CALDEROS.

A. Definiciones bsicas:
Es un equipo trmico conformado por un recipiente metlico, cerrado,
hermtico, presurizado destinado a producir vapor o calentar agua u otro
fluido mediante un proceso isobrico, mediante el suministro de una
fuente de energa primaria (generalmente un combustible o tambin a
travs de una resistencia elctrica) el cual libera calor el cual es
aprovechado de manera indirecta por un fluido.(Castillo Neyra,2011)
Es un equipo trmico que sirve para la generacin de:

Vapor para generacin de potencia, procesos o propsitos de

calentamiento.

Agua caliente para procesos de calentamiento o como suplemento.

Calentamiento de un fluido trmico distinto al agua.

Las calderas son diseadas para transmitir calor desde una fuente
externa de combustin o fuente de energa primaria (generalmente
quema de algn combustible) a un fluido que este contenido en la
caldera, siendo este fluido agua o vapor, siendo calificada como
calentador o intercambiador.
Cualquiera que sea el lquido que contenga, agua o vapor, debe ser
entregado en las condiciones deseadas (presin, temperatura, flujo
msico y calidad) (Mena Cceres ,2010)

B. Clasificacin. Se tiene las siguientes:

a. Segn su uso:
De la caldera de coraza simple cilndrica, han sido obtenidas gran
variedad de tipo de unidades de generacin de vapor. Algunas han sido
diseadas para propsitos de calentamiento o generacin de potencia
en general, y se puede clasificar en:

Calderas porttiles: inclua un tipo de locomotora usada en campos de

petrleo y aserraderos, generadores de vapor miniatura; la mayora de
calderas tipo firebox son clasificadas como porttiles.
1

Comerciales o residenciales :Generalmente utilizadas para sistemas de

calefaccin en pases de climas fros

b. Segn su presin:
Calderas estacionarias: Con el propsito de tener toda la seguridad en
construccin de este tipo de calderas deben ser construidas de acuerdo
a la sociedad americana de ingenieros mecnicos (ASME) cdigo de
calderas y tanques a presin (Boiler and Pressure Vessel Code). Este
cdigo diferencia las calderas de la siguiente manera:
Baja presin

: de 0 - 2.5 Kgf. /cm2.

Media presin

: de 2.5 - 10 Kgf. /cm2.

Alta presin

: de 10 - 220 Kgf. /cm2.

Supercrticas

: ms de 220 Kgf. /cm2.

Calderas marinas: este tipo de calderas son construidas de acuerdo a

las regulaciones de la guardia costera, para que los navos puedan
navegar.

c. Segn su material: Tenemos las siguientes :

Calderas de hierro fundido: est compuesta de un nmero de
secciones, las cuales pueden ser conectadas entre s por medio de
conexiones o individualmente a cabeceras externas
Calderas de acero: son fabricados con tubos y planchas de acero, las
planchas son unidas por soldadura y los tubos son rolados o soldados
para hacer una unin resistente.

C. Tipos de Calderos segn la disposicin de los tubos:

a. Calderos Acuotubulares: Son calderos en las cuales contienen o pasa a

travs de ellas vapor o agua a travs de su banco de tubos, y el calor es
aplicado en la superficie exterior de estos, los tubos son generalmente
2

conectados con dos o ms tambores en paralelo y son usualmente

horizontales. Este tipo de equipos se caracteriza por lo siguiente:
Producen vapor sobrecalentado para el accionamiento de generadores
elctricos en la produccin de energa elctrica u otra mquina como un
compresor para producir energa mecnica al eje.
Son de alta presin llegando a calderos supercrticos, a presiones de
218 Bar y hasta temperaturas de 560 C.
Son de gran tamao y de poco uso industrial, salvo en el caso de las
empresas de fabricacin de azcar y del cemento.
Son automticas y de fciles de operar.
Su diseo es complejo debido a la gran cantidad de superficies de
transferencia de calor que la conforman.
Pueden operar con combustibles lquidos, gaseosos y solidos como el
carbn.

Figura N 1 Corte de un caldero acuotubular

b. Calderos Pirotubulares: Son calderos

que se caracterizan porque los

gases de la combustin fluyen dentro de los tubos, mientras que por la

parte externa de los tubos se encuentra el agua o fluido trmico el cual se
calentara o vaporizara segn el caso. Sus caractersticas principales son
las siguientes:

Son tubos rectos que estn rodeados de agua y a travs de ellos pasan
los gases productos de la combustin.

