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SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS
E INFORMATICA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIN
La distribucin en planta es una tarea fundamental en la
reduccin de costos y el incremento de la productividad, a la que
sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia.
Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces
la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin
proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de
realizar una distribucin en planta.
La distribucin en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as
como en las de servicios.
Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la
localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo
dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las
mquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias
dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es
organizar estos elementos de una manera tal que se garantice
un flujo de trabajo uniforme (en una fbrica) o un patrn de
trfico determinado (en una organizacin de servicios).
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RESUMEN
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de
las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al
cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos
de materiales y personas, dentro de los edificios de la empresa
de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. El objetivo es organizar estos elementos de una
manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme en una
fbrica o un patrn de trfico determinado en una organizacin
de servicios. Una distribucin de planta eficiente facilita y reduce
los costos del flujo de materiales, personal e informacin entre
las reas. Para lograr estos objetivos, se han desarrollado una
variedad
de
diseos
de
configuracin,
entre
los
que
se
encuentran: Distribucin por producto, Distribucin por proceso,
Distribucin de posicin fija, Distribucin de tecnologa de grupos
o celular.
Las distribuciones tienen numerosas implicaciones estratgicas,
ya que establecen prioridades competitivas en una organizacin,
con respecto a la capacidad, los procesos, la flexibilidad y los
costos; estn asociadas con el horizonte de decisin tctico, y
estn consagradas a la concrecin de decisiones estratgicas,
como la localizacin de planta.
Son muchos los factores que
influyen en los estudios sobre distribucin de plantas. Entre los
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principales podemos
citar: Los materiales, La maquinaria, La
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mano de obra, El materiales, las esperas, el almacenamiento, Los
servicios auxiliares necesarios.
INDICE
INTRODUCCION
RESUMEN
DISTRIBUCION DE PLANTAS
1.
DEFINICIN
2.
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
3.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.
4.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
5.
CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA
6.
PARMETROS
PARA
LA
ELECCIN
DE
UNA
ADECUADA
DISTRIBUCIN DE PLANTA
7.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN
EN PLANTA.
8.
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
8.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO:
8.2. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:
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8.3. DISTRIBUCINEEN
PLANTA POR POSICIN FIJA.
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8.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS
8.5. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
8.6. DISTRIBUCIN DE COMERCIOS
8.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
9.
SNTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIN EN
PLANTA INEFICIENTE:
10. BUENA DISTRIBUCIN
11. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN
12. ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS
13. CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
13.1.
CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
14. METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
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DISTRIBUCION DE PLANTAS
1. DEFINICIN
La Distribucin de Planta es un proceso para determinar la mejor
ordenacin de los factores disponibles, consiste en la disposicin
o configuracin de los espacios que conforman el proceso de
productivo.
Esta
ordenacin
incluye
movimiento
del
material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades
o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs
del sistema productivo.
La distribucin de plantas busca
bsicamente dos tipos de
intereses el Inters Econmico, con el que persigue aumentar la
produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el
servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas y el Inters
Social, con el que persigue darle seguridad al trabajador y
satisfacer al cliente.
2.
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
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Por medio de la E
distribucin
en planta se consigue el mejor
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funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios
fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo
cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen
importancia, entre otros tenemos:
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de
servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria,
determina
la
eficiencia
en
algunas
ocasiones
la
supervivencia de una empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.
3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en
reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar
los beneficios de los siguientes objetivos:
Reduccin del riesgo para la salud
Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
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Disminucin deElos
retrasos en la produccin.
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Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y
de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en
general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas.
Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin
en planta son:
a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o
factores implicados en la unidad productiva, para que se
funcione como una unidad de objetivos.
b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados
por los materiales y hombres, de operacin a operacin y
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entre departamentos
sean ptimos lo cual requiere economa
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de movimientos, de equipos, de espacio.
c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad
del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice
de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o
menor
frecuencia
adaptarse
los
cambios
en
las
circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles.
