Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela Ingeniera Mecnica Industrial

EVALUACIN PTIMA EN EL MANTENIMIENTO DE UN

COMPRESOR TIPO TORNILLO, EN EL SISTEMA DE
REFRIGERACIN POR AMONACO, EN LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA

Rodrigo Rafael Garca Valdez

Asesorado por el Ing. Jorge Lus Puertas Jerez

Guatemala, octubre de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

EVALUACIN PTIMA EN EL MANTENIMIENTO DE UN COMPRESOR TIPO

TORNILLO, EN EL SISTEMA DE REFRIGERACIN POR AMONACO, EN LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR:

RODRIGO RAFAEL GARCA VALDEZ

ASESORADO POR EL ING. JORGE LUIS PUERTAS JEREZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I

Inga. Glenda Patricia Garca Soria

VOCAL II

Inga. Alba Maritza Guerrero Spnola de Lpez

VOCAL III

Ing. Miguel ngel Dvila Caldern

VOCAL IV

Br. Milton De Len Bran

VOCAL V

Br. Isaac Sultan Meja

SECRETARIA

Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

EXAMINADOR Ing. Hugo Leonel Ramirez Ortiz
EXAMINADOR Ing. Edwin Adalberto Bracamonte Orozco
SECRETARIO

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES

LISTA DE SMBOLOS

VII

GLOSARIO

IX

RESUMEN

XIII

OBJETIVOS

XV

INTRODUCCIN

XVII

1. GENERALIDADES
1.1. Empacadora Toledo, S.A.

1.1.1. Resea histrica

1.1.2. Ubicacin geogrfica

1.1.3. Organizacin

1.1.3.1.

Organigrama

1.1.3.2.

Departamento de mantenimiento

1.1.3.3.

Misin del departamento de mantenimiento

1.1.3.4.

Visin del departamento de mantenimiento

1.2. Principios de refrigeracin

1.3. Refrigeracin en industria alimenticia

1.4. Refrigerantes industriales

1.4.1. Halocarbonos

10

1.4.2. Amonaco

11

1.5. Sistema de refrigeracin con amonaco

11

1.5.1. Etapas del Sistema

11

1.5.2. Elementos del Sistema

12

1.5.3. Equipos auxiliares

13

1.5.4. Ventajas

16

1.5.5. Desventajas

17

2. MANTENIMIENTO ACTUAL DE COMPRESOR DEL SISTEMA DE

REFRIGERACIN
2.1. Unidad compresora

19

2.1.1. Compresor reciprocante

19

2.1.2. Compresor de tornillo

20

2.1.3. Compresor hermtico

25

2.2. Mantenimiento actual

25

2.2.1. Mantenimiento en operacin

25

2.2.2. Mantenimiento programado

26

2.2.3. Mantenimiento overhaull

27

2.3. Clasificacin de fallas

27

2.3.1. Respecto funcin afectada

28

2.3.1.1.

Falla crtica

28

2.3.1.2.

Falla parcial

28

2.3.1.3.

Falla reducida

28

2.3.2. Respecto al tiempo de permanencia

30

2.3.2.1.

Falla crnica

30

2.3.2.2.

Falla espordica

31

2.3.2.3.

Falla transitoria

31

2.3.3. Costo de mantenimiento actual

2.3.3.1.

Costo de mano de obra

32
32

3. EVAUACIN DE ALTERNATIVAS DE MANTENIMIENTO

3.1. Mantenimiento ptimo

41

3.2. Mantenimiento planificado

42

II

3.2.1. Mantenimiento preventivo

42

3.2.1.1.

Mantenimiento programado

43

3.2.1.2.

Mantenimiento predictivo

44

3.3. Mantenimiento no planificado

45

3.3.1. Mantenimiento programado

3.3.1.1.

Mantenimiento correctivo

3.3.2. Mantenimiento no programado

3.3.2.1.

Mantenimiento de emergencia

3.4. Costos de mantenimiento ptimo

45
46
46
47
47

3.4.1. Costos de mantenimiento planificado

47

3.4.2. Costos de mantenimiento preventivo

47

3.4.3. Costos de mantenimiento no planificado

50

3.5. Anlisis econmico

51

3.6. Efectos en productividad

53

4. IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PTIMO

4.1. Confiabilidad del mantenimiento

55

4.2. Aseguramiento de operacin

56

4.3. Plan de mantenimiento

58

4.4. Programa de mantenimiento ptimo

59

4.5. Procedimientos de mantenimiento

61

4.6. Hojas de registro

65

4.6.1. Registro de variables

66

4.6.2. Solicitud de trabajo

67

4.6.3. Orden de trabajo

68

4.6.4. Formato de fallas

70

4.7. ndices de mantenimiento

71

III

4.8. Eficiencia global productiva del equipo

72

SEGURIDAD INDUSTRIAL COMO MEJORA CONTINUA

5.1. Riesgos potenciales

73

5.2. Precauciones de mantenimiento seguro

75

5.3. Equipo de proteccin personal

78

5.3.1. Equipo de deteccin de amoniaco

79

5.3.2. Mscara York con filtro K2

79

5.3.3. Equipo para uso diario

80

5.3.4. Traje de autocontenido

81

5.3.5. Equipos para recondensacin

81

5.4. Plan de seguridad

82

5.4.1. Accidentes por fuga

86

5.5. ndices de gestin de seguridad industrial

89

CONCLUSIONES

91

RECOMENDACIONES

93

BIBLIOGRAFA

95

IV

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS
1

Ubicacin del municipio de Amatitln, Guatemala.

Organigrama del departamento de Conservacin Industrial

Principio de separador de partculas

15

Separadores de aceite

16

Etapa de compresin de gas

21

Etapa de descarga

22

Seccin de compresor Mycom

22

Vista de compresor Mycom

24

Carta psicromtrica del aire y el amonaco a temperatura de 20 C.

75

10

Factores que contribuyeron a fugas de amonaco

76

11

Equipo de deteccin de amonaco

79

12

Mscara York con filtro K2

80

13

Traje de uso diario

80

14

Equipo de autocontenido

81

15

Equipo para recondensacin de amonaco

82

16

Acciones implementadas despus de una fuga

83

TABLAS
I

Datos tcnicos de compresor Mycom

24

II

Programa de mantenimiento actual compresor Mycom

26

III

Clasificacin de fallas por funcin afectada

29

IV

Costo de mano de obra por mantenimiento en operacin anual

33

Costo de mano de obra mantenimiento programado anual

34

VI

Costo de mano de obra mantenimiento de overhaull

35

VII

Costo de repuestos y piezas de cambio

36

VIII

Costo elctrico de operacin compresor Mycom

37

IX

Costo de gas refrigerante de operacin compresor Mycom

38

Resumen de costos mantenimiento actual

38

XI

Informacin de paros de compresor Mycom ao 2006

38

XII

Informacin de produccin

39

XIII

Costo del equipo

39

XIV

Mantenimiento preventivo compresor Mycom

43

XV

Mantenimiento programado compresor Mycom

44

XVI

Mantenimiento predictivo compresor Mycom

45

XVII

Costo de mantenimiento programado

48

XVIII Costo de mantenimiento preventivo

49

XIX

Costo de mantenimiento predictivo

50

XX

Costo de mantenimiento correctivo y de mantenimiento

XXI

no programado o de emergencia.

51

Alternativas de anlisis econmico

52

XXII Anlisis Valor Actual Neto

53

XXIII Plan de mantenimiento ptimo

58

XXIV Programa de mantenimiento compresor Mycom

60

XXV Riesgos al ser humano por concentracin de amonaco

74

VI

LISTA DE SMBOLOS

ASME

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos

BHP

Brake Horse Power o Caballos de fuerza al

freno

BTU/lb.

Unidad Trmica Britnica por libra

Grados centgrados

CONF

Confiabilidad

Grados Fahrenheit

Kcal /Kg

Kilocalora por Kilogramo

KW

Kilovatio

Kw h

Kilovatio hora

Lbs /hr

Libras por hora.

M / Hr

Metros cbicos por hora

NH3

Frmula qumica del refrigerante amoniaco

PSIG

Libra por pulgada cuadrada manomtrica

RPM

Revoluciones por minuto

R717

Abreviatura de amonaco

TR

Tonelada de Refrigeracin

TMEF

Tiempo medio entre falla

TMPR

Tiempo medio para reparar

VII

VAN

Valor actual neto

VIII

GLOSARIO

Amonaco

Compuesto qumico, cuya molcula consiste en un

tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno
(H).

Amperaje

Medicin de la intensidad de corriente elctrica.

Bromo

Elemento qumico situado en el grupo de los

halgenos (grupo VII) de la tabla peridica de los
elementos.

Calor

Forma de energa trmica asociada al movimiento de

los tomos, molculas y otras partculas que forman
la materia.

Carcasa

Cubierta metlica que sirve de proteccin a un

elemento mecnico.

Cloro

Elemento qumico situado en el grupo de los

halgenos (grupo VII A) de la tabla peridica de los
elementos.

Compresin

Se le llama al proceso de comprimir un gas de una

presin baja y elevarla a otra presin mayor.

IX

Condensacin

Proceso de transformacin de un gas en lquido.

Conductancia

La inversa de la oposicin que un conductor presenta

al movimiento de los electrones en su seno, esto es,
a la inversa de su resistencia elctrica.

Efecto invernadero

Fenmeno

por

el

que

determinados

gases

componentes de una atmsfera planetaria retienen

parte de la energa que el suelo emite por haber sido
calentado por la radiacin solar.

Evaporacin

Proceso de transformacin de un lquido a gas.

Humedad

Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire.

Hidrgeno

Elemento qumico con nmero atmico uno, capaz

de reaccionar con la mayora de los elementos, es el
elemento ms abundante en la naturaleza.

Inocuidad

Libre de contaminacin microbiana y apto para el

consumo humano.

Inerte

Se le llama a un gas no reactivo bajo determinadas

condiciones

de

trabajo

qumico

que

puede

presentarse en estado slido, lquido o gaseoso.

Lbulos

Elemento mecnico que genera presin al tener

movimiento rotacional.

Molcula

Partcula formada por un conjunto de tomos ligados

entre s.

Overhaull

Se le llama a la reconstruccin y/o cambio de piezas

a un equipo.

Presin

Fuerza por unidad de superficie.

Potencia

Cantidad de trabajo efectuado por unidad de tiempo.

Rotor

Elemento mecnico que genera un campo de

velocidad.

Recinto

Espacio delimitado para determinadas aplicaciones.

Refrigerante

Compuesto qumico fcilmente licuable, que se utiliza

para servir de medio transmisor de calor entre otros
dos en una mquina trmica, y concretamente en
aparatos de refrigeracin.

Temperatura

Parmetro termodinmico del estado de un sistema

que caracteriza el calor, o transferencia de energa.

XI

Termografa

Anlisis de tendencia predictiva

por medio de

gradientes de temperatura en puntos focalizados.

Valor actual neto

Es un procedimiento que permite calcular el valor

presente de un determinado nmero de flujos de caja
futuros.

Voltaje

Diferencia de potencial elctrico entre dos puntos.

XII

RESUMEN

El desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la

actualidad industrial mundial. En la industria alimenticia, la refrigeracin es
determinante para alargar el perodo de vida de sus productos, eliminando el
crecimiento bacteriano, mejorando el tiempo de los procesos productivos y es
un factor clave que colabora para elevar la productividad, es por ello que hoy en
da se exige mayor preparacin del personal, no solo del punto de vista de la
operacin del sistema, sino desde el punto de vista de mantenimiento ptimo
que permita manejar alta disponibilidad del equipo, asegurar la confiabilidad de
los procesos productivos y mantener procedimientos seguros que prevengan
riesgos laborales.

El compresor del sistema de refrigeracin con amonaco evaluado en el

presente trabajo de graduacin es un equipo de alta criticidad, debido a la
operacin que apoya en el proceso de productos crnicos formados. La
operacin de enfriar y congelar. El objetivo es absorber el calor del producto.

El mantenimiento ptimo del sistema de refrigeracin con amonaco

pretende lograr un desempeo eficiente y productivo durante todo su perodo de
uso. As tambin minimiza las fallas, tiempos de desuso y costos de
mantenimiento.

Y bajo el punto de vista econmico, que obtenga mayor valor actual neto
de las alternativas en el anlisis econmico.

XIII

XIV

OBJETIVOS

GENERAL

Hacer una evaluacin ptima del mantenimiento de un compresor tipo de

tornillo del sistema de refrigeracin por amonaco de la industria
alimenticia, con el propsito de mantener confiabilidad del equipo.

ESPECFICOS

1. Describir los elementos que afectan al compresor de refrigeracin.

2. Apoyar el cumplimiento de mantenimiento ptimo en la unidad de
compresin de la industria alimenticia.
3. Describir el compresor de refrigeracin como elemento de productividad.
4. Estimar el mantenimiento ptimo econmico que satisfaga la demanda.
5. Seleccionar el tipo de mantenimiento que se llevar a cabo y sus
razones.
6. Determinar un plan de monitoreo de variables a controlar del tipo de
mantenimiento ptimo para elevar su eficiencia.
7. Justificar una propuesta que cumpla con factores eficientes y
econmicos que puedan ser puestos en prctica a corto plazo y cuiden la
confiabilidad de los procesos productivos.
8. Crear un catlogo de operaciones de mantenimiento seguro.

XV

XVI

INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin se desarrolla en una empresa dedicada

a la crianza, engorde, matanza, deshueses, procesamiento y comercializacin
de carne de cerdo y sus derivados especficamente en el departamento de
mantenimiento, donde el objetivo principal es optimizar los recursos de
mantenimiento del equipo, as tambin en mejorar el desarrollo profesional de
los colaboradores que integran sta rea.

