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Ingeniera Industrial-Ao 10 N2: 65-80, 2011
FABRICACIN DE MICRO-COMPONENTES MEDIANTE
ARRANQUE DE VIRUTA. ANLISIS DEL ACABADO
SUPERFICIAL EN ALEACIONES DE ALUMINIO Y TITANIO
MICRO-COMPONENTS MANUFACTURING BY MACHINING. ANALYSIS OF
SURFACE ROUGHNESS IN ALUMINIUN AND TITANIUM ALLOYS
Francisco Mata Cabrera1 , Joao Paulo Davim2, Issam Hanafi3
Escuela de Ingeniera Minera e Industrial del Almadn, Universidad de Castilla-La Mancha,
Almadn, Espaa.
2
Departamento de Engenhria Mecnica, Universidade de Aveiro, Aveiro, Portugal
3
Facult des Scieces, Universit Abdelmalek Es-Saadi, Tetouam, Maroc
RESUMEN
El micro-mecanizado es la tecnologa ms adecuada para la produccin de componentes
de muy pequeo tamao (micro-componentes) en la industria. Se trata de un proceso de
fabricacin de alta precisin, con aplicaciones en diversos sectores industriales, entre ellos la
construccin de mquinas.
El objetivo fundamental de esta investigacin es analizar la calidad superficial de los acabados
obtenidos en los procesos de micro-mecanizado y valorar su adecuacin a las especificaciones
exigidas por la industria mecnica (rugosidad, presencia de rebabas, forma y geometra, entre
otros.).
Se presenta el estudio experimental de la rugosidad (Ra y Rt) de aleaciones de aluminio y titanio
utilizando un proceso especfico de micro-torneado. Las medidas de rugosidad efectuadas
ponen de manifiesto cmo es posible conseguir calidades superficiales muy buenas, hasta
dimetros de probeta de 0.05 mm. Para dimetros inferiores, empeora la calidad superficial y
aumentan los defectos de forma (conicidad), debido a la bajsima rigidez de la pieza, lo que la
hace muy sensible al discurrir propio del proceso de conformacin.
Se proponen modelos de prediccin de la rugosidad, con buen grado de aproximacin, para
ayudar a la caracterizacin de los procesos de micro-mecanizado.
Palabras clave: Micro-mquinas, micro-torneado, miniaturizacin, modelos
ABSTRACT
Micro-machining is the most adequate technology for manufacturing of micro-components in
the industry. This is a manufacturing precision process with applications in certain industrial
field, for example the machining construction.
Recibido: 22.12.2011 Aceptado: 22.03.2012
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The objective of this research is to analyze the surface quality in micro-machining processes
and to evaluate her possible application in mechanical industry (surface roughness, geometry,
aspect, etc.)
This work presents the experimental study of surface roughness (Ra and Rt) using a specific
micro-turning process.
The measures of surface roughness reveal how it is possible to obtain superficial very good
qualities up to diameters of 0.05 mm. For low diameters, it worsens the superficial quality and
the faults of form increase, due to the low inflexibility of the piece.
Prediction models of surface roughness are proposed to the characterization of micro-machining
processes.
Key words: Micro-machines, micro-turning, miniaturization, models
INTRODUCCIN
El concepto tradicional de mquina, constituida por elementos mecnicos de gran tamao,
con gran consumo de energa (potencia de arrastre), baja precisin y escaso o nulo grado
de automatizacin, ha dado paso a realidades mucho ms complejas, tanto en la integracin
de tecnologas (mecnica, neumtica, electrnica, etc.) como en la reduccin de tamaos
y consumos, y en la posibilidad de realizar operaciones de gran precisin con controles
exhaustivos. En este contexto, cabe hablar de las micro-mquinas, pequeas mquinas para
desarrollar operaciones generalmente de precisin, integradas por mecanismos y componentes
de muy reducido tamao. Pensemos, por ejemplo, en la maquinaria de un reloj o en los
sistemas de inyeccin utilizados en automocin. Se requiere, pues, fabricar componentes de
dimensiones muy reducidas, esto es, micro-componentes para aplicaciones en las industrias
mecnica, biomdica, de automocin o mecatrnica, entre otras.
