NORMA VENEZOLANA

MANTENIMIENTO. DEFINICIONES

1 NORMA COVENIN A

COVENIN
3049-93

3.1.3

Gestin de Mantenimiento

Esta Norma es completa.

Es la efectiva y eficiente utilizacin de

los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo para alcanzar los
objetivos de mantenimiento.

2 OBJETO Y CAMPO DE

3.1.4

APLICACIN

Es mantener un SP en forma adecuada

de manera que pueda cumplir su
misin, para lograr una produccin
esperada en empresas de produccin y
una calidad de servicios exigida. en
empresas de servicio, a un costo global
ptimo.

CONSULTAR

Esta Norma venezolana establece el

marco conceptual de la funcin
mantenimiento a fin de tender a la
unificacin de criterios y principios
bsicos de dicha funcin. Su aplicacin
est dirigida a aquellos sistemas en
operacin, sujetos a acciones de
mantenimiento.

DEFI
NICI
ONE
S
3.1
ORG
ANIZ
ACI
N
Sistemas Productivos (S.P.)

Son aquellas siglas que identifican a

los Sistemas productivos dentro de los
cuales
se
pueden
encontrar
dispositivos. equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
3.1.2

Polticas de Mantenimiento

Son los lincamientos para lograr los

objetivos de mantenimiento.

3.1.1

3.1.5

Objetivo de Mantenimiento

Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite

conservar o restablecer un SP a un
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

3.1.6

Objetos de Mantenimiento

Los SP que deben ser mantenidos de

forma tal que la produccin o servicio
obtenido sea el deseado.

3.1.10.1 Mantenimiento Rutinario

Son las actividades a ejecutar para

cumplir con los objetivos de la
organizacin.

Es el que comprende actividades tales

como:
lubricacin,
limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin u otras;
su frecuencia de ejecucin es hasta
perodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de
los SP y su objetivo es mantener y
alargar la \ida til de dichos SP
evitando su desgaste.

3.1.8

3.1.10.2 Mantenimiento Programado

3.1.7

Trabajos de Mantenimiento

Recursos de Mantenimiento

Son todos los insumos necesarios para

realizar la gestin de mantenimiento,
tales como: humanos, materiales, financieros u otros.
3.1.9

Ingeniera de Mantenimiento

Es la funcin responsable de la
definicin
de
procedimientos,
mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar,
contratos, estudios de costos y los
medios para hacer el mantenimiento.
incluyendo
la
investigacin
y
desarrollo del mismo.
3.1.10

Tipos de Mantenimiento

3.1.10.3 Mantenimiento por avera o

reparacin
Se define como la atencin a un SP
cuando aparece una falla. Su objetivo
es
mantener
en
servicio
adecuadamente
dichos
sistemas,
minimizando sus tiempos de parada.
Es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento. La
atencin a las fallas debe ser inmediata
y por tanto no da tiempo a ser
"programada" pues implica el aumento
en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.
3.1.10.4 Mantenimiento Correctivo
Comprende las acti\-idades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a
mediano plazo. Las acciones mscomunes que se realizan son:
modificacin
de
elementos
de
mquinas, modificacin de alternativas
de
proceso,
cambios
de

Toma
como
basamento
las
instrucciones tcnicas recomendadas
por los fabricantes, constructores,
diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sustituciones para los
elementos ms importantes de un SP a
objeto de determinar la carga de
trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde
quincenal hasta generalmente perodos
de un ao. Es ejecutado por las
cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento que se dirigen al sitio
para realizar las labores incorporadas
en un calendario anual.

1
especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de
mantenimiento y conservacin. Este
tipo de actividades es ejecutado por el
personal de la organizacin de
mantenimiento y/o por entes forneos,
dependiendo de la magnitud, costos,
especializa-cin necesaria u otros: su
intervencin tiene que ser planificada y
programada en el tiempo para que su
ataque evite paradas injustificadas.
3.1.10.5 Mantenimiento
Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una
mezcla entre rutinario, programado,
avera y correctivo ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de
rutina pero no tienen un punto fijo en
el tiempo para iniciar su ejecucin,
porque
los
sistemas
atendidos
funcionan de manera alterna; se
ejecutan
acciones
que
estn
programadas en un calendario anual
pero que tampoco tienen un punto fijo
de inicio por la razn anterior; se

atienden averas cuando el sistema se

detiene, existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su funcin; y el
estudio de la falla permite la
programacin de su correccin
eliminando dicha avera a mediano
plazo. La atencin de los SP bajo este
tipo de mantenimiento depende no de
la organizacin de mantenimiento que
tiene a dichos SP dentro de sus planes y
programas, sino de otros entes de la
organizacin del SP. los cuales
sugieren aumento en capacidad de
produccin, cambios de procesos.
disminucin en ventas, reduccin de
personal y/o turnos de trabajo.

minar
la
frecuencia
de
las
inspecciones, revisiones, sustitucin de
piezas claves, probabilidad de
aparicin de averias. vida til, u otras.
Su objetivo es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de las
fallas.
3.1.11 Formas de hacer el
Mantenimiento
3.1.11.1 Administracin Directa
Es el mantenimiento que se realiza con
personal que pertenece a la
organizacin de la empresa.

3.1.10.6 Mantenimiento Preventivo

3.1.11.2 Contratado

El estudio de fallas de un SP deriva

dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la
atencin de los SP mediante
mantenimiento correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que
ameritan
su
prevencin.
El
mantenimiento preventivo es el que
utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estadsticos, para deter-

Es el mantenimiento que se realiza

con un ente externo a la empresa
segn especificaciones de sta, en
condiciones de precio y tiempo
previamente establecidas

3.1.12

Estructura de Mantenimiento

Es la composicin, localizacin y
arreglo de los recursos para hacer
frente de la mejor manera, a una carga
de trabajo esperada
3.1.13
Formas de Estructura de la
Organizacin
de
Mantenimiento
3.1.13.1 Mantenimiento de rea
Subdivide al SP en varias partes
geogrficas y a cada una de ellas se
asignan cuadrillas de personal para
ejecutar
las
acciones
de
mantenimiento. Su objetivo es
aumentar la eficiencia operativa, ya
que estas pequeas organizaciones se
sitan en las proximidades de los
sistemas a los cuales sirven. Se
caracteriza por: mayor y mejor control
de personal por rea, personal
especializado en el rea de trabajo.
aumento de costos por especializacin
funcional, mayor fuerza laboral,
programacin y prevenciones ms
ajustadas a la realidad, sistema de
informacin ms complejo y recomendable para SP suficientemente
grandes en distribucin geogrfica,
diversidad de procesos y de personal.

3.1.13.2 Mantenimiento centralizado

Es la concentracin de los recursos de

mantenimiento en una localizacin
central.
Se
caracteriza
por:
Transferencia de personal de un lugar a
otro donde exista necesidad de
mantenimiento,
personal
con
conocimiento del SP a mantener, bajo
nivel de especializacin en general

comparado con el de rea, reduccin de

costos por la poca especializacin
funcional; en emergencias se puede
contar con todo el personal y se
recomienda para SP medianos a
pequeos y con poca diversidad de
procesos.