Uno de los sistemas principales del departamento de mantenimiento es el de

refrigeracin con amonaco. La operacin es la de enfriar y congelar el producto
para su mejor almacenamiento y conservacin.

As tambin, se realiz un anlisis del mantenimiento que se tiene

actualmente con el sistema de refrigeracin con amonaco, los tiempos de
limpieza, la revisin que se lleva a cabo con las partes del compresor, as
tambin las fallas que presenta el compresor y el costo de la mano de obra
involucrada en el mantenimiento.

Por otro lado, se realiz dos alternativas de mantenimiento, las cuales

fueron denominas como: mantenimiento planificado y no planificado, se
efectuar un anlisis econmico relacionado con el mantenimiento actual, para
seleccionar la alternativa que obtenga con el menor valor, para as desarrollar
un mantenimiento ptimo del sistema de refrigeracin con amonaco.

XVII

1.

1.1

GENERALIDADES

Empresa Empacadora Toledo, S.A.

Empacadora Toledo, S.A. es una empresa guatemalteca que cuenta con

operaciones de crianza, engorde, matanza, deshuese, procesamiento y

comercializacin de carne de cerdo y sus derivados.
Actualmente cuenta con cinco operaciones de granja, un rastro y una
planta de procesamiento. La comercializacin es propia por medio de
distribuidoras ubicadas en puntos estratgicos de mercado para cubrir rutas
populares, supermercados, rutas departamentales y exportaciones a Honduras
y El Salvador.

1.1.1 Resea histrica

Empacadora Toledo, S.A. surge en septiembre de 1972, dentro del grupo
Avcola Villalobos. Dedicada a la produccin de cerdos y proyectada a
satisfacer la demanda local, inicia su operacin fabricando embutidos y carnes
ahumadas.
Empacadora Toledo, S.A. opera con granjas altamente tecnificadas y de
gentica superior que producen cerdos de alto nivel internacional. De que la
materia prima crnica traslada a procesamiento industrial donde con sistemas
de calidad que cuidan la inocuidad se fabrican productos que ostentan el
calificativo de Calidad desde su Origen.

1.1.2 Ubicacin Geogrfica

La ubicacin geogrfica de la planta de procesamiento industrial es 1ra.
Avenida 10-31, Barrio Ingenio, Amatitln, Guatemala. Est ubicada en un
municipio caracterizado por basar su economa en el sector industrial y de fcil
acceso a la ciudad capital.

Figura 1. Ubicacin del municipio de Amatitln, Guatemala

1.1.3 Organizacin
La organizacin de Empacadora Toledo, S.A. segn el giro del negocio
en el cual se encuentra, que cuenta con produccin y centra sus esfuerzos en
objetivos de ventas de embutidos de calidad, es del tipo lineal y funcional, ya
que consiste en divisin de trabajo, estableciendo la especializacin de cada
departamento caracterstica de funcional y lineal por mantener autoridad y
responsabilidad que se transmite a travs de un superior por cada funcin en

especial. Con este tipo de organizacin la empresa obtiene eficiencia de cada

colaborador, trabajo planificado y el trabajo operativo est separado del trabajo
de coordinacin y direccin interactuando entre s.

Organigrama del departamento de Conservacin Industrial

El organigrama del departamento de Conservacin Industrial de
Empacadora Toledo, S.A. est integrado por un gerente de mantenimiento, un
supervisor de mantenimiento de rea de produccin de embutidos y varias
procesados, un supervisor de mantenimiento de produccin de formadores de
pollo y un supervisor de servicios generales.
El mantenimiento en rea de produccin de formados de pollo, abarca
las sub-reas de refrigeracin y mantenimiento mecnico de los equipos
involucrados las cuales tienen un jefe de grupo para coordinacin de las
actividades operativas propias respectivamente.
El mantenimiento en rea de produccin embutidos y varios procesados,
incluye el mantenimiento mecnico de los equipos involucrados en est
produccin, as como el mantenimiento elctrico de todos los equipos de planta.
Y las actividades operativas estn coordinadas por un jefe de grupo para subrea.

Figura 2. Organigrama del Departamento de Mantenimiento, Empacadora

Toledo, S.A.

Gerente de
Mantenimiento

Supervisor de
Mantenimiento
Formados

Jefe de rea
Refrigeracin

Supervisor de
Mantenimiento
Embutidos

Jefe de
Mantenimiento
rea Mecnica
Formados

Tcnicos en
Refrigeracin

Jefe de
Mantenimiento
Mecnico
Embutidos

Tcnicos
Mecnicos
rea Formados

Supervisor de
Servicios
Generales

Jefe
Mantenimiento
Elctrico

Mecnicos
rea
Embutidos

Jefe de
Servicios y
Obra Civil

Tcnicos
Electricistas

Jefe de
Soldadura

Tcnicos
Calderistas

Jefe de
Higiene y
Sanitizacin

Tcnicos
Soldadores

Operarios de
Higiene y
Sanitizacin

Tcnicos de
Obra Civil

1.1.3.2

Departamento de mantenimiento
El departamento de mantenimiento se dedica a prestar el servicio

de disponibilidad de los equipos, para dar cumplimiento a las operaciones de

los procesos productivos. El departamento de mantenimiento est conformado
por tcnicos en mecnica, en refrigeracin, electricidad, electrnica, calderas de
vapor, los cuales con sus planes y programas de trabajo llevan a cabo
mantenimiento preventivo y correctivo.
En relacin a los tcnicos de refrigeracin tienen una preparacin
nivel Tcnico Vocacional y Experimental de la cual han tomado experiencia en
la refrigeracin por amonaco, y actualmente llevan a cabo planes de
mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos de

sistemas de

refrigeracin de cmaras refrigeradas y tneles de enfriamiento de productos

precocidos.

1.1.3.3.

Misin del departamento de mantenimiento

Somos un equipo de trabajo multidisciplinario, competitivo, motivado y

comprometido que administra la Conservacin Industrial de las reas
productivas y de apoyo de las plantas de Procesamiento Industrial de
Empacadora Toledo, S.A., para garantizar una alta disponibilidad de los activos,
acorde a los objetivos de produccin y calidad de la empresa. Nos apoyamos
en personal capacitado y proactivo y en un sistema de gestin de
mantenimiento de clase mundial.
Nuestro propsito principal es optimizar los recursos de mantenimiento,
para mejorar las utilidades de los accionistas, impulsar el desarrollo profesional
y el bienestar econmico de nuestros colaboradores y la proteccin integral del
medio ambiente.

1.1.3.4

Visin del departamento de mantenimiento

Consolidarnos como el departamento de Conservacin Industrial, que

aplicando la tecnologa, el recurso humano y la proactividad sea un modelo de
efectividad de clase mundial.

1.2

Principios de refrigeracin
La refrigeracin es el proceso de transportar calor de un lugar a otro,

utilizando la compresin mecnica de un refrigerante para crear zonas de alta y

baja presin que absorbe y disipa la energa en un ciclo frigorfico cerrado.
En los procesos de refrigeracin la temperatura, presin y calor estn
ntimamente ligados a la eficiencia de la carga trmica del sistema, llamada as
a las condiciones adecuadas de velocidad de eliminacin de calor de un
espacio o material refrigerado, a fin de producir y mantener la temperatura
deseada del proceso para el cual se ha diseado el sistema.
En casi todos los sistemas de refrigeracin la carga de enfriamiento del
equipo de refrigeracin es la suma de las ganancias de calor provenientes de
diferentes fuentes:

El calor transmitido por conduccin a travs de paredes aisladas.

El calor debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a travs
de puertas que se abren y cierran del recinto.

El calor que deba ser eliminado del producto refrigerado para reducir la
temperatura de almacenamiento.

El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio, por motores,

alumbrado y equipos que producen calor que operan en el recinto.

1.3

Refrigeracin en Industria Alimenticia

La necesidad de ampliar la vida de almacenamiento de los alimentos,

despus de su proceso de fabricacin para la distribucin a los consumidores

manteniendo la calidad, ha fomentado el desarrollo de la refrigeracin en la
industria alimenticia. Aunque la refrigeracin se aplica a fines distintos de la
conservacin de los alimentos, su mayor aplicacin est en la prevencin o
retraso de los cambios microbianos, fisiolgicos y qumicos de los alimentos. El
mantenimiento de los alimentos a bajas temperaturas reduce la velocidad a la
que se producen los cambios degenerativos y la velocidad de crecimiento
bacteriano depende las condiciones higinicas de planta y los programas de
saneamiento e inocuidad antes y durante el proceso.
En los alimentos congelados, los microorganismos no se desarrollan en
temperaturas que se mantienen por debajo de - 14 C a 12 C. La mayora de
alimentos crnicos congelados, se cocinan antes de ser comidos, lo cual es
interesante porque la coccin puede destruir algunas bacterias.
Generalmente estos productos carncos en su composicin llevan agua
en porcentajes arriba del 50% y la congelacin consiste en transformar toda o
casi el agua de un producto en hielo. Cuando se congela agua de un producto
siempre se libera una gran cantidad de energa trmica, (144 BTU/lb.), (80 Kcal.
/Kg.) que tiene que ser absorbida en el evaporador cuando el Refrigerante
cambia de estado (lquido a gas).

Cuando se congela un producto, tiene que ser enfriado desde la

temperatura a la cual entr en el congelador, hasta su punto de congelacin,
habitualmente 28 F (-2 C), liberando una cierta cantidad de calor sensible.
Despus, llegando sobre su punto de congelacin va a liberar la mayor
cantidad de calor sin que cambie su propia temperatura mientras que la
instalacin trata de sacar su calor latente y finalmente va a enfriarse desde su
punto de congelacin hasta la temperatura a la cual nosotros daremos como
terminado el proceso de congelacin.

1.4

Refrigerantes Industriales
Refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de

enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.

Un refrigerante ideal debe cumplir con las siguientes propiedades:

Ser qumicamente inerte hasta el grado de no ser inflamable, ni txico, ni

explosivo, tanto en estado puro como cuando est mezclado con el aire
en determinada proporcin.

No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales

empleados en la construccin de los equipos frigorficos.

No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que a pesar de las

precauciones que se toman, aparece en toda instalacin.

Su naturaleza ser tal que no contamine los productos almacenados en

caso de fuga.

El refrigerante ha de poseer unas caractersticas fsicas y trmicas que

permitan la mxima capacidad de refrigeracin con la mnima demanda
de potencia.

La temperatura de descarga de cualquier refrigerante siempre disminuye

a medida que baja la relacin de compresin. Por lo tanto, deseamos
que la temperatura de descarga sea la ms baja posible para alargar la
vida del compresor.

El coeficiente de conductancia conviene que sea lo ms elevado posible

para reducir el tamao y costo del equipo de transferencia de calor.

La relacin presin-temperatura debe ser tal que la presin en el

evaporador para la temperatura de trabajo sea superior a la atmosfrica,
para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso de
fuga.

Temperatura y presin crtica, lgicamente el punto de congelacin

deber ser inferior a la temperatura mnima de trabajo.

Finalmente ha de ser de bajo precio y fcil disponibilidad.

Los refrigerantes son nombrados por un R y tres cifras:

A la primera cifra se le suma 1 para obtener el nmero de tomos de

carbono que contiene la molcula.

A la segunda se le resta 1 para obtener el nmero de tomos de

Hidrgeno A la tercera se refiere al nmero de tomos de fluor.

El resto de valencias, salvo que se indique lo contrario, quedan cubiertas

con cloro.

Por ejemplo la frmula del R-717 sera:

Carbono: 7+1=8 tomos

Hidrgeno: 1-1=0 tomos

Fluor: 7 tomos
Cuando slo aparezcan dos cifras se entiende que la primera no escrita ser
cero.
1.4.1 Halo carbonos
Los halocarbonos son compuestos gaseosos llamados refrigerantes
freones que contienen carbono y elementos tales como cloro, bromo o flor.
Estos refrigerantes fueron creados en 1930 para aplicaciones industriales de
refrigeracin, han experimentado un significativo aumento de su concentracin
en la atmsfera durante los ltimos 50 aos. Una vez liberados a la atmsfera
son agentes intensificadores del efecto invernadero planetario.

10

1.4.2 Amonaco
El amonaco (NH3, R717) se utiliza como refrigerante desde hace ms
de 130 aos, por lo que sus propiedades y posibilidades de aplicacin son
bastante conocidas. No obstante, debido a ciertos inconvenientes que presenta
esta sustancia con respecto a la seguridad, el uso actual del amonaco se limita
exclusivamente a la refrigeracin de la industria alimenticia tanto en la
preparacin como en el almacenamiento de sus productos.

1.5 Sistemas de refrigeracin con amonaco

Un sistema de refrigeracin con amonaco constituye un circuito cerrado
que extrae calor, en el cual se somete el refrigerante a una transformacin de
estado lquido a gas. El objetivo es absorber el calor del producto y
posteriormente el refrigerante se condensa convirtindose en lquido, sin antes
haber expulsado al ambiente el calor que absorbe del producto

1.5.1 Etapas del Sistema

Las etapas del sistema de refrigeracin con amonaco se dividen en:

Etapa de compresin: Esta etapa se lleva a cabo en una unidad

compresora, la cual por un lado succiona refrigerante gas a baja presin
(presin de succin) y luego comprime el gas hasta una alta presin. Se
utiliza relacin de compresin de 14:1 para amonaco, usualmente la
unidad compresora lleva acoplado un motor elctrico para realizar este
trabajo.

