiva de deposiciones de ceniza vara entre 0,03 0,29 Btu/fthF = (0,05 0,5 W/mK), y la
resistencia suele oscilar desde 0,11 0,006 ft2 hF/Btu = (0,02 0,001 m2K/W).
La conductividad trmica efectiva de las deposiciones de ceniza, para altas temperaturas, es similar a la del aire y el CO2; a veces, est ms prxima a la de la lana de vidrio, pero no supera los valores
correspondientes a los de materiales refractarios; aumenta con la temperatura y crece con la cantidad
de xido de hierro presente en la deposicin.
La conductividad trmica del agua vara desde 0,33 Btu/fthF, (0,57 W/mK) a la temperatura ambiente, hasta 0,16 Btu/fthF (0,28 W/mK) en las proximidades del punto crtico. Las propiedades del
agua son relativamente insensibles a la presin, en particular para presiones alejadas de la crtica.
La mayora de los lquidos no metlicos tiene una conductividad trmica que vara entre 0,05 0,15
Btu/fthF = (0,09 0,26 W/mK), y disminuye, cuando aumenta su temperatura.
La conductividad trmica de los gases aumenta con la temperatura y para las condiciones que se
presentan normalmente en los generadores de vapor son independientes de la presin; disminuye cuando
aumenta su peso molecular. As, la relativa alta capacidad del hidrgeno (gas de bajo peso molecular), lo
ha convertido en un buen medio refrigerante de alternadores.
En el clculo de la conductividad trmica de materiales no homogneos, se puede utilizar una conductividad trmica aparente, para tener en cuenta los poros de los materiales constituidos por capas.
La conductividad trmica de todos los materiales no homogneos, depende mucho de la densidad aparente (masa por unidad de volumen).
En calderas y hogares con paredes de refractario, la conductividad trmica puede variar de un punto
a otro, debido a diferencias estructurales en la composicin, humedad y porosidad, que pueden atribuirse
a la construccin de la unidad.
En el caso de aislamientos para altas temperaturas, la conductividad trmica aparente de aislamientos fibrosos y de ladrillos refractarios disminuye cuando aumenta la densidad aparente porque el
material ms denso atena la radiacin. Sin embargo, existe un lmite a partir del cual todo aumento de
densidad incrementa la conductividad trmica, debido a la mayor conduccin propia del material slido.
Los calores especficos de slidos y lquidos, en general, son independientes de la presin. La Tabla
IV.2 compendia valores de calores especficos de diversos metales, aleaciones y materiales heterogneos, referidos a la temperatura de 68F (20C). Todos esos valores se pueden utilizar, para otras temperaturas, sin que se cometan errores apreciables.
En las aplicaciones prcticas para calderas, la influencia de la presin sobre el calor especfico de
IV.-103

los gases, se puede considerar casi despreciable, mientras que para el vapor de agua, la variacin del calor especfico y la conductividad trmica pueden ser importantes en todo el campo de presiones y temperaturas.

Fig IV.2.- Conductividad trmica de algunos metales y aleaciones

Tabla IV.2.- Propiedades de varias sustancias a la temperatura ambiente de (20C = 68F)
(lb/ft3 )

cp (Btu/lbF)

k (Btu/[Link])

Cobre

559

0,09

223

Aluminio

169

0,21

132

Nquel

556

0,12

52

Hierro

493

0,11

42

Acero al carbono

487

0,11

25

Acero 18% Cr, 8% Ni

488

0,11

9,4

105

0,2

0,87

Cristal Pirex

170

0,2

0,58

Ladrillo K-28

27

0,2

0,14

140

0,2

0,075

SUSTANCIAS
Metales

Slidos no metlicos Caliza

Argamasa
Lana mineral
Gases

Lquidos

0,2

0,016

0,006

3,3

0,099

Oxgeno

0,09

0,22

0,014

Aire

0,08

0,24

0,014

Nitrgeno

0,08

0,25

0,014

Vapor de agua

0,04

0,45

0,015

Agua

62,4

0,32

Dixido azufre

89,9

0,33

0,12

Hidrgeno

TEMPERATURA

3
3
(kg/m ) = 16,02 (lb/ft )
Conversin de unidades a S.I. c p (kJ/kgK) = 4,1869 (Btu/lbF)
k (W/mK) = 1,7307 (Btu/[Link])

Temperatura en C = (F -32)/1,8
Temperatura en F = 1,8 C + 32
Temperatura en K = C + 273,14
Temperatura en R = F + 460

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de humos en Btu /ft hF, con exceso de aire del 15 % en aceite o gas y del 20 % en carbn.
Temperatura (F)

Gas Natural

Aceite

Carbn

----

----

----

500

0,022

0,022

0,022

1000

0,03

0,029

0,029

1500

0,037

0,036

0,036

2000

0,044

0,043

0,043

2500

0,051

0,049

0,05

IV.-104

Tabla IV.4.- Propiedades de una seleccin de gases a 14,696 psi (1,01 bar)

ft3
0,0855

Aire
Btu
cp
l b F
0,24

Btu
k
lbhF
0,0131

500

0,0408

0,248

1000

0,0268

0,263

1500

0,02

2000
2500
3000

T (F)

Dixido de Carbono
lb
Btu
Btu

cp
k
ft3
l b F
lbhF
0,132
0,184
0,0076

ft3
0,0945

Oxgeno
Btu
cp
l b F
0,219

0,0247

0,063

0,274

0,0198

0,0451

0,235

0,0249

0,0334

0,0414

0,28

0,0318

0,0297

0,252

0,0344

0,276

0,041

0,0308

0,298

0,042

0,0221

0,263

0,0435

0,0159

0,287

0,0508

0,0247

0,309

0,05

0,0178

0,0672

0,0132

0,3

0,063

0,0122

0,311

0,055

0,0148

0,0792

0,0113

0,314

0,0751

0,0175

0,322

0,061

0,0127

0,0912

lb

Nitrgeno

lb

Btu
lbhF
0,0133
k

Hidrgeno

0,0826

0,249

0,0131

0,0059

3,421

0,1071

500

0,0395

0,254

0,0236

0,0028

3,47

0,161

1000

0,026

0,269

320

0,0019

3,515

0,2206

1500

0,0193

0,283

0,0401

0,0014

3,619

0,2794

2000

0,0156

0,0468

0,0011

3,759

0,3444

2500

0,013

0,0568

0,0009

3,92

0,4143

3000

0,0111

0,0528

0,0008

4,218

0,488

Resistencia de contacto.- Un caso especial de conduccin se plantea en el caso particular de una

resistencia trmica de contacto, a travs de una junta o interfaz entre materiales slidos, en los que la superficie de contacto, debido a su rugosidad superficial, es imperfecta como consecuencia de los intersticios.
En aplicaciones nucleares, la resistencia de contacto entre las pastillas de combustible, puede tener una gran influencia sobre el proceso de la transferencia de calor.
En un flujo unidimensional en rgimen permanente la transferencia de calor a travs de la superfiT - T2
cie de contacto es: Q = 1
Rcont
Los valores correspondientes al coeficiente de contacto h cont se pueden obtener de tablas especializadas; como ejemplo de tales valores se indican los siguientes coeficientes de contacto:
- Acero inoxidable 304, contacto/aire = 300 Btu/ft2hF = 1,7 W/m2K

- Cobre de puesta a tierra, contacto/aire = 25000 Btu/ft2hF = 142 W/m2K

En las aplicaciones, los factores de contacto se suelen desconocer, por lo que se recurre a algunas
estimaciones sustitutivas.
Tabla IV.5.- Conductancias interfaciales de algunos materiales a presiones moderadas

Interface
Cermica-cermica
Cermica-metal
Grafito metal
Acero inoxidable-acero inoxidable
Aluminio-aluminio
Acero inoxidable-aluminio
Cobre-cobre
Hierro-aluminio

hi, W/m2 K
500-3000
1500-8500
3000-6000
1700-3700
2200-12000
3000-4500
10000-25000
4000-40000

A travs de un intersticio, que forma parte de una interfaz de contacto, se presentan al menos dos
tipos de aportacin:
- La conduccin slido-slido, por puntos de contacto directo
- La conduccin trmica a travs de los gases atrapados en los poros o espacios vacos del material
IV.-105

IV.2.- CONVECCIN
La transferencia de calor por conveccin en el seno de un fluido tiene lugar mediante una combinaConduccin molecular
cin de:
Movimiento
macroscpico del fluido

La conveccin se produce siempre en el espacio contiguo a superficies calentadas, como consecuencia del movimiento del fluido en contacto con dichas superficies, Fig IV.3.
La conveccin natural tiene lugar cuando el movimiento del fluido se debe nicamente a diferencias locales de densidad y de viscosidad; el calor fluye desde la superficie hacia el fluido, la densidad disminuye y provoca que el fluido suba y que se sustituya por fluido fro, ms denso.
La conveccin forzada se presenta cuando el movimiento del fluido se genera por energa mecnica, mediante aparatos especficos, como bombas y ventiladores.

Fig IV.3.- Perfil de velocidades en la convencin

a) Natural sobre placa vertical; b) Forzada con capas laminar y turbulenta sobre placa horizontal

El flujo trmico de la conveccin qc se calcula por medio de la ley de Newton: qc = hcF (T pF - TF ),

siendo h cF el coeficiente de conveccin.
En la mayora de las aplicaciones se utilizan unos coeficientes promedios de transferencia de calor,

para cada caso particular de superficie y fluido, relativos a un determinado proceso de intercambio tr mico, que depende fundamentalmente de las propiedades hidrodinmicas del fluido y de la geometra de
la superficie. En la Tabla IV.6 se indican algunos datos aproximados de coeficientes de conveccin.
Tabla IV.6.- Coeficientes de conveccin tpicos
Btu/ft2 h F
1a5

W/m2 K

Conveccin natural aire

Conveccin forzada aire

5 a 50

30 a 300

Conveccin forzada vapor

300 a 800

1800 a 4800

Conveccin forzada aceite

5 a 300

30 a 1800

50 a 2000

300 a 12000

500 a 20000

3000 a 120000

Condicin

Conveccin forzada agua

Vaporizacin agua

6 a 30

FORMULACIN PRCTICA PARA LA CONVECCIN.- La transferencia de calor por conveccin, cerca de la superficie, tiene lugar por una combinacin de conduccin y de transporte de masa.
IV.-106

En el caso del calor que fluye desde una superficie caliente hacia un fluido refrigerante, hay que hacer las siguientes consideraciones:
- El calor fluye por conduccin hacia el fluido, incrementando su energa interna
- El elemento de fluido calentado se desplaza hacia una zona ms fra, en la que el calor fluye por
conduccin desde el elemento calentado y desplazado, hacia el fluido contiguo ms fro
Este movimiento producido en el fluido se puede lograr de dos maneras diferentes, que caracterizan
dos tipos de conveccin:
- Si el movimiento se debe a una diferencia de densidad, consecuencia de una variacin de temperatura, se trata de una conveccin natural o libre
- Si el movimiento se induce externamente, por una bomba o ventilador, el proceso es una conveccin
forzada
La transferencia convectiva se puede presentar con dos tipos de flujo, laminar y turbulento:
- En flujo laminar, el fluido se mueve en capas de modo que cada elemento del mismo sigue ordenadamente una trayectoria particular bien determinada
- En flujo turbulento, que es el predominante en los de conveccin de la caldera, el movimiento local
del fluido es catico y para establecer los valores de velocidad media y de transferencia de calor, hay que
utilizar un tratamiento estadstico
Cualquier campo de flujo se puede dividir en dos zonas distintas:
- Una zona viscosa, adyacente a la superficie
- Otra zona no viscosa, separada de la superficie de transferencia de calor
La zona calentada es la zona viscosa, y se denomina capa lmite trmica. La capa lmite hidrodinmica se define como el espesor del flujo para el que la velocidad local llega al 99% del valor de la velocidad
lejos de la pared
Los coeficientes de transferencia de calor en la regin transitoria, son mayores que los correspondientes a la regin en rgimen permanente. En la mayora de las aplicaciones relacionadas con calderas,
se asume que las capas lmite trmica e hidrodinmica, empiezan a crecer en el mismo punto de la conduccin, aunque en realidad no es as.
Conveccin libre o natural.- Un fluido en reposo, expuesto a una superficie caliente, estar a
temperatura ms alta y, por tanto, con menor densidad que el resto del fluido que la rodea. La diferencia
de densidad, consecuencia de esa diferencia de temperaturas, provoca que los elementos de fluido ms
calientes y por ello ms ligeros, circulen y transporten el calor a otro lugar.
En los diseos de sistemas de calderas, el aire y el humo (gases de combustin) son medios termodinmicos de transferencia de calor para la conveccin natural o libre.
Para diseos de calderas, la expresin del coeficiente convectivo de transferencia de calor es:
h c = C ( Ts - TF )1/3
correlacin que se aplica cuando el nmero de Rayleigh (Ra) es superior a 109, zona de transicin entre
el flujo laminar y el flujo turbulento; esta correlacin facilita coeficientes convectivos de transferencia de
calor en el campo de 1 5 Btu/ft2hF, (5,68 28,39 W/m2K).
IV.-107

Tabla IV.7.- Valores habituales de la constante C que se utilizan en el diseo de calderas

2

Btu/h ft F

Geometra

4/3

W/m K

Placa horizontal, cara superior

0,22

1,32

Placas verticales o tubos de ms de 1 ft (0,3 m) de alto

0,19

1,31

Tubos horizontales

0,18

1,24

4/3

CONVECCIN FORZADA EN RGIMEN LAMINAR.- La conveccin forzada implica la utilizacin de un mecanismo exterior, ventilador, bomba o una chimenea de tiro natural, para inducir el movimiento requerido en el fluido. El nmero de Reynolds se usa para correlacionar el flujo y la correspondiente transferencia de calor en conductos cerrados; slo es vlido para flujos continuos de fluido que llenen por completo la seccin total del conducto.
A bajas velocidades, las fuerzas viscosas son muy importantes y predomina el flujo laminar, mientras que a altas velocidades predominan las fuerzas de inercia y tiene lugar un flujo turbulento.
En el flujo por el interior de conducciones cerradas, la transicin a flujo turbulento se desarrolla a
partir de Re = 2000
La transicin de flujo laminar a turbulento, en condiciones ordinarias, en el interior de un conducto,
corresponde al intervalo 2000 < Re < 4000
En el flujo externo de un fluido sobre una superficie plana, la longitud caracterstica para el nmero
Reynolds es la longitud de dicha superficie, en la direccin x del flujo; la transicin a la turbulencia se sita en Re > 105
Para bancos tubulares con flujo cruzado, la transicin de flujo laminar a turbulento tiene lugar para
Re > 102.
Para el aire y el humo Pr = 0,7; la capa lmite trmica es ms gruesa que la capa lmite hidrodinmica.
Flujo laminar por el interior de tubos.- Para el calentamiento o refrigeracin de lquidos viscosos, en tubos horizontales o verticales, el coeficiente de transferencia de calor se determina mediante la
expresin:

Nu = 1,86 (Re Pr D )0,33 ( F )0,14

L
pF

F
es un factor de correccin debido a la viscosidad que tiene en cuenta la temperatu pF
ra del fluido y de las paredes
El cociente

Para fluidos de baja viscosidad, como el agua y los gases, se precisa una ecuacin ms compleja, si

se quieren tener en cuenta los efectos de la conveccin natural en la superficie de transferencia de calor;
en la prctica industrial, esta consideracin tiene poco inters, porque el uso de agua y gases en flujos
laminares resulta imposible.
FLUJO TURBULENTO.- Los estudios sobre flujo turbulento ponen de manifiesto la existencia de
varias regiones bien definidas, Fig IV.4.
a) Una regin muy delgada de flujo (subcapa laminar), prxima a la superficie de transferencia de
calor, de menos del 2% de la longitud caracterstica, en la que el flujo de calor, desde o hacia la superficie,
es una conduccin molecular
b) Otra subcapa denominada capa intermedia, adyacente a la anterior del lado del ncleo del flujo,
IV.-108

que representa menos del 1% de la longitud caracterstica, y que est constituida por una mezcla de flujo
laminar y flujo turbulento. En esta subcapa el calor se transfiere por conveccin y por conduccin simultneamente.
c) Un ncleo turbulento, que comprende aproximadamente el 98% de la seccin transversal, en el que
el calor se transfiere por conveccin

Ncleo turbulento
97 % Long. caracterstica

Capa intermedia
Subcapa laminar

1% Long. caracterstica
2 % Long. caracterstica

Fig IV.4.- Estructura de un campo de flujo prximo a un contorno slido

En el flujo turbulento, el movimiento catico del fluido, provoca movimientos locales axiales y radiales de los elementos del fluido. Esta combinacin de movimientos origina remolinos que aumentan la
transferencia de calor y la subcapa laminar.
El flujo laminar en la subcapa, as como la componente laminar de la capa intermedia, acta como
una barrera o pelcula resistente, frente al proceso de transferencia de calor. Si la velocidad del fluido aumenta, se comprueba que disminuye el espesor de esta pelcula y que, consecuentemente, se reduce la
resistencia a la transferencia de calor.
Flujo turbulento por el interior de tubos.- La diferencia que existe entre dos flujos totalmente
turbulentos, uno desde el punto de vista hidrodinmico y otro desde el punto de vista trmico, es mucho
ms reducida que la separacin que hay entre dos flujos laminares, desde esos mismos puntos de vista.
La longitud de flujo necesaria para lograr todas las caractersticas de un flujo completamente turx < 20.
bulento desde el punto de vista hidrodinmico est comprendida en el intervalo: 6 <
D
Un flujo trmico completamente turbulento para gases y aire, en el anlisis de calderas, tiene lugar
para unas relaciones similares; para lquidos, la relacin correspondiente es algo mayor aumentando con
el n de Pr.

