Fundicin
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente enfundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y
otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de
arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin
de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del
material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo
(la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar.
Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente pero
tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de
arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el
hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin
en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por
medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos oneumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez
colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y
tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura
metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar
estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. Para tratamientos trmicos
2.3 Mtodos especiales de fundicin
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza. Sin
embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un residuo
de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre
ellos el granallado.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal
fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de
tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados
superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una
mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido o
gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite
fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros
materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el molde se
seca a elevada temperatura (entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde,
lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin del
molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que
subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados hidrulicamente
fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos mtodos proporcionaban
mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los aos '60 se desarroll la compactacin
de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se consumen
debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos 90-120 moldes por hora.
Moldeo vertical. Moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de este tipo
podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos 550 moldes por
hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de obra y de las
precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y
actualmente este mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la
India. Una gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los
moldes y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico. Una
vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que garantice un
buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al
conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y
derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal
fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Fundicin prensada
Principios[editar editar cdigo]
Este procedimiento combina las caractersticas de la fundicin y la forja, de forma que no se hace necesario
el uso de canales de alimentacin ni de mazarotas. La fundicin prensada se basa en el principio de la
solidificacin prensada del metal fundido usando un juego de utillajes y una prensa hidrulica.
Funcionamiento[editar editar cdigo]
Se coloca el juego de utillajes en la prensa hidrulica y se precalientan hasta la temperatura de trabajo. Se
introduce una cantidad exacta de metal fundido en la parte inferior del troquel y se activa la prensa. Cuando
se cierran la parte superior e inferior del troquel, el utillaje obliga al metal a rellenar las cavidades definidas
por el juego de troqueles y el metal es presionado. La presin se mantiene hasta la completa solidificacin
de la pieza. Ello fuerza al metal a tener un contacto muy estrecho con las superficies del troquel, obteniendo
una reproduccin exacta de la superficie.
Fundicin a baja presin
Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente
a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se
inyectaaire comprimido o un gas inerte en el recipiente a una presin de 20-105 kN / m. Al inyectarlo
la nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y
forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la contraccin
volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.
Fundicin centrifugada
El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en
un molde de revolucin girando a granvelocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento
continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la
fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado
para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.