Son de mediana potencia y capacidad, diseados para operar hasta 24

Bar de presin en condiciones de generacin de vapor de agua o agua
caliente.
Son utilizadas en las industriales o plantas consumidoras de energa con
la finalidad de producir vapor saturado para procesos de calentamiento
con presiones de generacin de entre 6 a 8 Bar de presin.
Son calderas automticas.

Figura N 2 Corte de un caldero pirotubular

Pueden operar con cualquier tipo de combustible lquido o gaseoso.
Se les conoce tambin como calderos del tipo paquete o escocesa.

 Segn el nmero de viajes que realizan los gases de la combustin se

tienen de 1 , 2, 3 y pazos. Por ejemplo si son viajes los que realizan los
gases de la combustin, entonces se denomina caldero de 2 pazos.

Detalles de los Calderos Pirotubulares.

A. Componentes: Tenemos los siguientes componentes principales:
a. Cmara de Combustin: Tambin llamada hogar, y es el lugar donde se
realiza la combustin y la generacin de los gases de la combustin debido
a la reaccin del combustible y el oxgeno del aire. Es una zona en donde
se presentan puntos radiativos a alta temperatura. Su fabricacin es a
travs de un aplancha corrugada del tipo Morrison en lmina de acero al
carbono en calidad ASTM A 285 grado C.

b. Banco o haz de tubos: Est conformado por tubos de acero al carbono sin
costura, generalmente cedula 40 (de 2 a 2 generalmente para calderos
de mediana y gran capacidad , para calderos de pequea capacidad se
usan tuberas de ) en calidad certificada ASTM A 192, estn fijados en
los espejos del caldero de la siguiente forma: En la parte frontal van
expandados y en la parte posterior van expandados y electro soldados.

c. Cilindro del Caldero : Es el recipiente que conforma la parte externa del

caldero y a su vez est compuesto por:

Cmara de agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua

que contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no
debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el
comprendido donde el nivel mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

Cmara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel

superior mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la
caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe
ser el volumen de esta cmara.

En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de

agua que lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas tienen un
pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamada domo, y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor (hacerlo ms seco). (CONAE,
2011)

Cmara de vapor

Banco de tubos

Cmara de agua

Cmara de
combustin

Figura N3 Corte de la Cmara Principal del Caldero Pirotubular

El cuerpo de presin de la caldera ser totalmente soldado por fusin
elctrica de penetracin completa. La lmina del cilindro de presin
generalmente es de plancha de acero al carbono en Calidad Certificada
ASTM A 285 grado C o ASTM A 515 Grado 70.
Las soldaduras se sometern a inspeccin radiogrfica de acuerdo con lo
ordenado por el Cdigo ASME en sus secciones pertinentes. Una vez
soldado ntegramente el cuerpo de presin ser sometido a tratamiento
trmico de normalizacin para eliminar los esfuerzos residuales producidos
durante la soldadura.

La caldera estar cubierta con aislamiento de lana mineral de 2" de espesor

y recubierta con lmina galvanizada o con lmina de acero inoxidable de
.

d. Espejos: Conforman las paredes frontales y posterior del cuerpo de presin

del caldero y son planchas de acero al carbono en calidad ASTM A 285
grado C o 515 grado 70.

e. Cmara de humos: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se

juntan los humos y gases, despus de haber entregado su calor y antes de
salir por la chimenea.

f. Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos

refractarios o comunes que tienen como objeto:

Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.

Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone, a veces, en sus
paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostera de
ladrillo, colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y
cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales
como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas y asbestos.

g. Puertas de explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resortes,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de
exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presin. Solo son utilizables en calderas que trabajen
con combustibles lquidos o gaseosos

h. Registros: Llamadas Manhole o llamados registros de hombres, los cuales

son tapas elpticas que se ponen e los fondos del cilindro del caldero o en la
7

parte baja: Permiten la entrada de un hombre, con el fin de hacer un

mantenimiento interno o inspeccionar ocularmente.

i.

