LINCOLN KD

PROPIEDADES Y
SOLDABILIDAD DE LOS
ACEROS INOXIDABLES

Angela Lzaro Martn

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European Welding Engineer

09/04/12

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El trmino acero inoxidable se usa para cubrir una amplia variedad de grados y composiciones. En
trminos generales, un acero se puede considerar inoxidable cuando posee en su composicin
qumica un porcentaje superior al 13% de Cromo. Estos aceros se clasifican en cinco familias, en
funcin de su estructura metalogrfica, la cual determina sus propiedades mecnicas y tambin su
soldabilidad. Adems, cada familia tiende a conservar una naturaleza comn en trminos de su
susceptibilidad o resistencia a formas particulares de corrosin.
1. Aceros inoxidables ferrticos
2. Aceros inoxidables austenticos
3. Aceros inoxidables martensticos
4. Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
5. Aceros inoxidables dplex ferrtico-austenticos

Antes de entrar en la descripcin de estas caractersticas determinantes de cada familia de aceros

inoxidables, es conveniente repasar el efecto de los diferentes elementos de aleacin de estos
aceros, los cuales determinan segn su presencia, qu estructura metalogrfica es ms estable a
cada rango de temperaturas:

EFECTOS DE LOS COMPONENTES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

CROMO
Es el nico elemento imprescindible para la formacin de la pelcula pasivada que proporciona
resistencia a la corrosin del acero. Otros elementos, adems, pueden activar el cromo para la
formacin o el mantenimiento de dicha pelcula, pero ellos mismos no pueden crear las
propiedades de los aceros inoxidables en este sentido.
La pelcula puede observarse ya cuando el contenido de cromo es de 10,5%, pero sobre todo
dependiendo de la composicin del acero, esta pelcula es muy susceptible de romperse en medios
medianamente agresivos.
Incrementando el contenido de cromo hasta un 17-20% como en el caso de los aceros inoxidables
austenticos, o al 26-29% como los ferrticos ms recientes, se aumenta enormemente la
estabilidad de la pelcula pasivada. Sin embargo, un contenido de cromo excesivamente elevado
puede afectar las propiedades mecnicas, la soldabilidad o las posibles aplicaciones de aceros que
han de estar expuestos a elevadas temperaturas.
As resulta que, a menudo, es ms eficiente aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables incrementando su contenido en otros elementos sin elevar su contenido de cromo.
Angela Lzaro Martn
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NQUEL
En suficientes cantidades es estabilizador de la estructura austentica. Es un elemento muy
efectivo en la reformacin de la capa pasivada una vez ha quedado destruida, especialmente en
medios reductores. El nquel es particularmente til para aumentar la resistencia a la corrosin en
medios cidos minerales. Cuando su contenido es superior a 8-10% decrece la resistencia a SCC,
que no vuelve a aumentar hasta que la cantidad de nquel se acerca al 30%.
En los nuevos aceros inoxidables ferrticos, en los que la adicin de nquel es menor que la
requerida para desestabilizar la fase ferrtica, produce efectos substanciales, como aumento de la
resistencia mecnica, la tenacidad y la resistencia en cidos reductores, aunque el acero inoxidable
queda con mayor susceptibilidad a la corrosin SCC en soluciones concentradas de cloruros.

MANGANESO
En moderadas cantidades y en asociacin con el nquel proporciona muchas de las cualidades de
este ltimo. Sin embargo, no es prctico substituir totalmente al nquel por el manganeso.
Los aceros con altos contenidos de manganeso tienen algunas propiedades no usuales y tiles. El
manganeso interacta con el azufre de los aceros inoxidables formando sulfuro de manganeso que
puede tener efectos importantes respecto a la resistencia a la corrosin, especialmente por
picaduras.

MOLIBDENO
En combinacin con el cromo es muy efectivo en trminos de estabilizar la pelcula pasivada en
presencia de cloruros. Es especialmente efectivo para evitar la iniciacin de fisuras y picaduras de
corrosin.

CARBONO
Es til ya que aumenta la capacidad de endurecimiento mediante tratamiento trmico al resultar un
acero susceptible de transformacin martenstica.
En general, el carbono disminuye la resistencia a la corrosin del acero inoxidable al formarse
carburos de cromo en los lmites de grano, de caractersticas catdicas frente al resto del acero.

Angela Lzaro Martn

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NITRGENO
Beneficia a los aceros inoxidables austenticos en cuanto a su resistencia a corrosin por
picaduras, retardando la formacin de la fase -cromo-molibdeno.
Su presencia es esencial en los nuevos tipos de aceros inoxidables dplex ya que incrementa el
contenido de austenita y disminuye la segregacin de cromo y molibdeno, aumentando as la
resistencia a la corrosin de la fase austentica. Sin embargo, el nitrgeno disminuye enormemente
las propiedades mecnicas de los aceros inoxidables ferrticos y debe ser tratado como el carbono
en este tipo de aceros, aadiendo elementos estabilizadores cuando su contenido comienza a ser
elevado.

1. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los ms simples de esta familia de aceros inoxidables contienen nicamente hierro y cromo, de
forma que la estabilizacin de la fase ferrtica aumenta con el contenido de cromo. La ferrita tiene
una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC), mostrando muy pequea solubilidad
de elementos intersticiales como nitrgeno y carbono.
Son aceros inoxidables que presentan propiedades magnticas y elevada resistencia mecnica,
aunque son de baja ductilidad y endurecibles por acritud. La transicin de comportamiento dctil
a frgil se puede presentar a relativamente altas temperaturas, incluso a temperatura ambiente
cuando los contenidos de carbono, nitrgeno y cromo son elevados.
Los tipos de inoxidables ferrticos ms utilizados son AISI 446 para aplicaciones de resistencia a
la oxidacin y AISI 430 y 434 para aplicaciones de corrosin en automocin. Sin embargo, estos
tipos son muy sensibles a la corrosin intergranular como resultado de soldaduras o exposiciones
a altas temperaturas que limitan su vida. La actividad del carbono o del nitrgeno puede
disminuirse con el uso de elementos estabilizadores, como titanio o niobio, en los aceros del tipo
AISI 444.
Estos tipos de aceros son muy resistentes e incluso inmunes a rotura por corrosin bajo tensin en
ambiente de cloruros (SCC), por lo que son muy utilizados en intercambiadores de calor. Estas
propiedades son responsables del extraordinario desarrollo de aceros ferrticos de baja aleacin,
como AISI 409, ampliamente usados en aplicaciones de exposicin en atmsferas moderadamente
severas.

Angela Lzaro Martn

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EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS (AISI)
430 : 17Cr, 0,08C
446 : 26Cr, 0,18C : Alto Cr para mxima resistencia a oxidacin y medios sulfurosos.
444 : 18,5Cr, 2Mo, 0,02C +Ti (Nb)
Alto Cr y Mo para resistencia a
corrosin general y picaduras.

18Cr, 2Mo + S
Adicin de S para fcil mecanizado.
Resistencia a corrosin equiparable a AISI
316.

409 : 11,5Cr, 0,06C + Ti : Bajo C. Estabilizado con Ti para mejora de soldabilidad.

410 : 12,5Cr, 0,06C : Bajo Cr. Aplicaciones especiales.
405 : Bajo Cr. Mejor soldabilidad que el 410.

Composicin qumica de los ferrticos ms comunes:

Design.
UNS

Tipo
AISI

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

S40500
S40900
S42900
S43000

405
409
429
430
430F
430Se
434
436
442
444

0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,20
0,25

1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00

0,04
0,045
0,04
0,04
0,06
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04

0,03
0,04
0,03
0,03
0.15
0.06
0,03
0,03
0,03
0,03

1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

11,50-14,50
10,50-11,75
14,00-16,00
16,00-18,00
16,00-18,00
16,00-18,00
16,00-18,00
16,00-18,00
18,00-23,00
17,50-19,50

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

...
...
...
...
0, 60
...
0,7-1,25
0,7-1,25
...
...