El desarrollo de nuevos materiales con elevadas prestaciones, su estudio a escala micro y nano
tecnolgica y el intento continuado en conseguir diseos lo ms compactos posible, sustentan
la necesidad de avanzar en los procesos de fabricacin a esta escala (Chern et al., 2007) La
miniaturizacin de componentes ha pasado a ser una especialidad dentro del diseo y la microfabricacin, una disciplina tambin diferenciada, en la que intervienen mquinas, herramientas
y equipos de medida que han de ser necesariamente adaptados a las particularidades de este
tipo de conformacin.
Lo anterior implica una demanda creciente de necesidades de integracin de los componentes
a nivel micro-escala, fabricados utilizando diferentes materiales; entre otros, los metales y sus
aleaciones (Aronson, 2003, Azizur et al., 2005, Hocheng et al., 2012, Groover, 1996) .
La micro-fabricacin puede llevarse a efecto utilizando tcnicas de conformacin tradicionales
adaptadas (micro-inyeccin), mediante arranque de viruta en mquinas herramienta (utilizando
herramientas de geometra adecuada) o recurriendo a otro tipo de tcnicas de conformacin
avanzadas (lser, ultrasonidos, conformado foto-qumico, difusin trmica, descarga elctrica,
entre otros.) (Groover, 1996).
El meso (< 10 mm) y el micro (< 1 mm) mecanizado son las tecnologas ms adecuadas para
la produccin de componentes de muy pequeo tamao en la industria (Chern et al., 2007,
Aronson, 2003, Azizur et al, 2005, Hocheng et al., 2012, Groover, 1996, Wuele et al., 2001,
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Chae et al., 2006) , especialmente cuando se requieren unas exigencias elevadas en cuanto
a acabado superficial y a tolerancias dimensionales. Se trata de procesos de fabricacin de
alta precisin, con aplicaciones en sectores punteros como los siguientes (Chae et al., 2006,
Masuzawa, 2000):
-
-
-
-
-
-
-
Industria mdica. Se trata de producir pequeos componentes que puedan ser utilizados
como partes de prtesis seas y dentales (implantes y micro-implantes), o bien, como
dispositivos imprescindibles para la realizacin de operaciones quirrgicas.
Industria electrnica: equipos de instrumentacin y control (sensores, actuadores,
etc.), componentes de telefona, etc.
Industria aeroespacial: elementos de control de flujo, dispositivos de mando, etc.
Industria de automocin: pequeos actuadores, inyectores y boquillas de inyeccin de
combustible, micro-vlvulas y otros componentes de reducido tamao (tornillos, toberas,
dosificadores, pasadores, agujas de rodamientos, micro-ejes, micro-ruedas), microsensores para la captacin de seales de presin, temperatura, proximidad, velocidad
angular o aceleracin. Paralelamente, la evolucin de los automviles en las ltimas
dcadas hacia la integracin de las tecnologas mecnica y electrnica (mecatrnica),
demanda componentes de muy reducidas dimensiones para los sistemas de control de
estabilidad, inyeccin electrnica, air bag, etc.
Relojera: micro-mecanismos (ruedas, trinquetes, ejes, levas, etc.)
Micro-mquinas: integradas por micro-sensores, micro-motores, micro-engranes,
micro-actuadores, etc.
Modelismo y maquetacin
En elementos y micro-elementos que deben integrar mecanismos, donde existir contacto y
movimiento relativo entre ellos, llega a ser crtico el acabado superficial, adems de los ajustes
dimensionales precisos. El reducido tamao de algunos de estos elementos y su peculiar forma,
junto con la especificacin de un buen acabado superficial que evite desgastes prematuros,
requiere optar por procesos de micro-conformacin en torno o fresadora, fundamentalmente.
Cabe aadir que el mecanizado de micro-piezas no implica necesariamente la utilizacin de
mquinas herramienta de volumen reducido (micro-tornos o micro-fresadoras); las operaciones de micro-mecanizado pueden desarrollarse en las mquinas CNC convencionales y,
por ello, es importante realizar estudios experimentales conducentes a la caracterizacin de
estos procesos (establecimiento de lmites de cara a garantizar la integridad y calidad de las
piezas mecanizadas, definicin de los parmetros funcionales de corte apropiados, estudio de
la geometra de las herramientas de corte, determinacin de los niveles de calidad superficial
alcanzables, entre otros.).
