Copyright 0

Oficina Internacional del Trabajo (Cinterfor) 1977

Las p u b l i c a c i o n e s de la O f i c i n a I n t e r n a c i o n a l del T r a b a j o e s t n p r o t e g i d a s por e l

c o p y r i g h t de conformidad con l a s d i s p o s i c i o n e s , d e l p r o t o c o l o nm. 2 de la Convencin
U n i v e r s a l sobre Derecho de A u t o r .
No o b s t a n t e , podrn r e p r o d u c i r s e breves e x t r a c t o s de
l a s mismas s i n necesidad de a u t o r i z a c i n p r e v i a , siempre que se indique la f u e n t e .
En
todo lo r e f e r e n t e a la reproduccin o t r a d u c c i n de d i c h a s p u b l i c a c i o n e s , deber
d i r i g i r s e la c o r r e s p o n d i e n t e s o l i c i t u d a C i n t e r f o r , C a s i l l a de c o r r e o 1761, Montevideo,
Uruguay.
C i n t e r f o r acoge con b e n e p l c i t o t a l e s s o l i c i t u d e s .

CBC Herrero
Primera edicin: 1977

Hecho e l d e p s i t o l e g a l n '

106.503/77

E l Centro Interamericano de I n v e s t i g a c i n y Documentacin sobre Formacin P r o f e s i o n a l

( C i n t e r f o r ) es una agencia e s p e c i a l i z a d a de la OIT, e s t a b l e c i d a en 196A con e l f i n de
impulsar y c o o r d i n a r los esfuerzos de l a s i n s t i t u c i o n e s y organismos dedicados a ta
formacin p r o f e s i o n a l en la r e g i n .
La r e s p o n s a b i l i d a d de l a s o p i n i o n e s expresadas en l o s a r t c u l o s , e s t u d i o s y o t r a s
c o l a b o r a c i o n e s f i r m a d a s , incumbe e x c l u s i v a m e n t e a sus a u t o r e s y su p u b l i c a c i n no
s i g n i f i c a que C i n t e r f o r l a s apruebe.
Las p u b l i c a c i o n e s de C i n t e r f o r puede o b t e n e r s e en l a s o f i c i n a s l o c a l e s de la OIT en
muchos p a s e s o p i d i n d o l a s a C i n t e r f o r , C a s i l l a de c o r r e o 1761, Montevideo, Uruguay.
Puede s o l i c i t a r s e un c a t l o g o y l i s t a de nuevas p u b l i c a c i o n e s a la d i r e c c i n
a n t e r i o r m e n t e mencionada.

VV
d! T k

CBC

COLECCIONES BASICAS CINTERFOR

Ttulos publicados
Mecnico A j u s t a d o r -CIUO 8-^1.05 (Segunda e d i c i n c o r r e q i d a )
Tornero mecnico -CILIO 8-33-20 (Segunda ed i c i n c o r r e g i d a )
Fresador mecnico -ClUO 8-33.30 (Segunda e d i c i n c o r r e g i d a )
R e c t i f i c a d o r mecnico -ClUO 8-33.70
Tratador trmico de metales -ClUO 7-26.10
Soldador por arco e l c t r i c o -ClUO 8-72.20
Soldador o x i a c e t i l n i c o -ClUO 8-72.15
Mecnico automotriz - C l U O 8-43.20
Cocinero p r o f e s i o n a l -ClUO 5-31.30
E l e c t r i c i s t a de automviles -ClUO 8-55.^1
E l e c t r i c i s t a de e d i f i c i o s - I n s t a l a d o r - -ClUO 8-55.20
A j u s t a d o r e l e c t r i c i s t a , Bobinador -ClUO 8-51.20/30
M a t r i c e r o para metales -ClUO 8-32.21
M a t r i c e r o para p l s t i c o s -ClUO 8-32.22
A f i l a d o r de herramientas -ClUO 8-35-30
Operacin de mquinas a g r c o l a s -AGRIC.
Mecnico de maquinaria a g r c o l a -ClUO 8-^9.55
Mecnico de motores d i e s e l -ClUO 8-it9-20 y 8-^3.21
Plomero -ClUO 8-71-05
A l b a i 1 -ClUO 9-51-20
Encofrador -ClUO 9-52.20
Armador de hormign -ClUO 9-52.30
Herrero -ClUO 8-31.10
Calderero -ClUO 8-73.10 y 8-7^.30
Trabajador en chapa f i n a y p e r f i l e s -ClUO 8-73.30/^0

Ttulos en preparacin
R e c e p c i o n i s t a de h o t e l -ClUO 3-9^.20
Conserje de hotel -ClUO 5-^0.55
C a j e r o de hotel -ClUO 3-31.60
Camarera de h o t e l -ClUO 5-^0.50
Productor de maz -AGRIC.
Productor de tomates -AGRIC.
Productor de n a r a n j a s -AGRIC.
Productor de arroz -AGRIC.
Mecnico de r e f r i g e r a c i n -ClUO 8-^1.80
E l e c t r o n i c i s t a -ClUO 8-52.10

Impresos en los talleres

Cinterfor.

de

Cinterfor

INTRODUCCION
La Coleccin Bsica C i n t e r f o r -CBC- para Herrero
forma parte de una
f a m i l i a de CBC de ocupaciones a f i n e s denominada "Mecnica G e n e r a l " .
E s t a f a m i l i a t r a d i c i o n a l de Mecnica General i n t e g r a , en su mayor
p a r t e , las ocupaciones r e l a t i v a s a la labra de m e t a l e s , subgrupo
8-3 de la C l a s i f i c a c i n I n t e r n a c i o n a l Uniforme de Ocupaciones de la
O IT (ClUO) y algunas ocupaciones de los subgrupos 8-4 y 8-7 del ClUO.
Cada CBC en sf no c o n s t i t u y e un manual pero, dado que fueron conceb|
das con la d u c t i l i d a d n e c e s a r i a , s i r v e n de base para la preparacin
de m a t e r i a l de i n s t r u c c i n para la p a r t e p r c t i c a de todo t i p o de
c u r s o s , tanto de formacin p r o f e s i o n a l , como de educacin t c n i c a ,
con d i v e r s o s o b j e t i v o s y para d i v e r s o s n i v e l e s de educandos.
Estas c o l e c c i o n e s tienen adems v a l i d e z r e g i o n a l , al s e r producidas
o v a l i d a d a s por grupos de t r a b a j o m u l t i n a c i o n a l e s integrados por es
p e c i a l i s t a s de los pafses l a t i n o a m e r i c a n o s , organizados y coordinados por C i n t e r f o r .

En la presente CBC no se i n c l u y e e l
Documento Normativo, dado que ha s [
do d i f u n d i d o en forma amplia en todas las c o l e c c i o n e s a n t e r i o r e s
que
comprende la f a m i l i a de Mecnica Ge
neral.

DESCRIPCION DE LA CBC

Campo de apTcacon de la CBC para

Herrero

Las hojas de operacin y las de informacin t e c n o l g i c a contenidas

en la presente CBC para Herrero son a p l i c a b l e s en la preparacin
de m a t e r i a l d i d c t i c o para ensear p r c t i c a s de t a l l e r y aspectos
t e r i c o s de las s i g u i e n t e s ocupaciones i n c l u i d a s en la C l a s i f i c a c i n
I n t e r n a c i o n a l Uniforme de Ocupaciones de la OIT (ClUO):
8-31.10

HERRERO

F o r j a y repara o b j e t o s y piezas de h i e r r o y a c e r o , como herramienta

de mano, c o r c h e t e s , cadenas, aperos de labranza y partes de e s t r u c turas m e t l i c a s , u t i l i z a n d o m a r t i l l o s de mano o mecnicos:
e l i g e e l metal y lo c a l i e n t a en una fragua; coloca e l
metal sobre e l yunque, le da forma, s i r v i n d o s e de un
m a r t i l l o ^ y lo c o r t a y t a l a d r a ; recuece las p i e z a s ,
aade un fundente y las s u e l d a , golpeando con e l mart i l l o ; da e l temple y recocido a l metal, piezas u obj e t o s ; repara objetos de metal en la f o r j a .
Puede e s p e c i a l i z a r s e en c i e r t o gnero de t r a b a j o , como
en la f a b r i c a c i n y reparacin de aperos de labranza,
piezas d e c o r a t i v a s de h i e r r o , troqueles y herramientas
c o r t a n t e s , como c i n c e l e s , hachas y guadaas; en la reparacin de piezas de los equipos y herramientas u t i U
zados en minas y c a n t e r a s ; en la f a b r i c a c i n y colocacin de herraduras a los animales o en la f a b r i c a c i n
de cadenas, y s e r designado de acuerdo con su especia1izacin.
Tambin es a p l i c a b l e al t o t a l o a p a r t e del proceso de formacin de
otras ocupaciones t a l e s como:
8-31.20

Forjador a m a r t i l l o

8-31.30

Forjador a m a r t i l l o
Herrero

piln

rural

Esta CBC tambin puede u t i l i z a r s e para ampliar y profundizar e l mate

r i a l d i d c t i c o a p l i c a b l e en e l proceso de formacin de o t r a s ocupaciones de la f a m i l i a de Mecnica g e n e r a l .
Operaciones e informacin

tecnolgica

Las operaciones i n c l u i d a s en e s t a CBC son consideradas b s i c a s para

la e j e c u c i n de t a r e a s inherentes a la ocupacin de H e r r e r o , en e l
rea l a t i n o a m e r i c a n a .
Los programadores de las i n s t i t u c i o n e s podrn notar que en la prct i c a , al e l a b o r a r manuales para cursos e s p c T f i c o s , pueden f a l t a r
algunas operaciones.
Es muy probable que estn i n c l u i d a s en o t r a
CBC del grupo de Mecnica g e n e r a l .

En cuanto a informaciones t e c n o l g i c a s , es i m p r e s c i n d i b l e que se^con

s u l t e n los n d i c e s completos ( V l I - I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para '^Mecnica g e n e r a l " por CODIGO), pues una amplia cantidad de
hojas son a p l i c a b l e s a mas de una ocupacin, v a l e d e c i r que, mient r a s l a s operaciones son b s i c a s y en general e s p e c f i c a s de una ocu
p a c i n , las informaciones t e c n o l g i c a s son comunes (en g e n e r a l ) a
una f a m i l i a de ocupaciones, en e s t e caso a Mecnica generala

INDICES
HOJAS DE OPERACIN

i - OPERACIONES ordenadas por nmero de REFERENCIA.

REFERENCIA

Ocupacin:

HERRERO.

Nombre de la operacin

Ol/F

Preparar y encender la fragua

02/F

Calentar el material en la fragua

03/F

Estirar en caliente con martillo

04/F

Aplanar con plana

05/F

Redondear con martillo

06/F

Doblar barras en el yunque

07/F

Recalcar

08/F

Doblar en ngulo vivo

09/F

Cortar con tajadera

10/F

Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda

11/F

Estrangular o degollar

12/F

Estirar en cua

13/F

Retorcer planchuelas

14/F

Agujerear con punzn a mano

15/F

Hacer platina

16/F

Estirar con martinete

17/F

Estampar con estampa de mano en el martinete

18/F

Ranur^r

19/F

Estampar con martinete de cada libre o con prensa

20/F

Rebabar con balancn o con prensa

21/F

Curvar con estampa a mquina

22/F

Soldar por martilleo en caliente

II - OPERACIONES por orden ALFABTICO.

Ocupacin:

HERRERO.

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referencia

Agujerear con punzn a mano

14/F

Aplanar con plana

04/F

Calentar el material en la fragua

02/F

Cortar con tajadera

09/F

Curvar con estampa a mquina

21/F

Doblar barras en el yunque

06/F

Doblar en ^gulo vivo

08/F

Estampar con estampa de mano en el martinete

17/F

Estampar con martinete de cada libre o con prensa

19/F

Estirar con martinete

16/F

Estirar en caliente con martillo

03/F

Estirar en cua

12/F

Estrangular o degollar

11/F

Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda

10/F

Hacer platina

15/T

Prparar y encender la fragua

01/F

Ranurar

18/F

Rebabar con balancn o con prensa

20/F

Recalcar

07/F

Redondear con martillo

05/F

Retorcer planchuelas

13/F

Soldar por martilleo en caliente

22/F

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA
DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO. SOLDADOR OXIACETILENICO, A F I L A - "
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA H N A . c o n t . )
MECANICO AJUSTADOR

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Afilar brocas helicoidales

20/A

Afilar herramientas de uso manual

13/A

Agujerear en la taladradora

06/A

Alinear elementos de transmisin

33/A

Aserrar a mano

11/A

Aserrar en sierra de cinta

21/A

Avellanar cilindrico

23/A

Avellanar conico

07/A

Cepillar estras con la limadora

26/A

Cepillar horizontalmente, con escuadra sup. plana y sup. paralela

16/A

Cepillar ranuras en "T"

27/A

Cepillar ranuras rectas

25/A

Cepillar superficie plana en ngulo

18/A

Cepillar verticalmente superficie plana

17/A

Cincelar

12/A

Curvar y doblar chapa fina

05/A

Desmontar y montar rodamientos (limpieza y lubricacin)

32/A

Enrollar alambre en forma helicoidal (en la morsa) .

19/A

Escariar cilindrico con escariador fijo (a mano)

24/A

Escariar con escariador regulable

29/A

IV - I n d i c e g e n e r a l d e OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA
DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE^NICO, A F I L A - "
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Escariar conico (a mano)

28/A

Limar material fino

04/A

Limar superficies concavas y convexas

15/A

Limar superficie plana

01/A

Limar superficies planas en ngulo

10/A

Limar superficies planas paralelas

09/A

Montar bujes

31/A

Rasquetear

30/A

Roscar con machos a mano

14/A

Roscar con terraja (a mano)

22/A

Trazar arcos de circunferencia

03/A

Trazar con gramil

08/A

Trazar rectas en el plano

02/A

TORNERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Abrir rosca cuadrada externa

22/T

Abrir rosca cuadrada interna

31/T

Abrir rosca mltiple (externa o interna)

33/T

Abrir rosca trapecial (externa e interna)

32/T

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOI^, RECTIF]_
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Abrir rosca triangular derecha interna

28/T

Abrir rosca triangular extema, por penetracin oblicua

21/T

Abrir rosca triangular externa, por penetracin perpendicular

19/T

Afilar herramienta de carburo metlico

35/T

Afilar herramienta de desbastar

05/T

Agujerear con broca montada en el husillo

27/T

Agujerear usando el cabezal mvil

07/T

Centrar en el plato de cuatro mordazas independientes

14/T

Escariar en el tomo

17/T

Fresar chavetero en el torno

41/T

Hacer agujero de centro

03/T

Hacer resortes helicoidales en el tomo

24/T

Mandrilar en el tomo

34/T

Moltear en el tomo

13/T

Perfilar con herramienta de forma

16/T

Ranurar y tronzar en el tomo

08/T

Rectificar superficies cnicas y cilindricas externas

29/T

Refrentar

02/T

Roscar con macho en el tomo

09/T

Roscar con terraja en el torno

11/T

Tornear con centros postizos

39/T

Tornear conico con copiador

30/T

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL^' por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_I_
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Tornear con luneta fija

38/T

Tornear con luneta mvil

26/T

Tornear en el plato liso

36/T

Tornear excntrico

25/T

Tornear piezas en mandril

23/T

Tornear piezas montadas en perfiles en escuadra

40/T

Tornear rebaje interno (Refrentado interior)

15/T

Tornear superficie cilindrica en el plato y punta

04/T

Tornear superficie cilindrica entrepuntas

12/T

Tornear superficie cilindrica externa en el plato universal

01/T

Tornear superficie cilindrica interna (pasante)

lO/T

Tornear superficies concavas o convexas (movimiento bimanual)

18/T

Tornear superficie cnica desalineando la contrapunta

20/T

Tornear superficie cnica externa usando el carro porta-herramientas

06/T

Tornear superficie esferica

37/T

FRESADOR

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Agujerear en la fresadora

11/FR

Alesar en la fresadora

19/FR

Alinear morsa y material

12/FR

Construir ranuras rectas con mortajador en la fresadora

20/FR

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
,
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO. FRESADOR, RECTIF_I_
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Grabar divisiones usando la fresadora

27/FR

Hacer divisin diferencial en el aparato divisor

28/FR

Fresar contornos (Superficies exteriores e interiores)

21/FR

Fresar corona de dientes concavos para tomillo sin fin

33/FR

Fresar dientes de cremallera

26/FR

Fresar dientes frontales

29/FR

Fresar dientes rectos para engranajes cilindricos exteriores

24/FR

Fresar dientes rectos para engranaje conico

31/FR

Fresar ranura de trayectoria circunferencial

23/FR

Fresar ranuras rectas (Por reproduccin del perfil de la fresa)

13/FR

Fresar ranuras rectas (Seccin en "T")

17/FR

Fresar ranura recta (Seccin Trapecial)

18/FR

Fresar ranuras y dientes helicoidales

30/FR

Fresar rebajes

lO/FR

Fresar segn trayectoria espiral

34/FR

Fresar superficies concava y convexa

22/FR

Fresar superficie plana horizontal (Fresado frontal)

06/FR

Fresar superficie plana horizontal (Fresado tangencial)

04/FR

Fresar superficie plana inclinada

09/FR

Fresar superficie plana paralela o perpendicular a una de referencia

08/FR

Fresar superficie plana vertical

07/FR

Fresar [Link] en ngulo (Usando aparato divisor o mesa circular)

15/FR

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t

co y por ocupaciones.
^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, [Link], FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILEN I CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Fresar tornillo sin fin

32/FR

Montar cabezal universal en la fresadora.

05/FR

Montar material en la morsa

02/FR

Montar material sobre la mesa'

16/FR

Montar morsa en la fresadora

Ol/FR

Montar portafresas y fresas

03/FR

Montar soporte de engranajes y engranajes

25/FR

Montar y preparar el aparato divisor (Divisin directa e indirecta)

14/FR

RECTIFICADOR

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Balancear muela

06/R

Montar lunetas para rectificar

24/R

Rectificar muela*(Rectificadora plana tangencial)

01/R

Rectificar ranura

09/R

Rectificar superficie cilindrica entre puntas con rebaje sin salida

.15/R

Rectificar superficies cilindricas escalonadas, entre puntas

14/R

Rectificar superficie cilindrica externa al aire

16/R

Rectificar superficie cilindrica interna con rebaje sin salida

22/R

Rectificar superficies cilindricas internas escalonadas

21/R

Rectificar superficie cilindrica interna pasante

18/R

V - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO. SOLDADOR OXIACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Rectificar superficie cilindrica pasante entre puntas

12/R

Rectificar superficie cnica entre puntas con salida

13/R

Rectificar superficie cnica extema al aire

17/R

Rectificar superficie cnica interna

19/R

Rectificar superficies planas escalonadas

08/R

Rectificar superficie plana frontal (Con muela de copa)

07/R

Rectificar superficie plana oblicua

10/R

Rectificar superficies planas oblicuas (Con muela perfilada)

11/R

Rectificar superficies planas paralelas

04/R

Rectificar superficie plana perpendicular

05/R

Rectificar superficie plana (Pieza sujeta en la morsa)

03/R

Rectificar superficie plana (Sobre plato magntico)

02/R

Refrentar en rectificadora cilindrica universal

20/R

Refrentar interno

23/R

TRATADOR TERMICO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Medir dureza

05/TT

Normalizar

06/TT

Operar hornos de combustin

04/TT

Operar homo de electrodos para baos

03/TT

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Operar homo elctrico de cmara

01/TT

Operar horno electrico para baos

02/TT

Operar horno para tratar termoqumicamente con gas

14/TT

Recocer

07/TT

Revenir

09/TT

Templar

08/TT

Templar isotrmicamente

10/TT

Templar superficialmente

11/TT

Tratar termoqumicamente (Con sustancias gaseosas)

15/TT

Tratar termoqumicamente (Con sustancias lquidas)

13/TT

Tratar termoqumicamente (Con sustancias solidas)

12/TT

SOLDADOR POR ARCO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Encender y mantener el arco elctrico

01/SE

Preparar equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono

(CO2)

15/SE

Puntear

02/SE

Soldar a tope con chafln (Posicion horizontal)

11/SE

Soldar a tope con chafln (Posicion plana)

04/SE

Soldar a tope con chafln (Posicion sobre-cabeza)

14/SE

Soldar a tope con chafln (Posicion vertical ascendente)

07/SE

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i

t i c o y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
(con t . )

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Soldar a tope sin chafln bajo atmosfera de bioxido de carbono

(Posicion plana)

16/SE

Soldar a tope sin chafln (Posicion horizontal)

10/SE

Soldar a tope sin chafln (Posicion plana)

03/SE

Soldar a tope sin chafln (Posicion sobre-cabeza)

13/SE

Soldar a tope sin chafln (Posicion vertical ascendente)

06/SE

Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmosfera inerte (Posicion

plana)

17/SE

Soldar en ngulo (Posicion plana)

05/SE

Soldar en ngulo (Posicion sobre-cabeza)

12/SE

Soldar en ngulo (Posicion vertical ascendente)

08/SE

Soldar vertical descendente

09/SE

SOLDADOR OXIACETILENICO
NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Oxicortar a mano

07/SO

Preparar equipo oxiacetilenico

01/SO

Soldar con material de aporte en posicion plana

03/SO

Soldar horizontal

04/SO

Soldar sin material de aporte

02/SO

Soldar sobre-cabeza

06/SO

Soldar vertical ascendente

05/SO

IV - I n d i c e genera de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

^
Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECT1F]_
CADOR, TRATADOR TE'RMTCO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)
AFILADOR DE HERRAMIENTAS
NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Afilar corte frontal en herramientas (En el cabezal porta-piezas)

12/AH

Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos

(Entre-puntas)

lO/AH

Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes helicoidales

16/AH

Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos

(En el cabezal porta-pieza)

14/AH

Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos

(En el cabezal porta-pieza)

11/AH

Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos

(Entre-puntas)

13/AH

Afilar en radio

17/AH

Afilar herramienta prismtica con pastilla de metal duro (Con muela

diamantada)

08/AH

Afilar herramientas de perfil constante (En dispositivo para afilar

fresas de perfil constante)

15/AH

Afilar manualmente punta con radio (Herramienta prismtica)

04/AH

Hacer filo angular simtrico (Herramienta prismtica)

06/AH

Hacer filo lateral recto (Herramienta prismtica)

03/AH

Hacer filo recto frontal (Herramienta prismtica)

. 05/AH

Hacer filo trapecial (Herramienta prismtica)

07/AH

Montar herramientas cilindricas en la afiladora universal

09/AH

Montar muelas en afiladora universal

01/AH

Rectificar muela tipo copa en la afiladora universal

02/AH

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )
CALDERERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referencia

Achaflanar

08/C

Agujerear a maquina con punzn

20/C

Avellanar con maquina porttil

24/C

Calafatear con martillo neumtico

16/C

Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal"

25/C .

Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos

09/C

Cortar chapas a mquina

06/C

Cortar perfiles con cizalla universal

07/C

Curvar conico a mquina

13/C

Curvar perfiles en caliente

lO/C

Curvar tubos de pared gruesa en caliente

22/C

Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora

11/C

Doblar perfiles en caliente

12/C

Embutir con prensa

23/C

Emplantillar

14/C

Enderezar perfiles en prensa

05/C

Enderezar perfiles y barras en forma manual

04/C

Entallar con mquina cizalla universal

26/C

Escariar con mquina porttil

17/C

Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico

18/C

Pestaar chapas en caliente

21/C

IV - Indice general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referencia

Planchar chapas con maquina planchadora

03/C

Planchar chapas en forma manual

02/C

Reb ab ar ch ap as

15/C

Remachar en caliente

19/C

Trazar

01/C

HERRERO

NOMBRE DE LA OPERACION

Referen c i a

Agujerear con punzn a mano

14/F

Aplanar con plana

04/F

Calentar el material en la fragua

02/F

Cortar con tajadera

09/F

Curvar con estampa a maquina

21/F

Doblar barras en el yunque

06/F

Doblar en ngulo vivo

08/F

Estampar con estampa de mano en el martinete

17/F

Estampar con martinete de cada libre o con prensa

19/F

Estirar con martinete

16/F

Estirar en caliente con martillo

03/F

Estirar en cua

12/F

INDICE
HOJAS DE OPERACIN
(para Mecnica General)

IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)

NOMBRE DE LA OPERACIN

Referen c i a

Estrangular o degollar

11/F

Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda

lO/F

Hacer platina

15/F

Preparar y encender la fragua

Ol/F

Ranurar

18/F

Rebabar con balancn o con prensa

20/F

Recalcar

07/F

Redondear con martillo

05/F

Retorcer planchuelas

13/F

Soldar por martilleo en caliente

22/F

TRABAJADOR EN CHAPA FINA

NOMBRE DE LA OPERACION

Agujerear con mquina porttil

Agujerear chapas con punzn a mano

Referen c i a

12/CH
, 01/CH

Bordonear

19/CH

Cilindrar chapas

16/CH

Cortar chapas con mquina elctrica porttil

11/CH

Cortar chapas con tijeras o cizallas manuales

05/CH

Curvar perfiles en fro a mano

06/CH

IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i

co y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA FINA.