3.1.13.3 Mantenimiento rea central

Se aplica en macro SP, los cuales
tienen organizaciones en situaciones
geogrficas
alejadas,
cantidades
elevadas de personal y diversidad de
procesos En este tipo de entes
organizacionales cada rea tiene su
organizacin de mantenimiento. pero
todas
manejadas
bajo
una
administracin central.
Independientemente del tipo de
estructura
de
organizacin
de
mantenimiento requerida, se deben
tener en cuenta como principios
fundamentales
el
factor
costo
implicado, tipo de personal necesario y
diversidad de procesos.
3.1.14 Niveles Jerrquicos de una
Organizacin de Mantenimiento
3.1.14.1
gerencia

Nivel 1: Direccin y

3.1.14.2
apoyo

Nivel 2: Supervisin y

3.1.14.2.1 Nivel 2.1: Supervisin y

control
de
ejecucin
de acciones de mantenimiento.
3.1.14.2.2 Nivel 2.2: Apoyo logistico a
la
funcin
mante
nimiento:
Planificacin.
Diseo,
Programacin.
Almacn,
Automatizacin, entre otros
3.1.14.2.3 Nivel 2.3: Mantenimiento
de Taller.
3.1.14.3 Nivel 3: Supervisin y
Ejecucin
de
acciones
de
mantenimiento
para
cada
rea
especfica.
3.1.14.4 Nivel
4:
Ejecucin
propiamente dicha de acciones de
mantenimiento.
3.1.15

Personal

3.1.16.2 Seleccin
Gente o fuerza de trabajo de una
empresa.
3.1.16

Gestin de Personal

Son los estudios, programas y acciones

para obtener el personal requerido en
cantidad, calidad y oportunidad, as
como lograr la productividad del
trabajador durante su vida til en la
empresa.
3.1.16.1 Reclutamiento
Es el proceso mediante el cual se
solicita a los candidatos para ocupar
un cargo definido. Antes del
reclutamiento se deben establecer las
funciones y responsabilidades del cargo. as como los requerimientos de
escolaridad y experiencia en el
personal.

Es el proceso mediante el cual se

escoge a la persona que rena de la
mejor forma, las condiciones exigidas
para ocupar el cargo.
3.1.16.3 Desarrollo del Personal
Es el proceso de instruccin a largo
plazo, organizado y sistemtico,
mediante el cual el personal adquiere
conocimientos tcnicos y conceptuales.

3.1.17 Funciones de la
Administracin de Personal
Es la que describe los deberes,
prcticas y procesos que se realizan en
la administracin de personal. Dichas
funciones abarcan los siguientes
conceptos: reclutamiento, seleccin,
colocacin, evaluacin, entrenamiento,
desarrollo, administracin de sueldos y
salarios, servicios y beneficios. salud,
seguridad y contratos colectivos.

3.1.16.4 Entrenamiento de Personal

Es el proceso de instruccin a corto
plazo, organizado y sistemtico,
mediante el cual el personal adquiere
conocimientos, tcnicas y habilidades
con una finalidad definida.
3.1.16.5 Planes de Carrera
Es un proceso organizado mediante el
cual se establecen las etapas por las
cuales debe pasar el personal en su trayectoria dentro de una empresa.
3.1.16.6 Evaluacin de Personal
Es el anlisis del desempeo de un
trabajador en determinado cargo,
contra estndares establecidos formal e
informalmente.

3.1.18 Actividades de Gestin de

Personal
3.1.18.1 Puesto de Trabajo
Es un conjunto definido de tareas,
responsabilidades y deberes. que en el
marco de ciertas condiciones de
trabajo. constituyen la labor corriente
de un individuo.
3.1.18.2 Especificacin de Puesto
Es la que se refiere al establecimiento
de los requerimientos de habilidades
mentales,
manuales
y
de
conocimientos, as como las cualidades
y caractersticas personales que debe
poseer quien sustente el puesto.

3.1.18.3 Descripcin de
Puesto
Consiste en la identificacin del
puesto,
actividades,
deberes
y
responsabilidades del mismo.
3.1.18.4 Unidad de Programacin de
Mantenimiento
Es el grupo de personas que tienen
como funcin la coordinacin de los
trabajos de mantenimiento, de tal
manera que stas no perturben la
operacin o produccin, no coincidan
trabajos que se afecten entre s y se
cumplan las condiciones de seguridad
3.1.18.5 Grupos de Trabajo de
Mantenimiento
Es un conjunto de personas que
interactan entre si. con el objeto
comn de realizar tareas especificas de
mantenimiento.

3.2.2.2.2
Intermitente
3.1.18.6 Cuadrillas de
mantenimiento
Es un grupo de personas estructuradas
en forma jerrquica. los cuales tienen
como funcin realizar un trabajo de
campo en mantenimiento.
3.2 TCNICO
3.2.1 Falla
Es un evento no previsible, inherente a
los SP que impide que estos cumplan
funcin bajo condiciones establecidas
o que no la cumplan.
3.2.2

Tipos de Fallas

3.2.2.1 Por su alcance

3.2.2.1.1 Parcial

Es aquella que origina desviaciones en

las caracteristicas de funcionamiento
de un SP. fuera de lmites especificados, pero no la incapacidad total para
cumplir su funcin
3.2.2.1.2 Total
Es aquella que origina desviaciones o
prdidas de las caractersticas de
funcionamiento de un SP. tal que
produce incapacidad para cumplir su
funcin.

Es
aquella
que
se
presenta
alternativamente por lapsos limitados.
3.2.2.2.3 Sbita
Es la que ocurre instantneamente y no
puede ser prevista por un examen
anterior de las caracteristicas del SP.
3.2.2.3 Por su impacto
3.2.2.3.1 Menor

3.2.2.2 Por su

Es aquella que no afecta los objetivos

de produccin o de servicio.

velocidad de

3.2.2.3.2 Mayor

aparicin

Es aquella que afecta parcialmente los

objetivos de produccin o de servicio.

3.2.2.2.1
3.2.2.3.3 Crtica
Progresiva
Es aquella en la que se observa la
degradacin de funcionamiento de un
SP y puede ser determinada por un
examen anterior de las caractersticas
del mismo.

Es aquella que afecta totalmente los

objetivos de produccin o de servicio.
3.2.2.4 Por su dependencia
3.2.2.4.1 Independiente
Son fallas del SP cuyas causas son
inherentes al mismo.
\
3.2.2.4.2 Dependiente
Son fallas del SP cuyo origen es
atribuible a una causa externa.
3.2.3

Normas de mantenimiento

Son
disposiciones
de
carcter
obligatorio dentro de la organizacin
de mantenimiento que establecen las
condiciones para la realizacin de las
actividades del mismo.
3.2.4
Procedimiento de
mantenimiento
3.2.5

Estndares

Son reglas, modelos y criterios, contra

los
cuales
son
efectuadas
comparaciones y estimaciones.
3.2.6
Indicadores de
mantenimiento
Son parmetros cuantitativos de
control que permiten determinar el

comportamiento y la efectividad del

mantenimiento de un SP. estos
parmetros son absolutos o relativos.
3.2.7

Sustitucin de equipos

Es el remplazo del sistema atendiendo

a criterios de: aumentos de la
capacidad productiva, reduccin de
costos y eliminacin de equipos
obsoletos y/o averiados. La sustitucin
puede ser:
3.2.7.1 Programada
Si la sustitucin es programada se basa
en:
3.2.7.1.1 Prediccin estadstica
3.2.7.1.2 Prediccin en base a las
condiciones
fsicas
del equipo.
3.2.7.2 No programada
Si la sustitucin es no programada se
basa en:
3.2.7.2.1 Falla
3.2.7.2.2 Obsolescencia tecnolgica
3.2.8 Crticidad de equipos
Es una calificacin que se establece
segn consecuencia de la falla de los
SP en la misin de la organizacin. Los
criterios para la calificacin son:
efectos
sobre
la
produccin.
disponibilidad, seguridad y servicio.
3.2.9

Disponibilidad

Es la probabilidad de que un SP est en

capacidad de cumplir su misin en un
momento dado bajo condiciones determinadas.
3.2.10

Confiabilidad

Es la probabilidad de que un SP no
falle en un momento dado bajo
condiciones establecidas.
3.2.11

Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un SP pueda

ser restaurado a condiciones normales
de operacin dentro de un perodo de

sistema de
tiempo
dado,
cuando
su
mantenimiento ha sido realizado de
acuerdo
a
procedimientos
preestablecidos
3.2.12

Vida til

Es el perodo durante el cual un SP

cumple un objetivo determinado. bajo
un
costo
aceptable
para
la
organizacin.

