PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS VÁLVULAS AUTOMÁTICAS
ÍNDICE
1 OBJETO...................................................................................................................... 3
2 ALCANCE .................................................................................................................. 4
3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE......................................................................... 5
4 REQUISITOS PREVIOS .......................................................................................... 6
5 PRECAUCIONES ...................................................................................................... 7
6 INSTRUCCIONES..................................................................................................... 8
6.1 Operaciones Preliminares ............................................................................................. 8
6.2 Verificación de la configuración .................................................................................. 8
6.3 Calibración ................................................................................................................... 8
6.4 Consideraciones Varias ................................................................................................ 9
6.5 Puesta en Servicio de la válvula. .................................................................................. 9
6.5.1 Válvulas modulantes. ................................................................................................... 9
6.5.2 Válvulas Motorizadas. ................................................................................................. 9
6.5.3 Válvulas Autorregulables........................................................................................... 10
6.6 Puesta Fuera de Servicio de la válvula ....................................................................... 10
6.6.1 Válvulas modulantes .................................................................................................. 10
6.6.2 Válvulas motorizadas................................................................................................. 10
7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ........................................................................... 11
8 DOCUMENTACIÓN A GENERAR ...................................................................... 12
8.1 Requisitos previos a la realización de las pruebas...................................................... 12
8.2 Cumplimentar la siguiente documentación ................................................................ 12
1 OBJETO
Comprobar que el montaje de las Válvulas automáticas, así como las tuberías y cables conectados
a ellas, han sido llevados a cabo de acuerdo a los planos de montaje de instrumentos y esquemas
de conexionado. Asimismo, también tiene por objeto verificar que las señales enviadas al y del
SCD son correctas.
Verificar la correcta operación de las válvulas, dar las instrucciones necesarias para realizar la
calibración si fuera necesario, así como las instrucciones necesarias para llevar a cabo una puesta
en servicio.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica las siguientes válvulas:
a) Válvulas de Control Modulante
b) Válvulas de Control Todo-Nada
c) Válvulas Motorizadas
d) Válvulas Autoreguladoras
3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE
a) Especificaciones Técnicas
Especificación General de Instrumentos
Especificación Válvulas Automáticas (Control/ON-OFF/ motorizadas/autorregulables)
b) Hojas de datos
HD Válvulas Automáticas (Control/ON-OFF/motorizadas/ autorregulables)
c) Típicos de Instalación de Instrumentos
Típicos Instalación Suministro Aire a Válvulas de Control
d) Lista de instrumentos
Índice de Instrumentos
e) Documentos Generales
Diagramas de Tuberías e Instrumentación
Diagramas de Interconexión
Manuales de Instrucciones de fabricantes
4 REQUISITOS PREVIOS
Verificar que la válvula está montada en la línea indicada en el Diagrama de Tuberías e
Instrumentación.
Verificar para válvulas bridadas que las bridas de la línea de proceso sean del mismo
rango de presión que las bridas de la válvula.
Verificar que el suministro de aire está montado de acuerdo al Típico de Instalación,
verificando arreglo físico y materiales utilizados en su instalación.
Verificar que la válvula ha sido conectada de acuerdo a su diagrama de interconexión.
Verificar que la válvula esté transferida a la organización de Puesta en Marcha
Comprobar que el área próxima a la válvula se encuentra limpia y en perfectas
condiciones para la operación, lectura y mantenimiento de los instrumentos.
Verificar que la válvula no ha sufrido daños en el transporte a planta o en el montaje del
mismo
Comprobar que el Manual de Instrucciones del Fabricante ha sido leído y comprendido
por el personal que efectuará la prueba o calibración de al válvula.
Verificar que se ha realizado la limpieza interna de las líneas de proceso
5 PRECAUCIONES
a) Comprobar antes del inicio de los trabajos que se han tomado todas las medidas de
seguridad necesarias.
b) Comprobar que las condiciones ambientales no afectan al buen funcionamiento de las
válvulas que vayan a instalarse a la intemperie
c) Comprobar que los componentes de la válvula están a salvo de cualquier equipo que
pueda producir quemaduras en ellos o en sus conexiones
d) Comprobar que sobre los componentes de la válvula no existe posibilidad de derrame de
líquidos que puedan atacarlo químicamente y/o inducir error en su señal de control.
6 INSTRUCCIONES
6.1 Operaciones Preliminares
a) Comprobar que el número de identificación (N° TAG) coincide con la válvula asignada,
según la lista de instrumentos. Comprobar los datos de la placa de datos.
b) Verificar que la instalación, el suministro de aire, están de acuerdo al Típico de
Instalación de la válvula.
c) Verificar que los accesorios tales como interruptores de límite, válvulas solenoide,
transmisores de posición, transductores I/ P, etc. cumplen con la clasificación de área en
donde se ha instalado la válvula.
6.2 Verificación de la configuración
a) Verificar que la válvula está alimentada y conectada correctamente
b) Para el caso de válvulas de control con actuador neumático, enviar desde el SCD las
señales de control del 0%, 50% y 100% y verificar que la válvula se ubique en la posición
correspondiente.
c) Para las válvulas motorizadas y ON-OFF, enviar desde el SCD las señales de control del
0% y 100% y verificar que la válvula se ubique en la posición correspondiente.
d) Poner en servicio la válvula de acuerdo con el apartado 6.5.
e) Una vez puesta en servicio, verificar que la posición de la válvula es la correspondiente a
la señal de salida del SCD.
f) Si se ha detectado algún error en la configuración o en la calibración se procederá a su
puesta fuera de servicio según el apartado 6.6. Seguidamente habrá de realizarse una
nueva configuración y calibración de acuerdo con el apartado 6.3
6.3 Calibración
a) Con el terminal de comunicación, simular el 0% del rango de la válvula o,
alternativamente, enviar la señal desde el SCD y verificar que la posición de la válvula es
0% o cerrada.
b) Con el terminal de comunicación, simular la señal de 100% o, alternativamente, enviar la
señal desde el SCD y verificar que la posición de la válvula es 100% o abierta.
c) Finalmente calibrar al 50% del rango (solo para válvulas modulantes) con el terminal de
comunicación o, si se está procediendo a enviar las señales desde el SCD aplicar el 50%
del rango de calibración y verificar que la posición de la válvula es 50%
d) En caso de no conseguir los valores deseados, realizar la calibración, de acuerdo con el
menú del terminal de comunicación y siguiendo las instrucciones del Manual de
Operación y Mantenimiento de la válvula.