NOMBRE DE LA OPERACION

Referen c i a

Curvar perfiles en fro a mquina

08/CH

Curvar tubos en fro con dispositivo o mquina manual

03/CH

Doblar chapas con mquina

15/CH

Embutir a mquina

23/CH

Esmerilar con mquina fija

13/CH

Estampar a mquina

21/CH

Grafar fondos a mano

25/CH

Grafar en forma lineal a mano

17/CH

Grafar a mquina

18/CH

Pestaar cilindros y discos con mquina

10/CH

Pestaar chapas planas a golpes de mazo

09/CH

Pulir con mquina porttil

26/CH

Rebabar

lA/CH

Rebordear

27/CH

Remachar en fro

02/CH

Repujar con martillo

22/CH

Repujar en tomo

20/CH

Soldar con resistencia elctrica (Por costura)

28/CH

Soldar con resistencia elctrica (Por puntos)

24/CH

Soldar con soldadura blanda

07/CH

Soldar perfiles a tope

04/CH

INDICES
HOJAS DE INFORMACIN
TECNOLOGICA
(de la ocupacin)

V - TEMAS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para HERRERO,

( i n c l u y e cdigo, de temas)
REFERENCIA

Tftulo del tema tecnolgico

Cd igo
de temas

354

Forja (Procedimientos)

3-2.41

355

Fraguas

3-2.43

356

Fragua (Combustibles)

5-3.4

357

Fragua (Hogar)

3-2.43

358

Relacin entre ei color y la temperatura del material

2-7.5

359

Martillos y mazas de forja

5-1.02

360

Yunques

3-2.44

361

Morsa de herrero

5-2.12

362

Damero o clavera

5-2.16

363

Utiles del forjador: Tenazas

5-2.15

364

Estampa y contraestampa para forja manual

3-2.45

365

Tajaderas, buriles, corta hierro para forja

3-2.46

366

Punzones para forja

3-2.46

367

Utiles de control dimensional del forjador

2-2.1
2-3.3
2-3.2

368

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y

tolerancias)

2-6.1

369

Tratamientos trmicos (En fragua)

1-4.1
1-4.2

370

Estampas (Forja mecnica)

3-2.42

371

Estampas de cortar rebabas (Rebabado)

3-2.45

372

Soldadura en la fragua

3-6.51

VI - n d i c e a l f a b t i c o de TEMAS TECNOLOGICOS para HERRERO,

( i n c l u y e r e f e r e n c i a y cdigo)

Referenc

Codlgo
de temas

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y

tolerancias)

368

2-6.1

Damero o clavera

362

5-2.16

Estampa y contraestampa para forja manual

364

3-2.45

Estampas de cortar rebabas (Rebabado)

371

3-2.45

Estampas (Forja mecanica)

370

3-2.42

Forja (Procedimientos)

354

3-2.41

Fragua (Combustibles)

356

5-3.4

Fragua (Hogar)

357

3-2.43

Fraguas

355

3-2.43

Martillos y mazas de forja

359

5-1.02

Morsa de herrero

361

5-2.12

Punzones para forja

366

3-2.46

Relacin entre el color y la temperatura del material

358

2-7.5

Soldadura en la fragua

372

3-6.51

Tajadera, buriles, corta hierro para forja

365

3-2.46

Tratamientos trmicos (En fragua)

369

1-4.1
1-4.2

Utiles de control dimensional del forjador

367

2-2.1
2-3.3
2-3.2

Utiles del forjador: Tenazas

363

5-2.15

Yunques

360

3-2.44

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

CLASIFICACIN Y CDIGO
DE TEMAS TECNOLGICOS
NDICES DE HOJAS DE
INFORMACIN TECNOLGICA
(para Mecnica General)

Clasificacin de TEMAS TECNOLOGICOS para MECANICA GENERAL (Cdigos)

1-

Materiales usados en mecnica

1-1.

Clasificacin de .los materiales.

1-2.

Metales ferrosos.

1-3.

1-4.

Generalidades.

Principales aleaciones.

1-2.1

El a l t o horno.

Las

fundiciones.

1-2.2

Obtencin de los aceros.

1-2.3

C l a s i f i c a c i n de los

1-2.4

Formas

1-2.5

Propiedades de los a c e r o s .

1-2.6

Aceros

aceros.

comerciales.

aleados.

Metales no ferrosos.
1-3.1

Elementos.

1-3.2

Aleaciones.

1-3.3

Formas

comerciales.

1~3.31

Aluminio.

1-3.32

Bronces.

1-3.33

Latones.

Tratamientos trmicos de los aceros.

1-4.1

Con modificaciones

ffsicas.

1-4.11

Templado.

1-4.12

Revenido.

1-4.13

Recocido.

1-4.14

Normalizado.

Con modi f c a c o n e s

1-4.3

qumicas.

.21

Cementacin.

.22

Clanuracin.

.23

Nitruracion.

.24

Carbn i t r u r a c n .

Equipos para tratamientos

trmicos

2-

Metrologa

2-1.

Concepto de: Medida. Unidad. Sistemas de unidades utilizadas

en mecnica.

2-2.

Instrumentos de medida.
2-2.1

Reglas y c i n t a s

2-2.2

C a l i b r e s con nonio.

2-2.3

2-3.

graduadas.

2-2.21

El nonio.

2-2.22

C a l i b r e s con n o n i o .

Micrmetros de

Principios y

E l micrmetro.

2-2.32

Nomenclatura,

Gonimetros.

2-2.5

Plrmetros.

Nomenclatura,

t i p o s y empleo.

tornillo.

2-2.31

2-2.k

apreciacin.

Principios y

apreciacin.

t i p o s y usos.

Instrumentos de verificacin.
2-3.1

Reglas y mrmoles.

2-3.2

Escuadras,

2-3.3

Compases.

2-3.^

Patrones.

plantillas.

2-3.^1

Juegos de patrones

2-3.^2

Patrones

2-3.^3

P a t r o n e s para

[Link]
2-3.5

2-3.6

dimensionales.

angulares.
tolerancias.

y g a l g a s de e s p e s o r .

Amplificadores.
2-3.51

I n d i c a d o r e s de c u a d r a n t e a e n g r a n a j e s .

2-3.52

I n d i c a d o r e s de c u a d r a n t e a p a l a n c a .

2-3.53

Neumticos.

2-3.5A

Opticos.

Niveles.

2-3.7

De e s t a d o
2-3.71

superficial.

Medidores de dureza.

2-4.

Causas de errores en las medidas.

2-5.

Mediciones indirectas.

2-6.

2-7.

2-8.

2-5.1

De ngulos por

2-5.2

De l o n g i t u d e s por

2-5.3

Mediciones con

Ajuste de piezas..

trigonometrfa.
trigonometra.

rodillos.

Definiciones.

2-6.1

Tolerancias.

I n t e r c a m b i a b i 1idad.

2-6.2

T o l e r a n c i a s normalizadas.

2-6.3

Ajustes

2-6.4

C o n t r o l de t o l e r a n c i a s y a j u s t e s .

Apareamiento.

Tablas.

normalizados.

Medidas y verificaciones especiales."

2-7.1

Medidas y v e r i f i c a c i o n e s en l a s

2-7.2

Medidas y v e r i f i c a c i o n e s

2-7.3

V e r i f i c a c i o n e s de

2-7.4

Desplazamientos en las mquinas h e r r a m i e n t a s .

2-7.5

A p r e c i a c i n de temperatura por c o l o r del

Trazados.

roscas.

en los e n g r a n a j e s .

instrumentos.

metal.

3-

Procedimientos de fabricacin de piezas

3-1.

3-2.

Por fusin.
3-1.1

Moldeado en

3-1.2

En moldes

tierra.

metlicos.

Por deformacin plstica.

3-2.1

Laminado.

3-2.2

Estirado.

3-2.3

Trefilado.

3-2.k

Forjado.
3-2.41

Procedimientos

manuales.

3-2.42

Procedimientos

mecanizados.

3-2.43

Fraguas y hornos.

3-2.44

Yunques.

3-2.45

Estampas.

3-2.46

Tajaderas, b u r i l e s ,

3-2.5

Extrusin.

3-2.6

Repujado.
3-2.61

3-2.7

3-2.8

Torno de

c o r t a h i e r r o s y punzones

repujado.

Doblado-curvado en
3-2.71

A mquina.

3-2.72

Manual.

fro.

Plegado y c o r t a d o de chapas.
3-2.81
3-2.82
3-2.83

Maquinas

plegadoras.

Cizallas.
Aditamentos de la c i z a l j a

3-2.84

Ci1indradoras.

3-2.85

Planchadoras.

universal.

3-2.9

3-3.

3-2.91

Maquinas.

3-2.92

Rellenos.

Por ensamblado.
3-3.2

3-3.3

3-3.^

3-3.5

3-4.

Doblado y c o r t a d o de tubos, p e r f i l e s y b a r r a s .

Con remaches.
3-3.21

Remaches.

3-3.22

Herramientas para conformar

Con

tornillos.

3-3.31

Distintas

3-3.32

T o r n i l l o s y arandelas

Por

cabezas.

formas de u n i r con

tornillos.

normalizados.

ajustes.

3-3.^1

Con cuas y

chavetas.

3-3.^2

A j u s t e s con a p r e t e .

Por pestaado.
3-3.51

Bordoneadora

3-3.52

Grafadora.

3-3.53

Rebordeado.

pestaadora.

Por evacuacin del material.

3-4.1

Por c o r t e mecnico.
T e o r a del c o r t e .
Mquinas
herramientas.
V e l o c i d a d de c o r t e .
Avances.
3-4.11

Herramientas.

3-4.12

Taladradora.

3-4.13

Torno.

3-4.14

Cepillo.

3-4.15

Fresadora.

3-4.16

A s e r r a d o r a s mecnicas. -

3-4.17

Cinceladoras

neumticas.

3-4.2

3-4.3

3-4.4

3-5.

Abrasivos.

Muelas.

3-4.21

Amoladoras y p u l i d o r a s .

3-4.22

Afiladoras.

3-4.23

Rectificadoras.

3-4.24

Lapeadoras.

Con herramientas de mano.

3-4.31

Limas.

3-4.32

Rasquetas.

3-4.33

Escariadores.

3-4.34

Cinceles.

3-4.35

Machos de roscar.

3-4.36

Terrajas.

3-4.37

Sierras.

3-4.38

Elementos abrasivos

3-4.39

Punzones y sacabocados.

Por

manuales.

desintegracin.

Metalurgia de polvos.
3-5.1

3-6.

Por abrasin.

Sinterizados.

Soldaduras.
3-6.1

3-6.2

Soldadura por arco e l c t r i c o .

3"6.11

Maquina de s o l d a r y equipos

3-6.12

Elementos.

3-6.13

Procesos.

Soldadura

oxiacetilnica.

3-6.21

Equipos para s o l d a r .

3-6.22

Elementos.

3-6.23

Procesos.

especales

3-6.3

3-6.^

S o l d a d u r a por r e s i s t e n c i a
3-6.31

Por

3-6.32

Continua.

Soldaduras

puntos.

blandas.

3 - 6 . U t i l e s

3-6.5

M a t e r i a l e s de

3-6.43

Fundentes,

3-6.44

Decapantes,

3-6.51

3-7.

de s o l d a r .

3-6.42

Soldaduras

elctrica.

aporte.

etc.
limpiadores.

especiales.

S o l d a d u r a por

forjado.

Matrizado.
3-7.1

3-7.2

3-7.3

3-7.5

Por

corte.

3~[Link]

Generalidades.

3-7.12

Elementos

3-7.13

Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s

3-7.14

Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s

Por

componentes.
(clculos).
(clculos).

doblado.

3-7.21

Generalidades.

3-7.22

Elementos

3-7.23

Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s

3-7.24

Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s

componentes.
(clculos)
(clculos).

Por embutido.
3-7.31

Generalidades.

3-7.32

Elementos componentes.

3-7.33

Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s

Combinados.
3-7.51

Generalidades.

(clculos)

3-8.

Moldeo.
3~8.1

Inyeccin.
3-8.11

3-8.2

3"8.12

Molde, elementos

3-8.13

S i s t e m a s de e x t r a c c i n .

3-8.1^

S i s t e m a s de

3-8.15

S i s t e m a de

indirecta.

Generalidades.

Generalidades.

Soplado.
3-8.51

Generalidades.

3-8.52

Molde, elementos

3-8.53
3-8.6

refrigeracin.

Acuado.
3-8.^1

3-8.5

alimentacin.

Generalidades.

Compresin
3-8.31

3-8.^

componentes.

Compresin.
3-8.21

3-8.3

Generalidades.

componentes.

Refrigeracin.

Materiales

plsticos.

3-8.61

Generalidades y

3-8.62

Caractersticas
de moldes.

clasificacin.
que i n f l u y e n en e l

diseo

4-

Organos, partes y accesorios de las mquinas

4-1.

Estructuras
1|-1.1

Bases y armazones.

^-1.2

Bancadas.
Carros y c o n s o l a s .
Cabezales.

4-2.

Partes mviles.
^-2.1

k~l,2

4-3.

Guas para

traslaciones.

^-2.11

Generalidades.

A-2.12

D i s p o s i c i o n e s de a j u s t e y

^-2.13

D i s p o s i t i v o de compensacin de d e s g a s t e .

A-2.14

Columnas y b u j e s .

fijacin.

Arboles y e j e s y sus s o p o r t e s .
k-l,l\

A r b o l e s de t r a s m i s i n y sus a c o p l a m i e n t o s . Genera 1idades.

k-1.21

Clculos.

k-2.23

Normalizaciones.

k-2.2h

Los s o p o r t e s .

k-2.2S

Soportes con c o j i n e t e s de

^1-2.26

Soportes con c o j i n e t e s de b o l a s y

k-2.21

Soportes con c o j i n e t e s

^-2.28

Chavetas.

Organos transmisores.
A-3.1

Clasificaciones.

Generalidades.

Clasificaciones.

friccin.
rodillos.

hidrulicos.

(Cadenas cinemticas)

Poleas, correas y cables.

i-3.11

Correas l i s a s y sus poleas

A-3.12

Poleas escalonadas.

i-3.13

Correas en " v " y sus p o l e a s .

1izaciones.
Cables y sus ruedas.

(Tipos y

clculos)

Clculos.

(Tipos y

C l c u l o s y normaclculos)

^-3.2

^"3.3

Cadenas y sus

ruedas.

A-3.21

Cadenas de

rodillos.

A-3.22

Cadenas con p e r f i l

^-3.23

Cadenas de eslabones comunes (De a p a r e j o s ) .

de d i e n t e s .

Ruedas de f r i c c i n .
Ruedas dentadas.
Generalidades.
Clasificacin.

Trenes de e n g r a n a j e s .

^"3.^3

E n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s de d i e n t e s

rectos.

E n g r a n a j e s c i l i n d r i c o s de d i e n t e s

helicoidales.

. h-3-^7
^-3:^8

E n g r a n a j e s cnicos de d i e n t e s

rectos.

E n g r a n a j e s cnicos de d i e n t e s

curvos.

E l sistema t o r n i l l o

sinfin-corona.

C a j a s de e n g r a n a j e s .

E l sistema t o r n i l l o

tuerca.

A-3.51

Las r o s c a s . Sus p a r t e s .

^"3-52

A p l i c a c i n para obtener d e s p l a z a m i e n t o s .
y tuercas.

^"3.53

Control de los d e s p l a z a m i e n t o s .
duados .

4-3.5^

Roscas normalizadas.

E l sistema

4-4.

Normalizacin.

A-3.^2

^-3.^5

^-3.5

Definiciones.

Su forma de t r a b a j a r .

Tornillos

Los a n i l l o s

gra-

Tablas.

biela-manivela.

4-3.7

Sistemas con levas y e x c n t r i c a s .

4-3.8

Sistemas

4-3.9

Resortes.

hidrulicos.

Las mquinas herramientas (Generalidades).

4-4.1

Definiciones.

4-4.2

Soportes de l a s herramientas y p o r t a h e r r a m i e n t a s
desplazamiento r e c t o .
4-4.21

Caractersticas

Torretas.

generales.

(Tipos, c a r a c t e r s t i c a s

Usos.

con

y usos)

Soportes de herramientas y p o r t a h e r r a m i e n t a s que g i r a n .

-^.31

Extremos cnicos de los e j e s y los sistemas de

f i j a c i n de h e r r a m i e n t a s . Conos normalizados.

-k.32

Sistemas de p l a t o s

-'i.33

Mandriles

roscados.

portabrocas.

C a s q u i l l o s y conos de r e d u c c i n .
-^.35

Ejes

portafresas.

-A.36

Mandriles f i j o y d e s c e n t r a b l e .

oportes de piezas que g i r a n .

Montajes e n t r e puntos.
-[Link]

Platos

universales.

-A.43

P l a t o s de mordazas

-[Link]

Platos Usos.
Los p l a t o s y algunos elementos auxiliares.
( G a t o s , cubos, escuadras)
Pinzas y portapinzas

independientes.

(Boquillas).

M a n d r i l e s f i j o s y los e x p a n s i b l e s .
-[Link]

Lunetas.

i j a c i n de piezas sobre mesas de mquinas.

4-5.

-^.51

Morsas de l a s mquinas.

-^.52

Bridas. Calces.

-^1.53

P l a t o s magnticos.

Gatos.

Sistemas de lubricacin y refrigeracin.

Ranuras y c a n a l e s de d i s t r i b u c i n en los rganos de las
mqu i as.

4-6.

Mquinas auxiliares.
^-6.1

Prensas y b a l a n c i n e s

^-6.2

Prensas de moldeo.

^-6.3

Martillos

neumticos,

5-

Varios
5-1.

5-2.

Utensilios, accesorios y sustancias.

5-1.01

Tijeras

de mano y banco.

5-1.02

M a r t i l l o s y mazos.

5-1.03

Puntas de marcar

5-1.0^

Instrumentos b s i c o s de t r a z a r .
p l a n t i l l a s y puntas de t r a z a r ) .

5-1.05

Compases de punta y de pata y punta.

5-1.06

Gramiles.

5-1.07

Prismas, p a r a l e l o s ,

5-1.08

L l a v e s de a p r e t a r .

5-1.09

G l r a t o r n l 1 los.

5-1.10

A c c e s o r i o s para

(Granetes).
(Regla,

escuadra,

calces.

limpieza.

Accesorios para f i j a r piezas y herramientas.

5-2.1

5-2.2

5-2.3

Morsas, prensas y

tenazas.

5-2.11

Morsas de banco de a j u s t e .

5-2.12

Morsas de h e r r e r o .

5-2.13

Morsas de mano.

5-2.14

Alicates.

5-2.15

Tenazas de h e r r e r o .

5-2.16

Damero o c l a v e r a del

5-2.17

Marmol de c a l d e r e r o .

herrero.

Elementos para montaje y a j u s t e

5-2.21

Escuadras y cubos.

5-2.22

Mesas

5-2.23

Prensas

5-2.2k

Gatos.

Incllnables.
(Accionamiento manua1).

Elementos de t r a b a j o para t r a t a m i e n t o s

trmicos.

5-3.

5-4.

Sustancias varias, lubricantes, refrigerantes y combustibles

5-3.1

Sustancias para c u b r i r s u p e r f i c i e s por

5-3.2

Fluidos de c o r t e .

5-3.3

L u b r i c a n t e s para

5-3.^

Combustibles para

matricerTa.
fraguas.

Elementos de seguridad y proteccin.

5-^.1

Equipos de p r o t e c c i n

personal.

5-^.2

Equipos de seguridad en las maquinas.

trazar.

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL" por c 6 m o

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a A13) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referen c i a

1-2.1

Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas)

040

1-2.2

Acero al carbono (Nociones preliminares)

002

1-2.3

Acero al carbono (Clasificaciones)

011

1-2.3

Aceros SAE (Clasificacin y composicion)

186

1-2.3

Aceros (Utilizados en calderera)

373

1-2.6

Aleaciones de acero

045

1-2.6

Chapas laminadas en fro Norma Din-1624

268

1-2.6

Aceros (Utilizados en calderera)

373

1-2.61

Aceros especiales para matricera (Caractersticas y

aplicaciones)

260

1-3.1

Metales no ferrosos (Metales puros)

012

1-3.2

Metales no ferrosos (Aleaciones)

066

1-3.2

Molde de inyeccin (Aceros utilizados)

314

1-3.3

Tubos de pared fina (De metales no ferrosos)

396

1-3.31

Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)

395

1-4. 1

Tratamientos trmicos (Generalidades)

185

1-4.1

Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales)

187

1-4.1

Medios de enfriamiento (Caractersticas y condiciones de uso)

191

1-4.1

Hornos especiales (De circulacin forzada)

193

1-4.1

Tratamientos trmicos (En fragua)

369

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . )

CODIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referen c i a

1-4.11

Temple

190

1-4.11

Temple isotrmico

194

1-4.11

Temple superficial (Por llama)

195

1-4.11

Temple superficial (Por alta frecuencia)

196

1-4.11

Dureza de las piezas

259

1-4.12

Revenido

192

1-4.13

Recocido

189

1-4.14

Normalizado

188

1-4.2

Tratamientos termoqumicos (Generalidades)

197

1-4.2

Hornos especiales (Para tratar con gas)

201

1-4.2

Tratamientos trmicos (En fragua)

369

1-4.21

Cementacin (Con sustancias solidas)

198

1-4.21

Cementacin (Con sustancias lquidas)

199

1-4.21

Cementacin (Con sustancias gaseosas)

202

1-4.22

Cianuracion

200

1-4.23

Nitruracin

203

1-4.24

C arb on i t r ur a ci 6n

1-4.3

Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades)

173

1-4.3.

Hornos elctricos (Tipos y caractersticas)

174

1-4.3

Hornos especiales (De electrodos para baos)

177

1-4.3

Hornos de combustin (Tipos y caractersticas)

179

. 204

VII

- h d c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CODIGO

(Se n c 1 uye re fe ren c a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referencia

2-2.1

Regla graduada

007

2-2.1

Utiles de control dimensional del forjador

367

2-2.21

Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)

037

2-2.21

Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 nim)

049

2-2.21

Calibre con nonio (Apreciacin)

050

2-2.22

Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)

019

''-2.22

Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)

024

2-2.31

Micrometro (Funcionamiento y lectura)

044

2-2.31

Micrometro (Graduacin en mm, con nonio)

051

2-2.31

Micrometro (Graduacin en pulgadas)

067

. 2-2.31

Micrometro (Graduacin en pulgadas, con nonio)

071

2-2.32

Micrometro (Nomenclatura, tipos y aplicaciones)

025

2-2.32

Micrometro (Para mediciones internas)

073

2-2.32

Micrometro con apoyo en "V"

352

2-2.4

Goniometro

027

2-2.4

Regla de senos

166

2-2.5

Pirometros termoelctricos (Tipos, funcionamiento y usos)

175

2-2.5

Pirometros de radiacin (Tipos, caractersticas y usos)

178

2-3.1

Regla de control

004

2-3.1

Mesa de trazado y control

005

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia

2-3.2

Escuadra de precisin

026

2-3.2

Verificadores de ngulos

031

2-3.2

Plantillas

038

2-3.2

Utiles de control dimensional del forjador

367

2-3.2

Plantillas para controlar formas interiores

378

2-3.3

Utiles de control dimensional del forjador

367.