3.2.13

Perodos de vida de un SP

La vida til de un SP est dividida en

tres perodos, los cuales se definen en
funcin del comportamiento de la rata
de fallas, de la siguiente forma.
3.2.13.1 Perodo de arranque
Su principal caracterstica es que el
ndice de fallas decrece a medida que
transcurre el tiempo. En este perodo se
encuentran todos los SP en el momento
de su puesta en marcha y cada vez que
a un SP se le hace una reparacin
general comienza un nuevo perodo de
vida con un nuevo perodo de arranque.
Por lo general se cumple que existe un
alto nivel de roturas, la confiabilidad es
muy baja y con la correccin de los
defectos de fbrica la frecuencia de fallas disminuye hasta llegar a
estabilizarse
en
un
ndice
aproximadamente constante. Las fallas
presentadas en este perodo ocurren
debido a defectos del material, errores
humanos en ensamble y componentes
fuera de especificacin en la
construccin.
La
poltica
de
mantenimiento recomendable es seguir
las instrucciones del manual de servicio
y mantenimiento, dentro de las
condiciones establecidas en la garanta.
3.2.13.2 Perodo de operacin
normal
Se caracteriza porque el ndice de fallas
permanece aproximadamente constante
a medida que transcurre el tiempo.

Este perodo cubre la mayor parte de

la vida til de un SP y es tan probable
que suceda una falla ahora como que
suceda ms tarde. Las fallas son
debidas a acumulacin de esfuerzos
por encima de la residencia de diseo y
de las especificaciones, falta de
lubricacin, mala operacin e imponderable como lo constituyen las
fallas en otros SP interconectados,
materia prima, fluctuaciones de la
energa, u otros.
Como es un perodo de gran duracin,
da tiempo a planificar bien su
mantenimiento y las polticas a
dictarse deben ser tendentes a
mantener
los
SP
aplicando
Mantenimiento
Rutinario.
Programado, Circunstancial (si es el
caso tpico). atacar averas, corregir
averas y a medida que se hagan los
estudios y anlisis respectivos a las
fallas, tender hacia el Mantenimiento
Preventivo.

3.2.13.3 Perodo de desgaste

Su principal caracterstica es que el
ndice de fallas aumenta a medida que
transcurre el tiempo. En este periodo
las fallas son debidas a: fatiga, erosin,
corrosin, desgaste mecnico, etc.
Cuando un SP entra en este perodo,
debe someterse a una reparacin
general e idealmente se analizan las
fallas en funcin de los costos
asociados a la reparacin.
5

Las polticas a dictarse deben ser

tendentes al anlisis de fallas para
preverlas, no sin aplicar conjuntamente
Mantenimiento Rutinario. Programado,
Circunstancial (si es el caso), atacando
las averas y corrigindolas hasta que el
estudio econmico lo indique.
3.2.14

Curva de la baera

Es la grfica que representa los

perodos de vida de un SP en funcin
de la rata de fallas como lo muestra la
Figura N 1.
3.2.15 Parmetros bsicos para el
anlisis de fallas
3.2.15.1 Anlisis de fallas
Es el estudio sistemtico y logistico de

las fallas de un SP. para determinar la

probabilidad, causa y consecuencia de
las mismas.

3.2.15.2 Pronstico
Es la prediccin de una condicin o
evento futuro, generalmente a travs de
estudios estadisticos.

3.2.15.4 Frecuencia de fallas

Es la probabilidad casi inmediata de
falla de un SP al llegar a t horas de
operacin
3.2.15.5 Probabilidad de supervivencia

3.2.15.3 Rata de fallas r(t)

Es la probabilidad de que un SP
sobreviva al tiempo t

Es la probabilidad de falla casi

inmediata de un SP a la edad t.

RATA DE FALLAS
TIEMPO

PERIODO DE ARRANQUE
PERIODO DE OPERACIOV
NORMAL
PERIODO DE DESGASTE

FIGURA N21.

CURVA DE LA BAERA

3.2.15.6 Probabilidad de falla

Pf(t) U(t).
Es la probabilidad de que un SP falle

El parmetro de tiempo necesario para

el estudio de la confiabilidad es el
TIEMPO ENTRE FALLAS (TEF),
el cual puede ser descrito o tomado en
la informacin de campo en formas
tales como:

al tiempo t.
3.2.15.7 Relaciones de los
parmetros
3.2.15.7.1 La rata de falla \iene
dada por:
r(t)=Pf(t)

/ [t x

3.2.15.9 Tiempo para

mantenibilidad
3.2.15.8 Tiempo para confiabilidad

Ps(t)]

3.2.15.7.2 La probabilidad de falla

y
la
probabilidad
de
supervivencia
son
complementaras:
Ps(t) + Pf(t) = 1 => R(t) +
U(t) = 1

3.2.15.8.1 Tiempo promedio entre

fallas
o
media
de
tiempo entre fallas:
TPEF = MTEF
Identifica el intervalo de tiempo ms
probable entre un arranque y la
aparicin de una falla.
3.2.15.8.2 Tiempo promedio entre
paradas o media de
tiempo entre paradas:

TPEP = MTEP
Identifica el intervalo de tiempo ms
probable entre la aparicin de una
parada, reparacin, arranque y la
aparicin de una nueva parada.
3.2.15.8.3 Tiempo promedio entre
inspecciones
o
meda
de tiempo entre inspecciones:
TPEI = MTEI
Identifica el intervalo de tiempo ms
probable entre la realizacin de dos
inspecciones.

3.2.15.8.4 Tiempo promedio entre

reparaciones
gene
rales o media de tiempo entre
reparaciones generales:
TPER = MTER
Identifica el intervalo de tiempo entre
la realizacin de dos reparaciones
generales.

El parmetro de tiempo necesario para

el estudio de mantenibilidad es el
TIEMPO FUERA DE SERVICIO
(TFS)
O
TIEMPO
PARA
REPARAR (TPR). que se
describe como el intervalo de tiempo
transcurrido desde que el SP es
desconectado hasta que es entregado
de nuevo al equipo de operaciones,
listo para cumplir su funcin. Este
tiempo puede ser dividido de la
siguiente forma:
3.2.15.9.1 Tiempo de enfriamiento
Es el intervalo de tiempo transcurrido
desde que el equipo es desconectado
hasta el momento en que las
condiciones permitan que se ejecuten
las acciones de mantenimiento
correspondientes.
3.2.15.9.2 Tiempo de localizacin de
falla
Tiempo empleado en la investigacin
del motivo de la falla.
3.2.15.9.3 Tiempo de espera de
materiales y repuestos
Es el intervalo de tiempo utilizado en
la localizacin y puesta en sitio de los
materiales y repuestos necesarios para
subsanar las fallas, y de los
instrumentos, equipos y herramientas
para ejecutar la accin.
3.2.15.9.4 Tiempo administrativo
Es el intervalo de tiempo empleado en
los diferentes trmites para la
consecucin de los diferentes recursos
necesarios para la ejecucin de la
accin.
3.2.15.9.5 Tiempo de reparacin
propiamente dicha
Es el intervalo de tiempo utilizado en
la ejecucin de la accin de
mantenimiento.
3.2.15.9.6 Tiempo
pruebas
y
tos

de

arranque,
calentamien

Es el intervalo de tiempo utilizado en

preparar el SP para ser entregado al
grupo de operaciones, despus que
todos los trabajos han concluido y no

existen ms retrasos por efectos de

mantenimiento.
Todas las polticas de mantenimiento
deben estar enfocadas hacia el
mejoramiento de la mantenibilidad
mediante la reduccin al mnimo de
los tiempos descritos anteriormente.
Esto se consigue con planes y

adecuada de materiales, repuestos,

instrumentos, herramientas y equipos
necesarios
para
ejecutar
mantenimiento: coordinacin de las
diferentes unidades tcnicas y grupos
de trabajo, u otros.