0,1-0,3Al
Ti:6xC-0,75
...
...
...
>0,15Si
...
Nb:5xC-0,7
...
(Ti+Nb):0,2
+4(C+N)-.8
0,25N

S43400
S43600
S44200
S44400
S44600
No
standar
S44627

446

0,20

1,50

0,04

0,03

1,00

23,00-27,00

...

...

Brite

0,01

0,40

0,02

0,02

0,40

25,0-27,0

0,50

0,7-1,5

S44635

Monit

0,025
0,025

1,00

0,04

0,03

0,75

24,5-26,0

3,5-4,5

3,5-4,5

S44660

Sea
Cure

1,00

0,04

0,03

1,00

25,0-27,0

1,5-3,5

2,5-3,5

S44735

0,03

1,00

0,04

0,03

1,00

28,0-30,0

1,00

3,6-4,2

S4473S

0,03

1,00

0,04

0,03

1,00

28,0-30,0

1,00

3,6-4,2

S44800

0,01

0,30

0,025

0,02

0,20

28,0-30,0

2,0-2,5

3,5-4,2

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0,1Nb0,2Cu
0,015N
0,035N+Ti
+Nb
0,035N+Ti+
Nb
0,045N+Ti+
Nb
0,045N+Ti+
Nb
0,15Cu
0,02N

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2. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los elementos estabilizadores de la austenita son, principalmente, el nquel y el manganeso. La
estructura cristalina de estos aceros es cbica centrada en las caras (FCC), la cual permite mayor
solubilidad del carbono y del nitrgeno.
Estos aceros no presentan propiedades magnticas y generalmente tienen baja resistencia
mecnica (comparada con otros inoxidables), elevada ductilidad, excelente tenacidad y altas
velocidades de endurecimiento por acritud. Estas propiedades, combinadas con la sencillez de su
fabricacin hacen de estos aceros, especialmente los AISI 304, los ms comunes de los aceros
inoxidables.
La resistencia a la corrosin aumenta con adiciones de molibdeno y la estabilizacin de la fase
austenita mejora con incrementos de nitrgeno.
Para resistencia a elevadas temperaturas se utilizan las aleaciones de alto contenido en cromo y
para atmsferas corrosivas de compuestos inorgnicos, las de alto contenido en nquel.
Estos aceros pueden quedar sensibilizados a corrosin intergranular por soldadura o por largos
perodos de tiempo de exposicin a elevadas temperaturas, ya que con ello se produce
precipitacin de carburos de cromo en los lmites de grano, empobrecindose por tanto el acero
en este elemento en las proximidades de dichos carburos. Este fenmeno puede prevenirse
mediante el uso de tipos de aceros de bajo contenido en carbono (grados low carbon =L <
0,03%C) o tipos con elementos estabilizadores, como AISI 321 y 347, con titanio y niobio,
respectivamente.

EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (AISI)

302: 18Cr, 9Ni, 0,08C
309 : 23Cr, 13Ni, 0,15C
ACERO REFRACTARIO
Alto Cr para resistencia a
oxidacin a elevadas
temperaturas.

310 : 25Cr, 20Ni, 0,12C

ACERO REFRACTARIO
Mayor Ni para mxima
resistencia a oxidacin a
altas temperaturas.

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21Cr, 11Ni, 0,08C,Ce+N

Ce y N para mxima
resistencia a oxidacin y
formacin de fase sigma.

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904L : 20Cr, 25Ni, 4,5Mo, 1,5Cu, 0,03C
Mayor Cr y Mo para resistencia a corrosin
por picaduras (pitting). Mayor Ni y Cu para
resistencia a corrosin bajo tensiones y
general.

27Cr, 31Ni, 3,5Mo, 1,5Cu, 0,02C

Cr y Mo para resistencia a picaduras. Ni y
Cu para resistencia a corrosin bajo
tensiones y general.

317 : 19Cr, 13Ni, 3,25Mo,

0,07C
Mayor Mo para mejor
resistencia a picaduras.

317L : 19Cr, 13Ni, 3,25Mo,

0,03C
Menor C para resistencia a
sensibilizacin sigma.

20Cr, 18Ni, 6Mo, 0,1N,

0,02C
Mayor contenido de aleacin
para resistencia a picaduras.

316 : 18Cr, 12Ni, 2,25Mo,

0,06C
Adicin de Mo para
resistencia a picaduras.

316L : 17Cr, 12Ni, 2,25Mo,

0,03C
Bajo C para resistencia a la
sensibilizacin.

316Ti : 17Cr, 12Ni,

2,25Mo, 0,08C, 0,5Ti
Versin estabilizada para
resistencia a sensibilizacin.

305 : 18Cr, 12Ni, 0,08C . Mayor Ni para disminuir velocidad de endurecimiento por
acritud.
304 : 18,5Cr, 9Ni, 0,06C
Menor C para mejorar
soldabilidad.

304L : 18,5Cr, 9,5Ni, 0,03C

Menor C para resistencia a
sensibilizacin.

321 : 18Cr, 10Ni, 6C=Ti

Versin estabilizada.

301 : 17Cr, 7Ni, 0,08C

Bajo Cr y Ni para elevada velocidad de
endurecimiento por acritud.

202 : 18Cr, 5Ni, 9Mn, 0,15N, 0,08C

Menor coste para substituir al 302

303 : 18Cr, 9Ni, 0,12C, 0,25S

Adicin de S para fcil mecanizado

201 : 17Cr, 4,5Ni, 6,5Mn, 0,15N, 0,12C

Menor coste para substituir al 301

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Composicin qumica de los austenticos ms comunes:
Design.
UNS

Tipo
AISI

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

3. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Tienen bajo contenido de cromo y carbono, por lo que es posible obtener estructura austentica a
elevadas temperaturas, a partir de la cual, mediante altas velocidades de enfriamiento, se obtiene
una estructura martenstica, tetragonal centrada en el cuerpo (BTC).
Estos aceros combinan una elevada resistencia mecnica con una adecuada tenacidad en sus
estados de revenido. Sin embargo, debido a que el contenido total equivalente de cromo es
pequeo, la resistencia a la corrosin es a veces limitada. Recientemente, mediante adiciones de
nitrgeno, nquel y molibdeno se ha logrado aumentar su tenacidad y su resistencia a la corrosin.

EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS (AISI):

410 : 12,5Cr, 0,1C
431 : 16Cr, 2Ni, 0,18C. Adicin de Cr para mayor resistencia a corrosin
416 : 12,5Cr, 0,1C, 0,2S. Adicin de S para fcil mecanizado
420 : 12,5Cr, 0,25C
Mayor C para mayor dureza

420C : 12,5Cr, 0,3C

Mayor C para mayor dureza

440 : 17Cr, 1,1C

Mayor C para mayor dureza

403 : 13Cr, 0,15C. Ductilidad mejorada.

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Composicin qumica de los martensticos ms comunes:

Design.
UNS

Tipo
AISI

S40300
S41000
S41400
S41600

403
410
414
416
416Se
420
420F
422

S42000
S42200
S43100

No
standar
S41040
S41610

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
>0,15
>0,15
0,20-0,25

1,00
1,00
1,00
1,25
1,25
1,00
1,25
1,00

0,04
0,04
0,04
0,06
0,06
0,04
0,06
0,025

0,03
0,03
0,03
>0,15
0.06
0,03
>0,15
0,025

0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,75

11,50-13,00
11,50-13,50
11,50-13,50
12,00-14,00
12,00-14,00
12,00-14,00
12,00-14,00
11,00-13,00

...
...
1,25-2,5
...
...
...
...
0,5-1,0

...
...
...
0, 60
...
...
0,60
0,7-1,25

431
440A
440B
440C

0,20
0,60-0,75
0,75-0,95
0,95-1,20

1,00
1,00
1,00
1,00

0,04
0,04
0,04
0,04

0,03
0,03
0,03
0,03

1,00
1,00
1,00
1,00

15,00-17,00
16,00-18,00
16,00-18,00
16,00-18,00

1,25-2,5
...
...
...

...
0,75
0,75
0,75

...
...
...
...
>0,15Se
...
...
0,15-0,3V
0,7-1,2W
...
...
...
...

