EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE REACTIVAR UN

PROYECTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN UN CAMPO

COLOMBIANO MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA.

SILVIA FERNANDA RUEDA NEIRA

JAIR ANDRES ROCHA ARRIETA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2011

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE REACTIVAR UN

PROYECTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN UN CAMPO
COLOMBIANO MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA.

SILVIA FERNANDA RUEDA NEIRA

JAIR ANDRES ROCHA ARRIETA

Trabajo de grado para optar el titulo de Ingenieros de Petrleos

Director
SAMUEL FERNANDO MUOZ NAVARRO
M. Sc. Ingeniera de Petrleos

M. Sc. Carlos Eduardo Naranjo

M. Sc. Erika Margarita Trigos Becerra
CO-DIRECTORES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2011

ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE

INVESTIGACIN O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU
USO A FAVOR DE LA UIS
Yo, SILVIA FERNANDA RUEDA NEIRA, mayor de edad, vecino de Bucaramanga,
identificado con la Cdula de Ciudadana No.1098.668.149 de Bucaramanga,
actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de
investigacin, o de la tesis denominada(o):
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE REACTIVAR UN PROYECTO DE
INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN UN CAMPO COLOMBIANO MEDIANTE
SIMULACIN NUMRICA.
hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin
Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin,
comunicacin pblica, transformacin y distribucin (alquiler, prstamo pblico e
importacin) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente
documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las
facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin
para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc.,
y en general para cualquier formato conocido o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es
original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra
es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso
de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los
derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la
responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los
efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y
tenor, en Bucaramanga, a los 08 das del mes de Abril de Dos Mil Once 2011.
EL AUTOR /ESTUDIANTE:

Silvia Fernanda Rueda Neira.

ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE

INVESTIGACIN O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU
USO A FAVOR DE LA UIS
Yo, JAIR ANDRS ROCHA, mayor de edad, vecino de Bucaramanga, identificado con
la Cdula de Ciudadana No.1102.825.431 de Sincelejo, actuando en nombre propio,
en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de investigacin, o de la tesis
denominada(o):
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE REACTIVAR UN PROYECTO DE
INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN UN CAMPO COLOMBIANO MEDIANTE
SIMULACIN NUMRICA.
hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin
Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin,
comunicacin pblica, transformacin y distribucin (alquiler, prstamo pblico e
importacin) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente
documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las
facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin
para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc.,
y en general para cualquier formato conocido o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es
original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra
es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso
de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los
derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la
responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los
efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y
tenor, en Bucaramanga, a los 08 das del mes de Abril de Dos Mil Once 2011.
EL AUTOR /ESTUDIANTE:

____________________________
Jair Andrs Rocha Arrieta

Dedicatoria

A Dios por su inmenso amor, por darme la Fortaleza a m y a mi familia, por ser mi Luz, mi gua y
mi fuente de paz, por apoyarme guiarme y consolarme en los momentos difciles y por
guardarme en todo momento, a ti Dios no tengo palabras con que agradecerte.
A mi mama por su gran amor, por su apoyo, sus concejos, por darme fortaleza por darme paz, por
confiar en m, por tus cuidados, te AMO MAMA.
A mi padre por la confianza puesta en mi desde un principio , por sentirse orgulloso de mi, por
celebrar cada triunfo como los suyos, por su apoyo incondicional y sus invaluables concejos,
gracias papa, este triunfo es para ti.
A mis hermanas Conchy y Negri, a mis tios Ludis, Eleasid y Hector, a mi abuelita Sixta, gracias
por su amor, gracias por su apoyo.
A mi gran amigo y hermano John, gracias por tu invaluable e incondicional amistad, gracias por tu
apoyo, pos los concejo, gracias por ensenarme a confiar y a depender de Dios gracias por
impactar mi vida.
A mi compaera de tesis Silvia, por su gran compromiso, trabajo y apoyo en los momentos
difciles, gracias Silvia.
A mis amigos y compaeros de estudio, Osama, Mincho, Miguel, Carlos, Yoleth, Pechi, Jonathan
Sandra, Andrea, Palma, Yeilou y todos los que se me escapan muchas gracias.
Al GRM, gracias por la oportunidad de pertenecer a este maravilloso grupo, donde se practica el
verdadero significado de compaerismo, donde se aprende y se hace carrera dentro de la carrera,
a todos ustedes mil gracias Dios los bendiga.

YAYO

DEDICATORIA
A DIOS por las cosas maravillosas que siempre ha puesto en mi camino, por ensearme el valor del
esfuerzo y el orgullo que producen los logros alcanzados.
A mi mami por ser la mujer ms berraca del mundo, por poner siempre a todos antes que a ella misma,
porque Dios me dar la dicha de estar ah para ella siempre demostrndole todo mi agradecimiento y
cuanto la amo.
A mi pap por ensearme a ser quien soy, por regalarme su amor incondicional, su apoyo y creer tanto en
mi, pero principalmente por no dejarse vencer nunca por las dificultades.
A Sergio, por su apoyo y confianza, este triunfo es de ustedes tres.
A mi segunda mam, mi ta Yohen, por estar ah siempre para m, por todo su apoyo y cario, por siempre
tratarme como su hija.
A Andrs, a quien nunca dejare de agradecer por ser una persona tan maravillosa, durante estos tres aos
me has llenado de amor y comprensin, gracias por hacerme tan feliz, por tu apoyo incondicional y por ser
una de mis mayores motivaciones para seguir adelante, yo tambin vivira de nuevo cada uno de los
momentos que he pasado junto a ti, te amo.
A dos de mis mejores amigos, Mincho y Palmis, por ser absolutamente incondicionales, gracias por estar
ah para m cuando ms los necesitaba.
A don yayo por acompaarme en este largo camino jejeje, por todo su apoyo.
A Yessika y Karen por ser mis mejores amigas, al resto de parche Miguel, Osama, Jair, Sandra, Jenny,
Erikilla, Jesica, Pepe, Fabian, Diana y a toda la people del GRM gracias por tantos buenos momentos:
Nelson, Adri, Yamit, Laura, Erika T., Yatte, Ylop.
Silvis.
8

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a la Universidad Industrial de Santander y por darnos la oportunidad

de pertenecer a esta gran institucin, formando profesionales ntegros en la parte
laboral, humana y preparados para afrontar los retos del mundo moderno.
A la Escuela de Ingeniera de Petrleos UIS y todos sus profesores, por su
dedicacin sus invaluables enseanzas y todo su apoyo, a ustedes muchas
gracias.
Al GRM, gracias por su darnos la oportunidad de pertenecer al grupo, al profesor
Samuel Fernando Muoz, por exigirnos, aconsejarnos y por ensearnos la
importancia de la excelencia en el trabajo, a Nelson Len, por su inmenso
compromiso con el grupo, a Palma por su gran apoyo, a Fabin Yatte, Yeniffer
Lpez, Fernando Londoo, a ustedes mil gracias.
A todos los amigos, compaeros de estudio y profesores que permitieron que este
sueo fuese realidad, a todos ustedes nuestro ms sincero agradecimiento.

Muchas Gracias a Todos, Dios los Bendiga

TABLA DE CONTENIDO

Contenido
INTRODUCCIN ................................................................................................... 17
1. GENERALIDADES DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR Y DEL CAMPO
COLOMBIANO EN ESTUDIO. ............................................................................... 19
1.1 MECANISMOS DbhE RECUPERACIN DE PETRLEO PRESENTES EN
UN PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR. .................................................... 20
1.1.1 Mejoramiento de la movilidad del crudo: ................................................ 20
1.1.2 Destilacin de livianos ........................................................................... 21
1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR .... 21
1.2.1 Periodo de inyeccin.............................................................................. 23
1.2.2 Periodo de remojo.................................................................................. 23
1.2.3 Periodo de produccin ........................................................................... 23
1.3 PARMETROS QUE INFLUYEN EN UN PROYECTO DE INYECCIN
CCLICA DE VAPOR. ......................................................................................... 24
1.3.1 Parmetros de yacimiento ..................................................................... 25
1.3.2 Parmetros operacionales. .................................................................... 30
1.4 GENERALIDADES CAMPO GRM-UIS 1 ..................................................... 33
1.4.1 Resea histrica. ................................................................................... 33
1.4.2 Aecite original en sitio (OOIP) ................................................................... 34
1.4.3 Localizacin del campo. ............................................................................ 34
1.4.4 Geologa ................................................................................................ 35
1.4.5 Basamento. ............................................................................................ 37
1.4.6 Ambiente de depsito. ........................................................................... 37
1.4.7 Estratigrafa. .......................................................................................... 38
1.4.8 Geologia del petrleo. ............................................................................ 39
1.4.9 Propiedades del yacimiento. .................................................................. 39
1.4.10 Propiedades de los fluidos. .................................................................. 40
1.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CAMPO. ........... 42
1.5.1 Sistema de levantamiento. ..................................................................... 42
1.5.2 Lneas de flujo (colectores). ................................................................... 44
1.5.3 Facilidades de superficie.. ..................................................................... 44
1.5.4 Fisuras de tubera en los pozos.. ........................................................... 45
1.6 EVALUACIN PRELIMINAR DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROCESO
DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN EL CAMPO GRM-UIS 1. ................. 45
1.6.1 Primer piloto de inyeccin (1966-1967). ................................................ 48
1.6.2 Segundo piloto de inyeccin cclica de vapor ........................................ 50
2. SIMULACIN DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN EL CAMPO GRMUIS1. ...................................................................................................................... 52
2.2 SELECCIN DEL SECTOR. .................................................................... 52
2.3 CONSTRUCCIN DEL MODELO DE SIMULACIN ............................... 55
2.4 POBLAMIENTO DEL MODELO BASE DE SIMULACIN. ....................... 63

10

2.4.1 Propiedades de la roca. ......................................................................... 64

2.4.2 Propiedades de los fluidos. .................................................................... 67
2.4.3 Interaccin roca-fluido............................................................................ 71
2.4.4 Condiciones iniciales. ............................................................................ 72
2.4.5 Condiciones de operacin. .................................................................... 74
3. REFINAMIENTO DEL MODELO ....................................................................... 76
3.1 SENSIBILIDAD AL NMERO DE CELDAS REFINADAS ............................ 77
3.2 PROCESO DE ESTIMULACIN CON VAPOR ....................................... 79
3.2.1 Condiciones operacionales ....................................................................... 80
3.3 DISTRIBUCIN DEL VAPOR Y RADIO CALENTADO. ........................... 85
3.4 INYECCIN SELECTIVA DE VAPOR ...................................................... 88
4. ANLISIS DE SENSIBILIDAD A LOS PARMETROS DE OPERACIN
UTILIZADOS EN LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR. ..................................... 91
4.1 CMOST (Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainity
Assessment Tool). .............................................................................................. 91
4.1.1 Anlisis de sensibilidad en la herramienta CMOST. .............................. 92
4.1.2 Anlisis de sensibilidad de los parmetros de operacin al campo GRMUIS1 ................................................................................................................ 94
4.1.3 Anlisis de resultados. .......................................................................... 98
5. OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO UTILIZADOS EN EL
PILOTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR DEL CAMPO EN ESTUDIO. ... 103
5.1 OPTIMIZACIN CON LA HERRAMIENTA CMOST. ................................. 103
5.2 RESULTADOS OBTENIDOS. .................................................................... 107
CONCLUSIONES ................................................................................................ 114
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 116
BIBLIOGRAFIA118

11

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Etapas del proceso de inyeccin cclica de vapor. ................................. 22
Figura 2. Efecto de la profundidad en la calidad del vapor. ................................... 26
Figura 3. Efecto del espesor de la formacin. ........................................................ 27
Figura 4. Localizacin geogrfica del campo. ........................................................ 35
Figura 5. Estructura geolgica del yacimiento. ..................................................... 36
Figura 6. Subdivisin en bloques del yacimiento. .................................................. 37
Figura 7. Columna estratigrfica del campo .......................................................... 39
Figura 8. Unidad de bombeo balanceada por aire. ................................................ 43
Figura 9.Unidad de bombeo mecnico convencional. ........................................... 43
Figura 10. Zonas candidatas a la implementacin de la estimulacin con vapor. . 53
Figura 11. Sector seleccionado para aplicar el proceso de estimulacin con vapor.
............................................................................................................................... 54
Figura 12. Datos de produccin de uno de los pozos del bloque 1........................ 54
Figura 13. Launcher de CMG................................................................................. 56
Figura 14. Men principal del Builder en CMG. ..................................................... 57
Figura 15. Ventana del flujo de trabajo del Task Manager. .................................... 57
Figura 16. Importacin de las trayectorias de pozos a CMG. ................................ 58
Figura 17. Trayectorias de pozos cargadas en la construccin del sector model. . 58
Figura 18. Seleccin de topes................................................................................ 59
Figura 19. Edicin de marcadores. ........................................................................ 59
Figura 20. Horizontes creados. .............................................................................. 60
Figura 21. Horizontes generados. .......................................................................... 60
Figura 22. Creacin del grid 2D. ............................................................................ 61
Figura 23. Ejemplo de creacin de lmites al modelo. ............................................ 62
Figura 24. Crear el grid 3D .................................................................................... 62
Figura 25. Modelo 3D inicial del sector. ................................................................. 63
Figura 26. Correlaciones Estratigrficas Generadas en GeoGraphix ................... 64
Figura 27. Distribucin de permeabilidad en el modelo de simulacin. ................. 66
Figura 28. Construccin del PVT en CMG.. ........................................................... 68
Figura 29. Datos a ingresar.................................................................................... 68
Figura 30. Tablas generadas. ................................................................................ 69
Figura 31. Ajuste de la viscosidad en el PVT sinttico........................................... 69
Figura 32. Rs obtenido en el PVT sinttico. ........................................................... 70
Figura 33. Factor volumtrico de formacin del aceite. ......................................... 70
Figura 34. Curva de permeabilidad relativa agua-aceite. ....................................... 71
Figura 35. Curva de permeabilidad relativa gas-liquido. ........................................ 71
Figura 36. Patrn de pozos del modelo para estimulacin. ................................... 73
Figura 37. Modelo de simulacin. .......................................................................... 73
Figura 38. Seleccin de pozos representativos del campo. ................................... 74
Figura 39. Produccin de crudo, corte de agua y presin promedio del sector. .... 75
Figura 40. Distribucin de la temperatura alrededor del pozo. ............................. 78
Figura 41. Distribucin de la viscosidad alrededor del pozo. ................................. 78
12

Figura 42. Vista areal del refinamiento cartesiano alrededor de los 4 pozos. ........ 79
Figura 43. Tasa de produccin de agua y aceite estimulacin con vapor.............. 83
Figura 44. Factor de Recobro para la estimulacin con vapor. .............................. 84
Figura 45. Tasa de inyeccin de vapor .................................................................. 84
Figura 46. Distribucin de la temperatura en los estratos estimulados durante el
primer ciclo de inyeccin. ....................................................................................... 85
Figura 47. Presin del yacimiento 5 das antes de iniciar la estimulacin con
vapor. ..................................................................................................................... 86
Figura 48. Presin antes de la inyeccin Vs el radio calentado ............................. 88
Figura 49. Factor de recobro inyeccin selectiva. .................................................. 89
Figura 50. Distribucin de la temperatura en la arena 6. ....................................... 90
Figura 51. Archivo .cmt generado para el anlisis de sensibilidad......................... 95
Figura 52. Mtodo de Muestreo. ............................................................................ 96
Figura 53. Determinacin de la Funcion Objetivo. ................................................. 97
Figura 54. Diagrama Tornado del Factor de Recobro. ........................................... 99
Figura 55. Diagrama Tornado CSOR ................................................................... 101
Figura 56. Grafico de VPN obtenido en la optimizacin. ...................................... 108
Figura 57. Histogramas de frecuencia. ................................................................ 109
Figura 58. Produccin Incremental obtenida en el caso # 1. ............................... 112
Figura 59. Produccin Incremental obtenida en el caso # 2. ............................... 113