Para un flujo turbulento completamente desarrollado, la expresin de Dittus-Boelter es :

Nu d = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4
de aplicacin a gases y lquidos en el intervalo 0,5 < Pr < 100, que incluye prcticamente todos los lquidos que aparecen en el diseo de calderas.
Cuando las condiciones de flujo turbulento no estn totalmente desarrolladas, la correlacin precedente se corrige mediante la expresin:
Nu = Nu d { 1 + (

D 0 ,7
x
)
} con la condicin: 2
20
x
D

McAdams sugiere utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter con todas las propiedades evaluadas a la
temperatura de pelcula, a excepcin del calor especfico.

TF + T pF
La temperatura Tf =
de la pelcula se define como la temperatura media aritmtica en2
tre la de la pared T pF y la del fluido TF .
IV.-109

0,8 c 0 ,4 k0 ,6
TF 0 ,8
p
El coeficiente de convencin es: h c = 0,023 G 0 ,2
(
)
= hc* F pp FT
0 ,4
T
f
D

siendo:
0,8
h *c un coeficiente geomtrico, Fig IV.5, de la forma: hc* = 0,023 G0 ,2
Di

0,4 0,6
cp k
un coeficiente funcin de las propiedades del fluido, Fig IV.6, 7 y 8
Fpp =
0,4
T
FT = ( F )0 ,8 un factor de temperatura
Tf

Flujo longitudinal: hc = 0,023

0,8

; hc = hc Fpp FT
0, 2
Di
Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas)

Flujo longitudinal humos: Fpp =

0,6
c0,4
p k
0,4

Fig IV.6.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p,

para humos en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

IV.-110

Flujo longitudinal aire: Fpp =

0,6
c 0,4
p k
0,4

Fig IV.7.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p,

para el aire en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinal vapor de agua: F pp =

0,6
c 0,4
p k
0,4

Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p,

para el vapor de agua en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinal: FT = (

Tb
Tf

)0 ,8 ; Tf =

Tb + Ts
2

Fig V,9.- Factor de temperatura FT para convertir la velocidad msica de base aparente (ncleo),
a base pelicular para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor
IV.-111

Flujo turbulento por el exterior de tubos.- En cualquier caldera, la aplicacin ms importante

de la conveccin est en la transferencia de calor desde los humos hacia las superficies tubulares que se
encuentran en los pasos de conveccin. Para el caso de un flujo turbulento sobre bateras de 10 ms
tubos en la direccin del flujo, se utiliza la ecuacin general:
2000 < Remx < 40000
n
Nud = C Remx
Pr 1/3 con:
, viniendo dados C y n en la Tabla IV.8
Pr > 0 ,7

En el caso de que el nmero de tubos en la direccin del flujo sea menor de 10, en la Tabla IV.9 o en
la Fig IV.16 se indica un factor de correccin del coeficiente de conveccin:
h C( N ) = h C( 1 tubo )

Fig IV.10.- Flujo forzado a travs de un haz de tubos

Fig IV.11a-b- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo

El valor de Re mx se corresponde con la velocidad mxima, y sta con la seccin mnima de paso; de
acuerdo con la Fig IV.11a-b se tiene:
u e
Disposicin
regular: Paso mnimo = ( ex - d ) u mx = F x

ex - d
ex - d
2
Disposicin triangular: Se toma el menor de los pasos:
e
( x ) 2 + e 2y - d

uF e x
2
umx =
Paso mnimo

Una correlacin para flujo cruzado, de aplicacin al estudio de calderas que se aplica al calentamiento y refrigeracin de fluidos que fluyen por el exterior de tubos limpios, es:
Nu = 0 ,287 Re 0 ,61 Pr 0 ,33
IV.-112

hc ( N ) = (

c 0p ,33 k0 ,67
0 ,287 G 0 ,61
)
(
) = h *c Fpp Fa
D 0 ,39
0 ,28

Las Fig IV.12 a 16 definen los factores de esta correlacin:

- El factor de propiedades fsicas F pp es similar al definido anteriormente
Espaciado
- El factor Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin
de tubos y del nmero
Dimetro
de Reynolds, Fig IV.15

- El gasto msico G, y el n de Re se calculan utilizando la seccin mnima transversal del flujo de

fluido.
La conductancia pelicular se aplica a bancos tubulares que tengan menos de 10 filas en la direccin
del flujo de gases.
Para un flujo no distorsionado, (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna, al menos desde 4 ft
(1,2 m) antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, el coeficiente de conveccin se multiplica por el factor de correccin , que es igual a la unidad cuando el banco
tubular est precedido por un codo, por una pantalla distribuidora o por un cortatiros.
Las ecuaciones que se han establecido para el flujo por el interior de tubos se pueden asumir tambin para flujos paralelos por el exterior de tubos introduciendo en las ecuaciones un dimetro equivalente D equiv para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular, de
la forma:

Dequiv =

2 )
4 ( x y - 0 ,785dext
; x y y son los espaciados entre tubos
d ext
Tabla IV.8.- Valores de C y n para bateras de 10 ms tubos

EN LINEA

ex /d = 1,25

ex /d = 1,50

ey /d
C
n
1,25
0,386
0,592
1,5
0,407
0,586
2
0,464
0,570
3
0,322
0,601
AL TRESBOLILLO
ex /d = 1,25
ey /d
0,6
0,9
1
1,125
1,25
1,5
2
3

C
--------0,575
0,501
0,448
0,344

n
--------0,556
0,568
0,572
0,592

C
0,303
0,278
0,332
0,396

n
0,608
0,620
0,602
0,584

ex /d = 2,00
C
0,111
0,112
0,254
0,415

n
0,704
0,702
0,632
0,581

ex /d = 3,00
C
n
0,0703
0,752
0,0753
0,744
0,220
0,648
0,317
0,608

Base tringulo ex ; altura tringulo ey

ex/d = 1,50
C
----0,552
--0,561
0,511
0,462
0,395

n
----0,558
--0,554
0,562
0,568
0,580

ex /d = 2,00
n
--0,571
--0,565
0,556
0,568
0,556
0,562

C
--0,495
--0,531
0,576
0,502
0,535
0,488

ex /d = 3,00
C
0,236
0,445
--0,575
0,579
0,542
0,498
0,467

n
0,636
0,581
--0,560
0,562
0,568
0,570
0,574

Tabla IV.9.- Factor de correccin del valor de hC para N tubos por fila dividido por el valor correspondiente a 10 tubos por fila

N
Tubos al tresbolillo
Tubos alineados

1
0,68
0,64

2
0,75
0,80

3
0,83
0,87

4
0,89
0,90

IV.-113

5
0,92
0,92

6
0,95
0,94

7
0,97
0,96

8
0,98
0,98

9
0,99
0,99

10
1
1

Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hC

para gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas)

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p,

para humos en flujo cruzado

Fig IV.14.- Efecto de la temperatura de pelcula y humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp,
para el aire en flujo cruzado
IV.-114

Fig IV.15.- Factor de disposicin de los tubos Fa segn el n de Re,

para disposiciones de tubos alineados para humos o aire en flujo cruzado

Fig IV.16.- Factor de correccin para N nmero de filas de tubos atravesadas

IV.3.- RADIACIN
La radiacin es la transferencia energtica entre cuerpos, en cualquier estado, mediante ondas
electromagnticas; este intercambio trmico, a diferencia de la conduccin y conveccin, no necesita de
un medio soporte, ya que se puede transmitir en el vaco.
La radiacin electromagntica se sita en el intervalo de longitudes de onda entre 0,1 y 100 micras,
slo se produce por la temperatura del cuerpo.
Una parte de la radiacin trmica que incide sobre un cuerpo se absorbe por el mismo y se convierte en energa interna, mientras que el resto se puede reflejar o transmitir a travs del cuerpo. La suma
de las tres fracciones de la radiacin, reflejada, transmitida y absorbida es igual a la unidad:

+ += 1
La radiacin trmica puede pasar a travs de los gases sin que se produzca absorcin alguna, como
el aire; estos gases no absorbentes o no participantes, no afectan a la transferencia por radiacin. Otros
gases como el CO2, el vapor de agua, el CO, etc., afectan a la transferencia radiativa, y se les denomina
gases absorbentes o participantes; estos gases, dominantes en los humos de calderas, influyen en la
transferencia de calor hacia las superficies intercambiadoras y en la distribucin de la energa absorbida
por la caldera.
Todos los cuerpos emiten energa radiante de forma continua, en cantidades que estn determinadas por la temperatura y por la naturaleza de la superficie. Un radiador perfecto (cuerpo negro), absorbe toda la energa que llega a su superficie y, tambin, emite energa radiante hasta el mximo lmite
terico, de conformidad con la Ley de Stefan-Boltzman, de la forma:
IV.-115

qr = A Ebs = A Ts4

-8
Btu
W
5,67.10 -8
= 0,1713.10
2
4
2
en la que:
ft h R
m K 4

4
Ebs = Poder emisivo del cuerpo negro = Ts (con Ts en R en K )
La radiacin de un cuerpo negro se extiende a todo el intervalo de longitudes de onda; en las aplicaciones
a calderas se encuentra en una banda desde 0,1 hasta 20 micras.

La longitud de onda a la que tiene lugar la mxima intensidad de radiacin (ley de Wien), es inversamente proporcional a la temperatura absoluta del cuerpo.
Un radiador real (cuerpo gris), absorbe menos del 100% de la energa radiante que incide sobre l.
El calor transferido por radiacin desde una superficie gris, se puede expresar por:
qr = A Ts4
siendo la emitancia o emisividad de la superficie. La Tabla IV.10 compendia algunos valores representativos de las emisividades caractersticas ms corrientes.
Si la emisividad es independiente de la longitud de onda, la superficie se dice que pertenece a un radiador no selectivo, o que es una superficie gris.
Si la emisividad depende de la longitud de onda, se habla de una superficie no gris, o de un radiador
selectivo.
Tabla IV.10.- Valores representativos de la emisividad
Material
Metales en estado pulido
Metales tal como se reciben (mates)
Metales en estado oxidado

Emisividad
00
, 1 < < 0,08
01
, < < 0,2
02
, 5 < < 0,7
04
, < < 0,8
09
, < < 0,98

xidos cermicos
Pinturas especiales

El anlisis exacto de las condiciones en que se presenta un radiador no gris es complejo; sin embargo, si se supone que todas las superficies son grises, se puede realizar un tratamiento sencillo mediante
la introduccin de un factor de forma F que depende de la configuracin o geometra, de las emisividades
y de las reas de las superficies.
La transferencia neta de calor por radiacin entre dos cuerpos negros, separados por el vaco o por
un gas no participante, es:
q12 = A1 F12 ( T14 - T24 )
A1 es el rea de la superficie (1)
en la que: F12 es el factor de forma o fraccin de energa que sale de (1) y alcanza directamente (2)
T y T son las temperaturas de las superficies
1
2
Como la energa neta en la superficie A1 debe equilibrar necesariamente la energa neta en la superficie A2, se puede escribir la igualdad:
q12 = - q21
La conservacin de la transferencia del calor de radiacin entre dos superficies viene garantizada
IV.-116

el principio de reciprocidad A1 F12 = A2 F21

por la regla de la sumatoria
, que permiten calcular los factores de forma, para
Fij = 1

diversas geometras.
Balance de radiacin para recintos con medio no participante.- La energa neta entre dos
superficies negras, se puede escribir en la forma:
q12 = A1 F12 (T14 - T24 )
ecuacin que en calderas tiene un valor limitado, porque en stas la mayor parte de las superficies que
se encuentran del lado de fuegos, son casi siempre grises; se utiliza para estimar la mxima transferencia de calor por radiacin entre dos superficies.
La energa incidente G que llega a una superficie es la energa total que llega a dicha superficie desde todas las dems que hay en el recinto.
La energa que sale de una superficie es la radiosidad J, y se compone de:
- La energa emitida Eb por dicha superficie
- La energa incidente reflejada G
en la forma: J = E b + G

por radiacin desde una superficie es: qneta = A ( J - G )

La energa neta de calor
Para calcular la transferencia de calor por radiacin, hay que determinar en primer lugar la radiosidad. La energa neta entre la superficie i y la superficie j es la diferencia de las respectivas radiosidades:

q( i j )neta = Ai Fij ( J i - J j )
La suma de los trminos similares, para todas las superficies de un recinto considerado, verifica la
siguiente expresin matemtica:
N

qi ( neta ) = Ai F ij ( J i - J j )
j= 1

Recinto formado por dos superficies grises, difusas y opacas con F12 = 1.- Un problema general es aquel en el que intervienen slo dos superficies grises, difusas y opacas que forman un recinto,
en las que .

Fig IV.17.- Circuito trmico de dos superficies grises que conforman un recinto

- Dos placas paralelas infinitamente anchas: q1( neta ) =

Eb1 - Eb 2
Eb1 - Eb 2
A =
A
1
2 1
1 + 1 -1 1
+1+
1
2
1
2

- Dos cilindros concntricos largos, el interior de superficie A1 y el exterior de superficie A2, o dos esferas concntricas
IV.-117

q1(neta) =

Eb1 - Eb2
A1
1 + 2 A1
1
2 A2

- Un cuerpo pequeo A1 rodeado por una gran superficie cerrada A2: q1( neta ) = 1 A1 ( Eb1 - Eb 2 )
Balance de radiacin para recintos con medio participante.- En el lado de fuegos del hogar
de la caldera, la mezcla de gases absorbe y emite energa radiante. Cuando una superficie limtrofe, a
temperatura uniforme, rodea un volumen de gas isotermo, la transferencia de calor por radiacin se
puede considerar como si fuese la correspondiente a una zona nica.
La radiacin incidente en la superficie se compone de:
- La radiacin que se emite desde el gas

g Eg

- La energa que llega desde las paredes que la rodean (1 - g ) J s .

La expresin de la energa incidente es: G s = g Eg + ( 1 - g ) J s

La emisin de radiacin directa: s Ebs

La energa que sale de la superficie se compone de:
La radiacin incidente reflejada: (1 - s ) Gs
por lo que la expresin de la radiosidad es: J s = s Ebs + ( 1 - s ) Gs
La transferencia neta de calor, entre la superficie y los humos, se evala mediante la ecuacin:

As ( s g Ebg
- s g Ebs )
qneta ( s g ) = J - G =
1 - ( 1 - g ) (1 - s )
Cuando las superficies son negras se verifica s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a:
qneta ( s g ) = A ( g Ebg - g Ebs )

Para superficies ligeramente grises, Httel

y Sarofin sugieren la siguiente modificacin, con errores
inferiores al 10%:
qneta ( s g ) = A

g + 1
2

( g Ebg - g Ebs )

En general, las paredes del recinto de caldera, e incluso los humos y gases que ocupan su interior,
tienen temperaturas que varan de una pared a otra y tambin entre puntos distintos de una misma
pared, por lo que se hace necesario un anlisis multizona, ya que no se pueden aplicar las expresiones
simples de la transferencia de calor a una superficie con aquellas caractersticas de temperaturas diferenciales.
PROPIEDADES DE LA RADIACIN.- Los cuerpos que son buenos absorbentes de la radiacin
son tambin buenos emisores; para tales cuerpos, la ley de Kirchoff establece que, en el equilibrio trmico, la emisividad es igual a la absortividad.
Un cuerpo negro absorbe toda la energa radiante incidente, de modo que no refleja ni transmite
nada de ella por lo que la absortividad y la emisividad son iguales a la unidad.
Esta terminologa no implica que el cuerpo negro tenga que ser necesariamente de color negro; por
ejemplo, la nieve slo absorbe una pequea porcin de la luz visible incidente, pero para longitudes de
onda ms largas (que constituyen el grueso de la radiacin trmica), la nieve se comporta como un cuerpo negro.
IV.-118

Tabla IV.11.- Factores de forma de radiacin en configuraciones de 2 dimensiones

2.- PLACAS CONTIGUAS LARGAS

1.- PLACAS PARALELAS DEL MISMO ANCHO

FA1 A2 =

1 + ( ac )2 - ac

FA 1 A 2 =

3.- CUA SIMTRICA LARGA

1
c
{1 + 2
a

c
1 + ( )2 }
a

4.- CILINDRO LARGO PARALELO, O ESFERA,

RESPECTO A UNA GRAN SUPERFICIE PLANA

FA1A2 = 1
2

FA1A2 = 1 - sen
2
5.- CILINDRO LARGO PARALELO A UNA PLACA

6.- CILINDROS ADYACENTES LARGOS Y PARALELOS DE

DIMETROS IGUALES

F A1 A2

= r (arc tg cb - arc tg ca )
b-a

F A1 A2 = 1 ( X 2 - 1 + arc sen 1 - X) , con: X = 1 + s

X
d

A una temperatura de 2000F (1093C), un cuerpo negro brilla, porque una parte no despreciable
de la radiacin est situada en el campo visible.
Los cuerpos nunca son completamente negros, sin embargo, un pequeo agujero a travs de una
pared de un gran recinto se puede utilizar para aproximarse a las condiciones de un verdadero cuerpo
negro. En efecto, la radiacin que entra por el agujero sufre mltiples reflexiones y absorciones y, por lo
tanto consecuencia de ello, la mayor parte de la radiacin se retiene en el interior del recinto.
Emisividad de los gases.- Numerosas superficies comerciales, particularmente en condiciones de
alta temperatura, tienen emisividades entre 0,80 0,95, y pueden considerarse como cuerpos negros.
En la Tabla IV.12 se indican valores promedios de emisividades.
la composicin de la superficie
Aunque las emisividades dependen de su rugosidad
, la realidad es que en el
la longitud de onda de la radiacin
campo prctico de las calderas, la dependencia entre longitud de onda y emisividad es despreciable.
La emisividad de las deposiciones de ceniza en el hogar de la caldera, incide a veces en forma notable en la transferencia de calor relativo a la propia caldera; depende no slo de las condiciones del sustrato citadas, sino tambin de la composicin qumica, de la estructura y de la porosidad de la capa de depo emisividad combinada del sustrato
sicin, por lo que, la emisividad aparente se compone de la
.
deposicin
Una misma deposicin de ceniza sobre superficies diferentes, puede facilitar emisividades aparenIV.-119

tes muy distantes entre s.

