FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA
UNIERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLLO
ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA
CURSO:
MATERIALES DE INGENIERIA
TEMA:
PROCESADO DE MATERIALES METLICOS
PROFESOR:
Dr. AGUILAR ROJAS, PERCY DANILO
ALUMNOS:
CICLO:
Galarreta Ledesma, Luis Humberto
Velsquez Gutirrez, Daniel Jair
Carhuas Prez, Walter
Oliden Agurto, Brian
Vega Gonzales, Brander
SECCIN:
19 DE JUNIO
DEL 2013
TRUJILLOPER
PROCESADO DE MATERIALES METLICOS
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En la figura 11.8 se muestra un ejemplo exhaustivo de la produccin general de
acero mediante forja.
Las materias primas se mezclan y se funden, proporcionando finalmente una
formacin bruta de colada.
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En la tabla 11.13 se muestra algunas de las principales tcnicas de procesado de
metales.
Los procesos de fundicin (o fusin y colada), consisten en llevar un material a
un estado fluido por calentamiento, y despus volcar (colar) colar ese fluido en molde
dejando que solidifique.
Caractersticas:
Las propiedades mecnicas de las piezas, as como las caractersticas
dimensionales y geomtricas no son muy buenas.
El acabado suele ser bastante deficiente
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El coste de los utillajes puede ser elevado
Las piezas obtenidas son heterogneas y anistropas (debido a segregacin)
Difcil conseguir gran repetitividad de las piezas.
Procesos de moldeo:
Moldeo en Arena
Moldeo en Coquilla
Moldeo a la cera perdida
Moldeo a Presin
En aleaciones de forjado se usa la deformacin mecnica para eliminar la
mayor parte de porosidad.
En la figura 11.9 se muestra uno de los problemas de los procesos de moldeo, la
presencia de porosidad residual.
En la figura 11.10 se muestra el desarrollo de la segregacin principal en una aleacin,
en la que la composicin vara de un punto a otro de la pieza metlica obtenida al
solidificar la aleacin.
Durante la solidificacin las zonas que solidifican primero sern mas ricas en
constituyentes de alto punto de fusin y los que solidifican despus lo sern en el
constituyente de menor punto de fusin.
Consecuencias no deseables de la segregacin es la fusin preferencial de las zonas
prximas a los bordes de grano en calentamiento posteriores.
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Figura 11.11: Un ejemplo de la microestructura de no equilibrio es la estructura
dentrtica de la aleacin plomo-estao.
Se caracteriza porque el frente de solidificacin no es plano ya que tiene
direcciones preferentes de crecimiento. Es por ello que en el frente de solidificacin
van formndose arborescencias
que reciben el nombre de dentritos.
La soldadura o soldeo:
Donde las piezas de metal que se van a unir se funden parcialmente en las
cercanas de la unin.
En la soldadura fuerte, el metal de aporte se funde pero las piezas que se unen
puede que no lo hagan.
En la soldadura dbil, no se precisan la fusin ni la difusin en estado slido.
La unin se consigue por la adhesin del material de aporte fundido a la superficie de
cada pieza metlica.
Figura 11.12: La pulvimetalurgia implica la uni en estado slido de un polvo de grano
fino para convertirse en un producto policristalino.
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Cada grano del polvo original corresponde de forma aproximada a un grano de
la estructura poli cristalina final.
En la figura 11.13 est relacionada con la deformacin por fluencia, donde se muestran
etapas de fabricacin.
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En la tabla 11.14 se resumen algunas reglas empricas sobre los efectos del
procesado de metales en los parmetros de diseo.
Los metales presentan un amplio espectro de comportamientos en funcin de
su procesado adems, hace referencia a los temas del desarrollo micro estructural y
los tratamientos trmicos.
La figura 11.14 proporciona un ejemplo de concreto que muestra como varan la
resistencia, la dureza y la ductibilidad con la composicin en el sistema Cu-Ni.
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La figura 11.15 muestra como varan estas propiedades mecnicas en funcin del
historial mecnico previo para un latn.
PROCESOS DE FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA
En general pueden clasificarse en cuatro grupos:
Procesos en estado solido
Procesos en estado liquido
Procesos de deposicin
Procesos in situ
En todos ellos se lleva a cabo a alta temperatura
PROCESOS EN ESTADO SOLIDO:
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El material de la matriz es slido, en forma de partculas o laminas, y se utilizan
temperaturas relativamente bajas por lo que minimiza el riesgo de reaccin.
Los dos procesos principales son la PULVIMETALURGIA y la soldadura por
difusin (que se emplea para fibras largas).
PROCESOS EN ESTADO LQUIDO:
Relativamente baratos, el metal est en estado de lquido. Se aplican para
refuerzos discontinuos; se mezclan las partculas, WHISKERS o el refuerzo
discontinuo con el metal fundido.
Puede producirse inhomogeneidad estructural debido a aglomeracin de
partculas, sedimentacin o decantacin de las mismas, o porosidad. La presin sobre
el lquido puede aplicarse mecnicamente (squeeze casting), mtodo empleado para
la obtencin de piezas de pequeo tamao o mediante un gas, proceso ms rpido.
PROCESOS DE DEPOSICIN:
Este proceso hace que el metal se solidifique rpido, por lo que habr escasa
reaccin inter facial y menor segregacin dendrtica obtenindose una matriz con una
microestructura fina.
Actualmente se estn desarrollando otros procesos de deposicin, como la
deposicin fsica de vapor, deposicin qumica de vapor o los mtodos de plasma.
PROCESOS IN SITU:
Estos procesos podran considerarse como materiales compuestos. Se obtiene
una microestructura con dos fases haciendo solidificar unidireccionalmente una
aleacin eutctica.
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BIBLIOGRAFIA
TEXTOS:
Felder, R. y Rousseau, W. 2003. Principios Elementales de los Procesos
Qumicos. 3a. Edicin. Editorial. Limusa, S.A. de C.V. Mxico.
Shackelford, J.F (2010). Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros, 7 Edicin,
Editorial. Pearson Educacin, Espaa.
Askeland, D.R.(1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Tercera Edicin, International
Thomson. Edit., Mxico.
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