13

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Screening de un proceso de inyeccin cclica de vapor........................... 20
Tabla 2. Parmetros del proceso de inyeccin cclica de vapor. ........................... 25
Tabla 3. Parmetros de la formacin. .................................................................... 40
Tabla 4. Propiedades del crudo de la formacin Tun. .......................................... 41
Tabla 5. Comparacin de las propiedades del campo y el screening de aplicacin
de la inyeccin cclica propuesto por Farouq Ali. ................................................... 46
Tabla 6. Parmetros operacionales utilizados en el primer piloto de inyeccin
cclica de vapor. ..................................................................................................... 48
Tabla 7. Produccin incremental obtenida en el primer piloto. .............................. 49
Tabla 8. Parmetros de inyeccin del piloto. ......................................................... 50
Tabla 9. Produccin incremental del segundo piloto.............................................. 51
Tabla 10. Estratos de la formacin. ....................................................................... 65
Tabla 11. Propiedades de las arenas. ................................................................... 65
Tabla 12. Propiedades de las arcillas. ................................................................... 67
Tabla 13. Propiedades de los fluidos. .................................................................... 67
Tabla 14. Condiciones iniciales del yacimiento. ..................................................... 72
Tabla 15. Variables operacionales. ........................................................................ 75
Tabla 16. Resultados de la produccin primaria. ................................................... 75
Tabla 17. Sensibilidad al tamao de las celdas refinadas. .................................... 77
Tabla 18. Propiedades de yacimiento de los campos anlogos en el EORS. ....... 80
Tabla 19. Parmetros operacionales usados en los campo anlogos. .................. 81
Tabla 20. Condiciones para el clculo de la tasa. .................................................. 82
Tabla 21. Condiciones operacionales utilizadas en la estimulacin con vapor. ..... 83
Tabla 22. Radio calentado y presin promedio antes de la estimulacin. ............. 86
Tabla 23. Comparacin entre el factor de recobro en la inyeccin selectiva y la
inyeccin global. .................................................................................................... 89
Tabla 24. Parmetros operacionales del caso base. ............................................. 94
Tabla 25. Parmetros de Operacin para el Anlisis de Sensibilidad.................... 96
Tabla 26. Valores utilizados en la optimizacin. .................................................. 105
Tabla 27. Precio de venta del crudo. ................................................................... 106
Tabla 28. Valores usados en el clculo del VPN. ................................................ 107
Tabla 29. Parmetros de operacin descartados en la optimizacin. .................. 109
Tabla 30. Posibles condiciones de operacin para la aplicacin en campo. ....... 111
Tabla 31. Parmetros de operacin de los mejores escenarios. ......................... 111

14

RESUMEN
TITULO: EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA DE REACTIVAR UN PROYECTO DE
INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN UN CAMPO COLOMBIANO MEDIANTE SIMULACIN
NUMRICA.
AUTORES:
SILVIA FERNANDA RUEDA NEIRA
JAIR ANDRES ROCHA ARRIETA
PALABRAS CLAVE: inyeccin cclica de vapor, simulacin numrica, yacimientos estratificados,
recobro mejorado, eficiencia trmica.
DESCRIPCION:
La disminucin de reservas de crudo de yacimientos convencionales y la falta de nuevos
descubrimientos, ha hecho que el sector de los hidrocarburos enfoque sus esfuerzos en el
aprovechamiento de reservas de crudo pesado que anteriormente no eran tan atractivas debido a
las limitaciones tcnicas y el poco mercado que exista para este tipo de crudo. Movidas por los
precios actuales del crudo, las empresas estn realizando diversos estudios y proyectos para el
desarrollo y aprovechamiento de estos recursos.
Las mayores reservas de este tipo de crudos con las que cuenta Colombia se encuentran
localizadas principalmente en las cuencas del valle medio del magdalena y los llanos orientales.
Actualmente los factores de recobro promedios de estos yacimientos no superan el 15%,
convirtindolos en excelentes candidatos para la implementacin de un proceso de inyeccin
cclica de vapor. En algunos de estos campos se han implementado pilotos cuyo desempeo se
ha visto afectado por las caractersticas propias de este tipo de yacimientos y la falta de un
apropiado estudio para determinar las condiciones optimas de operacin del proyecto.
Las caractersticas ms influyentes de los yacimientos donde se ha implementado al menos un
piloto de inyeccin cclica de vapor son: la presencia de intercalaciones de arcilla y la alta
heterogeneidad de las zonas productoras. Teniendo en cuenta lo anterior y usando como base el
campo colombiano GRM-UIS 1, se construy un modelo de simulacin de un sector del yacimiento
para evaluar la factibilidad tcnica de reactivar un proyecto de inyeccin cclica de vapor en el
campo Colombiano GRM-UIS 1.
Inicialmente se evaluaron las caractersticas propias del yacimiento y las experiencias adquiridas
con los dos pilotos de inyeccin cclica de vapor previamente implementados en el campo, se
compar en el modelo de simulacin la inyeccin selectiva en las mejores arenas del yacimiento
con la inyeccin global de vapor. Usando la herramienta CMOST de CMG se realiz un anlisis de
sensibilidad a los parmetros operacionales para determinar su impacto en el desempeo del
proceso y una optimizacin que permiti establecer los mejores escenarios de un proceso de
1
inyeccin cclica de vapor.

Proyecto de grado
** Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras Fisico-Quimicas. Escuela de
Ingeniera de Petrleos. Director. M.Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro. Co-Directores: M.Sc.
Erika Margarita Trigos Becerra, M.Sc. Carlos Eduardo Naranjo.

15

ABSTRACT

TITLE: EVALUATION OF THE TECHNICAL FEASIBILITY OF REACTIVATE A CYCLIC STEAM

INJECTION PROJECT IN A COLOMBIAN FIELD BY NUMERICAL SIMULATION.
AUTHORS:

SILVIA FERNANDA RUEDA NEIRA

JAIR ANDRES ROCHA ARRIETA

KEYWORDS: Cyclic steam stimulation, Numerical simulation, stratified reservoir, enhanced oil
recovery, Thermal efficiency.
DESCRIPTION:
The dwindling reserves of conventional crude oil fields and lack of new discoveries has led the oil
sector to focus its efforts on the exploitation of heavy oil reserves that were previously not as
attractive due to technical constraints and the limited market existed for this type of oil. Moved by
current oil prices, companies are conducting various studies and projects for the development and
exploitation of these resources.
The largest reserves of this type of crude oil that Colombia has are located mainly in the basins of
the Middle Magdalena Valley and the eastern plains. Currently, the recovery factors of these sites
do not exceed 15%, making them excellent candidates for implementing a process of cyclic steam
injection. In some of these sites have implemented this technique pilots whose performance has
been affected by the characteristics of such sites and the lack of an appropriate study to determine
the optimal operating conditions of the project.
The most influential features of the sites where it has deployed at least one pilot cyclic steam
injection are: the presence of interbedded clay and high heterogeneity of the areas. Given the
above, using as base the Colombian field GRM-UIS 1, we built a simulation model of a sector of the
site to assess the technical feasibility of reactivate a project of cyclic steam injection in the
Colombian field GRM-UIS 1.
Initially we evaluated the characteristics of the reservoir and the experiences with the two pilots of
cyclic steam injection previously implemented in the field, was compared in the simulation model
selective injection in the best reservoir sands of the global injection of steam. Using the tool of CMG
CMOST an analysis of sensitivity to operational parameters to determine their impact on
performance and optimization process could establish the best stages in a process of cyclic steam
injection.

__________________
1

Proyecto de grado
** Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras Fisico-Quimicas. Escuela de
Ingeniera de Petrleos. Director. M.Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro. Co-Directores: M.Sc.
Erika Margarita Trigos Becerra, M.Sc. Carlos Eduardo Naranjo.

16

INTRODUCCIN
La inyeccin cclica de vapor es un tcnica de recobro mejorado empleado en
yacimientos de crudos pesados y relativamente someros, el cual provoca una
reduccin de viscosidad en funcin de la temperatura para facilitar el
desplazamiento de los fluidos pesados ubicados en las cercanas a la cara de la
formacin. Este proceso est compuesto por tres periodos: periodo de inyeccin
durante el cual es vapor es inyectado en la formacin a travs de un solo pozo que
funciona como inyector y productor, tiempo de remojo durante el cual es cerrado el
pozo y el vapor inyectado transfiere su calor latente a los fluidos del yacimiento,
finalmente un periodo de produccin durante el cual el pozo lleva a superficie todo
el aceite movilizado y el agua condensada producto del vapor inyectado. Estos
ciclos se desarrollan varias veces obteniendo usualmente una menor produccin
que la obtenida en el ciclo anterior.

Esta tcnica brinda ventajas adicionales como remocin del dao del pozo,
relativa facilidad de implementacin, baja inversin inicial, un rpido retorno y
prepara el yacimiento para la implementacin posterior de tcnicas como la
inyeccin continua de vapor.

La inyeccin cclica de vapor es una tcnica comnmente aplicada en varios

campos de la cuenca del valle medio del magdalena con cierto nivel de xito, sin
embargo factores operacionales y/o factores inherentes a las caractersticas del
yacimiento han hecho que algunos de estos proyectos sean suspendidos. Algunos
de los factores operacionales que pueden ir en contra de un proyecto de estas
caractersticas son, las bajas tasas de inyeccin, la calidad con la que llega el
vapor a la cara de la formacin entre otros. Con respecto al yacimiento las
caractersticas ms influyentes en un proceso de inyeccin son las intercalaciones
de arcilla, la presencia de un acufero activo, la profundidad del yacimiento y las

17

propiedades trmicas de la formacin productora y de las intercalaciones de

arcilla. Sin embargo se debe evaluar el impacto de estas limitantes pues bajo
ciertas caractersticas puede ser posible implementar un proyecto de inyeccin
cclica de vapor exitosamente.

Teniendo en cuenta que los campos de esta rea poseen factores de recobro
relativamente bajos, menores al 15% y que las condiciones econmicas del
mercado ponen en un lugar atractivo la canasta de crudos pesados se realiz un
estudio haciendo uso de la simulacin numrica para evaluar la factibilidad tcnica
de reactivar un proyecto de inyeccin cclica de vapor en el campo GRM-UIS 1
(denominado as por motivos de confidencialidad). La reactivacin de este tipo de
proyecto en el campo es estudiada principalmente por los buenos resultados
obtenidos en los pilotos previamente implementados, a los que no se les dio
continuidad debido a la poca experiencia y conocimiento de la tcnica y a mltiples
problemas operacionales.

La metodologa para el desarrollo de este estudio tendr como punto de partida la

caracterizacin del yacimiento, principalmente el alto grado de estratificacin que
presenta, las experiencias previas sobre la tcnica y la seleccin del sector de
yacimiento candidato para evaluar la estimulacin, para posteriormente construir
un modelo de simulacin representativo del sector seleccionado donde se
evaluar la influencia de las caractersticas propias del yacimiento y de los
parmetros de operacin mediante un anlisis de sensibilidad y finalmente se
establecern los parmetros operacionales del piloto que conlleven a los mejores
resultados a partir de una optimizacin realizada con la herramienta CMOST de
CMG.

18

1. GENERALIDADES DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR Y DEL

CAMPO COLOMBIANO EN ESTUDIO.

El mtodo de inyeccin cclica de vapor tambin es conocido como estimulacin

o Huff and Puff, fue descubierto en 1957 cuando la Shell Oil Company de
Venezuela realizaba pruebas de inyeccin continua de vapor en el campo Mene
Grande. Un problema de sobrecarga en la presin del pozo inyector, caus lo
suspensin de las operaciones; al abrir el pozo nuevamente se observ un
incremento en la produccin de aceite de 10 a 100 Bls/da con un bajo corte de
agua2. Este accidente operacional marc el inicio de un nuevo mtodo de recobro
trmico, el cual permite la inyeccin de vapor y la recuperacin de aceite en el
mismo pozo de forma cclica.

La inyeccin cclica de vapor, adems de ser un proceso implementado para

aumentar el factor de recobro como consecuencia de la disminucin de la
viscosidad del aceite, es tambin considerado como una tcnica de estimulacin,
ya que al manejar altas temperaturas logra limpiar las paredes de la formacin,
elimina algunas parafinas que se adhieren en el fondo del pozo con lo cual se
disminuye el dao.

En la estimulacin con vapor como cualquier otro mtodo de recobro, existen

propiedades ptimas de yacimiento en las cuales es apropiado aplicar el proceso.
En la Tabla 1 se presenta el screening realizado por el doctor Farouq Ali de las
propiedades ms importantes que se deben considerar al momento de
implementar un proceso de inyeccin cclica de vapor.

TREBOLLE, R.L. CHALOP, J.P AND COLMERARES,R : The Orinoco Heavy Oil Belt Pilots and
Development Strategy, Papers SPE 25798.p.2

19

Tabla 1. Screening de un proceso de inyeccin cclica de vapor.

PROPIEDAD

VALOR

Gravedad API

< 15

Viscosidad del Crudo , cp

> 300

Profundidad, ft

< 3000

Espesor neto, ft

> 30

Presin del Yacimiento, psi

Saturacin del Crudo

< 1500
No Critica

Porosidad, fraccin

> 0.3

Permeabilidad, md

1000-2000

Fuente: ALI, S.M. Farouq. Practical Heavy Oil Recovery. HOR H 2006.

1.1 MECANISMOS DE RECUPERACIN DE PETRLEO PRESENTES EN UN

PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR.

Cuando se aplica un proceso de inyeccin de vapor se tienen mecanismos de

produccin que ayudan a la extraccin del crudo del yacimiento, dentro de los
principales estn: mejoramiento de la movilidad del crudo y destilacin de livianos,
sin embargo se encuentran presentes mecanismos secundarios que tambin
ayudan a la extraccin del crudo, como lo son: expansin del crudo, agotamiento
de presin y drenaje gravitacional.

1.1.1 Mejoramiento de la movilidad del crudo: La disminucin de la viscosidad

del aceite por efecto del aumento de la temperatura, es el mecanismo de
produccin ms importante para la recuperacin de crudos pesados.

El calor inyectado al yacimiento es trasferido a la roca y a los fluidos que este

contiene, logrando una disminucin de la viscosidad del crudo en la zona alterada
20

por el vapor, lo cual hace que aumente la movilidad del mismo (Mo), de acuerdo a
la siguiente ecuacin.

Donde:
Ko= Permeabilidad efectiva del aceite
o= Viscosidad del aceite

1.1.2 Destilacin de livianos: Este fenmeno consiste en la volatilizacin de los

componentes relativamente livianos del crudo los cuales se caracterizan por tener
una alta presin de vapor, estos son transportados hacia el frente de vapor hasta
que se condensan en zonas de menor temperatura. El petrleo delante de la zona
de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, originndose con
ello extraccin por solventes y desplazamientos miscibles sobre el petrleo original
del yacimiento, aportando de esta manera a la produccin de crudo.

1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR

El proceso de inyeccin cclica de vapor es actualmente el mtodo de recobro

trmico ms ampliamente usado para la produccin de aceite pesado y bitumen ya
que es considerado uno de los ms efectivos debido a su funcionalidad, fcil
implementacin y costos relativamente bajos3. El proceso consta de tres periodos:
inyeccin, remojo y produccin como se indica en la Figura 1. Los tres periodos
son llevados a cabo en un mismo pozo y se les conoce como un ciclo de
inyeccin.

CHAN, M. Y.S and SARIOGLU, G: Numerical Modeling of Cyclically Steamed and Fractured Oil- Sands
Reservoirs, Paper SPE 22369.p.1

21

Cuando la tasa de produccin de aceite tiende a ser igual a la tasa antes de iniciar
la estimulacin, se considera que el yacimiento se ha enfriado y la produccin
incremental por disminucin de la viscosidad tendera a ser nula, es entonces
cuando se inicia un nuevo ciclo de inyeccin. El proceso se repite hasta alcanzar
el lmite econmico del proyecto.

Figura 1. Etapas del proceso de inyeccin cclica de vapor.

ETAPA 1. Inyecci
Inyeccin de vapor

ETAPA 2. Remojo

Fuente: Autor.

22

ETAPA 3. Producci
Produccin

1.2.1 Periodo de inyeccin: En la primera etapa se suministra calor inyectando

un alto volumen de vapor hmedo a la formacin productora durante un tiempo
determinado, ya sean das o meses segn los requerimientos estimados. Se
recomienda que la inyeccin se realice a la mayor tasa posible para as disminuir
las prdidas de calor, teniendo cuidado de no sobrepasar la presin de fractura del
yacimiento.

1.2.2 Periodo de remojo: En la segunda etapa el pozo es cerrado durante un

tiempo dependiendo bsicamente de caractersticas tales como: Presin y
temperatura del yacimiento, espesor de la formacin y principalmente de la
viscosidad del aceite, esto con el propsito de estabilizar la presin del sistema
para que el vapor inyectado se expanda logrando con ello la homogenizacin de la
zona caliente alrededor el pozo y que se transmita la cantidad de calor suficiente
para reducir la viscosidad.

