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Aprovisionamiento de Materiales

este trabajo describe el proceso de aprovisionamiento de materiales en una empresa parala materia iniciacion profesional

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Temas abordados

  • suministros necesarios,
  • control de calidad,
  • suministros alternativos,
  • embalaje,
  • gestión de materiales,
  • planificación de producción,
  • gestión de residuos,
  • costos de abastecimiento,
  • distribución eficiente,
  • estrategias de compras
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Aprovisionamiento de Materiales

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Temas abordados

  • suministros necesarios,
  • control de calidad,
  • suministros alternativos,
  • embalaje,
  • gestión de materiales,
  • planificación de producción,
  • gestión de residuos,
  • costos de abastecimiento,
  • distribución eficiente,
  • estrategias de compras

Aprovisionamiento de materiales.

El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la


cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin o suministro. Las
actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes:
(a) Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento
logstico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se
requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas
para un determinado perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para
completar un determinado proyecto.
El clculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisicin.
Las necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden
ser por consumo, remplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y
necesidades para proyecto. Dentro de esta actividad se debe considerar al
factor tiempo.
(b) Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las
adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y econmicas en la
calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al
precio total ms conveniente.

Los principales objetivos especficos de esta actividad son:Mantener la continuidad del abastecimiento;Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada.

Mantener existencias econmicas compatibles con la seguridad y sin


prejuicios para la empresa; Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc.,
buscando calidad adecuada.
Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y
materiales.
Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuacin.
Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse
por la permanente capacitacin del personal; y, mantener informado al
gerente de logstica o gerente general acerca de la marcha del
departamento.
(c) Obtencin: La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad
contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y
paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.
(d) Almacenamiento: Este implica la ubicacin o disposicin, as como la
custodia de todos los artculos del almacn, que es la actividad de guardar
artculos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad son:
Control de la exactitud de sus existencias.
Mantenimiento de la seguridad.
Conservacin de los materiales.
Reposicin oportuna.
(e) Despacho o distribucin: Consiste en atender los requerimientos del
usuario, encargndose de la distribucin o entrega de la mercadera
solicitada.

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con prontitud, es
necesario contar con el embalaje o empaque para asegurarnos que las
cantidades y calidades de los artculos o materiales sean correctas. Es
igualmente importante en esta funcin asegurar el control de la exactitud de
los artculos que se despachan, as como la rapidez de su ejecucin para
cumplir con los plazos solicitados.
(f) Control: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar
una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin
sobrepasar la capacidad de instalacin.
Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los
artculos de abastecimiento.
(g) Utilizacin de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas ms
ventajosas para la empresa.
IMPORTANCIA
La funcin de aprovisionamiento existe a partir del momento en que un
objeto o servicio debe ser buscado fuera de la empresa. Dentro de los
principales objetivos tenemos los siguientes:
Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios
necesarios para el funcionamiento de la organizacin.
Mantener las inversiones en existencias y reducir las prdidas de stos a un
nivel mnimo.
Mantener unas normas de calidad adecuadas.
Buscar y mantener proveedores competentes.
Normalizar los elementos que se adquieren.

Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio ms bajo posible.


Mantener la posicin competitiva de la organizacin.
Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos
administrativos sean los ms bajos posibles.
APROVISIONAMIENTO
Organizar a las empresas para conseguir estos objetivos es difcil porque no
slo hay que tener en cuenta las necesidades internas, sino tambin las del
mundo exterior.
Tanto el departamento de aprovisionamiento como el trfico de materiales
tienen un contacto directo en el mercado y han de responder a su solucin.
La tarea fundamental del gerente de abastecimiento consiste en localizar
fuentes confiables y progresivas de suministros, asegurar y mantener su
cooperacin e inters.
El aprovisionamiento considera dos puntos importantes:
(1) Las previsiones en un plan general.
(2) Los plazos en los casos particulares. Ambos se reducen a un slo factor,
el tiempo.
En la mayor parte de las organizaciones los aprovisionamientos consumen
aproximadamente entre el 20% y 50% de los ingresos totales de la compaa
en mercadera y servicios. Cuando una organizacin gasta cantidades tan
grandes de sus ingresos en una sola rea es importante que se reciba una
buena compensacin por los fondos comprometidos.

