TRATAMIENTO TERMOQUIMICO.
Entenderemos por tratamientos termoqumicos aquellos en los que, adems de
los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de su capa superficial, aadiendo distintos productos
qumicos hasta una profundidad determinada.
Como se desarrolla..
Estos tratamientos consisten en unas fases de calentamiento y enfriamiento de los
metales, completadas con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las
piezas de manera que se modifica la composicin qumica del metal,
modificndose as sus propiedades en la superficie del material. Para que un
material sea adecuado a estos tratamientos es necesario que tenga elevadas
caractersticas de resistencia mecnica y una gran tenacidad. Un acero puede
poseer estas caractersticas si ha sido sometido a un tratamiento de temple o si ha
pasado por un proceso de revenido.
Con estos tratamientos termoqumicos obtenemos materiales con propiedades
diferentes en sus zonas superficiales y en sus zonas internas. As por ejemplo
podremos obtener un engranaje que sea ms duro en la zona de los dientes y ms
tenaz en la zona interna.
Tipos de tratamientos termoqumicos.
- Cementacin o carburacin
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante
el transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con
Carbono (carburacin) o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el
objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de la capa exterior del
componente.
Este tratamiento termoqumico se realiza con la intencin de aumentar la dureza
superficial de los aceros bajos en carbono (0,2-0,3%C).
Se aade carbono mediante difusin a la superficie del acero. Para facilitar la
difusin la pieza se somete a un medio carburante (con carbono) a una
temperatura elevada (sobre los 900C).
A esta temperatura se favorece la adicin del carbono ya que se acelera la
velocidad de difusin y el acero admite mayor contenido en carbono (el contenido
mximo en carbono superficial en el proceso de cementacin est alrededor del
1%).
La cantidad de carbono absorbida por la pieza depende de:
-Composicin qumica inicial del acero.
-Naturaleza de la atmsfera carburante (lquida, slida o gaseosa).
-Temperatura.
-Tiempo de duracin del tratamiento.
Una vez que una pieza ha sido sometida a un
proceso de cementacin se puede considerar que
est constituida por dos zonas:
La zona exterior que ser la capa cementada, y que
posee un porcentaje en carbono superior al inicial.
Para el tratamiento de cementacin los aceros deben
ser poco aleados, aunque puede hacerse con aceros
ms aleados, en estos casos habr que realizar otros tratamientos tras terminar la
cementacin debido a que la capa exterior puede quedar blanda y la zona interior
bastante frgil.
- Nitruracin del acero
El mtodo de nitruracin se basa en la formacin en la capa superficial del acero
de una solucin slida de nitrgeno y nitruros, siendo estos ltimos
extremadamente duros por lo que le confieren mucha dureza a la capa superficial
de la pieza.
La dureza de la superficie nitrurada es notablemente mayor que la de las
superficies cementadas y templadas.
La nitruracin se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600C), en
medio amoniacal, el que al descomponerse, desprende nitrgeno elemental capaz
de reaccionar con el metal.
NH3
---->
3H
La duracin de la nitruracin es aproximadamente 10 veces mayor que la de la
cementacin, necesitando unas 20-50 horas para alcanzar una profundidad de
0.2-0.4 mm.
La nitruracin exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente
cuando se forman nitruros de cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operacin da
buenos resultados. En estos casos se obtienen nitruros muy duros, que se
concentran exclusivamente en la capa superficial de la pieza, ya que los
elementos aleantes se difunden con dificultad a su interior.
Un buen acero para nitrurar es el que contiene:
0.30-0.38 % de carbono
1.35-1.65 % de cromo
0.4-0.6 % de molibdeno
0.75-1.1 % de aluminio
La dureza de la capa superficial es natural, es decir, se obtiene sin temple; por lo
tanto sirve para el trabajo a temperaturas relativamente altas (400-500C).
Adems de la resistencia trmica y la alta dureza, la superficie nitrurada soporta
bien la accin corrosiva de la atmsfera. Esta ltima propiedad se utiliza con xito
para fines decorativos. Para este tipo de nitruracin la dureza puede ser baja y,
por consiguiente el acero comn se puede utilizar para el procedimiento, adems
como la capa puede ser muy delgada, la duracin del proceso se reduce a solo 23 horas.
Sulfinizacin
Con este tratamiento se consigue incorporar a un metal o aleacin metlica, como
el acero, una capa superficial de nitrgeno, carbono y sobre todo azufre, mediante
un bao de sales que ceden dichos elementos (C, N, y S) a una temperatura
cercana a 565C. Esto genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no metlica
(impureza) y se aloja en los bordes de grano, lo que fragiliza al metal y aporta
dureza.
En slo 3 horas de tratamiento, es capaz de generarse una capa de unos 0,3mm
de espesor en su superficie.
Las sales en las que se baa el acero para este proceso son de dos tipos:
Una de bajo punto de fusin, considerada una sal tpica de cianuracin que
est constituida por cianuro de sodio (NaCN) y cloruro de potasio (KCl),
carbonato de sodio (Na2CO3).
Otra sal portadora de azufre compuesta por cianuro de sodio (NaCN),
cloruro de potasio (KCl) y sulfito de sodio (Na2SO3).
Este tratamiento aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los
metales al disminuir su coeficiente de rozamiento (), lo cual viene principalmente
causado por dos factores:
El aumento de la dureza
La amplitud de la capa sulfinizada que soporta el rozamiento, que acta
como un metal antifriccin.
Este proceso alarga la vida til de de las herramientas hasta 5 veces ms que si
no hubieran sido sulfinizadas.
Carbonitruracin
Es un tratamiento intermedio entre la carburacin (cementacin) y la nitruracin,
en el que ambos tienen presencia la mismo tiempo, con el que se consigue
aumentar la dureza de los aceros tratados mediante la insercin superficial
simultnea de carbono y nitrgeno.
Se realiza introduciendo la pieza que se quiere someter a una atmsfera parecida
a la cementante, de composicin bsica de amonaco (NH3, con el que aportamos
el nitrgeno) e hidrocarburos (agentes carburantes, con los que aportamos
carbono) con unas temperaturas que rondan los 750-800 C (inferior a la de
cementacin y superior a la de nitruracin).
Tiene las ventajas de que los riesgos de sobrecalentamiento se reducen y de que
el nitrgeno aumenta considerablemente
la templalidad del acero, lo que hace posible el
temple en aceite desde la temperatura de
carbonitruracin.
Bibliografa.
[Link]/Tratamientos+termoquimicos.
[Link]/44700165/.../8_tratamientos_termoqumicos.html.
[Link]/~publio17/[Link].
INVESTIGACION DE TRATAMIENTO TERMOQUIMICO.
Alumnos:
ESTEBAN ANTONIO DE LA CRUZ SANTIAGO
ETHAN ARTURO CANTO ORTIZ
EDGAR ARIEL YAM CAAMAL
Fecha y lugar de presentacin:
9 DE marzo DEL 2015, INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA.
GRUPO 4I2