El estudio de las superficies constituye una tcnica de caracterizacin de los materiales muy
til en la prctica. La rugosidad superficial es un parmetro que tiene gran influencia en el comportamiento y la funcionalidad de los componentes mecnicos y en los costes de produccin
(Abouelatta & Mdl, 2001, Petropoulos et al., 2006), constituyendo una importante variable
de control de la calidad. La rugosidad es crtica en los contactos mecnicos, adems de otros
campos, como la circulacin de fluidos o las aplicaciones biomdicas.
La rugosidad superficial que se obtiene durante el proceso del mecanizado es afectada por los
parmetros de corte, el desgaste de la herramienta y la dureza del material. Para conseguir
la rugosidad deseada es necesario conocer los mecanismos de corte y desprendimiento del
material y la cintica de los procesos de mecanizado, que afectan al comportamiento de las
herramientas de corte (Sreejith et al., 2000, Mata et al., 2010, Davim et al., 2010).
En la mayora de las aplicaciones de las micro-piezas mecanizadas se requiere alta calidad
en las superficies conformadas, incluyendo exactitud dimensional e integridad superficial. Por
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esta razn es necesario llevar a cabo diversas investigaciones, con el objetivo de optimizar los
parmetros de corte, para obtener una determinada rugosidad (Abouelatta & Mdl, 2001, Eriksen, 1999) y unas caractersticas formales tolerables (cilindricidad).
El micro-mecanizado convencional es un planteamiento flexible que puede utilizar cualquier
material que pueda ser mecanizado (Liow, 2009) . No obstante, tiene algunas restricciones en
la elaboracin de componentes (Christenson et al., 1995). Es preciso investigar y desarrollar
modelos que permitan optimizar los procesos, mejorar la calidad de los productos y disminuir
los costes de produccin.
Con el fin de reducir el nmero de ensayos necesario para realizar una completa caracterizacin
de los procesos de micro-mecanizado, se puede recurrir a tcnicas estadsticas de regresin
no lineal, al uso de estrategias numricas basadas en redes neuronales o a otras tcnicas similares (Ozel, 2005, Sahin & Motorcu, 2005, Kohli & Dixit, 2005, Jiao et al., 2004, Feng & Wang,
2005), que nos permitirn establecer modelos de prediccin y ayudarnos a comprender mejor
los mecanismos de corte. A partir de estos modelos puede completarse el programa de experimentacin, en aras de conocer las particularidades de los procesos de micro-mecanizado y
para definir los modelos fsicos de corte correspondientes.
En los ltimos tiempos, debido a las exigencias en materia medioambiental, estos procesos se
llevan a cabo en ausencia de fluidos de corte (Sulliman et al., 1997). Sin embargo, la supresin
total de los fluidos origina condiciones muy agresivas de los procesos (Kelly & Cotterell, 2002,
Nouari et al., 2003, Carrilero et al., 2002). Cada aleacin que pretendamos mecanizar posee
sus propias caractersticas, lo que marcar los lmites operativos del proceso.
A pesar de que son conocidos los procesos de mecanizado convencional de los metales y sus
aleaciones, no es posible hacer una extrapolacin directa y anticipar cul ser el comportamiento
ante operaciones de arranque de viruta sobre piezas muy pequeas. En estos casos, la
geometra de la herramienta y la propia estabilidad de la pieza (relacin esbeltez/rigidez) son,
a priori, variables que podrn condicionar sustancialmente los resultados y distanciar quiz las
pautas respecto del patrn de mecanizado convencional sobre piezas grandes.
El objetivo fundamental de esta investigacin es analizar la calidad superficial de los acabados
obtenidos en estos procesos de micro-mecanizado y valorar su adecuacin a las especificaciones
exigidas en micro-componentes de diferentes dispositivos y mquinas (rugosidad, presencia de
rebabas, forma y geometra, entre otros).
Se plantean en este estudio modelos no lineales que pueden ayudar en la caracterizacin de
los procesos de micro-mecanizado, en funcin del dimetro requerido para una determinada
aplicacin, as como la calidad superficial necesaria.
MATERIALES
Se han ensayado dos tipos de aleaciones metlicas, de base aluminio y titanio.
