CONTROL DE SOLIDOS

ALUMNO: TAPIA BALDOCEDA SAMMY CHRIS

PROFESOR: ING. CANTO ESPINOZA MIGUEL

INTRODUCCIN
Uno de los problemas principales que disminuye la eficacia del lodo es el contenido de
partculas de gran tamao provenientes de la formacin al ser cortada por la broca .Las
cuales van contenidas en los fluidos de perforacin

luego de regresar hacia la

superficie por el espacio anular.

Estas partculas o tambin llamado comnmente en la industria como slidos pueden
disminuir la eficacia del lodo alterando en forma significativa algunas propiedades que
requiere el lodo para cumplir con sus funciones dentro de la perforacin.
Es por esto que mediante avances basados en la en el sector minero los cuales usaban
mecanismos para remover los recortes de su perforacin. Pero teniendo que adecuarlos
a nuestra industria por obvias razones ,llegando as a la actualidad a la construccin de
diversos

mecanismos

para

la

industria

de

lodos

tales

como

las

ZARANDAS ,DESARENADORES O DESANDER y otros.

Cada de uno de estos equipos mecnicos tienen un mtodo y tambin un tipo de
partcula que debe remover es decir se diferencian por el tamao de partcula que
remueve y por el mtodo que usa para removerlos.
El contenido de slidos afecta la mayor parte de propiedad de los lodos, incluyendo la
densidad, la resistencia del gel, la perdida de fluido y la estabilidad a la temperatura.
Las propiedades qumicas que adquiere el lodo debido a su composicin es de gran
importancia es por esto que se realiza una titulacin de este.

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OBJETIVOS
El objetivo principal de este laboratorio es analizar el contenido de slidos y as
demostrar que teniendo un buen sistema de control de slidos se conseguir una mayor
eficiencia de remocin de slidos perforados con la finalidad de minimizar lo mejor
posible la perdida de los lquidos, por esto dentro de la perforacin los desechos son
primeramente almacenados, tratados y finalmente puesto al medio ambiente cumpliendo
los reglamentos establecidos.
Ver que con un buen sistema de control de slidos se necesita de tener medios
mecnicos para remover y separar los slidos.
Analizar tambin como vara el tipo de movimiento y la formas relimpieza de los
equipos mecnicos usados.
Ver el porcentaje de slidos presente en el lodo preparado dentro del laboratorio.
Ver el contenido de arena en porcentaje y en volumen presente en el lodo preparado
dentro del laboratorio.
Determinar el tamao de las partculas de arcilla (barita) en porcentaje de peso.
Segn norma API debe de ser:
Malla de 200: Mximo de 3%
Malla de 325: Mnimo de 5% y mximo de 15%
Analizar qumicamente el lodo para poder controlar las propiedades fsico-qumicas del
lodo en las operaciones de la perforacin.

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FUNDAMENTO TERICO
Caractersticas de los Slidos: Los slidos se caracterizan de la siguiente manera:

Tamao: recortes ,arenas ,silt y otros

Gravedad especfica(densidad):baja y alta

Clasificacin de Slidos: Los slidos pueden ser clasificados de diferentes

maneras,

dependiendo de algunos factores tendremos:

1.

Gravedad especifica o densidad:

-Slidos de alta gravedad (material densificante).
-Slidos de baja gravedad (slidos comerciales y ripios).
2.

Tamao de partcula:
-Recortes (partculas descargadas por las zarandas)
-Arena API (Partculas mayores a los 74 micrones)
-Silt o Limos (Partculas de 2 a 74 micrones)
-Coloidales (Partculas menores a 2 micrones)

3.

Slidos Activos:
-Arcilla y bentonita.

4.

Slidos inerte:
-Arenas y baritina

5.

Slidos no comerciales
Equipos Mecnicos: Los equipos modernos de perforacin estn equipados con
diversos dispositivos de remocin mecnica de slidos cada uno con uno con un
proyecto en particular y con una funcin especfica.
Mallas: Este equipo va dentro de una Zaranada separadora; y su uso es muy sencillo
pues es lodo atraviesa dicha malla con ciertos tipos de movimiento separando as las
partculas de mayor tamao y dejando pasar la fase liquida junto con las partculas
pequeas.

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Mesh: Esta definido como el nmero de aberturas que se pueden contar en una pulgada
lineal.