Chimenea:
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la
atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para
evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Adems, tiene como funcin
producir el tiraje necesario para obtener una adecuada combustin, esto
es, haciendo pasar el aire necesario y suficiente para quemar el
combustible, en caldera que usan combustibles slidos. (Tiraje natura). Las
dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y dimetro estarn
determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalacin respecto
a edificios vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que
el movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego,
los usos de la chimenea.
El dmper es una compuerta metlica instalada en el conducto de humo
que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por
objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la
combustin.

B. Sistemas conformantes. Dentro de los sistemas conformantes de los

calderos tenemos los siguientes:
a. Sistema de alimentacin de agua. Los sistemas de alimentacin de agua
tienen por finalidad suministrar agua de manera constante al caldero. El
Agua de Calderos es un agua tratada qumicamente de manera externa e
interna, tal que cumpla condiciones que permitan al gua inhibir sus efectos
corrosivos e incrustantes dentro de las tuberas de los calderos
pirotubulares.
El agua se encuentra turbia, con materias slidas en suspensin fina.
Incluso cuando est clara, el agua natural contiene soluciones de sales y

cidos que daan con rapidez el acero y los metales a base de cobre de los
sistemas de vapor.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas
en dos grandes

grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en

Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como

las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad
de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en
aguas quietas y de poco movimiento.
Para esto es necesario previamente el ablandamiento del agua a travs de
un sistema de tratamiento qumico de agua con finalidad de reducirle la
dureza al agua. (En un ideal de 0 ppm).
Posteriormente el agua de calderos es dosificado con

aditivos anti

incrustantes (para evitar la incrustacin externa de los tubos con sales de

calcio y magnesio) y con aditivos anticorrosivos (para inhibir el efecto del
oxigeno disuelto en el agua sobre las tuberas de metal)
Las Bombas de agua clsicas para calderos pirotubulares son las de
mltiple turbina como las Bombas AURORA (de doble impulsor).

Figura N4 Planta de tratamiento de agua de calderos

b. Sistema de alimentacin de combustible.

El combustible por naturaleza dentro de las unidades de generacin de
vapor es el Petrleo R-500, el cual como fluido de alta viscosidad necesita
un tratamiento adecuado para su optima atomizacin.
El combustible inicialmente deben se almacenado ya sea en tanques
verticales o bvedas subterrneas donde es constantemente precalentado,
en este punto se le adiciona aditivos emulsionantes o dispersantes de las
molculas de agua contenidas en el combustible.
Es precalentado hasta 45 C y luego es transvasado aun tanque diario de
combustible, el cual tambin es precalentado con vapor saturado a baja
presin, posteriormente se impulsa a travs de bombas de desplazamiento
positivo o de lbulos hacia el quemador. El pre calentador generalmente
tiene

un

radiador

trmico

una

resistencia

elctrica

actuando

alternadamente, estando el combustible listo para combustionar hasta una

temperatura de precalentamiento de hasta 95 C.

Figura N5 Quemadores de Calderos

c. Sistema de alimentacin de aire. El aire es un insumo necesario el cual

debe suministrarse a los calderos para una adecuada y optima combustin,
esto se realiza a travs de ventiladores de tiro forzado los cuales son
10

regulados

travs

de

dampers

para

una

adecuada

relaciona

aire/combustible durante la reaccin de oxidacin del combustible y el

oxgeno del aire. Segn el tipo de combustible el exceso de aire debe estar
en el siguiente rango:

Combustibles lquidos ( 20 a 30 % de exceso de aire).

Combustibles lquidos ( 15 a 20 % de exceso de aire)

d. Sistema de Seguridad.
Los generadores de vapor pirotubular por su naturaleza de operacin
necesitan un adecuado sistema de seguridad y control de sus parmetros
de operacin as tenemos:
Control del nivel de agua, as tenemos el Sistema McDonald Miller.
Control de la presin de operacin, a travs de vlvulas de seguridad y
presostatos.

Figura N 6 Sistema de Seguridad de Calderos Pirotubulares

e. Sistema de Regulacin de la operacin.

El control de la operacin en los generadores de vapor es muy importante ,
generalmente estos sistemas estn automatizados bajo el gobierno de un
11

programador electrnico el cual controla la operacin de generacin de

vapor regulando el ingreso al combustible y su sincronismo con el aire de la
combustin , as como est ligado los sistemas de control.

Figura N 7 Programador Electrnico Serie RM7800L

C. Caractersticas de Operacin: Los calderos tienen el siguiente orden de

operacin:

El caldero para encender debe iniciar con un pre barrido de la cmara de

combustin para eliminar los gases de la combustin contenidos en este.

