Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
INTRODUCCIN
El consumo energtico es uno de los factores econmicos mas
importantes en la actual minera, y gran parte del consumo energtico
de la minera se atribuye a la conminucion de minerales, el consumo
energtico atribuido a la minera es de un 30% de la energa producida
en el pas, siendo el sector industrial con la mayor demanda energtica.
Los procesos de reduccin de tamao son unas de las primeras etapas y
en esta se busca que el mineral quede con el tamao que facilite de
mejor forma las reacciones qumicas asociadas a procesos posteriores.
Es as como en esta experiencia se podr apreciar de cierta manera el
gasto energtico que tienen los distintos circuitos de chancado, como lo
consumos energticos que suponen los chancadores.
OBJETIVOS
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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- Principal
Evaluar los diferentes circuitos de chancado considerando los
flujos de mineral procesados, consumos especficos de energa y
granulometra obtenida.
- Secundarios
Determinar la razn de reduccin de cada etapa y circuito.
Determinar la energa especifica de cada circuito.
INTRODUCCIN TERICA
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
El objetivo de la Conminucin es la reduccin del tamao de las
rocas, cuyo proceso se lleva a cabo ocupando una variedad de equipos,
ya sea chancadoras y molinos. Este proceso no se puede efectuar en un
solo equipo, ya que los expertos no han podido desarrollar una mquina
capaz de realizarlo. El hecho que exista chancado y molienda y no slo
uno de ellos, responde a dos motivos muy claros: factibilidad tcnica y
econmica. Existe un lmite para el cual las chancadoras son eficientes
y, pasado ste, realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa
consumida. Para este caso existen otras mquinas que realizan la
reduccin de material con un rendimiento mucho mayor: los molinos. Por
este motivo es necesaria la existencia de dos procesos: chancado y
molienda, los que juntos logran el objetivo de la conminucin, el material
con un tamao y forma dados, adems de la liberacin de la especie til.
Distribucin de tamaos
Una vez que los minerales han pasado por los procesos de
conminucin se obtiene una gama de tamaos de partculas, lo que se
debe clasificar de alguna forma, cuantificando la cantidad por tamao en
comparacin con el total de mineral. Es por eso que se debe realizar un
anlisis granulomtrico.
El anlisis granulomtrico se lleva a cabo comnmente haciendo
pasar el mineral por una serie de tamices con diferentes aberturas,
ordenados secuencialmente de mayor a menor tamao. Se realiza una
razn entre la masa que queda atrapada en cada tamiz y el mineral
total, por lo que se obtiene el Retenido parcial. Mediante los resultados
que se obtienen de un anlisis granulomtrico tambin es posible
calcular lo que se conoce como
P80
(Figura 3.1), que es la abertura de
malla por la que pasar el 80 % del peso del mineral. Tambin se puede
determinar el
F80
que se define como la abertura de malla por la cual
pasa el 80 % en peso del mineral de alimentacin.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Figura 3.1. Representacin grfica de un
P80
A nivel de ensayos se ocupa el Rot-Up, el cual es un dispositivo
que reproduce el movimiento circular y de golpeteo que se da en el
cribado a mano el cual permite realizar la separacin de mineral en cada
tamiz.
Chancadoras
El chancado es la primera etapa de reduccin de tamao.
Generalmente es una operacin en seco, la cual se puede realizar hasta
en 4 etapas.
El chancado se realiza mediante mquinas pesadas que se
mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas
velocidades. La fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una
superficie mvil o mandbula que se acerca o aleja alternadamente de
otra superficie fija, capturando la roca entre las dos. Una vez que la
partcula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad
hacia regiones inferiores de la mquina.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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A medida que se disminuye el tamao de partcula mediante
estos equipos la energa especfica necesaria para fracturarla aumenta
con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que ser
grandes y estructuralmente fuertes.
Existen diferentes tipos de chancadoras entre las que se
destacan la de mandbula y rodillo.
