Mtodo SLP
Objetivo de planeamiento
Visualizar la
distribucin de
planta en planos y
realizar los ajustes
necesarios
Mtodo SLP
(Systematic Layout Planning)
Desarrollado por Richard Muther, como un
procedimiento sistemtico para los proyectos de
distribucin de plantas.
Su enfoque principal es de acomodar en un espacio
limitado diferentes departamentos de una manera
ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos
con el objetivo de minimizar el flujo de material,
personal e informtico.
Metodologa SLP
Es una forma organizada de realizar la planeacin de
una distribucin y est constituido por cuatro fases,
una
serie
de
procedimientos
y
smbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y reas involucradas en la planificacin.
Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de
servicio, almacn u instalaciones productivas y es
igualmente aplicable para la realizacin de
redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
Metodologa SLP
Fases del mtodo SLP
Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin de la
planta a distribuir, sus requerimientos. Para realizar la
redistribucin, se propone una metodologa de anlisis de los
factores de distribucin de planta para detectar sntomas del
problema.
Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece
el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a
organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y
relacin con el resto de la planta de cada una de las
actividades de mayor envergadura, departamentos o reas.
Fases del mtodo SLP
Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde
localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales,
personal, servicios auxiliares.
Fase 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes,
planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos
necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando
los equipos.
Patrn de procedimientos
Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:
RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad
deseado o requerido entre mquinas, departamentos o
reas en cuestin.
ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o
configuracin de los equipos a distribuir.
AJUSTE: el arreglo fsico de los equipos, maquinaria,
servicios, en condiciones reales.
Elementos del Mtodo SLP
Producto: MP, piezas compradas, productos
en proceso y terminados.
Cantidad: volumen de cada variedad de
productos
Recorrido: proceso y orden de operaciones
Servicios anexos: actividades y funciones
fuera del proceso de produccin
Tiempo: para cuando fabricar, programa de
produccin, tiempo de cada operacin
Procedimiento SLP
Relaciones
Espacio
Ajuste
Anlisis P-Q
El anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar
decisiones respecto a la eleccin del tipo de
produccin y a la distribucin de planta.
Diferentes productos.
Cantidad
de produccin en un periodo
determinado de tiempo.
Si la gama de productos es muy amplia, es necesario
formar grupos de productos similares.
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q
Plantear soluciones distintas
para las gamas de productos
de mayor demanda y las
gamas de menor demanda .
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q
Una nica distribucin
en la que se combinen los
procesos de produccin.
Anlisis P-Q
Tipos de grficos P-Q
Deben considerarse
soluciones intermedias.
Anlisis P-Q
Procedimiento para anlisis P-Q
Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.
Definir una cantidad anual (o mensual).
Ordenar en forma de cantidades decrecientes.
Trazar el grfico P-Q.
Realizar el anlisis.
Ejercicio
Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de produccin
recomendable:
Producto
Unidad de venta
Demanda
P1
Unidad
30000
P2
Caja de 6 un.
15000
P3
Unidad
60000
P4
Unidad
45000
P5
Caja de 12 un.
9000
Anlisis del recorrido del producto
Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir
de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de
produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de
materiales.
Entre estos diagramas se cuenta con:
- Diagrama de flujo.
- Cursogramas analticos.
- Diagrama multiproducto.
- Matrices origen- destino.
- Diagramas de hilos.
- Diagramas de recorrido.
Anlisis PQR
Diagrama de recorrido sencillo
Anlisis PQR
Diagrama multiproducto
Anlisis PQR
Tabla matricial
Anlisis de las relaciones entre actividades
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el
tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las
diferentes actividades productivas, los medios auxiliares,
los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la
planta.
El flujo de materiales es solamente una razn para la
proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
Anlisis de las relaciones entre actividades
La no existencia de flujo material entre dos actividades no
implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo,
- la necesidad de proximidad entre ellas;
- o que las caractersticas de determinado proceso
requieran una determinada posicin en relacin a
determinado servicio auxiliar.
Anlisis de las relaciones entre actividades
Se
debe considerar
las exigencias constructivas,
ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de
manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la
evacuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc.
Esta informacin es importante para poder integrar los
medios auxiliares de produccin en la distribucin de una
manera racional.