2-3.4

Instrumentos de control (Calibradores y verificadores)

039

2-3.42

Cilindro y columna para controlar perpendicularidad

156

2-3.43

Instrumentos de control (Calibrador ^>asa'-no pasa)

072

2-3.43

Calibradores conicos

170

2-3.44

Bloques calibradores

165

2-3.51

Indicador de cuadrante

043

2-3.71

Ensayo de dureza (Maquina, tipos y caractersticas)

180

2-3.71

Ensyo de dureza Rockwell (Generalidades)

181

2-3.71

Ensayo de dureza Brinell (Generalidades)

182

2-3.71

Ensayo de dureza Vickers (Generalidades)

183

2-3.71

Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)

184

2-5.3

Medicin con rodillos (Clculos)

130

2-6.1

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y

tolerancias)

368

2-6.2

Tolerancias (Sistema ISO)

074

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

Referencia

TTtulo del tema tecnolgico

2-7.2

Medicin de dientes de engranaje

135

2-7.5

Relacin entre el color y la temperatura del material

358

3-2.41

Forja (Procedimientos)

354

3-2.42

Estampas (Forja mecnica)

370

3-2.43

Fraguas

355

3-2.43

Fragua (Hogar)

357

3-2.44

Yunques

360

3-2.45

Estampa y contraestampa para forja manual

364

3-2.45

Estampas de cortar rebabas (Rebabado)

371

3-2.46

Tajaderas, buriles, corta hierro para forja

365

3-2.46

Punzones para forja

366

3-2.5

Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)

395

3-2.61

Torno para repujar

397

3-2.72

Dispositivos para dar forma

390

3-2.81

Prensas plegadoras mec^icas

386

3-2.81

Plegadoras

405

3-2.82

Cizalla universal

379

3-2.82

Cizalla guillotina

384

3-2.82

Cizalla manual elctrica (Para chaflanar)

385

VII

- I n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CODIGO
DE TEMAS

TTtulo del tema tecnolgico

Referen c i a

3-2.83

Cizalla universal (Corte de chapas)

380

3-2.83

Cizalla universal (Dispositivo para punzonar)

381

3-2.83

Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles)

382

3-2.83

Cizalla universal (Dispositivo para entallar)

383

3-2.84

Cilindradoras elctricas

388

3-2.85

Planchadora de cilindros rgidos

389

3-2.91

Dobladoras de tubos

406

3-2.91

Maquina para doblar perfiles

412

3-2.92

Rellenos para curvar tubos

407

3-3.2

Trazado para remachar

399

3-3.2

Herramientas de remachado manual

400

3-3.2

Remaches

401

3-3.2

Punzones para chapa fina

409

3-3.21

Remaches mayores de 10 mm

394

3-3.22

Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar)

392

3-3.22

Martillo mecnico neumtico

391

3-3.3

Punzones para chapa fina

409

3-3.32

Tomillos, tuercas y arandelas

059

3-3.32

Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica

265

3-3.51

Bordoneadora pestaadora

398

3-3.52

Maquina grafadora de caos

408

3-3.53

Rebordeado [Link]

413

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CDIGO

(Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referencia

3^4.1

Avance en las maquinas herramientas

046

3-4.1

Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones)

047

3-4.11

Herramientas de corte (Tipos, nociones de corte y cua)

042

3-4.11

Herramientas de corte (Angulos y tablas)

048

3-4.11

Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles)

340

3-4.11

Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta)

344

3-4.11

Angulos de incidencia (Tablas)

349

3-4.12

Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios)

016

3-4.12

Brocas (Nomenclatura, caractersticas y tipos)

018

3-4.12

Velocidad de corte en la taladradora (Tablas)

020

3-4.12

Broca helicoidal (Angulos)

054

3-4.12

Taladradoras (Porttil y de columna)

062

3-4.12

Broca de centrar

086

3-4.13

Torno mee. horizontal (Nomenclatura,caracterst. y accesorios)

081

3-4.13

Fijacin de herramientas de corte en el torno ([Link])

083

3-4.13

Herramientas de corte para torno (Perfiles y aplicaciones)

084

3-4.13

Velocidad de corte en el torno (Tablas)

085

3-4.3

Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil)

087

3-4.13

Torno mee. horizontal (Funcionam., materiales, [Link] uso)

088

3-4.13

Torno mecnico horizontal (Carro principal)

089

V I I - I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referencia

3-4.13

Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)

090

3-4.13

Tomo mecnico horizontal (Punta y contrapunta)

092

3-4.13

Moleteador

093

3-4.13

Tren de engranajes para roscar en el tomo (Clculo)

095

3-4.13

Torno [Link]. (Mee. de invers. del tornillo patrn y lira)

096

3-4.13

Torno mecnico horizontal (Caja de avances)

097

3-4.13

Desalineado de la contrapunta para tornear sup.c6nica(Clculo)

098

3-4.13

Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo)

100

3-4.13

[Link] gua del accesorio para tornear conico(Clculo)

104

3-4.13

Inclinacin del carro superior para torneado conico (Clculo)

103

3-4.14

Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas)

041

3-4.14

Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos)

070

3-4.14

Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)

068

3-4.15

Fresas de avellanar y rebajar

022

3-4.15

Fresadora

111

3-4.15

Fresadora universal

112

3-4.15

Fresas (Tipos y caractersticas)

116

3-4.15

Velocidad de corte en la fresadora

117

3-4.15

Avances, profundidad de corte para las fresas

118

3-4.15

Cabezal universal y cabezal vertical

119

3-4.15

Aparato divisor (Generalidades)

120

VII

- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CODIGO
DE TEMAS

Tftulo del tema tecnolgico

Referencia

3-4.15

Aparato divisor (Divisin simple-divisin directa)

123

3-4.15

Aparato divisor (Divisin universal)

124

3-4.15

Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas)

125

3-4.15

Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular)

126

3-4.15

Mesa circular

12 7

3-4.15

Fresado en oposicion y fresado en concordancia

129

3-4.15

Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas

132

3-4.15

Divisor lineal

138

3-4.15

Cabezal para fresar cremalleras

139

3-4.15

Aparato divisor (Divisin diferencial)

140

3-4.15

Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)

350

3-4.15

Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)

353

3-4.16

Sierras de cinta para metales

055

3-4.16

Sierras alternativas

056

3-4.16

Hojas de sierra para maquina

057

3-4.17

Martillo neumtico (Cinceles)

393

3-4.21

Esmeriladora

030

3-4.21

Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible)

404

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal

338

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)

339

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema

tecnolgico

Referen c i a

3-4.22

Muelas diamantadas

343

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas,

brida limitadora, indicador de centro)

345

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con

laminas)

346

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza)

347

3-4.22

Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales)

348

3-4.22

Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia

(Clculos y tabla)

351

3-4.23

Rectificadora porttil

102

3-4.23

Rectificadora (Generalidades)

146

3-4.23

Rectificadora plana

147

3-4.23

Muelas (Generalidades)

148

3-4.23

Diamante para rectificar muelas

150

3-4.23

Muelas (Elementos componentes)

152

3-4.23

Avance de corte de la rectificadora plana

153

3-4.23

Muelas (Caractersticas)

154

3-4.23

Soporte para balancear muelas

157

3-4.23

Muelas (Tipos)

159

3-4.23

Dispositivo para rectificar muelas en ngulo

160

3-4.23

Muelas (Especificaciones para su eleccin)

161

3-4.23

Velocidad de corte de las muelas (Clculo y tablas)

162

3-4.23

Rectificadora cilindrica universal

167

VII

- n d i c e g e n e r a l de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

Referencia

Tftulo del tema tecnolgico

3-4.23

Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica

3-4.23

Avance de corte en la rectificadora cilindrica

168
N

169

V I I - n d i c e genral de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL'^-por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS

TTtulo del tema t e c n o l g i c o

Referencia

3-6.11

Porta-electrodo y conexion a masa

211

3-6.11

Maquina de soldar (Generador)

217

3-6.11

Mquina de soldar (Rectificador)

222

3-6.11

Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono

226

3-6.11

Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte

228

3-6.12

Electrodo (Generalidades)

209

3-6.12

Electrodo (Movimientos)

213

3-6.12

Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones)

215

3-6.12

Electrodo revestido (Especificaciones)

216

3-6.12

Gases utilizados en la soldadura (Argon-Bioxido de carbono)

227

3-6.13

Arco elctrico

205

3-6.13

Posiciones de soldar

212

3-6.13

Soldadura (Intensidad y tensin)

218

3-6.13

Procesos de soldadura (Soldadura manual con arco elctrico)

219

3-6.13

Juntas (Tipos)

220

3-6.13

Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones)

221

3-6.13

Soldadura (Contracciones y dilataciones)

223

3-6.13

Soldadura (Soplo magntico)

224

3-6.13

Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas)

225

3-6.21

Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)

229

3-6.21

Equipo soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete para soldar)

232

3-6.21

Equipo soldar con oxiacetileno (Cilindros-Vlvulas-Regulad.)

234

3-6.21

Equipo soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador de gas)

235

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referencia

3-6.22

Gases utilizados en la soldadura (Oxgeno-Acetileno-Propano)

231

3-6.23

Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas)

230

3-6.23

Llama oxiacetileica

233

3-6.23

Oxicorte manual

236

3-6.31

Equipos de soldadura por resistencia a puntos

402

3-6.32

Equipo de soldadura por resistencia a rodillos

403

3-6.42

Aleaciones para soldadura blanda

411

3-6.44

Decapantes para soldaduras blandas

410

3-6.51

Soldadura en la fragua

372

3-7.11

Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)

237

3-7.11

Matriz de corte (Conjuntos principales)

238

3-7.11

Matrices de metal duro

261

[Link]

Empleo de cerromatrix

262

3-7.11

Matrices de doble efecto

267

3-7.12

Matriz de corte (Espiga)

239

3-7.12

Matriz de corte (Placa superior)

240

3-7.12

Matriz de corte (Placa de choque)

241

3-7.12

Matriz de corte (Placa porta punzones)

242

3-7.12

Matriz de corte (Placa gua)

243

3-7.12

Matriz de corte' (Guas laterales)

244

3-7.12

Matriz de corte (Placa matriz)

245

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referencia

3-7.12

Placa base (Tipos y fijacin)

246

3-7.12

Placa base universal (Dimensiones)

247

3-7.12

Matriz de corte (Punzones)

248

3-7.12

Pilotos centradores

249

3-7.12

Pasadores

250

3-7.12

Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)

257

3-7.13

Corte en matricera (Proceso)

251

3-7.13

Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)

252

3-7.13

Esfuerzo de corte

253

3-7.13

Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)

257

3-7.13

Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz

258

3-7.14

Paso

254

3-7.14

Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)

255

3-7.14

Disposicin de la pieza en la tira

256

3-7.21

Matrices de doblar - curvar y enrollar (Definicin y

nomenclatura)

271

3-7.21

Sistemas de dobladores

275

3-7.23

Fenomenos del doblado

272

3-7.23

Clculo del desarrollo (Doblado)

273

3-7.23

Esfuerzo de doblado

274

3-7.31

Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)

276

3-7.31

Embutidores (Tipos y aplicaciones)

284

3-7.31

Matrices progresivas (Definicin y sistemas)

285

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referen c i a

3-7.33

Fenomenos de la embuticin

277

3-7.33

Juego entre punzn y matriz (Embutido)

278

3-7.33

Radios de embuticin

279

3-7.33

Desarrollo del embutido (Clculo y nnero de operaciones)

280

3-7.33

Formulas para desarrollos

281

3-7.33

Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo)

283

3-7.51

Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos)

286

3-8.11

Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)

287

3-8.11

Molde de inyeccin (Clasificacin)

288

3-8.11

Molde de inyeccin (De dos placas)

310

3-8.11

Molde de inyeccin (De tres placas)

311

3-8.11

Molde de inyeccin

312

3-8.11

Mquina de inyeccin (Generalidades)

320

3-8.12

Molde .de inyeccin (Entradas 0 punto de inyeccin)

303

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada restringida)

304

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada capilar)

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada en abanico)

306

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada en disco 0 diafragma)

307

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada en anillo)

308

3-8.12

Molde de inyeccin (Entrada en lengeta)

309

3-8.12

Molde de inyeccin (Espigas)

316

305

V I I - n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia

3-8.12

Molde de inyeccin (Bebederos)

317

3-8.13

Moide de inyeccin - Sistemas de extraccin

289

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora)

290

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin (Por placa

impulsora-por espiga)

291

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin (Placa impulsora-con camisa)

292

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por laminas)

293

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin r

tardada)

294

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora)

295

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por

tirantes)

296

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire

comprimido)

297

3-8.13

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo

rotativo)

298

3-8.14

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta)

299

3-8.14

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa)

300

3-8.14

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales

aislados)

301

3-8.14

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales

calientes)

302

3-8.15

Molde de inyeccin (Refrigeracin)

313

3-8.21

Molde de compresin (Definicin y nomenclatura)

321

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CODIGO
DE TEMAS

Tftulo del tema tecr>olgico

Referencia

3-8.21

Molde de compresin (Clasificacin)

322

3-8.21

Molde de compresin (De tope)

323

3-8.21

Molde de compresin (Positivo)

324

3-8.21

Molde de compresin (Semipositivo)

325

3-8.21

Molde de compresin (De coquillas)

326

3-8.31

Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalida

des)

327

3-8.31

Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral)

328

3-8.31

Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo

auxiliar)

329

3-8.31

Molde de compresin indrecta o de transferencia (De doble

accin)

330

3-8.41

Proceso de acuado en fro

332

3-8.51

Molde de soplado (Definicin y funcionamiento)

334

3-8.51

Molde para soplado

335

3-8.52

Molde de soplado (Area de corte)

336

3-8.53

Molde para soplado (Refrigeracin)

337

3-8.61

Materiales plsticos

318

3-8.62

Materiales plsticos (Contraccin)

319

4-1.1

Bases con columnas y bujes (Armazones)

264

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS

T f t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia

4-2.11

Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T")

122

4-2.14

Columnas y bujes

263

4-2.14

Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)

315

4-2.25

Cojinetes de friccin y descansos

078

4-2.26

Rodamientos

077

4-2.28

Chavetas

121

4-3.11

Poleas y correas

079

4-3.13

Poleas y correas

079

4-3.2

Ruedas de cadena

136

4-3.41

Engranajes (Generalidades)

133

4-3.42

Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)

095

4-3.42

Tren de engranajes (Generalidades)

137

4-3.43

Engranaje cilindrico recto

134

4-3.44

Engranajes cilindricos helicoidales

142

4-3.45

Engranajes conicos

143

4-3.47

Rosca sin fin (Sistema modulo)

108

4-3.47

Corona para tornillo sin-fin

144

4-3.51

Roscas (Nociones, tipos y nomenclatura)

033

4-3.51

Roscas mltiples

107

4-3.51

Hlices

141

4-3.53

Anillos graduados en las mquinas herramientas

069

VII

- rrdce general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

(Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema; t e c n o l g C O

Referencia

4-3.54

Roscas triangulares (Caractersticas y tablas)

036

4-3.54

Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo

099

4-3.54

Roscas trapeciales normalizadas(Metrica,Acm,Diente de Sierra)

106

4-3.7

Espiral de Arqumedes (Aplicaciones en levas y rosca frontal)

145

4-3.9

Resortes helicoidales

052

4-3.9

Resortes para matricera

266

4-4.2

Herramientas de corte(Nociones [Link] fijacin en el torno)

083

4-4.31

Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas)

105

4-4.33

Porta-brocas y conos de reduccin

017

4-4.34

Porta-brocas y conos de reduccin

017

4-4.35

Ejes portafresas

114

4-4.36

Mandril descentrable y mandril fijo

131

4-4.41

Plato y brida de arrastre

091

4-4.42

Plato universal de tres mordazas

082

4-4.43

Plato de mordazas independientes

094

4-4.44

Plato liso y accesorios

110

4-4.45

Pinzas y portapinzas

115

4-4.46

Brida y mandril porta-muela

158

4-4.47

Lunetas

101

4-4.47

Luneta de resortes

172

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referen c i a

4-4.51

Elementos de fijacin (Morsas de maquina)

064

4-4.51

Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal)

341

4-4.52

Elementos de fijacin

113

4-4.53

Platos magnticos

149

4-4.54

Tipos de montaje sobre la mesa

128

4-5.1

Lubricacin (Sistemas y ranuras)

080

4-6.1

Prensas

269

4-6. L

Prensa hidrulica

387

4-6.2

Prensas (Para moldeo de plstico)

331

4-6.3

Martillo mecnico neumtico

391

5-1.01

Tijeras de mano y de banco

014

5-1.02

Martillo y mazo

013

5-1.02

Martillos y mazas de forja

359

5-1.03

Grnete

009

5-1.04

Instrumentos de trazar (Regla - Rayador - Escuadra)

008

5-1.04

Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera)

376

5-1.04

Elementos para trazar en perfiles

377

5-1.05

Comps de punta y de centrar

010

VII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para ^'MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

CDIGO
DE TEMAS

Ttulo del tema tecnolgico

Referen c i a

5-1.05

Compases de calderero

375

5-1.06

Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles

en escuadra)

023

5-1.07

Instrumentos de trazar

023

5-1.08

Llaves de apretar

058

5-1.09

Destornillador

060

5-1.10

Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)

210

5-2.11

Morsa de banco

003

5-2.12

Morsa de herrero

361

5-2.13

Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C)

015

5-2.13

Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)

063

5-2.14

Alicates

053

5-2.14

Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)

063

5-2.15

Utiles del forjador: Tenazas

363

5-2.16

Damero b clavera

362

5-2.17

Mrmol de calderero (Platn)

374

5-2.21

Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles

en escuadra)

023

5-2.21

Bloques magnticos

155

5-2.22

Mesa inclinable

163

5-2.22

Mesa de senos

164

5-2.23

Prensas manuales (De columna)

076

VII

- n d i c e general de T E M A S T E C N O L G I C O S para " M E C A N I C A G E N E R A L " por C D I G O

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^13)

CODIGO
DE TEMAS

T t u l o del tema t e c n o l g i c o

Referencia

5-2.24

Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos ~ Perfiles

en escuadra)

023

5-2.3

Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)

176

5-3.1

Sustancias para cubrir superficies por trazar

006

5-3.2

Fluidos de corte

02.1

5-3.3

Lubricacin (Embutido)

282

5-3.4

Fragua (Combustibles)

356

5-4.1

Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo)

151

5-4.1

Equipo de proteccin (Mascara)

206

5-4.1

Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)

207

5-4.1

Equipo de proteccin (Lentes de seguridad)

214

5-4.2

Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)

270

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( P L S T I C O S ) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TEC'NOLO''G 1 CO

Cod igo
de temas

001

Limas

3-4.31

002

Acero al carbono (Nociones preliminares)

1-2.2

003

Morsa de banco

5-2.11

004

Regla de control

2-3.1

005

Mesa de trazado y control

2-3.1

006

Sustancias para cubrir superficies por trazar

5-3.1

007

Regla graduada

2-2.1

Instrumentos de trazar (Regla-Rayador-Escuadra)

5-1.04

009

Grnete

5-1.03

010

Comps de punta y de centrar

5-1.05

011

Acero al carbono (Clasificaciones)

1-2.3

012

Metales no ferrosos

1-3.1

013 .

Martillo y mazo

5-1.02

014

Tijera de mano y de banco

5-1.01

015

Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C)

5-2.13

016

Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios)

3-4.12

017

Porta-brocas y Conos de reduccin

018

Brocas (Nomenclatura,caractersticas y tipos)

3-4.12

019

Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)

2-2.22

020

Velocidad de corte en la taladradora (Tabla)

3-4.12

021

Fluidos de corte

5-3.2

022

Fresas de avellanar y rebajar

3-4.15

008
i

(Metales puros)

33(34)

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a A13) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go
de temas

023

Instrumentos de trazar([Link] escuadra)

5-1.06(07)
5-2.21(24)

024

Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)

2-2.22

025

Micrometro (Nomenclatura-Tipos y aplicaciones)

2-2.32

026

Escuadra de precisin

2-3.2

027

Goniometro

2-2.4

028

Sierra manual

3-4.37 .

029

Cincel y Buril

3-4.34

030

Esmeriladoras

3-4.21

031

Verificadores de ngulos

2-3.2

032

Machos de roscar

3-4.35

033

Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura)

4-3.51

034

Barrotes para macho y terraja

3-+.35(36)

035

Brocas para machos (Tablas)

3-4.35

036

Roscastriangulares (Caractersticas y tablas)

4-3.54

037

Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)

2-2.21

038

Plantillas

2-3.2

039

Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores)

2-3.4

040

Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas)

1-2.1

041

Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas)

3-4.14

042

Herramientas de corte ([Link] de corte y cua)

3-4.11

043

Indicador de cuadrante

2-3.51

044

Micrometro (Funcionamiento y lectura)

2-2.31

045

Aleaciones de acero

1-2.6

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go
de temas

046

Avance en las maquinas herramientas

3-4.1

047

Velocidad de corte (Concepto,unidades,aplicaciones)

3-4.1

048

Herramientas de corte (ngulos y tablas)

3-4.11

049

Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm)

2-2.21

050

Calibre con nonio (Apreciacin)

2-2.21

051

Micrometro (Graduacin en mm , con nonio)

2-2.31

052

Resortes helicoidales

4-3.9

053

Alicates

5-2.14

054

Broca helicoidal (ngulos)

3-4.12

055

Sierras de cinta para metales

3-4.16

056

Sierras alternativas

3-4.16

057

Hojas de sierra para mquinas

3-4.16

058

Llaves de apretar

5-1.08

059

Tornillos, tuercas y arandelas

3-3.32

060

Destornillador

5-1.09

061

Terrajas

3-4.36

062

Taladradoras

063

Elementos de fijacin(Prensa de mano y Alicate de presin)

064

Elementos de fijacin (Morsas de mquina)

4-4.51

065

Escariadores (Tipos y usos)

3-4.33

066

Metales no ferrosos (Aleaciones)

1-3.2

067

Micrometro (Graduacin en pulgadas)

2-2.31

068

Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)

3-4.14

(Porttil y de columna)

3-4.12
5-2.13(14)

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI

FiCADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cod i go
de temas

069

Anillos graduados en las maquinas herramientas (Clculos)

4-3.53

070

Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos)

3-4.14

071

Micrometro (Graduacin en pulgadas con nonio)

2-2.31

072

Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa)

2-3.43

073

Micrometro (Para mediciones internas)

2-2.32

,074

Tolerancias (Sistema ISO)

2-6.2

075

Rasquetas (Tipos,caractersticas)

3-4.32

076

Prensas manuales (De columna)

5-2.23

077

Rodamientos

4-2.26

078

Cojinetes de friccin y descansos

4-2.25

079

Poleas y correas

080

Lubricacin (Sistemas y ranuras)

4-5.1

081

Torno mecnico horizontal (Nomenclatura,caract.y accesorios)

3-4.13

082

Plato universal de tres mordazas

083

Herramientas de corte ([Link] fijacin en el torno)

4-4.42
3-4.13
4-4.2

084

Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones)

3-4.13

085

Velocidad de corte en el torno (Tablas)

3-4.13

086

Broca de centrar

3-4.12

087

Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil)

3-4.13

088

Torno [Link].(Funcionam., materiales, condic. de uso)

3-4.13

089

Torno mecnico horizontal (Carro principal)

3-4.13

090

Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)

3-4.13

091

Plato y brida de arrastre

4-4.41

4-3.11(13)

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a
(cont.)
REFERENCIA

TTTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo
de temas

092

Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta)

3-4.13

093

Moleteador

3-4.13

094

Plato de mordazas independientes

4-4.43

095

Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)

3-4.13
4-3.42

096

Torno [Link].([Link] [Link] tornillo patrn y lira)

3-4.13

097

Torno mecnico horizontal (Caja de avances)

3-4.13

098

Desalineado de la contrapunta para tornear [Link](Clculo) 3-4.13

099

Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo

100

Torno mecnico horizontal (Mecanismo de reduccin del husillo) 3-4.13

101

Lunetas

4-4.47

102

Rectificadora porttil

3-4.23

103

Inclinacin del carro superior para torneado conico(Clculo)

3-4.13

104

[Link] gua del accesorio para tornear conico(Clculo) 3-4.13

105

Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas)

106

Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de Sierra) 4-3.54

107

Roscas mltiples

4-3.51

108

Rosca sin fin (Sistema modulo)

4-3.47

109

Plaquitas de carburo metlico

3-5.1

110,

Plato liso y accesorios

4-4.44

111

Fresadora (Generalidades)

3-4.15

112

Fresadora universal

3-4.15

113

Elementos de fijacin (Calces-Bridas-Gatos)

4-4.52

114

Ejes portafresas

4-4.35

4-3.54

4-4.31

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO. TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULD DEL TEMA TECNOLOGICO

Cod i ge
de temas

115

Pinzas y portapinzas

4-4.45

116

Fresas (Tipos y caractersticas)

3-4.15

117

3-4.15

118

Velocidad de corte en la fresadora

Avances, profundidad de corte y formas de trabajar
de las fresas

119

Cabezal universal y cabezal vertical

3-4.15

120

Aparato divisor (Generalidades)

3-4.15

121

Chavetas

4-2.28

122

Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T")

4-2.11

123

Aparato divisor simple (Divisin directa)

3-4.15

124

Aparato divisor (Divisor universal)