11

Etapa de condensacin: En esta etapa el refrigerante gas a alta presin

entra al condensador evaporativo y disminuye su temperatura, hasta
llegar al punto de vapor saturado, y logrando alcanzar su condensacin
total para tener como producto lquido saturado.

Etapa de expansin: En esta etapa se da el cambio de presin y

temperatura de refrigerante lquido provocado por un dispositivo de
expansin generalmente son vlvulas que determinan la capacidad del
evaporador. Parte del lquido refrigerante se evapora y retorna a un
tanque.

Etapa de evaporacin: Esta etapa se lleva a cabo en evaporador situado

dentro del recinto a refrigerar y nos es ms que la etapa en la cual el
refrigerante amonaco absorbe el calor del medio a baja temperatura.

1.5.2 Elementos del Sistema

Compresor: en el sistema de refrigeracin el compresor es el elemento que
comprime el gas. Como resultado del trabajo de compresin, el compresor
establece la diferencia entre la presin de succin y la de descarga
condensacin.
Condensador

evaporativo:

es

un

condensador

que

aprovecha

la

evaporacin del agua y el enfriamiento con aire, as como los medios para
realizar la condensacin del refrigerante gas a alta presin y transformarlo en
lquido a alta presin.

12

Recibidores de lquido: son elementos del sistema de refrigeracin que

almacenan refrigerante lquido o una mezcla de gas y lquido. Son construidos
bajo normas de tanques a presin, segn ASME, seccin VIII, Divisin I.
Generalmente, en los sistemas de refrigeracin por amonaco los hay del
tipo de Recibidor de baja presin, los cuales almacenan el refrigerante en
condiciones de presin de succin (150 psi) y del tipo Recibidor de alta presin
en el cual se almacena refrigerante condensado en el condensador evaporativo,
para luego conducir el refrigerante a alta presin hasta la conexin de la
expansin
Vlvula de expansin: el propsito principal de una vlvula de expansin,
es asegurar una presin diferencial suficiente entre los lados de alta y baja
presin del sistema de refrigeracin para permitir vaporizar el refrigerante bajo
las condiciones de baja presin deseadas en el evaporador y al mismo tiempo
efectuar la condensacin a la presin alta que se tiene en el condensador.
Evaporador: es el lugar del sistema de refrigeracin donde se produce el
intercambio trmico entre el refrigerante y el medio a enfriar. Para llevar a cabo
este proceso se necesita de un transferencia de calor en el cual se vaporiza un
lquido voltil para eliminar el calor del recinto o producto a enfriar.

1.5.3 Equipos auxiliares

Purgadores de gases no condensables: son equipos auxiliares con los

cuales se intenta reducir al mxima la presencia de gases no
condensables que causan una prdida considerable de eficiencia y

13

aumento de la presin de condensacin, penetran al sistema de

refrigeracin por presencia hasta de 1.5% al momento de suministro de
refrigerante, al realizar tareas de mantenimiento se abren algunos puntos
donde puede ingresar aire, vaco insuficiente antes del arranque de la
instalacin y cambios de aceite.

Vlvulas reguladoras de presin: son vlvulas que regulan la presin del

refrigerante en sus distintos estados lquido y gas dentro del sistema de
refrigeracin.

Sensor de nivel de lquido: se usa en evaporadores inundados,

mantienen un nivel de lquido en el evaporador. A medida que se
evapora el lquido la bolla abre la vlvula y entra lquido en el
evaporador. El gas evaporado se va al condensador.

El separador de partculas: se encuentra al final del evaporador en

instalaciones de baja temperatura y que estn alimentados por tubo
capilar. Como en este tipo de instalaciones no existe ningn elemento de
regulacin con este elemento evitamos que lleguen gotas de lquido al
compresor, sobretodo en las arrancadas.
Se utiliza con refrigerantes muy miscibles con el aceite, ya que sino se

acumulara ste en el fondo del separador.

14

Figura 3. Principio de separador de partculas

Es imprescindible que lleven este elemento los compresores rotativos, ya

que estos, en contra de los alternativos, aspiran directamente de la aspiracin y
no permiten ni una gota de lquido.

Separadores de aceite: El separador de aceite se emplea para recuperar

la mayor cantidad de aceite posible para llevarlo al compresor que es
donde es, realmente til. Con sistemas de refrigeracin por amonaco es
imprescindible y se coloca en la descarga del compresor lo ms cercano
posible a ste. Su funcionamiento es el siguiente:
Cuando el gas a alta presin entra en el separador se golpea contra una

pared desprendindose el aceite del gas, despus entra en una cavidad donde
el gas pierde velocidad para evitar que se lleve el aceite y luego se hace pasar
el gas por otra cavidad en forma de malla, donde obligamos al gas a continuos
cambios de direccin donde se acaba de desprender el aceite.

15

Figura 4. Separadores de aceite

1.5.4 Ventajas
Las ventajas de los sistemas de refrigeracin con amonaco incluyen:

Compatibilidad con el aceite, en estos sistemas es necesario aceite

nicamente en el compresor, el amonaco es insoluble con el aceite de
esta forma se asegura que no llegar aceite, a otro elemento del
sistema que no sea el compresor por diferencia de densidades.

El costo del refrigerante amonaco es bajo respecto a los refrigerantes

halocarbonos.

La eficiencia del ciclo es mejor porque tiene coeficientes de

transferencia de calor ms altos que los refrigerantes halocarbonos.

16

Los materiales de las instalaciones, no son costosas respecto a las de

refrigerantes halocarbonos.

1.5.5 Desventajas
La desventaja de los sistemas de refrigeracin por amonaco es:

Concentracin en el aire, a 25 ppm de amonaco se considera como

txico segn la Conferencia Gubernamental Americana de Higiene
Industrial.

Requiere de manejo adecuado para evitar accidentes al realizar

mantenimiento a los equipos.

Flamable si existiese una chispa en un ambiente que contenga entre 15 y

27% de concentracin de amonaco.

Al realizar instalaciones se debe de realizar ensayos no destructivos de

alto costo para asegurar seguridad y funcionamiento en los sistemas de
tubera.

17

18

2. MANTENIMIENTO ACTUAL DEL COMPRESOR DEL SISTEMA DE

REFRIGERACIN
Define

conceptos

como

la

unidad

compresora,

los

tipos

de

compresores, el mantenimiento actual, as tambin el mantenimiento en

operacin, programado y el overhaull, as tambin la clasificacin de las fallas
del compresor.

Definiciones de las fallas con relacin al tiempo de

permanencia. Se menciona el costo del mantenimiento actual y el costo de

mano de obra.

2.1.

Unidad compresora
El compresor o unidad compresora en el sistema de refrigeracin tiene la

misin de comprimir gas que proviene del evaporador y transportarlo al

condensador aumentando su presin y temperatura. Se definirn los tipos de
compresores existentes previo a analizar el mantenimiento actual del compresor
a mejorar su estrategia de mantenimiento.

2.1.1 Compresor reciprocante

Este equipo realiza su trabajo de compresin por medio de un conjunto
de elementos mecnicos, tales como carcasa, un cigeal, bielas, cilindros,
pistones y vlvulas. Usualmente el compresor reciprocante consta de pistones
dispuestos en pares. El primer cilindro realiza el trabajo de succin del gas.
Luego de ser comprimido el gas es descargado en la recmara del segundo
pistn, el cual despus de comprimir el gas, lo descarga finalmente a travs de
las vlvulas y lo expulsa a alta presin por una tubera haca el condensador.

19

El compresor, por el trabajo que realiza, produce un cambio en las

condiciones de presin y temperatura del refrigerante gas. Adicionalmente se le
transfiere una carga adicional de calor como resultado de la friccin de los
elementos mecnicos, principalmente anillos de los pistones, las camisas de los
cilindros, tejas de biela, muones, cigeal y cojinetes.
Para evitar el desgaste es necesario incluir en el sistema un elemento
adicional: el aceite, cuya labor es la de reducir la friccin del metal y formar un
sello perfecto que permite la compresin del gas. Otra caracterstica adicional
es la de absorber el calor de los elementos sujetos a friccin y calor del
refrigerante, el que posteriormente es disipado por el enfriador de aceite.
El compresor es capaz de reducir su capacidad en porcentajes
proporcionales a sus pares de cilindros. Es decir, un compresor de 8 cilindros
puede reducir su capacidad en un 25%, 50%, 75% y 100% y un compresor de 6
cilindros puede reducir su capacidad en 33%, 66% y 100%.

2.1.2

Compresor de tornillo
Los compresores de tornillo estn formados por dos tornillos que van

aspirando y comprimiendo gas a la vez, de manera que el espacio entre los dos
tornillos se va reduciendo y comprimiendo el gas. Por ser este el tipo de
compresor a analizar en el sistema de refrigeracin por amonaco de
Empacadora Toledo se ampliar su funcin y operacin.
A diferencia del reciprocante, no usa cilindros y pistones, sino que
incorpora el uso de un elemento mecnico llamado rotor, el cual gira a alta

20

velocidad impulsado por un motor elctrico. El rotor posee unas ranuras

similares a un engranaje sin fin. Dentro de las ranuras se introduce otro rotor
(macho-hembra), compresor de doble tornillo que giran en un eje perpendicular
al del rotor principal del tornillo, para conformar recmaras. A medida que los
rotores giran, van reduciendo su espacio produciendo el efecto de compresin
en el gas.

Figura 5. Etapa de Compresin de gas

En la figura anterior, se observa cuando los rotores giran el lado de la

succin se sella por el movimiento de los lbulos y el volumen se va
disminuyendo hacia el lado de la descarga ocasionando un incremento de
presin.

21

Figura 6. Etapa de Descarga

En la figura anterior, se describe la etapa de descarga de refrigerante

cuando el volumen se reduce al volumen de diseo los rotores se unen y
empujan el refrigerante al lado de descarga.

Figura 7. Seccin de compresor de tornillo Mycom.

Este tipo de compresores poseen una

vlvula deslizante o conocida

como slide valve por su nombre en ingls, las cuales les permiten regular la
admisin de gas y con ello permitir una variacin

en su capacidad de

compresin. Usualmente los compresores de tornillo arrancan con su mnima

capacidad de compresin dado que no les es permitido arrancar, con la vlvula

22

de admisin cerrada para disminuir el esfuerzo mecnico al mximo que se

traduce en consumo elctrico del motor.
En operacin la vlvula tiene capacidad de ser controlada y gobernada
por un dispositivo que indica la posicin en funcin de la demanda del sistema
de refrigeracin.
La ventaja de un compresor de tornillo es que tiene un rendimiento y
eficiencia energtica mayor a la de un compresor reciprocante, siempre y
cuando opere por arriba del 80% de su capacidad.
Un compresor de tornillo a 50% de capacidad consume alrededor del
70% del consumo mximo, mientras que un compresor reciprocante, a esta
misma capacidad consume 52% del consumo mximo.
Basado en lo anterior este compresor Mycom 200SVD, est bien
seleccionado de acuerdo a la capacidad de congelar 100 lbs /hr en un tnel de
enfriamiento con cadena en forma de espiral para transportar el producto y
para mantener su costo de operacin en consumo de energa elctrica.

23

Figura 8. Vista de Compresor Mycom

Tabla I. Datos tcnicos de compresor Mycom

Marca
Modelo
Serie
Refrigerante
Desplazamiento M / Hr
Capacidad TR
Potencia (BHP)
Velocidad Mxima
Presin de Prueba Hidrulica

24

Mycom
200SVD
2056137
R-717
975.23
206.30
233.00
Macho 3600 RPM
Hembra 2400 RPM
350 PSIG

2.1.3 Compresor hermtico

Este tipo de compresores se le llama hermticos, porque tanto el motor
como el compresor estn dentro de la misma carcasa y es inaccesible. Van
enfocados a pequeos equipos de carga frigorfica crtica.

2.2

Mantenimiento actual
La gestin de mantenimiento existente se divide en Mantenimiento en

Operacin que bsicamente es un mantenimiento muy de monitoreo y control

de variables e inspecciones visuales, otra divisin el mantenimiento programado
que bsicamente es una serie de rutinas de mantenimiento preventivo las cual
se llevan de acuerdo a un plan calendarizado. Y la ltima divisin es el
mantenimiento de overhaull que bsicamente comprende reparaciones mayores
cuando una falla ha afectado la funcin principal del equipo y ocasiona paro de
produccin.

2.2.1

Mantenimiento en operacin
En este mantenimiento, existe bsicamente un control de variables antes

y en funcionamiento, as como tambin labores de inspeccin visual tales como

nivel de gas refrigerante y aceite, esto generalmente es una rutina de
mantenimiento diaria. As tambin labores de mantenimiento preventivo
lubricacin, limpieza, etc.

25

2.2.2

Mantenimiento programado
En este mantenimiento realizado a la unidad compresora de refrigeracin

Mycom 200SVD, existe un plan de mantenimientos programados por frecuencia

de tiempo semanal, quincenal y mensual los cuales tienen un porcentaje 60%
de cumplimiento respecto al plan los efectuados en paro de operacin y para
los efectuados en marcha un porcentaje de 90%. Estos indicadores son debido
a las jornadas de produccin y el crecimiento de la misma.