La etapa de remojo debe durar lo suficiente para permitir que el vapor entregue
una buena cantidad de calor al yacimiento. No es conveniente un tiempo de
remojo muy largo, pues se puede incurrir en prdidas de calor excesivas a
formaciones adyacentes del yacimiento.

1.2.3 Periodo de produccin:

En la tercera y ltima etapa el pozo es abierto a produccin una vez se ha
estabilizado la presin del yacimiento y el vapor ha calentado la formacin. Al
inicio de esta etapa se empieza a producir gran cantidad de agua a alta
temperatura debido a la condensacin del vapor inyectado, la tasa de agua ir
disminuyendo lentamente a medida que el aceite caliente se desplaza hacia la
cara del pozo; lo anterior indica, que la produccin del pozo despus de haber
realizado el ciclo de estimulacin depender principalmente de:

23

 Viscosidad del crudo al inicio del proceso.

Reduccin de viscosidad del aceite por el aumento de la temperatura.
Permeabilidad de la formacin.
Radio calentado.
Presin y temperatura del yacimiento.
El dao del pozo ya que en algunos casos es removido durante la
inyeccin.

La duracin del periodo de produccin depender principalmente de la rapidez con

la que se enfre la formacin como consecuencia de los fluidos producidos y de las
prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.

1.3 PARMETROS QUE INFLUYEN EN UN PROYECTO DE INYECCIN

CCLICA DE VAPOR.

Para el diseo de un proyecto de inyeccin cclica de vapor, es necesario conocer

la influencia que tienen tanto los parmetros de yacimiento como operacionales en
el desempeo del proceso, algunos de los ms importantes se encuentran en la
tabla 2 y sern posteriormente analizados de manera individual. Con ello se busca
conocer las condiciones ptimas de funcionamiento, anticipar posibles problemas
operacionales y maximizar las probabilidades de xito del proyecto.

24

Tabla 2. Parmetros del proceso de inyeccin cclica de vapor.

PARMETROS

PARMETROS DE
YACIMIENTO

PARMETROS
OPERACIONALES

FACTORES

Profundidad de formacin
Espesor de Formacin
Relacin Arena-Arcilla
Presin del Yacimiento
Dao a la formacin
Viscosidad del Aceite
Saturacin de aceite
Relacin Agua-Aceite (WOR)
Tasa de inyeccin de vapor
Cantidad de vapor inyectado
Presin de inyeccin
Calidad del vapor
Tiempo de remojo
Numero de ciclos

Fuente: FAROUQ ALI S.M. Practical Heavy Oil Recovery pgina 6.6

1.3.1 Parmetros de yacimiento



Profundidad de la formacin.

Esta propiedad limita considerablemente la aplicacin de procesos de

recuperacin con vapor, pues a mayor profundidad se generan mayores
prdidas de calor y se puede presentar fallas mecnicas en el casing a
grandes profundidades. Durante el desplazamiento del vapor inyectado desde
superficie hasta la zona de inters se presentan las mayores prdidas de
energa ya que muchas veces la tubera no presenta el aislamiento trmico
adecuado y gran cantidad de energa se disipa durante el recorrido,
generando una disminucin de la calidad del vapor en la cara del pozo y por
ende una menor eficiencia del proceso. Por esta razn, si se realizan
proyectos de inyeccin de vapor a profundidades mayores a 3000 pies se

25

corre el riesgo de que el vapor se condense en su totalidad y se termine

inyectando agua caliente4.

Figura 2. Efecto de la profundidad en la calidad del vapor.

< 3,000 ft

> 3,000 ft

Espesor de la formacin.

En procesos de recuperacin trmica como la inyeccin cclica de vapor, el

espesor de la formacin es un parmetro importante ya que dependiendo del
tamao de la arena estimulada se producirn valores altos o bajos de
prdidas de calor hacia las formaciones subyacentes y suprayacentes. As, si
la formacin es muy delgada, las prdidas de calor sern grandes debido a
que existe una mayor rea de contacto de la zona de vapor en la arena
estimulada con las formaciones vecinas. En caso de que la formacin de

Boton, L; Pacheco, E. Simulacin Numrica de la influencia de la Inyeccin Cclica de Vapor previa a

Procesos de Inyeccin Continua. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2007.

26

inters limitara en sus partes superior e inferior con intercalaciones de arcilla,

las prdidas de calor seran mayores pues ste tipo de formaciones posee
una capacidad calorfica y un coeficiente de difusividad mucho mayor
comparado con las arenas.

Figura 3. Efecto del espesor de la formacin.

<30 ft

Relacin Arena Arcilla.

Para analizar el efecto de este parmetro de yacimiento sobre la relacin

Aceite incremental-Vapor inyectado (RAV), se mantiene constante el nmero
de arenas y se vara el espesor bruto de cada una.

La cada en el RAV a medida que la relacin Arena-Arcilla decrece

(aumentando el espesor bruto de la zona productora) es el resultado del
incremento de las prdidas de calor hacia las arcillas intermedias. Es decir, a
medida que aumenta el espesor de arcilla menor ser la cantidad de aceite

27

recuperado, esto se debe a que las prdidas de calor aumentarn

ocasionando una acelerada disminucin en la temperatura y por consiguiente
una disminucin en la tasa de produccin5.


Presin del yacimiento.

Es importante tener en cuenta qu tanto ha cado la presin en el yacimiento.

Un yacimiento depletado no tendr una buena respuesta a la estimulacin con
vapor ya que no posee la energa suficiente para producir el aceite, as una
rpida cada de presin puede significar que la estimulacin solo sea
econmicamente viable para los primeros ciclos.


Dao a la formacin.

La existencia del dao presente en el pozo tiene un efecto significativo sobre

la respuesta de produccin cuando se efecta un proceso de inyeccin cclica
de vapor. Esto quiere decir que si hay presencia de dao, la cara de la arena
se tapona impidiendo el flujo de aceite, causando una disminucin en la
produccin; cuando el dao es muy alto (40-60) y es removido se tiene un
aumento en la relacin aceite producido por unidad de volumen de vapor
inyectado.


Viscosidad del aceite.

A medida que el calor entra a la formacin productora, la trasferencia de calor

reduce la viscosidad del aceite, permitiendo que se aumente su movilidad y
pueda fluir ms fcilmente hacia la cara del pozo productor. Para un aumento
de temperatura dado, la reduccin de la viscosidad para un aceite de baja
5

Gonzales, D. Anlisis e Interpretacin de Yacimientos sometidos a Inyeccin Cclica de Vapor mediante

analogas. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2005.

28

viscosidad es mucho menos pronunciada que para un aceite con alta

viscosidad original6. Por esta razn, el incremento de la productividad tras una
inyeccin de vapor ser ms pequea para crudos de bajas viscosidades.


Saturacin de aceite.

En general yacimientos que presentan altas porosidades (mayor a 20%) y

altas saturaciones de aceite (mayor a 55%) son buenos candidatos para el
proceso de inyeccin cclica de vapor. La explicacin para que se requieran
altas saturaciones de aceite se fundamenta en que si es mxima entonces se
garantiza que la saturacin de agua es baja. Si se presenta el caso contrario
el agua se convierte en una zona ladrona de calor aumentando la prdidas ya
que esta posee mayor calor especfico que el petrleo. Adems, a mayor
saturacin de aceite ser posible recuperar mayor cantidad de crudo logrando
que el proceso sea eficiente tanto por aplicabilidad como por economa.


Relacin Agua Aceite (WOR).

El efecto de una alta relacin agua-aceite es perjudicial para el proceso de

estimulacin con vapor. Esto debido a que la produccin de un gran volumen
de agua a travs de la zona calentada acelerar el enfriamiento ya que el
agua tiene una alta capacidad calorfica (aproximadamente dos veces la del
aceite). Adems, si en un pozo la presin de fondo fluyendo llega a ser muy
baja durante la produccin algo del agua se evaporar. Esto incrementa la
cantidad de calor removido debido al alto calor latente de vaporizacin del
agua.

FAROUQ ALI S.M. Practical Heavy Oil Recovery. HOR Heavy oil recovery technologies. Octubre de
2006.

29

Relacin Gas Aceite (GOR).

Para este parmetro de yacimiento hay que tener en cuenta que una alta
relacin gas-aceite puede ser perjudicial ya que la produccin de gas reducir
la presin parcial del vapor de agua en la zona calentada causando un
aumento en la liberacin del vapor de agua que se traduce en prdidas de
calor.

1.3.2 Parmetros operacionales.



Tasa de inyeccin de vapor.

Generalmente

en los

procesos

de

inyeccin

cclica

de

vapor,

es

recomendable emplear altas tasas de inyeccin para minimizar las prdidas

de calor hacia las formaciones adyacentes. Un estimativo para determinar la
tasa de inyeccin en la inyeccin cclica es inyectar alrededor de 30
MMBTU/Pie de formacin. Cuando se trabaja con tasas de inyeccin altas se
logra maximizar el radio de calentamiento, mejorando el efecto de la
estimulacin y haciendo que el periodo de cierre en la etapa de remojo pueda
ser menor para no perder produccin.

Al momento de estimar la tasa de inyeccin de vapor adecuada se evalan

principalmente factores como: viscosidad del fluido al inicio del proceso,
capacidad de los equipos de generacin de vapor disponibles, condiciones de
presin y temperatura del yacimiento y espesor de la arena estimulada7.

Gonzales, D. Anlisis e Interpretacin de Yacimientos sometidos a Inyeccin Cclica de Vapor mediante

analogas. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2005.

30

Cantidad de vapor inyectado.

La cantidad de vapor inyectado es la principal variable que el ingeniero puede

manejar y optimizar durante la inyeccin cclica de vapor. En general,
pequeas cantidades de vapor puede ser inyectado para pozos en donde el
mayor problema es el dao en la cara del pozo, obteniendo resultados
aceptables. Altas cantidades de vapor pueden inyectarse en pozos: con alta
productividad, con grandes espesores productores, sin dao y con crudos de
altas viscosidades8


Presin de inyeccin.

Para un proceso de inyeccin cclica de vapor es ideal trabajar con altas

presiones de inyeccin, ya que esta variable se encuentra directamente
relacionada con la tasa de inyeccin, esto, sin dejar a un lado que la presin
de inyeccin no debe ser mayor que la presin de fractura, ya que pueden
generarse daos en la formacin originando prdidas de calor y una
disminucin

considerable

en

el

factor

de

recobro;

debido

al

sobrepresionamiento de los estratos productores en los que se ve afectada

directamente la permeabilidad y la porosidad9.


Calidad del vapor inyectado.

La calidad del vapor, es uno de los parmetros operacionales ms

importantes en un proceso de recuperacin trmica, depende principalmente
de las propiedades del agua como temperatura y presin de saturacin, calor
especfico, calor latente y calor sensible y del equipo de generacin de vapor
8

MANNUCCI, J. E.: Recobro Adicional de Petrleo por Mtodos no Convencionales. 1990. Captulo 3.
p. 14.
9
Boton, L; Pacheco, E. Simulacin Numrica de la influencia de la Inyeccin Cclica de Vapor previa a
Procesos de Inyeccin Continua. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2007.

31

que se emplee bien sea porttil o fijo. La calidad de vapor a la salida del
generador debe ser lo ms cercana a 1 para que al llegar a la cara de la
formacin despus de un recorrido en el cual se generan prdidas de calor, el
vapor conserve la mayor cantidad de energa para calentar efectivamente el
petrleo. Se recomienda que la calidad del vapor oscile entre 80 y 90 %, es
decir vapor hmedo.


Tiempo de remojo.

Este parmetro operacional generalmente se analiza desde dos puntos de

vista, el primero es bsicamente para yacimientos que se encuentran
depletados donde se recomienda que el pozo sea puesto en produccin
inmediatamente, ya que como el pozo no tiene suficiente presin para
producir debe aprovecharse la presin de inyeccin; mientras que para
yacimientos con altas presiones si se recomienda cerrar el pozo hasta que el
vapor ceda el calor suficiente y la viscosidad sea reducida a tal punto que el
crudo fluya a superficie con mayor facilidad durante su etapa de produccin.

Numero de ciclos empleados

La disminucin en la cantidad de aceite producido despus de cada ciclo de

estimulacin y la cantidad de vapor inyectado son las variables de las cuales
depende el nmero de ciclos empleados en el proceso, cuyo parmetro de
control es la relacin de aceite producido por unidad de agua equivalente
inyectada o RAV teniendo en cuenta el limite econmico para el proyecto.

Generalmente cuando se realiza un proceso de inyeccin cclica de vapor se

contina el recobro de crudo con la inyeccin continua de vapor; Para tal
caso, durante la estimulacin no es necesario realizar demasiados ciclos ni

32

alcanzar el limite econmico para empezar la implementacin de la inyeccin

continua.


Distancia entre pozos.

An cuando en un proceso de inyeccin cclica de vapor se utiliza el mismo

pozo para inyectar y producir, la estimulacin puede tener un efecto positivo
en la respuesta de produccin de otro pozo que no est siendo estimulado.

Este parmetro operacional se encuentra directamente relacionado con tres

aspectos: viscosidad del fluido, radio de la zona calentada y caractersticas
geolgicas de la formacin, a partir de estos se determina el espacio
adecuado entre pozos para realizar un proceso de inyeccin cclica de vapor,
para crudos pesados se recomienda un espaciamiento de 8 a 10 Acres pero
estos valores pueden variar dependiendo de las propiedades del fluido y la
geologa de yacimiento.

Una vez analizados los parmetros de yacimiento y operacionales de mayor

influencia en un proyecto de inyeccin cclica se prosigue a determinar las
propiedades del yacimiento candidato a la aplicacin del proceso, junto con las
experiencias adquiridas respecto al proceso en este campo.

1.4 GENERALIDADES CAMPO GRM-UIS 1

1.4.1 Resea histrica: El campo fue descubierto en el ao de 1954 con la

perforacin del pozo GRM 1 a una profundidad de 5,774 pies con una produccin
inicial de 425 BOPD y 18.2 API, de la formacin Gu aduas.

33

Al ao 1986 la produccin del campo fue de 4100 BOPD, con 50% de BSW,
relacin gas aceite de 242 pies cbicos por barril y una produccin acumulada de
78.8 MBbls.

Las dos formaciones productoras principales son Tun y Guaduas. Inicialmente

fueron abiertas de manera independiente a produccin. Posteriormente el
completamiento se realiz de forma conjunta. Por problemas de diferenciacin de
las dos formaciones y por problemas de arenamiento se oblig al uso de liner
ranurado y empaquetamiento con grava. Del yacimiento se obtiene crudo de
gravedad promedio de 15 API a 60 F y 434 cp a tem peratura de yacimiento de
120 F correspondiente al aceite mas liviano del ya cimiento.

1.4.2 Aecite original en sitio (OOIP):

El aceite original es de 578 Mbls. Las

reservas probadas del campo GRM-UIS 1 se han estimado en 116.8 Mbls de

petrleo, al ao 2003. El campo tiene una produccin actual promedio de 4,624
barriles de aceite por da.

1.4.3 Localizacin del campo: El campo GRM-UIS 1 se encuentra ubicado en la

cuenca del Valle Medio del Magdalena sobre el margen oriental del ro Magdalena,
ocupa un rea de produccin de 14 Km2.La altura promedio del campo es de 137
m sobre el nivel del mar. En la figura 4 se presenta esquemticamente la
ubicacin regional del campo.

34

Figura 4. Localizacin geogrfica del campo.

COLOMBIA

Fuente: www.maps.google.com

1.4.4 Geologa:

Ubicado al Sur Oeste de la cuenca del Valle Medio del

Magdalena (V.M.M.), el campo tiene un carcter asimtrico de monosinclinal (con

buzamiento de 8 al SW). En esta misma direccin ha y un engrosamiento de la
cobertura sedimentaria, mientras que en el occidente los sedimentos forman
terminaciones Onlap con la inconformidad desarrollada sobre las unidades
preterciarias, o sobre el basamento., en donde sus capas buzan suavemente
hacia el este.

35

Figura 5. Estructura geolgica del yacimiento.

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

Las unidades litoestratigrficas productoras en este campo corresponden a las

formaciones Tun y Guaduas, stas datan del Oligoceno (Terciario). Son arenas
arcillosas, de cuarzo fino a muy fino, poco consolidadas e intercaladas con arcilla y
limo. Los estudios sedimentolgicos muestran ambientes de abanico aluvial con
corrientes entrelazadas, poco consolidados y sucios que le dan un alto grado de
heterogeneidad al yacimiento. (Coeficiente de Dykstra-Parson entre 0.5 y 0.75).
El monosinclinal est afectado por la falla de Velzquez, de direccin Noroeste
Sureste la cual es cortada por 10 fallas normales (enumeradas desde PL-1 hasta
PL-10 como se muestra en la figura 6 con direccin N-E que subdividen el campo
en 11 compartimentos Esta falla da lugar a un alineamiento de depresiones. La
forma actual de la cuenca fue adquirida durante el Terciario superior pero su
formacin result de una serie de movimientos extensivos y comprensivos durante
el Mesozoico y el Cenozoico.