Chancadora de mandbula
Est formada por dos superficies casi verticales que se llaman
muelas. Una de ellas es fija y la otra mvil. Funcionan como una
mandbula animal, la superficie que es mvil se acerca y se aleja
sucesivamente del material que va ingresando a esta, triturando de
forma continua el mineral.
Generalmente el bastidor de la chancadora es fabricado de
acero fundido a veces reforzado con barras de acero de igual manera
que la cmara de chancado, es decir ambas mandbulas y los dos lados
laterales estn equipados con revestimientos reemplazables. Estos
revestimientos sufren casi todo el desgaste, por lo que, son hechos de
aceros al manganeso (aceros Hadfield).
Figura 3.2. Chancador de Mandbulas.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Chancadora de rodillos
El material a triturar es introducido en la parte superior de la
trituradora, que acta como una tolva de alimentacin integrada.
La chancadora est provista de dos cilindros rotatorios y por la
presin que ejercen lo trituran. El tamao del grano final depende de la
distancia entre ambos cilindros. Segn el tipo de material que se ha de
tratar, la superficie de los cilindros trituradores puede ser lisa, con
nervaduras o estar provista de dentado. Segn la dureza del material,
las nervaduras estn en la direccin del eje o transversalmente a ste.
Los rodillos de la trituradora giran por medio de rodamientos de
alta capacidad de carga y hermticos al polvo. Los rodillos son
accionados por un motor elctrico con engranaje y transmisin por doble
cadena heavy duty. La cadena se mantiene tensa de forma
permanente mediante un dispositivo tensor.
Figura 3.3. Chancador de Rodillos.
Existen diferentes circuitos los cuales pueden lograr la reduccin
de tamao de las partculas. Entre ellos se encuentra el circuito abierto,
circuito cerrado directo y el circuito cerrado inverso.
Circuito abierto: La alimentacin de mineral ingresa a los equipos
de reduccin de tamao y no se necesita que pasen por
clasificacin previa o posterior al canchado.
Circuito
cerrado
directo:
El
mineral
pasa
por
chancado,
posteriormente es llevado a un proceso de clasificacin donde se
separan las partculas que cumplen con las medidas adecuadas y
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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las que no. Las partculas que no cumplen lo especificado son
llevadas nuevamente al proceso de chancado.
Chancado cerrado inverso: El flujo de mineral pasa en primer lugar
por un proceso de clasificacin, aqu se separan las partculas que
cumplen con las especificaciones y las que no. Posteriormente las
que no cumplen con el tamao adecuado son llevadas al proceso
de chanchado y posteriormente vuelven a pasar por un proceso de
clasificacin.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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DESARROLLO DEL TRABAJO
Materiales y equipos
- Chancador de Mandbula.
- Chancador de Rodillo.
- Rot-Up.
- Harnero, Malla #1.
- Medidor de Potencia (Hioki).
- Set de Tamices ASTM (Mallas: #4, #6, #8, #14, #20, #30, #40, #50,
#100, #140 y #200).
- Mineral de Granulometra Gruesa (Colpas).
- Balanzas Digitales.
- Brochas, Esptulas, Paos Roleadores y Palas JIS (en buen estado).
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Procedimiento experimental
- Se pesaron 30 Kg. de mineral de las colpas, cuyo tamao mximo
corresponda a un 80% de la abertura del chancador de mandbula
primario.
- Se realiz granulometra a mencionado mineral, empleando seleccin
manual con la ayuda de reglillas.
- Todo el mineral se pas por el chancador de mandbulas, durante un
tiempo de 2,15 minutos.
- El mineral chancado se role 50 veces.
- Se obtuvieron 6 muestras representativas con la ayuda de una pala JIS,
que fueron
reducidas
de
tamaos
en
tres
circuitos de
chancado
diferentes
(2
muestras
cada
circuito),
los que se
ilustran en
las figuras
4.1.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
Figura
4.1.1.
Circuito Abierto.
Figura
Circuito
4.1.2.
Cerrado
Inverso.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Figura 4.1.3. Circuito Cerrado Directo.
