en diferentes materiales (metales, plasticos)
1. Traccion
2. OBJETIVO
Analizar los diagramas de esfuerzo vs deformacion axial de diferentes materiales: acero, cobre, plastico ductil, plastico rgido.
3. MARCO TEORICO
Esfuerzo normal de traccion
=
P
A
L0
Deformacion unitaria
Deformacion unitaria porcentual
(%) =
100%
L0
Alargamiento porcentual en la rotura
A% =
L L0
100% =
100%
L0
L0
Diagrama Esfuerzo vs deformacion unitaria
Figure 1. Grafico esfuerzo-deformacion (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young,
2000).
De la Fig. 1. Se tiene:
a Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo,
de donde se deduce la tan conocida relacion de proporcionalidad entre la tension y la deformacion enunciada en el ano
1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, mas alla la deformacion deja de ser proporcional a la tension. (Young, 2000)
b Limite de elasticidad o limite elastico:
Es la tension mas alla del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con
una deformacion residual llamada deformacion permanente. (Young, 2000)
de diferentes materiales 2/??
Traccion
c Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de
carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenomeno de la fluencia es caracterstico
del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que
no manifiesta. (Young, 2000)
d Esfuerzo maximo:
Es la maxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacion. (Young, 2000)
e Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura. (Young, 2000)
4. EQUIPO
1. Calibrador pie de rey
Figure 2. Calibrador pie de rey. (Maquinas y herramientas, 2010)
2. Micrometro
Figure 3. Micrometro. (Maquinas y herramientas, 2010)
de diferentes materiales 3/??
Traccion
3. Flexometro
Figure 4. Flexometro
4. Maquina de ensayos universales
Figure 5. Maquina de ensayos universales (Mendoza, 2011)
Instrumento
Pie de rey
Pie de rey
Micrometro
Marca
Unidades Apreciacion Rango de medicion
Mitutoyo
mm, plg
0,02 mm
0 a 300 mm
Mitutoyo
mm, plg
0,05 mm
0 a 150 mm
Mitutoyo
mm
0,01 mm
0 a 25 mm
Tabla 1. Caractersticas tecnicas del equipo
5. PROCEDIMIENTO
1 Medir las dimensiones de la seccion transversal (diametro, ancho o altura).
2 Medir la longitud entre marcas.
3 Aplicar carga con la maquina de ensayos universales hasta que se rompa la probeta.
4 Determinar la longitud final entre marcas en la rotura.
5 Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal movil, escribiendo las respectivas escalas de la maquina.
6 Hacer firmar las hojas de registro.
de diferentes materiales 4/??
Traccion
6. PREGUNTAS
1. Graficar el diagrama Esfuerzo vs. Deformacion unitaria aproximada.
Acero A42
Figure 6. Esfuerzo vs. Deformacion Unitaria
Ejemplo de calculos
En el diagrama fuerza distancia que se obtuvo en la maquina universal de ensayos por ejemplo para el punto
(17;90)mm. Con una a rea en la seccion transversal de 1.1309cm2 y una longitud inicial de 6,045cm podemos
transformar esa grafica obtenida con la maquina universal a una grafica esfuerzo vs. deformacion unitaria.
Fuerza(F) =
Es f uerzo( ) =
90mm 10000kg
= 4500kg
200mm
4500kg 135kg
= 3859, 507 kg/cm2
1, 1309cm2
=
17mm
= 6, 8mm
2, 5
0, 68cm
= 0, 1125
6, 045cm
de diferentes materiales 5/??
Traccion
Acero A36
Figure 7. Esfuerzo vs. Deformacion Unitaria
Ejemplo de calculos
De la misma forma que se trato el anterior diagrama se tratara este solo que con la diferencia de que el a rea de la
seccion transversal es 0.4968cm2 y la longitud inicial de 8cm. Para el punto (7;72)mm tenemos:
72mm 5000kg
= 1800kg
200mm
Fuerza(F) =
Es f uerzo( ) =
1800kg 135kg
= 3351, 44 kg/cm2
0, 4968cm2
=
7mm
= 2, 8mm
2, 5
0, 28cm
= 0, 035
8cm
de diferentes materiales 6/??