Los valores de las emisividades para la ceniza, oscilan entre 0,5 0,8.
La emisividad aparente de la deposicin de ceniza, aumenta con el contenido en hierro que tenga la
deposicin; la emisividad disminuye cuando aumenta la temperatura de la pared, especialmente porque
las deposiciones se hacen transparentes y, en consecuencia, la emisividad efectiva se aproxima entonces
a los valores correspondientes a los del sustrato.
Hay muchos gases, como el O2 y el N2, que absorben o emiten cantidades insignificantes de radiacin, pero otros la absorben o emiten en cantidades sustanciales, como ocurre con el vapor de agua, el
CO2, el SO2 y el CO.
La consideracin del vapor de agua y del CO2 es muy importante en los clculos de calderas, debido
a su presencia en los productos de combustin de los combustibles hidrocarburados; estos dos gases son
radiadores selectivos, es decir, emiten y absorben radiacin slo en ciertas longitudes de onda, fuera del
intervalo visible, por lo que se identifican como radiadores no luminosos
La radiacin desde una pared del hogar es un fenmeno de superficie y, por lo tanto, los gases que se
encuentran en la caldera emiten y absorben radiacin, dentro de sus propias bandas, desde cada uno de
los puntos del volumen del hogar.
La energa emitida por una mezcla gaseosa radiante depende de:
- La temperatura del gas
- Las presiones parciales de los constituyentes de la mezcla
- La longitud de onda L del haz, que es funcin de la geometra y dimensiones del volumen que contiene dicha mezcla gaseosa
Tabla IV.12.- Emisividades normales para varias superficies
MATERIAL

Emisividad

Temperatura (F)

Descripcin

0,09

212

Chapa comercial

xido aluminio

0,63 a 0,42

530 a 930

Pintura aluminio

0,27 a 0,67

212

Segn edad y % Al

Aluminio

Bronce

0,22

120 a 660

Placa mate

Cobre

0,16 a 0,13

1970 a 2330

Fundido

Cobre

0,023

242

Pulido

0,66 a 0,54

1470 a 2012

xido cobre
Hierro

0,21

392

Fundicin pulida

Hierro

0,55 a 0,60

1650 a 1900

Chapa lisa
Esmerilado reciente

Hierro

0,24

68

0,85 a 0,89

930 a 2190

Acero

0,79

390 a 1110

Oxidado a 1110 F

Acero

0,66

70

Chapa laminada

Acero

0,28

2910 a 3270

Fundido

Acero Cr-Ni (18-8)

0,44 a 0,36

420 a 914

Tras calentamiento

Acero Cr-Ni (25-20)

0,90 a 0,97

420 a 980

Oxidado en servicio
Basto

xido hierro

Ladrillo rojo

0,93

70

Ladrillo arcilla refractaria

0,75

1832

0,945

100 a 700

0,95 a 0,963

32 a 212

Filamento C lmpara negra

Agua

De 0,003 o ms

Una estimacin de esta longitud de onda desde el gas hacia la superficie del recinto, que tiene un
rea A y un volumen V, se obtiene mediante la expresin:
L = 3 ,6

V
A
IV.-120

Para una gran cantidad de aplicaciones en calderas, el valor recomendado es 3,4.

Las Fig IV.18 presentan la emisividad correspondiente al vapor de agua y las Fig IV.19 la del CO2.
Para calcular la absortividad de un gas cuando se utilizan las Fig IV.18 y 19, Httel recomienda corregir el trmino pL, mediante la aplicacin de la relacin de temperaturas pared/gas.

Fig IV.18a.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades inglesas)

Fig IV.18b.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades S.I.)
IV.-121

Fig IV.19a.- Emisividad del dixido de carbono a la presin total de 1 atm (Httel)

Fig IV.19b.- Emisividad del dixido de carbono a la presin total de 1 atm (Httel)

IV.-122

Tabla IV.13.- Longitud media L del haz para diversas situaciones geomtricas del gas
Geometra

Esfera
Cilindro infinito
Planos paralelos infinitos
Cilindro circular infinito radiando al interior de la superficie cilndrica
Cilindro circular semiinfinito radiando a la base
Cilindro circular semiinfinito radiando al centro de la base
Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la base
Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la superficie cilndrica
Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando al centro de la base
Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando a toda la superficie
Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando al centro de la base
Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando a toda la superficie
Cubo radiando a alguna cara
Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara,1x4
Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara, 1x1
Paraleleppedo rectangular radiando a todas las caras
Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = espacio libre
Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = (1/2) espacio libre
Hemisfera radiando a un elemento y al centro de la base
Volumen entre dos planos paralelos radiando a un elemento sobre una de las caras
Volumen de gas fuera de un conjunto de tubos radiando a un nico tubo,
Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 2 D)
Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 3 D)
Disposicin regular (en lnea) S= 2D

L
2/3(Dimetro)
Dimetro
2 (Distancia entre planos)
0,95 (Dimetro)
0,65 (Dimetro)
Dimetro
0,60 (Dimetro)
0,76 (Dimetro)
Dimetro
0,66 (Dimetro)
0,43 (Dimetro)
0,46 (Dimetro)
0,6 (Arista)
0,90 (Arista ms corta)
0,86 (Arista ms corta)
0,89 (Arista ms corta)
3,4 (Espacio libre)
4,44 (Espacio libre)
0,5 (Dimetro)
1,8 (Espaciado entre planos)
3 (S-D)
3,8 (S-D)
3,5 (S-D)

Fig IV.20- Factor de correccin de la emisividad del vapor de H2O a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

Fig IV.21- Factor de correccin de la emisividad del CO2 a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)
IV.-123

Fig IV.22a.- Factor de correccin e de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.22b.- Factor de correccin de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Cuando el H 2 O y el CO 2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad se puede calcular sumando

la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera por s solo, a la que
se resta un factor de correccin de la emisividad que indica la emisin de las bandas de longitud de
se superponen.

onda que

= H 2O + CO2 - mezcla = CCO2 ( CO2 )PT =1 + CH 2 O ( H 2O )PT =1 - mezcla

en la que mezcla es un factor de correccin, que computa el efecto de un gas sobre el otro. Esta ecuacin
desprecia las correcciones por presin y, a todos los efectos, considera que la caldera funciona a 1 atmsfera. El factor de correccin para la mezcla de vapor de H 2 O y CO2 viene representado en las Fig
IV.22.
Absortividad de los gases.- La determinacin de la absortividad de un gas es un poco ms
compleja que la emisividad ; el procedimiento incluyeel uso de los diagramas de emisividades, pero modificando previamente los parmetros utilizados en los mismos. Hay que recordar que la absorcin (o la
emisin) de la radiacin en gases no tiene lugar sobre todo el espectro, sino que sucede sobre determinadas bandas de longitudes de onda.
En la Fig IV.23 se muestra el espectro de absorcin para el CO2 en el que el producto de la densidad
del gas por el espesor de la capa de gas L vale (L = 2,44 kg/cm2). El espectro se compone de 4 bandas
de absorcin, posicionadas en las longitudes de onda de 15 m, 4,3 m, 2,7 m y 1,9 m.
IV.-124

Fig IV.23.- Absortividad espectral del CO2 : L = 2,44 kg/m2

DETERMINACIN PRACTICA DE LA EMISIVIDAD Y DE LA ABSORTIVIDAD

a) Anhidrido carbnico.- La presin parcial p del CO 2 es proporcional a su concentracin en volumen en la mezcla. Si, por ejemplo, su proporcin en volumen es del 12% a la presin atmosfrica, se
tiene una presin parcial p = 0,12 atm; si la presin total de la mezcla fuese de 4 atm, la presin parcial

del CO2 sera de 0,48 atm

Segn la forma del recinto o mediante la Tabla IV.13 se obtiene el valor de la longitud caracterstica
L, se determina el producto p L, y con ayuda de la Fig IV.19 se calcula la emisividad del CO 2 a la temperatura del gas.
La absortividad es diferente de y se calcula tambin con la Fig IV.19 utilizando el mismo valor

de p L que el empleado para la determinacin de pero tomando como temperatura

la de la superficie
Tsl del slido (que se comporta como un cuerpo negro), que emite radiacin (si el gas est ms fro), o
que la recibe (si el gas est ms caliente).
La absortividad del CO 2 se calcula tambin mediante la ecuacin de Httel, de la forma:
TCO2
CO2 )Tsl = CCO2 'CO2 )Tsl (
)0 ,65
Tslido

en la que el valor de CCO 2 se toma de la Fig IV.19, y el de 'CO2 )Tsl de la Fig IV.19, a la temperatura del
T
slido, calculndose las nuevas emisividades e a las presiones parciales: p CO = p CO2 sl
2
Tgas

A ttulo de ejemplo, en el supuesto de que la proporcin de CO 2 sea del 12,2% a la presin total de 1
atm, (no hay factor de correccin), se tiene:

Tgas = 1.000C ; = 0,12

a ) p = 0, 12 atm ; L = 1 m ; p L = 0,12

Tsl = 600C ; = 0,14

b) p= 0, 12 atm ; L = 1 m ; Tgas= 600C ; Tsl = 1000C ; p L = 0, 12 ; e = 0,14 ; a = 0,12

b) Oxido de C.- Para este gas se utiliza el mismo diagrama que para el CO 2 pero se dividen por 2
los valores de y de as determinados.
c) Vapor de agua.- Se opera igual que para el CO 2 con ayuda de la grfica IV.3 para 1 atm, y
IV.-125

cuando la presin sea distinta de la unidad los valores obtenidos se multiplican por un factor de correccin que se obtiene de la Fig IV.20. Si el vapor de H 2 O se encuentra a una temperatura T H 2O para una
radiacin incidente que procede de una superficie negra a la temperatura Tsl , la absortividad del H 2 O
se calcula mediante la ecuacin:

H 2O )Tsl = CH 2O ' H 2O )Tsl (

Tslido

) 0 ,45

en la que el valor de C H 2O se toma de la Fig IV.20, y el de 'H 2O )Tsl de la Fig IV.18, a la temperatura del
slido, calculndose las nuevas emisividades e a las presiones parciales: p H

2O

= p H 2O

Tsl
Tgas

Para una presin parcial del vapor de = 0,122 atm, L = 1, Tgas = 1025C y Tsl = 750C, resulta:
= 0,105
x 1,07 = 0,112
p L = 0,122 ; = 0 ,105 ; = 0,14 ; C H 2O = 1,07
1,07 = 0,15
= 0,14 x

d) Humos.- Los humos son el resultado de la combustin y contienen anhidrido carbnico, vapor de
agua, nitrgeno y en el caso mas general, O2, xido de C y un poco de anhidrido sulfuroso, que se despre-

TH 2O

cian para estos clculos a menos que estn en cantidades importantes. Si tanto el vapor de H 2 O como
el CO 2 estn presentes en una mezcla gaseosa, la absortividad es de la forma:

( mezcla) = CO2 + H 2O -

en la que H 2O y CO2 se calculan mediante las ecuaciones anteriores, mientras que = se obtiene
de la Fig IV.22 a la temperatura Tsl.
Cuando el CO 2 y el H 2 O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro, ya que ellos no

son diatrmicos, es decir, el H 2 O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO 2 y viceversa,
introducindose un trmino correctivo que se tiene que restar de la suma de los .

p H 2O
Este trmino viene
mientras que
dado por una serie de curvas cuyo eje de abscisas es
p H 2O + p CO2
(p H 2O L + p CO 2 L) figura como un parmetro.
En el ejemplo anterior de los humos con 12,2% de CO 2 y 12,2% de
vapor de agua se tena:

CO2 = 0,125 ; H 2O = 0,112

pCO 2 L + p H 2O L = 0,122 + 0,122 = 0,244

Se considera el diagrama por encima de 927C:
p H 2O L
0 ,122
=
= 0,5
pCO 2 + p H 2O
0,244

Se puede utilizar la curva 0,228 que proporciona, = 0,035.

La emisividad total de los humos es: 0,112 + 0,125 - 0,035 = 0,202
4
4
El calor intercambiado es: q1 ( neta ) = { gas Tgas - gas Tsl } , que indica que el gas emite y, al no ser

transparente a la radiacin, absorbe

una parte de la radiacin devuelta.

IV.-126

RADIACIN DE NUBES DE PARTCULAS.- La radiacin de nubes de partculas puede ser debida a las llamas de carbn pulverizado, llamas de gases naturales, llamas de residuos de fuel producidos
en la combustin de lquidos pesados, llamas luminosas de sebos originados en el craking de hidrocarburos pesados, llamas con mucho polvo, etc. Las llamas se encuentran cargadas de partculas incandescentes que aumentan su emisividad como consecuencia del recalentamiento de las partculas de combustible no quemadas, o por la formacin de C por craking, o como consecuencia de la presencia de cenizas, etc.
Para llamas de carbn pulverizado, se debe efectuar un proceso meticuloso de preparacin del polvo de carbn, de manera que no basta una molienda, sino que adems hay que seleccionar el tamao del
grano, de forma que las partculas no superen las 200 micras.
Para llamas luminosas de sebos debidos al craking de hidrocarburos pesados, (el sebo se origina por
la parte pesada del hidrocarburo), el tamao de dichos sebos es notablemente inferior siendo del orden de
0,06 micras.
Para llamas debidas al fuel, adems de los sebos existen otros slidos que los acompaan cuyas
partculas son del orden de 50 a 100 micras. Para el caso de llamas debidas a partculas de polvo, el fenmeno es mucho menos importante.
De todo sto se deduce que las dimensiones de unos casos son muy distintas a las de otros y, por lo
tanto, el comportamiento de la llama ser tambin muy distinto. Las partculas del orden de magnitud
de 200 micras son opacas a la radiacin, mientras que las partculas del orden de magnitud de 0,06 micras son semitransparentes a la misma, por lo que el estudio de las llamas luminosas de sebos es distinto al de las llamas de carbn pulverizado.
Para llamas claras de gases pobres y de gas de petrleo se toma F = gases
Para llamas de mazut, se toma:

F = gases + 0,1 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 1 y 2 de Ringelmann)

F = gases + 0,2, (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 3 y 4 de Ringelmann)

siendo las escalas de Ringelmann unas placas cuadriculadas de espesor variable, segn la progresin de
la escala. Un sistema ptico permite comparar el aspecto de los humos con la impresin gris proporcionada por la visin de las escalas de Ringelmann a una distancia determinada y apreciar as la calidad de
la combustin.
Para llamas de color ms fuerte la combustin es defectuosa y el clculo no tiene sentido. En la llama, el valor de F no es nunca constante, por lo que existiendo en la misma zonas diferentes, se puede
considerar la radiacin particular del fondo de la llama, en donde la temperatura es muy elevada.
Llamas luminosas.- La emisividad de la llama se mejora aadiendo benzol, ya que se favorece la
de sebos; el rendimiento obtenido as es mucho mayor. Se han llegado a obtener por este proformacin
cedimiento valores de la emisividad gas = 0,95 muy prximos a la unidad.
El mecanismo de la formacin de sebos no es muy conocido, pero se conocen algunos resultados; por
ejemplo, se ha comprobado que si se mezcla oxgeno con el combustible no hay formacin de sebos; tambin se sabe que la mezcla no debe ser homognea y que existe una dependencia de la relacin (airecombustible), de la cantidad de aire primario, del grado de atomizacin del combustible, de la energa cintica de los gases, de la geometra de la llama, de la presencia de sumideros y refractarios, etc.
Para determinar el valor de la emisividad de las llamas luminosas, se parte de la energa dE que incide sobre un volumen determinado, que se supone conocida.
IV.-127

Fig IV.24.- Humos de gas de horno de cok

Fig IV.25.- Humos de gas de gasgeno

Fig IV.26.- Humos de gas de horno alto

En un espesor dL habr una absorcin de energa de la forma:

dE = - K E S dL
que integrada para una superficie S unidad:

dE = E0 E
IV.-128

L
0

K dL

ln E = - K L ;
E0

E = e- K L
E0

y considerando la absorcin en tanto por uno de energa radiada: =

E0 - E
= 1 - E = 1 - e- KL
E0
E0

Como y estn relacionadas entre s, se puede poner: = 1 - e- C L f ( ) , en la que C es una constante y f() depende de una serie de factores, teniendo que
recurrir a la medida de temperaturas por tcnicas de pirometra ptica o caa piromtrica.

