tIPOS DE CONFORMADO:
CIZALLADO
DOBLADO
TROQUELADO
FORJADO
EMBUTIDO
LAMINADO
EXTRUSIN
CIZALLADO
El cizallado :Es la separacin sin arranque de viruta de lminas y perfiles.
Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.
Tambin llamado guillotinado en ciertas actividades se hacen en fro en la
mayora de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo
largo del material, perpendicular o en ngulo.
La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la
maquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La
mayora de las cuchillas tienen un pequeo ngulo de salida. Para ciertas
operaciones especificas como punzo nado o perforado, no hay esos ngulos
de alivio.
TROQUELADO: En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para
trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por
medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma
de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para
efectuar el cambio.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha
efectuar adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos
mitades,entre las cuales se coloca metlica. Cuando las dos mitades del
troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, mitad superior
del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la ms
grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la
matriz.
EMBUTIDO: El embutido es una extensin del prensado en la que a un tejo
de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a
travs de un dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo
de metal entre un punzn y una matriz, as como al intentar un blanco y dar
al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas,
son los ejemplos mas comunes., este proceso puede llevarse a cabo
nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el
metal un cuello y la ruptura.
EXTRUSIN: La extrusin es un procedimiento para conformar metales y
aleaciones, haciendo que salgan esos metales a travs de una matriz
mediante una presin aplicada al metal.
Se realiza a altas velocidades.El punzn golpea a la parte de trabajo ms
que aplicar presin
Grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta
importancia comercial
De aqu se fabrican tuberas, perfiles, envases. Pudindose decir de l que le
da a las piezas un acabado excelente
DOBLADO: La operacin de doblado consiste, en realizar una
transformacin plstica de una lmina o plancha metlica de material y
convertirla en una pieza con forma o geometra distinta a la anterior.
Ademas Es una operacin en la cual generalmente se forman partes
grandes de lmina metlica en secciones curvas por medio de rodillos.
Siempre se hace en fro
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en
cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener,
como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ngulos de
doblado.
Este mecanismo crea a grandes tanques de almacenamiento y recipientes a
presin, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.
FORJADO: La forja, es un proceso de conformado por deformacin plstica
que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no
se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro
de material respecto a otros procesos.
LAMINADO: Consiste en modificar la seccin de una barra de metal al
pasar entre dos cilindros, obtenindose un espesor menor.
Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea transversal de
una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a lo
largo de todo el producto.Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para el proceso de la laminacin en
caliente. Despus se pasa entre una serie de rodillos metlicos colocados
en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La
distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el
espesor.
COMPRESIN DIRECTA
En los procesos de compresin directa la fuerza es aplicada a la superficie de la
pieza de trabajo, y el metal fluye en ngulos rectos a la direccin de compresin. El
mejor de los ejemplos de estos procesos son la laminacin y forja abierta.
LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos. La mayora de los procesos de laminado
involucran una alta inversin de capital, requieren piezas de equipo pesado
llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere
que los molinos se usen para produccin en grandes cantidades de artculos
estndar como lminas y placas. La mayora del laminado se realiza en caliente
debido a la gran cantidad de formacin requerida, y se llama laminado en caliente.
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en
caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
Los tipos de laminado son: Laminado plano Laminado de perfiles
En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su
espesor se reduce a una cantidad llamada draft. Adems de reducir el espesor, el
laminado incrementa usualmente el ancho del material de trabajo como existe la
conservacin del material, el volumen que sale de los rodillos es igual al que entra.
El esfuerzo real experimentado por el trabajo de laminado, se basa en el espesor
del material antes y despus del laminado.
Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles se generan contornos en la seccin transversal. Los
productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en
doble T, canales en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a
travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los
principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado de
perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una
transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la seccin final. El
diseo de la secuencia de las formas intermedias y los correspondientes rodillos se
llama diseo de pases de laminacin, su meta es lograr una deformacin uniforme
a travs de las secciones transversales de cada reduccin. De otra forma ciertas
porciones de trabajo se reducen ms que otras, causando una mayor elongacin
en estas secciones. Las consecuencias de una reduccin no uniforme pueden ser
torceduras y agrietamientos del material. Se utilizan rodillos horizontales y
verticales para lograr una reduccin consistente del material de trabajo.
FORJA ABIERTA
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del
metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa. Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor
parte de piezas forjadas con este mtodo pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado
piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo hlices de barco. Este proceso
se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices planas o
dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el
nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden
tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se
mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento
del dimetro de la pieza forjada. En las operacin reales de forjado con dado plano
la pieza no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una
forma abarrilada llamada pancaking debida principalmente a las fuerzas de
rozamiento en la interfaces entre pieza y dado que se opones al flujo de los
materiales hacia fuera, ste fenmeno puede reducirse con el uso de un lubricante
eficaz.
Ensayo deWatts y Ford
Ensayo de compresin con deformacin plana para lminas metlicas
Se comprime una banda angosta de la lmina entre dos placas de ancho b. Los
hombros del material a cada lado de las placas, impiden que el material deforme
en la dimensin del ancho w.
Se requiere que w/b>5. Si el espesor original de la placa era t 0 y despus de la
compresin es t, debe verificarse, adems, <=t/b<=1/2. Estas dos condiciones
aseguran fluencia plana.
Observaciones:
+ estado de deformacin plana, no hay abarrilamiento,
+ rea entre las placas=constante, la fuerza no crece tanto,
-si no hay buena lubricacin se forma una zona muerta junto a las placas.