4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Una buena distribucin en planta debe cumplir los siguientes
principios:
a. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que
haga
el
trabajo
ms
satisfactorio
seguro
para
los
trabajadores.
b. Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin
es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
c. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
d. Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad
de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est
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en el mismo orden
o secuencia en que se transformen, tratan
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o montan los materiales.
e. Principio
del
espacio
cbico:
La
economa
se
obtiene
utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
f. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones ser
siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
5. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE
PLANTA
Minimizar los costos de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios
trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de
servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales,
productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
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Promover las actividades
de mantenimiento necesarias.
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Proporcionar
un
control
visual
de
las
operaciones
actividades.
.Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.
6. PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA
DISTRIBUCIN DE PLANTA
El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
7. FACTORES
QUE
INFLUYEN
EN
LA
SELECCIN
DE
LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
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Al realizar una buena
distribucin de planta, es necesario
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conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones.
De manera
agregada, los factores que tienen influencia sobre
cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuacin.
7.1. Los
Materiales:
Son
factores
fundamentales
considerar el tamao, forma, volumen, peso caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos.
7.2. La Maquinaria: Deben conocerse factores relativos tales
como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y
clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc.
7.3. La Mano De Obra: Debe considerarse la seguridad de
los
empleados,
junto
con
otros
factores,
tales
como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos.
7.4. El Movimiento: Este no
producto,
aaden ningn valor al
hay que intentar que sean mnimas y que su
realizacin se combine con otras operaciones, sin perder la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
7.5. La Espera: La circulacin de los materiales debe ser
fluida a lo largo del proceso, evitando el costo de
las
esperas y demoras que tienen lugar cuando la circulacin
se detiene.
7.6. Los
Servicios
Auxiliares:
Permiten
facilitan
la
actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre
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ellos, podemosE citar
los relativos al personal (vas de acceso,
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proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin,
seguridad, etc.).
7.7. El Edificio: Factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante
si ste ya existe en el momento de proyectarla.
7.8. Los Cambios: Se debe predecir las variaciones futuras
para evitar cambios en los anteriores factores y que estos
lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en
otra anticuada que reduzca beneficios potenciales.
8. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Una distribucin de planta eficiente facilita y reduce los costos
del flujo de materiales, personal e informacin entre las reas.
Para lograr estos objetivos, se han desarrollado una variedad de
diseos.
8.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO:
Las distribuciones de planta orientadas al proceso son
adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos
de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de
produccin.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando
se fabrica una amplia gama de productos que requieren la
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misma maquinaria
y se produce un volumen relativamente
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pequeo de cada producto.
Los productos se mueven de un rea a otra segn una
secuencia de operaciones. Es importante que la distribucin
sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de
materiales.
Ejemplos:
Fbricas
de
hilados
tejidos,
talleres
de
mantenimiento e industrias de confeccin.
CARACTERSTICAS:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las
que se pretende satisfacer necesidades diversas de
clientes muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la
secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo
vara considerablemente de uno a otro.
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Las mquinas
en una distribucin por proceso son
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de uso general y los trabajadores estn muy
calificados para poder trabajar con ellas.
VENTAJAS:
Menor inversin en mquinas.
La
diversidad
trabajadores
de
las
reduce
tareas
asignadas
los
insatisfaccin
la
desmotivacin de la mano de obra.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia
y eficiencia en manejo de las maquinas.
Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos.
Si una mquina se avera no se paralizar todo el
proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra
mquina.
DESVENTAJAS:
Falta de eficiencia.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros
puede consumir perodos grandes de tiempo, y
tienden a formarse colas.
La carga de trabajo de los operarios oscila con
frecuencia.
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Sistemas
de control de produccin mucho ms
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complicados y falta de un control visual.
CUANDO SE RECOMIENDA:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede
moverse fcilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no
idnticos.
Cuando varan notablemente los tiempos de las
distintas operaciones.
Cuando
se
tiene
una
demanda
pequea
intermitente.
8.2. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:
Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo
se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante
los cuales se hace el producto. El camino para cada parte es
en efecto una lnea recta. En el sector servicios las empresas
de lavado de autos son todas distribuciones por producto.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una
lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada.
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de
automviles y el enlatado de conservas.
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Caractersticas:
Toda la maquinaria y equipos necesarios para
fabricar determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso
de fabricacin.