A travs de una llama piloto generada por un electrodo a 10000 voltios en

contacto con GLP , se inicia una combustin con llama primaria hasta que
una fotocelda capta la luminosidad del equipo y ordena el ingreso de
combustible premezclado con aire formndose la combustin.

El agua ingresa a temperatura cercana a los 95 C

y debe estar

generalmente a 2 dela ultima hilera de tubos de agua, generado el calor el

agua tratada qumicamente aprovecha el flujo de gases de la combustin
transformndose de lquido saturado a vapor saturado.

Luego el vapor saturado es derivado a la red de distribucin de vapor de la

planta para procesos de calentamiento.

12

Los gases de la combustin abandonan el banco de tubos liberndose a

una temperatura que debe estar por lo menos a 30 C sobre la temperatura
de saturacin del vapor generado.

D. Parmetros tcnicos.

BHP ( Boiler Hourse Power):

Es un parmetro de comparacin entre calderos; este valor terico est
referido a la capacidad de generar 15.65 Kg/hora de vapor saturado a 1
Kgf/cm y a 100 C, dentro de un caldero cuya superficie de transferencia
de calor es de 0.929 m. Si

para esas condiciones el calor latente de

vaporizacin es hfg = 538.9 Kcal /Kg, entonces:

1 BHP = 538.9 Kcal /Kg * 15.65 Kg/hora de vapor = 8437 Kcal / hora de
vapor. Equivale a 9,81 kW.

RENDIMIENTO ESPECIFICO DE PRODUCCION: Es un Parmetro que

permite comparar el flujo de vapor generado por unidad de combustible
consumido.

TASA DE CALOR

DE PRODUCCION: Es un Parmetro que permite

comparar el flujo de vapor generado por unidad de energa consumida, en

este caso en funcin del calorfico del combustible.
.

POTENCIA CALORIFICA SUMINISTRADA AL CALDERO: Es un parmetro

que permite evaluar la potencia entregada por el combustible en funcin a
su poder calorfico al caldero , y se evala segn la siguiente ecuacin:

13


Dnde:
= Potencia calorfica suministrada al caldero.
= Flujo msico de combustible (Petrleo R-500)
= Poder calorfico inferior del combustible.

FACTOR DE CARGA: Es un parmetro que permite comparar la capacidad

de produccin de vapor en BHP, con los BHP nominales del generador de
vapor, y permite conocer que tanto de lo mximo de calor que puede
producir un generador de vapor brinda.

Donde los BHP de operacin se obtienen segn la siguiente ecuacin:

Dnde:
= Flujo msico de vapor generado
= Entalpia en el estado de vapor saturado a la presin de operacin del
generador de vapor pirotubular.
= Entalpia a condiciones de ingreso del agua en el generador de vapor
pirotubular, a presin de operacin y a temperatura de 95C.

E. RENDIMIENTO DE UN CALDERO.
Permite determinar el grado de aprovechamiento del calor suministrado por
el combustible, y el calor til disponible aprovechado por el agua para
transformarse en vapor saturado. Para los calderos pirotubulares la mxima
eficiencia vara entre 85-87%. La ecuacin para determinar la eficiencia es
la siguiente:

14

Dnde:
= Eficiencia Trmica del Generador de Vapor Pirotubular.

F. COSTO VARIABLE DE OPERACIN. Es un Indicador Tcnico que permite

evaluar el costo de generacin de 1 Tonelada de vapor saturado producido
en funcin a sus costos, evalundose a travs de la siguiente ecuacin:

PETRLEO R500.

Es un combustible netamente refinado en el Per, su nombre se debe ,

porque su viscosidad no debe exceder a los 500 SSF (Segundos Saybolt
Furol), a la temperatura de 122F. La diferencia de este producto con el
Petrleo Industrial N6 muy pequea, y normalmente, s se le adiciona un
5% de Petrleo Diesel N2 al Residual 500, podramos obtener un
combustible con propiedades del Petrleo N6. Este combustible se obtiene
o se prepara mezclando los residuales obtenidos de las diferentes
operaciones de refinacin cuyas viscosidades son muy superiores a los 500
SSF a 122F, y los destilados ms ligeros, reduciendo de esta forma su
viscosidad hasta viscosidades menores o iguales a 500 SSF a 122F como
lo indican las normas vigentes.