programas ptimos; mano de obra

calificada; conocimiento integral del
funcionamiento del SP a mantener;
descripcin de los procedimientos de
ejecucin; eliminacin al mnimo de
los tramites administrativos; buen
apoyo logstico; cantidad
7

humedad,
salinidad,
aceleracin,
impacto, vibracin, radiacin y otros
3.2.19

Reparacin General

Los diferentes tiempos se pueden

representar como lo muestra la Figura
N 2:

Es la intervencin de un SP mediante
acciones tales como desmontaje,
desglose total, verificacin de estado de
los
diferentes
componentes,
sustituciones, reconstruccin u otros,
para dejarlo en condiciones normales de
operacin y tendiendo a su estado
original.

3.2.16 Inspeccin de
mantenimiento

3.2.20

3.2.15.10 Esquema representativo del

parmetro tiempo

Es la revisin fsica de un SP para

determinar
sus
condiciones
de
funcionamiento.
3.2.17 Calibracin - Ajustes
Es la verificacin de la precisin de un
SP. asegurando as su funcionamiento
dentro de la tolerancia respectiva.
usualmente
utilizando
en
la
comparacin estndares de referencia.

3.2.18 Ambiente
Son todas las condiciones que influyen
sobre los SP, tales como: localizacin
fsica, caractersticas de operacin circundante de otros SP, acciones de
personas, temperatura.

'^AA/VWW-

Confiabilidad de SP en serie

La confiabilidad en serie R(s) de un SP

compuesto por varios elementos
funcionando
en
serie
y
con
confiabilidades
expresadas
en
fracciones decimales, es el producto de
las confiabilidades correspondientes a
dichos elementos:
R(s) = R(l) * R(2) * R(3) *
................................................
* R(n).
La desconfiabilidad de un SP en serie
es calculada restando la confiabilidad
del SP de la unidad:
R(s) + U(s)=l,0

/mw\1:
2:
3:
4:

Tiempo fuera de servicio o tiempo para reparan

Tiempo entre fallas:
Tiempo entre paradas:
Tiempo entre inspecciones:

8
3.2.21

U(s) = U(l) * U(2) * U(3) *

...............................................
* U(n).
La confiabilidad en paralelo R(s) se
calcula restando la confiabilidad del
SP de la unidad.
R(s) + U(s)=1.0
Identificacin

Es el medio por el cual un SP es

denominado
o
numerado
para
asociarlo
a
un
conjunto
de
caractersticas
dadas.
Esta
identificacin puede ser en trminos de
nombre, nmero de partes, tipos,
modelos, nmero de especificaciones,
nmero de plano, cdigo, nmero de
inventario y otros.
3.2.23

Chatarra

Son aquellos SP desechados desde el

punto de vista de su funcin original y
que no tiene ningn valor, exceptuando
el valor de recuperacin del material
con que est conformado.
3.2.24

TEF

Figura V 2. Esquema representativo del

tiempo
Confiabilidad de SP en Paralelo
3.2.28 Interfase

La desconfiabilidad en paralelo U(s)

de un SP compuesto por varios
elementos funcionando en paralelo y
con con-fiabilidades expresadas en
fracciones decimales, es el producto de
las
desconfiabilidades
correspondientes a dichos elementos:

3.2.22

TFS = TPR
TEF
TEP = TFS +
TEI

Nmero de Serial

Son los nmeros y letras con las

cuales
el
fabricante
identifica
individualmente un SP.
3.2.25

Especificaciones

Es el documento que describe en

forma
clara
y
precisa
las
caractersticas tcnicas esenciales de
un SP, incluyendo los procedimientos
de funcionamiento del mismo.
3.2.26 Redundancia de sistemas o
equipos
Son dos o ms partes, componentes o
sistemas unidos, funcionando de tal
manera que si uno falla, alguno o
todos los componentes remanentes son
capaces de continuar cumpliendo la
funcin.

3.2.27

Redundancia activa

Es aquella en la cual todas las partes,

componentes o sistemas redundantes
funcionan simultneamente en lugar
de ser activados cuando resulte
necesario.

Es un lmite comn entre dos o ms

elementos, sistemas. funciones y
actividades
3.3 APOYO
3.3.1

Sistemas de mantenimiento

Es un conjunto coherente de polticas y

procedimientos, a travs de las cuales
se realiza la gestin de mantenimiento
para lograr la disponibilidad requerida
de los SP al costo ms conveniente
3.3.2

Sistemas de informacin

Es un sistema de informacin basado

en principios de informtica y apoyo
por medios computerizados
3.3.4

Costo de mantenimiento

Es la sumatoria en trminos
monetarios, de los recursos humanos y
materiales, asociados a la gestin de
mantenimiento. La ejecucin de estos
se transforma en gastos.
3.3.5

Clasificacin de los costos

3.3.5.1 Por su origen

3.3.5.1.1 Directos
Constituye el componente de los costos
de produccin, que es cargado
directamente al producto (materia
prima, mano de obra directa, servicios
comprados y otros).
3.3.5.1.2 Indirectos o distribuidos
Son aquellos costos de produccin que
se cargan al producto a travs de
cuentas o centros de costos de
servicios (servicios de mantenimiento
y otros).
3.3.5.2 Por su funcin
3.3.5.2.1 Fijos
Son
aquellos
costos
que
se
caracterizan por ser independientes del
volumen de produccin

3.3.5.2.2 Variables
Son
aquellos
costos
ligados,
dependientes
del
volumen
de
produccin.

3.3.6
Gastos
ordinarios
Son aquellas erogaciones que por
concepto de trabajos de reparaciones
peridicas v rutinarias se incurre en el
transcurso de un periodo econmico
dado, con el objeto de conservar los SP
en
condiciones
requeridas
de
funcionamiento.
3.3.7

Gastos extraordinarios

Son aquellos gastos directos por

concepto
de
mantenimiento
y
reparacin de los SP. que por su
magnitud deben tratarse en forma
separada de los gastos usuales de
mantenimiento con el propsito de
evitar distorsiones en los costos
mensuales de operacin.
3.3.8
to

Manuales, catlogos y planos

de mantenimien-

Son documentos tcnicos especficos

de un SP, necesarios para cumplir con
los objetivos de mantenimiento.