Tabla II. Programa de mantenimiento actual compresor Mycom

Parte
Sello

Cojinetes radiales y axiales

Bushings
Vlvula deslizante
Vlvula hidrulica

Vlvulas de seguridad
Display de Control

Bobinas Hidrulicas
Coupling
Manmetros

Actividad
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin

26

Frecuencia
Anual
Semanal
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Trimestral
Semanal
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Mensual
Mensual
Anual

2.2.3

Mantenimiento Overhaull
Este tipo de mantenimiento requiere de un paro de operacin del equipo

y tiene una duracin de una semana, tiempo en el cual la produccin tambin

para y se requiere optimizar los tiempos de produccin, generar inventarios de
productos terminados y utilizar equipos alternos para dar cumplimiento a la
solicitud de produccin, generalmente es un mantenimiento anual por esa razn
se le denomina de overhaull ya que consiste en revisar todas las piezas mviles
del compresor.
En

este

tipo

de

mantenimiento

tambin

estn

todos

aquellos

mantenimientos correctivos que se deben a una falla de ocasin que tambin

interrumpen el funcionamiento del equipo por obsolencia de partes o fin
anticipado de vida til de piezas, al cual se le denomina muerte prematura de
piezas que puede ser ocasionado por fatiga en materiales de fabricacin y/o
factores de almacenaje como temperatura, polvo, posicin, etc.

2.3

Clasificacin de fallas
Para analizar el mantenimiento actual del compresor del sistema de

refrigeracin es necesario hacer una clasificacin de fallas conocindolas como

un cese de la capacidad del equipo para realizar su funcin adecuada de
operacin y que provoca

un paro no programado del equipo y/o falta de

cumplimiento a los distintos procesos productivos. Y un perfil de riesgo de fallas

basado en severidad, frecuencia de ocurrencia y consecuencias.

27

2.3.1

Respecto funcin afectada

Para definir el tipo de fallas respecto a la funcin afectada, se conocer

como funciones principales a aquellas para las que el elemento fue diseado,
funciones secundarias las que cumplen funciones de apoyo a las principales y
funciones terciarias a aquellas que cumplen aspectos relacionados con la
esttica del elemento.

2.3.1.1

Falla crtica

Una falla crtica es la que afecta las funciones principales del elemento,
se puede mencionar como la falta de corriente elctrica, cuando no existe gas
refrigerante para el compresor, cuando la vlvula y el motor se encuentran en
mal estado.

2.3.1.2

Falla parcial

Este tipo de falla es la que afecta a algunas de las funciones del

elemento, pero no todas, se puede mencionar el desgaste de los rotores del
compresor, cuando las vlvulas no permiten ingreso del gas refrigerante y
cuando el acoplamiento se encuentra roto.

2.3.1.3

Falla reducida

La falla reducida afecta al elemento sin que pierda su funcin principal y

secundaria, entre esta falla se puede mencionar el manmetro en mal estado.

28

En la siguiente tabla se realiza un anlisis de las fallas respecto a la

funcin afectada.
Tabla III. Clasificacin de fallas por funcin afectada

Anlisis de fallas respecto funcin afectada

Elemento: Compresor de Tornillo de Refrigeracin Mycom
Funciones del
elemento
Principal

Clasificacin de fallas
Falla Crtica

Falla Parcial

Falla reducida

Comprimir gas
refrigerante.

No tiene corriente
elctrica.

Desgaste en
rotores.

No aplica.

No existe gas
refrigerante.

Vlvulas no
permiten ingreso de
gas refrigerante

Vlvula deslizante
en mal estado.

Acoplamiento roto.

No aplica.

No aplica.

Manmetros en
mal estado.

Secundaria
No comprime a
presin normal.

Motor en mal
estado.
Terciaria
Los manmetros Fugas de gas
no indican presin refrigerante en el
de operacin
sistema.

29

2.3.2 Respecto al tiempo de permanencia

Para definir el tipo de fallas respecto al tiempo de permanencia, se
conocer las fallas que afectan al elemento en forma sistemtica y permanece
un largo tiempo, las que afectan al sistema de forma aleatoria y que se presenta
en forma imprevista, as tambin la falla que afecta al equipo durante un tiempo
limitado.

2.3.2.1

Falla crnica

Afecta al elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo.

Puede ser crtica, parcial o reducida, generalmente estn ocultas y permanecen
en el tiempo.
Su efecto es relativamente bajo, pero al sumar esta falla durante todo el
tiempo puede llegar a ser muy importante para los resultados esperados por la
empresa en trminos de eficiencia y costo. Estas se vuelven habituales para el
personal y en muchos casos no se aprecian porque no son dramticas y es
necesario investigarlas con alguien externo y especializado.
Generalmente se deben a deficiencias de proyecto, de montaje, de
operacin y de instalacin y se eliminan rompiendo los paradigmas de
operacin y mantenimiento.

30

2.3.2.2

Falla espordica

Afectan al sistema de forma aleatoria y puede ser crtica o parcial. Este

tipo de falla ocurre en forma imprevista, es poco frecuente su ocurrencia. Por lo
general resulta de una causa simple y es fcil de identificar su causa, produce
grandes desviaciones en la produccin y duran poco tiempo. Las medidas
correctivas son simples y rpidas de aplicar sus causas pueden ser
desconocidas y conocidas.
Por ejemplo, una causa desconocida puede ser falta de investigacin del
funcionamiento del equipo o variacin de parmetros operativos (velocidad,
ajustes, etc.). Y causas conocidas como acciones correctivas ineficaces,
acciones superficiales y sin seguimiento, evaluacin errnea del impacto y
costo del problema.
Para la eliminacin de este tipo de falla es necesario llevar a cabo
investigacin, control, anlisis y estadsticas de ocurrencia de falla.

2.3.2.3

Falla transitoria

Este tipo de falla afecta al equipo durante un tiempo limitado y adquiere

nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto
de ninguna accin de mantenimiento. Estas fallas no afectan a la confiabilidad
del equipo y menos a la disponibilidad del equipo, por ejemplo un corte de
energa elctrica en operacin durante cierto tiempo.

31

2.3.3 Costo de mantenimiento actual

Los costos de mantenimiento actual, son de consideracin para efectuar
una evaluacin. Se consideraran los costos de mano de obra, como el personal
involucrado en el mantenimiento, el sueldo y las prestaciones que le
corresponde al personal involucrado. Los costos de los repuestos y piezas que
sirven para el mantenimiento del compresor, el costo elctrico y el costo del gas
refrigerante elementos para su operacin, el costo de produccin y el costo del
equipo.

2.3.3.1

Costo de mano de obra

Para mantenimiento en operacin se requiere un tcnico de refrigeracin

a tiempo completo por cada turno de doce horas, en turno diurno cumple su
tiempo ordinario de ocho horas ms cuatro horas extraordinarias. En turno
nocturno el tcnico de refrigeracin cumple seis horas de tiempo ordinario ms
seis horas de tiempo extraordinario, el salario ordinario promedio de un tcnico
de refrigeracin es Q 2,000.00 ms bonificacin incentivo decretada por la ley
laboral del estado de la republica de Guatemala de Q 250.00. Con este salario
el valor de la hora extraordinaria es de Q 12.50.
En mantenimiento programado se requiere de un tcnico de refrigeracin
Semanalmente durante dos das en turno diurno, como apoyo al tcnico de
mantenimiento en operacin, este mantenimiento se efecta durante todas las
semanas del ao.

32

Tabla IV. Costo de mano de obra por mantenimiento en operacin anual

Costo de mano de obra por mantenimiento en operacin anual
Tcnicos de refrigeracin

Horas ordinarias anuales

5040

Horas extraordinarias anuales

3600

Salarios ordinarios anuales

Q 48,000.00

Bono 14

4,000.00

Aguinaldo

4,000.00

Prestaciones adicionales

8,000.00

Bonificacin incentivo anual

6,000.00

Salarios extraordinarios anuales

Q 45,000.00

Total costo mano de obra mantenimiento en operacin

anual

Q115,000.00

33

Tabla V. Costo de mano de obra mantenimiento programado anual

Costo de Mano de Obra Mantenimiento Programado Anual

Tcnicos de refrigeracin

Horas ordinarias anuales

832

Horas extraordinarias anuales

416

Salarios ordinarios anuales

6,933.33

Bono 14

1,155.56

Aguinaldo

1,155.56

Prestaciones adicionales

2,311.11

Bonificacin incentivo anual

866.66

Salarios extraordinarios anuales

5,200.00

Total costo mano de obra mantenimiento en operacin

anual

Q 17,622.22

34

Costo de Mano de Obra Overhaull

Este costo est basado en la cantidad de horas de paro por
mantenimiento de overhaull en el ltimo ao.

Tabla VI. Costo de mano de obra mantenimiento de overhaull

Elemento
Horas mantenimiento Overhaull
Personal
Horas ordinarias de mantenimiento Overhaull
Horas extraordinarias de mantenimiento
Overhaull
Motor elctrico
Compresor MYCOM remanufacturado
Display electrnico
Variador de frecuencia
Repuestos varios
Renta de equipo especial
Costo de mantenimiento Overhaull 2006

2.3.3.2

Cantidad
252
3
196
56
1
1
1
1
1
1

Costo
Q

4,900.00

Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q

2,100.00
73,625.00
372,697.50
19,375.00
106,950.00
755.00
500.00
580,902.50

Costo de repuestos

Este es un listado de repuestos y piezas de cambio que se deben de

comprar para tener siempre en bodega de repuestos, esta incluido en los costos
de mantenimiento, ya que es necesario incluirlos en el presupuesto anual de
mantenimiento del compresor MYCOM.

35

Tabla VII.

Costo de repuestos y piezas de cambio

REPUESTO

COSTO

Lubricante Ammonia Refrigeration Chevron (Tonel)

Q 4,500.00

Filtros de aceite

Q 1,995.00

Filtros de lquido

Q 968.75

Filtros coalescentes

Q 5,037.50

Filtros de succin

Q 8,500.00

Acople

Q 1,800.00

Sensor de presin 0-200

Q 1,364.80

Sensor de presin 0-500

Q 1,364.80

Sensor de temperatura -50 / 50 C

Q 462.05
Q 470.25

Sensor de temperatura 0 / 150 C

Transductor de presin 0-100

Q 1,364.80

Transductor de presin 0-500

Q 1,364.80

Sello de eje

Q 13,020.00

Motor elctrico.

Q 73,625.00

Vlvula deslizante.

Q 3,420.00

Vlvula hidrulica

Q 3,420.00
Q 450.00

Manmetros
Cojinete principal

Q 5037.50

Cojinete lado 1

Q 5037.50

Cojinete lado 2

Q 5037.50
Q 19,375.00

Display electrnico

Q 11.25

Fusibles
Modulo de entrada

Q 144.15

Modulo de salida

Q 140.60

36

Q 450.00

Kit de O-Ring bomba de aceite

Q 106,950.00

Variador de frecuencia

Q 750.00
Q 310.00

Resistencia elctrica
Retenedor de aceite
2.3.3.3

Costo de operacin

Los costos de operacin del compresor Mycom, se pueden dividir en dos

segmentos costo elctrico y costo de gas refrigerante.

Tabla VIII. Costo elctrico de operacin compresor Mycom

Equipo

Compresor Mycom

Voltaje
Amperaje
Potencia real en KW
Horas de trabajo da
Das de trabajo Semana
Semanas de trabajo Ao
Costo Kw-h en US $
Costo elctrico anual en US $
Tasa de cambio US $ X Q
Costo elctrico anual en Qs

480
235
200
18
7
52
0.08
US $ 104,832.00
Q 7.75
Q 812,448.00

37

Tabla IX. Costo de gas refrigerante de operacin compresor Mycom

Gas refrigerante

Amonaco

Capacidad del sistema

4,000 Lbs

Costo de lb. de amonaco

Q 5.50

Costo de gas refrigerante

Q 22,000.00

Tabla X. Resumen de costos mantenimiento actual

Costo

Valor

Total Costo Mano de Obra Mantenimiento en Operacin Anual

Q115,000.00

Total Costo Mano de Obra Mantenimiento en Operacin Anual

Costo de Repuestos
Costo de Gas Refrigerante
Costo Elctrico Anual en
Costo de Mantenimiento & Operacin Actual

Q17,622.22
Q266,196.25
Q22,000.00
Q812,448.00
Q1,233,266.47

Tabla XI. Informacin de paros de compresor Mycom ao 2006

Tipo de Paro
Paro por Mantenimiento
Programado
Paro por Mantenimiento
de Overhaull
Paro por Otras Causas

Cantidad

Horas
15

154

252

54

20

38

Tabla XII. Informacin de Produccin

Etapa del Proceso
Disponibilidad Requerida Mensual
Produccin Promedio Mensual
Costo de Libra de Produccin Promedio
Costo de Hora de No Produccin

Congelado
468 hrs.
848,000 Lb.
Q 11.25
Q 20,384.62

Tabla XIII. Costo del Equipo

Equipo

Costo

Compresor Mycom Nuevo

Q 532,425.00

Compresor Mycom Remanufacturado

con Garanta

Q 372,697.50

39

40

3.

3.1

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento ptimo
Mantenimiento ptimo de activos no es solo realizar una gestin de

mantenimiento

para

ordenar

administrando

rdenes

de

las
trabajo

tareas
para

de

reparacin,

generando

mantenimientos

correctivos

programados.
Hoy en da, la gestin de mantenimiento ptimo de activos es ms que
eso, es atender el equipo y seguir su vida desde el momento de su seleccin,
adquisicin, su vida operativa hasta su baja y venta para obtener un valor de
rescate del equipo. De esta forma, se debe actuar para lograr un desempeo
eficiente y productivo durante toda su vida e inclusive buscar que su vida til
inicial o recomendada por el fabricante se pueda extender.
Los objetivos del mantenimiento ptimo son asegurar la competitividad
de la empresa por medio de:

La disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada.