3-4.15

125

Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas)

3-4.15

126

Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular)

3-4.15

127

Mesa circular

3-4.15

128

Montajes de piezas sobre la mesa

4-4.54

129

Fresado en oposicion y fresado en concordancia

3-4.15

130

Medicin con rodillos (Clculos)

2-5.3

131

Mandril descentrable y mandril fijo

4-4.36

132

Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas

3-4.15

133

Engranajes (Generalidades)

4-3.41

134

Engranaje cilindrico recto

4-3.43

135

Medicin de dientes de engranajes

2-7.2

136

Ruedas de cadena

4-3.2

137

Tren de engranajes (Generalidades)

4-3.42

3-4.15

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLO'GICO

C6d i go

de temas

138

Divisor lineal

3-4.15

139

Cabezal para fresar cremallera

3-4.15

140

Aparato divisor (Divisin diferencial)

3-4.15

141

Hlices

4-3.51

142

Engranaje cilindrico helicoidal

4-3.44

143

Engranajes conicos

4-3.45

144

Corona para tornillo sin fin

4-3.47

145

Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal)

4-3.7

146

Rectificadora (Generalidades)

3-4.23

147

Rectificadora plana

3-4.23

148

Muelas (Generalidades)

3-4.23

149

Platos magnticos

4-4.53

150

Diamante para rectificar muelas

3-4.23

151

Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo)

5-4.1

152

Muelas (Elementos componentes)

3-4.23

153

Avance de corte en la rectificadora plana

3-4.23

154

Muelas (Caractersticas)

3-4.23

155

Bloques magnticos

"5-2.21

156

Cilindro y columna para controlar perpendicularidad

2-3.42

157

Soporte para balancear muelas

3-4.23

158

Brida y mandril porta-muela

4-4.46

159

Muelas (Tipos)

3-4.23

160

Dispositivo para rectificar muelas en ngulo

3-4.23

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI

FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

Cd i go
de temas

161

Muelas (Especificaciones para su eleccin)

3-4.23

162

Velocidad de corte en las muelas (Clculo y tablas)

3-4.23

163

Mesa inclinable

5-2.22

164

Mesa de senos

5-2.22

165

Bloques calibradores

2-3.44

166

Regla de senos

2-2.4

167

Rectificadora cilindrica universal

3-4.23

168

Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3-4.23

169

Avance de corte en la rectificadora cilindrica

3-4.23

170

Calibradores conicos

2-3.43

171

Rectificacin (Defectos y causas)

3-4.23

172

Luneta de resortes

4-4.47

173

Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades)

1-4.3

174

Hornos elctricos (Tipos y caractersticas)

1-4.3

175

Pirometros termoelctricos (Tipos,funcionamiento y usos)

2-2.5

176

Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)

5-2.3

177

Hornos especiales (De electrodos para baos)

1-4.3

178

Pirometros de radiacin (Tipos,caractersticas y usos)

2-2.5

179

Hornos de combustin (Tipos y caractersticas)

1-4.3

180,

Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas)

2-3.71

181

Ensayo de dureza Rockwell (Generalidades)

2-3.71

182

Ensayo de dureza. Brinell (Generalidades)

2-3.71

183

Ensayo de dureza

2-3.71

Vickers (Generalidades)

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a ^ 1 3 ) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLO^GICO

Cdigo
de temas

184

Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)

2-3.71

185

Tratamientos trmicos (Generalidades)

1-4.1

186

Aceros SAE (Clasificacin y composicion)

1-2.3

187

Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales)

1-4.1

188

Normalizado

1-4.14

189

Recocido

1-4.13

190

Temple

[Link]

191

Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso)

1-4.1

192

Revenido

1-4.12

193

Hornos especiales (De circulacin forzada)

1-4.1

194

Temple isotrmico

1-4.11

195

Temple superficial (Por llama)

1-4.11

196

Temple superficial (Por alta frecuencia)

1-4.11

197.

Tratamientos termoqumicos

1-4.2

198

Cementacin (Con sustancias solidas)

1-4.21

199

Cementacin (Con sustancias lquidas)

1-4.21

200

Cianuracin

1-4.22

201

Hornos especiales (Para tratar con gas)

202

Cementacin (Con sustancias gaseosas)

1-4.21

203

Nitruracion

1-4.23

204

Carb oni t rur a ci 6n

1-4.24

205

Arco elctrico

3-6.13

206

Equipo de proteccin (Mscara)

5-4.1

(Generalidades)

1-4.2

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por numero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO

Cdigo
de temas

207

Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)

5-4.1

208

Mquina de soldar (Transformador)

3-6.11

209

Electrodo (Generalidades)

3-6.12

210

Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)

5-1.10

211

Porta-electrodo y conexin a masa

3-6.11

212

Posiciones de soldar

3-6.13

213

Electrodo (Movimientos)

3-6.1.2

214

Equipo de proteccin (Lentes de seguridad)

5-4.1

215

Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones)

3-6.12

216

Electrodo revestido (Especificaciones)

3-6.12

217

Mquina de soldar (Generador)

3-6.11

218

Soldadura (Intensidad y tensin)

3-6.13

219

Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco elctrico)

3-6.13

220

Juntas (Tipos)

3-6.13

221

Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones)

3-6.13

222

Mquina de soldar (Rectificador)

3-6.11

223

Soldadura (Contracciones y dilataciones)

3-6.13

224

Soldadura (Soplo magntico)

3-6.13

225

Procesos de soldadura (Solddura bajo atmosfera de gas)

3-6.13

226

Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono

3-6.11

227

Gases utilizados en la soldadura(Argon-Bioxido de carbono)

3-6.12

228

Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte

3-6.11

229

Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)

3-6.21

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI'

FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdi go
de temas

230

Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas)

3-6.23

231

Gases utilizados en la soldadura (OxgenoAcetilenoPropano)

3-6.22

232

Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete

para soldar)

3-6.21

233

Llama oxiacetilenica

3-6.23

234

Equipo para soldar con oxiacetileno (Cilindros-VlvulasReguladores)

3-6.21

235

Equipo para soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador

de gas)

3-6.21

236

Oxicorte manual

3-6.23

237

Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)

3-7.11

238

Matriz de corte (Conjuntos principales)

3-7.11

239

Matriz de corte (Espiga)

3-7.12

240

Matriz de corte (Placa superior)

3-7.12

241

Matriz de corte (Placa de choque)

3-7.12

242

Matriz de corte (Placa porta punzones)

3-7.12

243

Matriz de corte (Placa gua)

3-7.12

244

Matriz de corte (Guas laterales)

3-7.12

245

Matriz de corte (Placa matriz)

3-7.12

246

Placa base (Tipos y fijacin)

3-7.12

247

Placa base universal (Dimensiones)

3-7.12

248

Matriz de corte (Punzones)

3-7.12

249

Pilotos centradores

3-7.12

250

Pasadores

3-7.12

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO.
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO

Cdigo
de temas

251

Corte en matricera (Proceso)

3-7.13

252

Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)

3-7.13

253

Esfuerzo de corte

3-7.13

254

Paso

3-7.14

255

Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)

3-7.14

256

Disposicin de la pieza en la tira

3-7.14

257

Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)

3-7.12
3-7.13

258

Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz

3-7.13

259

Dureza de las piezas

1-4.11

260

Aceros especiales para matricera (Caractersticas y

aplicaciones)

1-2.61

261

Matrices de metal duro

3-7.11

262

Empleo de cerromatrix

3-7.11

263

Columnas y bujes

4-2.14

264

Bases con columnas y bujes (Armazones)

4-1.1

265

Tomillos "Alien" y cabeza cilindrica

3-3.32

266

Resortes para matricera

4-3.9

267

Matrices de doble efecto

3-7.11

268

Chapas laminadas en fro Norma Din-1624

1-2.6

269

Prensas

4-6.1

270

Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)

5-4.2

VIII

REFERENCIA

- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo
de temas

271

Matrices de doblar-curvar y enrollar (Definicin y

nomenclatura)

3-7.21

272

Fenomenos del doblado

3-7.23

273

Clculo del desarrollo (Doblado)

3-7.23

274

Esfuerzo de doblado

3-7.23

275

Sistemas de dobladores

3-7.21

276

Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)

3-7.31

277

Fenomenos de la embuticin

3-7.33

278

Juego entre punzn y matriz (Embutido)

3-7.33

279

Radios de embuticin

3-7.33

280

Desarrollo del embutido (Clculo y numero de operaciones)

3-7.33

281

Formulas para desarrollos

3-7.33

282

Lubricacin (Embutido)

5-3.3

283

Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo)

3-7.33

284

Embutidores (Tipos y aplicaciones)

3-7.31

285

Matrices progresivas (Definicin y sistemas)

3-7.31

286

Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos)

3-7.51

287

Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)

3-8.11

288

Molde de inyeccin (Clasificacin)

3-8.11

289

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin

3-8.13

290

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora)

3-8.13

291

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora-por espigas)

3-8.13

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
PICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LN ICO"!
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a A13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cod igo
de temas

292

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa)

3-8.13

293

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por lminas)

3-8.13

294

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin

retardada)

3-8.13

295

Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora)

3-8.13

296

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por

tirantes)

3-8.13.

297

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire

comprimido)

3-8.13

298

Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo

rotativo)

3-8.13

299

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta)

3-8.14

300

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa)

3-8.14

301

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales

aislados)

3-8.14

302

Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales

calientes)

3-8.14

303

Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin)

3-8.12

304

Molde de inyeccin (Entrada restringida)

3-8.12

305

Molde de inyeccin (Entrada capilar)

3-8.12

306

Molde de inyeccin (Entrada en abanico)

3-8.12

307

Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma)

3-8.12

308

Molde de inyeccin (Entrada en anillo)

3-8.12

309

Molde de inyeccin (Entrada en lengeta)

3-8.12

310

Molde de inyeccin (De dos placas)

3-8.11

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LN ICO"!
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )
REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go
de temas

311

Molde de inyeccin (De tres placas)

3-8.11

312

Molde de inyeccin

3-8.11

313

Molde de inyeccin (Refrigeracin)

3-8.15

314

Molde de inyeccin - (Aceros utilizados)

1-3.2

315

Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)

4-2.14

316

Molde de inyeccin (Espigas)

3-8.12

317

Molde de inyeccin (bebederos)

3-8.12

318

Materiales plsticos

3-8.61

319

Materiales plsticos (Contraccin)

3-8.62

320

Mquina de inyeccin (Generalidades)

3-8.11

321

Molde de compresin (Definicin y nomenclatura)

3-8.21

322

Molde de compresin (Clasificacin)

3-8.21

323

Molde de compresin (De tope)

3-8.21

324

Molde de compresin (Positivo)

3-8.21

325

Molde de compresin (Semipositivo)

3-8.21

326

Molde-de compresin (De coquillas)

3-8.21

327

Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalidades)

3-8.31

328

Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral)

3-8.31

329

Molde de compresin indirecta o transferencia (Con &nbolo

auxiliar)

3-8.31

330

Molde de compresin indirecta o de transferencia (de

doble accin)

3-8.31

331

Prensas (Para moldeo de plstico)

4-6.2

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S METLICOS.
(HIT. 001 a M 3 ) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cd i go
de temas

332

Proceso de acuado en fro

3-8.14

333

Electroerosion (Principio, nomenclatura, funcionamiento)

3-4.4

334

Molde de soplado (Definicin y funcionamiento)

3-8.51

335

Molde para soplado

3-8.51

336

Molde de soplado (Area de corte)

3-8.52

337

Molde para soplado (Refrigeracin)

3-8.53

338

Rectificadora - Afiladora universal

3-4.22
3-4.23

339

Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)

3-4.22

340

Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles)

3-4.11

341

Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal)

4-4.51

342

Piedra manual de afilar

3-4.38

343

Muelas diamantadas

3-4.22

344

Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta)

3-4.11

345

Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contrapuntas, brida limitadora, indicador de centro)

3-4.22

346

Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal

con lminas)

3-4.22

347

Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza)

3-4.22

348

Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especi

les)

3-4.22

349

Angulos de incidencia (Tablas)

3-4.11

350

Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)

3-4.15

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI

FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a ^13) ( c o n t . )

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo
de temas

351

Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia

(Clculos y tabla)

3-4.22

352

Micrometro con apoyo en "V"

2-2.32

353

Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)

3-4.15

354

Forja (Procedimientos)

3-2.41

355

Fraguas

3-2.43

356

Fragua (Combustibles)

5-3.4

357

Fragua (Hogar)

3-2.43

358

Relacin entre el color y la temperatura del material

2-7.5

359

Martillos y mazas de forja

5-1.02

360

Yunques

3-2.44

361

Morsa de herrero

5-2.12

362

Damero o clavera

5-2.16

363

Utiles del forjador: Tenazas

5-2.15

364

Estampa y contraestampa para forja manual

3-2.45

365

Tajaderas, buriles, corta hierro para forja

3-2.46

366

Punzones para forja

3-2.46

367

tiles de control dimensional del forjador

2-2.1
2-3.3
2-3.2

368

Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y

tolerancias)

2-6. 1

369

Tratamientos trmicos (En fragua)

1-4. 1
1-4.2

370

Estampas (Forja mecnica)

3-2.42

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por numero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX IACETI LN I CO'i
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( c o n t . )

REFERENCIA

TITULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo
de temas

371

Estampas de cortar rebabas (Rebabado)

3-2.45

372

Soldadura en la fragua

3-6.51

373

Aceros (Utilizados en calderera)

1-2.3
1-2.6

374

Marmol de calderero (Platn)

5-2.17

375

Compases de calderero

5-1.05

376

Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera)

5-1.04

377

Elementos para trazar en perfiles

5-1.04

378

Plantillas para controlar formas interiores

2-3.2

379

Cizalla universal

3-2.82

380

Cizalla universal (Corte de chapas)

3-2.83

Cizalla universal (Dispositivo para punzonar)

3-2.83

382

Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles)

3-2.83

383

Cizalla universal (Dispositivo para entallar)

3-2.83

384

Cizalla guillotina

3-2.82

385

Cizalla manual elctrica (Para chaflanar)

3-2.82

386

Prensas plegadoras mecanicas

3-2.81

387

Prensa hidrulica

388

Cilindradoras elctricas

3-2.84

389

Planchadora de cilindros rgidos

3-2.85

390

Dispositivos para dar forma

3-2.72

391

Martillo mec^ico neumtico

3-3.22
4-6.3

. 381

" 4-6.1

VIII

- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA.

Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a A13)

REFERENCIA

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

Cod go
de temas

392

Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar)

3-3.22

393

Martillo neumtico (Cinceles)

3-4.17
3-4.34

394

Remaches mayores de 10 mm.

3-3.21

395

Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)

1-3.31
3-2.5

396

Tubos de pared fina (De metales no ferrosos)

1-3.3

397

Tomo para repujar

3-2.61

398

Bordonedora pestaadora

3-3.51

399

Trazado para remachar

3-3.2

400

Herramientas de remachado manual

3-3.2

401

Remaches

3-3.2

402

Equipos de soldadura por resistencia a puntos

3-6.31

403

Equipo de soldadura por resistencia a rodillos

3-6.32

404

Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible)

3-4.21

405

Plegadoras

3-2.81

406

Dobladoras de tubos

3-2.91

407

Rellenos para curvar tub^s

3-2.92

408

Mquina grafadora de caos

3-3.52

409

Punzones para chapa fina

3-4.39
3-3.2
3-3.3

410

Decapantes para soldaduras blandas

3-6.44

411

Aleaciones para soldadura blanda

3-6.42

412

Mquina para doblar perfiles

3-2.91

413

Rebordeado con alambre

3-3.53

ADVERTENCIAS
1)

Las hojas i n c l u i d a s a c o n t i n u a c i n , s e r v i r n de patrn para

imprimir m a t r i c e s o e s t n c i l e s para mquinas o f f s e t de o f i c i h a , mimegrafos u o t r o t i p o de d u p l i c a d o r e s .
Deben s e r t r a t a d a s con cuidado a f i n de no daar e l p a p e l ,
n i manchar su s u p e r f i c i e .

2)

Es conveniente que^ las hojas sean v e r i f i c a d a s antes de real i z a r la impresin de las m a t r i c e s , pudiendo r e t o c a r s e con
l p i z comn o t i n t a s de d i b u j o los trazos demasiado d b i l e s ,
a s como t a p a r l a s manchas e imperfecciones con "gouache"
(tempera b l a n c a ) .

3)

Los agregados que deban hacerse a las h o j a s , por ejemplo c

digo l o c a l , pueden e s c r i b i r s e en papel blanco y pegarse e n ' e l
lugar c o r r e s p o n d i e n t e .
El mismo procedimiento es adecuado para c o r r e g i r e r r a t a s y o t r a s f a l t a s .

HOJAS DE OPERACIN

[CBC

CALENTAR EL MATERIAL EN LA FRAGUA

Es dar al material, por medio del calor, condiciones de plasticidad que

f a c i l i t e n su deformacin, por martillado o presin.
Se u t i l i z a en todos los procesos de f o r j a .
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Prepare y enoienda

la fragua

formando un hogar de tamao adecu^

do a la pieza a f o r j a r .
2 paso - Tome el material

oon una tenaza que l e permita sujetarlo con se-

guridad.
OBSERVACIN
La boca de la tenaza deber tener una forma que permita asegurar
la inmovilidad de la pieza.
3 paso - Caliente

el

material

Cierre el paso de a i r e .

Introduzca el material en el centro del hogar, de modo que

quede una camada de carbn encendido por debajo.

OBSERVACIN
Es muy importante mantener una camada de carbn entre la r e j i l l a
y la pieza para evitar que el a i r e suministrado la ataque directamente.
c

Cubra bien con carbn la zona del material a calentar u t i l i -

zando el atizador de gancho, ( f i g .

1).

CARBON
AGREGADO

CAMADA DE
ENCENDIDO

REJILLA

ENCADA
DE

AIRE

Fig. 1

TOBERA

CARBON

[CBC

CALENTAR EL MATERIAL EN LA FRAGUA

_d Regule el registro de a i r e y controle la marcha del fuego. \e
r i f i q u e de tanto en tanto el aumento de temperatura, escarbando
ligeramente con el atizador y observando el color que va tomando
la pieza.
_e

Haga girar la pieza a intervalos para que el calor se reparta

uniformemente.
OBSERVACIONES
1) Como referencia, la informacin que se detalla sobre el color
en relacin con la temperatura aproximada de f o r j a , es vlida p^
ra aceros duces.
Rojo claro

830 -

Rojo amarillento

880 - 1050 (intervalo ptimo)

Amarillo oscuro

880 (ligeramente insuficiente)

1050 - 1150 (algo excesivo)

2) Evite el exceso de carbn; adems de ser un derroche, acelera

intilmente el calentamiento hasta perjudicar a las piezas.
3) Evite el exceso de a i r e , pues actuar en perjuicio de la operacin correcta enfriando el material y al mismo tiempo aumenta]!
do la oxidacin.
4 paso - Retire

el

matevial.

OBSERVACIN
Una vez que el material haya adquirido la temperatura prevista,
c i e r r e el paso de a i r e .
5 paso - Coloque el material

en el lugar correspondiente.

PRECAUCION
EVITE ACCIDENTES y NO DEPOSITE PIEZAS CALIENTES EN LUGARES DE
TRNSITO.
OBSERVACIONES
1) Si la pieza trabajada es de acero de temple, introdzcala en
polvo de cal o ceniza seca al abrigo del a i r e . Evitar que se
temple irregularmente.
2) No arroje piezas calientes de acero templable sobre pisos hm^
dos, sufrirn un temple p a r c i a l , irregular e inadecuado.

[CBC

ESTIRAR EN CALIENTE CON MARTILLO

Es producir el alargamiento de una barra, reduciendo la seccin transvers a l , por la accin de golpes sucesivos perpendiculares a su eje.
Este trabajo se realiza en aceros, a temperaturas de f o r j a , pudiendo realj_
zarse adems en otros materiales de maleabilidad similar.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Fre-pare la fragua adecuando el volumen del hogar a la pieza a
estirar.
2 paso - Caliente

el material

en la fragua hasta alcanzar la temperatura

de f o r j a .
3 paso - Estire
_a

el

material.

Sujete el material con la tenaza elegida y coloque el a n i l l o

de seguridad.
_b

Retire el material del fuego.

_c

Lleve el material al yunque. Mientras sujeta l'a tenazaxon

una mano, con la otra aplique golpes sucesivos con un martillo

de pena longitudinal ( f i g . 1).

Fig. 1

OBSERVACIONES
1) Para lograr un buen estirado haga girar alternativamente la
pieza 90 despus de cada golpe.
2) Si el material se hubiera enfriado sin lograr el estirado prje
visto calintelo nuevamente.

fCBC

ESTIRAR EN CALIENTE CON MARTILLO

5 paso - Haga el acabado a martillo.

Golpee con la cara del m a r t i l l o , en

las mismas condiciones del 3 Paso, hasta lograr un buen aplanado de las caras de la barra ( f i g . 2).

Fig. 2

aNlTRFOB
In. Edidf

[CBC

APLANAR CON PLANA

Consiste en reducir las irregularidades de las superficies trabajadas

a golpes de martillo.
Se recurre a esta operacin para
mejorar la terminacin de las
superficies ( f i g . 1).
Por las caractersticas del trabajo y
atendiendo razones de seguridad, la
operacin debe realizarse entre dos
personas.
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Caliente

el material

entre 700 y 800C (rojo cereza).

OBSERVACIONES
Evite temperaturas mayores por dos razones principales:

1) Reducir la posibilidad que el material se descarbure.

2) Evitar excesos en alargamientos y deformaciones.

2 paso - Limpie la

escoria.

Retire el material de la fragua utilizando una tenaza.

Rsquelo sobre las aristas del yunque, para eliminar escorias.

OBSERVACION
Si no se quitan l a s escorias removibles, se incrustarn en el
material durante el martillado.
3 paso - Aplane.
a

Con una mano sostenga con firmeza la pieza aferrada con la t ^

naza y con la otra la plana, ubicndola sobre la superficie a

trabajar.

APLANAR CON PLANA

_b Disponga que

su ayudante golpee sobre la plana ( f i g . 2).

AYUDANTE

YUNQUE

Fig. 2
OBSERVACIONES
1) Tras cada golpe, mueva la plana sobre la superficie a aplanar.
2) Procure que los golpes sean de igual intensidad para no marcar
la pieza.
3) Si la pieza es cuadrada o rectangular, tras cada golpe, grela
90; con e l l o evitar deformaciones.
PRECAUCIONES
1) CUIDE QUE LAS POSICIONES RELATIVAS ENTRE EL AYUDANTE Y FORJADOR FORMEN UN NGULO APROXIMADO DE 90^ ES DECIR, NUNCA FRENTE
A FRENTE, POR EL PELIGRO QUE REPRESENTA UNA EVENTUAL ROTURA
DEL MANGO O DESPRENDIMIENTO DE LA MAZA,
2) CUIDE QUE NINGUNA PERSONA SE ENCUENTRE DENTRO DEL REA NECESA
RIA PARA EJECUTAR LA OPERACIN CON SEGURIDAD,
VOCABULARIO TECNICO
MAZA - Macho - Marrn - Martillo pesado.

[CK

REF H0.05/F

OPERACION:

1/1

REDONDEAR CON MARTILLO

Consiste en dar forma redonda a una barra de caras planas, aumentando gradualmente el nmero de aristas.
Se u t i l i z a esta operacin cuando se necesita un extremo redondo en una barra de caras planas, o bien para aprovechar restos de materiales.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Caliente

SENTIDO

DE LOS

GOLPES

DEL

MARTILLO

a la tempe-

el matevial

ratura de f o r j a .
2 paso - Sujete

el mateHal

(POSICION

con la tenaza

NICIAL

DEL

MATERIAL

y r e t r e l o del fuego.

YUNQUE

3 paso - E^eaute el
a

redondeado*

Ubiqese con el material y el

martillo frente al yunque.

Fig. 1

_b Apoye la barra sobre una arista y comience a golpear sobre la

arista opuesta, aplanando ligeramente la cara golpeada y la que
apoya en el yunque ( f i g .

1).

_c

Gire la barra 90 y repita el sub-paso b.

_d

Contine aplanando las aristas y complete el proceso ( f i g . 2).

OBSERVACIONES
1) Si observa que el material

SENTIDO
GOLPE

est f r o , calintelo nuevamente y luego contine.

2) Al aplanar las aristas cuj_
de no excederse con los golpes, para conservar las dimeji
siones del crculo.