El aluminio (Al) posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera
mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica
(hasta los 690 MPa). Las aleaciones de aluminio constituyen una alternativa viable en la
mejora de la flexibilidad y la competitividad. La tendencia actual es su paulatina incorporacin
en la definicin de ciclos industriales que incorporan mquinas de alta velocidad, CNC de
ltima generacin y aleaciones de aluminio especficas. Las caractersticas intrnsecas de las
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aleaciones de aluminio favorecen el mecanizado a alta velocidad, con velocidades de avance
y corte muy superiores a las alcanzadas con aleaciones frricas.
El titanio (Ti) tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es mucho
ms oneroso que el acero, lo cual limita su uso industrial. Determinadas aleaciones de titanio
unen a las caractersticas del material base su fcil maquinabilidad, lo que las hace muy
interesantes para aplicaciones que requieran de procesos de conformacin mediante arranque
de viruta.
Las aleaciones de titanio se pueden tornear con poca dificultad. Dentro de lo posible se
deben usar herramientas de carburo metlico para el torneado, ya que ofrecen una mayor
productividad y una vida til ms prolongada. Como el acero inoxidable, la baja conductividad
trmica del titanio inhibe la disipacin de calor dentro de la misma pieza de trabajo, necesitando
la aplicacin adecuada de refrigerantes en el proceso de mecanizado convencional.
Este tipo de aleaciones tiene aplicaciones en prtesis dentales, micro vlvulas, actuadores,
inyectores de motores, mecanismos de precisin y, en general, componentes de micromquinas.
EXPERIMENTACIN
El proceso de micro-torneado se ha llevado adelante en un torno CNC Eclipse, de potencia 1.5
Kw y 4.000 rpm de velocidad mxima de rotacin del cabezal (Figura 1).
Figura 1. Torno Eclipse utilizado en los ensayos de micro-torneado:
(a) Equipo (b)Ejemplo del programa de cilindrado
Para medir la rugosidad (rugosidad media: Ra y rugosidad mxima: Rt), dado el dimetro tan
reducido de las probetas mecanizadas, se ha utilizado un rugosmetro Talysurf CLI (Figura 2),
que permite realizar una exploracin topogrfica, utilizando un palpador inductivo de contacto o
un medidor lser sin contacto. Para la observacin de la cilindricidad-conicidad se ha utilizado
un microscopio ptico convencional (Figura 2).
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Figura 2. Equipos de medida: (a) Rugosmetro Talysurf CLI (b) Microscopio ptico
En cuanto a las herramientas de corte, se ha utilizado porta SDJCR2020K-07 y plaquita de
acabado, conforme se expone en la figura 3.
Figura 3. Geometra de la herramienta de corte
Las condiciones de corte utilizadas fueron las siguientes: velocidad de corte: 500 rpm, avance:
0.002 mm/rev y profundidad de pasada: 0.001 mm.
El dimetro de las probetas ensayadas oscil entre 0.5 y 0.025 mm, con longitudes comprendidas
entre 10 mm y 5 mm, con el fin de guardar un valor mnimo de la relacin L/D (longitud/
dimetro).
En la figura 4 se observan algunos detalles de los ensayos de torneado, y se puede apreciar el
tamao relativo de las piezas mecanizadas.
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Figura 4. Detalles de la experimentacin. Probetas mecanizadas
(0.2 mm de dimetro, en la imagen inferior)
En aplicaciones que producen ajustes precisos en el proceso de montaje de componentes,
es fundamental poder conseguir unos dimetros exactos, de acuerdo con las especificaciones
tcnicas fijadas en el correspondiente proyecto. Para ello es preciso utilizar tcnicas de
caracterizacin de la calidad de las piezas; entre ellas, el estudio de la rugosidad, la
determinacin del grado o porcentaje de conicidad-cilindricidad y la precisin dimensional.
Modelos matemticos de prediccin
En cuanto al tratamiento de los resultados, cabe la posibilidad de establecer modelos
matemticos de prediccin que pueden ser muy tiles para caracterizar los procesos, al tiempo
que servir de gua prctica para el desarrollo de los mismos, fijando determinadas condiciones
de corte, materiales, herramientas, etc.
Al medir la bondad de la estimacin y de la capacidad de prediccin, se tendrn en cuenta:
La Suma de Cuadrados de los Errores (SSE), que representa la suma de cuadrados de
las desviaciones de los valores de los residuos respecto a su media muestral.