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

Minimizar las fallas, paradas y costos de mantenimiento.

Maximizar el beneficio global.

41

Se evaluaran dos alternativas de mantenimiento descritas como

mantenimiento planificado y mantenimiento no planificado, de la cual resulta el
mantenimiento ptimo para cumplir con los objetivos antes descritos.

3.2

Mantenimiento planificado
Este tipo de mantenimiento, es aquel donde los mantenimientos estn

programados, incorporados en un calendario en tiempo real acordado con

anterioridad y que sus eventos o actividades a realizar no tenga incidencia
alguna en la productividad.
Organizacionalmente requiere de un programador de mantenimiento
quien debe generar las rdenes de trabajo para su ejecucin al personal
tcnico.

3.2.1

Mantenimiento preventivo
Es el que en base a horas de operacin se programa un activo para su

mantenimiento, los servicio se determinan de tal manera que segn las

condiciones de operacin permitan que el equipo no alcance el deterioro tal que
falle; y de esta manera prevenir antes de que se presente la falle tambin
consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares de funcionamiento
un equipo segn recomendaciones del fabricante.

42

Tabla XIV. Mantenimiento preventivo compresor Mycom

Mantenimiento Preventivo
Actividad de Mantenimiento
Revisin de conexiones elctricas

Frecuencia
500 horas

Limpieza de filtros de aceite

1,000 horas

Revisin y limpieza de filtros de succin

1,000 horas

Limpieza de filtros de lquido

1000 horas

Revisin y calibracin de sensores

2,000 horas

(presin y temperatura)

3.2.1.1

Revisin motor elctrico

2,000 horas

Cambio de vlvula deslizante

10,000 horas

Cambio de vlvula hidrulica

10,000 horas

Mantenimiento programado

Este mantenimiento son servicios de mantenimiento preventivo, donde

cada equipo para despus de un perodo de funcionamiento,

sean hechas

mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas en funcin de un

programa preestablecido y calendarizado a partir de la experiencia operativa,
recomendaciones de los fabricantes, etc. Independientemente de su estado en
ese momento y con lleva actividades rutinarias y sistemticas.

43

Tabla XV. Mantenimiento programado compresor Mycom

Mantenimiento programado
Actividad de mantenimiento
Cambio de aceite

Cada ao

Revisin/ cambio de acople

Cada ao

Cambio filtros coalescentes

Cada ao

Cambio de manmetros

Cada ao

Cambio sello de eje

3.2.1.2

Frecuencia calendarizada

Cada 2 aos.

Mantenimiento predictivo

Este mantenimiento consiste en inspeccionar los equipos a intervalos

regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de
las mismas segn condicin y nos permite hacer una prediccin del estado del
compresor Mycom

por medio de las distintas herramientas de anlisis de

tendencias de vibraciones, anlisis de desgastes por aceites lubricantes,

anlisis de ruido, mediciones elctricas voltaje, amperaje, resistencia,
ultrasonidos, termografas. A este tambin se le llama Mantenimiento segn
estado o condicin, ya que logra de una forma detectiva anticipar las fallas.

44

Tabla XVI. Mantenimiento predictivo compresor Mycom

Actividad de Mantenimiento
Predictivo
Anlisis de Vibraciones

Frecuencia
Cada 4 meses

Anlisis de Ruido (Operativo)

Diario

Anlisis de Desgastes por

Lubricantes

Cada 4 meses

Mediciones Elctricas

Semanal

Termografa

3.3

Cada 4 meses

Mantenimiento no planificado
En este tipo de Mantenimiento, es aquel que se lleva a cabo actividades

que no han sido consideradas en el plan de mantenimiento, muchas de estas

actividades suelen colocarse en el siguiente plan, para tomarse como
actividades planificadas, generalmente el mantenimiento no planificado se
puede programar cuando una falla no afecta la funcin principal para la cual fue
creado el equipo y puede seguir operando con ciertas limitaciones y no se
puede programar cuando el producto de una falla se obtiene un paro del equipo.
3.3.1 Mantenimiento programado
Un mantenimiento se puede programar, aun que no este programado en
el plan general de mantenimiento, se debe programar cuando se detecte una
falla, que no requiere paro de emergencia para su reparacin, ni se ve afectada

45

la produccin y la productividad, simplemente una falla que aparece y si no se

atiende puede producir un dao posterior al equipo.

3.3.1.1

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es un mantenimiento que bien manejado no

es un mal mantenimiento, por ejemplo si se conoce de un mantenimiento
preventivo se tenga que cambiar aceite a las 400 horas de operacin, en
oportunidades se desperdician aceite lubricante que esta en buen estado, es
importante conocer la condicin del lubricante antes de poder desecharlo, lo
mismo sucede con piezas que en el preventivo se cambian solo por que as lo
determina el plan y en oportunidades estn en buen estado aun, es importante
analizar el estado de las piezas ver su funcionalidad conocindoles por medio
de tcnicas predictivas, y de esta forma determinar su vida til y poder
programar el cambio, para alcanzar este nivel se requiere mucho conocimiento
de piezas de equipo, anlisis de materiales, fortalecer el mantenimiento
predictivo y generalmente requiere de una parada de equipo para llevarse a
cabo. Se ejecuta debido a una orden de trabajo que proviene generalmente de
las observaciones del mantenimiento predictivo.

3.3.2 Mantenimiento no programado

Este mantenimiento se lleva a cabo cuando una falla no detectada con
anterioridad ocasiono un paro del equipo y se debe de tomar una accin
inmediata, generalmente este mantenimiento no planificado y no programado es
el ms costoso, por lo que se deja de producir y el costo de recambio de piezas.

46

3.3.2.1

Mantenimiento de emergencia

Este segmento del mantenimiento no programado consiste en el

reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han
fallado, ocurre de emergencia y su reparacin no puede ser diferida en el
tiempo. Tambin se le llama mantenimiento de rotura y ocurre sin aviso previo,
no detectado ni con tcnicas de mantenimiento predictivo.

3.4

Costos de Mantenimiento ptimo

Los costos del mantenimiento ptimo deben ser en cumplimiento al

presupuesto de repuestos, cantidad de horas hombres y otros recursos

determinados en el plan y programa de mantenimiento.

3.4.1 Costos de Mantenimiento Planificado

Los costos de mantenimiento planificado son fciles de cuantificar, estn
relacionados con los materiales, piezas de cambio, repuestos y mano de obra
utilizados.
3.4.2 Costo de Mantenimiento Preventivo
Los costos de mantenimiento preventivo se desglosan en mantenimiento
programado, mantenimiento preventivo y predictivo a continuacin se muestran
las tablas que indican el costo basados en los planes.

47

Tabla XVII. Costo de mantenimiento programado

Costos mantenimiento programado

Actividad de mantenimiento

Costo de Mano

Costo de

Costo Total

de Obra Anual

Repuestos

Anual

Anual
Cambio de aceite

Q 50.00

Q 18,000.00

Q 18,050.00

Revisin/ cambio de acople

Q 150.00

Q 1,800.00

Q 1,850.00

Cambio filtros coalescentes

Q 150.00

Q 5,037.50

Q 5,187.50

Cambio de manmetros

Q 50.00

Q 450.00

Q 500.00

Q 150.00

Q 13,020.00

Q 13,170.00

Q 550.00

Q 38,307.50

Q 38,857.50

Cambio sello de eje

Totales

48

Tabla XVIII. Costo de mantenimiento preventivo

Costo de Mantenimiento Preventivo

Actividad de Mantenimiento

Revisin de conexiones

Costo de mano
de obra anual

Costo de
Repuestos
anual

Costo Total
anual

Q 200.00

Q 200.00

Limpieza de filtros de aceite

Q 100.00

Q 100.00

Revisin y limpieza de filtros

Q 600.00

Q 600.00

Q 200.00

Q 200.00

Q 200.00

Q 200.00

Revisin motor elctrico

Q 900.00

Q 900.00

Cambio de vlvula deslizante

Q 1,800.00

Q 3,420.00

Q 5,220.00

Cambio de vlvula hidrulica

Q 100.00

Q 6,820.00

Q 6,910.00

Totales

Q 4,100.00

Q 10,260.00

Q 14,360.00

elctricas

de succin
Limpieza de filtros de lquido
Revisin y calibracin de
Sensores (presin y
temperatura)

49

Tabla XIX. Costo de mantenimiento predictivo

Costo de Mantenimiento Predictivo

Actividad de Mantenimiento

Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Ruido (Inspeccin

Costo de Mano
de Obra Anual
Tercerizado

Costo de
Servicio

Costo Total

Anual

Anual

Q 1,200.00

Q 749.70

Q 1,200.00
Q

749.70

600.00

433.16

Operativa)
Anlisis de Desgastes por

Tercerizado

Q 600.00

Lubricantes
Mediciones Elctricas

Q 433.16

Termografa

Tercerizado

Q 1,050.00

Q 1,050.00

Total Anual

Q 1,182.86

Q 2,850.00

Q 4,032.86

3.4.3 Costos de Mantenimiento No Planificado

Los costos de mantenimiento planificado no se pueden cuantificar por
sus distintas formas de fallas que pueden presentarse a lo largo de vida til del
equipo por lo tanto el costo de mantenimiento correctivo y no programado o
bien llamado de emergencia, se cuantificar como el costo del equipo total
siendo este el valor mximo de una falla o el escenario pesimista y las horas
de no produccin, considerando este como un costo variable.

50

Tabla XX. Costo de mantenimiento correctivo y de mantenimiento

no programado o de emergencia

Elemento de Costo

Costo

Compresor Mycom Nuevo

Q 532,425.00

Compresor Mycom Remanufacturado

con Garanta

Q 372,697.50

Hora de No Produccin

Q 20,384.62

3.5

Anlisis econmico
Se realizar un anlisis econmico del mantenimiento actual respecto de

las dos alternativas de mantenimiento las cuales se han denominado

anteriormente como Mantenimiento Planificado y No Planificado, la alternativa
que obtenga el menor valor de Valor Actual Neto, ser la seleccionada y
denominada como Mantenimiento ptimo.

51

Tabla XXI. Alternativas de anlisis econmico

Tipo de
Mantenimiento

Elemento de Anlisis

Mantenimiento Costo de Mantenimiento & Operacin Actual

Actual
Costo de mantenimiento de Overhaull ao 2006
Costos Mantenimiento Programado
Mantenimiento
Costo de Mantenimiento Preventivo
Planificado
Costo de Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento
No Planificado Costo Mximo de Mantenimiento de Emergencia
Operacin
Costo Elctrico Anual en Qs

Valor
Q1,233,266.47
Q 580,902.50
Q 38,857.50
Q 14,360.00
Q 4,032.86
Q 532,425.00
Q812,448.00

Los valores actual neto de las alternativas se enfrentarn contra el valor

de la produccin anual estimada promedio, la cual se tomar como 848,000
Lbs/ mes a un costo de Q 11.25 por libra. Anualmente se tiene para analizar un
costo de

Q 114, 480,000.00 por produccin.

Las alternativas de mantenimiento planificado y mantenimiento no

planificado, se le agregar el costo de operacin elctrica y un valor de rescate
del 20% al final de la vida til. Y se le denominar mantenimiento ptimo.
La vida til se tomar de 10 aos considerando que es ya un equipo
remanufacturado y con bajo mantenimiento. La tasa de inters se tomar 7%
anual, valor el cual es la tasa de inters bancaria para prstamos industriales.

52

Tabla XXII. Anlisis Valor Actual Neto

Alternativa

Tipo de Mantenimiento

Valor Actual neto

Mantenimiento Actual

Q 791,317,651.12

Mantenimiento Optimo

Q794,265,818.63

La alternativa de mantenimiento ptimo es ms rentable, obteniendo un mayor

valor actual neto con una diferencia de Q2, 948,167.51 respecto a la alternativa
de mantenimiento actual.

3.6

Efectos en productividad
Los efectos en productividad al tener un mantenimiento ptimo se vern

reflejados en aumento de produccin, reduccin de paros por fallos, mejor

coordinacin entre los departamentos de produccin y mantenimiento.
Reduccin de costos de mantenimiento durante la vida til del equipo, un
valor de rescate al final de la vida til del equipo por el buen mantenimiento
recibido.
Mejor programacin de compra de repuestos y manejo adecuado de
inventario de repuestos.

53

Crecer la disponibilidad del equipo para produccin, aumentar la

confiabilidad del sistema de refrigeracin.
Se tendr un mantenimiento predictivo y de esta forma se podr anticipar
a una falla y evitar un paro de emergencia que afecta el tiempo de produccin,
se realizar un paro programado.

54

4.

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PTIMO

La gestin del mantenimiento debe iniciar desde el momento que una

actividad del mantenimiento est programada se genera una solicitud de trabajo
en la cual se describe la actividad, fecha que estar disponible para
mantenimiento y dirigida al grupo de trabajo desarrollar. Al momento de iniciar
el grupo la actividad debe iniciar una orden de trabajo en la cual se clasifica que
tipo de mantenimiento se efectuar, a quien le ser asignado el trabajo,
recursos necesarios, deber quedar registrado el momento en que finaliza la
actividad y que est listo el equipo para cumplir con su funcin principal y
disponible para produccin.

4.1

Confiabilidad del mantenimiento

Es un indicador que expresa de alguna manera la confianza del equipo

para trabajar un determinado perodo sin fallas, es posible lograr una

confiabilidad de 100%, ms aun cuando los equipos no son de uso continuo,
para este caso el compresor Mycom es un equipo de uso continuo y siempre se
buscar mantener el mximo de confiabilidad.
La frmula de confiabilidad esta expresada por:
CONF =

TMEF
TMEF + TMPR

Donde:
CONF = Confiabilidad.
TMEF = Tiempo medio entre falla.
TMPR = Tiempo medio para reparar.

