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Cálculos en Pirometalurgia de Cu

Este documento presenta un ejercicio de cálculo sobre un proceso en un horno Flash. Se procesa un concentrado calcopiritico a 1227°C generando una mata de 52% Cu y una escoria de 70% FeO-30% SiO2. Los gases de salida son principalmente SO2 a 1427°C. Se calcula la masa de productos, volumen de gases y oxígeno requerido, así como las pérdidas de calor para que el proceso sea autógeno.

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Cálculos en Pirometalurgia de Cu

Este documento presenta un ejercicio de cálculo sobre un proceso en un horno Flash. Se procesa un concentrado calcopiritico a 1227°C generando una mata de 52% Cu y una escoria de 70% FeO-30% SiO2. Los gases de salida son principalmente SO2 a 1427°C. Se calcula la masa de productos, volumen de gases y oxígeno requerido, así como las pérdidas de calor para que el proceso sea autógeno.

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Universidad de Chile

Departamento de Ingeniera de Minas


Ejercicio
Curso
Profesor
P. Auxiliar
Fecha

:
:
:
:
:

N 2
MI 51A - PIROMETALURGIA
Gabriel Riveros U
Ricardo Olivares Q
24.04.06

En un horno Flash se procesa un concentrado calcopirtico con oxgeno puro y slice


como fundente, alimentados a una temperatura de 25 C. La mata producida tiene una ley
de 52 % Cu y est formada por FeS y Cu2S, la escoria compuesta por 70 % FeO y 30 %
de SiO2, encontrndose ambos a 1227 C. Los gases de salida, principalmente SO2, salen
a 1427 C. Se asume que las reacciones que ocurren son:
1. CuFeS2 + O2 = Cu2S + FeS + SO2
2. FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2
3. 2 FeO + SiO2 = 2FeO*SiO2
Para la reaccin (1) se conocen:
Componente :
H298 (cal/mol)

CuFeS2
-75.016

O2
0

Cu2S
-32.383

FeS
-37.590

SO2
-86.567

A su vez, el H298 de la reaccin (2) es de 112,271 cal/mol de FeO y el de la reaccin


(3) de 8.200 cal/mol de SiO2.
El calor para calentar desde 25 C a 1227 C el Cu2S, el FeS y la fayalita 2FeO*SiO2 son
de 30.048, 35.330 y 77.430 cal/mol, respectivamente. El calor necesario para calentar el
SO2 desde 25 a 1427 C es de 18.646 cal/mol.
Calcular basndose en 1000 Kg. de concentrado:
i) la masa de mata y escoria generada,
ii) volumen de gases generados y O2 estequiomtrico requerido
iii) las prdidas de calor para que el proceso sea autgeno.
Pesos Moleculares:
Componente : CuFeS2 O2 Cu2S
g/mol
183,51 32 159,15
Pesos Atmicos:
Componente : Cu
Fe
g/tomo
63,54 55,85

FeO
71,85

FeS SiO2 SO2


87,91 60
64

Solucin:
Balance de masa
Calcopirita: 34,6 % Cu, 30,4 % Fe, 35,0 % S. Para 1 t, 346 kg Cu, 304 kg Fe y 350 kg S
mCu
346
Peso de la mata:
i)
mmata

665,4 kg
% Cu mata 100 0,52
M Cu2 S

mCu2 S mCu *

Moles Cu2S:

nCu2 S

FeS en la mata:

mFeS mmata mCu2 S 665,4 433,3 232,1 kg

Moles FeS mata:

n FeS mata

Hierro en la mata:

mFe mata mFeS *

Azufre en Cu2S:

mS en Cu2 S mCu2 S

Azufre en FeS:

mS en FeS mFeS *

Azufre en la mata:

mS mata

Hierro en escoria:

mFe escoria mFe total mFe mata 304 147,5 156,5 kg

FeO en la escoria:

mFeO escoria mFe escoria *

Moles FeO:

n FeO

Peso de la escoria:

mescoria

Peso de SiO2:
Moles SiO2:

Peso S en gases:

mCu2 S
M Cu2 S

2 * M Cu

346 *

159,15
433,3 kg
2 * 63,54

Cu2S en la mata:

433,3
2,7 kg mol
159,15

mFeS
232,1

2,6 kg mol
M FeS 87,91
M Fe
55,85
232,1 *
147,5 kg
M FeS
87,91
MS
32
*
433,3 *
87,1 kg
M Cu2 S
159,15

MS
32
232,1 *
84,5 kg
M FeS
87,91
mS en Cu2 S mS en FeS 171,6 kg

mFeO escoria

M FeO
71,85
156,5 *
201,3 kg
M Fe
55,85

201,3
2,8 kg mol
71,85

M FeO
mFeO escoria

201,3
287,6 kg
0,70

% FeO escoria 100


% SiO2 escoria
mSiO2 mescoria *
287,6 * 0,3 86,3 kg
100
mSiO2
86,3
nSiO2

1,4 kg mol
M SiO2
60
mS gases mS total mS mata 350,0 171,6 178,4 kg

i)

Peso SO2 en gases:

mSO2 gases mS gases *

Moles SO2 en gases: nSO2

mSO2 gases
M SO2

M SO2
MS

178,4 *

64
356,8 kg
32

356,8
5,6 kg mol
64

Volumen SO2 gases: VSO2 nSO2 * 22,4 5,6 * 22,4 124,9 m 3


Moles de CuFeS2:

nCuFeS2

mCuFeS2
M CuFeS2

Moles de O2 oxidacin CuFeS2:

ii)

1000
5,4 kg mol
183,51
1
1
5,4 * 2,7 kg mol
2
2
5,4 2,6 2,8 kg mol

nO2 oxidacinCuFeS2 nCuFeS2 *

Moles de FeS oxidan:

nFeS oxidan nCuFeS2 nFeS mata

Moles FeS oxidacin FeS:

nO2 oxidacinFeS nFeS oxidan *

3
3
2,8 * 4,2 kg mol
2
2

Moles O2 estequiomtrico:
nO2total nO2 oxidacinCuFeS2 nO2 oxidacinFeS 2,7 4,2 6,9 kg mol
Volumen O2 requerido:

VO2 nO2 * 22,4 6.9 * 22,4 154,6m 3

Balance de calor:
Calor de entrada:
1
1
* H 0 298 Cu2 S H 0 298 FeS H 0 298 SO2 H 0 298 CuFeS2
2
2
1
1
* (32.383) (37.590) * (86.567) (75.016) 22.049 cal / mol CuFeS 2
2
2
5.400
(H 0 298 ) reaccin1 22.049 * nCuFeS2 22.049 *
119.065 kcal
1.000

(H 0 298 ) reaccin1

(H 0 298 ) reaccin 2 112.271 cal / mol FeO * nFeO 112.271*

(H 0 298 ) reaccin 3 8.200 cal / mol SiO2 * nFeO 8.200 *

2.800
314.359 kcal
1.000

1.400
11.480 kcal
1.000

Calor total aportado por las reacciones: Qr -444.874 kcal

ii)

Calor de salida:
Calor calentamiento mata desde 298 a 1500 K

QCu2 S 30.048 *
QFeS 35.330 *

nCu2 S
1000

30.048 * 2,7 81.130 kcal

n FeS
35.330 * 2,6 91.858 kcal
1000

Calor calentamiento de la escoria desde 298 a 1500 K:

Q2 FeO*SiO2 77.430 *

n2 FeO*SiO2

77.430 *1,4 108.402 kcal


1000
Calor calentamiento gases desde 298 a 1700 K:
nSO2
QSO2 18.646 *
18.646 * 5,6 104.418 kcal
1000
Prdidas de calor:
Q prdidas Qr Qmata Qescoria Qgases
Q prdidas 444.874 172.988 108.402 104.418 59.066 kcal / t concentrad o

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