Llamas de carbn pulverizado.- El clculo experimental del coeficiente de emisividad conduce

a la expresin:
L{(1 - Z )

= 1 - e x , siendo: x =

0 2/3
}

G h 0 d 0 Tm( llamas )

con:
L recorrido de la radiacin
Z es el tanto por uno de sustancias voltiles y de humedad contenidas en el carbn
Gh es el peso de los productos de la combustin por unidad de peso kg/kg
d0 es el dimetro de las partculas de carbn pulverizado antes de su combustin
g0 y g son los pesos especficos antes y despus de la crakizacin
Hay que tener en cuenta que en estas emisiones aparece el fenmeno de la luminosidad con la consiguiente radiacin, por lo que el valor de e obtenido es por defecto.
Los valores obtenidos en la mayora de los casos, son muy prximos a la unidad.
Un horno limpio pierde emisividad, mientras que otro con polvo la gana.
Para la combustin del carbn pulverizado, se adopta: F = F = 0,8 a 1
HORNOS Y HOGARES.- El clculo en hornos se puede hacer por aproximaciones sucesivas, dividiendo el horno en varias partes elegidas arbitrariamente y tales que, en cada una de ellas, las condiciones sean suficientemente uniformes.
Para la conservacin del buen estado de los refractarios no es prudente sobrepasar las 300.000
Kcal/h.m3 de laboratorio y de hogar, por lo que as se tiene una primera aproximacin del volumen a
adoptar. Adems, si los elementos reaccionantes (hornos de vidrio por ejemplo) atacan el refractario
hay que refrigerar las paredes, lo que implica la solidificacin de una parte de las escorias fundidas que
protegern a los ladrillos.
En la cmara de combustin la llama se puede aproximar a una esfera, cilindro o cubo, evitndose
la forma cnica en que la superficie radiante es menor y que por el vrtice podra provocar recalentamientos muy localizados; la llama no se debe dirigir directamente al objeto a calentar, sino paralelamente para un mejor reparto del calor.
En la construccin de un horno hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Las prdidas al exterior a travs de las paredes refractarias y algunas veces a travs del suelo, son
iguales a la conveccin entre llama y refractario, o llama y receptor, compensndose

gas - gas (
- La llama es gris: F = F =
1-(

TReceptor 4
)
Tgas

TReceptor 4
)
Tgas
IV.-129

- Todas las superficies refractarias tienen una temperatura comn, pero desconocida
- Se puede considerar para la llama y los productos de la combustin una temperatura media Tgas
- El receptor trmico (cuerpo a calentar gris), tiene una temperatura superficial uniforme TReceptor un
factor de emisin R y una superficie AR.

El calor emitido por la llama se determina por la ecuacin:

q1( neta ) = A R F gas- R { E b( gas ) - Eb ( Recep ) } + hgas- R A R (Tgas - TRecep ) + U gas-ext Aext ( Tgas - Text )

en la que el primer sumando es la radiacin de las llamas al receptor, el segundo es la conveccin hacia
el receptor y el tercero son las prdidas al exterior; esta ecuacin es vlida para cada seccin en que se
ha dividido el horno.
Para las dems secciones se repite el mismo clculo.
1

El valor de: F gas-R =

F gas-R

+ 1 -1
R

AR
A gas

con: F gas-R= 1 +
1+

gas
(1 - gas ) Fgas-R

El valor de F gas-R se puede obtener, con bastante aproximacin, utilizando la Fig IV.27, establecida
para un valor de g = 0,9 .
Las temperaturas de entrada y salida de cada seccin se determinan a partir del calor qF consumi
do en la misma, por la relacin:

qF = G c pF ( TEntrada llama - TSalida llama )

siendo G la masa total del gas de combustin y c pF el calor especfico medio del gas a presin constante
en esta seccin

Fig IV.27.- Factor de forma Fgas-R relativo a la radiacin entre la llama y el receptor

IV.-130

Si g es diferente de 0, 9 se corrige el valor encontrado para g = 0,9 , mediante la expresin:

(F gas R ) R = F R =0,9

IV.4.- APLICACIONES

Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana.- Si una placa plana se calienta por una de
sus caras y se refrigera por la cara opuesta, el rgimen del flujo de calor se calcula por la ecuacin
q = k A (T1 - T2 )
L
espesor de 0 ,25" (6 ,3 mm)
Para una placa de acero, especificada por rea superficial de las caras igual a 1 ft 2 (0 ,0929 m2 )
gradiente de temperaturas T = 25 F ( 13 ,9C )

R gas (1 - 0,9 ) + 0,9

0 ,9 gas ( 1 - R ) + R

el flujo de calor a travs de la placa considerada, de k = 30 Btu/(ft.h.F), es:

25
q = k A T = 30 x 1 x
= 36000 Btu/hora
L
0,25/12
Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta.- El flujo calorfico es funcin de las resistencias intrnsecas que presentan el refractario, el acero y el aislamiento, y por las resistencias de las superficies de contacto.
Si se considera una superficie de 600 ft2 (55,75 m2) con gases a 1080F (582,2C) en su lado interno, y temperatura ambiente de 80F (26,7C) en su lado exterior, siendo las conductividades trmicas:
del refractario kref = 0,09; acero kacero= 25; aislamiento kaisl = 0,042 Btu/[Link]
con espesores: xref = 4 (10,16 cm), xacero = 0,25 (0,635 cm) xaisl = 3 (7,62 cm)
y coeficientes de transferencia de calor por conveccin, en cada una de las caras de la superficie consiinterior ( hcv )int = 5 ,0 Btu/ft 2 hF
derada:
exterior ( hcv )ext = 2 ,0 Btu/ft 2 h F
Como la diferencia de temperaturas entre la del gas radiante Tgas y la de la superficie Tsup es pequea, y suponiendo que la emisividad de la superficie es igual a 1 y que el factor de forma F = 1, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula mediante la expresin:
hr = 4 F (
Req

Tg + Ts
2

) 3 = 4 F T g3 = 4 x 0,1713.10 -9 x (1080 + 460) 3 = 25 Btu/ft 2 h F

0 ,25
1 1
4
3
ft 2 h F
1
5
25
12
12
12
A=
+
+
+
+
0 ,033 + 3 ,7 + 0 ,000833 + 5 ,95 + 0 ,5 = 10,18
1 + 1
0 ,09
25
0 ,0 42
2
Btu
5
25

El refractario y el aislamiento son los que controlan la resistencia global de la pared compuesta; la
resistencia del acero representa un valor despreciable, en el conjunto. Si las sucesivas capas de materiales no ofrecen un buen contacto trmico, en sus respectivas interfaces, habr resistencias debidas a
espacios de aire o resistencias de pelculas.
En el caso de paredes compuestas de materiales aislantes, esas resistencias se pueden considerar
despreciables; no obstante, si las resistencias de las capas son pequeas, en comparacin con las respectivas resistencias de las interfaces, deben incluirse en los clculos de la resistencia global.
IV.-131

Un ejemplo de esta circunstancia se presenta en la transferencia de calor hacia un tubo de caldera,

que tiene deposicin interna de xidos; el flujo de calor se puede determinar en la forma:
q=kA

T1 - T2
T - T2
T - T2
= 1
=A 1
= 600 1080 - 80 = 58939 Btu/h
L
Req
Req A
10,18

Para comprobar si las conductividades supuestas son correctas, hay que calcular los intervalos de
temperaturas correspondientes a cada material componente de la pared compuesta; para ello hay que
calcular las temperaturas respectivas en las interfaces de los materiales en la forma:
T1 = T0 T2 = T1 -

T3 = T2 -

T4 = T3 -

T5 = T4 -

q
A
q
A
q
A
q
A
q
A

( RA )f = 1080 - 58939 0 ,033 = 1077F

600
58939
3,7 = 713F
600
58939
( RA )2 = 713 0,000833 = 713F
600

( RA )1 = 1077 -

( RA )3 = 713 -

58939
600

5,95 = 128F

( RA )4 = 128 -

58939
600

0,5 = 80F

La resistencia despreciable correspondiente al conducto de acero se pone de manifiesto por la cada

de temperatura, entre las interfaces 2 y 3 igual a 0. Si las temperaturas calculadas en las interfaces indicasen que las conductividades estaban mal elegidas, a priori, deberan elegirse nuevas conductividades
utilizando la temperatura media para cada material. Para el refractario se elegira una nueva conductividad trmica correspondiente a la temperatura

T1 + T2
2

Ejemplo V3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada.- El flujo de calor a travs de geometra cilndrica es importante en la evaluacin de la transferencia trmica en caldera. Se considera

una lnea de vapor, como la de la Fig IV.28. La analoga trmica relativa a la tubera se puede escribir
mediante la expresin:
r
r
ln 2
ln 3
r
r2
1
1
1
Req =
+
+
+
hi 2 ri l
2 k1 l
2 k2 l
hext 2 rext l
El tubo de acero es de dimetro nominal 3 pulg siendo sus dimetros interior y exterior de 3,07 y 3,50 pulg respectivamente, con
una k = 25 Btu/ft hF, y se recubre con una capa de aislamiento de
0,75 pulg que tiene una k = 0,10 Btu/ft hF. La tubera transporta
un fluido a 300F y est en un medio ambiente a 80F.
Fig IV.28.- Flujo de calor en tubera aislada
trmicamente

Con un coeficiente de transferencia de calor de 50 Btu/ft2hF para

el interior y de 4 Btu/ft2hF para el lado exterior, la resistencia tr-

mica por unidad de longitud es:

Req

3 ,50
ln
ln 5
3 ,0 7
3 ,5
1
1
=
+
+
+
=
3 ,07/2
2 25 1
2 0 ,10 1
4 2 5/2 1
50 2
1
12
12
= 0,0249 + 0,000834 + 0,568 + 0,191 = 0,785 (ft hF/Btu)
IV.-132

observndose que la resistencia global est dominada por la resistencia del aislamiento y de la capa pelicular externa, mientras que la resistencia del metal resulta despreciable.
El flujo de calor por una unidad de longitud de tubera es:

q
= 300 - 80 = 280 Btu
l
0,785
ft h

Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande.- Se
considera una determinada sonda de termopar no apantallado con una emisividad 0,8 que est inserta

en un conducto que transporta aire comburente a 240F. Se supone que el termopar indica una temperatura de 540F y que el coeficiente de transferencia de calor termopar-gas, es de 20 Btu/ft2hF.
Se desea conocer la temperatura real correspondiente al gas.
La temperatura del termopar debe ser inferior a la del gas (aire comburente), ya que existe una
prdida de calor a travs de las paredes.
En rgimen permanente, mediante un balance de energa se igualan la prdida de calor por radiacin desde el termopar hacia la pared, con la convencin desde el gas hacia el termopar. El flujo de calor
entre el termopar y la cavidad es:
q
-8
4
4
Btu
= 0 ,8 (0,173.10 ) { ( 540 + 460) - ( 240 + 460) } = 1041,9 2
A
ft h
siendo la temperatura real del gas (aire comburente): Tg =

q/A
1041,9
+ T1 =
+ 540 = 592F
hc
20

Se pueden realizar anlisis similares sobre termopares apantallados con cinta reflectora, en medios ambientes de alta temperatura; esta prctica impide las prdidas de calor del termopar y las lectu
ras de temperaturas incorrectas.
El flujo de calor desde un termopar apantallado se calcula mediante: qApant =
do N el nmero de capas concntricas del material pantalla.

1 q
No Apant , sienN+ 1

Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies.- La ecuacin

q12 = A1 F12 (T14 - T 24 )

permite hacer una estimacin de la mxima transferencia de calor radiante entre dos superficies, cuando se dan las dos condiciones siguientes:
- Ambas superficies se consideran cuerpos negros
- En el intercambio energtico los gases absorbentes no se tienen en cuenta
Si se consideran dos superficies rectangulares iguales, de 5 a 10 ft, enfrentadas directamente y separadas entre s 10 ft, y con unas temperaturas respectivas de 1040F y 940F, la energa que abandona la superficie 1 y que alcanza directamente la superficie 2, se define por el factor de forma F12 = 0,125
que significa que el 87,5% de la energa que sale de la superficie 1, alcanza a otras superficies distintas
de la superficie 2.
El flujo neto de calor es:
q12 = A1 F12 (T14 - T24 ) = 50 0 ,125 ( 0 ,173108 ) { (1040 + 460)4 - ( 940 + 460)4 } = 13078 Btu
h
En el caso de que se considere la participacin de gases absorbentes, o bien que las paredes sean
cuerpos grises, el flujo neto de calor se reduce an ms.
IV.-133

Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar.- La transferencia neta
de calor, entre la superficie y los gases (humos), se determina mediante la ecuacin:
qsup gas = J - G =

As ( s g Ebg - s g Ebs )
1 - (1 - g ) ( 1 - s )

Cuando las superficies son negras se verifica s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a:

qneta = qsl gas = Asl ( g Ebg - g Eb sl )
La superficie negra A sl recibe por unidad de superficie un promedio de energa del gas igual a la
energa que recibira una superficie negra ficticia de rea unidad colocada en el centro de una semiesfera
de radio L constituida por el mismo gas y a la misma temperatura Tg. La longitud caracterstica del gas

L se denomina longitud
media del gas y sus valores se encuentran tabulados.
Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren con errores inferiores al 10%, la siguiente:
qsol gas = A sl

g + 1
2

( g Ebg - g Eb sl )

Si se considera un volumen de hogar de 160.000 ft3, con un rea superficial para la transferencia de
calor de 19860 ft2, por el mismo pasan los gases de combustin a 2540F estando las paredes del hogar
a 1040F.
Los gases producto de la combustin, a 1 atmsfera, estn compuestos por:
- Dixido de carbono (CO2), 10 %
- Vapor de agua (H2O), 5 %
- Nitrgeno (N2), 85 %
Siendo la presin parcial de cada uno de ellos proporcional a su concentracin en la mezcla. El clculo de la emisividad total del gas es funcin de la temperatura, de la presin parcial y de la longitud L
que el gas debe recorrer.
El valor de L depende de la forma del recinto y vale: L = 3 ,6

V
160.000
= 3,6
29
A
19.860

Las emisividades del vapor de agua y del CO2 se calculan a la presin de 1 atmsfera en la forma:
- Para el agua se tiene: pH 2 O L = 29,0 0 ,05 = 1,45

H 2 O = 0 ,17

- Para el dixido de carbono: pCO2 L = 29,0 0 ,10 = 2,90

CO2 = 0 ,16

El factor de correccin es = 0 ,05 , por lo que: g = H 2O + CO 2 - = 0,17 + 0,16 - 0,05 = 0,28

El clculo de la absortividad a de los gases es un poco ms complejo que el de la emisividad; se calcula a partir de las mismas figuras que para la emisividad utilizando el mismo valor de p L que el em
pleado en el clculo de e pero se toma comotemperatura la de la superficie del slido que emite la radiacin (si el gas est ms fro), o que la recibe (si el gas est ms caliente)
Tsl
= 0 ,05 29,0 1040 + 460 = 0,73
T H 2O
2540 + 460
T
CCO 2 = p CO 2 L sl = 0,10 29,0 1040 + 460 = 1,45
TCO 2
2540 + 460

- Para el H2O C H 2O = p H 2O L
- Para el CO2

IV.-134

- En la Fig IV.18, con los valores 0,73 y 1.500F, se lee: H 2O (C H 2O , Tsl ) = 0 ,22
- En la Fig IV.19, con los valores 1,45 y 1.500F, se lee: CO2 (CCO 2 , Tsl ) = 0 ,16
- Para el H2O: H 2O

T H 2O 0,45
= H 2O (C H 2O , Ts ) (
)
= 0,22 ( 2540 + 460 )0,45 = 0,35
Ts
1040 + 460

TCO 2 0,65
)
= 0,16 ( 2540 + 460 ) 0,65 = 0,25
- Para el CO2: CO2 = CO2 (CCO 2 , Ts ) (
Ts
1040 + 460

