IPONLAC 331-14/16
PRIMER EPOXI-POLIAMIDA
CODIGO: Parte A: E01331P3140/1160
Parte B: E01331N000B
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
IPONLAC 331-14/16, es un primer en base a resina epxica,
curante poliamida y pigmentos inhibidores de la corrosin,
diseado para la proteccin anticorrosiva del acero en exposicin a
ambientes industriales.
Recomendado para la proteccin de todo tipo de superficies de
fierro o acero, presenta excelente adherencia y resistencia qumica
sobre superficies debidamente preparadas
Alta resistencia qumica
Excelente adherencia
Alta resistencia a la abrasin
Para uso sobre acero nuevo o existente con preparacin superficial
mnima SP2/3 en exposicin a ambientes industriales como:
Aplicaciones marinas
Fabricacin en maestranzas
Generadoras elctricas
Plantas tratamiento agua
Plataformas off-shore
Estructuras de puentes
Plantas de centrales nucleares
Instalaciones mineras
Piping
Refineras
Plantas qumicas
Exterior estanques
Plantas celulosa
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Terminacin:
Mate
Color:
3140 Rojo Oxido
1160 Amarillo Ocre
Slidos por volumen:
46 2%, mezclado
Slidos por peso:
64 2%, mezclado
Proporcin Mezcla:
4A 1B en volumen
VOC (envasado):
No diluido
431 gr/lt
Espesor recomendado por capa:
Pelcula hmeda:
Pelcula seca:
3,3 6,5 mils
1,5 3,0 mils (*)
Nota: La aplicacin con rodillo o brocha puede requerir de varias capas para
lograr mximos espesores de pelcula y una apariencia uniforme.
(*) Ver recomendaciones de sistemas
Rendimiento Terico:
46 23 m2/gal aprox.
Tiempo de Secado @ 3.0 mils hmedo @ 50% Humedad
Relativa y @ 20C:
Al tacto:
Manipulacin:
Repintado:
Mnimo
Mximo
Curado
2 horas
8 horas
15 horas
72 horas
7 das
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de
repintar o aplicar una capa adicional de anticorrosivo diluido en un 30%.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de
pelcula.
Induccin:
30 minutos
Vida util de la mezcla:
15 horas a 20C (a mayor
temperatura se reduce la vida til)
Vida til en stock:
18 meses, sin abrir el envase
componentes A y B
Rev. 04-2007
Almacenamiento:
Almacenar en envase cerrado, en
recinto seco y ventilado con
temperatura entre 10C y 25C
Diluyente/Limpieza:
R10033D0500
COMPORTAMIENTO
Sistema ensayado
Sustrato:
Acero
Preparacin de superficie:
SSPC-SP10
Primer:
1 capa Primer Iponlac 331-14 @ 3 mils eps.
Terminacin:
1 capa Esmalte Iponlac 331 @ 3 mils eps.
Adherencia:
Mtodo:
Resultado:
ASTM D4541
30 kg/cm2
Resistencia calor seco:
Mtodo:
ASTM D2485
Resultado:
110 C Permanente
130 C Espordico
Flexibilidad:
Mtodo:
Resultado:
ASTM D522, doblado 180, 1/8 mandril
32%
Resistencia al impacto directo:
Mtodo:
ASTM D2794
Resultado:
10 lb/pulg
Dureza lpiz:
Mtodo:
Resultado:
ASTM D3363
5H
Las pinturas epxicas pueden amarillear o decolorar despus de la
aplicacin y curado en exposicin a la UV y/o ambientes agresivos
sin perder por ello sus propiedades de proteccin.