Anlisis de las relaciones entre actividades
Para representar las relaciones encontradas entre diferentes
reas o departamentos de una manera lgica y que permita
clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la
tabla relacional de actividades, en el que quedan plasmadas
las necesidades de proximidad entre cada actividad y las
restantes segn los factores de proximidad definidos.
Cuadro relacional de actividades
Es una matriz diagonal en la que se especifican todas las
reas de una planta industrial, incluyendo los servicios
anexos, y se indican las relaciones de proximidad entre las
diferentes actividades y su nivel de importancia.
Construccin de
cuadro relacional
de actividades
Tabla de valor de
proximidad
Lista de razones o
motivos
Valor de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinario o normal
Sin importancia
Indeseable
Lista general de razones
Importancia de los contactos directos
Secuencia de flujo de trabajo
Utilizan la misma informacin
Comparten el mismo personal
Utilizan los mismos equipos industriales
Molestias y/o peligros
Conveniencias personales
Condiciones ambientales
Ejemplo de cuadro relacional de actividades
Valor de proximidad
Cdigo
Diagrama relacional de actividades
La informacin referente tanto a las relaciones entre las
actividades, como a la importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama
Relacional de Actividades.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son
representadas por nodos unidos por lneas, las que
representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre
las actividades.
Identificacin de actividades
Operacin (montaje o submontaje)
Operacin (fabricacin)
Recepciones o expediciones
Almacenaje
Control
Servicios
Administracin
Cdigo de lneas
Cdigo
Proximidad
Color de lnea
N de lneas
Absolutamente necesario
Rojo
4 rectas
Especialmente importante
Amarillo
3 rectas
Importante
Verde
2 rectas
Normal
Azul
1 recta
Sin importancia
___
___
No deseable
Plomo
1 zig-zag
XX
Altamente no deseable
Negro
2 zig-zag
Procedimiento para construir el diagrama
relacional de actividades
Agrupar todas las actividades por pares segn su valor de
proximidad.
Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la
ubicacin, todas las actividades de proximidad A.
Aadir las relaciones que siguen en orden de importancia.
Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe
realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces
entre las lneas que representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional.
Procedimiento para construir el diagrama
relacional de actividades
De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las
actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas
posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a
aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales
(principio de la circulacin o flujo de materiales).
Anlisis de necesidades y disponibilidad
de espacios
El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas
factibles de distribucin es la introduccin de informacin
referida al rea requerida por cada actividad para su normal
desempeo.
Los datos obtenidos deben confrontarse con la
disponibilidad real de espacio.
Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad,
deben realizarse los reajustes necesarios.
Bases de calculo de reas
Recepcin
de materiales y embarque de producto
terminado: el rea depende del tipo de material, volumen y
frecuencia.
Almacenes: depende de la cantidad adquirida y el rea
ocupada por cada unidad.
Departamento de produccin: numero y dimensiones de
las maquinas, numero de trabajadores, intensidad del
trafico en el manejo de materiales.
Control de calidad: tipo de control, cantidad de pruebas
que se realice.
Bases de calculo de reas
Servicios auxiliares (calderas, compresores de aire,
etc.): numero y tipo de maquinaria.
Sanitarios: numero de empleados.
Oficinas: magnitud de MOI, personal directivo y de
control.
Mantenimiento: tipo de mantenimiento que se ofrece.
Diagrama relacional de espacios
El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio
desemboca finalmente en una solucin que se representa
en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
Se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la
distribucin de las actividades, tomando en cuenta su
importancia de proximidad y las reas correspondientes a
cada actividad o seccin, asignndoles formas preliminares.
Diagrama relacional de espacios
Es la base para construir un conjunto de distribuciones
alternativas,
considerando
todos
los
factores
condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al
problema: caractersticas constructivas de los edificios,
orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas
colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de
manipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente de
recursos financieros, seguridad del personal y los equipos,
turnos de trabajo, etc.
Alternativas de distribucin
Diagrama relacional de espacios
Solucin layout
Evaluacin de las alternativas de
distribucin
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a
seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una
evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un
problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los planes
alternativos determinar, qu propuestas ofrecen la mejor
distribucin en planta.