- Los dos parmetros para entrada en la Fig IV.20, son:

p H 2O
0,10
=
= 0,66 y p H 2O L + p CO 2 L = 1,45 + 2,90 = 4 ,35
pCO 2 +p H 2O
0,05 + 0,10
y con estos valores se obtiene el coeficiente de correccin = 0,05 , obtenindose:

g = H 2O + CO 2 - = 0,35 + 0,25 - 0,05 = 0 ,55

El flujo neto de la transferencia de calor es:

qneta = q slgas = Asl ( g Ebg - g Eb sl ) = 19860 {(0 ,28 x 3000 ) - ( 0,55 x 1500 )} = 677

En las estimaciones de transferencia de calor en calderas, la longitud del haz siempre es grande, y
por ello son tambin grandes los valores de los parmetros p L.
Para valores elevados de p L es conveniente utilizar tabulaciones particulares, en lugar de obtener

10 Btu/h

cifras aproximadas (siempre ms errneas), mediante interpolacin en los correspondientes bacos de

curvas, que se recogen en el conjunto de Fig IV.19, 20, 21, 22 y 23.
Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad.- La radiacin en una cavidad que contiene gases absorbentes, se puede estimar del mismo modo que cuando se estudian las transferencias de superficie a
superficie, como:
- La de pared de caldera a pared de caldera
- La de placas tubulares radiantes a placas tubulares radiantes
- La de paredes de caldera a termointercambiadores contenidos en el cerramiento de la caldera

Fig IV.29.- Radiacin en una cavidad

Hay que tener en cuenta que la resistencia entre las superficies 1 y 2 disminuye, cuando aumenta
la transmisin 12 en el gas, hasta una condicin de transparencia 12 = 1.
IV.-135

Si el valor de la transparencia es nulo 12 = 0, los gases son opacos y, entonces, la resistencia es

muy grande.
Cuando la emisividad del gas disminuye, el circuito trmico reduce la radiosidad, segn la ecuacin:
J sl = sl E b sl + ( 1 - sl ) Gsl
La resolucin del circuito de la Fig IV.29 se obtiene por aplicacin de las leyes de Kirchoff, en los nudos J1 y J2 . Las ecuaciones son:

Eb gas - J 1
Eb 1 - J 1
J 2- J 1
+
+
=0
1 - 1
1
1
A1 F12 12
A1 g 1
1 A1

Eb gas - J 2
Eb 2 - J 2
J1 - J2
+
+
=0
1 - 2
1
1
A1 F12 12
A2 g 2
2 A2

El flujo neto de calor entre superficies es: q12 = A 1 F12 12 ( J 1 - J 2 )

IV.-136

FACTORES DE FORMA DE RADIACIN (CONFIGURACIONES EN 3 DIMENSIONES)

DOS RECTNGULOS IGUALES Y PARALELOS : X = L , Y = h
D
D
FA1 A2 ( X Y ) = ln
2

(1 + X2 )(1 + Y2 )
1 + X 2 + Y2

+ Y 1 + X2 arc tg

Y
+ X 1 + Y2 arc tg( X ) - Y arc tg Y - X arc tg X
2
1 +X
1 + Y2

DOS RECTNGULOS CON UNA ARISTA COMN FORMANDO UN NGULO DE 90

X = a ; Y = c ; X 2 + Y2 = Z2
b
b
(1 + X 2 )(1 + Y 2 ) X 2 (1 + Z 2 ) X 2 Y 2 (1 + Z 2 ) Y 2
( Y) FA 1A 2 = X arc tg 1 + Y arc tg 1 - Z arc tg 1 + 1 ln [
{ 2
} { 2
} ]
X
Y
Z
4
1 + Z2
Z (1 + X 2 )
Z (1 + Y 2 )

IV.-137

DOS RECTNGULOS CON UNA ARISTA COMN FORMANDO UN NGULO

FA1A2

X = a ; Y = c ; Z = X 2 + Y2 - 2 X Y cos
b
b
( Y) = - sen 2 {X Y sen - ( - ) (X 2+Y2) + Y2 arc tg X-Y cos + X 2 arc tg Y-X cos } +
4
2
Y sen
X sen

2
(1 + X2 ) (1 + Y2 )
Y 2 (1 + Z)
X 2 (1 + X2 ) cos2
+ ( 1 - sen ) ln
+ Y2 ln
+ X2 ln
+
2
4
1+Z
Z (1 + Y2 )
Z (1 + Z) cos 2

+ X arc tg 1 + Y arc tg 1 - Z arc tg 1 +

X
Y
Z
X cos
+ sen sen 2 X 1 + X2 sen2 {arc tg
+ arc tg Y - X cos } +
2
2
2
1 + X sen
1 + X2 sen2
Y

+ cos

1 + 2 sen 2 {arc tg

X - cos
1 + 2 sen 2

+ arc tg

IV.-138

cos
1 + 2 sen 2

} d

RECTNGULO A1 CON CILINDRO FINITO A2

PLANO A1 CON RESPECTO A UNA O DOS FILAS DE TUBOS PARALELAS AL PLANO

IV.-139

CILINDROS COAXIALES FINITOS A1 EXTERIOR, A2 INTERIOR

X = rr1 ; Y = rL ; A = Y 2 + X2 - 1 ; B = Y 2 - X 2 + 1
2

F1 2 =

1
1
B
1
B
1 A
{arc cos
( (A + 2) 2 - (2 X ) 2 arc cos
) + B arc sen
}
X X
A 2Y
XA
X
2

F1 1 = 1 -

1
2
2
+
arc tg (
X
X

Y
4 X2 +Y
{
2 X
Y

X 2 1
)Y
Y 2 (X 2 2)
X2 - 2

X2
) - arc sen
+ (
2
2
2
2
Y + 4 (X - 1)
X

4 (X 2 - 1) +
arc sen (

IV.-140

4 X2+ Y 2
- 1)}
Y

V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR

[Link]

V.1.- INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO LMTD)

Los sistemas de calderas tienen muchos intercambiadores de calor con fluidos que varan su temperatura a medida que los atraviesan. (Ver Cap 17 de Ingeniera Trmica)
Un balance de energa entre los estados inicial (1) y final (2) del sistema proporciona la siguiente
ecuacin:
q = m c p ( T2 - T1 )
La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor intercambiado y
se determina por medio de un balance de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el
fluido fro, en la forma:

q = U A F TLMTD
siendo:
U el coeficiente global de transferencia de calor
A el rea de la superficie de intercambio trmico
F un factor de correccin

T2 T1
T2
ln
T1
T1 , T2 las diferencias de temperaturas, inicial y final, entre los fluidos caliente y fro

(LMTD) la diferencia media logartmica de temperaturas =

El parmetro U define el coeficiente global de transferencia de calor para superficies limpias y, por

tanto, puede caracterizar la resistencia trmica entre los fluidos caliente y fro, que se puede expresar,

referido a la seccin exterior A e en la forma:

Ae
1
=
+ Requiv + 1
U lim pio
h ci Ai
h ce

V.-141

Fig V.1.- Transmisin de calor entre la cmara de combustin y el agua de una caldera con incrustaciones calcreas

Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten despus de que el

aparato haya estado en servicio durante algn tiempo, se puede determinar la resistencia trmica del
depsito (o factor de incrustacin) RSucio mediante la relacin:
RSucio= R Func- RLimpio =

siendo: RSucio= Re + Ri

1
U Func

Ae
Ai

1
U Limpio

U Limpio =

U Func =

1
RSucio +

1
U Limpio

1
1 +R
1 Ae
equiv +
h ce
h ci Ai

La expresin del coeficiente global de transmisin de calor U func en funcionamiento al cabo de un

tiempo, referida a la seccin exterior A e es:
U func=

R A
Ae
1
+ Re + Requiv + i e +
h ce
Ai
h ci A i

en las que:
Ulimpio es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador limpio, respecto a la seccin
exterior
Usuc. es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador despus de producirse el depsito
hce es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el exterior del tubo
hci es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el interior del tubo
Re es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del tubo
Ri es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo
Requiv es la resistencia unitaria del tubo, en la que no se han considerado los depsitos de suciedad interior y exterior, y el material del tubo, en m2K/W, basada en el rea de la superficie exterior del tubo.
A e/Ai es la relacin entre la superficie exterior y la interior del tubo
En las Tablas V.1.2 se presentan valores estimados de algunos coeficientes globales de transferencia de calor y de factores de ensuciamiento, aplicados en calderas.
Los factores de ensuciamiento son especficos para cada punto de la instalacin y dependen de la
V.-142

qumica del agua y de otros factores relativos a la velocidad de deposicin.

Los factores globales de transferencia de calor se pueden obtener, segn los casos, teniendo en
cuenta:
- Las condiciones del fluido a cada uno de los lados de la superficie intercambiadora
- La especificacin de los materiales a utilizar en la correspondiente superficie intercambiadora
- Los factores de ensuciamiento indicados en la Tabla V. 2
Tabla V.1.- Valores aproximados del coeficiente global de transmisin de calor U
Btu/ft2h F

COMPONENTE FSICO

W/m2 K

Ventana de cristal plano

1,1

Ventana de doble cristal plano

0,4

2,3

20 a1000

1100 a 5700

Calentador de agua del ciclo

200 a1500

1100 a 8500

Termopermutador agua-agua

150 a 300

850 a 1700

Termopermutador tubo aleteado (agua interior a tubos)

5 a 10

30 a 300

Termopermutador tubo aleteado (aire exterior a tubos)

5 a 10

30 a 300

20 a 60

110 a 340

Vapor a gas

5 a 50

30 a 300

Agua a gas

10 a 20

55 a 200

Condensador de vapor

Termopermutador agua-aceite

6,2

Tabla V.2.- Factores de ensuciamiento empleados en calderas

ft2 h K/Btu

m 2 C/W

sobre 125F

0,001

0,0002

sobre 125F

0,001

0,0002

Aceite combustible

0,005

0,001

Vapores de alcohol

0,0005

0,0001

Vapor exento de aceite

0,0005

0,0001

0,002

0,0004

TIPO DE FLUIDO

Aire industrial

Frecuentemente, la resistencia correspondiente a la pared de los tubos del cambiador de calor es

muy pequea, en comparacin con las resistencias de las capas de suciedad depositadas en las superficies interior y exterior de los tubos, por lo que se puede despreciar, lo que conduce a otra ecuacin que,
para el caso de superficies limpias, es de la forma:
Ui =

h ci hce
D
h ci + e h ce
Di

La dificultad de cuantificar los factores de ensuciamiento en los generadores de vapor que queman
gases, aceites y carbones, justifica la definicin de un factor de limpieza mediante una superficie extra
que tenga en cuenta la reduccin en la transferencia de calor debida al ensuciamiento.
En las unidades que queman gas, la experiencia demuestra que los coeficientes de intercambio trmico del lado de los humos, son mayores que los que resultan de una superficie limpia.
En unidades que queman aceites y carbones, sin deposicin de ceniza (escoria y polvo), se usan factores algo menores; en las unidades que tengan dificultades para eliminar la ceniza, los valores se reducen todava ms.
Existen tres disposiciones generales para la realizacin prctica del intercambio trmico: flujo en
equicorriente, flujo en contracorriente y flujo cruzado.
- En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la superficie intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos
V.-143

Flujos paralelos en contracorriente: T( LMTD) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - T F1 )

T - TF2
ln C1
TC2 - TF1

F=1

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 )

; F en Fig V.17
T - TF2
ln C1
TC2 - TF1
Fig V.2.- Diferencia logartmica media de temperaturas

Flujos cruzados: T(LMTD) =

Fig V.3a.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la
carcasa y sin mezcla del otro fluido, y 1 paso de tubos

V.-144

Fig V.3b.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de ambos fluidos y 1 paso de
tubos

Fig V.3c.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la
carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

Fig V.3d.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la
carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

- En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos de la superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo el intercambiador ms eficiente, aunque tambin
es el que alcanza las temperaturas ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores.
- En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s.
La Fig V.2 muestra estas disposiciones de flujo y presenta la ecuacin particularizada para cada
uno de los casos.
El factor de correccin F= 1 para las disposiciones de flujo en equicorriente y en contracorriente.
Los factores de correccin para el flujo cruzado y para pasos mltiples se dan en las Fig V.3; para calcular el factor de correccin F, se utilizan las siguientes relaciones adimensionales:
Coeficiente de efectividad: P =

TF 1 - TF 2
TF 1 - TC 1
V.-145

Relacin de capacidades trmicas: Z =

mF c pF
mC c pC

CF
T - TC 2
= C1
CC
TF 2 - TF 1

que permiten obtener la diferencia media de la temperatura como una funcin de F(P,Z) y de la temperatura logartmica media calculada para el caso de flujos en contracorriente para un solo paso de tubos

y carcasa (LMTD).
En general, para modificar la (LMTD) en cualquier otro tipo de disposicin, se utilizan los factores
de correccin F(P,Z) obtenidos mediante las grficas representadas en las Fig V.3, en las que el eje de
abscisas es el valor de P y la ordenada en cada una de ellas es el factor de correccin F correspondiente
a cada caso estudiado, para distintos valores de Z.
El coeficiente de efectividad P es un indicativo de la eficiencia del intercambio trmico y puede variar desde 0, en el caso en que la temperatura se mantenga constante en uno de los fluidos, a la unidad,
en el caso en que la temperatura de entrada del fluido ms caliente, sea igual a la de salida del fluido ms
fro, TC1= TF 2 .
Para la aplicacin de los factores de correccin en flujos paralelos carece de importancia el que sea

el fluido ms caliente, o el ms fro, el que fluya por el interior de los tubos. Si la temperatura de cualquiera de los fluidos permanece constante, carece tambin de importancia el sentido del flujo, puesto que
F= 1 y, por lo tanto, se aplicar directamente la (LMTD).
Si en un intercambiador de flujos cruzados la temperatura de uno de los fluidos es constante, se
aplica directamente la (LMTD) sin factor de correccin, como si los flujos fuesen en contracorriente;
pero si la temperatura de los dos fluidos es variable, las condiciones no se pueden asimilar a las del flujo
en contracorriente, sino que se considera como flujo cruzado y, por lo tanto, habr que proceder a su rectificacin mediante el factor F de correccin correspondiente.
V.2.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO NTU)
Hay situaciones de diseo en las que se conocen las caractersticas funcionales de un determinado
intercambiador, pero en cambio no se conocen las temperaturas correspondientes a los fluidos que fluyen por el mismo. Esta circunstancia se plantea cuando se selecciona una unidad nueva, para la que los
fluidos de operacin son distintos de los previamente ensayados; estas aplicaciones se manejan mediante el mtodo de Unidades Netas de Transferencia (NTU), que utiliza el parmetro de la eficiencia del
intercambiador. (Consultar en el Cap 18 de Ingeniera Trmica los conceptos y definiciones)
El valor de se define en la forma:
= Velocidad real de transferencia de calor en un intercambiador determinado
Velocidad mxima posible de transferencia de calor

La eficiencia compara la velocidad de transferencia trmica real, que es la absorbida por el fluido
que se calienta, con la velocidad de transferencia trmica mxima que podra transmitirse en un intercambiador en contracorriente de superficie de intercambio infinita, cuyos lmites viene impuestos por el
Segundo Principio de la Termodinmica, que tiene en cuenta los focos trmicos a las temperaturas extremas TF1 (foco fro) y TC1 (foco caliente).
Cmn es la menor de las capacidades calorficas C
En lo que sigue: C
mx es la mayor de las capacidades calorficas C
Nmero de unidades de transferencia trmica: NTU = U A
Cmn
V.-146

fluido caliente

C fluido fro
fluido caliente C fluido fro

Cmn

=0
Cmx
a) Una sola corriente y todo tipo de intercambiadores cuando:
= 1 - e- NTU ; NTU = ln

1-e
b) Flujos en equicorriente: =

- NTU (

Cm n
+ 1)
C mx

Cmn
+1
Cmx

; NTU =

1
1-

1
1
ln
Cmn
Cmn
+1
1-(
+ 1)
Cmx
Cmx

Fig V.4b.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en equicorriente

NTU (

c) Flujos en contracorriente: =

C mn
- 1)
Cmx

1- e
C
NTU ( mn
C
C mx
1 - mn e
Cmx

; NTU =
- 1)

1
ln
Cmn
1Cmx

Cmn
Cmx
1-

1-

Fig V.4c.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en contracorriente

d) Intercambiadores de carcasa y tubos, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos
- NTU

C
= 1 = 2 {1 + mn + 1 + e
Cmx
- NTU
1 -e
NTU = -

1
C
1 + ( mn )2
Cmx

1 +(
1 +(

Cmn 2
)
Cmx
Cmn 2
)
Cmx

1 +(

Cmn 2
) }
Cmx

2 - (1 + Cmn )

Cmx
ln E - 1 , siendo: E =
E+1
C
1 + ( mn )2
Cmx

V.-147

Fig V.4d.- Eficacia de un intercambiador de calor, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos

e) Intercambiadores de carcasa y tubos, n pasos por la carcasa y un nmero par de pasos por tubos, 2n,
4n, 6n,...
C
1 - 1 mn
Cmx n
(
)-1
1 - 1
=
C
1 - 1 mn
Cmx n Cmn
(
) 1 - 1
Cm x