Se emplea principalmente en los casos en que
exista una elevada demanda de uno varios
productos ms o menos normalizados.
Ventajas:
Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin
de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales.
Quedan reducidos al mnimo los movimientos de
materiales y semi-fabricados.
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
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Se disminuye
el material en curso de fabricacin.
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Es necesario poco personal, que adems resulta
fcil de instruir.
Desventajas:
Elevada
inversin
en
mquinas
debido
sus
duplicidades en diversas lneas de produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo.
Menos pericia en los operarios
La inspeccin no es muy eficiente.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia
a ser ms altos.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si
una mquina sufre una avera.
Cuando se recomienda:
Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas
o productos.
Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.
Cuando la demanda es constate y se tiene altos
volmenes.
Cuando es fcil balancear las operaciones.
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8.3. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible
mover el producto debido a su peso, tamao, forma,
volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los
clientes.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin
se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los
diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del
proyecto y a la programacin de las actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto
o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran
variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen
de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por
ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica,
industria naviera, etc.
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Ventajas de distribucin por posicin fija
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se
mantiene
ms
fcil
la
continuidad
en
la
produccin
Desventajas:
Existe
un
mayor
movimiento
una
mayor
manipulacin de los materiales.
La planificacin y control de la produccin resulta
bastante complicada.
El control de la produccin tan bien se hace ms
complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms
difcil detectar las irregularidades.
8.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS
Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un
trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia
de ste en las instalaciones es indispensable para que el
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servicio puedaE realizarse);
esto hace que, con frecuencia, el
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nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y
comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las
operaciones del proceso.
Es ms, en estas empresas, la comodidad durante el servicio
y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto
directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para
la consecucin de una buena distribucin en planta. Otra de
las particularidades de la distribucin de servicios es el
hecho de que al ser el cliente el que, con su presencia,
regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de
la carga de trabajo y una programacin de actividades tan
exacta como la que cabe esperar en una empresa de
manufactura.
8.5. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y
puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin.
Dicho traslado puede hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.
Correo y otros documentos fsicos.
Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin.
Interfonos.
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En este caso,E INFORMATICA
el problema de la distribucin lo dicta el
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movimiento de trabajadores y de documentos en soporte
fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede
recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su
forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que
han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo
desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie,
equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso
concreto para procurar la eficiencia ptima.
8.6. DISTRIBUCIN DE COMERCIOS
En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los
supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el
beneficio neto por metro cuadrado de estanteras.
Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha
de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que
las ventas varan directamente con la exposicin de los
productos al cliente, el objetivo de la distribucin se
traducir en exponer a la clientela tantos productos como
sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las
instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio
suficiente para el desplazamiento entre estanteras.
Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la
ordenacin global del espacio disponible y, por otro, la
distribucin entre productos de las reas de exposicin. Seis
ideas para el primero de ellos:
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Colocar losE productos
de consumo diario alrededor de la
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periferia.
Colocar en lugares prominentes los productos de compra
impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a
otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms
extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a
lo largo de toda la tienda.
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una
calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los
artculos adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles.
Transmitir la imagen del negocio a travs de una
cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se
accede.
El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de
la funcin comercial, en la actividad denominada, en
trminos anglosajones.
8.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin
ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio.
Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del
espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento,
la proteccin de los materiales, la localizacin de stos
(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
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Pero, adems,Ela
distribucin de los almacenes se complica
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cuando los pedidos engloban un elevado nmero de
productos distintos o cuando se piden pocas unidades del
mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos
casos, el coste por manejo de materiales que supondra un
desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera
excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este
problema se encuentran la agregacin por productos de
unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada
fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.
9. SNTOMAS
QUE
PONEN
DE
MANIFIESTO
UNA
DISTRIBUCIN EN PLANTA INEFICIENTE:
Cuellos de botella y acumulacin de material.
Deficiente utilizacin del espacio.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y el personal.