3.3.14 Documentacin
tcnica
3.3.9

Talleres de mantenimiento

Son
reas
de
la
empresa,
especialmente dotadas de equipos.
instrumentos, herramientas y personal
para la ejecucin de trabajos de
reparacin y mantenimiento de
envergadura tal, que sobrepasa la
capacidad
de
los
entes
descentralizados de mantenimiento
ordinario.
3.3.10

Comit de mantenimiento

Son equipos de trabajo, generalmente

muldisciplinarios o representativos de
diversas reas de la empresa, creados
con carcter temporal, para lograr
objetivos muy especficos. relativos a
la gestin de mantenimiento.
3.3.1

Costo de ciclo de vida

Es el elemento fsico que contiene

informacin tcnica o datos tcnicos
relacionados
de
una
manera
preestablecida para brindar apoyo a las
activ idades y funciones de operacin y
mantenimiento

procedimientos que conforman el

sistema
de
informacin
sern
enumerados para luego ubicarlos segn
su uso en los diferentes subsistemas y
slo se describir su objetivo, ya que su
contenido depende del SP en estudio.

3.3.15 Archivos tcnicos de

mantenimiento

El sistema de informacin se describir

en forma general. ste puede ser
reducido o ampliado, dependiendo de
las necesidades de cada SP.

Son unidades de informacin que

tienen como funcin la administracin
de la documentacin de tcnicas
narrativas y grficas de los SP.
3.4 SISTEMA DE INFORMACIN
DE MANTENIMIENTO
Es un conjunto de procedimientos
interrelacionados.
formales
e
informales, que permite la captura,
procesamiento
y
flujo
de
la
informacin requerida en cada uno de
los niveles de la organizacin para la
toma posterior de decisiones. Los
Son todos los recursos monetarios
utilizados en el diseo, construccin,
operacin y mantenimiento de un SP,
desde el momento en que es concebido
el proyecto hasta el momento en que es
retirado de servicios.
3.3.12 Contrataciones de
mantenimiento

El comn de los SP del parque

industrial nacional, requieren de los
procedimientos que se propondrn para
la planificacin, programacin, control
y evaluacin, supervisin y direccin
de las actividades de mantenimiento,
as como tambin para el registro de
datos de fallas para posteriores anlisis
y el registro de informacin financiera
a tomar en cuenta en futuros planes,
programas y presupuestos de la
organizacin de mantenimiento y de la
organizacin del SP como un todo.
A continuacin se presentan los
procedimientos que contiene el sistema
de informacin de mantenimiento propuesto y su uso en los subsistemas de
mantenimiento programado, rutinario,
de reparacin, correctivo, circunstancial y preventivo, y registro de
informacin financiera

Son convenios que se establecen entre

la empresa contratante y la de servicio,
un vinculo jurdico que permite a la
primera, cubrir los requerimientos de
recursos

3.4.1
Procedimientos del sistema de
informacin

3.3.13 Sistema de administracin de

documentos
tcnicos

Constituye el punto de partida del

sistema
de
informacin
de
mantenimiento, ya que aqu se listan
los
componentes
(Equipos,
Instalaciones, Edificaciones, u otros),
objeto de mantenimiento y consiste
este instrumento en una descripcin
muy superficial de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento dentro del
SP.

Es un conjunto de polticas, normas y

procedimientos para la documentacin
tcnica de la empresa, con el fin de
apoyar la gestin de mantenimiento y
operacin de la misma.
10
3.4.1.2 Codificacin de los objetos
de mantenimiento:
(M-02)
Es la asignacin de combinaciones
alfa-numricas a cada objeto de
mantenimiento, para una ubicacin
rpida dentro del SP. Con este
instrumento adems de proporcionar
una ubicacin rpida, secuencial y

3.4.1.1 Inventaro de los objetos del

SP: (M-01)

lgica dentro del SP. permite su

automatizacin
o
mecanizacin
mediante el computador para el
registro de la informacin referida a
cada objeto.
Tambin facilita, por medio de la
desagregacin de los objetos de
mantenimiento,
registrar
la
informacin de cada elemento sujeto a

acciones de mantenimiento. Un esquema general para la desagregacin de

los objetos, puede ser:
- Elementos de cada componente
- Componentes de cada subsistema
- Subsistemas de cada objeto
- Objeto de cada Subproceso
Productivo
- Subprocesos del Sistema Productivo
- Sistemas Productivos de un Sistema
Total
El basamento de este procedimiento es
el Inventario de los objetos del SP (M
01).

3.4.1.3 Registro de objetos de

mantenimiento: (M-03)
Su objetivo es el de registrar la
informacin
necesaria
para
el
conocimiento de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento. Dicha
informacin generalmente est constituida por: descripcin del objeto:
cdigo asignado al objeto comn el
procedimiento M-02; costo, vida til y
fecha de arranque; datos sobre el
fabricante, distribuidor o proveedor, as
como su localizacin con su direccin.
telfono, telex o fax; caractersticas y
especificaciones tcnicas; manejo y
cuidado, observaciones referidas al
mejor uso y tendentes a la prevencin
de fallas; y la desagregacin de cada
subsistema del objeto hasta el nivel de
elementos resaltando las caractersticas
ms importantes de estos ltimos a fin
de tener un mayor conocimiento de los
mismos para facilitar su ubicacin en
casos o ante la presencia de fallas.
3.4.1.4 Instrucciones tcnicas de
mantenimiento:
(M-04)
Este procedimiento lo constituye la
lista de acciones de mantenimiento a
ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la
informacin sobre el objeto registrado
segn el procedimiento M-03 y bsicamente la lista de acciones est dirigida
a cada elemento de cada componente
de cada subsistema de dicho objeto.
Cada instruccin tcnica debe sealar
el
tipo
de
actividades
de
mantenimiento
a
ejecutar,
la
codificacin o numeracin

secuencial para cada instruccin y para

cada tipo de actividad. la descripcin
generalizada de la actividad a realizar,
el tipo y cantidad de personal
involucrado en la ejecucin. la
frecuencia con que debe realizarse la
accin y el tiempo necesario para
realizar la actividad. Para facilitar la
utilizacin de instrucciones tcnicas,
debe ir crendose paralelamente un
ndice de Instrucciones Tcnicas para
cada
tipo
de
actividad
de
mantenimiento con los datos referidos
a cada una de ellas y asi reducir la
cantidad de las mismas. pues una
Instruccin Tcnica puede ser utilizada
en ms de un elemento o en ms de un
subsistema o en ms de un objeto.
3.4.1.5 Procedimiento de ejecucin:
(M-05)
El procedimiento en cuestin es un
complemento del M-04, ya que aqu se
describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las
Instrucciones
Tcnicas,
establecindose en forma paralela una lista de
los
equipos.
instrumentos,
herramientas, materiales y repuestos,
necesarios para la ejecucin de dicha
accin, as como la cantidad y el tipo
de personal involucrado, y el tiempo
estimado para su realizacin.
Con este instrumento, se evitan
prdidas
de
tiempo
por
desconocimiento del procedimiento de
ejecucin de cualquier accin y se
tiende a eliminar al "hombre
indispensable" en la organizacin de
mantenimiento.
3.4.1.6 Programacin de
mantenimiento: (M-06)
Su objetivo es el de sealar cundo se
deben
realizar
las
diferentes
Instrucciones Tcnicas de cada objeto
de mantenimiento componente del SP,
segn la lista levantada en el M-04 y
cuyo procedimiento de ejecucin se
describi en el M-05.'
La programacin puede ser para
periodos
anuales,
semestrales,
mensuales, semanales o diarios,
dependiendo de la dinmica del
proceso y del conjunto de actividades a
ser programadas. En el caso de
planificacin
de
mantenimiento
programado,
generalmente
los

programas cubren perodos de un ao.