Cmn
Cmx
C
- (1 + mn )
F-1
Cmx

1
E-1
ln
E+1
Cmn 2
1 +(
)
Cmx

NTU = -

F-

2
E=

C
1 + ( mn )2
Cmx

F=

Cmn
-1
Cmx
-1

0,22
f) Flujos cruzados sin mezcla: = 1 - exp { - NTU
(1 - e
Cmn
Cmx

C mn
NTU 0 ,78
Cmx

)}

Fig V.4f.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

NTU

g) Flujos cruzados con mezcla en ambos fluidos: =

NTU
1 -e
V.-148

- NTU

NTU
+

Cmn
Cmx

- NTU

1-e

Cmn
Cmx

-1

h) Flujos cruzados con mezcla en un fluido, y el otro sin mezclar:

-

C mn (mezclado ) ; C mx ( sin mezclar ) : = 1 - e

C mn ( sin mezclar ) ; C mx ( mezclado ) : = 1 - e

Cmn

C mx
1 - e
C mn
Cmx

NTU

Cmn
(1 - e- NTU )
C mx

Cmn
Cmx

C mn
ln (1 - ) + 1}
C mx
; NTU = C mn
C mx
C
ln (1 - mn )
Cmx
; NTU = - ln {1 +
}
Cmn
Cmx
ln {

Fig V.4g.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

V.3.- MTODOS PARTICULARES DE TRANSMISIN DE CALOR

Transferencia de calor en superficies ampliadas.- El rea de la superficie de absorcin de calor correspondiente a una caldera o generador de vapor, se puede aumentar mediante la utilizacin de
superficies ampliadas, configuradas por tubos con aletas longitudinales o transversales. Las superficies
ampliadas de tubos con aletas, se usan del lado de los gases de combustin; no obstante, en las zonas
propensas al ensuciamiento, las aletas tubulares deben espaciarse, para facilitar la limpieza de toda la
superficie del lado de humos.
Para proceder al diseo de superficies ampliadas::
- Se pueden tomar datos experimentales en condiciones similares a las que se esperan en el diseo
- Se puede utilizar el mtodo Schmidt, que es especfico para la transferencia de calor a travs de tubos aleteados; se basa en la transferencia de calor a la configuracin subyacente de tubos desnudos o lisos,
tratndose el tubo como si tuviese una aleta de altura cero
La correlacin Schmidt para la conductancia, en el caso de tubos con aletas helicoidales, rectangulares, circulares o cuadradas, es de la forma:
h C = hcF Z { 1 - (1 - aleta ) (

Saleta
Stubo+aletas

)}

en la que:
h cF es el coeficiente de transferencia trmica para tubo desnudo en flujo cruzado

Saleta es el rea de la superficie de la aleta, incluyendo ambos lados y periferia

Stubo+aletas es el rea de la superficie del tubo expuesta entre aletas, ms la de las aletas
V.-149

Z es un factor geomtrico definido por: Z = 1 - 0 ,18 (

Laleta
Lespaciado entre aletas

) 0,63

La eficiencia de las aletas se muestra en la Fig V.5, como funcin de un parmetro X de valor:

- Aletas helicoidales: X = L aleta

2 Z hcF
k F Lespaciado

- Aletas rectangulares, cuadradas o circulares: X = r Y

2 Z hcF
, en la que el parmetro Y se
kF Lespaciado

define en la Fig.V.6.

La conductancia global se puede poner, considerando el parmetro Clim p (factor de limpieza) como:

1 =
1
1
+ Requiv +
UA
Climp Ae hc ext
A i hc int

Fig V.5.- Eficiencia de aletas en funcin del parmetro X

Fig V.6.- Coeficiente Y funcin de la relacin R/r para diversos tipos de aletas

Transferencia de calor en materiales porosos.- En las aplicaciones para calderas, los materiales porosos estn representados por paredes slidas o envolventes, de modo que hay un flujo mnimo a
travs de los mismos.
El flujo de calor en los materiales aislantes porosos tiene lugar:
- Por conduccin, a travs de la masa no porosa del material
- Por conduccin y radiacin, a travs de los espacios vacos que tiene el material rellenos de gas

V.-150

Fig V.7a.- Efectividad de las aletas de seccin uniforme y de seccin triangular

Fig V.7c.- Eficiencia de aletas longitudinales de perfil triangular

Fig V.7d.- Eficiencia de aletas de perfil triangular y de aletas anulares

V.-151

En la mayora de los materiales refractarios el nmero de Ra es tan pequeo que la conveccin es

despreciable, aunque ste no es el caso de los aislamientos de baja densidad, menor de 32 kg/m3.
La magnitud de los mecanismos de transferencia de calor depende de varios factores, que incluyen:
- La porosidad del material
- La densidad y composicin del gas que rellena los poros
- El gradiente de temperaturas a travs del material y su temperatura absoluta
La evaluacin analtica de cada uno de estos mecanismos es compleja; la conductividad efectiva se
puede expresar, aproximadamente, en la forma:
ke = a + b T + c T 2
En las aplicaciones a alta temperatura, la transferencia trmica a travs de poros es fundamentalmente por radiacin, mientras que a bajas temperaturas predomina la conduccin.

Condensacin en pelcula.- Cuando un vapor saturado alcanza una superficie que se encuentra
a menor temperatura, condensa y forma sobre ella una pelcula, que fluye a lo largo de la superficie debido slo a la gravedad; si se da la condicin de flujo laminar en todo el espesor de la pelcula, la transferencia trmica a travs de la misma se realiza por conduccin.
En una superficie vertical, como consecuencia de la evacuacin del condensado, el espesor de la pelcula es mayor en la parte inferior (Re < 1800) que en la superior; el espesor de la pelcula de condensado
aumenta a medida que la superficie se inclina desde la posicin vertical hacia la horizontal.
Cuando se incrementa la temperatura de la pelcula de condensado, su espesor disminuye como
consecuencia del aumento de la velocidad de evacuacin. El espesor de la pelcula de condensado disminuye al aumentar la velocidad del vapor en la misma direccin y sentido que el sistema de evacuacin.
(Para una ms amplia informacin consultar el Cap 16 de Ingeniera Trmica)
Difusin y transferencia de masa.- La transferencia de calor se puede realizar tambin por difusin y transferencia de masa.
Cuando una mezcla de vapor condensable y de gases no condensables entra en contacto con una
superficie que est a temperatura inferior a la del punto de roco de la mezcla, se produce condensacin
y se forma una pelcula de lquido sobre la superficie.
Un ejemplo de este fenmeno es la condensacin del vapor de agua, en el exterior de un recipiente
metlico. Conforme el vapor que procede del ncleo principal de la mezcla se difunde a travs de la capa
deficitaria en vapor, condensa en la superficie fra, tal como se representa en la Fig V.8; el rgimen de
condensacin viene regulado por las leyes de la difusin de gases; la transferencia de calor se realiza y
regula por la conduccin y la conveccin.
El calor que se transfiere a travs de la capa lquida debe ser igual al calor transferido a travs de la
pelcula de gas, ms el calor latente liberado en la interfaz gas-lquido para la condensacin de la masa
transferida a travs de la pelcula de gas.
Una ecuacin relativa a la transferencia de masa es de la forma:
h cl (Tg - Tl ) = hcg ( Tg - Tl ) + K m ilg (Yg - Yl )
en la que:
T, Y son las temperaturas y concentraciones definidas en la Fig V.5 y 6

h cl es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula lquida

V.-152

h cg es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula de gas

K m es el coeficiente de transferencia de masa

ilg es el calor latente de vaporizacin

Fig V.8.- Transferencia simultnea de calor y masa en la deshumidificacin del aire

La transferencia de calor debida a la transferencia de masa es importante en el diseo de torres de

refrigeracin y humidificadores, en donde se presentan mezclas de vapores y gases no condensables.
Vaporizacin.- Las calderas de circulacin natural que queman combustibles fsiles se disean
dentro del intervalo de vaporizacin nucleada, en el que el coeficiente de transferencia de calor vara desde 5.000 20.000 Btu/ft2hF = (28.000 113.500 W/m2K).
Este elevado coeficiente no constituye un lmite en el diseo de calderas que queman combustible
fsil, ya que independientemente del mismo se pueden prevenir incrustaciones y deposiciones mediante
un tratamiento del agua y con un diseo adecuado se pueden evitar los fenmenos derivados del flujo crtico de calor.
En calderas de un paso de presin subcrtica, el agua se evapora totalmente en los tubos de las paredes del hogar (se obtiene vapor seco); a continuacin estn los tubos del sobrecalentador, en la direccin del flujo de fluido. Estas unidades se disean para:
. Vaporizacin puntual subenfriada
- Vaporizacin puntual
- Vaporizacin pelicular
segn sean las condiciones del fluido y los valores mximos de absorcin de calor.
Transferencia de calor en lecho fluidificado.- La transferencia de calor en lecho de partculas
fluidificado con un gas, que se utilizan en algunos sistemas de combustin, es compleja, viniendo afectada por las variables:
- Contacto pelcula-superficie
- Conveccin general
- Radiacin trmica de partcula hacia la superficie
V.4.- CONSIDERACIONES DE DISEO EN CALDERAS
Hogares.- La solucin analtica para la transferencia de calor en el hogar de un generador de vapor,
es compleja, ya que no es posible calcular la temperatura de los humos a la salida del hogar empleando
procedimientos tericos, ya que esa temperatura se tiene que predecir correctamente, porque influye en
el diseo del sobrecalentador y de otros componentes del sistema de generacin de vapor.
V.-153

En una caldera, los mecanismos de transferencia de calor tienen lugar simultneamente, y son:
- Radiacin en slidos, entre las partculas slidas en suspensin, tubos y materiales refractarios
- Radiacin no luminosa de gases, proveniente de los gases de combustin
- Conveccin, desde los gases de combustin hacia las paredes del hogar
- Conduccin, a travs de las deposiciones de ceniza (escoria y polvo), hacia el metal de los tubos.
La combustin se puede realizar en lecho suspendido de un carbn pulverizado, o de aceites, o de
gases o de combustibles residuales.
Las diferentes clases de un mismo tipo de combustible pueden exigir variaciones notables en el ditener un alto o un bajo contenido en materias voltiles
seo; por ejemplo, el carbn puede
.
contener reducidas o notables cantidades de humedad y de ceniza
Las cenizas del carbn pueden tener un elevado o un bajo punto de fusin e, incluso, la temperatura puede variar considerablemente con las propiedades oxidantes de la atmsfera que exista en el hogar.
La geometra del hogar es compleja, existiendo una gran variedad en lo que respecta a:
- La ubicacin y espaciados de los quemadores
- El tamao del lecho de combustible
- La deposicin de las cenizas (escoria y polvo)
- La superficie de refrigeracin
- El espaciado de los tubos de paredes del hogar
- La disposicin de la bveda
- La configuracin de la tolva del hogar, etc
El perfil de las llamas y la longitud desarrollada por las mismas, influyen en la distribucin de la radiacin y de la absorcin de calor en el hogar.
Los quemadores de alta capacidad y elevada turbulencia (gran potencia trmica) dan lugar en la
parte baja del hogar a llamas ramificadas y extensas zonas de alta temperatura.
Los quemadores de baja capacidad y turbulencia controlada dan lugar a llamas ms largas, que
propagan la combustin y controlan la formacin de contaminantes.
Las paredes del cerramiento del hogar tienen que aceptar cualquier configuracin de:
- Disposiciones de combustible
- Material refractario
- Tubos claveteados
- Tubos espaciados con respaldo de refractario
- Construcciones membrana
- Bancos tubulares
Las emisividades de estas superficies son diferentes, ya que una superficie refrigerada por agua
puede estar recubierta de escoria viscosa (solidificada) o de ceniza seca (polvo) o, incluso, podra estar
limpia.
Las temperaturas varan en todo el hogar; el aire y el combustible que entran en el hogar a temperaturas relativamente bajas, alcanzan altas temperaturas durante la combustin y, posteriormente, se
vuelven a enfriar cuando los humos pierden calor en el hogar.

La temperatura de cada uno de los puntos del hogar, cambia con:

V.-154

La carga de la unidad
El exceso de aire
Los ajustes en quemadores
Otras condiciones

La estimacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar es importante:

- Si se evala por exceso, conduce al sobredimensionado de las superficies termointercambiadoras que
se encuentran aguas abajo
- Si se evala por defecto, puede dar lugar a graves problemas de operacin de la unidad
V.5.- BANCO DE CONVECCIN
Espaciado y disposicin de los tubos.- Otros factores importantes a considerar aparte de la
absorcin de calor y resistencia al flujo de gases, son los que permiten optimizar en una superficie de
conveccin, el espaciado y disposicin de los tubos; estos factores son:
- La escorificacin o ensuciamiento de superficies
- La accesibilidad a las mismas para su limpieza
- El espacio ocupado por la superficie intercambiadora
Un espaciado grande en sentido longitudinal (en la direccin del flujo), comparado con el espaciado
transversal (perpendicular al flujo), se rechaza porque requiere mayor volumen, sin mejorar ninguna de
las caractersticas funcionales.
Dimetro de los tubos.- El dimetro de los tubos se debe minimizar para optimizar la transferencia de calor; sin embargo, el dimetro ptimo puede requerir una disposicin de:
- Fabricacin costosa
- Difcil instalacin y montaje
- Mantenimiento caro
por lo que para seleccionar el dimetro de tubo, hay que llegar a un compromiso de efectividad entre la
transferencia de calor, su construccin, la instalacin, montaje y las posibles limitaciones de servicio.
Penetracin de la radiacin.- El banco tubular de conveccin limita y configura la frontera de
un hogar, actuando como un cuerpo negro que absorbe calor radiante. No obstante, parte del calor incidente se irradia y pasa por los espacios que existen entre los tubos de la primera fila del banco y, posteriormente, penetra hasta la cuarta fila de tubos.
La magnitud de la penetracin de calor se puede establecer por mtodos geomtricos o por mtodos
analticos. El efecto de esta penetracin es importante para determinar la temperatura de los tubos de
los sobrecalentadores que estn ubicados cerca del hogar o en una cavidad de alta temperatura.
Si se consideran tubos de 2 pulgadas (50,8 mm), colocados al tresbolillo con un espaciado de 6 pulgadas (152,4 mm), se puede utilizar la Fig V.9, para estimar la radiacin residual. Con estas curvas se
determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por
agua. Para un flujo dado, el 47% se absorbe en la primera fila (curva d), por lo que el 53% va a la segunda fila en la que el 47% de ese 53% se absorbe en la misma, y as sucesivamente, por lo que, tras la
cuarta fila, queda menos del 10% de la radiacin inicial considerada.
Efecto pasillo.- La absorcin de calor puede disminuir considerablemente, si aparecen pasillos o
pasos preferenciales de humos en los bancos tubulares, que se pueden haber formado por omisin de filas de tubos que estn baados por el flujo de los humos.
Los pasillos actan como bipasos para el flujo convectivo de los humos calefactores y para las prdidas de radiacin. La existencia de los bipasos disminuye la eficiencia global, aunque el mayor flujo msico en los pasillos, aumenta la absorcin de calor en los tubos adyacentes a los mismos.
V.-155

Se puedan alcanzar temperaturas tubulares crticas en sobrecalentadores, o en economizadores

bajo unas determinadas caractersticas de vaporizacin. Hay que evitar, en lo posible, la existencia de
pasillos entre los bancos tubulares y las paredes correspondientes al recinto que los contiene, aunque en
la prctica no siempre se puede conseguir.

a) Suma total ; b) Directa indirecta ; c) 1 fila: directa-indirecta

d) 1 fila: directa ; e) 2 fila: directa-indirecta ; f) 2 fila: directa
Fig V.9.- Factores de forma (efectividad relativa) de la disposicin de tubos en el hogar