El efecto de apalancamiento de los beneficios que consiguen las compras,


acta como un poderoso estmulo para racionalizar el abastecimiento.
En toda empresa de ciertas proporciones, debe de existir un jefe o gerente
de abastecimiento (o compras). El gerente de abastecimiento debe enfocar
su labor hacia el desarrollo de estrategias, dirigidas hacia las compras, el
desarrollo de los proveedores y de las negociaciones, que concuerden los
objetivos y estrategias de la organizacin, tanto a corto plazo como a largo
plazo.
En el rea de aprovisionamiento el gerente debe ser responsable de la
planificacin y del control de los materiales, as como de la programacin de
la produccin o de la investigacin de los materiales y de la programacin de
las compras, del trfico de entrada y salida de los almacenes, y de la
eliminacin de los desperdicios, la chatarra o los residuos sobrantes, de
manera que permita el funcionamiento de la empresa, de acuerdo a los
objetivos trazados. La labor del gerente de abastecimiento debe orientarse a
buscar la mxima utilizacin y conservacin de los abastecimientos. Estas se
obtienen mediante el entrenamiento y la aplicacin continua de una serie de
normas hasta la conservacin, el mantenimiento, la recuperacin y la
correcta distribucin y empleo de todos los artculos utilizados por la
empresa.
SUS NECESIDADES
En lo que se refiere al clculo de necesidades, el gerente de abastecimiento
debe considerar la poltica de la empresa para definir sobre los siguientes
puntos:
(a) Emplear en la produccin materiales extranjeros o nacionales.

(b) Tener o no almacenado la materia prima a emplearse o los artculos que


se produzcan.
(c) Aplicar un sistema de compra exclusivamente al contado o crdito.
Tambin debe considerar la capacidad econmica o financiera de la empresa
para determinar mayores o menores niveles de abastecimiento, de consumo
o reserva, la capacidad instalada de la empresa y el nivel de utilizacin de la
misma, la mano de obra disponible y el nivel de instalacin.
Para determinar las necesidades, el gerente de abastecimiento debe
coordinar con diferentes niveles, debido principalmente a que esta necesidad
tiene su origen en otras dependencias de la empresa:
Con el gerente de Produccin para determinar:
a) Los productos que se van a requerir para las operaciones de produccin
en el volumen previsto.
b) Periodicidad con que se requieren estos productos, a fin de poder
determinar cundo colocar los pedidos.
c) La calidad y el tipo de cada artculo o material a adquirirse.
Con el gerente de Logstica para determinar:
a) Cantidad de artculos que se encuentran con mucho control.
b) Capacidad de almacenaje total y disponible para cada artculo.
c) Nuevas necesidades o nuevas formas de almacenaje de los productos.
d) Equipo y material necesario para el mantenimiento.
e) Capacidad de equipo y material para el transporte.

f) Nuevo equipo y material para operar en los almacenes.


Con el jefe de Compras para definir:
a) Forma de mantener la continuidad de abastecimiento.
b) La calidad adecuada de los artculos a adquirirse.
c) Localizacin de nuevos productos, materiales y fuentes de suministros.
Con el gerente de Ventas o Comercializacin para:
a) Proporcionar datos sobre planificacin de los artculos terminados.
b) Fechas necesarias de cada uno de ellos.
Con Contabilidad con el propsito de conocer:
a) Los registros de inventarios que se realiza, para determinar los activos de
la empresa.
b) La conciliacin que se efecta en los inventarios.
c) Las facilidades que necesite cada vez que se realicen inventarios.
El gerente de Abastecimiento debe de determinar la responsabilidad que le
compete al elemento comprador, as como la forma de llevar a cabo las
adquisiciones en lo que se refiere a:
(1) La fabricacin durante un determinado perodo.
(2) El cumplimiento de un determinado programa de adquisicin de
materiales.
(3) Una orden de compra especfica.

(4) La adquisicin de determinado material que debe de tenerse en


existencia.
(5) Determinado volumen de dinero a gastar en una sola compra.