36

Figura 6. Subdivisin en bloques del yacimiento.

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

De acuerdo a la evaluacin realizada en 1993, se confirm la existencia de 4

secuencias sedimentarias de tope a base 1, 2, 3 y 4, subdivididas a su vez en A,
B, C y D.

1.4.5 Basamento.

La secuencia 1 est marcada hacia el tope por lo que

comnmente se ha denominado Oligoceno Mioceno (Formaciones Tun

Zorro), esta zona corresponde a una zona de transicin en el cual existe un
empuje hidrodinmico del acufero el cual avanza de Sur-Este al Nor-Oeste,
formando una mayor acumulacin en la parte Norte de los bloques del campo.

1.4.6 Ambiente de depsito.

El ambiente de depsito es continental y

corresponde a abanicos aluviales con facies de abanico medio a distal,

37

retrabajados hacia el tope (Zona A), por corrientes meandriformes, a corrientes de

lodos y escombros (Unidades B1, D1, D2). Los depsitos fluviales del Eoceno
superior Oligoceno, dentro de los cuales se encuentra las arenas petrolferas del
campo han sido divididas por varios autores, en varias formaciones: la Paz,
Esmeralda, Mugrosa, Colorado y en Hoyon.

1.4.7 Estratigrafa. La columna estratigrfica del rea comprende de base a tope

un basamento gneo metamrfico de posible edad precmbrica y/o tirsico
jursico, en contacto discordante con sedimentos de posible edad oligoceno,
sobre estos ltimos reposan discordantemente los sedimentos de las formaciones
Zorro y Diamante de edad Mioceno y Plioceno respectivamente como se observa
en la figura 7.

La formacin Mugrosa est compuesta de arenitas conglomeraticas a arenitas de

grano fino,

pobremente

seleccionadas,

con

intercalaciones

de

lodositas

abigarradas. Para el rea del campo su espesor vara desde 700 1,500. Se
encuentra reposando discordantemente sobre el basamento y el contacto superior
con la formacin Colorado es concordante.

La formacin Colorado esta formada por secuencias granodescendientes apiladas

de conglomerados a arenas con algunos niveles lodosos mas frecuentes hacia la
parte media de la secuencia.

38

Figura 7. Columna estratigrfica del campo

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

1.4.8 Geologia del petrleo.

Roca generadora: shales cretceas

Roca almacn: serie de areniscas terciarias localmente saturadas de aceite.

1.4.9 Propiedades del yacimiento. Como se mencion anteriormente el campo

GRM-UIS 1 junto con los otros campos, se encuentran compartiendo un solo
yacimiento, a lo largo de la falla Velsquez, la que controla el movimiento de los
fluidos hacia el occidente. En el campo GRM-UIS 1 el yacimiento est dividido en
varios bloques, por fallas menores transversales que se desprenden de la falla

39

principal de Velsquez denominados bloques 1, 2, 3, 4, 5 y 6. Por el oriente el

yacimiento est limitado por un acufero que presenta mltiples contactos aguaaceite debido a los varios bloques que conforman el yacimiento y a las mltiples
arenas productoras.
El intervalo productor est entre 2750- 4500 Ft. La subunidad C2 presenta las
mejores caractersticas de flujo. Aunque todos los yacimientos presentan una
mojabilidad mixta, la tendencia observada en el campo GRM-UIS 1, es a ser
fuertemente mojado por agua. En tabla 3 se resumen las propiedades petrofsicas
del campo.

Tabla 3. Parmetros de la formacin.

PARMETROS

ZONA A

ZONA B

ZONA C

ZONA D

Profundidad(Ft)

2875-3106

3107-3339

3354-3560

3774-4064

Espesor neto(ft)

140

230

200

300

Espesor Petrolfero(Ft)

110

160

120

80

22.80

21.80

25.90

21.50

230

107

362

113

Saturacin de aceite (%)

30.40

30.40

58.10

37

Saturacin de agua (%)

52.40

59.10

33.40

34.60

Porosidad (%)
Permeabilidad (md)

HETEROGENEIDAD

Dykstra-parsons

0.587

0.564

0.781

0.805

Coeficiente-Lorenz

0.576

0.415

0.569

0.546

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

1.4.10 Propiedades de los fluidos.

1.4.10.1 Crudo. En el campo GRM-UIS 1 podemos encontrar dos tipos de aceite

de diferentes propiedades. En la formacin ms profunda, Guaduas, encontramos

40

un aceite de viscosidad de alrededor de 400 cp y sobre la formacin mas somera,

Tun, podemos encontrar un aceite de cerca de 4,000 cp de viscosidad, esta
formacin es la de mayor inters en el estudio ya que cumple con el screening de
aplicacin de la inyeccin cclica de vapor y dadas las caractersticas del crudo
producido durante la etapa de deplecin primaria del campo constituye la zona
menos drenada del yacimiento, este aceite presenta las siguientes caractersticas:

Tabla 4. Propiedades del crudo de la formacin Tun.

PROPIEDADES

CRUDO

Gravedad API ()

11-15

% Azufre

0.92-1.54

Viscosidad a 77F (cp)

1,4210-30,100

Viscosidad a 104F (cp)

4,700-12,026

Viscosidad a 140F (cp)

1,105-4,476

Viscosidad a 176F (cp)

290-536

Densidad 60 F (gr/cm3)

0.9734

Presin de vapor psi

0.6

Punto de fluidez

2 50

Contenido de sal (ppm)

142 1302

Contenido de azufre

ALTO

Acidez

ALTA

Precipitacin de asfltenos

ALTO

TIPO DE CRUDO

NAFTENICO

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

Este crudo se clasifica como naftnico debido a su gravedad API menor a 20, alto
contenido de azufre (mayor que 1% en masa), alta acidez (NN>5.0mKOH/gr) y
bajo contenido de gasolinas (<8% ).

41

1.4.10.2 Agua. Segn las muestras de los pozos del campo todas las aguas de
formacin son saladas con excepcin de algunos pozos donde el

valor de

salinidad es menor de 9,000 ppm. Son aguas provenientes de rocas sedimentarias

probablemente calizas por el alto contenido de calcio, el corte de agua es alto y su
salinidad tambin es considerable. Hacia el tope de la unidad productora es de
9,000ppm y hacia el fondo es de 20,000 ppm.

1.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CAMPO.

1.5.1 Sistema de levantamiento. Todos los pozos productores tienen Bombeo

Mecnico como sistema de levantamiento artificial por medio de una bomba de
subsuelo accionada por una sarta de varillas y una unidad de bombeo10. La
mayor parte de las unidades instaladas corresponden a unidades Lufkin con
capacidad entre 160, 228 y 320 mil libras.

La mayora de unidades de Bombeo son de tipo convencional, es decir

balanceadas con pesas, y algunas son balanceadas por aire, en las figuras 8 y 9
se observan ejemplos de los dos tipos de unidades ms caractersticas existentes
en el campo.

10

CORTS, Paulo. Revisin y Anlisis de los Problemas de Produccin de Arena en los Pozos del campo
Palagua. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2005.

42

Figura 8. Unidad de bombeo balanceada por aire.

Fuente: Departamento HSEQ del campo.

Figura 9.Unidad de bombeo mecnico convencional.

Fuente: Departamento HSEQ del campo.

43

1.5.2 Lneas de flujo (colectores). Las lneas de flujo transportan el crudo y gas
producido de los pozos hasta las estaciones y la batera, desde las estaciones de
recoleccin 2 y 4 se transporta el crudo hasta la batera principal donde el crudo
es tratado, de all es transportado hasta la estacin de Vasconia a travs de un
oleoducto de aproximadamente 8 km de longitud de tubera de 8 de dimetro11.

El crudo proveniente de los pozos, al cual previamente se le ha inyectado

antiespumante (ACPM) y qumico rompedor de emulsin se conduce hasta la
batera de recoleccin donde pasa a travs de un manifold y de all hasta un
separador gas-liquido, en el caso de las estaciones 3 y 4. Luego el aceite se enva
a la batera principal donde se disminuye su salinidad mediante lavado con agua
dulce en contracorriente.

El agua se drena y enva hacia el separador general API del campo, de aqu es
llevado a un punto conocido como foso 100, en donde se aplican qumicos para el
tratamiento de agua y finalmente se enva a la planta de inyeccin (PIA). El 99%
del agua asociada producida es reinyectada a la formacin y el 1% restante se usa
en reacondicionamiento de pozos.

El gas producido se utiliza para alimentar la planta de generacin elctrica, los

quemadores de los tratadores trmicos, la instrumentacin y algunos motores de
combustin interna.

1.5.3 Facilidades de superficie. Para el manejo de la produccin proveniente de

los pozos del campo, se cuenta con tres estaciones de recoleccin (Estacin 1,
Estacin 2 y Estacin 4) y la planta de inyeccin de agua (PIA) a travs de la cual

11

CORTS, Paulo. Revisin y Anlisis de los Problemas de Produccin de Arena en los Pozos del
campo Palagua. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2005.

44

se reinyecta el agua producida asociada a la produccin de crudo como proceso

de disposicin de aguas residuales buscando la proteccin del medio ambiente.

1.5.4 Fisuras de tubera en los pozos.

Muchos de los trabajos de

reacondicionamiento de pozo que se efectan en el campo son llevados a cabo

debido a la necesidad de realizar cambios en la tubera de produccin por la
presencia de fisuras que se ocasionan principalmente a raz de la friccin de sta
con la sarta de bombeo y con el revestimiento, adems de la presencia de
corrosin por el alto grado de salinidad del crudo y la fatiga del material por los
esfuerzos a los q son sometidos durante el bombeo12.

1.6 EVALUACIN PRELIMINAR DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE

INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN EL CAMPO GRM-UIS 1.

Al inicio del desarrollo de yacimientos de crudo pesado se lleva a cabo la

produccin en fro, es decir a temperatura del yacimiento, obteniendo factores de
recobro muy bajos, del orden del 1-10% del aceite original en sitio, por tal motivo
es necesaria la implementacin de mtodos de recobro trmico, que permiten la
disminucin de viscosidad del aceite, aumentando as su movilidad y calidad
permitindole ser desplazado hasta superficie para su produccin.
El campo en estudio es considerado un campo de crudo pesado ya que posee una
aceite de viscosidad de 4,000 cp en promedio, por ese motivo y debido a la previa
implementacin de dos pilotos de campo se quiere evaluar la factibilidad de
reactivar all un proyecto de inyeccin cclica de vapor basado en la simulacin del
12

CORTS, Paulo. Revisin y Anlisis de los Problemas de Produccin de Arena en los Pozos del campo
Palagua. Universidad Industrial de Santander, UIS. Bucaramanga 2005.

45

yacimiento y en la previa experiencia adquirida. Un anlisis preliminar acerca de

las condiciones del campo puede brindar un indicio de la posible implementacin
de esta tcnica en el campo.
Este anlisis preliminar se llevo a cabo mediante la comparacin de las
condiciones del campo con los parmetros de screening para la inyeccin cclica
de vapor previamente mencionados, como se observa en la tabla 5.

Tabla 5. Comparacin de las propiedades del campo y el screening de aplicacin

de la inyeccin cclica propuesto por Farouq Ali.
PROPIEDAD

VALOR

GRM-UIS1

Gravedad API

< 15

11-15

Viscosidad del Crudo , cp

> 300

4,000

< 3,000

2,400

> 30

100

< 1,500

1,220

No Critica

77

Porosidad, fraccin

> 0.3

0.29

Permeabilidad, md

1,000-2,000

270-3,500

Profundidad, ft
Espesor promedio, ft
Presin del Yacimiento, psi
Saturacin del Crudo, %

La eficiencia del proceso de inyeccin cclica de vapor depende en gran medida

de la viscosidad del crudo, del espesor de la zona productora, la profundidad y las
propiedades petrofsicas de la arena como la presencia de intercalaciones de
arcilla que actan como zonas ladronas de energa.
Una de los aspectos mas positivos del campo es la viscosidad del aceite (de 4,000
cp), ya que cuanto mayor sea su valor, mayor ser su reduccin por accin de la
temperatura. La zona productora se encuentra en un rango de profundidades de
2,400 a 3,200 ft por lo tanto se debe considerar la inyeccin de vapor a calidades

46

altas, ya que a medida que aumenta la profundidad de la zona de inters el vapor

inyectado tender a condensarse.

La saturacin de aceite tambin juega un papel importante, para ste caso se

tiene una saturacin promedio de 77% aproximadamente, lo que indica que
adems de existir gran cantidad de aceite in-situ, la saturacin de agua es baja
disminuyendo la posibilidad de gastar la energa del vapor calentando el agua de
la formacin.
El yacimiento es altamente estratificado y presenta mltiples intercalaciones de
arcilla, sin embargo posee arenas de muy buenas propiedades petrofsicas que
alcanzan espesores de hasta 200 ft. En estas zonas la permeabilidad puede variar
entre 270-3,500 mD predominando las altas permeabilidades y porosidad
promedio de 29% lo que garantiza que el vapor podr fcilmente penetrar y
desplazarse por la formacin aumentando su temperatura y reduciendo la
viscosidad del crudo.
La presin actual del yacimiento es de 1,220 psi, la cual garantiza que el
yacimiento posee la energa suficiente para transportar fluidos desde el fondo de
pozo hasta superficie y que podra ser factible implementar varios ciclos de
estimulacin. El mecanismo de produccin que predomina es el de empuje por
acufero, este puede brindar un desplazamiento del aceite a producir, pero
tambin puede ocasionar canalizacin de energa hacia zonas de alta saturacin
de agua, por eso es muy importante evaluar el desempeo de la inyeccin cclica
en zonas que tienen la menor influencia del acufero.
En conclusin el campo en estudio presenta condiciones favorables para la
implementacin de la tcnica, sin embargo se debe evaluar el efecto que tiene la
presencia de las intercalaciones de arcilla sobre la eficiencia del proceso y se
deben tener en cuenta la experiencias previas de la implementacin de esta
tcnica en el campo.

47

1.6.1 PILOTOS DE INYECCIN CCLICA IMPLEMENTADOS EN EL CAMPO.

1.6.1 Primer piloto de inyeccin (1966-1967). Este primer piloto se realiz en 11

pozos de los bloques 5 y 6, de los cuales 9 de estos pozos tuvieron un solo ciclo
de inyeccin mientras que los otros dos pozos tuvieron dos ciclos, la inyeccin se
caracteriz por periodos de inyeccin muy cortos y por la baja calidad del vapor en
la cara de la formacin. Se utiliz tubera normal sin aislante ni empaque trmico
al fondo, adicionalmente la inyeccin no fue selectiva sino en todo el intervalo
abierto, el cual es demasiado grande (entre 428 1,227 pies) para la aplicacin
optima del proceso. Algunos parmetros utilizados fueron (tabla 6):

Tabla 6. Parmetros operacionales utilizados en el primer piloto de inyeccin

cclica de vapor.
PARMETRO

VALOR

Tasa inyeccin de vapor: (Bls equivalentes/da)

1,040 1,440

Calor total en cabeza de pozo MMBTU

3,660-9,470

Presiones de inyeccin (Psi)

897 1,800

Temperatura de saturacin (F)

531 622

Calidad del vapor

47% - 77%

Tiempos de inyeccin (Das)

9 23

Espesor total tratado ( Pies)

482-1,227

Radio calentado ( Pies)

16 23

SOR

1,32

Produccin Incremental (Bls)

151,443

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

48

La falta de un completamiento adecuado llev a que se presentaran problemas de

estabilidad (colapsos y arenamientos) que anularon el efecto de la estimulacin en
varios de los pozos tratados. Esto junto con la poca experiencia al momento de
aplicar el proceso y los bajos precios del crudo, llevaron a la cancelacin del
proyecto.

Los resultados obtenidos en este piloto fueron positivos pese a los problemas
operacionales presentados, lo que da idea de la conveniencia del proceso en este
campo. La produccin incremental de petrleo fue de 151,443 Bls, logrando una
relacin Vapor Inyectado-Aceite Producido de apenas 1.32.

Tabla 7. Produccin incremental obtenida en el primer piloto.

