Asociacin Colombiana de Ingenieros
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Pilares de Mantenimiento
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Negocio y Gerencia
Confiabilidad del proceso
de manufactura
Confiabilidad del equipo
Organizacin y liderazgo
Administracin del trabajo
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Negocio y Gerencia
Describe las habilidades que se usan para traducir los
objetivos empresariales de una organizacin en objetivos
de confiabilidad y mantenimiento adecuados que apoyen y
contribuyan a los resultados del negocio de la organizacin.
Temas que incluye:
Creacin de una direccin estratgica y un plan para las
operaciones de M&R
Administracin del plan estratgico
Creacin de sistemas de medicin y evaluacin del desempeo
Administracin del plan organizacional
Comunicar a las partes interesadas
Administracin de riesgos ambientales, de salud y seguridad
(Enviromental, Health, Safety)
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Negocio y Gerencia
Ejemplos de otros temas que podran encajar
en este pilar:
Mantenimiento por contrato
Mantenimiento por custodia
La gestin del mantenimiento
Mantenimiento productivo total
Mantenimiento Autnomo
Benchmarking
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Confiabilidad del proceso de
Manufactura
Cubre las reas que se relacionan con actividades
de mantenimiento y confiabilidad como parte del
aseguramiento de la calidad y la mejora del
proceso de fabricacin de la organizacin.
Los Temas que incluyen:
Comprender el proceso de fabricacin
Aplicar tcnicas de mejoramiento de procesos
Administracin de los efectos del cambio en procesos
y equipos
Mantener los procesos de acuerdo a estndares y
regulaciones de la industria
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Confiabilidad del proceso de
Manufactura
Ejemplos de otros temas que podran encajar
en este pilar:
Reemplazo de equipos
Programas de Six Sigma
Gestin de la calidad
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Confiabilidad del equipo
Cubre las actividades para evaluar las capacidades actuales de los equipos
y procesos en trminos de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y
criticidad. Incluye la forma de seleccionar y aplicar las prcticas de
mantenimiento ms adecuadas, para que el equipo y los procesos
continen ofreciendo sus capacidades previstas de la manera ms segura
y ms rentable.
Temas que incluyen:
Determinar las expectativas del equipo y procesos de acuerdo al plan de
negocios.
Establecer los niveles de rendimiento actuales e identificar oportunidades de
majora.
Establecer una estrategia de mantenimiento para asegurar su desempeo.
justificar el costo de (presupuesto) de tcticas seleccionadas para su
implementacin.
Ejecutar la estrategia de mantenimiento
Revisar el desempeo y ajustar la estrategia de mantenimiento.
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Confiabilidad del equipo
Ejemplos de temas que podran encajar en
esta rea:
Tecnologa aplicada de mantenimiento preventivo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Anlisis de aceite
Anlisis de vibracin
Termografa
Ultrasonido
Alineacin
Balanceo
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Organizacin y liderazgo
Describe los procesos para asegurar que el personal de
mantenimiento y confiabilidad es el ms calificado y
mejor asignado para lograr los objetivos de la
organizacin de mantenimiento y confiabilidad.
Temas que incluyen:
Determinar la organizacin requerida
Analizar la capacidad de la organizacin
Desarrollar la estructura organizacional de mantenimiento
y confiabilidad.
Desarrollar el personal de mantenimiento y confiabilidad.
Liderara y administrar el personal.
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Organizacin y liderazgo
Ejemplos de temas que podran encajar en este pilar
son:
Comunicacin general
Escrita
hablada
El lado humano del mantenimiento
Desarrollo de Personal / capacitacin
Hacer presentaciones
Liderazgo
influir en las personas
Manejo de conflictos
Gestin de reuniones
Gestin del desempeo
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Gestin del trabajo
Se centra en las habilidades que se usan para ejecutar los trabajos de
mantenimiento y confiabilidad. Estos incluyen las actividades de
planeacin y programacin, aseguramiento de la calidad de las actividades
de mantenimiento, gestin de inventarios y compras.
Temas que incluyen:
Identificacin, validacin y aprobacin del trabajo.
Priorizacin del trabajo
Planeacin del trabajo.
Programacin del trabajo.
Ejecucin del trabajo.
Documentacin del trabajo.
Anlisis y seguimiento del trabajo .
Medidas de desempeo y seguimiento.
Planeacin y ejecucin de proyectos.
Uso efectivo de tecnologas de la informacin (CMMS, etc.)