- Para el circuito abierto, se determinaron las granulometras de las
descargas de las chancadoras de mandbulas y de rodillo.
- Para el circuito cerrado directo, se determin la granulometra del bajo
tamao del harnero.
- Para el circuito cerrado inverso, se determin la granulometra de la
descarga del chancador de rodillos.
- Como no se pudo emplear el medidor de potencia, Hioki, se enviaron
datos de mediciones de potencia realizados con antelacin.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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RESULTADOS Y ANALISIS
Luego de realizar la experiencia y tener todos los datos necesarios,
se procedi a analizarlos para obtener la informacin requerida. Lo
primero que se hizo fue obtener los anlisis granulomtricos de los flujos
de alimentacin gruesa, la alimentacin para cada circuito (producto del
chancado de mandbulas primario) y el producto cada uno de los tres
circuitos. Los resultados de estos anlisis se muestran en las siguientes
tablas y grficos:
Intervalo
malla (m)
Masa (gr)
Retenido
parcial (%)
10-12
8-10
6-8
4-6
2-4
0-2
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
2.940
5.420
6.440
6.480
8.720
0,00
9,80
18,07
21,47
21,60
29,07
Retenido
acumulado
(%)
0,00
9,80
27,87
49,33
70,93
100,00
Tabla 5.1. Anlisis granulomtrico de la alimentacin gruesa.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Pasante
Acumulado
(%)
100,00
90,20
72,13
50,67
29,07
0,00
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De la tabla 5.1. Se obtuvo el tamao 80 aplicando la frmula (3)
del apndice, obtenindose un valor 88.709 m. La distribucin
granulomtrica de la alimentacin gruesa se puedo apreciar en la
siguiente figura:
100.00
10.00
Pasante acomulADO (%)
1.00
AG
tAMAO particula (Micrometros)
Figura 5.1. Distribucin granulomtrica de la Alimentacin gruesa (AG).
Los 30 kilogramos de alimentacin gruesa pasaron por un
chancador de mandbulas primario y el anlisis granulomtrico de la
descarga se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.2. Anlisis granulomtrico de la descarga del chancador de
mandbulas primario.
Masa
Retenido parcial
retenida (gr)
(%)
Pasante
acumulado (%)
Malla
Abertura (m)
1/2 pulg
12.700
112,70
19,56
80,44
3/8 pulg
9.510
175,00
30,38
50,06
5.550
94,70
16,44
33,62
4.760
44,30
7,69
25,93
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
3.360
30,20
5,24
20,69
2.380
21,60
3,75
16,94
10
2.000
15,40
2,67
14,27
14
1.410
12,90
2,24
12,03
20
841
3,90
0,68
11,35
28
595
8,40
1,46
9,89
35
500
6,80
1,18
8,71
48
297
7,10
1,23
7,48
65
210
5,50
0,95
6,53
100
149
6,20
1,08
5,45
150
105
5,70
0,99
4,46
200
74
5,30
0,92
3,54
270
53
13,80
2,40
1,15
6,60
1,15
0,00
fondo
De la tabla 5.2. se obtuvo el tamao 80, con la frmula (3) del
apndice, de la descarga del chancador de mandbulas primario con un
valor de 12.657m y su distribucin granulomtrica se muestra en la
siguiente figura:
100.00
Pasante Acomulado (%)
10.00
CAM
1.00
1
10001000000
Tamao Particula (m)
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Figura 5.2. Distribucin granulomtrica de la descarga del chancador de mandbulas
primario.