Pozo

Np adicional

Vapor

(Bls)

Inyectado
(Bls)

93

8,947

109

-7,597

76

2,264

146

43,669
7,797

148

22,390

149

23,831
18,095

150

2,166

147

27,844

135

2,037

TOTAL

151,443

200,283

Fuente: INYECCIN CCLICA VAPOR DEL CAMPO GRM-UIS 1. Evaluacin realizada por S. M. Farouq Ali,
junio 15 de 1997.

49

1.6.2 Segundo piloto de inyeccin cclica de vapor.

El segundo piloto de

inyeccin cclica en el campo se realizo en 1992, para este piloto se perforaron

dos nuevos pozos GRM-UIS 194 y 195, utilizando completamiento con
caractersticas especiales para la produccin en caliente, para producir
selectivamente las unidades A y C, respectivamente, mientras que los pozos
GRM-UIS 113 y 156 se completaron para producir la totalidad de la formacin
abierta (Unidades A, B, C y D). Se adecuaron lneas de produccin y estaciones
de recoleccin en superficie. Como resultado se presento alto corte de agua y alta
saturacin de agua (60%) en el pozo 194, en el pozo 113 se presentaron
problemas mecnicos, condiciones notoriamente desfavorables para la inyeccin
de vapor. La respuesta de los pozos GRM-UIS 156 y 195 fue ptima con SOR de
0.8 y 1.0 respectivamente. Algunos de parmetros de inyeccin fueron:

Tabla 8. Parmetros de inyeccin del piloto.

PARAMETRO
Tasa de inyeccin (Bls eq. de agua/da)

VALOR
512-617

Calor inyectado (MMBTU)

7.74- 16.5

Presin de inyeccin en cabeza (psi)

888-1488

Temperatura de saturacin (F)

530-596

Calidad de vapor en cabeza (%)

79

Calidad de vapor en fondo (%)

71

Tiempo de inyeccin (das)

29-71

Radio de formacin calentada (ft)

27-33

Saturacin de agua (%)

64

Petrleo total incremental (Bls)

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

50

56,918

El ndice de estimulacin fue mayor en este segundo piloto que en el primero, los
resultados obtenidos fueron positivos y el SOR fue de 2.22 a pesar de problemas
mecnicos del pozo 113 y a las altas saturaciones de agua en el pozo 194. La
produccin adicional obtenida en este piloto fue de 56,918 bls.

Tabla 9. Produccin incremental del segundo piloto.

Pozo

Np adicional
(bls)

195

20,125

156

27,205

113

6,094

194

3,494

TOTAL

56,918

Vapor
inyectado
(bls eq.)

126,708

Fuente: INYECCIN CCLICA VAPOR DEL CAMPO GRM-UIS 1. Evaluacin realizada por S. M. Farouq Ali,
junio 15 de 1997.

Los dos pilotos de inyeccin cclica de vapor implementados en el campo han

demostrado que el yacimiento ofrece condiciones favorables para la aplicacin de
este tipo de proceso, pues a pesar de los problemas operacionales presentados
se obtuvo una buena respuesta de produccin. Por tal motivo se busca construir
un sector model de simulacin representativo del yacimiento que permita
encontrar el escenario optimo de implementacin de la inyeccin cclica de vapor
en el campo.

51

2. SIMULACIN DE LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR EN EL CAMPO GRMUIS1.

Un buen modelamiento del yacimiento mediante simulacin numrica depende

fuertemente de la calidad de los datos disponibles acerca de la geologa, las
propiedades de roca y fluido, las condiciones actuales y el esquema de
explotacin del yacimiento entre otros. Una buena caracterizacin del yacimiento
puede asegurarnos una mejor representacin de su comportamiento y mayor
confiabilidad en las predicciones que se realicen.

Previo a la construccin del modelo de simulacin se realiz la seleccin del

sector de yacimiento que pudiera representar el mejor candidato para la aplicacin
de la inyeccin cclica a partir de distintos parmetros de escogencia y de la
disponibilidad de informacin para su caracterizacin.

2.2 SELECCIN DEL SECTOR.

La seleccin del sector del yacimiento candidato a aplicar el proceso de

estimulacin con vapor, se realiz con base a informacin suministrada por el
instituto colombiano del petrleo (ICP).

Durante un estudio previo realizado en el ICP se seleccionaron dos zonas del

yacimiento como candidatas a ciclos de estimulacin con vapor, estas dos zonas
se observan en la figura 10 y fueron seleccionadas debido principalmente a su
estado de deplecin y al menor impacto del acufero respecto a otras.

La zona seleccionada se encuentra dentro del bloque 1 (figura 11). Se caracteriza

porque posee una baja influencia del acufero lo cual se refleja en bajos cortes de
52

agua (Menores a 40 %), muy poca produccin de gas, alta produccin de petrleo
como se ve en los datos de produccin de uno de los pozos de la zona (figura 12),
espesores promedios de 120 pies y disponibilidad de informacin necesaria para
la construccin del modelo. La otra zona candidata no fue tenida en cuenta en
este estudio pues posee una mayor influencia del acufero que la del bloque 1 que
se refleja en los cortes de agua. Las dems zonas del yacimiento fueron
descartadas para el modelamiento principalmente por su estado de deplecin y
por los altos cortes de agua que debidos a la influencia del acufero.

Figura 10. Zonas candidatas a la implementacin de la estimulacin con vapor.

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

53

Figura 11. Sector seleccionado para aplicar el proceso de estimulacin con vapor.

FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo, Modelo Geolgico Petrel 2009.

Figura 12. Datos de produccin de uno de los pozos del bloque 1.

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

54

Una vez seleccionado el sector se prosigui a la integracin de la informacin

tanto de trayectorias de pozos, registros elctricos, fallas estructurales y topes
formacionales para la construccin del sector model.

2.3 CONSTRUCCIN DEL MODELO DE SIMULACIN

La simulacin de yacimientos es una de las ramas de la ingeniera de petrleos

ms utilizada actualmente para la prediccin de procesos de recobro mejorado
previa a su implementacin en campo. En esta se combinan conocimientos de
diferentes

reas

tales

como

mtodos

numricos,

geologa,

petrofsica,

yacimientos, produccin entre otras, lo cual permite tener en cuenta una

descripcin detallada del yacimiento, las variables involucradas en el proceso y la
evaluacin de diferentes escenarios de produccin as como la variacin de las
distintas propiedades inherentes al yacimiento.

Los simuladores son utilizados como herramientas de prediccin que permiten de

manera rpida y econmica representar diversos procesos, que de otra manera
involucraran un alto riesgo e incertidumbre en cuanto a su desempeo tcnico y
econmico. Entre los procesos que puede ser representados con la simulacin
estn: produccin primaria, inyeccin cclica y continua de vapor, SAGD, inyeccin
de agua, fracturamiento hidrulico, perforacin infill entre otros.

Para determinar la factibilidad tcnica de reactivar un proceso de inyeccin cclica

de vapor en el campo GRM-UIS1 se utilizar el simulador de yacimientos de
procesos trmicos STARS de CMG, la seleccin del simulador se hizo teniendo en
cuenta que se ajusta al proceso que se quiere representar y es la herramienta con
la que se cuenta en el Grupo de Recobro Mejorado (GRM).

55

El primer paso del plan de trabajo es la construccin del modelo base de

simulacin, cuyo objetivo es establecer el grid de simulacin sobre el cual se
implementar el proceso de recobro planteado para el anlisis, en este se deben
incluir las propiedades de roca y fluido, las propiedades inciales del yacimiento, el
rea del yacimiento sobre el cual se va a realizar el anlisis, la columna
estratigrfica del campo, adems el nmero de celdas que van a conformar el
modelo de simulacin y el tipo de refinamiento. Para finalmente obtener un modelo
representativo.

El modelo de simulacin fue construido en el BUILDER de CMG (figura 13)

mediante la herramienta Build Static Model with Task Manager (figura 14) que
permite crear un grid a partir de datos de pozos cuando los marcadores de pozos
existen a partir de las interpretaciones geolgicas de topes o a partir de mapas de
contorno, adems permite poblar el grid con propiedades estticas a travs de un
flujo de trabajo integrado.

Figura 13. Launcher de CMG.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS

56

Figura 14. Men principal del Builder en CMG.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS

Flujo de trabajo del Task Manager (figura 15):

Figura 15. Ventana del flujo de trabajo del Task Manager.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

57

1. Importacin de trayectorias de pozos, registros y marcadores: Es la primera

tarea obligatoria que debe ser completada, CMG permite importar distintos
tipos de formatos (entre los que se encuentran: formato tabla y LAS) o por
una conexin a base de datos. Las trayectorias de los pozos as como los
marcadores fueron importados a travs de tablas generadas de los datos
de campo cargados en PETREL como se observa en las figuras 16 y 17.

Figura 16. Importacin de las trayectorias de pozos a CMG.

FUENTE: Informacin exportada, Modelo geolgico Petrel 2009.

Figura 17. Trayectorias de pozos cargadas en la construccin del sector model.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS

58

2. Seleccin de los topes: La seleccin se realiza de forma manual, esta tarea

es obligatoria y permite determinar el nmero de unidades geolgicas
existentes y la creacin automtica de los mapas de contorno.

Figura 18. Seleccin de topes.

Fuente: CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation, STARS.

3. Editar marcadores: Esta tarea es opcional y permite modificar de forma

grfica los marcadores de pozo mediante la comparacin con los registros
disponibles como se observa en la figura 19.

Figura 19. Edicin de marcadores.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

59

4. Crear horizontes: Esta tarea es opcional y sirve para crear los mapas de
topes. Automticamente CMG asigna las coordenadas de los pozos que
atraviesan cada tope, se puede elegir manualmente el mtodo de clculo
de los valores de tope (Estimacin de la distancia inversa, kriging ordinario
(OK), de tendencia y estimacin de la simulacin geoestadstica Gausiana),
los horizontes generados se pueden observar en las figuras 20 y 21.

Figura 20. Horizontes creados.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, STARS.

Figura 21. Horizontes generados.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

60

5. Crear grid 2D: Esta tarea es obligatoria y permite determinar el tamao del
grid, as como en nmero de celdas en las direcciones i,j. el modelo creado
cuenta con 14 celdas en i y 15 en j (figura 22).

Figura 22. Creacin del grid 2D.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, STARS.

6. Crear lmites: Esta tarea es opcional y es usada para anular algunas partes
del grid 2D, se puede definir un polgono a partir de puntos en la vista areal
IJ-2D. Las celdas que se encuentran fuera del polgono sern marcadas
como inactivas y sern usadas para crear la propiedad NULL cuando se
cree el grid 3D. Para nuestro caso no se asignaron celdas nulas.

61

Figura 23. Ejemplo de creacin de lmites al modelo.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

7. Crear grid 3D: Esta tarea es obligatoria, es el ltimo paso para completar la
definicin del grid, se deben asignar el nmero de capas existentes por
cada unidad geolgica. El modelo inicial posee 4 unidades geolgicas
principales subdivididas en total en 31 capas como se observa en las
figuras 24 y 25.

Figura 24. Crear el grid 3D

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

62

Figura 25. Modelo 3D inicial del sector.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

8. Crear propiedades: Esta tarea es opcional, una vez creado el grid 3D puede
ser poblado con propiedades estticas con el uso de la geoestadstica
aplicada a partir de los datos obtenidos en registros.

2.4 POBLAMIENTO DEL MODELO BASE DE SIMULACIN.

El

siguiente paso del plan de trabajo es la construccin del modelo base de

simulacin, cuyo objetivo es establecer el grid de simulacin sobre el cual se

implementarn los procesos de recobro planteados para el anlisis, en este se
deben incluir las propiedades de roca y fluido, las propiedades inciales del rea
del yacimiento a estudiar, la columna estratigrfica del campo, adems definir el
nmero de celdas que van a conformar el modelo de simulacin y el tipo de
refinamiento, entre otros parmetros. Para finalmente obtener un modelo
representativo de sector.

Las propiedades utilizadas en este estudio fueron tomadas del campo GRM-01,
dichos datos fueron suministrados por el Instituto Colombiano del Petrleo ICP.

63

2.4.1 Propiedades de la roca. La informacin estratigrfica del modelo se obtuvo

a partir de informacin petrofsica de pozos corazonados. El campo en estudio se
caracteriza por presentar un nmero considerable de intercalaciones de arcilla a lo
largo su columna estratigrfica. Adems este campo presenta varios tipos de
arenas productoras con diferentes propiedades.

En el bloque 1 donde est ubicada la zona candidata para realizar el proceso de

estimulacin con vapor, se identificaron 2 formaciones principales subdivididas a
su vez en 2 subzonas: Tune, intra-tune, tope de guaduas y arenas basales de
Guaduas.

Utilizando la herramienta GeoAtlax del Software GeoGraphix- Landmark, se carg

la profundidad y los registros disponibles de 6 pozos ubicados en el Bloque 1.
Para identificar el nmero de intercalaciones presentes en el Sector, se hicieron
correlaciones estratigrafas con los registros Gamma Ray cargados en los 6
pozos, como se observa en la figura 26.

Figura 26. Correlaciones Estratigrficas Generadas en GeoGraphix

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

64

En la tabla 10 se observa el nmero de estratos que se identificaron en cada

formacin. Cada uno de estos estratos fue poblado con datos de porosidad y
permeabilidad ubicados en profundidad a partir de la informacin obtenida en los
pozos corazonados.

Tabla 10. Estratos de la formacin.

Formacin

Numero de Estratos

Tune

Intra-Tune

Tope de Guaduas

11

Arenas Basales

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

Las arenas ms someras del yacimiento poseen espesores que van desde 53
hasta 199 pies (Tune), y las ms profundas van desde 26 hasta 88 pies de
espesor (Guaduas). Las principales propiedades de estas arenas son presentadas
en la tabla 11.

Tabla 11. Propiedades de las arenas.

PROPIEDADES DE LAS ARENAS
Tune

Guaduas

Permeabilidad horizontal (md)

270-3500

230-2700

Permeabilidad Vertical (%kh)

30

30

0.21-0.28

0.2-0.29

Formaciones Productoras

Porosidad (%)
Compresibilidad de la formacin (1/psi)

5E-4

Conductividad Trmica (Btu/ft F da)

36

Capacidad calrica volumtrica (Btu/ftF)

37.5

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

65

Los estratos del yacimiento son altamente heterogneos. En la siguiente figura se

puede observar la propiedad de permeabilidad en el modelo de simulacin, as
como las intercalaciones de arcilla que son consideradas capas de permeabilidad
cero.

Figura 27. Distribucin de permeabilidad en el modelo de simulacin.

FUENTE: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

Las intercalaciones de arcillas presentes en la columna estratigrfica de campo

son de gran importancia en la representacin del yacimiento y del proceso trmico
como tal, ya que tienen un efecto negativo sobre la cantidad de calor que
permanece en las formaciones productoras es decir disminuyen la eficiencia
trmica del proceso por su carcter de ladronas de calor. Las propiedades ms
importantes de estas arcillas son presentadas en la siguiente tabla.

66

Tabla 12. Propiedades de las arcillas.

PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
Compresibilidad

de

la

34.67E-6

formacin (1/psi)
Conductividad

trmica

40

calrica

40

(Btu/ft F da)
Capacidad

volumtrica (Btu/ftF)
FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo.

2.4.2 Propiedades de los fluidos. Las propiedades de los fluidos juegan un

papel muy importante en la seleccin y el esquema de desarrollo de cualquier
proceso de recobro mejorado, dentro de estas encontramos la viscosidad, la
gravedad API, la densidad y la compresibilidad entre otras.

El modelo de fluidos del sector se gener a partir de un PVT sinttico creado en

IMEX-CMG, mediante el uso de correlaciones. En la siguiente tabla se presentan
las propiedades utilizadas para generar el PVT sinttico las cuales fueron
obtenidas a partir de pruebas de laboratorio realizadas a muestras de fluidos del
campo en estudio.

Tabla 13. Propiedades de los fluidos.

PROPIEDADES DEL FLUIDO
Peso molecular (lb-mol)

360

Densidad del aceite (lb/ft)

61.2

Temperatura del yacimiento (F)

120

Presin de Burbuja (Psi)

550

Gravedad especifica del Gas

0.6

AGUA
propiedades estndar

67

En las figuras 28, 29 y 30 se observan los pasos a seguir para generar las tablas
de propiedades del fluido del PVT sinttico elaboradas en IMEX y exportadas al
archivo .dat del modelo en STARS de CMG.

Figura 28. Construccin del PVT en CMG..