V.6.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL AGUA

Coeficiente de transferencia de calor.- En el diseo de calderas, el coeficiente global de transferencia de calor, en el lado de humos (conveccin ms radiacin intertubular), rara vez excede el valor de
180 W/m2K.
El coeficiente de transferencia de calor para agua en ebullicin, mucho mayor que el anterior, es del
orden de 50000 W/m2K), por lo que se puede despreciar en el clculo de la resistencia al flujo de vapor.
Efecto de la presencia de aceites e incrustaciones.- Los depsitos incrustados del lado del agua
y del vapor, imponen una alta resistencia al flujo de calor. Conforme aumenta el espesor del depsito, se
requiere ms calor para mantener la temperatura en el interior de los tubos del hogar y del fluido que
contienen, debido al nivel de temperatura que exige el proceso, lo que conduce siempre a una elevada
temperatura del metal tubular, que puede producir el fallo de los tubos.
deposicin de incrustaciones
La
, se evitan mediante un buen tratamiento del agua, tanto
presencia de otros contaminantes
para la de aporte, como para la del ciclo, mediante las adecuadas tcnicas operativas.
V.7.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL VAPOR
La pelcula de vapor constituye en los sobrecalentadores, una importante resistencia al flujo de calor; esta resistencia es mucho menor que la del lado de humos, pero no se puede despreciar en el clculo
del coeficiente global de transferencia de calor; su influencia en el clculo de la temperatura de los tubos
del sobrecalentador es importante, porque la temperatura promediada de la pared tubular es igual a la
del vapor, ms la cada de temperatura a travs de la pelcula de vapor y ms la mitad de la cada de
temperatura en el metal tubular.
El coeficiente de transferencia de calor en el vapor que se aplica a bancos tubulares de menos de 10
filas en la direccin del flujo de gases, se determina con ayuda de las grficas V.10 14 por la ecuacin:
V.-156

hc = (

0,39

)(

c 0p,33 k 0 ,67

0 ,28

,
) Fa , por: hc = hc Fpp Fa

en la que:
hc es un factor geomtrico de conveccin, Fig V.12

0 ,287 G 0 ,61

Fpp es un factor de propiedades fsicas, Fig V.13 para gases y Fig V.14 para el aire
Espaciado
Fa es un factor que depende de la disposicin de los tubos, de la relacin
de tubos y del
Dimetro
nmero de Reynolds; sus valores se dan en la Fig V.15, para diversas aplicaciones
G es la velocidad msica (lb/ft2h); el nmero de Reynolds se calcula utilizando el rea de la seccin

mnima transversal del flujo de fluido

es un factor de correccin por el nmero de filas menor de 10 atravesadas por los gases, Fig V.16
Para un flujo no distorsionado (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna al menos desde 1,2 m
antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, la conductancia pelicular hay que multiplicarla por un factor de correccin , que es igual a la unidad cuando el banco
tubular est precedido por un codo, o por una pantalla distribuidora o por un cortatiros.
Aunque la ecuacin de Dittus-Boelter, Nu = 0,023 Re 0,8 Pr 0,4 , se estableci para el flujo por el interior de tubos, se puede asumir tambin para el flujo exterior paralelo a los tubos, introduciendo el dimetro hidrulico dH para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectan
gular x , y .
Si el coeficiente de transferencia de calor del vapor se designa por hvap , la cada de temperatura
TF en la pelcula referida a la superficie exterior del tubo, es:

TF =

hvap A

Hay que evitar todo tipo de deposicin de incrustaciones en los tubos del sobrecalentador, ya que la
temperatura provocada por una delgada capa de incrustaciones puede ser muy elevada, lo suficiente
para recalentar el metal tubular y que el tubo llegue a fallar.
CAVIDADES.- Entre los bancos tubulares de las unidades generadoras de vapor se necesitan cavidades para la accesibilidad de sopladores y para una posible ampliacin de la superficie intercambiadora.
Los gases calientes irradian calor hacia las superficies que configuran el recinto de la cavidad,
cuando pasan a su travs.
Los factores que intervienen en el clculo de la transferencia de calor en cavidades son:
Tamao de la cavidad.- El calor transferido por unidad de tiempo aumenta con el tamao de la
cavidad; las capas de humos de gran espesor irradian mucho ms intensamente que las capas delgadas;
el perfil de la cavidad puede complicar los clculos de la transferencia de calor.
Nivel de temperatura.- La radiacin de gases no luminosos hacia las paredes del cerramiento y la
radiacin de stas hacia los gases, aumentan con la cuarta potencia de sus temperaturas absolutas.
Composicin de los humos.- En los generadores de vapor, los constituyentes de los gases de comV.-157

bustin como emisores no luminosos son, el CO2 y el vapor de agua; las concentraciones de estos componentes dependen del combustible quemado y del exceso de aire empleado.
Partculas de humos.- Las partculas slidas transportadas en suspensin por los humos reciben
calor de los gases por radiacin, conveccin y conduccin, al tiempo que emiten radiacin hacia el cerramiento del hogar del generador de vapor.
Superficie receptora.- Una superficie refractaria que forma parte del recinto de una cavidad, alcanza una elevada temperatura por conveccin y radiacin desde los humos. Esta superficie puede
irradiar tambin hacia los humos y hacia las paredes del cerramiento; la reirradiacin de una superficie
que absorbe calor es pequea cuando la misma est limpia, salvo que la temperatura de la superficie
absorbente sea alta, tal como es el caso de un sobrecalentador o un recalentador.
Las deposiciones de ceniza (escoria o polvo) en los tubos reducen la absorcin de calor y aumentan
la reirradiacin.
Como consecuencia de la radiacin de cavidades, en el diseo de calderas se registran dos efectos
significativos:
- Cuando los humos pasan a travs de una cavidad, su temperatura cae desde algunos grados hasta
los 22C
- La radiacin de humos aumenta la absorcin de calor en los tubos que configuran el cerramiento de
la cavidad.
Este ltimo efecto influye mucho en la temperatura del metal de los tubos de las superficies intercambiadoras y, por tanto, en la seleccin de las aleaciones para los tubos correspondientes.
V.8.- AISLAMIENTOS
Temperatura de la cara caliente.- En los hogares con paredes tubulares, la temperatura de la
cara caliente del aislamiento es la temperatura de saturacin del agua contenida en los tubos que conforman las paredes.
Si la cara interior del hogar fuese de refractario, la temperatura de la cara caliente de la pared tu considerando la radiacin y la conveccin de los humos hacia la pared del hogar
bular se calcula
o mediante una estimacin emprica
Prdida de calor y temperatura de la cara fra.- La prdida de calor a los alrededores y la temperatura de la cara fra correspondientes a las paredes de un hogar, disminuyen al aumentar el espesor
del aislamiento.
Condiciones del aire ambiente.- La baja temperatura del medio ambiente y la velocidad del aire
exterior reducen la temperatura de la cara fra del aislamiento; estos parmetros tienen un efecto pequeo en el total de las prdidas de calor, porque la resistencia de la pelcula superficial es una pequea
parte de la resistencia global de aislamiento.
Lmites de temperatura y conductividades.- El refractario que es apto para aplicaciones en
alta temperatura, normalmente es caro y menos efectivo que los materiales adecuados para baja temperatura, por lo que es habitual que en cualquier diseo se usen varias capas de aislamiento.
El material aislante de menor coste y mayor efectividad se utiliza siempre en las zonas fras, y los
materiales de mayor coste se emplean slo donde sean requeridos por la alta temperatura de operacin.

V.-158

V.9.- MODELO NUMRICO

Los modelos numricos constituyen una importante herramienta de trabajo para el anlisis de los
sistemas de generadores de vapor o calderas.
Analoga elctrica de la conduccin.- Para un flujo trmico en rgimen permanente, el mtodo
consiste en dividir el sistema de transferencia de calor en una serie de volmenes de control, Fig V.10.
Las ecuaciones reguladoras se integran y promedian en cada volumen de control, llegndose a una expresin de la forma:
Te - T p
R pe

Tw - T p
R pw

+ (qm
p Vp ) = c p

T p - T po

en la que los subndices indican las localizaciones contiguas, como puntos pertenecientes a un mismo recinto.
Si se desea una solucin en rgimen permanente, el segundo miembro de la ecuacin indica la variacin de la energa almacenada, que debe ser igual a cero, obtenindose una solucin numrica. La geometra se subdivide y para cada uno de los volmenes elementales interiores se determinan las ecuaciones correspondientes.

T1- T 2 T3 - T 2
+
= 0 (Cara en contacto con los gases calientes)
R1
R2
Ti1- Ti
T -T
+ i+1 i = 0 (Para i entre 3 y 5)
Ri-1
Ri

T5 - T 6
T -T
+ 7 6 = 0 (Cara en contacto con el medio ambiente)
R5
R6

Fig V.10.- Esquema de volmenes de control en una pared plana, para flujo trmico hacia el punto 3,
y solucin en rgimen estacionario

La analoga elctrica de la ecuacin consiste en que:

- Cada trmino es la expresin de un flujo de calor en un punto, utilizando la ley Fourier
- La ley de Kirchoff relativa a circuitos se utiliza para definir el flujo neto de calor en cualquier punto
En los lmites se definen las temperaturas o los flujos de calor.
En rgimen transitorio, en el intervalo de tiempo t, se obtiene una secuencia de soluciones, siendo
T po la temperatura nodal en el comienzo del intervalo y T p la temperatura del intervalo al final de ste.
HOGARES.- En el diseo de calderas que queman combustibles fsiles, se necesitan evaluar:
- La temperatura de las paredes del hogar ylos flujos calorficos
- La composicin y temperatura de los humos
V.-159

- La temperatura de los humos a la salida del hogar

Estos parmetros sobre paredes, flujos y humos, son necesarios para que se puedan:
- Especificar y definir los materiales y sus lmites
- Dimensionar las superficies intercambiadoras de calor
- Asegurar la conversin de toda la energa del combustible
Para alcanzar una solucin correcta se utilizan tres mtodos que se pueden combinar entre s:
- Diseo emprico basado en la experiencia
- Diseo semiemprico, que combina los resultados de los modelos fsicos de flujo y evala el campo
de flujo mediante clculos numricos
- Diseo por modelado numrico del hogar, que resuelve las ecuaciones fundamentales de la cintica
de reacciones, para el flujo de fluidos y para la transferencia de calor
Diseo emprico.- El mtodo emprico considera:
- El tipo de combustible
- El rgimen de combustin
- La configuracin del hogar
y contiene siempre modelos de Ingeniera basados en ecuaciones fundamentales.
Las desviaciones e irregularidades que se suelen presentar en la distribucin del flujo de calor se
pueden provocar por:
- Fuegos desequilibrados
- Diferencias en las condiciones superficiales de los tubos
- Variaciones de escorificacin en diversas zonas
- Cambios de carga en la unidad
- La forma de operar del sistema de sopladores, etc
Estos factores de irregularidad se deducen de la experiencia y dependen de:
- La ubicacin del plano de referencia, horizontal o vertical
- El mtodo de combustin utilizado
- El tipo de combustible que se quema
- La configuracin del hogar
El flujo calorfico aplicado a los tubos de una pared de hogar tampoco es uniforme en el permetro
circunferencial de los mismos. En la Fig V.12, la pared tubular de membrana se expone hacia el hogar
slo por una de sus mitades, mientras que la otra mitad se encuentra aislada, para minimizar las prdidas de calor.
La distribucin del flujo calorfico depende fundamentalmente de las siguientes variables:
- Dimetro exterior de los tubos que configuran la pared membrana
- Espesor de la pared tubular y espaciado de los tubos
- Espesor y material de la membrana propiamente dicha
La energa calorfica suministrada con el combustible y con el aire comburente calentado, corregida

la prdida en inquemados
por la prdida de radiacin
la prdida en humedad del combustible

V.-160

Fig V.11.- Distribucin del flujo calorfico en las paredes horizontales y verticales del hogar

Flujo calorfico punta

= 1,22
Flujo calorfico en el hogar
Fig V.12.- Distribucin del flujo calorfico circunferencial para tubo de pared membrana

se simplifica en un nico parmetro, denominado calor

utilizable o disponible, que da lugar a las siguientes definiciones:

Difusividad trmica =

Calor utilizable
Area plana proyectada del cerramiento del hogar refrigerado por agua

factor de refrigeracin del hogar

Calor especfico liberado en el hogar =

Calor utilizable
Volumen del hogar

La temperatura de los humos a la salida del hogar depende ms de la difusividad trmica que de la
liberacin de calor.
Una correlacin aproximada entre la temperatura de salida de humos y la difusividad, para un hogar determinado, se muestra en la Fig V.13, para tres combustibles fsiles: carbn, aceite y gas natural.
En la mayora de los hogares que queman carbn pulverizado en lecho suspendido, la temperatura
de los humos que salen del hogar, as como el calor absorbido, en funcin de la difusividad trmica, quedan dentro de bandas muy estrechas, sombreadas en las Fig V.14 y 15, respectivamente. Los lmites
indicados por las correlaciones grficas slo sirven como gua y pueden variar apreciablemente con:
- El tipo del sistema de combustin
- La disposicin de quemadores y entradas de aire secundario
V.-161

- La estequiometra
- Las caractersticas del combustible
- El ciclo de limpieza

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Fig V.14.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, en hogares para carbn pulverizado,
con escoria slida y con escoria fundida

Fig V.15.- Relacin entre la absorcin y la difusividad, en hogares para carbn pulverizado,
con escoria slida y con escoria fundida
V.-162

Las bandas correspondientes a hogares con ceniza seca, y a hogares con extraccin de escoria fluida se solapan entre 100.000 150.000 Btu/ft2h = (315.000 473.190 W/m2), estando involucrados ah
varios tipos de carbones.
Para que un carbn bituminoso sea idneo, en un hogar con extraccin de escoria fluida, se necesitan viscosidades que no pasen de 250 Poises a la temperatura de 2450F (1343C).
En la zona del solape, ambos hogares, de ceniza seca y de extraccin de escoria, tienen la misma
tasa de absorcin o la misma suciedad.
Las dos bandas son bastante anchas, ya que que cubren un amplsimo campo de caractersticas de
cenizas y una considerable diversidad de construcciones y suciedades de paredes de hogar.
El calor que sale del hogar se calcula a partir del flujo de humos que sale del mismo (con valores de
entalpas de humos evaluadas a la temperatura de salida del hogar), ms la transferencia neta radiativa a la salida del hogar.
El calor absorbido en el hogar es la diferencia entre el calor utilizable, correspondiente a la mezcla
de combustible y comburente, y el calor que sale del mismo.
V.10.- MODELO NUMRICO DE CALDERAS
Los modelos de combustin se basan en la descripcin de una serie de procesos iterativos que incluyen flujo, combustin y transferencia de calor.
Estos modelos, todava en desarrollo, se usan para estudiar cualitativamente la variacin de los parmetros correspondientes a las caractersticas funcionales de la caldera, de forma que, en un momento
determinado, se puedan predecir con mucha exactitud las caractersticas funcionales que tendrn las
unidades en sus respectivas plantas.
Las fuentes de energa incluyen:
- La energa radiante capturada por los gases absorbentes presentes en los humos, como son el CO2 y
el vapor de agua
- La energa procedente del carbn, coque y ceniza (escoria y polvo)
- La energa que entra con el combustible y el comburente
Las prdidas de energa en los lmites se consideran como si se tratase de un sumidero de calor.
La temperatura de la pared se calcula mediante un balance de energa entre las transferencias de
calor convectiva y radiativa y la prdida de calor que tiene lugar a travs de la pared.
El esquema de hogar que se representa en la Fig V.16, corresponde con una caldera supercrtica de
560 MW, quemando un carbn bituminoso alto en voltiles del Este de USA.
Para la modelizacin de esta caldera se han confeccionado modelos de las paredes del hogar, de la
nariz del hogar y de la tolva de escoria o cenicero.
As, en los lmites se situaron adecuadamente las entradas de combustible y de aire y las salidas
permanentes de flujos. La distribucin prevista del flujo de calor hacia las paredes, se muestra en la Fig
V.17. La temperatura de humos a la salida del hogar, en este caso, es de 2242F (1228C), mientras que
el valor medio observado fue de 2276F (1247C).
La evaluacin numrica de grandes unidades, quemando carbn bituminoso del Este de USA. identifica las magnitudes relativas a las transferencias calorfica convectiva y radiativa en varios puntos de
la unidad; su representacin, Fig V.18, pone de relieve que el rea del hogar est dominada por el aporte
radiativo a la entrada, mientras que las ltimas superficies de transferencia de calor (en el sentido del
flujo) se ven dominadas por la conveccin.
V.-163

Fig V.16.- Esquema de hogar de caldera (Unidad elctrica de 560 MW)

Btu/ft h = 0,317 (W/m )

Fig V.17.- Distribucin prevista de flujo trmico proyectado sobre una pared plana del hogar

Fig V.18.- Comparacin del intercambio trmico por radiacin y conveccin absorbidas en diversas zonas de una caldera de 650 MW
V.-164

VI.- VAPORIZACIN
[Link]

El proceso simultneo de la vaporizacin a presin y del flujo en dos fases agua-vapor, es un caso de
transferencia de calor y de flujo, de inters en el estudio de los generadores de vapor. La vaporizacin es
un proceso de intercambio trmico a presin constante, en el que al aplicar calor al lquido ste no eleva
su temperatura; en este proceso el calor se absorbe al tiempo que la fase lquida pasa a fase gaseosa.
La transferencia trmica es elevada por lo que el proceso de vaporizacin es un mtodo ideal de refrigeracin de las superficies expuestas a elevados aportes de calor.
El fenmeno de la vaporizacin en los generadores de vapor plantea problemas como:
- La interrupcin sbita de la vaporizacin, con aportes de calor muy elevados
- El presentar fluctuaciones en el rgimen de circulacin
- La obtencin de una eficiente separacin entre vapor y agua
- La aparicin de diferencias significativas en la densidad de los fluidos contenidos en los tubos calentados y en los tubos no calentados
Para una caldera de circulacin natural, el agua fluye hacia los tubos calentados a travs de un circuito de circulacin.
La mayor parte de los generadores de vapor que queman combustibles fsiles y todos los sistemas
nucleares, operan dentro de un intervalo de presiones en el que la vaporizacin es el elemento clave, por
lo que para el diseo de estas unidades se necesita comprender la vaporizacin y todos los fenmenos relacionados con ella.
En condiciones supercrticas, en las que el agua no hierve sino que experimenta una transicin continua desde la fase lquida a la de vapor, se presentan unas caractersticas especiales de transferencia
de calor y un comportamiento muy particular del proceso de vaporizacin.
VI.1.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE VAPORIZACIN
La temperatura de saturacin Tsat depende slo de la presin. A la presin atmosfrica la temperatura de saturacin del agua es de 212F (100C), punto en el que tiene lugar la generacin de vapor, producindose burbujas libres de vapor en el seno del lquido que est sometido a un calentamiento continuo. A medida que la presin aumenta hasta la presin crtica, 3.208,2 psi (221,2 bar), el calor latente
de vaporizacin tiende a cero y la formacin de burbujas asociada a la vaporizacin disminuye.
VI.-165

A presiones superiores a la crtica, a medida que aumenta la temperatura al aplicar calor, se presenta una suave transicin desde el estado lquido al de vapor.
Curva de vaporizacin.- La Fig VI.1 representa una curva de vaporizacin relativa a un conductor elctrico que calienta agua en un recipiente; el flujo trmico por unidad de superficie intercambiadora
y la diferencia de temperaturas entre la superficie metlica y la masa de fluido se representan a escala
logartmica.