Traccion
Cobre
Figure 8. Esfuerzo vs. Deformacion Unitaria
Ejemplo de calculos
En este diagrama ya que no se trabajo con la maquina universal de ensayos no se tiene que hacer ningun calculo
para pasar de milmetros a kilogramos ya que se uso la escala de 100 kg en la cual 1mm es 1 kg solo se debio hacer
el calculo de la deformacion unitaria tomando en cuenta que el a rea transversal de la probeta es de 3.1415 mm2, la
longitud inicial es de 10 cm. Y tomando como ejemplo el punto (12;73)mm tenemos:
Fuerza(F) = 73kg
Es f uerzo( ) =
73kg
= 2323, 662 kg/cm2
0, 031615cm2
= 1, 2cm
1, 2cm
= 0, 12
10cm
Como se puede observar este diagrama no se puede ver claramente el punto de lmite de fluencia ni el lmite de
proporcionalidad para lo cual se ha trazado una paralela al comportamiento lineal de la grafica, es decir una paralela
al grafico de comportamiento elastico del material.
de diferentes materiales 7/??
Traccion
Plastico rgido
Figure 9. Esfuerzo vs. Deformacion Unitaria
Ejemplo de calculos
En este diagrama se uso la escala de 20 kg en la cual 1mm es 0.2 kg por lo que los calculos tomando en cuenta que
el a rea transversal de la probeta es de 0.75mm2 , la longitud inicial de 3,48cm. Y tomando como ejemplo el punto
(0.45;95)mm tenemos:
Fuerza(F) = 95 0, 2 = 19kg
Es f uerzo( ) =
19kg 100mm2
= 2533, 33 kg/cm2
0, 75mm2 1cm2
= 0, 045cm
0, 045cm
= 0, 01293
3, 48cm
Como se puede observar este diagrama no se puede ver claramente el punto de lmite de fluencia ni el lmite
de proporcionalidad, por lo tanto en este diagrama podemos concluir que al ser un plastico rgido tiene un
comportamiento elastico hasta su rotura, es decir no tiene una zona plastica antes de romperse, no posee lmite de
fluencia ni lmite de proporcionalidad. Y al ser una curva sin pendiente podemos no tiene elasticidad el material.
de diferentes materiales 8/??
Traccion
Plastico ductil
Figure 10. Esfuerzo vs. Deformacion Unitaria
Ejemplo de calculos
En este diagrama se uso la escala de 5 kg en la cual 1mm es 0.05 kg por lo que los calculos tomando en cuenta que
el a rea transversal de la probeta es de 1.17 mm2 , la longitud inicial de 3.5cm. Y tomando como ejemplo el punto
(63;59)mm tenemos:
Fuerza(F) = 59 0, 05 = 2.95kg
Es f uerzo( ) =
2, 95kg 100mm2
= 252, 137 kg/cm2
1, 17mm2 1cm2
= 6, 3cm
6, 3cm
= 1, 8
3, 5cm
Como se puede observar este diagrama no se puede ver claramente el punto de lmite de fluencia ni el lmite de
proporcionalidad para lo cual se ha trazado una paralela al comportamiento lineal de la grafica, es decir una paralela
al grafico de comportamiento elastico del material.
*****************************************
2. Determinar ocn valores de la pendiente, la funcion que rige el comportamiento lineal del diagrama Esfuerzo vs.
Deformacion unitaria aproximada.
3. Determine los siguientes esfuerzos de traccion:
de diferentes materiales 9/??
Traccion
Lmite de proporcionalidad
Segun el diagrama Esfuerzo vs. Deformacion se indica que los diferentes materiales tienen un Lmite de proporcionalidad indicado en la tabla.