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

Figura 29. Datos a ingresar.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

68

Figura 30. Tablas generadas.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

En la figura 31 se muestra que hay un buen ajuste entre la curva de viscosidad

versus temperatura generada por el PVT sinttico (STARS-CMG) utilizando las
correlaciones de Beal and Chew y los datos de viscosidad medidos en laboratorio.

Figura 31. Ajuste de la viscosidad en el PVT sinttico.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, STARS.

El campo de estudio posee dos formaciones productoras principales con aceite de

distintas viscosidades. La formacin ms somera produce un aceite de 4000 Cp,
mientras la formacin ms profunda produce un aceite de 400 cp. La curva de
viscosidad mostrada a continuacin corresponde a la formacin somera, la cual

69

por su poca profundidad, buena permeabilidad y alta viscosidad del crudo, es la

candidata para aplicar el proceso de estimulacin con vapor.

Otras propiedades del fluido obtenidas con el PVT sinttico como el gas en
solucin y el factor volumtrico del aceite son mostradas a continuacin.

Figura 32. Rs obtenido en el PVT sinttico.

FUENTE: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

Figura 33. Factor volumtrico de formacin del aceite.

FUENTE: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

70

2.4.3 Interaccin roca-fluido. Las propiedades resultantes de la interaccin rocafluido dan una idea del comportamiento del movimiento de los fluidos en el
yacimiento, estos datos son la base de los modelos numricos para la prediccin
del comportamiento de cualquier proceso de recobro mejorado. En la figura 34 y
35 se pueden observar las curvas de permeabilidad relativa agua-aceite y liquidogas del campo.

Figura 34. Curva de permeabilidad relativa agua-aceite.

FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo.

Figura 35. Curva de permeabilidad relativa gas-liquido.

FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo.

71

De acuerdo al comportamiento de las curvas de permeabilidad relativa se puede

clasificar el yacimiento como mojado por agua, lo cual favorece el desplazamiento
del aceite por agua; sin embargo, este efecto es opacado por la alta viscosidad
que presenta el crudo a condiciones de yacimiento.

2.4.4 Condiciones iniciales. Las condiciones inciales hacen referencia a las

propiedades del yacimiento en el momento de su descubrimiento, las ms
importantes son la presin, la temperatura, la gravedad API, la saturacin de
aceite. Se debe tener en cuenta que estas propiedades cambian con el tiempo y
se debe analizar su estado actual antes de pensar en implementar un nuevo
proceso, en la tabla 14 se presentan algunas de las condiciones inciales de
campo.

Tabla 14. Condiciones iniciales del yacimiento.

CONDICIONES INICIALES
Temperatura (F)

120

Presin inicial (psi)

1220

Saturacin de aceite (%)

77

Saturacin de agua (%)

33

MODELO
rea del modelo (acres)

45

rea del patrn (acres)

10

Tope de la formacin (pies)

2400

FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo.

Dentro del modelo de simulacin se perforaron 4 pozos que forman un patrn de

10 acres como se muestra en la figura 36.

72

Figura 36. Patrn de pozos del modelo para estimulacin.

Fuente: CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation, STARS

Con el fin de obtener una alta resolucin en las cercanas del pozo sin incurrir en
tiempos de simulacin demasiado extensos, el modelo construido fue reducido
solo a representar la formacin de inters para la implementacin de los ciclos de
estimulacin con vapor, Tun.

Figura 37. Modelo de simulacin.

Fuente: CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation, STARS

73

Una vez definido el modelo esttico y poblado con propiedades de roca y fluido, se
establece el modelo base de simulacin mediante el ajuste de los datos de
produccin arrojados por el modelo de simulacin numrica con datos de
produccin reales del campo, para obtener las condiciones previas al inicio del
proceso de estimulacin con vapor.

Durante la deplecin primaria, se logr el ajuste de datos de produccin, cortes de

agua y presin promedio del yacimiento. El ajuste se hizo utilizando pozos
representativos del campo (figura 38), es decir, que estuviesen ubicados dentro
sector candidato para aplicar el proceso, completados en la formacin de inters
(Tune) y que tuviesen fecha de reporte de produccin reciente (2008, 2009, 2010).
Figura 38. Seleccin de pozos representativos del campo.

FUENTE: Instituto Colombiano del Petrleo, Modelo Geolgico Petrel 2009.

2.4.5 Condiciones de operacin. Las condiciones de operacin son las nicas

variables que se pueden manejar libremente dependiendo del objetivo de la
simulacin, las condiciones usadas para realizar el ajuste de la produccin
primaria del modelo se pueden observar en la siguiente tabla.

74

Tabla 15. Variables operacionales.

VARIABLES OPERACIONALES
Presin mnima de fondo (psi).

150

Los resultados obtenidos en el ajuste de la produccin primaria se pueden

observar en la figura 39 y en la tabla 16.

Figura 39. Produccin de crudo, corte de agua y presin promedio del sector.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS

Tabla 16. Resultados de la produccin primaria.

Tiempo produccin primaria (Aos)

20

Presin (Psi)

870

Corte de Agua (%)

29

Produccin Diaria (Bbl/Pozo))

125

Fuente: Instituto Colombiano del Petrleo.

75

3. REFINAMIENTO DEL MODELO

Si bien las propiedades de roca y fluido, as como las condiciones operacionales e

inciales juegan un papel importante en la construccin de un modelo de
simulacin, y en la representacin de cualquier proceso de recobro mejorado, el
enmallado y el refinamiento tambin son importantes porque permiten acercar el
modelo a la realidad del yacimiento para que arroje resultados representativos
con tiempos de simulacin apropiados. El enmallado de simulacin se refiere al
nmero de celdas y a la manera como se van a distribuir estas para representar la
extensin fsica y la forma del yacimiento.

Antes de realizar la seleccin del nmero de celdas del modelo es necesario

establecer el tipo de enmallado a utilizar. El modelo de simulacin generado con
la herramienta Task Manager de STARS posee un enmallado de tipo cartesiano,
este tipo de modelo permite una representacin mas precisa de la geologa actual
del yacimiento.

A menudo es conveniente refinar ciertas zonas del modelo de simulacin, es decir

aumentar el nmero de celdas con el fin de representar de una manera ms
exacta los distintos fenmenos que ocurren en el yacimiento sin incurrir en
tiempos de simulacin muy extensos, sobre todo para procesos de recobro como
la inyeccin cclica de vapor, donde los cambios inducidos se dan principalmente
en las cercanas del pozo.

En este modelo se realiz un refinamiento de tipo cartesiano alrededor de cada

uno de los 4 pozos y se observ el efecto de la distribucin de la temperatura en
el radio calentado, las saturaciones de agua y aceite, la distribucin de la
viscosidad as como la presin a lo largo de las zonas estimuladas por el vapor.

76

Debido al tipo de modelo construido no es posible realizar un refinamiento hibrido,

por tal motivo se desea obtener un numero de celdas en las cercanas del pozo
que permitan observar el comportamiento del rgimen de flujo que predomina,
que para el caso de la inyeccin cclica de vapor es el flujo de tipo radial.

3.1 SENSIBILIDAD AL NMERO DE CELDAS REFINADAS

Con el fin de encontrar el refinamiento cartesiano ms adecuado para representar
el proceso de inyeccin, se realiz una sensibilidad al tamao de las celdas
refinadas alrededor de los pozos, para ello se plantearon 2 escenarios los cuales
son descritos en la tabla 17.

Tabla 17. Sensibilidad al tamao de las celdas refinadas.

Caso

Tamao

Tamao

Numero de

Radio

celdas

celdas No

Celdas totales

Tiempo de

Refinado

Refinadas

Refinadas

del modelo

Simulacin

refinado

(Hora )

( Ft )

i:j ( Ft )

i:j ( Ft )

125

16.6:16.6

50:50

39386

0:48

175

10:10

50:50

49700

2:10

Una vez realizada las corridas de los 2 casos anteriormente descritos, se hizo un
anlisis de los fenmenos ocurridos alrededor del pozo. En las figuras 38 y 39, se
puede observar el efecto que tiene el refinamiento en la zona estimulada tanto
para la distribucin de la temperatura y la viscosidad.

En la figura 40 se muestra la distribucin de temperatura durante el proceso de

inyeccin cclica de vapor para cada uno de los 2 casos, esto se hace con el fin de
observar como el vapor transfiere energa a las zonas cercanas al pozo y
determinar as el radio calentado. A medida que aumentan el nmero de ciclos de
inyeccin el vapor va llegando a zonas cada vez ms lejanas a la cara el pozo,

77

cabe resaltar que ste comportamiento es para un solo pozo y una capa
representativa de este, teniendo en cuenta que en todos los pozos se observa el
mismo comportamiento a medida que avanzan las etapas de cada ciclo.

Figura 40. Distribucin de la temperatura alrededor del pozo.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS

Figura 41. Distribucin de la viscosidad alrededor del pozo.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS

78

De acuerdo con el anlisis realizado se escogi el refinamiento del caso 2, ya que

el tamao de las celdas alrededor de los pozos

permite realizar una mejor

representacin de los fenmenos presentes durante el desarrollo del proceso

implementado. En la figura 42 se puede observar una vista areal del modelo
refinado.

Figura 42. Vista areal del refinamiento cartesiano alrededor de los 4 pozos.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS

3.2 PROCESO DE ESTIMULACIN CON VAPOR

Una vez establecido el modelo base de simulacin el cual fue puesto a produccin
primaria durante 20 aos donde se ajustaron cortes de agua, produccin de aceite
y presin promedio del yacimiento a travs de sus 4 pozos espaciados 10 acres, y
realizado un refinamiento cartesiano alrededor de cada uno de los pozos, se
inici el proceso de estimulacin con vapor.

79

3.2.1 Condiciones operacionales. La seleccin de las condiciones de operacin

para la implementacin de la inyeccin cclica se fundament en el principio de
analogas, mediante el uso del software EORS desarrollado en el Grupo de
Investigacin de Recobro Mejorado (GRM). Esta herramienta permite al usuario
comparar las caractersticas de un campo en estudio con las caractersticas de
todos los campos almacenados en una amplia base de datos, donde adems se
encuentran documentadas las experiencias adquiridas por la implementacin de
tcnicas de recobro como inyeccin cclica y continua de vapor, inyeccin de
qumicos, inyeccin de CO2 y CHOPS. Este software se fundamenta en el hecho
de que si dos o ms propiedades son semejantes en uno o ms aspectos, es
probable que existan entre ellos ms semejanzas en otras facetas.

En la tabla 18 se muestran las propiedades de yacimiento de los campos ms

anlogos al campo GRM-UIS 1 donde se realiz algn proyecto de inyeccin
cclica de vapor.

Tabla 18. Propiedades de yacimiento de los campos anlogos en el EORS.

PROPIEDADES DEL YACIMIENTO

GRM-UIS 1

Amal

Presin de yacimiento (psi)

870

1730

Profundidad (ft)

2500-4000

3000

Temperatura de yacimiento (F)

125

Viscosidad del aceite (cp)

Ta
Juana

Teca

240-400

300

136

110

80

4000

4333

100-10000

4031

Permeabilidad (mD)

300-3500

3039

2000

600-1200

Gravedad API

10-12

14,3

11-15

12,5

Saturacin de aceite (%)

70

80

67

GOR (scf/bbl)
45
5,55
Fuente. Software EORS. Grupo de Investigacin Recobro Mejorado, 2010.

80

400

Luego de identificados los campos anlogos, se realiz un anlisis de los

parmetros de operacin utilizados en estos campos (tabla 19) durante el
desarrollo de la inyeccin cclica de vapor para tener un punto de referencia al
momento de establecer las condiciones iniciales de operacin en el modelo.

Tabla 19. Parmetros operacionales usados en los campo anlogos.

PARMETROS DE OPERACIN EN LOS

Amal

Tia Juana

Caudal de aceite antes de CSS (bbl/da)

100-157

100-150

Caudal de aceite despus de CSS (bbl/da)

427-440

Caudal de inyeccin (bbl eq/da)

157-1182

1200-3000

Presin de inyeccin (psi)

1958-2175

400-800

CAMPOS ANLOGOS

Temperatura del vapor (F)

Teca

550

numero de ciclos

3-4

8-12

Tiempo de inyeccin (das)

28-33

Tiempo de remojo (das)

5-9

Tiempo de produccin (das)

52-180
Fuente. Software EORS. Grupo de Investigacin Recobro Mejorado, 2010.

2-4

2
365

La presin de inyeccin se calcul a partir del estudio de campos anlogos, dando

como resultado que en la mayora de los casos el diferencial entre la presin de
inyeccin y la presin del yacimiento justo antes de iniciar el proceso, estaba en
un rango aproximado de 300 a 400 psi. A partir de esto y teniendo en cuenta que
la presin de yacimiento en la fecha de aplicacin del proceso (1 de enero de
2011) del campo estudio es de 870psi, se estableci una presin de inyeccin de
1170 psi ( 300 Psi). Ligado a este parmetro se calcul la temperatura del vapor
inyectado (564 F @ 1170 Psi) a partir de la funci n obtenida de la regresin de la
curva de Temperatura (F) vs Presin (Psi), grfica construida con los datos de las
tablas de Vapor.

81

Para el clculo de la tasa de inyeccin de inyeccin se tuvo en cuenta una

capacidad de generacin inicial de 35 MBTU/h. A partir de los clculos realizados
teniendo en cuenta la entalpa del vapor hmedo a la presin de operacin 1170
Psi y con una calidad del 80% a la salida del generador se obtuvo una tasa de
inyeccin de 2500 Bbl/d como se muestra en la tabla 20. Cabe resaltar que la
buena movilidad del aceite dentro del yacimiento (M0= 0,5) permite que se tenga
una buena inyectividad y por ende se puedan manejar altas tasas de inyeccin.

Tabla 20. Condiciones para el clculo de la tasa.

CAPACIDAD
DEL
GENERADOR
(MBTU/h)
35

PRESION DE
OPERACIN
(Psi)
1170

CALIDAD
(%)
80

ENTALPIA DEL
VAPOR
HUMEDO
(Btu/lb)
1050

TASA DE
INYECCIN
(Bbl/da)
2500

En cuanto a la seleccin de los tiempos de remojo y produccin se tuvo en cuenta

los valores y la respuesta del yacimiento al aplicar el proceso de inyeccin cclica
de vapor en campos anlogos de crudo pesado ubicados en la cuenca del valle
medio del magdalena, se encontraron tiempos promedios de inyeccin y de
remojo 5 y 2 das respectivamente empleando de 8 a 12 ciclos de inyeccin.

Las condiciones operacionales utilizadas inicialmente son mostradas en la tabla

21. Estas condiciones son mantenidas constantes en todos los ciclos de
estimulacin implementados.

82

Tabla 21. Condiciones operacionales utilizadas en la estimulacin con vapor.

PARMETRO

VALOR

Presin de inyeccin (Psi)

1170

Temperatura del vapor (F)

564

Tasa de inyeccin (bbl/da)

2500

Calidad del Vapor

0.65

Periodo de inyeccin (Das)

Periodo de remojo (Das)

Periodo de produccin (Das)

395

Ciclos de Inyeccin

12

En las figuras 43,44 y 45 se observa la tasa de produccin de agua y aceite, el

factor de recobro y la tasa de inyeccin para los 12 ciclos de estimulacin, los
cuales se ajustan al comportamiento tpico de un proceso de inyeccin cclica de
vapor.

Figura 43. Tasa de produccin de agua y aceite estimulacin con vapor

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

83

Figura 44. Factor de Recobro para la estimulacin con vapor.

Inicio de la Estimulacin 2011- 01-01

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, STARS.

El factor de recobro para la inyeccin global de vapor alcanz el 12,7 % para los
12 ciclos de inyeccin, alcanzando un factor se recobro de 0,4 a 0,5 % por ciclo
implementado.
Figura 45. Tasa de inyeccin de vapor

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

84

En la figura 45 se observa que cada pozo toma los 2500 Bls/da del agua en fase
vapor que son inyectados, lo que demuestra que la buena inyectividad del
yacimiento permite manejar altas tasas de inyeccin.

3.3 DISTRIBUCIN DEL VAPOR Y RADIO CALENTADO.

El campo estudio es altamente estratificado y cuenta con una importante variacin
de la permeabilidad a lo largo de los pozos perforados, esto hace que el radio
calentado no sea uniforme y presente importantes variaciones dependiendo el
estrato estimulado.

En la figura 46, se puede observar la distribucin de la temperatura al inyectar

vapor en la formacin de inters (Tune). Las zonas donde no se evidencian
cambios significativos de temperatura son intercalaciones de arcillas o estratos de
muy baja permeabilidad.