En circuito abierto se procesaron 5 kilogramos aproximadamente
de mineral, de la descarga del chancador primario, en un chancador de
rodillos del cual se obtuvo un producto cuyo anlisis granulomtrico se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.3. Anlisis granulomtrico de la descarga del chancador de
rodillos del circuito abierto.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Malla
Abertura (m)
Masa
retenida (gr)
5.550
15,50
4.760
3.360
2.380
10
2.000
14
1.410
20
841
28
595
35
500
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
270
53
fondo
65,40
Retenido
parcial (%)
Pasante
acumulado (%)
1,42
98,58
5,98
92,60
152,40
13,93
78,67
81,80
7,48
71,19
130,00
11,89
59,31
91,80
8,39
50,91
75,90
6,94
43,98
80,30
7,34
36,63
82,10
7,51
29,13
61,00
5,58
23,55
60,60
5,54
18,01
70,50
6,45
11,57
26,00
2,38
9,19
24,20
2,21
6,98
52,70
4,82
2,16
23,60
2,16
0,00
De la tabla 5.3 se obtuvo el tamao 80 del producto del circuito
abierto, mediante la ecuacin (3) del apndice, teniendo un valor de
3.482,93 m. y su distribucin granulomtrica se muestra en la
siguiente figura:
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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100.00
Pasante Acomulado (%)
10.00
CAR
1.00
10
100
1000 10000
Tamao Particula (m)
Figura 5.3. Distribucin granulomtrica del producto del circuito abierto.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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El anlisis granulomtrico del producto del circuito cerrado directo
se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.4. Anlisis granulomtrico de la descarga del harnero del
circuito cerrado directo.
Malla
Abertura (m)
25.400
5.550
4.760
3.360
2.380
10
2.000
14
1.410
20
841
28
595
35
500
48
297
65
210
100
149
150
105
200
74
270
53
Masa Mineral Retenido Parcial
(gr)
(%)
Pasante
Acumulado (%)
0,00
0,00
100,00
131,50
20,51
79,49
58,90
9,19
70,30
98,50
15,37
54,93
96,10
14,99
39,94
60,50
9,44
30,50
39,70
6,19
24,31
27,40
4,27
20,03
20,30
3,17
16,86
14,70
2,29
14,57
14,90
2,32
12,25
12,50
1,95
10,30
10,60
1,65
8,64
11,60
1,81
6,83
6,80
1,06
5,77
13,20
2,06
3,71
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
fondo
23,80
3,71
0,00
De la tabla 5.4 se obtuvo el tamao 80 del producto del circuito
cerrado directo mediante la ecuacin (3) del apndice, teniendo un valor
de 5.788,64 m. y su distribucin granulomtrica se muestra en la
siguiente figura:
100.00
Pasante Acomulado (%)
10.00
CCD
1.00
10
100
1000 10000
Tamao Particula (m)
Figura 5.4. Distribucin granulomtrica del producto del circuito cerrado directo.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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El anlisis granulomtrico del producto del circuito cerrado inverso
se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5.5. Anlisis granulomtrico de la descarga del harnero del
circuito cerrado inverso.
Malla
Abertura (m)
Masa
retenida (gr)
Retenido
parcial (%)
Pasante
acumulado (%)
5.550
15,20
2,60
97,40
4.760
34,50
5,90
91,50
3.360
94,60
16,18
75,32
2.380
121,80
20,83
54,50
10
2.000
21,80
3,73
50,77
14
1.410
58,00
9,92
40,85
20
841
39,90
6,82
34,03
28
595
29,20
4,99
29,04
35
500
24,10
4,12
24,91
48
297
21,80
3,73
21,19
65
210
19,60
3,35
17,84
100
149
17,50
2,99
14,84
150
105
19,10
3,27
11,58
200
74
17,20
2,94
8,64
270
53
19,90
3,40
5,23
30,60
5,23
fondo
De la tabla 5.5 se obtuvo el tamao 80 del producto del circuito
cerrado inverso, mediante la ecuacin (3) del apndice, teniendo un
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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valor de 3738,17 m. y su distribucin granulomtrica se muestra en la
siguiente figura:
100
Pasnte acumulado (%)
10
CCI
1
10
100
1000
10000
tAMAO particula (Micrometros)
Figura 5.5. Distribucin granulomtrica del producto del circuito cerrado inverso.
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100.00
PASANTE ACUMULADO (%)
10.00
CCI
CCD
CA
1.00
1
1000 1000000
TAMAO DE PARTCULA (ICROMETROS)
A
continuacin se muestra una comparacin entre los productos de los
tres circuitos:
Figura 5.6. Comparacin distribucin granulomtrica de los tres circuitos.