Fig. 2

DEL

OBC

DOBLAR BARRAS EN EL YUNQUE

Consiste en cambiar la direccin del eje de la pieza mediante la aplicacin

de golpes de martillo.
Se u t i l i z a para elaborar piezas con formas curvas o ngulos, tales como e^
labones, argollas, mnsulas, puntas de rizos, bridas ( f i g .

1).

Figs. 1
PROCESO [Link]
CUERNO

CNIco

CASO I - HACER UNA CURVA

1 paso - Caliente

DEL

en la fragua a

el material

la temperatura de f o r j a .
2 paso - Marque con una tiza

el cuerno cni-

co del yunque en el lugar donde efe

tuar el doblado.
3 paso - Doble el
a

material,

Sujete el material con la tenaza

y r e t r e l o del fuego.
b

Apoye el material en el lugar mar-

cado del cuerno cnico.

c

Golpee con el martillo perpendicu-

larmente al eje de la pieza hasta lograr cui^varlo ( f i g . 2).

CASO II - HACER ANGULOS MAYORES DE 90Q
1 paso - Caliente

el

material

Fig. 2

YUNQUE

[CBe

REE H0.06/F

OPERACION:
DOBLAR BARRAS EN EL YUNQUE

2 paso - Dohle el
a

material,

Apoye el material contra un

canto del yunque y golpee sobre

el extremo l i b r e hasta obtener
aproximadamente el ngulo dese^
do ( f i g . 3). '
b

Controle con la p l a n t i l l a y

verifique la rectitud de los lados.

OBSERVACIN

"

Si la pieza presenta deformaciones

proceda a enderezar con martillo o
Fig. 3

pl ana.
CASO III
1 paso - Caliente
2 paso - Doble el
a

- HACER AmULOS MENORES DE 90^

el

matevial.

material,

Doble el material hasta obtener

un ngulo de 90.
b

Apoye el material en el yunque

( f i g . 4).
c

Golpee en la zona prxima a la

unin de las caras en forma alternativa sobre ambas, hasta obtener

el ngulo deseado,
d

Enderece las deformaciones de

las dos caras con martillo y plana,

_e

Verifique con la p l a n t i l l a la

abertura del ngulo.

Fig. 4

2/2

QNTERFOR
Ic. Edida

RECALCAR

Es l a operacin contraria al estirado. Consiste en agrandar la seccin de

una pieza acortando su longitud. Puede hacerse en los extrenos o bien en
un punto intermedio ( f i g . 1).
Se u t i l i z a en la elaboracin de
ciertas piezas cuando se debe
aumentar la seccin transversal
en un lugar determinado.
Ejemplo: Pernos con cabeza,
bulones.
PROCESO DE EJECUCION
paso - Caliente

el

material

en la zona a recalcar
hasta la temperatura
de f o r j a .

RECALCADO EN UN

PUNTO

INTERMEDIO

RECALCADO EN UN
EXTREMO

RECALCADO

DESCENTRADO

Fig. 1
PRECAUCIN

ES MUY IMPORTANTE TRABAJAR A LA TEMPERATURA DE FORJA PARA EVITA

POSIBLES FISURAS QUE SE ORIGINARAN SI SE RECALCA EL MATERIAL CON
UNA TEMPERATURA INFERIOR,
2 paso - Retire

el material

del ho-

gar con una tenaza que l e

.PIEZA
,ZONA

CALIENTE

permita tomarlo transversalmente.

3 paso -'Enfrie

las partes de l a

pieza que no sufrirn deformaciones sumergindolas

en agua ( f i g . 2).
OBSERVACIONES

Fig. 2

1) Debe realizar la operacin lo ms rpido posible para e v i t a r

el enfriamiento de la zona calentada.
2) El enfriamiento parcial no presenta dificultades en aceros
dulces. Cuando se trata de aceros especiales o de alto tenor de
carbono., consulte.

[Cbc

REF H0.07/F

OPERACIN:

2/3

RECALCAR

4 paso - Recalque
a

la

pieza.

Apoye un extremo de la pieza en el centro del yunque, soste-

nindola v e r t i clmente con la tenaza y aplique golpes de martillo

en el extremo opuesto, siguiendo el sentido del eje.'
OBSERVACIONES
1) Si el recalcado se efecta
en un extremo, apoye ste sobre el yunque ( f i g .

3).

2) Si se realiza en un punto
intermedio, apoye el extremo
ms prximo a la zona a recalFig. 3

car ( f i g . 4).
_b

Enderece la pieza.

Cambie de tenaza. U t i l i c e una

que l e permita sostener la pieza longitudinalmente. Coloque
la pieza horizontal mente sobre
el yunque y m a r t i l l e ( f i g .

5).

OBSERVACIONES
1) Se procura enderezar la pieza.
2) Golpee sobre l a zona recalcada
para mejorar la distribucin del
material.
Fig. 4

Fig. 5

aNTERFOl
lim. Edid

QNIIBRFOR
inu Edicin

Cbc

REF

OPERACION:
RECALCAR
OBSERVACION
Si el recalcado se hace en un extremo, inserte la pieza en la c U
vera, ubique en el agujero redondo de l a bigornia y aplique golpes de martillo hasta completar

(fig. 6).

Fig. 6

H0.07/F

3/3

KBC

OPERACION:

REF

H0.08/F

1/2

DOBLAR EN ANGULO VIVO

Es la operacin mediante la cual se obtienen piezas con esquinas agudas.

Se realiza en la fabricacin de elementos tales como escuadras, soportes
y bridas.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - EnoiendcL la
2 paso - Caliente

fragua.

el material en la zona a doblar.

3 paso - Enfrie

las partes que no deben s u f r i r deformacin, sumergindo-

las rpidamente en agua.

OBSERVACIONES
1) Sumerja en agua la longitud necesaria para que el recalcado
se opere nicamente en el lugar previsto.
2) Evite demoras, pues el material se enfriar ms de lo conveniente.
4 paso - Recalque

la parte

a doblar.

Ubique el material verticalmente so-

bre el yunque y golpee en el extremo hasta producir el recalcado

deseado.
5 paso - Alinee

una cara de la pieza.

Colquela horizontalmente sobre el

yunque, haciendo coincidir la parte recalcada con un agujero y

golpee con el martillo hasta lograr que el recalcado se desplace
hacia un lado, dejando la cara alineada ( f i g .

1).

Fig. 1
.

OBSERVACIN

YUNQUE

Asegrese que la dimensin del agujero sea mayor al ancho de la pieza,

para evitar deformaciones.

6 paso - Caliente

nuevamente la pieza en la zona a doblar, hasta la temp^

ratura de f o r j a .

[CBC

REF H0.08/F

OPERACION:

2/2

DOBLAR EN ANGULO VIVO

7 paso - Dohle el
a

material,

Coloque la cara plana contra el borde del yunque. Haga coinci

dir el borde del yunque con la arista

i n t e r i o r del ngulo a formar ( f i g . 2).

Fig. 2
_b Golpee con el martillo el extremo l i b r e de la
pieza hasta obtener el ngulo deseado ( f i g .

3).

Fig. 3

Aplane las superficies que presenten irregularidades

Fig. 4

(fig.4)

[CBC

RBF H0.09/F

OPERACION:

1/2

CORTAR CON TAJADERA

Se realiza cuando se desea separar una parte de una pieza.

Consiste en golpear sobre la cabeza de la tajadera para provocar la penetra
cin del f i l o de la misma en el material.
Puede efectuarse en f r o o en caliente.
Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la
operacin debe realizarse entre dos personas.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Encienda

la

fragua.
T A J A D E R A DE MANO

2 paso - Marque el material

antes de

calentar.
a

Trace con tiza el lugar

del corte.
b

Haga una ranura sobre la

traza de t i z a , usando un
cortafro o la tajadera
( f i g . 1).
OBSERVACIONES
1) Si la pieza es cuadrada y por sus dimensiones debe ser cortada por los cuatro lados, conviene hacer una ranura en cada cara.
2) Calintela s i es necesario.
3 paso - Efecte
a

el

oorte,

Coloque la tajadera de

SENTIDO
GOLPE

DEL

cola en el agujero cuadrado

del yunque.
b

Tome el material con las

tenazas y ubique una de las

ranuras sobre la tajadera

T A J A D E R A CON
MANGO

de cola.
c

Coloque la tajadera de

mano sobre l a marca de la

cara opuesta ( f i g . 2).

Fig. 2

[CBC]

aNTBRPOI
In. Edidi

CORTAR CON TAJADERA

_d Sostenga con una mano las tenazas y con la otra la tajadera
con mango. Indique al ayudante que golpee con la maza sobre la
tajadera.
_e Mientras se suceden los golpes y hasta completar el corte,
vaya haciendo rotar la pieza. Evitar que se deforme.
OBSERVACIONES
1) Si la seccin a cortar

SENTIDO

DEL

GOLPE

es redonda, rote la pieza

continuamente; si Ta seccin
es plana, rtfela alternati-

T A J A D E R A CON

vamente.

YUNQUE

2) Si la superficie del

MANGO

corte no es suficientemente
neta, coloque la tajadera
inclinada y haga aplicar
algunos golpes hasta cortar
el excedente ( f i g . 3).
Fig. 3
VOCABULARIO TECNICO
TAJADERA - Trancha.

CBC

OPERACION:

3 paso - Controle

FORJAR A MANO UNA BARRA HEXAGONAL

PARTIENDO DE OTRA REDONDA

REF.

2/2

[Link]/F

la medida entre caras con el calibre f i j o preparado para

este paso ( f i g . 3).

5)
Fig. 3

PRECAUCIONES-

1) RECUERDE QUE ESTE CALIBRE CONTEMPLA UN LIGERO EXCEDENTE DE

MATERIAL CON RESPECTO AL QUE SE UTILIZAR PARA TERMINAR CON
PLANA.
2) CALIENTE EL MATERIAL CADA VEZ QUE SEA NECESARIO.
4 paso - Aplane dos a ^dos las caras

utilizando

la plana y verifique la marcha de la

operacin con el calibre f i j o con la
dimensin f i n a l .
CASO II - UTILIZANDO ESTAMPA DE FORMA
(Fig. 4)
1 paso - Caliente

el material

hasta la tempe-

ratura de f o r j a .
2'paso - Forje
a

Fig. 4

utilizando estampa de forma.

Prepare l a estampa y contra estampa. Coloque l a contra estampa

en el agujero cuadrado del yunque.

b

Coloque el material sobre la contra estampa y a continuacin

superponga la estampa ( f i g .
^

5).

Ordene golpear con la maza sobre

la cabeza de la estampa mientras

imprime a la barra desplazamientos
longitudinales alternativos, acom-

SENTIDO
DEL

GOLPE

ESTAMPA

paados con rotaciones de 60 para

lograr mayor uniformidad en la distribucin del material.
_d

Verifique l a medida entre caras

con el calibre f i j o correspondiente

al control f i n a l .
_e

Verifique la rectitud

de la barra.

CONTRAESTAMPA

CBC

REF [Link]/F

OPERACION:

1/2

ESTRANGULAR O DEGOLLAR

Consiste en reducir la seccin del material en una zona, generalmente con

el propsito de preparar un cambio de seccin o forma ( f i g .

ESTIRADO

ESTRANGULACION

POSTERIOR,

1).

EN UNA CARA

L
L

n: A;
o

ESTRANGULACION

ESTIRADO

POSTERIOR

Figs. 1
ESTRANGULACION

ESTIRADO

EN DOS

ESTRANGULACION

CARAS

EN CUATRO

ESTIRADO

POSTERIOR

CARAS

POSTERIOR

Se u t i l i z a cuando la forma de l a s piezas requiere cuellos o bruscas disminuciones de seccin, como ocurre con los ejes, llaves de tubo, bielas y
cigCeales.
ESTAMPA

CON COLA O CONTRAESTAMPA U

IL

PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Enoiena la
2 paso " Caliente

ESTAMPA
CON
MANGO

fvagua.

el material hasta

la temperatura de f o r j a .
3 paso - Ejecute
a

la

estrangulacin,

Coloque la estampa de cola en

el yunque.
b

Aferre el material con las te-

nazas.
_c

Fig. 2

Coloque el material apoyado transversalmente sobre la estampa

de cola en la zona dispuesta para ejecutar la estrangulacin.

_d

Coloque la estampa de mango en oposicin a la estampa de cola

(fig.

2).

[CBG

REF. [Link]/F

OPERACION:

2/2

ESTRANGULAR O DEGOLLAR
_e

Ordene golpear con la maza sobre la estampa de mango mientras

hace rotar la pieza, primero formando dos escotaduras, luego cua_

tro, despus ocho y asi contine hasta reducir la seccin ( f i g . 3 )

S E N T I D O DE LOS
DE LA MAZA

GOLPES

Fig. 3
f

Verifique las dimensiones de la zona estrangulada.

[CBC

ESTIRAR EN CUA

Se logra estirando y aplanando el material de manera que adopte la forma

de cua.
Es una operacin frecuente en las herreras pues se usa en la fabricacin
de herramientas de empleo muy corriente: cortahierros, tajaderas, cuchil l a s , hachas, hachuelas.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Encienda

la

fragua,

2 paso - Caliente

el

material,

OBSERVACIN
Es preciso calentar el material hasta que adquiera color rojo
blanco, pues de lo contrario se agrietar con facilidad.
3 paso - Estire
a

en oua.

Aferre el material con las tenazas.

_b Apoye en el yunque el extremo a e s t i r a r , dando a la pieza una

inclinacin de acuerdo a la cua deseada, luego golpee con igual
inclinacin ( f i g .

1).

Fig. 1
4 paso - Termine la pieza
filo.

cortando en la tajadera las irregularidades del

[CBC

RETORCER PLANCHUELAS

Aplicando esfuerzos de torsin, es posible obtener piezas

como la representada en la figura 1.
Se u t i l i z a cuando se desea obtener brocas en espiral y
elementos decorativos.
PROCESO DE EJECUCIN
Fig. 1
CASO I - RETORCER EN FRIO
1 paso - Pr&pco'e un oao que usar como guia.
OBSERVACIONES
1) El cao utilizado como guia tendr las siguientes
caractersticas:

Dimetro i n t e r i o r ligeramente supe-

r i o r que la dimensin mayor de la seccin de la pieza.

Longitud aproximadamente 40 mm menor que la longitud
de la planchuela ( f i g . 2).

PLANCHUELA

2) La llave para retorcer estar dotada de una boca cuyas dimensiones correspondan a la pieza a retorcer.
2 paso - Efecte
a

la

torsibn,

Sujete firmemente un extremo de la pieza en la morsa, mante-

nindola' horizontal.
^

Coloque el trozo de cao gua de modo que la pieza quede en

su i n t e r i o r ( f i g . 3).
_c

Tome con la l l a v e para retorcer el otro extremo de la planchu^

la y aplique esfuerzos sobre ambos brazos de la palanca, r e a l i zando tantos giros como espirales desee obtener ( f i g . 3).

CBC

REF. H0.13/F

OPERACION:

2/2

RETORCER PLANCHUELAS

Fig. 3

!lV
l|
II

il
CAO

I
I

1I

- DE
^ PIE
MORSA

.-

- .
L PLANCHUELA

-ra

LLAVE PARA RETORCER

T

CASO II - RETORCER EN CALIENTE

r

paso - Caliente

el material

en la fragua hasta que adquiera color rojo

blanco.
OBSERVACIN
La zona de la pieza a trabajar se calentar con la mayor uniformidad posible, para f a c i l i t a r que el retorcido sea parejo.
2 paso" - Efecte
a

la

torsin,

Retire el material de la fragua con la tenaza.

OBSERVACIN
Proceda como indican los sub-pasos a, b y c del 2 Paso - Caso 1.
VOCABULARIO TECNICO
CAO - Tubo.
PLANCHUELA - Platina - Barra plana.

ICBC

REF H0.14/F

OPERACION:

1/2

AGUJEREAR CON PUNZN A MANO

Es la operacin de forja por medio de la cual se realizan agujeros en piezas utilizando punzones.
Se u t i l i z a cuando no se necesita precisin en las dimensiones de la perforacin.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Marque el material

en el centro del agujero a efectuar por medio

de un punto bien v i s i b l e , utilizando el grnete.

2 paso - Caliente
3 paso - Efeote

el material
el

hasta la temperatura de f o r j a .

punsonado.

Aferre el material con la tenaza y trasldese al yunque.

Apoye el material en el medio del yunque y luego coloque el

punzn sobre la marca efectuada ( f i g .

1).

Fig. 1
_c

Disponga que el ayudante golpee sobre el punzn, hasta lograr

una penetracin de unos 3 a 5 mm ( f i g . 2).

DIRECCION DE LOS GOLPES

DEFORMACION
EXPERIMENTADA
AL PENETRAR EL PUNZON

[CBC]

REF

OPERACION:

H0.14/F

AGUJEREAR CON PUNZN A MANO

_d

Coloque en el agujero ini-

CARBON PULVERIZADO

ciado, una pequea cantidad de

carbn pulverizado ( f i g . 3).
OBSERVACIN
No omita este detalle.

Evitar

el atascamiento del punzn.

_e

Contine el agujero, hasta

superar la mitad del espesor

de l a pieza a perforar ( f i g . 4)
_f

Invierta la pieza y repita

los sub-pasos b, c y d.
Coloque la pieza haciendo
coincidir el agujero a r e a l i zar con el o r i f i c i o del yunque ( f i g . 5).
OBSERVACIONES
1) El agujero del yunque debe

Fig. 4

PUNZN

ser ligeramente mayor que el

dimetro del punzn, pues de
lo contrario ste se deteriorar.
2) Si el agujero del yunque es
demasiado grande o pequeo, util i c e un damero.
_h

Haga que su ayudante golpee

hasta completar el agujero

AGUJERO DEL
YUNQUE O
DEL DAMERO

Fig. 5

( f i g . 6).
OBSERVACIN
Cuando el espesor del material
es mayor a la mitad del dimetro
del punzn, para lograr el agujero
es necesario i n v e r t i r l a pieza.
VOCABULARIO TECNICO
PUNZON - Troquel - Macho.

MATERIAL EXPULSADO
POR EL PUNZON

2/2

aNTBRFOR
Itm. Edicifl

CBC

REF H0.15/F

OPERACION:

1/2

HACER PLATINA

Es producir un ensanchamiento transversal de la seccin en una zona del

material hasta obtener una placa del espesor deseado.
Se u t i l i z a en la fabricacin de picos, piquetas, palas para usos especial e s , apoyos intermedios de ejes.
PROCESO DE EJECUCIN
LU

gc
UJ
o

1 paso - Caliente
2 paso - Estire
L

el material

en la fragua.

la zona a platinar.

Realice un primer estirado transversal, con el martillo de pe

na, aplicando golpes paralelos al eje de la pieza ( f i g . 1).

3 paso - Caliente
4 paso - Ejecute

nuevamente el material.
el

Fig. 1

platinado.

Apoye la zona a trabajar sobre el yunque.

U t i l i c e el repartidor para producir el platinado siguiendo el

orden indicado en la figura 2.

REPARTIDOR

Fig. 2
_c

Controle la forma con la p l a n t i l l a y el espesor con el comps,

Cbc

REF.

OPERACION:

H0.15/F

2/2

HACER PLATINA

5 paso - Aplane con plana,

a

Raspe l a superficie de la pieza, en los bordes del yunque pa-

ra desprender l a s escorias.
b

Apoye la misma sobre el yunque y proceda al aplanado con la

plana.
c

Verifique dimensiones nuevamente.

OBSERVACION
Si se desean dimensiones superiores a las que es posible obtener
directamente de la barra, se ejecutar un recalcado previo anter i o r al 2 Paso.

[CBC

ESTIRAR CON MARTINETE

Permite aumentar la longitud de un trozo de material cambiando su forma o

seccin.
Se emplea en trabajos de mayores dimensiones que los ejecutados con martillo
o maza.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Prepare el mart-inete
a

Monte en el vastago del martinete la estampa superior.

Monte en la chabota la estampa i n f e r i o r .

OBSERVACION
Alinee correctamente las estampas. Asegure las cuas de fijacin.
Si l a s estampas quedan f l o j a s obtendr un trabajo defectuoso.
2 paso - Caliente

el

material.

3 paso - Ordene al operador del martinete que eleve el vastago, mantenindolo en esa posicin.
4 paso - Aferre

el material

con la tenaza y ubquelo en el martinete.

OBSERVACIONES
1) Apoye la barra transversalmente a la estampa en la zona redondeada ( f i g .

1).

2) Use el a n i l l o de seguridad en la tenaza.

MARTILLO

ESTAMPA

CUAS DE ACERO
PARA F I J A R
LA ESTAMPA

SUPERIOR

REF. H0.16/F

OPERACION:

2/3

ESTIRAR CON MARTINETE

5 paso - Efecte
a

una estrangulacin

o degello.

Ordene golpear hasta provocar la deformacin deseada sobre dos

caras de la barra ( f i g . 2).

(a)

Fig. 2
PRECAUCION
EVITE ACCIDENTES^ SUJETE LA TElAZA CON LAS DOS MANOS MANTENINDOLA CON FIRMEZA.
OBSERVACION
Mantenga la pieza horizontal.
_b Gire la barra 90 y produzca deformaciones iguales sobre las
otras dos caras.
_c

Haga detener el martinete manteniendo la estampa superior e^e

vada.
d

Controle la seccin del degello con comps de espesor.

6 paso - Estire
a

el material

en la zona curvada de l a estampa.

Ordene golpear mientras imprime a la barra desplazamientos loji

gitudinales acompasados con los golpes; al mismo tiempo haga que

la pieza vaya realizando giros de 90 a su izquierda y luego de
90 a su derecha.
OBSERVACIONES
1) Los giros de 90 procuran evitar que la pieza se deforme.
2) Continu distribuyendo los golpes en la pieza como indica la

[CBC

REF H0.16/F

OPERACION:

3/3

ESTIRAR CON MARTINETE

7 paso - Estire
a

en la zona plana.

Ubique el material transversal mente a la zona plana de la

estampa i n f e r i o r .
b

Ordene golpear y repita la distribucin de los golpes en la

pieza, de acuerd a las indicaciones del sub-paso a del 6 Paso

c

Haga detener el martinete.

Controle con el comps de espesor si el material tiene la

dimensin deseada.
8 paso - Aplane la barva,
a

Apoye la barra en la zona plana de la estampa i n f e r i o r , si-

guiendo el sentido longitudinal de la estampa.

b Ordene golpear mientras imprime a la barra un movimiento en
e s p i r a l , t a l como se indica en la figura 4.

Fig. 4
c

Haga detener el martinete manteniendo elevada la estampa

superior.
d

Verifique la seccin y rectitud de la barra.

VOCABULARIO TECNICO
' CHABOTA - Yunca - Asiento del yunque.

[CBC

OPERACION:

ESTAMPAR CON MARTINETE

DE CADA LIBRE CON PRENSA

REF H0.19/F

2/2

OBSERVACION
Este paso concluye cuando las estampas alcanzan temperaturas suficientes como para ser soportadas con la mano.
3 paso -Estampe

el

material.

Caliente el material.

Lubrique la estampa con un hisopo embebido en aceite.

Coloque el material caldeado sobre la estampa i n f e r i o r .

Accione la mquina hasta que el material tome la forma de la

estampa.
e

Extraiga la pieza de la estampa

utilizando una tenaza adecuada ( f i g . 3 ) .

PIEZA ESTAMPADA

ESTAMPA INFERIOR

Fig. 3
40 paso - Limpie l a s escorias que quedan sobre la

estampa inferior con un chorro de a i r e a

presin, para dejarla en condiciones de
continuar con la prxima pieza ( f i g . 4 ) .
OBSERVACION
Despus de un perodo
de trabajo

refrigere

la estampa

con un cho

rro de agua;

evitar

deformaciones.
VOCABULARIO TECNICO
HISOPO - Rociador.

[BC

REBABAR CON BALANCIN O CON PRENSA

Operacin complementaria del estampado. Tiene por objeto separar los excedentes de material que se forman en los contornos exteriores e interiores
de piezas forjadas con martinetes, pilones o prensas.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Prepare
I

(.30

O
O

el halanoin

o la

prensa,

Monte la matriz en la mesa del balancn o base de la prensa.

Monte el punzn en la cabeza deslizante acoplada al excntrico

del balancn o en el travesano deslizante de la prensa.

c

Centre ambas piezas y ajstelas.

Entibie e l punzn y la matriz utilizando el calentador a gas.

paso - Behahe las

piezas,

Lubrique la matriz y el punzn.

Coloque y centre la pieza pre-

viamente calentada sobre la matriz

(fig. 1).
c

que el punzn descienda ( f i g . 2).

d

PUNZON

Accione el dispositivo para

Retire la pieza y

las rebabas.