Este tipo de programas son ejecutados
por el personal de la Organizacin de
Mantenimiento o por entes forneos en
el caso de actividades cuya ejecucin es
por contrato y los tipos de frecuencia
ms comunes son quincenal, mensual,
bimensual, trimestral, semestral y
anual.
En el caso del Mantenimiento
Rutinario, los programas cubren hasta
perodos de una semana ya que estn
compuestos por instrucciones simples
que tpicamente deben ser ejecutados
por el mismo operario, dichas
instrucciones las porta el operario en
su carpeta de trabajo o son adheridas al
objeto a mantener o son colocadas en
una cartelera prxima a una serie de
objetos, sus frecuencias comunes son:
cada X hora de trabajo, cada X piezas
producidas, cada turno, cada jornal,
diario, interdiario, cada X das y semanal.
3.4.1.7 Cuantificacin de personal de
mantenimiento: (M-07)
Es tal vez el procedimiento ms
importante dentro del Sistema de
Informacin de Mantenimiento, pues
de l se obtienen los datos necesarios
para saber cundo y qu tipo de
personal satisface las necesidades de la
Organizacin
de
Mantenimiento.
Semana a semana se van acumulando
los tiempos para cada tipo de
frecuencia y cada tipo de actividad de
mantenimiento segn lo programado
en el M-06 para luego obtener los
siguientes resultados:
- Tiempo total semanal por tipo de
frecuencia de mantenimiento.
- Tiempo total semanal por tipo de
actividad de mantenimiento.
- Tiempo total semanal por tipo de
frecuencia para cada objeto, para cada
proceso o para todo el SP.
- Tiempo total semanal por tipo de
actividad de mantenimiento para cada
objeto, para cada proceso o para todo el
SP.
- Tiempo total anual por tipo de
frecuencia de mantenimiento.
- Tiempo total anual por tipo de
actividad de mantenimiento.
-

Tiempo total anual de ejecucin de

En el caso de Mantenimiento
Circunstancial, como no existe una
fecha fija de arranque, se programa un
ciclo completo de ejecucin de las
actividades para los objetos de
mantenimiento tratados bajo este
rgimen y el punto de arranque del
programa lo indica la fecha de la
puesta en marcha de dichos objetos.
programas de mantenimiento por
objeto, por susbistema. por proceso o
para todo el SP.
- Sabiendo las necesidades para la
ejecucin de los programas de
mantenimiento semana a semana, se
pueden adelantar o posponer acciones.
- Se tienen datos para la ubicacin
de personal ante la aparicin de fallas
o contingencias.
- Como se sabe cunto personal es
requerido, se sabe tambin cual es su
costo y se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento partiendo
desde su base, es decir. de las
necesidades.
12

3.4.1.8 Ticket de trabajo: (M-08)

Es una orden de trabajo programada y
es utilizado cada vez que los
programas de mantenimiento (M-06)
indiquen la ejecucin de una
instruccin tcnica, por tanto habr un
ticket de trabajo para cada instruccin
de cada objeto del SP.
Este instrumento describe la accin a
realizar sobre el objeto en cuestin, as
como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas hombre
utilizados y el responsable de la
ejecucin. Estos datos son utilizados
cuando se evale el sistema para su
retroalimcntacin. ya que los planes y
programas iniciales pueden contener
errores en cuanto a tiempo de
ejecucin, cantidad y tipo de personal
ejecutor, frecuencia de ejecucin, u
otros.
Es un procedimiento mediante el cual
se pueden detectar fallas, ya que
paralelamente a la ejecucin de la
accin programada, se produce la
observacin de otros subsistemas
cercanos
o
interconectados
al
intervenido. Funciona tambin como
procedimiento
de
registro
de
informacin de costos y como
mecanismo de control de ejecucin de
los programas de mantenimiento.

3.4.1.9 Chequeo de mantenimiento

rutinario
En

los

SP

generalmente

las

3.4.1.10 Recorrido de inspeccin:

(M-10)
Muchas veces los objetos de
mantenimiento presentan fallas que no
son reportadas inmediatamente, tal vez
por negligencia de los operarios, o
porque el nivel de ruidos no hace
posible su deteccin, o porque no han
sido bien intervenidos. entonces debe
existir dentro de la Organizacin de
Mantenimiento una unidad especfica
que se encargue de hacer recorridos ya
sean trimestrales, o semestrales, o
segn las polticas implantadas en el
SP. para detectar las posibles fallas que
presenten los sistemas.
En este procedimiento se van
registrando los objetos que presentan
fallas, realizndose un chequeo rpido

instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por

los operarios de los objetos y este
personal pertenece a la Organizacin
de Produccin, entonces debe existir
dentro de la Organizacin de
Mantenimiento una unidad que se
encargue de chequear la ejecucin de
este tipo de mantenimiento, asegurndose que las labores asignadas a
los
operarios
sean
cumplidas,
logrndose un mejor funcionamiento,
minimi-zacin
de
las
paradas,
mantener y hasta alargar la vida til de
dichos objetos.
El objetivo de este procedimiento es
chequear el funcionamiento de los
objetos, inspeccionando el estado de
los diferentes componentes de una
manera rpida y prestando atencin a
las acciones de mantenimiento que
debe realizar el operario para lograr
operatividad en los sistemas Este
chequeo se realiza sobre las
instrucciones
tcnicas
de
mantenimiento rutinario creadas para
cada objeto segn el M-04, semana a
semana o en forma aleatoria o segn
las polticas del SP. sobre cada objeto
de cada linea o proceso del SP.
Este instrumento funciona tambin
como mecanismo de deteccin de
fallas, ya que paralelamente al
chequeo se produce la observacin
para determinar si el objeto presenta
fallas,
recomendndose
inmediatamente la posible solucin al
problema.
de su funcionamiento y una
verificacin de las acciones que han
debido ejecutarse segn la descripcin
de las instrucciones tcnicas de la listadel M-04 y cuando se detectan fallas se
procede
inmediatamente
a
la
recomendacin para la solucin de la
misma
3.4.1.11 Chequeo de mantenimiento
circunstancial:
(M-ll)
Los objetos de mantenimiento que
funcionan de manera alterna, o como
auxiliares y cuyos programas de
mantenimiento no tienen una fecha de
inicio, porque su arranque depende de
exigencias no contempladas dentro de
la Organizacin de Mantenimiento,
ameritan para su puesta en marcha

ciertas pruebas o chequeo de

funcionamiento de los diferentes
componentes, segn las instrucciones
tcnicas creadas para tal fin en el M04.

La inspeccin se realiza sobre los

componentes de cada uno de los
objetos y atendiendo las instrucciones
tcnicas creadas para tal fin segn la
lista originada en M-04

La Organizacin de Mantenimiento
tiene que tener listo este procedimiento
para que cuando se indique el arranque
de dichos objetos, se realicen los
chequeos y ajustes necesarios,
asegurndose de esta forma la entrega
de estos sistemas en buenas
condiciones al equipo de operaciones.

3.4.1.13 Registro semanal de fallas:

(M-13)

Este instrumento funciona tambin

como un mecanismo de deteccin de
averas, ya que paralelamente al
chequeo requerido se pueden detectar
fallas, indicndose inmediatamente la
recomendacin para la solucin.
3.4.1.12
y
(M-12)

Inspeccin de instalaciones
edificaciones:

Las instalaciones y edificaciones son

parte importante del SP. por tanto
dentro de la Organizacin de
Mantenimiento. debe existir una
unidad que se encargue de realizar inspecciones de dichos objetos con
frecuencia, ya sean trimestrales o
cuando lo dictaminen las polticas
implantadas por la organizacin, a fin
de detectar las fallas que presentan los
sistemas, recomendndose la solucin
de lasa mismas.