Contaminantes de los Lodos a Base de Agua: La composicin y tratamiento de los

fluidos de perforacin a base agua depende de los materiales que se encuentren o
agreguen intencionalmente durante las operaciones de perforacin. Casi todo material
podr ser considerado contaminante en uno u otro caso.
En trminos generales, un contaminante es cualquier sustancia que pueda causar
propiedades indeseables al lodo

.Algunos contaminantes pueden ser esperados de

antemano y hacer el tratamiento previo adecuado. Este tratamiento es de gran ayuda al

no ser en exceso y al no crear efectos adversos en las propiedades del lodo. Otros
contaminantes

son inesperados tal como aquellos que resultan de pequeas

infiltraciones o acumulaciones de contaminantes. Eventualmente, el contaminante

mostrar su efecto al crear un cambio en las propiedades del lodo. Este cambio
generalmente rpido, ocurre casi siempre cuando el lodo se encuentra ms vulnerable
como es el caso de la deficiencia progresiva de defloculante.
Si se sabe como un compuesto qumico reacciona con el agua , se tiene entonces
una buena indicacin de como ha de reaccionar dentro de un lodo. Debido al gran
nmero de complejos orgnicos y arcillas en un fluido de perforacin, no es
sorprendente el que las predicciones de la reaccin de un qumico en ellos, basada en
su comportamiento con el agua, sean a veces algo erradas. Debido a esto tiene igual
importancia el sentido comn y los conocimientos qumicos en el mantenimiento de un
buen fluido de perforacin.

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Sistemas de control de slidos.

Breve descripcin del equipo eliminador de slidos utilizado en los equipos de
perforacin.
1.- Triple Tandem.
Equipo suministrado por PEMEX como primer frente de separacin. Equipo utilizado
para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas reactivas y gravas.
2.- Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM)
Alto impacto para gastos supriores a 1,000 GPM Modelos LCM 2D/CM2 (cascada)
LCM 2D, LM3 o King cobra. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de
slidos perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la
canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.
Limpiador de lodo.
Modelo LCM 2D/CMC, KING COBRA. Figura 8.7.2. Consta de un desarenador
compuesto de dos conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con
capacidad total de manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un
vibrador de alto impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44
micrones en adelante.
En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos existentes en el
lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este equipo, ya que aparte
de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin tanto en las bombas como
en los conos, un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y
retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de corte de partculas (24 en
conos y 44 en malla 325).

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En caso que se use mallas ms cerradas existe una mayor prdida de material de lodo
(barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se recomienda el uso de las
centrfugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar continuamente el fluido
del material ultra fino, lo cual evita una degradacin continua de partculas teniendo
muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
Centrifuga de alta.
Modelo HS3400.- Usada todo el tiempo como eliminadora de slidos finos, utilizada
para remover slidos de 2 micrones en adelante. Las centrifugas adicionales estn
disponibles para realizar deshidratacin del lodo (dewatering) en las etapas con lodo
base-agua. En tal caso solo se tiene que utilizar un tanque de (6 m) con agitacin
adicional para la preparacin y mezcla del qumico floculante. Los slidos producidos
por las centrifugas debido a sus caractersticas de tamao son descargados directamente
a las gndolas, salvo el caso de la barita recuperada que regresa al sistema de lodos en
las presas. Mientras que los afluentes lquidos siempre regresan a las presas de lodo.
Propuesta de mallas a usar en las diferentes etapas.
Las mallas que se utilizan van desde tamaos de 20 hasta 325 mesh para cada uno de
los vibradores. Estas cumplen con las especificaciones y caractersticas de innovacin
con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida til, mayor confiabilidad, mayor
rendimiento y una mayor rea de trabajo que garanticen una alta eficiencia en el
cumplimiento de mantener las propiedades originales del fluido de perforacin.
El tamao de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto impacto como en el limpia
lodos va a depender de muchos factores inherentes a los cambios de las condiciones de
perforacin entre las que se incluyen:
Tipo de barrena utilizada.
El volumen o caudal de circulacin.
Reologa del fluido de perforacin.
Caractersticas de las formaciones perforadas.
Inhibicin del fluido base agua.
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Manejo y control de los recortes de perforacin.

Deshidratador de recortes (tornado).
Centrifuga cnica rotatoria utilizada para recuperar fluidos de impregnacin y
contaminacin de los recortes, ofreciendo valores menores al 20% de lquidos totales en
los recortes descargados a la gndola. El fluido recuperado de acuerdo a sus
caractersticas y anlisis efectuado se regresa al sistema de lodos en las presas previa
centrifugacin del mismo. Capacidad de proceso hasta 35 ton/hora. El equipo se utiliza
tanto en las etapas de base agua como en las de emulsin inversa.