En la siguiente tabla se muestra la razn de reduccin de cada
etapa calculadas con la ecuacin (5) del apndice:
Tabla 5.6. Razn de reduccin de cada etapa.
Etapa
Rr
Chancado
Primario
7,01
Rodillos
( CA)
3,63
Rodillos
( CCD)
2,19
Rodillos
( CCI)
3,39
En la siguiente tabla se muestra la razn de reduccin de cada
circuito, calculadas con la ecuacin (5) del apndice:
Tabla 5.7. Razn de reduccin de cada circuito.
Circuito
Rr
CA
25,47
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
CCD
15,32
CCI
23,73
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De cada circuito se obtuvo la energa especfica de los
componentes de cada sistema, calculados con la ecuacin (6) del
apndice, los valores se muestran a continuacin:
Tabla 5.8. Energa especifica Circuito abierto.
Equipo
Flujo (ton/hr)
Energa especfica
(Kwhr/ton)
0,84
1,28
0,01
3,79
Chancador primario
(mandbula)
Chancador secundario (rodillo)
Tabla 5.9. Energa especifica Circuito cerrado directo.
Energa especfica
Equipo
Flujo (ton/hr)
(Kwhr/ton)
0,84
1,28
Chancador primario (mandbula)
0,52
2,57
Chancador secundario (rodillo)
Tabla 5.10. Energa especifica Circuito cerrado inverso.
Energa especfica
Equipo
Flujo (ton/hr)
(Kwhr/ton)
Chancador primario
0,84
1,73
(mandbula)
Chancador secundario
0,25
4,96
(Mandbula)
Chancadora de rodillos
0,40
3,27
Tabla 5.11. Energa especifica total de los diferentes circuitos.
Circuito
Consumo total de energa
(Kwhr/ton)
Abierto
Cerrado directo
Cerrado
inverso
5,07
3,84
9,95
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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DISCUSIONES
Maximiliano Melndez
Al observar los parmetros que representan a cada circuito
podemos ver que todos poseen distintas distribuciones granulomtricas
aun cuando pasaron por los mismos procesos de reduccin de tamao
(chancador de mandbulas y chancador de rodillos), independiente de
que pueden haber algunos errores en la ejecucin del laboratorio, estas
diferencias se deben a la distinta forma o mtodo de aplicar los
procesos.
En el caso del circuito abierto todo el mineral pasa por los
procesos de reduccin sin importar si cumplan con las condiciones de
tamao, por lo cual se debera de esperar una buena reduccin de
tamao en el producto final y as lo muestran los resultados obtenidos
ya que fue el circuito que mas redujo el tamao de la alimentacin. En el
caso del circuito cerrado directo, la diferencia con el circuito abierto es
que se clasifica la descarga del chancador de rodillos y si no cumple la
condicin de tamao se devuelve al chancador de rodillos, esto debera
garantizar aun ms una granulometra fina en el producto pero no lo
reflejan as los resultados del laboratorio, esto se puede deberse a que la
condicin que debe cumplir el producto no era muy exigente y por lo
tanto una amplia gama de granulometras poda pasar por el harnero de
la malla 1 provocando esta contradiccin. En el caso del circuito cerrado
inverso lo primero que ocurre es la clasificacin de la alimentacin
mandando lo que cumple con el tamao del harnero directo al
chancador de rodillo y lo que no a un segundo chancado de mandbulas,
para luego unir el producto del chancado de mandbulas secundarios con
lo que paso por el harnero para que todo pase por el chancador de
rodillos, la granulometra del producto de este circuito no debera variar
mucho de la granulometra del producto del circuito abierto ya que
bsicamente lo que entra al chancador de rodillos es la descarga de un
chancador de mandbulas, independiente de que cierta parte del mineral
halla pasado dos veces por un chancador de mandbulas, esto se puede
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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ver ya que tanto el circuito abierto como el cerrado inverso tienen un
razn de reduccin muy similar siendo menor el del circuito cerrado
inverso.
