Electrodos Revestidos para Aceros
Comunes & Baja Aleacin
Discontinuidades & Defectos
A : Porosidad
B: Fisura centro de cordn
C: Fisura Crter final
D: Fisuras Bajo-cordn
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raz
H: Falta de penetracin
I: Falta de Fusin
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta
4:F. Longitudinal
2:Fisura pie
5:Fisura ZAC
3:Socavacin
6:Desgarre Laminar
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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
[Link] excesiva
[Link] sobrecalentado
[Link] Contaminado o con
impurezas
4. Tcnica incorrecta
5 .Electrodo hmedo
[Link] Galvanizado
Solucin
[Link] oscilacin < 3veces el
[Link] el y la Is segn el espesor del
Metal Base.
Defecto
Porosidad
[Link] el material o use electrodo bsico
[Link] Is , altura de arco y velocidad de
avance
5. Resecar segn tipo de revestimiento(*)
[Link] E 6010 y manipule el arco (vapores Zn)
[Link] inadecuada
[Link] amperaje
[Link] MA corre delante del arco
[Link] 5 VA o baje la corriente de soldadura
Falta de
[Link] incorrecto del electrodo
[Link] el angulo de inclinacin
Fusin
[Link] de junta inadecuada
[Link] la junta para eliminar el defecto
[Link] muy baja
[Link] amperaje
[Link] de junta incorrecto
[Link] separacin de raz, altura del
taln y ngulo de inclinacin
[Link] y/o tipo incorrecto
de electrodo
[Link] el electrodo apropiado
Falta de penetracin
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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
[Link] de electrodo incorrecto
[Link] hmedo
[Link] contenido de sulfuros en MB
4. Grieta crter por interrupcin brusca
del arco
[Link] dilucin
[Link] muy rgidas
Solucin
[Link] electrodo bsico,bajo H2
[Link] 350C 1 Hr
[Link] electrodo bsico cambie el MB
4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene
el crter
5. Bajar Is y/o enmantecar
6. Precalentar, AT & secuencia
[Link] templabilidad MB
[Link] aporte trmico
[Link] tensiones de contraccin
[Link] electrodos austenticos
[Link] en la ZAC
[Link] electrodo bsico,bajoH2
[Link] demasiado rpido
[Link] y enfriar lentamente
5. Baja ductilidad del MB
5. Use electrodos austenticos o de
alto Nquel
Defecto
Fisuras en caliente en
cordn de soldadura
Fisuras en Fro
en la ZAC
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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
Solucin
Defecto
[Link] muy alta
[Link] de inclinacin del electrodo
muy bajo
[Link] demasiado largo
[Link] amperaje
[Link] el electrodo hasta que llegue
a 30 con la vertical
[Link]= electrodo o /2 si este es
bsico
Socavaduras
[Link] escoria fluye delante del arco
[Link] velocidad
[Link] demasiado baja
4. Deficiente remocin de escoria y
limpieza entre pasadas
[Link] la pieza para controlar la
escoria
2. Reducir [Link] avance
[Link] una intensidad que permita
solidificacin lenta
Inclusin de Escoria
[Link] muy alta
[Link] hmedo
[Link] demasiado largo
4. Palaridad invertida
[Link] de trabajo sucia
[Link] incorrecto del electrodo
7. Solplo de arco
[Link] amperaje
[Link] los electrodos
[Link] Lo= electrodo
0 /2 si este es bsico
[Link] apropiadamente
[Link] 60/70 con la vertical
7. Cambie la masa de lugar o use CA
Salpicaduras &
Chisporroteo
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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
Solucin
[Link] magntico,se desva el arco
( Solo en CC)
[Link] a Corriente alterna
-Modifique posicin de la masa
--Suelde en la misma direccin del
soplo del arco
--Emplee arco corto
[Link] los electrodos hmedos
segn su tipo de revestimiento (*)
[Link] hmedo
[Link] de junta incorrecto
[Link]
[Link] muy lenta
[Link] de soldadura inadecuada
[Link] defectuosa
[Link] la junta
[Link] corriente ms baja y respaldos
refrigerados