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Utilizada durante toda la perforacin del pozo. Esta centrifuga se instala de manera que
pueda usarse como recuperadora de material pesante (barita) o como eliminadora de
slidos finos. Lo anterior resulta de gran utilidad sobre todo cuando se tiene que reducir
el peso del lodo sin tener que usar volmenes adicionales de dilucin, en este equipo se
remueven partculas desde 5 micrones en adelante.

Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente.

Los fluidos de Perforacin y Mantenimiento de Pozos tiene incorporados una variedad
de productos y materiales qumicos (slidos y lquidos), que pueden resultar peligrosos
en su manejo, causando daos txicos, respiratorio, visuales y quemaduras. Las medidas
preventivas y el equipo de proteccin personal adecuado debern aplicarse al momento
de manipular, mezclar y tratar estos materiales qumicos.
El entorno ecolgico terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de los
recursos ms preciados y comprometidos a preservar. Por lo que los fluidos que se
utilizan en los pozos, como los que estos aporten podrn daarlo.
Para evitar lo anterior, debern respetarse las reglamentaciones nacionales e
internacionales relacionados a derrames, el manejo y transporte de los fluidos y
principalmente difundirlos a todo el personal.
Equipo especial cuando se usan lodos base aceite para prevencin de perdidas en la
superficie. El equipo y los arreglos especiales al mismo, son de importancia particular
cuando se usa un lodo base aceite; en virtud de su costo y de que lodo nuevo, no se
prepara como en el caso del lodo base agua, es esencial mantener en un mnimo las
prdidas en la superficie.
-

Tener instalada vlvula inferior en la flecha (Macho Kelly), que evitara el tirar
de lodo por cada conexin.

Vibrador doble con mallas finas, para evitar la acumulacin de recortes en el

lodo; puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la
parte inferior.

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Chaqueta de lodos, para evitar prdidas de lodo cuando se efectan desconexin

de T.P., deber tener una conexin con manguera flexible en la parte inferior de
esta y el otro extremo a la lnea de flote.

Hules limpiadores de T. P.

Vas de drene, instalados alrededor de los petatillos de estiba de T.P., con

conexin a la lnea de flote.

Vas de drene y depsito para desviar el agua de lavado, de las entradas al

sistema de lodo, ya que dicha agua perjudica al lodo.

Desarenadores de alta presin y centrfugas de decantacin que reducen el

contenido de slidos perforados con lodos de baja densidad (1 a 1.38 gr/cc).

Cobertizos en las presas, para protegerlas de las lluvias.

Charola ecolgica, para evitar derrames de lodo.

Contenedores.

Gndolas para transportar recortes.

Instalacin de geomembrana en cada componente del equipo.

Trascabo para llenar las gndolas de recortes, cuando se limpien presas.

Enviar recortes a plantas especializadas.

Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar fugas
o filtraciones.

Verificar que los equipos de control de slidos sus descargas estn a los canales
recolectores.

Mantener el contrapozo, vaco y limpio.

Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel, para evitar derrames.

MATERIALES
Porcentaje de Slidos :
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-Baritina
-Bentonita
-Agua
-Agitador Hamilton
-Vasos adecuados donde se agitara el lodo
-Tubo centrfugo graduado.
-Recipiente apropiado para esta prueba
Granulometra de la baritina y la bentonita :
-Baritina
-Bentonita
-Agua
-Agitador Hamilton
-Vasos adecuados donde se agitara el lodo
-Horno
-Balanza analtica

PROCEDIMIENTOS
1era experiencia: Porcentaje de solidos (%)
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Preparar el lodo de la siguiente manera:

22.5 grs, Bentonita + 11.5 grs, Baritina +350cc de agua

Verter la muestra en el recipiente apropiado que tiene una malla mesh y lavamos con
agua

Luego.

unimos la boca de

este recipiente con su respectiva tapa, que tiene forma de embudo para poder
recoger los slidos en el tubo centrfugo(tubo de decantacin)graduado ,cuando
volvamos a lavar con agua

Esperamos que todos los slidos se precipiten un cierto tiempo

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Una vez que suceda esto anotamos el porcentaje, ya que el tubo esta graduado.