Administracin de recursos y materiales
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Contenido
Gestin de Activos
Gestin de mantenimiento
Defectos y fallas
Ciclos sistmicos en mantenimiento
Arquetipos de Mantenimiento
Factores que afectan a Mantenimiento y su impacto
Externos
Internos
Simulador de mantenimiento
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Niveles de un sistema de Gestin de
Activos
Prioridades & Preocupaciones tpicas
Objetivos y metas Corporativas o
de la Organizacin
Optimizacin del capital invertido y
planeacin sostenible
Optimizacin sostenible del
Desempeo , costo & riesgo
Optimizacin de
actividades
durante el ciclo de
vida
Gerencia
Corporativa
Gerencia del
portafolio de
activos
PAS 55 Asset
Management
System
Gerencia de los sistemas
de activos
Gerencia
de activos
Gerencia
Disear
Adquirir
ActivosMantener
Utilizar
Renovar
disponer
IAM2006
www.iam.co
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Gestin de Activos
Planear
Polticas de Administracin de Activos
Revisin de la Gestin
Estrategia, Objetivos & Planes
Actuar
PAS 55:2008
Estructura del
sistema de
Gestin
Hacer
Facilitadores & Controles
Evaluacin y mejoramiento
Verificar
Implementacin de planes
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Ciclo de Vida de los Activos
Concepto
y definicin
Diseo y
desarrollo
Nuevos productos
Anlisis de sistemas,
conceptos y opciones
Seleccin de producto
Seleccin de tecnologa
Decisiones de compra
Identificacion de directrices
de costo
Evaluacin de construccin
Evaluacin de fabricacion
Esquemas de Garantas
Fabricacin
Instalacin
Diseo
Seleccin de fuentes
Configuracin y controles
de cambios
Estrategias de pruebas
Decisiones Reparar /
seguir
Ajustes de desempeo
Estrategias de soporte
Introduccin del nuevo
producto
Operacin y
Mantenimiento
Disposicin
final
Integracin del sistema y
verificacin
Costos eliminacin /
reduccin
Monitoreo de costos de
operacin y
mantenimiento
Modificaciones y mejoras
Soporte de
mantenimiento /
optimizacin
IEC 60300
Impacto del
reemplazo
Esquemas de
cambios
Valor de
salvamento
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Proceso Global de Mantenimiento
Entrada
Falla potencial
Falla real
Desviacin al
diseo
Salida
Estrategia
De
Mantenimiento
Fallas mnimas
Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo
Costo mnimo
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Definiciones (SAE JA 1012)
Falla Funcional Un estado en el que un activo fsico o sistema no
se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un
nivel de desempeo deseado.
Falla Evidente Un modo de falla cuyos efectos se tornan
evidentes para el personal de operaciones bajo circunstancias
normales, si el modo de falla ocurre aislado.
Falla Mltiple Un evento que ocurre si una funcin protegida falla
mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado
de falla.
Falla Oculta Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el
personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo
de falla ocurre aislado.
Falla Potencial Una condicin identificable que indica que una
falla funcional est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir
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Intervalo p-f
P
Falla Potencial
Equipo en buen estado
Tiempo
p-f
Falla funcional
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Fallas potenciales no atendidas
Falla
potencial
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos
Fallas crean nuevos
defectos
Daos
colaterales
Falla potencial = Defecto
Falla Funcional
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Ciclo de Reparaciones
Fallas
Reparacion
Reparaciones
Operacion
Defectos
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Arquetipo de Mantenimiento
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones
programadas
Reparaciones
No programadas
Equipo en
Falla funcional
Fallas no
detectadas
Equipo
Fuera de linea
En espera
Trabajo
En espera
Nivel de
servicio
Demora
promedio
Rata de
fallas
Fallas de
Equipos
inspeccionados
Defectos
totales
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Equipo
defectuoso
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos
Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada
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Ciclo de mantenimiento
Tiempo
I
Equipo en buen estado
Mantenimiento de
precisin
p-f
Equipo defectuoso
PdM
Emergencia
Equipo en falla
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Ciclo productivo de mantenimiento
Tiempo
I
Mantenimiento de
precisin
p-f
PdM
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Tiempo
I
Equipo en buen estado
Programa
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Emergencia
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
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Tiempo
I
Equipo en buen estado
Programa
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Emergencia
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
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MTBF
I
Equipo en buen estado
Programa
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
Area de Equipo en reparacin
planeada y programada
Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante
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MTBF
I
Equipo en buen estado
Programa
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
MTTR
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MTBF
I
50% de las horas hombre de mantenimiento