55

El tiempo medio entre falla y el tiempo medio para reparar sern

indicadores de registros de lecturas para el perodo, el cual se desee evaluar,
esta expresado en horas.
El TMEF y TMPR se calcula de la siguiente forma:
TMEF =

Horas de operacin
Cantidad de mantenimiento correctivo

Expresa el tiempo promedio entre intervenciones de mantenimiento,

extenderlo es aumentar la disponibilidad de operaciones del equipo y la
confiabilidad.
TMPR =

Horas de reparacin
Cantidad de Mantenimientos Correctivos

Expresa el tiempo promedio que se demora en reparar el equipo cada

vez que es intervenido por mantenimiento, disminuirlo es aumentar la
disponibilidad de la operacin del equipo.

4.2

Aseguramiento de operacin
Para asegurar la operacin y conociendo que el mantenimiento juega un

factor determinante es necesario cumplir el plan y programa de mantenimiento

optimo, de acuerdo los procedimientos de mantenimiento,

alimentando las

hojas de registro para informacin y poder llevar una estadstica de los ndices
de mantenimiento de esta forma

conseguir un beneficio global para la

56

operacin del equipo, cumplimiento de la funcin para la cual fue comprado el

equipo, calidad y gestin de seguridad industrial desde mantenimiento.

57

4.3

Plan de Mantenimiento
Tabla XXIII. Plan de Mantenimiento ptimo

PLAN DE MANTENIMIENTO OPTIMO COMPRESOR DE TORNILLO MYCOM

ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
Cambio de aceite

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
Segn monitoreo de condicin / anual

Anlisis de aceite lubricante

Cada 4 meses

Cambio de filtros

Cada 6 meses

Limpieza de filtros de aceite

Cada 1000 horas

Limpieza de filtros de lquido

Cada 1000 horas

Cambio de filtros coalescentes

Revisin y limpieza de filtro de
succin
Revisin de acople

Anual
Cada 1000 horas
Anualmente indiferente de horas de operacin

Revisin conexiones elctricas

Revisin calibracin de sensores
Anlisis de vibracin
Cambio de sello de eje

Cada 500 horas

Cada 2000 horas
Cada 6 meses, con mayor frecuencia si los
niveles aumentan
Cuando el flujo de fuga exceda de 8 gotas por
minuto/ Cada 2 aos

Termografa

Cada 4 meses

Revisin motor elctrico

Cada 2000 horas

Cambio de vlvula deslizante

Cada 10000 horas

Cambio de vlvula hidrulica

Cada 10000 horas

Cambio de manmetros

Anual / segn condicin

Revisin de manmetros

Diario

Revisin de hormetro

Diario

58

4.4

Programa de mantenimiento ptimo

El programa de mantenimiento se debe efectuar en tiempo real

con

frecuencias y con rutinas de intervencin programadas en un ao calendario y

debe asumirse como una mejora continua.
El programa de mantenimiento ptimo considera al motor elctrico del
compresor, la unidad compresora de tornillo, la bomba de aceite y el motor
elctrico de la bomba de aceite.
Todas las actividades programadas estn involucrados los tcnicos de
refrigeracin y los tcnicos elctricos. Y esta descrito cada parte del elemento
del compresor, actividad a desarrollar, que tipo de rutina pertenece, su estatus
para realizarlo que puede ser en marcha o requiere paro, la frecuencia de
tiempo con la cual se debe llevar a cabo, el turno en el que se efectuar diurno
o nocturno y el tiempo permisible de duracin de la actividad.
Las rutinas generales para el programa de mantenimiento son:
Lubricacin, monitoreo de condicin, recambio de partes, Inspeccin VOSO que
consiste en ver, or, sentir y observar el equipo.
Los status de las actividades son:
P: Actividad se puede realizar equipo parado.
M: Actividad se puede realizar equipo en marcha o en operacin.
Los turnos en que puede llevarse a cabo son:
D: Diurno

59

N: Nocturno
D/N: Indistinto Diurno o Nocturno.

Tabla XXIV. Programa de Mantenimiento compresor Mycom

Elemento
Motor Elctrico Comp. Mycom

Parte
Cojinetes

Retenedor lado carga

Estator

Rotor

Compresor Tornillo Comp. Mycom

Ventilador
Sello

Cojinetes radiales y axiales

Bushings
Valvula deslizante
Vlvula hidralica

Vlvulas de seguridad
Display Electrnico

Bomba Aceite Comp. Mycom

Bobinas Hidralicas
Coupling
Manmetros
Cojinetes
Engranajes
Aceite

Filtros

Motor Elctrico Bomba Aceite Comp. Mycom

Cojinetes

Programa de Mantenimiento Compresor Mycom

Actividad
Rutina
Status Frecuencia Turno Personal Duracin
Engrase
Cambio/Sustitucin
Anlisis con Estetoscopio
Limpieza
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Medicin de bobinas (fase-tierra)
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Engrase
Cambio/Sustitucin
Anlisis con Estetoscopio
Limpieza

60

Lubricacin
Recambio de partes
Monitoreo Condicin
Limpieza
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Inspeccin VOSO
Monitoreo Condicin
Limpieza
Inspeccin VOSO
Limpieza
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Recambio de partes
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Inspeccin VOSO
Limpieza
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Recambio de partes
Recambio de partes
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Lubricacin
Recambio de partes
Monitoreo Condicin
Limpieza

p
p
m
p
p
m/p
p
p
p
p
p
p
p
m/p
p
p
p
m/p
p
p
m/p
p
m/p
p
m/p
p
p
m/p
p
p
p
p
p
m/p
p
p
m/p
p
p
p
m
p

Mensual
Anual
Mensual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Trimestral
Semanal
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Anual
Mensual
Semanal

N
D/N
D
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
N
D/N
D
D/N

1
3
1
3
3
1
3
3
3
3
3
3
3
1
3
6
6
1
6
2
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
1
1
2
1
2
1
1

30 min
6hr
30 min
6hr
6hr
30 min
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
30 min
6hr
72hr
72hr
30 min
72hr
3hr
30 min
3hr
30 min
6hr
30 min
1hr
2hr
30 min
1hr
2hr
6hr
6hr
6hr
30 min
24
24
30 min
24hr
30 min
6hr
30 min
1.5 hr

Equipo
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera

4.5

Procedimientos de mantenimiento
Los procedimientos

de mantenimiento es una serie de pasos

sistemticos que deben seguirse para el buen y eficiente cumplimiento de las

actividades de mantenimiento. El no cumplir los pasos y las frecuencias
acordadas en el plan de mantenimiento irrumpe la continuidad de un proceso y
pone en riesgo la disponibilidad y confiabilidad del equipo, ocasionando un
costo oculto que puede acortar la vida til del compresor, bajar la productividad
y no alcanzar el nivel de mantenimiento optimo.
Existen procedimientos que estn incluidos en uno mismo para efectos
de comprensin estarn definidos
Procedimiento de cambio de aceite.
Procedimiento de filtros de succin y descarga.
Procedimiento de cambio de filtros coalescentes.
1. Pulse el interruptor de apagado de compresor.
2. Pulse el interruptor de apagado de evaporador.
3. Cierre llaves de succin y descarga.
4. Purgue la presin del tanque de aceite en la vlvula inferior.
5. Saque aceite del tanque de lubricante.
6. Recolecte una muestra de aceite lubricante para monitoreo
7. Desatornille la brida de la tapadera del tanque de aceite.
8. Inspeccione el estado de los filtros y revise que no exista partculas de
metal.
9. Extraiga los filtros de aceite.

61

10. Realice limpieza con flushing al tanque de aceite.

11. Verifique que no existan lodos y residuos.
12. Espere que se evapore el tanque por el flushing.
13. Cambie filtros coalescentes.
14. Cambie empaque de brida de tanque de aceite.
15. Coloque la brida y atornille.
16. Cambie filtro de aceite.
17. Limpieza de filtro de succin
18. Llene el tanque de aceite (110 galones)
19. Realice vaco al sistema de 20 plg. Hg.
20. Purga el condensador en su vlvula inferior, para asegurar que el sistema
esta libre de contaminacin de aceite.
21. Abra vlvulas de succin y descarga gradualmente.
22. Pulse el interruptor de encendido de condensador y evaporador.
23. Pulse el interruptor de encendido de compresor.
24. Verifique que la presin de aceite, succin y descarga alcancen lo requerido.

Procedimiento de revisin de acople de motor y compresor

1. Ponga atencin de algn ruido anormal en el funcionamiento antes de
proceder a la revisin fsica.
2. Apague el compresor.
3. Retire la guarda de proteccin.
4. Inspeccione con una linterna
5. Observe alguna anormalidad en la superficie.
6. Gire lentamente y a la vez revise el estado fsico del mismo.

62

7. Si se encuentra en mal estado, cmbielo. Y s esta bien arme nuevamente.

8. Coloque guarda de proteccin.
9. Arranque compresor.

Procedimiento de revisin de conexiones elctricas de compresor

Utilice un multmetro de mediciones elctricas y mida amperaje en el motor

del compresor.

Apague el compresor.

Revise el tablero elctrico del compresor que no existan conexiones

daadas, cables interceptados y rasgados, cables flojos.

Apriete todas las borneras de conexin de cables, utilizando un

destornillador bornero.

Ordene cables.

Limpie si existiese polvo.

Cierre el tablero elctrico y limpie con pao seco.

Arranque compresor.

Procedimiento de calibracin de termocoplas.

Coloque hielo en un recipiente.

Introduzca un termmetro digital certificado.

63

Libere la termocopla del termopozo.

Introduzca la termocopla en el recipiente con hielo.

Ubquese en el men de calibracin de la pantalla de mandos del

compresor.

Realice una comparacin de lecturas de temperatura entre el termmetro

digital certificado y la pantalla (debe indicar el mismo valor de temperatura)

Si las lecturas no indican el mismo valor ajuste en la pantalla de mandos.

Luego de ajustadas las temperaturas y que mantengan el mismo valor, pulse

la opcin calibrar.

Terminado el procedimiento de calibracin. (debe de indicar en la pantalla

calibracin finalizada).

Devuelva la termocopla a su respectivo termo pozo.

Este procedimiento aplica para las termocoplas de temperaturas de succin,

descarga, separador de aceite y temperatura de aceite.

Procedimiento de cambio de sello mecnico.

Cierre las vlvulas de descarga y succin.

Desmonte la guarda de proteccin de sello mecnico.

Retire los tornillos de sujecin de ambos lados.

Golpe con un martillo de tefln para aflojar el housing del acople.

Empuje con las manos, ambas partes para liberar el acople hasta sacarlo.

64

Retire el acople.

Retire la tapadera del sello mecnico del lado del compresor utilizando un
extractor.

Retire el sello mecnico.

Limpie todas las piezas con alcohol.

Coloque sello mecnico nuevo.

Arme nuevamente.

Abra las vlvulas de descarga y succin.

4.6

Hojas de registro

Las hojas de registro se utilizan para monitorear variables tales como presin,
temperatura, amperaje, revoluciones entre otras; as tambin ordenes de fallas,
para llevar un control por prioridad dependiendo del requerimiento; por otro lado
ordenes de trabajo para establecer las tareas para tomarse en cuenta en el
mantenimiento.

65

ES
DE
LE S P R E S OR
B
A
I
VAR COM

Hora
OBSERVACIONES

00:00

03:00

06:00

09:00

12:00

15:00

18:00

21:00

66
R U ID O A N O R M A L

RPM
(R E V O L U C IO N E S *
M IN )

REVISADO POR:

A M P E R A JE

D IF E R E N C IA L D E
P R E S I N E N F IL T R O

T E M P . D E A C E IT E

P R E S I N D E A C E IT E

TEM P.
S O B R E C A L E N T A M IE N T
O DESCARGA

NOMBRE

TEM PERATURA
DESCARG A

Tcnico de Refrigeracin

P R E S I N D E S C A R G A
PSI

TEM P.
S O B R E C A L E N T A M IE N T
O S U C C I N

EQUIPO

TEM PERATURA DE
S U C C I N

P R E S I N S U C C I N P S I

4.6.1 Registro de variables

CONSERVACIN

EMPACADORA TOLEDO, S.A

INDUSTRIAL

Control de Variables de Compresor de Refrigeracin

REFRIGERACIN
FECHA:

Jefe de grupo de Refrigeracin

COMPRESOR MYCOM 200 SVD

4.6.2 Solicitud de trabajo

67

4.6.3 Orden de trabajo

Orden de Trabajo (OT)

Planta:
Fecha programada:
Ubicacin Tcnica:
Descripcin Equipo:
# Solic. Mantto/Rep.
Falla:
Descripcin Solic.
Mantto/Rep. Falla:

rea/Departamento:
Clase OT:

# OT :
# Equipo:
Criticidad Equipo:
Prioridad Solic. Mantto/OT:

Status OT: General:

Puesto de Trabajo
Resp:

Especfico:
Descrip. Puesto
Trabajo:
Hr.
Inicio

Tareas a realizar / Realizadas:

Hr. Final

TAREA FINAL: Dejar el rea de trabajo ordenada y limpia

M/O
Correlativo:

Hrs.
Estimadas:

Nombre:

Hrs. Reales:
Hrs.
Ordinarias

Hrs.
Extras

Cantidad
req:

Unidad
Medida:

Fecha:

Repuestos/Materiales
Cdigo Toledo:

Descripcin:

68

Costo (Q):

Herramientas/Equipos Especiales
Descripcin:

Cdigo Toledo:

Cantidad Requerida:

Miscelneos: Servicios, Trabajos y Asesoras Externas / Otros Gastos

Descripcin:

Proveedor/Empresa:

Costo Real (Q):

Procedimientos, Dibujos y Diagramas

Comentarios / Observaciones

Tiempos
Tiempo Muerto
(Min/Hrs.):

Hr. Inic.
Mantto:

Razn(es):

Hr. Fin
Mantto:

Costos Totales (Q)

Repuestos y
Materiales:

M/O Ord.:

M/O Extras:

Miscelneos:

Otros:

Gran Total (Q):

0.00

Supervisa el trabajo:
Nombre:
Firma:

Recibe el trabajo:
Nombre:
Firma:

69

Fecha:

4.6.4 Formato de fallas

EMPACADORA TOLEDO, S.A.

