FILTROs
La funcin
bsica de los
filtros es
mantener la
pureza del
fluido hidrulico
de acuerdo
con los
requisitos que
debe cumplir
dicho fluido
Conceptos bsicos para dimensionar un filtro
Objetivo de la filtracin
Controlar y mantener en el fluido, el tamao y
cantidad de partculas en suspensin recomendadas para esa aplicacin (cdigo ISO 4406).
Esto implica los siguientes puntos a controlar
Cantidad y tamao de partculas iniciales dentro del
sistema
Aumento de cantidad y tamao de partculas por generacin interna del sistema y causas externas
Cantidad total de partculas que ingresan al filtro.
Cantidad y tamao de partculas controladas a la salida del filtro que vuelven a ser succionadas por
la bomba e introducidas al sistema
Tener un fluido controlado en cantidad y tamao de partculas, redundar en las siguientes ventajas para el usuario:
Aumentar la confiabilidad de los equipos
Preservar la vida til de los equipos
Mantener los fluidos en condiciones de limpieza que colabore en el cumplimiento de las
especificaciones del fabricante sobre lubricidad, refrigeracin, transmisin de potencia
Reducir costos de mantenimiento
Oscar Entin Filtracin Industrial
Dimensionado del filtro
El xito de la filtracin depender del correcto
dimensionamiento del elemento filtrante, del filtro y de la eleccin adecuada del medido filtrante a utilizar. Para proceder al dimensionamiento de un filtro debemos conocer las condiciones operativas a las que sern sometido el filtro y el elemento filtrante:
Los datos fundamentales a
conocer para iniciar la tarea
de dimensionamiento son:
1. Componentes crticos del
sistema que se deben proteger
2. Definir el cdigo de limpieza, cdigo ISO 4406, que se recomienda para la aplicacin
3. Eleccin de la eficiencia filtrante del elemento filtrante a utilizar en el filtro
4. Caudal que pasar por el filtro
5. Presin mxima de trabajo
6. Viscosidad del fluido en condiciones de trabajo
7. Temperatura de trabajo
8. Compatibilidad qumica del fluido con el material de las juntas y sellos del filtro
9. Presin diferencial mxima aceptada en el
sistema
Los puntos 1, 2 y 3 pueden ser resueltos utilizando las tablas siguientes
Gua de seleccin de niveles de
limpieza ISO
Sistemas Hidrulicos
Componentes del Sistema
Servovlvulas
Vlvulas proporcionales
Bombas de Caudal variable
Vlvulas de cartucho
Bombas de Caudal fijo
Bomba de paletas
Vlvulas de contro de presin/caudal
Vlvulas solenoides
Bomba de engranajes
Nivel de Limpieza ISO
B
A
C
B
A
Sistemas Hidrulicos
D
E
C
D
E
B
C
D
A
B
C
A
B
C
A
B
A
B
A
B
A
B
E
D
D
C
C
C
C
E
E
D
D
D
D
E
E
E
E
12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
A (b 2 ,5 = 1000)
Medios Filtrantes Filtros OEFISA
B (b 5 = 1000)
C (b 7 = 1000)
D (b 12 = 1000)
Instrucciones para determinar el Nivel de limpieza
1.
2.
24 AC+H
3.
4.
5.
Fijar como primer tem el tipo de componente
Ubicar casilla a la derecha del componente, de acuerdo al rango de presin
requerido.
El nivel de limpieza y medio filtrante estn dados en la parte inferior de la tabla
Desplazarse una columna a la izquierda si se dan alguno de los siguientes factores
a. Sistema critico de produccin
b. Servicio severo de alta frecuencia
c. Utilizacin de fluido hidrulico con contenido de agua.
d. Expectativa de servicio mayor a 7 aos
e. Falla del sistema puede crear fallas de seguridad.