Arena contenida en el lodo de perforacin

Anlisis de resultados
Para calcular el % en volumen de la arena aplicamos la siguiente frmula:
%V =

volumen de arena
100
10 ml

O
%V =volumen de arena10

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Los porcentajes de volumen de arena obtenidos fueron los siguientes:

1. 22.5gr bentonita + 40gr baritina + 350cc H2O
%V =3.5

2. 22.5gr bentonita + 11.5gr baritina + 350cc H2O

%V =3.0

3. 22.5gr bentonita + 20gr baritina + 350cc H2O

%V =4.5

2da experiencia: Granulometra

Pesar dos muestras de10 gramos de baritina y dos muestras de10 gramos de
bentonita .luego verterlos de la siguiente manera:

10gr [Link] 200

10gr [Link] 325
10gr baritinamalla 200
10gr baritinamalla 325
nota: malla [Link]. 3%
malla [Link].5%

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Luego vertemos el lodo sobre la malla mesh de 200 y 325 y lavamos la arcilla con
agua de cao.

Limpiamos la malla que contiene a los slidos para poder introducirlos al horno y
secar los slidos lavados.

U
n
a

vez que los slidos hayan secado recogemos los slidos de la malla con una brocha
pequea.

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Finalmente,
pesamos los slidos en la balanza analtica y anotamos los datos.

Anlisis de resultados
Para calcular el % en peso de los granos atrapados en las mallas aplicamos la siguiente
frmula:

%W =

masade granos atrapados

100
10 gr

O
%W =volumen de arena10
Los resultados al trmino del experimento fueron:
Baritina 042040
Malla 200: 3.2%

Malla 325: 9.478%.

Baritina Maslerpet lote A12

Malla 200: 2.08%.

Malla 325: 15.40%.

Baritina Produccin
Malla 200: 5.3%.

Malla 325: 17.7%.

3era experiencia: Mtodo de la Retorta de Lodos

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La retorta se emplea para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de

perforacin. Los instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad
de 10, 20 o 50 cm3, con camisas externas de calentamiento.
El fluido se coloca en un contenedor de acero y se calienta hasta que se evaporen los
componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en un
cilindro graduado. El volumen del lquido se mide, mientras que el contenido de
slidos, suspendidos y disueltos, se determina por diferencia.

Equipo de retorta de lodos

Materiales:
-

Una retorta de campo

Lodo de perforacin
Petrleo
malla de acero
Balanza electrnica
Cronometro.

Procedimiento:
1.

Limpie y seque el ensamblaje de la retorta y el condensador.

2.

Recoja y prepare la muestra de fluido

Recoja una muestra de fluido

representativa y virtala a travs de un embudo

Marsh con un tamiz de malla 12. La temperatura de la muestra deber
encontrarse dentro de 10o F (6o C) de la temperatura a la cual se determin la
densidad del fluido

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 Mezcle muy bien la muestra de fluido para asegurar su homogeneidad,

evitando que quede aire atrapado y procurando que no queden slidos en el
fondo del recipiente. Debido al aire o gas atrapado en la muestra que ha pasado
por la retorta, los resultados para el contenido de slidos pueden ser
errneamente elevados, a causa del menor volumen de fluido.

3. Con una jeringa limpia, llene la taza de la retorta lentamente, para evitar que
quede aire atrapado. Golpee suavemente un lado de la taza para sacar el aire.
Coloque la tapa sobre la taza y grela hasta que cierre bien. Asegrese de que un
pequeo exceso de fluido salga por el orificio en la tapa. Limpie el exceso de
fluido de la tapa, evitando presionar la vlvula para que no salga el fluido.
4.

En nuestro caso agregamos un poco de petrleo al lodo para que los resultados
muestren una pelcula de grasa en la probeta.

Agregamos unos mililitros de petrleo para obtener la capa de grasa en la retorta

5. Llene el cuerpo de la retorta con lana de acero.( pesar la masa de malla)

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Tapamos con malla de acero para retener las partculas solidas

6. Aplique lubricante/sellante a las roscas en el cuello de la retorta y conecte el

condensador. Coloque el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento.
Cierre la tapa aislante.

Muestra de lodo con petrleo

7.

Coloque un recipiente colector limpio y seco por debajo de la salida del

condensador.