Aplicacin Industrial: Siendo su aplicacin netamente industrial, este

residual es usado ampliamente en los equipos de produccin de energa
(hornos y calderos).

Sus caractersticas principales son:

Su poder calorfico es mayor al Residual 6 en aproximadamente 6%, a
pesar que su precio es el de menor costo en el mercado.
15

Es necesario ser calentado en aproximadamente 5 10 C ms que el

Petrleo Industrial N6, tanto para su bombeo y su atomizacin.

Se debe tener cuidado en la operacin de combustin al igual que el

Residual 6, ya que se tiene relativamente ms impurezas que este
(aproximadamente 7%).

Cuadro N 1 Propiedades Fsico qumicas del Petrleo Residual 500

Fuente: PETROPERU

TECNOLOGA DEL GAS NATURAL.

A. Generalidades.
El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos parafnicos, que incluye el
Metano (CH4) en mayor proporcin, y otros hidrocarburos en proporciones
menores y decrecientes. Esta mezcla generalmente contiene impurezas
tales como vapor de agua, sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono,
nitrgeno y helio.

B. Propiedades del gas natural.

No genera partculas slidas cuando se combustiona.

Produce menos CO2, reduciendo el efecto invernadero.

16

No tiene impurezas, como azufre, por lo tanto no genera humos ni produce

SO2 ni NOx

Es ms ligero que el aire, si hay fuga se difunde rpidamente en el aire.

No tiene color, olor, necesita odorizantes que son adicionados durante su

proceso de obtencin.

Su precio vara entre 2.5 a 2.78 U$/MMBTU para las empresas de

generacin de energa y entre 4.5 a 4.8 U$/MMBTU para las plantas
consumidoras de energa.

Sus emisiones son ; N2, O2, agua, CO2, H2S, hidrocarburos condensados.

El contenido de metano en la composicin de G.N.C. vara entre 86% y

95%.

Peso: a 15 C y 760 mm Hg de presin = 0,74 kg./m3

Condicin a presiones de trabajo: gaseoso.

Relacin aire/gas: = 17,4/1 (Peso).

Capacidad trmica a 0 C - 0,82 Caloras/litro mezcla.

Nmero octano: = 125 a 130.

Relacin terica de compresin: = 12/1.

Valor de referencia para el avance al encendido: 22 + 2 inicial.

Para determinar la capacidad de almacenaje a presiones de trabajo,

tomemos como ejemplo un cilindro con capacidad de 50 litros. Si llenamos
el cilindro con metano a presin ambiente, tendremos 50 litros de gas, pero
si seguimos introduciendo gas a presin, hasta que la misma iguale a 200
bar equivalente a 196,2 Kg/cm2, habremos introducido en l :
50 x 196,2 = 9810 Lt., o lo que es igual, 9,81 m3 con un peso de 7,26 kgs.
Presin mxima de trabajo para un equipo de G.N.C. = 200 bar. Presin
de prueba.
Segn Normas G.E., nunca menor a una vez y media de la presin de
trabajo.

17

C. Caractersticas de gas natural.

Poder calorfico. Se tienen el comparativo entre combustibles refinados por

Petroper y Repsol.

Cuadro N 2 Poder Calorfico de combustibles peruanos

Fuente: PETROPERU.

Composicin: Evaluado con un gravedad especifica de 0.63 o densidad de

0.63 kg/m3 , se tiene la siguiente composicin del gas natural:

Nitrgeno

0.6 %

Dixido de Carbono

0.2%

Metano

87.3% (pudiendo llegar hasta 94 %)

Etano

9.7 %

Propano

1.8 %

i-Butano

0.1 %

n-Butano

0.2 %

Pentanos

0.1 %

18

Lmite de inflamabilidad:
En una atmsfera homognea de gas metano en aire, solo se dan
condiciones de inflamabilidad si la proporcin de metano se encuentra entre
5 y 15%.
Cuadro N 3 Lmites de Inflamabilidad

Fuente: Combustin Industrial.

El rango inflamable del gas natural (metano) resulta relativamente estrecho

en comparacin con el de otros gases, por lo cual deber controlarse el
nivel de exceso de aire para evitar problemas en el encendido.
La presencia de nitrgeno y vapor de agua en la zona de inflamacin puede
restringir estos valores. En el Cuadro siguiente se muestran los lmites de
inflamabilidad de mezclas gas aire a 20 C y presin atmosfrica.