Evaluacin de las alternativas de
distribucin
Los mtodos ms referenciados para realizar la
evaluacin y proponer la distribucin optima
de una planta industrial son:
a) Comparacin de ventajas y desventajas.
b) Anlisis de factores.
c) Comparacin de costos.
Evaluacin de las alternativas de
distribucin
Comparacin de ventajas y desventajas.
Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base
la informacin sobre diferentes aspectos de las propuestas de la
distribucin. En cada caso particular se puede proponer diferentes
cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo
de proceso y de las polticas empresariales definidas por la
organizacin.
Reducir costos?
Evitar accidentes?
Facilitar el transporte?
Mejorar el control?
Permitir cambios futuros?
Evaluacin de las alternativas de
distribucin
Anlisis de factores.
Se utiliza una lista de factores, comnmente utilizados, dependiendo
de las caractersticas de la empresa:
Adaptabilidad.
Incremento de la produccin.
Eficacia del recorrido de productos y materiales.
Eficacia del almacenaje.
Utilizacin de las superficies.
Seguridad y vigilancia.
Facilidad de control y supervisin.
Condiciones de trabajo.
Facilidad de una futura expansin.
Evaluacin de las alternativas de
distribucin
Comparacin de costos:
La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta.
Algunos de los costos a tomar en cuenta:
Manejo de materiales.
Redistribucin y expansin
Seguridad.
Uso econmico del piso.
Utilizacin de las superficies.
Nuevos elementos.
Operacin y funcionamiento.
Ejemplo
Construir diagrama relacional de actividades y diagrama relacional de
espacios, y bosquejar la disposicin de planta ms apropiada,
proponiendo diferentes alternativas. Se conocen los siguientes datos:
Actividad
rea (m2)
Almacn de materia prima
20
Almacn de productos terminados
36
Produccin
238
Control de calidad
12
[Link]. administracin
[Link]. produccin
Oficinas
54
Guardiana
Recepcin
9
383
Ejemplo
Cuadro relacional de actividades
CODIGO
FUNDAMENTOS
Por flujo de informacin
Por conveniencia de la direccin
Por peligrosidad, toxicidad y ruidos
Por inspeccin y control
Por el recorrido de los productos
Por distraccin e interrupcin
Por deterioro de materiales
Por uso de los mismos materiales
Ejemplo
Alternativa 1
Construccin del diagrama relacional de actividades.
3
9
2A, 3E:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
7
4
Ejemplo
2A, 3E:
1
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
1
2
3
Alternativa 1
8 .
Construccin del diagrama relacional de actividades
3
9
9
6
7
4
3
9
2A, 3E, 6I:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante 4
Color: Naranja Lineas:3
I:Importancia
1
3
Color: Verde Lineas:2
8
2A, 3E, 6I, 7O, 2X:
2A,
A:
Col
E:E
Col
I:Im
Col
5
7
2A,
A:
Col
E:E
Col
I:Im
Col
O:O
Col
X:N
Col
Ejemplo
Alternativa 1
Diagrama relacional de espacios .
Ejemplo
Alternativa 2
Diagrama relacional de actividades.
Diagrama relacional de espacios.
Ejemplo2
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
2A, 3E, 6I:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
I:Importancia
Color: Verde Lineas:2
Alternativa 3
1
Diagrama relacional
de3actividades.
8
2
9
1
8
5
4
Diagrama relacional de espacios.
2A, 3E, 6I, 7O, 2X:
A: Absolutamente necesario
Color: Rojo Lineas:4
E:Especialmente importante
Color: Naranja Lineas:3
I:Importancia
Color: Verde Lineas:2
O:Ordinario o Normal
Color: Azul Lineas:1
X:No recomendable
Color: Marrn Lneas: 1 Zigzag
Ejemplo
Anlisis de alternativas (anlisis de factores).
Ejemplo
Layout
Algunas recomendaciones
Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa
por departamentos, siguiendo el criterio de los flujos de
circulacin y las reas comunes.
Laboratorios de ensayo deben estar cerca de produccin, de
investigacin en zonas de oficinas.
Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en
ambientes especiales. Nuevo enfoque reducir los tamaos al
mnimo.
Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible
del proceso al que den servicio.
Conclusiones
El SLP es la metodologa ms aceptada y la ms comnmente
utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en
planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el
diseo de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.
El SLP organiza el proceso de planificacin total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre
ellos.