Lmite de
kg
proporsionalidad ( cm
2)
Escala
Acero
Acero
A-42
4420.97
A-36
3522.54
Cobre
1496.06
Plastico Rgido
769.23
Plastico Ductil
32.52
10000
5000
100
20
A 42
A 36
P = 5000kg;
A = 1.13cm2
P 5000
kg
=
= 4420.97 2
A
1.13
cm
A = 0.031cm2
47
kg
P
=
= 1496.06 2
A 0.031
cm
A = 0.0078cm2
P = 6kg;
Rigido
Plastico
P
1750
kg
=
= 3522.54 2
A 0.496
cm
P = 47kg;
Cobre
Plastico
A = 0.496cm2
P = 1750kg;
P
6
kg
=
= 769.23 2
A 0.0078
cm
A = 0.0123cm2
P = 0.4kg;
Ductil
0.4
kg
P
=
= 32.52 2
A 0.0123
cm
Lmite de fluencia
La fluencia es propiedad de metales con un determinado contenido de carbono como los aceros, ademas de
otros metales.
Sin embargo los polmeros y el cobre no poseen un lmite de fluencia.
Lmite de
kg
fluencia ( cm
2)
Escala
A-42
4876.12
A-36
4538.31
Cobre
X
Plastico Rgido
X
Plastico Ductil
X
10000
5000
100
20
de diferentes materiales 10/??
Traccion
Acero
Acero
A 42
A 36
P = 5510kg;
A = 1.13cm2
kg
P 5510
=
= 4876.12 2
A
1.13
cm
A = 0.496cm2
P = 2251kg;
=
P
2251
kg
=
= 4538.31 2
A 0.496
cm
Esfuerzo u ltimo
Este esfuerzo corresponde al maximo valor que llega a tomar la curva de Esfuerzo vs. Deformacion.
kg
Esfuerzo u ltimo ( cm
2)
Escala
Acero
Acero
A-42
6415.93
10000
A 42
A 36
A-36
4536.29
5000
Cobre
2645.16
100
A = 1.13cm2
P 7250
kg
=
= 6415.93 2
A
1.13
cm
A = 0.496cm2
P = 2250kg;
Rigido
Plastico
Ductil
P
82
kg
=
= 2645.16 2
A 0.031
cm
A = 0.0078cm2
P = 9.2kg;
=
2250
kg
P
=
= 4536.29 2
A 0.496
cm
A = 0.031cm2
P = 82kg;
=
Plastico
Plastico Ductil
219.51
5
P = 7250kg;
Cobre
Plastico Rgido
1179.49
20
P
9.2
kg
=
= 1179.49 2
A 0.0078
cm
P = 2.7kg;
=
A = 0.0123cm2
P
2.7
kg
=
= 219.51 2
A 0.0123
cm
de diferentes materiales 11/??
Traccion
Resistencia a la rotura
Es el esfuerzo que se ejerce en un material en el momento de la rotura.
kg
Esfuerzo u ltimo ( cm
2)
Escala
Acero
Acero
A-42
6398.23
10000
A 42
A 36
A-36
4495.97
5000
Cobre
2612.90
100
A = 1.13cm2
kg
P 7230
=
= 6398.23 2
A
1.13
cm
A = 0.496cm2
P = 2230kg;
A = 0.031cm2
P
81
kg
=
= 2612.90 2
A 0.031
cm
A = 0.0078cm2
P = 9kg;
Rigido
Plastico
P
2230
kg
=
= 4495.97 2
A 0.496
cm
P = 81kg;
Cobre
P
9
kg
=
= 1153.84 2
A 0.0078
cm
A = 0.0123cm2
P = 2.5kg;
Ductil
Plastico Ductil
203.25
5
P = 7230kg;
Plastico
Plastico Rgido
1153.84
20
P
2.5
kg
=
= 203.25 2
A 0.0123
cm
4. Determinar las siguientes deformaciones unitarias aproximadas:
En el lmite de proporcionalidad
Lmite de
proporcionalidad
Escala
A-42
A-36
Cobre
Plastico Rgido
Plastico Ductil
0.040
10000
0.043
5000
0.007
100
0.023
20
0.026
5
de diferentes materiales 12/??