Temperatura de auto inflamacin.

Se muestran las temperaturas de autoinflamacin de algunos gases y
vapores determinados segn Ensayo DIN 51794 a presin atmosfrica. La
temperatura de autoinflamacin del gas natural resulta relativamente alta y
se explica por constituir el metano una molcula perfecta que requiere un
esfuerzo notable para disociarse antes de reaccionar y desencadenar la
ignicin.
19

Cuadro N 4 Temperatura de autoinflamacion

Fuente: Combustin Industrial.

D. Importancia del Uso del Gas Natural.

Econmicas: En promedio, un quemador mixto cuesta entre 3 y 5 veces el

que representa instalar un quemador exclusivo para gas natural, pero este
no representa el error ms grave desde el punto de vista econmico.
Resulta ms importante el mantenimiento de todas las complejas
instalaciones para pre-combustin de combustibles lquidos y/o slidos,
probablemente preparados para entrar en servicio en cualquier momento
durante varios aos, sin que resulten necesarios. La eliminacin total de
estas instalaciones, adems de la eliminacin de costos injustificados,
representa la oportunidad de disponer de valiosos terrenos para
ampliaciones de produccin que normalmente emergen de la mayor
competitividad que proporciona la economa, eficiencia y limpieza del gas
natural.

Tcnicas: La instalacin de un quemador mixto representa directamente, la

utilizacin del gas natural con tecnologa para combustibles lquidos y/o
slidos. El resultado se traduce directamente en limitaciones operativas y
complicaciones de manejo y regulacin de la combustin. Como se ha
mostrado en puntos anteriores, la gasodinmica de la combustin del gas
natural resulta diferente a la requerida para otros combustibles.

20

Ecolgicas: El desperdicio de las ventajas del gas natural no se limita

solamente a menores eficiencias de combustin; podran ocasionar, como
lo hemos comprobado en la prctica, emisiones de inquemados slidos
(holln), gaseosos (CO) e incluso, el propio gas natural por chimeneas.
Asimismo, representa el mantener instalaciones de petrleo residual o
carbn, sucias, peligrosas y contaminantes, sin ms justificacin que
producir

beneficios

econmicos

para

buenos

vendedores

que

se

aprovechan de malos ingenieros de planta.

E. Quemadores a Gas natural.

a. Quemadores gas-aire.
Tomando en cuenta que el gas natural, a diferencia de combustibles
lquidos y slidos, tambin es un fluido, resulta justificado evaluar si en el
diseo del quemador debe resultar flujo dominante el gas natural o el aire
de combustin.
Considerando que para quemar 1 Nm3 de Gas Natural se requieren
alrededor de 10 Nm3

de aire de combustin, generalmente resulta

conveniente regular la combustin utilizando como flujo dominante el aire,

aportando en el ventilador la energa cintica (impulso) necesario para
controlar la mecnica de fluidos que permita conformar el tipo y la forma de
llama adecuado a la cmara de combustin y/o un proceso industrial
determinado, pero existen dos tipos tpicos de quemadores que utilizan el
gas natural como flujo dominante: los quemadores de inspiracin, de
pequea capacidad, y los supersnicos para grandes capacidades.

Quemador de inspiracin tipo venturi.

Este quemador, como se observa en la figura, cuenta con una tobera de
inyeccin de gas en forma de tubo venturi, aspirando el aire primario
necesario para la combustin a travs de los orificios de la parte posterior
del quemador, provocando una mezcla ntima del aire y gas.

21

Para casos de calderas de calefaccin o industriales suelen disearse

quemadores atmosfricos tipo multitoberas, que son un conjunto de
quemadores

del

tipo

mencionado

precedentemente,

que

trabajan

simultneamente, en forma proporcional a la cantidad de calor a

suministrar.

Quemador supersnico sin aire primario.

En el tipo de quemadores que utilizan una pequea proporcin del aire total
de combustin como aire primario como aportante del impulso para
formacin de llama, con recuperacin de aire secundario, se puede utilizar
gas natural a alta presin (30-40 bares) en sustitucin del aire primario,
permitiendo mayor recuperacin de calor con el 100 % de aire secundario.
En la Figura 8 se muestra el plato en el que se maquinan toberas axiales y
radiales con diseo De Laval, que permite inyectar gas natural a
velocidades supersnicas que pueden trabajar con 100% de gas natural o
combinarlo con combustibles difciles de quemar, tales como carbn
antracita o pet coke, con muy buenos resultados. El gas natural le aporta
los voltiles que les faltan a estos combustibles y stos, permiten mejorar la
emisividad de llamas de gas natural.