6.4 Consideraciones Varias
Para válvulas modulantes de rango completo y acción directa, la señal de control será de 4 a 20
mA, correspondiendo a un rango de 0 a 100% de la apertura de la válvula.
Para válvulas modulantes de rango dividido existen dos rangos, los cuales son de 4 a 12 mA y de
12 a 20mA, ambos correspondiendo a un rango de 0 a 100% de la apertura de la válvula.
Para válvulas ON-OFF y motorizadas, la señal de control para apertura del 0% será el comando
de cerrar y la señal de control para apertura del 100% será el comando de abrir.
6.5 Puesta en Servicio de la válvula.
6.5.1 Válvulas modulantes.
a) Abrir la válvula de suministro de aire y verificar que el valor de la presión del aire sea el
requerido por la válvula.
b) Para las válvulas que cuentan con posicionador neumático, verificar que la palanca de by
pass de la señal de control se encuentre en posición AUTO.
c) Si la línea en donde está montada la válvula se encuentra fuera de servicio, verificar que
la válvula de By Pass se encuentre cerrada y abrir las válvulas de bloqueo.
d) Si la línea en donde está montada la válvula se encuentra en servicio, abrir la válvula de
bloqueo aguas debajo de la válvula de control. Proceder a cerrar gradualmente la válvula
de By Pass al mismo tiempo que se abre gradualmente la válvula de bloqueo aguas arriba
de la válvula de Control, cuidando que no se alteren las condiciones de flujo y presión del
proceso, continuar hasta cerrar completamente la válvula de By Pass y abrir
completamente la válvula de bloqueo.
6.5.2 Válvulas Motorizadas.
e) Alimentar energía eléctrica a la válvula.
f) Transferir el selector Local/Remoto localizado en el cuerpo de la válvula a la posición
remoto.
6.5.3 Válvulas Autorregulables.
a) Verificar que el tornillo de ajuste este en la posición correspondiente al valor de ajuste de
presión requerido.
b) Abrir la válvula de bloqueo de la señal de control (para válvulas con retroalimentación
externa).
c) Abrir la válvula de bloqueo de línea de fuerza (para válvulas con alimentación externa).
6.6 Puesta Fuera de Servicio de la válvula
6.6.1 Válvulas modulantes
a) Cerrar las gradualmente la válvula de bloqueo aguas arriba de la válvula de control,
mientras se abre la válvula de By Pass, cuidando que no se alteren las condiciones de flujo
y presión del proceso. Continuar hasta cerrar completamente la válvula de bloqueo y dejar
la válvula de By Pass en la posición en que se encuentre estable el proceso.
b) Cerrar la válvula de Boqueo aguas debajo de la válvula de control.
c) Si la línea de proceso va a quedar fuera de servicio, cerrar primero la válvula de bloqueo
aguas arriba de la válvula de control, dejando cerrada la válvula de By Pass y cerrar
posteriormente la segunda válvula de boqueo.
d) Purgar la válvula de control, si se cuenta con válvula de purga.
e) Cerrar la válvula de suministro de aire.
6.6.2 Válvulas motorizadas.
a) Transferir el selector Local/Remoto localizado en el cuerpo de la válvula a posición local.
b) Colocar la válvula en la posición correcta para sacarla de servicio.
c) Quitar el suministro eléctrico.
7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las válvulas automáticas se consideran aceptadas si los valores obtenidos en la verificación
cumplen con lo siguiente:
a) La válvula está montada en la línea indicada en el Diagrama de Tuberías e
Instrumentación.
b) Las bridas de la línea de proceso son del mismo rango de presión que las bridas de la
válvula (para válvulas bridadas).
c) El suministro de aire está montado de acuerdo al Típico de Instalación, y reúne las
condiciones requeridas por la válvula.
d) La válvula ha sido conectada de acuerdo a su diagrama de interconexión.
e) La válvula no ha sufrido daños en el transporte a planta o en el montaje.
f) Los accesorios tales como interruptores de límite, válvulas solenoide, transmisores de
posición, transductores I/ P, etc. cumplen con la clasificación de área en donde se ha
instalado la válvula.
8 DOCUMENTACIÓN A GENERAR
8.1 Requisitos previos a la realización de las pruebas.
a) Toda la información debe ser contrastada antes de la realización de las pruebas
b ) Toda la documentación utilizada durante las pruebas estará en la última revisión.
c) Documentar las observaciones o requerimientos que se deban cumplir antes o después de
la puesta en servicio de los equipos
d) Existirá un archivo con toda la documentación original de I&C
8.2 Cumplimentar la siguiente documentación
a) Registrar las modificaciones efectuadas durante las pruebas y justificar las razones de los
cambios correspondientes
b) Hojas de Verificación y Calibración
c) Parte de daños o averías producidas en componentes o equipos durante las pruebas
d) Informe de repuestos utilizados