Equipo de retorta ensamblado

8. Ponga en funcionamiento la retorta y espere 45 minutos. Si el fluido se desborda

hacia el recipiente colector, ser necesario repetir la prueba. Llene el cuerpo de
la retorta con una cantidad mayor de lana de acero (Paso 4) y repita la prueba
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La prueba termina cuando la luz de la retorta se apaga

9. Deje que el recipiente colector de lquido se enfre. Lea y registre: (a) el

volumen total de lquido; (b) el volumen de aceite; y (c) el volumen de agua en
el recipiente colector.
10. Si hay una interfaz de emulsin entre las fases de aceite y agua, dicha emulsin
se puede romper calentando la interfaz. Una vez rota la emulsin, deje que el
recipiente colector se enfre. Lea el volumen del agua en el punto ms bajo del
menisco.
11.

Apague la retorta. Deje enfriar antes de limpiar.

Anlisis de resultados
Datos obtenidos:
Antes de la retorta
V cilindro= 10 ml
W cilindro= 83.54 gr
W malla= 1.6319 gr
W cilindro+ lodo= 94.09 gr
Despus de la retorta
W malla + slidos = 2.0378 gr
W cilindro+ slidos= 83.8404 gr
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V fluidos recuperados=9.733ml
Para calcular el %V de slidos primero calculamos l %V de fluidos y por diferencia
hallamos l %V de slidos.

%Vfluidos=

volumen de fluido r ecuperado

100
volumen total de lodoinicial

Reemplazando
%Vfluidos=

9.733 ml
100
10 ml

De aqu que
%Vfluidos=97.33

Por lo tanto
%Vsolidos=2.67

Calculando el peso inicial de lodo en la retorta

W lodo inicial = W cilindro+ lodo - W cilindro
W lodo inicial = 94.09 gr - 83.54 gr
W lodo inicial = 10.55 gr
Calculando el peso de slidos obtenidos
W slidos= W malla + slidos + W cilindro+ slidos - W cilindro - W cilindro
W slidos=2.0378 gr+ 83.8404 gr - 83.54 gr - 1.6319 gr
W slidos=0.7063 gr
Para hallar el % en peso de slidos aplicamos:

%Wsolidos=

Wsolidos
100
Wlodoinicial

Reemplazando

%Wsolidos=

0.7063 gr
100
10.55 gr

%Wsolidos=6.694
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El anlisis y control de los slidos es muy importante porque nos ayuda a

conseguir una mayor eficiencia de remocin de los recortes perforados tratando as de

minimizar al mximo la prdida de los lquidos.

Los mtodos del laboratorio vistos con la utilizacin de las mallas nos sirven

tambin para poder ver el rendimiento de los equipos de control de slidos (zarandas) y
as ver si estos equipos mecnicos retienen la cantidad de slidos requeridos.

El tipo de malla usada dentro del equipo mecnico de remocin afecta

radicalmente en el rendimiento del lodo y por ende afecta la perforacin .Es por esto
que se requiere una malla adecuada as como tambin un movimiento adecuado para
cada tipo de formacin.

Las normas API son aquellas que determinan las caractersticas que deben

cumplir los lodos y sus componentes es por esto que se requiere hacer un anlisis de
porcentaje de slidos teniendo que ser este valor muy pequeo menor al 1%

El fluido filtrado tiene que ser sometido a ensayos qumicos para determinar la

presencia de contaminantes para poder as controlar las propiedades del lodo y as poder
asistir un buen tratamiento al lodo requerido.

Si en caso durante el anlisis qumico no hubiera habido un cambio en la

coloracin esto hubiera indicado una alcalinidad igual a cero.

En este laboratorio entendimos la importancia del tamao de grano en los

productos comerciales para la preparacin de lodos.

Observamos tambin la variedad de tamaos de malla que existen para el uso del

control de slidos.

Aprendimos la como estandarizar el tamao de grano de la baritina para su uso

como insumo para el lodo de perforacin.

La baritina que no pasa esta prueba no puede salir al mercado de fluidos de

perforacin debe ser molida y volver a realizar la prueba para su visto bueno.

En este laboratorio aprendimos uno de los mtodos de campo para determinar el

contenido de arena en el fluido perforacin.

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Esta arena es perjudicial para el fluido ya que puede afectar la perforacin y

adems afectar tambin las propiedades del fluido de perforacin.

BIBLIOGRAFIA

Manual de Procedimientos de Laboratorio de Fluidos de Perforacin; Luis Velsquez

Villegas.

Manual de Baroid, the Complete fluids Company.

Manual IMCO

Manual de lodos de perforacin, Biblioteca FIP.

Fundamentos de perforacin, Petroleum Extensin Service.

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