Otro aspecto que es muy importante destacar es el hecho de la
energa que se emplea para hacer funcionar a los circuitos de reduccin.
Para el circuito abierto se tiene solo dos equipos en funcionamiento que
son le chancador de mandbulas y el de rodillos a igual que el circuito
cerrado directo, por esto se podra pensar que deberan tener un
consumo energtico muy parecido y los resultados muestran algo muy
parecido aunque de todas formas hay una variacin no insignificante
que se puede deber a los diferentes flujos con que trabaja cada circuito.
Para el caso del circuito cerrado directo se puede ver que posee un
consumo muy elevado en comparacin con los otros dos circuitos, esto
se debe a que en este circuito hay un equipo ms en funcionamiento
que en un chancador de mandbulas secundario, adems de que los
equipos de este circuito parecen consumir ms que los equipos de los
otros circuitos (en este punto los equipos que menos consumen son los
del circuito cerrado directo).
Con los parmetro de razn de reduccin y la energa especifica
podemos decir que el circuito ms eficiente es el circuito abierto ya que
con un consumo energtico relativamente bajo obtuvo la mayor
reduccin de tamao, mientras que los otros dos circuitos sufren de otro
problemas, el circuito cerrado directo aunque es el que menos consume
(no mucho menos que el circuito abierto) es el que menos reduce
dejando al producto con una granulometra muy gruesa y el circuito
cerrado inverso es que consume ms y por mucho y alcanza una
granulometra un tanto ms grande que la del circuito abierto esto lo
hace el circuito mas ineficiente en lo que es reducir tamao de la
alimentacin.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
Claudio Veas Corts
Luego de obtener los parmetros de cada circuito podemos
observar que cada circuito tuvo una razn de reduccin distinta aunque
el mineral haya sido procesado por los mismos equipos, pero fueron
aplicados de distinta forma.
Siendo la razn de reduccin del circuito abierto la de mayor valor
(Rr=25,47), lo cual indica que es en este circuito donde ocurre la mayor
reduccin de tamao del mineral. A su vez el circuito cerrado inverso
tuvo un resultado similar al anteriormente sealado (Rr= 23,73), lo cual
result sorpresivo ya que en este circuito el mineral pasa por tres
chancadores, por lo que se esperara una mayor razn de reduccin. Por
otra parte, el circuito cerrado directo fue el con una menor razn de
reduccin (Rr=15,32).
El chancado primario es el ms eficiente, ya que trata mineral de
gran tamao reducindolo ms en comparacin con las siguientes
etapas, adems el consumo especfico es menor al de las etapas
siguientes, esto se debe a que la energa necesaria para triturar es
menor para partculas de mayor tamao que partculas ms pequeas.
La razn de reduccin es de esperar que sea mayor para la
conminucin de mineral de mayor tamao, debido a que ste parmetro
disminuir a medida que el material disminuya, donde se destaca que
para el chancado primario se tiene un Rr igual a 7,01.
En relacin a la energa especfica total se puede apreciar que el
circuito con mayor gasto de energa fue el circuito cerrado inverso 9,95
(Kwhr/ton), esto se explica ya que en el circuito hay tres etapas de
chancado, a diferencia de los otros dos circuitos en donde solo existen
dos etapas de chancado.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
Para los procesos de chancado secundario, la energa especfica
fue mayor que para el chancado primario. Adems, el valor de la energa
especifica de un chancador que reduce de tamao un material que pas
por un clasificador es menor al de un chancador que trata un mineral
que no pas por un clasificador, esto se debe, a que el material al pasar
por un clasificador est siendo seleccionado y ste al entrar al chancado
secundario tendr mayor probabilidad de tener el tamao de la abertura
del chancador.