Inmediatamente despus que sucede o

se detecta una falla. ste debe
reportarse y registrarse para tornar los
correctivos o las acciones necesarias
para su solucin Este procedimiento se
utiliza semanalmentc y sirve como
mecanismo de control de ejecucin de
acciones de reparacin; justificacin
de la Organizacin de Mantenimiento
ante los dems entes del SP. ya que
falla reportada y registrada debe ser
atendida; comparacin de fallas
reportadas y atendidas semana a
semana; evaluacin en los diferentes
perodos; punto de partida para la
planificacin de las actividades
prioritarias y de actividades que
requieren otro tipo de mantenimiento.
El registro depende de las fallas
detectadas en los procedimientos M08, M-09, M-10, M-l 1. M-12 y as
como de las fallas detectadas por
cualquier componente o miembro del
SP.

3.4.1.14 Orden de trabajo: (M-l4)

Luego de ser reportada y registrada
una avera en el M-13. se emite la
respectiva orden de trabajo para
ejecutar las acciones necesarias y
subsanar dicha falla.
Este instrumento no es slo la
transmisin de una accin por escrito,
porque no tendra ningn sentido; su
objetivo debe estar enfocado hacia el
logro de metas tales como registro de
informacin sobre; el tipo y causa de
las fallas; materiales, repuestos y horas
hombre utilizados en la ejecucin de
las acciones; estado en que qued el
objeto despus de su intervencin u
otro.
Constituye el soporte ms importante
para el historial de fallas de los
diferentes objetos de mantenimiento
3.4.1.15 Orden

de

salida

de

materiales
(M-15)

y/o

repuestos:

Al ejecutar una orden de trabajo (M14), generalmente se requieren

materiales y/o repuestos, los cuales
son solicitados al almacn de
mantenimiento o del SP mediante este

instrumento.
El procedimiento funciona como
mecanismo de registro referente a los
renglones existentes dentro del SP y
que se consumen por cada orden de
trabajo.

13
3.4.1.16 Requisicin de materiales y/o
repuestos (M-16)

3.4.1.20 Presupuesto anual de

mantenimiento: (M-20)

Cuando se ejecuta una orden de trabajo

(M-14) se necesitan generalmente
materiales y/o repuestos y en algunos
casos. estos no se encuentran en el
almacn de mantenimiento o del SP.
por tanto, se deben adquirir fuera del
SP. entonces debe generarse este
instrumento
dirigido
a
la
administracin del SP para poder
cumplir con la accin encomendada.

Se basa en los acumulados (M-19) y

constituye la prensin para el prximo
periodo de mantenimiento Aqui se
describen la cantidad y tipos de
renglones a solicitar para poder
cumplir el objetivo y metas de la
funcin mantenimiento.

El procedimiento funciona como

mecanismo de registro referente a los
renglones adquiridos fuera del SP y
que se consumen por cada orden de
trabajo.
3.4.1.17 Requisicin de trabajo: (M-17)
Ciertas acciones de mantenimiento no
pueden ser ejecutadas por la
Organizacin de Mantenimiento, ya sea
por: no contar con el personal
especializado; porque son trabajos
sofisticados; porque no se encuentran
los materiales, repuestos, equipos,
herramientas e instrumentos necesarios
para su ejecucin u otro, entonces se
deben realizar dichos trabajos fuera del
SP. por contrato, mediante este instrumento que es dirigido a la
administracin del SP para que lome la
decisin y se logre la ejecucin de la
accin.
El procedimiento funciona como
mecanismo de registro referente a las
acciones del mantenimiento que se
realizan fuera del SP

3.4.1.18

Historia de fallas (M-18)

Es la recopilacin de la informacin
referida a las averas sucedidas a cada
objeto de mantenimiento y obtenida de
los registros de las diferentes rdenes

3.4.2 Subsistemas que componen el

sistema
de
informacin
de
mantenimiento
Antes de indicar los subsistemas del
Sistema de Informacin, se listaran los
procedimientos ya descritos para una
mejor
esquemalizacin
de
la
informacin

CDIGO
DESCRIPCIN
BASAMENTO
M-01

Inventario de objetos de
mantenimiento
Inicio

M-02

Codificacin de objetos de
mantenimiento
M-Ol

M-03

Registro de objetos de
mantenimiento
M-01 y M-02

M-03
M-04

Instrucciones tcnicas de
mantenimiento

de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto

en cuestin. Este procedimiento es
muy importante ya que cada cierto
perodo, los datos registrados se
someten a anlisis para su clasificacin
y determinacin de los parmetros de

mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y la
tendencia al mantenimiento preventivo
en corto plazo.

M-05

3.4.1.19 Acumulacin de consumo de

materiales,
re
puestos y horas-hombre: (M-19)
Este procedimiento se utiliza para
registrar la informacin referida al
consumo de los diferentes renglones
necesarios en la ejecucin de las
acciones de mantenimiento.
Los acumulados peridicos pueden
prepararse para cada unidad ejecutora,
cada divisin de mantenimiento o para
toda la organizacin del SP; sirven
como mecanismo de control y
evaluacin de los gastos ocasionados
por cada componente estructural; y se
basan en la informacin registrada en
los procedimientos M-08. M-14. M-15,
M-16 y M-17.

Procedimientos de
ejecucin de
instrucciones tcnicas
de
mantenimiento
M-04

M-06

Programacin de

mantenimiento M-04 y M-05

M-07

Cuantificacin de personal

M-06
M-08

Ticket de trabajo

M-05 y M-06
M-09

Chequeo de mantenimiento
rutinario

M-04 y M-06
M-10
Recorrido de inspeccin
M-04 y M-06
M-l 1

Chequeo de mantenimiento
circunstancial
M-04 y M-06

M-12
y

Inspeccin de instalaciones
edificaciones
M-04 y M-06

M-l3
Registro semanal de fallas
M-08, M-09
M10.
M-11
y M12
M-13
M-14
14
M-15

Orden de
salida de
materiales
y/o
repuestos

M-16

Requisicin de materiales
y/o repuestos

M-17

Requisicin de trabajo

M-18

Historia de fallas

M-19
M-14

M-20

Orden de Trabajo
Acumulacin de consumo de
materiales, repuestos y horashombre

M-14, M-15
M-16 y M-17

Presupuesto anual de
mantenimiento

M-07. M-18
M-14, M-15
M-16, M-17 y
M-19

Los procedimientos que utiliza cada

subsistema se describirn slo por su
cdigo para evitar repetir informacin.

Mantenimiento
Correctivo

Se clasifican
las fallas
M-14. M-15.
M-16. M-17M-18

Mantenimiento
Preventivo

Se clasifican
las fallas
Se someten a
anlisis
estadstico
Se determinan
los parmetros
de
mantenimiento
Se
retroalimenta el
sistema de
mantenimiento

Los subsistemas componentes del

Sistema de Informacin entre otros, son
los siguientes:

3.5
NDICES
PARA
LA
EVALUACIN DE LA FUNCIN
MANTENIMIENTO
El Sistema de Informacin propuesto
en el captulo anterior facilita el
registro de datos para luego someterlos
a anlisis mediante ndices de
mantenimiento. Estos ndices no se
utilizan slo en mantenimiento sino
que son adaptados a dicha funcin y
con sus resultados se pueden hacer los
correctivos
necesarios
para
el
mejoramiento de las actividades de la
Organizacin de Mantenimiento.
Los ndices a describir estn agrupados
dependiendo del tipo de actividad a
evaluar, de la siguiente forma:
SUBSIST
EMAS
Planificaci
n y
Programac
in

Informacin de
Costos

PROCEDIMIENTOS QUE
UTILIZA

Mantenimiento
Programado

M-01, M-02, M-03, M-04, M-05,

M-06, M-07 y M-20

Mantenimiento
Rutinario

M-08. M-14
M-09,M-10,M-11.M-12

Ejecucin

Mantenimiento
Circunstancial

M-08, M-14, M-19

Control
Evaluaci
n
Supervisi
n

Mantenimiento por
Avera

M-09, M-10, M-l 1, M-12, M-14

M-07, M-08, M-14. M-15. M-16.
M-17, M-19, M-20
M-01, M-02, M-03, M-04. M-05, M06. M-07. M-08, M-10, M-12

M-01, M02. M-03,

M-04, M05, M-06,
M-07. M09
M-01, M02, M-03,
M-04, M05. M-06,
M-07. M-l
1
M-13, M14, M-15,
M-16, M17 M-18

CT4 =

de los ejecutores de las ordenes de

trabajo (O.T.).