XM-30
XM-6

0,15
0,15

1,00
2,50

0,04
0,06

0,03
0,15

1,00
1,00

11,50-13,50
12,00-14,00

...
...

...
0,60

0,05-0,2Nb
...

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4. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Son aceros inoxidables al cromo-nquel, endurecidos por tratamientos de envejecimientos a
temperaturas moderadamente elevadas. Pueden tener estructuras austenticas, semiaustenticas o
martensticas.
La precipitacin de compuestos se logra mediante adiciones de aluminio o cobre, que forman
precipitados intermetlicos durante el tratamiento de envejecimiento (cortos perodos de tiempo a
480-620C).
La resistencia a la corrosin de estos aceros puede ser comparable a la de los tipos de aceros
cromo-nquel, pero se ha de tener en cuenta que sus propiedades mecnicas pueden verse
afectadas por la disminucin en la proporcin de precipitados al ser soldados o estar expuestos a
altas temperaturas.

Composicin qumica de los aceros inoxidables endurecibles ms comunes:

Design.
UNS

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Otros

S13800

0,05

0,20

0,010

0,08

0,10

12,25-13,25

7,5-8,5

2,0-2,5

S15500

0,07

1,00

0,04

0,03

1,00

14,00-15,50

3,5-5,5

...

S17400

0,07

1,00

0,04

0,03

1,00

15,50-17,50

3,0-5,0

...

S17700

0,09

1,00

0,04

0,04

0,04

16,00-18,00

6,5-7,5

...

0,9-1,3Al+
0,01N
2,5-4,5Cu+
0,15-0,5Nb
3,0-5,0Cu
0,15-0,5Nb
0,75-1,5Al

0,05

0,20

0,01

0,008

0,10

12,25-13,25

7,5-8,5

2,0-2,5

0,05

1,00

0,03

0,03

1,00

14,00-16,00

5,0-7,0

0,5-1,0

0,05

0,50

0,04

0,03

0,50

11,00-12,50

7,5-9,5

0,5

No
estandar
S31800
S45000
S45500

Tipo
AISI

PH138Mo
Custom
450
Custom
455

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10

0,9-1,35Al+
0,01N
1,25-1,75Cu
Nb>8xC
0,8-1,4Ti

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5. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Son aceros inoxidables al cromo-molibdeno con suficiente proporcin de estabilizadores
ganmgenos como para que presenten a temperatura ambiente estructura mezcla de austenita y
ferrita, en diferentes porcentajes.
Como contienen suficiente cantidad de cromo y molibdeno presentan la excelente resistencia a la
corrosin de los inoxidables ferrticos, y las buenas propiedades mecnicas de los inoxidables
austenticos. En realidad, los inoxidables dplex contienen prcticamente la misma cantidad de
austenita que de ferrita y conservan una excelente tenacidad a la vez que su resistencia mecnica
es superior a la que presenta cada fase de forma singular.
La primera generacin de estos inoxidables fue el tipo AISI 329, con un porcentaje de ferrita entre
el 75 y 80% y mejores propiedades en estado de recocido que cualquier inoxidable austentico,
pero las segregaciones de cromo y molibdeno que se producen entre las fases, inevitables durante
la soldadura, a menudo reducen mucho la resistencia a la corrosin intergranular de estos aceros.
La adicin de nitrgeno a las siguientes generaciones de estos aceros hace regenerar las fases ms
rpidamente y minimiza las segregaciones de cromo y molibdeno, incluso sin necesidad de realizar
tratamientos de recocido tras la soldadura.
Los ms nuevos de estos tipos de aceros inoxidables combinan una elevada resistencia mecnica,
buena tenacidad, alta resistencia a la corrosin, buena resistencia a la corrosin en atmsfera de
cloruros (SCC), a la vez que tienen un costo de produccin algo ms econmico, si se consideran
todas las mejoras en propiedades que con ellos se obtienen.
Debido a que estos aceros son an algo nuevos respecto a su grado de utilizacin en la industria
general, a continuacin se indican algunas recomendaciones de los tratamientos ms usuales:
a) Conformado en fro:
Se puede realizar con los mismos mtodos que los aceros inoxidables austenticos, aunque se debe
tener en cuenta que la fuerza inicial necesaria para deformar plsticamente a los inoxidables
dplex es superior, ya que tambin lo es su lmite elstico. Su nivel de endurecimiento por
deformacin es aproximadamente el mismo que el de los austenticos, y generalmente no se
requiere tratamiento trmico de relajacin de tensiones, salvo cuando el grado de reduccin en
fro sobrepasa el 15%, sobre todo en aquellos aceros que vayan a ser destinados a condiciones
extremas de corrosin.
b) Conformado en caliente:
Se realiza a 1000-1100C. Si la temperatura es superior a los 1000C puede enfriarse rpidamente
el material consiguiendo ya la estructura dplex ferrtico-austentica, y si es inferior o cercana a
los 1000C deber hacerse un tratamiento trmico de temple tras el conformado.
c) Forja:
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Se recomienda trabajar a 1150-1250C y enfriar despus en agua o aire.
d) Tratamiento trmico de solubilizacin:
Se realiza a 1000-1100C enfriando despus rpidamente en agua.
e) Mecanizado:
Debido a su microestructura, el mecanizado exige parmetros y tcnicas algo diferentes de los
aceros ordinarios y austenticos: las mquinas-herramienta han de ser robustas y ampliamente
dimensionadas para conseguir una eficaz disipacin del calor.
Las velocidades de corte deben ser de un 60-75% de las velocidades de mecanizado con
herramientas de metal duro, y 100% de las mismas para herramientas de acero rpido.

Composicin qumica de los aceros inoxidables dplex ms comunes:

Design.
UNS

Tipo AISI

C
max.

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Otros

S31500
S32404
S31803
S32304
S32900
S31100
S31200
S32950
S31260
S32250

SAF3RE60
Uranus50
Alloy2205
SAF2304
329SS
IN744
44LN
7MoPlus
DP-3
Ferralium
all.255
Zeron100

0,03
0,04
0,03
0,03
0,2
0,05
0,03
0,03
0,3
0,04

1,6
2,0
2,0
2,5
1,0
1,0
2,0
2,0
1,0
1,5

1,7
<1,0
<1,0
<1,0
<0,75
<0,6
<1,0
<0,6
<0,75
<1,0

18,5
21,5
22
23
25,5
26
25
27,5
25
25,5

4,9
7,0
5,5
4,0
3,75
6,5
6,5
4,4
6,5
5,5

2,7
2,5
3,0
0,5
1,5
...
3,0
1,8
3,0
3,0

...
1,5
...
...
...
...
...
...
0,5
1,7

0,07
0,1
0,15
0,1
...
...
0,17
0,25
0,2
0,17

...
...
...
...
...
...
...
...
0,3W
...

0,02

0,6

<1,0

25

9,5

3,5

0,7

0,22

0,7W

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A continuacin se representan las estructuras ms probables de aceros inoxidables segn su
relacin entre los contenidos de cromo y nquel:

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MECANISMOS DE RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS

