PROCESO DE FABRICACION DE LAS BARILLAS DE SOLDADURA SOLDEXA
Recepcion de alambre
Minetras que el laboratorio no de la conformidad no se empieza a producir
Maquina perfiladora cortadora
-
Perfiladora , estira el alambre hasta un diametro requerido
Cortadora, corta el alambre de un largo requerido
Zona de minerales
Hay tolbas de minerales, donde se almacenan todos los distintod tipos de minerales
El operario pasa con el carrito y descarga la cantidad de mineral de acuerdo con su formula, el
carrito es una balanza mobil
Los mineral: almina magnesia y piedra caliza (colorante)
Luego se vacea en un tamiz
Mezclado por 4 minutos en la mezcladora giratoria en V
OBS: la cascarilla de los alambres tambien se usa en la preparacion de la masa de los
alambres
Los toldos se llenan con montacargas
Todo se mezcla en la mezclarora simpson
Al salir el operario forma las priquetas, ( tien forma de papel higienico)
Prensas
Aqu se recubren las barillas
-
Escobilla- cilita.
Lija- puntita.
Faja transportadora de electrodos
Se colocan los electrodos en parrillas y luego se aglomeran formando parihuelas
Secado
-secado al ambiente, zona de interperie 7 horas 8 horas depende del producto
-PRESECADO, para algunos productos 60c
-HORNIADO, 120C hasta 430C
-POSSECADO, en algunos prodcutos se mantienen calientes para que no absorban agua y se
embalan rapidamente.
o Ncleo: carbono y/o acero inoxidable
o Maquina: gua y lo vuelve recto
o Rodillo: empuja y gua a guillotina
o Cortar: en segmentos que se volvern ncleo del electrodo
o Revestimiento: nquel manganeso y hierro
o Los mineral: almina magnesia y piedra caliza (colorante)
o Mesclado: con cola
o Mesclase en mquina con forma de cilindro (agujero en medio)
o Capa de plstico
o Maquina con pistn vuelve masiso
o 4cilindros en extrusora y luego dispara el polvo en alambres confome avancen
o Alambres amontonamos
o Abertura inferior se ajusta
o Prensa de uno en uno
o 1000x min
o Al emerger, se coloca en cinta transportadora
o Lijadora elimina 5 cm parte posterior y bisela
o Inspecciona
o Secado T ambiente 72H
o Revestimiento horno 485 5H
o Una vez frio impresin
o Con rueda colocar modelo y base
o Embalaje con escner optimo
o Apiladora en manojos
o Potes de cartn se aprieta
o Encella
CLASE
Soldar
Se funden y se unen
Se funden y se agrega un material para unirlos
El problema de la soldadura
El material que los une es diferente as que se genera una diferencia de potencial que puede
causar una oxidacin:
El metal caliente se combina con oxigeno, metal caliente absorbe gases.
Exfoliacin, cuando hay bolsas de aire en el interior de la estructura de la soldadura.
Soldadura ms comn
Con maquina de soldar de ARCO MANUAL
3 SECADO
Tiempo de secado: 20 a 30 min
4 ESMALTADO
Los esmaltes son llevados al laboratorio para certificar que no daen a la pieza. (ISO 17025?)
5 HORNOS
PLANTA 1: Molienda hmeda y fluye el barro a la base con molino de bolas de 20 tn.
Ingresan a los hornos:
Monocanal
Bicanal ---- Alta y baja, piezas diferentes.
Tiempo de secado: 20 a 30 min
1era FASE PRECALENTADO 400C
2da FASE COCCIN 1200C
3era FASE ENFRIAMIENTO 150C
Las temperaturas se gradan depende de las caractersticas que se requieran ( el color )
El engobe reversa, 1 capa que se le aplica a la pieza, los rodillos refractan para que no se
peguen o se deformen las piezas.
Pigmentos
Esmaltes
6 se paletizan los productos terminados y se clasifican en buen y mal estado.
7 DECORADO, se realiza a travs de impresiones y ---------------