Traccion
A 42
Acero
L = 6.289cm;
=
A 36
Acero
L Lo
6.289 6.045
=
= 0.040
Lo
6.045
L = 8.343cm;
=
L Lo
8.343 8
= 0.043
=
Lo
8
Lo = 10cm
L Lo
10.071 10
=
= 0.007
Lo
10
L = 3.55cm;
Rigido
Plastico
Lo = 8cm
L = 10.071cm;
Cobre
Plastico
Lo = 6.045cm
Lo = 3.48cm
3.55 3.48
L Lo
= 0.023
=
Lo
3.48
L = 3.591cm;
Ductil
L0 = 3.5cm
L Lo
3.591 3.5
=
= 0.026
Lo
3.5
En el lmite de fluencia
Como se explico en el cuadro anterior, la fluencia es una propiedad de metales con un porcentaje de carbono y
de otros metales, por lo que no podemos determinar la deformacion en el punto de fluencia del cobre y los polmeros.
Lmite de
fluencia
Escala
A-42
A-36
Cobre
Plastico Rgido
Plastico Ductil
0.069
10000
0.086
5000
X
100
X
20
X
5
Acero
A 42
L = 6.464cm;
=
Acero
A 36
Lo = 6.045cm
L Lo
6.464 6.045
=
= 0.069
Lo
6.045
L = 8.686cm;
=
Lo = 8cm
L Lo
8.686 8
=
= 0.086
Lo
8
de diferentes materiales 13/??
Traccion
En la resistencia u ltima
Resistencia
u ltima
Escala
A-42
A-36
Cobre
Plastico Rgido
Plastico Ductil
0.23
10000
0.236
5000
0.312
100
0.342
20
2.093
5
A 42
Acero
L = 7.436cm;
=
A 36
Acero
L Lo
7.436 6.045
= 0.23
=
Lo
6.045
L = 9.887cm;
=
L Lo
9.887 8
= 0.236
=
Lo
8
Lo = 10cm
L Lo
13.115 10
= 0.312
=
Lo
10
L = 4.671cm;
Rigido
Plastico
Lo = 8cm
L = 13.115cm;
Cobre
Plastico
Lo = 6.045cm
Lo = 3.48cm
L Lo
4.671 3.48
=
= 0.342
Lo
3.48
L = 10.826cm;
Ductil
L0 = 3.5cm
L Lo
10.826 3.5
=
= 2.093
Lo
3.5
5. Alargamiento porcentual en la rotura
Alargamiento
porcentual rotura
Escala
A-42
A-36
Cobre
Plastico Rgido
Plastico Ductil
0.268
10000
0.296
5000
0.354
100
0.365
20
2.257
5
de diferentes materiales 14/??
Traccion
Acero
A 42
L = 7.670cm;
=
Acero
A 36
L Lo
7.670 6.045
=
= 0.268
Lo
6.045
L = 10.370cm;
L = 13.540cm;
=
Plastico
Rigido
Plastico
Ductil
Lo = 10cm
13.540 10
L Lo
=
= 0.354
Lo
10
L = 4.75cm;
=
Lo = 8cm
L Lo
10.370 8
=
= 0.296
Lo
8
Cobre
Lo = 6.045cm
Lo = 3.48cm
L Lo
4.75 3.48
= 0.365
=
Lo
3.48
L = 11.4cm;
=
L0 = 3.5cm
L Lo
11.4 3.5
= 2.257
=
Lo
3.5
7. Conclusiones
Primero reconocemos cuales son los puntos crticos de la funcion y procedemos a revisar si se encuentran dentro del contorno
para proceder a integrar caso contrario el valor de la integral es cero.
References
[1]
Beer, Johnston, Mecanica de Materiales 3ed, Cap. 2
[2]
Hibbeler Russell C., Mecanica de Materiales. Pearson, 2006
[3]
Gere J. M., Goodno, Ph.D., Mecanica de Materiales. Cengage 7ma ed,,2009
