PASO 1:
Una vez determinado el material base de la pieza, el siguiente paso es determinar el grado de
soldabilidad de dicho material, para ello se debe consultar a la informacin previamente
obtenida.
Utilizaremos el diagrama de GRAVILLE, cuyos parmetros de ubicacin son determinados por
el contenido de carbono del material base y por su carbono equivalente (C:E) .Este ltimo es
resultado de la siguiente ecuacin.
C . E .=%C +
(%Mn+ %Si) (%Ni+ %Cr) (%Cr +%Mo+ %V )
+
+
6
15
5
C . E .=0.17+
1.75+0.45 0+0 0+0+0.1
+
+
6
15
5
C . E .=0.55
Reemplazando los valores indicados determinamos el carbono equivalente del eje, siendo:
Punto de
interseccin
Ubicamos los valores del carbono y el carbono equivalente en el diagrama de GRAVILLE y
determinamos que el material base se ubica en la zona III, por lo que el material base est
clasificado como un acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin.
Diagrama de Schaeffler
El diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de
soldadura obtenido en la unin de aceros inoxidables dismiles, o de aceros inoxidables con
aceros al carbono, con o sin aleacin. Este diagrama fue obtenido por Al Schaeffler de manera
emprica y permite determinar la estructura de un metal conociendo su composicin.
Paso 2
Encontrar la composicion quimica del acero API 5L X70
Sustraer datos
Figura 1 Cuadro de API 5L X70
%C
% Si
% Mn
%P
%S
%V
% Nb
% Ti
0.17
0.45
1.75
0.02
0.01
0.1
0.05
0.06
Cuadro de composicion quimica
Paso 3
Encontrar la composicion quimica del electrodo E8045 P2 H4R
Sustraer datos
Figura 3 Cuadro de Electrodo E8045 P2 H4R
Paso 4
Realizar clculos del cromo equivalente y el niquel equivalente
%C
% Si
% Mn
%P
%S
%V
% Nb
% Ti
0.17
0.45
1.75
0.02
0.01
0.1
0.05
0.06
Clculos del material API 5L X70
Clculos del cromo equivalente
Cromo equivalente =%Cr+%Mo+1,5%Si+0,5%Nb
Cromo equivalente = 0 + 0 +1.5 x 0.45 + 0.5 x 0.05
Cromo equivalente = 0.7 %
Clculos del niquel equivalente
Nquel equivalente =%Ni+30x%C+0,5x%Mn
Nquel equivalente = 0+ 30 x 0.17 + 0.5 x 1.75
Nquel equivalente = 5.975 %
Clculos del electrodo
Clculos del cromo equivalente
Cromo equivalente =%Cr+%Mo+1,5%Si+0,5%Nb
Cromo equivalente = 0.2 + 0.5 +1.5 x 0.80 + 0.5 x 0
Cromo equivalente = 1.9 %
Clculos del niquel equivalente
Nquel equivalente =%Ni+30x%C+0,5x%Mn
Nquel equivalente = 1+ 30 x 0.12 + 0.5 x 1.7
Nquel equivalente = 5.45 %
Paso 5
Determinar el grado de dilucin segn el proceso
Figura 4 Cuadro de porcentajes de dilucion
Como utilizaremos el proceso FMAW tendremos una Disolucin del 36.5%
Paso 6
Graficar los puntos de Cr equivalente y Ni equivalente
Figura 5 Diagrama de Schaeffler
Conclusin
Encontramos al material en la zona de Martensita
El material puede ser soldado pero teniendo medidas de seguridad porque se presenta las
zonas de fragilizacin en Fro debido a la presencia de Martensita
Grafica de Seferian
Formulario
TP = 350
ct0.25
Ct = Cq + Ce
Cq = % C + Mn/6 + Si / 4
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
Paso 1
Determinar el % C , Mn y Si utlizando la tabla de composicin qumica del acero ASTM
A36
%C
% Si
% Mn
%P
%S
%V
% Nb
% Ti
0.17
0.45
1.75
0.02
0.01
0.1
0.05
0.06
Figura 6 Cuadro de Acero API 5L X70
Paso 2
Encontrar valores utilizando formulas
Cq = % C + Mn/6 + Si / 4
Cq = 0.17 + 1.75 /6
Cq = 0.46
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq
Ce = 0.005 x 12.5 x 0.46
Ce = 0.028
Ct = Cq + Ce
Ct = 0.46 + 0.028
Ct = 0.488
TP = 350
ct0.25
TP = 350
0.4880.25
TP = 170.74 C
Paso 3
Utilizar grafica de Seferian
Figura 7 Diagrama de Seferian
Conclusin
Definimos que la temperatura de precalentamiento ser igual a 170 C aproximadamente.
Observacin
Seferian no tiene en cuenta la energa neta aportada en el proceso de soldadura y por esta
razn, las temperaturas resultantes son superiores a las realmente necesarias en
aproximadamente 25 a 50 C lo cual nos dice que no estamos hablando de un temperatura
exacta esto va depender de las condiciones en que se va a realizar la soldadura
DETERMINAR EL AMPERAJE A UTILIZAR
Figura 8 Cuadro de Electrodo E8045 P2 H4R
Conclusin
Tenemos un rango 170 a 250 Amperios
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
API 1104
REFERENCIA:
API STANDART 1104, FECHA:
Mayo de 2015
5.2
PROCEDIMIENTODE SOLDADURAN:
CEC-API1104-01
COMPAA:
GRUPO 5 - TECSUP
SOLDADURA DE: TUBERA
PROCESO:FCAW
MATERIAL: API 5L X 70
DIMETRO: 32
ESPESOR DE PARED:
DISEO DE LA JUNTA: BISEL EN V
METAL DE APORTE: AWS A5.29
YIELD STRENGHT: 70 000 PSI
SCH: 80
DIMETRO 812.8 mm
12.5 mm
E8045-P2 H4R
NUMERO DE
PASES:
3
CARCTERSTICAS ELECTRICAS:
DC(-)E8045-P2 H4R
POSICIN:
DIRECCINDESOLDEO: Vertical Ascendente
NUMERO DE SOLDADORES:1
TIEMPO ENTRE PASES: N.A.
TIPO DE ALINEADORES: Puntos de soldadura, platinas REMOCIN DE ALINEADORES:
Pulidora
LIMPIEZA Y/O PULIMENTO:Pulidora y grata
PRECALENTAMIENTO:170C
FUNDENTE DE RESPALDO:N.A.
VELOCIDAD DE AVANCE:9-11inch/min
ESQUEMA DE LA JUNTA:
SECUENCIA DE PASES
PASE
N
1
2
3
Elabor
Fecha
TAMAO DEL ELECTRODO Y NMERO DE PASES
ELECTROD DIMETR
AMPERAJ POLARIDA
VOLTAJE
O
O
E
D
E8045 P2
4 mm
17-20
170 - 250
NEGATIVA
H4R
E8045 P2
4 mm
17-20
170-250
NEGATIVA
H4R
E8045 P2
4 mm
17-20
170-250
NEGATIVA
H4R
Ricardo Parque Sanjinez
Mayo de 2015
Revis
Firma
Ing. Ignacio Mamani
Aprob
Fecha
VELOCIDAD
9-11inch/min
9-11inch/min
9-11inch/min
Ing. Ignacio
Mamani