10. BUENA DISTRIBUCIN
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
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Circulacin adecuada
para el personal, equipos mviles,
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materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin
efectiva
del
espacio
disponible
segn
la
necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar
la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
11. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin
efectiva
del
espacio
disponible
segn
la
necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
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Localizacin de
sitios para inspeccin, que permitan mejorar
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la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
12. ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Sera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en
la distribucin, pero tambin es cierto que gran parte de ellos
pueden prevenirse, si se meditan suficientemente los problemas
de la distribucin, mientras sta se halla todava en fase de
planificacin, sobre el papel. Si se dispone de amplio espacio y
puede planearse en l una distribucin sin dificultades, la postura
que probablemente se tomar es de gran comodidad. Una
descripcin ms notable de los errores q se pueden presentar en
la distribucin de plantas son las siguientes:
12.1.
Situacin De Las Maquinas: Hay cierto nmero
de factores de colocacin con los que se consigue la
mxima utilidad de las mquinas y un mnimo de
interferencias
de
resultados
objetables;
el
reconocimiento de dichos factores conducir a un mejor
planeamiento de la fbrica.
12.2.
Comodidad De Los Obreros: Lo ideal es colocar la
mquina de modo que el obrero d la espalda a las
ventanas para q no le entre luminosidad. El calor y los
ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS
del obrero, pero
con el simple cambio de la disposicin de
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E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
las
mquinas
dentro
de
la
seccin
slo
pueden
conseguirse escasas mejoras. Las corrientes de aire
intensas son muy molestas para la mayora del personal y
deben evitarse mediante la acertada colocacin de
ventiladores, extractores e impulsores.
12.3.
Alimentacin Y Evacuacin De Materiales: Los
materiales y piezas deben llevarse a las mquinas y
retirarse de las mismas; la posicin de stas con respecto
a los pasillos o equipo de manejo de materiales afectar a
la duracin de aquellas operaciones y a la comodidad con
que se efectan.
12.4.
Pasillos:
Los
pasillos
puede
determinarse
en
relacin con la clase y volmenes de materiales y trfico
de personal que ha de circular por ellos. Los dos errores
ms
corrientes
en
la
disposicin
de
pasillos
son
probablemente el exceso de anchura y a exageracin en
nmero de curvas y obstculos en su distribucin.
12.5.
Almacenamiento: Los errores observados en los
almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la
colocacin de las zonas de almacenamiento temporal
demasiado lejos los puntos en que se utilizan los
materiales.
12.6.
Servicios:
El
planeamiento
previo
de
estos
servicios (manejo de materiales, servicio de limpieza,
servicio
administrativo,
proteccin
contra
servicios de reparacin y mantenimiento,
el
fuego,
aparatos y
equipo de proteccin), antes de la construccin de un
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nuevo edificio
o de la redistribucin de un edificio
E INFORMATICA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
existente ser de gran utilidad para evitar los graves
errores que cometen en su ordenacin.
12.7.
Otras
consideraciones
donde
se
puedan
producir errores en la distribucin de plantas son:
Comparacin entre las distribuciones por proceso y por
producto
Consideraciones Sobre Seguridad.
Consideraciones Sobre El Personal.
Almacenamiento Centralizado o Descentralizado.
Almacenamiento de herramientas.
Servicio administrativo de los talleres.
Servicio de limpieza.
13. CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA.
13.1. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de
tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y
tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos.
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La mayoraE INFORMATICA
de las distribuciones quedan
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
diseadas
eficientemente para las condiciones de partida, pero a
medida que la organizacin crece debe adaptarse a
cambios
internos
externos
lo
que
hace
que
la
distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que
llega el momento en que la redistribucin se hace
necesaria.
Los
motivos
que
hacen
necesaria
la
redistribucin se deben a tres tipos de cambios:
En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de la redistribucin depender de las
exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente,
continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de
recurrir a la redistribucin de una planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en
centros de trabajo.
Trabajadores
cualificados
realizando
demasiadas
operaciones poco complejas.
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Ansiedad
malestar de la mano de obra.
Ey
INFORMATICA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
14. METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de
la siguiente forma:
14.1.
Planear el todo y despus los detalles: Se
comienza determinando las necesidades generales de
cada una de las reas en relacin con las dems y se hace
un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada
esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.
14.2.