En diversas etapas de los circuitos de conminucin de minerales se
hace presente el factor operario, tales como en la homogenizacin de la
muestra, manipulacin de tamices, prdida de material o alimentacin
de chancadores. Este factor induce un pequeo error en cada una de las
mediciones.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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Daniel Merio Azcar:
Una vez que el flujo de alimentacin de mineral grueso pas
por los procesos de chancado de mandbulas primario y luego por los
diferentes circuitos de reduccin de tamao, se obtuvieron diferentes
resultados en los anlisis granulomtricos realizados a cada muestra a
pesar que se ocuparon los mismos equipos en la reduccin de tamao.
Esto nos indica que segn el circuito que se le aplique a un flujo de
mineral se obtendrn granulometras distintas.
Al comparar el F80 que se obtiene del anlisis granulomtrico
la alimentacin al pasar por chancado primario con el P80, que
obtuvo de los diferentes circuitos, se observa que el chancando
rodillos del circuito abierto obtuvo una mayor razn de reduccin con
valor de 3,63, dejando por debajo a los dems circuitos.
de
se
de
un
Comparando tambin los la razn de reduccin que se obtuvo a
travs del F80 de la alimentacin gruesa y P80, se observa que el que
tiene una mayor razn de reduccin es el Circuito Abierto con un valor
de 25,47, en tanto el circuito cerrado inverso arroj un valor de 23,73 y
el cerrado directo un valor 15,32. Analizando el procedimiento
experimental, lo lgico hubiera sido que el circuito cerrado inverso, nos
arrojara una razn de reduccin mayor, debido que el mineral que fue
sometido a tres chancados, dos de mandbula y uno de rodillo, sin
embargo el que arrojo un mayor valor fue el circuito abierto que pas
directamente al equipo de reduccin sin clasificacin previa o posterior
en el harnero.
En tanto a la energa especfica la que tuvo un valor ms alto fue
la del circuito cerrado inverso con un valor de 9,95 Kwhr/ton, lo cual es
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
un valor lgico debido a que este fue el circuito que ms equipo utiliz,
en segundo lugar se encontr el circuito abierto con 5,07 Kwhr/ton y
finalmente el circuito cerrado directo con 3,84 Kwhr/ton.
Al analizar los dantos tanto de reduccin de tamao como energa
especifica se determina que el proceso que es ms eficiente es el
circuito abierto, ya que este fue el que ms obtuvo la mayor razn de
reduccin y consumo de energa relativamente bajo y comparacin con
el circuito cerrado inverso que obtuvo una alta reduccin, pero consumi
casi el doble de energa que el circuito abierto y el circuito cerrado
directo a pesar de ser el que menos energa consumi fue el redujo
menor tamao.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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CONCLUSIONES
Maximiliano Melndez
- Se han evaluado los tres circuitos por medio de los parmetros de
razn de reduccin y energa especfica de cada circuito.
- Se han obtenido los anlisis granulomtricos de los flujos de
alimentacin y productos de los circuitos y el tamao 80 de cada uno
mostrados en la seccin resultados.
- Se han obtenido las razones de reduccin de cada circuito gracias a los
anlisis granulomtricos y las energas especficas gracias a la medicin
de los flujos msicos de mineral y la medicin de la potencia de los
equipos.
Claudio Veas
- Se evaluaron para tres circuitos los parmetros de reduccin de
tamao, y energa especfica.
- Mediante los anlisis granulomtricos se calcul el P80 de cada
circuito.
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- Se establece que el circuito ms efectivo en cuanto a reduccin de
tamao es el circuito abierto.
- Se establece que el circuito menos efectivo en cuanto a reduccin de
tamao es el circuito cerrado directo.
- Se establece que el circuito ms efectivo en cuanto al consumo
especfico de energa, es el circuito cerrado directo.
- Se establece que el circuito menos efectivo en cuanto al consumo
especfico de energa, es el circuito cerrado inverso.
Daniel Merio Azcar
- Se realizaron de buena manera los diferentes circuitos de reduccin de
tamao y as obtuvieron los respectivos anlisis granulomtricos.
- Mediante los anlisis granulomtricos se calcul el P80 de cada circuito
y F80 del flujo de alimentacin.