SOPORTES PARA RETENCION

DE LA REBABA

OBSERVACION
Limpie la matriz con un
chorro de a i r e a presin.

CURVAR CON ESTAMPA A MAQUINA

Consiste en cambiar la direccin del eje de la pieza, previamente calentada,
presionando sobre e l l a hasta adaptarla a la estampa de forma.
Se u t i l i z a la presin ejercida por una prensa o el impacto prpducido por un
martinete o piln.
Se emplea en la fabricacin de piezas en serie.
PROCESO DE EJECUCIN
PARA CmVAR um BARRA EN LA PRENSA
1 paso - Coloque

la estampa i n f e r i o r

y la superior, cntrelas y
asegrelas.
2 paso - Caliente

el matevial

a curvar

a l a temperatura de f o r j a .
3 paso - Efecte
a

el primer

curvado,

Retire el material calen-

tado con la tenaza y ubquelo

sobre la estampa inferior
haciendo tope en el limitador ( f i g . 1).
b

Accione la prensa hasta

producir el curvado ( f i g . 2).

OBSERVACION
Si se trata de una serie de
piezas complete el paso en
todo el lote.
4 paso - Retire
5 paso - Coloque

la estampa.
las estampas para

doblar la segunda parte.

6 paso - Caliente

el

material.

Fig. 1

[CBC

REF

OPERACION:
CURVAR CON ESTAMPA A MAQUINA

7 paso - Retire

el material

caliente

con la tenaza y colquelo

sobre la estampa.
a

Accione la prensa hasta

obtener la segunda curva

( f i g . 3).
b

Retire el material de

la estampa.

Fig. 3

H0.21/F

2/2

CBC

REF

OPERACION:

H0.22/F

1/3

SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

Consiste en unir mediante golpes, dos piezas de acero, tras haberlas caleji
tado al rojo blanco.
Se u t i l i z a para soldar llantas de carros, eslabones, a n i l l o s y barras.
PROCESO DE EJECUCIN
S co

CASO I - SOLDAR DOS BARRAS DE ACERO DULCE

paso - Prepare

tos extremos

de las piezas

a unir.
a

Caliente ambos extremos a l a

temperatura de f o r j a .

MARTILLO DE PENA

_b

Recalque dichos extremos.

_c

D forma de ua utilizando el

martillo de pena, dejando las

estras producidas por
los golpes ( f i g .

1).

FORMA DE UA

Fig. 1
paso - Caliente
a

el

material,

Prepare el hogar para alojar simultneamente los extremos que

se han de soldar.
b

Calintelos hasta que adquieran color rojo blanco.

OBSERVACION
Cuando las piezas llegan a tomar color rojo blanco, se observan
chispas b r i l l a n t e s que saltan en lnea recta.
"Estas chispas constituyen la seal de que el hierro alcanz su
mxima maleabilidad y entra superficialmente en fusin.
_c

Sin r e t i r a r las piezas del fuego, agregue sobre las zonas a

soldar arena s i l i c i a , polvo de vidrio o brax para e v i t a r la

oxidacin.
OBSERVACIONES
1) Esper unos instantes hasta que la arena funda.
2) Cuando empiezan a producirse nuevamente chispas b r i l l a n t e s
que saltan en lnea recta se observar que el material adquiri
color rojo blanco, lo que indica que ha llegado a la temperatura
requerida.

[CBC

REF.

OPERACION:

H0.22/F

2/3

SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

3 paso - Efecte
a

la

soldadura,

Lleve las dos piezas hasta el yunque.

OBSERVACIN
Efecte este paso con un ayudante.
b

Golpee el material contra el yunque para eliminar las escorias

(fig. 2).

Fig. 2
OBSERVACIN
Acte con la mxima rapidez para evitar enfriamientos,
jc

Coloque las piezas sobre el yunque enfrentando y juntando las

superficies a unir.
_d

Golpee rpidamente primero los bordes y luego contine con

golpes ms recios hasta concluir la soldadura ( f i g .

3).

Fig. 3

Estire la zona soldada hasta obtener la forma deseada.

aNTERFO
In. Edici^

CbC

REF H0.22/F

OPERACION:
SOLDAR POR MARTILLEO EN CALIENTE

3/3

CASO II - SOLDAR CON PLACAS LAFFITTE

Se u t i l i z a cuando no es conveniente calentar las piezas de acero
a la temperatura de fusin.
Por ejemplo: t i l e s para mquinas herramientas.
1 paso - Prepare el

material,

Limpie con la lima las superficies a unir.

Cruce las superficies a soldar, rayando con buril o lima.

OBSERVACION
Las rayas permiten que la soldadura tenga mayor adherencia.
2 paso - Cliente

el material

hasta obtener un blanco naciente.

3 paso - Efecte la soldadura,

a Retire el material y limpie rpidamente con un cepillo de
acero las caras a soldar.
OBSERVACIN
Este sub-paso permite eliminar escorias.
b

Coloque entre las superficies a unir un trozo de placa L a f f i t t e

Caliente unos instantes ms, apoye el material sobre el yunque

y golpee hasta unir.

OBSERVACIN
Acte con rapidez, para evitar que se enfre el material.

HOJAS DE INFORMACION
TECNOLGICA

CBC

INFORMACION TECNOLOGICA:
FORJA (PROCEDIMIENTOS)

Se entiende por forja la deformacin plstica de un material a temperaturas

elevadas, empleando la presin de una prensa o a golpes de m a r t i l l o , producidos en forma manual o mecnicamente.
UJ

z:
UJ
O
<
o
o

Para los metales es vlido considerar un estado intermedio entre el lquido

y el slido, llamado estado plstico.

Los metales son materiales que por me

dio del calor aumentan su plasticidad y , en consecuencia, la posibilidad de

ser deformados.

Esta propiedad es utilizada para f o r j a r l o s .

El proceso puede realizarse por dos procedimientos principales, llamados for

ja 1ibre y estampado.
FORJA LIBRE
El material se calienta en la fragua y se bate con martillos pesados sobre
el yunque, sujetndolo con tenazas.

00

Es un trabajo netamente manual, que exige habilidad operativa.

-1
O

VEi^TAJAS. Permite obtener piezas nicas y es aconsejable para casos de produccin reducida.
Mejora las caractersticas mecnicas del material.

c\j
I

DESVENTAJAS. No resulta conveniente para la obtencin de piezas

w
Q
O
"O

en serie.
ESTAMPADO
El material se introduce en estampas ( f i g . 1) sobre la cual se golpea con mar
tillo.

Es comn la utilizacin de martillos mecnicos.

CONTRA
ESTAMPA

RtDONDA
ESTAMP^A DE COLA

Figs. 1

VENTAJAS. Procedimiento conveniente para la produccin de piezas en serie.

DESVENTAJAS. Los costos de la estamoa no la hacen conveniente para la fabricacin de oiezas nicas, o de produccin escasa.

\CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

FRAGUAS

La fragua constituye un elemento tpico del puesto de trabajo del forjador.

No obstante su funcionamiento poco econmico, resulta insustituible en los
t a l l e r e s cuando se procura un calentamiento rpido de piezas [Link] forjado posterior ( f i g . 1).

NOMENCLATURA
a) Salida de aire y r e j i l l a
b) Hogar
c) Mesa de l a d r i l l o

Fig. 1

refractario

d) Depsito para el agua

e) Tobera
f ) Vlvula de descarga
g) Vlvula de aire
h) Ventilador e l c t r i c o
i ) Campana para evacuar el humo
unida a la chimenea.

TIPOS
Se distinguen dos tipos principales de fraguas
-

Fijas
Porttiles

Fraguas

figos

Estn constituidas por una mesa donde se ubican el o los hogares.

Un ventilador a motor aporta el aire necesario para la combustin
y una chimenea con campana permite evacuar los gases.

KBC

FRAGUAS

Las fraguas f i j a s pueden ser metlicas o de manipostera ( f i g . 2).

La mesa est recubierta con

ladrillos refractarios aire
dedor de la

rejilla

donde

se forma el hogar.
El sistema de ventilacin en
las fraguas f i j a s generalmen
te es accionado por un motor
elctrico.

Fig.2

Las chimeneas pueden construirse de mampostera o de chapa y a veces van adosadas a una pared, por la ventaja que sta representa pa
ra apoyar la chimenea, la que debe sobrepasar unos 3 metros, como
mnimo, la cumbre del techo, para favorecer el t i r a j e .
Las que vienen provistas con tobera, ventilador con motor elctrico,
vlvulas de descarga y de aire y chimenea, producen una fuente de
calor capaz de fundir los aceros.
El aire suministrado por el ventilador puede regularse a voluntad
por medio de una llave de paso.
Estas fraguas se caracterizan porque son similares a los hornos
abiertos que funcionan con combustibles slidos, tales como: hul l a o carbn de piedra, coke, carbn vegetal.

[CBC

Fraguas

INFORMACION

REF.: HIT.355

TECNOLOGICA:

3/5

FRAGUAS

porttiles

Sus reducidas dimensiones l i

mitn el tamao de

las pie-

zas que pueden forjarse.

Son metlicas, con ventilador
a manivela, de accionamiento
manual ( f i g .

3).

Para su funcionamiento no se
requiere ningn tipo de instalacin especial y por su
tamao y peso reducido se
pueden trasladar sin inconve

Fiq. 3

nientes.
Puede considerarse una desventaja el accionamiento manual del ventilador.

ACCESORIOS
Los accesorios empleados en cualquiera de los tipos de fragua son:
( f i g . 4).

Falita

Empleada para recoger el carbn del depsito y

colocarlo sobre la fragua.

Fig. 4

Pinzas

( f i g . 5).

Su uso no es frecuente; no obstante es muy t i l

cuando se toman carbones encendidos para el manejo del hogar.

Fig. 5

[CBC

INFORMACION

REF.:

TECNOLOGICA:

HIT.355

4/5

FRAGUAS

de gancho y de punta ( f i g . 6)

Atizadores

Utilizados para acondi

clonar el fuego y quitar las escorias.

Fig. 6

Hisopo ( f i g . 7).

Empleado para humedecer el carbn con el fin de

e v i t a r un consumo innecesario.

TRAPOS

Fig. 7
Depsito

de agua.

Necesario para enfriar las herramientas y even-

tualmente ciertas piezas o partes de e l l a s durante el forjado.

Depsito

de carbn.

Constituye la reserva de combustible de la

fragua.
Soporte para las tenazas.

Utilizado para ubicar al alcance del for

jador, las que necesita para efectuar el trabajo que tiene en proce
so.
En las fraguas es posible obtener temperaturas que llegan hasta el punto de
fusin de los aceros.

Esta condicin determina un amplio campo de u t i l i z a -

cin, aunque por sus caractersticas queda reducida a trabajos en pequea escala o piezas nicas.

MANTENIMIENTO GENERAL
- Control de la presencia de escorias que obstruyen la r e j i l l a y
como consecuencia reducen la cantidad de aire que alimenta la
combustin.

Cbc

FRAGUAS

Mantener a nivel el depsito de agua.

Adems, renovar parcial-

mente e l agua cuando la temperatura se eleva en exceso por el

uso continuado.
Al apagar la fragua se debe r e t i r a r el carbn encendido que se
encuentra sobre la r e j i l l a .

Para este trabajo se u t i l i z a r el

atizador de gancho.
No se debe arrojar agua sobre la r e j i l l a caliente, pues el enfriamiento brusco puede f i s u r a r l a .

OBSERVACIONES
1) El recubrimiento de l a d r i l l o s refractarios debe conservarse en
buenas condiciones, pues de lo contrario se quemar la chapa me
t l i c a , base de su construccin.
2) Los movimientos del registro de a i r e , los de la vlvula de descarga de la carbonilla y el ventilador, requieren un control pe
ridico y una limpieza y lubricacin frecuente para conservarlos en buenas condiciones de uso.
3) En ningn caso se golpear sobre la fragua, para no deteriorar
el recubrimiento de l a d r i l l o s refractarios o la estructura.

PRECAUCIONES

1) NO UTILICE COMBUSTIBLES INFLAMABLES FARA ENCENDER LA FRAGUA YA

QUE SON PELIGROSOS. PUEDE ACCIDENTARSE.

2) CUIDADO CON EL FUEGO Y LAS PIEZAS CALIENTES. UTILICE LAS HERRA

MIENTAS ADECUADAS Y LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN QUE CORRESPO

DAN.

3) NO USE ROPAS ENGRASADAS O HUMEDECIDAS CON COMBUSTIBLES INFLA

BLES.

4) CUIDE SU ROPA DE TRABAJO. USE VESTIMENTA ADECUADA Y MANTNGA

EN CONDICIONES DE HIGIENE.
ESTOS FACTORES.

SU SEGURIDAD Y SU SALUD DEPENDEN D

CBC

INFORMACION

REF.:

TECNOLOGICA:

HIT. 356

1/3

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

Los trabajos de forja demandan temperaturas que llegan a 1350 C, y e l l o se

logra en la fragua utilizando combustibles adecuados.
Los combustibles que se usan en la fragua para alcanzar tales temperaturas
son los carbones.
Segn su procedencia se distinguen en:
- Carbones de ovigen

mineral,

- Carbones de origen

vegetal.

CARBONES MINERALES
Proceden de la carbonizacin de maderas sepultadas durante siglos sufriendo
un proceso de combustin incompleta bajo humedad, calor y presin.
Tipos
Entre los carbones minerales tenemos:
- Hulla o carbn de

piedra.

- Coke.
Hulla,

Existen bsicamente dos tipos: Hulla de llama larga, rica en compo-

nentes gaseosos y hulla de llama corta, pobre en gases.

Poder c a l o r f i c o : 7.000 a 8.000 caloras/Kg.
Ventajas
Tienen buen poder c a l o r f i c o .
Desventajas
Contienen, en general, impurezas perjudiciales para la f o r j a tales
como azufre y fsforo.
Producen escorias.

Coke.

Se obtiene por destilacin de la hulla.

Poder c a l o r f i c o : 6.500 a 8.000 caloras/Kg.

Reducido contenido de impurezas.
Color negro mate y de textura porosa.
para su utilizacin en la fragua.

Es [Link] mejor combustible

[CBC

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

Ventajas
Buen poder c a l o r f i c o .
Es de alto valor para el forjador por su reducido contenido de azu
fre y fsforo.
Conserva su estado slido hasta su combustin t o t a l .
Arde bien cuando el suministro de aire es suficiente; cuando es in
suficiente, inmediatamente pierde actividad.
Desventajas
Ofrece dificultades para el encendido.

CARBOlJES VEGETALES
Se obtienen produciendo la combustin incompleta de la lea en hornos especia
les.
Poder c a l o r f i c o : aproximado 6.000 caloras/Kg.
Entre los carbones vegetales tenemos:
- Carbn fuerte
- Carbn flojo
Carbn vegetal^

que se obtiene
que se obtiene

carbn fuerte

y carbn

con lea dura.

con lena

blanda.

blando

Ventajas
Produce un fuego limpio, l i b r e de gases perjudiciales para la forja.
No produce escorias.
Desventajas
Menor poder c a l o r f i c o .
Produce mayor cantidad de cenizas.

GENERALIDADES
El coke, por su d i f i c u l t a d en el encendido, se aconseja u t i l i z a r l o en trozos,
aproximadamente de un tamao medio equivalente al de una nuez.
El carbn de hulla y los carbones vegetales deben tener tamaos mucho mayores
que el anterior.

CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

REF.: hit.356

3/3

FRAGUA (COMBUSTIBLES)

CONSERVACION
Los carbones se conservarn de manera que se evite la mezcla o incorporacin
de otros materiales ajenos, pues todos ellos constituyen impurezas perjudiciales.

PRECAUCIONES

'/17 EL MANIPULEO DE CANTIDADES GRANDES DE CARBON^ EVITE ORIGIN

JJNA ATMOSFERA POLVORIENTA^ QUE RESULTARA PERJUDICIAL PARA LOS

TRABAJAN EN ESE AMBIENTE,

[CBC

INFORMACION

REF.: HIT.357

TECNOLOGICA:

1/2

FRAGUA (HOGAR)

El hogar es la zona de calentamiento donde se ubicar la pieza a f o r j a r .

Durante la combustin se distinguen en el hogar distintas zonas ( f i g .

1).

T- CARBON

z:
LU
CD
<
O

ZONA REDUCTORA
ZONA OXIDANTE
ZONA AIRE

FRIO'

c_>

LADRILLO REFRACTARIO

DESCARGA
DE CARBONILLA

Fig. 1

Zona de aire

O
t/j
w
H
w
Q

Se forma sobre la r e j i l l a al s a l i r el aire por

fro:

la tobera impulsado por el ventilador.

ro

Zona oxidante:

CVJ

ro

El a i r e , cuando toma contacto con el carbn incan-

descente, situado junto a la r e j i l l a origina una zona oxidante,

inadecuada para el calentamiento.

Zona neutra:

Se encuentra en el centro del hogar formado por la

bveda de carbn.
rial.

Es la zpna ideal para el calentamiento del mate

A l l se registra la mayor temperatura.

Es el lugar donde

debe situarse la pieza para su calentamiento.

Zana reduotora:

Es la zona de menor temperatura, la combustin

no es completa, por cuanto no todos los trozos de carbn se encuen

tran incandescentes.

La altura de esta zona depende de la mayor o

menor presin de a i r e .
CARACTERISTICAS
Las caractersticas del hogar, pueden variar en la medida que varen la cantidad de carbn y de aire insuflado.
Se reduce el tiempo de calentamiento cuando se ubica el material en la zona
de ptimo rendimiento; adems, son menores los riesgos de perjudicar a la
pieza.

[CBC

FRAGUA (HOGAR)

MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la zona de calentamiento en el hogar depende de una alimentacin adecuada de combustible y de la regulacin de aire.
Asimismo, se controlar la existencia de escorias, eliminndolas peridicamente, para no disminuir la-capacidad del hogar.

PRECAUCIONES
1) EVITE EXCESOS DE INYECCION DE AIRE, QUE PRODUCIRAN VOLADURA DE
CARBONILLA INCANDESCENTE, QUE RUEDE OCASIONAR LESIONES Y/O QUEMADURAS EN LOS OJOS.
2) AL MOMENTO DE INTRODUCIR LA PIEZA EN EL SENO DEL HOGAR, CORTE
EL SUMINISTRO DE AIRE,

rcBc

RELACIN ENTRE EL COLOR

Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL

Para el buen resultado de la f o r j a , logrando la imprescindible plasticidad

del material, es necesario realizar el trabajo manteniendo la temperatura
adecuada.

PROCEDIMIENTO
Uno de los procedimientos prcticos usados es el reconocimiento visual basado en que a medida que se calienta una pieza va adquiriendo coloraciones diferentes que guardan estrecha relacin con la temperatura.
De a l l la necesidad de reconocer los colores para evitar los inconvenientes
que se originan al trabajar a temperaturas bajas o excesivas.
Ventajas
Es rpido, sencillo y suficiente para las necesidades de un forjador comn.
La apreciacin de la temperatura se hace a simple vista sin necesi
dad de instrumentos.
Desventajas
La inadecuada iluminacin del local puede originar estimaciones
equivocadas.

Para apreciar bien los colores la iluminacin debe

ser tenue, en su defecto conviene hacer la observacin en un s i t i o

oscuro.
No puede aplicarse este procedimiento cuando se necesita conocer
la temperatura con precisin.

En ese caso deben usarse instrumen

tos especiales.
NOTA
No todos los hierros y aceros deben forjarse a la misma temperatura.

A t t u l o de ejemplo se incluyen en la pgina siguiente tablas

de temperatura de forja correspondientes a los tipos de aceros co

mues.

PRECAUCION

LA INADECUADA ILUMINACION DEL LOCAL PUEDE ORIGINAR ESTIMACIONES

EQUIVOCADAS. PAPA APRECIAR BIEN LOS COLORES, LA ILUMINACION DEBE

SER TENUE, EN SU DEFECTO CONVIENE HACER LA OBSERVACIN EN UN SITI

OSCURO.

fCBC

RELACIN ENTRE EL COLOR

Y LA TEMPERATURA DEL MATERIAL
TABLA 1
TEMPERATURAS DE'FORJA Y COLORES
CORRESPONDIENTES PARA ACEROS DE BAJO CARBONO (ACEROS DULCES)
Coloracin

Temperatura (C)

Observaciones

Rojo naciente

600

Insuficiente temperatura

Rojo oscuro

700

Limite mnimo de forja

Rojo cereza naciente

800

Se forja mediocremente

Rojo cereza

900

Se forja bien

Rojo cereza claro

1000

Temperatura ptima de forja

Naranja

1100

El acero es ms plstico

Naranja claro

1200

Se oxida fcilmente

Blanco

1300

Blanco resplandeciente

1400

El acero comienza a fundir

TABLA 2
TEMPERATURAS DE FORJA Y COLORES
CORRESPONDIENTES PARA LOS ACEROS DULCES, SEMIDUROS Y DUROS
Coloracin

Temperatura (C)

Observaciones

Rojo naciente

600

No adecuada para la forja

Rojo oscuro

700

No adecuada para la forja

Rojo cereza naciente

750

Lmite mnimo de forjadora

Rojo cereza

800-900

Forja de los aceros duros

Rojo cereza claro

1000

Rojos claros

1050-1100

Forja de los aceros semiduros

Amarillo

1100

Soldadura aceros duros

Amarillo claro

900-1250

Forja de los aceros dulces

Amarillo brillante

1200

Soldadura de los aceros dulces

Blanco

1250

El acero se oxida

1400

El acero comienza a fundir

Blanco resplandeciente

\CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

Son herramientas constituidas por un cuerpo de acero de diversas formas y ta

maos, provistas de un mango.

Se las u t i l i z a para golpear en el forjado ma-

nual .
Segn su tamao y peso, se distinguen los martillos de las mazas, en que los
primeros son ms livianos y se u t i l i z a una sola mano para manejarlos; en tan
to que las mazas, ms pesadas requieren el uso de las dos manos.

CONSTITUCION
Estn constituidos por:
a) Un cuerpo de acero provisto de un o r i f i c i o central llamado ojo.
b) Un mango de madera que atraviesa el ojo.
c) Una cua metlica para f i j a r el mango en el cuerpo.
El cuerpo se construye en acero al carbono, y luego es sometido a
un tratamiento trmico de temple en ambos extremos.

No ocurre lo

mismo en la zona del ojo, donde debe permanecer sin temple a f i n

de reducir posibles roturas.
El mango es de madera seleccionada, resistente y f l e x i b l e , sin nudos ni rajaduras.

MARTILLOS
Los martillos del forjador por su forma, se c l a s i f i c a n en martillos de bola
y de pena; el peso usual de los mismos oscila entre 1 y 2,5 kg.
Martillo

de bola

Se u t i l i z a en forma limitada, para trabajos especiales ( f i g .

1).

[CBC]

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

Martillo

de pena

Son los ms comunes y de variada aplicacin.

Longitudinal:

Existen varios tipos

PENA

La pena est

LONGITUDINAL

centrada con respecto al

eje del cuerpo de acero y
longitudinal con respecto
al mango ( f i g . 2).
Fig. 2

Transversal:

La pena est centrada

con respecto al eje del cuerpo de

acero, pero en este caso transversal
con respecto al mango ( f i g . 3).

/m^'A

im

Transversal

descentrada:

PENA T
TRANSVERSAL

1 1 i

Fig. 3

Llamada as porque la pena est descentra-

da con referencia al eje del cuerpo de acero y transversal con respecto al mango ( f i g . 4).

PENA T R A N S V E R S A L

CABEZA,

DESCENTRADA

SUPERFICIE

LIGERAMENTE

CONVEXA

Fig. 4

fCBC

MARTILLOS Y MAZAS DE FORJA

MAZAS
Existen de diversas formas y tamaos ( f i g . 5).
Su peso mximo llega hasta 10 kg.

ll
Fig. 5
MANTENIMIENTO
Se v e r i f i c a r el buen estado controlando fisuras, tanto en el block de acero
como en el mango.

La cua debe ajustar correctamente al mango para producir

golpes firmes y seguros.

Toda vez que se produzcan rebabas, sern elimina-

das para conservar las superficies a golpear en su forma original.

Cuando

se observen rajaduras en el mango, ste se repondr de inmediato.