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IPONLAC 331-14/16
PRIMER EPOXI-POLIAMIDA
CODIGO: Parte A: E01331P3140/1160
Parte B: E01331N000B
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO
No se tintea
Inmersin:
Acero:
1-2 capas
2 capas
Primer Iponlac 331 @ 2.0 3.0 mils eps/capa
Macropoxy 646 @ 6.0 - 8.0 mils eps/capa
Acero:
1-2 capas
2 capas
Primer Iponlac 331 @ 2.0 3.0 mils eps/capa
Duraplate 237 (FF) @ 5.0 - 20.0 mils eps/capa
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
Atmosfrico:
Acero:
1-2 capas
Primer Iponlac 331 @ 1.5 3.0 mils eps/capa
1-2 capas
Macropoxy 646 @ 4.0 10.0 mils eps/capa
Acero:
1-2 capas
1-2 capas
Primer Iponlac 331 @ 1.5 3.0 mils eps/capa
Urelux 22 @ 1.5 2.0 mils eps/capa
Acero:
1-2 capas
1-2 capas
o
Primer Iponlac 331 @ 1.5 3.0 mils eps/capa
Poly-Lon 1900 @ 2.0 3.0 mils eps/capa
Acroln 218 HS @ 3.0 4.0 mils eps/capa
Acero:
1-2 capas
1 capa
1-2 capas
o
Primer Iponlac 331 @ 1.5 3.0 mils eps/capa
Duraplate 237 (FF) @ 5.0 - 20.0 mils eps/capa
Poly-Lon 1900 @ 2.0 3.0 mils eps/capa
Acroln 218 HS @ 3.0 6.0 mils eps/capa
Acero:
1-2 capas
1 capa
1-2 capas
o
Primer Iponlac 331 @ 1.5 3.0 mils eps/capa
Macropoxy 646 @ 4.0 8.0 mils eps/capa
Poly-Lon 1900 @ 2.0 3.0 mils eps/capa
Acroln 218 HS @ 3.0 6.0 mils eps/capa
4.4C mnimo, 30C mximo (aire, superficie y
material)
Por lo menos 3C sobre punto de roco.
Humedad relativa:
85% mxima
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin
detallada de aplicacin.
INFORMACIN PARA PEDIDOS
Envase:
Parte A
Parte B
Contenedor de 1 y 5 galones
Contenedor de , 1 y 5 galones
Peso por galn:
4,73 0,1 kg
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos tcnicos e instrucciones estn sujetos a cambios sin
aviso.
Contacte su representante de Sherwin-Williams para
informacin tcnica e instrucciones adicionales.
Los sistemas indicados son representativos del uso del producto.
Otros sistemas pueden ser aplicados.
PREPARACION DE SUPERFICIES
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Eliminar aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo
material extrao para asegurar una adecuada adherencia.
Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin
detallada sobre preparacin de superficie.
Preparacin mnima de superficie recomendada:
Fierro y Acero
Atmosfrica:
Inmersin
Rev. 04-2007
SSP-SP2/3
SSPC-SP10, 2.0 mils rugosidad de perfil
NOTAS
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.
Consulte siempre a su representante SHERWIN
WILLIAMS CHILE por la ltima informacin. Dado que no tenemos
control sobre las condiciones de aplicacin o servicio de los
productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados
que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas
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Parte B: E01331N000B
BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE SUPERFICIE
EQUIPO DE APLICACION
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite,
grasa, polvo, xido suelto, y todo material extrao para asegurar
una adecuada adherencia.
Lo siguiente es una gua.
Pueden necesitarse cambios en
presiones y tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas
de aplicacin. Siempre limpie el equipo de aplicacin antes de
utilizar con un diluyente indicado.
Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.
Fierro y Acero, servicio atmosfrico: La mnima preparacin
de superficie es limpieza manual mecnica (SSPCSP2). Remover
aceite y grasa superficial con solventes (SSPCSP1). Para mejor
comportamiento, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un ptimo
perfil de rugosidad (2.0 mils) (SSPC-SP6). Remover todas las
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos.
Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas o
antes que se oxide.
Fierro y Acero, servicio de inmersin: Eliminar todo el aceite y
grasa de la superficie con solventes (SSPCSP1). La preparacin
superficial mnima es metal casi blanco (SSPCSP10). Limpiar toda
la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas
angulares para obtener un ptimo perfil de rugosidad (2-3 mils).
Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los
cantos vivos esmerilando en un radio mnimo de . Proteja el
metal desnudo el mismo da de la limpieza.
Galvanizado Antiguo: Requiere como mnimo una limpieza
manual mecnica SSPC-SP2 y SP3 eliminando previamente toda
grasa o aceite presente y suciedades adheridas.
Acero previamente pintado: Si la pintura existente est firme,
limpiar la superficie de toda materia extraa,. Las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie.
Pintar un rea de prueba, dejando curar una semana antes de
medir adherencia. Si la adherencia es pobre o la pintura antigua
es atacada ser necesario removerla.
Si la pintura est
descascarada o en mal estado, limpiar la superficie hasta sustrato
firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente.
Diluyente/ Limpieza
Diluyente
R10033D0500
Equipo Airless
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Diluyente
1800 2000 psi
3/8 Dimetro interior
0.015 0.019
malla 60
0 5 % en volumen
Equipo Convencional
Pistola
De Vilbis JGA 5023
Boquilla Fluido
FX C
Boquilla Aire
704
Presin Atomizacin 50 psi
Presin Fluido
80 a 100 psi
Diluyente
Hasta 15% en volumen
Requiere separador de aceite y humedad
Brocha
Brocha
Diluyente
Nylon, Polister o Cerda Natural
No recomendado o necesario
Rodillo
No recomendado
Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado.
Otros materiales consultar con el Depto. Tcnico de S. W.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
4.4C mnimo, 30C mximo (aire, superficie y
material)
Por lo menos 3C sobre punto de roco.
Humedad relativa:
85% mxima
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Parte B: E01331N000B
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Completar la preparacin de superficie segn se ha indicado.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitacin mecnica. Asegurar que no queden restos de pigmentos
en el fondo del envase. Posteriormente combinar una parte en
volumen del componente A con la parte en volumen del
componente B conservando la proporcin de mezcla en volumen
de 4A x 1B. Agitar completamente la mezcla con agitacin
mecnica. Dejar el material reposar como se indica antes de la
aplicacin. Revolver antes de usar.
Si se utiliza solvente para dilucin, agregar solamente despus de
haber mezclado completamente los dos componentes y de haber
completado el tiempo de induccin de la mezcla.
RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en
esas reas.
Cuando use equipos de aplicacin spray, aplique un traslape de
50% en cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies
sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con el producto sin
diluir y volumen de slidos correspondiente, no se incluyen los
factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado,
rugosidad, porosidad e irregularidad de la superficie, experiencia y
tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, geometra de la pieza,
prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin,
condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuacin:
Espesor recomendado por capa:
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la
capa, apariencia y adherencia.
Pelcula hmeda:
Pelcula seca:
No mezclar material catalizado con nuevo.
3,3 6,5 mils
1,5 3,0 mils (*)
Nota: La aplicacin con brocha requiere de varias capas para
lograr un espesor de pelcula adecuado y una apariencia uniforme.
(*) Ver recomendaciones de sistemas
Rendimiento Terico:
46 23 m2/gal aprox.
Tiempo de Secado @ 3.0 mils hmedo @ 50% Humedad
Relativa y @ 20C:
Al tacto:
Manipulacin:
Repintado:
Mnimo
Mximo
Curado
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el
equipo antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando
solvente Epxico de limpieza.
Referirse a Hoja de Informacin del producto para caractersticas
de comportamiento y propiedades adicionales.
2 horas
8 horas
15 horas
72 horas
7 das
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar o aplicar una capa adicional de
anticorrosivo diluido en un 30%. Los tiempos de secado dependen
de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con
diluyente epxico R10033D0500.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de
usarlas con R10033D0500.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante
cuando utilice solventes.
Rev. 04-2007
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a
cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Willams
para datos tcnicos e instrucciones adicionales.
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