- Se calcularon tanto la reduccin de tamao y consumo de energa de
cada circuito, lo cual permiti evaluar la eficiencia.
-Se obtuvo que el circuito abierto fue el ms eficiente.
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Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
APENDICE
Retenido parcial:
El retenido parcial de los anlisis granulomtricos se calcula con la
siguiente ecuacin:
Retenido Parcial ()=
Masa retenidaen la malla
100
Masa total de la muestra
(1)
Un ejemplo seria que si la malla 48 retuvo 12,6 gramos de mineral
de un total de 136,5 gramos de mineral tamizado, el retenido parcial de
la malla 48 es de 9,23%.
Pasante acumulado:
El pasante acumulado se obtiene mediante la siguiente formula de
carcter recursivo:
PA i+1=PA iRP i+1
(2)
Donde PA es el pasante acumulado y RP es el retenido parcial. Para
entender esta ecuacin
PA 0
es 100 y el
PA 1
es el pasante
acumulado de la primera malla, por lo tanto si la primera malla tiene un
retenido parcial de 0% su pasante acumulado es de 100% y si la primera
malla retuvo algo de mineral su retenido parcial ser mayor que 0% y
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
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por consiguiente el pasante acumulado de la primera malla ser menor
que 100%.
Tamao 80 de las muestras:
El tamao 80 de una muestra que fue sometida a anlisis
granulomtrico es obtenido por el siguiente mtodo de interpolacin que
consiste en ubicar los valores de pasante acumulado que tiene entre
ellos el 80% y relacionarlos con el tamao de abertura de la malla a la
cual correspondan los valores mediante la siguiente ecuacin:
log ( tam sobre 80 ) log ( tambajo 80 ) log ( por sobre 80 )log ( por bajo 80 )
=
log ( tam sobre 80 )log (T 80 )
log ( por sobre 80 )log ( 80)
(3)
A modo de ejemplo se puede tener que la malla 4 tiene un pasante
acumulado del 91,5% y que la malla 6 tiene un pasante acumulado de
75,32% (sin tener mallas intermedias), con estos datos y sabiendo que
la malla 4 tiene un abertura de 4.760 micrmetros y la malla 6 una
abertura de 3.360 micrmetros, resolvemos la siguiente ecuacin para
obtener el tamao 80 de la muestra:
log ( 4760 )log ( 3360) log ( 91,5 )log ( 75,32)
=
log ( 4760 )log ( T 80)
log ( 91,5 )log ( 80)
(4)
Obtenindose un tamao 80 de 3.738,17 micrmetros.
Razn de reduccin:
Para obtener las razones de reduccin de un proceso de
conminucin se realiza la siguiente razn que se muestra en la siguiente
ecuacin:
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
Razon de reduccin=
Tamao 80 de la alimentacin
Tamao 80 del producto
(5)
Como ejemplo si nuestra alimentacin posee una granulometra tal
que su tamao 80 es de 12.657 micrmetros y obtenemos un producto
de con una granulometra tal que su tamao 80 es de 3.738,17
micrmetros, la razn de reduccin del proceso es de 3,39.
Energa especifica de los quipos o maquinarias:
Para el clculo de la energa especifica de los equipos y
maquinarias utilizadas utilizamos la siguiente ecuacin:
E=
Potencia del equipo
Flujo de mineral
(6)
Como ejemplo podemos poner que si la potencia consumida de un
chancador de mandbulas es de 1,07 KWh y que estuvo trabajando bajo
un flujo de 30 kilos de mineral en 2,15 minutos, el flujo msico de
mineral resulta ser de 0,837 toneladas de mineral por hora, con esto
obtennos que la energa especifica del chancador de mandbulas es de
1,278
KWh
ton .
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
Departamento de Ingenieria Metalrgica Procesamiento de Minerales
BIBLIOGRAFA
Luis Magne [1998] Procesamiento de minerales, USACH, Santiago,
Chile.
Laboratorio 1: Circuitos de chancado