Figura N 8 Quemador supersnico con aire primario

22

b. Quemadores de difusin aire/gas.

Constituyen los quemadores industriales convencionales y se denominan
en esta forma porque el aire y el gas natural se mezclan recin a la salida
del quemador, en el interior de la cmara de combustin, efectundose la
mezcla y reaccin de combustin por difusin.
Siendo generalmente el aire el flujo dominante que aporta el impulso para la
mezcla, la presin esttica aportada por el ventilador y el diseo del difusor
determinan las caractersticas de la forma de llama y la cintica de la
combustin.
El suministro de gas debe efectuarse a baja presin, con el impulso mnimo
necesario para ponerse a disposicin de la energa cintica aportada por el
aire, debiendo inyectarse en forma transversal respecto al ingreso del aire
para favorecer una mezcla rpida, encendido y combustin adecuada al
reactor de combustin que corresponda. Esta es la razn que explica que
recibiendo en la ERMP(Estacin de regulacin y medicin de la presin)
hasta 10 bares, al final del circuito de distribucin, el suministro al quemador
se efecte por debajo de 100 mBar.

Figura N 9 Quemadores para calderos pirotubulares

23

c. Quemadores especiales.
Las caractersticas de limpieza, facilidad de inyeccin y rapidez de
combustin del gas natural establecen importantes oportunidades de
aplicaciones industriales que no podran implementarse con combustibles
lquidos y slidos.
Para aprovecharlas en forma conveniente se ha diseado quemadores
especiales especficamente adecuados para cada caso. Aunque podran
existir muchas posibilidades en este campo, mencionamos las ms
conocidas y utilizadas:

Quemadores en vena de aire:

La limpieza del gas natural permite la utilizacin de sus gases de
combustin para el secado directo. Estos tipos de quemadores representan
verdaderos generadores de gases calientes para tal objetivo; estn
constituidos por un ventilador que impulsa un caudal de aire a presin
relativamente baja, suficiente para compensar la cada de presin en el
sistema.

Figura N 10 Quemadores en vena de aire

24

En el ducto de transporte se ubica un quemador lineal en el interior de una

cmara perforada, por donde ingresa suficiente aire para mantener la
combustin, generando gases calientes que aguas abajo se mezclan con el
aire fro que transcurre por el exterior del quemador, promediando la
temperatura requerida para procesos de secado y similares. El nivel de
variacin que puede mantenerse con este sistema es de +/- 1C,
permitiendo un excelente control operativo del proceso de secado.

Quemadores tipo JET.

Disponiendo de quemadores de alta velocidad que permiten completar la
combustin en el reactor, los gases de combustin producidos se utilizan
directamente para transportar materiales pulverulentos hmedos, realizando
simultneamente la operacin del transporte y el proceso de secado.
Mediante un separador esttico (cicln) se separa el material seco y se
deposita en una tolva de caractersticas adecuadas para ser dosificado al
reactor de otro proceso o prepararse para embarque.

Figura N 11 Quemadores tipo JET

25

Quemadores de combustin sumergida.

Para concentracin de soluciones o simple calentamiento de fluidos, estos
quemadores permiten efectuar la combustin sumergidos en la solucin,
introduciendo la totalidad de gases de combustin al interior del reactor, su
calor latente y calor sensible sern ntegramente transferidos al proceso,
permitiendo alcanzar excelentes rendimientos trmicos.

Figura N 11 Quemadores de combustin sumergida

Quemadores de alto exceso de aire.

En muchos procesos de secado se elimina humedad de hidrocarburos
(grasas, aceite, lacas, barnices, etc) con poder calorfico. Las normas de
control de emisiones exigen que estos hidrocarburos se quemen y
conviertan en CO2 y H2O, antes de ser eliminados a la atmsfera. Para
recircular y quemar estos gases, el principal inconveniente es su baja
concentracin, lo cual obliga a utilizar combustible adicional limpio (GLP o
Gas Natural) en reactores. El quemador de alto exceso de aire permite
mantener

la

combustin

mediante

un

piloto

que

reenciende

permanentemente la llama, permitiendo generar gases relativamente fros.