Coeficiente de determinacin mltiple, R2, y R2 ajustado, que representa medidas
habituales en el anlisis de regresin, denotando el porcentaje de varianza justificado
por las variables independientes. El R2 ajustado tiene en cuenta el tamao del conjunto
de datos, y su valor es ligeramente inferior al de su correspondiente R2.
Finalmente, el proceso de validacin se realiz comparando los valores observados y los
estimados mediante los distintos mtodos, a travs del error cuadrtico medio (RMSE).
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RESULTADOS Y DISCUSIN
Anlisis de los datos experimentales
Una vez realizados los ensayos de micro-torneado, se procedi a medir la rugosidad y a
estudiar la cilindricidad de las piezas mecanizadas.
La tabla 1 muestra los resultados experimentales de los parmetros de rugosidad Ra y Rt
para los dos materiales, en funcin del dimetro de la pieza.
Tabla 1. Valores experimentales de rugosidad
Dimetro (mm)
Aleacin de ALUMINIO
Aleacin de TITANIO
Ra (m)
Rt (m)
Ra (m)
Rt (m)
0.4
1.45
26.14
1.40
14.82
0.2
1.30
22.31
1.34
8.89
0.1
1.38
25.23
1.43
6.31
0.05
1.49
22.03
1.37
6.99
0.025
5.53
46.17
4.76
49.62
Se puede apreciar de manera especialmente significativa en la rugosidad media (Ra), que la
rugosidad se mantiene en valores bajos y prcticamente constantes a medida que se reduce
el dimetro de la pieza, hasta los 0.2 mm. Para valores inferiores se aprecia un aumento de la
rugosidad, en especial para valores de 0.05 mm e inferiores. Este aumento se debe a la baja
rigidez de las piezas, y a la sensibilidad a las vibraciones.
En el caso de la aleacin de titanio, las tendencias puestas de manifiesto son similares a
las observadas en el caso anterior. Cabe destacar que los valores de Rt son inferiores en la
mayora de los casos, en comparacin con los obtenidos en la aleacin de aluminio. Dado
que el parmetro de rugosidad mxima tiene un significado fsico (comparado con la media
estadstica Ra), queda en evidencia la mejor maquinabilidad de la aleacin de titanio, en
trminos de acabado. Sin embargo, la conclusin precedente requerir analizar otros criterios
como las fuerzas de corte o el desgaste de la herramienta.
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La figura 5 muestra un ejemplo de perfil de rugosidad obtenido.
Figura 5. Ejemplo de perfil de rugosidad obtenido (probeta de aleacin de titanio)
El aspecto de la superficie y las marcas de mecanizado se pueden observar en la figura 6.
Figura 6. a) Probeta de aleacin de aluminio (450 aumentos), dimetro: 0.2 mm;
b) Probeta de aleacin de titanio (450 aumentos), dimetro: 0.4 mm
Referido a la conservacin de las caractersticas formales de las piezas, se ha calculado la
conicidad (%) con la ayuda de imgenes aumentadas. La conicidad, en funcin de la longitud y
del dimetro, se calcula mediante la ecuacin (1). Los resultados se presentan en la tabla 2.
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Tabla 2. Evolucin de la conicidad en funcin del dimetro de la probeta
Dimetro (mm)
Aleacin de ALUMINIO
Conicidad (%)
Aleacin de TITANIO
Conicidad (%)
0.4
6.25
3.63
0.2
6.66
3.98
0.1
6.94
4.26
0.05
7.26
4.81
0.025
8.42
5.78
Se observa en la tabla que los valores de conicidad son en general bajos, aunque pueden no
llegar a ser asumibles en ciertas aplicaciones. La conicidad o defecto de cilindricidad aumenta
al reducir el dimetro de la pieza, debido fundamentalmente al aumento de la sensibilidad de
la pieza al discurrir propio del proceso de mecanizado. Es decir, a medida que disminuye el
dimetro, para una misma longitud, la probeta se vuelve menos rgida y aumenta el riesgo de
cabeceos o vibraciones, lo que influye negativamente en la forma final de la misma. Se aprecia
tambin cmo los valores de conicidad son siempre inferiores en el caso de la aleacin de
titanio, lo cual se debe a su mayor rigidez y a su mayor facilidad para el micro-mecanizado.