[Link] velocidad
[Link] siempre hacia el borde libre
[Link] el movimiento de las piezas
Defecto
Arco Inestable
Deformacin
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Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
Solucin
Defecto
[Link] localizado con
riesgo de fisuracin , cuando se
arranca fuera de la junta
[Link] el arco dentro de la junta con la
tcnica adecuada
Marcas de Arranque
[Link] muy largos
[Link] flojas / Verificar
conexin de masa
[Link] tensin en Vacio
[Link] demasiado baja/ Verifique
Polaridad
[Link] del revestimiento,
solo se funde el alambre
1. Dimetro de cable adecuado, para un
mximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0
( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm)
[Link] conexiones
[Link] que tensin en vacio tiene el
equipo de soldar al ser conectado
[Link] del electrodo segn el tipo de
revestimiento (*)
Arco difcil de iniciar o
Corte de Arco
Los Campos magnticos causan
la desviacin del arco fuera de su
curso, se adelanta o atrasa y
tambin hace que la soldadura
salpique mucho
[Link] si se produce al final o al principio
de la [Link] ese caso cambiar de posicin
o usar dos conexiones de masa / Usar CA.
[Link] en la misma direccin del soplo del
arco o use un banco de trabajo no magntico
3. Use arco corto y verifique polaridad en CC
Soplo magntico de arco
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Defectos debido a la humedad en el revestimiento
del electrodo
1. Porosidad
2. Salpicaduras
3. Inestabilidad de arco
4. Mala conformacin de cordn
5. Socavaduras
6. Difcil Remocin de escoria
7. Entubamiento del alambre
8. Expansin del revestimiento
9. Fisuracin por hidrgeno
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Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Bsicos
Empaque Normal
VacPac
Almacenado
Almacenado
< 60% HR
Resecar
Mximo Tres veces
350C, 2h
Mantener en Horno
150C, < 24h
Soldadura
Electrodos
Sobrantes
Termo porttil
80C, < 8h
Soldadura
Secuencia de aplicacin en Obra
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Recomendaciones para acondicionamiento de
depsitos destinados al almacenaje de electrodos
Acondicionamiento del depsito
Electrodo
Clase
Tipo
E XX10
E XX11
EXX12
EXX13
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
Temperatura 10C ms alta que la
temperatura ambiente,pero menor a
40C
E XX14
E XX24
Rutlico (Polvo Fe)
Rutlico (Polvo Fe)
Temperatura 15C ms alta que la
temperatura ambiente,pero menor a
50C humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18
E 3XX/4XX
E XXX18-XX
Bsico
Rutlico o Bsico
Bsico
Temperatura 20C ms alta que la
temperatura ambiente,pero menor a
50C humedad relativa menor a 50%
Consumibles: Excepto que est claramente especificado en el contracto, el perodo de garanta es de 6
meses despus del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El perodo de garanta nunca va a
exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje
deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.
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Recomendaciones para el resecado
Electrodo
Clase & Tipo
Celulsicos
E XX10 / 11
Rutlicos
E XX12/13/14/24
[Link]
Bsicos
E XX15/16/18
E 4XX // Bsicos
E XXX18-XX
Aplicaciones
Resecado en Horno o Termo
porttil
Todas
No requieren.
Todas
Resecar 30/120 minutos a 100-150C,
asociar menor temperatura con el
mayor tiempo.
Donde se requiera
bajo H2 en metal
depositado
Cuando el electrodo permaneci mas
de 2 h. sin proteccin (Mantenimiento
150C),resecar a 350C durante 1
hora. No exceder los 400C
Aplicaciones crticas Siempre antes de usar,resecar 60 a
(Aceros con
120 minutos a 300-400C,luego
Rt>600N/mm2)
conservar en termo ( 150C) hasta el
momento de soldar
Agosto-2006
ESAB Centroamrica SA