PRECAUCIONES
LOS MARTILLOS Y MAZAS, DEBEN ESTAR LIBRES DE GRASA O ACEITE, TARA
EMPUARLOS CON FIRMEZA Y GOLPEAR CON SEGURIDAD,
EL OPERARIO QUE UTILIZA LA MAZA DEBE ENCONTRARSE EN POSICION TAL
QUE ANTE UNA EVENTUAL ROTURA DEL MANGO O DESPRENDIMIENTO DEL
PO, NO LESIONE AL FORJADOR.

rcBc

YUNQUES

Son bloques de acero, que constituyen apoyo donde se coloca el material a

golpear y estn sujetos a un pedestal de madera dura, cuyo fin es absorber
las vibraciones producidas por los golpes.
Se construyen de acero forjado o acero fundido, convenientemente endurecido,
en las superficies de trabajo, por medio de un tratamiento trmico.
Los tipos ms comunes de yunque tienen un cuerpo prismtico y uno o dos cuer
nos de forma cnica, piramidal o rectangular.

CARACTEmSTICAS
Tienen un plano central superior completamente l i s o , y en cada extremo dos
cuernos de distinta forma; a veces uno cnico y otro piramidal ( f i g . 2 ) , o
bien cnico y rectangular ( f i g . 1).

AGUJERO REDONDO

CARA O SUPERFICIE DE APOYO

-V

y
^

CUERNO CONICO

mm

EXTREMO
RECTANGULAR
AGUJERO CUADRADO
TALON O BASE

Fig. 1

AGUJERO CUADRADO
CUERNO PIRAMIDAL-

Cerca de la base de cada cuerno hay

AGUJERO
REDONDO

un o r i f i c i o , uno es redondo y el otro

cuadrado.

CUERNO CONICO

En ellos se pueden acomo-

dar estampas, matrices u otros acceso

rios necesarios durante el trabajo.
Fig. 2
PEDESTAL DE MADERA
DURA O CEPO

[CBC

REF. :HIT.360

INFORMACION TECNOLOGICA:

2/3

YUNQUES

ACCESORIOS
La variedad de trabajos exige u t i l i z a r herramientas adicionales que se sujetan en los o r i f i c i o s del yunque.
Bigornias

de yunque o higometas.

Muy tiles para trabajar piezas

pequeas ( f i g . 3).

BIGORNIAS DE YUNQUE

Fig. 3

Silla

o banquillo.

Empleado para f o r j a r piezas con forma de hor-

q u i l l a ( f i g . 4).
Horquilla

para doblar

( f i g . 5).
HORQUILLA PARA DOBLAR

S I L L A O BANQUILLO

Fig. 4

Fig. 5
HORQUILLA PARA CURVAR

Horquilla

can curva ( f i g . 6).

[CBC]

INFORMACION

REF. :HIT.360

TECNOLOGICA:

3/3

YUNQUES

Que se u t i l i z a para

Estampa inferior.

fabricar piezas en forma de T ( f i g . 7),

Estampa en V.

Empleada para dar

forma a los ngulos ( f i g . 8).

ESTAMPA INFERIOR T

Fig. 7

Bloque.

Fig. 8

Se u t i l i z a cuando el yunque

resulta de tamao demasiado grande ( f i g . 9)

Todos los accesorios son de
acero al carbono y tratados
trmicamente.
Se lo u t i l i z a como mesa de
apoyo para golpear.

Fig. 9
OBSERVACIONES
1) La altura del yunque debe ser t a l que, cuando el forjador est
de pie junto a l , alcance con los nudillos de la mano el plano
central, estando el brazo en posicin normal.
2) El yunque debe estar asentado firmemente para que el forjador
ejecute su trabajo correctamente y con seguridad.
3) El plano central debe mantenerse constantemente limpio y l i b r e
de escorias; sta condicin brinda seguridad y buenos trabajos.
4) Se deben e v i t a r los golpes directos sobre la superficie del
yunque, especialmente sobre las aristas.

CBC

INFORMACION

REF.: HIT. 361

TECNOLOGICA:

MORSA DE HERRERO

1/1

Es un aparato que permite sujetar fuertemente las piezas a trabajar por medio de dos mandbulas que se aprietan con un t o m i l l o .

Se monta en bancos

o bases de madera dura.

Las mandbulas son generalmente muy robustas, de acero fundido y resistentes
a los golpes.

MANDIBULAS

CONSTITUCION
La morsa ( f i g . 1) est constituida por
un brazo fijo

asegurado a un banco o

base de madera.

El brazo mvil est

articulado en la parte i n f e r i o r .

Sus

mandbulas se abren, cuando se afloja

el tomillo
resorte^

regulador y que libera un

alojado entre ambos brazos.

El t o r n i l l o es accionado por un brazo

de palanca que cumple la funcin de
manija.

Est dotado de una rosca de

VIGA
DE MADERA

f i l e t e s cuadrangulares o trapeciales
que le permite soportar grandes es-

Fig. 1

fuerzos.
Las mandbulas se construyen de acero forjado.

En ellas se f i j a n mordazas

moleteadas de acero templado, que permiten sujetar firmemente las piezas a

trabajar.

Las morsas de herrero son de construccin slida, muy reforzadas

para admitir golpes o esfuerzos considerables, requeridas para f o r j a r o doblar piezas.

Se pueden u t i l i z a r para sujetar piezas calientes.
ractersticas admite un uso rudo.

Por su construccin y ca-

Se la debe ubicar prxima a la fragua.

MANTENIMIENTO
En forma peridica, debe lubricarse el t o r n i l l o regulador de presin.
CONSERVACION
Cuando el resorte pierde su elasticidad debe reponerse.

Con igual c r i t e r i o

se proceder cuando el t o r n i l l o presente un desgaste excesivo.

VOCABULARIO TECNICO
MORSA DE HERRERO - Tornillo de banco

Cbc

INFORMACION

REF.: HIT.362

TECNOLOGICA:

1/1

DAMERO O CLAVERA

Es un accesorio que se usa en la f o r j a como sufridera.

Consiste en un block macizo de acero fundido, con o r i f i c i o s de distintos
dimetros y formas en los cuales pueden ubicarse las diferentes [Link]
de cola.
En su contorno o borde existen ranuras
de formas y dimensiones distintas ( f i g .

1).

La variedad de o r i f i c i o s y formas del

contorno, permiten realizar una gama apreciable de operaciones de f o r j a , tales como:
doblar, perforar y enderezar.
Fig. 1

MONTAJE

Se usa sobre una base construida con p e r f i l e s angulares suficientemente resistentes como para sostenerlo y soportar golpes.
PRECAUCION

DADO SU PESO CONSIDERABLE^ EL DAMERO DEBE UBICARSE SOBRE UNA B

SUFICIENTEMENTE SLIDA,

APLICACIONES
Se los u t i l i z a para hacer agujeros de gran variedad de secciones, mediante
punzones adecuados que actan en combinacin con cada o r i f i c i o .

Es empleado

para doblar y enderezar barras de diversas secciones y combar chapas.

Los bordes pueden u t i l i z a r s e como estampas.
MANTENIMIENTO
Cuando no se u t i l i z a se debe cubrir con grasa para e v i t a r su oxidacin.
OBSERVACION
No golpear las a r i s t a s ; las deformaciones le restarn calidad a
los futuros trabajos.
Los accesorios utilizados en el
damero estn constituidos por
las estampas de cola u otros ele
mantos que el forjador debe f i -

Fig. 2

j a r sobre este bloque para efectuar algunas operaciones ( f i g . 2 )

[CBC

INFORMACION

REF.:HIT.363

TECNOLOGICA:

1/5

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

Son los tiles que permiten al forjador tomar el material, ya sea para forj a r l o o trasladarlo de lugar.

COJSTITUClbl^
Las tenazas

estn constituidas por dos brazos y la hooa^ que se articulan

mediante un eje

o perno ubicado entre la boca y la empuadura ( f i g . 1).

ANILLO DE SUJECION

Fig. 1
Las mandbulas son cortas y resistentes, mientras que los brazos son largos
y con cierta f l e x i b i l i d a d .

Esta se advierte cuando se cierra la empuadura

para colocar el a n i l l o de sujecin.

TIPOS
Con relacin al tamao, las tenazas deben ser lo ms livianas posible y muy
reforzadas cerca del o r i f i c i o de la bisagra.
Se distinguen por las formas y dimensiones de su boca.
Su eleccin depende de la seccin del material a trabajar ( f i g . 2).

Figs. 2

[CBC

INFORMACION

REF.: HIT. 363

TECNOLOGICA:

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

^ 1

Figs- 2

2/5

INFORMACION

REF.: HIT.363

TECNOLOGICA:

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

\CBC

3/5

Se las fabrica en aceros de bajo contenido de carbono (S.A.E. 1010 - 1020)

por los siguientes motivos:
a) Cuando se calienta, se las puede e n f r i a r directamente en agua
sin que se perjudique o altere la estructura interna del mater i a l por temple.
b) Al no tratarse de un material f r g i l , es posible que con motivo
del trabajo se doblen, pero de ninguna manera se producirn roturas sorpresivas, capaces de provocar accidentes.
c) F a c i l i t a al forjador la adecuacin de la boca con relacin al
material a trabajar.

Bastar calentar a la temperatura de for

ja y corregir la forma, sin necesidad de introducir un tratamiento trmico posterior, por tratarse de aceros prcticamente
no susceptibles al temple.

En lo posible se evitarn estas re-

formas.
Como nico accesorio se emplea el a n i l l o de sujecin que mantie
ne apretado el material ( f i g . 3).

Fig. 3

VENTAJAS
a) Permite aferrar materiales a elevada temperatura y trabajarlos
sin dificultad.
b) La diversidad de formas que presentan sus bocas dan mayor seguridad al forjador, al sujetar las piezas.
DESVENTAJAS
No son aptas para trabajos ajenos a la especialidad.

rcBc

INFORMACION

TECNOLOGICA:

UTILES DEL FORJADOR: TENAZAS

USOS
Cuando se trabaja con tenazas pequeas, el forjador con su mano, vence la
f l e x i b i l i d a d de los brazos sosteniendo la pieza sin que le demande gran esfuerzo.

Tratndose de piezas mayores, debe vencer la tensin que ejercen

los brazos, colocando el a n i l l o de sujecin, que f a c i l i t a r el manipuleo,

evitando un esfuerzo continuo para mantener la pieza.
Los brazos de las tenazas deben mantenerse limpios y l i s o s .

La suciedad,

grasa o a c e i t e , como as tambin el xido, asperezas o rebabas, dificultan el

manipuleo y pueden ser causa de accidentes.

CONSERVACION
Se debe controlar:
1) El juego entre el perno y agujero para conservar un buen ajuste
de la bisagra.
2) Posibles fisuras en la mandbula, la boca, los brazos o en la
zona de la bisagra.
3) Deformaciones de la boca.
4) Se debe e v i t a r exponerlas al fuego.
Despus de su u t i l i z a c i n , antes de guardarlas, como norma de trabajo, es menester revisarlas a fin de corregir cualquier defecto
producido durante el trabajo.

REF.: HIT.363

INFORMACION TECNOLOGICA:
Ira. Edicin

[CBC]

5/5

TILES DEL FORJADOR: TENAZAS

PRECAUCIONES

SI LA PIEZA ES GRANDE, NO OMITA EL USO DEL ANILLO DE SUJECION, PUE

LE BRINDARA SEGURIDAD,

CUANDO EL TRABAJO LO REQUIERA, TOME LA TENAZA CON LAS DOS MANO

CON FIRMEZA, YA QUE LA VIOLENCIA DE LOS IMPACTOS PUEDEN HACERLA
BRAR Y ESCAPAR DE LAS MANOS,

LAS MANDBULAS DE LA TENAZA DEBEN QUEDAR AJUSTADAS A LA PIEZA E

TODA LA LONGITUD DE LA BOCA, A FIN DE EVITAR ACCIDENTES, (Fig,

INCORRECTO

INCORRECTO

Fiqs. 4

4),

ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL

Son empleadas por el forjador para aplanar p e r f i l e s o dar formas diversas a

materiales calentados a temperaturas de f o r j a
LU

Estn compuestas por un cuerpo con un ojo u o r i f i c i o

O
<

para introducir el mango, una cabeza donde se golpea

CABEZA
ORIFICIO
PARA MANGO

CUERPO

y un extremo opuesto a la cabeza, con la forma que se

desea producir ( f i g .

1).
Fig. 1

EXTREMO

TIPOS
Existen distintos tipos de estampas: las comunes, con contraestampa y las co
ligadas.
Se las construye de acero al carbono, con un tratamiento trmico de temple.

o
2

u
P
<
S
w
H
IX)
Q

Estampas comunes.
LD
^

Las ms conocidas-son: la plana comn, plana es

trecha, estampa redonda y estampa esfrica ( f i g . 2).

CVl
I
ro
ESTAMPA
ESFERICA

8
5

Algunas se complementan con contraestampas de cola, que en conjunto forman la seccin del material a obtener.

La contraestampa se

introduce en el agujero cuadrado del yunque para su f i j a c i n .

INFORMACION

[CBC

RJEF.: HIT. 364

TECNOLOGICA:

2/2

ESTAMPA Y CONTRAESTAMPA PARA FORJA MANUAL

Las ms comunes son: hexagonal de cola, redonda de cola y para degollar ( f i g .

3).

HEXAGONAL
DE MANGO

REDONDA
DE MANGO

HEXAGONAL
DE COLA

DEGOLLADOR DE
MANGO

DEGOLLADOR
DE COLA

REDONDA
DE COLA

Figs. 3
Estampa coligada.

Se compone de estampa y contraestampa coligadas

o unidas por un sistema de

tensin, mediante una v a r i

ESTAMPA COLIGADA PARA REDONDO

Ta de acero ( f i ^ . 4).
Las formas de estas estampas varan, segn la nece-

S)

^ny

sidad de la seccin a obte

Fig. 4

ner (redonda, hexagonal,

cuadrada, e t c . ) .

COI^SERVACION
Controle y c o r r i j a alteraciones en la superficie de trabajo, rebabas, mangos
rajados o f l o j o s .
Cuando se usan en forma continuada, es conveniente introducirlas en un. recipiente con agua para enfriarlas y as e v i t a r que pierdan su temple.
Deben lubricarse despus de finalizada la operacin.

Es conveniente limpiar

la superficie de las estampas antes de cada operacin, para sacar las escamas
provocadas por la oxidacin del material.

Hecho esto, se coloca en el inte-

r i o r el material previamente calentado a temperatura de f o r j a y aplicando sobre ellos golpes de martillos, mazas o martinetes, hasta lograr reproducir
su forma.

INFORMACION

[CBC

TECNOLOGICA:

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

Estas herramientas sirven para hacer cortes, permitiendo desprender o quitar

una parte de la pieza que se est trabajando.

E l l a s son:
- Tajadera
-

(Fig,

1)

Buril

- Corta

hierros
Fig. 1

a - ANGULO DE CORTE

TAJADERA
Montada en

Tajadera manuable.

un mango de madera ( f i g . 2) o
provista de un mango de acero
formando una sola pieza ( f i g . 3 ) .

I D
Fig. 3

Tajadera sin mango.

Tajaderas

fijas.

Para manejar con tenazas ( f i g . 4).

En la parte i n f e r i o r

llevan una espiga cuadrada, la que se

introduce en un o r i f i c i o cuadrado del
yunque ( f i g . 5).
Fig. 4

Fig. 5

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

R^F--HIT.365

2/4

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

BURILES
Pueden adoptar diversas formas, los ms comunes son los planos ( f i g . 6) y los
curvos ( f i g . 7).

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 7
CORTA HIERROS
Son fabricados en diversos tamaos variando la seccin y dimensiones del cuer
po y el ancho del f i l o ( f i g . 8).

Fig. 8

CONSTITUCION
Las ta;]'aderas estn constituidas por un cuerpo de acero, en donde se aloja el
mango de madera de unos 50 cm de longitud.
Los buriles

y corta hierros^

son de una sola pieza y se toman directamente

con las manos.

Por un extremo el cuerpo termina en un f i l o , cuyo ngulo de corte depender
del material a cortar y del estado ( f r o o c a l i e n t e ) .
El otro extremo forma la cabeza sobre la que se aplican los golpes.

INFORMACION

\CBC

REF.:

TECNOLOGICA:

HIT.365

3/4

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

Son construidos en acero al carbono aplicndose un tratamiento trmico (temple) en el f i l o .

Tambin se los fabrica en aceros aleados, especiales para

trabajo de corte.

CARACTERISTICAS
El ngulo de corte debe estar de acuerdo
a la temperatura del material a cortar.
Corresponde un ngulo de 20 para trabaj a r en caliente y un ngulo de 60 para
trabajar en f r o ( f i g . 9).

Fig. 9
Ventajas
Estas herramientas son f c i l e s de fabricar y prcticas en su u t i l i zacin.

Como algunos materiales son d i f c i l e s de trabajar en f r o ,

se calientan previamente y luego se le cortan con la tajadera o el

corta hierro los sobrantes.
Desventajas
El corte producido no es parejo como el que es posible obtener con
una sierra.

USOS Y CONDICIONES DE USO

La penetracin de la herramienta nunca debe ser t o t a l .

El f i l o no debe cho-

car contra la superficie del yunque o del taco sobre el cual se apoya la pie
za.

Es necesario girar la pieza 180 y luego repetir el corte por [Link]

opuesta.
Este paso no es necesario cuando se trabaja con tajadera manual y tajadera
de cola.

CONSERVACION
Con el uso, el ngulo de corte pierde su forma.
za, donde se forman rebabas.

Lo mismo ocurre con la cabe

En ambos casos se deben restablecer las carac-

t e r s t i c a s originales para conservarlas en buenas condiciones.

Cuando sea

INFORMACION

TECNOLOGICA:

TAJADERAS, BURILES, CORTA HIERROS PARA FORJA

necesario hacer un estirado para lograr nuevamente el f i l o , se someter el

t i l de nuevo al tratamiento trmico de temple.

PRECAUCIONES
CUAJADO SE OPERA CON CORTA HIERRO O BURILES, LOS GOLPES DEBEN SER
CERTEROS POR CUANTO CUALQUIER ERROR EARK QUE EL IMPACTO REPERCUTA
EN LA MANO QUE SOSTIENE EL fjTIL,
MANTENGA LOS (jTILES LIMPIOS, LIBRES DE GRASAS Y ACEITE.

FUNCIONAMIENTO
Producen el corte cuando se aplican sobre la cabeza golpes
de martillo o maza, cuya energa es capaz de hacer penetrar
el f i l o .

Cuando el ngulo de corte es muy agudo existe ten

dencia al atascamiento.

Por este motivo, el f i l o para cor-

te en caliente debe ser algo redondeado, de manera que acte adems, estirando el material ( f i g . 10).
Fig. 10
OBSERVACIONES
Cuando deba cortar materiales en f r o , asegrese que no estn templados, porque i n u t i l i z a r el f i l o del t i l .

Cuando estn calien-

tes se enfriar la herramienta en agua para que conserve el temple,

INFORMACION

TECNOLOGICA:

PUNZONES PARA FORJA

{CBC

Se usan para hacer agujeros en un material previamente calentado a temperatura de forja.

CABEZA
\

Estn formados por un cuerpo, uno de cuyos

extremos forma una espiga cnica que es

CUERPO
DEL PUNZON

utilizada para perforar; el otro extremo

constituye la cabeza del punzn ( f i g . 1).
A veces llevan un ojo u o r i f i c i o en el
cuerpo donde se aloja el mango, de unos
50 cm. de largo.

_ ESPIGA

Fig. 1

Se lo construye en acero al carbono con

un tratamiento trmico de temple.
Hay punzones con mango ( f i g . 2) y sin mango ( f i g . 3).

El cuerpo es de longitud va-

riable con relacin a la seccin o al uso.

Los punzones sin mangos son macizos y de
menor longitud.

Se los fabrica de distin-

tas secciones de acuerdo a las caractersticas del o r i f i c i o a perforar ( f i g . 4).

PUNZONES DE MANGO

Fig. 2
PUNZON SIN MANGO

Fig. 3

Fig. 4

rcBc

INFORMACION

TECNOLOGICA:

PUNZONES PARA FORJA

Se u t i l i z a como accesorio, un a n i l l o de apoyo que se coloca debajo del o r i f i cio a perforar, cuando el o r i f i c i o es pasante.
El dimetro de este a n i l l o es algo mayor que el dimetro del punzn para que
pase sin d i f i c u l t a d ( f i g . 5).

Puede cumplir esta misin uno de los o r t f i c i o s

del yunque o bien alguno de los que posee el damero.

d > d'
PUNZON

PIEZA
ANILLO DE APOYO

S U P E R F I C I E DE APOYO (YUNQUE)

Fig. 5
Ventajas
a) Confinando el trabajo con punzones, se pueden realizar o r i f i c i o s
de gran dimetro sin desperdicio de material o con muy poca prdida.
b) En caliente se pueden hacer o r i f i c i o s sobre cualquier tipo de
acero.
Desventajas
No son aptos para obtener o r i f i c i o s de precisin.
Para perforaciones hasta 10 mm se utilizan punzones con mango, supe
rando esta medida, se usan punzones sin mango.

CONSERVACION
Los punzones cuando llevan mangos de madera, deben controlarse, observando
posibles rajaduras o f a l l a s .

Las rebabas y deformaciones que se forman con

el uso deben corregirse de inmediato.

Cuando el punzn se recaienta debe ser enfriado en agua para que conserve la
dureza que le da el temple.

\cbC\

PUNZONES PARA FORJA

PRECAUCIONES

CUANDO SE UTILIZA EL PUNZON CON MANGO^ SE DEBE SOSTENER CON FI

ZA Y PERPENDICULARMENTE A LA PIEZA A PERFORAR, SI EL PUNZN ESTA

INCLINADO, NO sblO SERA DEFECTUOSOS EL AGUJERO, SINO QUE PUEDE PRO

DUCIRSE UN GOLPE FALSO, CAPAZ DE LESIONAR AL FORJADOR,

INFORMACION

TECNOLO^JICA:

UTILES DE CONTROL
DIMENSIONAL DEL FORJADOR

CBC

REF.: HIT.367

1/4

Si bien cada uno de estos elementos tiene caractersticas propias, en conjun

to resuelven los problemas de control de dimensiones en la diversidad de pie
zas que debe elaborar el forjador.

<
ct:
L

CD
<
O

Son empleados como t i l e s : '

Be^Za graduada ( f i g . 1).

Fig. 1
Regla T de herrero

( f i g . 2).

Fig. 2

Falsa escuadra

( f i g . 3).
Fig. 3

t-i
c\j
I
C\J

ro OsJ
ro co
I I
C\J CM

Comps de puntas

( f i g . 4).

w
Q

.8

'Q

Fig. 4

8
Comps de interior

( f i g . 5).

Figs. 5

INFORMACION

[CBC

TECNOLOQICA:

UTILES DE CONTROL
DIMENSIONAL DEL FORJADOR

doble oompas e espesor

( f i g . 6).

Fig. 6
En todos los casos estos tiles se construyen de acero al carbono sin tratamiento trmico de temple o con temple p a r c i a l , suficientemente resistentes
para soportar el trato que la especialidad requiere.

Regla graduada
La mayor apreciacin es el milmetro, ya que en trabajos de forja es d i f c i l
mantenerse dentro de lmites menores.

A veces tienen una doble graduacin;

sobre un borde el Sistema mtrico y el otro en pulgadas.

Regla T de

herrero

Generalmente son fabricadas por el mismo forjador.

No llevan graduacin al-

guna y su espesor oscila entre 4 y 6 mm segn el tamao.

Falsa

esauadra

Se la construye en dos piezas articuladas, en un extremo y unidas con un tor

ni l i o que permite ajustar ambas partes, para conservar la medida del ngulo
deseado.

Comps de puntas
Formado por dos patas iguales articuladas.

Por medio de un t o r n i l l o ajusta-

ble sobre un brazo deslizante es posible obtener medidas f i j a s .

Compases de

espesor

El ajuste en la articulacin puede ser remachado y con un ajuste duro que fac i l i t e el movimiento de los brazos ejerciendo cierto esfuerzo.

Una variante

la constituye un ajuste de la articulacin mediante una mariposa.

{CEC

INFORMACION

Comps de

TECNOLOGICA:

TILES DE CONTROL
DIMENSIONAL DEL FORJADOR

REF.: HIT.367

3/4

interior

De iguales caractersticas que los anteriores, sirve para lograr controles

de dimetro de agujeros, y ancho de ranuras.

Dohle comps de

espesor

Cada brazo trabaja separadamente ( f i g . 8).

E l l o es posible porque el mango

tiene un agujero cuadrado, donde se f i j a el perno central con igual seccin,

Las extremidades del perno son c i l i n d r i c a s para permitir el montaje de los
brazos y su f c i l movimiento.