Fig VI.1.- Curva de vaporizacin

Entre los puntos A y B el intercambio trmico por conveccin refrigera el conductor, no existiendo
en este perodo vaporizacin.
Si se traspasa el punto B (punto de vaporizacin incipiente), la temperatura del fluido prximo a la
superficie calentada, sobrepasa ligeramente a la temperatura de saturacin del fluido, mientras que la
masa restante de fluido permanece subenfriada.
A continuacin, en las regiones cercanas al conductor comienza la formacin generalizada de burbujas que, al principio, son muy pequeas y que, posteriormente, se colapsan en cuanto entran en contacto con la masa restante del fluido, que est ms fra; este fenmeno se denomina vaporizacin subenfriada y se representa entre los puntos B y S de la curva; la transferencia trmica es bastante elevada,
pero no hay generacin neta de vapor.
Entre los puntos S y C, la temperatura del fluido crece y alcanza la temperatura de saturacin. Las
burbujas ya no quedan confinadas en las regiones prximas a la superficie, sino que se desplazan hacia
la masa restante; esta zona de la curva se conoce como regin de vaporizacin puntual, en la que la
transferencia trmica, al igual que en la vaporizacin subenfriada, es bastante elevada; la superficie del
metal se encuentra a una temperatura ligeramente superior a la de saturacin.
A medida que se llega al punto C la vaporizacin puntual aumenta; el rgimen de generacin de vapor es tan grande que separa el contacto del lquido con la superficie metlica, refrigerndola mal.
Transitoriamente, la superficie metlica queda recubierta por una capa aislante de vapor, que dificulta el intercambio trmico y, de ah, el que se reduzca la disponibilidad de la superficie para la transferencia de calor; esta transicin se conoce como flujo trmico crtico, o zona de quemado.
En hogares de calderas que queman combustible fsil y en los ncleos de reactores nucleares, el
aporte de calor es independiente de la temperatura de la superficie; sin embargo, una reduccin de la
transferencia de calor puede provocar un incremento de la temperatura en la superficie, desde D hasta
D, de forma que, en algunos casos, la temperatura de la superficie es tan elevada que se puede fundir el
metal de la misma.
VI.-166

En el generador de vapor perteneciente a un sistema nuclear el rgimen de aporte de calor depende

de la temperatura de la superficie, por lo que la temperatura media de sta se incrementa, conforme se
reduce el intercambio trmico. Esta regin se representa, Fig VI.1 entre los puntos D y E y se designa
como vaporizacin pelicular inestable, o vaporizacin transitoria. Como no se presenta un importante
incremento de temperatura en la superficie, las consecuencias son:
- Reduccin de las caractersticas de intercambio trmico
- Menor transferencia de energa
Los fenmenos locales relativos a esta regin de D a E son complejos e inestables, porque hay reas
de superficies intercambiadoras de calor que fluctan entre las condiciones de una vaporizacin hmeda
y de una vaporizacin seca.
Del punto E a D y F, la superficie est recubierta por una capa aislante de vapor de agua; la energa trmica se transfiere desde la superficie slida a travs de esa capa por radiacin, conduccin y algo
de conveccin, hacia la interfaz lquido-vapor; a partir de aqu se produce la vaporizacin y se desprenden burbujas; a esta regin de transferencia de calor se la denomina zona de vaporizacin en pelcula estable.
En zonas de superficies con alto aporte de calor, o en los ncleos de reactores nucleares, es muy importante mantener una vaporizacin subenfriada, para garantizar la refrigeracin adecuada de la superficie y para prevenir los posibles fallos de materiales.
En zonas de bajo flujo trmico, o cuando el rgimen de intercambio trmico est controlado por el
coeficiente de transferencia de calor del lado de la vaporizacin, se puede aceptar generalmente una vaporizacin pelicular, estable o inestable.
VI.2.- VAPORIZACIN FORZADA
En un flujo de fluido, la vaporizacin forzada es la que se produce prcticamente en todos los sistemas de generacin de vapor siendo, un fenmeno muy complejo que involucra la participacin de:
- Los flujos de un fluido en dos fases
- La accin de la gravedad
- El intercambio msico
- El intercambio trmico en vaporizacin
La Fig VI.2 representa la vaporizacin de agua en un tubo largo, circular y uniformemente calentado. El agua entra en el tubo como lquido subenfriado y la transferencia de calor por conveccin es la que
refrigera el tubo. Se alcanza el punto de la vaporizacin incipiente (1) y comienza la vaporizacin subenfriada con el inicio de un flujo de burbujas; la temperatura sigue subiendo hasta que toda la masa del
fluido alcanza la temperatura de saturacin y entonces se produce la vaporizacin puntual (2). A partir
de este punto comienza la vaporizacin forzada, en la que la mezcla vapor-agua progresa a travs de
una serie de estructuras de flujo, identificadas como de burbujas, intermedia y anular, consecuencia de
las complejas interacciones asociadas al comportamiento de la vaporizacin superficial, entre:
- Las fuerzas de tensin superficial
- Los fenmenos interfaciales
- Las cadas de presin
- Las densidades de la mezcla agua-vapor
- El efecto de las cantidades de movimiento
VI.-167

Fig VI.2 Vaporizacin en tubo vertical calentado uniformemente

Mientras continua el intercambio trmico en la vaporizacin por toda la masa del fluido, se alcanza
un punto del rgimen de flujo anular en el que la pelcula de lquido en contacto con la pared, se hace tan
delgada que desaparece la vaporizacin nucleada en la pelcula (3); entonces el intercambio trmico a
travs de la delgada pelcula anular tiene lugar por conduccin y conveccin, con vaporizacin superficial en la interfaz vapor-agua; este mecanismo de transferencia de calor se conoce como vaporizacin
convectiva, y da lugar a altos valores de transferencia de calor. Hay que matizar que no todo el lquido
llega a estar en contacto con la pared tubular, por cuanto una parte del mismo se arrastra hacia el ncleo de vapor, generalmente en forma de gotitas dispersas.
En el punto (4) toda la superficie tubular ya no est mojada por el agua, presentndose el flujo trmico crtico o punto de secado, que va asociado a un incremento de temperatura.
La ubicacin del punto (4) y el aumento correspondiente de la temperatura, dependen de varios parmetros, como:
Flujo trmico muy alto
Dos fases (vapor-agua)

Flujo trmico
alto

Entalpa del vapor

Entalpa del agua

Fig VI.3.- Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor

VI.-168

- El rgimen de flujo trmico

- El flujo msico
- La configuracin y dimensiones
- El ttulo del vapor
Entre los puntos (4) y (5) de la Fig VI.2, se produce una transferencia de calor que se identifica
como post-flujo trmico crtico; ms all del punto (5), todo el lquido est vaporizado, y tiene lugar una
conveccin hacia el vapor.
La Fig VI.3 representa el efecto que tiene el aporte de calor en la posicin del flujo trmico crtico y
el correspondiente incremento de la temperatura.
Evaluacin del intercambio trmico en la vaporizacin.- Es importante determinar la posicin del flujo trmico crtico que, como se sabe, es un punto singular en el que la drstica reduccin que
experimenta el intercambio trmico se pueden provocar:
- Temperaturas excesivas en el metal y posibles fallos de los tubos
- Prdidas inaceptables en las caractersticas trmicas funcionales
- Fluctuaciones de temperatura inaceptables y posibles fallos por fatiga trmica
Tambin hay que disponer de datos que permitan predecir el rgimen de la transferencia trmica,
aguas abajo del punto de secado.
VI.3.- COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Todas las correlaciones que intervienen en la transferencia de calor son el resultado de estudios especficos, con unas particulares condiciones de superficie y geometra. En lneas generales, la gran mayora de las correlaciones se refieren a:
- Conveccin en fase nica
- Vaporizacin subenfriada
- Vaporizacin convectiva y puntual
- Intercambio trmico post-flujo trmico crtico
- Reinundacin
Conveccin en fase nica.- La conveccin forzada tiene lugar cuando el flujo trmico calculado
para la misma es mayor que el flujo trmico calculado para la vaporizacin, punto (1) Fig VI.2, es decir,
se verifica:
qConveccin forzada > qvaporizacin
Para la mayora de las aplicaciones en generadores de vapor, existen muchas correlaciones que definen la vaporizacin subenfriada y la regin de transicin.
Vaporizacin subenfriada.- Para las zonas en las que tiene lugar la vaporizacin subenfriada,
una correlacin que caracteriza el proceso trmico, en unidades inglesas, es:

Tsat = 60 (

q"
106

1
)4

=e

p
900

en la que:
VI.-169

Tsat = TpF Tsat , F

TpF = temperatura de la pared ; Tsat = temperatura del agua saturada, ambas en F
q = flujo trmico, Btu/ft2h
p = presin, psi
Vaporizacin convectiva y puntual.- En la regin de vaporizacin saturada, la transferencia de
calor tiene lugar mediante una combinacin de:
- Formacin de burbujas (puntual) en la vaporizacin en superficie tubular
- Vaporizacin en la interfaz vapor-agua (convectiva), con flujo anular
Con ttulos de vapor bajos predomina la primera, mientras que con ttulos altos predomina la vaporizacin convectiva.
Para cada valor del ttulo de vapor existen correlaciones independientes, siendo las ms utilizadas
las que cubren todos los regmenes de vaporizacin saturada que implican la suma promediada de las
vaporizaciones que intervienen, puntual y convectiva.
En general es suficiente la correlacin de vaporizacin subenfriada, propuesta por la ecuacin anterior. Existen otras correlaciones de mayor precisin que se recomiendan para su aplicacin a sistemas
de vaporizacin saturada, pero que en muchas calderas y en aplicaciones a reactores no son de inters.
Post-flujo trmico crtico.- En la Fig VI.3 se indica la posibilidad, cuando se interrumpe la vaporizacin, de que se incremente notablemente la temperatura del metal del tubo a causa del fenmeno del
flujo trmico crtico. La mxima elevacin de la temperatura es importante, ya que permite establecer
cuando puede tener lugar el recalentamiento de la pared tubular, por lo que es interesante estimar la
transferencia de calor con vistas a una exacta previsin de todas y cada una de las condiciones y caractersticas trmicas funcionales.
Cuando la superficie tubular deja de estar mojada y las gotitas de agua se arrastran por el flujo de
vapor, el proceso de transferencia trmica se complica, comprendiendo las siguientes situaciones:
- Intercambio trmico convectivo hacia el vapor, que llega al estado de vapor sobrecalentado
- Intercambio trmico hacia las gotas de agua que impactan la superficie tubular desde el ncleo del
flujo de fluido
- Radiacin directa de la superficie tubular a gotas que estn en la masa del flujo de fluido
- Intercambio trmico desde el vapor a las gotas
Las correlaciones de la transferencia de calor en esta regin no proporcionan una buena estimacin, y aunque los modelos informticos resultan prometedores, la prediccin exacta requiere datos experimentales sobre condiciones de flujo de fluido similares a las consideradas.
Reinundacin.- La evaluacin de los sistemas de refrigeracin en una emergencia, en especial
para los ncleos de los reactores nucleares, introduce el concepto de reinundacin. En el caso de una supuesta prdida total del sistema de refrigeracin, el ncleo del reactor podra pasar por las condiciones
de flujo trmico crtico y llegar a quedar totalmente seco.
El trmino reinundacin se utiliza para identificar los fenmenos termohidrulicos que intervienen
en el proceso de la reposicin del mojado en las superficies de las vainas de combustible, cuando se restablece el flujo del sistema refrigerante hacia el ncleo del reactor.
A veces la temperatura superficial del metal cae lo suficiente como para permitir que un frente lquido sea capaz de mojar de nuevo la superficie de las vainas de combustible; un anlisis completo del
VI.-170

fenmeno incluira el estudio de las condiciones transitorias de los elementos de combustible y la interaccin con los procesos de transferencia en agua-vapor.
Fenomenologa del flujo trmico crtico.- Uno de los objetivos que se persiguen en el diseo de
un generador de vapor con caldera dotada de recirculacin o de un reactor nuclear, es evitar las condiciones del flujo trmico crtico, que es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en el diseo de un generador de vapor, y que identifica el conjunto de condiciones funcionales: flujo msico, presin,
flujo trmico y ttulo de vapor, que cubren la transicin entre:
- Regmenes de intercambio trmico elevados, con vaporizacin forzada, puntual o convectiva
- Regmenes de intercambio trmico ms bajos, resultantes de la vaporizacin pelicular Fig VI.1 y 2
El conjunto de las condiciones operativas depende de la geometra que interviene en el proceso, siendo el flujo trmico crtico el parmetro que comprende todos los fenmenos relacionados con el punto de
quemado.
El diseo de los generadores de vapor de paso nico consiste en situar el incremento de temperatura en la ubicacin del flujo trmico crtico; para ello se definen:
- El perfil del flujo trmico
- La geometra de paso del flujo
- La presin de operacin
- La entalpa de entrada
- El flujo msico
dejando como variables, - El ttulo del vapor
, que
- El efecto e inf luencia del dimetro de los tubos y de algunas superficies
son ms fciles de ajustar.
Factores que afectan al flujo trmico crtico.- La fenomenologa asociada al flujo trmico crtico en las condiciones de flujos que se presentan en los generadores de vapor, tanto fsiles como nucleares, est afectada por una gran variedad de parmetros, siendo los principales las condiciones de operacin y la geometra del diseo.
- Las condiciones de operacin afectan al flujo trmico crtico, son la presin, el flujo msico y el ttulo
del vapor
- Los factores geomtricos de diseo incluyen:
* Las dimensiones y perfil de las secciones de paso del flujo msico
* Las obstrucciones en el recorrido del flujo msico
* El perfil del flujo trmico
* La inclinacin y configuracin de la superficie de paredes conductoras del flujo msico, etc.
Algunas de estas dependencias se representan en las Fig VI.3 a 7. La Fig VI.3 muestra el efecto
que origina en la temperatura un incremento en el aporte de calor, para un tubo vertical uniformemente
calentado refrigerado interiormente por un flujo ascendente de agua:
- Con flujos trmicos bajos, el flujo de agua se puede vaporizar casi por completo, antes de que se pueda observar una elevacin de la temperatura
- Con flujos trmicos moderados y altos, la posicin del flujo trmico crtico se mueve progresivamente
hacia la entrada del tubo al tiempo que se incrementa la temperatura
- Con flujos trmicos muy altos, el flujo trmico crtico se presenta con un bajo ttulo del vapor, puVI.-171

diendo ser la temperatura del metal lo suficientemente elevada como para que se llegue a fundir el tubo
- Con regmenes de aporte de calor extraordinariamente altos, el flujo trmico crtico se puede presentar incluso en agua subenfriada
En reactores nucleares de agua presurizada PWR, uno de los criterios ms importantes es evitar
este ltimo tipo de flujo trmico crtico.
Muchas de las grandes calderas que queman combustibles fsiles se disean para operar con presiones que se sitan entre 2000 3000 psi = (137,9 206,9 bar). En este intervalo de presiones, el efecto
de la presin sobre el flujo trmico crtico es importante y se muestra en la Fig VI.4, por medio de un lmite de la calidad del vapor que cae rpidamente en las proximidades del punto crtico; para un flujo trmico constante, el flujo trmico crtico se presenta con menor ttulo de vapor, conforme aumenta la presin de operacin.
La Fig VI.5 es muy til en el diseo de calderas con circulacin natural que quemen combustibles
fsiles; en ella se definen los lmites seguro e inseguro para dos niveles de flujo trmico a una presin dada, en funcin de la calidad del vapor y de la velocidad msica.

Fig