CONSERVACIN INDUSTRIAL
REFRIGERACION

FORMATO DE FALLAS

FECHA

TURNO

TIPO DE FALLA

CAUSA DEL
PROBLEMA

70

HORA DE
LA FALLA

HORA DE
ARRANQUE DE
LA
MAQUINARIA

NOMBRE
DE QUIEN
REPARO

4.7

ndices de mantenimiento

Disponibilidad
Este ndice representa el tiempo disponible del equipo para produccin y
est calculado de la siguiente forma, es el tiempo total del perodo a calcular
menos la sumatoria de tiempos de paros preventivos, tiempos de paro por falla
y tiempos de paros correctivos programados, todo esto dividido el tiempo total
del periodo a calcular.
DSP = TTP (TPP + TPF + TPC)
TTP
DSP = Disponibilidad
TTP = Tiempo total del perodo.
TPP = Tiempo de paros preventivos.
TPF = Tiempo de paros por falla.
TPC = Tiempo de paros correctivos programados.

No Conformidades de mantenimiento
Este indicador representa el valor porcentual de reclamos de produccin
hacia la operacin del compresor y que refleja un atraso, paro y/o un dao para
la produccin. Y su clculo es el valor absoluto de Tiempo total del periodo
menos la cantidad de reclamos, todo esto dividido el tiempo total del perodo.
NCM = ABS

TTP - QREC
TTP

71

NCM = No Conformidades de Mantenimiento.

QREC = Cantidad de reclamos en el periodo a calcular.
TTP = Tiempo total del periodo a calcular.

4.8

Eficiencia global productiva del equipo

La eficiencia global productiva est relacionada con los indicadores de

confiabilidad, no conformidades de mantenimiento y disponibilidad. Es

necesario manejar un solo indicador, que muestre de manera rpida cul es el
estado de la operacin del equipo y nos ayude a tomar decisiones para el
funcionamiento y el futuro del equipo. La gestin de mantenimiento necesita
administrarse por indicadores para justificar, analizar y mejorar aspectos
tcnicos y productivos.
La frmula de eficiencia global productiva, est dada por el producto de
confiabilidad, no conformidades de mantenimiento y disponibilidad. Y es un
indicador del tipo 1 100, como son conocidos, por expresarse como aceptable
cuanto ms cercano este al 100% o a la unidad.
EGP = DSP * NCM * CONF x 100.

72

5.

SEGURIDAD INDUSTRIAL COMO MEJORA CONTINUA DE

MANTENIMIENTO

5.1

Riesgos Potenciales
El refrigerante denominado amonaco, cuya denominacin comercial es

conocida como R-717, no es un veneno acumulativo tiene un olor nauseabundo

muy caracterstico, fcil de detectar a bajas concentraciones con el olfato y es
difcil permanecer en un recinto donde se localice una fuga. Debido a que el
amonaco es mas ligero que el aire, el mejor remedio para prevenir daos ante
una acumulacin de gas refrigerante, es una adecuada ventilacin.

73

Tabla XXV. Riesgos al ser humano por concentracin de amonaco

Concentracin
de Gas (ppm)

Efectos en un ser humano

Tiempo de
sin proteccin
resistencia
Olor caracterstico. En
espacios fros es posible
25
Ilimitado
detectar valores menores
de concentracin
35
Valor MCP *
8 horas de trabajo
No permanecer ms
Olor particular. No es
50
tiempo que el
cmodo
necesario.
Muy desagradable, no
Evacue de manera
100
estar ms tiempo que el
inmediata
necesario
Irritacin inmediata de
ojos nariz y rganos
Normalmente no
400-700
respiratorios, mximo una hay lesiones.
hora de permanencia
Tos, calambres e
Lesiones serias
1700
irritacin seria de ojos y
despus de 30
vas respiratorias
minutos
Tos, calambres e
2000-5000
irritacin seria de ojos y
Letal en 30 minutos
vas respiratorias
5000
Paralsis y asfixia
Mortal en minutes
* MCP = Maxima Concentracin Permisible

El amonaco debido a que es muy soluble en agua bajo condiciones de

temperatura de 20 C y presin atmosfrica, aproximadamente un litro de agua
puede absorber 700 litros de vapor de amonaco equivalente a medio kilogramo
de amonaco lquido, es por ello que afecta las partes hmedas del cuerpo
humano (ojos, nariz, garganta y pulmones) al reducir considerablemente la
temperatura del aire en 74 C. Por esta razn nunca se debe rociar con agua
una fuga de amonaco liquido, acelera el proceso de evaporacin.

74

Figura 9. Carta psicromtrica del aire y el amonaco a

Presin Parcial (bar)

temperatura de 20 C.

Temperatura (C)

5.2

Precauciones de mantenimiento seguro

York Refrigeration, fabricante de equipo de refrigeracin, como

compromiso de seguridad industrial en apoyo a sus clientes realiz un estudio

de manejo de riesgos en sistemas de amonaco y las principales causas de las
fugas de amonaco, dando como resultado lo siguiente:

El amonaco es la sustancia que mas reportes de fugas tiene en la

industria.

70% de las fugas fueron en sistemas de refrigeracin.

75

Daos por US $106 millones dentro de las plantas sin incluir daos a
terceros.

37% de las fugas fueron por causa de vlvulas.

Casi un 50% de las empresas creen que los equipos tuvieron incidencia
en la fuga.

El 48% de las empresas implementaron una mejora de equipos para

reducir el riesgo de una fuga de amonaco.

Figura 10. Factores que contribuyeron fugas de amonaco

Equipo
Error Humano
Procedimientos
Inapropiados
Mantenimiento
Sobrepresin

Porcentaje de plantas que reportaron fugas

Fuente: Risk Management Plan, York Refrigeration.

76

Se puede notar que las causas de fuga de amonaco son los equipos,
errores humanos, procedimientos inadecuados, falta de mantenimiento y
sobrepresin

del

sistema.

Todas

relacionadas

precauciones

de

mantenimiento que deben llevarse como parte de la gestin de mantenimiento.

Los riesgos se pueden minimizar si se llevan a cabo las siguientes
precauciones:

Mantener la presin de descarga dentro de los rangos normales de

operacin entre 150 psig a 180 psig, purgando el sistema todas las veces
que sea necesario para evitar la acumulacin de los gases no
condensables.

Se deben proteger todas las tuberas en reas donde puedan ser

alcanzadas y puedan existir rupturas, por ejemplo en puntos donde se
eleva materiales con montacargas.

Todas las instalaciones soldadas deben de aprobar el ensayo no

destructivo de radiografa industrial, y estar seguros que no tenga
ninguna socavacin que en el futuro pueda sufrir fatiga.

Eliminar lo ms pronto una fuga de amonaco.

Revisar peridicamente el sistema de vlvulas de seguridad, que estn

activando a la presin predeterminada.

Proveer varios puntos de duchas de emergencia de alto flujo de agua,

mangueras y agua potable.

Capacitacin

de Seguridad Industrial a personal involucrado en la

operacin del sistema de refrigeracin, que conozcan los riesgos y como

actuar ante uno.

77

El equipo de proteccin personal (EPP) deber estar en lugar accesible a

todos y donde no estn expuestas a la contaminacin por amonaco.

Constantemente realizar simulacros de fugas de amonaco y practicar el

uso adecuado del equipo de proteccin personal (EPP) para evitar
demoras y errores al momento del siniestro.

El EPP deber ser revisado peridicamente para conocer su estado de

proteccin.

Cuando se efectu una reparacin por ningn motivo hay que colgarse,
pararse o apoyarse en la tubera que conduce al refrigerante.

Reportar cualquier vibracin anormal de un equipo, tubera, acumulador,

etc. que pueda ocasionar una ruptura y que resulte una fuga de
amonaco.

5.3

Nunca exponer los depsitos de refrigerante a un calor excesivo.

Equipo de proteccin personal

Es necesario proveer al personal de equipo de proteccin personal para

evitar daos mayores e irreversibles, que pueden minimizarse con accesorios

previamente certificados y aprobados para cubrir emergencias.
Los hay de varios tipos y los siguientes equipos son los ms
recomendados segn normas OSHAS y fabricantes de equipo de refrigeracin
por amonaco.

78

5.3.1 Equipo de deteccin de amonaco

Sistema de deteccin Unisafe con posibilidad de deteccin desde 15 a

1000 ppm de amonaco.

Hasta 36 detectores interconectados.

Tarjeta de llamadas con capacidad de marcacin de hasta 8 nmeros

distintos.

Figura 11. Equipo de deteccin de amonaco

5.3.2 Mascara York con filtro K2.

Mscara de bajo peso (550gr).

Proteccin para hasta 5000ppm por 40 min.

Adaptador en silicona.

Buen ajuste inclusive con barba.

No necesita cuerdas ni bandas para ajustarse.

Protege toda la cabeza.

79

Figura 12. Mscara York con filtro K2

5.3.3 Equipo para uso diario.

Overol con proteccin contra salpicaduras de amonaco lquido y

quemaduras por contacto con el mismo, impermeable y ligero.

Guantes resistentes a temperaturas de -80 C, con barrera anti

penetracin de lquido y permiten el fcil manejo de herramienta.

Botas de seguridad.

Mascara York con filtro K2.

Figura 13. Traje de uso diario

80

5.3.4 Traje de autocontenido

Traje de autocontenido diseado para soportar amonaco lquido y en

fase de aerosol adems de soportar temperaturas de hasta -80C.

El equipo autnomo de respiracin se encuentra dentro del traje.

Permite la conexin del equipo a una fuente externa de aire.

Figura 14. Equipo de autocontenido

5.3.5 Equipos para recondensacin

Equipos para recondensacin de amonaco en fase aerosol y gas.

Este tipo de equipos requiere entrenamiento previo para su uso.

Es posible una recondensacin de un 95% de la fuga.

Un ventilador se puede encargar del amonaco en fase gaseosa.

81

Figura 15. Equipo para recondensacin de amonaco

5.4

Plan de seguridad
Generalmente la industria al verse afectada por un suceso fortuito de una

fuga de amonaco han implementado varias acciones para que no vuelva a

ocurrir.
Es por esta razn necesario implementar un plan de seguridad que
minimice el riesgo, que los daos ocasionados nunca afecten la integridad del
personal involucrado y expuesto en un sistema de refrigeracin por amonaco.
Un plan adecuado a las necesidades del sistema que cumpla el objetivo de
informacin de todas las causas de una fuga, que hacer para que no suceda,
contabilizar los daos, que hacer ante una fuga, conocer el edificio, el equipo,
etc.
York Refrigeration en su estudio de Plan de Direccin de Riesgos ha
realizado una estadstica de las acciones implementadas solo en las plantas

82

industriales que han experimentado una fuga de amonaco. La siguiente grfica

muestra las acciones implementadas.

Figura 16. Acciones implementadas despus de la fuga

Equipo

Entrenamiento
Mantenimiento
Procedimientos Operacionales
Medidas de Emergencia

Porcentaje de plantas que reportaron fugas

La figura anterior muestra, que las acciones implementadas en las
plantas que reportaron fugas implementaron acciones de revisin de equipo,
entrenamiento al personal, mantenimiento, procedimientos de operacin
estndar y tener un grupo responsable de emergencia como por ejemplo una
brigada de emergencia.
Un plan integro de seguridad ser el que cubre todos los aspectos que
minimicen el riesgo por errores humanos y por fallas de equipos.

83

El plan de seguridad por falla de equipos debe considerar lo siguiente:

Revisin de vlvulas de seguridad.

Instalacin de mechas de azufre, para deteccin de fugas de amonaco.

Proveer de instalacin de extractores o ventiladores a los edificios donde

existan instalaciones de amonaco.

Realizar inspecciones peridicas de ensayos no destructivos que puedan

suministrar informacin del estado de las instalaciones. Por ejemplo,
radiografa a las soldaduras, nivel de vibraciones a equipos dinmicos
tales como compresor, ventiladores del sistema de condensacin y
evaporacin para que la vibracin no pueda ser transmitida a las
instalaciones mecnicas. Ultrasonido para medir espesores de tanques
acumuladores de refrigerante en sus distintos estados (lquido y gas), as
como tambin ultrasonido en todas las juntas como bridas de
instalaciones y sellos mecnicos de bombas.

Mantenimiento preventivo, para reducir el riesgo de falla por equipo.

Mantenimiento predictivo, por ejemplo termografa en instalaciones

elctricas, para reducir el riesgo de explosiones ocasionado por una
chispa al momento de una fuga de alta concentracin de amonaco.

Mantenimiento correctivo, para corregir una falla que pueda ocasionar

una fuga de amonaco.