Figura 46. Distribucin de la temperatura en los estratos estimulados durante el

primer ciclo de inyeccin.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

La figura 47, muestra la distribucin de la presin en cada uno de los estratos 5

das antes de empezar la inyeccin cclica de vapor.

85

Figura 47. Presin del yacimiento 5 das antes de iniciar la estimulacin con
vapor.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, STARS.

Comparando figura 46 con la 47, se puede observar que hay una relacin
proporcional entre el radio calentado y el grado de deplecin que hay en cada uno
de los estratos das antes de iniciar el primer ciclo de inyeccin.

En la tabla 22 se puede observar el radio calentado durante el primer ciclo de

inyeccin en cada estrato, su permeabilidad y su respectiva presin antes de
iniciar la estimulacin con vapor.

Tabla 22. Radio calentado y presin promedio antes de la estimulacin.

Presin 5
Profundidad
Arena

Espesor

Capacidad

das

Radio

Permeabilidad

Promedio

de la

K*h

Antes de la

calentado

(md)

(Ft)

arena

(md*ft)

inyeccin

(Ft)

(ft)

(Psi)

2,400

2,796

89

213,600

480

40

271

2,885

190

51,490

546

15

3,500

3,078

80

280,000

516

25

2,190

3,158

200

438,000

560

18

1,400

3,357

130

182,000

635

Fuente: Autor

86

A partir de la tabla 22 se puede concluir lo siguiente:

El estrato 2 es el de mayor radio calentado (40 ft) ya que es el ms somero

y posee una muy buena permeabilidad (2400 md), sin embargo la presin
antes de iniciar la estimulacin muestra que es el estrato con mayor
deplecin en el yacimiento. Debido al bajo espesor, buena permeabilidad y
a que es la ms somera de las arenas debi se la de mayor aporte durante
la produccin primaria.

El estrato 3 presenta unos de los radios de calentamiento mas bajos, esto

puede deberse a su muy baja permeabilidad y al alto espesor de la arena.

El estrato 5 alcanz un radio de calentamiento significativo debido a su alta

permeabilidad (3500 md) y bajo espesor de la arena.

Particularmente el estrato 6 es el que posee una mayor capacidad de

almacenamiento de fluidos por lo tanto se espera que sea el estrato que
mayor factor de recobro presente, aunque estos resultados pueden verse
afectados por la profundidad de la arena >3,100 ft ya que el vapor puede
peder calidad antes de contactar la formacin.

El estrato 7 presenta el mas bajo radio de calentamiento pese a presentar

una buena permeabilidad es un estrato muy grueso y se encuentra a la
mayor profundidad as que la calidad a la que esta llegando el vapor debe
ser baja.

La figura 48, muestra la relacin inversa que hay entre la presin de cada uno de
los estratos das antes de iniciar la inyeccin y el radio calentado para el primer
ciclo de estimulacin.

87

Figura 48. Presin antes de la inyeccin Vs el radio calentado

Fuente: Autor

3.4 INYECCIN SELECTIVA DE VAPOR

Con el fin de mejorar la eficiencia del proceso, se realiz un esquema de inyeccin
selectiva para las arenas de mayor permeabilidad y se compar con la inyeccin
global de vapor (Figura 49). Para lograr esto, se realizaron 3 corridas de
simulacin donde se estimul selectivamente las arenas 2, 5 y 6 cuyas
propiedades fueron descritas en la tabla 22 manteniendo constantes los
parmetros de inyeccin durante los 12 ciclos de la estimulacin y se observ el
impacto que tiene la inyeccin por arenas en la respuesta del yacimiento mediante
la comparacin del factor de recobro alcanzado.

La figura 49 y la tabla 23 muestran que la inyeccin selectiva para este yacimiento

no tiene un impacto significativo sobre el factor de recobro en comparacin con la
inyeccin global, sin embargo hay un ligero aumento al inyectar vapor en la arena
6, la cual tiene la mayor capacidad de almacenamiento de fluidos y por lo tanto las
mayores reservas de aceite, la figura 50 muestra la distribucin de temperatura
durante la inyeccin selectiva en esta arena.

88

Figura 49. Factor de recobro inyeccin selectiva.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

Tabla 23. Comparacin entre el factor de recobro en la inyeccin selectiva y la

inyeccin global.
ARENA

FR (%)

12,88

Inyeccin Global

12,71

12,70

12,08

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

Por otra parte la arena con menor factor de recobro es la de menor presin al
momento de iniciar la estimulacin con vapor (arena 2), esto se debe a que se
encuentra mayormente depletada y no cuenta con la energa suficiente para
empujar los fluidos hacia la cara del pozo al momento de iniciar la produccin pese
a que el radio calentado es mayor (tabla 22).

89

Figura 50. Distribucin de la temperatura en la arena 6.

Fuente: Computer Modeling Group, CMG, Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulation,
STARS.

90

4. ANLISIS DE SENSIBILIDAD A LOS PARMETROS DE OPERACIN

UTILIZADOS EN LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR.

El anlisis de sensibilidad consiste en determinar la influencia obtenida en una

funcin dependiente o funcin objetivo a la variacin o modificacin de una
variable independiente, con el fin de determinar qu variables pueden producir
cambios significativos en los resultados obtenidos y cules no.

Con el objetivo de determinar la factibilidad tcnica de aplicacin de la inyeccin

cclica de vapor en el sector candidato del campo, se realiz un anlisis de
sensibilidad que permiti establecer las variables operacionales de mayor impacto
en el desempeo del proceso, para posteriormente encontrar el escenario de
aplicacin que conlleve a los mejores resultados de la inyeccin.

Para el anlisis de sensibilidad y la optimizacin se utiliz la herramienta CMOST

(Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainity Assessment
Tool) de la compaa CMG.

4.1 CMOST (Computer Assisted History Matching, Optimization and

Uncertainity Assessment Tool).

CMOST es una herramienta de automatizacin estadstica, orientada a la

simulacin de yacimientos. Es ideal para el ingeniero de yacimientos ya que ste
necesita

una investigacin

especficamente en tareas

del

comportamiento

del

yacimiento

eficiente,

de anlisis de sensibilidad, ajuste histrico,

optimizacin y manejo de incertidumbre.

91

CMOST est totalmente acoplado a simuladores de CMG (IMEX, GEM y STARS),

permitiendo al ingeniero realizar un anlisis asistido de manera eficiente sobre
todos los regmenes de recuperacin primaria, secundaria o mejorada con el fin de
maximizar la recuperacin, las tasas de flujo o VPN (valor presente neto),
minimizar el SOR, nmero de pozos, las tasas o presiones de inyeccin y
cualquier otro objetivo posible de optimizacin en un corto tiempo de ejecucin13.

La principal ventaja de CMOST, radica en que automatiza la creacin de un

conjunto de simulaciones que a su vez ayudan a generar resultados ms
representativos, presentndolos de un modo grfico, analtico y de fcil
interpretacin. Cabe resaltar que la veracidad de estos resultados depende de la
capacidad de anlisis del ingeniero y de los datos que se hayan tomado como
punto de partida.
4.1.1 Anlisis de sensibilidad en la herramienta CMOST. La tarea de anlisis
de sensibilidad es usada para determinar la variacin total en los resultados de
simulacin bajo diferentes valores de parmetros y determinar as cuales tienen el
mayor efecto en los resultados de la simulacin. Este anlisis determina que tan
sensibles son los resultados a diferentes parmetros ajustables. La informacin
obtenida puede ser usada posteriormente en otras tareas como ajuste histrico,
optimizacin o anlisis de incertidumbre pues ayudar a determinar cules
parmetros deben ser variados y sus rangos aproximados y cules pueden ser
simplemente eliminados debido a que tienen baja o nula influencia en los
resultados de toda la simulacin. El anlisis de sensibilidad usa dos valores para
cada parmetro (el mayor y el menor de un rango definido) lo que indica que la
relacin de sensibilidad es lineal, y el rango de los valores es el esperado para el
caso que este siendo estudiado.

13

Tutorial: Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty Assessment Tool (CMOST),
version 2009. (Pgina 2)

92

El anlisis de sensibilidad realizado en esta herramienta se puede llevar a cabo de

dos diferentes formas:

Sensibilidad Mono-parmetro: Esta consiste en medir los cambios en la funcin

objetivo resultado de la variacin de un solo parmetro mientras los dems se
mantienen constantes.

Sensibilidad Multi-parmetro: Esta consiste en medir los cambios en la funcin

objetivo resultado de la variacin individual y de la interaccin con todos los
parmetros

La sensibilidad multi-parmetro es ms eficiente14 ya que investiga todas las

posibles combinaciones de parmetros presentes en el estudio de simulacin,
pues podra presentarse el caso en que la combinacin de dos parmetros tenga
un fuerte impacto en la funcin objetivo a pesar que de forma independiente no lo
tengan.

Un diseo experimental est definido como una tcnica estadstica que permite
identificar y cuantificar las causas de un efecto dentro de un estudio experimental
donde se manipulan deliberadamente una o ms variables, vinculadas a las
causas, para medir el efecto que tiene en otra variable de inters15, es
considerado un conjunto de tcnicas activas en el sentido que no esperan que el
proceso enve las seales tiles, si no que este se manipula para inducirlo a
proporcionar la informacin que se requiere para mejorarlo16

El diseo experimental utilizado en la herramienta CMOST es de tipo factorial de

segundo nivel donde a cada parmetro se le asignan dos valores, un mximo y un

14

GUTIERREZ H., SALAZAR R., Analisis y Diseo de Experimentos. Mc Graw Hill.

www.wikipedia.org
16
GUTIERREZ H., SALAZAR R., Analisis y Diseo de Experimentos. Mc Graw Hill.
15

93

mnimo para establecer el rango en que se evala cada variable usando todas las
posibles combinaciones de los parmetros a evaluar.17

4.1.2 Anlisis de sensibilidad de los parmetros de operacin al campo GRMUIS1. Como primer paso del proceso para realizar el anlisis de sensibilidad se
crea el caso base para el CMOST dentro de un archivo .cmm, este archivo es el
mismo archivo base (.dat) con una serie de comandos que le permite al CMOST
saber que parmetros van a ser estudiados dentro del anlisis de sensibilidad y
cul es su valor base (Tabla 24).

Cabe resaltar que estos parmetros base fueron elegidos de acuerdo al criterio de
ingeniera y a los resultados obtenidos en el anlisis realizado previamente, donde
se concluy adicionalmente que pese a la alta estratificacin del yacimiento no es
necesario realizar una inyeccin selectiva en las mejores arenas.

Tabla 24. Parmetros operacionales del caso base.

PARMETROS OPERACIONALES

VALOR

Presin de Inyeccin

1,170

Tasa de Inyeccin (Bbl/da)

2,500

Tiempo de Inyeccin (da)

Tiempo de Remojo

Tiempo de Produccin

395

Temperatura de Inyeccin

564

Nmero de Ciclos

12

Fuente: Autor.

17

Tutorial: Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty Assessment Tool (CMOST),
version 2009 (Pgina 2).

94

La tarea se genera en un archivo de extensin .cmt, all se cargan el valor mnimo

y mximo asignado a cada parmetro de estudio como se observa en la figura 51.
En el caso de estudio se analiz la presin y tasa de inyeccin de vapor, el tiempo
de inyeccin, remojo y produccin.

Figura 51. Archivo .cmt generado para el anlisis de sensibilidad.

Fuente: Computer Modeling Group (CMG). Computer Assisted History Matching Optimization and Uncertainty
Assessment Tool, CMOST.

El siguiente paso es determinar un rango de valores razonables para cada una de

las variables de diseo a partir del criterio ingenieril. Estos rangos son presentados
en la tabla 25.

95

Tabla 25. Parmetros de Operacin para el Anlisis de Sensibilidad.

PARMETRO

MNIMO

BASE

MXIMO

Presin de Inyeccin

1,070

1,170

1,270

Tiempo de Inyeccin

Tiempo de Remojo

Tiempo de Produccin

210

395

400

Tasa de Inyeccin

2,500

2,500

3,400

El siguiente paso es elegir el mtodo de muestreo, el utilizado en este estudio es

de tipo full factorial, en este caso se corren todas las posibles combinaciones de
corridas como se observa en la siguiente figura.

Figura 52. Mtodo de Muestreo.

Fuente: Computer Modeling Group (CMG). CMOST.

96

Posteriormente se determinan las funciones objetivo o dependientes sobre los que

se observara el efecto de la variacin en los parmetros elegidos en el paso
anterior. En el caso de estudio se escogieron como variables objetivo: el factor de
recobro, la produccin acumulada de aceite, el corte de agua y la relacin
acumulada de vapor inyectado - aceite producido como se observa en la siguiente
figura. Estos parmetros fueron elegidos como variables objetivo ya que ayudan a
medir el desempeo de cualquier proceso de recobro trmico.

Figura 53. Determinacin de la Funcion Objetivo.

Fuente: Computer Modeling Group (CMG). Computer Assisted History Matching Optimization and Uncertainty
Assessment Tool, CMOST.

97

CMOST determina que valores producen los mejores resultados permitiendo

reducir de forma dramtica el nmero de corridas requeridas para encontrar la
solucin ptima. sta es la tcnica ms rpida para asegurar un ajuste histrico y
pronsticos de produccin confiables.

Los resultados obtenidos son presentados por CMOST mediante diagramas

tornado, estos son grficos de barras horizontales donde se puede observar el
efecto de cada parmetro sobre la funcin objetivo.

El valor numrico de cada barra es calculado por la diferencia entre el promedio

de la funcin objetivo cuando se utiliza el valor mnimo del parmetro y el
promedio de la funcin objetivo cuando se utiliza el valor mximo (ecuacin 1). As
un valor numrico elevado obtenido como resultado de sta diferencia indicar
que la funcin objetivo presenta cambios significativos con la variacin del
parmetro en estudio.
Adicionalmente la funcin (y) puede tomar valores positivos (+) o negativos (-),
indicando con el signo si es el mximo o el mnimo el valor de mayor influencia

(ec.1)

4.1.3

Anlisis de resultados.

A continuacin se presentan los diagramas

tornado que muestran detalladamente la influencia que tiene cada uno de los
parmetros operacionales sobre la funcin objetivo y su respetiva interpretacin
(figuras 54 y 55). Cabe resaltar que los resultados varan de acuerdo a los rangos
escogidos para cada parmetro, y a las propiedades tanto de roca como de fluido
del yacimiento. Es decir, la respuesta en cuanto a la influencia de cada variable
depende de la diferencia entre los valores usados y de la respuesta del yacimiento
al desarrollo del proceso.

98

Figura 54. Diagrama Tornado del Factor de Recobro.

Fuente.Computer Modelling Group, (CMG). Computer Assisted History Matching,

Optimization and Uncertainty Assessment Tool. CMOST.

Si analizamos el diagrama tornado de la figura 54, se observa

que el tiempo de

inyeccin ocupa el primer lugar de influencia con un porcentaje de signo positivo

(+), lo que implica que la maximizacin del factor de recobro se obtiene cuando se
tienen mayores tiempos de inyeccin,

esto se debe a la mayor energa

suministrada al yacimiento, lo cual implica mayor volumen de roca contactado por

el vapor.

Adicionalmente encontramos que la diferencia sobre el factor de recobro al utilizar

7 y 3 das de inyeccin de vapor, se ve reflejado en un 0,948%, lo cual representa
una cantidad de crudo bastante considerable para campo estudio.

En el segundo lugar sigue la tasa de inyeccin con un impacto positivo sobre el

factor de recobro, este parmetro operacional determina la cantidad de energa

99

diaria que se suministra al yacimiento. Altas tasas de inyeccin aumentan el radio

calentado y trasfieren ms energa en forma de calor a la formacin.

En el tercer lugar se encuentra el tiempo de produccin, el cual tiene un efecto

menor

en comparacin con los otros

parmetros ya discutidos. Este

comportamiento es debido a que en el rango establecido para esta variable (400 y

210 das), el yacimiento ha iniciado la etapa de enfriamiento causando a su vez
que la produccin tienda nuevamente a la tasa de inicio de la estimulacin
despus de los primeros 210 das de produccin, concluyendo as que la mayor
cantidad de crudo se produce en este lapso de tiempo y la produccin adicional
que se puede obtener en 400 das es realmente baja ya que tiende ser igual a la
produccin en frio del yacimiento.

En el cuarto lugar de influencia se encuentra el tiempo de remojo, como se puede

observar su efecto no es tan marcado sobre el factor de recobro. Sin embargo,
hay que tener en cuenta que a periodos muy altos se producen prdidas de
produccin por mantener el pozo cerrado, las cuales no sern compensadas con
el recobro adicional de aceite generado por el aumento en el tiempo de
transferencia de calor.