En este caso, la interaccin de la herramienta de corte con la micro-pieza es ms fluida,
generndose valores ms bajos de las fuerzas de corte, lo que permite alcanzar un mayor
grado de garanta de la integridad de la micro-pieza.
La figura 7 muestra el detalle del tratamiento grfico realizado para medir la conicidad.
Es importante utilizar una relacin adecuada longitud a dimetro para reducir la
conicidad, las vibraciones y mejorar la calidad superficial de las piezas mecanizadas.
Figura 7. Obtencin de la conicidad (probeta de aleacin de aluminio)
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Modelos de prediccin
A continuacin se presentan los modelos matemticos no lineales desarrollados para la
prediccin de los parmetros de la rugosidad Ra y Rt.
Aleacin de ALUMINIO
(2)
(3)
Aleacin de TITANIO
(4)
(5)
En la tabla 3 se reflejan las medidas de la bondad de la estimacin y de la capacidad de
prediccin, mediante los parmetros SSE, RMSE, R2 y R2 ajustado.
Tabla 3. Validacin de los modelos no lineales propuestos
Modelos
SSE
R2
R2 ajustado
RMSE
(2)
0.011
0.99
0.99
0.075
(3)
7.82
0.98
0.92
2.79
(4)
0.004
0.99
0.99
0.045
(5)
0.144
0.99
0.99
0.380
Como se puede observar, en base a los valores de los parmetros seleccionados las
estimaciones realizadas son, en general, muy buenas (ntese, por ejemplo, que todos los
valores de R2 estn por encima de 0.98).
La figura 8 muestra los valores experimentales de la rugosidad de las superficies micromecanizadas (Ra y Rt), junto con la representacin de los modelos de prediccin en funcin
del dimetro de la pieza, para el caso de la aleacin de aluminio.
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Figura 8. Valores experimentales y predichos de la rugosidad en funcin del dimetro de la
probeta: a) Ra, b) Rt
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La figura 9 muestra los valores experimentales de la rugosidad de las superficies micromecanizadas (Ra y Rt), junto con la representacin de los modelos de prediccin en funcin
del dimetro de la pieza, para el caso de la aleacin de titanio.
Figura 9. Valores experimentales y predichos de la rugosidad en funcin del dimetro de la
probeta: a) Ra, b) Rt
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En todos los casos se observa cmo los modelos propuestos ajustan con gran aproximacin el
rango de valores experimentales.
CONCLUSIONES
El estudio de la rugosidad de las superficies mecanizadas constituye el mejor indicador de la
calidad del producto y proporciona informacin relevante sobre su potencial de aplicacin en
diferentes sectores.
Este trabajo forma parte de una investigacin sobre el micro-mecanizado de estos materiales
en torno, con el objetivo de evaluar los dimetros de micro-pieza con los que es posible trabajar utilizando herramientas de acabado convencionales. Ciertamente, es de esperar un mejor
comportamiento cuando se empleen herramientas especficas para micro-torneado.
No obstante, se obtienen en general valores de rugosidad bajos, lo que permite responder a
las especificaciones de un nmero importante de aplicaciones prcticas, donde la precisin
dimensional es fundamental. Entre estas aplicaciones se encuentran los componentes y microcomponentes utilizados en la construccin de micro-mquinas (micro-ejes, agujas de rodamientos, etc.) y, en general, pequeas piezas de instrumentacin, sistemas de inyeccin, etc.
Los resultados obtenidos permiten concluir que es posible conformar, mediante arranque
de viruta, piezas de revolucin de muy reducido tamao (0.05 mm de dimetro) con estas
aleaciones, garantizando calidades superficiales muy buenas, acordes con las especificaciones
tpicas de estas aplicaciones.
Es importante hacer notar que el avance utilizado es muy bajo, lo que sin duda alguna ha contribuido a obtener valores pequeos de rugosidad. La utilizacin de avances bajos y profundidades de corte bajas, permite trabajar con fuerzas de corte que implica valores muy pequeos,
con el propsito de garantizar la integridad de las piezas mecanizadas (existe evidente riesgo
de deformacin plstica o incluso fractura en caso contrario).
Por otra parte, los modelos propuestos presentan unos ajustes muy buenos, tal y como lo corroboran los indicadores de bondad.
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