ACEROS INOXIDABLES
En general, el trmino CORROSIN hace referencia a la reaccin que tiene lugar entre un
material y el medio ambiente que lo rodea y a partir de la cual las propiedades del material
quedan modificadas, normalmente disminuidas o empeoradas.
Debido a que el principal elemento no inerte que se encuentra en la atmsfera es el oxgeno, el
fenmeno ms frecuente de corrosin es la OXIDACIN.
Los diferentes tipos de corrosin que pueden sufrir los materiales y, particularmente los
materiales metlicos, se pueden clasificar:
1. Segn la apariencia de la corrosin:
- Corrosin uniforme o generalizada
- Corrosin localizada (inter o intracristalina y picaduras)
2. Segn el tipo de reaccin que tiene lugar:
- Corrosin qumica o seca
- Corrosin electroqumica o hmeda
3. Segn los factores que influyen en la corrosin:
- Factores metalrgicos (naturaleza y estado de los materiales) y de diseo (corrosin
bajo tensin, fatiga con corrosin, corrosin por friccin, erosin, etc.).
- Factores ambientales (corrosin atmosfrica, corrosin por hidrgeno, presencia de
corrientes errticas, corrosin por aireacin diferencial, corrosin bacteriana,
descarburacin, etc.).
El mecanismo de proteccin contra la corrosin de los aceros inoxidables difiere de los aceros
al carbono y aleados y de otras muchas aleaciones; en este caso el mecanismo es la formacin
de una barrer de xido que asla el metal del ambiente que lo rodea. El grado de proteccin es
funcin del grosor de la capa de xido formado, su continuidad, su coherencia y su adhesin
con el metal base, as como de la difusividad del oxgeno en el xido y en el metal base.
En elevadas temperaturas. la resistencia a la oxidacin de los aceros inoxidables puede ser
explicada por este mecanismo; sin embargo, a bajas temperaturas, en los aceros inoxidables no
se forma realmente esta capa de xido, sino una pelcula pasivada. Uno de los mecanismos que
intentan explicar la formacin de esta pelcula sugiere que lo que se forma es un film de xido
hidratado, pero esto no est totalmente de acuerdo con el xido complejo que se encuentra en
la superficie del metal. Sin embargo, la pelcula pasivada sigue siendo no porosa, insoluble y
autoformable, cuando se rompe en presencia del oxgeno.

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Hay cierta confusin sobre el significado del trmino PASIVACIN:
No es necesario un tratamiento qumico de la superficie del acero para obtener una pelcula
pasivada, sino que sta se forma espontneamente en presencia de oxgeno. Muchas veces la
funcin de la pasivacin es limpiar las impurezas que pueda tener la superficie del acero
(hierro libre, xidos formados durante el tratamiento trmico que se le ha dado,...), lo cual se
puede lograr sumergiendo el acero en soluciones mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico, y una
vez la superficie ha quedado limpia, la pelcula pasivada se forma inmediatamente al exponer el
acero al aire.
El rango de condiciones en que esta capa pasivada puede mantenerse depende del medio
corrosivo y de la familia y composicin del acero inoxidable. Cuando las condiciones son
favorables para mantener la pasividad, los aceros inoxidables tienen una extremada baja
velocidad de corrosin. Si la pasividad se pierde bajo condiciones que no permiten su autorestauracin, el acero inoxidable se corroer tanto como un acero al carbono o de baja
aleacin.
La presencia de oxgeno es esencial para la resistencia a la corrosin del acero inoxidable:
cuando alguna zona de la superficie del acero est aislada del oxgeno respecto a otras, la
primera es andica respecto a las segundas y se produce en ella una rpida corrosin por
aireacin diferencial.
Se considera que el mecanismo de ataque corrosivo, por ejemplo de soluciones acuosas de
cloruros, en los aceros inoxidables, es el resultado de la iniciacin de una picadura por rotura
de la pelcula pasivada de su superficie como consecuencia, principalmente, de
heterogeneidades estructurales e inclusiones. La propagacin de la picadura se produce por
hidrlisis de iones metlicos disueltos y la formacin de ambientes fuertemente cidos (HCl) al
proseguir la reaccin de corrosin.
Adems de la corrosin por picaduras o fisuras, es corriente que estos metales fallen por
mecanismos de corrosin bajo tensiones (SCC = Stress Corrosion Cracking). Este fenmeno
produce un crecimiento de defectos debidos a la corrosin sumamente rpido, y para que se
inicie es necesaria la presencia de un ambiente corrosivo - sobre todo de cloruros- y que el
material est sometido a solicitaciones de esfuerzos, vindose ayudado si la temperatura es
superior a 65C.
La seleccin del acero inoxidable apropiado que resiste un determinado tipo de corrosin
durante un tiempo suficiente, es el resultado de un balance de diseo para minimizar el costo y
riesgo de corrosin en las condiciones de trabajo ms desfavorables.

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RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables pueden ser clasificados de acuerdo con su resistencia a la corrosin
frente a diferentes medios. En general, pueden quedar descritos mediante el llamado NDICE
DE PICADURAS o PITTING INDEX (PREN), que atiende principalmente, a la composicin
qumica de cada acero, e, indirectamente a su estructura metalogrfica:

PREN = %Cr + 3,3%Mo + 16%N

Los beneficios que se pueden obtener con la utilizacin de aceros inoxidables, en trminos de
la relacin entre la vida de los componentes y el coste de los mismos, debe ser seriamente
considerado; particularmente en materiales que han de estar expuestos en medios severos. En
la tabla siguiente se propone una lista de materiales candidatos para resistir medios corrosivos
por orden creciente de resistencia:
ALEACIN

ESTRUCTURA

COMPOSICIN QUMICA (%)

PREN

Cr

Mo

Ni

Cu

Otros

409

Ferrtica

0,08

11

...

...

...

...

...

11

410

Martenstica

0,15

12

...

...

...

...

...

12

430

Ferrtica

0,12

17

...

...

...

...

...

17

304
316L
316LN
317LN

Austentica
"
"
"

0,08
0,03
0,03
0,03

19
18
18
19

...
2,5
2,5
3,5

9
12
12
13

...
...
...
...

...
...
0,15
0,15

...
...
...
...

19
26
29
33

2205

Dplex

0,03

22

5,5

...

0,15

...

38

904L
254SMo

Super-Austen.
"

0,02
0,02

21
20

5
6

25
18

1,5
0,7

...
0,2

...
...

43
34

Zeron100

Super Dplex

0,02

25

3,5

9,5

0,7

0,22

0,75W

60

En esta tabla se pueden apreciar los cambios que se producen al aumentar el contenido de
molibdeno de la aleacin y la influencia del nitrgeno, as como de las variaciones de cromo y
de nquel. En condiciones normales, esta tabla est tambin en ordenada segn el orden
creciente del coste del metal, por lo que el estudio vida-resistencia a corrosin/coste, puede
muy bien ajustarse a estos mismos datos.

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La tabla siguiente muestra las propiedades mecnicas de algunos de estos materiales, junto con
otros de utilizacin ms o menos usual para resistir diferentes tipos de medios corrosivos y/u
oxidantes. Aqu se puede comprobar que los materiales que contienen cierta proporcin de
nitrgeno, como el 317LN, muestran un nivel de resistencia mecnica significativamente
superiores, adems de, como hemos visto, una resistencia a corrosin por picaduras tambin
ms elevada:

Aleacin

Lmite Elstico 0,2%

N/mm2

Resistencia Mecnica
N/mm2

Cor-Ten A
316L
317LN
904L
254SMo
2205
Inconel 625
Hastelloy C-276

345
205
285
195
295
345
415
310

485
450-690
580-765
490-690
600-795
680-880
825
765-965

Segn estos datos, los aceros inoxidables dplex, con estructuras cristalina de
aproximadamente 50% ferrita y 50% austenita, tienen unos niveles de resistencia mecnica
altos, significativamente superiores a, por ejemplo, los aceros de construccin tipo Cor-Ten, lo
cual supone un gran ahorro de peso en sus aplicaciones ya que permiten una enorme reduccin
de seccin, con lo que, en parte queda amortizado el coste de algunos de sus elementos
aadidos.
Otra de las grandes ventajas de los aceros inoxidables dplex es su resistencia a la corrosin
bajo tensiones, muy superior a la de los aceros inoxidables austenticos. Por otro lado, la
presencia en grandes proporciones de la fase ferrtica les confiere un menor coeficiente de
dilatacin lineal y una gran conductividad trmica, por lo que resultan ideales para aplicaciones
de intercambio de calor.
Se ha de tener en cuenta que los aceros ferrtico-austenticos son sensibles a fragilizaciones a
temperaturas entre 450 y 500C, y que a temperaturas superiores a los 550C se produce la
formacin de la fase .
En general, su temperatura de transicin de comportamiento dctil a frgil se halla cercana a
los -100C. Se deduce, por tanto, que el rango de temperatura de trabajo recomendado es de 100 a +300C.
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Ya los aceros inoxidables austenticos, como por ejemplo los AISI 304 o 316, presentan una
excelente resistencia a la corrosin en ambientes medianamente agresivos, adems de tener
buenas propiedades mecnicas y una soldabilidad tambin muy buena. Se utilizan as, en un
amplio campo de aplicaciones: industria alimentaria, petroqumica, farmacutica, etc. Sin
embargo, la limitacin de usos de estos aceros es debida principalmente a la drstica reduccin
de su resistencia a la corrosin por picaduras o bajo tensiones en medios acuosos que
contienen cloruros, sobre todo a temperaturas superiores a los 50-60C.
Las alternativas que han ido apareciendo para solucionar estos problemas pueden resumirse:
1. Adicin de aleantes en los aceros, con lo que se ha obtenido una gran variedad de
aceros inoxidables austenticos de alta aleacin, dentro de los cuales el que ha
presentado mejores propiedades de resistencia a la corrosin, a un coste relativamente
econmico para ambientes fuertemente agresivos, ha sido el tipo AISI 904L.
2. Empleo de aceros inoxidables ferrticos de alto contenido en cromo y molibdeno.
3. Utilizacin de aceros inoxidables dplex ferrtico-austenticos, cuyas fabricaciones
actuales han supuesto un apreciable aumento en las propiedades prcticas de los
aceros, en cuanto a manejo, tratamientos trmicos y soldabilidad.
La eleccin depende de varios factores, como las propiedades mecnicas, el coste y la
soldabilidad. Esta ltima consideracin, la soldabilidad, puede resultar crtica en cualquier tipo
de acero inoxidable que se elija. Los aceros inoxidables austenticos y los recientes dplex
presentan la mejor soldabilidad de todas las familias de aceros inoxidables descritas. Adems,
sus propiedades mecnicas combinadas con su resistencia a la corrosin les hacen muy
deseables, siempre y cuando se tengan presentes las precauciones necesarias para asegurar
reas de soldadura que conservan todas estas propiedades.

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PREDICCIN DEL NMERO DE FERRITA (FN) PARA

SOLDADURAS DE ACEROS INOXIDABLES
Se ha visto que las propiedades tanto mecnicas como de resistencia a la corrosin y
soldabilidad de los aceros inoxidables dplex varan enormemente en funcin de la proporcin
de ferrita que conserven. El creciente inters despertado por estos materiales ha dado lugar a
gran cantidad de nuevas composiciones, lo cual hace necesario el utilizar un nuevo diagrama y
ecuacin para predecir el contenido de ferrita para las composiciones en las que se encuentran
dichos aceros.
Generalmente se usa el diagrama de Schaeffler para predecir FN en las soldaduras de aceros
inoxidables dplex. Este diagrama indica los efectos o cambios en la composicin con
suficiente precisin siempre que nos movamos en un rango de FN relativamente bajo. Los
equivalentes de Schaeffler se definen como:

Creq = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb

Nieq = %Ni + 30%C + 0,5%Mn
Es decir, que el cromo, molibdeno, silicio y niobio son los elementos alfgenos principales,
mientras que el nquel, carbono y manganeso son estabilizadores importantes. A menudo se
aade un trmino que contempla la accin del nitrgeno en la frmula del Nieq, con un
coeficiente de 30 determinado por DeLong. Esto ayuda a corregir la expresin original al
tener en cuenta la fuerte influencia austenizante del nitrgeno.
Para el estudio de las nuevas frmulas de prediccin de FN en los aceros inoxidables dplex se
utiliz un programa aprobado por The Welding Research Council Subcomittee on The
Welding of Stainless Steel.
Se considera en este estudio que las soldaduras con FN>20 estn dentro de la composicin de
los aceros inoxidables dplex, y el clculo de FN y los coeficientes que acompaan a cada
componente de la aleacin, segn el mtodo propuesto por Kotecki, tiene significativas
diferencias respecto de las frmulas de Schaeffler. As en los inoxidables dplex:
1. El manganeso es un elemento estabilizador de la ferrita, de forma contraria a lo que
sugiere Schaeffler.
2. El poder austenizante del nitrgeno se debe reflejar en la frmula del Nieq con un
coeficiente ms prximo a 15 que al 30 hallado por DeLong.

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3. El coeficiente que evala el poder alfgeno del molibdeno es el mismo que el de
Schaeffler.
4. El coeficiente del silicio es inferior a 1,5.
5. El titanio tiene un poder alfgeno o ferritizante muy fuerte.
La ecuacin que se encontr para la prediccin del nmero de ferrita de estos aceros
inoxidables dplex queda entonces:

FN = -15 + 2,2 (%Cr + %Mo + 15%Ti + 0,8%Nb + 0,5%Si) -1,9 (%Ni + 17%N + 30%C)
La precisin de esta ecuacin es igual o superior a la del diagrama de DeLong:
- Para aceros inoxidables tipo AISI 308 y 316 la precisin es de 3 para el 95% de los
casos, utilizando ambas expresiones.
- Para aceros inoxidables tipo AISI 309 la precisin del diagrama de DeLong es de 3
en slo un 53% de los casos, mientras que la de Kotecki se cumple con dicha precisin
para un 95% de los casos. Esto es debido a que los contenidos de nitrgeno y
manganeso estn fuera del rango recomendado por DeLong.
- En general, para todos los aceros inoxidables de la serie AISI 300, la ecuacin de
Kotecki predice con un error de 2 en un 75% de las soldaduras.
- En el caso de los aceros inoxidables dplex, la ecuacin de DeLong supera en mucho
al error cometido al calcular FN en comparacin con el de la ecuacin de Kotecki.

Nota: Existen limitaciones en la precisin de todos estos clculos predictivos del FN. Debe
siempre tenerse en cuenta, adems de las composiciones qumicas, las condiciones de
temperatura: ciclos trmicos, parmetros de soldadura, condiciones superficiales, etc. Esto
supone que se acepten discrepancias en la determinacin del FN de 10 entre diferentes
laboratorios.

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Como ejemplo se acompaa el diagrama de Schaeffler, uno de los ms conocidos y utilizados

para la prediccin del FN de una soldadura. Para mayor precisin, sobre este diagrama, tener
en cuenta las conclusiones anteriormente expuestas.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

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Por soldabilidad se entiende la facilidad con que un material puede ser fabricado por soldadura
incluyendo la habilidad de la unin soldada para aguantar las tensiones y las condiciones a que
se ve sometido en servicio, as como la medida de la facilidad o dificultad del material de
mantener sus propiedades generales tras su soldadura.
La soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la estructura
metalogrfica de los mismos. As se considera que la soldabilidad general de todos los aceros
pertenecientes a la familia de los inoxidables martensticos es muy mala. La de los inoxidables
endurecibles por precipitacin es aceptable bajo el punto de vista del comportamiento del
acero frente a la soldadura, pero en cambio, muy mala respecto a que, tras soldadura, la
estructura metalogrfica de este acero en las zonas de soldadura y prxima a stas, cambian
totalmente su estructura y por tanto, los beneficios que esta le otorga.
La soldabilidad de los inoxidables ferrticos es aceptable a mala segn la composicin de cada
uno, su espesor, y sobre todo, de la aplicacin de servicio que de l se pretenda, ya que la
soldadura puede afectar muy negativamente las propiedades de estos aceros.
La soldabilidad, en cambio, de tanto los aceros inoxidables dplex (sobre todo los de ltima
generacin) como de los austenticos es muy buena, y esto hace que estas familias de aceros
sean la eleccin ms comn cuando en el diseo del componente que se pretenda, la soldadura
es un proceso de fabricacin esencial o importante.
Se considera en este resumen, la soldabilidad de cada familia de aceros inoxidables frente a los
procesos de soldadura al arco elctrico, en particular: SMAW (Soldadura manual con
electrodos recubiertos), GMAW (tambin conocido como MIG, Soldadura semiautomtica o
automatizada con alambre continuo macizo y gas de proteccin), FCAW (Soldadura
semiautomtica o automatizada con alambre continuo tubular y gas de proteccin), SAW
(Soldadura por Arco Sumergido) y GTAW (tambin conocido como TIG, Soldadura manual
o automatizada con electrodo no consumible de tungsteno o aleacin de ste).
El empleo de uno u otro proceso de soldadura depende del tipo de acero inoxidable, el diseo
de la estructura y sus dimensiones. Es aconsejable, para la eleccin del proceso ms adecuado,
completar esta informacin con las consideraciones para el clculo de costes de cada proceso,
en las que se tiene en cuenta, adems del coste de los materiales que se emplean,
fundamentalmente, el del tiempo necesario para realizar cada unin soldada as como la
inversin necesaria del equipo de soldadura y su amortizacin en funcin del nmero de
componentes a soldar.