3.5.1
ndices
de evaluacin para
control de trabajo
(CT)
3.5.1.1 Promedio
de ordenes de
trabajo (O.T.)
recibidas o
emitidas por da
Total
de
O.T.
recibid
as o
emitid
as

Total de O.T. terminadas

X 100%
CT2 =
Total de O.T. recibidas
3.5.1.3 Eficiencia de la
funcin planificacin Total
de O.T. planificadas
x 100%
CT3 =

CT1 =
Nmer
o de
das en
el
perodo
a
evaluar
3.5.1.2 Eficiencia

3.5.1.5 Porcentaje de atrasos de

trabajo

CT5 =
x 100%

Total de O.T.
incompletas
------------------------------------Total de O.T. recibidas

3.5.1.6 Porcentaje de tiempo

planificado

Total de OT. recibidas 3.5.1.4

Eficiencia de la organizacin de
mantenimiento Total de O.T.
planificadas
x
100%
Total de O.T.
terminadas

15
hor
asho
mb
re
de
sob
re
tie
mp
o
:
------------------------------------------

CT7 =
Total de
xl00%
horas
Total de horas -hombre de
tiempo ordinario
homb
re en
3.5.1.8 Porcentaje de tiempo para
las
atender averas
O.T.
plani
Total de horasficad
hombre
as
utilizadas
CT6 = --------------------------------------en
xl00%
reparacion
Total de horas del
es y O.T.
periodo
CT8 = -------------------------------------------Total de horas3.5.1.7 Porcentaje de sob retiempo
hombre del
perodo
Total
(ordinario y
de
sobretiempo)

3.5.2 ndices de actuacin del

factor apoyo logstico AL
3.5.2.1 Promedio diario de
solicitudes de materiales y/o
repuestos

3.5.2.4 Inventario de almacn

AL4 =

N de renglones
inexistentes
-------------------------------------N de renglones
solicitados

Total de
solicitudes
35.2.5 Compras realizadas
de
materiales
N de renglones
y/o
comprados
repuestos
AL5 = --------------------------------------procesados
N de renglones en
AL1 = ----------------------------------------almacn
N de das en el
perodo
3.5.3
ndices de evaluacin del
uso de contratistas
3.5.2.2 Promedio diario de
requisiciones de material
(UQ
y/o repuestos
3.5.3.1 Costo de los contratos
Total de
requisicione
Valor total de los
s de
materiales
contratos
y/o
UC1 =
----------------------------------------repuestos
procesados
Valor total del costo de
AL2 = --------------------------------------------N de dias en el
mantenimiento
perodo
3.5.3.2 Eficiencia del uso de
3.5.2.3 Promedio de requisiciones de
trabajo

AL3 =

contratos

Nmero de contratos
Total
de
atrasados
requis
UC2 = ------------------------icione
Nmero de contratos
s de
terminados
trabaj
o
3.5.3.3 Ordenes de trabajo y los
proces
contratos
adas
---------------------------------------N de trabajos contratados
N de das en el
UC3 = -------------------------------------perodo
N

d
e
O
.T
.
ef
ec
tu
a
d
as
p
or

la
or
g
a
ni
z
a
ci

n
3.5.4

ndices de evaluacin de la

organizacin (EO)
3.5.4.1 Personal en la funcin
mantenimiento
Personal de
mantenimiento

EOl = ---------------------------------------------Personal total del SP

3.5.4.2 Costo del personal de
mantenimiento
Costo de personal de
mantenimiento
E02 = ----------------------------------------------Costo de la funcin de
mantenimiento
3.5.4.3 Mantenimiento rutinario y
mantenimiento pro
gramado
Horas para mantenimiento
rutinario
E03 = --------------------------------------------Horas para mantenimiento
programado

16

3.5.4.4 Mantenimiento por avera y

mantenimiento programado
E04 =

Horas para
mantenimiento por
avera Horas para
mantenimiento
programado

3.5.4.5 Mantenimiento correctivo y

mantenimiento programado
E05 =

3.5.5.2 Influencia de mantenimiento

sobre pro- duccin
Costo total de
mantenimiento
IC2 =
----------------------------------------x 100%
Total de unidades
producidas
3.5.5.3 Porcentaje de costo de
mantenimiento por
avera
Costo total
de los
O.T. para
manteni
miento
por
avera

Horas para
mantenimiento
correctivo Horas

IC3 =

para mantenimiento
programado

3.5.4.6 Mantenimiento circunstancial y

mantenimiento
programado

x 100%
Costo total de
mantenimiento
Horas para mantenimiento
programado

3.5.4.7 Eficiencia de ejecucin de los

programas
Horas para mantenimiento
circunstancial
N de acciones programadas
E06= ------------------------------------------------

ejecutadas
3.5.5.4 Porcentaje de costo de
-----------------------------------------------mantenimiento correcti
N total de acciones
vo
programadas
Costo
total de
3.5.4.8 Fallas atendidas
los O.T.
para
N de fallas reportadas
manteni
E08=
----------------------------------------------miento
N de fallas atendidas
correcti
vo
3.5.4.9 Operabilidad del SP
EC4 = -----------------------------------------x 100%
Horas operando el SP
Costo total de
E09 =
mantenimiento
Horas
3.5.5.5 Porcentaje de costos de
totales disponibles
materiales y/o repues
tos
3.5.4.10 Paradas y
Costo
operacin
de
mat
Horas totales en parada
eria
les
EO10 =
y/o
Horas totales en
rep
servicio
uest
os
utili
zad
3.5.5 ndices de evaluacin del factor
os
IC5 =
x
100%
E07=

costo (IC)

Costo total

3.5.5.1 Porcentaje de gastos

Costo total de

IC1 =
x 100%

de mantenimiento
3.5.5.6 Costo promedio

mantenimiento
de la O.T.
------------------------------------------Costo total del SP

Costo
Total de las O.T.
EC6=
-------------------------N total de O.T.
NOTA: Los ndices de evaluacin
descritos son simplemente ejemplos y
cada SP puede o no aplicarlos, todo depende de las polticas implantadas y de
las metas que se quieran alcanzar.
Los indicadores pueden ser cambiados
o adaptados a las necesidades de las
organizaciones de los SP.
Se debe resaltar que lo ms importante
de este tema es dar una idea de cmo

puede ser evaluado el funcionamiento

de mantenimiento y la forma cmo
puede ser presentado un informe, as
como tambin los puntos sobre los
cuales se deben enfocar todos los
esfuerzos para mejorar dichos aspectos
a fin de ir mejorando la funcin como
un lodo.

B
IBLIOGRAFA
Informacin
suministrada por la
empresa
17