AGUJERO CUADRADO

VASTAGOS

CILINDRICOS

Fig. 7
Ventajas
Estos tiles controlan dimensiones longitudinales, ngulos, espeso
res, interiores y exteriores.
Desventa^ as
Se puede deslizar un error cuando involuntariamente se produce una
variacin en la apertura del instrumento utilizado.

ACCESORIOS
Cuando es necesario fabricar cierto nmero de piezas iguales, es conveniente
preparar p l a n t i l l a s y/o calibres f i j o s .

Estos f a c i l i t a n el control y al mis-

mo tiempo evitan errores que se producen cuando los controles se repiten con
cada pieza utilizando instrumentos con piezas mviles.

[CBC

UTILES DE CONTROL
DIMENSIONAL DEL FORJADOR

USOS Y CONDICIONES DE USO

Regla graduada.

Utilizada para control de longitudes sobre la pie

za o para colocar los compases sobre medida.

Empleada en la verificacin de ngulos rectos.

Regla T de herrero.
Falsa escuadra.

La posibilidad de variacin del ngulo formado

por sus brazos ampla su campo de control para ngulos de O a

180.
Comps de puntas.

Se usa para trazar circunferencias o arcos de

circunferencia como as tambin para trasladar dimensiones.

Comps de espesor.

Su uso, como su nombre lo indica, se limita al

control de medidas exteriores.

Comps de interior.

Establecida la medida entre sus puntas, se lo

u t i l i z a como calibre en interiores.

Dohle comps de espesor.

Cumple las mismas funciones que el comps

de espesor simple, pero con la ventaja que conserva entre sus brazos dos dimensiones.
MANTENIMIENTO
Los elementos de control deben mantenerse en buen estado y en lugar adeca
do a f i n de e v i t a r golpes que los deterioren o i n u t i l i c e n .

No exponerlos a

la accin del fuego.

CONSERVACIN
Se debe e v i t a r l a oxidacin protegindolos al f i n a l i z a r la jornada o cuando
no. se los u t i l i z a , cubrindolos con una pelcula de grasa o vaselina.
PRECAUCION
CUANDO SE OPERA CON INSTRUMENTOS DE DIMENSIONES VARIABLES^ SE DEBE
VERIFICAR CON FRECUENCIA LA MEDIDA,

CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS

(EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)

fCBC

Los elementos metlicos forjados adquieren una mayor resistencia mecnica

por efecto del martillado, siempre que el proceso de f o r j a se cumpla bajo
condiciones preestablecidas que determinan las caractersticas del material.
Por otra parte las dimensiones de las piezas forjadas deben establecerse especificando excedentes y tolerancias para cada una de las dimensiones que la
con forman.

CARACTERSTICAS
a) El desarrollo de las deformaciones plsticas debe hacerse mante
ni endo las temperaturas de f o r j a dentro de los lmites correspondientes al tipo de material que se trabaja.

Si la temperatu

ra es baja, se producirn grietas; si es elevada, el material

se oxidar e incluso puede llegar a fundirse.
b) El calentamiento debe ser uniforme llegando hasta el mismo cora
zn del material.
c) La fuerza de los golpes debe ser adecuada a la masa del material
a f o r j a r : si esta fuerza es insuficiente provocar nicamente
desplazamientos superficiales del material.
d) En los elementos forjados siempre se debe dejar excedentes de
material en las partes que luego sern maquinadas.
En igual forma se determinarn las tolerancias que deben dejarse en cada una de las dimensiones restantes.

El excedente de material a dejar sobre superficies que luego sern maquinadas, vara segn la siguiente regla:
- Para elementos de hasta 1 kg. o de hasta 200 mm de dimetro o de
longitud: 3 mm sobre cada superficie.
- Para elementos entre 1 y 14 kg. y entre 200 y 500 mm de dimetro
o de longitud: 5 a 10 mm sobre cada superficie.
- Para elementos mayores de 14 kg. y mayores de 500 m de dimetro
de longitud: 15 a 20 mm sobre cada superficie.

CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS

(EXCEDENTES Y TOLERANCIAS)

[CBC
TOLERANCIAS

Para las zonas que no sern maquinadas, las tolerancias dimensionales de las
piezas tienen un campo bastante amplio.

An empleando t i l e s adecuados, las

tolerancias pueden mantenerse dentro de los siguientes lmites:

- Para piezas de pequeas dimensiones: de 1 a 2 mm
- Para piezas medianas de dimensiones: de 2 a 3 mm
- Para piezas de grandes dimensiones: de 3 a 4 mm.
Los valores indicados son a t t u l o orientativo y pueden variar en funcin de
la forma de la pieza, del procedimiento de forja y de las condiciones particu
lares en que se desarrolla el trabajo en los distintos t a l l e r e s .
Ventajas

de las piezas

forjadas

Mediante la f o r j a puede darse a una pieza con la forma aproximada que se desea.

Esta particularidad reduce el desperdicio de material al marginarlas y

les da mejores caractersticas mecnicas que las elaboradas por otros procedimientos.
El uso de la forja como procedimiento para elaborar piezas, est limitado por
diversos factores:
a) Por la forma del elemento que se quiere obtener.
b) Por las dimensiones de la pieza.
c) Por la cantidad de piezas que se han de f o r j a r .

INFORMACION

CBC

TECNOLOGICA:

REF.: hit.369

1/2

TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)

Son operaciones a que se somete el material para conferirle cualidades o

propiedades particulares.

Consiste en calentarlo bajo determinadas condicio

nes y luego e n f r i a r l o siguiendo un proceso determinado.

LiJ
O
<
O

MATERIAL CRUDO
Se denomina crudo o natural al material que no ha sufrido ningn tratamiento

\<C

CJ

trmico.

Posee las cualidades determinadas por el enfriamiento natural des-

pus de la f o r j a , de la laminacin en caliente o del t r e f i l a d o en f r o .

MATERIAL TRATADO
Se designa as al material que ha sido sometido a tratamientos trmicos entre los que citamos:
Recocido
El material se calienta a temperaturas elevadas (900 a 1200 segn el material) y luego se deja enfriar lentamente.
CVJ
"- -sI

Las condicio

nes en que se efecta el enfriamiento pueden variar de acuerdo al

tipo de acero.

Reciben este tratamiento los aceros de elevado con

tenido de carbono y los aceros aleados cuando deben ser trabajados

en f r o con mquinas herramientas.
Bonificado
Decimos que el material ha sido bonificado cuando ha sufrido un
tratamiento trmico de temple y luego un revenido, a fin de que ad
quiera mejores caractersticas de empleo.
formalizado
El material es sometido a un calentamiento seguido de un enfriamiento al aire.

El objeto es obtener una estructura de grano ms

fino y una dureza intermedia entre la correspondiente al recocido

y al bonificado.
OBSERVACIN
Tanto el bonificado como el normalizado, interesan particularmente
en aquellos materiales que sern trabajados con mquinas herramien
tas por arranque de virutas y no por la f o r j a , puesto que al calen
tar el material para lograr la plasticidad pierde sus cualidades.

CBC

TRATAMIENTOS TERMICOS (EN FRAGUA)

Templado
Consiste en calentar el material hasta una temperatura elevada, de
terminada para cada tipo de acero, seguida de un enfriamiento rpi
do en un bao refrigerante (agua, aceite u otros especialmente pre
parados).

El temple vara las caractersticas mecnicas del metal.

Aumenta su dureza pero al mismo tiempo lo torna ms f r g i l .

Revenido
Este tratamiento se realiza inmediatamente despus del temple, con
el objeto de rducir en gran parte las tensiones que se originan
al e n f r i a r bruscamente la pieza.

Consiste en un calentamiento pa-

ra lograr que el acero pierda dureza pero gane tenacidad.

Cementado
Mediante este tratamiento se logra un endurecimiento superficial
de la pieza, conservando el i n t e r i o r las caractersticas anteriores a la operacin.
Este endurecimiento se origina por un enriquecimiento de carbono
de toda o parte de la superficie.

Despus del cementado se debe

templar pero, en estos casos, despus del temple no se efecta revenido.

Los aceros que pueden ser cementados son de bajo tenor de

carbono, de manera que el temple no corre el riesgo de transmitir

fragilidad al ncleo.
Ninguno de stos tratamientos da ventajas a los procesos de f o r j a , pues al
calentar el material para lograr plasticidas se pierden las caractersticas
provocadas por "el tratamiento trmico.

Las ventajas se observan con materia-

les que deban ser trabajados con mquinas y herramientas, por arranque de virutas.

USOS Y CONDICIONES DE USO

La gran variedad de piezas y funciones de los rganos de mquinas, determinan
muy diferentes constituciones y caractersticas mecnicas para su correcto
comportamiento.

Ello se logra dando al material, durante el proceso o al f i -

nal del mismo, los tratamientos trmicos correspondientes que permiten adecuar la estructura interna, a los requerimientos.

CBC

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Son moldes de acero, generalmente compuestos por dos piezas, cuya finalidad
es imponer una forma definida al material en estado pastoso o plstico.
En general estn constituidas por dos bloques con forma de cubo o parale!pe
do ( f i g . 1).

Se construyen en aceros especiales de gran tenacidad a altas

temperaturas.

ESTAMPA SUPERIOR MONTADA EN

LA MAZA DEL MARTINETE

AGUJERO PARA FACILITAR

EL MANIPULEO CON BARRAS

ESTAMPA INFERIOR MONTADA SOBRE

EL YUNQUE DE UN MARTINETE O PRENSA

lENSAMBLADORA O
COLA DE MILANO

Fig. 1
TIPOS
Dentro de la gran variedad de estampas citaremos cuatro tipos de las ms comunes:
- Estampa para esbozar

el

- Estampa para conformar la

- Estampa para cortar
- Estampa para

Estampas para

material,
pieza,

rebabas.

acmar.

esbozado

Actan deformando el material por presin o impacto, aproximndolo toscamente

a la forma y dimensiones f i n a l e s , para su posterior reestampado.
Estampa para conformar la

pieza

Con estas estampas se obtiene la forma definitiva de la pieza.

tan por deformacin del material en estado plstico.

Tambin ac-

[CBC

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Estampas para cortar

rebabas

Estn constituidas por punzn y matriz.

Efectan un trabajo de corte, me-

diante el cual se separan los excedentes de la pieza estampada.

Estampas para aoimar
Tienen como fin mejorar l a pieza estampada y rebabada, calibrando sus medidas
y alisando superficies.

La operacin se realiza con una estampa anloga a

la que s i r v i para conformar la pieza, con la diferencia de haber sido construida con mayor precisin dimensional y un mejor acabado superficial.

Este

tipo de estampas no sufren la fatiga de tener que deformar el material cal i en

t e , siendo su duracin mayor.
Ventajas y

Desventajas

Las estampas para f o r j a mecnica presentan ventajas en la fabricacin de grandes series, dando al proceso mayor agilidad y precisin, con economa de material.
Tanto la construccin como el empleo de este tipo de t i l e s , requie
re maquinarias e instalaciones especiales, de alto costo, lo que
hace desventajoso su uso en medianas y pequeas series.

FUNCIONAMIEm
Las estampas para f o r j a mecnica, realizan su trabajo en la carrera descendente, ya sea por presin, tratndose de una prensa, o por impacto con un mar
tinete o piln.

Todas funcionan con el mismo principio y generalmente u t i l i -

zando las mismas mquinas diferencindose sobre todo por el tipo de acabado
que logran.

USOS Y CONDICIONES DE USO

Las dos medias estampas, la superior y la i n f e r i o r , se aplican respectivameji
te. a la maza y al yunque de la mquina.

Es importante cuidar el centrado y

ajuste de ambas partes en las respectivas ensambladuras.

El manipuleo de las estampas pesadas puede hacerse mediante barras que se insertan en agujeros ubicados en los costados de los bloques.
PRECAUCIN
EL MANHULEO DE LAS ESTAMPAS DEBE EACEBSE CON GUANTES,

Ira. Edicin

[CBC

INFORMACION

PreGalentado

TECNOLOGICA:

EJEF>:.HIT.370

3/6

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

de estampas

Tiene por objeto elevar la temperatura de los bloques, antes de i n i c i a r el

trabajo con el objeto de e v i t a r roturas.
Limpieza
Despus de elaborar cada pieza, se deben limpiar las escorias que quedan sobre la estampa inferior y lubricarla luego para asegurar la calidad del producto.

MfJTEI^IMIEI^TO
Durante el empleo de la estampa y al terminar el trabajo debe controlarse
cuidadosamente su estado con objeto de e v i t a r deformaciones o fisuras que pue
dan i n u t i l i z a r l a s .

CONSERVACIOI^
Cuando se termina de usar una estampa y antes de guardarla se debe limpiar y
reparar, si fuese necesario, luego hay que protegerla contra la oxidacin cubrindola con aceite o grasa.
Las estampas se clasificarn y acondicionarn bajo techo, si es posible sobre
estantes de madera.

VIMEI^SIONADe DE LOS BLOQUES

Con respecto al tamao de los bloques no existe regla f i j a que establezca sus
dimensiones con" relacin a la pieza a estampar; no obstante es imprescindible
que el golpe asestado para deformar plsticamente el material a estampar, sea
absorbido por la masa de acero del bloque sin provocar deformaciones ni grietas.

Como orientacin prctica puede calcularse que la medida de los bloques

sea 2,25 a 2,50 veces mayor que la correspondiente medida mxima de la pieza.

ALIEACIOI^ DE LAS ESTAMPAS

Para asegurar que las cavidades de ambos bloques de la estampa se encuentran
centradas al final de la carrera, estos deben disponer de un vnculo que los
una en la posicin exacta.

[CBC

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Se pueden u t i l i z a r dos sistemas de alineacin:

1) Mediante dos columnas opuestas ( f i g . 2a).
2) Mediante asientos cnicos o inclinados, macho y hembra de centra
do final ( f i g s , 2b y 2c).

(a)
d = 20 a 30 mm

h = 20 a 25 mm

d = dim. columnas

26 a 32 nm
r

5 a

a = 8
r = 5 a 6 mm

6 mm

DIMENSIOIJADO DE CAVIDADES
Las cavidades de las estampas para conformacin deben estar sobredimensionadas, respecto a la forma final de la pieza maquinada.
Esta variacin de dimensiones y formas debe calcularse considerando:
- El excedente dejado para la maquinacin.
- La contraccin por enfriamiento.
- La extraccin de la pieza (ngulos de descarga).
- La resistencia de la estampa (redondeo de a r i s t a s ) .
Excedente

para maquinacin

Generalmente los planos de piezas a estampar y maquinar ya vienen acotados

con los valores incrementados en vista al maquinado.
mayores que las f i n a l e s , suele llamarse pieza bruta.

Esta pieza, de medidas

INFORMACION

rcBc

REF.:

TECNOLOGICA:

HIT.370

5/6

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

CONTRACCION POR ENFRIAMIENTO

Al dimensionar las cavidades de una estampa para conformar una pieza, se debe considerar los efectos de contraccin, debido a los cambios de temperatura durante el enfriamiento de la pieza.
riaciones dimensionales.

Este efecto produce importantes va-

La pieza a la temperatura de forja ocupa mayor vo-

lumen que a la temperatura ambiente, por este motivo las dimensiones de las
cavidades se incrementarn de acuerdo a los siguientes valores:
Materiales

Incremento

Variacin de temperatura

Aceros

\%

1000

Bronce

0,8%

500

Latn

0,9%

500

Cobre

0,8%

500

Aleaciones ligeras

0,9%

400

A todas las cotas de la pieza en bruto se sumarn los porcentajes de contraccin indicados, redondendolos convenientemente.

En la pieza f r a se tendrn

entonces las medidas correspondientes a las cotas del dibujo de la pieza en

bruto.
EJEMPLO
Para una cota de 100 mm en el dibujo de la pieza en bruto se deber tener en la huella, de acuerdo a la tabla:
lOOmm + Imm = lOlmm para el acero.
lOOmm + 0,80 = 100,80mm para el bronce.
lOOmm + 0,90 = 100,90mm para el latn, etc.
ANGULOS EXTERIORES a^ - 5 a 7'

Extracoion

de la

"pieza

Para permitir la extraccin de la pieza

deber modificarse el valor de los ngu
los, llamndose a estos ngulos de defor
macin o de descarga ( f i g . 3).

Es conve

niente que es^s nuevos ngulos sean todos

iguales lo qu f a c i l i t a la extraccin.

ANGULOS

INTERIORES

7 a 8'

rcBc

ESTAMPAS (FORJA MECANICA)

Resistencia

de la estampa

A fin de e v i t a r principios de fisuras en las cavidades de las estampas, no

debe aparecer ningn ngulo vivo.

Es conveniente redondearlos ( f i g . 4) segn

los radios indicados en la tabla.

Fig. 4

PERFIL DE LA PIEZA MAQUINADA

REDONDEADO DE LAS ARISTAS EN LAS PIEZAS ESTAMPADAS EN CALIENTE

Medidas h, h^
bin d

h2 0 tam-

Redondeado
r

Redondeado

Redondeado

de

25

0,5

25

40

1.5

40

63

12

1.5

63

100

20

1,5

100

160

30

2
2,5

160

250
i

50

2,5
3
3,5

[CBC

ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS

(REBABADO)

Cuando se realiza el conformado de una pieza, generalmente se forma, en el

huelgo que queda entre el bloque superior e inferior de la estampa, una lmi
na de metal llamada rebaba, que contornea la pieza.
Para eliminar la rebaba, se usan, en general tres procedimientos:
- En etapa posterior, por maquinado o manualmente.
- Mediante un aditamento especial colocado en la estampa de confor
mar.
- Mediante estampas especiales.
El procedimiento por maquinado, o en forma manual por cincelado, se usa slo
en casos en que no se justifique econmicamente el empleo de los otros dos,
ya sea porque la serie de produccin sea muy pequea o porque sean altos los
costos de las estampas especiales o aditamentos.
El segundo procedimiento es muy conveniente para la produccin en grandes se
ries dado que el rebabado se realiza como un paso final simultneo al proceso de conformado.

Consiste, en general, en disponer la estampa en una base

que lleva en la parte inferior una abertura de descarga para la salida de la

pieza, producindose a l l el eliminado de la rebaba.
El tercer procedimiento, que se realiza despus de conformada la pieza mediante estampas especiales, es el ms usado ya que esas estampas de rebabar
son en general baratas y su operacin es rpida y econmica.

ESTAMPAS DE REBABAS
CONSTITUCIN

Las estampas para cortar rebabas constan de un punzn y una matriz (figs. 1
y 2).

PUNZON
PUNZON

Fig. 1

Fig. 2

[CBC

ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS

(REBABADO)

Se las construye en aceros especiales, con tratamientos trmicos de temple y

revenido.
La matriz se monta sobre la base y el punzn sobre el cabezal deslizante de
la prensa o el martinete.
FUL^CIOL^AMIEI^TO

El punzn, en su carrera descendente arrastra a la pieza ( f i g . 1), o a la rebaba ( f i g . 2), segn la disposicin que se haya adoptado de acuerdo a las caractersticas de la pieza.
Al ser arrastrada la pieza y mantenerse f i j a la rebaba, o viceversa, se produ
ce el corte por cizallamiento.
PRECAUCIN
ES FUMMML

CUIDAR EL CENTRADO DEL PUNZN CON LA MATRIZ A FIN DE

EVITAR DEFECTOS EN EL TRABAJO Y ROTURAS,

MANTENIMIENTO Y CONSERVACION

Despus de un perodo de trabajo se debe acondicionar la estampa corrigiendo

los defectos producidos por el uso y protegindola contra la oxidacin.
DISEO DEL PUNZN Y LA MATRIZ

Los punzones deben adaptarse en lo posible a la forma de las piezas y pasar

por el agujero de la matriz con una holgura (s) determinada ( f i g . 3).

Si el

punzn arrastra a la rebaba, la matriz es quin debe adaptarse a la forma de

la pieza.
Tambin es necesario dejar un ngulo de descarga en el agujero de la matriz.
Ese ngulo es de 13 a 15, mantenindose en los primeros 4 a 6 mm del aguje
ro las caras verticales y paralelas.
a < 15'

PUNZON

Q: >

Figs. 3

INFORMACION

[CBC

TECNOLOGICA:

ESTAMPAS DE CORTAR REBABAS

(REBABADO)

REF.:

HIT.371 3/3

Las figuras 3a, b y c, que representan las formas ms comunes de punzones,

permiten apreciar la relacin entre el perfil de la pieza determinado por el
ngulo a y los valores h y d y el valor del juego (s) entre punzn y matriz.
La tabla que se presenta a continuacin indica los valores de S para las
tres formas consideradas (figs. 3a, b y c).

Forma "a"
a < 15
h (mm)

Forma "b"
a > 15
S

h (.mm)

Forma "c"
S

d (mm)

Hasta 5

Hasta 20

5 a 10

0,3
0,5

de 20 a 30

0,3
0,5

Hasta 20
de 20 a 30

0,3
0,5

de 10 a 20

0,8

de 30 a 45

0,8

de 30 a 45

0,8

de 20 a 25

1,0

de 45 a 60

1,0

de 45 a 60

1,0

de 25 a 30

1,2

de 60 a 70

1.2

de 60 a 70

1,2

de 30

1,5

de 70

1,5

de 70

1,5

de

Cbc

INFORMACION

TECNOLOGICA:

SOLDADURA EN LA FRAGUA

REF. :HIT.372

1/3

Este tipo de soldadura, sin aporte de material, realizada por medio de la

fragua, se basa en la propiedad que poseen los aceros de ser autosoldantes
Od
o

cuando su temperatura se eleva hasta el rojo blanco.

El procedimiento consiste en l l e v a r las partes a soldar hasta la temperatura

necesaria, protegiendo con un desoxidante las superficies que harn contacto.

o
LU

ta lograr la soldadura.

Luego se enfrentan ambas superficies y se martilla con rapidez y energa has-

Se distinguen dos tipos principales de unin ( f i g . 1).

8
TIPO
m
UD
I

PC

Fig. 1
En ambos tipos de unin, la seccin transversal de la junta debe ser algo mayor que la seccin o r i g i n a l , para que luego de realizada la soldadura pueda
restablecerse por estirado esa seccin original.

8
Union Tipo A
La preparacin de esta unin
consiste en hacer un recalca
do ( f i g . 2a) para luego darle forma de ua ( f i g . 2b) con
un martillo de pena.
Deben quedar bien marcadas las
huellas producidas por la pena
del martillo, pues al calentarlas entrarn en fusin ms rpidamente favorecindose asi
la soldadura.

[CBC

INFORMACION

TECNOLOGICA:

SOLDADURA EN LA FRAGUA
Union Tipo B
Al soldar piezas de grandes di
mensiones, las partes a soldar
toman la forma de la figura 3.
Se hace un recalcado sobre ambas partes y luego se le da a
cada una la forma indicada.

CONDICIONES IMPORTANTES

Fig. 3

El xito del procedimiento depende de la observacin de tres aspectos claves:

1) El acero deber tomar una temperatura entre 1250 y 1300C correspondiente al color blanco.
2) Las superficies que harn contacto deben estar protegidas de la
oxidacin.
3) Debe realizarse un martillado rpido y enrgico.

RESISTENCIA DE LA UNION
Si se logra una limpieza t o t a l , la soldadura obtenida resultar de una resistencia igual a la del resto del material.

En la prctica no ocurre a s f , pues

las pequeas escorias que quedan atrapadas al unir las partes, dejan puntos
donde no se produce la soldadura.

Por lo general la resistencia en l a zona

soldada alcanza de un 85 a 90 % de la del material base, cuando se ha efecta

do un buen trabajo.
Ventajas
Este procedimiento no requiere equipos especiales de soldadura,
pues basta disponer de una fragua y un martillo adecuado.
An hoy es un recurso empleado en zonas rurales.
Desventajas
No es un procedimiento prctico pues requiere condiciones ptimas
de limpieza, buena apreciacin de temperaturas y gran destrezas ope
rativas para lograr una unin de resistencia aceptable.

INFORMACION

REF.:

TECNOLOGICA:

CBC

HIT.372

3/3

SOLDADURA EN LA FRAGUA

MATERIALES DESOXIDANTES
El acero a elevadas temperaturas y en contacto con el oxgeno del aire sufre
un activo proceso de oxidacin, que se evidencia por la presencia de cascarillas.
Para proteger las superficies a unir de este proceso, puede depositarse sobre e l l a s sustancias fusibles, tales como: arena s i l c e a , polvo de v i d r i o ,
brax, etc.

VOCABULARIO TECNICO
SOLDADURA EN FRAGUA - Caldeo
MARTILLADO

- Batido