1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

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Los aceros inoxidables de estructura totalmente ferrtica tienen muy inferior soldabilidad a los
aceros inoxidables austenticos, y como consecuencia de ello, aunque estos aceros tienen una
excelente resistencia a la corrosin y a corrosin bajo tensin en atmsferas de cloruros, son
utilizados nicamente en aplicaciones especficas como, por ejemplo, intercambiadores de
calor.
Uno de los principales problemas de soldabilidad asociado a estos aceros lo representa el
excesivo crecimiento de grano que tiene lugar a altas temperaturas debido a las elevadas
velocidades de difusin de la estructura cbica centrada en el cuerpo de la ferrita. Como
adems, durante la solidificacin y enfriamiento no tiene lugar ninguna transformacin de fase,
no hay oportunidad de afinamiento de grano y todo ello se traduce en una prdida
considerable de la tenacidad de estas aleaciones soldadas.
Otro problema que presentan los aceros inoxidables totalmente ferrticos es la reducida
solubilidad que tienen elementos intersticiales en su estructura, lo cual da lugar segregaciones
de los mismos en los lmites de grano, y como consecuencia, a una prdida de resistencia a la
corrosin intercristalina.
Finalmente, bajo condiciones adversas de soldadura, puede producirse una precipitacin de
fase intermetlica , con los consecuentes efectos de disminucin de resistencia a la corrosin
y tenacidad.
Para minimizar el crecimiento del tamao de grano ferrtico es esencial aplicar un aporte
trmico muy bajo durante la soldadura. El aporte trmico por unidad de longitud de soldadura
realizada puede calcularse a partir de los parmetros de soldadura utilizados, como:

Q = (I x V x 60) / (v x 1000)
donde :

Q = Aporte Trmico (Heat Input) por unidad de longitud (KJ/mm)

I = Intensidad de corriente (A)
V = Voltaje de arco (V)
v = Velocidad de soldadura (mm/min)

Aunque el factor que nos interesa es la proporcin que de este aporte trmico recibe la pieza
que se suelda, el cual depende del proceso de soldadura utilizado:

Q' = X x Q
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donde:

Q' = Energa transferida por unidad de longitud (KJ/mm)

X = Factor que depende del proceso de soldadura empleado, ya que cada uno
de ellos tiene una diferente velocidad de enfriamiento y
penetracin, y que est comprendido en los siguientes rangos:

Mtodo de soldadura

X (aprox.)

SMAW
SAW
MIG/FCAW
TIG

0,65-0,85
0,95-0,99
0,60-0,70
0,25-0,50

De lo que se deduce que el mtodo TIG es el que aporta un menor Heat Input a los materiales
soldados.
Los principales problemas y soluciones de la soldadura de los aceros inoxidables ferrticos
pueden resumirse:
Problemas :
- Crecimiento de grano en ZAT y cordn de soldadura.
- Reduccin de tenacidad.
- Reduccin de la resistencia a la corrosin por precipitacin de fase o segregaciones
en lmite de grano.
Precauciones:
- Soldar con bajo aporte trmico. Emplear el proceso TIG en trabajos de mucha
responsabilidad utilizando gases de proteccin adecuados, tanto en el cordn como en
el contracordn (usar gases de purga).
- Extremar la limpieza y preparacin de las piezas a soldar para evitar segregaciones.
- Procurar no utilizar la soldadura como proceso de fabricacin de aceros inoxidables
ferrticos de ms de 5 mm de espesor. La soldadura en espesores mayores reduce
considerablemente las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosin de estos
aceros, y esto es muy difcilmente recuperable an con tratamientos trmicos tras la
soldadura (PWHT), ya que es realmente complicado reafinar una estructura de grano
ferrtico grueso, por no decir impracticable.

Consumibles para soldadura de aceros inoxidables ferrticos:

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SMAW
AROSTA 329
KD 410S
KD 410 SNiMo
KD 430S

MIG
KD 410

FCAW
OUTERSHIELD MC

409
LINCORE 410
LINCORE 410 NiMo

KD 430
Gas de proteccin:
Ar/O2(2%) o
Ar/CO2(2,5%)

SAW
LINCORE 410
LINCORE 410NiMo
LINCORE 420
LINCORE 423 L
LINCORE 423Cr
LINCORE 424A
Y FLUXES
801/802/803

Recomendable:
Soldar con consumibles
austenticos tipo 309L
para medios
medianamente oxidantes
o tipo 904L para medios
altamente corrosivos de
sulfuros, siempre que sea
posible.

2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Antes de hablar de soldabilidad, conviene tener en cuenta algunas propiedades de los aceros
inoxidables austenticos, las cuales afectan tambin indirectamente a la soldabilidad de estos
aceros:
Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado coeficiente de expansin trmica y una
baja conductividad trmica respecto a los aceros ferrticos, con lo que se produce al soldarlos
mayor tensin residual, acumulacin de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor
deformacin de las piezas. Esto es de importante consideracin a la hora de disear una
correcta secuencia de soldadura con la que se debe pretender disminuir al mnimo estos
efectos que, de lo contrario, podran resultar perjudiciales o representar graves contratiempos.
En cuanto a los problemas posibles relacionados con efectos de precipitacin y segregaciones
qumicas producidas durante la soldadura, estos pueden minimizarse con el control de la
metalurgia del metal base, la prctica de la soldadura y la seleccin de los consumibles
adecuados.
Los principales precipitados que aparecen en la soldadura de inoxidables austenticos son:
ferrita-, fase , y carburos M23C6 y M6C. La fase se usa para describir una gama de
precipitados ricos en cromo y molibdeno, que pueden precipitar directamente en el depsito
de soldadura, pero que se forman preferencialmente desde la ferrita- en los aceros que
contienen molibdeno. Esta ferrita- se transforma a fases intermetlicas, como y a
temperaturas entre 500 y 850C para la fase y de 650 a 950C para la fase . La proporcin
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de precipitacin de estas fases aumenta con el contenido de cromo y molibdeno, y reducen
considerablemente la tenacidad, ductilidad y resistencia a corrosin de estos aceros. Por este
motivo, el consumible del tipo AWS 316 se formula con mayor contenido de cromo y menor
de molibdeno respecto del material base, con el objeto de minimizar la aparicin de fase .
- 23 La precipitacin de carburos del tipo M23C6 y M6C no suele ser un problema en el depsito de
soldadura, debido a que los consumibles tienen, por lo general, un bajo contenido de carbono,
o bien estn estabilizados en los grados AISI 321 y 347; pero en cambio, esta precipitacin
produce un fenmeno bien conocido de corrosin en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT)
por la soldadura. Lgicamente, cuanto ms aporte trmico produzca el procedimiento
escogido y cuanto mayor contenido en carbono tenga el metal base, ms apreciable ser este
fenmeno. No se observan problemas de corrosin en la ZAT cuando el material base tiene los
siguientes contenidos de carbono, dependiendo de su espesor:
Hasta
de
1
de
3
de
12
de
19
ms de

a
a
a
a

1 mm
3 mm
12 mm
19 mm
25 mm
25 mm

0,10% C
0,08% C
0,06% C
0,05% C
0,05% C
0,03% C

O bien, en caso de emplearse aceros con contenidos de carbono superiores, debe realizarse un
post-tratamiento de soldadura para redisolucin de carburos y recuperar as la resistencia a la
corrosin de la pieza soldada.
A veces, estos defectos de precipitacin pueden no afectar sensiblemente las propiedades
mecnicas del material soldado, aunque si se dieran en gran extensin, dependiendo de las
condiciones de servicio del material (temperatura y medio), hay probabilidades de fallos
catastrficos del mismo. Adems, si este defecto se diera en pequea extensin, pero de forma
apreciable, puede verse afectada la resistencia a la corrosin del material, ya que cada defecto
os un posible foco de iniciacin de picaduras u otros tipos de corrosin.
Otro problema asociado a la soldadura de aceros inoxidables totalmente austenticos son las
segregaciones qumicas de bajo punto de fusin en borde de grano, y mayoritariamente en el
centro de los cordones pueden crear una prdida de ductilidad del material en esas reas, que
se traduce en fisuracin "en caliente", sobre todo en los aceros totalmente austenticos (como
es el caso del AISI 310). Para evitar este fenmeno, los consumibles de soldadura estn
calculados con composicin qumica tal que el depsito contenga un cierto porcentaje de fase
ferrita-, que proporciona mayor resistencia mecnica y evita este tipo de fisuracin "en
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caliente". En los casos en que se requiera una mayor proporcin de esta fase, es esencial
cuidar el aporte de nitrgeno en los procesos de arco elctrico abierto, pues ste es un
elemento estabilizador de la fase austentica.
Los principales problemas y soluciones de la soldadura de los aceros inoxidables austenticos
pueden resumirse:

Problemas :
- Aparicin de fases intermetlicas frgiles desarrolladas a partir de la fase ferrita-.
- Aparicin de precipitados de carburos que pueden dar problemas de prdida de
resistencia a corrosin (especialmente por picaduras).
- Aparicin de segregaciones en el centro de los cordones de soldadura, que pueden
dar lugar a "fisuracin en caliente"
- Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas, lo cual aumenta la produccin
de cada uno de los defectos anteriores adems de provocar mayor distorsin en los
materiales que se sueldan.

Soluciones:

- Controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar el aporte trmico a 2,5

KJ/mm) y la temperatura de servicio del material, de forma que no est expuesto
durante prolongados perodos de tiempo a las temperaturas de fragilizacin (500 a
950C). Este requisito es ms importante cuanto la cantidad de fase ferrita- es mayor
tanto en el metal depositado como en el material base (esta cantidad se puede predecir
segn los diagramas y frmulas comentados anteriormente). Se debe tener en cuenta
que una cierta cantidad de esta fase ferrita- es beneficiosa e incluso imprescindible en
ciertos tipos de aceros para evitar el defecto de fisuracin en caliente por
segregaciones de bajo punto de fusin.
- Controlar la cantidad de carbono, principalmente del material base que se escoja
(segn recomendaciones anteriores en funcin de su espesor), ya que, normalmente los
consumibles de soldadura son de muy bajo contenido de carbono. Otra opcin es
utilizar aceros inoxidables estabilizados con titanio o niobio. En este caso, los
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consumibles a utilizar pueden ser o bien de bajo carbono o estabilizados con niobio (el
titanio se oxida y pierde en forma de escoria durante la soldadura), con el resto de
composicin qumica de acuerdo con el material base que se suelda o sobrealeado.
-Soldar sin precalentar los aceros inoxidables austenticos, con cordones de soldadura
estrechos, limitando la acumulacin de calor y el tiempo de exposicin a altas
temperaturas. Realizar secuencias de soldadura lgicas, repartiendo las tensiones y el
calor aportado en toda la pieza para no exponer ningn cordn a excesiva solicitacin
de tensiones. Limitar la temperatura entre pasadas y del material base a un mximo de
150C. Esperar hasta su enfriamiento antes de seguir soldando. Estas ltimas
precauciones favorecern tambin la limitacin en deformaciones y la excesiva
concentracin de tensiones que pudieran producirse.

Consumibles para soldadura de aceros inoxidables austenticos

Material
base

SMAW

MIG

FCAW

TIG

SAW

304/321/347

LIMAROSTA
304L
AROSTA 347
AROSTA 304 H

LNM 304 L
LNM 347 Si

COR-A-ROSTA
304L
BLUE-MAX 304L

LNT 304L
LNT 347Si

LNS 304L
LNS 347
Flux P2000 / ST100

316/316LN/316Ti
Anteriores

LIMAROSTA
316L
AROSTA 318

LNM 316L

COR-A-ROSTA
316L
BLUE-MAX 316L

LNT 316L

LNS 316L
LNS 318
Flux P2000 / ST100

317LN /
Anteriores

AROSTA 4439
JUNGO 4439

LNM 4439Mn
LNM 4455

LNT 4439 Mn
LNT 4455

LNS 4439Mn
Flux P2000 / ST100

304LN/310S

JUNGO 4465

...

...

...

LNS 4465
Flux P2000 / ST100

904L

JUNGO 4500

LNM 4500

...

LNT 4500

LNS 4500
Flux P2000 / ST100

254SMo/904hMo

NICRO 42/25

LNM 42/25

...

LNT 42/25

307/ Aceros al Mn

KD 19.9.6S

LNM 307

...

...

310S /CK20/HK40

INTHERMA 310

LNM 310

...

...

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...

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...
LINCORE M
Flux 801/802/803
...

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Soldaduras
heterogneas inoxAceroC y baja
aleacin

LIMAROSTA
309S
AROSTA 309Nb
AROSTA 309Mo
NICHROMA

Soldaduras de
aceros difciles y de
alto lmite elstico

LIMAROSTA 312

LNM 309LSi
LNM 309 LHF

...

COR-A-ROSTA
309L
COR-A-ROSTA
309LMo
BLUE-MAX 309L
BLUE-MAX
309LMo
...

LNT 309 LHF

LNS 309L
Flux P2000 / ST100

...

...

3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX

El elevado contenido de cromo y la presencia de nitrgeno y molibdeno en muchos de estos
aceros, les dota de una excelente resistencia a la corrosin generalizada y por picaduras. Sin
embargo, a travs de su soldadura pueden introducirse problemas de corrosin tanto en el
metal aportado como en el metal base afectado por dicha soldadura. Esto es as, sobre todo en
los aceros producidos sin un excelente control tanto de la composicin qumica como de los
tratamientos trmicos y de hechurado de dichos aceros. La eleccin del fabricante y del acero
es cada vez de mayor importancia a la hora de obtener un componente soldado y/o tratado
que mantenga tantos sus propiedades mecnicas como de resistencia a la corrosin tras el
proceso de fabricacin del mismo.
La aplicacin de acero inoxidable dplex tiene muchas ventajas sobre por ejemplo el AISI
316LN o 317LN en aplicaciones de ambientes altamente corrosivos, especialmente en
atmsferas de cloruros. Debido a los altos lmites elsticos de estos aceros (>450 N/mm2), el
espesor de las chapas se puede reducir considerablemente comparado con los tanques hechos
de aceros ms convencionales. Adems, el acero inoxidable dplex ofrece una mejor
resistencia a la corrosin por picaduras y fisuracin bajo tensiones comparado con los
inoxidables austenticos. La ventaja sobre los aceros inoxidables ferrticos es la superior
soldabilidad y mayor tenacidad de impacto.
Para comprender los diferentes problemas que puedan derivarse de la soldadura de un acero
inoxidable dplex (y, por tanto las precauciones a tomar para eliminarlos o minimizarlos), es
necesario tratar del proceso de solidificacin y enfriamiento del mismo y las transformaciones
que durante estos procesos se producen.
Durante el enfriamiento desde el estado lquido, el acero inoxidable dplex solidifica como
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aleacin monofsica ferrtica-, antes de que una porcin de dicha fase se transforme a
estructura austentica. Al mismo tiempo, en la ZAT, donde no se llegan a alcanzar
temperaturas de fusin, s se llega a producir transformacin del material que puede llegar a
ser totalmente ferrtico, por lo que es susceptible de crecimiento de grano, de forma similar a
lo que sucede a los aceros inoxidables ferrticos. No obstante, a diferencia de estos ltimos, en
la ZAT s se produce retransformacin de la fase ferrtica- a austentica durante el
enfriamiento, que viene acompaada de afinamiento de grano. Este fenmeno, como se
comprende, depende en gran medida de la extensin y de la proporcin de retransformacin, y
se da el caso de que, a veces, bajo condiciones de soldadura desfavorables, tanto la tenacidad
como la resistencia a la corrosin de estos aceros puede verse afectada debido a que el
contenido final de ferrita- que se obtiene es demasiado elevado. En estos casos extremos se
ha observado que estos fenmenos tienen lugar:

a) Cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado elevada, como sucede, por

ejemplo, en soldaduras mediante la tcnica de Haz electrnico, con la que no se da
tiempo suficiente a la transformacin austentica.
b) Cuando el aporte trmico es demasiado bajo, ya que se obtiene tambin una ZAT de
granos predominantemente ferrticos que no han tenido tiempo de transformarse.