Plantear primero la disposicin lineal y luego
la disposicin prctica: En primer lugar se realizar una
distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin
a
las
limitaciones
que
tenemos:
espacios,
costes,
construcciones existentes, etc.
14.3.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de
las necesidades de la Produccin: El diseo del
producto y las especificaciones de fabricacin determinan
el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades
ritmo
de
produccin
de
los
diversos
productos antes de que podamos calcular qu procesos
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necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos
E INFORMATICA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
elegiremos la maquinaria adecuada.
14.4.
Planear
la
distribucin
basndose
en
el
proceso y la maquinaria: Antes de comenzar con la
distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los
alrededores, etc).
14.5.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin:
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor
edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que las estrictamente
necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio
debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones
de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms
duradero que las distribuciones de lneas que puede
albergar.
14.6.
Planear
con
la
ayuda
de
una
clara
visualizacin: Los planos, grficos, esquemas, etc, son
fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
14.7.
Planear con la ayuda de otros: La distribucin es
un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo,
y
tambin
con
los
interesados
(cliente,
gerente,
encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la
aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos
los interesados en la generacin del mismo.
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14.8.
Comprobacin
de la distribucin:
E INFORMATICA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
Todos los
implicados deber revisar la distribucin y aceptarla.
Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
14.9.
Vender la distribucin: Debemos conseguir que
los dems acepten nuestro plan.
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309.
ANEXO 1
METODOLOGAS PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Las decisiones de distribucin en planta son un elemento
fundamental del plan estratgico general de cualquier empresa y
a su vez presentan un desafo sustancial para la administracin,
pues muchas de ellas tienen efectos a largo plazo que no se
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pueden revertir con
facilidad. Estas decisiones determinan la
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eficiencia de las operaciones, as como el diseo de los puestos
de trabajo, por lo tanto, resulta importante mejorar la prctica
del diseo utilizando los mejores enfoques disponibles.
Esta ordenacin de las reas de trabajo, el personal y los medios
de produccin debe ser la ms econmica para el trabajo, al
mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados.
Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se
determina en primer lugar: qu, cunto, cmo y con qu
producir, definindose una serie de factores a coordinar. La
distribucin en planta facilita dicha coordinacin pues pretende
ordenar de la forma ms satisfactoria, los elementos y equipos
disponibles, pudiendo estar fijado o no el espacio total donde se
realizar la ubicacin (Prez P, 2008).
Aproximaciones
Metodolgicas
Al
Problema
De
La
Distribucin En Planta
1. Mtodo de Immer
Diversos autores coinciden en sealar a Immer como el
primero en crear una metodologa comn para la resolucin
del problema de distribucin en planta. La tcnica de Immer
es simple en extremo, estableciendo tres etapas o pasos en
el proceso de resolucin del problema:
Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver.
Etapa 2: Detallar las lneas de flujo.
Etapa 3: Convertir las lneas de flujo en lneas de materiales.
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El mtodo atiende
nicamente al principio de circulacin o
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flujo de materiales, y es aplicable solamente a los problemas
de reordenacin o ajuste menor de una distribucin ya
existente.
2. Mtodo de anlisis de secuencia (sequence analysis)
de Buffa
El mtodo desarrollado por Buffa puede considerarse un
precursor del SLP, pudiendo establecerse con ste muchas
similitudes. El procedimiento, tal y como se describe en
Santamarina es el siguiente:
Etapa 1:
Estudio del proceso, recopilacin de datos referente
a actividades, piezas y recorridos de stas. Organizacin de
estos datos en forma de Hojas de Ruta y anlisis de los
requerimientos del sistema productivo.
Etapa 2:
cada
Determinacin de la secuencia de operaciones de
pieza
Elaboracin
de
una
tabla
con
dicha
informacin.
Etapa 3:
Determinacin
mensuales
entre
de
los
las
cargas
diferentes
de
transporte
departamentos
que
conforman el proceso. Esta informacin se recoge en una
tabla denominada Tabla de cargas de transporte .
Etapa 4:
Bsqueda de la posicin relativa ideal de los
diferentes centros de trabajo. Para ello se emplea el
Diagrama Esquemtico Ideal.