La ubicacin de una etapa de intercambio trmico entre los gases sucios y

26

los gases calientes, permite regular la temperatura en niveles adecuados

para el secado en forma directa o con aire de dilucin adicional.

Figura N 12 Quemadores de alto exceso de aire

INDICADORES ENERGTICOS.

A. Definiciones: Los Indicadores Energticos , Parmetros Energticos o

Nmeros caractersticos energticos son unidades de comparacin entre
las unidades de energa consumida y las unidades de produccin o servicio
brindado , con la finalidad de poder cuantificar como afecta en la obtencin
de un producto o un bien la intensidad de energa consumida (Alegra,
2010)

B. Indicadores Energticos Tcnicos.

El estudio est referido al consumo del vapor en una Planta consumidora
de energa, por lo tanto se incide en los indicadores trmicos ms que los
indicadores elctricos, dentro de los Indicadores Energticos trmicos
tenemos los siguientes:

Indicador Energtico Trmico 1: Compara las unidades de combustible

consumido por unidad de produccin.
27

Indicador Energtico Trmico 2: Compara en Unidades de energa

consumidas por unidad de produccin. La diferencia entre este indicador y
el anterior esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de
combustible , mas cada combustible libera energa en funcin de su poder
calorfico , por lo que el 2 indicador es funcin de la cantidad de energa
suministrada para la obtencin del producto final , en este caso la harina de
pescado.

C. Indicadores Energticos Econmicos.

Este tipo de indicadores estn asociados al costo o facturacin por
consumo de combustible en la produccin de harina de pescado.

Indicador Energtico Trmico de Costos: Compara la facturacin del

combustible consumido por unidad de produccin de planta.

D. Bonos de Carbono.
El Protocolo de Kyoto, por medio del cual los pases desarrollados y
economas en transicin se comprometen a reducir las emisiones de GEI en
un promedio de 5.2% con respecto a 1990 para el periodo de compromiso
2008-2012. Para lograr este objetivo, se crearon mecanismos de mercado
que aminoran el costo de implementacin de las medidas. Uno de estos es
el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), el cual permite que los pases
con metas de reduccin de emisiones de GEI, puedan adquirirlas de

28

proyectos ejecutados en pases en desarrollo. Per ha ratificado el

Protocolo de Kyoto, por lo que se puede beneficiar de este mecanismo.
Un CER representa una tonelada de CO2e que se deja de emitir a la
atmsfera. Es una unidad de reduccin de emisiones de gases de efecto
invernadero, la cual ha sido generada y certificada bajo el esquema del
Mecanismo de Desarrollo Limpio.
:

Algunas caractersticas que deben cumplir los proyectos para ser elegibles
en el marco del MDL:

El pas donde se realice el proyecto deben tener una Autoridad Nacional

Designada para el MDL.

El pas donde se realice el proyecto debe haber ratificado el Protocolo de

Kyoto.

El proyecto debe demostrar tener beneficios reales, medibles y a largo

plazo en relacin con la mitigacin de los gases de efecto invernadero.

La reduccin de las emisiones debe ser adicionales a las que se

produciran en ausencia de la actividad del proyecto certificada.

Los proyectos deben contribuir al desarrollo sostenible del pas.

E. Indicadores Energticos Ambientales.

Los Indicadores Energticos Ambientales nos permiten comparar las
emisiones de dixido de carbono emitidos a la atmosfera por el consumo de
petrleo R-500 como fuente de energa primaria por cada tonelada de harina
de pescado producida.

F. Benchmarking Energtico.
El Benchmarking energtico (estudio comparativo) se desarrolla para
conocer el estado del consumo energtico de varias empresas del mismo

29

sector, y comparar de manera sistematizada las distintas caractersticas del

consumo de energa.
Es una informacin muy valiosa para detectar la excelencia energtica y
as, tomar decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que
reinventar desde

cero, reduciendo costos y tiempo.(Guevara,2002)

El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:

Variables energticas a comparar y las condiciones de comparacin.

Importancia relativa de cada variable.

Caractersticas similares entre empresas estudiadas.

Elementos evaluados. Clasificacin y agrupacin: caractersticas y valores.

Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y reas de

oportunidad.

30