PM 23%
Correctivo Programado
25%
100% del trabajo planeado
PdM
MTTR
0% emergencias
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Fuente de defectos
Defectos por
Mano de obra
de Mantto
Defectos
Operacionales
Defectos de
Materia prima
Defectos en
repuestos
Defectos
(Causa raz)
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos
Fallas crean nuevos daos
Daos
colaterales
Fallas
Defectos de
diseo
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Las emergencias generan defectos
Defectos
Defectos
operacionales
Rata defectos
parada
arranque
Defectos en
repuestos
Rata de
defectos
repuestos
Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento
Calidad de
la mano de
obra
Fallas
Defectos removidos
por reparaciones
Reparaciones
realizadas
Ordenes de trabajo
reactivas
La productividad de la mano de obra es un 57% menor
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Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las emergencias
Fallas
% OT
Programadas
OT
Reactivas
Defectos de equipos
Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de
introducir errores que una orden de trabajo programada
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Camino hacia la Confiabilidad
Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
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Dinmica del Mantenimiento Preventivo
Defectos
(Causa raz)
Probabilidad de
Agregar un
defecto
Defecto de
operaciones
Defecto de
repuestos
Rata de
Defectos
repuestos
Rata defectos
Parada
arranque
Defecto de
Mano de obra
PM
Defectos removidos
en reparaciones
Calidad de
La mano de
obra
Probabilidad de
Encontrar un defecto
Nmero
De PM
Equipos en PM
Frecuencia
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Punto de equilibrio para el PM
Probabilidad
Probabilidad de encontrar
Un defecto
Mejoramiento
Punto de equilibrio
Probabilidad de
adcionar defectos
Tiempo de inspecciones
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Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores
Inspecciones
Defectos encontrados
En inspecciones
Inspectores
Tecnologa usada
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin
Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos
Detectables
(decrecen)
Defectos encontrados
En rondas operador
Defectos
encontrados
Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Efectividad
De Rondas
Tcnicos buscando
Causas raices
Defectos encontrados
Por causas raices
Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Causa raz
de defectos
Defectos
inspeccionados
eliminados
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Encontrando la Causa Raz
Polticas administrativas
Que permiten reparar
Causas races
Defectos
(Causa Raz)
Reparacin
estandard
Defectos
Causa raz de defectos Sintomticos
Defectos relacionados
Reparados
Al trabajo
corregidos Defectos de OTs
disminuyen
(incrementos)
Reparacin
De causa raz
% de Causas
Races encontradas
OTs
Reactivas
Habilidad de la mano de obra
Compromiso
Claridad de
la OT
Historia de
equipos
Fallas
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Ordenes de trabajo basadas en Condicin
Deteccin
defecto
PMs
Planeacin
Creacin
Orden de
trabajo
Listo para
planeacin
Disponibilidad
planeador
Listo para
parar
Reparaciones
Parada para programadas
Reparacin
programada
Salto planeacin
Falla
Esperando reparacin
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Planeacin
Calidad y uso
de planes
Normalizados
Planes
Normalizados
Planes obsoletos
Trabajos Planeables
Nuevo plan
agregado
Trabajos con
Planes normalizados
Nueva orden de
Trabajo
planeada
Productividad del
planeador
Planeadores
requeridos
Total
OT planeadas
Planeadores
Tiempo para
Planear / programar
Tiempo para
Planear fallas
OT
programadas
Fallas
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Reparaciones reactivas
Produccin
Equipos en
lnea
Fallas
(decrecen)
Reparacin
Causa raz
reactiva
de defectos
o
Defectos
reparados
Disponibilidad
De partes
Equipo en falla
backlog
o
Reparaciones
reactivas
Metas de produccin
Cambiando el
backlog
Diferencia de
produccin
o
Limitaciones de:
Personal
Presupuesto
Backlog
reactivo
Reparacin
deseada
Backlog
permitido
o
Brecha de
backlog
Disponibilidad
De personal
o
Contratos adicionales
Tiempo
Mnimo de
reparacin
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Requerimientos de tiempo del Operador
Equipos defectuosos
Arranques / paradas
Orden y aseo
Fallas
Monitoreo / control
Equipos en lnea
Carga / descarga
rondas
Desviaciones
Defectos de operacin
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Ciclo 3D
MTBF
I
Equipo en buen estado
Programa
Equipo con
defectos
Equipo con
defectos
MTTR
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Conclusin
Antes de la falla aparece un defecto
Para evitar fallas es necesario identificar
defectos
Hay tres fuentes de identificacin de
defectos:
MTBF
Inspecciones sensoriales
Inspecciones tcnicas
Anlisis de Causa Raz
Equipo en buen
estado
Programa
Equipo con
defectos
F
Equipo con
defectos MTTR
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Bibliografa
Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva York, Doubleday,
1990
Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard Ross, Bryan Smih, Art
Kleiner, La Quinta Disciplina en la prctica, Nueva York,
Doubleday, 1994
Winston J. Ledet and Winston P. Ledet, Article Dynamic
Benchmarking: Experiencing the best practices of others in
your plant, The Manufacturing Game. [email protected]