Desplazarse 2 columnas a la izquierda si son aplicables 2 o mas factores
enumerados en 4
Oscar Entin Filtracin Industrial
Sistemas Hidrulicos
Rangos de presin (psi)
Medio
C
D
E
Rango de Preson
> 2500 psi (170 bar)
1500 a 2500 psi (100 a 170 bar)
< 1500 psi (100 bar)
Gua de seleccin de niveles de
limpieza ISO
FILTROs
el filtro es demasiado grande y mayor a 0,450
Una vez
definido
medio filtrante
a utilizar, se
Oscar
Entin el
Filtracin
Industrial
bar el filtro
es chicode
y resultar
en una corta de niveles de
tiene que disponer del coeficiente de prdida
Gua
seleccin
vida til del elemento filtrante y por resultado
de carga F (presin diferencial/caudal) que gefinal se obtendr un mayor consumo de ele- limpieza ISO
nerar ese medio filtrante en funcin del caudal
mentos filtrantes.
a filtrar, calculada utilizando un fluido de viscoSistemas
Hidrulicos
La forma del elemento
filtrante
queda librada al
sidad 32 [Link] del Sistema
Sistemas
Hidrulicos
Servovlvulas
A
B
C
D
E del filtro.
diseo
final
Este factor no
tiene mucha
Vlvulas proporcionales
A
B
C
D
E
El
tamao
del elemento
fildifusin porque
es particular
Bombas de Caudal variable
A
B
C
D
E
trante
(superficie)
lo
la
de cada fabricante
decartucho
eleVlvulas de
A
B
C define D
E
Bombas de Caudal fijo
A
B
C
D
E
presin
diferencial
inicial (elementos filtrantes
Bomba de paletas
A
B
C
D
E
mento
filtrante
limpio).
DeUna vez definidos
los
datos
Vlvulas de contro de presin/caudal
A
B
C
D
E
pendernAdel diseo
de Caudal, Viscosidad
y FacVlvulas solenoides
B del filC
D
E
Bomba
de engranajes
A detalles
B construcC
D
E
tro los otros
tor de prdida
de carga,
se
tivos
del
elemento
filtrante
debe proceder
a
calcular
la
Nivel de Limpieza ISO
12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
A (b 2 ,5 = 1000)
presin diferencial inicial.
Dimetro
B (b 5 = 1000)
La presin diferencial
inicial Filtros OEFISA
Altura
Medios Filtrantes
C (b 7 = 1000)
es la que se genera al atra Cantidad de bocas
D (b 12 = 1000)
vesar el fluido el medio filtrante limpio.
Sentido de flujo
determinar
el inicial
Nivel de limpieza
ParaInstrucciones
el clculo de lapara
presin
diferencial
1. Fijar como primer tem el tipo de componente Resistencia mecnica para soportar la prese utiliza
la
frmula:
Sistemas Hidrulicos
diferencial
2. Ubicar casilla a la derecha del componente, desin
acuerdo
al rangomxima
de presin
Rangos de presin (psi)
requerido.
p = q x e x F
Tipo y forma de sellos (o-rings juntas planas
El nivel de limpieza y medio filtrante estn dados en la parte inferior de la tabla
Medio Rango de Preson
p 3.
[bar]
=
Presin
diferencial
otros).
4. Desplazarse una columna a la izquierda si se dan
alguno de los siguientes factores
C
> 2500 psi (170 bar)
Q [lit/min] a.= Caudal
Sistema critico de produccin
D
1500 a 2500 psi (100 a 170 bar)
severo
de alta frecuencia
e [cSt / 32]b.=Servicio
Viscosidad
Equivalente
del fluido
E ele< 1500 psi (100 bar)
Hasta aqu hemos definido el tamao del
c. Utilizacin de fluido hidrulico con contenido de agua.
F [(bar * min)/lit]
=
Factor
del
medio
filtrante
mento
filtrante.
d. Expectativa de servicio mayor a 7 aos
El filtro es el conjunto de partes que aloja en su
e. Falla del sistema puede crear fallas de seguridad.
Desplazarse
2 columnas
a la izquierda
o mas factores
[Link]
una ecuacin
costo
/beneficiosi son aplicables
interior al2elemento
filtrante.
enumerados
4
aceptable,
la presinendiferencial
inicial debe
Se debe tener bien en claro que, en funcionaestar entre 0,270 y 0,45 bar. Menor a 0,270 bar
miento:
La forma del
filtro y del
elemento
filtrante est
vinculada al
diseo
armnico del
conjunto
y a diversos
detalles
constructivos
Oscar Entin Filtracin Industrial
Gua de seleccin de niveles de
limpieza ISO
Sistema de Lubricacin
Componentes del Sistema
Rodamientos de bolas
Rodamientos de rodillos
Cojinetes
Caja de engranajes (Industriales)
Caja de engranajes (Equipos mviles)
Motores Diesel
Nivel de Limpieza ISO
B
A
Sistemas de Lubricacin
C
D
E
B
C
D
A
B
C
A
B
C
A
B
A
E
D
D
C
B
E
E
D
C
E
D
12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14
A (b 2 ,5 = 1000)
Medios Filtrantes Filtros OEFISA
B (b 5 = 1000)
C (b 7 = 1000)
D (b 12 = 1000)
Sistema de Lubricacin
En este caso no se
aplican los rangos de
presin.