Procedimientos

de

operacin

estndar

para

manejo

buen

funcionamiento del equipo, no sobre pasar los limites de presin, verificar

el funcionamiento de vlvulas y verificacin de niveles de refrigerante en
tanques

de

almacenamiento,

revisar

limite

predeterminado

de

funcionamiento de vlvulas de seguridad y que los escapes estn libres a

reas que no pongan en riesgo la integridad fsica del personal.

84

El plan de seguridad para evitar errores humanos debe considerar lo siguiente:

Formacin de una brigada de emergencia, que pueda tener miembros

comprometidos con la seguridad de todos los departamentos, reas y
espacios de la planta.

Los miembros de la brigada de emergencia deben tener el concepto de

servicio y responsabilidad social hacia sus compaeros de trabajo.

La brigada de emergencia, debe ser entrenada por personeros expertos

en temas de primeros auxilios, riesgos en plantas con sistemas de
refrigeracin por amonaco, riesgos contra incendios, medicamentos de
atencin primaria y recomendaciones en caso de accidentes.

La brigada de emergencia, debe estar apoyada por la alta direccin de la

empresa en aceptar propuestas, sugerencias y recomendaciones para
mejorar la seguridad industrial.

La brigada de emergencia tendr la responsabilidad de revisar el buen

funcionamiento de los equipos de proteccin personal al alcance de
todos, extintores, medicamento y equipo de primeros auxilios.

Realizar simulacros de siniestros, para evaluar el nivel de respuesta ha

implementar, practicarlo y alcanzarlo.

85

5.4.1 Accidentes por fugas de amonaco.

Los pasos a seguir por el personal ante una inminente fuga de amonaco
son lo siguientes:

Mantener la calma.

Proteger primero la vida, despejando todas los recintos para evacuar al

personal y exista una ruta libre.

Avisar a la compaa de suministro del servicio de energa elctrica, si la

fuga es demasiado grande.

Realizar cortes parciales de energa en los tableros principales, iniciando

con las reas ms cercanas a la fuga, esta actividad la puede realizar
personal de mantenimiento.

Miembros de la brigada de emergencia debern utilizar mascaras con

aire comprimido, la planta deber proveer en puntos estratgicos del
edificio para disponibilidad en caso de fuga y tendrn la obligacin de
evacuar al personal, debern salir al momento de estar seguro que no
hay ninguna persona dentro.

Cuando la energa elctrica est cortada y ya no exista riesgo de

explosin. El representante de mantenimiento y miembro de la brigada
de emergencia, deber acceder al lugar ms cercano a cerrar la vlvula
que pueda detener la fuga con equipo de proteccin personal (guantes,
traje, mascarilla que cubra ojos, nariz y boca as como tambin equipo de
autocontenido), amarrado con una cuerda.

Es importante que el EPP est en un lugar visible, de fcil acceso y en

exteriores alejado de puntos de alta probabilidad de fuga de amonaco.

86

Los pasos a seguir en caso de quemaduras por amonaco son:

Evacuar a la persona afectada del recinto contaminada y exponerla al

aire libre, si la persona tiene la ropa mojada o impregnada con amonaco,
deber ser despojada sta rpidamente, lavar su cuerpo sin ropa con
abundante agua fra o tibia, de ser posible hacerlo con una mezcla de
agua y vinagre (1 parte de vinagre y 5 de agua), despus aplicar vaselina
amarilla en la parte afectada y mantener accidentado abrigado hasta que
llegue un mdico.

Si el accidentado est consciente y no presenta quemaduras en la boca,

se le puede suministrar t o caf dulce, tibio o caliente.

Si el accidentado esta inconsciente y presenta problemas de respiracin,

aplicarle respiracin cardio pulmonar (RCP) o nebulizacin de oxgeno
previamente autorizado por un mdico.

Colocar un pao hmedo de vinagre diluido con agua sobre la nariz y la

boca, a fin de que la persona inhale los vapores generados por el
vinagre.

En caso de haber estornudos fuertes, es recomendable suministrar

pldoras de codena al 3% al accidentado.

La persona accidentada no deber caminar, debe ser transportado en

camilla o silla de ruedas por personal de la brigada de emergencia.

87

Los pasos a seguir en caso de salpicaduras de lquido de amonaco en los ojos

son:

Lavar los ojos con abundante agua en forma inmediata con una solucin
de 2.5 % de cido brico y 2.5% de brax en agua destilada, abriendo
los ojos del afectado.

En caso de no tener las sustancias antes mencionadas usar agua tibia. A

la temperatura del cuerpo durante media hora.

No frotar por ningn motivo.

Llamar a un mdico especialista en oftalmologa.

Los pasos a seguir en caso de ingerir agua contaminada con amonaco son:

En caso que el afectado este consciente, se le deber hacer tomar

inmediatamente vinagre diluido, jugo de limn o limonada en grandes
cantidades, hasta hacerlo vomitar. Adems se le puede hacer tomar
agua caliente para acelerar el proceso.

Despus de que la vctima haya vomitado, deber tomar leche o la clara

de tres huevos y hielo. Es imprescindible que el afectado sea tratado por
un mdico.

88

Los pasos a seguir en caso de localizar una fuga de amonaco sensible al

sentido del olfato son:

Dejar de respirar, inmediatamente. Segn estudios mdicos una persona

puede estar sin respirar durante 25 a 30 segundo sin tener la necesidad,
tal.

Entrecierre los ojos, para disminuir la exposicin de la humedad al efecto

del amonaco.

Mantener la boca cerrada, no hablar, ni gritar mientras est en un recinto

con amonaco.

Inclinar la cabeza, ayuda ya que el amonaco se mantiene en la parte

superior del recinto ya que es ms ligero que el aire.

No correr, y ubique la sealizacin de ruta de evacuacin cercana.

Ubicar un punto de agua, para lavarse cualquier parte que se sienta que
ha sido afectada por el efecto del amonaco (ojos, nariz y boca).

5.5

Informar de inmediato al personal de mantenimiento.

ndices de Gestin de Seguridad Industrial

Los ndices de gestin de seguridad industrial, darn reflejo de lo bien

que se est trabajando a favor de evitar daos al sistema de refrigeracin por

amonaco y al personal expuesto en reas refrigeradas.
Es importante dar seguimiento a estos indicadores, ello facilitar la
informacin requerida para toma de decisiones en la seguridad industrial.

89

Das sin Fugas de Amonaco mes

Este indicador ser de mucha utilidad, para registrar la cantidad de das
sin fugas de amonaco y servir para analizar la frecuencia con la cual se
produce. El objetivo de este indicador debe ser mantener la mayor cantidad de
das sin fugas.
Cantidad de Simulacros Ao
Este indicador esta relacionado con la preparacin que debe de tener el
personal ante una inminente fuga de amonaco, y es importante seguir este
indicador, partiendo de una planificacin de cuatro simulacros anuales, con
frecuencia trimestral. Cuando el cumplimiento de este indicador coincida con la
planificacin mejor preparado estar el personal y los riesgos se minimizarn.
Personal afectado por amonaco mes
El registro de personal afectado por amonaco es necesario conocerlo, al
tener este indicador se podrn tomar decisiones sobre un plan de accin ante la
ocurrencia frecuente, as como tamben ser de utilidad conocer que existe poca
cantidad de personal afectado por estas fugas.
Todos los anteriores indicadores estn relacionados con la seguridad
industrial y es obligacin del comit la verificacin, el registro y la presentacin
de los indicadores mensualmente. Con estos indicadores se podrn justificar
las propuestas y tambin ayudar al proceso de toma de decisiones.

90

CONCLUSIONES

Conclusin general
Se realiz una evaluacin del mantenimiento ptimo de un compresor tipo
tornilllo del sistema de refrigeracin por amonaco de la industria alimenticia, el
cual se integra en un mantenimiento planificado y no planificado el cual refleja
un aumento en la produccin, reduccin de paros por fallos, mejor
programacin de compra de repuestos y aumentar la disponibilidad del equipo
de produccin.
1. Se describi los elementos que afectan al compresor de refrigeracin son
el sello, cojinetes radiales y axiales, bushings, vlvula deslizante, vlvula
hidrulica,

vlvulas

de

seguridad,

display

electrnico,

bobinas

hidrulicas, coupling y manmetros.

2. Se apoy en el cumplimiento del mantenimiento ptimo debe ser a travs
del cumplimiento de presupuesto de repuestos, cantidad de horas
hombre y otros recursos determinados en el plan y programa de
mantenimiento
3. Se describi el compresor de refrigeracin productivo, ya que tiene un
rendimiento y eficiencia energtica mayor a la de un compresor
reciprocante, el enfriamiento con cadena en forma de espiral mantiene el
costo de operacin y el consumo de energa elctrica es bajo.

91

4. Se estim que el mantenimiento ptimo es ms rentable al obtener un

mayor valor neto con una diferencia de Q2, 948,167.51 con relacin al
mantenimiento actual.
5. Se seleccion el tipo de mantenimiento que se llevar a cabo a travs de
actividades programadas de cada parte del elemento del compresor,
desarrollo, tipo de rutina, frecuencia de tiempo, momento o turno y
tiempo permisible de duracin de la actividad.
6. Se determin un plan de monitoreo a travs de variables tales como
presin, temperatura de succin, presin de descarga, temperatura de
descarga, presin de aceite, amperaje, revoluciones y ruido a manera de
controlar del tipo de mantenimiento ptimo para elevar su eficiencia.
7. Se justific una propuesta de un programa de mantenimiento del
compresor que cumpla con los elementos que lo integran, as tambin
con una serie de actividades y rutinas para que cumpla eficientemente y
puedan ser puestos en prctica a corto plazo y cuiden la confiabilidad de
los procesos productivos.
8. Se cre un catlogo de operaciones que deben implementar el
departamento de mantenimiento, a travs de un equipo de deteccin de
amonaco, un equipo de proteccin de personal como lo es la mscara
York con filtro K2, overol con proteccin, guantes resistentes a
temperaturas de -80 C, botas de seguridad, equipo de recondensacin,
entre otros, para as crear un mantenimiento seguro y ptimo.

92

RECOMENDACIONES

Recomendacin general
Al realizar una evaluacin del mantenimiento ptimo de un compresor tipo
tornilllo del sistema de refrigeracin por amonaco de la industria alimenticia,
debe de ser a travs de en un mantenimiento planificado y no planificado, el
cual refleja un aumento en la produccin, una reduccin de paros por fallos y
mejora la programacin de compra de repuestos.
1. Los elementos que afecten al compresor de refrigeracin son los sellos,
los cojinetes radiales y axiales, bushings, vlvula deslizante, vlvula
hidrulica,

vlvulas

de

seguridad,

display

electrnico,

bobinas

hidrulicas, coupling y manmetros.

2. Para el cumplimiento del mantenimiento ptimo se debe de apoyar a
travs del cumplimiento de presupuesto de repuestos, la cantidad de
horas hombre y otros recursos determinados en el plan y programa de
mantenimiento.
3. Al describir el compresor de refrigeracin productivo debe de ser a travs
de su rendimiento y eficiencia energtica mayor a la de un compresor
reciprocante, el consumo de energa elctrica es bajo.
4. Al estimar el mantenimiento ptimo de un compresor tipo tornilllo del
sistema de refrigeracin por amonaco de la industria alimenticia, ste
debe ser ms rentable al obtener un mayor valor neto con una diferencia
con mantenimiento actual.

93

5. El tipo de mantenimiento seleccionado se debe de llevar a cabo a travs

de actividades programadas de cada parte del elemento del compresor,
desarrollo, tipo de rutina, frecuencia de tiempo, momento o turno y
tiempo permisible de duracin de la actividad.
6. Al determinar un plan de monitoreo ste debe ser a travs de variables
tales como presin, temperatura de succin, presin de descarga,
temperatura de descarga, presin de aceite, amperaje, revoluciones y
ruido a manera de controlar el tipo de mantenimiento ptimo para elevar
su eficiencia.
7. La propuesta de un programa de mantenimiento ptimo del compresor
debe de cumplir con los elementos que lo integran, as tambin con una
serie de actividades y rutinas para que cumpla eficientemente y puedan
ser puestos en prctica a corto plazo y cuiden la confiabilidad de los
procesos productivos.
8. Se debe de crear un catlogo de operaciones que implemente el
departamento de mantenimiento a travs de un equipo de deteccin de
amonaco, un equipo de proteccin de personal como lo es la mscara
York con filtro K2, un overol con proteccin, guantes resistentes a
temperaturas de -80 C, botas de seguridad, equipo de recondensacin,
entre otros, para as crear un mantenimiento seguro y ptimo.

94

BIBLIOGRAFA
1. ALARCN Creuss, Jos. Tratado prctico de refrigeracin. Mxico: Ed.
Alfaomega, 2000. 461 p.
2. ARI, Air Conditiong and Refrigeration. Mxico: Ed. Prentice Hall, 1,981.
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2005.
4. DE LEN Sagastume, Carlos Rolando. Propuesta de Mantenimiento
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5. DUFFUA, Salih O. Raouf y Campbell A. Sistemas de Mantenimiento.
Mxico. Ed. Limusa, 2002, 419 p.
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Mxico: Ed McGraw Hill, 1992. 292 p.
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Ingeniera

Mecnica

Industrial.

Ingeniera. 2,002.

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9. TURCIOS Estrada, Erick Roberto. ndices de Mantenimiento Industrial
Clase Mundial, aplicado a empresas. Trabajo de graduacin de
Ingeniera Mecnica Industrial. Guatemala. USAC. Facultad de Ingeniera
2,002

96