CONCLUSIONES
El abastecimiento es una de las funciones comunes bsicas de cualquier
organizacin, puesto que cada una de ellas depende si bien en mayor o
menor grado de los materiales y suministros de otras empresas. Ninguna
organizacin es autosuficiente.
Adicionalmente, el responsable del abastecimiento debe tener bien clara la
funcin que cumple un elemento de compra para realizar una compra
adecuada.
Otro aspecto fundamental es la seleccin de los proveedores, y para ello es
recomendable contar con polticas claras y sobre todo objetivas. Por tratar de
favorecer a alguien podemos estar poniendo en riesgo la continuidad de las
operaciones.
Finalmente, est claro que el rea de abastecimiento de cualquier empresa
juega un rol importante, y que, sobre todo, influye de manera relevante en los
costos de la misma y por consiguiente en los precios tambin, lo cual, a su
vez, repercute en la capacidad de mantenerse en el mercado y competir. El
xito de una empresa, creada para ofrecer productos en el mercado,
depende en gran medida de que pueda lograr una combinacin razonable de
la cantidad, la calidad, la oportunidad y el costo de los bienes o servicios que
produce.

Common questions

Con tecnología de IA

Material quality control during procurement is significant because it directly affects the product outcome and customer satisfaction. Implementing rigorous quality control ensures that materials meet predefined standards, thus preventing defects and reducing waste. This focus on quality also avoids potential disruptions in production and enhances the company's market reputation by consistently delivering high-quality products .

Effective material provisioning impacts market competitiveness by optimizing cost structures, ensuring timely delivery of quality materials, and maintaining a steady flow of supplies, all of which reduce operational delays and promote product availability. This efficiency translates to reduced production costs and more competitive pricing of goods, enhancing the company’s ability to retain market share. Furthermore, reliable provisioning supports consistent service levels that build brand reputation and customer trust .

A sourcing manager should consider multiple factors when determining procurement needs. These include the production volume, periodicity of requirements, and the quality and type of materials needed. Coordination with the production manager is key to understanding these aspects. Additionally, the manager must assess storage capabilities, logistical support, and financial factors like cash flow or credit terms for acquisitions. This evaluation ensures that procurement strategies align with the overall operational and financial goals of the company .

The sourcing manager significantly influences operational efficiency by ensuring a continuous and cost-effective flow of materials and services. This involves strategic planning and control of materials, aligning supply strategies with organizational goals, and developing and maintaining supplier relationships. The manager must also perform precise scheduling of purchases and manage entry and exit logistics in warehouses. Effective sourcing reduces waste, maintains competitive costs, and supports the overall operational aims of the company .

When planning supplier negotiations, a sourcing manager should consider elements such as the supplier's market position, cost structures, and capacity. Additionally, understanding the leverage points, like volume discounts or payment terms, can be advantageous. The manager should also align negotiation strategies with organizational procurement goals, ensuring they support both current and long-term objectives. Building a collaborative relationship that fosters mutual growth can also be a strategic advantage .

Forecasting and time-managed procurement are critical because they ensure that materials and products are available when needed, reducing the chances of overstock and stockouts. Accurate forecasting allows for better budget management and demand planning, while time-managed procurement helps to maintain seamless operations, avoiding delays that could impact the supply chain's efficiency. These elements are essential for optimizing supply chain flows and minimizing costs .

The storage and distribution phase ensures the continuity of material supply by maintaining efficient inventory management. Proper storage practices, including accurate stock keeping, safety, and timely replenishment, prevent stockouts. Meanwhile, well-organized distribution guarantees that user demands are met promptly, with correct quantities and specifications. Together, these steps help avoid interruptions in supply and production processes, supporting operational objectives .

The primary functions in the material provisioning process include: (a) Cálculo de necesidades, which involves planning and calculating the precise needs for business operation; (b) Compra o adquisición, focusing on acquiring materials economically, timely, and in adequate quality; (c) Obtención, starting from the ordering process to ensure continuity and verify quality; (d) Almacenamiento, concerning storage and maintenance of materials; (e) Despacho o distribución, dealing with prompt delivery to users; (f) Control, ensuring the provision of exact quantities as needed; (g) Utilización de desperdicios, managing waste effectively .

Supplier relationship management is crucial in achieving procurement objectives as it involves identifying reliable and progressive supply sources, negotiating favorable terms, and ensuring supplier commitment. Good relationships lead to better pricing, quality, and innovation access, which align with the company's cost and development goals. A strong supplier network enables quick responses to changing needs and contributes to the overall efficacy of the supply chain .

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