Etapa 5:
Desarrollo del Diagrama esquemtico ideal en un
Diagrama
de
bloques
en
el
que
los
diferentes
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS
departamentos
ocupan sus reas correspondientes y en el
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que se muestran las relaciones interdepartamentales.
Etapa 6:
Desarrollo del layout de detalle, en el que se
especifican los sistemas de manutencin, sistemas de
almacenaje,
sistemas
auxiliares
de
produccin
en
definitiva, se establece la distribucin que finalmente se
implementar.
3. Metodologa de Reed
Reed propone que el diseo de las instalaciones se realice
siguiendo un planteamiento sistemtico en 10 pasos:
Estudiar el producto a fabricar.
Determinar el proceso necesario para fabricar dicho
producto y sus requerimientos.
Preparar esquemas de planificacin del layout: en los
que se especifique informacin como las operaciones
a realizar, los transportes y almacenajes necesarios,
inspecciones requeridas, tiempos estndar de cada
operacin,
seleccin
balance
de
maquinaria,
requerimiento de mano de obra.
Determinacin de las estaciones de trabajo.
Determinar los requerimientos de reas
almacenamiento.
Determinacin de la anchura mnima de los pasillos.
Establecimiento de las necesidades de rea para
actividades de oficina.
Consideracin de instalaciones
servicios.
Planificar los servicios de la planta.
Prever posibles futuras expansiones.
para
para
personal
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4. Metodologa Edel
enfoque de sistemas ideales (ideal
INFORMATICA
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systems approach) de Nadler
La metodologa propuesta por Nadler se concibi en
principio para el diseo de sistemas de trabajo, pero es
aplicable, adems, al diseo de la distribucin en planta de
instalaciones. Esta es una aproximacin jerrquica al diseo;
es ms una filosofa de trabajo que un procedimiento.
Dicha aproximacin se realiza partiendo del sistema ideal
terico
que
resuelve
el
problema
planteado,
para
ir
descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad hasta
alcanzar una solucin factible al problema. El planteamiento
se esquematiza en la siguiente figura.
Figura 1. Esquema del "ideal systems approach" de Nadler.
El Sistema terico ideal es un sistema perfecto de costo
cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin produccin de
deshechos y absolutamente eficiente. El Sistema ideal
ltimo representa una solucin que la tecnologa no permite
implementar
en
el
momento
actual,
pero
que
previsiblemente lo ser en el futuro. El Sistema ideal
tecnolgicamente viable representa una solucin para la que
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la tecnologaE INFORMATICA
actual puede dar respuesta,
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pero cuya
implementacin en la actualidad no es recomendable debido
a algn motivo, por ejemplo, a su elevado coste. El Sistema
recomendado o recomendable, es una solucin vlida al
problema con una aceptable eficiencia y costo, y cuya
implementacin es posible sin problemas. El sistema real o
presente, es la implementacin efectiva o existente de la
solucin.
El mtodo de Nadler parte de una solucin ideal no factible,
para aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio de
soluciones del problema.
5. Metodologa de Apple
Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a
realizar en el diseo del layout de la planta industrial. Esta
propuesta es ms especfica y concreta que las anteriores,
concretndose en los siguientes puntos:
Obtener los datos bsicos del problema.
Analizar dichos datos.
Disear el proceso productivo
Proyectar los patrones de flujo de materiales
Determinar el plan general de manejo de materiales.
Calcular los requerimientos de equipamiento
Planificar
los
puestos
de
trabajo
de
manera
individualizada
Seleccionar equipos de manutencin especficos
Establecer grupos de operaciones relacionadas
Disear las relaciones entre actividades
Determinar los requerimientos de almacenamiento
Planificar los servicios y actividades auxiliares
Determinar los requerimientos de espacio
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Localizar las
actividades en el espacio total disponible
E INFORMATICA
[Link]
INGENIERIA
INDUSTRIAL
Escoger
tipo de edificio
Construir una distribucin en planta maestra
Evaluar y ajustar la distribucin en planta
Obtener las aprobaciones necesarias
Instalar la distribucin obtenida
Hacer un seguimiento del funcionamiento
de
la
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instalacin
(Prez P, 2008).
PLANOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS
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