Uno de los mecanismos propuestos para explicar la corrosin que tiene lugar en estos aceros
soldados es la produccin de precipitados de nitruro de cromo en puntos localizados. Con
enfriamientos relativamente lentos de las soldaduras, no slo se consigue una mayor
proporcin de transformacin austentica en la ZAT y el cordn, sino que se proporciona el
tiempo suficiente para recocido y difusin de elementos y compuestos precipitados, con lo que
se puede obtener una estructura mucho ms homognea y se conserva la resistencia a la
corrosin del acero inoxidable dplex que se sold.
Respecto a la susceptibilidad a la rotura por corrosin bajo tensin en ambientes de cloruros
(SCC), se han llevado a cabo estudios en los que se demuestra que, an trabajando con niveles
de tensin elevados (80% del lmite elstico del material), los fallos que tienen lugar en
inoxidables dplex soldados son aproximadamente los mismos que los que se producen en los
metales base, por lo que los ciclos de soldadura prcticamente no afectan la resistencia de
dichos materiales a este tipo de corrosin.
Los problemas asociados con el alto contenido de ferrita que se puede encontrar en aceros
dplex soldados con solidificaciones y enfriamientos rpidos, pueden llegar a ser solucionados
mediante el control de la composicin de los consumibles empleados en la soldadura. As, es
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comn utilizar consumibles sobrealeados en nquel (3-4%), que ayuda a la transformacin
austentica para obtener una relacin %ferrita/%austenita similar a la del metal base. En aceros
con pobre control de la composicin qumica y laminacin, para obtener una estructura
tambin proporcionada en la ZAT, se deja demasiada responsabilidad al procedimiento de
soldadura empleado, y sobre todo a la velocidad de enfriamiento, y, a veces, es imposible
determinar si el porcentaje final de austenita ser o no suficiente en esta zona. -en cambio, en
aceros producidos con buen control de estos parmetros, el contenido en nitrgeno de los
mismos, uniformemente distribuido, ayuda tambin a la transformacin austentica, con los que
debe obtener una ZAT de propiedades, caractersticas estructurales y resistencia a la corrosin
tambin equivalente al cordn y el material base.
El contenido de ferrita ptimo para que resulten buenas propiedades, especialmente ductilidad
y tenacidad, as como resistencia a la corrosin, no debera superar el 60%.

Consumibles para la soldadura de aceros inoxidables dplex:

Material
base

SMAW

MIG

FCAW

TIG

SAW

2205

AROSTA 4462

LNM 4462

COR-A-ROSTA
4462
BLUE-MAX 4462

LNT 4462

LNS 4462
Flux P2000 / ST100

2205
ZERON 100
CD-4MCu

JUNGO ZERON
100X

LNM ZERON
100X

...

LNT ZERON
100X

LNS ZERON 100X

LNS ZERON
100M
Flux P2000 / ST100

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CONSEJOS PRCTICOS PARA LA SOLDADURA DE

ACEROS INOXIDABLES
- Tratar de encontrar un suministrador de acero capaz de proveer la mayor gama de tamaos
de chapa, para evitar cortes y uniones al mximo.
- Los contenidos de azufre, oxgeno, silicio, cobre y nitrgeno (en los aceros con esta
adicin), debera estar muy bien controlado para obtener una buena soldabilidad, y evitar
fisuracin en caliente o durante conformados tras soldadura.
- Retirar las superficies daadas, sucias o rascadas utilizando un cepillado o amolado
adecuados. No sobrecalentar nunca la superficie en este proceso de limpieza.
- Limpiar cuidadosamente todos los restos de pasivante/decapante que se haya utilizado con
agua dulce.
- Dar al acero la posibilidad de reproducir sus propiedades de inoxidabilidad dejando las
superficies expuestas al aire o a un medio oxidante: [Link]. almacenar las chapas en posicin
vertical.
- Prevenir la contaminacin con otros metales: no usar cepillos, piquetas de acero al carbono,
sino de acero inoxidable, y no mezclar las herramientas para diferentes tipos de aceros.
- Retirar pinturas, suciedad y escorias de soldadura.
- Retirar los colores que indiquen sobrecalentamientos para asegurar que se dan los mnimos
posibles, con amolado.
- Realizar el tratamiento final despus de la soldadura (chorreado o decapado/pasivado) slo
cuando ya no sea necesario hacer nada ms con el componente fabricado y ste est listo para
su aplicacin de servicio.
- Considerar ya en el diseo del componente cules son los procedimientos de soldadura ms
adecuados y econmicos.
- Utilizar consumibles que den la apariencia ms suave y las menos o nulas proyecciones (y/o
los equipos de soldadura que tambin puedan conseguirlo).
- Utilizar los procesos y procedimientos de soldadura que den las mnimas deformaciones.
- Si es posible la soldadura por dos caras, evitar la soldadura multipasadas.
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- Aumentar al mximo la velocidad de soldadura para limitar la deformacin y encogimiento

de las chapas.
- Hacer puntos de soldadura ms largos y con mayor separacin de raz debido al alto
coeficiente de expansin del acero.
- Los electrodos recubiertos tipo rutilo-bsico (clasificacin AWS E:XXX-16) tienen las
siguientes ventajas sobre los bsicos (clasificacin AWS E:XXX-15):
* Menor contenido de carbono (mejor resistencia a la corrosin)
* Apariencia de los cordones ms suave (menos rea de contacto)
* Buena eliminacin de escoria (menos residuos y soldadura ms rpida y eficaz)
* Menos proyecciones (soldadura ms eficiente - menos sensitivo a picaduras)
*Ms fciles de soldar.
- Usar volmenes de soldadura lo ms pequeos posible.

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- El diseo y la seleccin de los tipos de preparaciones de junta y consumibles es crucial. Se
indican a continuacin algunas preparaciones para soldadura con diferentes procesos:
Espesor material
(mm)

Bisel

Mtodo Soldadura

(mm)

(mm)

(mm)

<3

no

SMAW

1-2

<3

no

TIG

1-2

<3

no

MIG

1-2

4-12

SMAW

1-3

50

0-2

2,5-8

TIG

0-1

60

0-2

3-10

MIG

0-2

50

0-2

12

SMAW

1-3

30

2-3

TIG

0-2

30

1-3

MIG

0-2

30

1-3

3-5

no

SMAW

1-2

3-5

no

TIG

1-2

3-6

no

MIG

1-2

5-8

no

SAW

>10

SMAW,MIG,SAW

0-3

>50

0-3

>25

Doble U

SMAW,MIG,SAW

0-3

20 (radio 8mm)

1-3

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- Se debe realizar un buen programa de entrenamiento de los soldadores (incluidos los de

punteo), y, en general, de las personas que manipulen el acero inoxidable durante la
fabricacin del componente.
- Asegurar una buena penetracin, usando backing o con gases de purga, o bien limpiar la raz
perfectamente asegurndose que no queden mordeduras.
- Trabajar limpio, evitar daos y contaminaciones y dar al acero inoxidable el tratamiento final
de chorreado o bien decapado/pasivado.
- Trabajar junto a los suministradores de consumibles de soldadura con aos de experiencia en
este tipo de soldaduras.

AGRADECIMIENTO:
A todos los clientes y colaboradores de LINCOLN KD, S.A., con los que aumentamos
nuestra experiencia da a da y nos dan la oportunidad de mejorar tanto en nuestros productos
como en los consejos para utilizarlos obteniendo los ms ptimos resultados.

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