Partir desde la mitad del
rango C y efectuar
ajustes preestablecidos
25 AC+H
Para sistemas de lubricacin, desplazarse
una columna hacia la derecha si la viscosidad
operativa es mayor a 500 SUS (110 cSt)
FILTROs
El elemento filtrante est sometido a presin
diferencial
El filtro soporta la presin de trabajo
Por lo tanto para disear el filtro se deben conocer su ubicacin y las condiciones mecnicas que debe soportar:
Tamao y forma del elemento filtrante
Ubicacin en el sistema
o Filtro de succin (para proteccin de la
bomba)
o Filtro en presin (a la salida de la bomba)
Vlvula BY-PASS
Admite el mximo
caudal
Baja inercia
Sin Fugas
Situada
donde elimina
el riesgo del
lavado de la
contaminacion
Indicador de
colmataje:
avisa antes
de la apertura
de la vlvula
by-pass
Carcasa
robusta,
resistente
a la fatiga
o Filtro de retorno (antes del que el fluido ingrese al tanque)
Caudal
Sentido de flujo
Presin de trabajo
Temperatura
Compatibilidad qumica de los materiales con
el fluido
Tipo, dimensin y ubicacin de las conexiones de entrada y salida del fluido
Calibracin de la vlvula de alivio
Diseo monobloque
Sellado
entre medio
filtrante y
soportes
mecanicos
Junta de
estanqueidad
entre elemento
y carcasa
Soporte
del medio
filtrante
Sin fugas:
Sellado
con juntas
tricas
Ncleo
Medio
Filtrante
Sellado
de la unin
lateral
Operacin
sencilla
de sustitucion
del elemento
Soporte
inferior
Ubicacin tpica de los filtros
Filtro en linea de alta presin
28 AC+H
Filtro en linea
de retorno
Filtro en carro de
transferencia de fluido
Venteo de Tanque
de reserva
Rion / Filtro
fuera de lnea
Equipo purificador /
remueve agua libre y disuelta
FILTROs
Observaciones para
una correcta
seleccin de filtros
A continuacin se enumeran
una serie de observaciones
que el proyectista de sistemas hidrulicos debe tener
presente, para elegir el filtro decuado para el
equipo en etapa de diseo.
Evaluar la susceptibilidad de contaminacin
de los componentes hidrulicos.
Consultar las hojas tcnicas de los fabricantes,
respecto de la finura de los filtros o nivel de limpieza requerido.
Conocer con anterioridad el rea de servicio
de la unidad hidrulica completa, tales como
laboratorio, produccin, plantas metalrgicas o
siderrgicas, etc.
Calcular la magnitud del caudal, que pasa a
travs del filtro. Ocasionalmente este caudal
puede ser mayor que el mximo flujo producido
por la bomba, como en cilindros diferenciales
o lneas de retorno a tanque, desde varios ramales hidrulicos.
Conocer el nivel recomendado de prdidas de presin
de filtros limpios y la viscosidad operativa en la carcasa
y en el elemento filtrante.
Evaluar la compatibilidad
de los materiales del filtro
con el fluido hidrulico.
La carcasa del filtro debe
presentar una estabilidad permanente frente a la presin del sistema.
Conocer de antemano el diseo del filtro.
Elegir adecuadamente el indicador de contaminacin del fluido.
No colocar una vlvula de derivacin (by-pass)
en un filtro de presin, que deba trabajar como
filtro de seguridad.
El conocimiento de l a viscosidad en servicio
del fluido hidrulico es un factor importante
para la eleccin del tamao del filtro.
El proyectista
debe contar de
antemano
con la mayor
cantidad
de informacin
con el fin de
poder
seleccionar el
filtro ms
adecuado
29 AC+H
seleccin de Filtros
La efectividad de un filtro depende en gran medida de su instalacin en un circuito hidrulico
y cual ser la tarea que debe cumplir. Montado
en el lugar equivocado y mantenido en forma
equivocada, puede inutilizar completamente al
filtro, lo que tiene un efecto
negativo en la evaluacin
del concepto de filtracin.