En quinto lugar se encuentra la presin de inyeccin, que para el

rango

establecido para esta variable (1270,1070) tiene una influencia mnima sobre el
factor de recobro.

100

Figura 55. Diagrama Tornado CSOR

Fuente: Computer Modelling Group, (CMG). Computer Assisted History Matching, Optimization and
Uncertainty Assessment Tool. CMOST.

En el diagrama tornado para la funcin objetivo SOR acumulado (relacin vapor

inyectado/aceite producido)

figura 55,

se observa que los parmetros

operacionales tienen el mismo orden de influencia que los hallados para el factor
de recobro.

La tasa y el tiempo de inyeccin son los paramentaros que ms influyen sobre el

SOR acumulado, ya que determinan la cantidad

de barriles de agua que se

inyecta a la formacin.

Para el tiempo de produccin el SOR acumulado tiene una ligera influencia

negativa sobre el factor de recobro, esto se debe a que a 400 das se ha
producido un poco mas de aceite que ha 210 y se ha inyectado la misma cantidad
de vapor, por ende el CSOR tiende a disminuir a medida que aumenta tiempo de
produccin.

101

Es as como, a partir de este anlisis, se estableci que los parmetros

operacionales de mayor influencia para el campo de estudio en su orden fueron:
tasa de inyeccin, presin de inyeccin, tiempo de produccin y tiempo de remojo.
Por tanto estas variables harn parte de un proceso de optimizacin, que permitir
determinar los mejores valores de estos parmetros y con ellos construir los
escenarios ms representativos para la implementacin del mtodo de recobro en
estudio.

102

5. OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO UTILIZADOS EN EL

PILOTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR DEL CAMPO EN ESTUDIO.

Un problema de optimizacin consiste en maximizar o minimizar el valor de una

variable, esta es expresada en funcin de otras que sern probadas y modificadas
hasta encontrar una combinacin que conlleve a su maximizacin o minimizacin.
La optimizacin es aplicada en la industria petrolera principalmente para
pronsticos sobre la futura operacin de pozos, de tal forma que se logre una
mejora en su desempeo.

Dentro del rea de yacimientos, ms especficamente el rea de simulacin

numrica, se han desarrollo diversos programas que ayudan a predecir el
comportamiento del

yacimiento bajo diferentes esquemas de desarrollo,

permitiendo al ingeniero evaluar mltiples escenarios de operacin antes de

realizar una implementacin en campo. CMOST, es una herramienta que adems
automatiza estos procesos de evaluacin, con este se pueden llevar a cabo tareas
de optimizacin, ajuste histrico, anlisis de sensibilidad y anlisis de
incertidumbre de forma ms eficiente que en otras herramientas.

5.1 OPTIMIZACIN CON LA HERRAMIENTA CMOST.

El software CMOST de CMG realiza estas tareas de optimizacin fudamentado en

el algoritmo DECE (Designed Exploration and Controlled Evolution), algoritmo que
requiere del establecimiento de una funcin objetivo y de parmetros de entrada y
que bloquea los parmetros que l reconoce como no beneficiosos para el xito

103

del proyecto, imitando as el trabajo que desarrolla un ingeniero de yacimientos

para encontrar las condiciones ptimas para la aplicacin de un proceso18.

Este algoritmo es un proceso iterativo que consta de dos etapas Diseo de

Exploracin y Evolucin Controlada.

Diseo de Exploracin: En esta etapa se toman los valores asignados a cada

parmetro y se realiza la bsqueda de posibles soluciones a partir de sus
combinaciones, mediante un diseo experimental.

Evolucin Controlada: En esta fase se analizan estadsticamente los resultados de

las simulaciones generadas en la primera etapa. El algoritmo evala de manera
independiente todos los resultados obtenidos para cada variable y determina si
tienen un efecto positivo en la funcin objetivo, as, si no lo tiene descarta la
variable para las siguientes corridas.

Como primer paso del proceso para realizar la optimizacin se crea el caso base
para el CMOST dentro de un archivo .cmm de la misma manera que se realiz en
el anlisis anterior. Este caso base corresponde al utilizado durante el anlisis de
sensibilidad con una serie de comandos que le permite al CMOST saber que
parmetros van a ser estudiados y cul es su valor base (tabla 24).

La tarea se genera en un archivo de extensin .cmt, all se asignan a cada

parmetro de estudio los valores candidatos que mediante el anlisis de
sensibilidad previamente realizado fueron elegidos, estos parmetros son el
tiempo de inyeccin, la tasa y presin de inyeccin y los tiempos de remojo y
produccin.

18

Tutorial: Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainty Assessment Tool (CMOST),
version 2009. (Pgina 26)

104

Posteriormente se asigna a cada parmetro los posibles rangos de valores a

optimizar, como se observa en la tabla 26

Tabla 26. Valores utilizados en la optimizacin.

Parmetros de Operacin

Valores

Presin de Inyeccin (psi).

1070

1120

1170

1220

Tasa de Inyeccin (Bbls/da)

2500

2800

3100

3400

Tiempo de Inyeccin (das)

Tiempo de Produccin (das)

150

200

250

300

Tiempo de Remojo (das)

1270

11

Fuente: Autor

CMOST permite adicionalmente incluir el criterio ingenierl al determinar una

matriz de influencia, donde se puede asignar un peso a cada parmetro
dependiendo del impacto sobre el comportamiento de la funcin objetivo que
estima el ingeniero de yacimientos.

La funcin objetivo utilizada en este anlisis es el valor presente neto (VPN), este
es el mtodo ms conocido a la hora de evaluar proyectos de inversin a largo
plazo. El Valor Presente Neto permite determinar si una inversin cumple o no con
el objetivo bsico financiero, ya que tiene en cuenta los flujos de caja originados
por la inversin. Se pueden presentar tres casos

VPN > 0: Para este caso, las utilidades que representa la implementacin
del proyecto, son mayores a los costos de inversin; de esta manera se
dice que el proyecto es viable e igualmente atractivo.

105

VPN < 0: En casos con datos de Valor Presente Neto menores a cero, no
es viable el desarrollo del proyecto, ya que se que la inversin para la
implementacin del proyecto nunca ser cubierta segn el tiempo de
estudio de la proyeccin de los negocios.

VPN = 0: En esta situacin la aprobacin o denegacin del proyecto resulta

indiferente, ya que el costo de inversin es apenas cubierto por las
utilidades que deja la aplicacin del mismo19.

Para establecer el precio de venta del crudo, fue necesario tener en cuenta el
precio de oportunidad, el lifting Cost, las regalas y los impuestos generados por la
produccin del crudo20 (Tabla 27).

Tabla 27. Precio de venta del crudo.

Venta del crudo

Costo (USD)

Precio

56

Regalas

3.36

Lifting cost

4.77

Bruto

47.87

Impuesto

16.75

Neto

32

35

Fuente: Vera J. La Politica Petrolera, Resultados y Proyeccion aos 2010-2015.

19

Palma, J. Metodologa para la evaluacin econmica y anlisis de riesgo e incertidumbre de un proyecto de

inyeccin de agua Tesis UIS, 2008.
20
Presentacin, Vera J. LA POLTICA PETROLERA, RESULTADOS Y PROYECCIN AOS 20102015. Ministerio de minas y energa.

106

La estimacin aproximada del valor presente neto para el caso de aplicacin

consider, el precio de venta del barril de petrleo, el costo de tratamiento del
agua de produccin, el costo de generacin del vapor y la tasa de descuento
anual, estos valores se observan en la siguiente tabla.

Tabla 28. Valores usados en el clculo del VPN.

COSTOS

PRECIO

Costo de tratamiento agua de produccin (US/BW)

0.5

Costo de generar vapor (US/BEW)

(incluido tratamiento de agua)

Tasa de descuento anual (%)

10

Fuente: Vera J. La Politica Petrolera, Resultados y Proyeccion aos 2010-2015

5.2 RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados de la optimizacin que genera CMOST, se pueden observar de tres

distintas formas. Durante las corridas de simulacin CMOST va generando un
grafico de VPN (funcin objetivo) obtenido en cada corrida, en el eje de las
ordenadas y el nmero de corrida en el eje de las abscisas. En este grafico son
sealados todas las corridas realizadas, el caso base corresponde a la corrida
uno, los escenarios donde se ha alcanzado un valor mximo de la funcin VPN
correspondientes a los puntos de color rojo, en el caso de estudio las corridas
47,45, 40, 39 y 21 presentaron los ms altos valores de VPN, algunas de estas
corridas sern analizadas posteriormente de forma individual.

107

Figura 56. Grafico de VPN obtenido en la optimizacin.

Fuente: Computer Modelling Group, (CMG). CMOST

Los resultados de la optimizacin tambin son presentados en forma de tabla,

donde son resaltados en color rojo aquellos valores de parmetros que deben ser
descartados pues no ayudan a la maximizacin del valor presente neto.

En el caso de estudio se encontr que son las altas presiones de inyeccin y las
altas tasas de inyeccin las mas benficas para el proceso, el tiempo de inyeccin
optimo para este caso es de 11 das y finalmente no se deben tener en el proceso
tiempos de produccin ni remojo demasiado extensos, debido principalmente al
enfriamiento del yacimiento y a la perdida de produccin debida al cierre del pozo
durante el periodo de remojo.

108

Tabla 29. Parmetros de operacin descartados en la optimizacin.

Parmetros de Operacin

Valores

Presin de Inyeccin (psi).

1070

1120

1170

1220

Tasa de Inyeccin (Bbls/da)

2500

2800

3100

3400

Tiempo de Inyeccin (das)

Tiempo de Produccin (das)

150

200

250

300

Tiempo de Remojo (das)

1270

11

Fuente: Autor.

Finalmente CMOST genera unos histogramas de frecuencia donde se puede

observar el nmero de veces que utiliz cada uno de los valores asignados a cada
parmetro para obtener los mejores escenarios. Los resultados obtenidos en el
caso de estudio se observan en la figura 57.

Figura 57. Histogramas de frecuencia.

109

El histograma obtenido para por ejemplo la tasa de inyeccin, muestra que

nicamente se utilizaron las tasas de 2,500 y 2,800 Bbl/da en 7 y 8 corridas
respectivamente indicando que fueron los parmetros de menor impacto en el
VPN, por el contrario se utilizaron las tasas de 3,100 y 3,400 Bbl/da en 15 y 17
corridas respectivamente, indicando as que estas tasas produjeron el clculo ms
alto de valor presente neto.

A partir del anlisis de las tres descripciones de los resultados se puede observar
que el VPN alcanzado en todas las corridas es positivo lo que indica que el
proyecto de inyeccin cclica de vapor en el campo GRM-UIS 1 es viable e
igualmente atractivo, por lo que se pueden considerar los siguientes rangos de
parmetros de diseo que fueron planteados en el anlisis.

110

Tabla 30. Posibles condiciones de operacin para la aplicacin en campo.

TASA DE

PRESIN DE

TIEMPO DE

TIEMPO DE

TIEMPO DE

INYECCIN

INYECCIN

INYECCIN

REMOJO

PRODUCCIN

(Bbl/d)

(psi)

(das)

(das)

(das)

3100

1120

11

150

3400

1170

200

1220

250

1270
Fuente: Autor

5.1.2 Mejores escenarios. En la siguiente tabla se presentan dos de los mejores

escenarios obtenidos en la optimizacin, los parmetros operacionales utilizados y
los resultados de produccin incremental de aceite con respecto a la produccin
en fro, factor de recobro final despus de los 12 ciclos y el SOR acumulado.
Tabla 31. Parmetros de operacin de los mejores escenarios.
Parmetros de operacin mejores

Caso 1

Caso 2

Presin de Inyeccin (psia)

1120

1270

Tasa de Inyeccin (Bbl/da).

3100

3100

Tiempo de Inyeccin (das)

11

11

Tiempo de Remojo (das)

150

150

191,025

189,911

11.89

11.88

3,6

3,58

Factor de recobro 1er ciclo

0.413

0.412

CSOR

0.47

0.47

escenarios

Tiempo de Produccin (das)

Produccin Incremental de aceite (Bbl)
Factor de Recobro final CSS (%)
Factor de Recobro incremental CSS (%)

Fuente: Autor

111

Como se observa en la tabla anterior, los resultados de factor de recobro y SOR

obtenidos al final de la implementacin de los 12 ciclos de estimulacin con vapor
permiten inferir que es factible su implementacin en el campo GRM-UIS 1,
basado en la comparacin con la implementacin de esta tcnica en otros
campos, ya que se obtuvo un factor de recobro incremental de 3,6 %,
correspondiente a mas de 190,000 Bls de crudo obtenidos en 5 aos de
implementacin del proceso, lo cual demuestra la factibilidad tcnica de aplicacin
del proceso en este campo es mediante la comparacin de la produccin que se
obtendra aplicando los ciclos de inyeccin y la produccin en fro del yacimiento.
En las figuras 58 y 59.

Figura 58. Produccin Incremental obtenida en el caso # 1.

112

Figura 59. Produccin Incremental obtenida en el caso # 2.

113

CONCLUSIONES

A partir del anlisis del factor de recobro incremental, y la relacin acumulada

de vapor inyectado/aceite producido (CSOR) para los 12 ciclos de inyeccin,
se concluye que la implementacin de un proceso de inyeccin cclica de vapor
en el Campo GRM-UIS 1 es factible desde el punto de vista tcnico.

El radio calentado en un proceso de estimulacin con vapor es inversamente
proporcional a la presin que tenga la formacin antes de la inyeccin, como
consecuencia el radio calentado obtenido vario para cada uno de los estratos y
fue mayor en las zonas ms depletadas del yacimiento, este fenmeno es muy
comn en yacimientos altamente estratificados que presentan una importante
variacin de la permeabilidad a lo largo del intervalo productor.

La inyeccin selectiva del vapor no mostr cambios significativos sobre el
factor de recobro en la mayora de los escenarios, sin embargo hubo una
notable disminucin cuando se estimul el intervalo mas depletado del
yacimiento, esto se debe a que a pesar de que se tiene un mayor radio
calentado en comparacin con los dems estratos productores, no se cuenta
con la energa suficiente para desplazar los fluidos a la cara de la formacin.

A partir del anlisis de sensibilidad realizado en la herramienta CMOST de la
compaa CMG se estableci que los parmetros operacionales que ms
influyen sobre el factor de recobro en el proceso de inyeccin cclica de vapor
son el tiempo y la tasa de inyeccin, ya que determinan la cantidad de energa
suministrada al yacimiento y el volumen de roca contactado por el vapor, sin
embargo esto genera costos adicionales que ameritan un detallado anlisis
econmico antes de implementar el proceso.

114


El anlisis de sensibilidad realizado en CMOST muestra que la influencia que

tiene un tiempo de produccin de 400 das en comparacin con uno de 210 das
sobre el factor de recobro es mnima, esto se debe a que despus de 210 das
el yacimiento ha iniciado su etapa de enfriamiento y no existe produccin
incremental pues la tasa tiende a ser igual a la tasa de produccin en frio del
yacimiento.

A partir de la optimizacin realizada utilizando la herramienta CMOST de la

empresa CMG, se determinaron los valores de los parmetros operacionales
con los cuales se mejora la eficiencia del proceso. Estos escenarios ptimos
fueron obtenidos a partir del calculo de VPN, y no siempre coinciden con la
mxima recuperacin de crudo. Esto se pudo observar comparando los
resultados del factor de recobro para el caso base (12,7%) y para los mejores
escenarios planteados con un 11,8% en promedio, demostrando que los costos
de generacin de vapor, tratamiento del agua y precio de venta del crudo
juegan un factor determinante para el xito econmico del proyecto.

115

RECOMENDACIONES

Es necesario evaluar previo a la implementacin del proceso la disponibilidad

de abastecimiento y los costos del gas combustible para la generacin de
vapor, ya que es uno de los factores que ha comprometido el xito de
anteriores proyectos pilotos de inyeccin de vapor en el campo estudio.

Se debe realizar una seleccin de pozos candidatos para llevar a cabo el

proceso, esto incluye la necesidad de que tengan un completamiento trmico
adecuado para garantizar que cuando el vapor que contacte la formacin
posea una alta calidad.

Realizar un anlisis econmico detallado donde se involucren variables como la
inversin inicial y la utilidad neta, as como tambin criterios de evaluacin
econmica tales como payback, Tasa Interna de Retorno (T.I.R.) y Tasa
Promedio de Retorno (T.P,R), con el fin de determinar la factibilidad econmica
de la Inyeccin Cclica de Vapor en el Campo de estudio.

116

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